Post on 23-Jan-2016
AUDITORIAS AUDITORIAS ESCALONADASESCALONADAS
Modulo de Producción Modulo de Producción
AGENDA
1. Bienvenida y presentación de participantes.
2. Seguimiento al Tema Anterior
3. Significado de 5´S
4. Ejercicio
5. Trabajo practico en la línea y registro fotográfico
6. Cierre y conclusiones
7. Post Reunión entre líder del proyecto MGC y Consultor
1. Bienvenida y presentación de participantes.
2. Mapa del proceso de manufactura
3. Presentacion de la herramienta
4. Desarrollo de unCheck list en equipo
5. Realizar una Auditoria en planta en equipo
6. Tareas
7. Cierre y conclusiones
8. Post Reunión entre líder del proyecto MGC y Consultor
Que el participante conozca que es y que no es una auditoria escalonada.Desarrolle un check list para realizar una auditoria escalonada.Que el participante sea capaz de identificar los beneficios de realizar las auditorias escalonadas.
OBJETIVO
AUDITORIAS ESCALONADAS
PRESENTACION
SISTEMA DE MANUFACTURA
1. Herramientas de produccion 5 s Organizar el puesto de trabajo,manteniendolo limpio y ordenado. Seiri ( seleccionar y clasificar) Seiton (orden-un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) Seiso ( limpieza ) Seiketsu ( sentido de seguridad ) Shitsuke ( disciplina )
Balanceo de Linea
Flujo de materiales,lay out, capacidad de la maquinaria y equipo vs. La demanda.
Medicion de la productividad.
SISTEMA DE MANUFACTURA
Kan ban.
Producir solo lo que el cliente requiere en el momento que lo requiere.
Control de inventarios por la persona que produce
Estandarizacion.
Producir de acuerdo a un metodo y aun tiempo estandar.
Los 7 Desperdicios
1. Sobreproduccion
2. Esperas
3. Transporte
4. Procesar
5. Inventario
6. Movimientos
7. Reparaciones
SISTEMA DE MANUFACTURA
2. Calidad
Estaciones de verificacion
Instructivos de calidad
Segregacion del producto(contaminacion)
Respuesta rapida
Control del producto no conforme
3. Desarrollo de personas
Equipos autonomos
lider
4. Desarrollo de nuevos productos.
Amef s
Planeacion avanzada de calidad
12. Mencione las reestricciones a nivel interno y externo en la planta
Visa LeanVisa Lean
Retrabajosparaciones7)
Sobreproduccionobreproducción1)
Transporteransporte
3)
Movimientosovimientos6)
Inventariosnventario5)
Procesarrocesar4)
Esperassperas
6)
2)
7 Desperdicios
COSTOCOSTO – Valor de los recursos utilizados:
MaterialesMaquinas y equiposÁrea físicaRecurso Humano
La mejor forma de mantener a nuestros clientes
CLIENTES
CALIDAD
ENTREGAS PRECIO
COSTO
COMO MEJORAMOS O MANTENEMOS LA UTILIDAD CUANDO EL PRECIO DE VENTA BAJA?
UTILIDAD = PRECIO DE VENTA – COSTO
MEJORAR PRODUCTIVIDAD
?
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD = Cantidad Producida (Pz) Costos ($)
COSTO
CANTIDAD
PRODUCTIVIDAD
UTILIDAD = PRECIO DE VENTA – COSTO
Cual es la otra forma de mejorar la ganancia? Cual es la otra forma de mejorar la ganancia?
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD = Cantidad Producida (Pz) Hora
hombre
CRECIENDOCRECIENDO
MAPA DE MANUFACTURA
Balanceo de Línea y Lay Out
Optimizar los recursos
materiales y humanos
Sistema de manufactura
Calidad
Desarrollo de nuevos
productosHerramientas de
produccion