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p UlWL
IB
*D-l 7893
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AGRADECIMIENTO
Al Sr. Ingeniero h-nesto Martnez Director
de Tesis por su valiosa ayuda y colaboracin
para la realizacin de este trabajo.
BIBLIOTECA
CENTRAL
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DEDICATORIA
A mis Padres
Lus Toro y
Mara Marn
por su valiosa
ayuda.
A mi E s p o s a
Ana Grate
A nC Hijo
Welnzer
Toro.Jr.
A Dios porescucharnze y
guiar micamino.
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DECLARACON EXPRESA
La responsabilidad por los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tsis, me corresponden exclusivamente; y,el patrimonio intelectual de la
misma, a la ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL.
(Reglamento de Exmenes y Ttulos profesionales de la ESPOL).
WELMiRVI CNN TE TORO MARIN
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VOCAL
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RESUMEN
EI presente trabajo tiene c o r n o jinalidad dar a conocer a los @w-c
Ingenieros mecnicos la manera de presupuestar, administrar y controlc
un montaje electroniecnico.
En esta tesis trata del montaje electrormmnico de una lnea L
embotellado de cerveza (15OOBPM) cuya propietaria es la Compaa (
Cervezas Nacionales, (CCN).I
Este proyecto surgic en base a la necesidad de CCN de ampliar i
capacidad de produccin de cerveza, para satisfacer La demanda local,
adems exportar su producto hacia los pakesvecinos.
I,uego de lo cual contrat6 el estudio de ingeniera, diseAo y construccid
de su nueva lnea de enzhotellado 1.500 botellas por minuto con 1
Compaa Harry Wehmiller U.S.A. St. Louis Missouri, quien a su ve
suhcontrat para el montaje electromecnico a la Compaa Corworci
Santos-CMI, despus de haberse efectuado un concurso deojertas
en t
cual participaron cuatro compaas.
entrodel personal tcnico del Consorcio SANOS-CTM( destinado par
este montaje tue encuentro yo en calidad de Superintendente Mee
del proyecto. 4% l,%
F
4
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En el Captulo I se presenta una descripcin general de todo el procese.
de embotellado, describiendo el funcionamiento de cada mquina dentro
del proceso.
Luego se describe las razones del porqu se ha seleccionado el tipo de
maquinaria (HARRY WEHMILLEK, ARONES, KIXTNER) instalada
para la lnea.
En el captulo II presento un Resumen general del proyecto, ubicacin de
las mquinas dentro del proceso de embotellado,flujo
de botellas,flujo
de cajas, flujo de paletas.
Luego se desarrolla el presupuesto del montaje mecnico y elctrico
separando cada montaje en *fasesy subfases, clculo de horas hombre
basadas en estndares de montaje y datos estadsticos basados en
experiencia profesional. Adems se desarrolla en este captulo el
cronogram,a de montajes, como se planijic y organiz las tareas y
recursos, descripcin ymanejo
de equipos.
En el Captulo III bsicamente me concreto al aspecto administrativo y
control del proyecto, presentando la curva de avance del proyecto,
cuadro de comparacin entre ingresos y egresos. Se presenta la curva de
COSIOde personal y equipos directos e indirectos.
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En el captulo IV serializa
anlisis de costos minucioso, costos
presupuestados, costos reales, desglose de gastos reales por cuentas,
grfico comparativo y se presenta un cuadro de costo unitario dehora-
hom hre por categoras.
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INDKE GENERAL
P a g s .
RESUMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
INDKE GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
I ND ICE DE ABREVI ATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I O
I NDICE DETABLAS..................................... .................................. 12
ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
I TEORIA GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2 BREVEDESCRIPCIONDEL PROCESO DEk&fBOTtXLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . __.. . . . . . .
16
I IINGENIERIA
DEL PROYECTO 21
2 1 RESUMEN DELPROYECIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2 2
MAQUZNAWASELECCIONADA.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 3
TABLA DE ESTANDARES DE MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2 4 CALCULOS DEL PRESUPUESTO DE MONTAJE
FASES DEL MONTAJE Y HORAS - HOMBRE
PRESUP~JESIADAS.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
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2 5
CRONOGRAMA
DEM ONTA .JE. . . . . . . . . . . . . . . .
...
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
2.6 PLANIFICACIONYORGANIZACIONDEL PERSONAL . . . . . . . . . . . . . 56
2.7 DESCRIPCIONDEL EQUIPO A UTILIZAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
INGENIERIA DEL MONTAJE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.1 AVANCE DE OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...< 63
3.2 CURVADEEQrJIPOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.3 CCJRVA DE PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.4 TABLADE
RENIXWENTOS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
3.5 ESPECIlKAAc,IONES YNORhM FMPLEADAS.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ANALISIS DE COSTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.1 COSTOS DEL PRESPUESTO: DIRECTO E INDIRECIO....... 87
4.2 COSTOS DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .._............................... 91
4.3 COSTO TOTAL PRESUPUES10VSCOSTO IW L . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
4.4 COSTO IJNI7ARIODE HORA-HOMBRE POR FASE.. . . . . . . . . . . . . . . . 95
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 97
BIBLIOGRA FIA... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
7.1 T A B L A S
7.2 FOTOGRAI;IAS
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ANSI
ASME
ASTM
Amp.
ayud
BPM
w
C D
CI
c o 2
CCN
OC
cant,
cap.
conex
diam.
estruc
Fig.
Fabr.
H .H
insL
INDICEDE ABREVIATU~S
Instituto Nacional Americano de Estandares
Sociedad Americana de Ingenieros Mecanices
Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
Amperio, unidad de Corriente
Ayudante (werario)
Botellas por minuto
Botellas por hora
Costo Directo
Costo Indirecto
Gas Carbnico
Compatiiade Cervezas Nacionales
Grado Centigrado, unidad de Temperatura
Cantidad
Capacidad
Conexin
Dimetro
Estructuras
Figura
Fabricacin
Horas Hombre
Instalacin
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inch.
423
l t.
maxa
min .
Manhours
ikiont.
m
m 2
OPo
FreJ
SS. GG
Tub.
Tan.
un id
Weight lFoot
Pulgada
Kilogramo unidad de masa
Litro unidad de volumen y capacidad
Mximo
Mnimo
Horas Hombre de instalacin
Montaje
Metro, unidad de longitud
Metro cuadrado, unidad de superfcie
Operador
Prefabricacin
Servicios Generales (Persona encargada de abastecer a un6
obra de necesidades menores).
Tubera
Tonelada mtrica, medida de peso
Unidad
Peso/pie: Unidad de peso por pie lineal
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TABLA l
TABLA2
TABLA 3
TABLA 4
TABLA5
TABLA 6
TABLA 7
TABLA 8
TABLA9
INDICEDE TABLAS
Estimacin de Horas-Hombre para la instalacin detubert
en un urea de proceso. A-l 06
Estimacin de Horas-Hombre para la instalacin de tuberi
en un urea de proceso. A-53
Estimacin de Horas-Hombre para la instalacin detuberi
en un urea de proceso, Ac.Inox.AISI304L.
Estimacicin
de Horas-Hombre para juntas soldadas etcampo. A-53
Horas-Hombre para la instalacin de Globe Valvede 1 5300 y 6OOpsi.
Horas-Hombre para la instalacin de Swing Check Valvedt
1 5
300 y6OOpsi.
Horas-Hombre para la instalacin de Gate Valvede 150 OOy 6OOps i
Horas-Hombre para la instalacin de GlobesValve,
Chech
Valvey GateValvede hierro-fundido (125 psi.)
Horas-Hombre para la instalacin de uniones empernadas
con la colocacin del respectivo empaque.
TABLAlO
Horas-Hombre de instalacin y suelda de AccesorioAcero al carbono (Codo 9Oo,Codo 4Y,
Tees,
Cap.)
TABLA I1Pesos de Tubera en base al dimetro y al espesor de p
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ANTECEDENTES
Dentro del campo de la Ingeniera, es de vital importancia para ur
Ingeniero conocer el rea de Administracin y Control de Proyectos.
En la formacin de Ingenieros mecnicos resulta imprescindible conocer
la manera de cmo presupuestar un proyecto electromecnico, cmo
dividir sus fases, cmo efectuar la curva del costo de personal y equipos
por fases.
Ademas cabe mencionar como un antecedente que la administracin de
proyectos es el proceso de plantjkary administrar, tareas y recursos, y
comunicar los avances y resultados.
Algo importante de sealar es que para desarrollar un buen presupuesto
tantoelktrico
como mecnico hay que mezclar la experiencia
profesional en el campo del trabajo y los standares de Montaje Industrial
que sealan los libros.
Otro antecedente importante es la implantacin eficiente del Control de
Costos del Proyecto, estando este dividido en Costos Directos y Costos
Indirectos y estos a su vez en Fases y Subfases,lo que permite efectuar
un mejor control de ejecucin, establecindose as al Jnaldel proyecto
cuadros comparativos entre lo presupuestado y lo real gastado.
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1.1 OBJETI VOS DEL PROYECTO.-
El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer a los futuros
I ngenieros mecnicos la manera de presupuestar y administrar un
montaje electromecnico.
En este proyecto de Grado t rato del Montaje Electromecnico de una
L inea de embotellado de Cerveza de 1500 BPM , cuya propietar ia es
la Compaa de Cervezas Nacionales C.A. (C.C.N. ).
La parte ms importante de este trabajo es determinar cmo se realiza
un presupuesto electromecnico. Se describen los pasos a seguir hasta
l legar al Costo Total del proyecto, el cual es, llamado Oferta de Obra.
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El administrar un proyecto es una tarea que lleva consigo un objetivo,
ejecutar la obra en el tiempo programado, si es antes mucho mejor, Este
es el xito del GERENTE DE PROYECTO.
Esta tesis presenta en su interior todas las formas de como ejecutar un
proyecto, administracin de personal (cuadrillas) repartido en las
distintas fases del proyecto, conocer cmo delegar tareas y recursos para
el cumplimiento de un cronograma de Trabajo que se haya adoptado
como matriz para la ejecucin de ste. Se seala tambin la manera ms
idnea para llevar el Control Econmico del Proyecto, dividido en
Costos Directos e Indirectos.
En general, el futuro Ingeniero mecnico tiene en esta tesis una gua
verdica para l poder desarrollar un presupuesto, administrar y
controlar un montaje electromecnico, sea este pequeo o grande. Le da
las bases para que un Ingeniero o un grupo de estos ya sean comocontratistas o como pequea empresa participen en una licitacin de
cualquier montaje.
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1.2 BREVE DESCYUPCION DEL PROCESO DE EMBOTELLADO
En lahoja siguiente tenemos un diagrama de bloque del proceso de
embotellado, es de sealar que dentro del proceso tenemos cuatro tipos
de transportadores que le dan continuidad almismo.
* TRANSPORTADORES DE BOTELLAS
* TRANSPORTADORES DE CAJAS
* TRANSPORTADORES DE PALETS
* TRANSPORTADOR DE TAPAS CORONAS
PRINCIPIOS IlEPASTEURZZACZON
El mayor requisito de un producto, como la cerveza, es la estabilidad
biolhgica. La mayor parte de las cervecerias lo logran por medio de la
pasteurizacin es el evitar la posible descomposicin bio&&a y
prolongar laduracin del producto embotellado.
La pasteurizacin es un procedimiento que por unaparte logra
proteccin mxima en cuanto a la estabilidad biologicade la cerveza, y
por, otra parte da un efecto secundario mnimo al sabor, color, olor y
estabilidad de las protenas. Probablemente uno de los efectos
secundarios ms importantes de la pasteurizacin es un posible cambio
en el sabor comlinmente,conocido como sabor cocinado .
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DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE EMBOTELLADO
INSPECCION DE CAJAS
CAJAS COMPLETAS
DESENCAJADORA
CAJAS INCOMPLETAS
BOTELLAS AM
LAVADORA DE ALMACENDE CAJAS 0
LAVADORA CAJAS EMPACADORASI
I
INSPECTOR DE
BOTELLAS
BOTELLAS EN-+
BOTELLAS CON DEFECTO
BUEN ESTADO DE LAVADO
lBOTELLAS DADAS
v
DE BAJA
INSPECCION DE
NIVEL Y TAPADO
7BOTELLAS CON DEVOLUCIONES
DEFECTO MANUALES
A
BODEGA DE FRIO
ETIQUETADORA
INSPECCION DE
ETIQUETADG Y NIVEL
+
EMPACADORAS
INSPECCION DE
ACEPTADASI
CAJASINCOMPLETAS
SE COMPLETAMANUALMENTE
PALETIZADORA
4
ALMACENAMIENTO
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La pasteurizacin no ocasiona cambios visuales al envase o su
contenido, pero ofrece estabilidad biolgica que es una cualidad
importante en el producto, de tal manera que los microorganismos
no pueden afectar al sabor o la calidad del mismo .
El proceso de la pasteurizacin fuepetieccionado
por el qumico
$.k~~+sLouisRasteur,a mediados del siglo 18. Es un proceso
i
queevitg
Ia
$sJmentacin
de un producto como la cerveza, y
se lograelevando la temperatura del producto a una temperatura
determinada (generalmente de 140 F (60 OC) y manteniendo esta
temperatura por un perodo de tiempo que sea suficiente para destruir
lasbacterias dainas sin cambiar la composicin, sabor o valor nutritivo
del producto .
Cerveza procesada adecuadamente, requiere 5 unidades de
Pasteurizacin, 0 el equivalente a cinco minutos a una temperatura
de 140 Fo(60 OC),esto se considera que es lo apropiado para destruir
los microorganismos existentes, incluyendo el jiste. Pocas cerveceras se
sienten cmodas usando solo cinco unidades. La mayora de las
cerveceras usan entre 5 y 15 unidades de Pasteurizacin. UNIDAD DE
PASTEURIZACION :Efecto letal a 60 O C por un minuto.
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PASTEURUACION
33.1 45.4 65.8
IXJRACION DEL PROCESO (MINUTOS)
HG. 1.2.I
CURVA TIEMPOITEMPERATURA
PRINCIPIO BASLCODE LA LA VADORA DE BOTELLAX-
Las botellas que$leron desencajadas en la desempacadora se dirigen por un
transportador de botellas hacia la mesa acumuladora de botellas para
luego ingresar a las 1500 canastillas que posee la mquina lavadora en su
cadena de circulacin, cada cavastillatiene 50 bolsillos.
La funcin principal de la lavadora es entregar una botella
comercialmente askptica (que no tenga micro-orgdnisrhos).
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2 0
PRINCIPIOS BASIC0 DEL INSPECTOR DE BOTELLAS VAC.AS.-
Las botellas que salen lavadas pasan a travs de dos lneas detransportadores por un inspector @RONES).
Los chequeos que realiza el inspector son:
- Altura de la botella;
- Pared de la botella (utilizando cmaras las cuales realizan
8 exposiciones por cada botella);
- Pico de la botella;
- Lquido residual, y
- Chequea residuos de soda custica con rayos infrarrojos.
PRINCIPIOBASIC0
DE LA ETIQUETADOIM-
Al salir las botellas de cervezas ya pasteurizadas pasan por el
transportador de botellas, hasta llegar a un enfilador a cero
presin, antes de entrar a cada etiquetadora.
Aqu viste la botella con:
- Etiqueta de cuerpo;
-Etiqueta de cuello;
- Fecha de envase cfechadores automticos).
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CAPITULO I I
INGENIEHADEL PROYECTO
2.1 RESUMEN DEL PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO :NUEVA LI NEA DE EM BOTELLADO
UBICACION
DEL PROYECTO : PASCUALES,PROVlNCL4 DEL
GUAYAS
PROPIETARIO :
COM PA ik4
D E CERVEZ A S
NACIONALES
CONTRA TISTA : BARRY WEHM ILLER U S. A
DESCRIPCION DEL PROYECTO:
I nst al acin y mont aj e el ect romecni co de una nueva l i nea de
embot el l ado de 1500 botel l as por minut o ( BPM ) en l as
llenadoras.
OBRAS PRINCIPALES
1 Mont aj e elect romecni co de las sigui ent es maquinar ias:
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Suministro e instalacin de sistemas de tubera para agua fresca, aire,
agua recuperada, agua suavizada, vapor, custico 50%,CC12y
condensado.
Peso totalaproximado 20.678 Kg.
3. Suministro e instalacin de estructuras, plataformas y soportes para
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
Depaletizadoray paletizadora (Kettner) 14,500 Kg.
Lavadora de Cajas (Kettner) 3,800 Kg.
Acumulador de Cajas(Kettner)
5,800 Kg.
Desempacadora (Kettner) 6,000 Kg.
Lavadora de botellas (Barry Wehmiller) 170,000 Kg.
Inspector de botellas vacas (2) (Krones IO Kg.
Llenadora (2) (Krones) 38,100 Kg.
Pasteurizadora (Barry Wehmiller) 183,000 Kg.
Etiyuetadora (2) (Krones) 15,YOOKg.
Empacadora (2) ( Kettner) 7,200 Kg.
454,700 Kg.
450 mts. aprox. de transportadores de botellas.
480 mts.aprox. de transportadores de cajas.
tuberas.
Peso total aproximado 28.380 Kg.
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2
4. Suministro y aplicacin de pintura para un rea aproximadae
10.50z
5. Aislamiento de 200m2para
lneas de vapory condensado.
6. Instalacin elctrica y de control que incluye:
* Cable Trays 920 mts.
* Condui ts 2.380 mts
* Instalacin de 23 paneles.
* Instalacin de 25 motores y 143 elementos de control en
pasteurizadora.
* Instalacin de 230 motores y 230 elementos de control de
transportadores.
* Instalacin de 7 equipos Kettner y 7 equipos Krones.
* Instalacicn de 38 motores y 29 elementos de control en lavadora de
botellas.
* 2400 conexiones para control y monitoreo de toda lnea incluido los
PLC.
2.2 MAQUINARIA SELECCIONADA
La presente lnea de embotellado, fue rigurosamente seleccionada por la
Unidad Ejecutiva del Proyecto de ampliacin en la Cervecera
Nacional ( CCN).
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Se estudiji la qjkrta msconveniente a los intereses de CCNtanto
en el costo econmico como en la calidad de la maquinaria ainstalarse.
A continuacin hago unestudio detallado de dos ofertas presentadas
por dos grandes compai%as mlrndialmente conocidas:
L a j ig
2.2.1 presen ta la lnea embotellado de cerveza proptresi por
KRONES. Se detalla el sign+$ead&de cada mimero.
Lafg 2.2.2 presenta una progpamacin prophstapor KRONCS.
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T E C N I C A SDE LINEAS
CompaA ade Cervezas Nacionales, Guayaqui l, Ecuador.
Lnea de embotellado de Cerveza
( 0.578 tvidrio; 0.355 t.vidrio /90. OOObph)
1)Desatadora
2) Reconocimiento de capas
3) Despaletizadora PALMASTER 4.52 en IK
4) Aparatos de control palets.
5) Almacn de paletsdqfectuosos.
6)Combinacicn
de cajas.
7) Distribucin de cajas.
8) Desencajonadora CAMPA C 461 -AT- 1800.
9) Combinacin de cajas.
10) Control de cajas vacas.
II)1. Volteador de cajas.
12) Lavadora de cajas.
13) 2. Volteador de cajas.
14) Almacn de cajas vacas
15) Lavadora de botellas KD-2-6666-630
16)Inspeccionadora.
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17)Llenadora VK2VCF 132/32-103
18) Control de nivel llenado con soji-push.
19) Instalacin CIP.
20) Pasteurizadora.
21) Etiquetadora SOLOMATI C 018.
22) Aparato de control de etiquetas con soft-push.
23) Distribucin de cajas.
24) Encajonadora CAMPA C 461-ET-1800.
25) Combinacin de cajas.
26) Control cajas llenas.
27) Distribucin de cajas.
28) Almacn depalets
buenos.
29) Paletizadora PALMASTER 452 BNIK.
30) Atadora
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2.3 TABLA DE ESTANDARES DE MONTAJE
Los siguientes datos de estndares de montaje son basados en
datos tericos algunos, y la mayora de estos han sido recopilados
como informacin de Rendimientos en proyectos anteriores.
Lo cual nos da un estandar general muy confiable para la
aplicacin de una determinada actividad en un montaje mecanice
Tubln2.3 .1 ESTAN DARES DE F ABR I CAC I ON Y M ONTAJ E
(ESTRUCTURAS)
DESCRIPCION
FABRICACIONH H 7 T m MONTAJE HH/Tm
T EO RI CO PRACTICO TEORICO PRACTICOESTRUCTURAMETALKA 110 140 45 50SOPORTERIA 250 300 220 300
TABLA 2.3.2.ESTANIIARES
DE FABRICACION Y MONTAJE (SISTEMA
DET UBERI AS )
SISTEMA DE T U B E R I A S FABRICACION Y MONTAJE
R E F I N E R X 4
HH/Tm
AREADE PROCESO (TUSSOLDADA) 300 - 320AREAS EXTERIORES 100 - 120
ARE4 DE EQULPOS 250 - 300
ESTACJON
DE PRODUCCIONAREADE PROCESO (TUB. SOLDADA) 220 - 230AREASEXiERIORES 100 - 120
TUBERIAENTZRRADA Il5 - 130
ELEM ENTOS 4 D@OS
AREADE PROCESO 55 - 60A REAS EXTERIORES 40 - 45
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30
TABLA 2.3.3. ESTANDARES DE MONTAJE DE EQUIPO
DESCRZZCZON MONTAJE HZi /Tm
MONTAJE DEEQtJIPOS
ESTA TICOS 25 - 30MONTAJE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 60 - 80MONTAJE DE EQUIPOS DINAMICOS
HASTA 0.5 lon. 150
0.5 - 1.0 ton. 1251.0 - 5.0 ton. 80A4AYOR A 5.0 ton. 75
TABLA 2.3.4 ESTANARESDE PRODUCCZON PAR4 PINTURA Y
RECUBRIMIENTO
DESCZUZVZON
PZNTUZtA
AISZX 4ZENTO ZZECUBZUMZENTCIH H / m 2 H H / m 2 0 ENCINTADO
H H / m l
T7JBERIAS YEQIJIPOS 2.02 7.68 1.3
ESTRUCTURA METALICA 1.5
SOPORTERL4 2
EQUIPOS Y TANQUES 1.1 5.32
INTURAS DE TANQIJES 1.2
(FXTRIOR)
PR OC ED ZMZEN TO DZAMETRO-PULGADA DE SOLDADURA.-
ara un sistema de tuberas hay otra manera muy prctica de estimar las
horas-hombre directas, es lo que se llama dimetro-pulgada de soldadura.
Tiene su principio en el rendimiento del soldador mas su cuadrilla de trabajo,
este es un estandar prctico.
abricacin de taller 30-40 diam-inchx
da de soldador
ontaje de tuberas 20-25diam-inch x da de soldador
or lo general se aplica un anlisis similar, para el caso de tubera
II LIOTEC
KNTR L
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FABRICACION
DE TALLER
CUADRILLA TIPO
1 Maestro Tubero
1 SoldadorCalifcado
1 Esmerilador
2 Ayudantes de Montaje
MONTAJE DE T U B E R I A
CUADRI LLA TI PO
1 Maestro Montador I
1 Montador II
1 Soldador CaliJcado
1 Esmerilador
2 Ayudan tesdeMan
taje
NOTA: Se denomina da - inch (dimetro - pulgada) a una longitud
circunferencia1 del cordn de soldadura.
Osea una junta de6:
equivale a 6 da-inch.
.
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TAgLA2.3.9. ESTANDAR DE MONTAJE DE UN SISTEMA PUESTA A TIERRA
D E S C R I P C I O N
M O N T . HORAS -HOMBRE
Montaje del Sistema de puesta tierra con tendido del Cable subterrneo o areo.
Soldaduras y puesta atiewa
de equipos.
Clavado de electrodo de 314y 2500 mm de longitud con
conexin de cable.
Clavado de electrodo de 314
y 159mm de longitud.Tendido de Cable de tierra subterrneo o areo de 70 y 35
mm?
Montaje de embarrados de conexin de tierra de 6
conexiones.
Montaje de puentes de pIzeba.
Derivaciones en T con Soldadura CADWELD de 70x
70
Derivaciones en T con Soldadura CADWELD de 70x
35
Derivaciones en T con Soldadura CADWELD de 35 x35
Conexiones de puesta a tiesapara intercambiadores
Conexiones de puesta a tiesa de recipientes y
estwcturacbn Solahdura
CADWELD.
Terminaciny
Conexin de Cables para puesta a tierra
de equipos, crcasas, botoneras, motores, cajas,cuadros,
etc. mediante terminal de presin de 70 X 35 mm?
Puesta tierra de tubera, incluyendo abrazadera de cobre,
grapas de conexiny
p.p. de grapas de latn.
3,55 HH/lJnid
2.84IIJVUnid
0,2 1JIJl/Unid
1.5JiJVUnid
2,84 HJI/lJnid
1, 0HH/Unid
I,O JIJIKJnid
0.75 HHKJnid
2,13 HH/Unid
2,27 JflIMJnid
2,13 HH/Unid
2,27HH/Unid
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2.4 CALCULO DEL PRESUPUESTO DE MONTAJE : FASES D
MONTAJE Y HORAS-HOMBREPRESUPUESTADAS.-
Todo presupuesto esta basado en fases principales y subfases.
Para llegar al costo total de este presupuesto, se dividid el proyecto en 4
fases principales:
Montaje Mecnico.
A4ontaje Elctrico
Antes de analizar el presupuesto del Montaje Electromecnico de una IN
de embotellado de cerveza. Veremos con un ejemplo la metodologa
desarrollo de un presupuesto, aplicando los estndares de montaje tericc
prcticos vistos en la seccin anterior.
Ejemplo:
Si tenemos la siguiente instalacin industrial de un sistema de tubera de 1
Red contra incendio.Calcular horas-hombre directas e indireci
cronograma de actividades con respectiva distribucin de personal.
La Fig. 2.4. I detalla el sistema de tubera de una Red contra Incendio.
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BRI DA CIEGA
0 6
REPRESENTACION
SP
0 1
qSP
02
CANTl DAD:2 SPD
l l - SPOZ
0 3
RED 3 2W
Gl
5m
RED 4-3
BRfDA
CIEGA04
3 m
3 m b
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METODOLOGLA
:
1.
DMDIMOS EL PROYECTO EN FASES Y SUBFASES
FASES PRINCIPALES SUBFASES
MONTAJEMECANICO * PREF YMONTAJE DE TUBERIAS* FABRICACION Y MONTA E DE SOPORTES*
INSTALACION DE GABINETES* MONTAJE DE BOMBA EJE VERTICAL1 PINTURA DEL SISTEUA* PRUEBA Y PUESTA
ENMARCHA
MONTAJE ELECTRICO: CABLEADO Y CONlXION DE LA BOMBA
2. CALCULAMOS LAS HORAS-HOMBRE DIRECTAS DE CADA SUBFASE.
*PREFABRICACION
YMONTAJE
DE TUBERLAS:
APL ICANDO EL S ISTE iMM D L Q M E T R O PU L G A D A
IR
6I
4 6
TOTAL DL4M 392DLAM
94 114 486
I NCH INCH
Utilizando el estandar prctico seccin 2.3; da soldador=10
horas.
-
FABRICACION EN TALLER 30 diam-
inchx
da soldador
Entonces 392 diam-incW30. tenemos 13.1 das soldador.
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-SOLDADURA DE CAMPO 20 diam -inchx
da soldador.Entonces 94 diam-incW20. Tenemos 4.7 das de soldador.
TOTAL: 17.8 das=18
das de trabajo.
Estos 18 das de soldador equivalen a dos frentes de trabajo
con el siguiente personal:
FABRIC. ENTALLER :1 UAESTROTUBERO
1
SOLD. CALIFICADO 5XI0
horasx 13.1 da=655HH
1
ESMERILADOR da
2 AYUDANTES
MONTAJE: 1 MOMADOR TUBERIA
1 MONTADOR II
1 SOLD,CALIFICADO 6X10 horas x 4.7
da=282
HH
I ESMERILADOR da
2 AYUDANTES
Entonces, para prefabricacin y Montaje de tuberas tenemos : 937
HH-DIRECTAS.
6.APLICANDO EL SISTEMA DE PRESUPUESTO POR PESO
Tenemos un peso= 4240 kg= 4.24 ton, considerando el estandar
prctico para una rea de proceso tabla 2.3.2. tenemos 220 HH/ton,
lo que nos da: 22OHHx 4.24 ton. = 933 HH-Directaston.
Observamos que tanto el mtodo Q como b son, muy confiables,
muestran una variacin de menos del 2% en el clculo.
*FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES:Con el peso de la tabla
2.4.1.
b de 539 kg=O..539 ton.
Utilizando el estandarprctico de la tabla 2.3.1 nos da:
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FABRICACION
Y MONTAJE 600 H-HX 0.539 ton = 323.4 HHton
Entonces, para fabricacin y Montaje de Soportes tenemos:
324 HORAS-HOMBRE DIRECTAS.
I NSTALACION DE GABINETES:
Para la instalacin de gabinetes no hay un estandar prctico determinado
como en los demascasos se estima segn el grado de complejidad de
la instalacin.
Yo estimo seis horas de trabajo con una cuadrilla de 3 personas por
cada gabinete, lo cual nos da:
6x 3 = 18 horas-hombrex
4 Gabinete=72 HHGabinete
MONTAJE DE BOMBA DE EJE VERTICAL
Considerando la bomba como un Equipo dinmico tomamos el estandar
prctico de la tabla 2.3.3 conociendo el peso de la bomba de 0.35 ton
(350 ka)
Por lo tanto 0.35cO.5 ton=>150HH 3 5 t o n = 5 2 . 4 H H ton
Entonces, para montaje de bomba de eje vertical tenemos:.53horas-
hombre directas.
*PINTURA DEL SISTEMA:
Calculamos la superficie a pintar:
Pintura de tubera 68.2 7 m2+10% (GASTOS VARIOS,) = 75.0 m2
Pintura de soportes 14.2 m2+lO% (GASTOS VARIOS)=15.6m2
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41
Utilizando la tabla 2.3.4. tenemos:
DESCRIPCION SUPERFICIE HH/m TOTAL HH
m2
PINTURA DETUBERIAS 75 2.02 151.5PINTURA DE SOPORTES 15.6 2 31.2
Considerando tres capas de pintura, se adiciona un 20% al total HH
de la primera capa, en la segunda y tercera capa se mantiene el mismo
total.
Es decir:
DESCRHCION
leraMano 2da Mano 3ra Mano TOTAL HHPINTURA DE 151.5X1.2=181.8 151.5 151.5 484.8
TtlBERiM
PINTURA DE 31 2X1 2=37 44 31.2 31.2 99.84SOPORTES
TOTAL: 584.64 HH
NOTA: Esta adiciondel 20% es por efecto de preparacin y limpieza de
la superficie. Por lo tanto para pintura del Sistema, tenemos 585
Horas-Hombre Directas.
PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA:
Para realizar las pruebas de un sistema de tubera como el caso del
ejemplo, no esta estandarizado el tiempo que tomar realizar dicho
trabajo. Esto es mas bien producto de la experiencia del proyectista.
Se considera un grupo de personas durante un tiempo prudencial.
Para el caso en estudio yo estimo: 120 Horas- Hombre Directas.
*
CABLEADO YCONEXION
DE LA BOMBA:
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42
Por ser un solo equipo portablear
, conectar y puesta a tierra,considero 90 horas- hombre directas.
3.-Se forma cuadrillas tipo para cada ktividad.
TUBERIA 1
C I
II
C 2
l
PREFABRCACION MONTAJE1 Maestro Tubero 1Maestro Tubero
ISoldador Cali f icado 1 Montador de I I
1 Esmerilador 1 Soldador Cal cado
2 Ayudantes 1 Esmerilador
2Ayudantes
SOPORTERIA
C 3 c 4
FABBICACION MONTAJE
1 Armador /Montador 1Montador de Estruc.
1 Soldador de Estrwc. 1 Soldador de Estruc.
1 Esmerilador 1
Esmerilador
2 Ayudantes 2Ayudantes
I NSTALACION DE GABINETES
C 5
1 Montador de I I I I1 Ayudante
M O N X BOMBA DE EJE VERTICAL
1 Mecnico n4ontador
1 Ayudante
CM
PINTURA DEL SISTEMA
1 Maestro pintor
3 Ayudantes
C 7
I I
PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA
C 8
1 Tubero
3 Ayudantes
CABLEADO Y CONEX DE BOMBA
I M aestroEktr ico
2 AyudantesEkctricos
x9
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4.- Una vez teniendo las horas hombre directas realizamos unCronograma de actividades sin desviamos del nmero de horas
calculadas.
H-H
de bomba eje ver tical
1000
350
80
60
560
120
9
2260
3 4
~
i 23
5.-Procedemos a armar el cuadro de horas hombre indirectas..
?ERSONAL Cant
qI ngeniero de Campo 1
Supervisor de Tubera 1Chofer
f
Bodeguero 1
Electricista 1
TQTAL : H -H;;I v
H-H
6. -El siguiente y ultimo paso est relacionado con el Costo del personal
directo e indirecto, Costo de herramientas, Costo de consumibles y costo
de equipos
B\BLIOIE
CENTRA'
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Una vez conocida la metodologa de clculo de un presupuesto,
aplicando los estandares de montaje de la seccin 2.3.
Analizaremos el Presupuesto del Montaje Electromecnico de
una lnea de embotellado de Cerveza, la cual es objeto de nuestro
estudio.
2.4.1 ANALISISDEL PRESUPUESTO: MONTAJE MECANICO
CUADRO DE MAQUINAS Y EQUIPOS A I NSTALARSE EN LA L INEA
FASE R I N C I P A LES RK ION E
Q W S PESO l l g j
I.IMontaje Lavadora de botellas 170,ooc
1.2 Montaje Pasteurizadora 183,006
1.3 Sistema de Transportadores ------------
1.4 Otros Equipos: Paletizadora/Depaletizadora
14,50
Lavadora de Cajas 3,8Oci
Acumulador de cajas 5,800
4O~AJEMECANKO Empacadora (2)/Desempacadora 13,200
Inspector de cajas 300Inspector de botellas (2) 10,400
Etiquetadoras (2) 15,900
Llenadoras (2) 38,100
1.5 Varios Mecnico, Plataformas y Soportera 28,380
Sistema detuberh
20,678
Aislamiento (m) 200
Pintura (m) 1,050
Tenemos como base el peso de los equipos dado por el cliente, y las
cantidades de obra, calculada de los planos del sistema de embotellado.
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2.4.1.1
MONTAJE LAVADORA
DE BOTELLAS.-
Considerando a la lavadora de botellas como Equipo esttico
la mayor parte, y como equipo dinmico al sistema de cadena
que mueve las canastillas, aplicando los estandares de la tabla
2.3.3 tenemos:
-Equipo Esttico:
1.5O.OOOkg=> 150fon. x30 HH/ton.= 4500 HH
-Cadena (1500 Canasti l las):
2O.OOOKg =>20 ton. x 150HH/ton.
=3000
HH
Hemos obtenido 7.500 HH de montaje, luego procedemos a
realizar una curva de personal, teniendo como referencia las
horas-hombre estimadas con los estandares de montaje.
CATEGORIA
Montador I
Montador I I
Tubero
Soldador I
Esmerilador
4pd.Tubero
4wd.Montaje
4 vud.General
TOTAL
T
2
2
2
1
2
4
I l
2
2
2
1
2
4
I I
SEMANAS
3
2
2
I
2
4
5
2
2
1
2
4
II
7
2
2
3
3
4
3
2
9
8
2
2
4
3
4
4
2
9
10
HOM. SEiU n
58 M
17
17
7
6
15
7
17
44
61 130 7540 HH
M EM
986
986
406
348
870
406
986
2552
1
NOTA: Se ha consi derado una semana de 58 horas l aborabl es
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Lunes- Viernes: 10 horas x da
Sbado : 8 horas
2.4.1.2 MONTAJE PASTEURIZADORA.-
Antes de calcular las horas-
hombre directas, se analiza
detalladamente la complejidad de montaje e instalacin
de la mquina. A lo cual se hi ci eron las s igui en tes
consideraciones.*
-EQUIPO ESTATICO : IIOTon.
-
EQUIPO DINAMICO:43.5 Ton.
-
SISTTUBERIA : 10.0 Ton.
-
SOPORTEMA (WONT.):3
Ton.
-
SOLDADURA DE CUERPOS:
*PASTEURIZADORA 85 m.
-EQUIPOS CO.5Ton.: 1.5 Ton.
-MONTAJE UNIDAD
HIDRAULICA 1.5 Ton.
TR4BAJOS VARIOS (Calibracin,
STD. Aplicado
x 30 HH/Ton.
x6.5
HH/Ton.
x 230 HH/Ton.
x 300 HH/Ton.
x 8HH/m.
x 150 HH/Ton.
x 7 5HH/Ton.
nivelacin, ajustes, limpieza, etc.)
TOTAL:
Horas-Hombre
3,300 HH
2,228 HH
2,300 HH
900
HH
680 HH
2,250 HH
113 HH
2,100 HH
14.471 HH
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48
2.4.1.4. MONTAJE DE OTROS EQUI POS.-
Dentro del listado de otros equipos vemos que todos caen dentro del
grupo de EQUIPOS DINAMICOS, entonces segn la tabla 2.3.3
tenemos lo siguiente:
El peso total de otros equipos es: 63.900 kg=>63.9 ton. x75HHAon.
4793 HH.
Teniendo como referencia esta cantidad de Horas-Hombre realizamos
nuestra curva de personal.
CA TEGORL4
r
SEMANAS HOM.SEMx58 HORBEM
n n . . m e
1 2 34
3 0 / Yu
1 1 1 . 41 3
a
1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22
l l 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
PI
2 2 2 2 24
1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 3 3 86TOTAL
1,276 I fH
1 , 1 6 0 H H
1,392 f
1.160 f
4,988 HH
2.4.1.5 MONTAJE DE MZSCELANEOS MECANICOS.-
Para el clculo de horas-hombre de varios mecnicos tenemos como
referencia el peso y las cantidades de obra por ejecutar, lo cual
aplicando las tablas de estandares de la seccin 2.3 nos da lo siguiente:
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4s
*PLATAFORMA Y SOPORTERIA:
-PLATAFORUAS
(FAB.YMONTAJE)
23.000 kg=> 23.0 ton. x 190HH/ton=4.3 70 HH
- SOPORTERIA (FAB. YMONTAJE)
5.380 kg. =>5.38 ton. X 600HH/ton= 3228 HH7598 HORAS-HOMBRE
*SISTEhfADE TUBERLAS:
20.678 kg=> 20.678 ton X 230 HH/ton. = 4756 HORAS-HOMBRE
* AISLAMIENTO:
200 mzx2,02HH/mz= 1.536 HORAS-HOMBRE
* PINTURA:
1050 m2x2,02HH/mz= 2.121 HORAS-HOMBRE
En los siguientes cuadros, hemos anotado las actividades y, luego
se ha realizado la distribucin de personal, teniendo como referencia
las horas-hombre calculadas en el prrafo anterior.
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51
TOTAL HORAS-HOMBRE MONTAJE MECANICO
ACTIVIDAD
Uontaje
Lavadora de botellas
VontajePasteurizadora
Sistemasde transportes
Montaje otros equipos
Varios-Mecnicos: Plataforma y Soportera
Sistema de Tuberas
Aislamiento
Pintura
TOTAL HORAS-HOMBRE: 48,662
HORAS-HOMBRE
0m.i.
7,540
14,500
5,626
4,988
7,598
4,756
1,508
2.146
2.4.2 MONTAJE ELECTRICO
Esta fase principal comprende la ejecucin de los siguientes
trabajos los cuales a su vez son agrupados en actividades
principales, para poder llegar al nmero de horas-hombre de
montaje,
utilizamos los estndares demontaje
elktricos como
referencia.
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En la seccin 2.6.2 se describe la.formacin
de cuadrillas tipo tanta
para la fase mm-hita, como la.fase elctrica.
RESUMEN DE HORAS-HOMBRE DIRECTASDEL MONTAJE
ELECTROMECANICO EN ESTUDI O:
FASE PRINCIPAL
HORAS-HOMBRE
DIRECTAS
Montaje Mecnico 48,662
Montaje Elctrico 19,372
TOTAL 68,034 I
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2.5 CRONOGRAMA DE MONTAJELI NEA DE PRODUCCION DE 1500 BPM
ITEM
DESCRIPCION
MESE S1 1 3 4 I 5 I 6 I 7
1 Movilizacin
2 Montaje de Pasteurizadora
3
4 Montaje Sistema de transportadores
5
Inst.del sistema de lubricacin de transportadores
6 montaje de Equipos miscelneas
7
8
E
9
10
l l
12 Instalacin de paneles elktricosl-
13 Montaje de elementos de control
Puesta en marcha I I I I II I I
I I
I
I
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2.6 PLANI F ICACION Y ORGANI ZACION DEPERSONAL.-
La conformacin del equipo de trabajo requiere una plantjkacin
minuciosa de escoger a la persona indicada para el trabajo que
se va a desarrollar.
Algunos Ejecutivos exitosos tomando decisiones en materia de
personal se han guiado por los siguientes principios:
*Si se coloca una persona en un cargo y no cumple con las
expectativas, no hay que culpar a esa persona. El error es de la
persona que la coloc en el cargo.
*Los subalternos tienen derecho a tener Jefes competentes. Las
personas responsables en la organizacin, deben cumplir su
cometido.
*De todas las decisiones que toma un Ejecutivo, ninguna es tan
importante como las decisiones sobre personal, puesto que ellas
determinan la capacidad de desempeo de la organizacin.
*A las personas nuevas no se les debe asignar funciones importantes,
pues se multiplican los riesgos.
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El recin llegado de alto nivel deber colocarse en unaposicin
establecida donde se conozca lo que se espera de l y donde
disponga de ayuda.
No hay otro tipo de decisiones tan duraderas en sus
consecuencias, ni tan djkiles d e revocar, como aquellas
directamente relacionadas con el manejo de personal; no
obstante, en trminos generales, frecuentemente los ejecutivos
toman decisiones en materia de personal y ascensos.
Segn clculos establecidos, slo la tercera parte de las
decisiones tomadas en sta reas son acertadas, otra tercera
parte produce algt.in efecto positivo y la otra tercera parte
termina en jracasosrotundos.
Los Gerentes que toman decisiones en materia de personal,
deben tratar sin embargo de buscar un 100% de acierto
especialmente al tomar decisiones de tipo GerenciaI.
En la hoja siguiente se presenta el ORGANIGRAMA desarrollado
para el proyecto en estudio.
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PLANIFICACION Y ORGANIZACION DEL PERSONAL
ORGANIGRAMA
I
SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE OFICINA TECNICA
DE MONTAJE DE ELECTRICO
EQUIPOSI
ADMNISTRADOR
GERENTE DE
PROYECTO
SUPERVISOR DE
MONTAJE
l
l
SUPERVISOR
ELECTRICO
I
pi /
De
la tabla 2.6.1. obtenemos el nmero de Horas-Hombre indirectas. Es
decir 2.54 Hom b-Sem x 58 horas/sem = 14.732 HH.
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Es de mencionar que este modelo de cuadrillas tanto en la fase
mecnica y ekctrica, pueden ser duplicadas o triplicadas segn
segn lo requiere la cantidad de trabajo por ejecutar, en el tiempo
sealado por elcronograma
de obra.
Queda en el criterio del Ingeniero de Campo el buen mancjo y
optimizacin de cuadrillas para cada actividad.
2.7 D E S C R I P C I O N D E L EQU I PO A U T I B Z A R
El equipo utilizado en este montaje electromecnico se lo puede
dividir en dos grupos.
Permanentes
Equipos Propios
EQUPCX h4omentneos
Equipos de terceros Momentneos
El presente listado de equipos es el que se us durante el desarrollo de
ste montaje, constan.*Equipos-Mquinarias
usada permanentementey equipos en jrmapuntual segtinla necesidad del momento.
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L ISTADO Y DESCRIPCION DE EQUIPOS
TEM I~ESCRHUON
UARCA
Y ANO CA/? HP. CANT.
MOIJELO FRBR
01 Gruade Castillo Ameritan4460 1,975 45 ton. 115 1
sobre Camin
02 GruaHidrhlica Grovert-518 1.983 18 ton. 125 1
todo terreno
03 Camingrrta HIAB 2070 10 ton. I
(Brazo)
04 Tracto Camicn FREIGHTUNER 1.992 55000 lb. 300 1
05 Cama baja 50 ton. 1
06 Cama alta 25 ton. 1
0 7 Generador CA TERPILLA R 200 kw. 357 1
08 Motosoldadora Lincoln 400 A. 40 2
09 Electro Lincoln 300 A. N/A 5
Soldadora
10 Camioncito BAIHATXJ- 1,989.3.5 ton. 100 1
DELTA
I I Camioncito DAIHASU- VI 0 1,982 3.5 ton. 100 1
12 Camioneta 4x2 CHEVROLET 1,993 Iton. 70 1
PICKUP
13 Trooper JEEP 1,992 70 1
CHE VROLET
I4
Bus FORD 50 Pers. 1I5 Man tacargas 10 ton. 1
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CAPITULO II I
INGENIERIA
DEL MONTAJE
3.1. A V A N C E DE OBRA.-
Durante la ejecucin de un proyecto es importantsimo llevar un control
del avance de obra sea este semanal, quincenal o mensual. En este caso
estoy presentando un control mensual, en el cual podemos apreciar por
medio de un grfico la diferencia entre una curva de avance programada
y una curva real. grfico 3.1.1.a.
Tambin en el cuadro 3.1.1.6.apreciamos como se lleva el control horas-
hombre de cada mes durante todo el proyecto, para las diversas
actividades tanto en el Montaje Mecnico como en el Elctrico, y en la
columna fnaltenemos el total de horas-hombre reales utilizadas VS. las
horas-hombre presupuestadas.
Con la curva de avance de obra podemos saber en que momento nos
estamos desfasando de lo programado, para entonces tomar los
correctivos necesarios, como por Ej.:
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64
- Lksminucin de personal
-Aumentar horas de trabajo (nuevo horario)
- Darle mayor prioridad a una rea determinada
- Optimizar recursos y Personal tcnico
CUA?&O
DElORAS-HQilfBRE
PRESUPUESTAlh= j$ :
HORAS-HOMHRL~
LlIRECTAS : 68,034 HH.HORASHOA4BIE INIXIIECTAS : 14,732 HH.
TOTAL : 1 82.766 HH.
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JULIO
90. 00?~
80. 00%
7o. w~
60. 00%
5o o09/ 0
40. 00%
30. 00?6
20. 0@?~
l O OO?Xl
0.00%
_______._.._____
JULIO AGO YXO
SEFT OclTlB NOMEMB DICIEMB ENERO
pa g 3.1.a
DESCRIPCION DE PROGRAMADQ
DICIEMBRE
100.00% 2.80% 14.81% 100.00% Instalacin Mecnica 48.00% 2.80% 9.29% 11.36% 12.52% 11.83%2 Tuberas 7.00% 2.49% 4.17% 0.35%3 Pintura 3.00% 3.00%4 Aislamiento 2.00% 0.42% 1.58%
5 Plataforma y estructuras 10.00% 2.72% 1.78% 0.30% 5.20%6 Instalacin ekctrica 30.00% 5.45% 8.25% 7.15% 9.14%
REAL
JULIO
Instalacin Mecnica
[E;l ktia ij5 Plataforma y estructuras 0.00%
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lOWIO?~
9 ?6
SO.0096
7O.Wh
60.00%
50.00%
4O.w?~
30.00%
20.00%
10.00%
O.OO?h
1_ __
l
i. .___ . ..CURb ARf l NCR~~~
1
t
__ __ ____ ___
...._____.... _____i _._.__-__..__.___
r
t
JULIO AGOSTO SEPT O W NOVIEMB DICIEMB ENERO
pog 3.1.0
DESCRIPCION DE PROGRAMADOJULIO AGOSTO SEPTIEMB DICIEMBRE
100.00% 2.80% 14.81% 35.89% 100.00% Instalacin Mecnica 48.00% 2.80% 9.29% 11.36% 12.52% ll .83%
l
Instalacin Mecnica
2 Tuberas 0.00%
3 Pintura 0.00%
4 Aislamiento 0.00%
5Plataforma y estructuras 0.90%
6 Instalacin elctrica 0.00%
2.49% 4.17% 0.35%
3.00%
0.42% 1.58%
1.78% 0.30% 5.20%
5.45% 8.25% 7.15% 9.14%
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SEPTIEMHRE
ANCE.-.m-1-.--.I^..CUR~R
l
.AY
l
J JLIO
AGOSTO
SEFT
OCTU NOVIEMB DICIEMB ENERO
pag 3.1.aDESCRIPCION DE
PROURAMADO
IXIEMBRE
100. 00%2. 80%14. 81% 100.00%
I
Instalacin Mecnica 48. 00% 2. 80% 9. 29% 11. 36% 12. 52% 11.83%
Tubxias 7. (J O 2. 49%
3Pintura 3.00%
Aislamiento 2. 00%
j Plataforma y estructuras 10.00% 2. 72% 1. 78%6hstalacin elctrica 30. 00% 5. 45%
REAL.
JULIOlAC7oSTOlSEPTLEME3R
Instalacin Mechica
2. 25 1 10. 73% 31; 24
2. 25 1 7. 58%
14.98%
5Platnforma
y estructuras 3.08%
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100.00%
90.00%
80.00%
O Wh
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
2O owh
10.00%
0.00%
_
< .
.. . ____ _
_ _ ~___ _ j ~_____ _
L _____ _
. . ~
JIILIO AGOSTO SEF T OCTUB NOVIEMB
DICIEMB ENERO
DESCRIPCION DE %ACTIVJDADES
TOTAI
100.009
I Instalacin Mecnica 48.00%2 Tuberas 7.00%
3 Pintura 3OO
4 Aislamiento 2.00%5
Plataforma y estructuras 10.00%
6 hstalacin elctrica 30.00%
1
oo.ooo/
Instalacin Mechica 35.30%2 Tuberas 2 . 85%3 Pintura 0 .72%tAislamiento 0.00%5 Plataforma y estructuras 4.79%
5
Instalacin elctrica 13.56%
p 3.1.a
PROGRAMADO
DICIEMBRE
100.00%
2 . 8 0 % 9. 2 9 % 11.36% 12.52% 11.83%2 . 4 9% 4 . 17% 0 . 3 5%
3.00%
1.58%
5 .20%
7 . 15% 9 . 14 %
0 . 42%
2 . 72% 1.78% 0 . 3 0%
5 .45% 8 .25%
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JULIO AGOSTO SEPT
OCTUB
NOVIEMB
DICIEMB ENERO
Instalacibn Mecnica 48.00%
7.00%
3 .OO%
100.00%
l Instalacin Mecnica 41.06%! Tuberas 7.02%
i
Pintura 2.51%
Aislamiento 1.95%
i Plataforma y estructuras 10.06%
i Instalacin elfktrica 30.09%
2.49% 4.17% 0.35%
3.00%
0.42% 1.58%
2.72% 1.78% 0.30% 5.20%
5.45% 8.25% 7.15% 9.14%
REAL
JULIO ACBSTOSEPTIEMBRE OCTUEIRE NOVlEMBRL DIClEMRRE
2.25% 10.73% 31.24% 57.22% 81.92% 92.69%
2.25% 7.58% 14.98% 10.49% 3.95% 1.81%0.85% 2.00% 4.02% 0.15%
0.72% 0.86% 0.93%
1.50% 0.45%
0.90% 2.18% 1.71% 2.03% 3.24%
2.50% 11.06% 12.34% 4.19%
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d
s
t
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3.3.1CRONOGRAMA
DE TRABAJADORES: FASE MONTAJE MECANICO
LINEA DE RODUCCION DE 1500 BPM
MESES
ITEM DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7
1 Pasteurizadora ll ll 22 22 11 ll 36 36 42 24 12 6 6
2 Lavadora de botellas ll 11 ll ll llll
28 30 6
3 Paletizadora/Depaktizadora 4 4 4 4
4 Lavadora de cajas 4
5 Acumulador de cajas 4 4
6 Empacadoras/Desempacadoras 4 4 4 4 4
7 Inspector de cajas 4
8 Inspector de botellas vacas 4 4
9 Enfladores 3 3
10 Envasadores o llenadoras 444
ll Etiquetadoras 4 4
12 Sistema de transportadores 161614 1411 8 5
13 Sistema de transportador de tapas 64
TOTALTRABAJADORESREQUERIDOSOOOOl111262619194444614331414125424423
9 0 0 0 0
OO
-
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3.3.2 CRONOGRAMA DE TRABAJADORES: FASE MONTAJE ELECTRICO
LINEA DE PRODUCCION DE 1500 BPM
MESES
ITEM DESCRIPCION 1 2 3 4 56 7
1 Montaje de electrocanales 5 5 5 51^^ w
2 Montaje de tableros elctricos 5 5
3 Montaje de elementos de control 6 6 6 6 6
4 Instalacin de tubera conduity 9 9 9 9 9 9 9 9 3 3 ~
mm I Y L Y Y I I mm Y W Y Y COMMITTEEpara poner de relieve
la seguridad de operacicinde las calderas.
En 1983 se publico el ASMEBOILER ANDPRESXJREVESSEL COIX en
un edicicinmtrica (s/).
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F
ESPECIF ICACIONES ELECTRICAS:
- La medida de los conductores a usarse segn el tipo de servicio,
debern ser las siguientes:
Potencia : 12 A WGMotores : 12 AWGControles : I( AWGTierra : 12 A WG
- El Cdigo de colores en conductores para su correcta iden@cacin
deber
ser el siguiente:
Negro : Potencia (129/240/480 Volts.),motores y cargaRojo : 120 VAC Circuitos de control
Azul : 24 VDCI(:ircuitosde control.
Blanco : ACneutral
Amarillo : LICCom zin
Verde : Tierra
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1.5.1ESPECIF ICACIONES Y DATOS TECNI COS DE M A T E R . I A L E S
EMPLEADOS
Yei--lesEstructurales y
Lminas: ASTI4 A-36 Acero estructural.
Tubera: ASTI4 A-53 Cr A/B Tubera de acero sin costura y
tambin soldada.A-l 06Cr AB tubera sin costura para servicio a
alta temperatura.
Tornillos y
pernos: ASRI4-193 Acero aleado, para altas
temperaturas de servicio.
AS7M 4-307 Acero de bajo carbn, roscadointerno y externamente, para
uniones estandar
Fundiciones y
Forjados. ASTM4-I 0.5 Acero. forjado para bridas, unionesy vlvulas para servicio a altas
temperaturas.
ASTM4-181 Aceroforjadopara bridas, unionesuniones y vlvulas aplicaciones en
general.
IDENTIFICACION DE ESPESORES
Espesor:
Schd.10 Schd. 60 Schd. 140
Schd. 20 Schd. 80 Schd.160
Schd. 30 XS
Schd. 40 Schd. 1OO
STD Schd. 120
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ELECTRODOS DE SOLDAR
-Los electrodoscmplirn
con lusnornm
A WS.
- Los electrodos, para soldadura manual por arco elkctrico, y la
varilla o alanthre, para soldadura bajo gas irmte de un fabricante de
reconocida calidad.
CORTE YBHELADO
- L a s t u b e r a s y a c c e s o r i o s p u e d e n cortprse, coF f o r n~a r se J
bisekwsepara soldar mediante mecanizado, aserraduoesmerilado.
hede u s a r s e o x i c o r t e p a r a materiales de acero O Carbono y
acero aleados de hqja. aleacin (hasta 2% Cr-l Mo) ptzro cuando se
b&len l o s tubos, los bordes deben Ber lisos y uniformes quedan
libtesde escorias y mrillas antes de soldarlos.
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85
3 . T U B E R I A DE A I R E PARA I N S T R U M E N T A C I O N
:
Deacero al carbono ASZWA53SCH galvanizado
FABRICACIN: Menor a 2 roscahle
Mayor o igual a 2 soldabley bridada
FIT7lINW : Todos los.fttinas150Ibgalvanizados
MalleableIWNASlMA 197ANSIRI6.1
*(JMones150 Ibgalvanizadas
MalleaAle IIKINASTMAI97
Hr i dm15 Ib
galvanizadas CAST IIWNASM A
126, ANSIB
16.1
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CAPITULO IV
ANALISIS DE COSTOS
INTRODUCCION.-
Los presupuestos se elaboran en base a los datos que se obtienen de
proyecto general de la obra a realizarse, suSformato varia de acuerdo L
quien lo solicita o quien lo realiza, por lo tanto pueden existir unc
variedad de los mismos.
13ms sinttico se establece por:
l . ENCABEZAMI ENT Donde constar la -frase Presupuesto de Obra
Nombre de la Obra, Ubicacin, Fecha y quin lo elabor.
2 CODI GO Ii1 cdigo se establece a cada rubro que interviene en un6
obra.
3 RUBRO El rubro se establece por medio de los planor
arquitectnicos, estructurales, sanitarios, elctricos, telefnicos, estudio>
de suelos, especifcacionestcnicas, etc.
d- CANTI DAD. - La cantidad esta determinada segn el planc
correspondiente para cada rubro y que vara en sus unidades.
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8;
s . VALORUNI TARI O. - fisla sumatoriade scostos directos y costos
indirectos queconsfifuyen
el anlisis de costos.
~. ~UBT~TAL. Resulta de la multiplicacin de la cantidad por el valor
unitario.
7 TOTAL
GENERAL Resulta del sumatorio de los subtotales.
4.1. COSTOS DEL PRESUPUESTO: Directo e Indirecto.
13anlisis de Costos se constituye por:
COSI I DIRIXW
(C.D.)
COSTO INDIRECTO (C .I.)
EL COSTO DIRECTO (C.D.).- Ve un rubro de construccin representalo invertido y absorbido 100% por dicho rubro y es un gasto fcilmente
identificable con este. ILstconstituido por el costo de: equipo, mano de
obra, materiales y transporte.
EL COSTO INDIRECTO C.L .- Ve un rubro de construccin es el
costo que no es absorbido 100% por este y por lo tanto no es fcilmente
identificable con dicho rubro. la1 es el caso de los gastos generales de
una empresa o los gastos de instalaciones que sirven para varios rubro
de construccin.
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I:/coslo indirecto de obra esta compuesta por:
OSW~S INI~IRI;: .TTOS OPERACJION
COS7US INI>IR+;CTOS DELA OBRA
CJTILIIAI~
I MPI ?I Prs r~S
FISCAI IZA ON
PR IJlBASY RWARACIONES HASTA RECEPCION DEFINITIVA
Se defnecomo costos indirectos a aquellos queno pueden aplicarse a un
insumo determinado sino al conjunto del proyecto
a.-COSTOS INIHRECTOS DE OPERACIN
Por este concepto se incluyen los gastos de arriendo, alquileres o
amortizaciones, salarios de personal tcnico-administrativo, pagos de
luz, tel@no, agua, etc. equipamiento administrativo, seguro, e
impuestos, pago del 1x 1000 al CAE-G, suscripciones.
I000.000.00 XI00 = 5.55%
INUUU 000, UU
Porlo tanto: 2 : C.I.O.P
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b.- COSTOS INDIRECTOS DE OBRA
.Gtoscostos se rvferena los gastos de salarios de residente de ohn
bodeguero, guardin, campamento, gastos de concurso de c>jtirta
contratacih, impuestos propios de ejecucin, gastos enestudie
ttknicos,otros.
Por otanto 3 yC..0.57%
La suma de a y hse conoce con el nombre de gastos generales o gaste;
por administracicn.
COSTOS FINANCIEROS
Por este costo se considera los costos de la garanta de seriedad de 1
oferta, garanta por el jielcumplimiento del contrato y garanta por6
buen uso del anticipo-escrituracicn del contrato.
2 5C.F.g
0%
UTILIDAD
Poreste concepto por lo regular se pone una utilidad del 10%pero est,
puedevariarsegzn
los montos a contratarse.I
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IMPREVISTOSPor este concepto se puede establecer por la cuantia de la obra, y pued
estar entre un 2% al 5%.
2
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4.2 COSTO DE MATERIALES DI RECTOS E I NDIRECTOS.-
IIividinzoslos materiales para las dos. jkesprincipales:
-
ORM MECANICA
- -Materiales Importados
- -Materiales Locales
-COSTO IlE
MATERIALES
DIRECTOS.-
Se llama materiales directos aquellos de compra local los cuales se ven
agravados en su costo con el 10% del IVA.
Cuando lacompafia
constructora suministra los materiales al cliente se
estima un sobrevalor del 2% de imprevistos con el finde precautelar
cualquier variacicnde precios del mercado local.
-
CYHTO DE MATERIALES
ZNIIIRECTOS.-
Se llama materiales indirectos aquellos que son importados los cuales se
ven agravados por una serie de costos quese detallan a continuacin.*
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4.3. COSTO TOTAL PRESUPUESTARIO VS. COSTO REAL
I : I costo to ta l p r e s z i p u e s t a d o d e u n pr oyec to es l a su m a d e su s ga st os
d i r ect o s, gast o s i n d i r ec t os y l a u t i l i d a d p r oyect a da com o gan an ci a
est i m ad a del p r oyec to .
E n el si gu i en t e cua d r o obser vam os l a d i j h e n c i a en t r e l o p r esu pu esta do y
l o r ea l gast a do a l .fn a l hacemos u n an l i si s de l a d i f er en c i a .
L a
d i f e r enc i a entre l o tota l p r esu pu esta d o y l o r ea l gasta d o es el
r esu l t a d o o ga n a n c i a d el p r oyec t o , a d ems a l f i n a l se t en d r q u e
s r
l a u t i l i d a d qu e se est i m a gan a r
Osea:
754.704 60 653.488 55= 101.256 05
E s t o
n os da com o r esu l t a do u n 13.4% de gan an c i a s del Cost o t o t a l
p r e s ; l r p u e s t a d o en d 6 l a r e s l o cu a l es el r esu l t a do d el b u e n m an ej o
ad m i n i st r a t i v o del ger en te de obr a , con u n ap o lt i ca d e su el dos y sa l a r i os
j u sta , y buen con t r o l d e cost os y gastos m en su a l es.
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9
4.4 COSTO UNITARIO DE HORA-HOMBRE POR FASE
Elcosto unitario o costo hora del personal por categora es el resultado
de la suma de todos los benejkiosde ley, su jornal diario nominal mas
el margen de utilidad.
A continuacin detallo todos lobenejicios
y como se llega a encontrar elcosto horario y elcosto diario de un personal.
LISTADODE U E N E F I C I O S
* .Jornal diario nominal
Mensual NominalSobretiempo
Comp. Costo de vidaBonif:Complementar ia
Alimentacin
Dcimo Tercer Sueldo
Dcimo Cuarto SueldoDcimo Quinto Sueldo
Dcimo Sexto Sueldo
Aporte patronal I1XSFondo de Reserva
Otros ingresos
Vacaciones
Secap
IE
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IJs importante sealar que el costo horario analizado en el cuadre
anterior no es el costo hora venta de una compaa.
EIcosto Hora Venta resulta deI
Costo Hora Venta =Costo Horario +Costo Indirecto
+Util idad
Ejemplo Mecnico I
IO . 1
35% Costo Indirecto
14.595
7ksade Cambio: ,Y3260
Entonces el Costo Hora Venta de un mecnico1
est alrededor de 3.43 y
el de un Elctrico II est enz2.18 dblares.
I?n la Tabla 4.3.1. present los cuadros auxiliares de costos de mano de
obra civil, mecnica y elctrica actualizado a la fecha Noviembre 97.
En la tabla 4.3.2. presento un cuadro general con el costo horario venta
quese utiliz durante el montaje de la linea.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Como resultado de este trabajo se concluye que el futuro profesional a
masdeI
conocimiento tcnico de su carrera tiene que recibir educacin y
entrenamiento en el campo de la Administracin y Control de Proyectos.En conjunto con una buena habilidad sobre el manejo de computadoras,
lo cual ser esencial para el xito.futuro.
Losprqfesionales
que nose sienten muy cmodos con los computadoras y
su utilizacionestn destinados a un crecimiento profesional limitado.
2. Por lo general los costos de montaje para un proyecto estn basados
por el peso ya sea de equipos, estructuras, sistemas de tuberias, etc..
El Proceso de Presupuestacin de gastos mantiene un paralelismo con la
plan+aciny calendarizacicnde recursos dentro de la cual se revisan
actividades, requisitos de tiempo y clculo de red y conjirma con carga
de la mano de obra y costo de equipos.
3. Hay que sealar como recomendacin que en realidad los standard de
montaje son una guapara estimar un nmero de Horas-Hombre por
cada actividad principal. Teniendo este nmero de Horas-Hombre se
configura un cronograma de actividades paralelo con la curva de
personal.
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Ennuestro presupuesto los Porcentajes de error.fueron /ossiguientes:
Cron.Act/Curv.Pers. SkW ill DiJ:
Mont. Mecnico 48.662 47.183 3%
Mont. Elctrico 19.372 19.245 0. 7%
Observamos una dtfkrencia mnima, diramos ajustada, esto fue el
resultado porque yzreranzos ser bastante competitivos en la preparacin
de la oferta.
4. Se recomienda para este tipo de obras (Montaje Industrial) contratar
Supervisores de Clampo, Capataces, Maestros y Obreros con experiencia
en trabqjos anteriores y/o similares. Debido al constante riesgo que
encierra este tipo de trabajos.
5. Los costos de Supervisin directa varan con la tarea y la
organizacin del pro-yecto. La Cobertura de control de un Supervisor
sobre una actividad comp1eJ.ano debe exceder de 12 Operarios.
En el proyecto en estudio se utiliz un Supervisor de Campo para 4cuadrillas de 3 o4 personas cada una.
6. En el captulo III tenemos una representacin grjka de como se
controla el avance programado del proyecto, obteniendo resultados
satisfhctorios.Al trmino de la obra se haba utilizado el 92.69% de las
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Horas-Hombre directas presupuestadas es decir 63.061 H-H. Tenamos
a-favor4.973 H-H, mas las H-H generadas en el mes de Enero las cualeseran.facturadascomo adicionales de obra.
Este
saldo a-favor
fue el resultado de una buena organizacin y
optimizacin del recurso humano y de equipos disponibles.
7. Ademas hay que concluir que la diferencia que existe entre un
estandar terico y uno prctico se debe a que en nuestro medio el
rendimiento de un obrero es bajo con respecto a un estandar americano.
8.El
rendimiento obtenido para el montaje mecnico de la lnea de
embotellado en estudio ha sido de:
Produccin (ton. montadaLQ 505 ton.
Horas-Hombre Directas 63.061 HH
Estandar
HH-directas 125 HH/ton
Tiempo de obra 6.5 eses
Rendimiento: 77.7 ton/mes
9. Algo importante de considerar cuando se calcula el costo de
herramientas y equipos de prueba, es su depreciacin. Por ejemplo un
tecle se considerccon una depreciacin del 33%, en cambio un cincel del
100% por otro lado todos los costos de consumibles operativos son
cargados IOO%al costo del proyecto.
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9. - Presupuesto para la Construccin. Felix Alvarez Martnez
iihnograj~as
ClYAC de la Construccin 1990~~. 7 -18
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TABLA2
INSTALAClONDE TUBERIA EN UNAREA
DE PROCESO100-0DE A-53 TUBERIA DE ACERO: MONTAJE DE TRAMOS DE TIJBERIA
COMBINANDO RUTAS HORIZONTALES Y VERTICALES
40 Std 10.79 lbs
80 x -Stg 14.98Ibs
Schcdule 160 21.51 lbs
6
40 Std 18.97Ibs80 x -stg 28.57 lbs
Schcdule 160 45.34Ibs
I
8
30 Std 34.24 lbs
40 x -Stg 40.48Ibs
80 x -Stg 54.74 lbs
12
30 43.77Ibs
3WW. Std 49.56 Ibs
1
w. N-Stg6 5 . 4 2 lbs
MANHOURS
PER 1 ti0-0
16.6
17.2
19.2
IX.8
21.2
22.6
20.2
23.0
22.6
25.0
29.8
40.0
35.046.0
65.0
43.0
45.6
62.2
51.x
59.0
73.0
62.6
68.6
XI.8
En esta operacin no esta incluido colocacin de Fittings, vlvulas o
sopor te i .
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TABLA ll
Peso de Tubera en base al Dimetro y al Espesor de Pared
WALLTHEKNESS=mmlWElGHT=
Kglm
Figuresbased
on
austenttlc
Nominal
pipe OD 10 20 30 STD 40 60 XS SO 100 120 140 160 xxs 5s 10s 4 9 SOS Va
2 41 2.41
0.47 0.47
3.02 3.02
0.80 0.80
3 20 3.20
47
1.9i
5.5f
2.9t
6.3
4 2
6.3
5.61
7.14
7.2
8.74
11.11 13.441 2.441 4.01 5 541 7.631
3.64 1.04 1.31 1.71 22 4
9.09 1.65 2.77 3 38 4.55 OOt
5.45 33 2.13 2.55 3.29
9.70 1.65 2.7?
3.56 485 O.O(
1.17 1.68 2.16 3.46 4.56I
I
I
I I
1 0 . 1 5 1 . 6 5 2 . 7 7 3 . 6 8 508OM
-8654 129.13 17109 12913 294.25 171 09 373 83 451.42 527.02 600.63 672.26 6657 77.06
24 610 OO 6.35 9.53 14.27 953 17 48 24.61 1270 30.96 3 88 9 46.02 52.37 59.54 5.54 6.35 03721
94.53 141 12 209.64 141.12 255.41 35526 187 06 44208 547.71 640.03 720.15 80822 8416 9617
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Tabla 4.3.2. COSTO HORARIO VENTA POR CATEGORIA
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Foto I Area libre pa r - a l a iwtalacicirl de l a l nea . I n i c io Mor11
Pasteur-izadora