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Orden de la presentación:
Checklist
What if?
Checklist/What if?
FMEA
Comparación de técnicas
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Descripción delsistema
Identificación deriesgos
Estimación deprobabilidades de eventos
Estimación deconsecuencias de eventos
Cuantificacióndel riesgo
Aceptacióndel riesgo
Modificacióndel sistema
Sistemaoperativo
Si
No
••ChecklistChecklist
••What if?What if?
••FMEAFMEA
••HAZOPHAZOP
••Arboles de eventosArboles de eventos
••Arboles de fallasArboles de fallas
Análisis deAnálisis deconsecuenciasconsecuencias
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Análisis Checklist
(Lista de Comprobación)
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
2.1.1. Generalidades
Esta técnica es frecuentemente utilizada
para verificar el cumplimiento de
sistemas con normas (estándares),
mejores prácticas del sector y códigos en
lo referente a sistemas de seguridad.
Permite comparar el estado de un sistema con una referencia externa.
Permite identificar áreas que requieran de un análisis de riesgos más detallado.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
2.1.1. Generalidades
Las listas de verificación deben ser
preparadas por personal familiarizado con
el diseño y operación de la instalación en
estudio, así como en la aplicación de
códigos, normas (estándares) y mejores
prácticas del sector.
Puede ser aplicada en cualquier etapa de
la vida de la instalación.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
2.1.2. Procedimiento del análisis.
Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).
Realización de la revisión (comprobación).
Documentación de resultados.
Cuando el objetivo del estudio ha sido definido, el procedimiento de análisis consiste en tres etapas:
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).
La lista de comprobación debe de estar basada en la experiencia operacional, así como en códigos y normas.
Deberá estar preparada por personal e
ingenieros expertos en el sistema a
analizar.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).
Continuación
Algunas fuentes de información para el desarrollo de las listas son:
Estándares API
Estándares y códigos NFPA, IEC
Documentos normalizados
Normas Oficiales de las empresa
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Realización de la Revisión.
Se programarán fechas de visitas a la
instalación para realizar inspecciones
visuales.
Los analistas compararán el equipo,
proceso y las operaciones con los
aspectos incluidos en la lista de
verificación seleccionada ó
desarrollada con anterioridad.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
Realización de la Revisión.Continuación
Las respuestas del revisor se basarán en las observaciones realizadas en el sitio donde se encuentre la instalación.
En el caso de detectar carencias del diseño, construcción u operación, en la comparación se deberán tomar las notas que indiquen claramente los puntos deficientes.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
2.1.3. Documentación de resultados.
Descripción del proceso o equipo
sujeto al análisis.
Listas de comprobación utilizadas en las
visitas.
Evidencia documental de las
deficiencias encontradas durante las
visitas de inspección.
Lista de recomendaciones.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
En una subestación se ha seleccionado un
transformador para realizar un lista de
verificación.
La lista fue elaborada por personal experto y
con base, entre otra, en la siguiente
normativa: NFPA 10 IEEE Std. 979 UI-PS 0008
2.1.5. Ejemplo 1.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES
a). Area libre para maniobras
SI El área de maniobras es la adecuada para realizar las actividades de mantenimiento y atención de emergencias.
b). Rieles para maniobras en buen estado.
NO Los rieles se encuentran en estado de corrosión avanzado.
c). Libre de fugas de aceite
NO Tiene salideros por el tanque conservador y por el tanque principal.
2.1.5. Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES
d). Pintura en buen estado.
SI En general la pintura está en buen estado de conservación
e). Cuenta con nomenclatura.
SI Pero requiere actualización por haberse montado otros dos transformadores posteriormente
f). Boquillas limpias, en buen estado y con nivel normal de aceite.
NO Presenta señales de contaminación en las boquillas y salidero de aceite.
2.1.5. Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
2.1.5. Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES
Protección Contraincendio
g). ¿Se cuenta con fosa de captación y tanque colector de aceite?
SI Pero requiere cambio de piedra ya que está muy compactada la existente. Además existe maleza en los alrededores de la fosa.
h). ¿Se tiene sistema fijo de extinción de incendios?
SI
i). ¿Se cuenta con sellos y barreras cortafuego?
SI
Ver lista de comprobación completa en el anexo F.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
RECOMENDACIONES
1. Actualizar la nomenclatura del equipo, ya que desde que se instalaron los otros dos transformadores, la que se tiene puede causar confusión.
2. Reemplazar la piedra de la fosa de captación ya que la actual se observa muy compactada.
3. Realizar la limpieza periódica del lugar ya que actualmente se observa la presencia de maleza seca alrededor de la fosa de captación.
4. Realizar mantenimiento y limpieza a las boquillas y rellenar el nivel de aceite en las mismas.
5. Dar mantenimiento a los rieles y cambiar los que estén en mal estado de conservación.
6. Eliminar los salideros de aceite en el tanque principal y el conservador
2.1.5. Ejemplo 1.Lista de verificación parcial
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
En una central de generación termoeléctrica
se ha seleccionado un tanque de
almacenamiento de combustible para realizar
un lista de verificación.
La lista fue elaborada por personal experto y
con base, entre otra, en la siguiente
normativa: NFPA 30 API Std. 650 UI-PS 0008
2.1.5. Ejemplo 2.
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES
a). ¿Los tanques están separados del límite de la propiedad y alejados de propiedades colindantes?
NO Los tanques se encuentran en el predio de la instalación. La distancia a las propiedades colindantes es de 100 m aprox.
b). ¿Los tanques están separados de construcciones importantes?
SI Se encuentran aislados a unos 600 metros de las áreas tecnológica y administrativa.
2.1.5. Ejemplo 2.Lista de verificación parcial de un tanque de almacenamiento
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES
c). ¿Los tanques están separados entre sí?
SI La separación entre ellos es de 50 metros.
d). ¿Existen diques para contener derrames?-
SI Requiere reparación ya que las paredes presentan fisuras
e). -¿La capacidad volumétrica que tienen los diques es adecuada?
SI Revisar las válvula de drenaje
f). ¿Cuentan con venteos? SI Revisar su capacidad
g). ¿Disponen de arrestadores de flama?
SI Requieren mantenimiento
2.1.5. Ejemplo 2.Lista de verificación parcial de un tanque de almacenamiento
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
2.1.5. Ejemplo 2.Lista de verificación parcial de un tanque de almacenamiento
CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES
2. SISTEMA CONTRAINCENDIO
g). ¿Existen hidrantes? SI
h). ¿Existen anillos de enfriamiento?
SI
i). ¿Cuenta con sistema de extinción de incendios a base de espuma?
SI
j). ¿Se tiene instalado algún otro sistema de extinción (especificar)?
NO
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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)
RECOMENDACIONES
1. Reparar las paredes de los diques ya que presentan fisuras.
2. Verificar continuamente que la válvula de drenaje del dique se encuentre cerrada, ya el personal de la instalación indica que a fin de evitar la acumulación de agua en tiempo de lluvias esta válvula normalmente se deja abierta.
3. Verificar la capacidad de los venteos ya que de acuerdo al personal de operación, al realizar el llenado o vaciado rápido del tanque se observa cierta deformación del mismo.
4. Verificar el estado de los arrestadores de flama.
5. Verificar continuamente la disponibilidad del sistema contraincendio en el área (tomas y mangueras).
2.1.5. Ejemplo 2.Lista de verificación parcial
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Análisis What if?
(¿Qué sucede si ...?)
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2.2.1. Generalidades
2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Se basa en emitir preguntas que involucran causas específicas de eventos indeseados.
El éxito del análisis depende de la experiencia del equipo multidisciplinario para identificar los eventos indeseados.
Puede aplicarse en las etapas de diseño, modificación y operación del sistema.
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2.2.2. Procedimiento del análisis.
2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Preparativos iniciales.
Realización de las reuniones What if?.
Documentación de resultados.
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Preparativos iniciales.
Definir el objetivo y alcance del estudio.
Formación del equipo What if?.
Recopilación de la información
necesaria (lista de materiales utilizados
en el proceso, diagramas de flujo,
procedimientos, etc.).
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Preparativos iniciales.
Programa de visitas a la instalación.
Programar las reuniones (no debe de llevarse más de cuatro horas por reunión).
Lista de preguntas preliminares siguiendo el flujo del proceso.
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Reuniones What if?
Iniciar la reunión con una
explicación inicial del proceso.
Responder cada una de las
preguntas identificando los riesgos,
las consecuencias, protecciones
(salvaguardias) y las posibles
soluciones (recomendaciones).
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
2.2.3. Documentación de resultados.
Descripción del proceso.
Formato tabular (¿Qué sucede si ...?,
Consecuencias, Protecciones o
Salvaguardias , Recomendaciones).
Notas de las reuniones.
Lista de recomendaciones.
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Formato tabular.Instalación/Equipo: Documentos soporte:
Fecha:
No. ¿Qué sucede si?
Consecuencias / riesgos
Protecciones Recomendaciones
Página _____de____
Analistas: _________________________________________________________
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
2.2.4. Ejemplo
En una subestación de 230/115 kV, con las
características que se detallan, se realizó un
análisis What if? sobre:
Arreglo de barra principal y barra auxiliar en la
sección de 230 kV.
Arreglo de barra principal y barra de
transferencia en la sección de 115 kV.
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Características de la SE
1 banco con 4 autotransformadores monofá-
sicos (230/115 kV) y terciario en 13.8 kV.
1 autotransformador trifásico (230/115 kV) con
terciario en 13,8 kV.
2 líneas de 230 kV y 3 de 115 kV.
2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Instalación/Equipo: Subestación 230/115 kV Documento soporte: Diagrama SC-01
¿Qué sucede si?
En la barra principal de 230 kV de la subestación ocurre un cortocircuito.
Un interruptor de línea se queda bloqueado por quema de la bobina de disparo.
Los apartarrayos se encuentran con una desconexión física a tierra por falla en conector o ruptura.
Consecuencias / riesgos
Disparo de los inte-rruptores de 230 kV (líneas, barras y lado de alta de los autotrans-formadores).
En caso de falla del Sistema, salida de otros equipos primarios.Afectaciones al Sistema (posibilidad de colapso)
Sobretensión que puede dañar a otros equipos.
Protecciones(salvaguardas)
Protección diferencial de barras 87B.Relevador auxiliar de reposición manual 86B, (bloqueando los cierres de los interruptores).
Relevadores de distan-cia; de sobrecorrientes de líneas y de auto-transformadores.
Inspección visual y de puntos calientes
Recomendaciones
Verificar periódicamente que se cumple con el programa de manteni-miento a las barras de la subestación (lavado de aislamiento, limpieza, etc.).Verificar el manteni-miento periódico a interruptores .
Verificar que se cumpla con el programa de mantenimiento a conexiones y red de tierras.
Página 1 de 2
No.
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
Instalación/Equipo: Subestación 230/115 kV Documento soporte: Diagrama SC-01
¿Qué sucede si?
Ocurre un corto-circuito en cual-quiera de los auto-transformadores.
Existe una sobre-presión en cual-quiera de los auto-transformadores.
Consecuencias / riesgos
Aislamiento del equipo y pérdida de la inter-conexión del sistema de 230/115 kV.
Posible explosión e incendio con daños a la instalación y a los trabajadores.
Protecciones(salvaguardas)
Operación de relevado-res de protección de los autotransformadores, diferencial de transfor-mador y relevador au-xiliar de reposición ma-nual.
Operación de releva-dores de protección (Buchholtz, válvula de sobrepresión y releva-dor auxiliar de reposi-ción manual).
Inspección visual y de alarmas.
Recomendaciones
Verificar que se cumpla con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y el de los autotransformadores.
Verificar que se cumpla el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y alarmas de los autotransformado-res.
Página 2 de 2
No.
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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)
RECOMENDACIONES
1) Verificar periódicamente que se cumple con el programa de mantenimiento a las barras de la subestación (lavado de aislamiento, limpieza, etc.).
2) Verificar que se cumple con el mantenimiento periódico a interruptores.
3) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a conexiones y red de tierras.
4) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y el de los autotransformadores.
5) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y alarmas de los autotransformadores.
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Análisis Checklist/What if?
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2.3. Análisis What if?/Checklist
2.3.1. Generalidades
Combina la minuciosidad de la lista de verificación (checklist) con la emisión de preguntas que involucran causas especificas de eventos indeseados.
Las listas de esta técnica son más generales y se enfocan a situaciones de riesgo o accidentes.
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2.3. Análisis What if?/Checklist.
2.3.2. Procedimiento del análisis.
Preparativos iniciales.
Realización de las reuniones What if?/Checklist.
Documentación de resultados.
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2.3. Análisis What if?/Checklist.
Preparativos iniciales.
Se utilizan los mismos pasos que la técnica What if?, adicionándole una lista de verificación para evitar dejar “huecos” en el análisis.
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2.3. Análisis What if?/Checklist.
Reuniones What if?/Checklist.
Este tipo de reuniones son similares a
las reuniones What if?
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2.3. Análisis What if?/Checklist.
2.3.3. Documentación de resultados.
Se incluyen los mismos documentos
que el análisis What if?.
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2.4 Comparación de técnicas
y criterios de selección
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2.4 Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
TECNICA OBJETO DEL ANALISIS
VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION
Checklist Identificar riesgos y determinar el cumplimiento con una refe-rencia externa.
Método simple, rápido y muy económico.
No requiere ser aplicado por especialistas en análisis de riesgos.
La utilidad de las listas de verificación está limitada por la experiencia de quienes las preparan.
A veces se omiten en las listas eventos importantes.
En las etapas de diseño, construcción, puesta en servicio, operación, modificación, abandono y desmantelamiento de instalaciones.
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2.4 Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
TECNICA OBJETO DEL ANALISIS
VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION
What if Identificar eventos de posibles secuencias de accidentes y así identificar sus riesgos, conse-cuencias y poten-ciales métodos de reducción de riesgos.
Fácil de usar.
Altamente recomendable para modificaciones al sistema.
No es sistemático.
Si no se tiene experiencia en su aplicación puede resultar costoso.
En las etapas de diseño, construcción, puesta en servicio, operación y modificación de instalaciones.
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La selección de una técnica en particular esta
dada por:
Objetivo del análisis
Nivel de detalle y/o alcance del estudio
2.4 Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.
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2.5 Valoración del riesgo(Método de R. Pickers)
Riesgo= Probabilidad x Frecuencia x Consecuencia
Probabilidad- Posibilidad de que ocurra el evento riesgoso
Frecuencia- Factor temporal que aumenta o disminuye la magnitud de ocurrencia
Consecuencia- Valoración de los daños posibles debido a un evento determinado
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Probabilidad del suceso Valor de P Ocurre frecuentemente 10 Muy posible 6 Poco usual, pero posible (ha ocurrido)
3
Ocurrencia rara 1
Muy poco usual (no ha ocurrido, pero imaginable)
0,5
Ocurrencia virtualmente imposible 0,1
2.5 Valoración del riesgo(Método de R. Pickers)
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Frecuencia de exposición (situación de riesgo) Valor de F Continua 10
Frecuente (Diaria) 6 Ocasional 3 Poco usual (Mensual) 2 Raro 1 Muy raro (Anual) 0,5 Ninguna 0
2.5 Valoración del riesgo(Método de R. Pickers)
50
Consecuencias posibles Valor de C Catástrofe (muchos muertos), daños › 10 x 106 $USD
100
Desastre (algunos muertos), daños › 1 x 106 $USD
40
Muy Seria (muchos heridos, algún muerto), daños › 100000 $USD
20
Seria, daños › 10000 $USD 7
Importante, daños › 1000 $USD 3
Notable, daños › 100 $USD 1
2.5 Valoración del riesgo(Método de R. Pickers)
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Riesgo IMPLICACION Muy Alta › 400 PARALIZACION DE LA
EXPLOTACION Alto 200 -
400 CORRECCION INMEDIATA
Importante 70 - 200 PRECISA CORRECCIÓN Posible 20 - 70 MANTENER ALERTA Aceptable ‹ 20 MANTENER CONTROL
PERIODICO
2.5 Valoración del riesgo(Método de R. Pickers)
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2.6 ANALISIS ECONOMICODE LA
INVERSION DE SEGURIDAD
J = R . Fr (A/1000)1/3
Donde:
J: Justificación económica
R: magnitud del riesgo calculado
A: costo de la inversión
Fr: factor de reducción del riesgo en % calculado según Fr=(R-Rr)/R
Rr: magnitud del riesgo después de la inversión
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Factor J (USD) Valoración J < 10
Inversión de dudosa justificación por la escasa reducción del riesgo.
10 < J < 20
Inversión normalmente justificada
J > 20
Inversión de alto valor para reducir el riesgo
2.6 ANALISIS ECONOMICO DE LA
INVERSION DE SEGURIDAD
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2.6 ANALISIS ECONOMICO DE LA
INVERSION DE SEGURIDAD