Ensayos de Hormigónnormativa.itafec.com/ensayos/PG.12.09.003.LT.pdfEnsayos de Hormigón ... 2 ...

GLOSARIO ............................................................................................................................ 1232

CAPITULO 6.3.1. ÁRIDOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN ........................................... 1244

SECCION 6.3.1.1. MÉTODO PARA EXTRAER Y PREPARAR MUESTRAS (ASTM C 75 AASHTO T2) ................................................................................................................. 1245

6.3.1.1.1. OBJETO ............................................................................................................1245 6.3.1.1.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1245 6.3.1.1.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1245 6.3.1.1.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1245 6.3.1.1.5. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS PARA RECONOCIMIENTO DE YACIMIENTOS .......1246 6.3.1.1.6. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE PRODUCCIÓN ...............................................1247 6.3.1.1.7. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE OBRA ............................................................1247 6.3.1.1.8. PREPARACIÓN DE MUESTRAS ..........................................................................1248 6.3.1.1.9. REGISTRO .........................................................................................................1248

SECCION 6.3.1.2. MÉTODO PARA EL CUARTEO DE MUESTRAS (ASTM C 702 AASHTO T248) ........................................................................................................................... 1250

6.3.1.2.1. OBJETO ............................................................................................................1250 6.3.1.2.2. PROCEDIMIENTO MANUAL .............................................................................1250 6.3.1.2.3. PROCEDIMIENTO CON CUARTEADOR METÁLICO O MECÁNICO ......................1251

SECCION 6.3.1.3. MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE PARTÍCULAS DESMENU-ZABLES (ASTM C 142 AASHTO T112) ...........................................................................1253

6.3.1.3.1. OBJETO ............................................................................................................1253 6.3.1.3.2. DEFINCIONES ...................................................................................................1253 6.3.1.3.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1253 6.3.1.3.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1253 6.3.1.3.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1254 6.3.1.3.6. CÁLCULOS ........................................................................................................1255 6.3.1.3.7. INFORME .........................................................................................................1256

SECCION 6.3.1.4. MÉTODO PARA TAMIZAR Y DETERMINAR LA GRANULOMETRÍA (ASTM C 136 AASHTO T27) ........................................................................................................ 1257

6.3.1.4.1.OBJETO .............................................................................................................1257 6.3.1.4.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1257 6.3.1.4.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1257 6.3.1.4.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1258 6.3.1.4.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1260 6.3.1.4.6. CÁLCULOS ........................................................................................................1261 6.3.1.4.7. EXPRESIÓN GRÁFICA .......................................................................................1261

SECCION 6.3.1.5. CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGÁNICA EN ARENAS USADAS EN LA PREPARACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES (ASTM C 40 AASHTO T21) ......1262

6.3.1.5.1. OBJETO ............................................................................................................1262 6.3.1.5.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1262 6.3.1.5.3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA........................................................................1262 6.3.1.5.4. REACTIVOS .......................................................................................................1262 6.3.1.5.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1263

INDICE

UNIDAD 6 VOLUMEN 6.3Ensayos de Hormigón

SECCION 6.3.1.6. MÉTODO PARA DETERMINAR EL MATERIAL FINO MENOR QUE 0,075 MM (ASTM C 117 AASHTO T11) .........................................................................................1264

6.3.1.6.1. OBJETO ............................................................................................................1264 6.3.1.6.2. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1264 6.3.1.6.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1264 6.3.1.6.4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1265 6.3.1.6.5. CÁLCULOS ........................................................................................................1265 6.3.1.6.6. INFORME .........................................................................................................1266

SECCION 6.3.1.7. CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS ÁRIDOS PORSECADO (ASTM C 566) .......................................................................................................................... 1267

6.3.1.7.1. OBJETO ............................................................................................................1267 6.3.1.7.2. USO Y SIGNIFICADO .........................................................................................1267 6.3.1.7.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1267 6.3.1.7.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1267 6.3.1.7.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1268 6.3.1.7.6. CÁLCULOS .........................................................................................................1268 6.3.1.7.7. PRECISIÓN Y EXACTITUD .................................................................................1269

SECCION 6.3.1.8. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD APARENTE (ASTM E 30 ASTM C 29) .................................................................................................................. 1270

6.3.1.8.1. OBJETO ............................................................................................................1270 6.3.1.8.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1270 6.3.1.8.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1270 6.3.1.8.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1271 6.3.1.8.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1272 6.3.1.8.6. CÁLCULOS ........................................................................................................1273 6.3.1.8.7. INFORME .........................................................................................................1274

SECCION 6.3.1.9. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS (ASTM C 127 AASHTO T85) .............1276

6.3.1.9.1. OBJETO ............................................................................................................1276 6.3.1.9.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1276 6.3.1.9.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1277 6.3.1.9.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS .................................................1277 6.3.1.9.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1278 6.3.1.9.6. CÁLCULOS ........................................................................................................1279 6.3.1.9.7. PRECISIÓN .......................................................................................................1279 6.3.1.9.8. INFORME .........................................................................................................1280

SECCION 6.3.1.10. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS (ASTM C 128 AASHTO T84) ...................1281

6.3.1.10.1. OBJETO ..........................................................................................................1281 6.3.1.10.2. DEFINICIONES ................................................................................................1281 6.3.1.10.3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1282 6.3.1.10.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................1282 6.3.1.10.5. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1283 6.3.1.10.6. CÁLCULOS ......................................................................................................1284 6.3.1.10.7. PRECISIÓN .....................................................................................................1285 6.3.1.10.8. INFORME .......................................................................................................1286

SECCION 6.3.1.11. MÉTODO PARA DETERMINACIÓN DEL DESGASTE MEDIANTE LA MÁQUI-NA DE LOS ÁNGELES (ASTM C 131 AASHTO T96) ........................................................1287

6.3.1.11.1. OBJETO ..........................................................................................................1287 6.3.1.11.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1287 6.3.1.11.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................1288 6.3.1.11.4. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1288

6.3.1.11.5. CÁLCULOS ......................................................................................................1289 6.3.1.11.6. INFORME .......................................................................................................1289

SECCION 6.3.1.12. MÉTODO PARA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRITURACIÓN (BS-812-75) ................................................................................................................ 1292

6.3.1.12.1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................1292 6.3.1.12.2. ÍNDICE DE TRITURACIÓN DE LOS ÁRIDOS GRUESOS .....................................1292 6.3.1.12.3. ÍNDICE DE TRITURACIÓN DE LOS ÁRIDOS FINOS ...........................................1293 6.3.1.12.4. CÁLCULOS ......................................................................................................1294

SECCION 6.3.1.13. MÉTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA (ASTM D2419) ........................................................................................................................ 1296

6.3.1.13.1. OBJETO ..........................................................................................................1296 6.3.1.13.2. DEFINICIONES ................................................................................................1296 6.3.1.13.3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1296 6.3.1.13.4. REACTIVOS .....................................................................................................1297 6.3.1.13.5. CONDICIONES GENERALES .............................................................................1297 6.3.1.13.6. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................1298 6.3.1.13.7. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1298 6.3.1.13.8. CÁLCULOS ......................................................................................................1299 6.3.1.13.9. PRECISIÓN .....................................................................................................1300 6.3.1.13.10. INFORME .....................................................................................................1300

SECCION 6.3.1.14. MÉTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIÓN (ASTM C 88 AASHTO T104) .........................................................................................1302

6.3.1.14.1. OBJETO ..........................................................................................................1302 6.3.1.14.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1302 6.3.1.14.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................1303 6.3.1.14.4. CICLOS DE INMERSIÓN Y SECADO .................................................................1305 6.3.1.14.5. CÁLCULOS ......................................................................................................1306 6.3.1.14.6. INFORME .......................................................................................................1307

SECCION 6.3.1.15. CANTIDAD DE PARTÍCULAS LIVIANAS EN LOS ÁRIDOS (ASTM C 123 AAS-HTO T113) ................................................................................................................... 1308

6.3.1.15.1. OBJETO ..........................................................................................................1308 6.3.1.15.2. EQUIPO ...........................................................................................................1308 6.3.1.15.3. PREPARACION DE LA MUESTRA .....................................................................1309 6.3.1.15.4. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1309 6.3.1.15.5. CÁLCULOS ......................................................................................................1310 6.3.1.15.6. PRECAUCIONES ..............................................................................................1310 6.3.1.15.7. INFORME .......................................................................................................1310

SECCION 6.3.1.16. HUMEDAD SUPERFICIAL EN ÁRIDOS FINOS (ASTM C 70 AASHTO T142) ........................................................................................................................... 1311

6.3.1.16.1. OBJETO ..........................................................................................................1311 6.3.1.16.2. USO Y SIGNIFICADO .......................................................................................1311 6.3.1.16.3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1311 6.3.1.16.4. PREPARACION DE LA MUESTRA .....................................................................1311 6.3.1.16.5. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1311 6.3.1.16.6. CÁLCULOS .......................................................................................................1312

SECCION 6.3.1.17. ÍNDICE DE DURABILIDAD DE ÁRIDOS (ASTM D 3744 AASHTO T210) ........................................................................................................................... 1314

6.3.1.17.1. OBJETO ..........................................................................................................1314 6.3.1.17.2. USO Y SIGNIFICADO .......................................................................................1314 6.3.1.17.3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1314 6.3.1.17.4. MATERIALES Y REACTIVOS .............................................................................1315

6.3.1.17.5. CONTROL DE TEMPERATURA ........................................................................1315 6.3.1.17.6. MUESTREO ....................................................................................................1315 6.3.1.17.7. PREPARACION INICIAL DE LA MUESTRA .........................................................1315 6.3.1.17.8. PROCEDIMIENTO A - ÁRIDO GRUESO ............................................................1316 6.3.1.17.9. PROCEDIMIENTO B - ÁRIDO FINO .................................................................1319 6.3.1.17.10. PROCEDIMIENTO C - ÁRIDOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS COMO ÁRIDOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS COMO ÁRIDOS FINOS ......................1320 6.3.1.17.11. CÁLCULOS .....................................................................................................1321 6.3.1.17.12. PRECAUCIONES ............................................................................................1322 6.3.1.17.13. INFORME .....................................................................................................1322 6.3.1.17.14. PRECISIÓN ....................................................................................................1322

SECCION 6.3.1.18. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS ÁRIDOS (D 5821 NTL358) ....................................................................................................................... 1324

6.3.1.18.1. OBJETO ..........................................................................................................1324 6.3.1.18.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1324 6.3.1.18.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................1324 6.3.1.18.4. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1324 6.3.1.18.5. CÁLCULOS .......................................................................................................1325

SECCION 6.3.1.19. COEFICIENTE DE FRIABILIDAD DE LOS ÁRIDOS (UNE 83115) ........1327 6.3.1.19.1. OBJETO ..........................................................................................................1327 6.3.1.19.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1327 6.3.1.19.3. PREPARACION DE LA MUESTRA .....................................................................1328 6.3.1.19.4. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1328 6.3.1.19.5. CÁLCULOS .......................................................................................................1330

SECCION 6.3.1.20. MÉTODO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE VOLUMÉTRICO MEDIO DE LOS ÁRIDOS GRUESOS ...........................................................................................1331

SECCION 6.3.1.21. ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS ÁRIDOS PARA CARRETERAS (NTL 354) ...............................................................................................1335

6.3.1.21.1. OBJETO ..........................................................................................................1335 6.3.1.21.2. EQUIPO ...........................................................................................................1335 6.3.1.21.3. PREPARACION DE LA MUESTRA .....................................................................1335 6.3.1.21.4. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1336 6.3.1.21.5. CÁLCULOS .......................................................................................................1337 6.3.1.21.6. INFORME .......................................................................................................1337

SECCION 6.3.1.22. ÍNDICE DE FORMA Y DE TEXTURA DE LAS PARTÍCULAS DE ÁRIDO (ASTM D 3398) ............................................................................................................ 1340

6.3.1.22.1. OBJETO ..........................................................................................................1340 6.3.1.22.2. USO Y SIGNIFICADO .......................................................................................1340 6.3.1.22.3. EQUIPOS ........................................................................................................1340 6.3.1.22.4. CALIBRACIÓN DEL MOLDE .............................................................................1340 6.3.1.22.5. TOMA DE MUESTRAS ....................................................................................1341 6.3.1.22.6. ESPECÍMENES DE ENSAYO .............................................................................1341 6.3.1.22.7. PORCENTAJE DE VACIOS ................................................................................1342 6.3.1.22.8. ÍNDICE DE PARTICULAS ...................................................................................1343

SECCION 6.3.1.23. MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE CLORUROS Y SULFA-TOS (ASTM D 1411) ..................................................................................................... 1345

6.3.1.23.1. OBJETO ..........................................................................................................1345 6.3.1.23.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1345 6.3.1.23.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................1346 6.3.1.23.4. DETERMINACIONES ........................................................................................1347 6.3.1.23.5. INFORME. ......................................................................................................1349

SECCION 6.3.1.24. DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE EN LOS ÁRIDOS (UNE 83211) ............................................................................................1350

6.3.1.24.1. OBJETO ..........................................................................................................1350 6.3.1.24.2. FUNDAMENTOS DEL MÉTODO .......................................................................1350 6.3.1.24.3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO ..............................................1350 6.3.1.24.4. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE TOTALES ............................................................................................................................13516.3.1.24.5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE COMPUESTOS DE AZUFRE EN ESTADO DE SULFATOS .......................................................................................................13556.3.1.24.6. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE SULFUROS TOTALES ..........................1356

SECCION 6.3.1.25. DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD ÁRIDO/ ÁLCALI (MÉTODO QUÍ-MICO) (ASTM C 289) ................................................................................................... 1357

6.3.1.25.1. OBJETO ..........................................................................................................1357 6.3.1.25.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1357 6.3.1.25.3. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1357 6.3.1.25.4. OBTENCIÓN Y PRECISIÓN DE LOS RESULTADOS .............................................1359

SECCION 6.3.1.26. VALORACIÓN DE ELEMENTOS ARCILLOSOS EN LOS MATERIALES FINOS POR MEDIO DEL AZUL DE METILENO (NTL 171) .........................................................1361

6.3.1.26.1. OBJETO ..........................................................................................................1361 6.3.1.26.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1361 6.3.1.26.3. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1362 6.3.1.26.4. ESCALA DE COLORES .....................................................................................1363 6.3.1.26.5. CÁLCULOS ......................................................................................................1363 6.3.1.26.6. PRECISIÓN .....................................................................................................1364

CAPITULO 6.3.2. ENSAYOS EN CEMENTOS Y MORTEROS ............................................... 1365

SECCION 6.3.2.1. MUESTREO Y ACEPTACIÓN DEL CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C 183 AASHTO T127) ............................................................................................................. 1366

6.3.2.1.1.OBJETO .............................................................................................................1366 6.3.2.1.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1366 6.3.2.1.3. TOMA DE MUESTRAS ......................................................................................1367

SECCION 6.3.2.2. FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DEL APARATO BLAINE (ASTM C 204 AASHTO T153) .................................................................................................. 1372

6.3.2.2.1. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1372 6.3.2.2.2. CALIBRACIÓN DEL APARATO ............................................................................1373 6.3.2.2.3. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1376 6.3.2.2.4. CÁLCULOS .........................................................................................................1376 6.3.2.2.5. INFORME ..........................................................................................................1377 6.3.2.2.6. PRECISIÓN .......................................................................................................1378

SECCION 6.3.2.3. FINURA DEL CEMENTO PÓRTLAND MÉTODO DEL TURBIDÍMETRO (ASTM C 115 AASHTO T98) ..................................................................................................... 1380

6.3.2.3.1. OBJETO ............................................................................................................1380 6.3.2.3.2. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1380

6.3.2.3.3. CALIBRACIÓN DEL TURBIDÍMETRO ..................................................................1383 6.3.2.3.4. MUESTRA DE ENSAYO.......................................................................................1385 6.3.2.3.5. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1385 6.3.2.3.6. CÁLCULOS .........................................................................................................1386 6.3.2.3.7. PRECISIÓN .......................................................................................................1388 6.3.2.3.8. APÉNDICE - INDICACIONES COMPLEMENTARIAS .............................................1388

SECCION 6.3.2.4. EXPANSIÓN DEL CEMENTO EN EL AUTOCLAVE (ASTMC 151 AASHTO T107) ........................................................................................................................... 1391

6.3.2.4.1. OBJETO ............................................................................................................1391 6.3.2.4.2. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1391 6.3.2.4.3. CONDICIONES GENERALES ...............................................................................1393 6.3.2.4.4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD .......................................................................1393 6.3.2.4.5. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ...............................................1393 6.3.2.4.6. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1394 6.3.2.4.7. CÁLCULOS .........................................................................................................1395 6.3.2.4.8. PRECISIÓN .......................................................................................................1395

SECCION 6.3.2.5. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO MÉTODO DEL APA-RATO DE VICAT (ASTM C 191 AASHTO T131) ..............................................................1396

6.3.2.5.1. OBJETO ............................................................................................................1396 6.3.2.5.2. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1396 6.3.2.5.3. CONDICIONES AMBIENTALES ...........................................................................1397 6.3.2.5.4. PREPARACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO .......................................................1397 6.3.2.5.5. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1397 6.3.2.5.6. PRECAUCIONES ................................................................................................1398

SECCION 6.3.2.6. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO MÉTODO DE LAS AGUJAS DE GILLMORE (ASTM C 266 AASHTO T154) ...................................................1399

6.3.2.6.1. OBJETO ............................................................................................................1399 6.3.2.6.2. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1399 6.3.2.6.3. CONDICIONES AMBIENTALES ...........................................................................1399 6.3.2.6.4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1400 6.3.2.6.5. PRECAUCIONES ................................................................................................1400

SECCION 6.3.2.7. PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (ASTMC 188 AASHTO T133) ........................................................................................................................... 1402

6.3.2.7.1. OBJETO ............................................................................................................1402 6.3.2.7.2. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1402 6.3.2.7.3. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1402 6.3.2.7.4. CÁLCULOS .........................................................................................................1403 6.3.2.7.5. PRECISIÓN .......................................................................................................1403

SECCION 6.3.2.8. FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DE LA PASTA (ASTM C 451AASHTO T186) ........................................................................................1404

6.3.2.8.1. OBJETO ............................................................................................................1404 6.3.2.8.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1404 6.3.2.8.3. USO Y SIGNIFICADO .........................................................................................1404 6.3.2.8.4. EQUIPO Y MATERIALES .....................................................................................1405 6.3.2.8.5. CONDICIONES GENERALES ...............................................................................1405 6.3.2.8.6. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1405 6.3.2.8.7. CÁLCULOS E INFORME......................................................................................1407

SECCION 6.3.2.9. CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C 186) .......................................................................................................................... 1408

6.3.2.9.1. OBJETO ............................................................................................................1408 6.3.2.9.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1408

6.3.2.9.3. EQUIPO .............................................................................................................1408 6.3.2.9.4. REACTIVOS ....................................................................................................... 1410 6.3.2.9.5. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD CALORÍFICA DEL SISTEMA .....................................................................................................................1410 6.3.2.9.6. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL CALOR DE HIDRATACIÓN ...1412 6.3.2.9.7. CÁLCULOS .........................................................................................................1413 6.3.2.9.8. REENSAYOS .......................................................................................................1414 6.3.2.9.9. PRECISIÓN .......................................................................................................1415

SECCION 6.3.2.10. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO (ASTM C 187AASHTO T129) ........................................................................................................................... 1416

6.3.2.10.1. OBJETO ..........................................................................................................1416 6.3.2.10.2. EQUIPO ...........................................................................................................1416 6.3.2.10.3. CONDICIONES AMBIENTALES .........................................................................1417 6.3.2.10.4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1417 6.3.2.10.5. CÁLCULOS .......................................................................................................1417 6.3.2.10.6. PRECISIÓN .....................................................................................................1418

SECCION 6.3.2.11. MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO Y MORTE-ROS DE CONSISTENCIA PLÁSTICA (ASTM C 305 AASHTO T162) ..................................1419

6.3.2.11.1. OBJETO ..........................................................................................................1419 6.3.2.11.2. EQUIPO ...........................................................................................................1419 6.3.2.11.3. TEMPERATURA Y HUMEDAD .........................................................................1420 6.3.2.11.4. MATERIALES ...................................................................................................1420 6.3.2.11.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1420 6.3.2.11.6. ADVERTENCIA ................................................................................................1421

SECCION 6.3.2.12. EXUDACIÓN DE PASTAS Y MORTEROS DE CEMENTO (ASTM C 243) .......................................................................................................................... 1422

6.3.2.12.1. OBJETO ..........................................................................................................1422 6.3.2.12.2. EQUIPOS .........................................................................................................1422 6.3.2.12.3. CONDICIONES AMBIENTALES .........................................................................1423 6.3.2.12.4. ENSAYO SOBRE PASTAS ...................................................................................1423 6.3.2.12.5. ENSAYO SOBRE MORTEROS ...........................................................................1424 6.3.2.12.6. CÁLCULOS .......................................................................................................1424 6.3.2.12.7. INFORME ........................................................................................................1425 6.3.2.12.8. PRECAUCIÓN .................................................................................................1425

SECCION 6.3.2.13. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DECEMENTO HIDRÁU-LICO (ASTM C 109) ...................................................................................................... 1426

6.3.2.13.1. OBJETO ..........................................................................................................1426 6.3.2.13.2. EQUIPO ...........................................................................................................1426 6.3.2.13.3. MATERIALES - ARENA .....................................................................................1427 6.3.2.13.4. CONDICIONES DE ENSAYO ..............................................................................1427 6.3.2.13.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1428 6.3.2.13.6. CÁLCULOS E INFORME....................................................................................1429

SECCION 6.3.2.14. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C 348) .............................................................................................................. 1430

6.3.2.14.1. OBJETO ..........................................................................................................1430 6.3.2.14.2. EQUIPO ...........................................................................................................1430 6.3.2.14.3. MUESTRAS ......................................................................................................1431 6.3.2.14.4. PREPARACIÓN Y LLENADO DE LOS MOLDES ..................................................1431 6.3.2.14.5. ENSAYO ...........................................................................................................1432 6.3.2.14.6. CÁLCULOS .......................................................................................................1432

SECCION 6.3.2.15 FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C 230 AASH-TO M152) .................................................................................................................... 1436

6.3.2.15.1.OBJETO ...........................................................................................................1436 6.3.2.15.2. EQUIPO ...........................................................................................................1436 6.3.2.15.3. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1437

SECCION 6.3.2.16. CONTRACCIÓN POR SECADO DE MORTEROS DE CEMENTO PÓRTLAND (ASTM C 596) .............................................................................................................. 1440

6.3.2.16.1. OBJETO ..........................................................................................................1440 6.3.2.16.2. DEFINICIÓN ...................................................................................................1440 6.3.2.16.3. USO Y SIGNIFICADO .......................................................................................1440 6.3.2.16.4. EQUIPO ...........................................................................................................1440 6.3.2.16.5. TEMPERATURA Y HUMEDAD .........................................................................1441 6.3.2.16.6. TOMA DE MUESTRAS ....................................................................................1441 6.3.2.16.7. PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES DE ENSAYO .........................................1441 6.3.2.16.8. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1442 6.3.2.16.9. CÁLCULOS .......................................................................................................1442 6.3.2.16.10. PRECISIÓN ...................................................................................................1443

SECCION 6.3.2.17. RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C 190 AASHTO T132) .......................................................................................1444

6.3.2.17.1. OBJETO ..........................................................................................................1444 6.3.2.17.2. EQUIPO Y MATERIALES ...................................................................................1444 6.3.2.17.3. CONDICIONES AMBIENTALES .........................................................................1445 6.3.2.17.4. MUESTRAS PARA ENSAYO ...............................................................................1445 6.3.2.17.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1446 6.3.2.17.6. ENSAYO ...........................................................................................................1447 6.3.2.17.7. CÁLCULOS .......................................................................................................1447

SECCION 6.3.2.18. CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (ASTM C 185 AASHTO T137) ................................................................................................... 1449

6.3.2.18.1. OBJETO ..........................................................................................................1449 6.3.2.18.2. CONDICIONES GENERALES .............................................................................1449 6.3.2.18.3. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................1449 6.3.2.18.4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .....................................................................1450 6.3.2.18.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1451 6.3.2.18.6. CÁLCULOS .......................................................................................................1452 6.3.2.18.7. INFORME ........................................................................................................1452 6.3.2.18.8. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS ...........................................................................1452

SECCION 6.3.2.19. EXPANSIÓN POTENCIAL DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND EX-PUESTOS A LA ACCIÓN DE SULFATOS (ASTM C452) ....................................................1453

6.3.2.19.1. OBJETO ..........................................................................................................1453 6.3.2.19.2. EQUIPO ...........................................................................................................1453 6.3.2.19.3. MATERIALES ..................................................................................................1453 6.3.2.19.4. TEMPERATURA Y HUMEDAD ..........................................................................1454 6.3.2.19.5. NÚMERO Y DIMENSIONES DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO .......................1454 6.3.2.19.6. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES ......................................................................1454 6.3.2.19.7. PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO ..........................1455 6.3.2.19.8. LLENADO DE MOLDES ...................................................................................1455 6.3.2.19.9. ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO .................................1455 6.3.2.19.10. MEDIDA DE LONGITUD .................................................................................1455 6.3.2.19.11. CÁLCULOS .....................................................................................................1456 6.3.2.19.12. PRECISIÓN ....................................................................................................1456

CAPITULO 6.3.3. ENSAYOS DEL HORMIGÓN .................................................................. 1457

SECCION 6.3.3.1. MÉTODO PARA EXTRAER MUESTRAS DEL HORMIGÓN FRESCO (ASTM C 172 AASHTO T141) ...................................................................................................... 1458

6.3.3.1.1. OBJETO ............................................................................................................1458 6.3.3.1.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1458 6.3.3.1.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1458 6.3.3.1.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAS .............................................1459 6.3.3.1.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1460

SECCION 6.3.3.2. ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE HOR-MIGÓN PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN (ASTM 192 AASHTO T126) .......1461

6.3.3.2.1. OBJETO ............................................................................................................1461 6.3.3.2.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1461 6.3.3.2.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1461 6.3.3.2.4. CONDICIONES GENERALES ..............................................................................1462 6.3.3.2.5. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA PROBETAS ..............................................1465 6.3.3.2.6. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1465 6.3.3.2.7. CURADO ...........................................................................................................1469 6.3.3.2.8. INFORME .........................................................................................................1469

SECCION 6.3.3.3. MÉTODO PARA REFRENTAR PROBETAS (ASTM 617 AASHTO T231) 1470 6.3.3.3.1. OBJETO ............................................................................................................1470 6.3.3.3.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1470 6.3.3.3.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1470 6.3.3.3.4. CONDICIONES GENERALES ..............................................................................1471 6.3.3.3.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1472

SECCION 6.3.3.4. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS (ASTM C 143 AASHTO T119) ........................................................................1477

6.3.3.4.1. OBJETO ............................................................................................................1477 6.3.3.4.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1477 6.3.3.4.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1477 6.3.3.4.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS ...........................................1478 6.3.3.4.5. CÁLCULOS .........................................................................................................1479 6.3.3.4.6. INFORME .........................................................................................................1479

SECCION 6.3.3.5. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD APARENTE, EL RENDIMIEN-TO Y LOS CONTENIDOS DE CEMENTO Y AIRE EN EL HORMIGÓN FRESCO (ASTM C 138 AAS-HTO T121) ................................................................................................................... 1483

6.3.3.5.1. OBJETO ............................................................................................................1483 6.3.3.5.2. DEFINICIONES ..................................................................................................1483 6.3.3.5.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1483 6.3.3.5.4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1484 6.3.3.5.5. CÁLCULOS ........................................................................................................1486 6.3.3.5.6. INFORME .........................................................................................................1489

SECCION 6.3.3.6. TIEMPO DE FLUJO DEL HORMIGÓN A TRAVÉS DEL CONO DE ASENTA-MIENTO INVERTIDO (ASTM C 1611) ...........................................................................1490

6.3.3.6.1. ALCANCE ..........................................................................................................1490 6.3.3.6.2. PROCESOS DEL ENSAYO ...................................................................................1490 6.3.3.6.3. SIGNIFICADO Y USO .........................................................................................1490 6.3.3.6.4. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1490 6.3.3.6.5. MUESTRA .........................................................................................................1491 6.3.3.6.6. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1491 6.3.3.6.7. CÁLCULO...........................................................................................................1492 6.3.3.6.8. PRECISIÓN .......................................................................................................1492

6.3.3.6.9. INFORMES ........................................................................................................1493

SECCION 6.3.3.7. MÉTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS CÚBICAS Y CILÍN-DRICAS (ASTM C 39 AASHTO T22) ...............................................................................1496

6.3.3.7.1. OBJETO ............................................................................................................1496 6.3.3.7.2. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1496 6.3.3.7.3.PROCEDIMIENTO ..............................................................................................1497 6.3.3.7.4. CÁLCULOS .........................................................................................................1498 6.3.3.7.5. INFORME .........................................................................................................1499

SECCION 6.3.3.8. ENSAYO ACELERADO PARA LA PREDICCIÓN DE RESISTENCIAS A LA COM-PRESIÓN (ASTM C 1073) .............................................................................................1501

6.3.3.8.1. OBJETO ............................................................................................................1501 6.3.3.8.2. DEFINICIONES ...................................................................................................1501 6.3.3.8.3. EQUIPO Y MATERIALES ....................................................................................1502 6.3.3.8.4. PROCEDIMIENTOS ...........................................................................................1503 6.3.3.8.5. CÁLCULOS .........................................................................................................1503 6.3.3.8.6. PRECISIÓN .......................................................................................................1504 6.3.3.8.7. INFORME .........................................................................................................1505

SECCION 6.3.3.9. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN USANDO UNA POR-CIÓN DE VIGA ROTA EN EL ENSAYO DE FLEXIÓN (ASTM C 116 AASHTO T40) .............1506

6.3.3.9.1. OBJETO ............................................................................................................1506 6.3.3.9.2. DEFINICIONES ...................................................................................................1506 6.3.3.9.3. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................1506 6.3.3.9.4. CONDICIONES GENERALES ..............................................................................1506 6.3.3.9.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................1507 6.3.3.9.6. CALCULOS ........................................................................................................1507 6.3.3.9.7. INFORME .........................................................................................................1507

SECCION 6.3.3.10. MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXOTRACCION DE PROBE-TAS PRISMÁTICAS (ASTM C 78 Y C293 AASHTO T97 Y T77) .........................................1509

6.3.3.10.1. OBJETO ..........................................................................................................1509 6.3.3.10.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1509 6.3.3.10.3. PROCEDIMIENTO ............................................................................................1510 6.3.3.10.4. CÁLCULOS .......................................................................................................1511 6.3.3.10.5. INFORME .......................................................................................................1512

SECCION 6.3.3.11. MÉTODO DE ENSAYO A LA TRACCIÓN POR HENDIMIENTO DE PROBETAS CILÍNDRICAS (ASTM C 496) .........................................................................................1515

6.3.3.11.1. OBJETO ..........................................................................................................1515 6.3.3.11.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1515 6.3.3.11.3. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1515 6.3.3.11.4. CÁLCULOS ......................................................................................................1516 6.3.3.11.5. INFORME .......................................................................................................1517

SECCION 6.3.3.12. FLUENCIA DEL HORMIGÓN A LA COMPRESIÓN (ASTM C 512) .....1520 6.3.3.12.1. OBJETO ..........................................................................................................1520 6.3.3.12.2. DEFINICIONES .................................................................................................1520 6.3.3.12.3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1521 6.3.3.12.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................1521 6.3.3.12.5. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1523 6.3.3.12.6. CÁLCULOS .......................................................................................................1523 6.3.3.12.7. INFORME .......................................................................................................1524

SECCION 6.3.3.13. CALIDAD DEL AGUA PARA HORMIGONES (AASHTO T26) ..............1525 6.3.3.13.1. OBJETO ..........................................................................................................1525 6.3.3.13.2. ACIDEZ Y ALCALINIDAD ..................................................................................1525 6.3.3.13.3. SÓLIDOS TOTALES Y MATERIA ORGÁNICA ......................................................1526

SECCION 6.3.3.14. TOMA DE NÚCLEOS Y VIGAS EN HORMIGONES ENDURECIDOS (ASTM C 42 AASHTO T24) .......................................................................................................... 1527

6.3.3.14.1. OBJETO ..........................................................................................................1527 6.3.3.14.2. EQUIPO Y MATERIALES ..................................................................................1527 6.3.3.14.3. CONDICIONES GENERALES ............................................................................1527 6.3.3.14.4. NÚCLEOS .......................................................................................................1528 6.3.3.14.5. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA ......................................................1530 6.3.3.14.6. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ............................................................................1531 6.3.3.14.7. INFORME .......................................................................................................1532

SECCION 6.3.3.15. MEDIDA DE LA LONGITUD DE NÚCLEOS DE HORMIGÓN (ASTM C 174 AASHTO T148) ............................................................................................................. 1533

6.3.3.15.1. OBJETO ..........................................................................................................1533 6.3.3.15.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................1533 6.3.3.15.3. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................1533 6.3.3.15.4. INFORME .......................................................................................................1534

SECCION 6.3.3.16. ANEXO I .........................................................................................1535

SECCION 6.3.3.17. ANEXO II ........................................................................................1578

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 1534

INDICE DE TABLAS

Tabla 6.3_1. Tamaño mínimo de la muestra de ensayo ......................................................1254Tabla 6.3_2. Tamices para separar residuos ........................................................................1255Tabla 6.3_3. Serie de tamices escogidos .............................................................................1257

.............................................1259Tabla 6.3_5. Tamaño de la muestra de ensayo del árido grueso .........................................1259Tabla 6.3_6. Tamaño de la muestra de ensayo ....................................................................1265Tabla 6.3_7. Tamaño de muestras de áridos con peso normal ...........................................1268Tabla 6.3_8. Dimensiones de las medidas ...........................................................................1271

.......1277 ................1290

Tabla 6.3_11. Cortes de las granulometrías ........................................................................1292 .........................................1303

Tabla 6.3_13. Áridos gruesos ............................................................................................... 1304 ..................................................1306

...1308Tabla 6.3_16. Peso minimo de la muestra de ensayo ..........................................................1309Tabla 6.3_17. Tamices requeridos para el ensayo ...............................................................1328Tabla 6.3_18. Moldes y pesos de la muestra para el ensayo ...............................................1328Tabla 6.3_19. Tamaños de moldes ......................................................................................1329Tabla 6.3_20. Tamaño mínimo de la muestra de ensayo ....................................................1332Tabla 6.3_21. Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud de tamices ..........1336

...............................1343 ...1344

..........................................................1346Tabla 6.3_25. ...................................................................................................................... 1350

................................................................1370-

ras ........................................................................................................................................ 1378Tabla 6.3_28. Porosidad de la capa de cemento .................................................................1378Tabla 6.3_29. Valores de h, d y h/d² empleados en la calibración del turbidimetro ...........1382Tabla 6.3_30. Dimensiones de la bureta .............................................................................1383Tabla 6.3_31. Ejemplo de anotación de datos .....................................................................1387

.......................1389 .......................1389

Tabla 6.3_34. Molde doble. ................................................................................................. 1395Tabla 6.3_35. Tamices para normalización y gradación de arena ........................................1427Tabla 6.3_36. Orden de apisonado de las capas .................................................................1432Tabla 6.3_37. Tolerancias .................................................................................................... 1432Tabla 6.3_38. Porcentaje de agua para morteros estándar .................................................1445Tabla 6.3_39. Tolerancias .................................................................................................... 1447Tabla 6.3_40. Granulometría para el yeso a ser usado .......................................................1453

..................1467 ........................................1468

...................................................1484 .....................1485

..........................................................1493

INDICE DE FIGURAS

Figura 6.3_1. Cuarteo de muestras .....................................................................................1251Figura 6.3_2. Cuarteador ..................................................................................................... 1252Figura 6.3_3. Máquina de los ángeles .................................................................................1291Figura 6.3_4 Fig1. Cilindro de acero para áridos gruesos. ...................................................1295

.............................................1301 ...............................................................................1323

agregado .............................................................................................................................. 1326Figura 6.3_8. Dimensiones de los moldes de ensayo ..........................................................1330Figura 6.3_9. Calibrador de aplanamiento ..........................................................................1338Figura 6.3_10. Calibrador de alargamiento .........................................................................1339Figura 6.3_11. Molde cilíndrico ........................................................................................... 1344Figura 6.3_12. Sacamuetras rasurado .................................................................................1370Figura 6.3_13. Tubo sacamuestras ......................................................................................1371Figura 6.3_14. Aparato blaine .............................................................................................1379Figura 6.3_15. Turbidímetro ................................................................................................ 1390Figura 6.3_16. Molde simple. .............................................................................................. 1395Figura 6.3_17. Calzada de los moldes..................................................................................1395

...................................................................1400Figura 6.3_19. Agujas de gillmore .......................................................................................1401Figura 6.3_20. Frasco patrón de le chatelier .......................................................................1403Figura 6.3_21. Calorímetro .................................................................................................. 1415Figura 6.3_22. Agitador ....................................................................................................... 1415

...........................................................................................1418Figura 6.3_24. Paleta mezcladora ........................................................................................1421Figura 6.3_25. Recipiente de mezcla ...................................................................................1421Figura 6.3_26. Compactador ............................................................................................... 1433Figura 6.3_27. Guía de compactador ..................................................................................1433

160 mm ............................................................................................................................... 1434

160 mm ............................................................................................................................... 1435Figura 6.3_30. Soporte ........................................................................................................ 1438

...............................................................................1439Figura 6.3_32. Molde .......................................................................................................... 1439Figura 6.3_33. Calibrador .................................................................................................... 1439Figura 6.3_34. Molde .......................................................................................................... 1448Figura 6.3_35. Agarraderas.................................................................................................. 1448Figura 6.3_36. Muestras para ensayos ................................................................................1448

..................................................................1475Figura 6.3_38. Molde para determinar el asentamiento .....................................................1480Figura 6.3_39. Desarrollo del molde – medida de asentamiento........................................1481

..1494 .........1495

.......................................1495Figura 6.3_43. Concentración de árido grueso al centro de la masa de hormigón y presencia de un halo de mortero ............................................................................................................. 1495Figura 6.3_44. Determinación de las dimensiones de probetas .........................................1500

...........................1514 .................................................................................1518

.............................................................................1519

1231Manual de Carreteras del Paraguay - MOPCRevisión 2019 ©

6Unidad 6 - Ensayos de Materiales para

Construcción de CarreterasVolumen 6.3 - Ensayos de Hormigón

CAPITULO 6.1.1. Áridos componentes del hormigón

INDICE

INTRODUCCIÓN

Hormigón y sus componentes, dentro del tomo II de Es-

normas y requisitos esenciales para la determinación de los materiales a incorporar como parte

-señar mezclas de materiales para que cumplan con esos requisitos, a los procedimientos a que

comunes.

cambiarse bajo ninguna circunstancia. En especial, los ensayos de laboratorio deben ajustarse

-nes y resultados obtenidos de otros ensayos.

hormigón; ensayos relacionados a los áridos componentes del hormigón, ensayos en cemen-tos y morteros, ensayos de hormigón. El contenido de este manual es una recopilación de nor-

se incluyó el nombre de las normas base.

Cada norma de ensayo correspondiente incluye detalles del equipos y materiales, extracción y preparación de la muestra, procedimientos, cálculos, pre-sentación de informes y notas -

INDICE

GLOSARIO DE TÉRMINOS

INDICE

A Abrasión.-

Absorción de Agua

.- Materiales, además del cemento, agua y áridos, que se añaden al hormi-

Agregado Pétreo

Agua de Amasadomortero y que debe cumplir requisitos químicos básicos en cuanto a pH, sólidos en suspensión, sólidos disueltos y materias orgánicas.

Alabeo -peratura o por la acción del agua (alabeo hídrico).

suelo.

Arena -culas pasan por el tamiz de 5 mm y son retenidas por el de 0,08 mm.

hormigón.

-to) y es retenido en el de 0,08 mm.

Árido Grueso.- Árido retenido en el tamiz de abertura nominal 5 mm cuando se emplea en hor-

-miento alguno.

Arista de un Pétreo

Asentamiento del Hormigón-

lidad.

INDICE

BBache -gración local.

Barras de Amarre -

Barras de Traspaso de Cargas -

Base Abierta Ligada.- Los materiales deberán cumplir con los requisitos establecidos en el pre-

Base Granular.- Ver Base no Ligada.

Base no Ligada -

de soporte y otros.

Base Tratada con Cemento. - Los materiales para BTC deberán cumplir con lo establecido en el

Bloque.-Fragmento de roca mayor a 300mm.

Bolón.-Fragmento de roca entre 80 y 300mm.

CCalor de Hidratacióndel cemento con el agua.

Capa de Rodadura --

bientales.

Carga en Eje Doble -

Carga en Eje Simpledoble o simple.

Cemento Pórtland

dureza.

Cemento Pórtland Puzolánico.- Cemento Pórtland al que se le ha añadido puzolanas en una

-bles con propiedades conglomerantes.

INDICE

Cemento Pórtland Siderúrgico -

Cemento Puzolánico

Cemento Siderúrgico

Cepillado -

critas.

.- Operación mecanizada para dar al hormigón la homogeneidad y

Comportamiento Estructural

Cono de Abrams

Cordón -

de la junta penetre hacia abajo.

Cuarteo.- Procedimiento empleado para reducir el tamaño original de una muestra de suelo

tamaño acorde a los requerimientos del ensayo a realizar.

momento del ensayo.

Chancado -

Densidad Aparente

INDICE

Densidad Aparente

Densidad Aparente Compactada

Densidad Aparente Suelta -

Densidad Neta

Densidad Real

.- Densidad real en que se considera la masa del

Densidad Real Seca

Descimbre -

-ción.

.- Elemento que se coloca en una junta de contracción de -

cente.

Docilidad o Trabajabilidad -

H0304.

Dosímetro -

.- Porcentaje de arena propiamente tal, con respecto al total de arena y -

Esbeltezsu diámetro.

Escalonamiento de Juntas y Grietas dos losas separadas por una junta o grieta. Se mide en mm y se determina a 300 y 750 mm del

Esclerometría:

rebote puede relacionarse con la resistencia a compresión del hormigón.

INDICE

Espécimen (hormigón).- Probeta normalizada moldeada con hormigón de la muestra.

Esponjamientohumedad libre.

Exudación (hormigón).- Fenómeno que se produce durante la colocación del hormigón por -

Finisher

Finura de Blaine.

granos.

Fisura -

proceso de construcción o en el hormigón ya endurecido.

Fisuras por Retracción o Tipo Malla

Flexotracción.- Ensayo a que se somete una probeta de hormigón endurecido, para determinar

Fraguado

GGranulometría de un Árido -

Grieta

Grieta de Borde.- Grieta predominantemente paralela al eje de la calzada y localizada en las

Grieta Longitudinal -

HHendimiento.- Ensayo de tracción indirecta por el cual una probeta cilíndrica de hormigón se

INDICE

Hidroplaneo

Hormigón de Prueba -

Hormigón Endurecido

Hormigón Fresco

Hormigón Pobre.- Aquel cuyo contenido en cemento es bajo y su resistencia es, por tanto, re-ducida.

Huecos

Humedadporcentaje.

IÍndice de Lajas.

usuarios.

JJunta de Construcción

Junta de Contracción.- Corte realizado en una losa para controlar la retracción del hormigón hidráulico por cambios de temperatura u otras causas.

Junta Saltada

INDICE

MMacrotextura. -

0,01 y 0,5 mm.

0,01 y 20 mm.

Madurez:y colocación. La madurez está relacionada a la resistencia a compresión del hormigón.

Microtextura

Módulo de Finuragranulometría.

controles realizados, etc.

Mortero -

Muestra de Laboratoriolaboratorio requeridos.

Muestra de Obra

Muestra de Producción

Muestra de Terreno

Muestra de Yacimiento

Muestras Gemelas-

dimientos de ensayo en la dispersión de resultados.

NNido de Piedra -

Número Estructural

módulos de las capas estructurales.

INDICE

OObra Básica.- La sección de una carretera comprendida entre la subrasante y el terreno natural,

Pcon la presión de los dedos.

-citaciones que impone el tránsito.

Pedraplén

Péndulo de Fricción

a 4º C. Es adimensional.

Probeta de Hormigón.- Muestra de hormigón endurecido de dimensiones predeterminadas y

Puente de Adherencia -

Rapidez del Curado

Rasante

Razón Agua-Cemento

INDICE

Refrentado -

Rendimiento Funcional

Resistencia al Deslizamiento -

Resistencia Mecánica (hormigón).- Resistencia a la ruptura de probetas de hormigón endure-cido.

Retracción -

Roca Ignea

-Roca Sedimentaria.- Rocas procedentes de productos de

erosión que se han depositado en capas generalmente muy compactas (sedimentos) sobre el

Rugosidad

(IRI).

SSecado hasta Masa Constante

determinada.

Segregación

Singularidades -

Sobretamaño

Subbase Granularse coloca entre la subrasante y la base.

INDICE

Subrasante -

banquinas.

Surgencia de Finos

TTalud

Tamaño Máximo Absoluto de un Árido.- Corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie

Tamaño Máximo Nominal de un Árido.-Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente

árido.

Absoluto.

Tamaño Medio

semilogarítmica.

Tamizado

Tensión Capilar -cienda por un tubo capilar.

cm o erg/cm2.

Terraplén.- Obra construida empleando suelos apropiados, debidamente compactados, para

a compresión simple del hormigón

Textura

INDICE

del hormigón.

con 40 KN.

ZZapata de Traspaso de Carga -ga en las juntas de contracción.

INDICEINDICE 1244Manual de Carreteras del Paraguay - MOPC

CAPITULO 6.3.1. ÁRIDOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

INDICE

SECCION 6.3.1.1. MÉTODO PARA EXTRAER Y PREPARAR

6.3.1.1.1. OBJETO -

naturales y triturados.

6.3.1.1.2. DEFINICIONES A. MUESTRAS DEL YACIMIENTO

alguno.

B. MUESTRA DE PRODUCCIÓN--

C. MUESTRA DE OBRA -

cenado.

D. MUESTRA GEMELA

(operador, equipo, etc.) en la dispersión de los resultados.

6.3.1.1.3. EQUIPOS Y MATERIALES Las herramientas y accesorios mínimos necesarios para las operaciones de muestreo incluyen pala, bolsas o sacos, cajas o recipientes y otros que sean necesarios considerar para los proce-

6.3.1.1.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAA. ASPECTOS GENERALES

Dado que el muestreo es tan importante como los ensayos mismos, el muestreador debe tomar

INDICE

B. TAMAÑO DE LA MUESTRAB.1. Muestra de terreno.

-teraciones del material.

B.2. Muestra de laboratorio.

6.3.1.1.5. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS PARA RECONOCIMIENTO DE YACIMIEN-TOS

A. PROCEDIMIENTOS DE EXTRACCIÓN

el color y la estructura.

los) estrato (s).

B. FRECUENCIA DE MUESTREO-

INDICE

6.3.1.1.6. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE PRODUCCIÓN

-pios.

A. PROCEDIMIENTOS DE EXTRACCIÓN--

hasta completar la muestra.

mar la muestra.

B. FRECUENCIA DE MUESTREO

6.3.1.1.7. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE OBRA -

-nipulaciones realizadas y proporcionar antecedentes para el uso de los áridos.

A. PROCEDIMIENTOS DE EXTRACCIÓN -

descarga.

c) Acopios. Proceda de acuerdo con 9 c).

B. FRECUENCIA DE MUESTREOa) Control de recepción

INDICE

-bios de calidad del material.

c) Control para el uso

-po prolongado de almacenamiento en obra, contaminaciones, segregaciones, etc.

6.3.1.1.8. PREPARACIÓN DE MUESTRAS A. MEZCLADO

B. REDUCCIÓN

C. TRANSPORTE A LABORATORIO

6.3.1.1.9. REGISTRO

A. INFORMACIÓN MÍNIMA.

c) Tipo de material.

d) Procedencia del material.

INDICE

h) Empleo propuesto.

i) Ensayos requeridos.

d) Radio de alcance (zona que abastece).

de empleo.

INDICE

SECCION 6.3.1.2. MÉTODO PARA EL CUARTEO DE MUES-

6.3.1.2.1.OBJETO

usando un cuarteador metálico de un tamaño adecuado.

6.3.1.2.2. PROCEDIMIENTO MANUAL

plana de albañil.

la conicidad de áridos.

c) plancha de metal.

la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y luego en cuartas partes. (Ver Figura 6.3_ 1).

escoba.

Repita el procedimiento indicado desde a) a d) con la porción restante de áridos, hasta que obtenga una muestra de ensayo del tamaño deseado.

INDICE

g) Si lo desea, puede guardar la porción que colocó a un lado para luego hacer un posible ensayo de comprobación.

6.3.1.2.3. PROCEDIMIENTO CON CUARTEADOR METÁLICO O MECÁNICO -

(Ver Figura 6.3_ 2).

a) Coloque la muestra en uno de los recipientes del cuarteador.

b) Vacíe la muestra en el cuarteador.

c) Separe el material correspondiente a uno de los recipientes.

d) Repita el procedimiento con el material del recipiente restante hasta obtener el tamaño de muestra requerido.

Figura 6.3_1. CUARTEO DE MUESTRAS

INDICE

Figura 6.3_2. CUARTEADOR

INDICE

SECCION 6.3.1.3. MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE PARTÍCULAS DESMENU-

6.3.1.3.1. OBJETO

6.3.1.3.2. DEFINCIONES A.PARTÍCULAS DESMENUZABLES

-sión de los dedos.

6.3.1.3.3. EQUIPOS Y MATERIALES A. BALANZA

De capacidad superior a la masa de la muestra de ensayo y una precisión de 0,1 g.

B. RECIPIENTESDe material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los áridos y el agua, estancos y de capacidad tal que permitan distribuir toda la muestra de ensayo en una capa delgada.

C. TAMICESDe malla de alambre y abertura cuadrada que cumplan con la Sección 6.3.1.4. Emplee la se-

2,36mm (Nº 8), 1,18mm (Nº 16), 0,6mm (Nº 30) y 0,3mm (Nº 50).

D. HORNOCon circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

6.3.1.3.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAA. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

Secciones 6.3.1.1 y 6.3.1.2.

B. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Sección 6.3.1.6.

INDICE

Nota 1:

a. Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 10º F).

C. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYOC.1.

Tabla 6.3_ 1

C.2.Árido Grueso.

en Tabla 6.3_ 1

Tabla 6.3_1. TAMAÑO MÍNIMO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Masa mínima de la

Hormigón 1,18 – 4,75 100100

Árido grueso

* Fracción Masa mínima de

1 37,5 5.0002 19 - 37,5 3.0003 9,5 - 19 2.0004 4,75 - 9,5 1.0005 2,36 - 4,75 500

* Fracción 1, 2, 3 y 4 para hormigón.

b. Los tamaños de muestra del árido grueso, se deben tomar considerando el porcentaje par-Sección 6.3.1.4,

6.3.1.3.5. PROCEDIMIENTO a. -

INDICE

Nota 2

d. Tabla 6.3_2,

Tabla 6.3_2. tAMICES PARA SEPARAR RESIDUOS

Abertura nominal

Hormigón 1,18 – 4,75 0,6300,315

Árido grueso

* Fracción Abertura nominal

1 37,5 4,75 (Nº 4)2 19 - 37,5 4,75 (Nº 4)3 9,5 - 19 4,75 (Nº 4)4 4,75 - 9,5 2,36 (Nº 8)5 2,36 - 4,75 1,18 (Nº 16)

*Fracción 1, 2, 3 y 4 para hormigón

e. colocada en el tamiz correspondiente, agite manualmente hasta eliminar todos los resi-

6.3.1.3.6. CÁLCULOS A.ÁRIDO FINO

INDICE

B.ÁRIDO GRUESOa)

Nota 3: 5.

6.3.1.3.7. INFORME

b) Procedencia de la muestra.

c) Resultado del ensayo.

d) Fecha de ensayo.

e) serie de tamices empleada).

INDICE

SECCION 6.3.1.4. MÉTODO PARA TAMIZAR Y DETERMI-

6.3.1.4.1.OBJETO

áridos. Es aplicable a los áridos que se emplean en la elaboración de morteros, hormigones,

6.3.1.4.2. DEFINICIONES A. GRANULOMETRÍA

árido.

B. PORCENTAJE PARCIAL RETENIDO EN UN TAMIZ

tamiz.

C. PORCENTAJE ACUMULADO RETENIDO EN UN TAMIZ-

do tamiz. Se calcula como la suma del porcentaje parcial retenido en ese tamiz, más todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura.

D. PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA POR UN TAMIZ-

ese tamiz.

6.3.1.4.3. EQUIPOS Y MATERIALES 1. Balanza

Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente de pesaje y una precisión de 0,1 g.

2. Tamices

Son tejidos, de alambre y abertura cuadrada, y sus tamaños nominales de abertura pertenecen a las series que se indican en la Tabla 6.3_ 3, esta serie de tamaños numerales esta normada por IBNORCA.

Tabla 6.3_3. SERIE DE TAMICES ESCOGIDOS

Tamaños nominales

de abertura

mm 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 6,3

INDICE

Tamaños nominales

de abertura

mm 4,75 2,36 2,0 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075

ASTM (Nº4) (Nº8) (Nº10) (Nº 16) (Nº 30) (Nº50) (Nº100) (Nº200)

Nota 1 -minales de los tamices podrán ser los correspondientes a ASTM.

durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las mallas. Deben ser circu-

3. Horno

4. Herramientas y accesorios

Espátulas, brochas, recipientes para secado, recipientes para pesaje, etc.

Nota 2:

B. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYOa) Homogenice cuidadosamente el total de la muestra de laboratorio en estado

b) No se debe reducir la muestra de laboratorio en estado seco, ni tampoco redu-

c) Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5° C.

C.TAMAÑO DE A MUESTRA DE ENSAYOC.1.

a) Cuando se emplean los tamices de 200 mm de diámetro, la muestra de ensayo

indican en Tabla 6.3_4.

INDICE

Tabla 6.3_4. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL ÁRIDO FINO

Tamiz% Retenido Masa mínima de

4,75 5002,36 100

b) Los tamaños de muestra indicados en la Tabla 6.3_ 4 podrán aumentarse pro-porcionalmente cuando se empleen tamices de mayor tamaño, siempre que se cumpla lo establecido en 9 c).

c) 3 de

C.2.Para los áridos gruesos.

a) Cuando se emplean tamices de 300 mm de diámetro, la muestra de ensayo en -

can en Tabla 6.3_ 5

Tabla 6.3_5. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL ÁRIDO GRUESO

Tamaño máximo absoluto Masa mínima de la muestra

75 3263 2550 20

37,5 1625,0 1019 8

12,5 59,5 4

c) Los tamaños de muestra indicados en la Tabla 6.3_ 5 podrán aumentarse pro-porcionalmente cuando se empleen tamices de mayor tamaño, siempre que se cumpla lo que establece el 10 d).

d) -ra de los tamices al terminar la operación de tamizado pueda distribuirse en una sola capa sobre la malla de tejido de alambre.

INDICE

6.3.1.4.5. PROCEDIMIENTO A. PREPARACIÓN DE TAMICES

B. TAMIZADO

• Un tamizado inicial que puede ser manual o mecánico

Nota 3:

C. TAMIZADO INICIAL•

• se establece en 14 g).

D. TAMIZADO FINAL •

• 150 golpes/min.

• separadamente el material retenido sobre el tamiz y el material que pasa, recogido en el depósito.

• Traslade el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente.

• Repita el ciclo en el mismo tamiz con el material retenido hasta que se recoja en el depósito

Nota 4:

E. DETERMINACIÓN DE LA MASA• -

INDICE

6.3.1.4.6. CÁLCULOS a.

b. muestra gemela.

• Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el del -

• Como porcentaje parcial retenido.

6.3.1.4.7. EXPRESIÓN GRÁFICA -

denadas ortogonales, cuya abscisa, a escala logarítmica, indica las aberturas nominales y cuya

INDICE

SECCION 6.3.1.5. CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGÁNICA EN ARENAS USADAS EN LA PREPARACIÓN DE MORTEROS Y HORMI-

6.3.1.5.1. OBJETO

a las arenas para hormigones.

6.3.1.5.2. DEFINICIONES E.1.Índice de Coloración

punto 5.

6.3.1.5.3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

6.3.1.5.4.E.1. Solución de Ácido Tánico al 2%.

E.2. Solución de Hidróxido de Sodio al 3%.

E.3. Solución Tipo de Ácido Tánico, de 500 partes por millón.

E.4. Ácido Tánico

a) deberá producirse turbidez.

b) -necer límpido.

INDICE

d) El peso de las cenizas obtenidas por calcinación de una muestra de ácido tánico, no debe

6.3.1.5.5. PROCEDIMIENTO a)

soluciones deberán prepararse simultáneamente.

coloración es más intensa se considera que la muestra puede contener materia orgánica perjudicial.

INDICE

SECCION 6.3.1.6. MÉTODO PARA DETERMINAR EL

6.3.1.6.1. OBJETO -

6.3.1.6.2. EQUIPOS Y MATERIALES E.1.Balanza

Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra de ensayo más el recipiente de pesaje y una precisión de 0,1 g.

E.2.Tamices

E.3.Recipiente para lavado

del agua.

E.4.Horno

E.5.Herramientas y accesorios

Espátula, brocha, recipiente para pesaje, recipiente para secado, etc.

6.3.1.6.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAE.1. Extracción de muestras

Secciones 6.3.1.1 y 6.3.1.2

E.2. Acondicionamiento de la muestra de ensayo

b. Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5°C.

INDICE

Tamaño de la muestra de ensayo

c. La muestra de ensayo en estado seco debe tener una masa ligeramente superior a los Tabla 6.3_ 6

Tabla 6.3_6. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Tamaño máximo de los áridos

Masa mínima de la muestra seca

37,5 5.00019 2.5009,5 2.000

4,75 5002,36 100

Nota 1: otras sustancias.

c. -pensión o en disolución.

e. muestra permanezca limpia y clara.

g. Seque el material reunido hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5°C.

INDICE

6.3.1.6.6. INFORME

b) Clase de áridos.

c) Procedencia de la muestra.

d) Resultado del ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.7. CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS

6.3.1.7.1. OBJETO

una muestra de áridos.

6.3.1.7.2. USO Y SIGNIFICADO a.

representar un suministro de áridos.

ciones.

6.3.1.7.3. EQUIPOS Y MATERIALES E.1. Balanza

• (230 ± 9°F).

Precaución:

• Agitador, cuchara metálica o espátula, de tamaño adecuado.

6.3.1.7.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAE.1. Muestreo

a. El muestreo se hará generalmente de acuerdo a lo establecido en las Secciones 6.3.1.1 y 6.3.1.2.

INDICE

de áridos con peso normal, tengan el tamaño indicado en la Tabla 6.3_ 7.

Tabla 6.3_7. TAMAÑO DE MUESTRAS DE ÁRIDOS CON PESO NORMAL

Peso mínimo de la muestra

Normal Alterno

4,75 (Nº4) 0,59,5 1,5

12,5 219 3

25,0 437,5 650,0 863,0 1075,0 1390,0 16

100,0 25150,0 50

Basado en tamices de malla cuadrada.

6.3.1.7.5. PROCEDIMIENTO -

- La muestra estará enteramente seca, cuando un calentamiento posterior cause menos del

-te, para no dañar la balanza.

6.3.1.7.6. CÁLCULOS

INDICE

ensayos H0110 H0109, para áridos gruesos.

6.3.1.7.7. PRECISIÓN Y EXACTITUD

Tabla 6.3_ 7 es ad-

ensayos duplicados sobre porciones iguales de la misma muestra; (2) tomando muestras du-

que no se pierda agua antes del ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.8. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA

6.3.1.8.1. OBJETO

Es aplicable a los áridos que se emplean en la elaboración de morteros, hormigones, tratamien-

6.3.1.8.2. DEFINICIONES E.1. Huecos

E.2. Poros

E.3. Densidad

a) Densidad aparente (densidad a granel; densidad bruta) (a). Densidad que considera el -

b) Densidad aparente compactada (ac). Densidad aparente del árido compactado en la

E.4. Medida

E.5. Secado hasta masa constante

De capacidad superior a la masa de la medida llena con un árido de densidad aparente de 2.000 3 y una precisión de 0,1 g.

INDICE

E.2. Horno

Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

E.3. Varilla pisón

E.4. Medidas

a) Dimensiones. Las dimensiones son las que se indican en la Tabla 6.3_ 8 y podrán -

dos en la primera columna.

Tabla 6.3_8. DIMENSIONES DE LAS MEDIDAS

Tamaño máxi-mo nominal

de áridos

Capacidad Diámetro interior Altura interior

Espesor mínimo del metal

m3 L Base Pare d

16 0,003 3 155±2 160±2 5 2,525 0,010 10 205±2 305±2 5 2,550 0,015 15 255±2 295±2 5 3,0

100 0,030 30 355±2 305±2 5 3,0

* Basado en tamices de abertura cuadrada de acuerdo con la Sección 6.3.1.4.

b) Tabla 6.3_ 8 -

dimensiones interiores en el trabajo brusco que requiera este ensayo.

se encuentra.

E.5. Herramientas y accesorios

Palas, brocha, caja para secado, etc., necesarias para los procedimientos establecidos en el

Secciones 6.3.1.2 y 6.3.1.2.

B. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

medida correspondiente.

INDICE

C. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO-

Seque la muestra de ensayo hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5° C y

que la componen.

6.3.1.8.5. PROCEDIMIENTO A. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE COMPACTADA

A.1. Procedimiento por apisonado

c) -da.

d) Apisone las capas superiores haciendo penetrar el pisón en la capa inmediata-

e) presionar (Nota 1).

Nota 1: En los áridos gruesos se considera que las pequeñas salientes de algunas

A.2. Procedimiento por percusión

b) Empareje cada capa.

d) asa.

INDICE

3) de áridos compactado que llena la medida,

B. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE SUELTAB.1. Procedimiento por simple vaciado

Nota 2:

a) -mente 5 cm sobre el borde superior de la medida.

c) presionar

d) (Nota 1).

e) 3) de áridos suelto que llena la medida apro-

C. DETERMINACIÓN DE HUECOSSección 6.3.1.9 para los

áridos gruesos y con la Sección 6.3.1.10

6.3.1.8.6. CÁLCULOS A. AC

Calcule la densidad aparente suelta (Nota 3 -3.

INDICE

H0109 (Kg/m3).

C. ACEPTACIÓN DE RESULTADOS -

tados obtenidos por un mismo operador, en ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o

Anterior.

Nota 3:

6.3.1.8.7. INFORME

d) Procedimiento del ensayo empleado.

INDICE

e) Resultado del ensayo.

Fecha de ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.9. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSI- DAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUE-

6.3.1.9.1. OBJETO

la absorción de agua en áridos gruesos.

Es aplicable a los áridos gruesos que se emplean en el análisis de suelos, elaboración de hormi-

6.3.1.9.2. DEFINICIONES C.1. Áridos grueso

Material árido retenido en el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) en el caso de suelos y hormigones, y en

C.2. Huecos

C.3. Poros

RS). Densidad real en que se considera solamente la masa de áridos seco.

RT). Densidad real en que se considera la masa de áridos seco más la masa del agua que llena los poros accesibles.

C.6. Áridos seco

INDICE

6.3.1.9.3. EQUIPOS Y MATERIALES C.1. Balanza

-sayo y una precisión mínima de 1 g.

C.2. Horno

C.4. Estanque

C.5. Recipientes

la muestra de ensayo.

6.3.1.9.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS A. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

Secciones 6.3.1.2 y 6.3.1.1.

B. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYOTabla 6.3_9, en

Tabla 6.3_9. cANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO

Tamaño máximo nominal

12,5 2.00019 3.000

25,0 4.00037,5 5.00050 8.000

Preparación de la muestra de ensayo

INDICE

a) -neizado.

d) Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 ±5ºC (230 ±10ºF).

Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un período de 24 ± 4 h.

Nota 1-

menor masa determinada.

6.3.1.9.5. PROCEDIMIENTO

A. PESADA AL AIRE AMBIENTE DEL PÉTREO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

B. PESADA SUMERGIDA •

Nota 2

C. PESADA AL AIRE AMBIENTE DE ÁRIDOS SECO•

• Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5º C (230±10º F).

INDICE

6.3.1.9.6. CÁLCULOS A. R

• RT). Calcule la densidad real de

• -3

Nota 3:3 3.

C. ABSORCIÓN DE AGUA

porcentaje.

D. EXPRESIÓN DE RESULTADOS• Determine la densidad real, la densidad neta y la absorción de agua de un árido, como el

• 3 3 -

6.3.1.9.7. PRECISIÓN

INDICE

Acepte la determinación de densidad real, densidad neta y absorción de agua de los áridos

a) 3 en la determinación de densidades.

b) de agua.

6.3.1.9.8. INFORME

c) Fecha de muestreo.

e) Fecha de ensayo.

INDICE

MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSI- DAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS

OBJETO

DEFINICIONES D.1. Áridos Fino

Material árido que pasa el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) en el caso de hormigones, y que pasa el

D.2. Huecos

D.3. Poros

D.4. Densidad

a) Densidad real ( R -

- Densidad real del árido seco ( RS). Densidad real en que se considera sola-

- Densidad real en que se considera la masa de áridos seco más la masa del agua que llena los poros accesibles.

b) Densidad neta ( N -

D.5. Absorción de agua

INDICE

D.6. Áridos seco

EQUIPOS Y MATERIALES D.1. Balanza

D.2. Horno

D.3. Recipientes

del ensayo.

D.4. Matraz

un picnómetro.

D.5. Molde

-sor igual o superior que 0,8 mm.

D.6. Pisón

diámetro. Debe tener una masa de 340±15 g.

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAD.1. Extracción de muestras

Secciones 6.3.1.2 y 6.3.1.1.

D.2. Tamaño de la muestra de ensayo

D.3. Preparación de la muestra de ensayo

INDICE

total de dicha muestra.

Sección 6.3.1.9

c) Reduzca por cuarteo, de acuerdo con la Sección102, la muestra de terreno o la

de laboratorio requerido.

Nota 1:

d) Seque el árido en horno a una temperatura de 110 ±5 º C (230±10º F)

e) Cubra el árido en su totalidad con el mínimo de agua a temperatura ambiente, necesaria para asegurar su saturación en un período de 24±4 h.

PROCEDIMIENTO a) -

Nota 2

capa y enrase.

Nota 3:

3 de agua con el

e) -tenga el tamaño de muestra de ensayo requerido, pese y registre su masa.

INDICE

h) Deje reposar durante 1 h manteniendo una temperatura de 20±3 º C (68±5º F).

i) Llene con agua a 20±3º C (68±5º F) hasta la marca de calibración, agite y deje reposar un instante.

j) Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (mm).

ambiente. Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condición seca (ms).

l) Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ±3º C marca de calibración. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma).

CÁLCULOS A. DENSIDAD REAL • RT). Calcule la densidad real

• Densidad Real de áridos Seco ( RS3

INDICE

Ma -bración (g).

D. EXPRESIÓN DE RESULTADOS•

• En el caso de un integral, la densidad real, la densidad neta y la absorción de agua de los áridos, se calculan como el promedio ponderado de la densidad real, densidad neta y la

• 3 3, y la absorción en porcentaje,

PRECISIÓN Acepte la determinación de densidad real, densidad neta y absorción de agua de los áridos

b) de agua.

INDICE

INFORME

e) Fecha de ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.11. MÉTODO PARA DETERMINACIÓN DEL DESGASTE MEDIANTE LA MÁQUINA DE

6.3.1.11.1. OBJETO

mayores a 2,5 mm, mediante la Máquina de Los Ángeles.

6.3.1.11.2. EQUIPOS Y MATERIALES A.

a) Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior

motor. En su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una -

queidad del material sobre tamiz 0,3 mm (Nº 50).

que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre la aleta y

rotación, debe ser igual o mayor que 1,25 m.

Nota 1: independientemente de la tapa. Sin embargo, puede emplearse como aleta una

c) La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contrapesada e impulsada de

Nota 2puede alterar los resultados de ensayo, lo que los hace no comparables con re-

B. BALANZA

C. TAMICESSección 6.3.1.4 numeral 2.

INDICE

distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.

6.3.1.11.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAA. MUESTREO Y PREPARACIÓN

Secciones 6.3.1.2 y 6.3.1.1.

Determine la granulometría de la muestra de acuerdo con la Sección 6.3.1.4.

B. TAMAÑO DE LA MUESTRA

n, en que Dn -

grados 6 y 7.

C. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

(230±10º F).

Tamice la muestra obtenida, de acuerdo con la Sección 6.3.1.4, empleando la serie de tami-

Elija de la Tabla 6.3_ 10 el grado de ensayo que mejor represente la granulometría de la mues-tra. Para ello, sume los porcentajes parciales retenidos en los tamices correspondientes a cada uno de los grados y elija para el ensayo el que entregue una mayor suma.

Nota 3:-

lo, se considerará como grado de ensayo aquel que entregue la suma de parciales retenidos

6.3.1.11.4. PROCEDIMIENTO a.

Tabla 6.3_10. Registre la masa del total de material por ensayar como masa inicial de la

b. Coloque la masa inicial de material en la Máquina de Los Ángeles y ensaye de acuerdo con el Tabla 6.3_10.

Nota 4.

INDICE

e. de corte (1,7 mm).

h. -do a 1 g.

6.3.1.11.5. CÁLCULOS -

Nota 5

6.3.1.11.6. INFORME

b) Grado de ensayo elegido.

d) Fecha del ensayo.

INDICE

Tabla 6.3_10. GRADOS DE ENSAYO (DEFINIDOS POR SUS RANGOS DE TAMAÑO, EN MM)

1 2 3 4 5 6 7

75-63 2.500±5063-50 2.500±50

50-37,5 5.000±50 5.000±2537,5-25,0 5.000±50 5.000±25 1.250±1025,0-0,19 5.000±25 1.250±2519-12,5 ¾” – ½” 1.250±10 2.500±1012,5-9,5 ½”-3/8” 1.250±25 2.500±109,5-6,3 2.500±10

6,3-4,75 ¼”-Nº4 2.500±10

4,75-2,36 Nº4-Nº8 5.000±10

i 10.000±100 10.000±75 10.000±50 5.000±10 5.000±10 5.000±10 5.000±10

Esferas

Número 12 12 11 8 6

5.000±25 5.000±25 4.584±25 3.330±25 2.500±25

1.000 500

INDICE

Figura 6.3_3. MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

INDICE

SECCION 6.3.1.12. MÉTODO PARA DETERMINACIÓN DEL

6.3.1.12.1. INTRODUCCIÓN

Tabla 6.3_ 11

Tabla 6.3_11. CORTES DE LAS GRANULOMETRÍAS

Métodos de ensayo

Material Tamices en mm para

Tipo GradoCorte Finos producidos

mm ASTM mm ASTM

Compresión Grue-so

37,5 37,5-19 4,75 Nº 419 19-9,5 ¾”-3/8” 2,36 Nº 89,5 9,5-4,75 1,18 Nº 16

Impacto Fino4,75 4,75-2,36 Nº4-Nº8 0,6 Nº302,36 2,36-1,18 Nº8-Nº16 0,3 Nº50

1,18 1,18-0,6 Nº16-Nº30 0,15 Nº100

6.3.1.12.2. ÍNDICE DE TRITURACIÓN DE LOS ÁRIDOS GRUESOS C.1. Objeto

C.2. Equipos y materiales

Figura 6.3_4, Fig1.

b) redondeado.

C.3. Preparación de la muestra

INDICE

hasta temperatura ambiente. Tamice y corte el material en los tamices indicados en la Tabla 6.3_ 11.

C.4. Procedimiento

a) -be. Los resultados obtenidos se promedian.

b) -pactadora dados desde 50 mm de altura, en caída libre. Luego enrase y pese, determinan-do el peso de la muestra (A).

c) -da coloque el pistón en posición horizontal.

e) por los tamices indicados en la Tabla 6.3_ 11.

6.3.1.12.3. ÍNDICE DE TRITURACIÓN DE LOS ÁRIDOS FINOS C.1. Objeto

-dría al de Desgaste Los Ángeles para las graduaciones menores que el grado 7.

C.2.Equipos y materiales

a) Fi-gura 6.3_ 4, Fig2.

b) Un molde de acero, con base soldada, de 102 mm de diámetro interno, 51 mm de alto y 6,5 mm de espesor de pared.

d) Tamices de (9,5 mm (3/8), 4,75 mm (Nº 4), 2,36 (Nº 8), 1,18 mm (Nº 16), 0,6 mm (Nº 30), 0,3 mm (Nº 50) y 0,15 mm (Nº 100).

masa constante.

indicados en la Tabla 6.3_ 11 para los grados 2,36 y 1,18 mm, que son obligatorios. El ensayo -

INDICE

C.4. Procedimiento

b) -pactadora dados desde 50 mm de altura, en caída libre. Luego, enrase y pese.

d) por el tamiz que corresponda al grado, de acuerdo a la Tabla 6.3_ 11.

e) Pese cuidadosamente el material retenido (C) y el material que pasó por el tamiz corres-pondiente (B).

Nota 1:

6.3.1.12.4. CÁLCULOS A. P

Calcule el ITP

P de cada grado, calcule los ITt del árido grueso y del árido Pi

de la muestra ensayada.

INDICE

Figura 6.3_4. FIG1. CILINDRO DE ACERO PARA ÁRIDOS GRUESOS.

FIG2. MÁQUINA PARA IMPACTO PARA ÁRIDOS FINOS

INDICE

6.3.1.13.1. OBJETO

6.3.1.13.2. DEFINICIONES B.1. Equivalente de arena

Porcentaje de arena propiamente tal con respecto al total de arena y de impurezas coloidales

6.3.1.13.3. EQUIPOS Y MATERIALES B.1. Probeta graduada

-tros hasta una altura de 380 mm (o graduada en mililitros hasta una capacidad de 270 ml) y

(ver Figura 6.3_ 5, Figura 1).

B.2. Pisón

Compuesto por los siguientes elementos (ver Figura 6.3_ 5, Figura 2).

a) -tremos.

b) Un pie de bronce troncocónico, de 25 mm de diámetro basal y 20 mm de altura, con una

e) (ver Figura 6.3_5):

Una tubería de entrada de aire que penetre al interior de la botella, sin tomar con-

INDICE

solución (por ejemplo, una pinza con tornillo).

0,5 ± 0,1 mm de diámetro, una en cada cara plana de la cuña.

B.3. Medida

Un recipiente de 85±5 ml de capacidad.

B.4. Tamiz

De tela de alambre y abertura cuadrada, de 4,75mm (Nº 4) de abertura nominal de acuerdo con la Sección 6.3.1.4.

B.5. Recipiente

B.6. Agitador mecánico.

B.7. Herramientas y accesorios

6.3.1.13.4.B.1. Solución base

B.2. Solución de ensayo

-ratura de la solución a22±3º C durante todo el ensayo.

6.3.1.13.5. CONDICIONES GENERALESB.1. Lugar del ensayo

se empleen probetas de acrílico deben protegerse de la luz solar directa.

INDICE

6.3.1.13.6. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAA. MUESTREO

Secciones 6.3.1.1 y 6.3.1.2

B. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO• La muestra original debe tener un tamaño igual o mayor que 2.000 g de material

bajo 4,75mm.

• La muestra para cada ensayo debe ser igual a una medida llena enrasada (85 ± 5 ml).

C. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYOC.1. Tamizado

retenido debe desecharse.

C.2. Reducción.

medidas.

C.3. Secado.

temperatura ambiente.

e. las burbujas de aire.

Deje la probeta en reposo por un período de 10 min.

• Agitación manual.

INDICE

to lineal horizontal con un desplazamiento de 230 ± 25 mm. Agite 90 ciclos en

Nota 1recomienda agitar sólo con los antebrazos, manteniendo relajados el cuerpo y los hombros.

Nota 2: Antes de autorizar a un operador para realizar el ensayo de equi-

esos ensayos. Si un operador no es capaz de obtener resultados consistentes,

• Agitación mecánica

Fije la probeta en el agitador mecánico y agite durante un período de 45± 1seg.

i. mediante el irrigador.

l. Deje sedimentar por un periodo de 20 min ± 15 seg.

Nota 3

Nota 4 superior de la arcilla o de la arena quede entre gradua-ciones, registre la graduación superior como Nt o Na

6.3.1.13.8. CÁLCULOS a.

INDICE

6.3.1.13.9. PRECISIÓN a. -

b. en 30.

INFORME

c) Procedimiento de agitación.

e) Fecha del ensayo.

INDICE

Figura 6.3_5. FIG1. PROBETA GRADUADA, FIG2.PISÓN, FIG3. SIFÓN.

INDICE

SECCION 6.3.1.14. MÉTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIÓN

6.3.1.14.1. OBJETO --

6.3.1.14.2. EQUIPOS Y MATERIALES A. BALANZAS

b) Balanza para áridos gruesos de capacidad superior a 5.000 g y una precisión de 0,1 g.

B. HORNOCon circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

C. TAMICESSección 6.3.1.4.

D. RECIPIENTESa)

Nota 1

b) Recipientes para solución, rígidos, estancos y químicamente inertes con las soluciones de -

de la solución durante la inmersión.

b) (Na2SO4 2SO410H2O) por

INDICE

Al momento del empleo, la solución debe tener una densidad (g/ml) comprendi-da entre 1,151 y1,174 a 20 ± 3°C.

Nota 2: Es recomendable usar el producto comercial anhidro por tener mayor solubilidad que el producto hidratado.

Nota 3:

c) 4) o 47H2O por litro de agua a una tempe-

Al momento de empleo la solución debe tener una densidad (g/ml) comprendida entre 1,295 y 1,308 a 20± 3°C.

6.3.1.14.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA A. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

Secciones 6.3.1.2 y 6.3.1.1. Deben haberse Sección 6.3.1.4

B. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYOB.1.

Tabla 6.3_ 12.

B.2. Áridos grueso

de acuerdo con 6.

b) Prepare la muestra con el material retenido en el tamiz de 4,75mm (Nº 4) para

Tabla 6.3_ 13.

Tabla 6.3_12. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DE ÁRIDOS FINOS

FracciónMasa mínima de la

fracción

1 4,75-9,5 1002 2,36-4,75 100

INDICE

3 1,18-2,36 1004 0,6-1,18 1005 0,3-0,6 100

Nota 4: Fracción 1, 2, 3, 4 y 5 para hormigón, Fracción 2, 3, 4 y 5 para

Tabla 6.3_13. ÁRIDOS GRUESOS

FracciónTamaño de Masa de sub-

fracciónMasa de Fracción

150-63 3.000±300

5.000±30037,5-50 2.000±200

225,0-37,5 1.000±50

1.500±5019-25,0 500±30

312,5-19 670±30

1.000±109,5-12,5 330 ±5

4 4,75-9,5 300±5 300±55 2,36-4,75 100±5 100±5

Nota 5

c) Tome los tamaños de muestra indicados en la Tabla 6.3_ 12, considerando el -

Sección 6.3.1.4

C. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYOC.1. Árido Fino

b) Seque hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5°C.

c) Tabla 6.3_ 12.

INDICE

C.2. Árido grueso

c) Ta-bla 6.3_ 13.

(3/4).

6.3.1.14.4. CICLOS DE INMERSIÓN Y SECADO a.

los áridos queden cubiertos por una capa de solución superior a 1,5 cm. Cubra los recipien-

b. 15±5 min y seque hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5°C. Deje

Nota 6:

blanco.

a) ensayo.

h. Áridos grueso

INDICE

• con la Tabla 6.3_ 14.

Tabla 6.3_14. SERIE DE TAMICES PARA EXAMEN CUANTITATIVO

Fracción fracción original

Tamices, tamaños nominales de abertura

ASTM mm1 37,5-68 25,02 19-37,5 ½” 12,53 9,5-19 ¼” 6,34 4,75-9,5 Nº 8 2,365 2,36-4,75 Nº 10 2,0

Nota7:

6.3.1.14.5. CÁLCULOS a. -

INDICE

6.3.1.14.6. INFORME

e) Fecha de ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.15.

6.3.1.15.1. OBJETO

6.3.1.15.2. EQUIPOa. -

pacidad mínima de 5000 g y precisión de 1 g, para áridos gruesos.

b. Recipientes, adecuados para secar las muestras y contener el líquido de alta densidad, du-rante la separación por suspensión.

d. Horno con regulación de aire y temperatura regulada, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5°C (230 ±9°F).

del líquido pesado.

Tabla 6.3_ 15.

Tabla 6.3_15. PESO ESPECÍFICO DE LOS COMPUESTOS DE BASE PARA LOS REACTIVOS DEL EN-SAYO

Tetrabromoetano 2,97Benceno 0,88

2,88Tetracloruro de Carbono 1,58

Monobromobenceno 1,49

INDICE

6.3.1.15.3. PREPARACION DE LA MUESTRA a.

6.3_16.

Tabla 6.3_16. PESO MINIMO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Tamaño máximo de áridos Peso mínimo de la muestra4,75 mm (Nº4) (1) 200 g

3.000 g5.000 g

10.000 g(1)

c. Árido .

-tase al proceso descrito en la Sección 6.3.1.10, hasta cuando el áridoalcance la condición de

d. Árido Grueso.

al proceso descrito en la Sección 6.3.1.9, hasta cuando el agregado alcance la condición de sa-

6.3.1.15.4. PROCEDIMIENTO A. ÁRIDO FINO

-damente, pero si se desea, se pueden colocar dentro de un horno a 110 ± 5°C (230 ± 9°F) por

B. ÁRIDO GRUESO

INDICE

una precisión de 1 g.

6.3.1.15.5. CÁLCULOS -

A. ÁRIDO FINO

B. ÁRIDO GRUESO

6.3.1.15.6. PRECAUCIONESTabla 6.3_ 15 -

contacto de ellos con la piel.

6.3.1.15.7. INFORME

INDICE

SECCION 6.3.1.16. HUMEDAD SUPERFICIAL EN ÁRIDOS

6.3.1.16.1. OBJETO ári-

, mediante desplazamiento de agua.

ser usado para ajustar los pesos de los áridos en su humedad y para determinar la contribu-

6.3.1.16.3. EQUIPOS Y MATERIALES a.

6.3.1.16.4. PREPARACION DE LA MUESTRA

a85°F).

A. DETERMINACIÓN POR PESODetermínese el peso en gramos del recipiente, lleno con agua hasta la marca. Antes de

INDICE

agua, leyendo directamente cuando se use un matraz graduado. Cuando se use un pic-nómetro o un matraz no graduado, termínese de llenar el recipiente con agua hasta la

6.3.1.16.6. CÁLCULOSa.

Pa Sección 6.3.1.10.

d y la absorción Pa.

INDICE

De la ecuación (2)

INDICE

SECCION 6.3.1.17. ÍNDICE DE DURABILIDAD DE ÁRIDOS

6.3.1.17.1. OBJETO

describen.

6.3.1.17.2. USO Y SIGNIFICADO 1. -

cilloso del material que puede ser generado en un árido cuando se somete a degradación mecánica.

incurridos en el ensayo de sanidad.

hormigón.

6.3.1.17.3. EQUIPOS Y MATERIALES 5.

Figura 6.3_ 6.

anidando el tamiz y el recipiente, o puede colocarse un tamiz en blanco (sin malla) bajo el

Nota 1 -

con el agitador de Tyler.

INDICE

8. Sección 6.3.1.13

9. Tamices

10. Balanza, con capacidad mínima de 500 g y precisión de 1 g.

6.3.1.17.4.11. Soluciones, base y de trabajo, de cloruro de calcio, con los requisitos de la Sección 6.3.1.13

12. -tados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin embargo, si se demuestra que el agua

6.3.1.17.5. CONTROL DE TEMPERATURA 13.

-lada o desmineralizada y de la solución de trabajo de cloruro de calcio a 22 ±3°C (72 ± 5°F).

6.3.1.17.6. MUESTREO 14. Sección 6.3.1.1.

6.3.1.17.7. PREPARACION INICIAL DE LA MUESTRA15.

de tamaños mediante el tamiz de 4,75 mm (No.4), y para desarrollar una condición de

secado al sol, al horno y el uso de corrientes de aire caliente.

de arcilla.

18. Determínese la gradación de la muestra por tamizado, de acuerdo con la Sección 6.3.1.4,

19. Determínense los procedimientos de ensayo que se usarán para establecer el índice de

INDICE

• grueso (procedimiento A).

-pondientes.

6.3.1.17.8. PROCEDIMIENTO A - ÁRIDO GRUESO B.1. Preparación de la muestra

20. Prepárese una muestra preliminar de ensayo de 2550 ± 25 g, secada al aire, usando la

Tamaño del árido1.070±10570±10910±5

Nota 2.-

21. --

-gan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo, y ensáyese con ajuste a los pesos

-sorción, de acuerdo a la Sección 6.3.1.9.

INDICE

limpia el agua.

-sayos adicionales debe ser preparada y los procedimientos de los numerales 26 a 31

mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo a los

26. Determínese la gradación a ser usada en la preparación de la muestra de ensayo preli-

Si cada uno de los tamaños de áridos listadosº.4),

preliminar.

27. -quese esta muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F).

28. los numerales 21 a 24.

INDICE

que pasa el tamiz de 4,75 mm (No.4).

B.2. Procedimiento para el árido grueso

32. Sección 6.3.1.13 para obtención

-zas) de la solución base del cloruro de calcio dentro del cilindro. Colóquense los tamices

los tamices mencionados en el numeral 32.

Descártese el material retenido en el tamiz de 4,75 mm (Nº.4). Recójase toda el agua º.200) en el recipiente colector. Para

º.200) ciertamente

colector.

contenido.

INDICE

37. mezclar el contenido inmediatamente.

39. Al terminar el proceso de mezcla, colóquese el cilindro sobre la mesa de trabajo y re-

cuidando de no perturbarlo.

Nota 3

La segunda condición inusual es que el líquido que está sobre la línea de demar--

columna de sedimentación. Al igual que la primera condición, si se ha usado

6.3.1.17.9. PROCEDIMIENTO B - ÁRIDO FINO B.1. Preparación de la muestra de ensayo

(No.200), protegido con el tamiz de 4,75 mm (No.4), como se describió en el numeral

(No.200), hasta que el agua que pasa por el tamiz salga clara.

INDICE

libre que drena por el lado más bajo sea clara. Luego desalójese esta agua clara. Úsen-

secado.

Nota 4: El agitador descrito en el numeral 7 no es aconsejable si se decide cal-cular la gradación del material. Cualquier agitador mecánico puede ser usado

Nota 5la Sección 6.3.1.2.

49. Sección 6.3.1.13 -

PROCEDIMIENTO C - ÁRIDOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS COMO ÁRIDOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS COMO ÁRI-DOS FINOS

B.1. Preparación de la muestra

50. El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar áridos que están contenidos prin-

arena.

INDICE

procedimiento de tamizado y de recombinación del material seco como se requería en los numerales 46 y 47.

Procedimiento

52. --

dro con la palma de la mano, para liberar cualquier burbuja y ayudar al humedecimiento

quina agite el cilindro y su contenido por 30 ± 1 minutos.

ml (0.24 oz) de solución base de cloruro de calcio. Para ello, deben anidarse los tamices -

55. Permítase que el cilindro repose sin disturbios, por 1200 ±15 segundos (20 minutos)

6.3.1.17.11. CÁLCULOSProcedimiento A - agregado grueso

Dc = 30,3 + 20,8 cot (0,29 + 0,15 H)

INDICE

Procedimiento C -

6.3.1.17.12. PRECAUCIONES56. -

6.3.1.17.13. INFORME

-ralizada.

6.3.1.17.14. PRECISIÓN-

INDICE

Figura 6.3_6. VASO MECÁNICO DE LAVADO

INDICE

SECCION 6.3.1.18. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

6.3.1.18.1. OBJETO

6.3.1.18.2. EQUIPOS Y MATERIALES • Balanza, de 5000 g de capacidad y precisión de 1 g.

• Espátula, para separar los áridos.

6.3.1.18.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA1. -

gado, y se obtendrá mediante un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hága-

Tamaño del árido37,5 a 25,0 mm 2.00025,4 a 19,0 mm 1.50019,0 a 12,5 mm 1.20012,5 a 9,5 mm 300

las recientes, aquellas que no han sido producidas por la naturaleza, sino por procedimien-tos mecánicos.

INDICE

6.3.1.18.5. CÁLCULOSa. Figura

6.3_ 7.

b. El procedimiento de cálculo es como se describe en los numerales siguientes.

e. 100.

muestra original (numeral 1).

INDICE

Figura 6.3_7. EJEMPLO DE DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS DE UN AGREGADO

INDICE

SECCION 6.3.1.19. COEFICIENTE DE FRIABILIDAD DE LOS

6.3.1.19.1. OBJETO 1.

2. -do se someten a una carga gradualmente aplicada.

6.3.1.19.2. EQUIPOS Y MATERIALES 4. Moldes

y dimensiones que se indican en la Figura 6.3_ 8.

5. Pistones

Figura 6.3_ 8.

6. Varillas para compactar

diámetro y 225 mm de longitud.

7. Balanza y báscula

-cisión 5 g.

8. Horno

aire, y será capaz de mantener la temperatura a 105 ± 5°C.

9. Tamices, indicados en la Tabla 6.3_ 17.

INDICE

Tabla 6.3_17. TAMICES REQUERIDOS PARA EL ENSAYO

Designación Designaciónmm Alterna mm Alterna63 12,5 ½”50 9,5

37,5 8,031,5 6,3 ¼”25,0 4,75 Nº419,0 2,36 Nº816,0 1,70 Nº12

Cuarteador de áridos, bandejas, pinzas metálicas, cepillo, etc.

6.3.1.19.3. PREPARACION DE LA MUESTRA11. -

se prepararán por tamizado, entre los tamices de abertura correspondiente indicados en la Tabla 6.3_18son, así mismo, los indicados en dicha Tabla 6.3_ 18.

Tabla 6.3_18. MOLDES Y PESOS DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO

Fracción de ensayo Molde de ensayo Peso aproximado necesario

50-6337,5-31,5 Grande 25.00031,5-25,016,0-19,02,5-16,0 Mediano 3.0009,5-12,56,3-8,0 Pequeño 500

12. horno hasta peso constante, a la temperatura de 105 ± 5°C (Nota 1temperatura ambiente antes de ensayarla.

Nota1:

6.3.1.19.4. PROCEDIMIENTO 13. (Tabla

6.3_18)placa de base, denominándose a este peso PT.

14. Con el árido, preparado como se indica en los numerales 11 y 12, se llena el correspondien-

INDICE

te molde de ensayo, montado sobre su placa de base, añadiendo la muestra de árido en

Figura 6.3_8.

16. Para acomodar la muestra introducida en el molde de ensayo, se coloca el pistón adecuado

Nota 2).

Nota 2 -da justamente introducido en el molde de ensayo, se corrige parcialmente la

pistón en el interior del molde.

17. balanza adecuada. Descontando de este peso así determinado el peso PT (numeral 13), se

interiores del cilindro.

19. prensa.

20. Tabla 6.3_ 19.

10 minutos. Esta carga es mantenida durante 2 minutos.

cogiendo con ayuda de un cepillo todo el material que quede adherido a sus paredes inte-riores. Luego se tamiza toda la muestra por los siguientes tamices de acuerdo con el molde empleado.

Tabla 6.3_19. TAMAÑOS DE MOLDES

Molde Grande Tamiz de 4,75 mm (Nº 4)Molde mediano Tamiz de 4,75 mm (Nº 8)Molde pequeño Tamiz de 4,75 mm (Nº 12)

22. el peso, PF

INDICE

-ción de árido ensayado.

Figura 6.3_8. DIMENSIONES DE LOS MOLDES DE ENSAYO

INDICE

MÉTODO PARA DETERMINAR EL COEFI-

ÁRIDOS GRUESOS

OBJETO

DEFINICIONES B.1.

árido y

EQUIPOS Y MATERIALES B.1.Aparatos para determinar V.

a) 3 con una capacidad mínima de 500 cm3 y

b) Sección 6.3.1.10.

B.2.Aparato para Determinar Ni.

Un pie de metro.

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAB.1.Muestreo

Secciones 6.3.1.1 y 6.3.1.2.

B.2.Acondicionamiento de la muestra de ensayo

a. Sección 6.3.1.4, registran-

INDICE

indica en la Tabla 6.3_ 20.

Tamaño máximo absoluto del árido Da

Tamaño mínimo de la

9,5 1.50037,5 50019 250

Nota 1

300 g.

PROCEDIMIENTO a.

• Sección 6.3.1.9.

• 1,

• Sumerja la muestra en el agua de la probeta. Agite el agua de modo de eliminar las

• 3.

Sección 6.3.1.9.

• 3).

INDICE

c. Ni -

• N) y regístrela en 3.

CÁLCULOS o

-sayos sobre muestras gemelas.

PRECISIÓN

resultados obtenidos por un mismo operador, en ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o

punto 12.

INFORME

INDICE

e) El resultado del ensayo.

Fecha de ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.21. ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS ÁRIDOS PARA

6.3.1.21.1. OBJETO

carreteras.

6.3.1.21.2. EQUIPO• Calibradores metálicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y otro de barras (calibrador

Figuras 6.3_9 y 6.3_10.

• Tamices, indicados en la Tabla 6.3_ 21.

6.3.1.21.3. PREPARACION DE LA MUESTRA1.

2. -Sección 6.3.1.4, usando los tamices indicados en la Tabla 6.3_ 21.

siendo i el tamiz de abertura menor.

INDICE

Tabla 6.3_21. DIMENSIONES DE LOS CALIBRADORES PARA ESPESOR Y LONGITUD DE TAMICES

TAMICES Dimensiones del calibrador

PASA RETIENE Aplanamiento Alargamiento

63 50 33,9 -50 37,5 26,3 78,8

37,5 25,0 18,8 56,325,0 19,0 13,2 39,619 12,5 9,5 28,4

12,5 9,5 6,6 19,89,5 6,3 4,7 14,2

c. -tra, tal como se indica en la Tabla 6.3_ 21.

con la Tabla 6.3_ 21.

acuerdo con la Tabla 6.3_21.

d. -tes, se pesa (Pai

INDICE

liel peso inicial, Pi

ai, retenidas entre las correspondientes barras y el peso inicial, Pi

6.3.1.21.6. INFORME -

da o para el total de la muestra.

de ponderación los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la granulometría de la muestra.

INDICE

Figura 6.3_9. CALIBRADOR DE APLANAMIENTO

INDICE

Figura 6.3_10. CALIBRADOR DE ALARGAMIENTO

INDICE

SECCION 6.3.1.22. ÍNDICE DE FORMA Y DE TEXTURA DE

6.3.1.22.1. OBJETO

6.3.1.22.2. USO Y SIGNIFICADO

6.3.1.22.3. EQUIPOS •

Figura 6.3_11. El molde -

Nota 1 -

este tamaño, deberá usarse un molde más grande, con la misma relación entre el diámetro y la altura y aplicarse una energía de compactación por capa apisonada

Nota 2 -

Nota 3mm (No.4) puede, en ciertas circunstancias, ser apropiado usar un molde más pequeño, con una relación similar de diámetro-altura y una energía de compac-

• Varilla apisonadora, de acero, recta, de sección circular con un diámetro de 15,88 ± 0,25 mm -

6.3.1.22.4. CALIBRACIÓN DEL MOLDE •

INDICE

• Determínese el peso neto del agua en el molde, con una precisión de 4 g o menos.

• Tabla 6.3_ 22 para la tempera-

tura medida.

6.3.1.22.5. TOMA DE MUESTRAS Tómese la muestra de ensayo del árido de acuerdo con la Sección 6.3.1.1 -

Sección 6.3.1.2 -

6.3.1.22.6. ESPECÍMENES DE ENSAYO

Nota 4 -queño como se mencionó en la Nota 3

± 5°C (230 ± 9°F), y tamícese el material, de acuerdo a la Sección 6.3.1.4, para lograr las

Pasa tamiz Retenida en tamiz19,0 mm 12,5 mm12,5 mm 9,5 mm9,5 mm 4,75 mm (Nº4)

4,75 mm (Nº4) 2,36 mm (Nº8)2,36 mm (Nº8) 1,18 mm (Nº16)1,18 mm (Nº16) (Nº30)

(Nº30) (Nº50)(Nº50) (Nº100)

(Nº100) (Nº200)

Sec-ciones 6.3.1.9 y 6.3.1.10 -

INDICE

Nota 5 -Sección 6.3.1.10, no

cónico a cualquier contenido de agua.

6.3.1.22.7.

descritos en este numeral. Háganse primero dos ensayos sobre la muestra, para cada uno

libremente.

Colóquese una segunda capa en el molde usando el mismo procedimiento, llenándolo hasta -

Determínese el peso neto del árido en el molde con una precisión de 1 g.

Nota 6

Hágase una segunda determinación del peso neto del árido en el molde como se describió

Nota 7

INDICE

10golpes por capa (g).

6.3.1.22.8. ÍNDICE DE PARTICULAS

para ser usado en el trabajo.

La Tabla 6.3_ 23

dos, si el otro no está disponible.

Tabla 6.3_22. VOLUMEN ESPECÍFICO DEL AGUA A DIFERENTESTEMPERATURAS

Temperatura

ºC (ºF)

12 (54) 1,000514 (57) 1,000716 (61) 1,001018 (64) 1,001420 (64) 1,001822 (72) 1,002224 (75) 1,002726 (79) 1,003228 (82) 1,0038

INDICE

30 (86) 1,004432 (90) 12,0050

Tabla 6.3_23. EJEMPLO DE CÁLCULO DE UN ÍNDICE PONDERADO DE LAS PARTICULAS DE UN ÁRIDO

Fracción Gradación del árido

Ponderación

Pasa Retenida en

- 12,50 mm 3 17,2 A

- 9,50 mm 42 17,2 B

- 4,75 mm (Nº 4)

36 15,8 B

4,75 mm (Nº 4) - 2,36 mm (Nº 8)

7 15,2 C

2,36 mm (Nº 8) - 1,18 mm (Nº16)

10 14,6 B

1,18 mm (Nº16) - 30)2 14,6

a Nº4)

Figura 6.3_11. MOLDE CILÍNDRICO

INDICE

SECCION 6.3.1.23. MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE CLORUROS Y SULFATOS

6.3.1.23.1. OBJETO

6.3.1.23.2. EQUIPOS Y MATERIALES B.1.Balanzas

a) -je y con una precisión de 0,1 g.

B.2.Horno.

B.3.Recipientes

a) Para secado; adecuados para secar y pesar la muestra.

B.4.Buretas

a) Bureta calibrada, con lecturas de 0,1 ml.

b) Microbureta, con lecturas de 0,02 ml.

B.5.Material de laboratorio

laboratorio químico.

- Acido clorhídrico

- Acido nítrico

INDICE

Son los que se indican en cada determinación.

6.3.1.23.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAB.1.Extracción de muestras

Secciones 6.3.1.2 y 6.3.1.1.

B.2.Tamaño de la muestra de ensayo

Tabla 6.3_ 24.

Tabla 6.3_24. TAMAÑO MÍNIMO DE LA MUESTRAY AFORO

Fino < 4,75 100 1.000Grueso < 19 500 1.000Grueso 19 a 37,5

750 2.000

Grueso > 37,5 1.000 2.000

Nota1debe aumentarse a 250 g.

Acondicionamiento de la muestra de ensayo

B.3.Tratamiento previo.

d) completar cuatro agitaciones en un período de 10 min.

Nota 2-

INDICE

B.4.Muestras para análisis.

6.3.1.23.4. DETERMINACIONESB.1. Determinación de cloruros solubles en agua.

producir un ligero precipitado rojo. Deje reposar por lo menos una noche,

. Solución 0,1 N de cloruro de sodio. Pese 5,8443 g de cloruro de sodio seco, NaCI p.a. cristalizado, patrón primario y secado a 110° ± 5° C has-

Solución normalizada de nitrato de plata. Pese 17,0 g de nitrato de plata, AgNO3

-tantemente hasta que la solución cambie del amarillo a un color rojo ligero,

b) Determinación

Nota 3

Nota 4 -diante una solución de Na -

una gota deHNO3 0,1 N. Si el pH es mayor que 8, emplee una solución de HNO3 0,1 N en presencia del mismo indicador, hasta que la coloración

INDICE

- -do sea necesario), agitando constantemente hasta que la solución cambie del amarillo a un color rojo ligero, pero persistente.

- Registre los ba

- b los ml consumidos.

B.2.Determinación de los sulfatos solubles en agua

a) la sal BaCl22H2O

b) Determinación

Nota 5 -

- Decante durante 3 h como mínimo, a temperatura cercana a la ebullición,

Nota 6

INDICE

da mediante nitrato de plata.

a temperatura ambiente y pese. Repita la calcinación hasta tener una masa constante m2, correspondiente al crisol y precipitado calcinado. Registre la

- Realice, paralelamente, una determinación en blanco siguiendo el mismo -

6.3.1.23.5. INFORME.

c) -6 de Cl- o pueden conside-rarse como 4 indicios.

d) Fecha de ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.1.24. COMPUESTOS DE AZUFRE EN LOS ÁRIDOS (

6.3.1.24.1. OBJETO

considera despreciable.

6.3.1.24.2. FUNDAMENTOS DEL MÉTODO

6.3.1.24.3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO La toma de muestra bruta de los áridos debe hacerse de acuerdo con la Sección 6.3.1.1.

- Árido grueso, y

-des mínimas indicadas en la Tabla 6.3_ 25.

Tabla 6.3_25.

Si el tamaño maximo es de:

Separar una muestra

Minima de: Recomendada de:

4,75 mm (Nº4)

INDICE

1. Aparatos necesarios

a) No.16, No.50 y No.200)

c) Una trituradora.

B.1.Árido grueso

tritura hasta que toda ella pase por el tamiz de 4,75mm (Nº4).

El total de esta muestra se tritura hasta que toda ella pase por el tamiz de 1,18 mm (No.16), se -

muestra de unos 60 g.

6.3.1.24.4. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE LOS COMPUESTOS DE AZU-FRE TOTALES

INDICE

B.2.Aparatos necesarios

g) Cápsula de porcelana de 130 mm de diámetro y 50 mm de altura.

j) mm).

o) Termómetro de mercurio de hasta 250ºC, con precisión de 1ºC.

r) Papel indicador de pH.

INDICE

m) Disolución acuosa saturada de bromo

B.4.Procedimiento

g más en las mismas condiciones.

desecada a los 110± 5ºC (230±10º F) hasta peso constante. Se cubre el crisol con su tapa y

400ºC(752º F).

muestras sin atacar.

unos30 min.

completa del producto disgregado.

ácido clorhídrico concentrado.

seco se humedece con unas gotas de ácido clorhídrico concentrado, se deshacen los grumos

Luego se deja la cápsula unos 30 min. bajo el epirradiador, de modo que la temperatura del

INDICE

En estas condiciones, la sílice que queda disuelta es mínima.

Nota 1: -sario reducir el Fe a Fe

(Comprobar con disolución de nitrato de plata).

Nota 2: -

-pora hasta eliminación de humos calentando con un Bunsen con poca llama y a distancia para

será comprobado, y se pesa.

B.5.Cálculo y expresión de los resultados

peso P1 4, en tanto por ciento,

PmBaSO4 4).

PmSO4 4).

INDICE

6.3.1.24.5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE COMPUESTOS DE AZUFRE EN ESTADO DE SULFATOS

Los mismos que los indicados en el apartado 5.

5º C (230 ± 10º F) 105ºC hasta peso constante).

B.5.Cálculos y expresión de resultados

da el peso P2

PmBaSO4 4).

INDICE

6.3.1.24.6. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE SULFUROS TOTALES

1 2, obte-

m1 y m2

PmBaSO4 4)

Nota 3: 1 y m2).

INDICE

SECCION 6.3.1.25.

6.3.1.25.1. OBJETO

6.3.1.25.2. EQUIPOS Y MATERIALES B.1.Aparatos

a) Balanza. Se dispondrá de una que permita pesar una carga de 2.000 gramos con precisión

c) Tamices 300 m (No.50) y 150 m (No.100).

e) resista la corrosión.

El resto de los aparatos serán los de uso corriente en los laboratorios químicos.

b) Disolución patrón de ácido clorhídrico 0,05N. Se prepara una disolución de ácido clorhídri-

aOH 0,05N.

c) 100 cm3

6.3.1.25.3. PROCEDIMIENTO B.1.Preparación de la muestra

INDICE

parte retenida en dicho tamiz.

B.2.Ejecución del ensayo

ensayar y se coloca cada una de estas porciones en un recipiente de reacción. Se añaden 25 cm3de disolución de NaOH, 1.000 N y en un recipiente aparte, se ponen 25 cm3 de la misma di-

quedado Incluidas entre la arena.

(172 ± 2º F), con agua corriente durante 15 ± 2 minutos.

el resto del líquido separado por decantación. Cuando la decantación del líquido es completa,

de las tres muestras consideradas.

INDICE

papeles a baja temperatura hasta su total incineración y, luego se calcinan a 1110ºC y 1200ºC (2000º F±2200º F) hasta peso constante.

la muestra.

B.4.Determinación de la reducción en la alcalinidad

Con una pipeta se toman 20 ml de la disolución diluida y se ponen en un matraz Erlenmeyer de

6.3.1.25.4. OBTENCIÓN Y PRECISIÓN DE LOS RESULTADOS B.1.Sílice soluble

La concentración de SiO2

1 2 hallados en 100 m3 de solución diluida (g).

2 2 encontrados en el ensayo en blanco (g).

B.2.Reducción de la alcalinidad

INDICE

V2muestra de ensayo.

V3ensayo en blanco (ml).

INDICE

SECCION 6.3.1.26. SOS EN LOS MATERIALES FINOS POR MEDIO DEL AZUL DE METILENO

6.3.1.26.1. OBJETO

minerales, etc., empleados en la construcción de carreteras.

6.3.1.26.2. EQUIPOS Y MATERIALES • Balanza de 200 g de capacidad y precisión de 0,001 g.

• Tamiz de 425 m (No.40).

• Vidrio de reloj de 10 cm. de diámetro.

• Tubos de ensayo graduados, de 10 cm3 de capacidad, y gradilla soporta tubos.

• Cronómetro.

INDICE

Nota 1).

Nota 1. Secar la muestra a temperaturas superiores puede suponer la alteración de cier-

b. de 250 cm3.

d. -men total de 150 cm3

150 cm3 -

una temperatura de 60ºC (140ºF) ).

Nota 2:

Nota 3: -

medios empleados en la trituración del árido.

3 del líquido que sobrenada a

dure el ensayo (Nota 4).

Nota 4: -

Apartado 22. Se compara su coloración, tubo 2, con la del tubo 1 situado en

INDICE

el proceso indicado en los Apartados 21, 22 y 23. Se considerará terminado el ensayo cuando la solución, gradualmente, llega a ser incolora.

Apartados 21 y siguientes.

6.3.1.26.4. ESCALA DE COLORES -

Solucion

en 20 cm 35

2 cm3 solución 5 y diluir en 20 cm3 42 cm3 solución 4 y diluir en 10 cm3 32 cm3 solución 3 y diluir en 3 cm3 22 cm3 solución 2 y diluir en 2 cm3 1Solución incolora 0

a) Con coloración 5 y 4, de 2 a1 g.

b) Con coloración 3 y 2, de 1 a0,5 g.

6.3.1.26.5. CÁLCULOS --

INDICE

INDICEINDICE

CAPITULO 6.3.2. ENSAYOS EN CEMENTOS Y MORTEROS

1365Manual de Carreteras del Paraguay - MOPC

CAPITULO 6.3.2. Ensayos en cementos y morteros

INDICE

SECCION 6.3.2.1. MUESTREO Y ACEPTACIÓN DEL CEMEN-

6.3.2.1.1.OBJETO

de su calidad.

6.3.2.1.2. DEFINICIONES

pueda ser aceptado su uso en la construcción. No están orientados hacia propósitos de control de calidad de la producción.

a. Tipos, tamaño de las muestras e indicación de quien las debe tomar

del cemento producido en dicho lapso.

prador representarán a lo sumo 350 toneladas.

e. autorizado.

INDICE

Nota:en ciertas ocasiones el potencial de inclusión de aire del cemento. Este mismo

6.3.2.1.3. TOMA DE MUESTRAS

1. Del transportador que alimenta los silos de material a granel

mencionada.

toneladas.

2. En operaciones de transferencia

toneladas de cemento o menos, pero no deberán tomarse menos de dos muestras.

3. De los silos de material a granel, en sus puntos de descarga

tará más de la mitad del contenido del depósito, ni más de 2000 toneladas.

cada 85 toneladas contenidas en el silo.

4. De los silos o de los depósitos de transporte de material a granel por intermedio del saca-muestras ranurado o por tubo sacamuestras.

Si la altura del cemento contenido en el depósito no sobrepasa los 2,1 m (7’) las muestras se po-Figura 6.3_12. Esta he-

INDICE

obtendrán ya sea por medio del sacamuestras ranurado o por medio del tubo sacamuestras,

5. De cemento empacado, por intermedio del tubo sacamuestras

de tapar el agujero de respiración del tubo al realizar esta operación y luego se girará el saca-

- Un solo cargamento.

Si por el contrario el proceso de cargue del material es desconocido o irregular, tómense -

sentado por una de tales muestras podrá ser considerado como un lote, para propósitos

ensayo.

7. Protección de las muestras

compuestas, se prepararán tal como se describe en el numeral 8.

discrepancias entre los interesados.

INDICE

8. Preparación de la muestra

los grumos endurecidos que no se deshagan mientras se tamiza la muestra o se cepilla el tamiz.

-reación y absorción de humedad antes del ensayo.

-presente el peso de cemento requerido por el ensayo o los ensayos, para los que la muestra

-tamente antes de ser ensayada.

c) Tipo de cemento y su marca comercial.

d) Nombres y domicilios de las partes interesadas.

e) Peso del lote representado por la muestra.

h) reempaque; empaque en buen o mal estado).

j) Nombre de la persona que tomó la muestra.

De todas las muestras tomadas, no todas tendrán que ser ensayadas, para la determinación y

este numeral se indica cuántas muestras, de todas las tomadas, deberán ser realmente ensa-

Tabla 6.3_ 26

-tuando lo consecuente a lo indicado en el numeral 6.

INDICE

11. Muestras de lotes

La Tabla 6.3_ 26

12. Todos los demás casos

representar todo el cemento de un silo o todo el producido en el transcurso de un día.

Tabla 6.3_26. NÚMERO DE MUESTRAS PARA ENSAYO

Tamaño del loteNúmero de ensayos

2 23 3

4 a 10 411 a 20 6

Más de 20 8

13. Selección de las muestras de ensayo

de la calidad del cemento, teniendo en cuenta un historial de la calidad del cemento.

Figura 6.3_12. SACAMUETRAS RASURADO

INDICE

Figura 6.3_13. TUBO SACAMUESTRAS

INDICE

SECCION 6.3.2.2. FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DEL APARATO BLAINE

Cemento Pórtland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire

g (cm2

Principio del Método

la capa.

6.3.2.2.1. EQUIPO Y MATERIALESB.1.Aparato Blaine

B.2.Cámara de permeabilidad:

la parte superior del manómetro. En el interior de la cámara y a 50 mm ± 15 mm de la parte superior, se hace un reborde de 0,5 mm a 1 mm, de ancho para soportar un disco metálico

B.3. Disco perforado:

de tal manera que el operador coloque siempre el lado marcado hacia abajo cuando lo inserte

B.4. Émbolo:

objeto de que cuando se coloque dentro de la cámara y el reborde toque la parte superior de la

sea de 15 mm ±1 mm.

INDICE

B.5. Manómetro:

Figura 6.3_ 14. Para construirlo, se emplea

distancia de 125 mm a 145 mm por debajo de la parte superior del sistema lateral de tubos.

B.6.Líquido para llenar el manómetro

El manómetro debe llenarse hasta la mitad, con un aceite mineral ligero o con un líquido que no

debe tener el mismo diámetro que el interior de la cámara de permeabilidad.

Nota 1muestra se adhiera a la pared interior de la cámara por encima del disco superior. Si por el contrario son muy grandes, tenderán a doblarse y a causar resultados errados.

B.8.Cronómetro

6.3.2.2.2. CALIBRACIÓN DEL APARATO 1. Muestra

La calibración del aparato se hace empleando una muestra patrón (muestra 114 del Nacional

ambiente.

- Se llena luego la cámara con mercurio y se eliminan las burbujas de aire adheridas a las paredes. Si la cámara está hecha de un metal que pueda amalgamarse, su interior debe

- Se saca el mercurio, se pesa y se anota el peso obtenido. Se saca de la cámara de permea-(ver Nota 2)

INDICE

sobre el cemento (ver Nota 3).

- saca el mercurio, se pesa y se anota ese peso.

- 3, como

Ano hay cemento en la misma (g).

Bocupada por la capa de cemento (g).

Tabla 6.3_ 27).

- empleado en los cálculos correspondientes, debe ser el promedio de dos resultados que

3. Se debe anotar la temperatura ambiente que -

nación.

Nota 2: -lumen.

Nota 3: La capa de cemento que se prepare debe ser consistente. Si está dema-

150 cm3 -mos.

4. Peso de la muestra patrón

Debe ser tal, que permita obtener una capa de cemento que tenga una porosidad de 0,500 ±

INDICE

3 que se determina de

5. Preparación de la capa de cemento

menor que el diámetro de la cámara. Se añade cemento a ella, de acuerdo con lo indicado en numeral 2 y se dan unos ligeros golpes en sus paredes para que la capa de cemento quede ni-

6. Ensayo de permeabilidad

- La cámara de permeabilidad se conecta con el manómetro, cerciorándose que haya una

ver Nota 5). La calibración debe hacerla la misma perso-

Nota 4: --

Nota 5:-

ga seca y se hagan las pruebas dentro de las 4 horas siguientes a la apertura de la muestra.

7. Recalibración

- hacerse periódicamente.

- ensayos.

Nota 6 --

INDICE

braciones regulares, en las cuales se debe usar la muestra patrón.

6.3.2.2.3. PROCEDIMIENTOa. Temperatura del cemento

ensayo.

cual el peso de la muestra debe ser el necesario para obtener una capa con porosidad de 0,530 ±0,005.

Nota 7 --

c. Preparación de la capa de cemento

numeral 5.

d. Ensayo de permeabilidad

INDICE

Sp2/g).

Nota 8 3 se toman de la y la respec--

cemento portland. La (7) en los casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo

c. cercana).

Ejemplo: 3447 cm2 2 2

6.3.2.2.5. INFORME

de una sola determinación sobre una sola capa de cemento.

requisito.

INDICE

Nota 9procedimiento y el aparato. Debe tenerse especial cuidado en la preparación de

Tabla 6.3_27. N A ALGUNAS TEMPERATURAS

Temperatura Densidad mer- - n

16 13,56 0,0001788 0,0133718 13,55 0,0001798 0,0134120 13,55 0,0001808 0,0134522 13,54 0,0001818 0,0134824 13,54 0,0001828 0,0135226 13,53 0,0001837 0,0135528 13,53 0,0001847 0,0135930 13,52 0,0001857 0,0136332 13,52 0,0001867 0,0136634 13,51 0,0001876 0,01370

Tabla 6.3_28. POROSIDAD DE LA CAPA DE CEMENTO

Porosidad de la capa, e

3 Porosidad de la capa, e

0,495 0,348 0,509 0,3630,496 0,349 0,510 0,3640,497 0,3500,498 0,3510,499 0,352 0,525 0,380

0,526 0,3810,527 0,383

0,500 0,354 0,528 0,3840,501 0,355 0,529 0,3850,502 0,3560,503 0,3570,504 0,358 0,530 0,386

0,531 0,3870,532 0,388

INDICE

0,505 0,359 0,533 0,3890,506 0,360 0,534 0,3900,507 0,361 0,535 0,3910,508 0,362

Figura 6.3_14. APARATO BLAINE

INDICE

SECCION 6.3.2.3. FINURA DEL CEMENTO PÓRTLAND

6.3.2.3.1. OBJETO -

2/g de cemento.

6.3.2.3.2. EQUIPO Y MATERIALESB.1.Turbidímetro de Wagner

microamperímetro cuya lectura indica la medida de la turbidez de la suspensión.

debe construir de acuerdo al diseño y dimensiones detalladas en la Figura 6.3_ 15. La caja pue-de ser de madera o de metal.

Fuente de luz

Filtro de Luz

correspondiente a 100 microamperios hasta la de 20 a 30 microamperios. La reducción

INDICE

del haz de luz mediante una manija.

Tanque de sedimentación

libre del petróleo durante el ensayo. Un tanque lleno hasta la marca con Kerosene claro

Fotocelda

Limitador del haz luminoso

ancho, como se indica en la Figura 6.3_ 15 colocada entre la cámara de agua y el tanque de sedimentación.

El tanque de sedimentación se debe colocar sobre una base independiente al resto del -

las posiciones 30 - 50 y 0.

medio de un indicador desplazable a lo largo de la escala montada en el gabinete. El cero de la escala debe indicar la posición de la línea central de la ranura cuando el rayo de luz

dados en la Tabla 6.3_ 29.

La escala, cuando es comparada con una escala estándar, con precisión de 0,1 mm en to-

INDICE

mm y deberá indicar la posición a la cual la aguja deberá localizarse cuando las lecturas -

Tabla 6.3_29. VALORES DE H, D Y H/D² EMPLEADOS EN LA CALIBRACIÓN DEL TURBIDIMETRO

Profunddidad de suspension2

50 15 0,0060045 15 0,0074140 15 0,0093835 15 0,0122430 15 0,0166725 13,1 0,021020 10 0,025015 6,6 0,029310 3,3 0,03307,5 2,1 0,0373

B.2.Microamperímetro

total en cualquier parte de la misma y a 25°C (77°F); en microamperímetros usados, -

Microamperímetro digital

Nota 1:-

-ministrar corriente a la lámpara.

B.3.Tamices

B.4.Agitador

INDICE

Tabla 6.3_30. DIMENSIONES DE LA BURETA

Dimensión

Longitud del tubo mayor 38 ±4Diámetro interior del tubo mayor 1,9 ±0,2

Longitud del capilar 17,5 ±2,5Dimetro del capilar 0,09 ±0,005

Distancia de la parte superior de la bureta hasta la marca cero 7,0 ±1

la Tabla 6.3_ 30 y sus líneas de graduación deben ser círculos. Se debe usar con la

B.6.Líquido de suspensión.

a usar.

6.3.2.3.3. CALIBRACIÓN DEL TURBIDÍMETRO

B.1.Calibración de la escala de la bureta.

la siguiente ecuación

P13) (3,15 para el cemento portland).

INDICE

Tabla 6.3_ 29

-dientes (Nota 2). La construcción y graduación de la bureta debe ser tal que a la temperatura

Nota 2: Empleando la bureta graduada, el aparato se puede usar dentro de la escala nor-

durante un minuto.

Se secan tamiz y residuo al horno o sobre una plancha caliente, se cepilla el residuo del tamiz

medido).

INDICE

6.3.2.3.4. MUESTRA DE ENSAYOB.1.Tamaño de la muestra

La muestra de cemento para el ensayo se debe seleccionar para que las lecturas en el microamperímetro se presenten en la parte media de la escala.

6.3.2.3.5. PROCEDIMIENTO1. Tamizado

cemento que pasa el tamiz como r (numeral 12).

2. Preparación de la suspensión

Nota 3). Se agita la mues-

la suspensión en el tanque sea 335 ml. Deben limpiarse las caras del tanque.

Nota 3: -

3. Agitación de la suspensión

Antes de colocar el tanque en la trayectoria del haz luminoso, se debe agitar el contenido para

Nota 4). La suspensión estará entonces lista para colocarla en la posición adecuada en la trayectoria del haz luminoso.

Nota 4:

INDICE

terminación.

4. Operación del Turbidímetro

Nota 5la intensidad de la lámpara.

Nota 5 -

están correctas.

La muestra de cemento se debe pesar de acuerdo al procedimiento establecido y se prepara una suspensión de acuerdo con el numeral correspondiente.

misma temperatura del empleado en la suspensión y se inicia la oscilación del tanque que con-

la agitación e inmediatamente se debe colocar en posición de ensayo. La tapa se debe ajustar -

dador de la trayectoria de la luz y cerrar la puerta del gabinete.

-mente hasta las marcas 25, 20, 15, 10 y 7.5 de la escala indicadora, leyendo el microamperíme-

INDICE

l7,5;l10;l15…l50

Nota 6

en g/cm3.

6. Anotación de los datos.

Ejemplo

Muestra X

Antes del ensayoPeso de la muestra ensayada 0,3 g

Tabla 6.3_31. EJEMPLO DE ANOTACIÓN DE DATOS

mLog. I

50 11,1 1,045 (a)45 11,5 1,06140 11,7 1,06335 12,1 1,08330 12,6 1,10025 13,4 1,12720 14,4 1,15815 15,7 1,19610 19,1 1,2817,5 23,0 1,362 (a)

1,0221,500

Suma 11,591

9,9281,663

INDICE

-pre que se use el mismo tamaño de muestras de ensayo y que no haya gran cambio en

Nota 7-

sayo completo de turbidímetro. En la ecuación anterior debe usarse el promedio

completo de los numerales 15; 16 y 17.

6.3.2.3.7. PRECISIÓN -

6.3.2.3.8. APÉNDICE - INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

INDICE

Fracciones porcentuales= F x diferencia

Tabla 6.3_32. EJEMPLO DE CÁLUCLO DE DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Tamaño de las Log. l DiferenciaTamaño de las

50 11,1 1,045 0,016 47,45 11,5 1,061 0,007 42,540 11,7 1,063 0,015 37,535 12,1 1,083 0,017 32,530 12,6 1,100 0,027 27,525 13,4 1,127 0,031 22,520 14,4 1,158 0,038 17,515 15,7 1,196 0,085 12,510 19,1 1,281 0,081 8,87,5 23,0 1,362 0,639 3,8

0 (100,0) (2.000)

Tabla 6.3_33. EJEMPLO DE CÁLCULO DE DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

d1 x DiferenciaPeso %

Fracción0,760 8,02 89,50,298 3,15 81,30,562 5,93 78,30,552 5,83 72,40,742 7,83 66,60,698 7,37 58,70,665 7,02 51,41,062 11,21 44,30,713 7,53 33,12,424 25,60 25,6

INDICE

Figura 6.3_15. TURBIDÍMETRO

INDICE

SECCION 6.3.2.4. EXPANSIÓN DEL CEMENTO EN EL

6.3.2.4.1. OBJETO

demorada causada por la hidratación del CaO, o del MgO, o de ambos.

6.3.2.4.2. EQUIPO Y MATERIALESB.1.Balanzas y pesas

La precisión de las balanzas bajo una carga de 1.000 g debe ser de ± 1 g.

B.2.Probetas graduadas

Deben tener una capacidad hasta de 250 ml. La precisión debe ser de ± 1 ml, a 20°C. La gradua-

B.3.Moldes

Figuras 6.3_34 a 6.3_36 y deben suministrar muestras en

-memente unidas.

terminales deben construirse de modo que alojen los topes de medida. La distancia entre las -

B.4.Topes de medida

B.5.Paleta de albañil

B.6.Autoclave

INDICE

saturado.

(420 ± 3°F).

hasta por lo menos 4,1 Mpa (600 lb. /pulg2

pulg2). La precisión del manómetro no debe ser mayor de 0,02 MPa (± 3 lb. /pulg2.), a la presión de trabajo de 2 MPa (295 lb. /pulg2.)

• El disco de seguridad deberá ser hecho de un material con una resistencia a la tensión

B.7.Comparador de longitudes

- -producción de las medidas de longitud.

- de las muestras.

- Facilidad para realizar las medidas rápida y cómodamente.

Nota 1 -

pulirlos. En la parte media de la barra patrón, debe colocarse un tubo de caucho -

comparador, siempre en la misma posición. El comparador debe controlarse con

INDICE

de muestras.

6.3.2.4.3. CONDICIONES GENERALESLa temperatura ambiente en la sala de trabajo, así como la de las herramientas y materiales,

B.1.Cámara húmeda.

-dad. Además, debe mantenerse a una temperatura de 23 ± 1,7°C (73,4 ± 3°F) y a una humedad

6.3.2.4.4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD2.). Esto es im-

portante ya que, con una capacidad muy pequeña, solamente una pequeña longitud de arco

de la escala.

6.3.2.4.5. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRAB.1.

deben preparar tres.

B.2.Preparación de los moldes

recubren interiormente con una capa delgada de aceite mineral para que la muestra se pueda

B.3.Preparación de la pasta de cemento

(ver Sección 6.3.2.10) y luego,

empleando en esta operación 30 segundos. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se

y en el siguiente, el operador debe usar guantes de caucho bien ajustados.

INDICE

B.4.Llenado de los moldes

El llenado de los moldes debe hacerse tan pronto termina la operación anterior. Se colocan dos

B.5.Almacenamiento y fraguado

-mento de ser ensayadas

6.3.2.4.6. PROCEDIMIENTOa.

ensayo 2 MPa (295 lb/pulg²), entre los 45 y 75 minutos siguientes al momento en que

los topes de medida.

Nota 2:

(80°F) durante 15 minutos como mínimo. Luego se mide su longitud y se colocan

INDICE

6.3.2.4.7. CÁLCULOS•

B.1.Reensayos.

Tabla 6.3_34. MOLDE DOBLE.

Figura 6.3_16. MOLDE SIMPLE.

Figura 6.3_17. CALZADA DE LOS MOLDES.

INDICE

SECCION 6.3.2.5. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMEN- TO HIDRÁULICO MÉTODO DEL APARATO

6.3.2.5.1. OBJETO

6.3.2.5.2. EQUIPO Y MATERIALES1. Balanzas

2. Probetas

Para medir el agua de amasado deben tener una capacidad a 20°C, de 150 a 250 ml. La precisión

150 ml y para los primeros 10 ml en las de 200 ml.

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.10.

4. Reloj

Que permita lecturas en segundos.

5. Cámara húmeda

6. Mezcladora

INDICE

6.3.2.5.3. CONDICIONES AMBIENTALESSon las mismas establecidas en la Sección 6.3.2.10.

6.3.2.5.4. PREPARACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO7. Deben mezclarse 500 g de cemento con el porcentaje de agua de amasado (Nota 1) reque-

rido para la consistencia normal, siguiendo el procedimiento descrito en la Sección 6.3.2.11

Nota 1

6.3.2.5.5. PROCEDIMIENTO8. Moldeo de la muestra de ensayo

superior del molde. La parte superior de la muestra debe alisarse, si es necesario, con una o

ensayo.

penetración de 25 mm o menos. Para el ensayo de penetración debe hacerse descender la agu-

ción E y dejando que la aguja penetre durante 30 segundos, momento en el cual debe tomarse

INDICE

borde interior del molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpola-

Tiempo de Fraguado.

6.3.2.5.6. PRECAUCIONES

-tardar la penetración, así como la pasta en la punta puede aumentar la misma. Esta determina-

INDICE

SECCION 6.3.2.6. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO MÉTODO DE LAS AGUJAS

6.3.2.6.1. OBJETO

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.5.

B.2.Probetas

conjunto debe pesar 113,5 ± 0,5 g (¼ lb ± 8 granos). El diámetro de la aguja debe ser de 2,12 ±

conjunto debe pesar 453,6 ± 0,5 g (1 lb ± 8 granos). El diámetro de la aguja debe ser de 1,06 ±

INDICE

6.3.2.6.4. PROCEDIMIENTO a. Preparación de la pasta

Sección 6.3.2.5.

b. Preparación de la muestra

(ver Figura 6.3_ 18 (a)). -da, de unos 100 mm de lado, limpia y plana.

perpendiculares a su eje. Entre cada determinación y la siguiente, la muestra de ensayo debe

Figura 6.3_18. HORMIGÓN SOBRE PLACA DE VIDRIO

INDICE

Figura 6.3_19. AGUJAS DE GILLMORE

INDICE

SECCION 6.3.2.7. PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

6.3.2.7.1. OBJETO -

mezclas de hormigón.

6.3.2.7.2. EQUIPO Y MATERIALES1. Frasco patrón de Le Chatelier

Debe cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura 6.3_ 20. Los requisitos con respecto

la marca más alta de la graduación y el punto más bajo del esmerilado hecho para el tapón de

error de cualquier capacidad indicada, no deberá ser superior a 0,05 ml.

buena resistencia a la rotura.

3 del resultado

6.3.2.7.3. PROCEDIMIENTO-

como se indica en el procedimiento descrito en la Norma ASTM C 114 o AASHTO T 105.

INDICE

alcanzado la temperatura del baño de agua.

Figura 6.3_20. FRASCO PATRÓN DE LE CHATELIER

INDICE

SECCION 6.3.2.8. FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DE LA PASTA

6.3.2.8.1. OBJETO

de cemento portland.

6.3.2.8.2. DEFINICIONES B.1.Falso fraguado

Endurecimiento rápido de una pasta de cemento portland, mortero u hormigón, sin desprendi--

recida sin adición de agua.

B.2.Fraguado rápido o instantáneo

Endurecimiento rápido de una pasta de cemento portland, mortero u hormigón, generalmente -

remezclado del numeral 5. Bajo ciertas condiciones, puede hacerse un juicio comparando el -

y en consecuencia más seria.

-ción y manipulación. Pero esto no es probable donde el hormigón se mezcla generalmente por

colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de hormigón bombeado. Esto es mucho

más de agua de mezcla para producir la misma consistencia y se puede esperar como resultado, una ligera disminución de la resistencia e incremento de la contracción por secado.

INDICE

6.3.2.8.4. EQUIPO Y MATERIALESB.1.Balanzas y Pesas

Sección 6.3.2.4 o 6.3.2.5.

B.3.Aparato de Vicat

Sección 6.3.2.10.

B.4.Palustre

B.5.Mezcladora, recipiente y paleta

Sección 6.3.2.11.

B.6.Agua

6.3.2.8.5. CONDICIONES GENERALESLa temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo tron-co-cónico y de la placa de base deberán ser mantenidas entre 20 y 27.5°C (68 y 81.5°F). La tem-

6.3.2.8.6. PROCEDIMIENTO1. Preparación de la pasta de cemento

a) con una penetración inicial de 34 ± 4 mm, empleando el siguiente procedimien-

b) Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posición de trabajo en la mezcla-dora.

c) Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente mane-

e) Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.

INDICE

segundos.

h) segundos.

2. Moldeo de la muestra de ensayo

molde G sostenido en la otra llenando completamente el molde con la pasta. Se debe quitar

con la base superior del molde. Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario,

el conjunto.

Durante estas operaciones, debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.

3. Determinación de la penetración inicial

Dicha consistencia corresponde a la penetración inicial. Durante los 30 segundos necesarios

paleta de mezclar.

repítase el proceso enunciado para penetración inicial; la lectura obtenida corresponde a la

5. Procedimiento de remezclado

Si la penetración determinada por el procedimiento descrito, muestra endurecimiento rápido -

INDICE

numeral 4.

6.3.2.8.7. CÁLCULOS E INFORME

Penetración inicial......... mm

Penetración de remezclado mm.

INDICE

SECCION 6.3.2.9. CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO

6.3.2.9.1. OBJETO

cemento hidráulico.

6.3.2.9.2. DEFINICIONES Calor de hidratación -nes determinadas y el calor de disolución del mismo parcialmente hidratado a 7 y 28 días, en las mismas condiciones de ensayo.

6.3.2.9.3. EQUIPO1. Calorímetro

-lo y dejarlo en reposo durante 30 minutos, la temperatura del ácido no debe descender más

-peraturas iniciales que se presentan cuando se hace la determinación.

2. Aislante

El aislante deberá ser hecho de lámina de algodón o de material similar, el cual deberá tener -

3. Termómetros diferencial y de referencia

análoga a la descrita en el numeral 1. El termómetro debe estar equipado con lupas que permi-tan leer las temperaturas con precisión.

INDICE

4. Embudo

entre 350 y 700 rpm.

Nota 1

-sión en la mezcla de ácido.

Debido a que un agitador capaz de mantener los sólidos en suspensión genera considerable

7. Cámara con temperatura constante

8. Mortero

-tras parcialmente hidratadas.

determinarse.

Debe mantener una temperatura entre 100 y 110°C.

11. Cronómetro

12. Tamices

INDICE

13. Crisoles

16. Balanza

17. Frascos pesasustancias

6.3.2.9.4.18. Óxido de zinc

desecador y se pesan para su introducción al calorímetro.

6.3.2.9.5. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD CA-LORÍFICA DEL SISTEMA

INDICE

de mezcla de 425 g. Se coloca el calorímetro en posición de trabajo y se agita la mezcla me-

tapón.

adheridas a las paredes del embudo, se deben empujar al calorímetro con un cepillo apropiado.

cambio de temperatura correspondiente al período de disolución. El segundo período de

es la corrección que debe ser sumada o restada al cambio de temperatura del primer perío-do, ya sea que la temperatura del calorímetro suba o baje, durante el segundo período.

INDICE

de zinc.

• Cuando se altera la posición del termómetro dentro del tapón de corcho.

• Cuando el operador lo considere necesario por alguna otra causa.

6.3.2.9.6. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL CALOR DE HIDRA-TACIÓN 28. Antes del mezclado, la temperatura del agua y la del cemento deben ser de 23 ± 2°C (73.4

ensayo.

curren los 20 minutos del período inicial del mezclado en el calorímetro, se rompe el tubo

para reducir a un mínimo la acción del CO2

30. Determinación del calor de disolución del cemento seco

determinación debe hacerse inmediatamente antes de la correspondiente a la muestra parcial-mente hidratada a los 7 días.

31. Determinación del calor de disolución del cemento parcialmente hidratado. Se determina

INDICE

pesados con una precisión de 0,001 g. Se deben calcular los resultados con base en el peso del cemento calcinado.

a la temperatura del laboratorio e inmediatamente se pesa.

En el caso del cemento parcialmente hidratado, la muestra pesada, se seca en un horno a una

6.3.2.9.7. CÁLCULOSB.1.Calor de disolución del cemento seco

cemento en el momento de ser introducida al calorímetro, se añade el calor de disolución, 0,2

INDICE

B.2.Calor de disolución del cemento parcialmente hidratado

Como en la determinación del calor de disolución del cemento parcialmente hidratado, un au--

en el momento de ser introducida al calorímetro, se añaden al calor de disolución 0.4 cal/g por

B.3.Calor de hidratación

6.3.2.9.8. REENSAYOS

INDICE

hidratación.

Figura 6.3_21. CALORÍMETRO

Figura 6.3_22. AGITADOR

INDICE

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

OBJETO

requerida para preparar pastas de cemento hidráulico, de consistencia normal, para su poste-rior ensayo.

EQUIPOB.1.Balanzas y pesas

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.4 o 6.3.2.5.

B.2.Probetas

unida al soporte.

INDICE

CONDICIONES AMBIENTALESLa temperatura ambiente en la sala de trabajo, así como la de las herramientas y materiales,

PROCEDIMIENTOa. Preparación de la pasta de cemento

-pleando en esta operación 30 segundos. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se per-

el siguiente, el operador debe usar guantes de caucho bien ajustados.

Sección 6.3.2.11

b. Llenado de moldes

permanece en una mano se llena completamente por la base mayor el molde, sostenido en la

operaciones se debe tener cuidado de no comprimir la muestra.

c. Determinación de la consistencia normal

inicial del índice (F) en la escala o se desplaza el índice hasta que coincida con el cero superior;

CÁLCULOS

INDICE

PRECISIÓN -

Figura 6.3_23. APARATO DE VICAT

INDICE

SECCION 6.3.2.11. MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO Y MORTEROS DE

6.3.2.11.1. OBJETO

6.3.2.11.2. EQUIPOB.1.Mezcladora

B.2.Paleta mezcladora

Figura 6.3_24 -torno se adapte al del recipiente usado con la mezcladora y quede entre ambos una luz de unos

B.3.Recipiente de mezcla

Figura 6.3_ 25, tendrá una capacidad nominal de 4,75 dm3. Estará equipado con los elementos

no absorbente ni atacable por las mezclas de cemento.

B.4.Raspador

Es una paleta de caucho semiduro, de unos 75 mm de largo, por 50 mm de ancho y espesor que

de 150 mm de largo.

B.5.Equipo Suplementario

INDICE

6.3.2.11.3. TEMPERATURA Y HUMEDAD La temperatura en el cuarto donde se realiza el ensayo se mantendrá entre 20 y 27,5°C (68 y 81.5°F). Los materiales secos, la paleta y el recipiente mezclador, estarán dentro de los rangos anteriores, al momento del ensayo. El agua para la mezcla estará a una temperatura de 23 ±

6.3.2.11.4. MATERIALES

6.3.2.11.5. PROCEDIMIENTOB.1.Para mezcla de pastas

Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos, en la posición de trabajo y se

b) Se agrega el cemento y se deja en reposo 30 segundos, para que absorba el agua.

B.2.Para la mezcla de morteros

Se coloca la mezcladora en posición de trabajo (secando la paleta y el recipiente) y se procede

a) Coloque toda el agua de amasado en el recipiente.

c) Agregar lentamente la totalidad de la arena en un lapso de 30 segundos, mien-

d) 30 segundos.

adicional.

INDICE

6.3.2.11.6.

para morteros ejecutados con arena normalizada. Cuando se use arena gruesa se debe rea-

equipo.

Figura 6.3_24. PALETA MEZCLADORA

Figura 6.3_25. RECIPIENTE DE MEZCLA

INDICE

SECCION 6.3.2.12. EXUDACIÓN DE PASTAS Y MORTEROS

6.3.2.12.1. OBJETO

morteros de cemento.

6.3.2.12.2. EQUIPOSB.1.Balanzas

Tendrán una capacidad de 5.000 g con precisión de 5 g para una carga total.

B.2.Pesas

B.3.Compactador

ser plana y perpendicular a su eje longitudinal.

B.4.Aparato para medir la exudación

b) Anillo colector

c) Bureta y embudo

-dicularmente al eje longitudinal y tener el borde redondeado.

d) en la partesuperior de la bureta, por medio de un adecuado tapón de caucho.

INDICE

B.5.Mezcladora mecánica

Debe usarse la mezcladora indicada en la Sección 6.3.2.11 -

B.6.Mesa de Flujo

Se debe usar la mesa señalada en la Sección 6.3.2.15

B.7.Molde

Sección 6.3.2.15

6.3.2.12.3. CONDICIONES AMBIENTALESLa temperatura del laboratorio y la de los componentes de la mezcla será de 23±1,7°C (73.4±3°F).

6.3.2.12.4. ENSAYO SOBRE PASTAS-

- Colocar toda el agua en el recipiente de la mezcladora.

- Dejar la pasta en reposo durante 3 minutos, en los primeros 15 segundos de este período, se raspa la pasta adherida a las paredes de la mezcladora, luego se tapa durante el período restante.

B.1.Procedimiento

y se enrasa el borde superior por medio de una regla de acero. El enrasado debe ejecutarse en 15 segundos e inmediatamente comenzarse el ensayo. Se debe colocar el anillo colector en el

Nota 1baja el conjunto bureta-embudo, colocado directamente sobre el anillo colector,

-cloruro de carbono hasta la marca de la bureta mediante el aspirador, cerrando

INDICE

6.3.2.12.5. ENSAYO SOBRE MORTEROS Para la preparación del mortero, se deben emplear 930 g de cemento y 2325 g de arena natu-

porcentaje del peso de cemento.

Como guía, para el ensayo inicial, el peso de agua en porcentaje del cemento, para producir el -

La mezcla se hará de la siguiente forma:

a. Se coloca toda el agua en la mezcladora.

b. (140±5 rpm).

c. Se agrega la arena lenta y cuidadosamente durante 30 segundos.

d. minutos.

Sec-ción 6.3.2.15

B.2.Procedimiento

del mortero en el recipiente.

6.3.2.12.6. CÁLCULOSB.1.Velocidad de Exudación

INDICE

Nota 2:

6.3.2.12.7. INFORME

6.3.2.12.8. PRECAUCIÓN -

INDICE

SECCION 6.3.2.13. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DECEMENTO HIDRÁULICO

6.3.2.13.1. OBJETO -

Los cubos serán curados un día en los moldes y se desmoldarán y sumergirán en agua-cal hasta su ensayo.

6.3.2.13.2. EQUIPOB.1.Balanzas, con capacidad de 2.000 g y precisión de 2 g.

B.2.Tamices

B.3.Probetas

total de mezcla, en una sola operación; serán graduadas por lo menos cada 5 ml y tendrán una

B.4.Cámara húmeda

B.5.Moldes

-mentos, ni consten de más de dos (2) elementos separables. Estos elementos deben estar do-

en los especímenes.

-centes será de 90 ± 0,5°.

INDICE

B.6.Mezcladora

Cumplirá con los requisitos de la Sección 6.3.2.11.

B.7.Mesa de Flujo

B.8.Compactador

Sección 6.3.2.15.

B.9.Palustre

B.10.Máquina de Ensayo

colocar la muestra y los aparatos de comprobación. La carga aplicada a la muestra, deberá me-

muestra (cubo).

6.3.2.13.3. MATERIALES - ARENALa arena usada para hacer las muestras (cubos), en este ensayo, será natural de sílice; normali-

Tabla 6.3_35. TAMICES PARA NORMALIZACIÓN Y GRADACIÓN DE ARENA

Para comprobar la gradación normalizada, se toma el contenido de un saco lleno de arena, de

material retenido en cada malla estará de acuerdo con la gradación presentada antes.

6.3.2.13.4. CONDICIONES DE ENSAYO

materiales, prensa, etc., será de 20 a27,5°C (68 a81.5°F).

INDICE

Sección 6.3.2.15.

(Sección 6.3.2.15).

6.3.2.13.5. PROCEDIMIENTOB.1.Preparación de los moldes

A los moldes se les aplicará en sus caras interiores una capa delgada de aceite mineral ligero.

de resina o cera calentada a 110 -120°C, para impermeabilizar.

B.2.Composición del mortero

Las proporciones en peso de materiales para el mortero normal serán de una (1) parte de ce-mento y 2,75 partes de arena gradada, usando una relación agua - cemento de 0,485 para los

(9) cubos se requieren 740 g de cemento, 2035 g de arena y 359 ml de agua.

B.3.Moldeo de especímenes

de 8 golpes adyacentes cada una, como se ilustra en el siguiente esquema.

Los golpes de cada etapa se darán siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior;

llenan con una segunda capa y se procede como en la primera.

Durante la compactación de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de iniciar la si-

molde. A lo largo de estas operaciones, el operario usará guantes de caucho.

INDICE

B.4.Almacenamiento de los especímenes

Terminada la operación de llenado, el conjunto de molde y placa, se colocará en la cámara

se sumergen en agua-cal saturada dentro del tanque de almacenamiento, construido con mate-

B.5.Ensayo

-carse del tanque de almacenamiento uno a uno y probarse inmediatamente. Todos los cubos se

1 hora; a los 7 días ± 3 horas; y a los 28 días ± 12 horas.

Los cubos deberán secarse y dejarse limpios de arena suelta, o incrustaciones, en las caras que -

parte superior de la máquina, comprobándose antes de ensayar cada cubo, que la rótula gira

carga.

se calcula la resistencia a la compresión, siendo el área nominal de la sección del cubo de 2581

base en el área real.

INDICE

SECCION 6.3.2.14. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO

6.3.2.14.1. OBJETO

morteros de cemento hidráulico.

en dos (2) capas y curados durante 24 horas.

6.3.2.14.2. EQUIPO• Balanzas, pesas, tamices, probetas y mezcladora; deberán cumplir con lo establecido en la

Sección 6.3.2.13

• Mesa de Flujo, de acuerdo a la Sección 6.3.2.15.

• Moldes. Serán construidos de metal no atacable por los morteros de cemento y de espesor

-res serán planas; los ángulos entre dos caras interiores adyacentes deben ser de 90 ± 0.5°. El

• Compactador. El compactador debe ser de un material no absorbente ni quebradizo, como

Figura 6.3_ 26.

• Guía del compactador. Se construirá de un metal no atacable por el mortero, como bronce; Figura 6.3_27

a) La muestra será cargada en su punto medio.

b) Las distancias entre los puntos de apoyo y el de aplicación de la carga, permane-cerán constantes.

d) Las direcciones de las reacciones serán paralelas a la de la carga aplicada durante

INDICE

el ensayo.

Las Figuras 6.3_28 y 6.3_29 --

mente.

Figura 6.3_ 28.

Sección 6.3.2.17 Fi-gura 6.3_ 29.

6.3.2.14.3. MUESTRASDeben prepararse tres (3) o más muestras para cada período de ensayo.

Sección 6.3.2.17.

La temperatura del ensayo estará, entre 20 y 27,5°C (68 y 81.5°F); el agua de amasado estará a

-mento y 2,75 partes de arena gradada seca. Para obtener tres (3) muestras, deberán usarse 500 g de cemento y 1375 g de arena.

-terminada de acuerdo a la Sección 6.3.2.15Sección 6.3.2.11.

6.3.2.14.4. PREPARACIÓN Y LLENADO DE LOS MOLDES

o grasa, y se coloca el molde en una placa plana no absorbente y cubierta con una capa delgada

(230 y 248°F), para impermeabilizarlas.

compactación.

INDICE

pasadas del palustre. Las muestras se almacenan como se indica en la Sección 6.3.2.13.

Tabla 6.3_36. ORDEN DE APISONADO DE LAS CAPAS

6.3.2.14.5. ENSAYO

-tras se probarán dentro de las siguientes tolerancias.

Tabla 6.3_37. TOLERANCIAS

estado en contacto con la pared del molde. El eje longitudinal de la muestra y los puntos me-

a la que se le aplica la carga y pase por el punto medio de la longitud de la muestra. Se debe

INDICE

muestra (tongada) y en el mismo período de ensayo.

Nota 1promedio no se tendrán en cuenta para promedio.

Figura 6.3_26. COMPACTADOR

Figura 6.3_27. GUÍA DE COMPACTADOR

INDICE

Figura 6.3_28. DISPOSITIVOS ESPECIALES PARA ENSAYAR PRISMAS DE MORTEROS DE 40 X 40 X 160 MM

INDICE

SECCION 6.3.2.15. FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

6.3.2.15.1.OBJETO -

6.3.2.15.2. EQUIPOB.1.

Se trata de una mesa como se muestra en la Figuras 6.3_30 y 6.3_31 y consta en esencia de lo

-bol debe ser endurecido por templado. El árbol debe ser recto. La tolerancia entre el diámetro

a la cara superior de la mesa.

del soporte, ni en el árbol.

INDICE

Bajo cada esquina del pedestal debe colocarse un empaque cuadrado de corcho de 100 mm

posiciones alta y baja, a lo largo de diámetros perpendiculares entre sí.

B.3.Molde

del molde, debe colocarse una corona de un material no atacable por el mortero y unos 254

B.4.Calibrador

B.5.Compactador

6.3.2.15.3. PROCEDIMIENTOa. Llenado del Molde

mortero, se llena totalmente el molde y se apisona como la primera capa.

INDICE

b. Ensayo

que está alrededor de la base del molde.

en 15 segundos. Luego se mide el diámetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro puntos equidistantes y se calcula el diámetro promedio.

c. Interpretación de los resultados

% Fluidez = Diámetro promedio – 101,6 mm× 100101,6 mm

Figura 6.3_30. SOPORTE

INDICE

Figura 6.3_31. PLATAFORMA, LEVA Y ÁRBOL

Figura 6.3_32. MOLDE

Figura 6.3_33. CALIBRADOR

INDICE

SECCION 6.3.2.16. CONTRACCIÓN POR SECADO DE MORTEROS DE CEMENTO PÓRTLAND

6.3.2.16.1. OBJETO -

land, sobre la contracción de una arena gradada sujeta a unas condiciones de temperatura,

6.3.2.16.2. DEFINICIÓN -

men de ensayo, medida a lo largo del eje longitudinal, donde la disminución es causada por -

de procesos, incluyendo la hidratación de los componentes del cemento, se presentan a una

producido por el cemento Portland, sobre la contracción por secado del hormigón hecho con este cemento.

6.3.2.16.4. EQUIPO• Balanzas, pesas, probetas graduadas, moldes, palustres y comparador de longitudes, todo

Sección 6.3.2.4.”

• dureza media o madera de roble con propiedad de no absorción lograda mediante inmersión

perpendicular a su eje longitudinal.

• los moldes.

INDICE

6.3.2.16.5. TEMPERATURA Y HUMEDAD B.1.Sala de trabajo

La temperatura ambiente de la sala de trabajo, así como de los materiales secos deberá ser -

B.2.Cámara húmeda

-dad. Además, debe mantenerse a una temperatura de 23 ± 1,7°C (73.4 ± 3°F) y a una humedad

B.3.Cuarto de secado y controles

Los especímenes deberán estar situados con respecto a las paredes del cuarto o a cualquier otra obstrucción, de tal manera que no se restrinja la circulación de aire en el espacio entre ellos. Los soportes deberán ser horizontales y deberán componerse de dos miembros no ab-

El aire dentro del cuarto deberá mantenerse a una temperatura de 23,0 ± 1,7°C (73.4 ± 3.0°F) y

6.3.2.16.6. TOMA DE MUESTRAS Sección 6.3.2.1

6.3.2.16.7. PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES DE ENSAYO a.

Deben hacerse cuatro (4) especímenes de ensayo en total. Aunque el conjunto de especímenes -

b. Preparación de los moldes

INDICE

c. Preparación de la pasta de cemento

(Sección 6.3.2.15). La arena gra-Sección 6.3.2.13

la Sección 6.3.2.11.

d. Llenado de moldes

de los especímenes a los 4, 11, 18 y 25 días de almacenamiento al aire. Tómense las lecturas

una misma tongada de mortero, como contracción por secado del mortero. Si uno de los cuatro

de cemento. Si se ha ensayado más de una tongada, repórtese el promedio de los resultados de las tongadas.

INDICE

Nota 1-

Puede darse la situación, como en el caso de la temperatura, que pueda hacerse una correc-

PRECISIÓN Resultados de los ensayos (cada uno obtenido de cuatro determinaciones de la misma tongada)

Los resultados del ensayo (cada uno obtenido por el promedio de las cuatro determinaciones

su promedio.

INDICE

SECCION 6.3.2.17. RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE MORTE-

6.3.2.17.1. OBJETO -

to hidráulico.

6.3.2.17.2. EQUIPO Y MATERIALESB.1.Balanzas

B.2.Tamices

B.3.Probetas Graduadas

-ración, pueden ser de 100, 150, 200 ml etc.; la precisión debe ser de ± 1.0 ml.

B.4.Moldes

los mostrados en la Figura 6.3_ 34.

Figura 6.3_ 36 y

B.5.Máquina de ensayo

B.6.Agarraderas

Las agarraderas donde se coloca la muestra para someterla a tensión, estarán de acuerdo con la Figura 6.3_ 35.

B.7.Palustre herramientas menores

INDICE

B.8.Arena

6.3.2.17.3. CONDICIONES AMBIENTALESLa temperatura de la sala de trabajo, herramientas, materiales estará entre 20° y 27,5°C (68°

6.3.2.17.4. MUESTRAS PARA ENSAYOTres o más briquetas, deben construirse para cada período de ensayo, teniendo en cuenta las dimensiones mostradas en la Figura 6.3_ 36.

muestras entre 1000 y 1200 g; para 9 muestras entre 1500 y 1800 g.

El porcentaje de agua requerido para la mezcla, dependerá del porcentaje requerido para pro--

do a la Tabla 6.3_ 38.

Tabla 6.3_38. PORCENTAJE DE AGUA PARA MORTEROS ESTÁNDAR

INDICE

6.3.2.17.5. PROCEDIMIENTOa. Preparación del Mortero

Se pesan los materiales secos, se colocan sobre una placa lisa y no absorbente; cuidadosamente

material seco dentro del cráter, empleando en esta operación 30 segundos.

ajustados.

b. Llenado de los moldes

Antes de proceder a llenar los moldes, se recubren con una capa delgada de aceite mineral y se

muestra con pisones.

c. Almacenamiento de muestras

INDICE

6.3.2.17.6. ENSAYO

en agua a temperatura de 23 ± 1,7°C (73.4 ± 3°F) hasta el momento del ensayo.

tener un ajuste correcto para que las agarraderas puedan girar libremente.

Las muestras se centrarán cuidadosamente en las agarraderas y se les aplicará una carga en

Tabla 6.3_ 39

2 2. La resistencia del mortero será el pro-medio de los resultados obtenidos con las muestras de la misma tongada y el mismo período de ensayo.

el ensayo.

INDICE

Figura 6.3_35. AGARRADERAS

Figura 6.3_36. MUESTRAS PARA ENSAYOS

INDICE

SECCION 6.3.2.18. CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE

6.3.2.18.1. OBJETO -

do de aire en un mortero de cemento hidráulico.

6.3.2.18.2. CONDICIONES GENERALESB.1.Temperatura y Humedad

La temperatura ambiente y la de los materiales secos debe mantenerse entre 20 y 27,5°C (68º y81,5ºF). La temperatura del agua de amasado debe ser de 23 ± 1,7°C (73,4 ± 3ºF).

6.3.2.18.3. EQUIPOS Y MATERIALES•

Sección 6.3.2.15.

• Medidor

por el mortero de cemento.

Nota 1 -

• Sección 6.3.2.11.

• Regla. Debe ser recta, de acero, con una longitud no menor de 102 mm y un espesor de 2,4 ± 0,8 mm.

• Espátula

INDICE

Debe ser metálica, con una hoja de 150 mm de longitud y 13 mm de ancho, con bordes rectos y mango de madera.

• Balanzas

• Tamices

• Probeta

por una longitud no menor de 1/5 de las principales y las menores deben tener una longitud no

• Apisonador

-puesto de caucho, con dureza Shore A de 80 ± 10 durómetros, o roble seco no absorbente por

apisonadora debe ser plana y normal a su eje longitudinal.

• Barra para golpear

Debe ser de madera dura, con un diámetro de 16 mm y una longitud de 150 mm.

• Cuchara

• Arena

La arena usada para hacer el mortero normal debe ser de sílice natural, normalizada para en-

(No.30). Se considera que cumple con la condición anterior, si al tomar una muestra de 100 g,

6.3.2.18.4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA• Mortero

La proporción del mortero patrón debe ser de 350 g de cemento y 1400 g de arena (estándar

determina de acuerdo con el numeral 2.

INDICE

6.3.2.18.5. PROCEDIMIENTO1. Mezcla de mortero

Debe hacerse de acuerdo con la Sección 6.3.2.11.

corte.

-dor de los bordes del molde. Al cabo de 1 minuto de haber terminado la operación de mezcla,

del diámetro promedio de la masa de mortero debido a los golpes y se determina usando el calibrador, midiendo en la mesa de mortero al menos cuatro diámetros, equiespaciados entre

ocasión.

-mente el mortero dentro del medidor de 400 ml, en tres capas iguales, distribuyendo cada

penetrando en la capa de mortero. Al distribuir la primera capa, la espátula no debe tocar el

como resultado de la operación de distribución. Luego se enrasa el mortero para obtener una

su contenido, anotando el peso del mortero en gramos, luego de restar el peso del medidor.

INDICE

6.3.2.18.6. CÁLCULOSA.FÓRMULA USUAL

B.DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULA

6.3.2.18.7. INFORME-

6.3.2.18.8. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS Solamente deberá hacerse una determinación del contenido de aire en una mezcla. El conteni-

Las dos determinaciones se harán sobre materiales (mortero, arena) similares.

En caso de realizarlos un mismo operario, ambas determinaciones del contenido de aire no

INDICE

SECCION 6.3.2.19. EXPANSIÓN POTENCIAL DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND EXPUESTOS A

6.3.2.19.1. OBJETO

de mortero hechas con Cemento Pórtlandy yeso, en proporciones tales, que la mezcla tenga 3) de 7,0 por ciento en peso. Es solamente aplicable al

Cemento Pórtland.

6.3.2.19.2. EQUIPOA.BALANZAS

La precisión de las balanzas en uso debe ser de ± 1 g bajo una carga de 1.000 g y de ± 2 g bajo una carga de 2.000 g.

• Pesas, probetas graduadas, moldes, topes de medida. Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.4

B.MESA DE FLUJO Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.15

• Mezcladora mecánica, paleta mezcladora y recipiente de mezcla. Deben cumplirse con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.11

C.Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Sección 6.3.2.13 -

D.CÁMARA HÚMEDA-

dad. Además, debe mantenerse a una temperatura de 23 ± 2°C (73.4 ± 3°F) y a una humedad

6.3.2.19.3. MATERIALES • La arena gradada para elaborar las muestras de ensayo debe cumplir con los requisitos es-

tablecidos en la Sección 6.3.2.13 -

• En el ensayo se emplea yeso natural de alta pureza que cumpla con la granulometría especi-Tabla 6.3_40.

INDICE

Tabla 6.3_40. GRANULOMETRÍA PARA EL YESO A SER USADO

Los porcentajes de cemento y yeso, requeridos para proporcionar una mezcla que contenga 3

3) en el yeso, en porcentaje.

3) en el cemento portland, en por-centaje.

6.3.2.19.4. TEMPERATURA Y HUMEDAD

6.3.2.19.5. NÚMERO Y DIMENSIONES DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

en caso de que se encuentren discrepancias, deben regir los resultados obtenidos con las muestras descritas en el numeral 1.

6.3.2.19.6. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES

contacto de los moldes y de las placas de base deben sellarse con cera. Se arman y se recubren

libres de aceite.

INDICE

6.3.2.19.7. PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO

más yeso) y 1.100 g de arena.

comprendido entre 100 y 115 ml determinado por el procedimiento descrito en la Sección 6.3.2.15

Nota 1194 ml para un Cemento Portland sin incorporación de aire y de 184 ml para un Cemento Portland con incorporación de aire.

5. El mortero se mezcla de acuerdo con el procedimiento descrito en la Sección 6.3.2.11 -

15 segundos.

6.3.2.19.8. LLENADO DE MOLDES

compacta el mortero en las esquinas, alrededor de los topes de medida y a lo largo de la super-

6.3.2.19.9. ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYOA.ALMACENAMIENTO INICIAL

adecuadamente. Luego se sumergen en agua a temperatura de 23 ± 2°C (73,4 ± 3ºF) duran-te 30 minutos antes de medir la longitud inicial.

B.ALMACENAMIENTO SUBSIGUIENTE -

ratura prescrita en el numeral anterior. Las barras deben almacenarse separadas entre sí a

MEDIDA DE LONGITUD

INDICE

Nota 2: -rras en el agua de almacenamiento y haciendo medidas adicionales a otras eda-des.

6.3.2.19.11. CÁLCULOS-

de la muestra en ese período.

Tabla 6.3_41.

-ción al 0,001.

INDICEINDICE

CAPITULO 6.3.3.ENSAYOS DEL HORMIGÓN

CAPITULO 6.3.3. Ensayos del hormigón

INDICE

SECCION 6.3.3.1. MÉTODO PARA EXTRAER MUESTRAS

6.3.3.1.1. OBJETO --

cionado tanto en obra como en el laboratorio.

6.3.3.1.2. DEFINICIONES A.HORMIGÓN FRESCO

-zos señalados, las muestras que se obtengan deben considerarse como muestras especiales y tratarse como tales.

B.MUESTRA DE FABRICACIÓN -

salida de la hormigonera.

C.MUESTRA EN SITIO

D.MUESTRA ESPECIAL -

6.3.3.1.3. EQUIPOS Y MATERIALES A.RECIPIENTES DE MUESTREO

Deben ser de material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los componentes -

INDICE

El recipiente para muestreo de hormigón debe tener una abertura de dimensiones tales que permita el remezclado de la muestra completa por medio de la pala.

Nota 1:

6.3.3.1.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRASA.MUESTREO

A.1.Tamaño de la Muestra

de hormigón incluirá al menos dos especímenes

A.2.Tiempo

A.3.Hormigoneras Estacionarias

-cipiente.

A.4.Camiones Hormigoneras

B.EXTRACCIÓN DE MUESTRAS: MUESTRAS EN SITIOB.1.Hormigón en Acopio

B.2.Hormigón en Tolva

Nota 2

INDICE

B.3.Hormigón en Medios de Transporte

6.3.3.1.5. PROCEDIMIENTO A.TRANSPORTE

Cuando sea necesario transportar el hormigón muestreado, hágalo en los recipientes de mues-

B.PROTECCIÓN

Nota 3:

C.REMEZCLADOAntes de llenar los moldes o realizar los ensayos, remezcle la muestra con pala en el mismo recipiente de muestreo.

INDICE

SECCION 6.3.3.2. ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LA- BORATORIO DE MUESTRAS DE HORMI- GÓN PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y

6.3.3.2.1. OBJETO

laboratorio.

6.3.3.2.2. DEFINICIONES Sección 6.3.1.2.

6.3.3.2.3. EQUIPOS Y MATERIALES C.1.Recipientes

Los recipientes que se usen para contener materiales o para saturar áridos, deberán ser limpios, impermeables y químicamente inertes respecto de los componentes del hormigón; y estarán

C.2.Balanzas

Tendrán una capacidad mayor que la masa del recipiente, más la masa del material por pesar y

Nota 1: -

adiciones.

C.3.Mezclador

Se usará un mezclador mecánico o elementos para mezclar manualmente.

C.4.Dimensiones de las probetas

a) Moldes en general. Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes deben

INDICE

en la altura la tolerancia será de ± 6.0 mm. Los moldes de 150 mm de diámetro por 300 mm

c) -res deben ser perpendiculares entre sí y libres de torceduras u ondulaciones. La tolerancia

la longitud nominal de los moldes debe tener una tolerancia de 1.6 mm. Estas muestras no -

6.3.3.2.4. CONDICIONES GENERALES C.1.Antecedentes

C.2.Temperatura

Use los materiales solamente cuando su temperatura alcance 20 ± 3° C (68 ± 5ºF).

C.3.Agua

ten los áridos.

C.4.Cemento

todo el cemento requerido para una mezcla o una serie completa de mezclas de prueba, en

Nota 2: Cuando un cemento se encuentre alterado (hidratación, contaminación,

de prueba.

C.5.Áridos

lometría en estudio.

Nota 3 -

c) Trate los áridos de acuerdo al punto 7 antes de pesarlos para asegurar una condición

INDICE

integrante del árido y que demora en ser absorbida.

do en el punto 9.

C.6.Tratamiento de los Áridos

Nota 4

grados de saturación. Se entenderá por grado de saturación el cociente entre

C.7.Tratamiento de Áridos con Excedente de Agua

a) Determine el porcentaje de absorción de agua en 24 h, de acuerdo con la Sec-ción 6.3.1.10.

b) Sumerja el árido durante un período de a lo menos 24 h.

e) para la amasada por el porcentaje de humedad total.

g) -medad total y el porcentaje de absorción de agua.

h) de árido seco requerido para la amasada.

INDICE

C.8.Tratamiento de Áridos Parcialmente Secos

b) masa del árido en estado seco.

c) árido seco requerida para la amasada por el porcentaje de humedad total.

C.9.Tratamiento de Áridos Secos

Considere como árido seco al que se ha secado en horno a 110 ± 5° C (230 ± 10º F) hasta masa

a) Determine el porcentaje de absorción de agua en 24 h, de acuerdo con las Sec-ciones 6.3.1.9 o 6.3.1.10

b) Seque los áridos en horno a 110 ± 5° C (230 ± 10º F) hasta masa constante.

d) Cubra los áridos con agua durante a lo menos 24 h hasta saturarlos antes de su empleo.

Pese, en el mismo recipiente, los áridos saturados más el agua libre.

h) requerida para la amasada por el porcentaje de absorción de agua.

i) g) y h).

INDICE

C.12.Adiciones

incorporar como se indica en 14.

6.3.3.2.5. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA PROBETASa)

tudinal en posición horizontal.

d) Tamaño de la probeta de acuerdo con el tamaño del agregado. El diámetro de una -

Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 días para compresión a edades

probetas pueden necesitarse otras edades.

6.3.3.2.6. PROCEDIMIENTO a. Condiciones Generales

INDICE

manuales.

b. Mezclado Mecánico

adherido a las paletas. Para mezcladoras que no cumplan este requisito, se recomienda mezclar

especial cuidado en limpiar el mezclador y los accesorios cuando la composición de una amasa-

d. Vaciado del concreto Lugar del moldeo. Se deben moldear las muestras lo más cerca posible

Tabla 6.3_ 42.

trabaja (Tabla 6.3_ 42).

usarse el ejecución de la obra.

-dos por los ensayos aquí descritos no estarán contemplados por la presente norma.

INDICE

Tabla 6.3_42. NÚMERO DE CAPAS REQUERIDAS EN LA ELABORACIÓN DE LAS MUESTRAS

Tipo de tamaño de la Método de com-pactación

Numero de capas

Altura aproximada de la capa en mm

CILINDROS

Hasta 200 (12) -llado) 2 iguales 50 (2)

Mayor que 300 (12) -llado) Las requeridas 100 (4)

Hasta 460 (18) Vibración 2 igualesMayor que 460 (18) Vibración 3 o más 200 (4)

PRISMAS

Hasta 200 (8) -llado) 2 iguales

Mayor que 200 (8) -llado) 3 o más 100 (4)

Hasta 200 (8) Vibración 1Mayor que 200 (8) Vibración 2 o más 200 (8) C 172

a) requeridas (Tabla 6.3_ 42)

Tabla 6.3_ 43. La capa

molde.

cada capa.

INDICE

dadosamente de tal manera que no queden bolsas de aire dentro de las muestras. Se deben golpear ligeramente los lados del molde para asegurarse que no queden

-madamente 25 mm.

Tabla 6.3_43. DIÁMETRO DE VARILLA Y NÚMERO DE GOLPES POR CAPA

CILINDROSDiámetro del cilindro Numero de golpes por

50 (2) a 150 (6) 10 (3/8) 25150 (6) 10 (3/8) 25200 (8) 16 (5/8) 50

250 (10) 16 (5/8) 75

superior de la muestra en cm2 2

Numero de golpes por capa

160 (25) 10 (3/8) 25

165 (25) 10 (3/8) 1 por cada 7 cm2 (1 pulg2) de área

320 (50) o más 16 (5/8) 1 por cada 14 cm2 (1 pulg2) de área

Acabado.

con un badilejo o llana de madera. Si se desea, puede colocarse una capa de pasta de cemento

INDICE

6.3.3.2.7. CURADO-

Ambiente de curado. Se deben mantener las muestras en condiciones de humedad con tempe-ratura de 23.0 ± 2.0 ºC (73.4 ± 3 ºF) desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo.

El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado, debe hacerse en un medio libre

La condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra sin el molde en agua. Se

6.3.3.2.8. INFORME

a. b. c.

C.2.Antecedentes del Hormigón

a. Antecedentes de los materiales (antecedentes de producción, ensayos de compro-bación, posibles alteraciones, etc.).

C.3.29. Otros Antecedentes

INDICE

SECCION 6.3.3.3. MÉTODO PARA REFRENTAR PROBETAS

6.3.3.3.1. OBJETO

con las prensas de ensayo no cumplan con los requisitos de planeidad y/o paralelismo entre Secciones 6.3.3.9, 6.3.3.10 y 6.3.3.13

6.3.3.3.2. DEFINICIONES A.SUPERFICIE DE CARGA

apoyo y carga de la prensa durante el ensayo.

B.REFRENTADO

la carga.

C.CAPA DE REFRENTADO

hormigón.

6.3.3.3.3. EQUIPOS Y MATERIALES A.PLACAS

a) mm, medida por lo menos en tres direcciones con un ángulo de 45° entre sí.

c) El espesor de las placas de metal debe ser igual o mayor que 8 mm, y el de las de

d) Si se requiere un rebaje en las placas metálicas, el espesor de la placa en la zona rebajada debe ser igual o mayor que 8 mm y el rebaje menor o igual que 8 mm.

INDICE

B.SIÓN

Figura 6.3_ 37

que permita asegurar la perpendicularidad del eje de la probeta.

placa.

Aparato horizontal Figura 6.3_ 37), compuesto por una base de apoyo para colocar la -

y250 mm de longitud por emplear en conjunto con una placa.

D.POR HENDIMIENTO

cumplan con los requisitos que se indica en 4.

F.APARATOS PARA FUSIÓN DE MEZCLA DE AZUFRE

6.3.3.3.4. CONDICIONES GENERALES A.REQUISITOS DE LA CAPA DE REFRENTADO

mm, medida por lo menos en tres direcciones con un ángulo de 45° entre sí y perpendicular

B.SUPERFICIEa) En las probetas para ensayo de compresión debe ser igual o ligeramente mayor

INDICE

o ligeramente mayor a dicha línea sin sobrepasar los bordes de la probeta en más de 3 mm y un ancho de 20 ± 5 mm.

o mayor que 35 MPa.

6.3.3.3.5. PROCEDIMIENTO a. Refrentado de probetas recién moldeadas

b. Procedimiento con Pasta de Cemento

a) Prepare una pasta dura de cemento de alta resistencia y con una consistencia

- 4 h desde su moldeo.

c. Procedimiento con mortero de cemento

b) Coloque de acuerdo con 13 b).

INDICE

e. Procedimiento con pasta de azufre

material granular.

Nota 1 -

yo, y en todo caso igual o mayor que 35 MPa.

del ensayo.

g) -diante una escobilla de alambre o similar.

gurar la adherencia del material a la probeta.

descender hasta presionar el material.

INDICE

el material.

p) con arpilleras mojadas hasta el momento en que deban colocarse en la máquina de ensayo.

Procedimiento con pasta de yeso.

-tacto directo con el agua.

g. Inspección de las capas de refrentado

h. Adherencia

-plácela antes de ensayar.

i. Planeidad y perpendicularidad

a) Cuando emplee pastas de yeso o cemento, inspeccione todas las capas de re-

Nota 2

INDICE

Figura 6.3_37. APARATO PARA REFRENTAR PROBETAS

A. OTROS MÉTODOS DE AJUSTEA.1.Pulido

-len las bases de la probeta con una precisión de 0,05 mm

INDICE

A.2.Almohadillas de neoprene

Para ello se emplean almohadillas de neoprene y bases de retención.

A.3.Almohadillas de neoprene:

De un espesor de 13±2mm y un diámetro no menor en más de 2 mm al diámetro interior del

-das de ambas caras.

A.4.Bases de retención:

B.PROCEDIMIENTO:Insertar los discos de neoprene en las bases de retención

Centrar la probeta a ensayar en el neopreno y plato retenedor y ubíquelo en la base de la má-quina de ensayo, alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la máquina.

sean corregidas por corte o pulido.

INDICE

SECCION 6.3.3.4. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD MEDIANTE EL CONO DE

6.3.3.4.1. OBJETO

Abrams.

-prendidos entre 2 y 18 cm.

6.3.3.4.2. DEFINICIONES B.1.Docilidad (trabajabilidad)

se produzca segregación.

B.2.Asentamiento

Consistencia0-2 Seca3-56-9 Blanda10-15 Fluida>16 Líquida

6.3.3.4.3. EQUIPOS Y MATERIALES B.1.Molde

(Ver Figura 6.3_ 38 y 6.3_ 39 para los detalles):

b) lisa y libre de rebordes y abolladuras.

INDICE

d) cono contra la plancha de apoyo durante el llenado.

B.2.Varilla pisón

Será una barra cilíndrica lisa de acero, de 16mm de diámetro y 600mm de longitud, con sus

B.3.Plancha de apoyo

B.4.Pala de llenado

6.3.3.4.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS B.1.Muestras de hormigón

a lo señalado en la Sección 6.3.3.1.

B.2.Acondicionamiento del equipo

Antes de iniciar el ensayo -

Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal.

B.3.Tiempo de operación

B.4.Llenado del molde

16cm, ambas medidas desde la base.

- toda la sección.

INDICE

B.5.Levantamiento del molde:

medida.

B.6.Medición del asentamiento (Ver Figura 6.3_ 39 Fig. 2).

- -migón moldeado.

- -rior del hormigón respecto del borde superior del molde colocado a su costado, con

dirección perpendicular a la huincha o regla de medición.

necesarias.

Nota 1 -

se indica en medido debe encontrarse en correspondencia con el indicado en proyecto.

6.3.3.4.6. INFORME

b) -tra).

INDICE

e) Valor del asentamiento registrado.

g) Constancia si se presentó o no la situación descrita en 10g).

h) -ción).

Figura 6.3_38. MOLDE PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO

INDICE

Figura 6.3_39. DESARROLLO DEL MOLDE – MEDIDA DE ASENTAMIENTO

INDICE

A. MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ DEL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE

La ejecución de un solo ensayo no resulta concluyente, por lo que se realizaran como mínimo dos ensayos.

INDICE

SECCION 6.3.3.5. MÉTODO PARA DETERMINAR LA DEN- SIDAD APARENTE, EL RENDIMIENTO Y LOS CONTENIDOS DE CEMENTO Y AIRE

6.3.3.5.1. OBJETO -

6.3.3.5.2. DEFINICIONES A.1.Densidad

A.2.Densidad aparente del hormigón

A.3.Rendimiento de la amasada (Va)

A.5.Rendimiento por saco de cemento (Rs)

A.6.Contenido de aire

-men aparente de ese hormigón.

6.3.3.5.3. EQUIPOS Y MATERIALES A.1.Balanza

que 100Kg. para la medida de 30l; la precisión debe ser mínimo de 50g.

A.2.Varilla pisón

INDICE

A.3.Vibradores

estar comprendido entre 20 y 40mm.

para asegurar las dimensiones interiores.

a) La capacidad nominal y dimensiones de los recipientes deben ser las que se indican en Tabla 6.3_ 44 -nal del árido empleado.

Tabla 6.3_44. DIMENSIONES DE LAS MEDIDAS VOLUMÉTRICAS

Tamaño nominal del

Capacidad nominal

Dimensiones interiores Espesor mínimoDiámetro Altura míni-

50 o menor 0,015 255±5 280 3 263 o mayor 0,030 355±5 300 3 2

b) espesor y 40 mm de ancho.

A.5.Placa de enrase

diámetro de la medida; su espesor debe ser igual o mayor que 6 mm en placas de metal, e igual

A.6.Calibración de la medida

Antes de cada ensayo

masa por la densidad del agua a la temperatura en que se encuentra.

A.7.Muestreo

El muestreo debe ajustarse a lo dispuesto en la Sección 6.3.3.1.

6.3.3.5.4. PROCEDIMIENTO a. Compactación

INDICE

Tabla 6.3_ 45 -

Tabla 6.3_45. PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR EN FUNCIÓN DEL ASENTAMIENTO.

Procedimiento de compactacióna < 5 Vibrado

Vibrado o apisonadoa > 10 Apisonado

Nota 1Tabla 6.3_45,

a) Apisonado:

medida.

- -ción, a razón de 25 golpes por capa cuando se emplee la medida de 15 l y de 50 golpes por capa cuando se emplee la medida de 30 l.

de la medida.

- hormigón.

sea necesario.

INDICE

- Coloque el hormigón en una sola capa, manteniendo en todo momento hormigón

b. Enrase y alisado

espesor por sobre el borde de la medida.

Enrase y alise mediante la placa, cuidando dejar el recipiente lleno justo hasta el borde de la medida.

c. Pesada

de 30 l.

6.3.3.5.5. CÁLCULOS A.1.Densidad aparente

A.2.Rendimiento de la amasada

INDICE

Vt(m3) (Corresponde a Vr

Vr3), calculado

Nota 2: t a) o de los contenidos de cemento (c ).

A.3.Rendimiento por saco de cemento

Rs3/saco)

(l/saco).

Va -da (m3) (l).

Nota 3:corresponda.

INDICE

Vr3), calculado

Vrc; Vra; Vra; V

Nota 4su densidad real.Para los áridos se debe determinar la masa y la densidad real

Secciones .

Nota 5

INDICE

6.3.3.5.6. INFORME

d) Resultados.

INDICE

SECCION 6.3.3.6. TIEMPO DE FLUJO DEL HORMIGÓN A

6.3.3.6.1. ALCANCE -

tante.

6.3.3.6.2. PROCESOS DEL ENSAYO a. Halo:

escurrido desde el cono de Abrams.

b. Escurrimiento:

c. Estabilidad:

6.3.3.6.3. SIGNIFICADO Y USO

autocompactante en el laboratorio o en terreno.

ensayo se considera aplicable para hormigón autocompactante con árido grueso de tamaño

(estabilidad)

Anexo I-

6.3.3.6.4. EQUIPOS Y MATERIALES • Molde: Sección 6.3.3.4.

• Placa base: La placa base sobre la cual el molde se apoya debe ser no absorbente, lisa, rígida y tener un diámetro mínimo de 90 cm.

INDICE

Nota 1:

son apropiadas para la realización de este ensayo.

• Pisón: Como el descrito en la Sección 6.3.2.18.

6.3.3.6.5. MUESTRA

Sección 6.3.2.1.

absorbente tal como un piso de hormigón prehumedecido o una placa base. La placa

estudio o proyecto.

b. Llenado del molde:siguiendo el procedimiento A o el Procedimiento B.

• Humedecer y colocar el molde, con su

en su lugar durante el llenado, estando el operador parado en ambos pies. Llene el molde completamente en una capa inmediatamente con la muestra

-nado sobre la parte superior del molde.

Nota 2 --

-tos de llenado han sido encontrados aptos para la realización de este en-

de ambos procedimientos.

INDICE

desde el inicio del ensayo hasta la remoción del molde.

mer diámetro medido.

6.3.3.6.7. CÁLCULO

D2 -pendicular a d1.

48 y 68 cm. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados por el mismo

A y B.

INDICE

resultados de dos ensayos apropiadamente realizados por dos operadores con la misma ama-

6.3.3.6.9. INFORMES

de diseñar una mezcla de hormigón autocompactante en laboratorio. En la eje--

Nota A1.- ---

la segregación.

las mezclas de hormigón autocompactante. La Tabla 6.3_ 46

A1.3 Aparatos:

una marca circular centralmente localizada para colocar el molde, y un círculo

Tabla 6.3_46. VALORES DE ÍNDICE DE ESTABILIDAD VISUAL

Criterio-

Un pequeño halo de mortero (< 10 mm) y/o una pila

INDICE

-table mortero (> 10 mm) y/o una gran pila en el centro de la

masa de hormigón.

Nota A1.2 -

A1.3.2 Cronómetro – Con precisión de 0.01 seg.

A1.4 Procedimiento

mostrado en la Tabla 6.3_ 46 e ilustrado en las Figuras 6.3_40 a 6.3_43.

A1.5 Registro:

Figura 6.3_40. LA MASA DE HORMIGÓN ES HOMOGÉNEA Y NO HAY EVIDENCIA DE SEGREGA-CIÓN

INDICE

Figura 6.3_41. EL HORMIGÓN MUESTRA ALGO DE EXUDACIÓN COMO BRILLO EN LA SUPERFICIE

Figura 6.3_42. EVIDENCIA DE UN HALO DE MORTERO Y BRILLO DE AGUA

Figura 6.3_43. CONCENTRACIÓN DE ÁRIDO GRUESO AL CENTRO DE LA MASA DE HORMIGÓN Y PRESENCIA DE UN HALO DE MORTERO

INDICE

SECCION 6.3.3.7. MÉTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS CÚBICAS Y CILÍNDRICAS

6.3.3.7.1. OBJETO

Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2 -ponda.

6.3.3.7.2. EQUIPOS Y MATERIALES A.1.Prensa de Ensayo

a) -ciones de distribución y ubicación de la carga y lectura de resultados.

b) Tendrá un sistema de rótula que permita hacer coincidir la resultante de la carga aplicada con el eje de la probeta.

quier dirección.

d) La dimensión de la arista o del diámetro de las placas de carga será igual o superior a la arista o diámetro de la probeta.

Nota1: En caso de usar placas suplementarias para aumentar la dimensión de las

3 c), espesor igual o superior a 50 mm y dureza igual o superior a la de las placas de la prensa.

i) en 9 e).

A.2.Regla Graduada

Estará graduada en mm, y tendrá una longitud igual o superior a 400 mm.

INDICE

A.3.Balanza

6.3.3.7.3.PROCEDIMIENTO A.1.Acondicionamiento de las Probetas

Sección 6.3.3.3, si corresponde.

A.2.Medición de Probetas Cúbicas

b) -mente en el eje horizontal de cada cara (ver Figura 6.3_ 44, Fig. 1a).

c) (ver Figura 6.3_44 Fig. 1c).

A.3.Medición de Probetas Cilíndricas

a) -tad de la altura de la probeta (ver Figura 6.3_ 44 Fig. 1b).

b) -tar (ver Figura 6.3_ 44 Fig. 1d).

A.4.Ensayo

b) esta placa.

c) Posición de las probetas.

INDICE

Nota 2-

tamiento de la probeta.

6.3.3.7.4. CÁLCULOSA.1.Resistencia a Compresión

(ver Figura 6.3_ 44, Figura 1a)

- Probetas cilíndricas (ver Figura 6.3_ 44, Figura 1b)

Nota 3

Nota 42.

A.2.Densidad Aparente

INDICE

Nota 5:

d) Determinar la masa de la probeta por pesada al aire en el momento de desmoldar, o de recepción en laboratorio. Registrar A.

6.3.3.7.5. INFORME

A.1.Antecedentes generales

El registro de los antecedentes de las probetas de acuerdo con las Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2

A.2.Antecedentes de Cada Probeta

b) Fecha y edad en el momento del ensayo.

d) Tipo de probeta y dimensión básica.

Tipo de curado.

INDICE

g) Carga de rotura de la probeta (N).

h) Resistencia a compresión, (MPa).

j) -terpretación.

Figura 6.3_44. DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE PROBETAS

INDICE

SECCION 6.3.3.8. ENSAYO ACELERADO PARA LA PREDICCIÓN DE RESISTENCIAS A LA

6.3.3.8.1. OBJETO

de hormigón almacenados en condiciones normalizadas, para establecer las relaciones entre la edad del hormigón y su resistencia a la compresión.

determinación de la resistencia del hormigón a temprana edad como predicción de la resisten-

24 horas. Se requiere un almacenamiento durante el curado, con el uso de un termómetro que

control de calidad.

La correlación entre la resistencia temprana de los especímenes y la resistencia a cualquier

como indicador de una probabilidad de que la capacidad aportante haya sido o pueda ser obte-

resistencia del hormigón a los 28 días se ha usado en el pasado, con los cambios apropiados en

-cer la correlación.

6.3.3.8.2. DEFINICIONESA.1.Madurez

A.2.Grados - Horas

INDICE

A.3.Línea de Proyección

Es la línea que representa la relación entre el logaritmo de la madurez de los especímenes de resistencia a la compresión y la resistencia de estos especímenes.

A.4.Ecuación de Proyección

La ecuación representa la línea de predicción que se usa para determinar la resistencia po-

A.5. La fórmula general de proyección es:

SM =Sm + b(log M - log m)

temprano.

A.6.Desarrollo de la ecuación

El desarrollo de la ecuación de proyección depende del desarrollo de la línea de proyección.

6.3.3.8.3. EQUIPO Y MATERIALES -

migón.

- Sección 6.3.2.13.

- durante el curado, con una precisión de ± 1°C (1.8°F).

- -tada por la mitad perpendicularmente al eje de la caneca, o un tanque de asbesto cemento.

la caneca.

INDICE

6.3.3.8.4. PROCEDIMIENTOS

a) al menos 24 horas.

a ser ensayados.

Ensáyese el cilindro para determinar la resistencia a la edad de 24 horas o más.

puede sostenerse en su puesto por medio de tuercas o mariposas. Se dejan las muestras en reposo durante 23 horas.

b) Al cabo de dicho lapso, las muestras se colocan, con todo y moldes, en un tanque con agua en ebullición. Naturalmente, al colocar los cilindros dentro del agua, la temperatura disminuye, pero debe mantenerse en las cercanías de la ebullición,

durante media hora.

tanque) se ensayan a compresión.

las resistencias probables a 28 días.

6.3.3.8.5. CÁLCULOSA.1.

de madurez correspondientes en el laboratorio, para determinar la línea de proyección para

INDICE

-cado en el numeral 1, contra la madurez correspondiente.

línea pase por el punto que representa la madurez a los 28 días contra la resistencia.

una línea que conecte el punto que señala resistencia contra madurez a los 28 días o a una edad

Nota 1: -

el intercepto sobre la línea de 100,000°F•h.

Úsese la constante b así determinada para proyectar la resistencia a la compresión del hormi-gón de Cemento Portland.

resistencia. Los resultados de dos ensayos de resistencia a la tensión apropiadamente ejecuta-

Los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados consistentes del promedio de dos ci-lindros de la misma serie hecha en el mismo laboratorio y con los mismos materiales, no deben

INDICE

6.3.3.8.7. INFORME

b) Diámetro y longitud en mm ó pulg.

h) Temperatura inicial de mezcla con precisión de 1°C (o 1°F).

i) Registros de temperatura.

1°F•h o 1°C•h.

INDICE

SECCION 6.3.3.9. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN USANDO UNA PORCIÓN DE

6.3.3.9.1. OBJETO -

6.3.3.9.3. EQUIPOS Y MATERIALES

capacidad para suministrar la tasa de carga que se señala en el numeral 7. La

uno de los cuales se apoyará sobre una rótula que estará en contacto con el plato superior de carga descrito en el numeral 2; y el otro, un bloque rígido y plano que soportará el plato

ni más de 0.025 mm en el diámetro de cualquier bloque más pequeño.

1. Los platos de carga deben ser de tales dimensiones que las caras de contacto sean pri-

6.3.3.9.4. CONDICIONES GENERALES

A.1.Preparación de las muestras

INDICE

cumplir con los requisitos señalados en la Sección 6.3.3.3. El recubrimiento debe

el plato de carga superior pueda colocarse directamente sobre el plato de carga

la muestra debe mantenerse en las mismas condiciones indicadas en la Sección 6.3.3.2.

a los platos por medio de una cabeza ajustable.

6.3.3.9.6. CALCULOS -

6.3.3.9.7. INFORME

d) 2 (ó pulg2).

INDICE

Edad de las muestras y detalles del curado.

i) Condiciones de curado de las muestras y condiciones de humedad durante el ensayo.

INDICE

MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXOTRACCION DE PROBETAS PRIS-

OBJETO 1. -

sus resultados no son comparables. Para probetas de dimensión básica 6 pulgasdas (150 mm), aplique cargas P/2 en los límites del tercio central de la luz de ensayo.

Para probetas de dimensión básica 4 pulgasdas (100 mm), aplique la carga P en el centro de la luz de ensayo.

EQUIPOS Y MATERIALES 3. Prensa de ensayo

-nes de distribución y ubicación de la carga y lectura de resultados.

Deberá tener piezas para apoyo de la probeta y piezas para aplicar la carga, con sus co-

b) de modo que las líneas de contacto sean paralelas entre sí y perpendiculares a la luz de ensayo.

INDICE

Tendrá una longitud igual o mayor que 21 pulgadas (533,4 mm).

6. Regla graduada o huincha.

Deberá ser graduada en milímetros y de una longitud igual o mayor que 1m.

PROCEDIMIENTO7.

indica en las Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2 -

tracción.

8. Aplicación de la carga

a) Cargas

(Ver Figura 6.3_45, Fig.1)

b) Carga P

(Ver Figura 6.3_ 45, Fig.2)

c) -ta será igual o mayor que 2,5 cm.

turales de las probetas.

Nota 1

INDICE

11. -beta.

12. Coloque la probeta en la prensa de ensayo, dejando la cara de llenado en un plano

correspondientes.

13. El contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo o de carga debe ser total, con las

a) Acepte una separación igual o menor que 0,05 mm.

b) Si la separación es mayor que 0,05 mm y menor que 0,5 mm, use láminas de

y un largo igual o mayor que el ancho de la probeta. Deseche las láminas que

c) Si la separación es igual o mayor que 0,5 mm y menor que 2 mm, proceda a re-

d) Si la separación es mayor que 2 mm, deseche la probeta.

a) Todos los contactos cumplen con lo indicado en 13.

b) una tolerancia de ± 1 mm.

15. calculada, deberá estar comprendida entre 0,015 y 0,02 N/mm2/seg).

18. Mida el ancho (b) y la altura (h) medios de la probeta en la sección de rotura con apro-

CÁLCULOS19. Ensaye con cargas P/2 en los límites del tercio central de la luz de ensayo.

INDICE

b) comprendida entre la línea de aplicación de carga y una distancia de 0,05 L de

probeta (mm).

c) la zona indicada en b), deseche los resultados del ensayo.

20. Ensayo con Carga P en el Punto Medio de la Luz de Ensayo.

Nota 2

INFORME

INDICE

21. Antecedentes generales.

El registro de los antecedentes generales de las probetas de acuerdo con lo que se indica en las Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2

22. Antecedentes de cada probeta.

b) Fecha y edad de la probeta en el momento del ensayo.

c) Dimensión básica de la probeta, (mm).

d) Procedimiento de aplicación de la carga.

e) Luz de ensayo (mm).

-minas para ajuste de piezas de carga.

g) Tipo de curado.

h) Carga de rotura de la probeta, (N).

i) corresponda), (MPa).

-ción.

INDICE

Figura 6.3_45. FIG1. y FIG2. ESQUEMA DE ENSAYOS DE TRACCIÓN POR FLEXIÓN

INDICE

SECCION 6.3.3.11. MÉTODO DE ENSAYO A LA TRACCIÓN POR HENDIMIENTO DE PROBETAS

6.3.3.11.1. OBJETO

las Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2

6.3.3.11.2. EQUIPOS Y MATERIALES A.1.Prensa de ensayo

La prensa deberá cumplir con lo dispuesto en la Sección 6.3.3.7.

A.2.Placa suplementaria

Si el diámetro o la mayor dimensión de las piezas de carga o de apoyo de la prensa de ensayo

ancho igual o superior a 50mm, largo igual o superior a la longitud del cilindro y espesor igual -

rancia de ± 0,25mm.

A.3.Tablillas de apoyo

Serán de madera contrachapada de 4 ± 1 mm de espesor, de 15 ± 5 mm de ancho y de longitud igual o ligeramente mayor que la de la probeta.

A.4.Regla graduada

Estará graduada en milímetros (mm) y tendrá una longitud igual o mayor que 400 mm.

A.5.Balanza

6.3.3.11.3. PROCEDIMIENTO a. Curado

Cure las probetas de acuerdo con las Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2

b. Trazado

dentro de un mismo plano. Una ambas rectas mediante el trazado de dos generatrices que

Ver Figura 6.3_46

INDICE

c. Medición de las probetas

• 3 diámetros medidos sobre las líneas de contacto en el centro y cerca de ambos

d. Ensayo

• prensa.

• Coloque la segunda tablilla de apoyo centrada sobre la línea de contacto supe-rior de la probeta.

INDICE

Nota 1:2

6.3.3.11.5. INFORME

b) El registro de antecedentes de las probetas, de acuerdo con las Secciones 6.3.3.1 o 6.3.3.2

c) Fecha y edad de la probeta al momento del ensayo.

d) Dimensiones de la probeta.

h) Tipo de curado de la probeta.

j) Resistencia a la tracción por hendimiento, (MPa).

interpretación.

INDICE

Figura 6.3_46. DISPOSITIVO DE TRAZADO

INDICE

Figura 6.3_47. DISPOSITIVO DE ALINEACIÓN

INDICE

SECCION 6.3.3.12. FLUENCIA DEL HORMIGÓN A LA

6.3.3.12.1. OBJETO

6.3.3.12.2. DEFINICIONES-

po, para edades escogidas del hormigón, bajo una serie arbitraria de condiciones ambientales controladas.

- de la resistencia a la compresión del hormigón.

en el hormigón.

hormigones.

INDICE

6.3.3.12.3. EQUIPOS Y MATERIALES A.1.Moldes

Serán cilíndricos y cumpliendo los requerimientos de la Sección 6.3.3.2.

ensayarlos simultáneamente.

presión tal como un cilindro de nitrógeno o una bomba de alta presión.

deberá cuidarse que se disponga de una cabeza apoyada sobre una rótula y que la placa de

cilindro.

año, sin cambios en la calibración.

6.3.3.12.4. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA A.1.

INDICE

instalarse un cilindro adicional no instrumentado cuyo diámetro sea igual al del cilindro que se ensaya, y cuya longitud sea al menos igual a la mitad de su diámetro.

A.2.Fabricación de especímenes

al hormigón en la abertura.

-yo normales al eje del cilindro.

A.3.Número de especímenes

Para cada condición de ensayo se harán no menos de seis (6) especímenes de una tongada de -

A.4.Curado normal

Antes de desmoldarlos, los especímenes serán almacenados a 23 ± 2°C (73 ± 3°F) y cubiertos

permanecerán sellados durante el período de almacenamiento y curado.

A.6.Otras condiciones de curado

INDICE

este caso, se incluirán en el reporte del ensayo dichas condiciones, cuidadosamente detalladas.

6.3.3.12.5. PROCEDIMIENTO a. Edad para el ensayo

inicialmente se cargan los especímenes a una edad de 28 días. Cuando se quiere conocer el -

b. Detalles de carga

compresión de los cilindros de resistencia, de acuerdo con la Sección 6.3.3.7. En el momento

compresión a la edad de carga.

los especímenes de control para el mismo calendario de los especímenes cargados.

INDICE

2) y se determina de las lecturas de

6.3.3.12.7. INFORME

a) -tamiento.

c) Tipo y origen del cemento, mezcla de áridos y agua de mezclado.

e) Edad y duración de la carga.

Resistencia a la compresión a la edad de carga.

h) Magnitud de cualquier precarga.

i) Intensidad de la carga aplicada.

INDICE

SECCION 6.3.3.13. CALIDAD DEL AGUA PARA HORMIGONES

6.3.3.13.1. OBJETO

de sólidos totales y materia orgánica.

6.3.3.13.2. ACIDEZ Y ALCALINIDAD • -

a) La acidez o alcalinidad se determinarán con soluciones patrón 0.1.N alcalina o

o alcalinidad indican la necesidad de ensayos adicionales.

ión hidrógeno de 10-4.5).

INDICE

6.3.3.13.3. SÓLIDOS TOTALES Y MATERIA ORGÁNICA•

casi en su totalidad con agua y se colocará en un baño de agua, adicionando periódicamente porciones a la muestra de agua, hasta completar los 500 ml.

de sólidos en el agua.

cimiento del residuo durante la primera etapa del calentamiento suele indicar la presencia de materia orgánica.

• El porcentaje perdido por la ignición a bajo rojo es una indicación del contenido de materia

descomponerse parcialmente con el calor.

• La determinación de la composición de la materia mineral en el agua requiere un análisis

-dicarán de manera separada por componentes, en partes por millón.

aguja de Gillmore y la resistencia a compresión de los morteros de cemento hidráulico, em-pleando el mismo cemento con cada agua.

INDICE

SECCION 6.3.3.14. HORMIGONES ENDURECIDOS

6.3.3.14.1. OBJETO

6.3.3.14.2. EQUIPO Y MATERIALES A.1.Pachómetro

A.2.Saca núcleos

un cálculo más preciso de la resistencia a la compresión, se emplearán brocas de diamante.

A.3.Sierra

6.3.3.14.3. CONDICIONES GENERALES A.1.Generalidades

Las muestras de hormigón endurecido para uso en la preparación de probetas para ensayos

probetas. Cuando se preparen probetas para ensayos de resistencia de muestras de hormigón

Nota 1

INDICE

proporcionando simultáneamente una relación L/D de 1.0 o mayor.

A.2.Extracción de núcleos

-rizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de hormigón tal como se colocó

o bordes de ella.

A.3.Remoción de losas

ridad.

6.3.3.14.4. NÚCLEOS A.1.Probetas para determinación de longitud

Deberán tener un diámetro de cuando menos cien (100) milímetros. La medida de la longitud Sección 6.3.3.15.

a) Resistencia a compresión

Probetas de Ensayo

-rán ser sensiblemente lisas, perpendiculares a su eje longitudinal y del

ii. -cularidad al eje longitudinal en más de 5º, y ,

INDICE

b) Acondicionamiento en humedad

Las probetas de ensayo se deberán sumergir en agua saturada de cal a -

meterlas al ensayo de resistencia a la compresión. Durante el lapso trans-

resulte adecuada.

Nota 2 -

-metro que se muestran en el numeral 1, son aplicables tanto al

a las alcanzadas por inmersión por 40 horas o más, se pueden hallar en el capítulo 17 del documento ACI-301 y en el capítulo 4 del ACI-318.

c) Refrentado

de la Sección 6.3.3.3 -

d) Medida

para el cálculo de la relación longitud/diámetro. El diámetro se determi-nará promediando dos (2) medidas tomadas en ángulos rectos entre sí,

Nota 3 --

gada (2,5mm).

e) Ensayo

en la Sección 6.3.3.7 -

Cálculos

El cálculo de la resistencia a la compresión de cada probeta se realizará --

INDICE

Factor de corrección de resistencia1,75 0,981,50 0,961,25 0,931,00 0,87

3) y a hormigón normal, y son aplicables tanto a hormigón

indicados en la tabla, se obtendrán por interpolación.

compresión entre 13,8 a 41,4 MPa (2000 y 6000 libras por pulgada cua-

la tabla son promedio).

g) Informe

Sección 6.3.3.7, adicionan--

la corrección longitud/diámetro, si ella se requiere.

- Dirección de aplicación de la carga en la probeta con respecto al pla-no horizontal del hormigón.

- Condición de humedad en el momento del ensayo, y

6.3.3.14.5. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA 1. Probetas para ensayo

Estarán de acuerdo con los requisitos sobre dimensiones, indicados en el punto 8. Las bases no

2. Condiciones de humedad

La línea de contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo deberá ser recta y libre de salientes o depresiones mayores de 0.01 pulgadas (0,25mm). En caso contrario, la probeta deberá ser

No se usarán probetas con salientes o depresiones superiores a 0.1 pulgadas (2,5mm). Cuando

de pasta de yeso de alta resistencia.

INDICE

4. Ensayo

Las probetas se ensayarán de acuerdo con lo indicado en la Sección 6.3.3.7.

5. Cálculos e informe

Sección 6.3.3.7. Cuando

-medad en el momento del ensayo

6.3.3.14.6. RESISTENCIA A LA FLEXIÓNA.1.Probetas para ensayo

Nota 4

la losa.

A.2.Acondicionamiento en humedad

Las probetas de ensayo se deberán sumergir en agua saturada de cal a 23 1.7ºC (73.4 3.0ºF) por -

u otra tela absorbente que resulte adecuada.

Nota 5

40 horas.

A.3.Ensayo

Las probetas se ensayarán de acuerdo con las disposiciones de la Sección 6.3.3.10.

Nota 6

Sección 6.3.3.11.

siempre que sea posible. Deberá indicarse la ubicación de la cara de tensión respecto

aserradas.

INDICE

6.3.3.14.7. INFORME Sección

6.3.3.10 -gas en el momento de ensayo.

INDICE

SECCION 6.3.3.15. MEDIDA DE LA LONGITUD DE NÚCLEOS

6.3.3.15.1. OBJETO

cumplir los requerimientos indicados en los numerales 3 a 7.

100 a250 milímetros, cuando menos.

4. El calibrador deberá estar diseñado de manera que sea posible hacer una medida de longi--

con el del área de la base de la probeta y cuyo radio no sea menor de un medio (1/2) ni mayor de tres cuartos (3/4) del radio de la probeta.

medida.

considerablemente durante el barrenado.

INDICE

0,25mm, se deberán aplicar correcciones adecuadas a las medidas de longitud.

contra los tres soportes de acero endurecido. La probeta deberá quedar colocada sobre los soportes de manera que la posición central de medida del aparato quede directamente sobre el punto medio de la base superior de la probeta.

(0.05pg).

6.3.3.15.4. INFORME

INDICE

SECCION 6.3.3.16. ANEXO I DETALLES ESPECÍFICOS

NORMA : A.S.T.M. C 40 / A.A.S.H.T.O. T 21

: El objeto de este ensayo es establecer el procedimiento que debe seguirse para determinar la presencia de materia orgánica en arenas usadas en la pre-paración de morteros o concretos de cemento hidráulico.

DURACIÓN :horas.

EQUIPOS

REQUERIDOS

Figura 1 Equipos requeridos

, de unos 350 ml, con tapas.

- Carta Gardner de colores para comparación.

- Solución de hidróxido de sodio

- Cuarteador pequeño

- Tamiz n° 4

- Embudo

- Cuchara

PROCEDIMIENTO

INDICE

a. -todo del cuarteo

frasco

Figura 4 Adición de NaOH a la muestra Figura 5 Agitación de muestra con el NaOH

e. horas

INDICE

Figura 6 Muestra con solución en reposo

DETERMINACION DEL COLOR

de acuerdo con la tabla Gadner de colores de la Norma ICONTEC 716 (Tabla 1, ASTM D 1544).

Tabla 1 ASTM D 1544

Figura 8 Comparación de la coloración de la Figura 7 Tabla Gardner de colores

muestra con la Tabla Gadner

INDICE

-ción del color del líquido que sobrenada por encima de la muestra se debe

RESULTADOS

el color que sobrenada por encima de la muestra de ensayo es más oscuro que el color normal

de los resultados.

INDICE

grueso

NORMA : A.S.T.M. C 127 - 88 / A.A.S.H.T.O. T – 85

: El objeto de este ensayo es determinar las propiedades Marshall (Densidades,

DURACIÓN :

EQUIPOS

REQUERIDOS

Figura 1 Equipos requeridos para el ensayo

- Horno

- Balanzaque permitan obtener su peso sumergido en agua.

- Bandejas de aluminioagua.

- Enfriador

- muestras en agua.

- Tamiz

- Bandeja

- Cesta de alambrede diámetro por 20 cm. de altura, y apta para suspender con hilo desde la balanza.

- Cuarteador, para agregados gruesos.

- Toalla absorbente.

INDICE

NOTA1: La norma señala una malla con abertura Nº 6, sin embargo, si se

Nº 8 (2,38 mm), la cesta deberá ser con abertura Nº 8 (2,38 mm).

PROCEDIMIENTO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS. a.

b. El peso de los agregados gruesos requerido para este ensayo es por lo menos 20 Kg. El peso

INDICE

pasante del tamiz Nº 4 (4,75 mm), por tamizado.

-mente usando el tamiz Nº 4 (4,75 mm).

Figura 3 Tamizado de la muestra Figura 4 Muestra a ensayar

g. un cuarteador para agregados gruesos

-das a la muestra.

INDICE

m. tamaño tal que puedan ser introducidas al horno 8).

Figura 8 Bandeja con muestra para ensayo

n. 9).

o. En agregados gruesos, el peso constante se considera que ocurre cuando en dos pesajes

los agregados con agua limpia.

q. Se deja la muestra sumergida en agua por un período de 24 horas, como se aprecia en la ra 10.

Figura 9 Secado de muestraagua

Figura 11 Cesta a ser sumergida con la muestra en agua

Ejemplo 1:

Peso cesta en aire 1.336,0 g

Peso cesta en agua 1.186,5 g

s. Luego del proceso de saturación por 24 horas en el agua, se saca la muestra del agua, y se

INDICE

t. -parezca, como se aprecia en la . En este momento se logra tener el agregado en

Figura 12 Muestra en paño absor-bente

Figura 13 Secado de la muestraSeca Saturada s.s.s.

u. gruesos.

NOTA 1: -

Se puede quitar la película de agua de los tamaños más grandes tratando estos agregados

hasta pesar la muestra sumergida en agua.

riormente se procede a pesarlos

Figura 15 Muestra inmersa en cesta para ensayo Figura 16 Peso de la muestra después de inmer-sión

en aire.

y. 18).

INDICE

Figura 17 Muestras transferidas a las bandejas Figura 18 Secado de muestra

-dos hasta ahora.

Ejemplo 2:

Peso cesta en aire - 1336,0 g

Peso cesta en agua - 1186,5 g

z. Cuando la muestra haya sido secada hasta peso constante se saca del horno, y se deja en--

ra 19.

Figura 19 Peso de la muestra seca

Ejemplo 3:

Peso Cesta en Aire - 1336,0 g

INDICE

Ejemplo 4

CÁLCULOS REQUERIDOS A.3.

Peso seco muestra s.s.s. (1)

Peso muestra s.s.s. (2)

Peso seco muestra s.s.s . (3)

A.6.Absorción (%)

Peso humedad muestra s.s.s .

Peso seco muestra s.s.s

INDICE

CRITERIOS DE PRECISIÓN

basados en el análisis de más de 100 pares de resultados de ensayos de 40 a 100 laboratorios.

Tabla 1 Precisión

con agregados de peso normal y con agregados en condición seca.

INDICE

DURACIÓN :horas).

EQUIPOS

REQUERIDOS

- con 30 mm Hg de capacidad.

- Balanza con capacidad de 2 Kg. ó más y sensibilidad de 0,1 g.

- Conjunto estándar de 1 molde cónico y 1 barra compactadora.

- Frasco, boca grande, graduado a 20 ºC y capacidad para 500 ml.

- Probeta

- Tamices:

- Cuarteador

- Bandeja

- Bandejas

- Enfriador

INDICE

- , modelo de mesa ó secador.

- Rociador de agua.

- Cuchara de albañil.

- Embudo, de boca 10 cm mínimo.

MUESTREO a. -

por cada tamiz de análisis

b. pasa el tamiz Nº 8 (2,38 mm) y es retenido en el tamiz Nº 200 (0,074 mm), como se aprecia en la .

Figura 3 Tamices para separar la muestra

INDICE

a la bandeja, como se aprecia en la .

c. Descartar el material retenido en el tamiz Nº 8 y el material que pasa el tamiz Nº 200 -

NOTA 1:

para el ensayo.

Figura 4 Material retenido para el ensayo

Figura 5 Rociado y mezclado del material

Figura 6 Cuarteo del material

6.3.3.16.1.PREPARACION DE LA MUESTRAa.

Figura 7 Material cuarteado Figura 8 Porción de la muestra cuarteada

b. temperatura de 110 ºC ± 5 ºC.

El período de secado para peso constante estará en 18 horas (mínimo).

NOTA 2:

INDICE

c. unos minutos.

d. 9).

Figura 9 Muestra saturada en agua

Por ejemplo:

Al terminar el reposo de 24 horas se debe eliminar la mayor parte de agua que cubre la

INDICE

Figura 12 Eliminación del exceso de agua de la

muestra saturada

Figura 13 Secado de muestra

h. se adhieran marcadamente entre sí.

i. Cuando se crea que el material llegó a la condición descrita en punto 8, colocarlo en

sobre la capa del agregado y debe ser dejado caer libremente.

NOTA 3:con la acción de apisonar.

Figura 14 Adición del material en el molde cónico estándar

Figura 15 Compactación del ma-terial

Figura 16 Forma del material sin el cono estándar

tanteo.

INDICE

rrumbe al quitar el molde

NOTA 4: -be no sea causado por el mismo molde al tropezar con el material.

más allá de la condición deseada.

pequeña.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO a. -

Se debe tener la balanza lista con los pesos apropiados para la lectura requerida.

Figura 19 Adición de la muestra al frasco

INDICE

c. -ríodo de 15 minutos .

d. muestra y se comienza un segundo período de 15 minutos más .

Figura 21 Frasco conectado a la Figura 22 Segundo periodo de

-cidad total

Figura 24 Muestra del frasco en bandeja

Figura 25 Muestra e n el horno

CÁLCULO REQUERIDO

INDICE

Peso de la muestra S.S.S. (2)

Suelo seco S.S.S. (3)

A.4.Absorción (%)

X 100 (4)

Suelo seco S.S.S

-lente a 1 cm3 a la temperatura de 20 ºC

CRITERIOS DE PRECISIÓNPromedio de Precisión

A. -de el Nº 30 (0,59 mm) o porcentaje que pasa el menor de los tamices el Nº 200 (0,074 mm).

INDICE

be en la norma C 670.

INDICE

-do la máquina de Los Ángeles

NORMA : A.S.T.M. C 131 -C 535 /N.L.T. 149 /I.N.V.E 218-219/FLNV-MVAG-07/08

: Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, em-pleando la máquina de los ángeles, consecuencia de la acción combinada de la abrasión, machaqueo e impacto.

DURACIÓN :horas.

EQUIPOS

REQUERIDOS

- Máquina de desgaste de los ángeles.

- Balanza con capacidad de 20 Kg. con apreciación de 1g.

- Tamices para agregado grueso.

- Horno

- Tamiz # 12.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA a.

INDICE

Figura 2 Separación del material

Nota 1: -

del peso de la muestra original.

c. 105 ºC y 110 °C hasta que su peso sea constante,

INDICE

d. , la gradación más parecida

la ejecución del ensayo.

131 y la tabla de la norma A.S.T.M C 535 para agregados de tamaño menor de 37,5 mm

NOTA 2:

material ya que entre sus retenidos se encuentran los agregados más grandes y

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO a.

determinado el peso de la muestra a usar, se colocan en la máquina de los ángeles la

Nota 3:

d. pasante se desecha

INDICE

Figura 5 Colocación de la muestra y las esferas en el equipo de des-

Figura 6 Ajuste de la tapa del equipo en el tamiz # 12

PROCEDIMIENTOS APLICABLES EN EL ENSAYO a.

-na, que en muchos casos permite que el material que está en proceso de ensayo se pase

CÁLCULOS

% Desgaste = (Pi – Pf ) x 100 (1)

PRECISIÓN DE ENSAYO

Los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no deberán

-dido entre 390 g y 445 g.

POSIBLES ERRORES

El uso indebido del equipo de desgaste de los ángeles.

INDICE

-sayo.

ANEXO AESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MÁQUINA LOS ÁNGELES

INDICE

ANEXO B

ensayo a usar.

INDICE

NORMA : A.S.T.M. D 2419-99 / COVENIN 1123 /A.A.S.T.H.O. T 176/ NLT- 113-92 /

I.N.V.E. 107-98 / FLNV MVAG-33

ALCANCE :

agregados.

COMENTARIOS :luz solar.

DURACIÓN :de tener la muestra preparada.

EQUIPOS

REQUERIDOS

Figura 1 Equipos y materiales requeridos Figura 2 Equipos requeridos

- PROBETA ESTÁNDAR: DE 38 cm. Tres probetas.

- BARRA ESTÁNDAR DE MEDICIÓN

- TUBO IRRIGADOR: De cobre o latón el cual debe estar unido por una manguera con

- HORNO ELÉCTRICO: Capaz de mantener una temperatura constante de 105ºC a 110ºC.

- RELOJ CONTADOR Y CRONÓMETRO

- CUARTEADOR:

- EQUIPO AGITADOR: Capaz de dar 90 ciclos en 30 seg en un recorrido horizontal de -

cha a izquierda).

la solución de ensayo.

INDICE

- TAPONES DE GOMA

- ESPÁTULA Y CUCHARA

- SOLUCIÓN DE ENSAYO: Preparada con 88 ml de solución concentrada mezclada con

- TAMIZ: No 4

- De 85 ml (3 onzas) de capacidad de bronce, latón o aluminio.

- EMBUDO PLÁSTICO

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO a. -

cesaria para el ensayo.

b. Seque dicha muestra en el horno a peso constante a una temperatura de 105ºC a 110ºC,

c. -gura 4).

Enrase el material cuidadosamente con una espátula .

INDICE

Figura 5 Cuarteo de la muestra tamizada Figura 7 Enrasado del material

NOTA 2: Es recomendable antes de enrasar el materialproducir una ligera com-

de trabajo.

g. Se debe obtener tres muestras de un mismo suelo o agregado para realizar el ensayo,

h. -nado al abrir el pasador del tubo irrigador, si no es así, se debe soplar el tubo de salida

i. Se procede a llenar la probeta estándar con la solución de ensayo hasta la marca de 10

j. se aprecia en la

Figura 8 Obtención de tres mues-tras

Figura 9 Llenado de la probeta con la solución de ensayo la probeta de ensayo

l. Se procede a dejar en reposo tres probetas con las muestras de agregado recolectadas

m. perdida de material y se coloca está en la mordaza del equipo agitador 13)

INDICE

Figura 11 Expulsión de las burbu-jas de aire de la probeta

Figura 12 Muestras en reposo Figura 13 Equipo agitador con la muestra

NOTA 3: Cuando no se disponga de un equipo agitador mecánico, la agitación se podrá realizar manualmente, desplazando la probeta horizontalmente a una

agitación caiga dentro de la probeta.

NOTA 4

mientras se gira la probeta.

Cuando se considere que el material este completamente limpio (se suspende todo el

hasta completar dicha marca.

tapón de la probetaFigura 16 Introducción del tubo irrigador al fondo de la probeta

NOTA 5

INDICE

q. Se procede a dejar las probetas en reposo por 20 minutos, en ese lapso las probetas no

15 seg.

s. Se introduce cuidadosamente la barra estándar en la probeta, hasta que se asiente sua-

SEDIMENTACION. En la se indica la lectura de sedimento.

Figura 17 Probetas en reposo Figura 18 Lectura de suspensión

Figura 19 Barra estándar dentro de la probeta

CÁLCULOS

Lectura de sedimentación

Lectura de suspensión

INDICE

mediato superior.

RESULTADOS

INDICE

NORMA : A.S.T.M. C88 / A.A.S.T.H.O. T 104

: Determinar la resistencia a la desintegración de los áridos por la acción satu-4

ALCANCE : -da de la rehidratación de la sal generada en las inmersiones (simula el proceso

del árido a la intemperie.

DURACIÓN :-

cable al respecto, normalmente cinco (5) días.

EQUIPOS

REQUERIDOS

- Tamices:

- Tanque de Inmersión -men de la muestra sumergida de árido para ensayo.

- Regulador de la temperatura: se dispondrá de un medio para mantener y regular la temperatura de las muestras de ensayo 21ºC ± 1ºC, durante la inmersión en las solucio-

- Recipientes:

- Balanza:

- Horno: que pueda alcanzar y mantener una temperatura de 110ºC ± 5°C.

- Solución: la disolución de sulfato de magnesio

INDICE

b. Agregado Fino:

c. Agregado Grueso: la muestra de árido grueso debe cumplir con los tamices, señalados

PREPARACIÓN: y se seca en un horno a 110ºC ± 5°C hasta peso constante y se separa

y se seca a 110ºC ± 5°C hasta masa constan-

INDICE

Figura 3 Figura 4

grueso

NOTA 1: -

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A. INMERSIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO EN LA SOLUCIÓN:

debe ser tal, que cubra los agregados -

Figura 5 Inmersión de muestras en sulfato de magnesio ensayo

B. SECADO DE LAS MUESTRAS DESPUES DE LA INMERSION: -

La temperatura del horno debe estar regulada a 110ºC ± 5°C. Se secan las muestras hasta masa constante.

INDICE

queridos. Sin embargo, si ineludiblemente se interrumpe el proceso, las muestras se deberán dejar en el horno a 110ºC ± 5°C, hasta que el ensayo se reanude.

Figura 7 Secado de muestra en horno

Figura 8 Adición de cloruro de ba-rio a muestra de agua del ensayo

-pués de inmersión

Tabla 4 Tamices para determinar la pérdida de agregado grueso en el ensayo

INDICE

NOTA 2:

ensayo.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

INDICE

PRECISIÓN

INFORME

-ción, teniendo en cuenta la granulometría original de la muestra.

INDICE

áridos para carreteras.

NORMA : A. S. T. M. D 4791-99 NLT–354/90

a ser empleados en la construcción de carretera.

ALCANCE :

DURACIÓN :

EQUIPOS

REQUERIDOS

Balanza: Con capacidad adecuada y una sensibilidad de 0.1 grs.

Tamices:

Espátula o cuchara de albañil: Para la separación del agregado.

Bandejas:

Que permita una apreciación de por lo menos 0,5 mm.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO NOTA 1: -

a. Se debe homogenizar la muestra a ensayar como se aprecia en la

b. La muestra para el ensayo se obtendrá, por medio de un cuarteo del total del material

INDICE

recibido.

Figura 2 Homogenizar la muestra Figura 3 Cuarteo de muestra Figura 4 Tamizado de la muestra

d. Se debe pesar la muestra a ensayar y dicho peso se registrará como peso total de mues-

Figura 5 Peso total de muestra Figura 6 Extendido del agregado

Figura 7 Medición del largo de la

g. en la planilla de ensayo

NOTA 2

INDICE

Figura 8 Medición del espesor de la partícula

CÁLCULOS

C 5,3 cm

1,5 cm

NOTA 3: Luego de realizar los cálculos antes mencionados, se procede a pesar las

y aplanadas

Figura 9 Peso de partículas alargadas y aplanadas

INDICE

% = Peso de caras largas y aplanadas (2) Peso total de muestra

INDICE

SECCION 6.3.3.17. ANEXO II CEMENTO PARA HORMIGÓN DE USO

OBJETO

-ses de cemento, y establece sus condiciones de recepción.

TIPOS, DESIGNACION Y COMPOSICION DE LOS CEMENTOS

en la tabla 1.

TABLA 1 - TIPOS DE CEMENTO

TIPO CEMENTOS CATEGORIAS IDENTIFICACION

CPI32 CPI-3240 CPI-40

CPII-C Portland Compuesto32 CPII-C3240 CPII-C40

CPII-F Portland con Filler Calizo32 CPII-F3240 CPII-F40

CPIII25 CPIII-2532 CPIII-32

CPIV Portland Puzolánico 32 CPIV-32CPV ARI Portland Alta Resistencia Inicial - CPV-ARI

Norma Paraguaya NP 17 044 80

TABLA 2 – COMPOSICION DE CEMENTOS

CEMENTO TIPO IDENTIFICACION YESO PUZOLANA ESCORIA FILLER CALIZO

CPI 95-100 5-0 5-0 5-0

Portland Compuesto CPII-C 79-65

INDICE

Portland con Filler Ca-lizo CPII-F 94-80 - - 6-20

CPIII 79-30 - 21-70 -Portland Puzolánico CPIV 85-50 15-50 - -

Portland Alta Resisten-cia CPV-ARI 100-95 0-5 0-5 0-5

REQUISITOS D.1.Forma de entrega.

D.2.Contenido.

bolsa debe ser el indicado en el rotulado.

TABLA 3 - REQUISITOS QUÍMICOS

Tipo de cemento Requisito Unidad

Perdida por calcinación

CPI 5,0

g/100 g

CPIII 5,0CPIV 6,5CPII-F 11,5CPII-C 11,5

Residuo insoluble

CPI 5,0CPIII 5,0

CPII-F 9,0CPII-C 20,0CPIV 20,0CPI

3,5CPII-FCPIII

CPII-CCPIVCPI 6,0

CPIV 6,0CPII-F 7,0CPIII -

CPII-C -

Cloruro (Cl’)

0,10CPII-FCPIII

CPII-CCPIVCPI

0,10CPII-FCPIVCPIII

0,30CPII-CCPIV Menor que 1,0

INDICE

1. Los cementos deben cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.

TABLA 4-CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS

Cemento Port- Cemento Portland Compuesto

Cemento Portland con Filler Calizo

Cemento Portland Cemento Puzolánico

Cemento Portland Alta Re-sistencia

InicialTipo I II II IV V

Categoría 32 40 32 40 32 40 25 32 32 45CPI-32 CPI-40 CPII-C32 CPII-C40 CPII-F32 CPII-F40 CPIII-25 CPIII-32 CPIV-32 CPV-ARI

Finura

Residuo Tamiz INTN 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

Blaine Min (cm2/g) 2800 3000 2800 3000 2800 3000 - - 2800 3200

Tiempo de Inicio Min (Minutos) 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

Inicio Min (Minutos) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

28 dias - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - -- - - - - - - - - -

2 días - - - - - - - - - 20

3 días - - - - - - - - - 27

7 días 20 25 20 25 20 25 15 20 20 40

28 días 32 40 32 40 32 40 25 32 32 45

2. Requisitos de las adiciones. Las adiciones de los cementos deben cumplir con los requisitos

Tabla 5 - Requisitos de las adiciones

Adición Requisito Unidad Min. Max.

calcáreo

carbonato de calcio (CaC03)

75,0 - - -

Arcilla - - - 1,2

Carbono orgánico total - - - 0,50

Perdida por calcinación 33,0 - - -

INDICE

Escoria de

alto horno

g - - - 1,5

Relación

/Si02 - - - 1,0 - - -

9 90 - - -

Puzolana (*) cemento portland

75 - - -

Ceniza

silicea (*)

cemento portland 75 - - -

Perdida por calcinación 9 - - - 10

± 20 m2

a) en la tabla 1

b) dos dígitos que indican la categoría de resistencia a la que pertenece el cemento (32 , 40 o 45)

MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE Marcado y rotulado

3. además de lo

a) la marca registrada o el nombre y apellido o la razón

d) la procedencia;

e) la mención de la norma;

en los cementos portland compuestos, se deben indicar los nombres de las adicio-

calcáreo) en orden decreciente de contenido;

INDICE

g) en los cementos portland puzolánicos, se debe indicar si la adición corresponde a

4. Cuando el producto se entregue a granel, las indicaciones mencionadas en 9 se deben hacer constar en el remito.

-troladas.

a) un adecuado diseño de juntas y el aserrado oportuno;

d) la absorción y las restricciones que impone la base;

EI estado actual del conocimiento nos permite indicar que, para reducir el riesgo de apa-

de desempeño y poder establecer requisitos en la presente norma.

INDICE

BIBLIOGRAFÍA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y

MANUAL DE CARRETERAS DE CHILE

MANUAL CENTROAMERICANO DE NORMAS PARA CARRETERAS REGIONALES

ROADS DESIGN GUIDE LINES OF SOUTHERN AFRICA

INDICE

-les siguientes:

AASHTO

INDICE

También los textos de consulta siguientes: