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Un vistazo a MDCplus
MDCplus es un sistema de recopilación de datos de fabricación y monitoreo de máquinas (MDC) en tiempo real con cientos de informes y gráficos personalizables que se pueden usar para hacer un seguimiento de trabajos, piezas, operaciones, centros de trabajo, OEE, desechos, costos, tiempo de inactividad y personas.
Utilice una combinación de nuestro software, hardware y servicios para transformar su producción en digital.
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Encontremos los cuellos de botella de su producción
La efectividad general del equipo (OEE, Overall Equipment Effectiveness) es un estándar aceptado a nivel mundial para medir la productividad en la fabricación.
En breve: identifica la parte del tiempo total de fabricación que es verdaderamente productivo.
Tiempo total 6 pérdidas mayores Factores OEE
Tiempo teório de producción 24h por día
Tiempo de producción contemplado
Producción no planificada
Tiempo de producción realPérdida de
disponibilidad
Tiempo de producción netoPérdida de velocidad
Tiempo de producción sin pérdidas
Pérdida de la calidad
Total neto en producciónPérdida en producción
Mal funcionamiento de la máquina y tiempo de inactividad no contemplado
Tiempo de cambio y ajustes
Tiempo de inactividad y paradas cortas
Velocidad de producción reducido
Unidades desechadas
Reelaboración
Ddisponibilidad
Ddesempeño
Ccalidad
PÉRDIDA TOTAL OEE = A x P x Q
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Un vistazo a MDCplus
RECOLECCIÓN de datos de la máquina
Recolección de datos automática / manual
Use la red existente para monitorear máquinas CNC, robots, PLCs
Muestra el estado de la máquina en pantallas de gran tamaño, PCs, dispositivos móviles
OPTIMIZACIÓN de la producción
MANEJO de tiempo de inactividad
MANUFACTURA digital
La programación de trabajos basada en la máquina mejora la utilización y el flujo de producción
Creación y configuración de nuevos pedidos
Más de 100 KPIs y métricas
informes y gráficos personalizables
Número ilimitado de eventos de recopilación de datos
Hace un seguimiento de los motivos del tiempo de inactividadReduce el tiempo de inactividad no programado
EMAIL y mensajes SMS
Sistema de manejo de mantenimiento computarizado
Producción sin papel
Incluye todas las máquinas herramienta y empleados en la misma red
Asignar y transferir trabajos y programas NC a la máquina
Integraciones ERP y MES
Mantenimiento predictivo
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Cómo funciona MDCplus
Conexión terminal
Conexión de red
Ruter WiFi
Internet
Servidor de Monitoreo
Ruter LAN
Website de monitoreo de equipo
Cliente Web
MES/ERP
Panel de monitoreo de grupo
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Analítica
Más de 100 plantillas de informes y gráficos
Generador de informes
Efectividad total del equipo (OEE)
Tiempo de ciclo por pieza
Cantidad de piezas por turno / operador
Cantidad de piezas desechadas
Mantenimiento programado
Mantenimiento no programado
Tiempo de configuración por pieza
Eficacia del operador
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Hardware MDCplus
Monitor táctil del operador HMI
Terminal de monitoreo
Adaptadores MDC
Escáner de código de barras
Lector RFID
Quiosco interactivo
Adaptador Wi-Fi serial - RS232
Módulos Xbee
Sensor de corriente
Sensor de vibración
Supervise los estados de los equipos y los tiempos de inactividad en tiempo real en un gráfico lineal, en una tabla o en un plano de planta de la instalación.
Controle los parámetros de funcionamiento del equipo (corriente, potencia consumida, temperatura, velocidad y alimentación, correctores JOG, carga de eje y ejes, señales de PLC, etc.).
Controle los parámetros de consumo de energía del equipo.
Detalles para cada máquina (registro de eventos, registro de errores, lista de parámetros medibles para la máquina, información de proceso, etc.).
Monitoreo de video de áreas de producción, opción para captura de video de eventos individuales.
Configure eventos controlados y notificaciones para las unidades de la compañía apropiadas (correo electrónico, SMS).
Genere informes para los gerentes y unidades de la compañía, y distribúyalos automáticamente según un cronograma establecido.
Muestra informes en el monitor (panel de TV) en el piso de la instalación y en dispositivos móviles (tabletas, teléfonos inteligentes).
Analice las tendencias en el desempeño del equipo y el personal.
Calcule los indicadores clave de rendimiento (KPI) del equipo y el personal, incluido OEE, según ISO 22400-2 2014. Los KPI se pueden calcular en función de las fórmulas definidas por el usuario.
Módulo de monitoreo
01.
Envíe reparaciones y mantenimiento no programado (emergencia).
Programe las operaciones de MRO en función de las horas de trabajo y los estados reales de la máquina CNC.
Controle la ejecución de reparaciones programadas.
Administre y registre el trabajo del personal de mantenimiento y reparación.
Administre las compras para los servicios de mantenimiento y reparación.
Documentación de soporte de operaciones de mantenimiento y reparación.
Interacción con proveedores de servicios externos.
MANEJO de tiempo de inactividad (CMMS)
02.
Mida los parámetros clave que caracterizan el estado técnico de los componentes clave de la máquina.
Compare los valores de los parámetros con los niveles permitidos y genere alertas cuando se excedan los niveles permitidos.
Envíe datos sobre el estado real de los componentes del equipo al sistema CMMS.
Detecta choques e impactos y genera señales de apagado de la máquina.
Módulo de monitoreo y Diagnóstico de vibraciones
03.
Monitoreo de productos manufacturados y desechos.
Monitoreo de los estándares de tiempo para la ejecución de operaciones tecnológicas.
Controle los parámetros de telemetría durante la producción de fabricación para reducir el deterioro.
Genere tareas de turno, hojas de ruta y pedidos.
Genere informes sobre producción fabricada y tiempo nominal y calcule los KPI, incluido el OEE.
Módulo de monitoreo de producción
04.
Almacenamiento de programas NC.
Comunicación DNC (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).
Analice el uso del programa NC y compare el código con el estándar.
Módulo de manejo de programas CNC CNC
05.
Sincroniza datos de referencia.
Envia documentos (orden, tarea de cambio, hoja de ruta).
Obtenga datos reales (orden/operación/operación de la máquina/equipo/empleado).
Obtenga cualquier información de operación de la máquina CNC.
Conexión API para ERP externo, sistemas CAD/CAM/PDM, MES y BI
06.
*Notas Los datos sobre el funcionamiento del equipo se recopilan automáticamente y mediante la introducción manual. La conexión
directa a controles CNC se usa sobre protocolos especializados (Fanuc, Heidenhain, Sinumerik, Haas, Mazak, Mitsubishi, Syntec, etc.) y el protocolo genérico IIOT.
Los estados del equipo se generan con fórmulas y se basan en todos los parámetros obtenidos del equipo.
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1. Supervise los estados de los equipos y los tiempos de inactividad en tiempo real en un gráfico lineal, en una tabla o en un plano de planta de la instalación.
2. Controle los parámetros de funcionamiento del equipo (corriente, potencia consumida, temperatura, velocidad y alimentación, correctores JOG, carga de eje y ejes, señales de PLC, etc.).
3. Controle los parámetros de consumo de energía del equipo.
4. Detalles para cada máquina (registro de eventos, registro de errores, lista de parámetros medibles para la máquina, información de proceso, etc.).
5. Monitoreo de video de áreas de producción, opción para captura de video de eventos individuales.
6. Configure eventos controlados y notificaciones para las unidades de la compañía apropiadas (correo electrónico, SMS).
7. Genere informes para los gerentes y unidades de la compañía, y distribúyalos automáticamente según un cronograma establecido.
8. Muestra informes en el monitor (panel de TV) en el piso de la instalación y en dispositivos móviles (tabletas, teléfonos inteligentes).
9. Analice las tendencias en el desempeño del equipo y el personal.
10. Calcule los indicadores clave de rendimiento (KPI) del equipo y el personal, incluido OEE, según ISO 22400-2 2014. Los KPI se pueden calcular en función de las fórmulas definidas por el usuario.
Módulo de monitoreo
Características
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Módulo de monitoreo de producción
1. Monitoreo de productos manufacturados y desechos.
2. Monitoreo de los estándares de tiempo para la ejecución de operaciones tecnológicas.
3. Controle los parámetros de telemetría durante la producción de fabricación para reducir el deterioro.
4. Genere tareas de turno, hojas de ruta y pedidos.
5. Genere informes sobre producción fabricada y tiempo nominal y calcule los KPI, incluido el OEE.
Características
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Módulo de monitoreo y diagnóstico de vibraciones
1. Mida los parámetros clave que caracterizan el estado técnico de los componentes clave de la máquina.
2. Compare los valores de los parámetros con los niveles permitidos y genere alertas cuando se excedan los niveles permitidos.
3. Envíe datos sobre el estado real de los componentes del equipo al sistema CMMS.
4. Detecta choques e impactos y genera señales de apagado de la máquina.
Características
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Conexión API para ERP externo, sistemas CAD/CAM/PDM, MES y BI
1. Sincroniza datos de referencia.
2. Envia documentos (orden, tarea de cambio, hoja de ruta).
3. Obtenga datos reales (orden/operación/operación de la máquina/equipo/empleado).
4. Obtenga cualquier información de operación de la máquina CNC.
Características
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Módulo de manejo de programa CNC
1. Almacenamiento de programas NC.
2. Comunicación DNC (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).
3. Analice el uso del programa NC y compare el código con el estándar.
Características
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Módulo de manejo de tiempo de inactividad (CMMS)
1. Envíe reparaciones y mantenimiento no programado (emergencia).
2. Programe las operaciones de MRO en función de las horas de trabajo y los estados reales de la máquina CNC.
3. Controle la ejecución de reparaciones programadas.
4. Administre y registre el trabajo del personal de mantenimiento y reparación.
5. Administre las compras para los servicios de mantenimiento y reparación.
6. Documentación de soporte de operaciones de mantenimiento y reparación.
7. Interacción con proveedores de servicios externos.
Características
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Descubra el potencial de producción no realizado
MDCplus puede beneficiar tanto la operación de una empresa individual como la empresa corporativa con múltiples plantas
Tiempo de instalación
Tiempo de inactividad
Desechos
Costos de energía
Reducir o eliminar:
• Planificación de trabajo y exactitud de cotización
• Productividad del personal
• Uso de la máquina y de los recursos
• Tiempos de reacción por fallos
Mejorar:
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Por qué MDCplus
Conexión a cualquier máquina
Amplia compatibilidad con controles CNC
Recolección de datos automática / manual
Generador de informes
EMAIL y mensajes SMS
Manejo de programa CNC
Programación de trabajo
Sistema de manejo de mantenimiento computarizado
App para tabletas y teléfonos inteligentes
Monitoreo de energía
Análisis de vibraciones
API abierta y arquitectura de base de datos
Transferencia segura de datos
Integraciones ERP y MES
Monitoreo de video
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Centro de soporte
Actualizaciones de software
Actualización de la versión
Al menos 4 nuevas versiones por año
24/7 Personalización
del sistema de soporte
Asistencia en línea las 24 horas
Capacitación personalizada organizada por los distribuidores
Documentación del producto y tutoriales descargable
informes y gráficos personalizables
Desarrollo de funciones específicas para cumplir con los requisitos del cliente
Pasilankatu 2, 00240 Helsinki+358 (0) 9 42 [email protected]
www.mdc-plus.com
¡Gracias por su atención!
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