VIDRIO
PORCELANA
RESEÑA HISTORICA
COMPOSICION
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES QUIMICAS
PROCESO DE PRODUCCION
PRODUCCION E
N ARGENTIN
A
NOCIONES GENERALES
RECICLADO DEL VIDRIO
TIPOS DE VIDRIO
MAS PROPIEDADES
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuencas de collar o abalorios. Es probable que fueran
artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a.C.). La fabricación del vidrio floreció en
Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo
coloreaban de azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió,en el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento
del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el
Imperio, desde Roma hasta Alemania.
RESEÑA HISTORICA
CARBONATO DE SODIODIOXIDO DE
SILICIO
CARBONATO DE CALCIO
Na2CO3
SiO2CaCO3
COLOR
TEXTURA
MALEABILIDAD
Óxido de cobalto
Óxido ferroso
Óxido férricoSulfuro de cadmio coloidal
Trióxido de cromo
Óxido de cromo
Selenio elemental
Óxido de cobre
Brilloso Mate
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se
encuentran en su etapa de fundición pues pueden ser moldeados y es la etapa de
maleabilidad del vidrio, pues es donde se les da las formas
deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro método
PESO ESPECIFICO (g/cm ³ ó Kgf/cm ³ a 18°C)
Vidrio de espejo 2,58 Vidrio cristal 2,95
Vidrio de ventana 2,50
Vidrio de botella 2,62
Vidrio flint 3,52
DENSIDAD
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean
complementados; normalmente un vidrio
puede tener densidades relativas (con respecto al
agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios
que pueden ser mas ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser
mas pesados que el acero.La densidad en un vidrio
aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de titanio. En
cambio si se eleva la cantidad de alúmina
(Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad
disminuye.
CORROSION
El vidrio tiene como característica muy
importante la resistencia a la corrosión, en el medio
ambiente son muy resistentes y no desisten
ante el desgaste, he ahí por lo cual los vidrios son
utilizados incluso para los experimentos químicos.
Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena no
quiere decir que sea indestructible ante la
corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta
excepción.· Ácido Hidrofluorídrico· Ácido fosfórico de alta
concentración· Concentraciones alcalinas
a altas temperaturas· Agua “super calentada”
VISCOSIDAD
La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza.
COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL:
9. 10-6 l/°C
CONDUCTIVIDAD TERMICA
0,002 cal/cm s °C
CALOR ESPECIFICO
0,150 cal/g °C
CONSTANTE DIELECTRICA RELATIVA
Vidrio pyrex 4,5
Riesgo biologico
Mezcla: Las materias primas son pesadas y colocadas en la tolva de mezcla donde son mezclados por lotes o batch. Después que todos los
ingredientes han sido distribuidos uniformemente, el lote es alimentado en el horno de fusión o fundido por medio de un transportador giratorio.
Fundido: La mezcla es calentada en el horno a una temperatura de 1,400 °C aproximadamente. En este punto, la fusión se lleva a cabo. Esta
temperatura es mantenida por un periodo de tiempo con la finalidad de refinar el vidrio fundido removiendo las burbujas y rayas. Luego, la
temperatura es bajada a 1,000-1,300 °C para mejorar la viscosidad del lote, haciéndolo adecuado para su moldeado. El fundido es realizado en un tanque de horneado continuo que produce una salida de vidrio igual a
la entrada de materias primas. Tal horno puede ser operado regularmente por un periodo de hasta un año y medio.
El vidrio fundido es expulsado del horno a una de las dos máquinas de moldeado anexadas a la salida del horno. La máquina laminador consta de dos rodillos que
aplanan el vidrio fundido al espesor deseado. Luego, el vidrio laminado es flotado en un metal fundido para reducir su viscosidad al punto que sea suficientemente suave para fluir. Luego este es enfriado a un rango de recocido para proteger al vidrio de
fracturas que puedan ocurrir cuando la tensión entre la capa interna y externa exceden la resistencia de tensión del vidrio. Este enfriamiento gradual del vidrio es posible a través del proceso de recocido que proporciona una protección contra la
tensión permanente así como también temporalmente.
El vidrio recocido es filtrado en mosaicos de vidrio por una máquina de filtrado diseñada especialmente. Después de filtrado, los mosaicos de vidrio semiacabados son empaquetados en cajas de cartón y almacenados
temporalmente.
AMPOSAN S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Frascos, Ampollas, Producción
BERAZATEGUI, BUENOS AIRESARGENTINA
FIGMAY S.R.L.EMPRESAS DE ARGENTINA-PYMES Fabricación de Vidrios de
Borcilicato, ProducciónCORDOBA, CORDOBA
ARGENTINA
I.V.A. INDUSTRIA VIDRIERA ARGENTINA S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Materiales de Vidrio
para Laboratorio, ProducciónCAPITAL FEDERAL, CAPITAL FEDERAL
ARGENTINA
LUMILAGRO S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Fábrica de Botellas Térmicas, Producción
TORTUGUITAS, BUENOS AIRESARGENTINA
RIGOLLEAU S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Fábrica de Envases de
Vidrio, Cristalería, ProducciónBERAZATEGUI, BUENOS AIRES
ARGENTINA
CRISTAM S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Cristales p/Automotores y Vidrios de Seg, Producción
QUILMES OESTE, BUENOS AIRESARGENTINA
SUPERGLASS S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Vidrios
Templados, ProducciónDON TORCUATO, BUENOS AIRES
ARGENTINA
CATTORINI HNOS.S A I C F E IEMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Botellas de Vidrio, Cristalería, Vidrios, Envases de vidrio,
AVELLANEDA, BUENOS AIRESARGENTINA
CRISTALERIA SAN CARLOS S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Cristales, Producción
SAN CARLOS CENTRO, SANTA FEARGENTINA
RAYEN CURA S.A.I.C.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Manufactura del Vidrio, Producción
RODEO DE LA CRUZ, MENDOZAARGENTINA
VASA VIDRIERIA ARGENTINA S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Fabricación de Vidrios Planos, Producción
LLAVALLOL, BUENOS AIRESARGENTINA
El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una
gran variedad de productos.El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de
sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a
que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgánico y tiene
varios tipos de vidrio.
AHORRO
ECONOMÍA
MATERIAS PRIMAS
EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO
Se ahorra energía, ya que la temperatura de fusión del nuevo vidrio es inferior a la de la materia prima original.
El reciclaje supone un importante ahorro económico, ya que los vertederos tardan en llenarse mucho más si cada
trozo de vidrio se deposita en el contenedor.
El reciclaje de vidrio también supone un gran ahorro de materias primas.
Por cada tonelada del nuevo se ahorran 1.200 kg de materias primas.
La iniciativa del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el ambiente. De esta forma, en 1982
la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha, al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años
antes, su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con
las Administraciones
Vidrio soluble y vidrio sodocálcico Vidrio al plomo Vidrio de borosilicato
Vidrio soplado Vidrio tensionado Vidrio de ventana
Vidrio de placa Vidrio óptico
Vidrio fotosensible
Vitrocerámica
EN RELACION A SU COMPOSICION
EN RELACION AL PROCESO DE FABRICACION
COMPOSICION
RESEÑA HISTORICA
PROCESO INDUSTRIAL
TEGEDER - MEYER
APLICACIONES
NOCIONES BASICAS
PROPIEDADES
La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco, compacto, duro y translúcido. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e
históricamente muy apreciado en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa.
Perrito de porcelana
Teteras de porcelana
Taza de porcelana
• FELDESPATO: Los feldespatos constituyen el 60% de las rocas ígneas, son silicoaluminatos de sodio (Albita), potasio (Ortioso) y calcio (Anortita).
FELDESPATO
KAlSi3O8
CAOLINITA
• CAOLÍN: El caolín es una arcilla primaria procedente de la descomposición de rocas feldespáticas, el mayor porcentaje de su composición corresponde a la caolinita que es un silicato de alumina hidratado, formado por una molécula de alumina, dos de sílice y dos de agua.
Al2 Si2O(OH)4
SILICATO DE ALUMINA HIDRATADO
CUARZO
El cuarzo es un mineral compuesto de dióxido de
silicio (SiO2) (también llamado sílice). No es
susceptible de exfoliación, porque
cristaliza en el sistema trigonal (romboédrico).
Incoloro en estado puro, puede adoptar
numerosas tonalidades si lleva impurezas
(alocromático). Su dureza es tal que puede rayar los
aceros comunes.
DIOXIDO DE SILICIO
ARCILLALa arcilla está constituida por
agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la
descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en
un proceso natural que dura decenas de miles de años.
Físicamente se considera un coloide, de partículas
extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las
partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no
minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya
fórmula es:Al2O3 · 2SiO2 · H2O Arcilla del período cuaternario (400.000 años), Estonia
El nombre de porcelana se debe a una confusión. La palabra porcelana es sinónimo de cauri cuya concha es blanca y muy estimada y que en algunos lugares de Oriente se
utilizaba como moneda.
Su origen está en China, en la época de la dinastía Shui (581-617) y tuvo gran impulso en los años siguientes, del 618 al 906, en la época T’Ang. La tradición cuenta que fue Marco Polo quien habló por primera vez sobre este tipo de cerámica, pero hasta mediados del
siglo XIV no se dieron las primeras importaciones comerciales en Europa.
Desde su descubrimiento hubo muchos intentos por averiguar la fórmula de su fabricación. En los años siguientes se intentó imitarla con una falsa porcelana utilizando
el vidrio lácteo. En tiempos de los Médicis, en el Renacimiento se consiguió una pasta artificial llamada frita, un compuesto elaborado con caolín y silicatos de cuarzo vidrioso, con un acabado que consistía en una cobertura de esmalte con mezcla de estaño, como en la cerámica mayólica. En 1708 y 1709 aparece la verdadera porcelana, conocida como porcelana dura. El alquimista (químico) alemán Friedrich Böttger en la corte de Dresde,
bajo el gobierno de Augusto II, elector de Sajonia y rey de Polonia, consiguió una fórmula cuyo resultado se aproximaba mucho a la cerámica china. Extrajo una tierra fina y grisácea de las minas de Kolditz, el caolín. Utilizó también alabastro calcinado y
feldespato. Con esta fórmula consiguió la porcelana pero el secreto de la elaboración no terminó ahí sino en la manera de llevar a cabo la cocción a una temperatura inusual de 1.300 a 1.400 grados y durante doce horas seguidas. Fue un éxito rotundo y en 1710 el
propio Böttger fundó una fábrica en Meissen (Sajonia) que rodeó de gran misterio y secreto. Sólo algunos de los empleados conocían la fórmula y los métodos. Pero al cabo del tiempo algunos de esos técnicos se trasladaron a Viena, Venecia y Nápoles, donde
fueron a su vez fundando otras fábricas de porcelana.
POROSIDAD
DENSIDAD
FUERZA FLEXURA
MODULO DE ELASTICIDAD
RESISTENCIA A LA FRACTURA
COEFICIENTE CALOR ESPECIFICO
CONDUCTIVIDAD TERMICA
RESISTENCIA A CHOQUE TERMICO
FUERZA ELECTRICA
PERMEABILIDAD
1 %
2.2 gr/cm3
150 K
60 Mpa
150 KV/ mm
50 Mpa
1- 2,5 W/m K
750 J/Kg K
800 Kg/cm2
6
PORCELANA DURA
AISLANTES ELECTRICOS
PORCELANA DE BAÑO
PORCELANA SEMIVIDRIADA
BONE CHINA
PORCELANA DENTAL
TENIENDO EN CUENTA
Tipo Caolin Feldespato Cuarzo Otros
Porcelana dura
50 25 25
Aislantes electricos
38 35 25 2 talco
Porcelana
de baño
50 34 18
Porcelana semividrieada
53 25 21
Bone china 25 15 22 38 hueso
Porcelana dental
5 0 95
CONCENTRACION DE MATERIAS PRIMAS DE ACUERDO AL USO
PRECALCINACION
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