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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO DE TITULACIÓN PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR POR
EL TITULO DE:
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
TEMA:
“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA
METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
AUTOR: JUAN GABRIEL MITE QUINONEZ
MANUEL ALEJANDRO ORDOÑEZ ASTUDILLO
TUTOR: DR. SUCRE CANDO PACHECO
GUAYAQUIL, ECUADOR
2018
ii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARREA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA
METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
AUTOR: JUAN GABRIEL MITE QUINONEZ
MANUEL ALEJANDRO ORDOÑEZ ASTUDILLO
TUTOR: DR. SUCRE CANDO PACHECO
GUAYAQUIL, ECUADOR
2018
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
Acta de Aprobación del Trabajo de Titulación
Proyecto de Investigación
Tema:
“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA
METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
Trabajo de Investigación presentada por:
Juan Gabriel Mite Quiñonez
Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo
Aprobado en su estilo y contenido por el Tribunal de Sustentación:
Econ. Julio Méndez bravo M.A.E.
Presidente del Tribunal
Lcdo. Ricardo Fernández arguelles M.B.A. Ing. Javier Duque Aldaz M.A.E
Tribunal Principal Tribunal Principal
Doc. Sucre Cando Pacheco
Director de Tesis
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE DEL 2018
iv
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO: “DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE
INVENTARIO BASADO EN LA METODOLOGÍA KAIZEN
PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
AUTORES: Juan Gabriel Mite Quiñonez
Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo
TUTOR REVISOR DR. SUCRE CANDO PACHECO
INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil
UNIDAD/FACULTAD: Ingeniería Química
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD: Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento
GRADO OBTENIDO: Ingeniero En Sistemas de Calidad y Emprendimiento
FECHA DE PUBLICACIÓN: 14/septiembre/2018 No. DE PÁGINAS: 85 pag.
ÁREAS TEMÁTICAS: Financieras,investigativas, implementacion.
PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS: Sistema De Inventario, Metodología Kaizen, Eficiencia./
inventory system, kaizen methodology, efficiency.
RESUMEN/ABSTRACT:
A research work has been carried out based on the furniture sector, focusing specifically on a furniture store in the city
of Guayaquil, which has anomalies or deficiencies in its inventory system, which is why we seek through this work to
disclose possible solutions and thus be able to increase the productivity and income of the company in the short term,
and this in turn can also make strategic alliances and expand its client base inside and outside the country.
The following titling project focuses on the solution of problems that exist in certain activities of the Inventory System
in the company J. N. Robayo and the strengths that the company has. The Company J N. Robayo presents problems in
the Inventory System that causes a slowdown in the operations developed in the area. This is to design and promise an
improvement based on the Kaizen methodology. Multiple improvements will be designed such as process map,
supplier format, abc methodologies, application of the 5 s and a broad and detailed personnel training program.
ADJUNTO PDF: SI NO
CONTACTO CON AUTORES: Teléfono: 0991301891 E-mail: [email protected]
CONTACTO CON LA INSTITUCIÓN: Nombre: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL -
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR
Habiendo sido nombrado: LCD.RICARDO FERNANDEZ, tutor revisor del trabajo de titulación:
“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA
METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.” certifico que el
presente trabajo de titulación, elaborado por: Juan Gabriel Mite Quiñonez con C.I.
0940245947 y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo con C.I. 0929073195; con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de: INGENIERÍA EN
SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO, en la Carrera ISCE Facultad de
INGENIERIA QUIMICA, ha sido REVISADO Y APROBADO en todas sus partes,
encontrándose apto para su sustentación.
__________________________________
LCD.RICARDO FERNANDEZ
Tutor Revisor de Trabajo de Titulación
C.I.
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL
Yo, Cinthia Soto Ortiz, Magíster con domicilio en la ciudad de Guayaquil, por medio del presente
trabajo tengo a bien certificar, que he revisado el trabajo de titulación elaborado por: Juan Gabriel
Mite Quiñonez con C.I. 0940245947 y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo con C.I.
0929073195, previo a la obtención del título de tercer nivel Ingeniero en Sistemas de Calidad y
Emprendimiento.
TRABAJO DE TITULACIÒN:
“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA
METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
La información revisada ha sido escrita de acuerdo a las normas gramaticales y de
sintaxis vigentes de la lengua española.
____________________________________
Lcda. Cinthia Soto Ortiz, Magíster
Gramatóloga
CI.:1309340915
Número de Registro SENESCYT: 1006-16-86073926
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado: Dr. Sucre Cando Pacheco, tutor del trabajo de titulación certifico que el
presente trabajo de titulación ha sido elaborado por: Juan Gabriel Mite Quiñonez con C.I. 0940245947
y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo con C.I. 0929073195, con mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO.
Se informa que el trabajo de titulación “DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO
BASADO EN LA METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.” Ha sido
orientado durante todo el periodo de ejecución en el Programa Anti Plagio Urkund quedando el 9% de
coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/40522292-799749-504064#DcoxDoAgDIXhuzA3pi2FAlcxDoaoYdCF0Xh33/Anzff6hnuGtooaiSbkqJDEjHDHSmKMsBt2gxt2gyd4UhRJMn4z3GEOK7pRmON6xjn6/vQjNF7Y3bjGquwps+j3Aw==
DR. SUCRE CANDO PACHECO
Tutor de Trabajo de Titulación
C.I. 0907145510
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
Guayaquil, 01 septiembre 2018
Sr. Ing.
Jaime Fierro
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación “DISEÑO
DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA METODOLOGÍA
KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.” de los estudiantes Juan Gabriel Mite
Quiñonez y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo, indicando que han cumplido con todos los
parámetros establecidos en la normativa vigente:
- El trabajo es el resultado de una investigación.
- El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
- El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
- El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de titulación con la respectiva calificación.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que los estudiantes están aptos para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
DR. SUCRE CANDO PACHECO
Tutor de Trabajo de Titulación
C.I. 0907145510
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO
COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS
Nosotros: Juan Gabriel Mite Quiñonez con C.I. 0940245947 y Manuel Alejandro Ordoñez
Astudillo con C.I. 0929073195, certificamos que los contenidos desarrollados en este trabajo
de titulación, cuyo título es “DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO
BASADO EN LA METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
son de nuestra absoluta propiedad y responsabilidad Y SEGÚN EL Art. 114 del CÓDIGO
ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E
INNOVACIÓN*, autorizamos el uso de una licencia gratuita intransferible y no exclusiva para
el uso no comercial de la presente obra con fines no académicos, en favor de la Universidad de
Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera pertinente.
Mite Quiñonez Juan Gabriel Ordoñez Astudillo Manuel Alejandro
C.I. No: 0940245947 C.I. No: 0929073195
*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN
(Registro Oficial n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de
educación superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos
públicos de investigación como resultado de su actividad académica o de investigación tales como trabajos de titulación,
proyectos de investigación o innovación, artículos académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de
dependencia, la titularidad de los derechos patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá
una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra con fines académicos.
x
DEDICАTORIА
Dedico esta tesis a mi hermano: José Antonio Mite Quiñonez que se encuentra descansando a
la diestra de Dios Padre celestial, la meta se alcanzó descansa en paz hermano mis metas son
tuyas, gracias Dios por sus bendiciones.
A mis amigos familiares por ayudarme a naufragar en un mar extenso y salir victorioso la
gloria es de Dios, No hay cosas imposibles solo hombres incapaces.
Sobre todo dedico esta tesis a mis pilares fundamentales de mi vida mis Padres:
Mi Señora Madre: María Quiñonez
Mi Señor Padre: Antonio Mite
A mi Esposa: Joselyne Villacis Robayo
A mis hijas: Emily Valentina Mite y Chloe Nicole Mite
А mis Hermаnаs:
Maryorie Mite, Mayra Mite y María Mite
Juan Gabriel Mite Quiñonez
xi
АGRАDECIMIENTO
A Dios por ayudarnos a cumplir nuestras metas, la ley de la vida dice no hay cosa imposible sino
personas incapaces.
Mi agradecimiento a todos mis profesores familiares y amigos
Mi agradecimiento a la empresa J.N. ROBAYO, a los ingenieros y a los tutores.
Juan Gabriel Mite Quiñonez
XII
ÍNDICE DE CONTENIDO
Contra portada……………………………………………………………………………………………………………………………………ii
Hoja de tribunal………………………………………………………………………………………………………………………………….iii
Repositorio nacional en ciencia y tecnología………………………………………………………………………………………iv
Certificación del tutor revisor……………………………………………………………………………………………………………..v
Certificado del gramatólogo……………………………………………………………………………………………………………….vi
Certificado porcentaje de similitud…………………………………………………………………………………………………....vii
Certificado de aprobación del tutor………………………………………………………………………………………..............viii
Renuncia…………………………………………………………………………………………………………………………………………….ix
Dedicatoria…………………………………………………………………………………………………………………………………………x
Agradecimiento………………………………………………………………………………………………………………………………….xi
Resumen…………………………………………………………………………………………………………………………………………….xix
Abstract……………………………………………………………………………………………………………………………………………..xx
Introducción……………………………………………………………………………………1
Capítulo I.- EL PROBLEMA .................................................................................................... 2
1.1 Planteamiento del problema ............................................................................................. 2
Pronóstico del problema ......................................................................................................... 3
Control al pronóstico .............................................................................................................. 5
1.2 Formulación y Sistematización de la investigación ......................................................... 6
1.2.1Formulación del problema de la investigación ........................................................... 6
1.2.2 Sistematización del problema de investigación ......................................................... 6
1.3 Objetivos de la Investigación ........................................................................................... 7
1.3.1 Objetivo General........................................................................................................ 7
1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................................ 7
1.4 Justificación del proyecto ................................................................................................. 7
1.4.1 Justificación Teórica .................................................................................................. 7
1.4.2 Justificación Metodológica ........................................................................................ 7
1.4.3 Justificación Práctica ................................................................................................. 8
1.5. Delimitación de la investigación ..................................................................................... 8
1.6 Hipótesis ........................................................................................................................... 9
XIII
1.6.1 Variable Independiente .............................................................................................. 9
1.6.2 Variable dependiente ................................................................................................. 9
1.6.3 Operacionalización de las variables .......................................................................... 9
Capítulo II.- MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 10
2.1 Antecedentes de la Investigación ................................................................................... 10
2.2 Fundamentación ............................................................................................................. 13
2.2.1 Lean Manufacturing ................................................................................................ 13
2.2.2 Objetivos Lean Manufacturing ................................................................................ 13
2.2.3 Metodología Kaizen ................................................................................................ 14
2.2.3.1 Condiciones para implementar Kaizen en la organización .................................. 15
2.2.3.2 Principios fundamentales para implementar Kaizen ............................................ 16
2.2.4 Ventajas de implementar Kaizen ............................................................................. 16
2.2.5 Introducción a la metodología 5S ............................................................................ 17
2.2.6 Clasificación - Seiri ................................................................................................. 18
2.2.7 Ordenar - Seiton....................................................................................................... 20
2.2.8 Limpiar - Seiso ........................................................................................................ 21
2.2.9 Estandarizar - Seiketsu ............................................................................................ 22
2.2.10 Disciplinar - Shitsuke ............................................................................................ 23
2.2.11 Capacitación .......................................................................................................... 25
2.2.12 Inventario ABC...................................................................................................... 26
2.2.13 Mejora Continua .................................................................................................... 26
2.2.14 Cultura Organizacional .......................................................................................... 27
2.2.15 Cultura de la calidad y gestión organizativa .......................................................... 28
2.2.16 Relación calidad y productividad .......................................................................... 28
2.2.17 Control del personal............................................................................................... 29
2.3 Marco Conceptual ........................................................................................................ 298
Capítulo III.-MARCO METODOLÓGICO........................................................................... 309
3.1 Diseños de la investigación .......................................................................................... 309
3.2 Tipos de la investigación .............................................................................................. 309
3.3. Metodología de la investigación ................................................................................... 30
3.4 Población y determinación de la muestra ..................................................................... 310
3.5 Muestra ........................................................................................................................... 30
3.6 Técnicas de recopilación de datos ................................................................................ 311
XIV
3.7 Técnicas para la presentación y análisis de datos .......................................................... 32
3.8 Presentación y análisis de datos de la empresa .............................................................. 32
3.8.1 Encuesta realizada al área de logística .................................................................. 321
Capítulo IV.-PROPUESTA ................................................................................................... 388
4.1 Tarjeta Roja .................................................................................................................. 409
4.2 Metodología ABC .......................................................................................................... 40
4.3 Mapa de procesos ........................................................................................................... 42
4.4 Plan de capacitación ....................................................................................................... 42
4.5 Formato de evaluación a proveedores ............................................................................ 42
4.6 Formato de evaluación a empleados .............................................................................. 43
4.7 Implementación de marcaje de pisos en bodega .......................................................... 432
4.8 Estrategia de limpieza .................................................................................................. 432
4.9 Estandarización y mantener ......................................................................................... 432
4.9.1 Estandarización.- ......................................................................................................... 43
4.9.2 Mantener.- ................................................................................................................. 432
4.10 Implementación de indicadores de gestión ................................................................ 443
4.11 Análisis financiero...................................................................................................... 443
4.11.1 Balance General J.N. Robayo (propuesta) ........................................................... 443
4.11.2 Estado de pérdidas y ganancias (propuesta) ........ ¡Error! Marcador no definido.4
4.11.3 Ingresos y Egresos (propuesta) ............................................................................ 455
4.11.4 Punto de equilibrio (propuesta) ........................................................................... 466
4.11.5 Calculo del VAN y el TIR (propuesta) ................................................................ 466
Conclusiones .......................................................................................................................... 488
Recomendaciones .................................................................................................................. 499
Bibliografía ............................................................................................................................ 500
ANEXOS ............................................................................................................................... 522
XV
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Delimitación espacial .................................................................................................... 8
Tabla 2 Variable independiente y dependiente. ......................................................................... 9
Tabla 3 Como aplicar Seiton.................................................................................................... 21
Tabla 4 Aplicar Shitsuke .......................................................................................................... 24
Tabla 5 Que tanto se clasifican los materiales ....................................................................... 321
Tabla 6 Recibe capacitaciones ............................................................................................... 332
Tabla 7 Conoce sobre la metodología Kaizen ....................................................................... 343
Tabla 8 Conoce los beneficios de metodología Kaizen ........................................................ 354
Tabla 9 Datos sobre el uso de herramientas de mejora continua ........................................... 365
Tabla 10 Datos de beneficios de Kaizen ................................................................................ 376
Tabla 11 balance general propuesta ....................................................................................... 374
Tabla 12 Estado de pérdidas y ganancias propuesta ................................................................ 37
Tabla 13 Ingresos y Egresos propuesta .................................................................................. 376
Tabla 14 Cálculo del punto de equilibrio ................................................................................. 37
XVI
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1 Filosofía Lean Manufacturing ................................................................................. 13
Grafico 2 Objetivos Lean Manufacturing .............................................................................. 144
Grafico 3 Condiciones para implementar kaizen ..................................................................... 15
Grafico 4 Principios de aplicar Kaizen .................................................................................. 166
Grafico 5 Beneficios Kaizen .................................................................................................... 17
Grafico 6 5S ............................................................................................................................. 17
Grafico 7 Que significa cada S ................................................................................................ 18
Grafico 8 Como aplicar seiri .................................................................................................... 18
Grafico 9 Ventajas y desventajas Seiri .................................................................................... 20
Grafico 10 Ventajas y Desventajas Seiso ................................................................................ 22
Grafico 11Ventajas y desventajas de Seiketsu......................................................................... 23
Grafico 12 Ventajas y desventajas Shitsuke .......................................................................... 254
Grafico 13 Clasificación de las capacitaciones ........................................................................ 25
Grafico 14 Principios de la mejora continua............................................................................ 26
Grafico 15 Beneficios de la cultura organizacional ............................................................... 276
Grafico 16 Cultura de la calidad en la gestión ....................................................................... 287
Grafico 17 Relación calidad vs productividad ....................................................................... 287
Grafico 18 Clasificación de materiales .................................................................................. 321
Grafico 19 Frecuencia de capacitaciones ............................................................................... 332
Grafico 20 Conocimiento sobre metodología Kaizen ........................................................... 343
Grafico 21 Percepción de beneficios de metodología Kaizen ............................................... 354
Grafico 22 Uso de herramientas de mejora continua o calidad ............................................. 365
Grafico 23 Beneficios de Kaizen ........................................................................................... 376
XVII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Metodología Kaizen .................................................................................................. 14
Figura 2 Metodología 5s ....................................................................................................... 177
Figura 3 Clasificar.................................................................................................................... 18
Figura 4 Ordenar ...................................................................................................................... 20
Figura 5 Ventajas y desventajas Seiton ................................................................................. 210
Figura 6 Limpiar .................................................................................................................... 211
Figura 7 Estandarización........................................................................................................ 222
Figura 8 Disciplinar ............................................................................................................... 238
Figura 9 Elementos de la tarjeta roja ..................................................................................... 409
Figura 10 Tarjeta roja............................................................................................................. 410
Figura 11 Indicadores de gestión ........................................................................................... 443
XVIII
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Brainstorming o lluvia de ideas ............................................................................... 533
Anexo 2 Diagrama de Ishikawa ............................................................................................. 544
Anexo 3 Encuestas ................................................................................................................. 556
Anexo 4 Check List Seiri Clasificar ...................................................................................... 577
Anexo 5 Plan de acción 5s ..................................................................................................... 588
Anexo 6 Formato para clasificar materiales en bodega ........................................................... 59
Anexo 7 Formato para tabulación tarjeta roja de materiales ................................................... 59
Anexo 8 Registro final de tarjetas rojas ................................................................................. 600
Anexo 9 Formato de evaluar Seiton....................................................................................... 611
Anexo 10 Mapa de procesos del área de bodega J.N Robayo ............................................... 622
Anexo 11 Planificación del a capacitación del personal ........................................................ 633
Anexo 12 Capacitación 5S para mueblería J.N. Robayo ....................................................... 644
Anexo 13 Formato de evaluación de proveedores ................................................................. 733
Anexo 14Check list S3 Limpieza .......................................................................................... 744
Anexo 15 Política 5s .............................................................................................................. 755
Anexo 16 Formato de evaluación de personal ....................................................................... 766
Anexo 17 Estrategias de colores ............................................................................................ 777
Anexo 18 Indicadores ............................................................................................................ 788
Anexo 19 Formato de evaluación diaria de limpieza............................................................... 79
Anexo 20 Programación de limpieza en bodega .................................................................... 800
Anexo 21 formato de evaluación Seiketsu............................................................................. 811
Anexo 22 Formato de evaluación Shitsuke ........................................................................... 822
Anexo 23 Formato para auditar 5s ......................................................................................... 833
Anexo 24 Fromato para acciones correctivas ........................................................................ 844
Anexo 25 Análisis FODA J.N. ROBAYO............................................................................. 855
XIX
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA
METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”
Autor: Juan Gabriel Mite Quiñonez
Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo
Tutor: Dr. Sucre Cando Pacheco
RESUMEN
Se ha realizado un trabajo de investigación basado en el sector mobiliario centrándonos
específicamente en una mueblería de la ciudad de Guayaquil, que cuenta con anomalías o
deficiencias en su sistema de inventario, por lo cual buscamos mediante este trabajo dar a
conocer posibles soluciones y así poder incrementar la productividad y los ingresos de la
empresa a corto plazo, y esta su vez mas adelante también pueda realizar alianzas estratégicas y
expandir su cartera de clientes dentro y fuera del país.
El siguiente proyecto de titulación se centra en la solución de inconvenientes que existen en ciertas
actividades del Sistema de Inventario en la empresa J. N. Robayo y las fortalezas que tiene la
empresa. La Empresa J N. Robayo presenta problemas en el Sistema de Inventario que ocasiona
una ralentización de las operaciones desarrolladas en el área para esto se busca diseñar y proponer
una mejora basada en la metodología Kaizen. Se diseñará múltiples mejoras como mapa de
procesos, formato de proveedores, metodologías abc, aplicación de las 5 s y un amplio y detallado
programa de capacitación al personal.
Palabras Claves: Sistema De Inventario, Metodología Kaizen, Eficiencia.
xx
UNIVERSITY OF GUAYAQUIL
FACULTY OF CHEMICAL ENGINEERING
ENGINEERING IN QUALITY AND ENTREPRENEURSHIP SYSTEMS
TITULATION UNIT
"IMPROVEMENT DESIGN OF AN INVENTORY SYSTEM BASED ON THE KAIZEN METHODOLOGY FOR THE J. N. ROBAYO FURNITURE STORE”
Author: Juan Gabriel Mite Quiñonez
Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo
Tuthor: Dr. Sucre Cando Pacheco
ABSTRACT
A research work has been carried out based on the furniture sector, focusing specifically on a
furniture store in the city of Guayaquil, which has anomalies or deficiencies in its inventory
system, which is why we seek through this work to disclose possible solutions and thus be
able to increase the productivity and income of the company in the short term, and this in turn
can also make strategic alliances and expand its client base inside and outside the country.
The following titling project focuses on the solution of problems that exist in certain activities
of the Inventory System in the company J. N. Robayo and the strengths that the company has.
The Company J N. Robayo presents problems in the Inventory System that causes a
slowdown in the operations developed in the area. This is to design and promise an
improvement based on nthe Kaizen methodology. Multiple improvements will be designed
such as process map, supplier format, abc methodologies, application of the 5 s and a broad
and detailed personnel training program.
Keywords: inventory system, kaizen methodology, efficiency.
1
INTRODUCCION
El sector de muebles aporta de manera considerable a la economía del país, muchas personas
se ven atraídas por los bienes que se promocionan en las diferentes entidades que dedican a la
fabricación de estos bienes de la industria. Muchas empresas del sector dedicado a la
fabricación de muebles actualmente buscan exportar sus productos al exterior. Esa es una
premisa que en los últimos meses están tratando de sobre llevar algunas empresas del sector de
muebles que, siendo competidoras locales, intentan en asociatividad llevar sus productos a
otros nichos externos. Bajo ese mecanismo, muchas empresas exportan gran cantidad de línea
diaria y muebles en si a diferentes países de Sudamérica.
Se ha realizado un trabajo de investigación basado en el sector mobiliario centrándonos
específicamente en una mueblería de la ciudad de Guayaquil, que cuenta con anomalías o
deficiencias en su sistema de inventario, por lo cual buscamos mediante este trabajo dar a
conocer posibles soluciones y así poder incrementar la productividad y los ingresos de la
empresa a corto plazo, y esta su vez mas adelante también pueda realizar alianzas estratégicas
y expandir su cartera de clientes dentro y fuera del país.
La competitividad es fundamental para que las empresas puedan sobrevivir y sobresalir a lo
largo del tiempo. El siguiente proyecto de titulación se centra en la solución de inconvenientes
que existen en ciertas actividades del Sistema de Inventario en la empresa J. N. Robayo y las
fortalezas que tiene la empresa. La Empresa J N. Robayo presenta problemas en el Sistema de
Inventario que ocasiona una ralentización de las operaciones desarrolladas en el área para esto
se busca diseñar y proponer una mejora basada en la metodología Kaizen.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema
El siguiente proyecto de titulación se centra en la solución de inconvenientes que existen en
ciertas actividades del Sistema de Inventario en la empresa J. N. Robayo y las fortalezas que
tiene la empresa. La Empresa J N. Robayo presenta problemas en el Sistema de Inventario que
ocasiona una ralentización de las operaciones desarrolladas in situ, por consiguiente, es
indispensable realizar los respectivos análisis:
- Origen y descripción del problema
- Análisis actual del problema
- Análisis de pronóstico del problema
- Análisis de control al pronóstico
Diagnóstico del problema
A partir del análisis inicial realizado en el sistema de inventario de la mueblería J. N. Robayo,
se detectaron varios problemas que afectan en el desarrollo de las actividades, los mismo fueron
reportados por el personal que está a cargo.
Se pudo evidenciar la falta de control y gestión del inventario ocasionando problemas en la
calidad del producto, la mal distribución del espacio produce un retraso en la ejecución de las
actividades por la mercadería en sitios que no corresponden.
3
La falta de compromiso de la dirección y el personal no permite una comunicación óptima
entre las diferentes áreas y la dirección, así como una pobre retroalimentación produciendo que
no se gestionen capacitaciones al personal, no se cumpla con los horarios de entrega de
insumos, el personal encargado no tenga herramientas para resolver problemas y la posibilidad
de presentar proyecto de mejora en los procesos por no implementar indicadores.
Pronostico:
- Registros inadecuados de movimientos de bodega.
- Espacio físico reducido.
- Gestión de comunicación departamental deficiente.
- Incumplimiento de horarios de llegada de insumos.
- Personal de distribución de proveedores desorganizado.
- Desconocimientos en temas de gestión y mejora continua.
- No posee plan de capacitaciones
- Relación con otras áreas escasa.
- Falta de comunicación interna.
- Carencia de indicadores de desempeño.
- Reclamos por demoras en entrega.
Pronóstico del problema
El registro inadecuado en los registros de Kardex ocasiona una duplicación y/o información
errónea documentada. La clasificación a través de códigos de los inventarios facilita la
ubicación en el sistema. El espacio físico reducido produce mermas en la mercadería y la
comunicación deficiente con las demás áreas de la Mueblería Metálica J. N. Robayo tiene como
consecuencia un deterioro de actividades realizadas.
4
La cartera de proveedores facilita acuerdos con proveedores. El incumplimiento de horarios de
llegada de insumos retrasa las operaciones de Mueblería Metálica J. N. Robayo. El personal de
distribución de proveedores desorganizado ocasiona un descontento por servicio recibido. El
conocimiento de gestión por el personal inmerso potencia las actividades realizadas.
Adicionalmente, la carencia del cronograma de capacitaciones y actualizaciones sobre gestión
impide un retroceso en el Mercado frente a competidores y la relación con otras áreas si no es
mejorable, ocasionaría un pobre desempeño del proceso a mejorar. La falta de comunicación
interna permite el desconocimiento de las actividades a mejorar y la ausencia de indicadores
impide la evaluación constante de todo el proceso.
La fidelización de clientes ayuda a los ingresos económicos a la Mueblería Metálica J. N.
Robayo y la expansión en el mercado. Los reclamos por entrega demoradas ocasionarían una
pérdida de clientes para la organización.
- Duplicación y/o información errónea documentada.
- Ubicación optima de mercadería.
- Daño de mercadería por almacenamiento.
- Deterioro de actividades realizadas.
- Acuerdos con proveedores.
- Retraso de operaciones.
- Descontento por servicio recibido.
- Potencia de actividades realizadas.
- Retroceso en el mercado frente a competidores.
- Pobre desempeño del proceso.
- Desconocimiento de actividades a mejorar.
5
- Impedimento de evaluación constante del proceso.
- Pérdida de clientes.
Control al pronóstico
La gestión documental permite la óptima utilización de los registros existentes en el Kardex,
así como un flujo eficiente de información. La sectorización por bodegas y ubicaciones
potenciará al sistema de mercadería que existe clasificados por códigos de barras. El espacio
físico puede ser optimizado a través de una correcta gestión de inventario en control de percha
reducido y la gestión de comunicación deficiente con las demás áreas de la Mueblería Metálica
J. N. Robayo mejorada a través de cronograma de reuniones de convivencia con las áreas
involucradas.
Los acuerdos con proveedores pueden ser formalizados por actas de compromiso. El retraso de
operaciones de Mueblería Metálica J. N. Robayo va a mejorar a través de la gestión de
relaciones. La coordinación de horarios por parte del proveedor rendirá, de manera eficiente,
el servicio recibido.
El plan de capacitación y actualización de gestión reforzará los conocimientos del personal y
además se mantendrán actualizados en relación a los competidores de la empresa.
El desconocimiento de las actividades a mejorar puede ser evitado por medio de un mapa de
proceso que interactúen con la Dirección. Para la expansión en el mercado, se logrará a través
del Plan de Marketing revisado y aprobado por la Dirección para fidelizar y/o aumentar
clientes. Las hojas de rutas controlarán los tiempos de entrega que existen y a su vez
disminuirán los reclamos existentes.
- Gestión documental.
6
- Hojas de rutas de entregas.
- Sectorización por bodegas y ubicaciones.
- Gestión de inventario en control de percha.
- Cronograma de reuniones de convivencia de áreas.
- Implementación de indicadores.
- Plan de capacitación
- Mapa de procesos.
1.2 Formulación y Sistematización de la investigación
1.2.1 Formulación del problema de la investigación
¿Qué incidencia tiene diseñar la implementación basado en la metodología Kaizen en el sistema
de inventario de la mueblería J. N. Robayo?
1.2.2 Sistematización del problema de investigación
¿Cuáles son los factores que no han permitido gestionar la mercadería obsoleta y de
baja rotación de la mueblería J. N. Robayo?
¿Cómo se lograría la clasificación y orden de las actividades de la Mueblería Metálica
J. N. Robayo?
¿Por qué no existe un plan de capacitación para el personal involucrado en el sistema
de inventario?
¿Cómo se lograría la evaluación de proveedores y talento humano de la Mueblería
Metálica J. N. Robayo?
7
1.3 Objetivos de la Investigación
1.3.1 Objetivo General
Diseñar las mejoras del sistema de inventario de la mueblería J. N. Robayo basado en la
metodología Kaizen con la finalidad que se incrementen sus indicadores de gestión.
1.3.2 Objetivos Específicos
Gestionar la mercadería obsoleta y baja rotación relacionada con el inventario de la
Mueblería Metálica J. N. Robayo a través de la herramienta ABC y las tarjetas rojas.
Elaborar un mapa de procesos referente al área de la bodega de Mueblería metálica J.
N. Robayo.
Diseñar un plan de capacitación referente a temas de gestión.
Implementar indicadores de proveedores y recursos de Mueblería Metálica J. N.
Robayo.
1.3 Justificación del proyecto
1.4.1 Justificación Teórica
Se utilizaron diversos estudios relacionados a la metodología kaizen así como trabajos de
implementación para garantizar un beneficio en el diseño de la implementación para potenciar
las fortalezas de la empresa.
1.4.2 Justificación Metodológica
La utilización de herramientas para obtener datos como: lluvia de ideas, entrevistas, diagramas
de Ishikawa, encuestas y la observación de campo, son vital para tener un panorama actual y
8
determinar la problemática del sistema de inventario de la mueblería J. N. Robayo, permitiendo
detectar problemas afecten en el desarrollo de las actividades.
1.4.3 Justificación Práctica
Las soluciones trazadas serán directrices para la optimización de recursos, especialmente en el
área de bodega, siendo el principal enfoque:
- Optimización de recursos existentes.
- Eliminación de reproceso y retrasos.
- Eliminación de mercadería obsoleta.
- Promoción de un modelo de evaluación constante.
- Mejoramiento de la imagen corporativa de Mueblería Metálica J. N. Robayo.
1.5. Delimitación de la investigación
a) Delimitación espacial
Tabla 1 Delimitación espacial
País: Ecuador
Ciudad: Guayaquil
Región: Costa
Provincia: Guayas
Organización: MUEBLERIA J. N. ROBAYO
Ubicación: Riobamba 609 y Quisquis
b) Delimitación universal
La información obtenida en la Mueblería Metálica J. N. Robayo son los documentos
soportes que dispone la empresa para las operaciones diarias (registros, informes,
reportes) relacionada al inventario existente.
9
1.6 Hipótesis
El diseño de un sistema de inventario basado en la metodología kaizen beneficiará la gestde
bodega de la mueblería J. N. Robayo.
1.6.1 Variable Independiente
Metodología kaizen
1.6.2 Variable dependiente
Sistema de Inventario
1.6.3 Operacionalización de las variables
Tabla 2 Variable independiente y dependiente.
VARIABLE DIEMENSION/
CATEGORIA
INDICADOR TECNICA INSTRUMENTO
Metodología
kaizen
Metodología de
mejora continua.
Diagramas de
Pareto, cuadros
de mando
integral
Observación,
encuestas.
Ficha de
observación, hojas
de datos.
Sistema de
Inventario
Clasificación
sistemática de
artículos o bienes.
Mercadería
revisada en
reportes/total
mercadería
existente en
stock
Pruebas escritas,
cuestionarios,
objetivos.
Formato de
clasificación de
materiales, lista de
verificación.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
MARCO REFERENCIAL
2.1 Antecedentes de la Investigación
La filosofía kaizen está basada en el mejoramiento continuo ayudando a desempeñar las
actividades de una mejor manera, a través de modificaciones sin tener mucha inversión, esta
técnica es adoptada por varias organizaciones, a continuación se tiene algunos trabajos de
titulación relacionados al tema de investigación:
En la facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil se desarrolló un
trabajo relacionado a la metodología kaizen por parte de Silvana Oviedo y Carlos Quisay
con el título “Plan de mejora basado en método kaizen en la empresa Oviedo Crea”
combinando el método de la mejora continua de kaizen con diversas técnicas de lean
manufacturing entre ellas las 5S, y el diagrama de Ishikawa permitiendo identificar los
problemas que afectan a toda la empresa, proponiendo ideas creativas obteniendo
beneficios económicos mejorando la rentabilidad y la operacionalización de los
procesos. (silvana oviedo, 2017).
La mejora continua aplica a cualquier tipo de organización, tanto de producto o de
servicios, Franklin Casan lo demuestra en el proyecto “Mejora continua para la
satisfacción del cliente en el departamento de revisión y matriculación de la Comisión
de Tránsito del Guayas” de la Facultad de Ingeniería Industrial, trabajando en conjunto
11
con la norma ISO 9001 pretende gestionar y planificar los procesos fundamentales para
la revisión y matriculación evitando actividades innecesarias a través de una matriz foda
y una matriz sipoc proponiendo planes de capacitación necesarias para crear una cultura
de calidad. (Cazan, 2006).
Tyrone Jaramillo y Lilibeth Rodríguez previo a la obtención del título de Licenciatura
en Gastronomía proponen el proyecto de “Propuesta de mejora continua en el área
administrativa y operativa para el restaurante D-Jama en la ciudad de Guayaquil” este
trabajo combina diferentes técnicas para el desarrollo de las actividades así como la
utilización de herramientas 5s necesarias para la correcta preparación de alimentos,
elaborando registros y recetas detalladas, un control del personal e identificando las
necesidades de capacitación que requiere tanto el personal como la propietaria para el
mantenimiento de la metodología de mejora continua en todo el restaurante. (Jaramillo,
2015).
En la Universidad Central del Ecuador Facultad de Ciencias Psicológicas se desarrolló
el siguiente trabajo de investigación: “La incidencia de la aplicación del Kaizen a los
procesos, para incrementar el desempeño laboral del personal de nuevo ingreso del área
de mantenimiento express de la empresa CASABACA S.A de la ciudad de Quito.”
El objetivo fundamental es incrementar el desempeño laboral del personal de nuevo
ingreso del área de mantenimiento express de la empresa Casabaca S.A, a través de la
aplicación de la filosofía Kaizen (mantenimiento y mejoramiento continuo). La
conclusión general se refiere que al aplicar la filosofía KAIZEN, influyó
favorablemente en el desempeño laboral de los colaboradores de nuevo ingreso. Con la
12
recomendación de que Kaizen al resultar ser una herramienta efectiva para el
incremento del desempeño laboral de los colaboradores sean estos nuevos o antiguos.
La autora de este trabajo investigativo es Viviana Abigail Navarrete Rodríguez.
(Navarrete, 2014).
Implementación de un sistema de mejoramiento continuo – kaizen para pymes caso:
“Power Consulting” este trabajo se realizó en la universidad técnica particular de Loja
escuela de administración de empresas, el cual consiste en permitir el cambio en la
filosofía de trabajo de la organización para alcanzar un alto grado de competitividad.
Causando un efecto positivo en los miembros de la organización. Se fomentó un espíritu
de equipo en toda la organización, se logró mayor participación de las personas y se
convirtieron en verdaderos propiciadores del cambio. El autor de este trabajo de
investigación es Mena Mora Vinicio Rolando. (Mena, 2009).
“kaizen: Método de mejora continua en la industria de la construcción" este trabajo fue
desarrollado por Hugo Vargas Navarrete. El cual consiste en fomentar una filosofía
empresarial que busca como resultado la mejora continua en una forma general a lo
particular, revisando los componentes que utiliza esta herramienta administrativa,
tomando en cuenta los objetivos que pretende alcanzar, así como las técnicas de las
cuales se ayuda para lograr esos objetivos implementado al elemento práctico como es
la industria de la construcción, sus actores y sus funciones. (Vargas, 2013).
13
2.2 Fundamentación
2.2.1 Lean Manufacturing
Son un conjunto de herramientas que eliminan actividades innecesarias otorgando un valor
agregado a un servicio o producto a través de la reducción de desperdicios.
Este conjunto de herramientas se empezó a desarrollar por Taiichi Ono, Deming entre otros
que aportaron con técnicas y varias filosofías como:
Grafico 1 Filosofía Lean Manufacturing
2.2.2 Objetivos Lean Manufacturing
Este conjunto de herramientas se basa en la mejora continua proporcionando varios beneficios
a la organización como:
La elaboración planeada de todo tipo de desperdicios.
El respeto por los trabajadores: kaizen.
La mejora constante de la calidad y productividad
14
Grafico 2 Objetivos Lean Manufacturing
2.2.3 Metodología Kaizen
Figura 1 Metodología Kaizen
Tomado: (Grasso, 2017)
La necesidad de reconstruir Japón con unas bases sólidas para restaurar el sector económico
después de la segunda guerra mundial, invitaron a diversos gurús de la calidad, uno de ellos
fue William Deming que compartió su conocimiento con diversos ingenieros y fue así como
Masaki Imai ideó la metodología Kaizen de mejora continua identificando una inteligencia
emocional que posteriormente fue adoptada por los orientales muy diferente a la inteligencia
racional de los países occidentales.
Reducir inventario inapropiad
o.
Reducir desperdicios
.
Cadena de producción ineficientes
.
Materiales apropiados
sin defectos.
Mejora la distribución de espacios en plancha.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
15
Esta metodología debe su nombre a: KAI que significa “modificación” y Zen que significa
“para mejorar”, esta metodología involucra a todos los colaboradores como un equipo los
cuales proponen pequeñas ideas para mejorar.
2.2.3.1 Condiciones para implementar Kaizen en la organización
Para desarrollar Kaizen se debe cumplir algunos elementos necesarios como:
Grafico 3 Condiciones para implementar kaizen
• Alto compromiso de la dirección de la empresa.
• Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vistas y aportes.
• Alta disposición de implementar cambios.
• Actitud receptiva hacia errores identificados en el momento.
• Alta valoración del recurso humano.
• Trabajo en equipo.
• Disciplina personal.
• Mejor moral.
• Circulos de calidad.
• Sugerencias para mejora.
Kaizen
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
16
2.2.3.2 Principios fundamentales para implementar Kaizen
Grafico 4 Principios de aplicar Kaizen
2.2.4 Ventajas de implementar Kaizen
Muchas empresas han tenido éxito al aplicar Kaizen porque sus beneficios se mantienen a largo
plazo.
Para la empresa Para los clientes Para los empleados Para los jefes
Orienta a los
trabajadores a dar lo
mejor de sí para la
empresa.
Mejora la calidad del
bien o servicio,
tomando en cuenta sus
necesidades.
Involucrase más en su
puesto de trabajo.
Los trabajadores de
sus departamentos
aprenden a trabajar en
equipo.
Trabaja en mejorar la
calidad del producto
que fabrica.
Reciben un mejor
servicio.
Obtener mayor
satisfacción con el
trabajo realizado
Aprender a delegar
funciones.
Aumenta la
productividad de los
miembros de la
organización
Diseños más
innovadores, para su
confort.
Mejora las relaciones
de trabajo entre
compañeros.
Mayor optimización
del tiempo empleado.
Optimización de los recursos actuales
• Para implementar kaizen el primer paso consiste en un análisis profundo del grado de utilización de los recursos actuales. del mismo modo que se buscan las alternativas para implementar el uso y el funcionamiento de estos.
Participación activa del operario en todas las etapas
• Es fundamental que el operario se vincule de forma activa en todas las etapas de las mejoras, incluyendo la planificación, el análisis la ejaecución y el seguimiento.
Rapidez para la implementación de
soluciones.
• Minimizar los procesos burocráticos de análisis y autorización de soluciones, en caso que los problemas sean de sustantiva complejidad, kaizen propone segregar el problema en pequeños hitos de sencilla solución.
Criterio de bajo o nulo costo.
• Es una filosofía de mínima inversión que complementa la innovación, de ninguna manera estimula que un parametro de gestión se mejore mediante el uso intensivo de capital dejando de lado la mejora continua.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
17
Grafico 5 Beneficios Kaizen
2.2.5 Introducción a la metodología 5S
Figura 2 Metodología 5s
Tomado de: (Sanatorium, 2017)
Para el cumplimiento de Kaizen existen varias herramientas orientadas a la mejora continua,
satisfacción al cliente; la metodología 5s está fuertemente involucrada con estas actividades y
se puede asumir que está encaminada a la calidad.
Grafico 6 5S
Se denomina 5S por las iniciales en japonés de las 5 letras que la componen:
PALABRA JAPONESA SIGNIFICADO
SEIRI CLASIFICACIÓN
La metodología se centra en estudiar qué consumos de materiales y tiempos se pueden reducir, simplificando las actividades de los operarios para evitar errores, reducir riesgos y en definitiva aumentar la eficiencia de los procesos reduciendo costes al mismo tiempo.
metodologia 5S
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
18
SEITON ORDENAR
SEISO LIMPIEZA
SEIKETSU ESTANDARIZACIÓN
Shitsuke DISCIPLINA
Grafico 7 Que significa cada S
2.2.6 Clasificación - Seiri
Figura 3 Clasificar
Tomado de: (In 5s, 2016)
Seiri indica que debe haber una clasificación de todos los materiales del área para separar la
necesario y lo que no es necesario.
Para una correcta aplicación de seiri se debe tener en cuenta lo siguiente:
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
19
Grafico 8 Como aplicar Seiri
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiri?
Preguntarse qué criterios regirán la purga de
objetos, como su utilidad, frecuencia de uso o
cantidad. Para la clasificación puede
utilizarse etiquetas de distintos colores, para
diferenciar cada tipo de objeto.
Los artículos clasificados como innecesarios
deberán almacenarse en un área de espera, hasta
que el gerente u otra persona autorizada decida
qué hacer con ellos: llevarlos a otra área
donde necesiten venderles o desecharlos.
El resto de objetos deberán ser clasificados según su frecuencia de
uso: Aquellos que se usan a diarios, los que se usan una vez por semana o por mes y los utilizados con
menor frecuencia.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
20
Grafico 9 Ventajas y desventajas Seiri
2.2.7 Ordenar - Seiton
Figura 4 Ordenar
Tomado de: (5S corner, 2007)
Esta “S” es la encargada de ordenar todos los elementos clasificados anteriormente
combina el orden con la aplicación de colores como guías o señalización en todas áreas que se
ventajas de aplicar Seiri
• Reducción de requerimientos de espacio, transporte, seguros entre otros.
• Disminuir compra de materiales innecesarios.
• Reducir cansancio fisíco en los trabajadores mejorando el desempeño.
Desventajas de no aplicar Seiri
• La fábrica tiende a estar cada vez más desordenada dificultando el trabajo.
• Se desperdicia tiempo buscando materiales, piezas y herramientas.
• Resulta caro mantener excesos de stock sean estos combustibles o productos terminados.
• Los equipos y elementos innecesarios dificultan la mejora del flujo productivo.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
21
aplican las 5s ayudando a recordar a los colaboradores cosas necesarias como políticas uso de
lugares, entre otras, previniendo accidente y evitando riesgos
Tabla 3 Como aplicar Seiton
Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiton?
En cambio, disponer de los materiales usados una vez por semana o al mes cerca del lugar de trabajo.
Aquellos elementos que se utilizan con menos frecuencia deberán ubicarse más lejos y así sucesivamente.
Asegúrese de que en todo momento los supervisores y superiores autorizan la reubicación de objetos, así como de que los trabajadores están informados de las nuevas ubicaciones.
Figura 5 Ventajas y desventajas Seiton
2.2.8 Limpiar - Seiso
Figura 6 Limpiar
Tomado de: (Sanchez, 2014)
En cambió, disponer de los materiales usados una
vez por semana o al mes cerca del lugar del trabajo.
Aquellos elementos qué se utilizan con menos frecuencia deberán ubicarse más lejos y así sucesivamente.
Asegurese de que en todo momento los supervisores y superiores autorizan la reubicación de objetos, así como de
que los trabajadores esten informados de nuevas ubicaciones.
Como aplicar seiton
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
22
Programa limpieza en las áreas en donde se aplica 5s, aplicando y eliminando la suciedad
promoviendo un lugar limpio y dejando las cosas listas para cuando se las requieran
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiso?
Grafico 10 Ventajas y Desventajas Seiso
2.2.9 Estandarizar - Seiketsu
Figura 7 Estandarización
Tomado de: (Rosas Rivera, 2016)
ventajas de aplicar Seiso
• Minimizar el control de stock.
• Minimizar el control de producción.
• Aumento de retorno del capital.
• Mayor productividad de maquinas.
• Mayor productividad de personas.
• Minimizar cansancio fisico.
• Mejorar el ambiente laboral.
Desventajas de no aplicar Seiso
• Incremento del numero de movimientos innecesaros.
• se dificulta encontrar lo que se quiere.
• El desorden no permite controlar visualmente los stocks en procesoy de materiales de oficina.
• Se diculta identificar los lugares inseguros o de riesgos.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
23
Esta es la encargada de mantener lo que se viene desarrollando a través de las 3 técnicas
anteriores promoviendo una estandarización de las actividades que se desarrollaron.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiketsu?
Grafico 11 Ventajas y desventajas de Seiketsu
2.2.10 Disciplinar - Shitsuke
Figura 8 Disciplinar
Tomado de: (Bigi, 2009)
ventajas de aplicar Seiketsu
• Mejora el rendimiento y desempeño de trabajadores.
• Mejora la imagen de la empresa.
• Los empleados ven sus resultados atraves de la distribución correcta de información.
• Evitar accidentes y riesgos innecesarios a través de los procedimientos de limpieza.
Desventajas de no aplicar Seiketsu
• Falta de normas y procedimientos de limpieza.
• Aumento de accidentes de trabajo.
• Falta de compromiso de la empresa.
• Dificulta el mantenemiento de las tecnicas anteriores(Seiri, Seiso, Seiton).
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
24
Busca tomar conciencia en los colaboradores trabajando honradamente haciendo de las 5s un
hábito diario.
Los trabajadores deben tratar el lugar de trabajo como si fuera su propia casa e integrará los 5 pasos como una tarea más de su jornada laboral y no como una imposición absurda.
Todos los integrantes de la organización deberán velar por el cumplimiento de las 5 “s” , por lo que deberá aplicarse valores como la dedicación, el compromiso y la sinceridad.
Los propietarios y gerentes de la empresa deberán participar activamente en el método 5, dando ejemplo con la buena práctica personalmente.
Tabla 4 Aplicar Shitsuke
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Shitsuke?
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
25
Grafico 12 Ventajas y desventajas Shitsuke
2.2.11 Capacitación
Existes diversos conceptos sobre la capacitación: “consiste en una actividad planeada y basada
en necesidades reales de una empresa u organización y orientada hacia un cambio en los
conocimientos, habilidades y aptitudes del colaborador” (Siliceo Aguilar, 2004).
Existen 3 tipos de capacitación o formación:
Gráfico 13
Clasificación de las Capacitaciones
ventajas de aplicar Shitsuke
• Ayuda a implementar una cultura de cuidado de materiales y recursos de la empresa.
• Ayuda a crear y fomentar respeto entre trabajadores.
• Aumenta la moral en la empresa.
Desventajas de no aplicar Shitsuke
• No existen inspeciones para certificar que se cumpla con los parametros establecidos por la empresa.
• Baja autoestima de los trabajadores.
• Disminuye la calidad del producto.
• Personal con poca capacidad para reaccionar ante problemas.
Es la que se necesita para el
desempeño: desde aprender a
dominar un programa informático,
procesos internos, el funcionamiento
de una maquina u otra información
requerida para el puesto.
Muchas empresas pagan los
estudios postgrados en parte o
su totalidad a los empleados que
consideran que tienen dotes
para ser futuros directivos de la
empresa.
Es la necesaria para liderar
equipos o también llamada
formación de valores. Esta
formación está destinada a
mandos medios como jefes y
gerentes.
Capacitación
Formación técnica Formación Académica Formación conductual
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
26
2.2.12 Inventario ABC
Este método de trabajo es muy utilizado porque es fácil de aplicar; se encarga de una
correcta clasificación de los materiales a través de 3 categorías:
Artículos A: estos artículos se van a ubicar al principio de la bodega porque son los más
comerciales o los de venta rápida.
Artículos B: son los artículos que varían en su rotación, estos varían en su frecuencia de
venta o uso.
Artículos C: en esta categoría entran los artículos que no tiene frecuencia de uso y están
descontinuados se ubican al final porque son pocos vendidos.
2.2.13 Mejora Continua
A continuación, se detallan varias actividades en relación a los principios que implican la
mejora continua:
Llevar a cabo mejora continua de productos, servicios y procesos de la organización.
Involucrar en la mejora continua a todos los miembros de la organización.
Involucrar igualmente en la mejora continua a productos y servicios suministrados externamente y clientes.
Establecer medidas para evaluar fehacientemente los resultados de las acciones de mejora.
Grafico 14 Principios de la Mejora Continúa
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
27
2.2.14 Cultura Organizacional
Grafico 15 Beneficios de la cultura organizacional
Es el conjunto de supuestos, convicciones, valores y normas compartidas por la organizacion.
Se refiere aun sistema de significado compartido por los mienbros de la organización.
Innovación y toma de riesgos.
Atención alos detalles.
Orientación a la gente.
Orientación alos equipos.
Dinamismo.
Estabilidad.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
28
2.2.15 Cultura de la calidad y gestión organizativa
Esta se definida por diversos factores:
Grafico 16 Cultura de la calidad en la gestión
2.2.16 Relación calidad y productividad
Grafico 17 Relación calidad vs productividad
Dimensiones de la cultura de calidad
• Originalidad y disposición a correr riesgos.
• Meticulosidad.
• visualisada a resultados.
• Labores en equipo.
• Competitividad.
• Estabilidad.
• Orientada a las personas.
Mejora la calidad Costos bajos porque existen menos reprocesos, no se
producen equivocaciones, menos retraso mejor utilización
de recursos transformadores y transformados.
Mejora la productividad
Se logra un posicionamiento en el mercado con la
mejor calidad a un precio bajo.
Se permanece en el negocio.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
29
Busca alcanzar la eficiencia con la mínima cantidad de recursos.
2.2.17 Control del personal
Para el correcto desempeño de las labores es importante que la dirección asigne un supervisor
que haga cumplir las actividades de acuerdo a los procedimientos.
2.3 Marco Conceptual
Kaizen: metodología mejora continúa relacionada a lean manufacturing que permite realizar
más gastando menos.
Inventario: Conjunto de artículo que se agrupan y están a disposición.
Bodega: Lugar donde se almacena mercadería o cualquier otro objeto que se necesita para
realizar transacciones.
Proceso: conjunto de actividades que interactúan entre se componen de entrada, salida,
proceso, recurso y control.
Documentación: parte encargada del registro de documentos necesarios para el desarrollo de
las actividades y de los fines de una empresa.
Indicador: sirve para comparar un conjunto de datos para la toma de decisiones
Diagrama de Ishikawa: herramientas de calidad que permite identificar problemas sus causas
y sus consecuencias.
30
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Diseños de la investigación
Este proyecto se basará en un diseño de investigación descriptiva, documental y
transaccional
Descriptiva.- identifica las cualidades y características de los involucrados en el sistema de
inventario permitiendo obtener información relevante de estos a través de encuestas,
observación visual, entrevistas.
Documental.- En esta investigación se utilizarán informes de proyectos anteriores
relacionados al tema de estudio así como información relevante relacionada a la mejora
continua y la metodología kaizen.
Transaccional.- A partir de la toma de información de un momento dado se podrá describir o
determinar la interacción de las variables en el problema.
3.2 Tipos de la investigación
La investigación es de tipo descriptiva, teniendo en cuenta la importancia de la recolección de
los datos a través de las diversas herramientas disponibles como la observación entrevistas para
formar un panorama específico de la situación actual del sistema de inventario de J. N. Robayo.
31
3.3. Metodología de la investigación
Para el correcto diseño de la implementación Kaizen se tomarán en cuenta registros y
documentos necesarios para el desempeño de las actividades relacionadas al sistema de
inventario que permitirá validar los datos obtenidos a través de la encuesta realizada.
Esto garantizará una información efectiva para proponer el diseño de implementación.
3.4 Población y determinación de la muestra
se tomarán en cuenta a todos los colaboradores que interactúan con el sistema de inventario
en las diferentes áreas de la organización: 8 personas
3.5 Muestra
Para elaborar una muestra finita se requiere que la población sea mayor a 100, en este caso no
se requerirá aplicar formula por la cantidad reducida de colaboradores necesarios.
La encuesta se realizará a todo el personal involucrado 8 personas
3.6 Técnicas de recopilación de datos
La recopilación de datos necesarios se realizará en varias etapas:
Planificación sobre el levantamiento de información
Ejecución del plan de levantamiento de información
Realización de análisis y tabulación de datos
La recolección de datos se basará observación, medición y entrevistas.
32
3.7 Técnicas para la presentación y análisis de datos
A través de tablas y gráficos se tabulará la información obtenida.
3.8 Presentación y análisis de datos de la empresa
3.8.1 Encuesta realizada al área de logística
1.- ¿Se realiza una clasificación de materiales para gestionar su uso en la Mueblería
J. N. Robayo?
Tabla 5 Que tanto se clasifican los materiales
Grafico 18 Clasificación de materiales
Análisis
OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL
siempre 0 0 0%
pocas veces 2 0,250 25%
nunca 5 0,625 62,5%
otro 1 0,125 12,5%
TOTAL 8 1 100%
0%
25%
62%
13%
siempre pocas veces nunca otro
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
33
A partir de la encuesta se pudo evidenciar que los materiales no se gestionan en bodega, tan
solo un 25% de los empleados realiza un tipo de clasificación o gestión de materiales, para
evitar el deterioro de los mismo. Así también se comprobó que algunos colaboradores realizan
gestión de bodega cuando van a ser visitados por los dueños para evitar contratiempos.
2.- ¿Con que frecuencia se recibe capacitaciones en la Mueblería J. N. Robayo?
Tabla 6 Recibe capacitaciones
Gráfico 19 Frecuencia de capacitaciones
OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL
semanal 0 0 0%
mensual 0 0 0%
semestral 1 0,1250 13%
anual 2 0,25 25%
nunca 5 0,6250 63%
TOTAL 8 1 100%
0%0% 12%
25%
63%
semanal mensual semestral anual nunca
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
34
Análisis
La empresa no gestiona la capacitación necesaria para los colaboradores, tampoco ha
planificado un cronograma de capacitaciones, algunos empleados han recibido una breve
inducción o capacitación por parte del proveedores cuando llega material nuevo como tapizado,
esponjas. Conocimientos necesarios para poder realizar ventas de los productos.
3.- ¿Qué conocimientos tiene sobre la metodología Kaizen?
Tabla 7 Conoce sobre la metodología Kaizen
Gráfico 20 Conocimiento sobre metodología Kaizen
OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL
alto 1 0,125 13%
medio 1 0,125 13%
bajo 1 0,125 13%
regular 2 0,25 25%
ninguno 3 0,375 38%
TOTAL 8 1 100%
12%
12%
13%
25%
38%
alto medio bajo regular ninguno
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
35
Análisis
Algunos colaboradores tienen un breve conocimiento de la metodología propuesta en este
proyecto, algunos estudiaron materias relacionadas a la mejora continua y otros realizaron
curso por su cuenta, tan solo el 38% tienen un conocimiento nulo sobre la filosofía Kaizen.
4.- ¿En qué grado beneficiaría la implementación de la metodología kaizen en el
sistema de inventario ?
Tabla 8 Conoce los beneficios de metodología Kaizen
Gráfico 21 Percepción de beneficios de metodología Kaizen
OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL
alto 5 0,625 63%
medio 2 0,250 25%
bajo 1 0,125 13%
regular 0 0 0%
ninguno 0 0 0%
TOTAL 8 1 100%
62%
25%
13% 0%0%
alto medio bajo regular ninguno
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
36
Análisis
En el resultado de esta pregunta se puede comprobar que el 63% de los encuestados afirman
que la implementación de la metodología Kaizen traerá beneficios en el sistema de inventario
y el restante aún está con resistencia al cambio y no cree necesaria la implementación de la
metodología.
5.- ¿Qué herramientas de calidad o mejora continua usa la empresa?
Tabla 9 Datos sobre el uso de herramientas de mejora continua
Gráfico 22 Uso de herramientas de mejora continua o calidad
Análisis
OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL
Ishikawa 1 0,125 13%
Lluvia de ideas 1 0,125 13%
Diagrama de flujo 0 0 0%
Causo y efecto 0 0 0%
Ninguna 4 0,50 50%
Otro 2 0,25 25%
TOTAL 8 1 100%
12%
13%
0%
50%
25%Ishikawa
Luvia de ideas
Diagrama de flujo
Causa y efecto
Ninguna
Otro
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
37
Si bien la empresa no realiza capacitaciones ni tiene un programa de mejora continua, algunos
colaboradores utilizan herramientas de calidad o mejora continua para desarrollar las
actividades cuando sean necesarias, otros no utilizan herramientas de calidad porque creen que
para el desarrollo de las actividades no son necesarias estas técnicas
1) ¿Qué mejoras cree usted que se producirán con la mejora continua de kaizen?
Tabla 10 Datos de beneficios de Kaizen
Gráfico 23 Beneficios de Kaizen
Análisis
OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL
Mejorar calidad del producto 2 0,250 25%
Mejorar tiempos de entrega 3 0,375 38%
Planificación de actividades 1 0,125 13%
Gestión adecuada de bodega 2 0,250 25%
TOTAL 8 1 100%
25%
37%
13%
25%
Mejorar calidad del producto
Mejorar tiempos de entrega
Planificación de actividades
Gestión adecuada de bodega
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
38
Todos los encuestas tienen diferentes opiniones respecto a la mejoras que se producirán a través
del Kaizen, algunos afirman que mejorará calidad de los productos que se entregan al cliente,
otros manifiestan con un 37% que existirán un mejor tiempo de entrega para evitar
insatisfacción, un 25% de los encuestados sugieren que esta filosofía beneficiará directamente
a la bodega a través un correcta gestión de los materiales y de técnicas para el almacenamiento.
CAPÍTULO IV
39
PROPUESTA
Propuesta de diseño de implementación de la metodología Kaizen en sistema de inventario de
mueblería j. N. Robayo.
Para la ejecución del proyecto se seguirán diferentes pasos o etapas basadas en los objetivos
planteados anteriormente.
Ejecución 1S -Clasificación
o Elaboración de tarjetas rojas
Capacitación sobre metodología ABC
Ejecución 2S-Orden
o Implementación de marcaje de pisos en bodega
o Elaboración de mapa de procesos relacionado al sistema de inventarios
o Plan de capacitación
o Formato de evaluación a proveedores
o Formato de evaluación a empleados
o Implementación de indicadores de gestión
Ejecución 3S-Limpieza
o Estrategia de limpieza y registro
Ejecución 4S/5S-Estandarización y mantener
o Política 5s
o Cronogramas de limpieza
Evaluación de cada S
40
o Check List evaluación de cada S
En el Anexo 5 se detalla un plan de implementación 5s en sistema de inventario de Mueblería
J.N. Robayo.
4.1 Tarjeta Roja
Esta es una herramienta que ayudará a clasificar los elementos que se encuentran en el área,
permitiendo que el usuario los identifique y elija una acción necesaria para estos artículos.
No existe una estructura específica de las acciones que se detallan en la tarjeta roja, estas deben
aplicarse de acuerdo al tipo de negocio o su necesidad:
Figura 9 Elementos de la tarjeta roja
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
41
Figura 10 Tarjeta roja
4.2 Metodología ABC
Para complementar una gestión de los materiales y elementos del área es necesario
aplicar la herramienta ABC la cual permite clasificar la mercadería de bodega que no se ha
podido vender y que nos genera un costo de almacenamiento.
La metodología ABC nos explica como clasificar los artículos de bodega de una manera más
eficiente, esta dice que:
Productos A: representan el 80% del stock de bodega siendo los más importantes.
Productos B: aquellos productos solo representan el 15% del valor del stock de bodega.
Productos C: tan solo representan el 5% del stock de bodega y son lo de menos consumo.
Maquinaria
Herramienta
Otros
___________________Producto en proceso
Categoría
TARJETA ROJA
Nombre del
artículo
Código del
artículo
Fecha
Localización
Materia prima
Inventario en proceso
Producto terminado
Otro
Cantidad Costo $(Total)
Razones
No se necesita
No se necesita pronto
Excedente
Obsoleto
Desperdicio
Contaminante
Firma del responsableEspecifique ______________
Accion a tomar
Scrap (chatarra)
Organizar
Devolución a__________
Otros
Especifique___________
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
42
Basados en clasificación la metodología ABC explica que se deben ordenar los productos en
el orden sugerido para evitar retraso en despacho y obtener una mayor utilidad.
4.3 Mapa de procesos
El mapa de procesos permitirá identificar a las actividades que interactúan con el sistema de
inventarios, la cual permite la sincronización adecuada de las actividades y la base para
conformar una comunicación eficiente entre las diferentes áreas de Mueblería J. N. Robayo, en
el anexo (6) se detalla EL mapa de procesos.
4.4 Plan de capacitación
La capacitación del personal es importante para la correcta implementación de la metodología
Kaizen, esta complementará para la correcta aplicación de las técnicas propuestas
anteriormente dándole a los colaboradores herramientas necesarias para resolver problemas así
como para identificar las necesidades de capacitación.
Mediante el plan de capacitación se irán cubriendo gradualmente los temas necesarios y
relevantes para la formación de los colaboradores; el plan se encuentra en el anexo (7).
4.5 Formato de evaluación a proveedores
La evaluación de los proveedores permite identificar y categorizar aquellos que cumplan con
los estándares o requisitos que se complementen con una correcta funcionabilidad del sistema
de inventario para evitar retrasos y asegurarse de la calidad de los productos, en el anexo (8) se
detalla la evaluación a proveedores
43
4.6 Formato de evaluación a empleados
A través de la evaluación del personal se identificarán las habilidades y conocimientos que
estos poseen y el grado de aprendiza adquirido, dicha información servirá para elaborar los
planes de capacitación e identificar las herramientas y conocimientos necesarios para los
colaboradores.
4.7 Implementación de marcaje de pisos en bodega
Esta herramienta permitirá delimitar áreas necesarias ordenando espacios así la ubicación de
las diferentes áreas, creando recordatorios.
4.8 Estrategia de limpieza
Es importante determinar los procesos que mantiene J.N Robayo, para esto se elaborará un
mapa 5s para determinar responsables de áreas y entregar un check list de limpieza diario
promoviendo una cultura de responsabilidad y limpieza de parte de cada involucrado (anexo11)
4.9 Estandarizar y mantener
4.9.1 Estandarización.- Crea hábitos de trabajo a partir de las actividades realizadas en Seiri,
Seiton y Seiso
4.9.2 Mantener.- Combina todas las S aplicada para que la organización lo tome como un
método de trabajo habitual
44
4.10 Implementación de indicadores de gestión
Figura 11 Indicadores de gestión
En el anexo (10) se detallaran indicadores para el control de las actividades relacionadas al
sistema de inventarios.
4.11 Análisis financiero
4.11.1 Balance General J.N. Robayo (propuesta)
BALANCE GENERAL EMPRESA J. N. ROBAYO ACTIVOS PASIVOS
ACT. CORRIENTE PASIVO CORRIENTE
Banco $4.000,00 Cuentas por Pagar $2.350,00
Inventario inicial $8.000,00 Préstamo $22.000,00
Cuentas por cobrar $3.500,00
Total Act. Corriente $15.500,00 Total Pasivo Corriente $24.350,00
ACT. FIJO PATRIMONIO
Mobiliario $2.100,00
Computadoras $900,00 Capital 12550,00
Camioneta de reparto $18.200,00
Suministros de oficina $200,00
TOTAL $12.550,00
Total Act. Fijo $21.400,00
TOTAL ACTIVOS $36.900,00 TOTAL PASIVO +
CAPITAL $36.900,00
Tabla 11 Balance General propuesta
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
44
Tabla 3 Estado de pérdidas y ganancias propuesta
AÑOS 0 1 2 3 4 5
VENTAS NETAS
Ingresos por ventas 100275,77 110303,35 126848,85 145876,18 167757,6
COSTO DE VENTAS 38048,27 41092,13 43146,74 45304,08 47569,28
UTILIDAD BRUTA 62227,5 69211,22 83702,11 100572,1 120188,32
Sueldos y Salarios $23.160,00 $25.012,80 $27.013,82 $29.174,93 $31.508,92
Arriendo $5.400,00 $5.400,00 $5.400,00 $5.400,00 $5.400,00
Luz, internet, teléfono $2.784,00 $3.062,40 $3.340,80 $3.619,20 $3.897,60
Impuestos $800,00 $800,00 $800,00 $800,00 $800,00
Papelería $1.440,00 $1.512,00 $1.584,00 $1.656,00 $1.728,00
GASTOS
ADMINISTRATIVOS 33584 35787,2 38138,62 40650,13 43334,52
GASTOS DE VENTAS 4584 4684 4784 4884 4984
DEPRECIACIÓN 4280 4280 4280 4280 4280
BASE IMPONIBLE 19779,5 24460,02 36499,49 50757,97 67589,8
INVERSION FIJA -21400
CAPITAL DE TRABAJO -12550
15% TRAB. 2966,925 3669,003 5474,9235 7613,6955 10138,47
U.A.I.R 16812,575 20791,017 31024,5665 43144,2745 57451,33
25% IR 4203,14375 5197,75425 7756,14163 10786,0686 14362,8325
UTILIDAD NETA 12609,4313 15593,2628 23268,4249 32358,2059 43088,4975
DEPRECIACIÓN 4280 4280 4280 4280 4280
FLUJO DE CAJA -33950
16889,4313 19873,2628 27548,4249 36638,2059 47368,4975
4.11.2 Estado de pérdidas y ganancias
(propuesta)
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
45
4.11.3 Ingresos y Egresos (propuesta)
MESES INGRESOS EGRESOS TOTAL
ENERO 6.854,00 3.867,65 2.986,35
FEBRERO 4.637,00 3.867,65 769,35
MARZO 4.837,56 3.867,65 969,91
ABRIL 5.734,98 3.867,65 1.867,33
MAYO 9.567,98 3.867,65 5.700,33
JUNIO 7.984,43 3.867,65 4.116,78
JULIO 11.364,98 3.867,65 7.497,33
AGOSTO 7.453,45 3.867,65 3.585,80
SEPTIEMBRE 6.583,89 3.867,65 2.716,24
OCTUBRE 12.845,98 3.867,65 8.978,33
NOVIEMBRE 8.756,76 3.867,65 4.889,11
DICIEMBRE 13.654,76 3.867,65 9.787,11
TOTAL INGRESOS –
EGRESOS $100.275,77 $46.411,80 $53.863,97
Tabla 13 Ingresos y Egresos de la propuesta
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
46
4.11.4 Punto de equilibrio (propuesta)
CFT $ 42448 UNIDADES 452
CVT $45218,07 CVU 100.04
INGRESOS $100.275,77 PVU 221
PEQ ($) =CFT
1−𝐶𝑉𝑇
𝑉𝑇𝐴𝑆
= 42448
1−45218,07
100.275,77
= 42448
0,549= 77318,76
P EQ(u) = 𝐶𝐹𝑇
𝑃𝑉𝑈 − 𝐶𝑉𝑈
= 42448
221−100,04= 350,93 𝑢
Tabla 14 Calculo de punto de equilibrio
4.11.5 Calculo del VAN y el TIR (propuesta)
VAN & TIR
AÑOS INGRESOS EGRESOS FLUJO NETO
$-33.950,00
1 $62.227,50 $45.338,07 $16.889,43
2 $69.211,22 $49.337,96 $19.873,26
3 $83.702,11 $56.153,69 $27.548,42
4 $100.572,10 $63.933,89 $36.638,21
5 $120.188,32 $72.819,82 $47.368,50
VAN $50.587,47
VAN (40%) $16.637,47
TIR 62%
Figura 3 Calculo del Van y el TIR
Análisis:
Con la aplicación de la propuesta se genera una rentabilidad para la empresa. Incrementa las
ganancias.
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
47
Balance General
En el balance se ve el aumento de los activos a partir del préstamo para el equipo necesario,
aumentando el capital de los socios y los activos fijos
Estado de pérdidas y ganancias
En el primer periodo se obtiene una utilidad positiva con un valor de $16.889,43 teniendo en
cuenta la tasa de descuento que se hizo para la inversión de equipos.
Ingresos y Egresos
En el estado de ingresos y egresos se observa una variación positiva de las ganancias
permitiendo dar inicio al desarrollo de nuevos productos o nuevos proyectos
Punto de Equilibrio
Este indica que al vender 351 cómodas de madera se obtendrá $77318,76. Los costos fijos son
relativamente más altos que los costos variables, es decir, en cuestión de materia prima y todo
lo que se utiliza para obtener el producto final no es muy alto su valor.
VAN y TIR
A partir del cálculo realizado se pudo determinar: El proyecto es rentable, la inversión realizada
se recupera totalmente en el año segundo. El VAN es $50587,47 sin descontar la inversión.
La tasa interna de retorno o TIR es del 62% siendo relativamente alta en comparación a lo que
ofrecen los bancos. Y el sector de la industria.
48
CONCLUSIONES
A través de las herramientas ABC y tarjeta roja se les pudo otorgar a los colaboradores
herramientas necesarias para una gestión adecuada de la bodega, aumentando la
capacidad y administrando los espacios.
Se creó un mapa de procesos que la empresa necesitaba para poder identificar la
interacción de los procesos, así como las actividades necesarias en cada uno de ellos,
permitiendo a los colaboradores conocer el proceso de la empresa.
Se elaboraron diferentes temas para capacitar al personal que se incluirá en el plan de
capacitación propuesto, para identificar las necesidades de aprendizaje que tenga los
colaboradores.
A través de los diferentes indicadores propuestos se prevé obtener información
importante para la toma de decisiones del gerente, así como para medir las actividades
del proceso y la gestión de los proveedores.
49
RECOMENDACIONES
Continuar con la gestión de materiales a través de las herramientas ABC y tarjetas rojas
para mantener la filosofía kaizen y promover una cultura de mejora continua.
Informar a todos los colaboradores sobre el mapa de procesos, así como la elaboración
de un manual de procedimientos y funciones de todo el personal de mueblería J.N.
Robayo.
Elaborar encuestas, y canal de sugerencias a través de la retroalimentación para
identificar todas las necesidades de capacitación del personal, estableciendo políticas
para la capacitación del personal.
Promover el uso e implementación de indicadores en las diferentes áreas de Mueblería
J. N. Robayo para obtener información importante en la toma de decisiones y para
controlar proveedores, procesos, utilidad, rentabilidad entre otras que son necesarias
medir.
50
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52
ANEXOS
53
Anexo 1 Brainstorming o lluvia de ideas
Gabriel Mite Manuel Ordoñez
Mala ubicación del local Personal demorado
Espacio reducido No existe adecuación de mercadería
Buenos muebles Documentos incompletos
No existe catálogos Dirección con miedo al cambio
Mercadería con códigos de barras No tiene indicadores
Tareas repetitivas Documentos duplicados
No existe controles Tiene clientes fieles
No tiene plan de capacitación Falta de publicidad
Relación escasa entre personal Desconocimiento de indicadores
Falta de publicidad Desconocimiento de gestión
Pocos clientes fijos Mercadería maltratada
Personal amable Mucha mercadería en percha
Horarios de atención flexibles Mercadería vieja y obsoleta
Proveedores desorganizados Gerencia no conoce necesidades de colaboradores
Llegada tardía de insumos Miedo al incremento de costos por mejoras
54
Anexo 2 Diagrama de Ishikawa
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
55
ENCUESTA PARA EL DISEÑO DE IMPLEMENTACIPON KAIZEN EN J. N. ROBAYO
Anexo 3 Encuestas
Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo
56
Objetivo: Determinar errores que afecten en el correcto funcionamiento del sistema de
inventario
1) ¿Se realiza una clasificación de materiales para gestionar su uso en la Mueblería J. N.
Robayo?
Siempre__ pocas veces___ nunca___ otro____
2) ¿Con que frecuencia se recibe capacitaciones en la Mueblería J. N. Robayo?
Semanal___ Mensual___ Semestral___ Anual___ Nunca___
3) ¿Qué conocimientos tiene usted sobre la metodología Kaizen?
Alto__ Medio__ Bajo__ Regular__ Ninguno__
4) ¿En qué grado beneficiaría la implementación de la metodología kaizen en el sistema
de inventario?
Alto__ Medio__ Bajo__ Regular__ Ninguno__
5) ¿Qué herramientas de calidad o mejora continua usa la empresa?
Diagrama de Ishikawa__ Diagramas de flujo___
Lluvia de ideas___ Diagrama de causa y efecto__
Ninguna____ Otro_____________
6) ¿Qué mejoras cree usted que se producirán con la mejora continua de kaizen?
Mejorar la calidad del producto___ Planificación de actividades___
Mejorar los tiempos de entrega___ Gestión adecuada de bodega___
57
Anexo 4 Check List Seiri Clasificar
Identificación de
zona S1=Seiri=ClasificarCumple o
no cumpleObservaciones
¿Hay cosas inútiles que pueden
molestar en el entorno de
trabajo?
¿Hay materiales o residuos en el
entorno de trabajo?
¿Hay algún tipo de herramienta,
tornillería, pieza de repuesto,
útiles o similar en el entorno de
trabajo?
¿Están todos los objetos de uso
frecuente ordenados, en su
ubicación y correctamente
identificados en el entorno
laboral?
¿Está la mercadería en su
ubicación y correctamente
identificada en el entorno laboral?
¿Están todos los elementos de
limpieza: trapos, escobas,
guantes, productos en su
ubicación y correctamente
identificados?
¿Esta todo el moviliario:mesas,
sillas, armarios ubicados e
identificados correctamente en el
entorno de trabajo?
¿Existe maquinaria inutilizada en
el entorno de trabajo?
¿Existen elementos inutilizados:
pautas, herramientas, útiles o
similares en el entorno de
trabajo?
¿Están los elementos
innecesarios identificados como
tal?
Check list S1 Clasificación
Puntuación
58
Anexo 5 Plan de acción 5s
Seleccionar
Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso
El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso
Existen objetos sin uso en los pasillos
Pasillos libres de obstáculos
Las mesas de trabajo están libres de objetos sin uso
Se cuenta con solo lo necesario para trabajar
Los cajones se encuentran bien ordenados
Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente
El área de está libre de cajas de papeles u otros objetos
Ordenar
Las áreas están debidamente identificadas
No hay unidades encimadas en las mesas o áreas de trabajo
Los botes de basura están en el lugar designado para éstos
Lugares marcados para todo el material de trabajo
Todas las sillas y mesas están el lugar designado
Limpiar
Los escritorios se encuentran limpios
Las herramientas de trabajo se encuentran limpias
Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas
Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias
Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
Estandarizar
Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operación
El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de sus labores
Todas las mesas, sillas y carritos son iguales
Todo los instructivos cumplen con el estándar
La capacitación está estandarizada para el personal del área
Disciplina Acción
Compromiso de alta direccion y todos los colaboradores
Auditorias periodicas
Auditoria 5S
Mejora continua
• Capacitación-Limpieza
• Cronograma de limpieza
• Instructivo de limpieza
• Limpieza general
• Reporte de limpieza
PLAN DE ACCIÓN
Acción
Acción
• Asignar trabajos y
responsables
• Integrar seiri, seiso y seiton
en las áreas de trabajo
• Planes de capacitación
Acción
Todas las identificaciones en los estantes de material están
actualizadas y se respetan
Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y
sólo se tiene lo necesario
Las mesas están libres de polvo, manchas y componentes de scrap o
residuos.
Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su
lugar asignado
• Capacitación
• Clasificación de elementos
innecesarios
• Lista de elementos
innecesarios
• Implementación de tarjetas
rojas
• Acción a tomar con
elementos innecesarios
• Control e informe final en
registros
Acción
• Capacitación-Orden
• Ordenar elementos de
acuerdo a la rotación
• Control visual
• Mapa 5s
• Marcación de la ubicación
• Marcación de colores
• Codificación de colores
59
Anexo 6 Formato para clasificar materiales en bodega
Anexo 7 Formato para tabulación tarjeta roja de materiales
NUMERO ARTICULO CANTIDAD COSTO $ OBSERVACIÓN
TABULACIÓN TARJETAS ROJAS
Elaborado :Aprobado:
Fecha de Remisión:
60
Anexo 8 Registro final de tarjetas rojas
61
Anexo 9 Formato de evaluar Seiton
Identificación de
zona S2=Seiton=OrdenarCumple o
no cumpleObservaciones
¿Están claramente definidos los pasillos, áreas
de almacenamiento, lugares de trabajo?
¿Son necesarias todas las herramientas
disponibles y fácilmente identificables?
¿Están diferenciados e identificados los
materiales?
¿Están todos los materiales, palets,
almacenados de forma adecuada?
¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del
elemento de extinción de incendios más
cercano?
¿Tiene el suelo algún tipo de desperfecto:
grietas, sobresalto…?
¿Están las estanterías u otras áreas de
almacenamiento en el lugar adecuado y
debidamente identificadas?
¿Tienen los estantes letreros identificatorios
para conocer que materiales van depositados en
elllos?
¿Están indicadas las cantidades máximas y
mínimas admisibles y el formato de
almacenamiento?
¿Hay líneas blancas u otros marcadores para
indicar claramente los pasillos y áreas de
almacenamiento?
Check list S2 Orden
Puntuación
62
Anexo 10 Mapa de procesos del área de bodega J.N Robayo
, Convenio con
proveedores
Informes financieros
FacturaciónAsignación de recursos
Procesos Estratégicos
Coordinación medidas
Procesos Claves
Caja y Facturación
Procesos de Apoyo
Reclutamiento de
personal
Gerencia Administración
Ingreso de pedido Selección de articulos DespachoVerificación de
requisitos
Recepción Bodega Artículos Áreas Técnicas
REQUERIMIENTOS DEL
CLIENTE
Satisfacción
al Cliente
Mantenimiento
Limpieza y orden
del taller
Cobro de presupuestosEntrega de pedidos a
domicilio
Transporre
Firma de Satisfacción al
Cliente
Informar a Clientes
statusEntrega artículos personalizada
Cobro de
presupuesto (si
63
Anexo 11 Planificación del a capacitación del personal
1 2 3 4 1 2 3 4
Competencias Técnicas Metodología kaizen x
Competencias Técnicas Gestión de inventarios x
Competencias Técnicas Gestión documental x
Competencias Técnicas Desarrollo y Planeación x
Competencias Técnicas Inventario ABC x
Competencias Técnicas Evaluación del Desempeño x
Competencias Técnicas Indicadores de gestión x
Competencias Técnicas Gestión de procesos x
Competencias Técnicas
Formulación y Gestión de
proyectosx
Competencias Técnicas Logística x
Competencias Técnicas Gestión de RRHH x
Competencias Técnicas Planeación Estratégica x
Competencias Conductuales Servicio al cliente x
Competencias Conductuales Liderazgo x
Competencias Conductuales Trabajo en equipo x
Competencias Conductuales
Manejo del tiempo y
planificación del trabajox
MARZO ABRIL
CRONOGRAMA
PLAN DE CAPACITACIÓN BASICO
MUEBLERÍA METALICA J.N. ROBAYO
FORMACIÓN Y
DESARROLLO DE:TEMA
64
Anexo 12 Capacitación 5S para mueblería J.N. Robayo
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Anexo 13 Formato de evaluación de proveedores
1 2 3 4 5
Puntualidad en las entregas
Calidad del producto al momento de la entrega
Competitividad en el precio
Calidad del servicio provisto
Competitividad de terminos y condiciones
Tasa de crédito
Condición financiera general
Reputación de la compañía
Experiencia del personal en ventas
Tiempo de respuesta de quejas
Preparado por
Calidad del diseño en comparación con las
especificaciones
Tiempo de entrega de reposicion de productos
en mal estado
Fecha
Muebleria J. N. Robayo
Riobamba 609 y Quisquis
Evaluacion de proveedores
Nombre del proveedor:
74
Anexo 14Check list S3 Limpieza
Identificación
de zona S3=Seiso=OrdenarCumple o
no cumpleObservaciones
¡Revise cuidadosamente el suelo, los pasos de
acceso y los alrededores de los equipos!
¿Puedes encontrar manchas de aceite, polvo o
residuos?
¿Hay partes de las máquinas o equipos
sucios? ¿Puedes encontrar manchas de
aceite, polvo o residuos?
¿Está la tubería tanto de aire como eléctrica
sucia, deteriorada; en general en mal estado?
¿Está el sistema de drenaje de los residuos
de tinta o aceite obstruido (total o
parcialmente)?
¿Hay elementos de la luminaria defectusoso
(total o parcialmente)?
¿Se mantienen las paredes, suelo y techo
limpios, libres de residuos?
¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se
mantienen libres de grasa?
¿Se realizan periódicamente tareas de
limpieza conjuntamente con el mantenimiento
de la planta?
¿Existe una persona o equipo de personas
responsable de supervisar las operaciones de
limpieza?
¿Se barre y limpia el suelo y los equipos
normalmente sin ser dicho?
Check list S3 Limpieza
Puntuación
75
Anexo 15 Política 5s
2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y ordenado de acuerdo a
la metodología de 5S. Las tareas relacionadas con organización, orden y limpieza deben ser integradas
como parte de las actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
1. Es obligación de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al programa de mejoramiento 5S.
3. El principal responsable de mantener la metodología 5S es el JEFE DE ÁREA.
4. El COORDINADOR será el responsable de que todos los operarios conozcan la metodología 5S.
Para lo cual estará permanentemente vigilante y compartiendo con su personal a fin de conseguir el éxito
en el proceso.
POLITICA 5S
5. El COORDINADOR deberá entrenar al personal nuevo en la metodología 5S a través de la charla de
inducción. Es decir, se fusiona la inducción a trabajadores nuevos con la metodología 5S.
6. Es obligación de CADA TRABAJADOR, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y ordenado antes
de finalizar el turno.
7. CADA SECCIÓN o ÁREA DE TRABAJO debe mantener un programa de limpieza con sus
respectivos procedimientos.8. Los TRABAJADORES deberán mantener en su puesto de trabajo (Mesa, transportador, etc.) solo lo
necesario, ordenado y limpio en lo que le competa y posibilitar las labores de limpieza del personal
contratado al efecto, igualmente mantendrán las herramientas ordenadas y en perfecto estado de
conservación, notificando la necesaria reposición de la misma cuando sea necesario. 9. Las herramientas de trabajo, útiles, mesas, estantes o perchas, casilleros, cabinas, tuberías, paredes,
techos, lámparas se deben mantener correctamente limpias y/o pintadas.
10. Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de operación, equipos, tránsito de
personas, tránsito de montacargas y seguridad industrial.
11. Todas las estanterías deben estar normalizadas, ordenados y limpios.
12. Los suelos de cada una de las secciones del área deberán estar en excelentes condiciones y limpios
de polvo, esmalte, grasa y cualquier otro material deslizante con el fin de evitar riesgos de caída a igual
nivel y choque contra objetos móviles e inmóviles. 13. Los lugares de trabajo dispondrán de zonas de almacenamiento seguras adecuadas a los productos y
materias allí contenidas, de manera que eviten los riesgos a los que pueda dar lugar. Estos lugares deben
estar plenamente identificados. Se tendrá en cuenta en estas zonas las medidas de seguridad para evitar
los desplomes de lo almacenado, así como la distribución de materias por orden de peligrosidad para
evitar riesgos de mezclas peligrosas. 14. Los recipientes para el contenido de desperdicios y útiles con riesgo biológico deberán encontrarse
señalizados y se procederá a la gestión de los residuos de la forma más segura.
76
DIA MES AÑO
C. I.:
Área:
Cargo:
FORMATO DE EVALUACION DE DESEMPEÑO LABORAL DE SERVICIO AL CLIENTE
MUEBLERIA J. N. ROBAYO
FORMATO DE EVALUACION N° 1
Datos del colaborador(a)
Nombres completos:
Trimestral: Semestral: Anual:
Desde: Hasta:
Trabajo en equipo: Conjunto de colaboradores que tienen como fin aportar conocimientos
y experiencia para obtener resultados positivo en mejora de la organización.
Organización: Forma ordenada que el colaborador desempeña sus actividades en beneficio
de la empresa.
Iniciativa: Disposición de colaborador para la creación de oportunidades y mejoramiento
de resultados satisfaciendo las necesidades del cliente.
requerimientos del cliente en beneficio de la organización.
Calidad en el trabajo: Prestación de un servicio eficiente enfocado a satisfacer los
Ciclo de Evaluación de Servicio
actividades relacionadas al sistema de inventario y el cumplimiento de los objetivos.
La evaluacion de desempeño contiene los talentos técnicos y de comportamiento que son
exigidos para el cargo designado(a) en el Sistema de inventario
1. COMPROMISO DEL COLABORADOR PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE INVENTARIO
2. FACTORES QUE AFECTAN EL COMPROMISO DEL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE INVENTARIO
3. CAPACIDADES RELACIONADAS CON EL DESEMPEÑO ACTUAL DEL COLABORADOR
Orientación a Resultados: Capacidad que posee el colaborador(a) para desenvolverse ante
6. RECOMENDACIONES
FIRMAS
EVALUADO
EVALUADOR
Anexo 16 Formato de evaluación de personal
77
Anexo 17 Estrategias de colores
78
Anexo 18 Indicadores
INDICADOR FÓRMULA FINALIDAD FUENTE
Nivel de
Quejas
resueltas
Número de quejas
resueltasPermite conocer las
quejas que fueron
solucionadas en el
período establecido
Encuesta de
Servicio al
Cliente
Total de quejas en
el período
Tendecia de
ventas
V(t)- V(t-1)
Permite identificar si las
ventas incrementan o
disminuyen mes a mes,
evaluando así el impacto
global de la gestión de
ventas.
Regsitro de
ventasV(t-1)
V(t)= Ventas netas
en el periodo (t)
V(t-1)= Ventas
netas en el periodo
(t-1)
79
Anexo 19 Formato de evaluación diaria de limpieza
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
21. ¿Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas?
HERRAMIENTAS
24. ¿Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado?
20. ¿Se encuentran limpias las máquinas y equipos en su entorno de todo material innecesario?
22. ¿Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento?
23. ¿Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar?
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
16. ¿Los materiales y sustancias almacenados se encuentran correctamente identificados?
17. ¿Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso?
18. ¿Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada?
19. ¿Se establece donde tiene que estar cada cosa de modo que todo colaborador que vaya a necesitarla la sepa
dónde va a encontrarla y donde debe devolverla?
10.¿Las vías de circulación del área de trabajo, incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas, se
pueden utilizar conforme a su uso previsto de forma fácil y con total seguridad para el personal y vehículos que
circulen por ellas?
12. ¿Están las vías de circulación de personas y vehículos están señalizadas?
13. ¿Los pasillos y zonas de transito están libres de obstáculos?
14. ¿Los montacargas manuales están ubicados en sus lugares asignados?
ALMACENAJE
15. ¿Las áreas de almacenamiento y de materiales sean de insumos a medicinas están señalizadas?
11 .¿Las características de los suelos, techos y paredes son tales que permiten su limpieza y mantenimiento?
9. ¿Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni materiales innecesarios?
3. ¿Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian
periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas
necesarias?
4. ¿Las paredes están limpias y en buen estado?
5. ¿Las ventanas y tragaluces están limpias sin impedir la entrada de luz natural?
6. ¿El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia?
7. ¿Las señales de seguridad están visibles, correctamente distribuidas y en perfecto estado de mantenimiento y
limpieza?
8. ¿Los extintores están en su lugar de ubicación, visibles y en perfecto estado?
SUELOS, PASILLOS Y VIAS DE CIRCULACIÓN
Check list Orden y Limpieza J.N Robayo
LOCALES
1. ¿Las Plataformas y escaleras están limpias, en buen estado y libres de obstáculos?
2. ¿Las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, permanecen libres de
obstáculos de forma que es posible utilizarlas sin dificultades en todo momento?
80
Anexo 20 Programación de limpieza en bodega
81
Anexo 21 Formato de evaluación Seiketsu
Identificación
de zona S4=Seiketsu=EstandarizarCumple o
no cumpleObservaciones
¿La ropa que usa el personal es inapropiada
o está sucia?
¿Las diferentes áreas de trabajo tienen la
luz suficiente y ventilación para la actividad
que se desarrolla?
¿Hay algún problema con respecto a ruido,
vibraciones o de temperatura (calor / frío)?
¿Hay alguna ventana o puerta rota?
¿Hay habilitadas zonas de descanso,
comida y espacios habilitados para fumar?
¿Se generan regularmente mejoras en las
diferentes áreas de la empresa?
¿Se actúa generalmente sobre las ideas de
mejora?
¿Existen procedimientos escritos estándar
y se utilizan activamente?
¿Se consideran futuras normas como plan
de mejora clara de la zona?
¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar
innecesario, espacios definidos, limitación
de pasillos, limpieza?
Check list S4 Estandarizar
Puntuación
82
Anexo 22 Formato de evaluación Shitsuke
Identificación
de zona S5=ShitsukeDisciplinarCumple o
no cumpleObservaciones
¿Se realiza el control diario de limpieza?
¿Se realizan los informes diarios
correctamente y a su debido tiempo?
¿Se utiliza el uniforme reglamentario así
como el material de protección diario
para las actividades que se llevan a
cabo?
¿Se utiliza el material de protección para
realizar trabajos específicos (arnés,
casco…?
¿Cumplen los miembros de la comisión
de seguimiento el cumplimiento de los
horarios de las reuniones?
¿Está todo el personal capacitado y
motivado para llevar a cabo los
procedimientos estándars definidos?
¿Las herramientas y las piezas se
almacenan correctamente?
¿Se están cumpliento los controles de
stocks?
¿Existen procedimientos de mejora, son
revisados con regularidad?
¿Todas las actividades definidas en las
5S se llevan a cabo y se realizan los
seguimientos definidos?
Check list S5 Disciplinar
Puntuación
83
Anexo 23 Formato para auditar 5s
PUNTAJE TOTAL S
TOTAL S
OBSERVACIONES ______________________________________________________________________
AUDITORIA 5SFecha
Realizado por:
Existe materia prima y/o producto terminado en exceso cerca del puesto de
trabajo
SEIRI
SEITON
SEISO
Área
PREVENIR SUCIEDAD Y DESORDEN
Se ha eliminado el polvo, suciedad y desechos de los pisos y paredes
Se ha eliminado el polvo, suciedad y desechos de los Equipos
Se ha eliminado el polvo, suciedad y desechos de las mesas de trabajo
El ambiente de trabajo es confortable
Los artículos utilizados para la limpieza tienen asignados un lugar adecuado
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
Están demarcados en el piso los espacios para materiales y mesas de trabajo
Es fácil reconocer el lugar para cada herramienta de trabajo
Están identificados los lugares para los materiales de trabajo
Se encuentran las herramientas y materiales dentro de las áreas asignadas
Es fácil encontrar los elementos que se requieren para el trabajo
ELIMINAR LO QUE NO NECESITO
Existe producto en proceso en exceso cerca del puesto de trabajo
Existe producto defectuoso en exceso cerca del puesto de trabajo
Existen máquinas y/o equipos innecesarios en la planta
Existen materiales innecesarios debajo de las máquinas o junto a ellas
84
Anexo 24 Formato para acciones correctivas
Fecha de emisión: Próxima fecha de revisión:
Fecha de revisión: Responsable:
Nº de revisión:
PLAN DE ACCIÓN
IDDESCRIPCIÓN DEL
PROBLEMAMOTIVO PROBLEMA
ACCION
CORRECTIVAFECHA RESPONSABLE
85
Anexo 25 Análisis FODA J.N. ROBAYO
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