SOLDADURA SAWINTEGRANTES: CORREA EDUARDO
QUISILEMA DIEGO
VACA MIGUEL
VILLAGRAN ANDRES
Proceso de soldadura por arco
Produce una coalescencia de metales por
calentamiento de ellos, con un arco (o arcos)
entre un alambre (o alambres) metlico
desnudo y las piezas de trabajo.
El arco y el metal estn protegidos por una
capa de material fusible granular sobre las
piezas de trabajo.
El metal de aporte es obtenido por la fusin de
alambres slidos y a veces por elementos
aleados en el fundente.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
Puede soldar aceros al carbono (bajosy medios), aceros de baja aleacin yalta resistencia, aceros templados yrecocidos, nquel y aleaciones denquel, aceros inoxidables.
Se usa en operaciones derevestimiento duro y de superposicinde capa.
Facilita la penetracin profunda
Requiere menos preparacin de losbordes para lograr la penetracin delos bordes.
Pueden soldarse aceros de hasta inde espesor sin preparacin de bordes.
Metales base
Penetracin
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Se aplica por mtodo mecanizadoo automtico.
El operador solo necesitamonitorear el proceso durante lasoldadura.
No se necesita habilidades desoldadura manual.
Limitado a las posiciones plana yde filete horizontal.
Debido al fundente que se utilizapara proteger el depsito desoldadura.
Posiciones de soldar
Mtodos de aplicacin
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Se utiliza en:
Construccin naval
Construccin de puentes
Fabricacin de recipientes.
Se utiliza en la soldadura de tuberas y para
columnas, aplicaciones nucleares o la
fabricacin de reactores para la industria del
petrleo y petroqumica.
APLICACIONES
EQUIPO
1. La fuente de poder.
2. El alimentador de alambre y
los sistemas de control.
3. La pistola para soldar.
4. La tolva para el fundente, el
mecanismo para
alimentacin y el sistema de
recuperacin de fundente.
5. Un mecanismo de avance.
FUENTE DE PODER
Debe estar diseada para un ciclo de trabajo del 100%
La soldadura es continuaEl tiempo para realizar la soldadura
puede exceder los 10 minutos
La fuente de poder para soldar
puede ser
Corriente alterna Corriente continua
Voltaje constante
VC
Corriente constante
CC
Corriente continua
Voltaje constante
VC
Corriente constante
CC
Es comn para alambres con pequeos
dimetros.
Usada para alambre de mayores dimetros,
usualmente 5/32 pulg. (4 mm) o ms.
Corriente alterna La fuente de poder usada es siempre corriente constante.
Fuentes de poder Varan en tamaos de
50 a 2000 A.
La mayor parte de SAW se
realizan en el rango de 200-
1200 A.
Pueden ser puestas en paralelo para facilitar una potencia
adicional en aplicaciones con altas corrientes
Los sistemas con alambres mltiples requieren circuitos
especializados, especialmente cuando se emplea CA.
MATERIALES BASEEl proceso de soldadura por arco sumergido es bastante verstil y se utiliza para unir:
Aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables, aceros templados y
recocidos, nquel y aleaciones de nquel.
Tambin se emplea para
revestir materiales
Con la finalidad de:
Resistir el fenmeno de
corrosin
Resistencia a altas
temperaturas Resistencia a desgaste
En la siguiente figura se da una idea de las ventajas del proceso SAW con otros procesos de soldadura
MATERIAL DE APORTEELECTRODOS
Los electrodos se suministran en forma de alambre de cobre
slido y desnudo
El alambre contiene
desoxidantes que
ayudan en la limpieza y
barrido del metal de
soldadura.
Pueden incluirse
elementos para
aleacin en la
composicin del
alambre.
La composicin del
alambre y el tipo de
fundente deben hacer
juego con los
requerimientos del
metal desnudo.
Proporcionar una soldadura de calidad
El dimetro del hilo vara normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm.
El alambre est disponible en bobinas de 50 a 100 lb.
El recubrimiento de cobre evita la corrosin, mejora el contacto elctrico y
disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentacin.
Existen diversas clasificaciones AWS A5.17 relativas a los alambres para soldadura por arco sumergido.
En este sistema de clasificacin las designaciones para los alambres constan de la letra E por electrodo continuo y 2 a 4 letras y dgitos a continuacin de ella.
E X X X K
Electrodo continuo
Contenido de manganeso
Contenido aprox. de carbono
en el alambre
Indica que el acero fue
fabricado a partir de un acero
calmado al silicio.
NOTA:
A veces se utiliza un sufijo N para
indicar que el alambre es de grado
nuclear y puede usarse en
aplicaciones de soldadura nuclear.
Los alambres de baja aleacin tambin se clasifican de acuerdo a la composicin qumica del alambre.
A veces los alambres de acero de baja aleacin tienen una letra C a continuacin de la letra E, lo cual indica que el electrodo
continuo es un alambre compuesto (alambre tubular).
Las clasificaciones de los alambres de acero inoxidable, nquel y aleacin de nquel son las mismas que aquellas utilizadas en la
soldadura MIG, TIG y arco plasma.
FUNDENTESConstan de un compuesto mineral granular, un aparte del cual se funde en
conjunto durante la soldadura
Su finalidad es formar una escoria que cubre la
soldadura. Cumplen con diversos fines
Proteger de la atmosfera el
dispositivo fundido de
soldadura, por la
formacin de escoria.
Depositar el metal de
soldadura con las
propiedades deseadas,
qumicas o mecnicas
Depositar un cordn
de soldadura de la
forma deseada en la
junta a soldar.
Depositar un cordn
de soldadura que
satisfaga los
requerimientos
anteriores al menor
costo posible
FUNDENTESSon empaquetados en tambores o bolsas. Adems son producidos segn
diferentes mtodos de fabricacin.
Existen tres tipos de fundentes que se usan:
FUNDIDOS LIGADOS AGLOMERADOS
ACTIVOS
NEUTROS
ALEADOS
La clasificacin de los fundentes es de acuerdo a las propiedades mecnicas las cuales son: resistencia a la tensin y resistencia al impacto.
Una clasificacin de fundentes solamente puede usarse en realcin a un alambre especfico.
F X X - EM12K(alambre conjunto)
Fundente
Resistencia mnima a la tensin
Resistencia mnima al impacto
La combinacin alambre y fundente se clasifican de acuerdo a la AWS (AWS A5.17 para aceros al carbono y AWS A5.23 para aceros de baja aleacin).
PARAMETROS DE SOLDADURA SAW
La corriente utilizada van desde 200 hasta 2000 amperes.
Espesor de la soldadura varia desde 5mm hasta 40mm.
Se utiliza para soldar grandes espesores de acero de carbono o de baja o media aleacin.
Los materiales de aporte son clasificados bajo la especificacin AWS A5.23.
Penetracin profunda.
PARAMETROS PRINCIPALES
Corriente de soldadura
Voltaje de arco
Polaridad
Dimetro de hilo
Velocidad de avance de la soldadura
PARAMETROS SECUNDARIOS
Modo de soldadura: corriente constante o voltaje constante
Altura de flux
Longitud libre de hilo (Electrical Stick-Out ESO)
Posicin del electrodo o arco de soldadura
Posicin de la pinza de masa
Preparacin de la unin o junta
Soporte, respaldo o backing
Defectos de soldadura
CONCLUSIONES
La soldadura SAW tiene sus ventajas por su alta
penetracin, soldaduras de bajo contenido de hidrgeno,
altas velocidades de soldadura, buena apariencia del
cordn, excelente calidad de soldadura.
En el proceso SAW la escoria se remueve fcilmente.
La soldadura SAW tiene sus puntos negativos portabilidad,
limitaciones para las posiciones de soldadura.
Se usan fundentes abrasivos que deterioran el equipo.
El fundente necesita de un buen almacenamiento y
proteccin.
Gracias
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