LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
Capacidad del Fabricante
Etapas del Proceso de Fabricación
Rendimientos de Fabricación
Seguridad Industrial en taller
Capacidad del Fabricante
Capacidad Técnica & Administrativa
Capacidad Económica
Experiencia del Personal
Capacidad Instalada:
- De Fabricación
- De Limpieza & Pintura
- De Montaje
Área construída en Planta (0.1 TON/M2)
Equipos: (Cantidad & capacidad)
- Puente-grúas
- Sierras sin-fin
- Equipos de Oxicorte (Manuales, Tortugas,
Pantógrafos)
- Cizallas Universales
- Taladros (Magnéticos, de árbol)
- Equipos de Soldadura (Electrodo, MIG, TIG,
Arco Sumergido), Varios (10 kg/día-operario)
Área de Limpieza & Pintura
Equipos:
- Cabinas de Sandblasting
- Compresores CFM
- Carros de translación
- Mangueras & boquillas
Materiales:
- Arena seca (granulometría y contenido de Sílice)
Control de Calidad (Equipos de Medición).
CAPACIDAD DE LIMPIEZA Y PINTURA
Maquinaria: (Cantidad & capacidad)
-Grúas telescópicas
-Tractomulas, Camiones & Camionetas
-Dispositivos de translación de elementos
Equipo de Montaje:
-Equipos de Oxicorte
-Torretas de Montaje
-Yugos, Bandas, Grilletes
-Equipos de Soldadura para Electrodo
Equipos de Seguridad (Canastas, arnés,
líneas de vida)
CAPACIDAD DE MONTAJE
Etapas del proceso de Fabricación
Planos de Taller & Plantillas
Compra y Recibo de Materiales
Programa de fabricación
Fabricación-Medios necesarios
- Materiales
- Mano de Obra
- Maquinaria
- Fabricaciones Externas
Elaboracion de Planos
Compra de Materiales
Fabricación,Limpieza y Pintura T1
Fabricación,Limpieza y Pintura T2
Montaje Torre 1
Montaje Torre 2
Semana 5
Obra: Torre T1 y T2 para Transportador Reciclador
Cliente: Ingenio
Programa de Obra
Empresa Contratante
Fecha : Enero 28 2009
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Dosssier de Control de Calidad
Memorias de Cálculo
Planos de Fabricación
Certificados de Calidad de Materiales
Procedimientos de Soldadura
Calificación de Operarios Soldadura
Registro Inspección de Juntas Soldadas
Registros Control Calidad Inspección en Taller
Variables para Transporte
Altura y Capacidad de Puentes
Dimensiones máximas de pieza
a transportar
Tabla de Datos de Maquinaria de
transporte
Amarrado de la carga
Polines de madera
DATOS MAQUINARIA DE TRANSPORTE
TIPO DE MAQUINARIACAPACIDAD
TONLARGO
(m)ANCHO
(m)ALTURA PLANCHÓN
(m)
TRACTOMULA 30 12 - 13 2.4 1.4
DOBLE-TROQUE 18 7 - 7.5 2.4 1.4
SENCILLO 8 6 - 7 2.4 1.4
CAMA-BAJA 30 12 2.4 0.9
CAMA-CUNA 30 12 2.4 0.3
LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
Capacidad del Fabricante
Etapas del Proceso de Fabricación
Rendimientos de Fabricación
Seguridad Industrial en taller
RENDIMIENTOS - SIERRA SINFÍN
PERFIL TON/hr TON/día
IPE 0.7 - 0.9 5 - 6
CANALES 0.7 - 0.9 5 - 6
ANGULARES 0.7 - 1.0 5 – 8
TUBULARES 0.5 - 0.7 4 - 6
PERLINES 0.3 - 0.4 2 - 3
NOTA: Los rendimientos de oxi-corte son tres (3) veces superiores, pero teniendoen cuenta el tiempo y costo de pulido no se hace rentable a menos que sea necesario.
RENDIMIENTOS TALADRO MAGNÉTICO
DIÁ METRO
(pulg)
Perforaciones por
hora
Perforaciones por
día
ESPESOR
(mm)
1/2 22.5 180 25
5/8 20 160 25
3/4 17.5 140 25
7/8 15 120 25
1 12.5 100 25
1 1/4 10 80 25
RENDIMIENTOS DE PUNZONADO
DIÁMETRO (pulg)Perforaciones por
hora
Perforaciones por
día
ESPESOR
(mm)
1/2 200 1600 12
5/8 200 1600 12
3/4 200 1600 12
7/8 200 1600 12
NOTA: En espesores mayores a 12 mm las platinas punzonadas se alabean.
RENDIMIENTOS DE SOLDADURA
PROCESO DE
SOLDADURA
Kgs de soldadura
depositados por h-h
Kgs de soldadura
depositados por mes
MIG 1 200
RENDIMIENTOS DE ARMADO
TIPO DE
ESTRUCTURA
Kgs de estructura armados
por h-h
Kgs de estructura armados
por mes 200 h-h
IPE ( 140 - 200 ) 40 8000
IPE ( 200 - 600 ) 60 12000
RENDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
TIPO DE FABRICACIÓN kgs /h-h kgs / mes
CORREAS (CELOSÍA EN VARILLA) 6 1200
CERCHAS EN ANGULAR 12 2400
IPE ( 140 - 200 ) 18 3600
IPE ( 200- 600 ) 24 4800
PERLINES (no incluye corte) 150 30000
RENDIMIENTOS DE MONTAJE
TIPO DE ELEMENTO kgs /h-h kgs / mes
CORREAS (CELOSÍA EN VARILLA) 12 2400
CERCHAS EN ANGULAR 24 4800
IPE ( 140 - 200 ) 36 7200
IPE ( 200- 600 ) 48 9600
PERLINES 12 2400
NOTA: Los rendimientos de montaje son aproximadamente el doble
de los rendimientos de fabricación.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
PLANTA DE ESTRUCTURAS DE ACERO
ITEM DESCRIPCIÓN 200 TON/MES 600 TON/MES
PLANTA FÍSICA
1 ÁREA DE PLANTA 2000 6000
2 ÁREAS AUXILIARES % 400 1200
3 CANTIDAD DE NAVES 1 3
4 DIMENSIONES POR NAVE ( W, L, H )- m 100 x 20 100 x 20
5 PIEZA DE MAYOR PESO A IZAR (TON) 10 20
6 CANTIDAD DE PUENTE GRÚAS/NAVE - mínimo 3 9
7 CAPACIDAD DE PUENTE GRÚAS (TON) - mínimo 5 10
MAQUINARIA
1 Sierras Sinfín 2 4
2 Cortadora Universal 1 2
3 Banco de Oxicorte CN 1 1
4 Maquinaria de Oxicorte CN-Perfiles/ Biselado 1 1
5 Maquinaria de Taladrado CN - Perfiles 1 1
6 Equipos de Oxicorte Manuales 8 24
7 Taladros Magnéticos Manuales 4 8
8 Equipos de Soldadura MIG - 1 TURNO 20 60
9 Equipos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - 1 TURNO 2 6
PERSONAL
1 CANTIDAD DE PERSONAL - 1 TURNO (20 kg/h-h) 50 150
2 Jefe de Planta 1 1
3 Supervisores Fabricación 2 6
4 Soldadores (1 kg/h-h material depositado) - 1% 10 30
5 Armadores 10 30
6 Personal de Corte Sierra Sinfín 4 8
7 Personal de Corte Oxicorte 6 18
8 Personal de Taladrado 6 18
9 Ayudantes Prácticos 14 46
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