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ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO DEL GOBIERNO FEDERAL

Instalación de sistemas de refrigeración Manual para el alumno Sexto semestre

E-INSAR-01

Profesional Técnico-Bachiller en

Refrigeración y Aire Acondicionado


Instalación de sistemas de refrigeración 2

DIRECTORIO Director General Wilfrido Perea Curiel Secretario de Desarrollo Académico y de Capacitació n Francisco de Padua Flores Flores Director de Desarrollo Curricular de la Formación B ásica y Regional Carmelo Tomás Pérez Alvarado Directora de Diseño Curricular de la Formación Ocup acional Violeta Araceli Figueroa Villareal Director de Formación Académica Fernando Eulogio Sánchez Robles Directora de Acreditación y Operación de Centros de Evaluación Virginia Rivera Bernal

Nombre del Módulo: Instalación de sistemas de refrigeración Tipo de Módulo: Autocontenido específico D.R. a 2007 CONALEP. Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra, incluida la portada, por cualquier medio sin autorización por escrito del CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratería intelectual perseguido por la ley penal. E-CBNC Calle 16 de septiembre 147 Norte Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52148 Metepec, Estado de México.



ÍNDICE

Mensaje al alumno 6 Competencias 8 Simbología 9 Capítulo 1. Preparación de la instalación de sistem as de refrigeración 10 Presentación 11 1.1.1. Reglamentos, normas y códigos para instalaci ón 12

• Internacionales 12 • Nacionales 13 • Locales 13

1.1.2. Información técnica 14 • Planos y diagramas de instalación 14 • Manuales de operación e instalación 15 • Catálogos del fabricante 15

1.2.1. Preparación de equipo y herramienta 17 • Selección 17 • Uso y manejo 17

1.2.2. Materiales 26 • Selección 26 • Uso y manejo 26

1.2.3. Requerimientos para la instalación del siste ma 29 • Ubicación física 29 • Materiales y herramientas 31 • Alimentación eléctrica 33 • Canalización de tuberías 35 • Protección de los equipos 35 • Cámara frigorífica 36

Actividades 38 Prácticas 39 Transferencia a otros contextos 61 Autoevaluación 62 Sugerencias bibliográficas 63 Capitulo 2. Instalación del sistema de refrigeració n 64 Presentación 65 2.1.1. Instalación de evaporadores y condensadores 66

• Ubicación física 67 • Nivelación de la base 68 • Posicionamiento 69

2.1.2. Instalación de componentes 70 • Ductos 70



• Tuberías 71 • Bombas 71 • Depósitos y recibidores 72 • Humidificadores y deshumificadores 72 • Filtro 73 • Ventiladores 74

2.1.3. Insumos 75 • Carga de refrigerante 75 • Carga de aceite a compresores 77

2.2.1. Instalación de dispositivos de control del r efrigerante 79 • Ubicación física 79 • Posicionamiento 80 • Interconexión con otros componentes 84

2.2.2. Instalación de accesorios 84 • Ubicación física 84 • Posicionamiento 85

Actividades 88 Prácticas 89 Transferencia a otros contextos 117 Autoevaluación 118 Sugerencias bibliográficas 119 Capitulo 3. Validación de la instalación del sistem a de refrigeración 120 Presentación 121 3.1.1. Inspección visual 122

• Ubicación del equipo 122 • Acoplamientos mecánicos 122 • Canalización de tuberías y ductos 122 • Dimensiones 123 • Aislamiento térmico de la cámara frigorífica 123

3.1.2. Inspección eléctrica 124 • Diámetro de conductores 124 • Conexionado 125 • Aislamiento eléctrico 126

3.2.1. Pruebas de operación 126 • Eléctricas 126 • Electrónicas 127 • Mecánicas 130 • Térmicas 131 • Fluidos en el sistema 132

3.2.2. Equipos de medición y control 132 • Higrómetro 132 • Termómetro 133



• Barómetro 134 • Termostatos 134

3.2.3. Validación de la instalación 134 • Análisis de los resultados 134 • Verificación de los parámetros 134 • Calibración y ajustes 135 • Registro de la intervención 135

Actividades 136 Prácticas 137 Transferencia a otros contextos 169 Autoevaluación 170 Sugerencias bibliográficas 171 Respuestas a la autoevaluación 172 Glosario 174 Referencias documentales 182



MENSAJE AL ALUMNO

La diversidad de propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un ambiente y sus efectos sobre determinados productos y materias hacen necesario desarrollar sistemas que apoyen su conservación. En la actualidad los sistemas de refrigeración se han convertido en una necesidad básica presente en diversas áreas de los sectores de bienes y servicios que van desde el uso doméstico hasta sus múltiples aplicaciones tanto en la industria como en el campo científico, entre otros. De ahí la importancia de desarrollar las competencias requeridas para realizar la instalación y pruebas de operación de sistemas de refrigeración, de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante y la normatividad vigente, para garantizar el montaje y puesta en servicio del sistema bajo los estándares de calidad estipulados. Derivado de lo anterior, este manual se ha integrado de la siguiente manera: En el primer capitulo, se aborda la preparación de los requerimientos para llevar a cabo el montaje de los equipos de conformidad con los lineamientos establecidos en las normas y códigos, así como el manejo y la interpretación de la información técnica, seleccionando el equipo, herramienta y material de acuerdo al tipo de sistema a instalar. En el segundo se plantea la realización de la instalación de evaporadores y condensadores conjuntamente con sus componentes, dispositivos de control y accesorios de los sistemas de refrigeración. En el tercer capitulo se concluye con las pruebas y validación de parámetros con los equipos de medición para poner en marcha la instalación de sistemas de refrigeración. En el siguiente esquema se muestran los contenidos que se abordan en el presente manual



SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION

Capitulo II

VALIDACIÓN DE LA INSTALACION

Capitulo III

-Información técnica -Preparación del equipo y herramienta

-Instalación de evaporadores y condensadores. -Instalación de dispositivos de control -Instalación de accesorios

-Inspección visual -Inspección eléctrica -Pruebas de operación -Validación de la instalación.

INSTALACIÓ N CORRECTA DEL SISTEMA DE REFRIGERACION

PREPARACIÓN DE LA INSTALACION

Capitulo I



COMPETENCIAS

Instalación de sistemas de refrigeración

Competencias laborales Capítulos

Preparar la instalación de sistemas de refrigeración

1

Instalar el sistema de refrigeración

2

Validar la instalación del sistema de refrigeración

3



SIMBOLOGÍA

Investigación de campo

Investigación documental

Actividad Individual

Trabajo en equipo

Ejercicios

Prácticas

Transferencia a otros contextos

Autoevaluación



1

PREPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN



PRESENTACIÓN

En este capítulo conocerás desde las normas y definiciones de los sistemas de refrigeración hasta los componentes que hacen posible su instalación. Igualmente lograrás realizar el montaje del equipo tomando en cuenta los siguientes puntos:

� Manejo de planos y diagramas de instalación, manuales de operación e instalación y catálogos del fabricante

� Preparación del equipo y herramienta.

� Selección, uso y manejo de los materiales

� Identificación de los requerimientos para la instalación del sistema, tales como su ubicación física, materiales y herramientas, alimentación eléctrica, canalización de tuberías, protección de los equipos y las medidas necesarias para garantizar la vida útil de los equipos.

A continuación se presentan los contenidos de este capítulo en el siguiente esquema: Preparación de la instalación de sistemas de

refrigeración

Información técnica

Instalación

Planos y diagramas

Manuales de operación e instalación

Catálogos del fabricante

Preparación de equipo y herramienta

Materiales

Requerimientos para la instalación del sistema

Reglamentos, normas y códigos para instalación

Internacionales

Nacionales

Locales

Selección Uso y manejo



1.1.1 Reglamentos, normas y códigos para la instal ación La instalación de un equipo depende, por supuesto del tipo de producto y el sistema en cuestión. Las instrucciones del fabricante prescriben los procedimientos específicos, que deben seguirse. Pero hay algunos factores que son comunes en casi cualquier situación. Y en este renglón entra el cumplimiento de los “códigos, normas, reglamentos” a nivel internacional, nacional y local.

• Internacionales Las normas internacionales más importantes para los productos de refrigeración son establecidas por las siguientes organizaciones: A.R.I. El A.R.I. (Air conditioning and Refrigeration Institute), tiene sus oficinas centrales en Arlington, Virginia, y es una asociación de productores de equipo de refrigeración y aire acondicionado. Aunque es un centro de relaciones públicas y de información para datos de industria, una de las funciones del instituto es la de establecer las normas de los productos o su aplicación. En algunos casos los productos se someten a prueba y están sujetos a certificaciones y listados en directorios publicados nacional e internacionalmente. ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration and Air-conditioning Engineers. Es una organización que empezó en 1904 con unos 70 miembros. A la fecha tiene miles de ingenieros y técnicos de todas las fases de la industria. ASHRAE, también crea normas de equipos para la industria, pero su contribución más importante ha sido la publicación de una serie de libros que han venido a ser unas verdaderas referencias para la industria de los equipos para sistemas de refrigeración. ASME ASME (American Society of Mechanical Engineers) trata primariamente con códices y normas relacionados con los aspectos de seguridad de los recipientes a presión. UL Underwrites Laboratories es una agencia de pruebas y códigos la cual trata principalmente con los aspectos de seguridad de los productos eléctricos, aunque su alcance algunas veces incluya también una revisión total del producto. Es muy familiar el sello UL en las aplicaciones domésticas, pero también aprueba equipo de refrigeración y aire acondicionado. Su actividad se ha expandido también a las grandes máquinas de refrigeración centrífugas.



La aprobación de UL para ciertos tipos de productos de refrigeración y aire acondicionado, es casi obligatoria para que sean aceptados por los inspectores eléctricos. Cumplir con UL es responsabilidad del productor. NFPA Estrechamente relacionado con el trabajo de UL en términos de seguridad eléctrica está el National Electrical Code. Auspiciado por el NFPA (National Fire Protection Association). Su intención es lograr la aplicación e instalación apropiada de los aparatos eléctricos.

• Nacionales De las normas nacionales tenemos: Norma Oficial Mexicana NOM-022-ENER/SCFI/ECOL-2000, Hace Referencia a la eficiencia energética, requisitos de seguridad al usuario y eliminación de clorofluorocarbonos (CFC’s) para aparatos de refrigeración comercial, límites, métodos de prueba y etiquetado. La NOM 022, establece los límites de los valores de acuerdo al consumo de energía, que deben tener los aparatos de refrigeración comercial de fabricación nacional e importada, también nos dice la técnica de prueba y la información al consumidor que se debe incluir en la etiqueta. La norma es aplicable a los siguientes aparatos de refrigeración comercial, alimentados con energía eléctrica que se comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos:1

� Enfriadores verticales con una o más puertas frontales con capacidad de 100 litros o más

� Enfriadores horizontales con capacidad de 110 litros o más

� Congeladores horizontales con capacidad de 110 litros o más

� Congeladores verticales con capacidad de 50 litros o más

� Vitrinas cerradas con capacidad de 200 litros o más.

• Locales

Cumplir con los códigos locales es la segunda fase para proveer una buena instalación. La mayoría de los estados y ciudades tienen o están en el proceso de adoptar los códigos locales, los cuales están basados en lo sugerido en los códigos nacionales y también suplementados por interpretación local. 1 Tomado del Seminario “Uso eficiente de la energía en calderas y sistemas de refrigeración”, Comisión Nacional para el Ahorro de Energía, 2008, en línea: http://energia.guanajuato.gob.mx/siegconcyteg/eventosieg/archivos/Seminario_Refrigeracion.pdf



Se dividen usualmente en: eléctricos, plomería, refrigeración y otros códigos tales como control de sonido. Es necesario familiarizarse con los requisitos para minimizar las faltas a los reglamentos, códigos y los cambios ya que las correcciones son usualmente caras y son responsabilidad del instalador. La regla más importante para hacer una buena instalación de sistemas de refrigeración es familiarizarse con todos los códigos y regulaciones locales aplicables. Recordando que las normas sirven como guía para mejorar el comportamiento y confiabilidad de un sistema, pero los códigos y ordenanzas son reglas obligatorias que deben ser ampliadas. 1.1.2 Información técnica

• Planos y diagramas de instalación Para una correcta instalación de los sistemas de refrigeración, es necesario contar con los planos, los cuales tendrán los siguientes datos:

� ubicación de los componentes del sistema � ubicación de la instalación eléctrica con respecto de los componentes � datos técnicos sobre tubería, contactos, controles de arranque, etcétera.

También es importante que el técnico cuente con todos los datos que el fabricante proporciona sobre el sistema, su instalación y operación, para tomarlos en cuenta a la hora de hacer la instalación. Para eso proporciona los diagramas de instalación. (Ejemplos figuras 1 y 2)

Figura 1. Plano y diagrama de la ubicación de una i nstalación de refrigeración.



• Manuales de operación e instalación Normalmente, el fabricante al adquirir un equipo, anexa el manual de operación y la manera correcta de instalarlo. Se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:

� Ubicación del equipo

� Requerimientos para su instalación

� Conexiones

� Ubicación con respecto a la alimentación de energía eléctrica.

� Funcionamiento

� Prueba de funcionamiento

• Catálogos del fabricante

Todos los fabricantes proporcionan catálogos en donde dan una descripción general de los productos que fabrican, mediante fichas técnicas, en las que anexan todos los requerimientos para su correcta instalación. Al consultar estos catálogos, se puede hacer una correcta elección del equipo que se necesita para un caso concreto. En el siguiente vínculo puedes consultar una hoja técnica de descripción de un equipo compacto de refrigeración, retomada de Heartcraft, Worldwide Refrigeration. http://www.heatcraftbrasil.com.br/bohn/paginas_pt/Download/catalogo/outros_produtos/Rack%20BOHN.pdf Rack compact La gama COMPACT, se ha concebido especialmente para responder a las exigencias de los mercados actuales, en particular, en materia de fiabilidad y compacidad. Equipadas de 2, 3 ó 4 compresores Scroll o semiherméticos Octagon, las centrales COMPACT suministran de 22 a 110 kW en aplicaciones positivas y de 6 a 35 kW en aplicaciones negativas. En la tabla 1, observamos sus especificaciones técnicas:



Tabla 1. Especificaciones técnicas del Rack compact

Descripción Chasis Chasis monobloque concebido para evitar todos los problemas de vibración. Compresores � Compresor de tecnología scroll (Copeland) o pistón semihermético (Bitzer tipo

“Octagon”). � Equipado de válvulas de aislamiento para la aspiración y descarga,

resistencia de cárter y suspensiones rígidas. � Ventilador de enfriamiento adicional para modelos de pistones semi-

herméticos en aplicación negativa. Colectores � Aspiración y descarga de cobre.

� Una caja filtro general para la aspiración. Línea de aceite � Separador de aceite y tanque con indicador alto y bajo.

� Colector de aceite con conexión flexible en los extremos. � Línea de retorno de aceite BP con filtro e indicador. � Regulador de nivel de aceite flotador con válvula de aislamiento por

compresor. Órganos de control

� 1 presostato BP general de seguridad � 1 presostato AP cartucho regulado previamente por compresor � 2 manómetros (BP+AP) � 1 presostato diferencial de aceite por compresor para modelos con pistones

semiherméticos del compresor 4VC a 4NC. Recibidor de líquido

� En chasis independiente o en la misma plataforma (según el modelo). � 2 válvulas de aislamiento entrada/salida � Salida líquida equipada con una caja filtro deshidratador reemplazable y un

indicador. � Válvula de seguridad simple (doble a partir de 115L).

Pack de conexión

1 válvula de conexión en la aspiración, la descarga y la salida líquida.

Pack Pack Seguridad

BPS - Presostato BP de seguridad por compresor. HPR - Presostato AP de seguridad ajustable por compresor (en sustitución del CV cartucho regulado previamente). HPG - Presostato CV general de seguridad.

Pack Regulación BP1 - Presostato BP (rearme automático). HPS - Presostatos CV suplementarios. CDP - Sensores de presión CV/BP señal 4-20 mA.

Opciones TXL Regulación de aceite Traxoil. ALF Alarma de nivel refrigerante con flotador ajustable en altura. ALR Alarma de nivel refrigerante optoelectrónica. SSD Válvula de seguridad doble con válvula 3 vías (para los tanques< 115 litros). RLS Depósito de líquido de gran tamaño. ARM Consultarnos



1.2.1 Preparación de equipo y herramienta

• Selección

El desarrollo de conjuntos de herramientas para técnicos depende por supuesto del alcance de sus necesidades. Esto variará dependiendo de si el técnico tiene que ver con la instalación o con el servicio de reparaciones o con ambos y la clase de trabajo: refrigeración, aire acondicionado, calefacción o las tres. Independiente de los requerimientos de trabajo, la selección cuidadosa y el uso de correcto de las herramientas, son consideraciones importantes para el técnico. El trabajo mal hecho o un accidente pueden frecuentemente ser causados por uso impropio, o falta de uso de herramientas manuales.

• Uso y manejo

El término conjunto de herramientas implica una caja de herramientas de alguna clase, y por supuesto esto será verdadero para pequeñas herramientas de mano; en realidad el técnico trabajará más gustoso con la ayuda de algún tipo de caja o gabinete para el almacenamiento de herramientas de mano, herramientas eléctricas, equipo de soldadura, material de tubería cilindros refrigerantes, etcétera. Una lista parcial de las herramientas de mano comunes necesarias para un técnico de refrigeración se detalla a continuación.

� Llaves de diferentes clases

� Alicates de varias clases

� Nivel de burbuja

� Tijeras para lámina

� Destornilladores- de varias clases

� Martillos-bola, peña y común

� Mazos de cabeza no metálica (plástico, madera, caucho)

� Segueta hojas con 14, 18 y 32 dientes por pulgada.

� Cepillos de varias clases

� Limas de varias clases

� Cinta de medida y regla de mano (como se verá posteriormente)

� Micrómetro y calibradores

� Punzones para marcar puntos de taladro

� Cincel plano de ¾”

� Brocha-de varios tipos

� Prensa de banco



� Navaja de bolsillo

� Linterna

� Extensión eléctrica de 50 pies

� Reloj de parada

De la lista anterior, las llaves son probablemente la herramienta más comúnmente usada, así que cubriremos esto con algún detalle. Varios tipos de llaves son listadas pero no necesariamente en orden general de uso o preferencia. Llave con volvedor Está especialmente adaptada para el uso en pequeños cilindros refrigerantes y para válvulas de corte. El volvedor permite rápido cambio de dirección de tal manera que el operador puede ajustar el movimiento para abrir o cerrar una válvula. Ejemplo figura 2.

Figura 2. Llave con volvedor Llaves de copas Las llaves de copas se usan para ser colocadas en las cabezas de los tornillos. Se hacen de acero y la disposición de los agujeros varía de cuadrada hasta hexagonal. El manejo de una llave de copa puede hacerse con una T fija recta o con un volvedor o con una llave de torque especial. Figura 3.

Figura 3. Llave de copas



Llaves de estría Las llaves de estría son útiles en ciertas situaciones medio cerradas. Los extremos son usualmente en la forma de un hexágono doble de 12 puntos. Los extremos pueden ser del mismo tamaño o de diferentes tamaños. El mango puede ser recto o torcido. Figura 4.

Figura 4. Llaves de estría

Llaves para tuerca acampanada La llave para tuerca acampanada es una variación especial de la llave de estría en la cual la cabeza está ranurada para permitir que la llave se deslice sobre el tubo y luego sobre la tuerca acampanada. Figura 5.

Figura 5. Llaves para tuerca Llaves de boca fija Llaves de boca fija se necesitan donde es imposible acomodar una copa o una llave de estría sobre una tuerca, perno o accesorio desde la parte superior. La llave de boca fija permite el acceso al objeto por el lado. Por necesidad la llave tiene solamente dos planos. La distancia entre estos planos determina el tamaño que normalmente varia de ¼” a 1 5/8”. Figura 6.

Figura 6. Llave de boca fija



Llaves combinadas de estrías y boca fija Algunos técnicos de servicio prefieren las llaves de combinación de estría y boca fija para tener la ventaja de cada tipo. Los extremos se hacen para ajustarse al mismo tamaño de tuerca o tornillo así que puede usarse la mejor selección. Ejemplo figura 7.

Figura 7. Llave combinada de estrías y boca fija. Llaves ajustables La llave ajustable familiar como la de la foto es útil donde una llave regular de boca fija puede usarse, pero el tornillo ajustable permite ajustar el plano a cualquier tamaño dentro de un máximo o mínimo de apertura. El tamaño del mango indica la capacidad general. Ejemplo figura 8.

Figura 8. Llave ajustable Llaves para tubo La llave para tubo es una herramienta comúnmente usada en instalaciones de refrigeración y en trabajos de servicio para ensamblar o desensamblar tubería roscada. Es fuerte y puede soportar una gran cantidad de maltrato. Al menos dos tamaños son recomendados-un tamaño de 8pulg, el cual puede manejar hasta tubería de 3 pulg. De diámetro y un tamaño de 14 pulg para tubería de diámetro hasta 8 pulg. Ejemplo figura 9.



Llaves Allen Las llaves Allen son necesarias para retirar o ajustar poleas de ventilador, manzanas de aspas de ventilador y otros componentes que son mantenidos en su lugar o ajustados por tornillos tipo Allen. Las llaves son aleaciones de acero tenaz con caras planas de seis puntos. La llave va dentro del tornillo y puede ser usada en cualquier extremo. El tamaño varía desde 1/16” hasta cerca de ½”. Figura 10.

Figura 10. Ejemplo de llaves Allen. Alicates Los alicates son también una de las herramientas más frecuentemente usadas y están disponibles en muchos tipos. El alicate familiar de juntas deslizantes es disponible para uso general. Al menos se recomiendan dos tamaños. El alicate de junta curva y de junta de arco, es necesario para trabajar con objetos grandes y para sostener la tubería. El alicate de seguridad o de presión, a menudo se necesita para sujetar objetos durante la soldadura, por ejemplo, liberando así la mano del operario. Ejemplo figura 11.

Figura 9. Llave para tubo



Atornilladores El juego de herramienta bien equipado debe tener una variedad de atornilladores. El más común es el diseño de hoja plana, y se recomienda un conjunto completo de 1/8”, al mayor que es de 5/16”. El tamaño del cabo varía con la dimensión de la hoja. Hojas planas se acomodan al tornillo común de ranura única y es importante tener un buen ajuste; de otra manera es posible dañar la ranura del tornillo. Ejemplo figura 12.

Figura 12. Atornilladores Cepillos Para soldar, se recomienda uso de cepillos de alambre, para limpiar el interior del tubo y el accesorio. Estos cepillos vienen en tamaños de 1/4” a 2,1/8”, para adaptarse al diámetro exterior del accesorio soldado. El cepillo debe tener alambre fino de acero firmemente colocado en el mango. Ejemplo figura 13.

Figura 11. Alicates



Figura 13. Cepillos Limas Las limas vienen en varias formas: planas ó rectangulares, redondas, semiredondas, triangulares, cuadradas, etc. En el trabajo de refrigeración la lima común plana y la semi-redonda se utilizan para preparar los tubos para la soldadura-refrentar el extremo o remover las rebabas. Ejemplo figura 14.

Figura 14. Limas Prensas Una prensa de maquinista, es muy útil para soportar partes para taladrado, limado y otras operaciones. Un modelo portátil de tamaño medio se recomienda para trabajo de servicio en el campo; modelos mayores deben ser necesarios en el trabajo de taller. La prensa para tubería, es requerida tanto en el campo como en el taller para sostener tubería mientras se corta y se rosca.



Cuando tenga cobre u otro metal suave, verifica que las mordazas sean suaves de tal manera que no se marque en la superficie. Tampoco apliques sobrepresión para no aplastar el tubo o deformar su dimensión. Ejemplo figura 15.

Figura 15. Prensa Micrómetros y calibradores Algunas veces un técnico de servicio debe revisar dimensiones de partes muy precisas en milésimas de pulgadas. Tales medidas requieren de herramientas especiales, las cuales son, comúnmente disponibles y de precios razonables. Para medir el diámetro exterior o el espesor de un objeto, tal como un eje de ventilador o el espesor de metal se requiere el uso del micrómetro . El calibrador es un instrumento para medir el diámetro interior o la dimensión de un objeto tal como el diámetro de un rodamiento o el cilindro de un compresor. Las quijadas son colocadas dentro de la apertura y la dimensión se lee en la escala vernier o dial, dependiendo del modelo. Algunos calibradores pueden usarse para medir dimensiones exteriores e interiores. Ejemplos Figuras 16 y 17.

Figura 16. Calibrador Figura 17. Micrómetro



Taladros Los taladros son frecuentemente usados por los técnicos de refrigeración en el trabajo de la instalación y reparación. En el campo se supone que debe usarse un taladro eléctrico portátil operado manualmente. Un tamaño mediano es suficiente para operaciones cortas, tales como taladrar madera, plástico, metales delgados y trabajo de mampostería. Todo taladro debe tener un control de velocidad variable más un interruptor reversible para retirar virutas. Un conjunto de brocas de acero rápido para metal es la más apropiada. Tales brocas son también apropiadas para taladrar madera y plástico. Las brocas para mampostería y para madera deben ser añadidas según los requisitos. Ejemplo figura 18.

Figura 18. Taladro Accesorios Además de las herramientas manuales, los técnicos de refrigeración necesitan un conjunto de accesorios. La mayoría de éstos son gastables y requieren reemplazo periódico. Los siguientes son algunos de los accesorios utilizados para la instalación de sistemas de refrigeración

� Lija, la cual viene en rollos o láminas (se requiere en varios grados)

� Lana de acero.

� Solvente para limpieza que no sea peligroso a la salud o explosivo. Entre aquellos no recomendados están la gasolina y el tetracloruro de carbón. Consulte a los proveedores de artículos de refrigeración, por solventes aceptables.



� Rollo de cinta de fricción

� Rollo de cinta de caucho (aislar)

� Cinta de “sello” para tubería.

Aunque no es una herramienta o accesorio como tal, la disponibilidad y el uso de la protección es una de las más importantes consideraciones para establecer el mínimo de requerimientos personales y para ceñirse al OSHA, o a los códigos locales. El equipo de seguridad mínimo debe incluir:

� Casco

� Anteojos de seguridad

� Zapatos de seguridad

� Guantes

� Extintor de fuego

� Botiquín de primeros auxilios

� Lista de acciones en caso de emergencia

1.2.2 Materiales

• Selección Como lo vimos en el punto anterior, la selección de los materiales va a depender de lo que se va realizar como: la instalación o servicio de reparación. Esto es muy importante puesto que una falla en esto, provocará un trabajo mal realizado ocasionando por lo tanto que el aparato no funcione y de una sola falla se generan otras que no estaban.

• Uso y manejo En la instalación de un sistema de refrigeración, se requieren de materiales o medios para ensamblar los componentes principales (evaporador, compresor, condensador y aparato de medición), como son las tuberías que sirven para que el refrigerante no se disipe hacia el ambiente En el ciclo de refrigeración, los componentes están conectados de la siguiente manera: hay una tubería de succión que se enlaza con el evaporador; una tubería de gas caliente o descarga que enlaza el compresor con el condensador y por último la tubería de líquido que enlaza el condensador con el aparato de medición. Estos son los componentes mayores del ciclo de refrigeración, pero también debemos conocer, que tubería se usa para conectar estos elementos y formar un sistema sellado de tal manera que el refrigerante no escape.



Material para la tubería de refrigeración La mayoría de la tubería usada en la refrigeración y el aire acondicionado se hace de cobre. Sin embargo, el aluminio es usado ahora ampliamente para la fabricación de los circuitos internos, de los serpentines del evaporador y del condensador, aunque no ha llegado a ser popular para la fabricación de las líneas de conexión del refrigerante en el campo, principalmente a causa de que no puede ser trabajado fácilmente como el cobre y es más difícil de soldar. La tubería de acero se usa para ensamblar sistemas de refrigeración muy grandes donde se necesitan tuberías de 6” de diámetro o más. En el trabajo moderno de refrigeración, no se usan tuberías de acero roscadas ya que no pueden hacerse pruebas de fugas. Estos sistemas son soldados, y los acoples se hacen con brida al equipo y donde se necesitan juntas de servicio. El término tubo generalmente se aplica a materiales de pared delgada, los cuales se unen por medios diferentes a roscas ejecutadas en la pared del tubo. Tubería, por otro lado, es el término que se aplica a material tubular de pared gruesa (por ejemplo hierro y acero), en los cuales pueden cortarse roscas y juntarse por medio de acoples que se atornillan sobre la tubería. La tubería también puede soldarse. Otra distinción entre tubo y tubería es el método de medición. Los tamaños de los tubos se expresan en términos del diámetro exterior y los tamaños de la tubería se expresan en términos de diámetros interiores nominales. Así el tubo de ½” de D.E. (diámetro exterior) tipo L; la tubería de ½” de D.I. nominal, tendrá un diámetro interior de 0.50pulg. y un diámetro exterior de 0.75”. Tubo de cobre El tubo de cobre que se usa en trabajo de refrigeración y aire acondicionado se conoce como tubo ACR, significando con esto que se usa en trabajo de refrigeración y aire acondicionado y ha sido especialmente fabricado para este objetivo. Acoples mecánicos Son accesorios acampanados y de compresión que son semipermanentes y que pueden separase mecánicamente. Accesorios acampanados Para acomodar los muchos tipos de juntas acampanadas necesarias en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado se dispone de una variedad de codos, tés, uniones, etcétera.



Los accesorios son generalmente de bronce forjado y son maquinados precisamente para formar la cara acampanada. Todos los acoples se basan en el tamaño de tubería que se use. Las tuercas acampanadas son de forma hexagonal para facilitar el ajuste con llave. El cuerpo del acople también usualmente tiene una superficie plana que puede recibir una llave de boca fija. En la siguiente figura se muestran ejemplos de accesorios acampanados.

Acoples de compresión El uso de acoples se usa frecuentemente para unir tubería refrigerante. Sobre todo en el área del aire acondicionado residencial a causa de que reduce la labor de campo al no hacer conexiones acampanadas o soldadas. Un sello hermético se obtiene simplemente conectando el tubo al acople por medio de una tuerca de acoplamiento, un collar y un anillo en “O” para asegurar un montaje a prueba de fugas. Una vez montada la junta puede desconectarse y conectarse sin dañar su eficacia en el sellado. Este acoplamiento particular viene en tamaños de ¼” a 1 ½”. Están disponibles adaptadores para unir estos acoples a otro tipo de acoples tales como los de tubería roscada o soldada. Figura 20.

Figura 19. Accesorios acampanados. A) Tuerca acampa nada estándar, B) Acoplamiento acampanado, C) Codo acampanado, D) T acampanada, E) Codo acampanado a tubería hembra, F)

Adaptador acampanado a tubería hembra

A B C

D E F



Figura 20. Ejemplo de acople de compresión Juntas al calor La junta al calor de los tubos refrigerantes se llama soldadura o estañado y consiste en juntar dos piezas de metal con un tercer metal o soldadura, la cual se funde a una temperatura menor que las piezas que se unen.

Figura 21. Estañado 1.2.3 Requerimientos para la instalación del sistem a

• Ubicación física A pesar de que parece haber muchas posibilidades al posicionar los mayores componentes del ciclo, durante cualquier instalación, deben considerarse tres factores en la ubicación del equipo.



Primero. Cuando se instala equipo con condensación por aire, debe suministrarse amplio espacio para circulación del aire. Segundo . Todos los componentes mayores deben instalarse de tal modo que pueda fácilmente dárseles mantenimiento. Cuando un conjunto no es accesible fácilmente para mantenimiento, el costo de éste es excesivo. Tercero. Siempre debe considerarse el aislamiento de la vibración, no sólo del equipo en sí mismo, sino también con relación a la tubería de interconexión y la ductulación. Cuando se posicionan los mayores componentes de un sistema de refrigeración, estos factores deben considerarse para asegurar una instalación satisfactoria con operación apropiada. Deben seguirse todas las recomendaciones suministradas por el fabricante en lo referente a espacio. Si la unidad condensadora fuera instalada en un rincón interior se le debe dejar suficiente espacio para el paso de aire. El ruido es también factor importante en la colocación de equipo condensado por aire. El ruido generado dentro de la unidad será llevado por el aire en la descarga. Es práctica inadecuada “apuntar” la descarga del aire en una dirección en donde el ruido pueda perturbar, tal como las oficinas. Cuando se posicionan los mayores componentes del sistema, debe tenerse cuidado de asegurar accesibilidad de mantenimiento. El técnico debe asegurarse de dejar espacio para reemplazar ítems como el compresor, motores de ventilador, ventiladores y filtros. Los altos costos de mantenimiento se atribuyen a menudo a la colocación inadecuada de los componentes del sistema. Cuando se instalan los mayores componentes del sistema es importante controlar las vibraciones provenientes de equipo que gira, tal como los compresores, ventiladores y motores. Estas vibraciones pueden romper las líneas de refrigerante, causar daño estructural al edificio y crear ruido. El compresor es considerado la mayor fuente de vibración del sistema. Ya que es buena práctica aislar la vibración en su fuente, el aislamiento respecto a vibración en el compresor, es esencial durante la instalación. Un método de minimizar la vibración del compresor en la fuente es atornillar el compresor firmemente a una base sólida. Fig. 22



Figura 22. Es importante considerar los diferentes factores para la correcta asignación de la ubicació n para la instalación.

• Materiales y herramienta Ya hemos tratado en puntos anteriores la herramienta que debe usarse y tener en cuenta para la instalación de un sistema de refrigeración. En cuanto a los materiales, el material usado es la tubería de cobre y las partes para su acoplamiento, material aislante, material para ductos, soldadura. Tuberías Para la instalación de un sistema de refrigeración normalmente se usa tubería de cobre ACR que viene en tramos de 6m. de largo y calibres de ½”,1/8”, ¾”, cualquiera de estos calibres se usa en la instalación, dependiendo de las especificaciones del fabricante del equipo que se va a instalar. Todas las uniones y válvulas que se usan en la tubería, también son de cobre o bronce (coples, codos, válvulas, etcétera.). Fig. 23



Figura 23. Las tuberías normalmente son de cobre. Aislante térmico Su función es proteger tuberías ductos, paredes, pisos de la pérdida de calor o frío. Generalmente se usa el aislante de polietileno, el cual tiene varias capas para mayor resistencia y una cubierta de aluminio que le brinda mayor capacidad de aislamiento térmico, y viene con su propia cinta adhesiva para aplicarla sobre el producto. También se usan los aislantes de fibra de vidrio, pero duran menos y no ofrecen un alto rendimiento. (Figsuras 24 y 25)

Soldadura El material usado para la soldadura de tubería, en los sistemas de refrigeración es la soldadura de estaño (Figura 26), o la soldadura de aleación de plata y el equipo necesario para soldar.

Figura 24. Aislante de polietileno Figura 25. Aislante de fibra de vidrio



Figura 26. Soldadura de estaño

• Alimentación eléctrica

Los componentes principales del sistema de refrigeración, van conectados a la toma corriente de energía eléctrica, según las especificaciones del fabricante, se tomará en cuenta la ubicación de los componentes con respecto a las tomas de energía eléctrica. En el campo de la refrigeración el técnico debe conocer los componentes adicionales tales como transformadores, contactores, relés, arrancadores, motores, protectores de motor y los medidores necesarios para probar los circuitos. Transformador El tipo de transformador que es utilizado en refrigeración, aire acondicionado y calefacción es el de tipo reductor. Relés y contactores Los relés son necesarios en muchas situaciones de control o circuitos. Fig. 27. Se requieren cuando: 1. Hay una diferencia en el voltaje del aparato de control y el componente que se controla. 2. El aparato de control es incapaz de manejar la corriente requerida para la operación correcta del componente controlado. 3. Hay un cambio de estaciones y el circuito de calefacción de un sistema se controla separadamente del ciclo de enfriamiento y ambos deben controlarse con un tipo de aparato de contacto único. Se utilizan muchos arreglos y tipos de relés, pero las dos categorías principales son los relés de arranque y relés de sobrecarga térmica.



Un relé de arranque es esencial en los equipos de arranque de motor cuando usan motores monofásicos pequeños. Los contactores pueden clasificarse como relés de trabajo pesado ya que realizan la misma función de los relés.

Figura 27. Relés Arrancadores Cuando no se requiere control automático de un componente eléctrico, se puede utilizar un arrancador manual de motor como en el caso de un motor para ventilador o bomba que opera continuamente o de uno que apaga y arranca a intervalos infrecuentes.

Figura 28. Arrancador eléctrico



• Canalización de tuberías Para hacer la alineación de los equipos se tiene que contar con los planos y las especificaciones contenidas en ellos. Para alinear se tiene que trazar una línea horizontal (ò vertical según diseño) recta, con el nivel. Después de armados los ductos se procede a su fijación y montaje. El proceso tiene que ser minucioso para obtener una buena instalación. (Ejemplo figura 29)

Figura 29. Tubería colocada en el techo.

• Protección de los equipos Para que un equipo de refrigeración, tenga buen funcionamiento es necesario, que esté protegido contra la exposición al medio ambiente exterior, si la especificación del diseño para su instalación, indica que debe estar en un lugar ventilado pero protegido, lo mejor es que se resguarde en una caseta o cuarto de maquinas en donde se este bien ventilado y accesible para el caso de darle mantenimiento o necesite reparación, si no fuera así, se requiere tomar las medidas necesarias para que el equipo quede bien protegido, ventilado y accesible en su ubicación. (Ejemplo figuras 30 y 31)



Figura 30. Equipo de refrigeración en un lugar vent ilado.

Figura 31. Equipo de refrigeración con ventilación pero con resguardo.

• Cámara frigorífica Es un espacio que se encuentra aislado térmicamente en el cual se contiene materia para extraer su energía térmica. Esto se realiza por medio de un sistema de refrigeración. Su principal uso es en la conservación ya sea de alimentos o productos químicos. Es considerado como sistema cerrado debido a que el contenido no entra en contacto con el exterior.



Figura 32. Cámara frigorífica



ACTIVIDADES

En equipos de dos personas, analicen la importancia de observar los reglamentos y normas para la instalación de sistemas de refrigeración y generen un documento con sus conclusiones

Busca en varios catálogos del fabricante las recomendaciones particulares de los equipos de refrigeración más comunes, elaborando un cuadro comparativo que evidencie sus semejanzas y diferencias.

Selecciona el tipo de equipo, herramienta y material a utilizar para la instalación del sistema de refrigeración según lo siguiente:

a) Refrigerador domestico.

b) Cámara de refrigeración.

c) Enfriador de agua.

d) Aire acondicionado.



PRÁCTICAS Unidad de aprendizaje 1 Práctica número 1 Nombre de la práctica Identificación e interpretación de documentos referenciales (manual del fabricante y

normas)

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno interpretará el contenido de los documentos referenciales utilizados para los procesos inherentes a la instalación de equipos de refrigeración con base en lo establecido en los manuales del fabricante y normatividad vigente aplicable para identificar los requerimientos a observar para el uso y manejo de los equipos y sistemas.

Escenario Taller de Refrigeración Duración 5 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Manuales del fabricante del

equipo de refrigeración, de accesorios y dispositivos de control y medición a elección del docente

• Norma 2.03.09.007 del GDF (Instalaciones eléctricas para sistemas de Refrigeración y Refrigeración)

• Hojas de identificación

• Normas NOM, MX, ASTM , ASHRAE, ANSI, UL, ASME, DIN, AFNOR, ASA, NEMA, AGMA aplicables a la instalación de sistemas de refrigeración



Procedimiento

� Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos o equipos para cada mesa de trabajo 2. Preparar el material a emplear en las mesas de trabajo. 3. Proporcionar un manual y una norma diferente por equipo. 4. Repasar las reglas de trabajo. 5. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico.

Desarrollo 1. Identificar en los manuales del fabricante cómo está clasificado su contenido. 2. Identificar la marca, modelo y aplicación del equipo a las que se refiere el manual. 3. Identificar las recomendaciones particulares para la recepción, uso, manejo e instalación del equipo. 4. Anotar en la hoja de identificación el contenido. 5. Escribir en la columna de la derecha de la Hoja de Identificación 1, una breve descripción de lo que trata

cada tema. 6. Identificar en la norma proporcionada por el PSP el objetivo, tipo de estándar y contenido. 7. Identificar las recomendaciones particulares que emite de acuerdo al tipo de norma. 8. Anotar en la Hoja de Identificación 2 los aspectos solicitados de la norma, analizando los apartados. 9. Comentar en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el

reporte correspondiente. 10. Guardar el material utilizado en la práctica. 11. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo las hojas de identificación

generadas en la práctica, integrara sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.



Procedimiento

Hoja de Identificación 1 Manual: Fecha de edición: Marca del equipo: Modelo del equipo: Nombre de tema Descripción:



Procedimiento

Hoja de identificación 2 (Normas)

Nombre de la norma y número

Fecha de publicación

Sección o apartado Descripción de la norma o aparta do



Lista de cotejo de la práctica número: 1 Identificación e interpretación de documentos referenciales (manual del fabricante y normas)

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una �� aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño.

Desarrollo Sí No No

Aplica �Aplicó las medidas de seguridad e higiene.

1. Identificó en los manuales del fabricante cómo está clasificado su contenido.

2. Identificó la marca, modelo y aplicación a los que se refiere el manual.

3. Identificó las recomendaciones particulares para recepción, uso, manejo e instalación del equipo.

4. Anotó en la hoja de identificación el contenido.

5. Escribió en la columna de la derecha de la Hoja de Identificación 1, una breve descripción de lo que trata cada tema.

6. Identificó en la norma proporcionada por el PSP el objetivo, tipo de estándar y contenido.

7. Identificó las recomendaciones particulares que emite de acuerdo al tipo de norma.

8. Anotó en la Hoja de Identificación 2 los aspectos solicitados de la norma, analizando los apartados.

9. Comentó en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el reporte correspondiente.

10. Guardó y entregó los documentos y materiales utilizados en la práctica.

11. Elaboró el informe individual de la práctica incluyendo las hojas de identificación 1 y 2.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:



Unidad de aprendizaje 1 Práctica número 2 Nombre de la práctica Equipo, herramienta y materiales para instalación de sistemas de refrigeración

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno identificará los materiales, herramienta y equipos de medición necesarios para la instalación de equipos de refrigeración con base en las indicaciones funciones señaladas en los manuales para diferenciarlos y obtener un adecuado manejo y habilidad.

Escenario Taller de refrigeración Duración 6 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta Material didáctico: • Cuaderno y bolígrafo. • Hojas didácticas de práctica • Manuales del usuario de

equipos y herramientas. Material misceláneo: • Lubricantes • Estopa • Pintura • Brocha • Desengrasante • Lijas • Elementos fusibles • Elementos termomagnéticos • Terminales diferentes tamaños • Cable • Cinta de aislar • Estaño • Pasta para soldadura

• Un equipo de refrigeración

tipo industrial. • Multímetro de pinza

amperimétrica, • Termómetro de mercurio,

digital e infrarrojo, • Tacómetro digital y óptico.

• Torquímetro • Juego de poleas • Pinzas de presión • Pinzas de mecánico • Pinzas de electricista • Pinza pela-cable • Pinzas de punta • Pinzas de corte diagonal • Flexómetro • Juego de llaves milimétricas • Juego de llaves Allen • Juego de destornilladores • Juego Autoclé • Lámpara de mano • Navaja • Nivel de burbuja • Extensión eléctrica • Taladro • Pistola de fijación • Cautín • Escalera aislante



Procedimiento

� Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. De espacio:

• Identificar los señalamientos y medidas de seguridad establecidos en el taller. • El taller deberá estar limpio antes de iniciar la práctica. • En el taller se deberá contar siempre con un extintor ABC cuya carga este debidamente verificada. • No deberá de localizarse objeto alguno tirado en el suelo, que pueda ocasionar un accidente. • Todas las conexiones eléctricas del taller deberán encontrarse en buen estado y por ningún motivo

existirán cables o conductores expuestos. • Los materiales y equipos antes de su uso, deberán estar guardados en casilleros, o su equivalente. • No se permitirá el acceso al taller a personas ajenas a la práctica.

Personales:

• Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). � Utilizar el equipo de seguridad • Casco. • Gafas o lentes de protección. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Máscara antigases.

�� Aplicar las medidas ecológicas durante el desarrollo de la práctica. • Los desperdicios que se generen, deberán ser depositados en los recipientes adecuados para ello

(separando los materiales orgánicos e inorgánicos). • Deberá de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso. • Se deberá evitar daños a materiales, equipos, mobiliario y aulas. • Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados serán conservados para tal fin. • No se permitirá introducir al taller, alimentos y bebidas.

Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos para cada mesa de trabajo. 2. Preparar el material y herramientas a emplear para cada mesa de trabajo. 3. Repasar las reglas de trabajo. 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico.

Desarrollo 1. Solicitar los equipos de medición, las herramientas y materiales necesarios para la práctica. 2. Observar cuidadosamente los manuales de usuario de los equipos y herramientas. 3. Anotar la información de los instrumentos de medición en la hoja didáctica 1 (equipo, marca, modelo, capacidad, número de serie, su aplicación y nombre del parámetro que mide). 4. Identificar la herramienta y anotar en la hoja didáctica 2 su aplicación. 5. Identificar los materiales y anotar en la hoja didáctica 3 su aplicación. 6. Comentar en grupo las recomendaciones identificadas en los manuales respecto al manejo de equipos y



Procedimiento

herramientas, con objeto de obtener un consenso del análisis y completar el reporte correspondiente. 7. Entregar los instrumentos, herramientas y materiales utilizados en la práctica. 8. Limpiar el área de trabajo. 9. Elaborar un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo las hojas didácticas generadas en la práctica, integrando observaciones y conclusiones sobre la importancia de la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.



Hoja didáctica 1

Práctica N°: Fecha de realización:

Nombre profesor: Nombre alumno: Nombre del equipo Descripción:



Hoja didáctica 2


Nombre profesor: Nombre alumno: Nombre de la herramienta Aplicación:



Hoja didáctica 3


Nombre profesor: Nombre alumno: Nombre del material Aplicación:



Lista de cotejo de la práctica número: 2 Equipo, herramienta y materiales para instalación de sistemas de refrigeración

Nombre del alumno: Instrucciones:

A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una �� aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño.



• Acató el reglamento de seguridad e higiene del taller.. • Limpió el área de trabajo • Observó las identificaciones y señalizaciones donde trabajó. • Empleó la indumentaria adecuada (Bata de trabajo, gafas, ropa no holgada,

zapatos, cabello recogido en caso de tenerlo largo, etc.).

• Manejó los instrumentos, herramienta y materiales de acuerdo con las recomendaciones del PSP.

• Realizó anotaciones en las hojas didácticas entregadas. Desarrollo de la práctica

1. Identificó el equipo de medición, las herramientas y materiales entregados. 2. Observó cuidadosamente los manuales del usuario. 3. Anotó la información de equipos en la hoja didáctica 1. 4. Identifico y comprendió las unidades de los diferentes parámetros. 5. Anotó la información de herramienta en la hoja didáctica 2. 6. Anotó la información de materiales en la hoja didáctica 3 7. Comentó en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el

análisis y completar el reporte correspondiente.

8. Entregó los instrumentos, herramientas y materiales utilizados en la práctica. 9. Limpió el área de trabajo

10. Elaboró un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo los documentos generados y la información solicitada.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 1 Práctica número 3 Nombre de la práctica Preparación para la instalación de Sistemas de Refrigeración

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno obtendrá los conocimientos necesarios para la preparación de instalaciones de equipos de refrigeración, con base en la interpretación de planos, proyecto de instalación, especificaciones y manuales del fabricante para instalar los equipos conforme a las especificaciones establecidas.


Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Proyecto, planos y diagramas.

• Manuales del usuario y/o del fabricante del equipo de refrigeración, de accesorios y de dispositivos de control y medición.

• Hojas de identificación.

• Reglamento de instalaciones eléctricas y sus normas técnicas.

• Ley de obras públicas del D. F. • Reglamento de construcciones

para el D. F. y sus Normas técnicas complementarias


nuevo.

• Asignación del espacio físico para la instalación.

• Centro de carga o tablero de protecciones eléctricas.

• Multímetro de pinza amperimétrica.

• Nivel de burbuja.

• Juego de destornilladores planos y de cruz.

• Juego de pinzas de electricista, de punta y corte diagonal.



Procedimiento

Medidas de seguridad e higiene + Acatar el reglamento interno del taller, así como las normas de seguridad e higiene preestablecidas. + Observar las identificaciones y señalizaciones del espacio físico en el que se va a trabajar. + Emplear la indumentaria adecuada para acceso al taller (Bata de trabajo, zapatos, cabello recogido en

caso de tenerlo largo, etc.). + Mantener todos los instrumentos y equipos limpios y libres de polvo. + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área de trabajo en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recogerá el material y equipo al finalizar la práctica Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos para cada mesa de trabajo 2. Preparar los documentos y equipos a emplear en las mesas de trabajo, por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo. 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico. 5. Contar con dos áreas físicas designadas para la instalación de un equipo unitario (tipo ventana) y uno

central (tipo industrial). 6. Contar con un centro de carga, de control de motores o tablero de distribución trifásico.

Desarrollo 1. Observar los requisitos mínimos en manuales de usuario, reglamentos y normas técnicas. 2. Identificar la marca, modelo, dimensiones y peso del equipo por instalar. 3. identificar las dimensiones y forma de fijación del área física donde se instalará el equipo. 4. Revisar la construcción, tipo de material, nivelación de la superficie física y el volumen de la cámara

frigorífica. 5. Escribir en la columna de la derecha de la hoja de identificación 1, una breve descripción de la preparación

o requerimientos para su ubicación física. 6. Identificar las especificaciones eléctricas de alimentación para el equipo (trifásica con hilo a tierra, etc.). 7. Revisar la instalación eléctrica, ubique el centro de carga más cercano, la canalización, calibre de

conductores y diámetro de la tubería necesaria para alimentar el equipo. 8. Identifique la o las fases de las cuales derivará el circuito independiente para el nuevo equipo. 9. Escribir en la columna de la derecha de la hoja de identificación 2 una breve descripción de la preparación o

requerimientos para su alimentación eléctrica. 10. Comentar en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el

reporte correspondiente. 11. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 12. Limpiar el área de trabajo. 13. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo las hojas de identificación

generada en la práctica e integrara sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la práctica.

.



Hoja de identificación 1

Lugar y fecha: No de práctica: Tipo de equipo: Peso del equipo: Requerimientos físicos Descripción:




Lugar y fecha: No de práctica: Capacidad del equipo: Marca y modelo: Requerimientos eléctricos Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número 3: Preparación para la instalación de sistemas de refrigeración Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Observó los requisitos en manuales, reglamentos y normas técnicas. 2. Identificó la marca, modelo, dimensiones y peso del equipo por instalar. 3. Identificó dimensiones y forma de fijación del área física. 4. Revisó la construcción, tipo de material, nivelación de la superficie física y

volumen de la cámara frigorífica.

5. Escribió en la columna de la izquierda de la hoja de identificación, una breve descripción de la preparación o requerimientos para su ubicación física.

6. Identificó las especificaciones eléctricas de alimentación para el equipo (trifásica con hilo a tierra, voltaje, corriente, etc.).

7. Revisó la instalación eléctrica, ubicó el centro de carga más cercano, la canalización, calibre de conductores y diámetro de tubería necesaria.

8. Identificó la o las fases de las cuales derivará el circuito independiente para el nuevo equipo.

9. Escribió en la columna de la izquierda de la hoja de identificación una breve descripción de la preparación o requerimientos para su alimentación eléctrica.

10. Comentó en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el reporte correspondiente

11. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 12. Limpió el área de trabajo. 13. Elaboró un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo las hojas

de identificación y sus comentarios explicando que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje

1

Práctica número 4 Nombre de la práctica Preparación para la instalación de Cámara frigorífica.

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno obtendrá los conocimientos necesarios para la preparación de instalaciones de cámaras frigoríficas, con base en la interpretación de planos, proyecto de instalación, especificaciones y manuales del fabricante para instalar los equipos conforme a las especificaciones establecidas.


Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Proyecto, planos y diagramas.

• Manuales del usuario y/o del fabricante del equipo de refrigeración, de accesorios y de dispositivos de control y medición.

• Hojas de identificación.

• Reglamento de instalaciones eléctricas y sus normas técnicas.

• Ley de obras públicas del D. F. • Reglamento de construcciones

para el D. F. y sus Normas técnicas complementarias


nuevo.

• Asignación del espacio físico para la instalación.

• Centro de carga o tablero de protecciones eléctricas.

• Equipo para armar los paneles de la cámara.

• Equipos de medición. Como termómetros, presostatos, humidostatos.


• Nivel de burbuja.





Procedimiento

Recomendación : se sugiere que mientras un grupo identifica los requerimientos físicos, otro lo haga en lo eléctrico Medidas de seguridad e higiene: + Acatar el reglamento interno del taller, así como las normas de seguridad e higiene preestablecidas. + Observar las identificaciones y señalizaciones del espacio físico en el que se va a trabajar. + Emplear la indumentaria adecuada para acceso al taller (Bata de trabajo, zapatos, cabello recogido en

caso de tenerlo largo, etcétera.). + Mantener todos los instrumentos y equipos limpios y libres de polvo. + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + El área de trabajo deben estar en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo al finalizar la práctica Preparación. 1. Organizar a los alumnos en grupos para cada mesa de trabajo 2. Preparar los documentos y equipos a emplear en las mesas de trabajo, por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo. 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico. 5. Contar con dos áreas físicas designadas para la instalación de un equipo unitario (tipo ventana) y uno


Desarrollo 1. Observar los requisitos mínimos en manuales de usuario, reglamentos y normas técnicas. 2. Identificar la marca, modelo, dimensiones y peso del equipo por instalar. 3. identificar las dimensiones y forma de fijación del área física donde se instalará el equipo. 4. Revisar la construcción, tipo de material, nivelación de la superficie física y el volumen de la cámara

frigorífica. 5. Escribir en la columna de la derecha de la hoja de identificación 1, una breve descripción de la preparación

o requerimientos para su ubicación física. 6. Identificar las especificaciones eléctricas de alimentación para el equipo (trifásica con hilo a tierra, etc.). 7. Revisar la instalación eléctrica, ubique el centro de carga mas cercano, la canalización, calibre de

conductores y diámetro de la tubería necesaria para alimentar el equipo. 8. Identifique la o las fases de las cuales derivará el circuito independiente para el nuevo equipo. 9. Escribir en la columna de la derecha de la hoja de identificación 2 una breve descripción de la preparación

o requerimientos para su alimentación eléctrica. 10. Comentar en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el

reporte correspondiente. 11. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 12. Limpiar el área de trabajo. 13. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo las hojas de identificación


.




Lugar y fecha: No de práctica: Tipo de equipo: Peso del equipo: Requerimientos físicos Descripción:




Lugar y fecha: No de práctica: Capacidad del equipo: Marca y modelo: Requerimientos eléctricos Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número 4: Preparación para la instalación de sistemas de refrigeración Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Observó los requisitos en manuales, reglamentos y normas técnicas. 2. Identificó la marca, modelo, dimensiones y peso del equipo por instalar. 3. Identificó dimensiones y forma de fijación del área física. 4. Revisó la construcción, tipo de material, nivelación de la superficie física y

volumen de la cámara frigorífica.

5. Escribió en la columna de la izquierda de la hoja de identificación, una breve descripción de la preparación o requerimientos para su ubicación física.

6. Identificó las especificaciones eléctricas de alimentación para el equipo (trifásica con hilo a tierra, voltaje, corriente, etcétera.).

7. Revisó la instalación eléctrica, ubicó el centro de carga más cercano, la canalización, calibre de conductores y diámetro de tubería necesaria.

8. Identificó la o las fases de las cuales derivará el circuito independiente para el nuevo equipo.

9. Escribió en la columna de la izquierda de la hoja de identificación una breve descripción de la preparación o requerimientos para su alimentación eléctrica.

10. Comentó en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el reporte correspondiente

11. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 12. Limpió el área de trabajo. 13. Elaboró un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo las hojas

de identificación y sus comentarios explicando que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




TRANSFERENCIA A OTROS CONTEXTOS

En este inicio de siglo, los países desarrollados han logrado una serie de avances científicos y tecnológicos que además de generar una serie de beneficios para las sociedades van marcando las pautas del desarrollo industrial.

Una de las áreas sensibles en las que estos cambios son perceptibles es el de los sistemas de refrigeración que lo mismo impacta en el funcionamiento de los hogares de las grandes ciudades, en las grandes empresas así como en el rendimiento de los importantes laboratorios científicos.

Ante esto, los profesionales enfocados a la instalación, mantenimiento y desarrollo de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado han tenido evolucionar su forma realizar las tareas correspondientes.

Ahora que te estás formando en esta área, tienes que saber que las capacidades que desarrollas te posibilitarán en un futuro inmediato aplicar tus conocimientos, habilidades y destrezas al desarrollar en diferentes ámbitos de la rama de la refrigeración actividades básicas que requieran el uso de herramientas y materiales como los que aprenderás a identificar y manejar en este capítulo. Algunas de las áreas en las que te puedes desempeñar son ferreterías, complejos especializados en venta de equipos de refrigeración, refaccionarías al menudeo, talleres de mantenimiento, empresas industriales en instalación de sistemas de refrigeración, entre otros.

Algo que hay que recordar permanentemente es que además del manejo de conocimientos, habilidades y destrezas los nuevos profesionales requieren demostrar actitudes que garanticen un trabajo integral y de calidad que genere la satisfacción del cliente.

.



AUTOEVALUACION

1. ¿Cuál es la norma nacional que aplica para sistemas de refrigeración?

2. ¿De qué nos habla la norma 022?

3. ¿Cuáles son los puntos principales que se deben tener en cuenta para una correcta instalación?

4. ¿Cuál es la herramienta y equipo básico para una instalación de un sistema de refrigeración?

5. ¿Cuáles son los componentes principales de un sistema de refrigeración?

6. Material más común para las tuberías en refrigeración

a) Cobre b) Aluminio c) Níquel d) Acero

7. La tubería de ____________ se usa para ensamblar sistemas de refrigeración muy grandes donde se necesitan _____________ de diámetro o más.

8. Siempre debe considerarse el _____________ de la __________, no sólo del equipo en sí mismo, sino también con relación a la __________ de __________ y la ductulación.

9. Es considerado la mayor fuente de vibración del sistema: _______________.

10. Espacio que se encuentra aislado térmicamente en el cual se contiene materia para extraer su energía térmica ________________.



SUGERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS

Libros

− Ángel L. M. (2004). Aire acondicionado. Barcelona: Ceac.

− Ángel L. M. (2007). Técnicas de climatización. Barcelona: Ceac.

− Llorens M. (2002). Calefacción. Barcelona: Ceac.

Internet

− CF Calorifrio. Aire acondicionado. [En línea] Consultado el 17 de Diciembre de 2008. www.calorifrio.com

− El Aire Acondicionado. Tipos de aire acondicionado. Sistemas de Refrigeración. [En

línea] Consultado el 17 de Diciembre de 2008. www.Elaireacondicionado.com



2

INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN



PRESENTACION En este segundo capítulo identificarás las partes y componentes que integran los sistemas de refrigeración para lograr que éstos queden instalados y funcionen. Desarrollarás capacidades que te posibilitarán supervisar la elección de herramientas, materiales y equipo así como el montaje, instalación y funcionamiento de un sistema de refrigeración. Para ello, es importante que en primer plano comprendas la importancia de los evaporadores y condensadores, los dispositivos de control refrigerante, los accesorios y los componentes. En un segundo plano, te adentrarás a conocer los detalles que implican la ubicación física de las instalaciones, la nivelación de las bases y los insumos para la carga refrigerante y de aceites a compresores. Finalmente reconocerás las características de los ductos, tuberías, bombas, depósitos y recibidores, humidificadores y deshumificadores, filtros y ventiladores. En el siguiente esquema se presentan los contenidos de este segundo capítulo

Instalación del sistema de refrigeración

Instalación de

Evaporadores y condensadores

Componentes

• Ductos • Tuberías • Bombas, depósitos y

recibidores • Humidificadores y

deshumidificadores • Filtro • Ventiladores

Ubicación física

Dispositivos de control de refrigerante

Accesorios

Nivelación de la base

Insumos

Carga de refrigerante

Carga de aceite a compresores



2.1.1 Instalación de evaporadores y condensadores El ciclo de refrigeración por compresión de vapor, es el método más común de transferencia de energía calórica. Su trabajo consiste en quitar el calor que no se desea de un lugar y depositarlo en otro. Hay dos presiones que son: la evaporación o baja presión y la de condensación o alta presión. Éstas se separan por dos puntos: el aparato de medida (el flujo de refrigerante es controlado) y el compresor (el vapor es comprimido), como se muestra en la figura 33.

Figura 33. Ciclo de refrigeración En los evaporadores (también llamados serpentines de enfriamiento), se retira el calor del producto. Generalmente se ubican en el techo. Una vez evaporado el calor, el refrigerante pasa al compresor . Tiene dos funciones: 1. Acoger o remover vapor refrigerante desde el evaporador, para que la presión y la temperatura óptima se mantengan.

Reg. de presión

Evaporador

Condensador

Compresor ÁREA REFRIGERADA ÁREA EXTERIOR

= Baja presión Alta presión =



2. Aumentar la presión del vapor refrigerante, mediante la compresión, y al mismo tiempo aumentar la temperatura del vapor, de tal forma que pueda ceder su calor al medio refrigerante. El compresor es el elemento del sistema que produce mayor vibración se recomienda fijarlo bien a una plancha de concreto o a una base metálica. Para reducir además el ruido que produce su funcionamiento. El condensador es otro componente en el sistema; trasfiere calor de un lugar en donde no es deseado a un lugar donde no hay inconveniente; trasfiere el calor desde el refrigerante aun medio que puede absorberlo y removerlo. Hay tres tipos de de condensadores:

� Enfriados por aire

� Enfriados por agua

� Evaporativos

• Ubicación física

A pesar de que parece haber muchas posibilidades al posicionar los mayores componentes del ciclo durante cualquier instalación, como se mencionó anteriormente se deben considerar tres factores:

1. Amplio espacio para circulación de aire.

2. Fácil acceso para suministrar mantenimiento o cambio de partes.

3. Aislamiento de ruido y vibración.

Cuando se posicionan los mayores componentes del sistema, debe tenerse cuidado de asegurar accesibilidad al mantenimiento, a la vez se deben controlar las vibraciones. A continuación verás ejemplos de diferentes ubicaciones de los sistemas. Figuras 34 y 35.



Figura 34. Sistema de montaje horizontal

Figura 35. Sistema de montaje vertical

• Nivelación de la base Tanto la unidad condensadora como el compresor, tienen que ir fijados a una base, puede ser de distintos materiales, de concreto o de metal; en ambos casos, tienen que ir bien fijados al piso del lugar en donde se ubicara el sistema. En la figura 36 puedes apreciar la fijación del sistema en una base metálica.



Figura 36. Fijación del sistema

• Posicionamiento El posicionamiento de las partes del sistema, depende mucho del diseño de la instalación con respecto del lugar en que se va a instalar, el diseñador es el que indica en los planos en donde va a instalarse cada parte del sistema para que su funcionamiento sea el adecuado, tomando en cuenta su accesibilidad para darle mantenimiento. Es importante este punto, por que de esto depende el buen funcionamiento de todas las partes del sistema.

Figura 37. Posicionamiento del sistema



2.1.2 Instalación de componentes

• Ductos Los ductos son diseñados para uso pesado y se utilizan para conducir aire necesario a distintos exigencias de presión, temperatura y humedad. Los ductos pueden ser de forma cuadrada, rectangular o redonda (ejemplos figuras 38 y 39), pueden ser de lámina metálica de diferentes calibres, aunque ya existen fabricantes que los hacen con otro material, también resistente al calor o al frío.

Figura 38. Ducto cuadrado

Figura 39. Ducto redondo



• Tuberías Las tuberías usadas para las interconexiones entre componentes del sistema son de cobre, fabricadas especialmente para uso en refrigeración, los fabricantes se apegan a las distintas normas que rigen la fabricación de este producto. Ejemplo: Asumincol, fabricante de tubería de cobre asume fabricar sus productos de acuerdo con la Norma ASTM B-280/ B-68.

Figura 40. Tubería de cobre

• Bombas

Las bombas utilizadas en un sistema de refrigeración, sirven para evacuar y deshidratar el equipo, deben ser resistentes a la corrosión de los líquidos refrigerantes, y cumplir con las normas de calidad establecidas

Figura 41. Bomba de un sistema de refrigeración



• Depósitos y recibidores

Son recipientes para almacenamiento inmediato del líquido refrigerante salido del serpentín o evaporador, y antes de llegar al aparato de medición, y es donde el líquido refrigerante permanece hasta que se necesita para la remoción del calor en el evaporador.

• Humidificadores y deshumificadores Los humidificadores efectúan dentro del sistema de refrigeración un proceso mediante el cual aumentan la humedad en el aire. En una habitación cerrada, es necesario, mantener niveles de humedad determinados, para que ésta no se convierta en un medio desfavorable para las personas y también para enfriar los vapores que se producen en el proceso de refrigeración. En el mercado hay varios modelos que sirven para este propósito, por ejemplo el NEPTRONIC SKE. NEPTRONIC SKE es un humidificador de resistencias, cuyo diseño le permite trabajar con agua de red, descalcificada o desionizada con un costo de mantenimiento mínimo. Ideal para las aplicaciones de humectación más exigentes y de calidad en las que se requiere un control estricto y estable de la humedad. Figura 42.2

Figura 42. Ejemplo de humidificador

2 CHARMEX, S. A. Tecnología para el control ambiental. Humidificadores NEPTRONIC, en línea: http://www.charmex.info/csa/downloads2/NEPTRONIC.pdf



Los deshumificadores tienen como objeto eliminar agua del aire. Es un proceso mediante el cual se absorbe el agua o humedad pasando el aire a través de una sustancia sólida o liquida que absorbe el agua, por ejemplo, el cloruro cálcico o diferentes glicoles. Como ejemplo tenemos a los deshumidificadores HIDROS, que se caracterizan por una construcción robusta y una gran accesibilidad interior para facilitar las operaciones de mantenimiento. Existen diferentes aplicaciones; de las cuales la más común es la estándar. 3 Los aparatos estándar para aplicaciones industriales son utilizados en todos los ambientes con procesos que precisen un control de la humedad, o para prevenir fenómenos de condensación. (Figura. 43)

Figura 43. Ejemplo de un deshumidificador

• Filtro La función del filtro secador es filtrar las partículas sólidas que contenga el líquido refrigerante. Estas partículas son filtradas en el núcleo desecante. El filtro secador casi siempre se encuentra en la línea del líquido. A causa de que el volumen del líquido es mucho más pequeño que el de gas, puede utilizarse un secador de menor

3 SUMAIR VENTILACIÓN. Deshumidificadores industriales HIDROS. En línea: http://sumair.ventilacion.com/deshumectacion/deshumidificadores-industriales.html



tamaño siendo por tanto menor el costo. También, el aparto de medición se protege de partículas sólidas cuando el filtro está en esta posición.

Figura 44. Filtro secador • Ventiladores

Los ventiladores de refrigeración son de tipo axial que se utilizan para dar flujos mayores de aire en cubos de refrigeración, intercambiadores de calor y condensadores de calor en instalaciones industriales. Trabajan a bajas velocidades, en instalaciones grandes el diámetro puede ser hasta de unos 25 m. (Figura 45)

Figura 45. Ventilador de refrigeración 4

4 Howden Technology. Ventiladores de refrigeración. En línea: http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/CoolingFans/default.htm



2.1.3 Insumos

• Carga de refrigerante El sistema puede ser cargado con refrigerante en su estado normal, como liquido o como gas. Aunque numerosos factores pueden afectar el método de carga, el más importante es la cantidad de refrigerante envuelto. La mayoría de los recipientes de refrigerante, independientemente de su tamaño, tienen una salida pequeña. En unidades pequeñas debe pasar suficiente gas a través de esta salida, para completar la carga total en un tiempo razonable. En las grandes unidades, sin embargo, el tiempo requerido para que la cantidad apropiada de vapor, pase a través de la pequeña salida puede ser tan grande que la carga de gas es impráctica. Cuando este es el caso se usa una carga líquida. Por el pequeño orificio pasa un peso mucho mayor de refrigerante líquido en cualquier cantidad dada de tiempo. El punto en el cual se introduce el refrigerante al sistema, se determina con una consideración básica; si la unidad va a ser cargada con refrigerante líquido o gaseoso.

− Técnicas de carga Hay cuatro métodos de carga que se usan extensamente en el trabajo de refrigeración comercial. Para tomar la decisión de escoger un método depende del tamaño y tipo del sistema en cuestión.

1. Viendo por la mirilla 2. Cargando por presiones 3. Pesando la carga 4. Usando una línea helada

1.- Viendo por la mirilla , en un sistema apropiadamente cargado, debe haber siempre un flujo sólido de líquido (no burbujas) al aparato de medición. Una mirilla indica la presencia de gas, con las burbujas que haya en ella. Para cargar correctamente con el método de la mirilla, el refrigerante se añade en la forma usual. Después de la adición de un porcentaje razonablemente grande de la carga estimada de gas o líquido, el cilindro de refrigerante se cierra y se permite que el sistema se asiente. Cuando se ha estabilizado las presiones de operación, se observa de nuevo la mirilla. Si todavía hay burbujas presentes, se añade lentamente carga, hasta que desaparezcan. Si después de estabilizar las presiones, no hay burbujas presentes, cuando la unidad esta operando bajo máximas condiciones de carga, la unidad esta apropiadamente cargada. 2.- Pesando la carga Un método común para determinar si la cantidad de carga apropiada está siendo introducida al sistema. Este es el método más preciso de añadir la carga total cuando la carga requerida se conoce. El método es bastante simple.



Con el sistema evacuado y listo para recibir el refrigerante, se pesa la botella de refrigerante. A la izquierda de la báscula mide 190lb. Si el sistema requiere una carga de 40lb, como lo ha determinado el fabricante, se libera gas o líquido de la botella al sistema. Cuando han salido 40 lb, el peso total de la botella será de 150lb. Este método se usa principalmente en equipo tipo paquete y solo cuando requiere la carga completa, el método es de poco uso cuando se requiere de una carga parcial. Raramente se conoce la carga exacta bajo tales condiciones. 3.- Cabeza de presión Es un método de carga, que puede usarse con paquetes diseñados y balanceados en fábrica. Mediante pruebas, la fábrica determina las cabezas de presión apropiadas bajo varias cargas o temperaturas en el evaporador. Esta información se suministra al instalador en gráficas o forma tabulada, la cual consiste en una lista de posibles presiones en el lado de baja, junto con las cabezas de presión apropiadas suplidas por los datos de prueba de la unidad. Después de cargar con una cantidad estimada por el fabricante, la unidad se opera suficiente tiempo para permitir que las presiones se estabilicen. 4.- Línea congelada . Este método puede usarse solamente en sistemas herméticos pequeños que usan tubos capilares, tales sistemas no son muy comunes en el trabajo de refrigeración comercial. Cuando un sistema de este tipo se opera sin carga en el evaporador, las presiones normalmente caerán bajo la temperatura de congelamiento y se formará escarcha sobre el serpentín. Puesto que la carga ha sido retirada del evaporador, el refrigerante no evaporará tan rápidamente y algo de éste pasará y evaporará en la línea de succión. Las pruebas han demostrado que en estas condiciones una unidad apropiadamente cargada por lo general se congelará hasta pocas pulgadas antes del compresor.

− Equipo y herramienta de carga En la figura 46 puedes apreciar el equipo para el llenado con refrigerante, usando los medidores de presión o manómetros, para hacer un correcto cambio de refrigerante.



Figura. 46. Equipo y herramienta utilizada en la ca rga del refrigerante. − Verificación de la carga

Para verificar la carga, es importante saber el manejo del manómetro. Como se mencionó en el tercer método de carga, las lecturas de presión son tomadas y comparadas con las de la grafica. Si la cabeza de presión es menor que la de la gráfica, debe añadirse refrigerante, si la presión es mayor que la indicada en la grafica, debe retirarse refrigerante. En el método de línea congelada, mediante pruebas de fábrica puede determinarse el punto final de congelamiento y se da esta información al instalador. Variando la línea congelada en la línea de succión el instalador puede determinar la carga apropiada. Si la línea congelada alcanza el punto establecido por las pruebas de fábrica, debe añadirse más refrigerante. Si el congelamiento va más allá del punto diseñado, debe retirarse refrigerante. En la mayoría de los sistemas puede tolerarse algo de sobrecarga, pero la subcarga raramente es aceptable. Tanto la sobrecarga, como la subcarga deben evitarse, puesto que una u otra condición puede producir daño o destruir los componentes del sistema.

• Carga de aceite a compresores Hay varios modos por los cuales la cantidad apropiada de aceite se introduce al sistema. En un sistema nuevo puede pesarse como se hace con cualquier refrigerante. Las instrucciones de la instalación de la unidad incluyen los requisitos de aceite del compresor en medidas de



peso o líquido. Este método se aplica después de una reparación total del compresor, cuando se ha retirado todo el aceite. Un segundo método de determinar la carga apropiada de aceite es mediante la varilla de medición . Esta se usa primordialmente con compresores herméticos pequeños de eje vertical, pero algunos compresores de tipo abierto más grandes pueden tener aperturas diseñadas para el uso de una varilla. Las recomendaciones del fabricante sobre el nivel correcto, siempre deben seguirse. El tercer método de llegar a una carga correcta de aceite es usando la mirilla de la carcasa del compresor. Cuando se determina la carga correcta de aceite por este método, el sistema debe operar por un período de tiempo bajo condiciones normales antes de la determinación final del nivel apropiado de aceite. El aceite se introduce normalmente al sistema de refrigeración por dos métodos.

� Puede ser vaciado como cualquier líquido, si la carcasa del compresor está a la presión atmosférica. Este método normalmente se usa antes de la deshidratación debido a que se expondría el interior de la carcasa del compresor al aire y a su humedad.

� Otro método normalmente usado es cuando la unidad está en operación. En este caso

la carcasa está bajo la presión atmosférica y el aceite es absorbido. Cuando se usa este método, el tubo, en el recipiente, no debe quedar cerca a la superficie del aceite porque puede absorberse aire.

− Equipo y herramienta de carga

Para la carga del aceite, el material a utilizar es básico para lo cual necesitas lo siguiente:

� El sistema de refrigeración fijado y posicionado.

� Pinzas de punta

� Desarmador plano

� Desarmador de cruz

� El tipo de aceite, va a depender del fabricante.



Figura 47. Se puede apreciar el cambio de aceite qu e se esta efectuando en un sistema de refrigeración

y los aparatos de medición usados.

− Verificación de la carga Recuerda que para verificar la carga lo más usual es utilizar la varilla y/o la mirilla de la carcasa del compresor. Es importante mencionar que se deben tener precauciones al momento de realizar la carga del aceite al compresor. Hay tres precauciones que se deben tomar en la carga o remoción de aceite: Primero . Usar aceite seco y limpio. Hay recipientes de aceite herméticamente sellados los cuales deben usarse. Segundo . Controlar La presión cuando la carcasa se abre a la atmósfera. Demasiada presión puede forzar al aceite a que salga por las aberturas. Tercero . Evitar la sobrecarga del sistema. No sólo creará la posibilidad del daño al compresor por paso de aceite, sino también puede debilitar el comportamiento del refrigerante en el evaporador. La sobrecarga de aceite hará que el refrigerante líquido retorne al compresor desde el evaporador. 2.2.1 Instalación de dispositivos de control de ref rigerante

• Ubicación física El aparato de medición es punto de arranque. Cada ciclo de compresión debe tener un medio de regular el flujo de refrigerante líquido de alta presión, desde la línea del líquido al evaporador.



Los cinco tipos principales de aparatos de medición usados en varias fases de trabajo de refrigeración son:

� Válvula de expansión automática

� Válvula de expansión termostática

� Tubo capilar

� Flotador en el lado de baja

� Flotador en el lado de alta

En la figura 48 se muestra la ubicación de estas partes en un sistema de refrigeración.

• Posicionamiento Válvula de expansión automática Es la que mantiene una presión de salida constante independiente de los cambios en la presión del líquido en la entrada, la carga u otras condiciones. Como esta válvula mantiene constante la presión en el evaporador, también trata de mantener constante la temperatura del mismo. Esta válvula sólo debe usarse donde la carga es relativamente constante como son los refrigeradores domésticos, acondicionadores de aire pequeños, enfriadores de agua (chillers) y similares. En el siguiente esquema se muestra el lugar en donde debe ir la válvula de expansión.

Esquema 1. Posición de la válvula de expansión

Compresor

QC Evaporador

QH Condensador

Gas a baja

presión

Gas a alta presión y

temperatura

Líquido a baja presión y temperatura

Líquido a alta presión y temperatura

Válvula de expansión



Figura 48. Ubicación de dispositivos de control de refrigerante, en un sistema de refrigeración. Válvula de expansión termostática Esta válvula controla el flujo de refrigerante manteniendo un súpercalentamiento relativamente constante en el extremo del evaporador. La válvula de expansión termostática puede también usarse como aparato de medición o como un aparato piloto para control del evaporador en casi cualquier aplicación. Tres puntos importantes que deben recordarse:

1. La superficie de contacto entre el bulbo de la válvula de expansión termostática y la línea de succión, debe ser tan limpia y ajustada como sea posible para asegurar buena transferencia de calor.

2. Es muy importante que la posición del bulbo este sobre la línea de succión por que

puede dar una lectura de temperatura falsa. El bulbo debe colocarse para obtener una lectura de temperatura del gas, no la del aceite o la del líquido.



3. La posición de la línea igualadora debe estar abajo del bulbo, de tal manera que una pequeña fuga a través del empaque, no afectara la temperatura del bulbo.

Como una regla, la TEV (válvula de expansión termostática) no debe necesitar ajuste después de que ha sido apropiadamente instalada. Si en el tiempo que se ha ajustado con el supercalentamiento correcto para hacer el serpentín completamente activo, reajustar la TEV es un procedimiento inapropiado, ya que es probable que algo diferente al supercalentamiento de la TEV haya cambiado. (Ejemplo Figura 49)

Figura 49. Válvula de expansión termostática Tubo capilar Es el más simple de los aparatos de medición. Es nada mas una restricción deliberada en la línea de líquido, a causa de su pequeño diámetro crea una considerable caída de presión. Un pedazo de tubo capilar puede cortarse a una longitud pre probada que creará, bajo condiciones dadas, la caída de presión deseada.

Figura 50. Tubo capilar



Flotador de baja presión Este flotador se coloca en el lado de baja presión del sistema. Este tipo de control se usa siempre con un evaporador inundado. Puede localizarse directamente en el flotador adyacente al evaporador, de tal modo que el nivel del líquido como el fondo de la misma debe conectarse al evaporador de tal modo que el nivel del líquido en ambos permanezca el mismo en todo tiempo. El ejemplo de la figura 51 es un interruptor que opera por medio de un flotador diseñados específicamente para líquidos refrigerantes.

Figura 51. Interruptor que funciona por medio de un flotador. Flotador en el lado del alta Este flotador se localiza inmerso en el líquido a alta presión, el cual es el elemento primario de control. Cuando el nivel del líquido en la cámara del flotador sube, el flotador se abre y permite que el refrigerante fluya al evaporador. Este control permite que el líquido fluya al evaporador a la misma temperatura que es condesado; por consiguiente, no hay provisión en el sistema para el almacenamiento automático del refrigerante líquido diferente al del evaporador.



Figura 52. Ejemplo de flotador de alta presión.

• Interconexión con otros componentes Cuando hablamos de la interconexión con otros componentes nos referimos a sistemas eléctricos, electrónicos (sensores), mecánicos, controles de flujo, entre otros donde la variedad o especificación de la interconexión tendrá variaciones dependiendo de los equipos, el rendimiento y la tecnología utilizada, sin embargo para todos los casos la importancia es fundamental para el correcto funcionamiento de nuestro sistema de refrigeración. Por lo anterior te recomendamos que siempre que realices una interconexión con otro tipo de equipos o accesorios tomes en cuenta los siguientes puntos:

� Especificaciones del producto

� Especificaciones del fabricante

� Manual de instalación y operación

� Herramienta y material adecuado

� Medidas de seguridad personal y de los equipos y materiales

� Pruebas de arranque

� Especificaciones generales

2.2.1 Instalación de accesorios

• Ubicación física Los accesorios son dispositivos secundarios que funcionan para controlar, verificar o salvaguardar el sistema.



En la figura 53 del ciclo de refrigeración se observan algunos accesorios, de los cuales no todos son requeridos o necesarios en un sistema de refrigeración, que como ya se mencionó van de los más sencillos o estándares hasta los industriales.

Figura 53. Ubicación de accesorios en un sistema de refrigeración Existen tres tipos de accesorios o controles primarios para regular la operación del ciclo.

� El primero es el termostato , es operado por temperatura � El segundo es operado por presión y se llama presostato � El tercero es operado por humedad y es el humidostato

• Posicionamiento Los termostatos responden a la temperatura; al elevarse la temperatura del espacio o ambiente en donde está el sistema de refrigeración el termostato la percibe y arranca el compresor automáticamente para iniciar el ciclo de refrigeración. Ejemplo: Termostato para refrigeración universal, con bulbo remoto conectado a través de un capilar. El termostato puede instalarse en el exterior del cuarto, mientras el bulbo sensor verifica la temperatura en el interior. (Figura 54)



Figura 54. Termostato

Los presostatos se usan para controlar las condiciones de temperatura en habitaciones y espacios refrigerados, controlando la presión del evaporador. Cuando la presión del evaporador y su temperatura suben, el presostato opera y arranca el compresor. Como ejemplo tenemos los presostatos KP que se utilizan en sistemas de refrigeración y aire acondicionado para proteger contra presiones de aspiración demasiado bajas ó presiones de descarga elevadas. Los controles se utilizan también para arrancar y parar los compresores y ventiladores en los condensadores. Los presostatos KP están disponibles con protección IP 30 e IP 40.5

Figura 55. Presostato

5 Danfoss. Refrigeración y Aire Acondicionado. Presostatos y termostatos. En línea: http://es.refrignet.danfoss.com/RA/Products/ProductCatalogue.asp?BA=&Division=RC&HLID=437&HL=3&AppID=%7BC04E0A3A-0015-43B8-B11A-EF01C7203A02%7D



Los humidostatos son mecanismos sensibles a la humedad relativa y capaz de medirla enviando una señal si detecta una desviación para que arranque el ciclo de refrigeración cuando la humedad sube a un punto predeterminado.

Figura 56. Humidostato El separador de aceite , como su nombre lo dice, separa el aceite que va del compresor al sistema junto con el gas refrigerante y devolverlo al cárter. Este se utiliza en sistemas de baja temperatura y media; en sistemas con tuberías muy largas. Este se encuentra en la tubería de descarga. El filtro deshidratador de línea de aceite , tiene como función filtrar y secar el aceite para que no se contamine. Se utilizan en sistemas de refrigeración en paralelo y se encuentra en la línea de regreso de aceite entre el separador y el compresor. Las válvulas de servicio angulares cortan o permitir el flujo para dar servicio al sistema de refrigeración. Se encuentran por lo regular en la entrada y salida del tanque recibidor.



ACTIVIDADES

Elabora un diagrama de los pasos a seguir para la instalación de evaporadores y condensadores en los sistemas de refrigeración, describiendo su estructura y función.

Basándote en la actividad anterior, diseña una tabla de clasificación de: tipos de evaporadores y condensadores más utilizados en el mercado, señalando su costo, compatibilidad y calidad.

Realicen en equipo de dos personas, una investigación sobre las características de los componentes a utilizar de acuerdo al tipo de sistema de refrigeración a instalar, señalando y reportando los criterios aplicables.



PRÁCTICAS

Unidad de aprendizaje 2 Práctica número 5 Nombre de la práctica Instalación de unidades de refrigeración

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno obtendrá la habilidad para instalar las unidades de un sistema de refrigeración de acuerdo con el procedimiento establecido en el manual del fabricante y los lineamientos de los reglamentos y normas para realizar la instalación cumpliendo con sus aspectos civiles, de ventilación, iluminación, de la intemperie, aislamiento térmico y de vibración.


Materiales Maquinaria y equipo Herramienta Material didáctico: • Manuales del usuario y/o del

fabricante del equipo de refrigeración, de accesorios y de dispositivos de control y medición

• Hoja de resultados

• Ley de Obras Públicas del D.F.

• Reglamento de Construcciones para el D.F. y sus Normas Técnicas complementarias

Material misceláneo:

• Tornillería, tuercas y contratuercas diferentes medidas

• Sistema de refrigeración tipo

industrial con sus unidades evaporadoras y condensadoras

• Taladro rotomartillo

• Pistola de anclaje

• Juego de dados

• Torquímetro

• Nivel de burbuja



Procedimiento


caso de tenerlo largo, etc.). + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área de trabajo despejada y en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo, al terminar la práctica Preparación 1. Organizar a los alumnos en dos grupos 2. Preparar la herramienta a emplear en el área de trabajo. 3. Repasar las reglas de trabajo.

Desarrollo 1. Consultar en los manuales técnicos las especificaciones, procedimientos y recomendaciones de

instalación. 2. Ubicar las unidades en el área física asignada para su fijación. 3. Identificar los puntos de fijación, marcando y realizando su fijación con torquímetro. 4. Revisar que las unidades queden a nivel; en caso necesario, ajustar hasta obtener la nivelación deseada. 5. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento realizado. 6. Comentar en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el procedimiento y completar

el reporte correspondiente. 7. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 8. Limpiar el área de trabajo. 9. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de identificación

generada en la práctica, integrando comentarios y conclusiones sobre los aspectos técnicos relevantes de la práctica



Hoja de resultados

Manual: Fecha de edición: Marca del equipo: Modelo del equipo: Instalación de unidad evaporadora Descripción:

Instalación de unidad condensadora Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número: 5 Instalación de unidades de refrigeración Nombre del alumno: Instrucciones:




Desarrollo: 2. Consultó en el manual técnico las especificaciones, procedimientos y

recomendaciones de instalación.

3. Ubicó las unidades en el área física asignada para su fijación. 4. Identificó los puntos de fijación; marcó y realizó su fijación con torquímetro. 5. Revisó que las unidades queden a nivel, en caso necesario ajustó hasta

obtener la nivelación deseada.

6. Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento. 7. Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso

en el procedimiento y completar el reporte correspondiente.

8. Guardó y entregó los documentos y herramientas utilizados en la práctica. 9. Limpió el área de trabajo. 10. Elaboró el informe individual con la información solicitada. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 2 Práctica número 6 Nombre de la práctica Instalación de cables, tubería y cámara frigorífica

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno obtendrá la habilidad de instalar los cables, tubería y cámaras frigoríficas de acuerdo al proyecto y siguiendo lo establecido en los manuales y planos para realizar la instalación de equipos nuevos de refrigeración de conformidad con el proyecto.


Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Manuales del usuario y/o del

fabricante del equipo de refrigeración.

• Hoja de resultados.

• Norma 2.03.09.007 del GDF (Instalaciones eléctricas para sistemas de Refrigeración y Refrigeración).

• Tubería conduit pared gruesa • Tubería de cobre • Lijas, estaño y soldadura, • Abrazaderas media caña del

diámetro correspondiente a la tubería.

• Ductos prefabricados. • Taquetes, tornillería y tuercas

diferentes medidas.

• Sistema de refrigeración

fijado y posicionado.


• Taladro rotomartillo.

• Pistola de anclaje

• Pinzas de electricista

• Pinzas de presión

• Desarmadores planos y de cruz

• Torquímetro.

• Soplete de gas.



Procedimiento


caso de tenerlo largo, etcétera.). + Evitar el uso de ropa holgada debido a que se trabaja con instrumental + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área de trabajo en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo, al terminar la práctica. Preparación de la práctica 1. Organizar a los alumnos en tres grupos 2. Preparar el material y herramienta a emplear por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo orientadas a la coordinación e integración de equipos. Desarrollo de la práctica 1. Ubicar la canalización de cables y tubería de la instalación eléctrica y de refrigerante, consultando las

especificaciones del proyecto. 2. Realizar la instalación eléctrica verificando las especificaciones e indicaciones reglamentarias. 3. Realizar la instalación de la tubería de refrigerante conforme a recomendaciones. 4. Realizar la instalación de la cámara frigorífica prefabricada, de ser el caso. 5. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento. 6. Comentar en grupo las conclusiones de la sesión para obtener consenso del procedimiento y completar el

reporte correspondiente. 7. Guardar los materiales y herramientas utilizados en la práctica. 8. Limpiar el área de trabajo. 9. Elaborar un informe individual del procedimiento de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de

identificación generada e integrando observaciones y conclusiones del desarrollo de la práctica.



Hoja de Resultados

Manual: Fecha de edición: Marca del equipo: Modelo del equipo: Instalación eléctrica Descripción:

Instalación de tubería de refrigerante Descripción:

Instalación de la cámara Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número: 6 Instalación de cables, tubería y ductos Nombre del alumno: Instrucciones:




Desarrollo: 1. Ubicó la canalización de cables y tubería de la instalación eléctrica, de

refrigerante y ductería de aire.

2 Realizó la instalación eléctrica verificando las especificaciones e indicaciones reglamentarias.

3 Realizó la instalación de la tubería de refrigerante. 4 Realizó la instalación de la cámara frigorífica prefabricada. 5 Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento. 6 Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso

del procedimiento y completar el reporte correspondiente

7 Guardó y entregó los materiales y herramientas utilizados en la práctica. 8 Limpió el área de trabajo. 9 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 2 Práctica número 7 Nombre de la práctica Carga de refrigerante y aceite

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno obtendrá la habilidad de realizar la carga de refrigerante al sistema y de aceite al compresor de acuerdo con las especificaciones establecidas en los manuales del fabricante para garantizar la adecuada operación de los equipos nuevos de refrigeración.



fabricante del compresor y del sistema de refrigeración.


• Refrigerante (tipo especificado por el fabricante)

• Aceite (grado especificado por el fabricante)



• Pinzas de punta

• Desarmador plano

• Desarmador de cruz



Procedimiento

� Aplicar las medidas de seguridad e higiene. De espacio:



Personales:

• Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). � Utilizar el equipo de seguridad � Casco. • Gafas o lentes de protección. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Máscara antigases.



Preparación de la práctica 4. Organizar a los alumnos en grupos 5. Preparar el material, herramienta y equipo a emplear en la práctica. 6. Repasar las reglas de trabajo orientadas a la coordinación e integración de grupos. Desarrollo de la práctica 10. Solicitar los materiales y herramienta necesaria para la práctica. 11. Ubicar los componentes del sistema y particularmente los puntos para carga de aceite en el compresor y

del refrigerante en el sistema. 12. Realizar la carga de refrigerante verificando las especificaciones e indicaciones reglamentarias. 13. Realizar la carga de aceite al compresor siguiendo las indicaciones del fabricante. 14. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento. 15. Comentar grupalmente las conclusiones de la práctica para obtener consenso del procedimiento y

completar el reporte correspondiente. 16. Entregar los materiales y herramientas utilizados en la práctica.



Procedimiento

17. Elaborar un informe individual del procedimiento de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de resultados generada en la práctica e integrará sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.



Hoja de Resultados

Nombre de la práctica: Fecha:

Marca del equipo: Modelo del equipo: Procedimiento para carga de refrigerante: Observaci ones:

Procedimiento para carga de aceite: Observaciones:



Lista de cotejo de la práctica número: 7 Carga de refrigerante y aceite Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó los materiales y herramienta necesaria para la práctica. 2. Ubicó los componentes y los puntos para carga de aceite en el compresor y

del refrigerante en el sistema.

3 Realizó la carga de refrigerante verificando las especificaciones e indicaciones reglamentarias.

4 Realizó la carga de aceite al compresor siguiendo las indicaciones del fabricante.

5 Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento para cada caso.

6 Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso del procedimiento y completar el reporte correspondiente

7 Guardó y entregó los materiales y herramientas utilizados en la práctica. 8 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 2 Práctica número 8 Nombre de la práctica Instalación de dispositivos de control

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno instalará los dispositivos de control con base en los procedimientos de los manuales y planos para la instalación de equipos nuevos de refrigeración.



fabricante de los dispositivos de control.


• Terminales para calibres de 12 a 22 AWG

• Cable especificado para la instalación.




• Taladro


• Pinzas de punta

• Pinza “ponchadora” para terminales



• Escalera.



Procedimiento


• Identificar los señalamientos y medidas de seguridad establecidos en el taller. • El taller deberá estar limpio antes de iniciar la práctica. • En el taller se deberá contar siempre con un extintor ABC cuya carga esté debidamente verificada. • No deberá de localizarse objeto alguno tirado en el suelo, que pueda ocasionar un accidente. • Todas las conexiones eléctricas del taller deberán encontrarse en buen estado y por ningún motivo


Personales:




Preparación de la práctica 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar el material, herramienta y dispositivos de control a emplear en la práctica. 3. Repasar las reglas de trabajo orientadas a la coordinación e integración de grupos. Desarrollo de la práctica 1. Solicitar los dispositivos de control y herramienta necesaria para la práctica. 2. Ubicar la canalización de cables y tubería de la instalación eléctrica para los dispositivos de control. 3. Realizar la instalación eléctrica verificando las especificaciones e indicaciones reglamentarias. 4. Realizar la conexión del dispositivo de control siguiendo los planos o diagramas del fabricante. 5. Verificar la correcta operación de los dispositivos ajustando si necesario. 6. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento para cada dispositivo. 7. Comentar grupalmente las conclusiones de la práctica para obtener consenso del procedimiento y

completar el reporte correspondiente. 8. Entregar los dispositivos, los materiales y herramientas utilizados en la práctica. 9. Elaborar un informe individual del procedimiento de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de resultados



Procedimiento

generada en la práctica e integrará sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.



Hoja de Resultados

Nombre de la práctica: Fecha:

Marca del equipo: Modelo del equipo: Dispositivo: Procedimiento:



Lista de cotejo de la práctica número: 8 Instalación de dispositivos de control Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó los dispositivos de control y herramienta necesaria para la práctica. 2. Ubicó la canalización de cables y tubería de la instalación eléctrica para los

dispositivos de control.

3 Realizó la instalación eléctrica verificando las especificaciones e indicaciones reglamentarias.

4 Realizó la conexión del dispositivo de control siguiendo los planos o diagramas del fabricante.

5 Verificó la correcta operación de los dispositivos ajustando si necesario. 6 Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento

para cada dispositivo.


8 Guardó y entregó los dispositivos, materiales y herramientas utilizados en la práctica.

9 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 2 Práctica número 9 Nombre de la práctica Instalación de accesorios

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno fijará y posicionará los accesorios de un sistema industrial de acuerdo con manuales de usuario y del fabricante, reglamentos y normas para garantizar la operación de sus funciones de control y direccionamiento.



fabricante de accesorios.

• Cuaderno, Bolígrafo y lapicero.


• Accesorios del sistema

• Reglamento de construcciones para el D.F. y sus Normas técnicas complementarias

• Tornillería y tuercas diferentes medidas

Sistema de refrigeración tipo industrial instalado.

• Taladro

• Escalera


• Pinzas de mecánico

• Pinzas de punta





Procedimiento

� Aplicar las medidas de seguridad e higiene De espacio:



Personales:

• Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). � Utilizar el equipo de seguridad • Casco. • Gafas o lentes de protección. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Máscara antigases.



Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar los accesorios y la herramienta a emplear en el área de trabajo. 3. Repasar las reglas de trabajo.

Desarrollo 1. Solicitar la herramienta, los accesorios indicados por el PSP y sus manuales respectivamente. 2. Identificar los manuales del usuario, las especificaciones, procedimientos y las recomendaciones de

instalación. 3. Ubicar el área física asignada para los accesorios. 4. Identifique la forma de fijación y la herramienta necesaria. 5. Instalar cada accesorio y verificar el trabajo con el VoBo. del PSP. 6. Revisar que los accesorios queden operando adecuadamente. 7. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento realizado.



Procedimiento

8. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el procedimiento y completar el reporte correspondiente.

9. Guardar y entregar los documentos y herramientas utilizados en la práctica. 10. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de resultados

generada en la práctica, integrando sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la práctica.



Hoja de Resultados

Práctica: Fecha: Marca del equipo: Modelo del equipo: Instalación de accesorio Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número: 9 Instalación de accesorios Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó la herramienta, los accesorios indicados por el PSP y sus manuales

respectivamente.

2. Identificó los manuales del usuario, las especificaciones, procedimientos y las recomendaciones de instalación.

3. Ubicó el área física asignada para los accesorios. 4. Identificó la forma de fijación y la herramienta necesaria. 5. Instaló cada accesorio y verificó el trabajo con el VoBo. del PSP. 6. Revisó que los accesorios quedaran operando adecuadamente. 7. Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento. 8. Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso


9. Guardó y entregó los documentos y herramientas utilizados en la práctica. 10. Elaboró el informe individual con la hoja de resultados. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 2 Práctica número 10 Nombre de la práctica Instalación y verificación del sistema de refrigeración, sus componentes y

accesorios.

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno posicionará y verificará los accesorios y componentes de un sistema de refrigeración industrial de acuerdo con manuales de usuario y del fabricante, reglamentos y normas para garantizar la operación y funcionamiento de todo el sistema.



fabricante de accesorios.

• Cuaderno, Bolígrafo y lapicero.


• Accesorios del sistema


• Tornillería y tuercas diferentes medidas

Sistema de refrigeración tipo industrial instalado.

• Taladro

• Escalera


• Pinzas de mecánico

• Pinzas de punta





Procedimiento

� Aplicar las medidas de seguridad e higiene De espacio: • Identificar los señalamientos y medidas de seguridad establecidos en el taller. • El taller deberá estar limpio antes de iniciar la práctica. • En el taller se deberá contar siempre con un extintor ABC cuya carga este debidamente verificada. • No deberá de localizarse objeto alguno tirado en el suelo, que pueda ocasionar un accidente. • Todas las conexiones eléctricas del taller deberán encontrarse en buen estado y por ningún motivo


Personales:

• Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). � Utilizar el equipo de seguridad, � Casco. • Gafas o lentes de protección. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Máscara antigases.



Preparación

1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar los accesorios y la herramienta a emplear en el área de trabajo. 3. Repasar las reglas de trabajo.

Desarrollo 1. Solicitar la herramienta, los accesorios indicados por el PSP y sus manuales respectivamente. 2. Identificar los manuales del usuario, las especificaciones, procedimientos y las recomendaciones de

instalación. 3. Ubicar el área física asignada para los accesorios. 4. Identifique la forma de fijación y la herramienta necesaria. 5. Instalar cada accesorio y verificar el trabajo 6. Revisar que los accesorios queden operando adecuadamente. 7. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento realizado.



Procedimiento

8. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el procedimiento y completar el reporte correspondiente.

9. Guardar y entregar los documentos y herramientas utilizados en la práctica. 10. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de resultados

generada en la práctica, integrando sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la práctica.



Hoja de Resultados

Práctica: Fecha: Marca del equipo: Modelo del equipo: Instalación de accesorio Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número 10: Verificación e instalación del sistema, sus componentes y

accesorios. Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó la herramienta, los accesorios indicados por el PSP y sus manuales

respectivamente.

2. Identificó los manuales del usuario, las especificaciones, procedimientos y las recomendaciones de instalación.

3. Ubicó el área física asignada para los componentes y accesorios 4. Identificó la forma de fijación y la herramienta necesaria. 5. Se instaló y verifico cada componente y accesorio el trabajo con el VoBo.

del PSP.

6. Revisó que todo el sistema quedara operando adecuadamente. 7. Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento. 8. Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso


9. Guardó y entregó los documentos y herramientas utilizados en la práctica. 10. Elaboró el informe individual con la hoja de resultados. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




TRANSFERENCIA A OTROS CONTEXTOS Hasta ahora, ya tienes una visión integral sobre los principales sistemas de refrigeración, entre los cuales figuran los domésticos, comerciales e industriales por mencionar algunos. Esta visión sin duda te ha permitido comprender y fortalecer la importancia de la necesidad del mantenimiento preventivo y correctivo a estos sistemas para su buen funcionamiento. Esto tiene un beneficio directo en tu formación ya que los servicios que ofrezcas como profesional técnico en sistemas de aire acondicionado tendrán como ventaja la supervisión de las actividades de montaje y funcionamiento de los sistemas de refrigeración. Imagínate el mundo de los negocios perecederos sin sistemas de refrigeración, la rama de la farmacéutica, de las bebidas etcétera. Es un hecho que las mejores empresas requieren de los mejores sistemas de refrigeración y que éstos requieren de los mejores técnicos para su funcionamiento; ¿te interesa ser de los mejores técnicos? ¿Estar en las mejores empresas? ¿Continuar actualizándote y potencializar tus capacidades? Tu puedes lograr aplicar tus conocimientos para empresas nacionales e internacionales pero ello implica el uso de las mejores y más innovadoras tecnologías, por ejemplo los técnicos en refrigeración y aire acondicionado que se encuentran en activo se están capacitando para incrementar el rendimiento de los sistemas refrigerantes, esforzándose además por ser profesionales con calidad en su trabajo con la intención de proteger el medio ambiente a través de técnicas que eviten la acumulación de gases en la atmósfera, lo cual favorece y protege al planeta con un manejo menos contaminante de los gases que se utilizan en los sistemas de refrigeración.



AUTOEVALUACIÓN

1. ¿En qué consiste el ciclo de refrigeración?

2. ¿Cuál es la función del compresor?

3. Menciona los tipos de condensadores que existen

4. ¿Cuáles son los factores a considerar para la instalación y ubicación del sistema de refrigeración?

5. Son utilizados para conducir aire necesario a distintos exigencias de presión, temperatura y humedad; son diseñados para uso pesado.

a) Tuberías b) Compresores c) Evaporadores d) Ductos

6. Sirven para evacuar y deshidratar el equipo, deben ser resistentes a la corrosión de los líquidos refrigerantes, y cumplir con las normas de calidad que se requieren.

a) Ductos b) Bombas c) Evaporadores d) Tuberías

7. ___________ y ____________ son recipientes para almacenamiento inmediato del líquido refrigerante salido del serpentín o evaporador, y antes de llegar al aparato de medición, y es donde el líquido refrigerante permanece hasta que se necesita para la remoción del calor en el evaporador.

8. Realizan un proceso en donde se absorbe el agua o humedad pasando el aire a través de una sustancia sólida o liquida que absorbe el agua.

a) Compresores b) Humidificadores c) Evaporadores d) Deshumidificadores

9. Describe brevemente la función de un filtro

10. Para la carga del refrigerante, hay cuatro métodos diferentes, menciona al menos uno.



SUGERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Libros

− Goribar, H. (1999). Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración. México: Limusa.

Internet

− Emerson. Climate Technologies. Emerson climate technologies works closely with oem to introduce new refrigeration product line. [En línea]. Consultado el 18 de Diciembre de 2008. www.copeland-corp.com



3

VALIDACIÓN DE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGE RACIÓN



PRESENTACION

En este tercer y último capítulo lograras dar continuidad a la actividad de supervisar el montaje y funcionamiento del sistema de refrigeración mediante la validación de la instalación del sistema aplicando para ello las diferentes pruebas según se especifiquen técnicamente por los fabricantes y por las normas técnicas de seguridad e higiene establecidas por las empresas además del uso de las normas y definiciones de los sistemas de refrigeración que hacen posible su instalación. De tal forma que al término del capítulo lograras realizar la validación de la instalación del sistema de refrigeración mediante la inspección visual, eléctrica, pruebas de operación y los equipos de medición y control. En el siguiente esquema Se presentan los contenidos de este capítulo:

Validación de la instalación del sistema de refrigeración

Inspección visual

Equipos de medición y control

• Higrómetro • Termómetro • Barómetro • Termostatos

Inspección eléctrica

Pruebas de operación

• Ubicación del equipo

• Acoplamientos mecánicos

• Canalización de tuberías y ductos

• Dimensiones • Aislamiento

térmico de la cámara frigorífica

• Diámetro de conductores

• Conexionado • Aislamiento

eléctrico

• Eléctricas • Electrónicas • Mecánicas • Térmicas • Fluidos en el

sistema



3.1.1 Inspección visual

• Ubicación del equipo Primero tienes que hacer una inspección visual respecto al espacio en donde va a ser instalado el equipo y el lugar específico de cada uno de sus componentes. Para aplicaciones de grandes espacios, el sistema de refrigeración requiere que se planee, dentro del diseño, un cuarto de máquinas, bien ventilado, con la instalación eléctrica necesaria y de fácil acceso para verificar su funcionamiento, sin problemas de espacio. Si el requerimiento de instalación de un sistema de refrigeración, fuera para un espacio menor, puede planearse el sitio en el que van instalados los mayores componentes, (el compresor y el evaporador), para tener al alcance la instalación eléctrica y disponer de un espacio a cubierto, para que los componentes no estén expuestos a la intemperie.

• Acoplamientos mecánicos Verifica que los acoplamientos mecánicos estén bien fijos, si es el caso de que sean roscados, y en el caso de que sean soldados , verifica que la soldadura esté bien hecha, fija e integrada a las partes soldadas. Las tuberías deben estar bien fijas no tener movimiento alguno, por que al echar a andar el sistema si produce vibraciones, la tubería debe resistir esas vibraciones.

• Canalización de tuberías y ductos Supervisa y verifica que la tubería esté en buenas condiciones. Recuerda que en los sistemas de refrigeración es importante la tubería porque es la conexión entre lo componentes principales del sistema, por lo que tienes que revisar la unión de la tubería con los componentes principales del sistema y el estado mismo de la tubería. Algunas veces el fabricante especifica el aislamiento de los tubos para que no pierdan la temperatura óptima y es cuando se utiliza aislante térmico en tuberías. (Ejemplo figura 57)



Figura 57. Aislante térmico en tuberías.

De los ductos, verifica que estén bien fijados, alineados, nivelados, de acuerdo con las especificaciones de los planos, es importante también verificar que estén perfectamente traslapados en las uniones, para que no existan pequeñas fugas de aire que harían que el sistema forzara su funcionamiento. Recuerda que hay ductos redondos, cuadrados, rectangulares, y cada uno tienen sus partes de traslape. (Ejemplo figura 58)

Figura 58. Inspección visual de ductos

• Dimensiones Verifica las dimensiones de: el sitio de la instalación del sistema para que sea lo suficientemente espacioso para poder darle mantenimiento. También verifica las dimensiones de los ductos y de la base que va a sostener el sistema.

• Aislamiento térmico de la cámara frigorífica Existen en el mercado varios materiales aislantes, para aislar un espacio que se va a destinar para cámara frigorífica. Existen paneles de poliuretano o de fibra de vidrio. Debes



verificar el uso correcto de los materiales aislantes que se usarán en la cámara frigorífica y que queden herméticamente selladas para mantener la temperatura deseada en la cámara. En la figura 59 puedes apreciar una cámara frigorífica hecha con panel modular STESA, que tiene dos capas de acero inyectadas con poliuretano.

Figura 59. Cámara frigorífica con panel de poliuret ano 3.1.2 Inspección eléctrica

• Diámetro de conductores La instalación eléctrica del sistema de refrigeración, debe ser de acuerdo con los requerimientos de suministro de energía eléctrica de cada uno de los componentes principales del sistema que son el compresor, el evaporador y el condensador. Normalmente el motor del compresor es el que requiere de instalación trifásica, y los conductores vienen en varios calibres, para motores trifásicos, se requiere una instalación con conductores de calibres No. 8, 10, 12. (Figura 60) También debes verificar si están ubicadas las alimentaciones eléctricas en un sitio accesible para hacer la conexión correspondiente.



Figura 60. Conductores con diferentes calibres

• Conexionado Las conexiones requeridas para un sistema de refrigeración varian, según la capacidad del sistema y de sus componentes, a mayor requerimiento para refrigerar un sitio, mayor será el consumo de energía eléctrica. Según el requerimiento de los motores de los componentes instalados, pueden requerir una alimentación de energía eléctrica monofásica o trifásica. Una buena instalación eléctrica requiere un buen cableado aislado y sin muchos traslapes; los contactos requeridos bien ubicados y accesibles para hacer las conexiones necesarias, pero a la vez aislados para su buen funcionamiento. Es necesaria una caja de controladores de energía eléctrica, para poder dar mantenimiento a toda la instalación. (Figura 61)

Figura 61. Caja de controladores de energía eléctri ca



• Aislamiento eléctrico Es muy importante que verifiques que todas las conexiones a la energía eléctrica, vayan correctamente aisladas, ya que en un momento determinado el funcionamiento de los componentes del sistema emiten vibraciones, y puede que haya derrame de liquido refrigerante o aceite y se ocasione un corto circuito que ocasione que alguno de los motores del sistema incluso hasta incendiarse. En el mercado hay aislamientos eléctricos de diversos materiales (Figura 62)

Figura 62. A) Aislante flexible, B) aislante de fib ra de caucho y C) cinta de aislar de material plást ico. 3.2.1 Pruebas de operación

• Eléctricas

− Voltaje Para verificar el voltaje que requieren los motores del sistema, se realizan las pruebas correspondientes y se verifica si la instalación eléctrica cubre las necesidades de voltaje de los elementos del sistema, esto es bien importante, por que de no ser así, vendría un sobrecalentamiento del sistema que haría que no efectuara satisfactoriamente el ciclo de refrigeración.

A B C



En el mercado existen medidores de voltaje, muy fáciles de operar

Figura 63. Voltímetro

− Corriente

Antes de echar a andar el sistema de refrigeración, es necesario verificar la corriente de las tomas en donde van a hacerse las conexiones de los componentes, para estar seguros de que a su arranque van a tener el suministro correcto de energía eléctrica.

• Electrónicas

− Sensores digitales de temperatura y humedad Estos sensores nos proporcionan lecturas mas exactas de la temperatura y la humedad existente, y ya algunos no necesitan de energía eléctrica. Éstos van instalados en la habitación o espacio a refrigerar, no ocupan espacio y son muy útiles. También existen en el mercado aparatos con las dos funciones integradas, para mayor comodidad de la persona que hace las lecturas, para verificar el buen funcionamiento del sistema. En el ejemplo de la figura 64 puedes observar que el sensor proporciona las dos lecturas, la de humedad existente y temperatura.

Figura 64. Sensor digital de temperatura y humedad.



− Sensores de alta y baja presión de gas y aceite

Actualmente se anexan a la instalación del sistema estos sensores, que son digitales, para estar verificando constantemente la alta o baja presión del gas refrigerante y el aceite contenidos en los componentes principales del sistema; en el momento que dan las lecturas puedes verificar si el sistema esta en condiciones optimas de trabajo o tiene sus niveles de presión altos o bajos, para proceder a inyectar gas o aceite a los depósitos adyacentes. A continuación se presenta la descripción técnica de uno de los sensores más avanzados y con alta tecnología, tomado de la página Web www.testo.es. Testo 556-1, analizador de refrigeración, conexione s de latón 6 El analizador de refrigeración, con bloque de válvulas de cuatro vías y dos sensores de presión incorporados, calcula el recalentamiento y el subenfriamiento en sistemas de refrigeración o bombas de calor mediante sondas externas conectables. Tiene las siguientes funciones:

� Sensores de alta calidad para medir presión de aspiración/descarga y temperatura

� Cálculo del recalentamiento y subenfriamiento en tiempo real

� Bloque de válvulas de 4 vías con mirilla

� entradas para sondas de temperatura (2 inalámbricas, 2 con cable)

� Medición inalámbrica de la temperatura hasta 20 m. (sin obstáculos)

� 30 refrigerantes memorizados en el instrumento

� 60.000 lecturas memorizables

� Medición actual

� Gestión del estoc de refrigerantes al rellenar o evacuar sistemas de refrigeración

� Conexión a básculas de refrigerantes

� Medición de la presión de aceite

� 30 refrigerantes memorizados en el instrumento

6 Instrumentos Testo, S.A. Medidores para refrigeración. En línea: http://www.testo.es/online/abaxx-?$part=PORTAL.ESP.SimpleContentDesk&$event=show-from-menu&categoryid=10427829



Figura 65. Analizador de refrigeración 6

− PLC central slots y tarjetas electrónicas

El PLC central es un controlador programable que está compuesto de cuatro áreas funcionales: La unidad de entrada facilita el aislamiento eléctrico necesario del entorno y ajusta el voltaje de las señales eléctricas que recibe el PLC que provienen de los interruptores de los contactos. La unidad de salida admite las señales lógicas que vienen de la unidad lógica y facilita el aislamiento eléctrico a los interruptores de contactos que se conectan con el entorno. La unidad lógica se basa en un microprocesador que elabora las instrucciones programadas en la memoria, esto es para desarrollar mapas de control lógico que han sido diseñados con anterioridad. En la unidad de memoria se guardan códigos de mensajes o instrucciones que tiene que realizar la unidad lógica del PLC. El enlace de los módulos del PLC se realiza en espacios preparados ubicados en racks o armarios, que son llamados slots. Este proceso del PLC se aplica a los sistemas de refrigeración, para que operen por si solos, y estén continuamente reanudando el ciclo completo de refrigeración.

− Display y control remoto Ahora todos los electrodomésticos de última generación y también los componentes del sistema de refrigeración, ya cuentan con su lector en display que es un dispositivo que muestra lecturas en un visor o pantalla de LCD, y tienen memoria digital para guardar las lecturas que hacen, a su vez también cuentan con control remoto para encendido a cierta distancia.



Figura 66. Ejemplo de equipos de refrigeración y ai re acondicionado con display y control remoto

• Mecánicas

− Velocidad de motores, compresores y ventiladores Las velocidades de los motores, compresores y ventiladores que son los componentes principales del sistema, vienen indicados por el fabricante en los manuales de operación. Si no alcanzaran la velocidad indicada, se hace una revisión exhaustiva de los ensambles de las partes, y verificar todas y cada una de ellas para encontrar la causa, tienen que funcionar perfectamente para lograr un ciclo de refrigeración completo.

− Alineación de bandas Las bandas de los motores deben de ir perfectamente alineadas para poner en marcha los motores que a su vez ponen en marcha todo el sistema de refrigeración. Para verificar las bandas y que estén alineadas primero debes revisarlas para saber si no es necesario cambiarlas por que estén desgastadas, alinearlas y ajustarlas en el riel de la polea que les corresponde estar. Revisando también que el riel este en perfectas condiciones y limpio, para que la banda pueda insertarse correctamente. Las bandas deben estar limpias y en buen estado por que con el uso se desgastan y pueden romperse.



Figura 67. Banda y motor

− Lubricación

A causa del continuo rozamiento de las piezas móviles en contacto, en un motor es necesaria una lubricación de sus partes para que no exista fricción y calentamiento de estas. En la figura 68 puedes apreciar un motor de un compresor al cual le están dando mantenimiento y lubricación.

Figura 68. Mantenimiento y lubricación

• Térmicas

− Temperatura inicial Los cambios de temperatura en el sistema de refrigeración se dan gradualmente si el aislante usado en el tubo está bien aplicado. También es importante el control de humedad, al iniciar la condensación se puede tener una temperatura de 90°F y empezar a bajar gradualmente.



− Temperatura final La temperatura final será mucho más baja que la temperatura inicial al pasar por todo el sistema alrededor de los 40°F.

− Rendimiento El rendimiento del sistema al efectuar su ciclo depende del óptimo estado de todas sus partes, por lo que es importante verificar frecuentemente el funcionamiento de cada una de ellas.

• Fluidos en el sistema

− Presión Para proporcionar el servicio al sistema, es necesario conocer lo que sucede en el interior del mismo y esto se alcanza básicamente con los instrumentos de presión o manómetros .

− Fugas Una vez instalado el sistema de refrigeración, es importante verificar que no haya fugas en los empalmes y uniones de la tubería. Una forma de verificar la presencia de fugas, es utilizando un refrigerante de baja presión 3.2.2 Equipos de medición y control

• Higrómetro Para medir la humedad relativa del aire se utiliza un aparato llamado higrómetro. En los sistemas de refrigeración es importante conocer los niveles de humedad para que no le caiga agua a los líquidos refrigerantes ya que esto afectaría el funcionamiento del sistema. El higrómetro de la figura. 69 esta indicando una humedad relativa entre el 47 y 48%.



Figura 69. Higrómetro

• Termómetro El termómetro mide la temperatura del ambiente, así podemos saber si un sistema de refrigeración está en buen funcionamiento, por los niveles de temperatura alcanzados, pero también es importante colocar un termómetro en los componentes del sistema para saber si no están sobrecalentados por estar trabajando forzadamente el ciclo de refrigeración por falta de refrigerante. En el mercado existen termómetros manuales y digitales. (Figuras. 70 y 71)

Figura 70. Termómetro manual Figura 71.Termómetro digital



• Barómetro Para alcanzar una temperatura óptima en cualquier sitio va a influir el grado de presión atmosférica que hay en el ambiente, la cual es medida con el barómetro

Figura 72. Barómetro

• Termostatos Como ya se mencionó, los termostatos conforman un sistema de control que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura. 3.2.3 Validación de la instalación

• Análisis de los resultados Es necesario revisar los componentes del sistema: compresor, condensador, evaporador y aparato de medición de válvula de expansión. Luego revisar los aparatos de medición, el termómetro, el presostato, el humidostato todos los elementos se toman en cuenta y se van anotando las mediciones, para luego cotejarlas con los valores de los manuales de operación que da el fabricante, y así saber que el sistema está en óptimas condiciones para su arranque y funcionamiento.

• Verificación de los parámetros Se verifican que las lecturas de los aparatos de medición, estén dentro de los parámetros dados por el fabricante del equipo, si hay alguno que no cumpla con estos parámetros, se revisa de nuevo la parte que no cumple con ellos para saber si existe una falla y corregirla. Se revisan todas las conexiones y todas las partes secundarias del sistema.



• Calibración y ajustes

Se calibran todas las partes del sistema verificando las medidas de presión, de los líquidos, la temperatura, y si es necesario se hacen los ajustes necesarios para proceder al arranque del sistema.

• Registro de la intervención

− Bitácora historial del equipo Debes llevar un registro de mediciones de valores, y de incidentes en el funcionamiento del sistema. Debido a que este registro (bitácora) contiene todo el historial del equipo, cuando se presenta un problema de funcionamiento, los incidentes registrados son de gran ayuda para establecer un diagnóstico



ACTIVIDADES

Investiga y elabora un resumen con los pasos a seguir para llevar a cabo la inspección visual de la instalación de sistemas de refrigeración.

Elabora un diagrama de flujo sobre el proceso de dimensionamiento para sistemas de refrigeración.

En equipo de dos personas, diseñen una guía de observación que servirá de apoyo para verificar la adecuada inspección visual de la instalación del equipo industrial de refrigeración.



PRÁCTICAS

Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 11 Nombre de la práctica Inspección visual de la instalación

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno realizará la inspección visual de la instalación del sistema de refrigeración, con base en el procedimiento establecido para verificar la correcta interconexión de componentes, diámetros y dimensiones de canalizaciones, tuberías y todos los aspectos inherentes a la misma.


Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Proyecto y/o especificaciones

de la instalación

• Manual del usuario y/o del fabricante del equipo de refrigeración

• Hoja de inspección

Opcional:

• Reglamento de instalaciones eléctricas y sus normas técnicas

• Normas de seguridad internas de la empresa


• Normas NOM, MX, DIN, AFNOR, ASTM , JIS, ANSI, ASME, ASA, NEMA, AGMA

• Equipo de refrigeración

instalado

• Cinta métrica

• Lámpara de mano

• Cámara fotográfica digital (opcional)



Procedimiento

Recomendación : se sugiere realizar la inspección de un equipo Split y de uno industrial � Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

De espacio:



Personales:

• Lavarse las manos perfectamente. • Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada • Evitar traer suelto el cabello largo. • Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad). � Utilizar el equipo de seguridad. • Casco. • Gafas o lentes de protección. • Guantes de algodón o carnaza, según sea la labor. • Protección auditiva. • Máscara antigases.



Preparación. 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar la herramienta y el material a emplear. 3. Repasar las reglas de trabajo. 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico.

Desarrollo 1. Identificar la instalación del sistema y sus componentes, así como accesorios y dispositivos de control. 2. Anotar la marca, modelo, peso (Kgs.) y capacidad (tons. o BTU). 3. Identificar las recomendaciones particulares de instalación del fabricante. 4. Revisar la instalación y anote en la hoja de inspección sus observaciones de acuerdo al proyecto. 5. Escribir en la columna de la derecha las referencias normativas o reglamentarias que correspondan. 6. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en la inspección y completar



Procedimiento

el reporte correspondiente. 7. Guardar la herramienta utilizada en la práctica. 8. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de inspección

generada en la práctica integrando sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la misma.



Hoja de inspección

Tipo de instalación: Fecha de

instalación:

Marca y modelo del equipo: Capacidad del equipo: Instalación o componente: Observación normativa:



Lista de cotejo de la práctica número: 11 Inspección visual de la instalación Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Identificó la instalación del sistema y sus componentes así como accesorios y dispositivos de control.

2 Anotó la marca, modelo y capacidad del equipo en Tons o BTU. 3 Identificó las recomendaciones particulares de instalación del fabricante. 4 Reviso la instalación y anotó en la hoja de inspección sus observaciones de

acuerdo al proyecto.

5 Escribió en la columna de la derecha las referencias normativas o reglamentarias que corresponden.

6 Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en la inspección y completar el reporte correspondiente.

7 Guardó y entregó la herramienta utilizada en la práctica. 8 Elaboró el informe individual incluyendo la hoja de inspección. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 12 Nombre de la práctica Inspección eléctrica de la instalación

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno realizará la inspección eléctrica de la instalación del sistema de refrigeración con base en las especificaciones del proyecto eléctrico, reglamento, normas y recomendaciones del fabricante para verificar la adecuada conexión de los componentes, sus protecciones y todo lo relacionado con la propia instalación de los equipos.



• Manuales del usuario y/o del

fabricante del equipo de

refrigeración, de accesorios y

de dispositivos de control y

medición

• Cinta aislante

• Hoja de inspección eléctrica

Opcional:

• Reglamento de instalaciones

eléctricas y sus normas

técnicas

• Normas de seguridad internas

de la empresa

• Norma 2.03.09.007 del GDF

(Instalaciones eléctricas para

sistemas de Refrigeración y

Refrigeración)

• Equipo de refrigeración

instalado

• Multímetro de pinza

amperimétrica

• Lámpara de mano



• Pinza de electricista.

• Navaja



Procedimiento




Personales:




Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos. 2. Preparar el material y equipo a emplear, por cada alumno. 3. Repasar las reglas de trabajo (inspeccionar partiendo del equipo y terminar en el centro de carga). 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico.

Desarrollo 1. Identificar la marca, modelo y capacidad eléctrica (KW o KVA). 2. Verificar la instalación eléctrica, calibre de conductores, diámetro de tuberías y sus protecciones. 3. Identificar las recomendaciones particulares de instalación eléctrica del fabricante (protección y control). 4. Revisar la instalación y anotar en la hoja de inspección sus observaciones de acuerdo al proyecto. 5. Escribir en la columna de la derecha las referencias normativas o reglamentarias que correspondan. 6. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en la inspección y completar

el reporte correspondiente.



Procedimiento

7. Guardar y entregar los documentos y la herramienta utilizada en la práctica. 8. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de identificación




Hoja de inspección eléctrica

Tipo de equipo: Fecha instalación: Marca y modelo: Capacidad en KW: Instalación o componente: Observación normativa:



Lista de cotejo de la práctica número: 12 Inspección eléctrica de la instalación Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Identificó la marca, modelo y capacidad eléctrica en KW o KVA. 2 Verificó la instalación eléctrica, conductores y sus protecciones. 3 Identificó las recomendaciones particulares de instalación eléctrica del

fabricante protección y control).

4 Revisó la instalación y anotó en la hoja de inspección sus observaciones de acuerdo al proyecto.

5 Escribió en la columna de la derecha las referencias normativas o reglamentarias que correspondan.

6 Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en la inspección y completar el reporte correspondiente.

7 Guardó y entregó los documentos y herramienta utilizados en la práctica. 8 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de

inspección eléctrica generada en la práctica.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 13 Nombre de la práctica Pruebas de pre-operación electromecánica

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno realizará las pruebas de pre-operación electromecánica con base en el procedimiento establecido para verificar las condiciones electromecánicas del equipo de refrigeración para su adecuada operación.

Escenario Taller de refrigeración Duración 6 hrs.


• Manual del fabricante

• Hoja de Lecturas


(tipo residencial o industrial).

• Multímetro de “gancho”

• Tacómetro

• Termómetro infrarrojo

• Juego de destornilladores

(planos y de cruz en varios

tamaños)

• Juego de pinzas (de

electricista, de mecánico, de

punta y de corte diagonal)

• Dinamómetro

• Medidor de vibración

• Material de limpieza



Procedimiento

Medidas de seguridad e higiene • Acatar el reglamento de seguridad e higiene del taller. • Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. • Observar las identificaciones y señalizaciones del espacio físico en el que se va a trabajar. • Emplear la indumentaria adecuada para acceso al taller (Bata de trabajo, ropa no holgada, zapatos, cabello

recogido en caso de tenerlo largo, etc.), debido a que se trabaja con equipo en operación (poleas, bandas, ventiladores, etc.).

• Manejar los equipos e instrumentos de medición de acuerdo con las recomendaciones del PSP. • Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. • Tener adecuada iluminación. Preparación 6. Organizar a los alumnos en grupos 7. Preparar el equipo de refrigeración, la herramienta y los instrumentos de medición por cada grupo. 8. Repasar las reglas de trabajo. 9. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico.

Desarrollo 1. Solicitar el equipo de medición y las herramientas necesarios para la práctica. 2. Observar cuidadosamente las condiciones del equipo de refrigeración (industrial o residencial). 3. Verificar componentes e interconexiones del equipo. 4. Verificar alimentación eléctrica y arrancar el equipo 5. Verificar el consumo de amperaje al arranque del equipo y durante la operación 6. Tomar las lecturas eléctricas y anotarlas en la hoja de lecturas (voltaje, corriente, posición de control, etc.). 7. Tomar lecturas mecánicas y anotarlas en la hoja de lecturas (velocidad del motor, ventilador, vibración etc.) 8. Comparar los valores obtenidos con los del manual del fabricante y determinara si esta dentro del rango

normal de operación. 9. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el

reporte correspondiente. 10. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 11. Elaborar un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de lecturas generada en la

práctica, integrará sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la práctica.



Hoja de lecturas

Marca del equipo: Modelo del equipo: PRUEBAS ELECTROMECANICAS Valor de parámetros:



Lista de cotejo de la práctica número: 13 Inspección electromecánica de la instalación Nombre del alumno: Instrucciones:




1 Solicitó el equipo de medición y las herramientas necesarios para la práctica. 9 Observó cuidadosamente las condiciones del equipo de refrigeración

(industrial o residencial).

10 Verificó componentes e interconexiones del equipo. 11 Verificó alimentación eléctrica y arrancó el equipo. 12 Verificó el consumo de amperaje al arranque del equipo. 13 Tomó las lecturas eléctricas y anotarlas en la hoja de lecturas (voltaje,

corriente, posición de control, etc.).

14 Tomó lecturas mecánicas y anotarlas en la hoja de lecturas (velocidad del motor, ventilador, vibración etc.).

15 Comparó los valores obtenidos con los del manual del fabricante y determinara si esta dentro del rango normal de operación.

16 Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el reporte correspondiente.

17 Guardó los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 18 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de

inspección generada en la práctica.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 14 Nombre de la práctica Pruebas de pre-operación térmica

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno realizará las pruebas de pre-operación térmica, siguiendo el procedimiento establecido para verificar las condiciones térmicas y de fluidos del equipo para garantizar su adecuada operación.



• Manual del fabricante

• Hoja de Lecturas

• Material de limpieza


instalado

• 2 Termómetros digitales de

alta precisión

• Juego de destornilladores

(planos y de cruz en varios

tamaños)

• Juego de pinzas (de

electricista, de mecánico, de

punta y de corte diagonal)

• Detector de fugas



Procedimiento


caso de tenerlo largo, etc.). + No usar ropa holgada debido a que se trabaja con instrumental + Todos los instrumentos y equipos deben estar limpios y libres de polvo. + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área de trabajo en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo al terminar la práctica Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar los equipos de refrigeración, material y herramienta a emplear por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo. 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico.

Desarrollo de la práctica 1. Solicitar el equipo de medición y las herramientas necesarios para la práctica. 2. Observar cuidadosamente las condiciones del equipo de refrigeración (industrial o residencial). 3. Verificar componentes e interconexiones del circuito refrigerante. 4. Verificar alimentación eléctrica y arrancar el equipo 5. Verificar la temperatura ambiente y posición del reóstato o programa del control electrónico 6. Tomar las lecturas térmicas y anotarlas en la hoja de lecturas (inicial y cada 5 minutos hasta alcanzar el

valor deseado.). 7. Tomar lecturas del fluido refrigerante antes y después de arrancar el equipo, anotarlas en la hoja de

lecturas 8. Comparar los valores obtenidos con los del manual del fabricante y determinara si esta dentro del rango

normal de operación. 9. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el

reporte correspondiente. 10. Guardar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 11. Elaborar un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de lecturas generada en la

práctica, integrará sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la práctica.

Nota: Los alumnos no deberán estar dentro de la habitación o zona acondicionada bajo estudio. Por lo que se recomienda contar con sensores (termopar) internos conectados a los termómetros instalados en lado exterior para facilitar la lectura a los alumnos.



Hoja de lecturas

Marca del equipo: Modelo del equipo: PRUEBAS TERMICAS Valor de parámetros:



Lista de cotejo de la práctica número: 14 Inspección de pre-operación térmica Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó el equipo de medición y las herramientas necesarios para la práctica. 2. Observó cuidadosamente las condiciones del equipo de refrigeración

(industrial o residencial).

3. Verificó los componentes e interconexiones del circuito refrigerante. 4. Verificó la alimentación eléctrica y arrancó el equipo. 5. Verificó la temperatura ambiente y posición del reóstato o programa del

control electrónico.

6. Tomó las lecturas térmicas y las anotó en la hoja de lecturas (inicial y cada 5 minutos hasta alcanzar el valor deseado.).

7. Tomó lecturas del fluido refrigerante antes y después de arrancar el equipo. 8. Comparó los valores obtenidos con los del manual del fabricante y determinó

si están dentro del rango normal de operación.

9. Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el análisis y completar el reporte correspondiente.

10. Guardó los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 11. Elaboró el informe individual de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de

lecturas.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 15 Nombre de la práctica Equipos de control y medición

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno identificará los equipos de control y medición de los equipos de refrigeración recién instalados, con base en la información de los manuales de usuario y/o del fabricante, para adquirir las destrezas requeridas para su uso y manejo.



fabricante del equipo de refrigeración, de accesorios y de dispositivos de control y medición.

• Hoja de control y medición.


instalado con sus accesorios y controles (manuales y/o remotos).

• Multímetro digital.

• 2 Termómetros digitales

• Higrómetro

• Barómetro





Procedimiento

Recomendación : se sugiere se realice esta práctica con un equipo tipo paquete o industrial el cual contiene mas elementos para cubrir el objetivo de la práctica. Medidas de seguridad e higiene + Acatar el reglamento interno del taller, así como las normas de seguridad e higiene preestablecidas. + Observar las identificaciones y señalizaciones del espacio físico en el que se va a trabajar. + Emplear la indumentaria adecuada para acceso al taller (Bata de trabajo, zapatos, cabello recogido en

caso de tenerlo largo, etcétera.). + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área de trabajo en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo al terminar la práctica Preparación. 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar los documentos y equipos a emplear, por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo. 4. Verificar que los alumnos cuenten con su material didáctico. 5. Contar con dos áreas físicas designadas para la instalación de un equipo unitario (tipo ventana) y uno


Desarrollo de la práctica 1. Solicitar los instrumentos y herramientas necesarios para la práctica. 2. Observar los instrumentos de control, su ubicación y su ajuste o calibración. 3. Identificar la marca, modelo y unidades de medida. 4. Identificar, para el caso de control remoto, la forma alterna de control (manual). 5. Manipular, con el equipo en operación, el control para ajustar la temperatura a un valor mas bajo (mas frío). 6. Escribir en la hoja de resultados, una breve descripción de la facilidad o dificultad del control. 7. Modificar la forma de distribución del aire a la salida del equipo o rejilla. 8. Revisar los cambios de humedad, temperatura y presión barométrica. 9. Identificar todos los parámetros o formas de control en el equipo. 10. Escribir en la columna de la derecha de la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento para

modificar cada parámetro por medio de los dispositivos de control. 11. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso de las pruebas y completar el

reporte correspondiente. 12. Entregar los documentos, instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 13. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo las hojas de resultados




Hoja de resultados

Lugar y fecha: No de práctica: Tipo de equipo: Peso del equipo: Prueba de control: Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número: 15 Equipos de control y medición Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó los instrumentos y herramientas necesarios para la práctica 2. Observó los instrumentos de control, su ubicación y su ajuste o calibración. 3. Identificó la marca, modelo y unidades de medida 4. Identificó la forma alterna de control (manual). 5. Manipuló el control para ajustar la temperatura a un valor mas bajo (mas frío). 6. Escribió en la hoja de resultados una breve descripción de la facilidad o

dificultad del control.

7. Modificó la forma de distribución del aire a la salida del equipo o rejilla. 8. Revisó los cambios de humedad, temperatura y presión barométrica. 9. Identificó todos los parámetros o formas de control en el equipo. 10. Escribió en la columna de la derecha de la hoja de resultados una breve

descripción del procedimiento para modificar cada parámetro por medio de los dispositivos de control.

11. Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso de las pruebas y completar el reporte correspondiente.

12. Entregó los documentos, instrumentos y herramientas utilizados en la práctica.

13. Elaboró el informe individual de la práctica efectuada, incluyendo las hojas de resultados generada en la práctica.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 16 Nombre de la práctica Ajustes y calibración

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno realizará los ajustes finales y calibración de un sistema del sistema de refrigeración de acuerdo al procedimiento establecido en los manuales de usuario y/o del fabricante para garantizar la adecuada operación del equipo.



fabricante del equipo de refrigeración, de accesorios y de dispositivos de control y medición.


• Sistema de refrigeración tipo

industrial completamente instalado.

• Higrómetro

• Termómetro

• Barómetro

• Juego de destornilladores planos y de cruz de diferentes medidas



Procedimiento


caso de tenerlo largo, etc.). + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área de trabajo despejada y en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo al finalizar la práctica Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar la herramienta a emplear en el área de trabajo. 3. Repasar las reglas de trabajo.

Desarrollo 1. Solicitar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 2. Observar y tomar las lecturas o valores indicados por los instrumentos de medición y control. 3. Comparar las lecturas con los instrumentos de medición independientes del equipo. 4. Identificar la influencia de los instrumentos de medición en el control del equipo. 5. Determinar, en caso de diferencias, la forma de ajustar los instrumentos para obtener una mejor eficiencia. 6. Escribir en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento realizado. 7. Comentar grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el procedimiento y

completar el reporte correspondiente. 8. Entregar los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 9. Elaborar un informe individual del análisis de la práctica efectuada, incluyendo la hoja de identificación

generada en la práctica, integrara sus comentarios donde explicara que le deja la práctica en el futuro desempeño de su carrera y sugerencias en el desarrollo de la práctica.



Hoja de resultados

Manual: Fecha de edición: Marca del equipo: Modelo del equipo: Ajuste o calibración: Descripción:



Lista de cotejo de la práctica número: 16 Ajustes y calibración Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Solicitó los instrumentos y herramientas utilizados en la práctica. 2. Observó y tomó las lecturas o valores indicados por los instrumentos de

medición y control.

3. Comparó las lecturas con los instrumentos de medición independientes del equipo.

4. Identificó la influencia de los instrumentos de medición en el control del equipo.

5. Determinó la forma de ajustar los instrumentos de control para obtener un resultado operativo de mayor confort y eficiencia.

6. Escribió en la hoja de resultados una breve descripción del procedimiento realizado.

7. Comentó grupalmente las conclusiones de la sesión para obtener consenso en el procedimiento y completar el reporte correspondiente.

8. Entregó los documentos y herramientas utilizados en la práctica. 9. Elaboró el informe individual de la práctica efectuada. Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 17 Nombre de la práctica Validación de la instalación

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno adquirirá los conocimientos teórico-prácticos para validar la correcta instalación de equipos nuevos de refrigeración, con base en los parámetros establecidos, resultados de la pruebas y ajustes realizados para realizar la entrega del equipo instalado “llave en mano”.





• Bitácora

• Formato de entrega-recepción


instalado totalmente



Procedimiento


caso de tenerlo largo, etc.). + Evitar el uso de ropa holgada debido a que se trabaja con instrumental + Todos los instrumentos y equipos deben estar limpios y libres de polvo. + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área y las mesas de trabajo en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo al finalizar la práctica Preparación de la práctica: 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar los documentos y el material a emplear por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo orientadas a la integración de conocimientos de las prácticas anteriores. Desarrollo de la práctica: 1. Analizar los resultados de las pruebas pre operativas realizadas en prácticas anteriores. 2. Verificar los parámetros indicativos de una correcta operación en base al manual del fabricante. 3. Realizar los registros que evidencien las acciones realizadas durante su instalación. 4. Abrir y asignar a cada equipo la bitácora de intervenciones futuras (de mantenimiento) asentando las

advertencias, cuidados y recomendaciones para los técnicos que los atiendan. 5. Simular, con el PSP como cliente, la entrega del equipo demostrando que la instalación fue realizada con

la calidad y oportunidad acordada, el formato será desarrollado por cada grupo o equipo. 6. Comentar grupalmente las conclusiones de las prácticas anteriores para obtener consenso y

recomendaciones para complementar el reporte correspondiente. 7. Guardar los documentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica. 8. Elaborar un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo los documentos o formatos generados

en la práctica, integrando sus comentarios donde explicará que le deja el curso en el futuro desempeño de su carrera.



Lista de cotejo de la práctica número: 17 Validación de la instalación Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Analizó los resultados de las pruebas realizadas en prácticas anteriores. 2 Verificó los parámetros indicativos de una correcta operación en base al

manual del fabricante.

3 Realizó los registros que evidencien las acciones realizadas durante su instalación.

4 Abrió y asignó a cada equipo la bitácora de intervenciones futuras (de mantenimiento) asentando las advertencias, cuidados y recomendaciones para los técnicos que los atiendan.

5 Simuló la entrega del equipo demostrando que la instalación fue realizada con la calidad y oportunidad acordada.


7 Guardó y entregó los documentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica.

8 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada, incluyendo los documentos o formatos generados en la práctica, integrando sus comentarios donde explicará que le deja el curso en el futuro desempeño de su carrera.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




Unidad de aprendizaje 3 Práctica número 18 Nombre de la práctica Verificación y mantenimiento de la instalación del sistema.

Propósito de la práctica Al finalizar la práctica, el alumno adquirirá los conocimientos teórico-prácticos para verificar y dar mantenimiento a la instalación de equipos de refrigeración, con base en los parámetros establecidos, resultados de las pruebas y ajustes realizados para realizar el mantenimiento necesario al equipo instalado.



• Manuales del usuario y/o del



• Bitácora

• Formato de verificación de medidas y pruebas del equipo para su mantenimiento.


instalado totalmente

Equipo de medición:

• Multímetro digital.

• 2 Termómetros digitales

• Higrómetro

• Barómetro



Procedimiento


caso de tenerlo largo, etcétera.). + Evitar el uso de ropa holgada debido a que se trabaja con instrumental + Todos los instrumentos y equipos deben estar limpios y libres de polvo. + Manejar los instrumentos de acuerdo con las recomendaciones del PSP. + Mantener el área y las mesas de trabajo en perfectas condiciones para evitar accidentes. + Asegurar una ventilación adecuada en el espacio de trabajo. + Tener adecuada iluminación. + Limpiar el área de trabajo antes de iniciar la sesión. + Recoger el material y equipo al finalizar la práctica. Preparación 1. Organizar a los alumnos en grupos 2. Preparar los documentos y el material a emplear por cada grupo. 3. Repasar las reglas de trabajo orientadas a la integración de conocimientos de las prácticas anteriores. Desarrollo 1. Analizar los resultados de las pruebas pre operativas realizadas en prácticas anteriores. 2. Verificar los parámetros indicativos de una correcta operación en base al manual del fabricante. 3. Realizar los registros que evidencien las acciones realizadas durante su instalación. 4. Abrir y asignar a cada equipo la bitácora de intervenciones futuras (de mantenimiento) asentando las

advertencias, cuidados y recomendaciones para los técnicos que los atiendan. 5. Simular, con el PSP como cliente, la entrega del equipo demostrando que la instalación fue realizada con

la calidad y oportunidad acordada, el formato será desarrollado por cada grupo o equipo. 6. Comentar grupalmente las conclusiones de las prácticas anteriores para obtener consenso y

recomendaciones para complementar el reporte correspondiente. 7. Guardar los documentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica. 8. Elaborar un informe individual de la práctica efectuada, incluyendo los documentos o formatos generados

en la práctica, integrando sus comentarios donde explicará que le deja el curso en el futuro desempeño de su carrera.



Lista de cotejo de la práctica número: 18 Verificación y mantenimiento del sistema. Nombre del alumno: Instrucciones:




1. Analizó los resultados de las pruebas pre operativas realizadas en esta

misma práctica.

2 Verificó los parámetros indicativos de una correcta operación en base al manual del fabricante.

3 Realizó los registros que evidencien las acciones realizadas durante su instalación y mantenimiento (si lo hay).

4 Abrió y asignó a cada equipo la bitácora de intervenciones futuras (de mantenimiento) asentando las advertencias, cuidados y recomendaciones para los técnicos que los atiendan.

5 Simuló la entrega del equipo demostrando que la instalación fue realizada con la calidad y oportunidad acordada y el mantenimiento realizado correctamente.


7 Guardó y entregó los documentos, materiales y herramientas utilizados en la práctica.

8 Elaboró el informe individual de la práctica efectuada, incluyendo los documentos o formatos generados en la práctica, integrando sus comentarios donde explicará que le deja el curso en el futuro desempeño de su carrera.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de




TRANSFERENCIA A OTROS CONTEXTOS

A estas alturas, has logrado identificar materiales, herramientas, planos y diagramas para montar un sistema de refrigeración, así como las capacidades necesarias para supervisar su montaje y funcionamiento y a través de las pruebas correspondientes validar su eficiencia y eficacia. Podrás desempeñarte profesionalmente lo mismo para una gran empresa, que para tu vecina que requiere ajustar su sistema de aire acondicionado. Mejor aún, puedes encontrar un espacio en las empresas trasnacionales que utilizan técnicas con gran impacto en los materiales e insumos que requiere un sistema de refrigeración, como ejemplo tenemos el uso de los refrigerantes naturales sustentables (ver los siguientes links: http://www.hotelesmonterrey.org/tips3.htm,http://www.ecofreezeinternational.com/?q=es/node/10 ) o en aquellas que utilizaran en los próximos años energía derivada del sol y del hidrogeno para eficientar el uso de energías renovables es decir que aprovechan los flujos y ciclos naturales del planeta.



AUTOEVALUACIÓN

1. ¿Qué materiales se utilizan para el aislamiento de una cámara frigorífica?

2. ¿Qué tipo de inhalación eléctrica se requiere para el motor del compresor?

3. Menciona los componentes de una instalación eléctrica

4. ¿Qué tipo de pruebas de operación se hacen a una instalación de refrigeración?

5. Menciona las áreas funcionales de un PLC central

6. ¿En qué consiste la unidad lógica?

7. Facilita el aislamiento eléctrico necesario del entorno y ajusta el voltaje de las señales eléctricas que recibe el PLC que provienen de los interruptores de los contactos.

a) Unidad de salida b) unidad de entrada c) unidad lógica d) unidad de memoria

8. La ________ de ________admite las señales lógicas que vienen de la unidad ___________ y facilita el aislamiento eléctrico a los interruptores de contactos que se conectan con el entorno.

9. Para medir la humedad relativa del aire se utiliza un aparato llamado ___________.

10. El ______________ es un instrumento que mide la presión atmosférica.



SUGERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS

Libros

− Ángel L. M. (2007). Técnicas de climatización. México: Alfaomega. Internet

− Refrigeración especializada comercial, S. A. de C. V. Componentes de refrigeración. [En línea] Consultado el 20 de Diciembre de 2008. www.recsarefrigeracion .com.mx/



RESPUESTAS A LA AUTOEVALUACIÓN

Capítulo uno

1. La Norma Oficial Mexicana NOM-022-ENER/SCFI/ECOL-2000

2. Nos hace referencia sobre la eficiencia energética, requisitos que se debe tener en cuanto a seguridad al usuario y eliminación de clorofluorocarbonos (CFC’s) para aparatos de refrigeración comercial así como límites, métodos de prueba y etiquetado.

3. Los principales son: ubicación del equipo, requerimientos para su instalación, conexiones, ubicación con respecto a la alimentación de energía eléctrica, funcionamiento y prueba de funcionamiento.

4. Por mencionar algunos son: llaves de diferentes clases, alicates, destornilladores, cinta de medida y regla de mano, manómetro, voltímetro, etcétera.

5. Son el evaporador, compresor, condensador y aparato de medición.

6. a)

7. La tubería de acero se usa para ensamblar sistemas de refrigeración muy grandes donde se necesitan tuberías de 6” de diámetro o más.

8. Siempre debe considerarse el aislamiento de la vibración, no sólo del equipo en sí mismo, sino también con relación a la tubería de interconexión y la ductulación.

9. El compresor.

10. Cámara frigorífica.

Capítulo dos

1. Consiste en eliminar el calor que no se requiere de un lugar y depositarlo en otro. Para esto tenemos dos presiones que son: la evaporación o baja presión y la de condensación o alta presión. Estas a su vez se separan por dos puntos: el aparato de medida (el flujo de refrigerante es controlado) y el compresor (el vapor es comprimido).

2. Tiene como función remover vapor refrigerante desde el evaporador, para que la presión y la temperatura óptima se mantengan; y mediante la compresión, se aumenta la presión del vapor refrigerante y al mismo tiempo se aumenta la temperatura del vapor, de tal forma que pueda ceder su calor al medio refrigerante.

3. Hay tres tipos: enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.



4. Los factores a considerar son: amplio espacio para circulación de aire, fácil acceso para suministrar mantenimiento o cambio de partes y aislamiento de ruido y vibración.

5. d)

6. b)

7. Depósitos y recibidores.

8. d)

9. Tiene como función, como su nombre lo dice, filtrar las partículas sólidas que contenga el líquido refrigerante, estas partículas son filtradas en el núcleo desecante.

10. Es llamado método de la cabeza de presión, en el cual mediante pruebas, se determina las cabezas de presión apropiadas bajo varias cargas o temperaturas en el evaporador; para lo cual la información es suministrada al instalador en gráficas. Después de cargar con una cantidad estimada por el fabricante, la unidad se opera suficiente tiempo para permitir que las presiones se estabilicen.

Capitulo tres

1. En el mercado existen paneles de poliuretano o de fibra de vidrio.

2. Normalmente el motor del compresor es el que requiere de instalación trifásica.

3. Se necesita un buen cableado aislado y sin muchos traslapes; los contactos requeridos bien ubicados y accesibles para hacer las conexiones necesarias, pero a la vez aislados para su buen funcionamiento. Y es necesaria una caja de controladores de energía eléctrica, para poder dar mantenimiento a toda la instalación.

4. Se hacen pruebas como: eléctricas, que implican el voltaje y corriente; electrónicas, mecánicas, térmicas y las del fluidos del sistema.

5. Tiene cuatro áreas funcionales que son: la unidad de entrada, de salida, de memoria y lógica.

6. Consiste en un microprocesador que diseña las instrucciones programadas en la memoria, esto es para desarrollar mapas de control lógico que han sido diseñados con anterioridad.

7. b)

8. La unidad de salida, lógica.

9. Higrómetro.

10. Barómetro



GLOSARIO

Absorción

1. Penetración de una sustancia en el cuerpo de otra. 2. Penetración de gases en líquidos o de líquidos o gases en sólidos por fuerzas moleculares (sin reacción química); aumenta al bajar la temperatura y crecer la presión (ley de Henry). 3. Debilitación de la intensidad de una radiación al pasar por materia. 4. Debilitación de la densidad de energía de ondas sonoras al pasar por materia (absorción sonora).

Agente refrigerante

Es la sustancia de trabajo utilizada en la instalación de refrigeración para absorber calor a baja temperatura y ceder calor al medio circundante a una temperatura más alta. Se distingue entre agentes refrigerantes primarios y agentes refrigerantes secundarios.

Aire húmedo

En general, mezcla de aire seco y vapor de agua. A grandes contenidos de agua, también mezcla de aire seco + vapor de agua + gotas de agua (aire húmedo que contiene niebla), o mezcla de aire seco + vapor de agua + cristales de hielo (aire húmedo que contiene niebla helada).

Aislante

Materiales para el aislamiento térmico. Propiedades principales: bajo coeficiente de conductibilidad térmica, baja densidad, reducida capacidad higroscópica, modesto costo, sencilla elaboración. Aislantes usuales.

Bomba de calor

Sistema de refrigeración empleado con el propósito de producir calor.

Bomba de refrigerante

Dispositivo mecánico para mover el refrigerante líquido dentro del circuito cerrado de un sistema de refrigeración mecánica.

Compresor

Máquina específica, con o sin accesorios, para comprimir los vapores de refrigerante. Un compresor boster o precompresor es un compresor, con o sin accesorios, para comprimir los vapores de refrigerante y descargarlos en el sistema de aspiración de un compresor de una etapa superior.

Condensador

Parte del sistema diseñado para licuar el vapor de refrigerante mediante la eliminación de calor.



Condensador evaporativo

Condensador que tiene el efecto refrigerante por medio de la evaporación de agua en una corriente de aire que ventila la superficie exterior de los tubos, con el fin de extraer el calor necesario para licuar el vapor de refrigerante en el interior de los mismos.

Descarga de presión

Unión (tubería para compensar la presión, tubería del gas caliente, válvula compensadora) entre el lado de alta presión y el lado de baja presión de compresores de pistones que al poner en marcha el compresor, reduce la carga de arranque del motor y del motor de accionamiento.

Eficiencia térmica

Relación entre el trabajo de la flecha que sale de un sistema y la energía calorífica que entra a éste.

Energía

Capacidad para realizar un trabajo (algunas veces se expresa como la capacidad para producir un efecto).

Evaporador multitubular de envolvente

Tipo de evaporador donde los conductos o serpentines están situados en el interior de una envolvente. En el de tipo inundado, el refrigerante se evapora en el interior de la envolvente. En el de tipo de expansión directa el refrigerante se evapora en el interior de los conductos o serpentines.

Gas perfecto

Gas hipotético que obedece la relación pv = RT.

Grados de sobrecalentamiento

Temperatura de vapor en exceso sobre la temperatura de saturación a una presión dada.

Humedad absoluta

Peso de vapor de agua por libra de aire seco en una mezcla de aire húmedo.

Humedad relativa

Relación entre la presión parcial del vapor y la presión de saturación del mismo a la misma temperatura, en una mezcla de aire húmedo.

Llaves de paso o seccionamiento

Válvulas dispuestas de manera que aíslan secciones de los sistemas con el propósito de poder efectuar ensamblajes o mantenimiento mientras otras secciones permanecen cargadas con refrigerante.



Líquido subenfriado

Líquido a una temperatura menor que la de saturación correspondiente a la presión del sistema.

Mezcla de congelación

Mezcla de agua o hielo-nieve con sales que tienen un calor de solución negativa. Al no alimentar calor desde fuera, la temperatura de la solución se disminuye. La producción de frío es esencialmente más cara que en máquinas frigoríficas. Se aplica solamente para laboratorios o el uso doméstico. Ejemplo: el agua + carbonato sódico + amoniaco nítrico (relación de masas 1:1:1) refrigera la solución de +10 a -22ºC.

Motor propulsor

Máquina para la transformación de distintas formas de energía (química, térmica, cinética, de flujo, eléctrica) en energía mecánica (máquina de vapor, turbina de vapor, turbina de gas, turbina hidráulica rueda de viento, electromotor).

Presión

Fuerza normal por unidad de área.

Presión absoluta

Presión medida en relación con un vacío perfecto.

Presión crítica

Presión de un fluido en el punto crítico.

Presión de saturación de un refrigerante

Presión en la que coexisten de forma estable las fases vapor y líquido o las fases vapor y sólido.

Presión manométrica

La diferencia entre la presión absoluta existente en el sistema y la presión atmosférica del lugar.

Purga

Concepto general de la evacuación de gases inconfensables u otros gases no deseados de la circulación del refrigerante con ayuda de dispositivos de desaireación o purificadores externos que se conectan temporalmente a la circulación.

Purga de aceite

A pesar de existir un separador de aceite, en el condensador y el evaporador se acumula, después de un tiempo, aceite proveniente del compresor. Por lo tanto, en los puntos más bajos de estos equipos se disponen purgas del aceite, ya que el aceite es más denso que el refrigerante (líquido). Todas las purgas del aceite se unen en un colector común que va conectado a la tubería de succión. Esta última conduce de nuevo a la circulación en refrigerante que haya salido junto con el aceite.



Purga de gas

1. Evacuación del aire al llenar un sistema. 2. Evacuación del aire que se ha formado por calentamiento o pérdida de presión en circulaciones de agua. 3. Evacuación de gases incondensables en el condensador o el recibidor de líquidos (después del condensador) de las instalaciones frigoríficas.

Purgador

Aparato automático para evacuar gases incondensables de una instalación. En las instalaciones de refrigeración de compresión se realiza con un dispositivo para evitar pérdidas del refrigerante (purga).

Purgador de aceite

Dispositivo existente en un sistema frigorífico por el que el aceite de lubricación transportado desde el compresor puede purgarse del sistema, en la sala de máquinas o en cualquier otra parte.

Purgador de gases

Válvula o aparato de trabajo automático para evacuar gases incondensables de una circulación. En instalaciones de refrigeración de compresión se dispone después del condensador (en general, en el punto más alto del separador de líquidos). Funcionamiento: refrigeración de la mezcla de gas y vapor del refrigerante hasta que se haya condensado éste.

Purificador de aceite

Depósito para separar el refrigerante del aceite por evaporación del agente refrigerante, así como para purificar el aceite, separando las impurezas sólidas por filtración o sedimentación.

Quemadura por congelación

Cambio de calor de la superficie de muchos alimentos congelados por una sublimación de distinta magnitud, de cristales de hielo a causa de una desecación. Pérdida de peso y de calidad de los productos, especialmente, en partes sin protección por piel grasosa. Se puede impedir utilizando altas velocidades de refrigeración y congelación. Aves y verduras han de tener un envase impermeable al vapor de agua. Almacenamiento a temperaturas bajas y reducidas velocidades del aire. Humedad relativa del aire: ≥ 90%. Periodo de almacenamiento limitado.

Recipiente líquido

Recipiente a presión conectado permanentemente al sistema de refrigeración, por medio de conductos de entrada y salida, para el almacenamiento de refrigerante líquido.

Refrigerante

Sustancia empleada para producir frío mediante su expansión o vaporización. Fluido de trabajo en un ciclo termodinámico invertido.



Regulador del agua del condensador activado por la presión del refrigerante

Dispositivo que regula el flujo del agua de enfriamiento que circula a través, hacia o desde un condensador enfriado por agua y cuya apertura se acciona mediante la elevación de la presión del refrigerante del sector de alta por encima del valor ajuste del regulador.

Regulador de presión del evaporador

Dispositivo de control que regula el flujo de los vapores refrigerantes primarios desde una sección del evaporador del sistema a otra sección de presión menor, y cuya apertura se acciona mediante la subida de la presión existente, en un punto anterior a la válvula, por encima del valor de ajuste.

Relación de compresión

Relación entre el volumen total en un cilindro al inicio de la parte de compresión del ciclo y al final de la compresión del ciclo.

Resistencia térmica

Valor inverso del coeficiente de conductibilidad térmica (resistencia a la transmisión térmica), del coeficiente de transición térmica (resistencia a la transición térmica) o cociente del espesor de pared por coeficiente de conductibilidad térmica (resistencia a la conductibilidad térmica). Unidad: m2/K/W. sirve para el cálculo de procesos de transferencia de calor.

Retorno del aceite

Conducción del aceite del separador a través de una tubería de unión al cárter del compresor.

Ruido

Concepto colectivo de sonidos inarmónicos que molestan y son perjudiciales a la salud (órgano auditivo, sistema nervioso vegetativo).

Saturación

El estado de un fluido o vapor en el que el vapor y el líquido coexisten en equilibrio en cualquier proporción. La temperatura de saturación y la presión de saturación se refieren, respectivamente, a las propiedades en el estado.

Serpentín evaporador

Parte de un evaporador construido con tubo diferente que el utilizado en el evaporador multitubular de envolvente

Serpentín o emparrillado

Parte del sistema de refrigeración constituido por tubos acodados o rectos adecuadamente conectados y que se utilizan como un intercambiador de calor (evaporador o condensador).



Sistema de refrigeración mecánica

Combinación de elementos que contienen refrigerante, interconectados constituyendo un único circuito frigorífico cerrado por el que el refrigerante circula con el fin de extraer calor y en el que se utiliza un compresor para comprimir los vapores de refrigerante.

Sistema frigorífico

Combinación de elementos interconectados que contienen refrigerante, formando un circuito frigorífico cerrado en el cual un refrigerante está circulando con el fin de extraer y disipar calor.

Temperatura de bulbo húmedo

La temperatura de equilibrio que registra un termómetro humedecido por medio de una mecha sumergida en una corriente de una mezcla de aire húmedo. Asimismo, la temperatura a la que el agua, al evaporarse, puede llevar el aire a la saturación adiabática a la misma temperatura.

Temperatura de bulbo seco

Temperatura de una mezcla de aire y vapor de agua.

Temperatura de rocío

Temperatura que debe alcanzar una mezcla de vapor y gas, a una presión total constante de la mezcla para condensarse el vapor.

Túnel de aire

Conjunto de máquinas y equipos destinados a la congelación o enfriamiento rápido de los productos alimenticios, haciéndoles pasar por una corriente de aire frío. En su exterior tiene un buen aislamiento térmico y en sus extremos, esclusas o cortinas de aire. Va equipado de bandas transportadoras para los productos, carro para paletas. El aire circula a contraflujo o con flujo transversal.

Túnel de congelación

Son espacios aislados, con una adecuada forma en donde el aire frío circula a una alta velocidad sobre los productos a congelar. Estos espacios son estructuras rígidas construidas con paneles prefabricados, dirigidos a proyectos específicos.

Túnel de enfriamiento

Túnel de aire destinado para enfriar los productos alimenticios con aire frío sin llegar a las temperaturas de congelación de éstos.

Tonelada de refrigeración

Equivalente a la remoción de 200 Btu/min como flujo térmico de un sistema.



Tuberías

Toda la red de tubos o conductos utilizados para interconectar las diversas partes de un sistema frigorífico. Las tuberías incluyen los conductos, bridas, tamices, empaquetaduras, válvulas, racores, elementos limitadores de presión de otros componentes tales como juntas de expansión, filtros, y dispositivos que sirven para propósitos tales como mezclar , separar, desairar, distribuir, medir o controlar flujo, los de soportes de las tuberías y accesorios estructurales.

Unidad condensadora

Unidad constructiva compuesta de motor, compresor (en general, compresor hermético), condensador, líneas de conexión, filtro secador y ventilador axial (en caso de un condensador de aire) y montado sobre una base común. Se aplica para potencias frigoríficas hasta 25 kW.

Unidad condensadora y compresor blindado

Grupo compuesto de compresor hermético o semihermético, condensador, recibidor de líquido. En general, la condensación se realiza por aire mediante un ventilador axial

Unidad de enfriamiento

Intercambiador de calor con ventiladores para enfriar el aire. Se monta directamente en el local que se ha de enfriar. Su superficie de enfriamiento se compone de tubos con aletas.

Unidad de enfriamiento por aire

Sistema para enfriar mercancías con chorros de aire frío. Se aplica donde no es posible la colocación de refrigeradores en locales de venta, exposiciones.

Unidad de inducción

Aparato en instalaciones de climatización de aire primario. Por efecto de inyección, la corriente de aire primario aspira aire ambiente (aire secundario) que se conduce de nuevo al lugar como corriente de aire total (después del enfriamiento o del calentamiento).

Unidad de refrigeración integral

Instalación de refrigeración completa y lista para enchufarla, inclusive la máquina de refrigeración mecánica propulsora, montada de forma compacta.

Unidad hermética

Motocompresor de refrigeración colocado dentro de un recipiente sellado.



Unidad integral de enfriamiento

Enfriador de aire autónomo cuyo evaporador y ventilador están montados justamente con el compresor refrigerante y el condensador, inclusive los dispositivos de regulación automática, en una misma base portátil.

Válvula de cierre o de paso

Dispositivo que corta el flujo.

Válvula de expansión termostática

Dispositivo de control que regula el flujo del refrigerante introducido en el evaporador de un sistema frigorífico, y que se acciona por los cambios de presión del evaporador. El objetivo básico es conseguir vapores con un cierto grado de recalentamiento.

Válvula de flotador de alta presión

Dispositivo de control que regula el flujo de refrigerante líquido desde un sector del sistema de presión más alta a otro sector de presión más baja, y cuya apertura se acciona mediante la subida del nivel de líquido existente antes de la válvula.

Válvula de flotador de baja presión

Dispositivo de control que regula la entrada de flujo del refrigerante líquido, en el sector del sistema que posee la presión del evaporador, procedente de una sección de presión más alta, y cuyo cierre se acciona mediante la subida de nivel del líquido sobrepasada la válvula.

Válvula de retención

Dispositivo de control que permite el paso del fluido a través en un sentido, e impide el retorno del fluido en sentido contrario.

Válvula limitadora de presión

Válvula accionada por presión que permanece cerrada por acción de un resorte u otros medios y está diseñada para liberar automáticamente el exceso de presión por encima del valor de tarado; también se denomina válvula de seguridad.

Válvula solenoide

Válvula que abre o cierra por la acción magnética de una bobina energizada eléctricamente. La acción opuesta se consigue por efecto de la gravedad, de la presión o de un resorte.

Recopilado de Refrigeración industrial.com. [En línea] Consultado el 28 de Diciembre de 2008. http://www.refrigeracionindustrial.com/cgi-bin/RRI.pl?s=g&o=e#SlideFrame_2



REFERENCIAS DOCUMENTALES

Libros

− Ángel L. M. (2004). Aire acondicionado. Barcelona: Ceac.

− Ángel L. M. (2007). Técnicas de climatización. Barcelona: Ceac.

− Goribar, H. (1999). Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración. México: Limusa.

− Llorens M. (2002). Calefacción. Barcelona: Ceac.

Internet

− CF Calorifrio. Aire acondicionado. [En línea] Consultado el 17 de Diciembre de 2008. www.calorifrio.com

− El Aire Acondicionado. Tipos de aire acondicionado. Sistemas de Refrigeración. [En

línea] Consultado el 17 de Diciembre de 2008. www.Elaireacondicionado.com

− Emerson. Climate Technologies. Emerson climate technologies works closely with oem to introduce new refrigeration product line. [En línea]. Consultado el 18 de Diciembre de 2008. www.copeland-corp.com

− Refrigeración especializada comercial, S. A. de C. V. Componentes de refrigeración. [En línea] Consultado el 20 de Diciembre de 2008. www.recsarefrigeracion.com.mx/