7/23/2019 Principios Del Mantenimiento Industrial
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“Mantenimiento Industrial”
TEMA: Principios Básicos del Mantenimiento
1. OBJETIVOS
Desarrollar un concepto propio de lo que es mantenimiento, las funciones que
cumple y que objetivos van de la mano del mantenimiento
!aber que principios tiene el mantenimiento, las áreas que involucra y en que
afecta el no reali"ar un mantenimiento en una planta o industria #stablecer una idea del impacto econ$mico y social en una planta al no tener
un plan de mantenimiento
Prevenir accidentes y lesiones en los trabajadores al tener un concepto de
mantenimiento al mantener en buenas condiciones, la maquinaria, %erramientas
y equipo de trabajo lo que disminuirán ries&os evitando posibles accidentes
'plicar lo aprendido en un futuro profesional
2. DESARROLLO
2.1. Principios del mantenimiento
!e conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carácter t(cnico
or&ani"ativo mediante las cuales se lleva a cabo el dia&n$stico, prevenci$n de da)os o la
reparaci$n de los equipos y máquinas de una industria #stas medidas pueden o no ser
elaboradas previamente se&*n un plan que ase&ure el trabajo constante de los equipos,
además permitirá establecer las necesidades de los recursos %umanos, materiales,
financieros y la estructura or&ani"ativa para lo&rar los objetivos tra"ados por el sistema
implementado
+a aparici$n del t(rmino mantenimiento en la industria ocurri$ en el a)o -./0 en
#stados 1nidos, considerando que el mantenimiento es un servicio que a&rupa una serie
de actividades cuya ejecuci$n permite alcan"ar un mayor &rado de confiabilidad en los
equipos, máquinas, construcciones civiles e instalaciones incluyendo servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reempla"o, reinstalaciones, calibraci$n, reparaci$n, y
reconstrucci$n a fin de mantener un sistemas productivos en forma adecuada pues está
demostrado que las or&ani"aciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento
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#l mantenimiento está relacionado muy estrec%amente con la prevenci$n de accidentes
y lesiones en los trabajadores ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria, %erramientas y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y se&uridad evitando en parte ries&os en el área laboral debido a que
en no solamente se debe esperar a que se produ"can aver2as para tomar acciones, sino
que es preferible prevenirlas con lo cual se obtendrán mejores resultados productivos yse disminuirán ries&os evitando posibles accidentes De %ec%o el mantenimiento de
equipos e instalaciones industriales %a cobrado una &ran importancia en las *ltimas
d(cadas debido a que las e3i&encias de calidad en la producci$n son cada ve" mayores y
al %ec%o de que las empresas necesitan ser más competitivas en el ámbito del comercio
internacional
+a mayor2a de las actividades que se aplican en la industria con respecto al
mantenimiento son planificadas, ya que a trav(s de un análisis e3%austivo y con una
adecuada planificaci$n se puede obtener un buen plan de mantenimiento, debido a que
todo dependerá de las condiciones en que ocurra un evento para aplicar el mismocorrectamente
+a necesidad de elaborar un plan de mantenimiento en una instalaci$n industrial es muy
relevante, se deben anali"ar las condiciones de la industria y a partir de un buen
dia&n$stico se puede determinar la soluci$n más favorable, ya que muc%as veces en la
industria se puede mantener una maquinaria en buen estado aplicándole un
mantenimiento preventivo sin necesidad de &enerar &astos elevados con uno correctivo
Por otro lado si al momento de &enerar muc%as fallas la máquina y requiere de un
e3ceso de veces mantenimiento preventivo, lo más conveniente en cuanto a &anancias
para la empresa ser2a un mantenimiento correctivo, ya que el mantenimiento preventivo
e3tralimita &astos, aplicándole uno correctivo será la soluci$n más id$nea debido a queya no tendrá aver2as y solo con un mantenimiento preventivo simple se conservara en
buen estado, %asta que cumpla su vida *til #l determinar un plan de mantenimiento es
un compromiso importante, debido a que todo proceso de industria tiene que pasar por
un control de mantenimiento Muc%as veces en una industria no se dispone de los
recursos necesarios para la elaboraci$n de un análisis correspondiente al proceso de la
misma, aun estando el plan en funcionamiento se debe aplicar este plan en dos fases:
a4 +a primera fase es tomar en cuenta los manuales de fabricantes ya que estas
poseen procedimientos e indicaciones estándar de c$mo utili"ar correctamente
una maquinaria o equipo, al i&ual de c$mo aplicar un mantenimiento preventivoo correctivo correspondiente
b4 Despu(s de %aber aplicado este conocimiento y el personal que labora en la
empresa se %a familiari"ado con el tipo de plan de mantenimiento y tienen una
cultura de aplicar mantenimientos a los equipos como lo indica el manual del
fabricante, se procede de una forma más avan"ada llevando a cabo un análisis de
fallas de la planta #ste análisis permitirá no s$lo dise)ar el plan de
mantenimiento, sino que además permitirá proponer mejoras que eviten esos
fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operaci$n y seleccionar el
repuesto necesario
2.1.1. Tipos de mantenimiento
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Básicamente se distin&uen / tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s2 por el
carácter de las tareas que incluyen, (stos son:
• Mantenimiento correcti!o #s el conjunto de tareas destinadas a corre&ir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicadosal departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos
Mantenimiento pre!enti!o #s el mantenimiento que tiene por misi$n
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, pro&ramando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno
Mantenimiento predicti!o #s el que busca conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables f2sicas 5temperatura, vibraci$n, consumo de ener&2a, etc4 cuya
variaci$n fuera de lo com*n sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo #s el tipo de mantenimiento más tecnol$&ico, pues
requiere de medios t(cnicos avan"ados, y en ocasiones, de fuertes
conocimientos matemáticos, f2sicos y6o t(cnicos
• Mantenimiento cero "oras o total #O!er"a$l% #s el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos pro&ramados antes de que apare"ca
al&*n fallo, se reali"an &eneralmente cuando la fiabilidad del equipo %a
disminuido apreciablemente de manera que resulta arries&ado %acer previsiones
sobre su capacidad productiva #ste mantenimiento consiste en dejar el equipo a
7ero %oras de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo #n estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a des&aste!e pretende ase&urar, con &ran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento
fijado de antemano
• Mantenimiento en $so #s el mantenimiento básico de un equipo reali"ado por
los usuarios del mismo 7onsiste en una serie de tareas elementales 5tomas de
datos, inspecciones visuales, limpie"a, lubricaci$n, reapriete de tornillos4 para
las que no es necesario una &ran formaci$n, sino tan solo un entrenamiento
breve
2.1.2. &i!eles de mantenimiento
!e&*n el &rado de aver2a o falla que se presenten en los equipos se pueden tener varios
niveles de mantenimiento, los cuales son:
• &i!el 1 'justes y cambios previstos por el fabricante 5a toda la l2nea de
producci$n4
&i!el 2 'rre&los y cambios de elementos des&astados 5se detectan en sesiones
rutinarias y sensores4
• &i!el ' 'ver2as y reparaciones menores que producen paros más o menos
lar&os
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&i!el ( 'qu2 se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo +os paros de
producci$n son lar&os y se busca una soluci$n pr$3ima
• &i!el ) !on reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran
ayuda fuera de producci$n
• &i!el * !e incorporan elementos de nueva tecnolo&2a en los equipos, mejoras
de estructura para aumentar la producci$n
2.2. +$nciones del mantenimiento
#l mantenimiento adecuado, tiende a prolon&ar la vida *til de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el n*mero de
fallas !e dice que al&o falla cuando deja de brindar el servicio que deb2a dar o cuando
aparecen efectos indeseables, se&*n las especificaciones de dise)o con las que fue
construido o instalado
#l mantenimiento es necesario en cualquier establecimiento manufacturero porque la
maquinaria se rompe, las partes se &astan y la fabricaci$n se deteriora 8odos los
se&mentos que comprenden una industria requieren atenci$n, incluyendo el edificio,
terreno, maquinaria, equipos, equipos de aire acondicionado, sanitarios y otros ' fin de
&aranti"ar la mayor rentabilidad posible se definen funciones primarias y secundarias
del mantenimiento:
#n t(rminos muy &enerales, puede afirmarse que las funciones básicas del
mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios
para establecer y mantener el equipo de producci$n de modo que cumpla los requisitos
normales de proceso
+a concreci$n de esta definici$n tan amplia dependerá de diversos factores entre los que
pueden mencionarse el tipo de industria as2 como su tama)o, la pol2tica de la empresa,
las caracter2sticas de la producci$n, e incluso su empla"amiento 'un as2, las tareas
encomendadas al departamento encar&ado del mantenimiento pueden diferir entre
distintas empresas, atendiendo a la estructura or&ani"ativa de las mismas, con lo que las
funciones del mantenimiento, en cada una de ellas, no serán obviamente las mismas
,aracteri-acin de la +$ncin Mantenimiento
+as tres &randes áreas de conocimiento que inte&ran la funci$n mantenimiento son:
La /estin del mantenimiento Da una perspectiva de los aspectos que tiene que
administrar el responsable de mantenimiento
• 9r&ani"aci$n
• M(todos, tiempos
• Pro&ramaci$n
• ormas, procedimientos
• 7ontrol de &esti$n
• Presupuestos6costes
• 'uditor2as
• Planes de mejora
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T0cnicas especicas de mantenimiento 8rata de e3poner al&unas de las más
importantes t(cnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para
avan"ar por el camino anticipativo y de mejora continua
• 'nálisis de fiabilidad
• 'nálisis de aver2as• Dia&n$stico de aver2as
• 'nálisis de vibraciones
• 'lineaci$n de ejes
• #quilibrado de rotores
• 'nálisis de aceites
E3ec$cin del mantenimiento #3plica c$mo reparar determinadas aver2as, ve los
detalles del mantenimiento espec2fico de una instalaci$n, a la ve" que se determina el
stoc; de repuesto necesario en una instalaci$n determinada
• 7onocimiento de equipos
• Bombas
• <entiladores
• 7ompresores
• 8urbinas
2.2.1. +$nciones Primarias
• Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones
• Mantenimiento planta de f2sica y terrenos
• Inspecci$n de equipo y lubricaci$n
• =eneraci$n de utilidades y distribuci$n
• 'lteraciones y nuevas instalaciones
• =eneraci$n y distribuci$n de los servicios el(ctricos, vapor, aire, a&ua, &as, etc
• Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones
• uevas instalaciones de equipos y edificios
• Desarrollo de pro&ramas de mantenimiento preventivo y pro&ramado
• !elecci$n y entrenamiento de personal
2.2.2. +$nciones Sec$ndarias
• 'sesorar la compra de nuevos equipos
• 'lmacenamiento
• Protecci$n de la planta, incluyendo de incendio
• Disposiciones
• >ecuperaciones
• !e&uros administrativos
• !ervicio de conserje 5limpie"a4
• >educci$n de contaminaci$n y ruidos
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• ?acer pedidos de repuestos, %erramientas y suministros
• 7ontrolar y ase&urar un inventario de repuestos y suministros
• +levar la contabilidad e inventario de los equipos
• 9tros servicios dele&ados al mantenimiento de in&enier2a por la administraci$n
de planta
2.2.'. Acti!idades 4 responsa5ilidades del mantenimiento
• Dar la má3ima se&uridad para que no se vayan a presentar paros en la
producci$n
• Mantener el equipo en su má3ima eficiencia de operaci$n
• >educir al m2nimo el tiempo de paro
• >educir al m2nimo los costos de mantenimiento
•
Mantener un alto nivel de In&enier2a practica en el trabajo reali"ado• Investi&ar las causas y remedios de los paros de emer&encia
• Planear y coordinar la distribuci$n del trabajo acorde con la fuer"a laboral
disponible
• Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido
• Preparar anualmente un presupuesto, con justificaci$n adecuada que cubra el
costo de mantenimiento
• #stablecer una rutina adecuada de inspecci$n de los equipos contra incendios,
or&ani"ando y adiestrando al personal
2.'. O53eti!os del mantenimiento
#l mantenimiento tiene como objetivos principales, el mantenimiento de un nivel
constante o superior de producci$n en una empresa minimi"ando al má3imo los costos,
para ello se recurre a planes de mantenimiento que contemplan la reali"aci$n del
dia&n$stico de los equipos y de planes preventivos o de acci$n a fin de determinar si
resulta más conveniente su reparaci$n o reempla"o, básicamente los objetivos del
mantenimiento son funcionales y de costos, los cuales se enfocan al mantenimiento de
un buen desempe)o industrial y a la reducci$n de costos respectivamente
• 9ptimi"aci$n de la disponibilidad del equipo productivo
• Disminuci$n de los costos de mantenimiento
• 9ptimi"aci$n de los recursos %umanos
• Ma3imi"aci$n de la vida de la máquina
• 7onserva la capacidad de trabajo de las máquinas
• #vitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados
• Disminuir la &ravedad de las fallas que no se lle&uen a evitar
• #vitar detenciones in*tiles o para de máquinas
• #vitar accidentes
• #vitar incidentes y aumentar la se&uridad para las personas
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• 7onservar los bienes productivos en condiciones se&uras y preestablecidas de
operaci$n
• 7ontribuir al aumento de la productividad del trabajo
• 'umentada disponibilidad t(cnica a un costo ra"onable
• !atisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa
• 7umplir todas las normas de se&uridad y medio ambiente
• Ma3imi"ar la productividad y eficiencia
2.(. O53eti!os $ncionales del mantenimiento
• Mantener el equipo de modo tal que las roturas interfieran al m2nimo el proceso
productivo
• +o&rar a trav(s de lo anterior se&uridad en las operaciones
•Mantener los equipos a su má3ima eficiencia de operaci$n
• Incrementar la productividad del &rupo de mantenimiento de una industria
seleccionando proyectos nuevos que reporten mayores beneficios
• !u&erir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de da)o y rotura
• #fectuar las reparaciones de emer&encia lo más pronto, empleando m(todos más
fáciles de reparaci$n
• +levar a cabo una inspecci$n sistemática de todas las instalaciones, con
intervalos de control para detectar oportunamente cualquier des&aste o rotura,
manteniendo los re&istros adecuados
• >e&ular, conducir, normar, controlar, implementar el mantenimiento encualquier empresa siempre y cuando este enmarcado en la visi$n y misi$n
• @ormular, proponer, ejecutar y controlar el Plan de Mantenimiento mediante
asistencia t(cnica y administrativo bajo las diferentes áreas de trabajo para tener
un buen mantenimiento de la empresa que esta empleado
• Diri&ir e implantar los procesos de protecci$n, recuperaci$n para que la
empresa est( trabajando en $ptimas condiciones sin tener retraso al&uno en sus
procesos
• 7onducir el desarrollo de un sistema adecuado de mantenimiento para que la
empresa este conforme y no corra ries&os para los diferentes procesos que se
emplean
• !upervisar y fiscali"ar el material que será proporcionado a la empresa para
evitar incumplimientos de calidad de los proveedores
• Planificar, formular y ejecutar los proyectos de infraestructura, equipamiento,
desarrollo de capacidades %umanas, promoviendo el desarrollo t(cnico de los
recursos %umanos y tecnol$&icos en diferentes áreas de las empresas
• Promover y desarrollar la formaci$n, capacitaci$n y desarrollo de capacidades
%umanas con la docencia e investi&aci$n
• #valuar peri$dicamente y de manera estricta todos los procesos o máquinas
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'. ,O&,L6SIO&ES
• #l mantenimiento es un aspecto muy importante en una industria productiva, ya
que mediante (l es posible mantener en $ptimas condiciones el proceso
productivo reduciendo costos y &enerando rentabilidad al má3imo posible a
trav(s del dia&n$stico del estado de los equipos
• #3isten diferentes clases de mantenimiento, las cuales están en directa relaci$n
al estado de un equipo y de requerir mantenimiento se pueden tomar medidas
preventivas o correctivas que permitirán evitar futuros da)os o reparar da)os
presentes pero la elecci$n de al&uno dependerá de los costos que cada uno
&enere y cuál resulte más econ$mico
• +a reali"aci$n y ejecuci$n de un plan de mantenimiento es muy importante para
el correcto desempe)o de una empresa, ya que a trav(s de (l se pueden reali"ar análisis y tomar decisiones acerca de acciones preventivas, correctivas o de
sustituci$n de un determinado equipo ase&urando resultados positivos y evitando
paros de la producci$n
• +a finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalaci$n y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminadoA con
eficiencia y eficacia para obtener la má3ima productividad
• 'l reali"ar el mantenimiento en cualquier empresa se deberá tener en cuanta, los
objetivos funcionales para su evaluaci$n ya que con la implementaci$n del planse podrá mantener los equipos a su má3ima eficiencia, se evitara da)os y se
obtendrá mayores beneficios
•
(. RE,OME&DA,IO&ES
• #s muy importante que una empresa cuente con un buen plan de mantenimiento,
ya que mediante (l se pueden reali"ar análisis, planificar y establecer acciones a
tomarse en caso de que se presenten fallas en los equipos o en caso de que se
desee evitarlas
• !e requiere de un análisis e3%austivo, detenido y especiali"ado al momento de
definir acciones con respecto al mantenimiento de equipos o instalaciones
industriales, ya que se deben e3aminar todas la posibilidades a fin de determinar
cuál de ellas resulta menos costosa y &enerará mejores resultados pues en
ocasiones resulta dif2cil decidir si es mejor reparar, reempla"ar o repotenciar
equipos
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• #s importante tener un plan de mantenimiento ya que nos sirve para mantener en
$ptimas condiciones la maquinaria que se utili"a para la producci$n
• Mirar que máquina o procesos tiene problemas para poder reali"ar un
mantenimiento preventivo para evitar el paro de la maquinaria que puede causar
p(rdidas econ$micas a la empresa o industria
•
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