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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
ESCUELA DE BIOQUÍMICA Y FARMACIA
LABORATORIO DE TOXICOLOGÍA
NOMBRE: Jéssica Karina Ramírez Sarmiento
CURSO: 5to. “A”
TRIMESTRE: II trimestre
DOCENTE: Bioq. Farm. Carlos García MSc.
Grupo N° 4
Fecha de Elaboración de la Práctica: lunes, 18 de Agosto del 2014
Fecha de Presentación de la Práctica: lunes, 25 de Agosto del 2014
PRÁCTICA N° 12
TÍTULO DE LA PRÁCTICA: INTOXICACIÓN POR ESTAÑO
ANIMAL DE EXPERIMENTACIÓN: Rata.
VÍA DE ADMINISTRACIÓN: Vía intraperitoneal.
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
1. Distinguir la sintomatología por intoxicación de Estaño en una rata y la dosis a
la cual hace su efecto.
2. Determinar el tiempo en que actúa el toxico.
3. Comprobar mediante reacciones de reconocimiento la presencia de Estaño en el
animal de experimentación.
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MATERIALES: SUSTANCIAS:
Mandil. Solución de Cloruro de Zinc
(ZnCl2)
Guantes. Hidróxido de Sodio (NaOH)
Mascarilla. Sales de Bismuto
Gorro. Zinc metálico (Zn)
Zapatones. Azul de metileno (C16H18N3SCl)
Campana de extracción de gases. Ácido clorhídrico (HCl)
Vasos de precipitación Clorato de potasio (KClO3)
Varilla de vidrio. Agua destilada.
Probeta.
Panema
Jeringuilla de 10cc
Reloj
Funda plástica
Piolas
Tabla de disección
Equipo de disección (pinzas,
tijeras, bisturí).
Perlas de vidrio (50 perlas)
Cocineta
Olla metálica
Embudo
Papel filtro
Pipetas graduadas.
Tubos de ensayo.
Goteros
Cerillos
Pinzas para tubos de ensayo
PROCEDIMIENTO
1. Tener todos los materiales listos en la mesa de trabajo.
2. Colocar la rata en el panema.
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3. Tomar 10 ml de la solución de Estaño con una jeringuilla de 10cc y administrarle a
la rata vía intraperitoneal. Anotar la hora de administración.
4. Colocar a la rata en el panema y observar su sintomatología tomando en cuenta el
tiempo hasta su deceso. (Administrar más de la solución de estaño si es necesario).
5. Muerto el animal colocarlo en la tabla de disección y se lo amarra con la ayuda de
una piola.
6. Realizar la disección con un bisturí, pero antes se debe afeitar el área.
7. Colocar las vísceras y líquido visceral en un vaso de precipitación, triturarlas con
una tijera lo más finamente posible.
8. Agregar las 50 perlas de vidrio y añadir 2 gr de KClO3 y 25 ml de HCl con.
9. Mezclar bien y llevar a baño maría por 30 min. con agitación regular.
10. A los 5 minutos que se cumpla con el tiempo establecido añadir 2gr más de KClO3.
11. Una vez finalizado el baño María, dejar enfriar, filtrar y con el filtrado realizar las
reacciones de reconocimiento.
Reacciones de Reconocimiento:
1. Con el NaOH. A 1 ml de solución muestra, agregamos algunas gotas de NaOH, con
lo cual en caso positivo se debe formar un precipitado color blanco por formación
de Sn(OH)2. Este precipitado es soluble en exceso de reactivo por formación de
Estanito [Sn(OH)3]-.
Sn++ + 2 OH Sn(OH)2
2. Con las sales de bismuto. Al Estannito formado en la reacción anterior, agregarle
algunas gotas de sales de Bismuto, en caso positivo se forma un precipitado color
negro Bismuto metálico.
[Sn(OH)3]- + Bi +++ Bi metálico color negro
3. Con el SH2. Si la muestra contiene Estaño, debe formarse un precipitado negro al
hacerle pasar una buena corriente de SH2, por formarse un precipitado SSn. Este
precipitado es insoluble en exceso de reactivo, en KOH 6M, en ácidos minerales
diluidos y fríos
Sn++ + SH2 SSn + 2H
4. Con el Zinc metálico. Todos los metales que se encuentran por encima del estaño
en la escala de fuerza electromotriz, reducen a los iones Sn3+ y Sn 2+ a estaño
metálico color blanco en forma de cocos.
5. Con azul de metileno. Este reactivo es reducido a la forma incolora al hacerlo reaccionar frente al estaño bivalente.
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NOTA: Al culminar la práctica limpiar y desinfectar el área de trabajo.
GRÁFICOS:
1) Colocar a la rata
en el panema.
2) Inyectar 10 ml de
cloruro de estaño vía
intraperitoneal.
3) Observar su
sintomatología hasta
su deceso.
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4) Colocar a la rata en
la tabla de disección
5) Afeitar el área y
realizar la disección
6) Triturar las vísceras lo
más finamente posible
10) Llevar a baño María
por 30 min con
agitación.
7) Colocar las perlas
9) Añadir 25ml HCl
conc.
11) Filtrar y con esto
realizar las reacciones
de conocimiento
8) Colocar 2g
KClO3
12) Obtención del
filtrado
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REACCIONES DE RECONOCIMIENTO
1. CON EL NaOH
2. CON LAS SALES DE BISMUTO
4. CON EL ZINC METÁLICO
ANTES DESPUÉS
ANTES DESPUÉS
Coloración amarillo
transparente
Precipitado coloración amarilla
Reacción (-)
Coloración amarillo lechoso
Reacción (+) No Característica
Color amarillo
transparente
ANTES DESPUÉS
Color blanco
Reacción (+) Característica
Coloración amarillo
transparente
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5. CON EL AZUL DE METILENO
OBSERVACIONES
Luego de administrar los 10 ml de cloruro de estaño a la rata (08:10 am) minutos
después de la inducción del tóxico al animal de experimentación se observó signos de
náuseas, vómitos, convulsiones, disnea, hipoxia, irritación de ojos y piel, mareo,
problemas al orinar, dolores de estómago. Luego se le administra 10 ml más del toxico
con lo cual muere inmediatamente. Muere a los 13 minutos.
CONCLUSIONES
El estaño es un compuesto toxico y dañino para el medio ambiente. La exposición al
estaño, tanto a corto como a largo plazo, puede provocar problemas de salud graves y a
altas exposiciones produce la muerte, así como ocurrió con la rata en experimentación.
Murió a los 13 min, luego de administrarle 20 ml del tóxico en total vía intra peritoneal.
Mediante las pruebas de reconocimiento se pudo comprobar la presencia de estaño en
los órganos afectados del animal.
RECOMENDACIONES
Utilizar la vestimenta y accesorios de protección adecuados antes de realizar la
práctica.
No sacarse la mascarilla una vez comenzada la práctica.
Al tratar con sustancias toxicas se debe llevar a la campana de extracción de
gases.
Limpiar el área de trabajo al concluir la práctica.
ANTES DESPUÉS
Color amarillo
transparente
Color turquesa
Reacción (-)
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WEBGRAFÍA
PANREAC APPLICHEM. Ficha de datos de seguridad. 2014. [Fecha de consulta: 22 de
agosto del 2014]. Disponible en:
https://www.applichem.com/fileadmin/datenblaetter/A5181_es_ES.pdf
AUTORIA
Bioq. Farm. Carlos García MSc.
FECHA: 25 de agosto del 2014
FIRMA DE RESPONSABILIDAD:
_____________________
Jéssica Ramírez
ANEXOS:
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CUESTIONARIO
¿Cuáles son las aplicaciones del estaño?
Se usa en el azogado de espejos.
De manera menos frecuente también es usado en la artesanía como repujados
Sin dudas su uso popular más generalizado es en las bobinas para soldar.
Se usa para hacer bronce, que es una aleación de estaño y cobre.
Con él se confecciona el papel de estaño y además como conservante de
alimentos
En una amplia variedad de aleaciones con otros metales:
con plomo (estaño blando) para fontanería y
automóviles, bronce ferroso, latón ligero, latón industrial, latón de alta
resistencia, bronce demanganeso, aleaciones troquelables, metales de
cojinetes,etc.
La aleación con plomo es usada para fabricar la lámina de los tubos de los
órganos musicales.
Como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados
en la fabricación de latas de conserva.
¿Cuáles son los efectos del estaño en la salud a corto y a largo plazo?
Los efectos agudos son:
o Irritaciones de ojos y piel
o Dolores de cabeza
o Dolores de estómago
o Vómitos y mareos
o Sudoración severa
o Falta de aliento
o Problemas para orinar
Los efectos a largo plazo son:
o Depresiones
o Daños hepáticos
o Disfunción del sistema inmunitario
o Daños cromosómicos
o Escasez de glóbulos rojos
o Daños cerebrales (provocando ira, trastornos del sueño, olvidos y dolores de
cabeza)
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¿Cuáles son las características del estaño?
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a
la corrosión. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales
protegiéndolos de la corrosión. Una de sus características más llamativas es que bajo
determinadas condiciones sufre la peste del estaño. Al doblar una barra de este metal se
produce un sonido característico llamado grito del estaño, producido por la fricción de
los cristales que la componen.
El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: el estaño gris, polvo no metálico,
semiconductor, de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 °C, que es
muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. El estaño blanco, el
normal, metálico, conductor eléctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas
por encima de 13,2 °C.
GLOSARIO:
o Azogado.- Cubrir con azogue.
o Repujados.- El repujado es una técnica artesanal que consiste en trabajar
planchas de metal, cuero u otros materiales maleables, para obtener una figura
ornamental en relieve.
o Bobinas.- Son componentes pasivos de dos terminales que generan un flujo
magnético cuando se hacen circular por ellas una corriente eléctrica.
o Aleación.- Una aleación es una combinación, de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
o Latón.- El latón, es una aleación de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en
un horno de reverbero a una temperatura de fundición de unos 980 ºC.
CONSULTA
¿EN QUÉ CONSISTE LA GALVANOPLASTIA?
Galvanoplástia. Es el proceso en el que, por medio de la electricidad, se cubre
un metal sobre otro; a través de una solución de sales metálicas (electrólisis). Los
metales que generalmente se utilizan para este proceso son: plata, níquel, cobre y zinc.
La galvanoplastia o electroplateado es el proceso basado en el traslado de iones
metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto
fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado. Desde el punto de vista
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de la física, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar sus
características. Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o ambas.
El proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde un ánodo (carga
positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio líquido (electrolito), compuesto
fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado. La deposición de los
iones metálicos sobre la superficie preparada para recibirlos se efectúa siguiendo
fielmente los detalles que componen dicha superficie, cohesionándose las moléculas al
perder su carga positiva y adhiriéndose fuertemente entre ellas, formando así una
superficie metálica, con características correspondientes al metal que la compone.
Este proceso, aplicado a una impresión (de silicona), permite una fiel y exacta
reproducción de la superficie interior de dicha impresión, en una capa metálica, dura y
consistente, que se corresponde perfectamente con el positivo original de donde se
obtuvo la impresión.
Galvanoplastia in situ
El proceso galvanoplástico consiste en la aportación del material necesario para reparar
esas pequeñas averías que se producen en cilindros, rodillos, camisas, consistentes en
ralladuras, golpes y muescas; que no permiten el buen funcionamiento mecánico ni el
rendimiento óptimo de sus máquinas.
El proceso se realiza en frío, evitando dilataciones, con limpieza y pulcritud y, lo que es
más importante: in situ
Sin desmontaje ni montaje posterior de la pieza en su bancada de trabajo.
Sin costes de transporte al exterior de sus instalaciones.
Reduce, considerablemente, el tiempo de inactividad de la máquina.
El proceso galvanoplástico garantiza la total limpieza y pulido de la zona afectada, así
como la adherencia de la capa de relleno electrolítico, dejando la maquina dispuesta
para su uso inmediato.
Pasos para realizar el proceso
El proceso galvanoplástico se compone de varios pasos que garantizan su eficacia:
Limpieza: la zona de trabajo es escrupulosamente limpiada, con un proceso inicial de
abrasión y pulido mecánico; y un desengrasado químico con productos específicos,
incluyendo un proceso de desengrasado electrolítico
Calculo de parámetros: tras la medición exhaustiva de la zona de trabajo y la
valoración de daños, un proceso completamente informatizado calcula los parámetros
precisos necesarios para el sistema
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La electrolisis: en este paso, se escoge el fluido necesario para el rellenado de material
de la zona afectada y se aplica con los parámetros anteriormente obtenidos hasta que el
proceso termina, es decir, hasta que la avería desaparece.
El acabado final: tras la reparación de la zona de trabajo, se limpia y se le da el
acabado final puliendo la zona hasta dejarla en las condiciones de trabajo normales
ÁNODO
El ánodo es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación, mediante la
cual un material, al perder electrones, incrementa su estado.
CÁTODO
Un cátodo es un electrodo que sufre una reacción de reducción, mediante la cual un
material reduce su estado de oxidación al recibir electrones.
ANIÓN
Un anión es un ion (átomo o ión) con carga eléctrica negativa, es decir, que ha
ganado electrones. Los aniones monoatómicos se describen con un estado de
oxidación negativo. Los aniones poliatómicos se describen como un conjunto de átomos
unidos con una carga eléctrica global negativa, variando sus estados de
oxidación individuales.
CATIÓN
Un catión es un ión (o sea átomo o molécula) con carga eléctrica positiva, es decir, que
ha perdido electrones. Los cationes se describen con un estado de oxidación positivo.
En términos químicos, es cuando un átomo neutro pierde uno o más electrones de su
dotación original, éste fenómeno se conoce como ionización.
ELECTRÓLITO
Un electrolito o electrólito es cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se
comportan como un medio conductor eléctrico. Debido a que generalmente consisten
en iones en solución, los electrólitos también son conocidos como soluciones iónicas,
pero también son posibles electrolitos fundidos y electrolitos sólidos.
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¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE DECAPADO?
El sistema de decapado es un tratamiento superficial de piezas metálicas que utiliza
el ataque químico de un ácido para obtener la eliminación de todo óxido presente.
La eficiencia de este tratamiento radica en la capacidad del ácido de reaccionar
químicamente con el óxido presente en el metal.
Los ácidos generalmente utilizados en este procedimiento son: clorhídrico, sulfúrico y el
fosfórico. Estos se utilizan con productos inhibidores, que limitan el ataque del ácido al
óxido presente, disminuyendo el daño al metal base.
La manipulación de todo ácido requiere estrictas medidas de seguridad y la no
existencia de estas normas, debe ser impedimento suficiente para llevar a cabo este
sistema de limpieza, puesto que estaríamos exponiendo al personal involucrado a
riesgos de accidentes laborales graves.
El procedimiento debe ser aplicado con la absoluta seguridad de que no existan restos
de ácido activo en la superficie del metal que será pintado.
Para tener esta certeza la única posibilidad es que tengamos piezas metálicas de un
tamaño tal que puedan sumergirse en estanques o baños, donde en una primera etapa se
desgrase la pieza, luego se decape en un baño de ácido y luego, en otro baño, se
neutralice este ácido con un álcalis y por último se lave en otro baño con agua limpia.
En estas condiciones el procedimiento es muy efectivo y aun cuando no se produzca un
perfil de rugosidad en la superficie, el grado de limpieza logrado es óptimo para lograr
una buena adherencia de la pintura.
Esta secuencia de tratamiento no es usable en estructuras montadas o piezas muy
grandes ya que, al no poder sumergirlas en un baño, no se puede garantizar la
neutralización completa del ácido y sus moléculas. Cualquier resido existente en la
superficie provocará focos de corrosión y desprendimiento de la pinturas.
Como conclusión, podemos afirmar que este sistema de limpieza es adecuado para
artículos o piezas de un tamaño relativamente pequeño o manejable en condiciones
donde pueda realizarse toda la secuencia operacional.