SOLUCION DE
PROBLEMAS
SOLUCION DE PROBLEMAS
NORMAS APLICADAS
NTC-ISO 9000:2005
NTC-ISO 9001:2008
CONTENIDO
Requisito 8.5.2. ISO 9001:2008
DURACION
15 minutos.
EVALUACION
Entrega de Talleres.
OBJETIVO 1. Desarrollar una metodologa de anlisis y solucin de
problemas apropiada a los efectos de las no conformidades
encontradas
3. Verificar la eficacia de las acciones correctivas
implementadas
Inicial. (Sin aproximacin formal) La actividad o proceso se realiza total o parcialmente, pero no se documenta de manera adecuada.
Estado del Sistema de Gestin
Bsico. (Aproximacin reactiva) La actividad o proceso se realiza totalmente y se documenta de manera adecuada, existiendo mnimos datos de seguimiento y revisin para la mejora.
Avanzado. (Aproximacin Sistema Formal estable) La actividad o proceso se realiza y se revisa, se toman acciones derivadas del seguimiento y anlisis de datos. Existen tendencias a la mejora en etapas tempranas del proceso.
Experto. (nfasis en la mejora continua) La actividad o proceso se realiza y se revisa, se toman acciones derivadas del seguimiento y anlisis de datos. Existen evidencia de la mejora gracias a la revisin sistemtica y se enfoca en la mejora de los procesos creando valor a las partes interesadas.
Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin no deseable.
8.5.2 Accin correctiva
ISO 9000:2005 Numeral 3.6.5.
Causa Origen de un evento o suceso
No conformidad incumplimiento de un requisito (3.1.2)
Defecto incumplimiento de un requisito (3.1.2)
asociado a un uso previsto o especificado
Requisito necesidad o expectativa establecida,
generalmente implcita u obligatoria
Las acciones son las que transforman la realidad.
8.5.2 Accin correctiva
La organizacin debe tomar acciones para
eliminar la causa de no conformidades con
objeto de prevenir que vuelva a ocurrir.
ISO 9001:2008 Numeral 8.5.2
8.5.2 Accin correctiva
Las acciones correctivas deben ser apropiadas
a los efectos de las no conformidades
encontradas.
Puede ser originada por:
8.5.2 Accin correctiva
1. Reclamos del cliente.
2. Producto no conforme.
3. Desempeo de un proceso.
4. Auditoria Internas y Externas.
5. Accidente de trabajo.
Sin Demora
injustificada
El Responsable del proceso debe conservar el registro de la accin
correctiva originadas en su proceso de cualquier naturaleza
1. Definicin del Problema.
Enunciar el problema de manera
precisa, una buena definicin del
problema es la mitad de la solucin.
8.5.2 Accin correctiva
2. Hechos y Datos.
Registrar lo sucedido, datos que
permitan cuantificar la magnitud real del
problema.
1. DEFINICION DEL PROBLEMA / NO CONFORMIDAD O ANOMALIA.
2. HECHOS Y DATOS
(Cuando ocurri ? Cada cuanto ocurre? Donde ocurre?)
Planear :
a. Revisar las no conformidades
No conformidad Real =
Problema real + Datos +
Requisito incumplido
8.5.2 Accin correctiva
3. Definicin de la causa raz.
Diagrama Causa Efecto
Porque - porque
Mtodo
Mano de Obra
Material
Medio/Hta
Medio Ambiente
Problema Por qu ?
Dilatacin se
Despega en
armado
Por qu ? Por qu ? Por qu ? Por qu ? 5M
Faltan dos
puntos de en
la dilatacin
Operario no
aplic todos
los puntos de
soldadura
requeridos
Operario no
saba cuantos
puntos son
necesarios
No hay
instruccin de
proceso que
indique los
puntos
Nadie ha
pensado en
hacer la
instruccin
Operario no
fue entrenado
No hay plan
de
entrenamiento
Nadie ha
establecido
un plan de
entrenamiento
Hacer :
b. Determinar las causas.
Generar Acciones para
La(s) causa(s) raz(ces.)
Causa Origen de un evento o suceso
Hacer :
c. Evaluar la necesidad de adoptar acciones.
8.5.2 Accin correctiva
Evaluar las acciones en cuanto a:
1. Tiempo de implementacin.
2. Costo en que se va a incurrir.
3. Personal Involucrado.
4. Beneficio para la organizacin.
Las acciones correctivas deben ser apropiadas
a los efectos de las no conformidades
encontradas.
Presentar claramente las tareas,
la razn de ellas, responsables y
fechas de compromiso para
terminar la ejecucin.
8.5.2 Accin correctiva
Responsables Fecha Seguimiento
5. PLAN DE ACCION
Acciones
4. Plan de accin.
Establecer el plan de accin para
Eliminar las causas, no el efecto.
Cumplimiento de Fechas
Hacer :
d. Determinar e implementar las
acciones necesarias.
5. Registro de resultado.
Reunir los datos y registrarlos.
8.5.2 Accin correctiva
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
6 7 8 9 10 11 12
Accin Implementada
EFICACIA
Hacer :
e. Registrar los resultados de las
acciones tomadas.
OBJETIVO
PROCESOS
/ EVP / EVF/
CLIENTE
FECHAS PPMS / No
DEFECTOS
TITULO DEL
GRAFICO VERIFICADOR FECHA SEGUI /
RESULTADO
1
4,
2 3
5
No ACCIONES
APLICADAS
Verificar :
f. Revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas
8.5.2 Accin correctiva
Actuar :
Revisar el plan de accin y su implementacin.
8.5.2 Accin correctiva
Actuar :
Revisar el anlisis de causas.
8.5.2 Accin correctiva
6. Estandarizacin Documente lo aprendido para el futuro.
procedimiento, instructivo, plano,
polticas.
Documento estandarizado
+
Entrenamiento
Defina la documentacin
Afectada para su actualizacin
1. IDENTIFIQUE LA NO
CONFORMIDAD
(PROBLEMA) Y CONFORME
UN EQUIPO DE TRABAJO
Fbrica
reas
Lineas
Mquina
Nombrar un grupo de personas que tenga
conocimientos del proceso, producto, maquinas, etc.
MULTIDISCIPLINARIO.
El equipo debe tener un LDER designado.
METODO DE ANALISIS 5W 1H
2. Describa el problema
Una buena descripcin del problema,
es ya la mitad de la solucin.
Es una herramienta de anlisis
simple basado en hechos y no
en suposiciones que permite
describir de la mejor manera el
problema.
5W+1H
1. WHO = QUIN
2. WHAT = QU
3. WHEN = CUNDO
4. WHERE= DNDE
5. WHICH = CAL
6. HOW = CMO
METODO DE ANALISIS 5W 1H
TALLER # 1
CASO HOTEL BAHIA
MURO DE
CONTENCION
PUNTO DE
INSPECCION
FIRE WALL
OBJETIVO DEL FIRE WALL
Retener los defectos en las instalaciones del
proveedor para asegurar que el Cliente no se vea
afectado, mientras se despliegan acciones
correctivas definitivas para la eliminacin de los
mismos.
BENEFICIOS
Comprueban si el proceso est produciendo tal como fue diseado
Detectan y contienen los problemas
Por medio de un sistema de alarmas (BANDERN, ANDON)
direcciona las preocupaciones del cliente con mayor prioridad
Muestra la frecuencia de problemas
Ayuda a tomar decisiones basadas en datos
Los datos enfocan a los equipos en la solucin de problemas
Ayudan a reducir la variacin del proceso debido a una
identificacin temprana de las causas
Ayudan a mejorar la calidad a la primera vez de la planta
El FIRE WALL consiste en evaluar la gestin
de proteccin del cliente que el Proveedor
realizan ante cada anomala.
El muro est concentrado en las
caractersticas que recientemente han
afectado al cliente, para no recurrir en la falla.
1 2
CLIENTE FINAL
CUL ES LA DIFERENCIA? PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME
LOS DEFECTOS
LLEGAN AL CLIENTE
CONTROL FINAL
NO PROTEGE AL
CLIENTE
FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN
FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN
FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN
SISTEMA DE
ALARMA
(BANDERN)
SISTEMA DE ALARMA
CERO DEFECTOSSOLDADURA
ANTES
FOTOGRAFIA
DESCRIPCIONPROBLEMA
CONTRAMEDIDA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE YCONTRAMEDIDA
CUNDO SE DEBE INSTALAR PUNTOS FIRE WALL?
1. Cuando existe un defecto reportado por el
cliente.
2. Cuando al terminar el mes, un indicador
esta por fuera del objetivo, se genera un
punto fire wall a la mayor no conformidad.
3. Cuando al finalizar la semana, una no
conformidad es mayor a 2 unidades, se
genera un punto fire wall.
CERO DEFECTOSSOLDADURA
ANTES
FOTOGRAFIA
DESCRIPCIONPROBLEMA
CONTRAMEDIDA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE YCONTRAMEDIDA
SISTEMA DE ALARMA
SI PAG.
NO x 1/1PAOLA A. HENAOANEXO
INFORME CALIDAD DEFECTO
BANDEJA AT TWINGO
ELABORO
LA SOLDADURA DEL CONJUNTO PALANCA POIGNE SE ESTA REVENTANDO DE LA BANDEJA AT TWNGO AL MOMENTO DE SER ACCIONADA.
NO CONFORME
SI PAG.
NO x 1/1
ELABORO
PAOLA A. HENAO
ANEXO
EVITEMOS EL DEFECTO
BANDEJA AT TWINGO
1. PROGRAMAR EL EQUIPO TENIENDO ENCUENTA LA TABLA DE PARAMETROS DE SOLDADURA UBICADO EN EL PUESTO DE TRABAJO.2.UBICAR EL CONJUNTO PALANCA PLATINA POIGNE EN LA CANAL DE LA GUIA.3.APLICAR LOS DOS PUNTOS DE SOLDADURA EN LA MAQUINA DE PUNTO.
CONFORME
CLIENTE FINAL
1 2
PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME
ESTACIN
VERIFICACIN
ESTACIN DE
VERIFICACIN
EN EL
PROCESO
LOS
DEFECTOS SE
QUEDAN EN
LA PLANTA
ESTACIN
VERIFICACIN
ESTACIN DE
VERIFICACIN
FINAL
PROTEGE AL
CLIENTE
CUL ES LA DIFERENCIA?
CERO DEFECTOSSOLDADURA
ANTES
FOTOGRAFIA
DESCRIPCIONPROBLEMA
CONTRAMEDIDA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE YCONTRAMEDIDA
CERO DEFECTOSSOLDADURA
ANTES
FOTOGRAFIA
DESCRIPCIONPROBLEMA
CONTRAMEDIDA
FOTOGRAFIA
RESPONSABLE YCONTRAMEDIDA
Se presenta un problema de calidad (PNC internos, PNC externos, etc.)
Se informa al puesto de trabajo que lo causo, y se identifica con el sistema de alarma (Andon, Bandern), para dar claridad a la informacin reportada.
Incluir tem en la verificacin por calidad.
Se entrena al o los operarios necesarios
Tomar acciones correctivas definitivas
COMO ACTUAR
ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL ACCIONES AL ENCONTRAR NO-CONFORMES
Se debe seguir un Plan de Reaccin con reglas claras:
Los retrabajos necesitan instrucciones estandarizadas de trabajo (MEMO), e inspecciones a ser realizadas
Piezas retrabajadas deben ser devueltas para la inspeccin.
Registros de no conformidades deben ser encaminados para el seguimiento en Respuesta Rpida
Se deben tomar ACCIONES INMEDIATAS:
Aplicar contencin
Informar al proceso que fallo, y a las estaciones de trabajo
Actualizar los tems o puntos de control de Calidad
Envi de pieza no-conforme a reuniones de Respuesta Rpida
TALLER
BARCOS DE PAPEL
SOLUCION DE PROBLEMAS
www.pasioncalidad.com