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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

FLOTACIN

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 1 de 34

INDICE:

1. FLOTACIN................................................................................................................... 2

DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2

DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................ 8

1.2.1 FLOTACIN ROUGHER ............................................................................... 8

1.2.2 FLOTACIN CLEANER 1 ............................................................................ 12

1.2.3 FLOTACIN CLEANER SCAVENGER ........................................................... 15



FUNDAMENTOS DEL PROCESO ......................................................................... 20

LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................ 26

TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO ....................................... 29

1.5.1 TAREAS DEL OPERADOR ........................................................................... 29

1.5.2 VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................ 29

ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................... 30

1.6.1 IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC) 30

1.6.2 EPP ........................................................................................................... 33

1.6.3 DISPOSICIN DE RESIDUOS SOLIDOS ....................................................... 34

(IMAGEN REFERENCIAL)


FLOTACIN


1. FLOTACIN

DESCRIPCION GENERAL

El objetivo del rea de flotacin colectiva (bulk) es maximizar la recuperacin de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separacin en concentrado de cobre y concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta rea cuenta con las siguientes etapas flotacin rougher, flotacin cleaner, cleaner 2, cleaner 3.

Diagrama de bloques del rea de flotacin bulk.


FLOTACIN


Diagrama general del rea de flotacin (Referencia: 2172-3000-F-001, Rev. 3).


FLOTACIN


Diagrama de flujo del rea de flotacin rougher para la lnea N1 (Referencia: 2172-3000-F-007, Rev. 3).


FLOTACIN


Diagrama de flujo del rea de flotacin rougher para la lnea N2 (Referencia: 2172-3000-F-008, Rev. 3).


FLOTACIN


Diagrama de flujo del rea de flotacin primera cleaner y cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3)


FLOTACIN


Diagrama de flujo del rea de flotacin segunda y tercera cleaner (Referencia: 2172-3000-F-010, Rev.3)


FLOTACIN


DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION

1.2.1 Flotacin rougher

La etapa de flotacin rougher posee dos lneas, cada lnea cuenta con un banco de flotacin que es conformado por sietes celdas outotec modelo tank cell de 300 m3 de capacidad. (3251-FC-001@007/ 3252-FC-008@014)

El overflow de las bateras de hidrociclones de la lnea 1 (3225-CY-001) y de la lnea 2 (3226-CY-002) descargan la pulpa en los cajones de alimentacin (3251-DI-027/ 3252-DI-028) con un flujo de 3 392 m3/h y un porcentaje de solidos del 36%.

En la tabla N 1 se muestra las caractersticas de la pulpa de alimentacin a la flotacin rougher.

Tabla N 1 Caractersticas de la pulpa de alimentacin de las dos lneas (Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).

DESCRIPCION

Overflow de los

hidrociclones de la

lnea N1

Overflow de los

hidrociclones de

la lnea N2

UNIDADES

Slidos 1582 1582 t/h

Lquidos 2813 2813 t/h

Pulpa 4395 4395 t/h

Slidos 579 579 m3/h

Lquidos 2813 2813 m3/h

Pulpa 3392 3392 m3/h

GE Slidos 2,73 2,73

% Slidos 36 36 % w/w

Densidad del

mineral 1,30 1,30 t/m3

Ley de cobre 0,39 0,39 % Cu

Ley de molibdeno 0,01 0,01 % Mo

En los cajones de alimentacin rougher de cobre (3251-DI-027/3252-DI-028) ingresan los siguientes flujos:

Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razn de 0,44 m3/h. Activador (Diesel emulsin) se dosifica a razn de 0,003 m3/h. Colector (A-3302) se dosifica a razn de 0,014 m3/h. Lechada de cal se dosifica a razn de 0,6 m3/h para regular el pH a 10 y evitar

la hidrolisis del colector. Retorno del flujo de muestras OSA Agua de proceso para mantener la densidad en 1.30 t/m3

La cola de la primera celda rougher alimenta a la segunda y as continua hasta llegar a la ltima celda para enviar la cola final hacia el espesador de relaves a razn de 3 051 m3/h el tiempo de residencia en esta etapa de 25 minutos.

La espuma de concentrado bulk del banco de flotacin rougher es descargado en forma gravitacional hacia la canaleta de concentrado (3251-LA-001) con un flujo de 360 m3/h con una ley de cobre de 4% y una ley de molibdeno de 0,01%.

En la tabla N 2 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin rougher.


FLOTACIN


Tabla N 2 Especificaciones tcnicas de las celdas de flotacin (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev.C).

Especificaciones tcnicas de la celda de flotacin

TAG 3251-FC-001@007 / 3252-FC-008 @014

Fabricante/ modelo Outotec/ Tank Cell 300 m3

Tipo de celda Mecnico- aire forzado

Dimetro de celda 8 m (dimetro interior)

Altura de celda 7 m (altura interior)

Numero de bancos 2

Numero de celdas por banco 7

Potencia de motor 250 Kw

Velocidad de eje 70 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo que las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de las vlvulas dardo para el control del nivel.

Componentes de control de nivel en las celdas de flotacin (IMAGEN REFERENCIAL).

El aire suministrado por los blower ingresa a Las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007/ 3252-FC-008@014) a travs de su eje con un flujo de diseo de 23,9 Am3/min/cell y a una presin de 70 Kpa.


FLOTACIN


Descarga de la espuma de concentrado (IMAGEN REFERENCIAL).

El concentrado bulk de las celdas de flotacin rougher es descargado en el cajn de concentrado rougher de cobre (3251-HP-003) donde se encuentra la bomba de concentrado rougher de cobre (3251-PU-009) que lo impulsa hasta el tanque de compensacin de remolienda (3261-TK-004) con un flujo de 724 m3/h, en esta lnea se encuentra un muestreador de concentrado rougher de cobre (3251-SA-004) que corta una muestra para el anlisis qumico metalrgico.

En la figura N 9 se muestra el diagrama de flujos del circuito de flotacin rougher.


FLOTACIN


Diagrama de flujos circuito de flotacin rougher.


FLOTACIN


1.2.2 Flotacin cleaner 1

En el cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa los siguientes flujos:

El producto de los molinos de remolienda a razn de 890,5 m3/h con un tamao de partcula de 25 micras.

Las colas de la flotacin cleaner 2 a razn de 352 m3/h con una ley de cobre de 5,83% y molibdeno 0,22%.

En la tabla N 3 se muestra las caractersticas de los flujos que alimenta a flotacin cleaner 1.

Tabla N 3 Caractersticas de los flujos que alimenta a la flotacin cleaner1 (Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).

DESCRIPCION Descarga del circuito

de remolienda Colas cleaner 2 UNIDADES

Slidos 325,2 61 t/h

Lquidos 782,5 332 t/h

Pulpa 1 107,7 393 t/h

Slidos 108 20 m3/h

Lquidos 782,5 332 m3/h

Pulpa 890,5 352 m3/h

GE Slidos 3 3,1

% Slidos 29,4 15,5 % w/w

Densidad del

mineral 1,24 1,12 t/m3

Ley de cobre 4,24 5,83 % Cu

Ley de molibdeno 0,10 0,22 % Mo

Al cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner 1 se adiciona los siguientes reactivos de flotacin:

Colector (A-3302) se dosifica a razn de 0,009 m3/h. Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razn de 0,038 m3/h. Lechada de cal se dosifica para regular el pH a un valor de 11 con el objetivo

de precipitar las impurezas y poder limpiar el concentrado bulk.

La densidad de pulpa en el cajn de alimentacin se debe regular en 1,20 t/m3 con un porcentaje de solidos 24,6 %, la pulpa es alimentada al banco de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015 @018), la cola de la primera celda alimenta a la segunda y as sucesivamente hasta llegar a la ltima celda para enviar la cola final hacia el cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a una razn de 985 m3/h con una ley de cobre de 0,92% y una ley de molibdeno de 0,04%, para esta etapa el tiempo de residencia es de 10 min.

Las espumas del banco de flotacin cleaner (3253-FC-015 @018) es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-003) y fluye hacia el cajn de alimentacin cleaner 2 (3253-HP-004) a una razn de 330 m3/h con una ley de cobre de 15% y una ley de molibdeno de 0,35%.

El banco de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018) se encuentra conformado por 4 celdas de flotacin Outotec modelo tank cell de 130 m3 de capacidad con sistema de aireacin forzada. En la tabla N4 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin cleaner 1.


FLOTACIN


Tabla N 4 Especificaciones tcnicas de las celdas de flotacin cleaner 1 (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev.C).

Especificaciones tcnicas de la celda de flotacion

TAG 3253-FC-015 @ 018

Fabricante/ modelo Outotec/ tank cell 130m3


Diametro de celda 6,4 m (dimetro interior)


Numero de bancos 1




Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la vlvulas dardo para el control del nivel.

El aire suministrado a las celdas de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa a travs de su eje a una presin de 70 Kpa y un flujo de diseo de 14,7 Am3/min/cell.

En la figura N10 se muestra el esquema de flujos del circuito de flotacin cleaner 1.


FLOTACIN


Esquema de flujos del circuito de flotacin cleaner 1


FLOTACIN


1.2.3 Flotacin cleaner scavenger

La cola del banco de flotacin cleaner 1 alimenta al banco de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a razn de 985 m3/h, con una ley de cobre de 0,92% y de molibdeno de 0,04%. El porcentaje de solidos de alimentacin a estas celdas debe estar en promedio en 24,5%, el tiempo de residencia en esta etapa es de 20 minutos En la tabla N 5 se muestra las caractersticas del flujo de alimentacin al banco de flotacin cleaner scavenger.

Tabla N 5 Caractersticas de los flujos que alimenta a la flotacin cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3).

DESCRIPCION Colas del cleaner 1 UNIDADES

Slidos 287 t/h

Lquidos 886 t/h

Pulpa 1 172 t/h

Slidos 99 m3/h

Lquidos 886 m3/h

Pulpa 985 m3/h

GE Slidos 2,9

% Slidos 24,5 % w/w

Densidad del mineral 1,19 t/m3

Ley de cobre 0,92 % Cu

Ley de molibdeno 0,04 % Mo

El banco de flotacin cleaner scavenger dispone de cinco celdas de flotacin outotec modelo tank cell de 130 m3con sistema de aireacin forzada

La cola de la flotacin cleaner scavenger se descarga en el cajn de colas cleaner scavenger de cobre (3253-HP-005) a razn de 810 m3/h con una ley de cobre de 0,09% y una ley de molibdeno de 0,03%, para ser impulsado por la bomba de colas (3253-PU-014) 18 x 16 SHR, hacia el rea de espesamiento de relaves.

Las espumas de flotacin cleaner scavenger es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-004) y fluye hacia el cajn de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016) a razn de 176 m3/h con una ley de cobre 6% y una ley de molibdeno de 0,14%, desde este cajn el concentrado es impulsado por la bomba (3253-PU-024) modelo 6E-AHF hacia el tanque de compensacin (3261-TK-004) del rea de remolienda .

En la tabla N 6 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin cleaner scavenger.


FLOTACIN


Tabla N 6 Especificaciones tcnicas de las celdas de flotacin cleaner scavenger (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).


TAG 3253-FC-020 @ 024





Numero de bancos 1




Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la vlvulas dardo para el control del nivel.

El aire suministrado a Las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024) ingresa a travs de su eje a una presin de 70 Kpa con un flujo de diseo de 14,7 Am3/min/cell.

En la figura N11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotacin cleaner scavenger.

Diagrama de flujos de la etapa de flotacin cleaner scavenger.


FLOTACIN



El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajn (3253-HP-004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF hacia el banco de flotacin cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad).

En la tabla N7 se muestra las caractersticas del flujo de alimentacin a las celdas cleaner 2.

Tabla N 7 Caractersticas del flujo de alimentacin a cleaner 2 (Referencia: 2172-3000-F-050, Rev 4).

DESCRIPCION Concentrado cleaner 1 UNIDADES

Slidos 100 t/h

Lquidos 301 t/h

Pulpa 401 t/h

Slidos 29 m3/h

Lquidos 301 m3/h

Pulpa 330 m3/h

GE Slidos 3,5

% Slidos 24,9 % w/w

Densidad del mineral 1,22 t/m3

Ley de cobre 15 % Cu

Ley de molibdeno 0,35 % Mo

El flujo que ingresa al banco de flotacin cleaner 2 se debe mantener con una densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la cola de la primera celda de flotacin cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la segunda alimenta a la tercera as obteniendo la cola final que fluye por gravedad

hacia el cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner 1 a razn de 352m3/h, con una ley de cobre de 5,83% y una ley de molibdeno de 0,22%. En esta etapa se tiene un tiempo de residencia de 8 minutos.

Las espumas del banco de flotacin cleaner 2 fluye por gravedad hacia la canaleta de concentrado (3253-LA-005) para descargarla en el cajn de alimentacin cleaner 3 (3253-HP-006) a razn de 182 m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de molibdeno de 0,45%.

En la tabla N 8 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028)

Tabla N 8 Caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin cleaner2 (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).


TAG 3253-FC-026@028





Numero de bancos 1



Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo ,las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la vlvulas dardo para el control del nivel.

El aire suministrado a Las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028) ingresa a travs de su eje a una presin de 70 KPa y un flujo de diseo de 14,7 Am3/min/cell.


FLOTACIN


En la figura N12 se muestra el diagrama de flujos de la flotacin cleaner 2.

Diagrama de flujos de la flotacin cleaner 2.


El concentrado del banco de celdas de flotacin cleaner 2 es descargado en el cajn de alimentacin (3253-HP-006), en dicho cajn se encuentra instalada la bomba de alimentacin (3253-PU-021) modelo 6E-AHF que impulsa el concentrado a razn de 185m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de molibdeno de 0,45% hacia el cajn distribuidor de alimentacin cleaner 3 (3253-DI-029) que distribuye el concentrado hacia las celdas columna Eriez (3253-FC-030/3253-FC-031), dicho cajn ingresa un flujo de lechada de cal para mantener el pH en 11; el tiempo de residencia en esta etapa es de 35 minutos.

La cola de las celdas columna es descargada hacia el banco de flotacin cleaner 2 a razn de 181 m3/h con una ley de cobre de 11,29% y una ley de molibdeno de 0,37%.

Las espumas de ambas celdas columnas con una ley de cobre de 25,75% y de molibdeno de 0,50% es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-006) que fluye hacia el cajn de concentrado cleaner 3 (3253-HP-008), para ser impulsado por la bomba de concentrado (3253-HP-008) que a razn de 105 m3/h hacia el cajn de alimentacin de espesador Cu-Mo en el rea de espesamiento de concentrado.

En la tabla N9 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas columna.

Tabla N 9 Caractersticas tcnicas de las celdas columna cleaner 3.


TAG 3253-FC-030/3253-FC-031

Fabricante/ modelo Eriez

Tipo de celda columna

Dimetro de celda 4,88 m

Altura de celda 12 m

Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cintica de flotacin, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253-PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo


FLOTACIN


del sparger para la generacin de pequeas burbujas retornando nuevamente hacia la celda columna.

El aire es suministrado a travs del tubo distribuidor de aire y los inyectores instalados en los tubos de cavitacin.

Para el control del nivel de pulpa de las celdas columna cuenta con vlvulas pinch que permiten regular el nivel de espuma de flotacin las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la vlvulas pinch para el control del nivel.

En la figura N 13 se muestra el diagrama de flujos de la flotacin cleaner 3.

Diagrama de flujos del circuito de flotacin cleaner 3.


FLOTACIN


Fundamentos del proceso

1.3.1 Flotacin

La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especies de valor y la ganga. Se basa en la adhesin de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algn medio externo en la celda de flotacin.

Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y recuperados como concentrado, la fraccin que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.

Para lograr una buena concentracin en la etapa de limpieza del concentrado se requiere que las especies tiles que constituyen la mena estn separadas o liberadas, esta liberacin de las partculas tiles no es necesaria en la etapa primaria de flotacin (etapa rougher). La liberacin de las partculas se consigue con etapas de molienda o remolienda.

El proceso de flotacin se encuentra afectado por una gran cantidad de variables, la propiedad que permite la separacin en un proceso de flotacin es la propiedad hidrofobica de las especies mineralgicas que componen la mena, cuyas caractersticas hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua.

En la flotacin es posible variar la diferencia entre las propiedades valiosas y la ganga, modificando el ambiente qumico y electroqumico del sistema mediante la adecuada seleccin de los reactivos qumicos adicionados: colectores, activadores, depresores o modificadores de pH.

Qumicas de superficies:

a. Tensin superficial: En flotacin existen fuerzas intermoleculares que en cierta forma mantiene unidas las molculas que la componen, si se considera una molcula ubicada en el seno de un lquido esta estar rodeada de molculas de su misma naturaleza por lo cual las fuerzas de atraccin intermoleculares se compensan produciendo un equilibrio energtico.

b. Adsorcin: la flotacin es un proceso que involucra el estudio de las propiedades de las interfaces, una de las formas de caracterizar una interfase es por la medida de la adsorcin. La adsorcin puede definirse como la concentracin de una entidad qumica (iones y molculas) en una interfase generalmente su unidad es moles.

c. Fenmenos elctricos en la interfase: la carga elctrica de los slidos presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera de iones de carga contraria, parte de la atmosfera es difusa y la carga de superficie en conjunto con la capa difusa constituye la doble capa elctrica. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble capa elctrica lleva al aparecimiento de un potencial elctrico (potencial electrocintico), llamado potencial zeta.

Representacin esquemtica de la doble capa elctrica.


FLOTACIN


d. Termodinmica de la flotacin: Para que en la prctica ocurra la adhesin entre burbuja y una partcula mineral deben cumplirse condiciones termodinmicas. En primer lugar debe ocurrir un encuentro fsico entre la partcula y la burbuja (colisin) para que dicha colisin sea exitosa se requiere que durante el corto tiempo que dura la colisin tenga lugar el adelgazamiento y ruptura del film de lquido que los separa y se forme una nueva interfase mineral/aire tanto la espontaneidad con que ocurra esta etapa as como la estabilidad en el tiempo de adhesin dependen de la hidrofobicidad del mineral, durante la adhesin hay un efecto cintico importante hay un tiempo mnimo necesario para que ocurra una adhesin estable llamado tiempo de induccin, la flotacin requiere que el tiempo de induccin sea menor que el tiempo de duracin de la colisin.

Evaluacin en el proceso de flotacin de minerales

En un balance metalrgico para su mejor entendimiento y comprensin designaremos tanto los pesos y sus leyes de los productos por las abreviaturas siguientes:

F,f: peso seco neto y ley de cabeza respectivamente.

C,c: Peso seco y ley de concentrado respectivamente.

T,t: peso seco neto y ley de relave respectivamente.

Diagrama del balance metalurgico de flotacin de minerales.

Balance para un elemento valioso en la cabeza, concentrado y relave

Cabeza (F): Es el mineral proveniente de la mina que alimenta a la planta de tratamiento y es una ley determinada en el elemento de inters.

Concentrado (c): Es el producto final valioso econmico obtenido del tratamiento de ley ms alta que la cabeza en el elemento valioso.

Relave (T): Est constituido por el material mayormente inerte, es el mineral cabeza ya extrado en su mayor parte su contenido valioso posible y por consiguiente son desechados. En ciertos casos estos relaves pueden servir de cabeza para la obtencin de otros elementos de valor o para el tratamiento de recuperacin de los mismos elementos aplicando tecnologa ms reciente.

Recuperacin (R): Es la razn entre la masa del material til obtenido en el concentrado y la masa del material til de alimentacin.

R = ()

()*100


FLOTACIN


Razn de concentracin (Rc): Es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de concentrado. En trminos prcticos se refiere a las toneladas de mineral necesarias de beneficiar para obtener una tonelada de concentrado.

K =

=

Variables del proceso de flotacin

Las variables que afectan la flotacin de los minerales son:

Granulometra de la mena. Dosificacin de reactivos de flotacin. Densidad de la pulpa (porcentaje de solidos). Tiempo de residencia. pH. Aireacin y acondicionamiento de la pulpa. Temperatura de la pulpa. Calidad del agua utilizada.

Factores que influyen la flotacin

Tamao de las burbujas

El tamao de las burbujas en la base de la espuma es similar al de las burbujas que ascienden a travs de la pulpa, en la medida que las burbujas ascienden dentro de la capa de espuma ellas coalecen dando lugar a burbujas de mayor tamao.

Tamao de la burbuja

Partculas hidrofbicas e hidroflicas

En este caso dos partculas una hidrofbica y una hidroflica se encuentran en la

trayectoria de colisin de una burbuja que est ascendiendo, la partcula hidrofbica

es capaz de cruzar la pelcula de agua que rodea a la burbuja y adherirse a ella. La

partcula hidroflica se desliza alrededor de la burbuja hasta llegar a la parte inferior a

ella, desde donde eventualmente continuar descendiendo.

Cuando se introducen burbujas de aire a una pulpa agitada estn chocan con las

partculas de la pulpa, en este ejemplo las partculas hidrofbicas se muestran en caf

oscuro y las partculas hidroflicas en naranja. Cuando las partculas chocan con la

parte superior de las burbujas comienzan a deslizarse por las paredes de las burbujas

al deslizarse hacia la parte inferior las partculas hidrofbicas se adhieren a las

burbujas, cuando una partcula hidrofilica alcanza la parte inferior de una burbuja se

desprender y se ir descendiendo lo mismo puede ocurrir con algunas partculas

hidrofbicas que no estn bien adheridas a las burbujas, a medida que las burbujas

ascienden transportan las partculas que se le han adherido hasta la zona de espuma

un proceso conocido como flotacin verdadera.


FLOTACIN


Partculas hidrofobicas e hidrofilicas

Fuerzas de desprendimiento o separacin de las burbujas

Las partculas adheridas a las burbujas estn sujetas a muchas fuerzas que pueden

causar su desprendimiento o separacin de las burbujas, aqu la turbulencia de la

pulpa hace que una burbuja ascendente pierda algunas de las partculas grandes que

tena adheridas. Las partculas tambin se pueden desprender debido a la accin de la

fuerza de gravedad o incluso debido a la desaceleracin repentina que experimenta

las burbujas cuando llegan a la base de la zona de espuma.

Fuerzas de separacin partcula-burbuja y comportamientos de las partculas en la espuma

Las partculas hidrofbicas que se adhieren a las burbujas bloquean el paso de otras

partculas reduciendo as el drenaje y de esta forma estabilizando la espuma. Las

partculas no adheridas que estn siendo drenadas pueden ser atrapadas por este

bloqueo y al acumularse pueden reducir o limitar el drenaje, esto producir la

estabilizacin de la espuma.


FLOTACIN


Velocidad de flotacin

La velocidad de flotacin puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se

aumenta el nmero de burbujas producidas en una celda de flotacin mecnica, la

velocidad de flotacin aumentar. Otro factor que afecta la velocidad de flotacin es

la hidrofobicidad de las partculas, si se aumenta la hidrofobicidad de las partculas tal

vez aumentando la ley de alimentacin o aumentando la adicin de colector, la

velocidad de flotacin tambin aumentar.

Velocidad de flotacin

Reactivos de flotacin

Reactivos

Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.

En flotacin el rendimiento de los reactivos sean colectores o espumantes depende mucho de la composicin y constitucin mineralgica de la mena.

Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso constituyen los llamados agentes de flotacin.

Clasificacin de reactivos

Espumantes: Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de la mquina de flotacin. Esto se logra impartiendo cierta dureza temporal a la pelcula que cubre la burbuja.

Molcula de espumante y adhesin de espumante.

Colectores: Es un reactivo fundamental del proceso de flotacin puesto que produce la pelcula hidrofobica sobre la partcula de mineral. Son compuestos qumicos organicos cuyas molculas contienen un grupo polar y no polar, el anin o catin del grupo polar permiten al ion del colector quedar absorbido a la superficie tambin polar del mineral, el grupo no polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral ya que la orientacin resulta en la formacin de una pelcula de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.


FLOTACIN


Grupo funcional en la superficie de la partcula.

Modificadores: Actan como depresores, activadores reguladores de pH, dispersores. Facilitando la accin del colector para flotar el mineral de valor evitando su accin a todos los otros minerales como es la ganga.

La funcin especfica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o desorcin de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria (modifica la superficie de los sulfuros de los minerales).

Los modificadores se clasifican en:

Depresores, disminuye la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie ms hidrofilica o impidiendo la adsorcin de colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe de coleccin).

Activadores, Aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la adsorcin de un colector, los reactivadores restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido.

Reguladores de pH, controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa, es un reactivo que cambia la concentracin del ion hidrogeno de la pulpa lo cual

tiene como propsito incrementar o decrecer la adsorcin del colector como se d salvo raras excepciones.

Floculante, reactivo que promueven la formacin de coagulos en la pulpa. Reactivos dispersantes, son reactivos de variada estructura qumica que

reducen las fuerzas que unen las partculas minerales o incrementan las fuerzas que las respeten.

Sulfidizante, proceso por la cual se cambia las propiedades qumicas de un mineral hidrofilico para convertirlo en una sustancia con carcter hidrofobicas.

Etapas de la flotacin

Flotacin rougher (primaria)

La flotacin rougher (primaria) es la primera etapa en flotacin que se alimenta de la pulpa de los molinos, aqu se flota la mayor parte valiosa aun a costa de su selectividad utilizando concentraciones de reactivos (colectores, espumantes, activadores) pero en esta etapa solo se tiene concentrados provisionales, las espumas obtenidas no es un concentrado final porque aun contiene muchas impurezas que se eliminaran en la etapa de limpieza (cleaner).

El concentrado rougher es enviado a la etapa de remolienda para liberar las partculas aun no liberadas en la ganga.

Flotacin Cleaner

La flotacin cleaner se limpia el concentrado proveniente de etapas previas y es la

etapa final para la obtencin de un concentrado bulk.

El objetivo de la etapa de limpieza es obtener un concentrado bulk limpio. Esto se

logra eliminando las partculas no valiosas que fueron arrastradas hacia el

concentrado en la flotacion rougher y aprovechando la diferencia en las velocidades

de flotacion entre las particulas de alta ley y las particulas parcialmente liberadas

(medios). En el proceso se cuenta con tres etapas de limpieza donde el concentrado

de la primera limpieza alimenta a la segunda limpieza asi sucesivamente hasta la

tercera limpieza.


FLOTACIN


En la tercera limpieza se utiliza las celdas columnas son muy apropiadas para esta

aplicacin debido a que permiten una alta selectividad por la altura de la columna y su

mayor tiempo de residencia. Celdas mecanicas, de menor capacidad que las usadas en

la etapa rougher, tambien se utilizan en la segunda primera y segunda

limpieza.Trabaja con caractersticas de operacin diferentes a las etapas de rougher y

scavenger.

Flotacin cleaner scavenger

La flotacin cleaner scavenger proceso las colas de la primera etapa de limpieza, el

objetivo de esta etapa es la de producir un cola final y recuperar la parte valiosa que

an se encuentran en las colas, el concentrado cleaner scavenger contiene una alta

proporcin de partculas parcialmente liberadas (medios) estas partculas deben ser

enviadas a remolienda.

LISTA DE EQUIPOS

El rea de flotacin se subdivide en las siguientes subareas

Para la flotacin rougher se tienen los siguientes equipos:

Cajn de alimentacin a las celdas rougher (3251-DI-027 y 3252-DI-028) Recibe la pulpa del cajn de OF de hidrociclones (3225-DI-010) y transporta hacia las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@014).

Celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008)

Equipos donde se lleva la separacin del concentrado y el relave mediante el fenmeno fsico qumico, recibe la pulpa del cajn de alimentacin (3251-DI-027, 3251-DI-028, y descarga el canaleta de concentrado (3251-LA-001) y hacia la bomba de muestra de colas rougher (3252-PU-068, 3252-PU-069).

Canaleta de concentrado rougher (3251-LA-001) Recibe el concentrado de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y transporta hacia el cajn de concentrado rougher de cobre (3251-HP-003).

Bomba de muestra de colas de celdas rougher (3251-PU-068 y 3252-PU-069) Recibe las colas de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y la impulsa hacia el multiplexor de osa de planta de cobre (3256-XM-001).

Bomba sumidero del rea rougher (3251-PU-017) Recibe los derrames de la celda de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y los traslada hacia los spillage (3251-DI-027, 3291-DI-005).

Cajn de concentrado de celdas rougher (3251-HP-003) Recibe el concentrado de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) lo almacena y lo enva hacia la bomba de concentrado rougher de cobre (3251-PU-009).

Bomba de concentrado de celdas rougher (3251-PU-009) Recibe el concentrado del Cajn de concentrado rougher de cobre (3251-HP-003) y lo impulsa hacia las celdas de flotacin cleaner (3253-FC-015)

Bomba de muestra de concentrado de celda rougher (3251-PU-043) Recibe la muestra de concentrado de la bomba de concentrado (3251-PU-009) y lo impulsa hacia el multiplexor de OSA de planta de cobre (3256-XM-002).

Para la flotacin primera cleaner y flotacin cleaner scavenger se tienen los siguientes equipos:

Celda de flotacin primera cleaner (3253-FC-015@3253-FC-018) Equipo donde se llevara la primera etapa de limpieza recibe el concentrado de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y lo descarga el concentrado en la canaleta de concentrado de la flotacin primera cleaner (3253-LA-003) y la cola lo traslada hacia las celda de flotacin cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020).

Canaleta de concentrado de la celda de flotacin primera cleaner (3253-LA-003) Recibe el concentrado de las celdas de flotacin primera cleaner (3253-FC-015 @ 018) y lo enva hacia el cajn de alimentacin cleaner segunda (3253-HP-004)


FLOTACIN


Celda de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020@3253-FC-024) Equipo donde se lleva la limpieza de las colas de las celdas de flotacin primera cleaner (3253-FC-015 @ 3253-FC-018) y lo descarga en la canaleta de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-LA-004).

Canaleta de concentrado de la celda de flotacin cleaner scavenger (3253-LA-004) Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024) y lo descarga en el cajn de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-PU-019).

Cajn de colas de la celda de flotacin cleaner scavenger (3253-HP-005) Recibe las colas de las celdas de flotacion cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024) y lo enva hacia las bomba de colas (3253-PU-014).

Bomba de colas cleaner scavenger (3253-PU-014) Succiona las colas del cajn de colas de la celda flotacin cleaner scavenger (3253-HP-005) e impulsa el flujo hacia el muestreador de colas cleaner scavenger de cobre (3253-SA-006) y hacia la bomba de muestra de colas cleaner scavenger de cobre (3253-PU-049).

Muestreador de colas de cleaner scavenger (3253-SA-006) Recibe el flujo de la bomba de colas cleaner scavenger (3253-HP-005) y lo enva hacia la caja de recoleccin de relaves finales (3291-DI-005).

Bomba de muestra de colas cleaner scavenger (3253-PU-049) Recibe el flujo de colas de la bomba de colas cleaner scavenger de cobre (3253-PU-014) y lo enva hacia OSA de planta de cobre (3256-AN-001).

Cajn de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016) Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020@024) y lo enva hacia la bomba de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).

Bomba de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-024) Succiona el concentrado del cajn de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-049) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007) y hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-PU-044).

Muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007) Recibe el flujo de concentrado de la bomba de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-PU-024) y lo enva hacia el tanque de compensacin de remolienda de cobre (3261-TK-004).

Bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-044) Recibe el flujo de concentrado del muestreador de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-SA-007) y lo enva hacia la OSA de planta de cobre (3256-AN-001).

Bomba sumidero rea cleaner (3253-PU-019) Recolecta los derrames de las celdas de flotacin cleaner y las enva hacia el cajn de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).

Para la flotacin segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos:

Cajn de alimentacin a segunda cleaner (3253-HP-004) Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner 1 de cobre (3253-FC-015 @ 018) y lo enva hacia la bomba de alimentacin cleaner 2 de cobre (3253-PU-012).

Bomba de alimentacin a segunda cleaner (3253-PU-012) Succiona el concentrado del cajn de alimentacin a cleaner 2 de cobre (3253-HP-004) y lo impulsa hacia la celda de flotacin cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).

Celda de flotacin segunda cleaner (3253-FC-026@028) Equipo donde se realiza la segunda flotacin recibe el flujop de concentrado de la bomba de alimentacin a segunda cleaner (3253-PU-012) y descarga el concentrado en la canaleta de concentrado cleaner (3253-LA-005) y la cola la celda de flotacin cleaner 1 de cobre (3253-FC-015).


FLOTACIN


Canaleta de concentrado segunda cleaner (3253-LA-005)

Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner 2 de cobre (3253-FC-026@028) y lo descarga en el cajn de alimentacin cleaner 3 de cobre (3253-HP-006).

Cajn de alimentacin a tercera cleaner (3253-HP-006) Recibe el concentrado de la canaleta de concentrado segunda flotacin cleaner 2 (3253-FC-026@028) y lo descarga en la bomba de alimentacin a tercera cleaner (3253-Pu-021).

Bomba de alimentacin a tercera cleaner (3253-PU-021) Succiona el concentrado del cajn de alimentacin a cleaner 3 de cobre (3253-HP-006) y lo descarga en el distribuidor de alimentacin cleaner 3 de cobre (3253-DI-029).

Distribuidor de alimentacin a tercera cleaner (3253-DI-029) Recibe el concentrado de la bomba de alimentacin a cleaner 3 de cobre (3253-PU-021) y lo descarga en la celda columna de flotacin cleaner 3 de cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031).

Celda columna de flotacin tercera cleaner (3253-FC-030 y 3253-FC-031) Recibe el flujo de concentrado del distribuidor de alimentacin a tercera cleaner (3253-DI-029) y descargan el concentrado en la canaleta de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y las colas hacia las celdas de flotacin cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).

Bomba de alimentacin a sparge tercera cleaner (3253-PU-015 y 3253-PU-016) Recibe el flujo de las celdas columna de flotacin cleaner 3 de cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031) y retorna nuevamente el flujo hacia las celdas columna.

Canaleta de concentrado tercera cleaner (3253-LA-006) Recibe el concentrado de las celdas columna de flotacin cleaner 3 de cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031) y lo descarga en el cajn de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).

Cajn de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008)

Recibe el flujo de concentrado de la canaleta de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y lo enva hacia la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022).

Bomba de concentrado tercera cleaner (3253-PU-022) Succiona el flujo del cajn de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado (3253-SA-008).

Muestreador de concentrado Cu-Mo (3253-SA-008) Recibe el flujo de la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022) y distribuye el flujo hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-029) hacia el cajn de alimentacin a espesador de Cu-Mo (3271-DI-017).

Bomba de muestra de concentrado tercera cleaner(3253-PU-029) Recibe el flujo del muestreador (3253-SA-008) y lo impulsa hacia la OSA de planta de cobre (3256-AN-001).

Bomba sumidero rea cleaner (3253-PU-023) Recibe los derrames del rea de las celdas de flotacin cleaner y lo enva hacia el cajn de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).


FLOTACIN


TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO

1.5.1 Tareas del operador

Las principales tareas del operador en el rea de flotacin son:

TAREA RESPONSABLE

Inspeccin de reactivos Operador de flotacin

Inspeccin y verificacin de equipos Operador de flotacin

Verificacin visual sobre mineraloga en la pulpa (plateo).

Operador de flotacin

Regulacin de reactivos Operador de flotacin

Verificacin de parmetros de operacin Operador de sala de control


Nivel de celdas de flotacin Operador de sala de control


Leyes cabeza y relave. Operador de sala de control


Amperajes de equipos. Operador de sala de control


Temperaturas de motores. Operador de sala de control

Operador de flotacin.

1.5.2 Variables del proceso y su impacto

VARIABLE RANGO IMPACTO

Granulometra de alimentacin a la primera limpieza

Menor a 25 micras

Una menor granulometra disminuye la recuperacin debido a la dificultad de la adhesin partcula/burbuja baja estabilidad de la interfaz volvindola hidrofilica.

Dosificacin del colector (A-3302) a la flotacin rougher

Menor a 0,014 m3/h

Baja la recuperacin del concentrado bulk y aumenta la ganga flotada del concentrado.

Incrementa el consumo del espumante al ocasionar estabilidad en la pulpa.

Dosificacin del espumante (Cytec AF65) a la flotacin rougher

Mayor a 0,44 m3/h

Disminucin del dimetro de la burbuja y aumenta la estabilidad de la espuma.

Si se supera la concentracin la espuma desaparece aumentando el consumo del colector.

Dosificacin del espumante (Cytec AF65) a la flotacincleaner 1

Mayor a 0,038 m3/h

Inyeccin de aire a la flotacin rougher

Flujo mayor a 23,9 Am3/min/cell

Reduce el tiempo de residencia de la celda de flotacin.

Reduce la recuperacin metalrgica por el fenmeno de arrastre mecnico.

Inyeccin de aire a la flotacin cleaner

Flujo mayor a 14,7 Am3/min/cell

Dosificacin del colector (A-3302) a la flotacin cleaner 1

Menor a 0,009 m3/h Disminucin de la recuperacin por ausencia del efecto de hidrofobicidad.


FLOTACIN


Mayor a 0,009 m3/h

Aumentar el porcentaje de la ganga en el concentrado.

Reduciendo la recuperacin metalrgica del concentrado (Cu-Mo)

Densidad de pulpa 1,30 t/m3

Altos % de slidos pueden generar embancamientos de celdas. produce una baja recuperacin del mineral valioso.

Altos y bajos % de slidos generan prdidas metalrgicas.

Altos % de slidos pueden generar daos a componentes mecnicos y elctricos de las celdas .

pH Etapa Rougher 10

Etapa Cleaner 11

Si se aumenta el pH, la concentracin de iones OH- aumenta. Esto disminuye e incluso puede llegar a detener completamente la reaccin del colector con el mineral

debido al cambio en el equilibrio qumico.es decir el colector deja de adsorberse sobre la superficie del mineral

Si baja el pH puede flotar elementos no valiosos como por ejemplo la pirita

ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 1.6.1 Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC) Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC):


FLOTACIN



FLOTACIN


Riesgos No Tolerables

CRITICO (20-25)

Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicacin de controles inmediatos y/o que tiendan a eliminar el riesgo. No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Puden ser manejados dentro del Plan de Emergencias de la empresa.

ALTO (10-19) Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo proactivo por parte de la supervisin para reducirlo a riesgo aceptable.

Riesgos Tolerables

MEDIO (4-9) Riesgo aceptable que requiere un monitoreo peridico y seguimiento de los controles existentes por parte de la supervisin.

BAJO (1-3) Riesgo por debajo del lmite mnimo aceptable. No requiere controles adicionales a los existentes

Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla:

SEVERIDAD CRITERIOS

Lesin Personal Dao a la Propiedad Dao al proceso

Catastrfico Varias fatalidades.

Varias personas con lesiones permanentes

Perdidas por un monto superior a US$ 100.000

Paralizacin del proceso por ms de 1 mes o

paralizacin definitiva.

Fatalidad(Prdida mayor)

Una fatalidad. Estado vegetal

Prdidas por un monto entre US$ 10.000 y US$ 100.000

Paralizacin del proceso por ms de 1 semana o

menos de un mes.

Prdida permanente

Lesiones que incapacitan a la persona para su actividad normal

de por vida. Enfermedades ocupacionales

avanzadas


Paralizacin del proceso por ms de 1 da o menos

de una semana.

Prdida temporal

Lesiones que incapacitan a la persona

temporalmente. Lesiones por posicin

ergonmica.


Paralizacin de 1 da.

Prdida menor Lesiones que no

incapacitan a la persona, lesiones leves.

Prdidas por un monto menor a US$ 1.000

Paralizacin menor de un da.

Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:

PROBABILIDAD

CRITERIOS

Probabilidad de Frecuencia Frecuencia de

Exposicin

Comn (muy probable)

Sucede con demasiada frecuencia Muchas (6 o ms) personas expuestas. Varias veces al

da

Ha sucedido (probable)

Sucede con frecuencia Moderado (3 a 5) personas

expuestas varias veces al da

Podra suceder (posible)

Sucede ocasionalmente

Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al

da. Muchas personas expuestas ocasionalmente.

Raro que suceda (poco probable)

Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionalmente.

Prcticamente imposible que

suceda Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.

Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasionalmente


FLOTACIN


Descripcin del peligro

Riesgo Evaluacin IPERC

Medidas de control a

implementar

Evaluacin riesgo residual

C A M B C A M B

Trnsito peatonal por distinto nivel

Tropiezos Cadas a distinto nivel

15

Concentracin al momento de desplazarse por el rea Utilizar los tres puntos de apoyo

5

Salpicaduras de reactivos

Irritacin a los ojos Ingesta de reactivos

6

Uso de lentes de seguridad Uso del respirador de gases

4

Equipos en movimiento

Atrapamiento Lesin al personal

16

Uso adecuado de guardas de proteccin Mantener una distancia apropiada al equipo en movimiento

4

Inhalacin de gases

Intoxicacin por gases

9 Uso de respirador de gases

3

Ruidos Hipoacusia 16 Uso de tapones de odos

6

Tormentas elctricas

Electrocucin 15 Evacuacin a refugios

3

1.6.2 EPP

Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento en el rea de flotacin deber usar obligatoriamente:

EPP BASICO OBLIGATORIO

Casco de seguridad

Guantes acorde a la tarea

Lentes de seguridad acorde al ambiente

Zapatos de seguridad

Proteccin auditiva

Chaleco reflectivo

Respirador de gases


FLOTACIN


1.6.3 Disposicin de residuos solidos

En el rea de flotacin deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la disposicin de residuos.

COLOR CLASIFICACIN TIPO DE RESIDUO

Residuos Orgnicos.

Residuos de comida, frutas, verduras

Residuos Metlicos.

Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas metlicas brocas diamantinas, cables.

Residuos Peligrosos

inflamables

Tierras y virutas contaminadas por derrames pequeos de hidrocarburos.

Residuos Plsticos

Cintas y conos de seguridad, botellas, manqueras, tuberas de PVC

Residuos de Papel y Cartn

Papeles y cartones.

Residuos de vidrio

Vidrios.

REFERENCIAS

Flotacin de cobre. Diagrama de flujo de processos. 2172-3000-F-007, Rev. 3. Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 2172-

3000-F-050. Rev 4. Flotacin de cobre. Criterios de Diseo de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2 Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant

Narrative 2012-06-05b. Copper rougher flotation- line-1 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation

diagram, 2172-3000-R-148, Rev.1. Copper rougher flotation- line-2 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation

diagram, 2172-3000-R-149, Rev.1. Copper rouher flotation line sheet 1 of 2) piping and instrumentation

diagram, 2172-3000-R-150, rev.1. Copper cleaner 1 (sheet 2 of 2) piping and insturmentation diagram, 2172-

3000-R-155, Rev.1. copper cleaner scavenger (sheet 3 of 3) piping and instrumentation diagram,

2172-3000-R-157, rev.1. copper cleaner 2 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram , 2172-

3000-R-160, Rev.1. copper cleaner 3 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram, 2172-

3000-R-162, Rev.1.