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MIA Modalidad Particular
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RESUMEN EJECUTIVO. ...................................................................................................... I
I.‐ DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................. 1
I.1.‐ Proyecto ....................................................................................................................... 2
I.1.1.‐ Nombre del Proyecto .................................................................................................. 2
I.1.2.‐ Estudio de Riesgo y Modalidad ................................................................................... 2
I.1.3.‐ Ubicación del Proyecto ................................................................................................ 2
I.1.4.‐ Tiempo de Vida Útil del Proyecto ................................................................................ 2
I.1.5.‐ Presentación de la Documentación Legal ................................................................... 2
I.2.‐ Promovente ................................................................................................................. 3
I.2.1.‐ Nombre o Razón Social ............................................................................................... 3
I.2.2.‐ Registro Federal de Contribuyentes ............................................................................ 3
I.2.3.‐ Nombre y Cargo del Representante Legal .................................................................. 3
I.2.4.‐ Domicilio para Oír y Recibir Notificaciones ................................................................. 3
I.3.‐ Responsable de la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental ................................ 4
I.3.1.‐ Nombre o Razón Social ............................................................................................... 4
I.3.2.‐ Registro Federal de Contribuyentes ............................................................................ 4
I.3.3.‐ Nombre del Responsable Técnico del Estudio ............................................................ 4
I.3.4.‐ Domicilio del Responsable Técnico ............................................................................. 4
II.‐ DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 5
II.1.‐ Información General del Proyecto ................................................................................ 6
II.1.1.‐ Naturaleza del Proyecto .............................................................................................. 6
II.1.2.‐ Selección del Sitio ........................................................................................................ 6
II.1.3.‐ Ubicación Física del Proyecto y Planos de Localización .............................................. 7
II.1.4.‐ Inversión Requerida .................................................................................................. 21
II.1.5.‐ Dimensiones de la Planta .......................................................................................... 21
II.1.6.‐ Uso actual del Suelo y/o Cuerpos de Agua en el Sitio del Proyecto y en sus
Colindancias .............................................................................................................................. 22
II.1.7.‐ Urbanización del Área y Descripción de Servicios Requeridos ................................. 23
II.2.‐ Características Particulares del Proyecto .................................................................... 24
II.2.1.‐Descripción de la Obra o Actividad y sus Características ................................................ 24
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II.2.2.‐ Programa General de Trabajo ................................................................................... 76
II.2.3.‐ Preparación del Sitio ................................................................................................. 77
II.2.4. Descripción de Obras y Actividades Provisionales .................................................... 77
II.2.5. Etapa de Construcción ............................................................................................... 77
II.2.6. Etapa de Operación y Mantenimiento ...................................................................... 77
II.2.7. Otros Insumos ........................................................................................................... 85
II.2.7.1. Sustancias no Peligrosas .................................................................................... 85
II.2.7.2. Sustancias Peligrosas ......................................................................................... 86
II.2.8. Descripción de las Obras Asociadas al Proyecto ....................................................... 91
II.2.9. Etapa de Abandono del Sitio ..................................................................................... 96
II.2.10. Generación, Manejo y Disposición de Residuos Sólidos, Líquidos y Emisiones a la
Atmósfera .................................................................................................................................. 97
II.2.11. Infraestructura para el Manejo y la Disposición adecuada de los Residuos ........... 104
III.‐ VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA
AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO. ........................ 106
IV.‐ DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO: INVENTARIO
INICIAL. ....................................................................................................................... 114
IV.1.‐ Delimitación del Área de Estudio. ............................................................................. 115
IV.2 Caracterización y Análisis del Sistema Ambiental. ......................................................... 117
IV.2.1.‐ Aspectos abióticos. ..................................................................................................... 117
IV.2.2.‐ Aspectos Bióticos. ....................................................................................................... 127
IV.2.3‐ Paisaje. ......................................................................................................................... 130
IV.2.4‐ Medio Socioeconómico. .............................................................................................. 138
IV.2.5.‐ Diagnóstico Ambiental. ............................................................................................... 143
V.‐ IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. ....
............................................................................................................................. 145
V.1.‐ Metodología para Identificar y Evaluar los Impactos Ambientales ............................ 146
V.1.1. Indicadores de Impacto ........................................................................................... 146
V.1.2. Lista Indicativa de Indicadores de Impacto ............................................................. 148
V.1.3. Criterios y Metodologías de Evaluación .................................................................. 150
V.1.3.1. Criterios para la Evaluación de los Impactos Ambientales ............................. 150
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V.1.3.2. Criterios para la Evaluación de los Impactos Ambientales ............................. 151
V.1.3.2.1. Método Batelle Columbus .............................................................................. 151
VI.‐ MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. ..... 161
VI.1.‐ Descripción de la Medida o Programa de Medidas de Mitigación o Correctivas por
Componente Ambiental ....................................................................................................... 162
VI.2.‐ Impactos Residuales ................................................................................................. 169
VII.‐ PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS......................... 171
VII.1.‐ Pronóstico del Escenario ........................................................................................... 172
VII.2.‐ Programa de Vigilancia Ambiental ............................................................................ 173
VII.3.‐ Conclusiones ............................................................................................................ 176
VIII.‐ IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS
TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES
ANTERIORES. ............................................................................................................... 178
APÉNDICE Y ANEXOS. .................................................................................................. 180
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 182
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I
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RESUMEN EJECUTIVO.
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INTRODUCCIÓN
LEISER S. de R.L. de C.V. es una empresa perteneciente al corporativo industrial mabe, dedicada
al ensamble de refrigeradores para uso doméstico; cuenta con una capacidad de producción
instalada de 1,030,000 unidades anuales, y actualmente produce en promedio 600,000 unidades.
Siendo una de las empresas más importantes a nivel mundial en la producción y exportación de
refrigeradores, ya que el 95% de su producción es de exportación, principalmente a mercados
como Estados Unidos, Sudamérica y Europa.
LEISER S. de R.L. de C.V. es una empresa dedicada a la fabricación, venta y distribución de
refrigeradores para uso doméstico, la cual inició operaciones el 12 de Octubre de 2001 en la
ciudad de Celaya, Gto. Actualmente LEISER en su interés por el cumplimiento de los más altos
estándares de calidad y respeto al entorno, cuenta con Certificación como Industria Limpia 2010‐
2012 ante la PROFEPA; considerando que la empresa en cuestión, en este momento se encuentra
en proceso de Recertificación para el período 2012‐2014.
Es importante mencionar que en materia de Impacto y Riesgo Ambiental, si bien la empresa
LEISER contó con la autorización respectiva, referida en el párrafo anterior, dicha autorización
feneció, ya que ésta sólo contaba con 5 años de vigencia, por lo que la Subsecretaría de Gestión
para la Protección Ambiental, a través de la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental
resolvió presentar una Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular con Estudio de
Riesgo, motivo del presente documento.
UBICACIÓN DE PLANTA QUANTUM
Planta QUANTUM se localiza en el extremo Sur del Municipio de Celaya Guanajuato, en la
comunidad de Ojo Seco. Dicho sitio se ubica en el Km 110 de la carretera Federal No. 51, misma
que comunica al Municipio de Celaya con el de Salvatierra. Cuenta con las siguientes coordenadas
geográficas, Latitud: 20°22'9.56"N, Longitud: 100°47'40.03"O, y se encuentra a una altura de
1,790 msnm. En las siguientes imágenes se observa la ubicación de la Planta.
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La planta tiene las siguientes colindancias:
Norte: Camino de terracería y parcelas de cultivo.
Sur: Parcela de cultivo y área en desuso.
Oriente (Este): Zona Federal de vía de ferrocarril.
Poniente (Oeste): Zona Federal Carretera No. 51, y Subestación Eléctrica Ojo Seco.
LEISER
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En las siguientes imágenes se observan algunas de las colindancias que la empresa tiene.
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La planta está conformada por una poligonal irregular de 6 vértices, tal y como se aprecia en la
siguiente ilustración. También pueden observarse las coordenadas UTM de dichos vértices.
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INVERSIÓN
La inversión que se realizó para la construcción e instalación del equipo necesario para la
operación de la Planta fue de $265 millones USD (3,700 millones de pesos M.N. a valor actual,
enero 2012). Considerando además que, los gastos operativos anuales ascienden a 610 millones
de pesos (M.N.)
DIMENSIONES DE LA PLANTA
La superficie total que ocupa la empresa es de 443,030 m2, de los cuales 107,323 m2 constituyen la
nave industrial principalmente, ocupando así una superficie del 24.22% correspondiente al área de
producción. En la siguiente tabla se muestra la distribución de superficies.
SUPERFICIES DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Sección de la Planta Superficie (m2)
Nave Industrial 107,323
Áreas de Estacionamiento 32,862
Patio de Maniobras y Caminos Internos 34,424
Edificios (Oficina/Comedor) 8,364
Áreas Verdes y superficies libres 246,261
Laboratorios, talleres 2,737
Procesos auxiliares 11,059
COORDENADAS DE VÉRTICES DE POLIGONAL.
Punto de Ubicación
Coordenadas en UTM (m) Distancias (m)
X Y
A 312519.65 2253804.19 A‐B 660
B 313089.77 2253483.20 B‐C 827
C 312727.52 2252740.57 C‐D 346
D 312434.00 2252920.92 D‐E 318
E 312460.46 2253247.53 E‐F 121
F 312358.00 2253306.00 F‐A 536
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URBANIZACIÓN DEL ÁREA Y DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS
La planta cuenta con todos los servicios necesarios para su operación (energía eléctrica, red
telefónica e internet). Referente al suministro de agua, la empresa cuenta con su propio pozo
propiedad de Industrias CONAFAD S. de R.L. de C.V., así mismo para el manejo de las aguas
sanitarias o residuales, se tiene una red interna de drenaje que conduce dichas aguas a la Planta
Tratadora de la empresa.
En materia de comunicaciones terrestres, la empresa se encuentra estratégicamente ubicada
debido a que tiene acceso inmediato al Oeste con la carretera federal No. 51, así como al Este con
la vía de ferrocarril que están en concesión de la empresa Kansas City Southern de México S.A. de
C.V. (TFM), siendo ésta la principal vía para el transporte y distribución de los productos de la
empresa hacia el mercado estadounidense.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN PLANTA QUANTUM
Como se ha mencionado, la planta ocupa una superficie de poco más de 44 hectáreas, de las
cuales aproximadamente 10.7 hectáreas corresponden a la nave industrial, donde se realizan las
principales actividades de producción de la empresa.
Dicha producción tiene como principal Giro Industrial la fabricación de equipos refrigeradores de
uso doméstico para exportación, con clave SCIAN: 335220. También se cuentan con servicios
auxiliares y servicios administrativos y al personal.
Además, la empresa en cuestión (LEISER S. de R.L. de C.V.) representa una importante generación
de empleos para la región, ya que en el presente la planta tiene un total de 2,343 empleados; de
los cuales 596 son empleados de confianza y 1,747 son obreros, laborando éstos tanto en el área
administrativa, como en el área de producción y mantenimiento de la empresa.
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En la planta QUANTUM se fabrican 3 tipos de refrigeradores (Side by Side, Top Mount y Bottom
Freezer) en 4 diferentes líneas de producción denominadas LÍNEA 1, LÍNEA 2, LÍNEA 4 y LÍNEA 5.
Sin embargo la mayor parte de éstos se realiza mediante dos líneas principales de producción:
LÍNEA 1 ‐Side by Side (SxS)‐, LÍNEA 2 ‐Top Mount (TM) y Bottom Freezer (BF). Las LÍNEAS 4 y 5 son
utilizadas en caso de fabricación de refrigeradores considerados como pedidos especiales.
En la imagen que a continuación se presenta se aprecia la conformación y distribución de las áreas
de la nave industrial.
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LEISER S. DE R.L. DE C.V.“QUANTUM” PLANTA REFRIGERADORES CELAYA, GTO.
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Las líneas de producción atraviesan el siguiente proceso, de forma paralela y simultánea:
El proceso tiene dos inicios principales, uno de ellos en el área de extrusión donde llega la
mezcla del plástico Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) en granulado y ésta se extruye
para formar la lámina de ABS (LINER*) en diversos anchos y grosores, dependiendo del
requerimiento, ya sea para puertas o gabinetes, así como por la capacidad en pies de la
unidad a procesar, para después tener un proceso de reposo y pasar al área de
termoformado en donde se precalienta y calienta para darle la forma del gabinete o
puerta medible a través de un vacío que se genera en los moldes.
Posteriormente las piezas de ABS termoformadas (liner gabinete) pasan al área de
preparación, donde se les inserta el arnés principal, cableado, mangueras y otros
accesorios, adicionalmente se instala el tubo marco y capilar, los cuales son fabricados
también en planta, posteriormente ya preparado el liner gabinete se les aplica lubricante o
cera. Una vez que las piezas que formarán el gabinete están listas se envían al tren de
gabinete para su inserción a la lámina prepintada.
El otro inicio del proceso comienza en el área de corte de lámina, en donde diversas
máquinas cortan la lámina prepintada y galvanizada para el proceso de puertas o
gabinetes, así como para el proceso de respaldo y cavidad de la unidad refrigerante. La
lámina galvanizada ya se encuentra prepintada y es provista a través de proveedores
externos.
La lámina prepintada se pasa a los trenes de gabinete donde se troquela y dobla para
formar el gabinete, donde también se le insertan las piezas de ABS termoformadas y el
marco de acero que le da la resistencia.
Así mismo la lámina prepintada se envía también a las prensas, máquinas laminadoras y
troqueladoras de puertas, las cuales dan la forma a las puertas del refrigerador.
Por otro lado, las piezas de ABS termoformadas que forman parte de la puerta (forro) del
refrigerador se preparan con lo que es la inserción de partes que lleva la puerta para ser
recibidos en el área de espumado.
Una vez que los gabinetes salen del Tren ya con sus partes de termoformado, estos
continúan preparándose, agregando arneses y conectores para la tarjeta de control, así
mismo se les instala el respaldo y cavidad de la Unidad Refrigerante (UR), para ser pasados
al área de espumado.
MIA Modalidad Particular
XII
LEISER S. DE R.L. DE C.V.“QUANTUM” PLANTA REFRIGERADORES CELAYA, GTO.
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El espumado de puertas y gabinetes consiste en la mezcla de Poliol e Isocianato en
conjunto con el Ciclopentano para así obtener Poliuretano, el cual servirá como aislante
térmico del refrigerador, aunque en el proceso se utilizan las mismas sustancias los
porcentajes varían según el modelo.
Se tiene un proceso intermedio en el cual se fabrica lo que se conoce como SPIN FINE que
es el evaporador (sección fría), así como también se realiza el montaje del compresor,
condensador y este evaporador (componentes principales del refrigerador).
El área de sub‐ensamble consiste básicamente en el montaje y ensamble de accesorios o
componentes que van dentro del refrigerador como son:
o Cajoneras.
o Torres de enfriamiento.
o Jaladoras.
o Tarjetas electrónicas.
o Demás accesorios.
En el proceso de ensamble final se realiza el montaje en la unidad de las cajoneras,
jaladeras, verdurera, mantequillera, la fábrica de hielo y despachador de agua, etc.
(dependiendo de las especificaciones de los modelos requeridos). Posteriormente pasa al
loop de vacío, donde se hace el vacío del circuito del refrigerador para evitar
obstrucciones en los tubos y después se realiza la carga del aceite hidráulico al compresor
y del gas refrigerante (R134a o R600a).
Finalmente se realiza el empacado de la unidad en cajas de cartón, la que es llevada al
almacén de Producto Terminado.
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MIA Modalidad Particular
XIV
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INSUMOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
Insumos Involucrados en
Nombre del Insumo Forma de
Almacenamiento Consumo anual
Cantidad Unidad
Proceso de Producción
Plástico ABS Contenedor Metálico
5,172 Ton
Poliestireno cristal Contenedor Metálico
720 Ton
Policarbonato lexan Contenedor Metálico
96 Ton
Poliestireno de alta densidad
Contenedor Metálico
216 Ton
Acero Inoxidable Bajo Techo 3,636 Ton
Acero Galvanizado Bajo Techo 6,240 Ton
Acero pre‐pintado Bajo Techo 6,240 Ton
Láminas lisas Bajo Techo 6,240 Ton
Isocianato Contenedor Metálico
3,216 Ton
Poliol Contenedor Metálico
2,376 Ton
Ciclopentano Contenedor Metálico
270 Ton
Polycat 5 Contenedor Metálico
4.68 Ton
Polycat 8 Contenedor Metálico
60 Ton
Polycat 41 Contenedor Metálico
7.68 Ton
Gas Refrigerante R134a Tanques para Alta Presión
30 Ton
Gas Refrigerante R600a Tanques para Alta Presión
10.5 Ton
Gas L.P. Contenedores Metálicos
271,320 L
Oxígeno (comburente) Tanques Metálicos
18,000 L
Helio (Inerte) Tanques Metálicos
7,200 L
Nitrógeno (Inerte) Tanques Metálicos
276,000 L
Pintura Contenedor Plástico
1,560 L
Cera desmoldante Envases de
acero 3.192 Ton
Americio‐241 (radiactivo)
Contenedor cilíndrico
16.47 MeV
Aceite Hidráulico Tanque 180,000 L
Servicios
Auxiliares
Hipoclorito de Sodio Contenedor Plástico 1,140 Ton
Jabón en Polvo Bolsa de Plástico 660 Kg
Jabón para Manos Bolsa de Plástico sellada 36,996 L
Aromatizante Contenedor Plástico 156 L
Material Absorbente Sacos 996 Kg
Aceite Lubricante Contenedor Metálico 8,364 Kg
Diesel Tanques Metálicos 15 000 L
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Básicamente, el proceso de producción se divide en 7 áreas principales, las cuales son:
1) Tren de Laminado; 2) Tren de Extrusión y Termoformado; 3) Tren de Tubos; 4) Espumado,
5) Componentes, 6) Ensamble y 7) Servicios Auxiliares. Dichas áreas están constituidas a la vez por
diversas fases:
1. Tren de Laminado.
1.1. Almacén de acero.
1.2. Full Clad.
1.3. Respaldo de gabinete.
1.4. Fondo.
1.5. Gabinete.
1.6. Puertas.
2. Tren de Extrusión y Termoformado.
2.1. Extrusión
2.2. Termoformado Liners Gabinete
2.3. Termoformado Liners Forros
2.4. Molinos
3. Tren de Tubos
3.1. Tubo Marco.
3.2. Tubo succión/tubo capilar.
3.3. Spin Fine Evaporadores.
4. Espumado.
5. Componentes.
5.1. Inyectoras.
5.2. Almacenes A y B.
6. Ensamble.
6.1. High side.
6.2. Low side.
6.3. Loop de vacío.
6.4. Ensamble de puertas.
6.5. Pruebas delta P.
6.6. Empaque – almacén de Producto Terminado (PT).
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7. Servicios Auxiliares.
7.1. Administración y comedor.
7.2. Planta Tratadora de Aguas Residuales (PTAR).
7.3. Taller de mantenimiento y reparación de montacargas.
7.4. Taller de herramientas.
7.5. Servicio médico.
7.6. Almacén temporal de Residuos Peligrosos.
7.7. Subestaciones eléctricas y Planta Cogeneradora de energía eléctrica.
7.8. Cuarto de tanques.
7.9. Cuarto de pilas.
7.10. Patio de maniobras.
7.11. Espuelas de FFCC.
7.12. Prototipos.
7.13. Caseta de pintura.
7.14. Laboratorios (Lab. de Poliuretanos, Electrónica, Químico, Calidad del Producto,
Ingeniería del Producto, y Pruebas).
En cuanto al tipo de producción de la Organización, ésta refiere a un proceso continuo, pudiendo
variar únicamente el diseño de los refrigeradores; y es de tipo de operación permanente. Para tal
efecto, en la empresa se laboran 3 turnos, 2 de ellos son de Lunes a Sábado de 6:30 a 16:00 y de
22:00 a 06:00, el otro es de Lunes a Viernes de 8:00 a 18:00.
Cabe mencionar además que los equipos que operan en planta son de alta tecnología,
automatizados y robóticos, teniendo un alto nivel de eficiencia. De esta forma se minimiza la
ocurrencia de accidentes del personal, y genera una menor carga de contaminantes.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Los residuos sólidos generados en la planta QUANTUM pueden clasificarse en Residuos de Manejo
Especial (RME), Residuos Sólidos Urbanos (RSU) y Residuos Industriales Peligrosos (RIP). Es
importante destacar que estos residuos no son mezclados y son manejados, recolectados,
transportados y valorizados fuera de planta por compañías externas autorizadas.
MIA Modalidad Particular
XVII
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Relativo a los equipos que emiten contaminantes a la atmósfera, la planta cuenta con 3 tres
extrusoras de plástico, 1 una caseta de pintura, 1 un Loop de Vacío, 1 un extractor en caseta de
espumado de puertas, 1 un extractor en caseta de espumado de gabinetes, y 1 una caseta de
pruebas con ácido acético que generan potencialmente partículas y Compuestos Orgánicos
Volátiles para el caso de la caseta de pintura, aplicación de ácido acético y las casetas de
espumado, tanto para puertas como de gabinetes. Así mismo la planta también cuenta con 2 dos
hornos de curado, 2 dos soldadoras y 1 una caldera de 25 CC de capacidad, mismos que utilizan
gas L.P. como fuente de combustible y que generan Partículas Suspendidas Totales (PST),
Partículas PM‐10 (PM10) y gases contaminantes de combustión (SO2, NOx, CO, CO2). No obstante,
dado que los equipos antes mencionados no cuentan con un sistema de control de emisiones,
estas no superan el valor máximo permisible normado de acuerdo a los últimos análisis realizados
El mayor consumo de agua se realiza en los servicios sanitarios, de limpieza y comedor. Además, el
suministro de este líquido se lleva a cabo a través de un pozo subterráneo localizado al sur de la
planta QUANTUM, el cual es propiedad de Industrias CONAFAD S. de R.L. de C.V. Cabe resaltar
también que el agua utilizada es cruda pues no recibe un tratamiento previo a su distribución y
utilización.
Para detallar los puntos de entradas y salidas de acuerdo a los diagramas de operación y
funcionamiento se presenta la siguiente tabla resumen.
TABLA RESUMEN DE CONSUMO DE INSUMOS Y GENERACIÓN DE CONTAMINANTES
No. del
Diagrama
Nombre del equipo, maquinaria,
actividad u operación sujeto a norma
ENTRADA SALIDA
Entrad
a de
insumo
Consumo de
combustible
Uso de agu
a
Emisión al
aire
Descarga de
agua
residual
Generación
de residuos
peligrosos
Generación
de residuos
sólid
os
Liberación
de energía
1. TREN DE LAMINADO
1.1 ALMACÉN DE ACERO X X
1.2 LAMINADO ÁREA FULL CLAD X X
1.3 RESPALDO DE GABINETE X X
1.4 FONDO X X
1.5 GABINETE X X
1.6 PUERTAS X X
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No. del
Diagrama
Nombre del equipo, maquinaria,
actividad u operación sujeto a norma
ENTRADA SALIDA
Entrad
a de
insumo
Consumo de
combustible
Uso de agu
a
Emisión al
aire
Descarga de
agua
residual
Generación
de residuos
peligrosos
Generación
de residuos
sólid
os
Liberación
de energía
2. TREN DE EXTRUSIÓN Y TERMOFORMADO
2.1 EXTRUSIÓN X X X X X X
2.2 TERMOFORMADO LINERS GABINETE X X X
2.3 TERMOFORMADO LINERS FORROS X X
2.4 MOLINOS X X
2.5 TREN DE GABINETE
2.6 PREPARACIÓN DE PUERTAS
3. TREN DE TUBOS
3.1 TUBO MARCO X X
3.2 TUBO SUCCIÓN/TUBO CAPILAR X X X X X
3.3 SPIN FINE EVAPORADORES X X X X
4. ESPUMADO
4.1 ESPUMADO X X X X
5. COMPONENTES
5.1 INYECTORAS X X X X
5.2 ALMACENES A Y B X
6. ENSAMBLE
6.1 HIGH SIDE X X
6.2 LOW SIDE X X
6.3 LOOP DE VACÍO X X
6.4 ENSAMBLE DE PUERTAS X
6.5 PRUEBAS DELTA P
6.6 PRODUCTO TERMINADO (PT)
6.7 ALMACÉN DE PT
7. SERVICIOS AUXILIARES
7.1 ADMINISTRACIÓN Y COMEDOR X X X
7.2 PTAR
7.3 TALLER DE MANTENIMIENTO X X
7.4 TALLER DE HERRAMIENTAS X
7.5 SERVICIO MÉDICO X
7.6 ALMACÉN DE RESIDUOS PELIGROSOS
7.7 SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y PLANTA COGENERADORA
7.8 CUARTO DE TANQUES X
7.9 CUARTO DE PILAS X
7.10 PATIO DE MANIOBRAS
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No. del
Diagrama
Nombre del equipo, maquinaria,
actividad u operación sujeto a norma
ENTRADA SALIDA
Entrad
a de
insumo
Consumo de
combustible
Uso de agu
a
Emisión al
aire
Descarga de
agua
residual
Generación
de residuos
peligrosos
Generación
de residuos
sólid
os
Liberación
de energía
7.11 ESPUELAS FFC
7.12 PROTOTIPOS
7.13 CASETA DE PINTURA X X X
7.14 LABORATORIO DE POLIURETANOS
7.15 LABORATORIO DE ELECTRÓNICA
7.16 LABORATORIO QUÍMICO X X X
7.17 LABORATORIO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO
7.18 LABORATORIO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO
X X X X
7.19 LABORATORIO DE PRUEBAS
Para las áreas de Procesos y Servicios, el tipo de combustible utilizado es el gas Licuado de
Petróleo (gas L.P.) almacenado en contenedores metálicos, del cual se consumen
aproximadamente 271,319 L/año.
Para el último año de operación (2010) de la Cogeneradora de Energía Eléctrica, los
Motogeneradores utilizaron 1,055 m3 de Diesel para su operación, siendo almacenado en tanques
metálicos. Sin embargo, actualmente la energía eléctrica es suministrada por Comisión Federal de
Electricidad, teniendo un consumo anual de 3,563,930 KWhr de energía.
La maquinaria que se localiza y opera en la planta QUANTUM, se encuentra en buenas condiciones
a través de la implementación de un sistema de administración de mantenimiento anual llamado
PRISMA.
Por otro lado, LEISER genera aproximadamente 80.15 m3 de aguas residuales diariamente, las
cuales provienen de los servicios sanitarios y del comedor. Estas aguas, como ya se ha establecido,
son direccionadas a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) propiedad de la
compañía, esta PTAR tiene una capacidad de 3.5 L/s y funciona mediante un tratamiento biológico
basado en un proceso combinado UASB/Aeróbico‐Anóxico con un sistema de digestión de lodos.
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El agua residual obtenida de dicho tratamiento, es monitoreada constantemente para el
cumplimiento de normas aplicables, para su utilización en el riego de áreas verdes de la empresa.
Relativo a los lodos generados en el tratamiento del agua residual, cabe mencionar que estos son
recirculados al Sistema, por lo que no es necesario su almacenamiento o disposición final.
ABANDONO DEL SITIO
Es importante reiterar que las instalaciones e infraestructura donde se aloja planta QUANTUM son
propiedad de Industrias CONFAD, por lo que la nave industrial e infraestructura en general no
serán removidas. De esta forma, los trabajos de abandono se encuentran enfocados al
desmantelamiento y desinstalación de la maquinaria y equipo, así como a los trabajos de limpieza
y saneamiento que se consideren necesarios.
GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y EMISIONES A LA
ATMÓSFERA
Residuos No Peligrosos
La empresa cuenta con autorización No. CEL‐GRME‐092/2008 para el manejo de Residuos de
manejo Especial (RME) por parte del Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato; así mismo
LEISER tiene a su disposición los servicios de la empresa “RENOVA INDUSTRIAL S.A. DE C.V.”.
Estos residuos son llevados a la planta de procesamiento que se encuentra ubicada en Querétaro
propiedad de RENOVA para ser posteriormente dispuestos de acuerdo a la característica del
residuo.
En relación a los Residuos Sólidos Urbanos, se cuenta con el permiso No. GG‐124/11 por parte del
municipio para la disposición de éstos en el relleno sanitario municipal. Este tipo de residuos son
generados en el área de comedor, jardines, sanitarios y oficinas generales. Cabe mencionar que
“RENOVA INDUSTRIAL S.A. DE C.V.” realiza el transporte de estos residuos hacia el relleno
sanitario denominado “Operadora de rellenos sanitarios, S.A. DE C.V. (OPRESA)”, localizado en el
municipio de Celaya, en donde se realiza la disposición final de los mismos.
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De acuerdo a los reportes y registros realizados por parte de los prestadores de servicio, se genera
un total de RME de 8,230 Toneladas anualmente y, 857 Toneladas de RSU de forma anual.
Residuos Industriales Peligrosos (RIP)
Durante el proceso también se generan Residuos Peligrosos, los cuales son almacenados de forma
temporal en el almacén de residuos peligrosos de la empresa; el almacén se localiza a un costado,
parte Sur, de la nave industrial. La empresa responsable de su recolección lleva el nombre de
“PROCESOS AMBIENTALES ALFA, S.A. DE C.V.”.
Como dato adicional, la cantidad total de RIP generados al año es de 130.027 Toneladas anuales.
Emisiones a la Atmósfera
Durante el proceso de producción se tienen diferentes emisiones de gases (CO, CO2, NOx),
partículas sólidas y COV´s a la atmósfera. Las emisiones de las fuentes fijas que emiten dichos
contaminantes no exceden los límites establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas
correspondientes.
A continuación se presenta una tabla con las emisiones totales de contaminantes generados
anualmente.
Aguas Residuales
Los análisis de las aguas residuales son realizados a través de laboratorios certificados, y de forma
constante. Para la descarga de agua residual, la generación total de contaminantes obtenidos
anualmente es de 6,678.52913 Kg.
CANTIDAD DE CONTAMINANTES GENERADOS ANUALMENTE
No. Contaminante Atmosférico
Total de Emisión (g/día)
Total de Emisión (Kg/año)
1 CO 1.934 0.12
2 CO2 121,888.4355 45,008.4
3 NOx 59.084 21.6
4 Partículas Sólidas 29,378.919 9,401.254
5 COV´s 20,293.313 6,579.77
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SISTEMA AMBIENTAL
La delimitación de planta QUANTUM, se definió en base a tres microcuencas que rodean el
polígono de QUANTUM (LEISER).
El clima predominante en las microcuencas del área de estudio tienen un clima con clave
(A)C(w0)(w) según la clasificación de Köppen, el cual corresponde a un clima de tipo semicálido
con lluvias en verano con un porcentaje de lluvia invernal menor a 5 en la parte alta de cuenca,
por otro lado en la parte baja de la cuenca predomina el clima C(w0)(w) templado subhúmedo con
lluvias en verano.
El promedio de precipitación anual varía entre los 700 a 800 milímetros y la temperatura
promedio anual varía entre los 18°C a los 20°C. De acuerdo con los datos históricos obtenidos del
año 2011; la Evapotranspiración de referencia (ET) acumulo un total 1,728.8 milímetros anuales.
La velocidad máxima promedio del viento es de 23.6 km/hr, siendo Marzo el mes que presentó
una velocidad máxima mayor. La dirección de la velocidad máxima del viento predominantemente
es hacia el Este; siendo la velocidad promedio anual de 2.78 km/hr, teniendo una dirección
promedio del viento hacia Este y Sureste principalmente.
El suelo donde se encuentran las microcuencas se formó desde la Era Cenozoica superior, en
específico en el cuarto período geológico conocido como Mioceno reciente (23 millones de años);
tiene suelo con rocas volcánicas basálticas como lavas y brechas, las cuales son rocas ígneas;
además existen tobas, las cuales son rocas ígneas ligeras de consistencia porosa.
Debido a su origen volcánico, el suelo de las microcuencas se encuentra formado por basalto en
las partes altas principalmente, seguido por suelo de tipo aluvial en la parte media, que es justo
donde se encuentra el polígono de QUANTUM (LEISER).
Las elevaciones principales de las microcuencas varían entre los 1760 y los 2550 metros sobre el
nivel del mar, la inclinación de la pendiente varía entre los 0 a 26 grados. El 100 % del suelo de las
microcuencas es de tipo Vertisol pélico; los vertisoles son suelos se arcilla pesada, con una alta
proporción de arcilla expandible que constantemente se encuentran en movimiento, estos forman
grietas profundas y anchas cuando se secan. Su vegetación clímax son los pastizales y/o bosques.
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Las tres microcuencas determinadas como área de influencia están ubicadas dentro del acuífero
Irapuato‐Valle de Santiago‐Huanímaro. Este acuífero se encuentra actualmente sobreexplotado,
de la cual se obtiene una extracción actual de dicho recurso que asciende a 645.8 millones de
m3/año.
Cabe señalar que la planta cuenta con diversas variedades de flora silvestre distribuida en
diferentes áreas de jardines (verdes) dentro de sus instalaciones, mismas que están registradas
como Colección de Especímenes de Vida Silvestre, con fines de ornato.
Debido a que la mayor superficie de las microcuencas está ocupada por agricultura de temporal y
de riego, se puede determinar que la fauna es escaza en el área de influencia. Sin embargo se
pueden presentar algunas especies de mamiferos que se beneficien de la agricultura y que habitan
las áreas de selva baja caducifolia.
Referente al Paisaje, tenemos un sitio con mediana visibilidad, ya que no existen elementos sobre
el terreno que impidan la visión, sin embargo las construcciones humanas impiden en ciertos
puntos la misma en el primer plano; no hay elementos naturales sobresalientes.
Referente a las poblaciones cercanas, se determinaron 17 localidades, las cuales tienen influencia
dentro de las microcuencas y en sus bordes; son localidades cercanas también al polígono de
QUANTUM (LEISER) y cuentan con más de 100 habitantes.
IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
La metodología utilizada en la evaluación de los impactos previstos, está basada en el Modelo
propuesto por V. Conesa Fdez.‐Vítora, el cual es una combinación entre el método de las matrices
causa‐efecto, derivadas de la Matriz de Leopold, con el método del Instituto Batelle Columbus.
A través del desarrollo del método propuesto, se identificaron un total de 89 efectos o impactos,
de los cuales 76 corresponden a la fase de Operación y Mantenimiento y los 13 restantes a la
etapa de Cierre y Abandono. De estos, 55 fueron identificados como adversos o potencialmente
adversos y 34 como benéficos.
De acuerdo a los resultados y análisis del método propuesto, se identificaron como principales
efectos adversos la calidad del aire, uso de recursos y efectos potenciales sobre la salud (eventos
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súbitos); y dentro de los efectos benéficos sobre salen los relativos a la actividad económica,
generación de empleo y mejoras en calidad de vida.
MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS
Las 9 medidas correctoras propuestas en la MIA se enfocan principalmente a los aspectos de
corrección y mitigación de los impactos identificados y evaluados de mayor relevancia.
CONCLUSIONES
Se considera que el proyecto es viable en términos ambientales y desde el punto de vista del
desarrollo sustentable, es decir al considerar las dimensiones económicas y sociales junto con las
ambientales; por lo que es ampliamente recomendable su seguimiento en los términos señalados.