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LA GRANULOMETRÍA DEL MORTERO, FACTOR CLAVE EN LA FORMULACIÓN DE MORTEROS PARA RESTAURACIÓN
1Mármol, I.; 2Sánchez, L.; 2Cruz-Yusta, M.; 2Morales, J.
1Grupo Puma S.L., Córdoba, España. [email protected].
2Dpto. Química Inorgánica, Universidad de Córdoba, España. [email protected].
Introducción
La granulometría idónea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerirle y de su aplicación específica. Se
ha comprobado que la granulometría tiene una gran influencia sobre la calidad de los morteros y hormigones.
Es conocido que las resistencias mecánicas de los morteros tipo cal/cemento disminuyen conforme aumenta el porcentaje de
cal en la mezcla. No obstante se pueden obtener mayores valores de resistencia mecánica en estos morteros mediante la
optimización de la granulometría de las arenas. La distribución granulométrica de las arenas también afecta a la evolución de
las reacciones de fraguado. Por tanto, la optimización de la distribución granulométrica de las arenas permite aumentar la
resistencia mecánicas de los morteros cal-cemento y con ello ampliar su rango de aplicación en trabajos de restauración.
ConclusionesLa distribución granulométrica tiene gran influencia en
la resistencia a la compresión de los morteros. Aquellos con
arenas de mayor grosor son más resistentes
Los huecos que dejan las arenas gruesas son
rellenados por el filler, o bien por una mayor cantidad de
aglomerante, para conseguir que sea una estructura más
compacta y por tanto más resistente.
Los morteros compuestos mayoritariamente por arenas
finas tienen una resistencia bastante inferior que aquellos
que tienen compensadas las arenas finas con las gruesas.
Seleccionando las dosificaciones que aportan la mayor
resistencia al mortero se consigue mejorar la resistencia
mecánica del mortero de cal, de uso extendido en la
restauración patrimonial
Objetivos y método
El objetivo principal de este trabajo es
estudiar la influencia de la granulometría
del mortero en su resistencia mecánica.
Se estudió la relación entre las curvas
granulométricas de morteros formulados
con las misma proporción
árido/conglomerante, con la misma
naturaleza y cantidad de conglomerante y
con áridos de distinta granulometría sobre
la resistencia.
COMPONENTEMORTERO
Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dolomita 1 mm - 10.3 5 35 - 50.8 - 25 42.9 - -
Dolomita 0/1 mm 75.8 75.5 75.8 15 35 - - 50.8 - 30 37.9
Dolomita 0/0.5 mm - - - 25.8 50.8 25 60 - 42.9 30 37.9
CaCO3 (filler) 10 - 5 10 - 10 25.8 10 - 25.8 10
Cemento Blanco 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Aditivo 1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Aditivo 2 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
(A) Composición, en tanto por ciento en peso, de los morteros preparados.
Particle Size Distribution
0.1 1 10 100 1000 3000
Particle Size (µm)
0
2
4
6
8
10
Volu
me (
%)
(B) Distribución de tamaño de partículas de los morteros
estudiados
0
2
4
6
8
10
12
Re
sis
ten
cia
a c
om
pre
sió
n / N
·mm
-2
Mortero 11
Mortero 16
Mortero 12
Mortero 17
Mortero 13
Mortero 18
Mortero 14
Mortero 15
(D) Comparativa de las valores de resistencia de los
morteros, de igual relación cemento/cal (14/0, 11/3, 9/5, 7/7, 5/9 y
3/11) y distinta granulometría correspondiente a los Morteros 3 y 6.
Los valores de resistencia obtenidos para los morteros de cal 11 a
14 han sido optimizados gracias al uso de una distribución
granulométrica adecuada, en este caso la del Mortero 3.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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13
14
15
16
17
18
19
20
Res
iste
ncia
Com
pres
ión
/ N·m
m-2
Referencia
Mortero 1
Mortero 2
Mortero 3
Mortero 4
Mortero 5
Mortero 6
Mortero 7
Mortero 8
Mortero 9
Mortero 10
(C) Resistencia a compresión de los morteros
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