PARAMETROS QUE INFLUYEN EN
MOLDEO POR INYECCION:
MAQUINA PROCESO MATERIAL PRODUCTO
Carac. varían de
una a otra, con el
tiempo: Desgaste:
Tornillo, Valvula.
Tiempo,
Presion,
Temp.fundido
Temp. Molde.
Reproducción
dará Props.
Constantes
P.M.,
Orientación
Esf. Cong.
Cristalinidad
t. de Enfmto.
Dist. Orient.
de Cargas y
Rellenos
P.Funcionales
Dimensiones
Tolerancias
Forma
P. Mecanicas
Opticas
Electricas, etc
VENTANA DE MOLDEO
Características de una
InyectoraCapacidad de cierre
Dimensiones del molde
Recorrido de apertura
Capacidad de inyección
Presión de inyección
Capacidad de plastificación
Velocidad de inyección
FUERZA DE CIERRE
F = Pm x A
Pm = Presión media en el molde
A = Area proyectadaMateriales de buena fluidez (PS, PE, PP, etc.)
Pm = 250 Kg/cm2
Materiales de baja fluidez (CA, PC, PVC, etc.)
Pm = 300 Kg/cm2
F = 2 Ton / in2
AREA PROYECTADA
ES EL AREA SOBRE LA QUE HAY QUE ACTUAR
PARA MANTENER EL MOLDE CERRADO
FZA DE CIERRE / ESPESOR / REC. FLUJO
Espesor promedio de la pieza (mm)
Fuerza de cierre por área proyectada ( Kg/cm2 )
Pm cavidad = Pm estimada x f
Factor de flujo (f):
PE, PP, PS 1.0 POM, PA, SB 1.2
ABS, SAN, CA 1.3 PMMA,PPO 1.5
PC, PVC 1.7
Factor de forma (f): (Complejidad)
BAJO 1.1, MEDIO 1.2, ALTO 1.3
F. Cierre(KN) = Area Proy.(cm2) x Pm cav. (bar)
100
DETERMINACION DE FZA. DE
CIERRE
DIMENSIONES DEL MOLDE
PALANCAS
EXTENDIDAS
SISTEMA CON PALANCASSISTEMA HIDRAULICO
gCARRERA DE APERTURA DEL MOLDEDistancia recorrida por el plato movil durante
apertura y cierre del molde
CAPACIDAD DE INYECCIONTeórica: Volumen calculado máximo
Qc = x d2 x L / 4Real: Peso máximo de la pieza (g de PS)
Qr = Qc x densidad de resina
MAYOR
DIAMETRO
MAYOR CAP. DE
INYECCION
MENOR
PRESION DE
INYECCION
MENOR
DIAMETRO
MENOR CAP.
DE INYECCION
MAYOR
PRESION DE
INYECCION
CAPACIDAD DE INYECCION
CAPACIDAD DE PLASTIFICACIONMatreial plastificado por el tornillo a su maxima
velocidad, en un tiempo detreminado (g de PS/seg)
PRESION DE INYECCIONFuerza máxima que ejerce el tornillo sobre
el plástico por unidad de área
VELOCIDAD DE INYECCIONVolumen de material que se puede inyectar por
unidad de tiempo cuando el tornillo se mueve a su
máxima velocidad
PRESION DE INYECCION
LA PRESION EMPUJA AL FUNDIDOLA PRESION ES LA FUERZA MOTRIZ QUE SE SOBREPONE A LA RESITENCIA DEL
POLIMERO FUNDIDO, EMPUJANDO A ESTE A LLENAR Y EMPACAR LA CAVIDAD. SI SE
PUDIERAN LOCALIZAR UN NUMERO DE SENSORES DE PRESION A LO LARGO DEL
RECORRIDO DE FLUJO DEL POLIMERO FUNDIDO, SE OBTENDRIA LA DISTRIBUCION
DE PRESION EN EL FUNDIDO COMO SE ILUSTRA:
FIGURE 5. Pressure decreases along the delivery system and the cavity
INSUFICIENTE PRESION DE
INYECCION Y DE SOSTENIMIENTO:
RECHUPADOS Y HUECOS EN LA PIEZA
MAYOR ENCOGIMIENTO
DIMENSIONES MENORES EN LA PIEZA
ORIENTACION INTERNA POR
RETROCESO DE FLUJO
REDUCE ESFUERZOS EN LA ENTRADA
REDUCE PROBLEMAS DE EJECCION
CONMUTACION ANTES DE
TIEMPO:
PERDIDAS DE PRESION
MAL LLENADO DE LA CAVIDAD
PIEZAS LIGERAS
LLENADO CONTINUA CON LA PRESION SOSTENIMEINTO
LINEAS DE FLUJO Y SOLDADURA
FLUCTUACIONES EN PESO
MAYOR ENCOGIMIENTO
PIEZAS CON RECHUPADOS
DIFERENTES TIEMPOS DE CAMBIO A
P. DE SOSTENIMIENTO
CICLO DE INYECCION JUSTO
INCREMENTO EN VELOCIDAD DE INYECCION:
REDUCE LINEAS DE SOLDADURA
MEJORA UNION DE CORRIENTES DE FUNDIDO
AUMENTA BRILLO SUPERFICIAL
REDUCE ORIENTACION TOTAL
AUMENTA ORIENTACION CAPA SUPERFICIAL
AUMENTA GRADO DE CRISTALINIDAD
AUMENTA TEMP. FUNDIDO EN EL MOLDE
MEJOR TRANSFERENCIA PRESION EN MOLDE
MAYOR FURZA DE CIERRE REQUERIDA
POSIBLES DAÑOS A NUCLEOS Y MOLDE
AUMENTA TENDENCIA A “JETTING”
DIFICULTA RESPIRACION EN MOLDE
JETTING
EFECTO DIESEL (ZONAS DE
QUEMADO)
Estiremos las
piernas y
tomemos un
refrigerio