Download - INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

Transcript
  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    1/38

    1

    CURSO DEINTERPRETACIN RADIOGRAFICA

    ELABORO: ING. JOSE LUIS DIEGO C.Diciembre-2002

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    2/38

    2

    INTERPRETACIN RADIOGRAFICA

    CAPITULO I. Introduccin.

    1.1 Introduccin.1.2 Definicin de radiografa industrial.

    CAPITULO II Interpretacin.

    2.1 Recomendaciones para la interpretacin.2.2 Negatoscopio2.3 Densitometro2.4 Accesorios adicionales2.5 Indicaciones2.6 Indicaciones falsas2.7 Artefactos2.8 Discontinuidades2.9 Defectos2.10 Discontinuidades de la Soldadura .

    CAPITULO III Evaluacin.

    3.1 Estndares, Cdigos y Especificaciones3.2 AWS3.3 ASME3.4 API 11043.5 Criterios de Aceptacin y Rechazo

    AWS D1.1ASME Seccin I".ASME Seccin VIII Div. I.ASME Seccin IXASME B31.1.ASME B31.3

    API I104.

    ANEXOS:

    Tcnica radiogrfica AWS D1.1Tcnica radiogrfica ASME Seccin V Articulo 2Tcnica radiogrfica API 1104Requerimientos radiogrficos.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    3/38

    3

    CAPITULO I. Introduccin.

    1.1 Introduccin.

    La interpretacin radiogrfica es el arte de extraer el mximo de informacin desde unaimagen radiogrfica, eso requiere el juicio subjetivo del interprete y es influenciado por suconocimiento en :

    1. Las caractersticas de la fuente de radiacin y el nivel de energa con respecto almaterial que esta siendo examinado

    2. las caracterstica del medio de registro y su respuesta a la fuente de radiacinseleccionada

    3. el procesado del medio de registro con respecto a la calidad de imagen resultante

    4. la forma del objeto que esta siendo radiografiado

    5. los posibles y mas probables tipos de discontinuidades que puedan ocurrir en elobjeto de prueba; y

    6. las posibles variaciones de las imgenes radiogrficas como funcin de la geometra

    radiogrfica y otros factores.

    La agudeza visual es esencial para el que interpreta , pero tambin esta fuertementeinfluenciada por el conocimiento y la experiencia del individuo, as como las condicionesambientales de la interpretacin. Ya que los individuos involucrados en la interpretacinradiogrfica tienen diferentes niveles de conocimiento y experiencia, el entrenamiento seconvierte en un factor importante en el mejoramiento de nivel de interpretacin y parauniformizar los criterios.

    1.2 Definicin de radiografa industrial.

    La radiografa es el nico mtodo que proporciona un registro permanente de resultados yes el mtodo que mejor revela la naturaleza interna de la pieza bajo examinacin.

    La inspeccin consiste en obtener una imagen, registrada en una pelcula radiogrfica, lacual es producto de la interaccin de la radiacin con el objeto sometido a examinacin y lapelcula misma. La Imagen presentar diferentes grados de densidad (ennegrecimiento) querevelarn las diferencias en espesores, cambios geomtricos y la sanidad del objeto.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    4/38

    4

    Para que la imagen radiogrfica pueda ser usada como herramienta de aceptacin o rechazode una pieza inspeccionada debe cumplir con algunas condiciones especificas tales como,

    densidad, zonas de inters libres de indicaciones falsas, referencias y sensitividad.

    La sensitividad radiogrfica esta en funcin de la definicin y del contraste, y esdeterminada por el uso de un accesorio denominado indicador de calidad de imagen IQI,comnmente conocido como penetrometro. Los IQI pueden ser de varios tipos y su uso esespecificado en los estndares aplicables para la inspeccin.

    La inspeccin radiogrfica puede ser resumida en cinco principales caractersticas:

    1. Suministro adecuado de energa desde una fuente externa al objeto de prueba.

    2. Modificacin de la distribucin de energa dentro del objeto de prueba comoresultado de sus discontinuidades o variaciones en las propiedades del material.

    3. Deteccin del cambio de energa por un detector sensitivo

    4. Registro del cambio de energa el cual ser usado para la interpretacin.

    5. Interpretacin de la imagen radiogrfica por cumplimiento con cdigos aplicables yestndares de aceptacin.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    5/38

    5

    CAPITULO II Interpretacin.

    En muchos, casos varios tipos de discontinuidades son apenas distinguibles, aun con laaplicacin de tcnicas ptimas y del uso de pelcula de grano fino. Como ayuda hacia eltcnico y para optimizar la interpretacin y evaluacin de las imgenes radiogrficas lascondiciones ideales de visualizacin y el equipo adecuado son absolutamente necesarios.

    2.1 Recomendaciones para la interpretacin.

    A continuacin se incluye una serie de recomendaciones que pueden ayudar al tcnico:

    La interpretacin radiogrfica no debe realizarse en condiciones de oscuridad total,

    ya que se acelera la fatiga de la vista.

    Es importante que la iluminacin ambiental, en el rea de interpretacin, noproduzca reflexiones sobre la radiografa que est siendo interpretada.

    La interpretacin generalmente requiere de adaptacin a las condiciones deiluminacin.

    Alejar y acercar la radiografa. Ya que el ojo humano es sensible al movimiento delos objetos, muchas veces ayuda a visualizar detalles pequeos.

    Angulando la pelcula modificando el ngulo de observacin. Se reduce el efectode bajo contraste.

    Manteniendo el rea de visualizacin relativamente pequea. Se obtiene una mejorobservacin de detalles finos.

    El uso de lentes de aumento, ayuda en la deteccin, interpretacin y evaluacin deindicaciones.

    En radiografas de reas grandes. Se requieren zonas grandes de observacin.

    Examen visual del objeto inspeccionado. Podra realizarse, si aparecen indicacionesde posibles discontinuidades superficiales.

    Radiografiar nuevamente. Como verificacin para obtener una mejor resolucin,al modificar la geometra de la discontinuidad si est orientada desfavorablemente si, por su localizacin, no es perpendicular al haz.

    2.2 Negatoscopio

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    6/38

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    7/38

    7

    Otros accesorios que ayudan a tcnico que interpreta y evala y estarn disponibles en el

    lugar donde se efecta tal actividad, incluyen (pero no estn limitados) a:

    1. Crayones de cera para marcar la pelcula o cualquier otro que no dae la pelicula

    2. Reglas ( de preferencia transparentes, de plstico y flexibles).3. Un pequeo emisor de luz para reflejarla sobre la prelcuala e identificar artefactos

    tales como ralladuras, suciedad, etc.

    4. Guantes, usualmente de algodn o nylon para minimizar el contacto entre los dedosdel tcnico y la pelicula.

    5. Cartas, tablas, calculadora y procedimientos aplicables para que de forma rpida yefectiva se consulten rangos de densidad, determinacin de penumbra geomtrica, yotros datos relacionados a los cdigos aplicables o especificaciones

    2.5 Indicaciones

    Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no destructivas, y querequiere ser interpretada para determinar su significado.

    Existen tres tipos:

    Indicaciones falsas: son las que se presentan debido a una aplicacin incorrecta delmtodo de inspeccin.

    Indicaciones no relevantes: son las producidas por el acabado superficial o laconfiguracin del material. Debido a que la mayora de estas indicaciones son relacionadasa causas reales, son normalmente fciles de interpretar

    Indicaciones verdaderas: son las producidas por discontinuidades

    2.6 Indicaciones falsas.

    Indicaciones falsas (artefactos de la pelcula)

    El proceso radiogrfico es muy intolerante a la suciedad y a la falta de cuidado en elmanejo del medio de registro, violaciones a las buenas practicas en le cuarto oscurodurante la carga, descarga y procesado resultara en artefactos que deben ser reconocidos,para evitar interpretaciones errneas.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    8/38

    8

    Debido a la presencia de este tipo de indicaciones, existe la posibilidad de realizar una malainterpretacin, ya que pueden ser confundidas con indicaciones de discontinuidades.

    Existen muchos tipos diferentes de artefactos, la mayora de los cuales pueden serfcilmente reconocidos observando ambas superficies de la pelcula a contra luz.

    Es importante identificar y registrar la presencia de este tipo de indicaciones.

    2.7 Artefactos.

    Marcas de ralladuras. La emulsin de la pelicula es bastante sensitiva y las ralladuraspueden ser causadas por el contacto con materiales abrasivos o cortantes. Las ralladuraspueden ser identificadas reflejando angularmente luz sobre la superficie de la pelicula.Marcas de doblez. Son causadas por un abrupto doblado de la pelicula, usualmenteocurren durante la carga, descarga, o cuando el procesado de la pelicula de realiza encarretes. Si la pelicula es doblada antes de la exposicin se producir una indicacin dedensidad menor que la densidad adyacente y de densidad mayor cuando el doblez esposterior al a exposicin.

    Marcas de presin. Son causadas por una severa aplicacin localizada de presin sobre lapelcula.

    Marcas de esttica. Cargas estticas pueden ser producidas por movimiento rpidos depelicula durante la carga o descarga, tambin puede ser causado por el uso de cintaadhesiva por ejemplo masking tape, las marcas de esttica se presentas como lneas oscurasirregulares.

    Marcas en las pantallas. Ralladuras y otros daos en las pantallas de plomo actuarancomo intensificadores y crearan indicaciones en la imagen de la pelicula. La suciedad en laspantallas actuara como blindaje y provocara indicaciones claras en la imagen.

    Neblina (Fog). El efecto de neblina en la pelicula es provocada por una exposicin antes deser procesada a bajos niveles de radiacin, alta humedad y/o alta temperatura, o la luz deseguridad esta arriba de un nivel aceptable de intensidad.

    Marcas de dedos. Son normalmente fciles de reconocer. Estas pueden provocar imgenesclaras u oscuras en la pelicula.

    Exposicin a la luz (pelcula velada). Una exposicin no deseada a la luz de la pelicula noprocesada provocara zonas oscuras en la imagen, puede ocurrir al abrir accidentalmente el

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    9/38

    9

    paquete de pelculas fuera de un cuarto oscuro, por fugas de luz o luz de seguridad con unaintensidad superior a la necesaria en el cuarto oscuro o fugas de luz en el porta pelculas.

    Marcas por qumicos. Pueden ocurrir por un contacto no deseados con qumicos, al notener el cuidado necesario de limpiar la mesa de trabajo, usar gangchos o carretes sinasegurarse que esten completamente secos, sudor, e incluso por una agitacin insuficientedurante la etapa de revelado.Campanas de aire. Son causadas por burbujas de aire en la superficie de la peliculacuando es inmersa en el revelador.Polvo. Si suciedad u otros contaminantes se acumulan en la superficie del revelador, baode paro o del fijador estos apareceran en la superfice de la pelicula. Ocurrira lo mismo

    cuando si la tina del enjuague no es adecuadamente renovada, especialmente si el aguausada no es filtrada.

    2.8 Discontinuidades

    Es la interrupcin de la configuracin fsica normal de un material. Se pueden clasificar en:

    Relevantes: son aquellas que por su tamao, forma, localizacin, etc., deben serinterpretadas, evaluadas y reportadas.

    No relevantes: son aquellas que por su tamao, forma, localizacin, etc., se interpretan perono se evalan.

    Lineales: son aquellas que tengan una longitud mayor que tres veces su ancho.

    Redondas: son aquellas de forma elptica o circular que tengan una longitud igual o menorque tres veces si ancho.

    2.9 Defectos

    Es una discontinuidad que por su longitud, localizacin, forma, orientacin, etc., excede loscriterios de aceptacin establecidos; o que podra generar que el material o equipo fallecuando sea puesto en servicio o durante su funcionamiento.

    2.10 Discontinuidades de la Soldadura.

    Porosidad

    Las porosidades resultan cuando el gas queda atrapado en el metal solidificado. El gasatrapado viene ya sea del gas usado en el proceso de soldadura y del gas liberado de las

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    10/38

    10

    reacciones qumicas que estan ocurriendo durante el proceso de soldadura. La tcnica desoldadura apropiada evita la formacin de gas y que este se atrape. Los materiales

    defectuosos o sucios pueden producir gas. Muy pocas soldaduras se enfran losuficientemente lento para dejar que pasen burbujas a la superficie antes de que el metalsolidifique. El gas se atrapa en forma de discontinuidades porosas en la soldadura.

    Las porosidades usualmente ocurren en forma de discontinuidades esfrica pero puedetomar la forma de un hoyo cilndrico, en algunos casos puede aparecer con colita comoresultado del intento del gas por escapar mientras el metal de soldadura permanece enestado lquido. La porosidad es a menudo dispersa con diferentes grados de severidad perotambin puede aparecer como un agrupamiento en una rea relativamente pequea. Laporosidad lineal es una condicin que involucra un numero de poros alineados separado adiferentes distancias. La porosidad cilndrica que se identifica como una discontinuidad

    alargada puede tener una longitud pequea o tener hasta 38 cm o mas.

    La presencia de porosidades puede ser una seal de que el proceso de soldadura no estaapropiadamente controlado o que el metal base esta contaminado. Generalmente, lasporosidades en pequeas proporciones no necesariamente significan concentracin deesfuerzos.

    Inclusiones

    Las inclusiones de escoria son definidas como slidos no metlicos atrapados entrecordones del metal de soldadura o entre metal de soldadura y metal base. Las inclusionespueden tener todo tipo de formas y tamaos pero normalmente se identifican como

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    11/38

    11

    inclusiones cuando son de forma redondeada y o como lneas de escoria cuando sonalargadas.

    Las inclusiones interrumpen la continuidad de la soldadura, y resultara alguna prdida en laintegridad de la estructura cuando estn presentes.

    Inclusiones no metlicas (escoria y xidos) resultan de una tcnica de soldadura defectuosay la falta del diseo para proveer e1 acceso apropiado para la soldadura dentro de la unin.La escoria fundida y los xidos fluirn a la parte superior de la superficie si se les permite.

    Otro tipo de inclusiones metlicas son usualmente partculas de tungsteno atrapadas en elmetal de soldadura y ocurren en soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW) al contrariode las inclusiones de escoria las inclusiones de tungsteno son identificadas por zonas de

    densidad mas baja que la densidad adyacente.

    Garganta insuficiente

    La garganta insuficiente es una depresin en la cara de la soldadura conocida comnmentecomo corona baja o en la superficie de la raz de una soldadura por debajo de la superficieplana del metal base adjunto.

    Esta condicin es normalmente observada como una imagen oscura en el rea de lasoldadura y su profundidad y extensin debe ser medida fsicamente. La discontinuidad sedebe a que el soldador u operador de la soldadura fallo al llenar completamente desoldadura la unin. En soldadura de tuberas la garganta insuficiente del lado de la raz

    suele referirse como concavidad interna.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    12/38

    12

    Quemada

    Es una falla localizada en el cordn de raz, la cual ocurre donde una penetracin excesivaha causado que el charco de soldadura se desprenda de la unin provocando un huecoprofundo.

    Falta de fusin

    Se define como la ausencia de fusin entre metal base y metal de soldadura o entrecordones de soldadura. Esta falla puede estar abierta a la superficie o puede ser interna.

    La falta de fusin es causada principalmente por una aplicacin insuficiente de calor en laaplicacin de soldadura, por la presencia de xidos refractarios que inhiben la fusin delmetal base, una tcnica inapropiada de aplicacin o un mal diseo de la junta. En lamayora de las ocasiones las faltas de fusin son muy estrechas, y en algunos casos sonorientadas angularmente, de modo que esta discontinuidad no puede ser detectadafcilmente con radiografa. Cuando esta es observada puede no ser claramente definidapero ser de forma lineal y correr siempre en la misma direccin que el deposito desoldadura.

    Falta de penetracin

    La falta de penetracin se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadura.Esta condicin es considerada con mas severidad que otro tipo de discontinuidades ya que

    acta como un concentrador de esfuerzos.La penetracin requerida en cualquier unin se define en la especificacin delprocedimiento de soldadura. Ya sea que la penetracin depende de la accesibilidad de lafuente de calor o de la varilla de aporte en la junta. La penetracin inadecuada en la uninpuede resultar por tcnica incorrecta, insuficiente calor al soldar, ensamble incorrecto, odiseo incorrecto. La falta de penetracin tambin puede ser debida a un desalineamientode tubera observndose en este caso una de las orillas no fusionada.

    Algunos cdigos requieren el uso de respaldo en juntas de ranura sencilla o saneo de razen las de doble ranura para asegurar una buena penetracin.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    13/38

    13

    Traslape

    Es el aporte del metal de soldadura fuera de la cara o raz de la unin sin fusin completa.El resultado de la discontinuidad es un defecto mecnico severo en la superficie.Normalmente esta falla es detectada y confirmada visualmente. Esta discontinuidad es

    similar a la fusin incompleta con la diferencia de localizacin en donde la unin metlicafall.

    El traslape es causado por la imposibilidad del metal de aporte de fusionarse con el metalbase de la superficie, especialmente cuando los xidos fuertemente adheridos cubren almetal base. El traslape resulta de la falta de control en el proceso de soldadura en la formade calor insuficiente (corriente muy baja).

    Penetracin excesiva

    Es a veces referida como convexidad y resulta del excesivo aporte de calor mientras sedeposita el paso de raz. Este refuerzo excesivo en la raz forma una esquina o una muescaen el lado interno de la soldadura. Cuando la penetracin excesiva ocurre en forma de gotascortas e intermitentes suele ir acompaado de quemadas.Socavado

    Es una discontinuidad superficial resultante de la fusin del metal base en la unin de lacara de la soldadura y metal base o en la raz de la soldadura. Toma la forma de un cortemecnico en los lmites de fusin. El socavado es causado por la aplicacin de calor

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    14/38

    14

    excesivo que funde el metal base, manipulacin inadecuada del electrodo y excesivavelocidad de aporte. Esta discontinuidad normalmente debe ser medida fsicamente durante

    la examinacin visual previa a la inspeccin radiogrfica.

    Grietas

    Las grietas pueden ocurrir en la soldadura o en el metal base, o ambos, cuando las tensioneslocalizadas exceden la resistencia del material. Las grietas son generalmente asociadas conlas discontinuidades en las soldaduras y los metales base, con cortes, con tensionesresiduales altas y con fragilizacin por hidrgeno. Las grietas relacionadas a la soldaduraaparecen como si el metal fuera quebradizo. Hay poca evidencia en los lmites de la grietaque el metal se deform antes de agrietarse. Los grietas pueden ser clasificadas comogrietas calientes o grietas fras.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    15/38

    15

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    16/38

    16

    CAPITULO III Evaluacin.

    3.1 Estndares, Cdigos y Especificaciones.

    Todo el proceso de inspeccin radiogrfica debe realizarse de acuerdo con procedimientosescritos, elaborados en base a normas, cdigos o especificaciones,

    El tcnico en ensayos no destructivos calificado como nivel II debe estar familiarizado conel manejo e interpretacin de documentos tales como cdigos, normas y especificaciones,que sean aplicables al mtodo en el que est calificado.

    Esto es porque deben ser capaces de elaborar procedimientos escritos e interpretar los

    resultados de la inspeccin en funcin de los requisitos que sern tomados de estosdocumentos aplicables al producto o material inspeccionado.

    Los cdigos se aplican o se siguen, de forma obligatoria solo cuando as se establece en uncontrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte componente o equipo.

    Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionalesoficiales en los E.U.A.

    CODIGO:

    El cdigo puede venir de una agencia del gobierno o una agencia privada tal como unasociedad de ingenieros. Un cdigo es definido como "un cuerpo de leyes, de una nacin,ciudad, etc., arregladas sistemticamente para una fcil referencia". Ya que un cdigoconsiste en reglas que tienen carcter legal, el cdigo es considerado obligatorio.

    Los cdigos no se combinan o sustituyen entre s.

    ESTNDAR (NORMA):

    El trmino estndar aplica colectivamente a cdigos especificaciones, prcticasrecomendadas, clasificaciones, mtodos, guas, procedimientos que han sido preparados poruna organizacin y aprobados con procedimientos establecidos. Los estndares desoldadura son publicados en cooperacin con el Instituto Nacional Americano deEstndares (ANSI).

    Algunos de los estndares ms utilizados estn en el manual de estndares de la SociedadAmericana de Pruebas de Materiales (ASTM), donde se encuentran por ejemplo:

    ESPECIFICACION:

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    17/38

    17

    La especificacin difiere del cdigo en que describe los requisitos para un objeto particular,

    material, servicio, etc., mientras el cdigo describe un alcance muy grande de construccin,una especificacin describe una parte especfica o material que puede ser parte integral dealgn producto fabricado de acuerdo a algn cdigo, es el documento ms general, puedecontener hacer referencia a cdigos, normas, estndares, dibujos de fabricacin, etc.

    Las Especificaciones describen, definen y establecen:

    De forma detallada, un servicio, material o un producto. Las propiedades fsicas o qumicas de un material. La forma en la cual deben realizarse las pruebas, inspecciones, etc., y las tolerancias

    aplicables en Los resultados, para la aceptacin o rechazo. Establecen la forma de realizar la compra de un servicio, material o un producto. Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden ser

    aplicadas por el vendedor, a su consideracin.

    3.2 AWS

    La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha publicado 6 Cdigos:

    AWS D1.1, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero AWS D1.2, Cdigo de Soldadura Estructural - Aluminio AWS D1.3, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero en Lminas AWS D1.4, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero de Refuerzo AWS D1.5, Cdigo de Soldadura en Puentes AWS D1.6, Cdigo de Soldadura Estructural Acero inoxidable

    Historia:

    1928: La AWS publica la primera edicin del Cdigo para construccin de edificios con

    soldadura de fusin y corte con gas

    1936: Se publica la primera especificacin para construccin de puentes con soldadura.

    1972: Se consolidan las dos primeras publicaciones en un solo documento el D1.1

    1988: Se separa el D1.1 en dos documentos denominados: AWS D1.1 Cdigo deSoldadura Estructural y AWS D1.5 Cdigo de Soldadura en Puentes

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    18/38

    18

    Contenido del Cdigo AWS D1.1

    El cdigo se estructura en las siguientes secciones:

    1.- Requerimientos generales. Esta seccin contiene la informacin bsica sobre elalcance y las limitaciones del cdigo.

    2.- Diseo de las conexiones soldadas. Esta seccin contiene los requerimientos para eldiseo de conexiones soldadas compuesta de miembros de forma tubular o no tubular.3.- Precalificacin. Esta seccin contiene los requerimientos para exceptuar un WPS(especificacin de procedimiento de soldadura) del los requerimientos de calificacin deeste cdigo.

    4.- Calificacin. Esta seccin contiene los requerimientos de calificacin para WPSs ysoldadores, necesarios para desempear trabajos de Cdigo.

    5.- Fabricacin. Esta seccin contiene los requerimientos para la preparacin, ensamble ymano de obra de estructuras de acero soldadas.

    6.- Inspeccin. Esta seccin contiene los criterios para la calificacin y responsabilidadesde los inspectores, criterios de aceptacin para soldaduras de produccin, y procedimientosestandarizados para desarrollar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas.

    7.- Soldadura de pernos. Esta seccin contiene los requerimientos para la soladura de

    pernos en acero estructural.

    8.- reforzamiento y reparacin de estructuras existentes. Esta seccin contiene lainformacin pertinente para la modificacin o reparacin de estructuras de acero soldadasexistentes.

    Limitaciones del Cdigo AWS D1.1

    El cdigo no ser usado:

    Con aceros cuyo esfuerzo de cedencia sea mayor de 100 Ksi.

    Con aceros cuyos espesores sean menores de 3mm (1/8)

    En la fabricacin de tuberas o recipientes a presin.

    En materiales base que no sean aceros al carbn o de baja aleacin.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    19/38

    19

    Inspeccin

    RT Adems de la inspeccin visual las soldaduras sujetas a inspeccinradiogrfica, sern evaluadas en base a si son:

    Conexiones no tubulares cargadas estticamente.

    Conexiones no tubulares cargadas cclicamente (tensin ocompresin).

    Conexiones tubulares.

    3.3 ASME

    Otro Cdigo muy utilizado es el cdigo de la Sociedad Americana de IngenierosMecnicos (ASME) para calderas y recipientes a presin, que est dividido en 11secciones:

    Seccin I . Reglas para construccin de Calderas de Potencia

    Seccin II : MaterialesParte A: Especificaciones para Materiales FerrososParte B : Especificaciones para Materiales No FerrososParte C: Especificaciones para Varillas para Soldar, Electrodos y

    Metales de AporteParte D : Propiedades

    Seccin III : Estructuras y Componentes Nucleares

    Seccin IV: Reglas para construccin de Calderas para Calentamiento

    Seccin V: Examinacin No Destructiva

    Seccin VI : Reglas Recomendadas para el Mantenimiento y Operacin de Calderas paraCalentamiento

    Seccin VII : Reglas Recomendadas para el Mantenimiento y Operacin de Calderas dePotencia

    Seccin VIII: Reglas para construccin de Recipientes a Presin

    Seccin IX : Calificaciones de Procedimientos de soldadura y soldadores

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    20/38

    20

    Seccin X: Recipientes a Presin Plsticos de Fibras Reforzadas

    Seccin XI : Reglas para Inspeccin en Servicio de Componentes en Plantas de PotenciaNucleares

    Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)

    La sociedad americana de ingenieros mecnicos formo en 1911 un comit para formulasreglas estandarizadas para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes apresin. Este comit es ahora llamado comit de calderas y recipientes a presin.

    La funcin del comit es establecer reglas de seguridad para gobernar el diseo,fabricacin, e inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin, einterpretar estas reglas cuando surjan dudas en su aplicacin. Para la formulacin de estasreglas el comit considera las necesidades de usuarios, fabricantes e inspectores.

    El objetivo de tales reglas es proveer una razonable proteccin de vida y propiedades yproveer un margen de deterioro en servicio para dar un prolongado periodo de vida util.

    Los codigos emitidos por ASME son desarrollados bajo procedimientos acreditados porInstituto Nacional Americano de Estndares

    SERIES B31

    En marzo de 1921 se inicia el proyecto B31 por la Asociacin de Estndares Americanoscomo respuesta a la solicitud de ASME, siendo este ultimo nicamente promotoradministrativo.

    Su publicacin inicial en 1935 as como las revisiones de 1942 a 1955 fueron emitidas porla Asociacin de Estndares Americanos como cdigo de tubera de presin, ASA B31.1.Se decide posteriormente publicar documentos separados para varias secciones de laindustria iniciando con: ASA B31.8-55 para sistemas de tubera para transmisin y

    distribucin de gas; ASA B31.3-59 cdigo para tuberas de refineras de petrleo.En 1967-1969 el ASA se convierte en el Instituto Nacional Americano de Estndares(ANSI). El comit de estndares fue reorganizado en 1978 como un comit operado bajoprocedimientos de ASME con la acreditacin de ANSI, la designacin actual para estasserie es ANSI/ASME B31.

    Algunas de las secciones mas importantes tienen los siguientes alcances:

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    21/38

    21

    ASME SECCION I. Para calderas de potencia y calderas de agua a altatemperatura y alta presin, partes y accesorios.

    ASME SECCION V. Contiene los requerimientos y mtodos para la examinacinno destructiva que es requerida por cdigo. La examinacinno destructiva es intentada para detectar discontinuidadesinternas y superficiales en materiales , soldaduras, y partes ycomponentes fabricados. Incluyen RT, UT, PT, MT, ET, VT,LT y AE.

    ASME SECCION VIII. Para recipientes que contienen presin ya sea interna oexterna, la presin puede ser suministrada por un fuenteexterna o por la aplicacin de calor ya sea de forma directa o

    indirecta, o una combinacin de ambas.

    ASME SECCION IX. Comprende la calificacin de procedimientos de soldadura yde habilidad de soladores que sern empleados en trabajosconforme al cdigo ASME de calderas y recipientes a presiny de las series ASME B.31 cdigo para tuberas de presin.

    ASME B31.1. Este cdigo prescribe los requerimientos para el diseo,materiales, fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin desistemas de tuberas de servicio auxiliares y de poder, paraestaciones de generacin elctrica, plantas industriales e

    institucionales, plantas de calentamiento. Estas incluyen perono estn limitadas a vapor, agua, aceite, gas y servicios deaire.

    ASME B31.3. La intencin de este cdigo es proveer los requerimientosconsiderados necesarios para el diseo y construccin segurosde instalaciones de tubera. No intenta aplicar en la operacin,examinacin, inspeccin, pruebas, mantenimiento oreparacin de tubera en servicio.

    3.4 API 1104:

    Estndar paraSoldadura de Lneas de Tubera e Instalaciones Relacionadas

    Este estndar fue preparado por un comit formulado que incluye a representantes delInstituto Americano del Petrleo, la Asociacin Americana del Gas, la Asociacin deContratistas de Lneas de Tubera, la Sociedad Americana de la Soldadura, y la SociedadAmericana de Pruebas No Destructivas, as como representantes de fabricantes de tubera eindividuos asociados con industrias relacionadas.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    22/38

    22

    El propsito de este estndar es presentar mtodos para la produccin de soldaduras de altacalidad usando los procesos SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, OAW, y FW a

    travs del uso de soldadores calificados usando procedimientos de soldadura aprobados,materiales y equipo. Es tambin su propsito presentar mtodos para la produccin deradiografas de alta calidad para asegurar el anlisis apropiado de la calidad de la soldaduraa travs de tcnicos calificados, mtodos aprobados y equipos adecuados.

    El uso de este estndar es completamente voluntario u su intencin es ser aplicado ensoldadura de tubera usada en la compresin, bombeo, y transmisin de petrleo crudo,productos de petrleo, y gases combustibles y, donde sea aplicable, para sistemas dedistribucin.

    ESTANDAR API 1104:Contenido.

    Seccion 1. General.

    Seccion 2. Calificacin de procedimientos de soldadura para procesos que involucranmaterial de aporte.

    Seccion 3. Calificacin de soldadores.

    Seccion 4. Diseo y preparacin de una junta para soldaduras en produccin.

    Seccion 5. Inspeccin y pruebas de soldaduras de produccin.

    Seccion 6. Estndares de aceptacin para pruebas no destructivas.

    Seccion 7. Remocin y reparacin de defectos.

    Seccion 8. Procedimientos de Pruebas No Destructivas.

    Seccion 9. Soldadura Automtica

    Seccion 10. Soldadura Automtica sin uso de material de aporte.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    23/38

    23

    3.6 Criterios de aceptacin rechazo

    AWS D1.1

    Conexiones no tubulares con carga esttica

    DISCONTINUIDADES: Las soldaduras que sean sujetas a prueba radiogrfica,adicionalmente a inspeccin visual no debern tener grietas y debern ser inaceptables si laprueba radiogrfica exhibe discontinuidades que excedan las siguientes limitaciones (E =tamao de la soldadura).

    (1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo permitido en la figura 6.1.

    (2) Discontinuidades mas cercanas que el mnimo de separacin permitida en la figura 6.1.

    (3) Discontinuidades redondeadas mayores de E/3 no excedern (6.5 mm). Sin embargocuando el espesor es mayor de 2 (50 mm), la mxima indicacin redondeada puede ser de3/8 (10 mm), la mnima separacin de este tipo de discontinuidades, mayores o iguales a3/32 (2 mm) a una discontinuidad alargada o redondeada, al inicio o la terminacin de unasoldadura de interseccin, deber ser 3 veces mayor de la mas grande discontinuidadconsiderada.

    (4) Indicaciones aisladas tales como grupos de indicaciones redondeadas, cuya suma de sus

    dimensiones mayores excedan el mximo tamao de discontinuidad individual permitida enla figura 6.1 La mnima separacin a otro grupo, a una discontinuidad alargada o redondeada,orilla o final de una interseccin de soldadura deber ser 3 veces mayor de la mas grandediscontinuidad considerada.

    (5) La suma de indicaciones individuales menores de 3/32" (2 mm) no deber exceder 2/3 deE o 3/8 (10 mm) lo que sea menor en cualquier pulgada lineal de soldadura (25 mm). Estoes independiente de a), b) y c) anteriores.(6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mximas dimensiones de indicacionesexcedan E en una longitud de soldadura examinada de 6 veces E, cuando la longitud a serexaminada es menor a 6 veces E la suma permisible de dimensiones mximas ser

    proporcionalmente menor.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    24/38

    24

    Conexiones no tubulares con carga cclica.

    Las soldaduras que son sujetas a inspeccin radiogrfica, adicional a inspeccin visual nodebern tener roturas y sern inaceptables si la radiografa exhibe cualquiera de los tipos dediscontinuidades indicadas a continuacin:(a) Soldaduras de tensin.- Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquiercondicin de carga, la mxima dimensin de cualquier porosidad o discontinuidad de tipofusin que sea 1/16 (1.6 mm) o mas grande en su mxima dimensin no exceder Bindicada en la figura 6.4, para el tamao de soldadura inspeccionada.La separacin desde cualquier porosidad o discontinuidad de tipo fusin descrita arriba, a

    otro tipo de discontinuidad, a una orilla o al inicio o raz de una interseccin alma patn, nodeber ser menor a la mnima permitida C indicada en la figura 6.4 para el tamao dediscontinuidad bajo examinacin.

    (b) Soldaduras de compresin.- Para soldaduras sujetas esfuerzos de compresin solamentey especificadamente indicadas en los dibujos de diseo, la mxima dimensin de porosidado discontinuidad de tipo fusin es 1/ 8 ( 3 mm ) o mas grande en una dimensin mayor queno deber exceder B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes ser menor al mnimopermitido C indicado en la figura 6.5 para el tamao de discontinuidad bajo examinacin.

    (c) Discontinuidades menores de 1/16.-Independientemente de lo indicado en a y b, las

    discontinuidades que tengan una dimensiones menores de 1/16 (1.6 mm), sern inaceptablessi la suma de sus mas grandes dimensiones excede de 3/8 (10 mm) en cualquier pulgadalineal de soldadura.

    (d) Limitaciones.- Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para soldaduras de 1(38 mm) se aplican para soldaduras de mayor espesor.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    25/38

    25

    Conexiones tubulares.

    DISCONTINUIDADES: Las soldaduras que sean sujetas a prueba radiogrfica,adicionalmente a inspeccin visual no debern tener grietas y debern ser inaceptables si laprueba radiogrfica exhibe discontinuidades que excedan las siguientes limitaciones (E =tamao de la soldadura).

    (1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo permitido en la figura 6.6.

    (2) Discontinuidades mas cercanas que el mnimo de separacin permitido en la figura 6.6.

    (3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o un borde libre, lasdiscontinuidades se aceptarn:

    a) Conforme a las limitaciones de la figura 6.6 para cada soldadura individual.

    b) Conforme a las limitaciones de interseccin de soldaduras de la figura 6.6,caso I o caso II como sea aplicable.

    (4) Grupos de indicaciones redondeadas que tengan una dimensin mayor al mximo tamaode discontinuidad individual permitida en la figura 6.6. La mnima separacin de otro grupo,o una discontinuidad alargada o redondeada u orilla o final de una interseccin de soldadura

    deber ser 3 veces mayor de la mas grande discontinuidad considerada.

    (5) La suma de indicaciones individuales menores de 3/32" (2 mm) no deber exceder 2/3 deE o 3/8 (10 mm) lo que sea menor en cualquier pulgada lineal de soldadura (25 mm). Estoes independiente de a), b) y c) anteriores.

    (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mximas dimensiones de indicacionesexcedan E en una longitud de soldadura examinada de 6 veces E, cuando la longitud a serexaminada es menor a 6 veces E la suma permisible de dimensiones mximas serproporcionalmente menor.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A D

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    26/38

    Criterios de Aceptacin - Rechazo de acuerdo con:

    ASME Seccin I".1 Las indicaciones mostradas en la radiografa de soldaduras y calificadas como

    imperfecciones, son inaceptables bajo la siguiente condicin, y deben serreparadas y la zona reparada debe examinarse con radiografa.

    2 Cualquier indicacin considerada como una grieta, o zona de fusin o penetracinincompletas.

    3 Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa que tenga una longitud mayorque:

    1/4" (6.3 mm) para "T" hasta 3/4" (19 mm)1/3 de "T", para T de 3/4" (19 mm) hasta 2 1/4" (57 mm)

    3/4" (19 mm) para "T" arriba de 2 1/4"(57 mm)

    En donde "T" es el espesor de la soldadura

    4 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud total mayor de"T" en una longitud de 12 "T", excepto cuando la distancia entre lasimperfecciones sucesivas sea mayor a 6L., en donde "L" es la longitud de laimperfeccin ms larga del grupo.

    5 INDICACIONES REDONDEADAS (de Apndice A-250)

    5.1 Las indicaciones con una longitud mxima de tres veces el ancho, o menos, en laradiografa, son definidas como indicaciones redondeadas. Esas indicacionespueden ser circulares, elpticas, cnicas e irregulares en su forma y pueden tenercabos. Cuando se evale el tamao de algunas indicaciones el cabo debe incluirse.

    5..2 Una secuencia de cuatro o mas indicaciones redondeadas deben considerarsecomo alineadas cuando toquen una lnea paralela a la longitud de la soldadura quepasa por el centro de las dos indicaciones redondeadas extremas.

    6 CRITERIOS DE ACEPTACIN

    6.1 La densidad dentro de la imagen de la indicacin puede variar y no es un criteriopara aceptacin o rechazo.

    6.2 Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientesdimensiones sern consideradas relevantes

    26

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    27/38

    1/10 de "T" para "T" menor a 1/8" (3 mm)1/64" (0.5 mm) para "T" de 1/8" (3 mm) a 1/4" (6.3 mm) inclusive

    1/32" (1 mm) para "T" de 1/4" (6.3 mm) a 2" (51 mm) inclusive1/16" (1.5 mm) para "T" mayor a 2" (51 mm)

    El mximo tamao permisible de cualquier indicacin ser de 1/4 de "T" 5/32"(4 mm), cualquiera que sea menor, excepto que una indicacin aislada separada deindicaciones adyacentes por 1" (25.4 mm) o ms, puede ser 1/3 de "T" 1/4" (6.3mm), cualquiera que sea menor. Para "T" mayor a 2" (51 mm), el tamao mximopermisible de una indicacin aislada debe ser incrementado a 3/8" (10 mm).

    6.3 Las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de losdimetros de las indicaciones es menor que "T" en una longitud de 12 "T". La

    longitud de grupos de indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entrelos grupos debe cumplir con los requerimientos de la fig. 2 del apndice A-250.

    6.4 La distancia entre las indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor quedetermine la aceptacin o rechazo, exceptuando lo requerido para indicaciones ogrupos de indicaciones alineadas.

    27

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    28/38

    ASME Seccin VIII Div. I.

    1 Examinacin radiogrfica en soldaduras examinadas al 100%.

    1.2 Cualquier tipo de grietas, zonas de fusin o penetracin incompletas.

    1.3 Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa cuya longitud sea mayor a:

    1/4" (6.3 mm) para "T" hasta 3/4" (19 mm)1/3 de "T" para "T" desde 3/4" (19 mm) hasta 2 1/4" (57 mm)3/4" (19 mm) para "T" mayor a 2 1/4" (57 mm)Donde "T" es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible.

    1.4 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud agregada mayor de"T" en una longitud igual a 12 "T", excepto cuando la distancia entre lasimperfecciones sucesivas sea mayor a 6L, donde "L" es la longitud de laimperfeccin ms larga en el grupo.

    1.5 Indicaciones redondeadas que exceden lo especificado en el estndar deaceptacin dado en el Apndice 4.

    2 Examinacin por Puntos

    2.1 Las juntas soldadas a tope que deben ser radiografiadas por puntos, deben serexaminadas localmente como aqu se considera; un punto ser examinado en cadarecipiente por cada 50 pies de soldadura.

    2.2 Por cada incremento de soldadura a ser examinado, un numero suficiente deradiografas por puntos ser tomado para examinar la soldadura de cada soldador uoperador de soldadura. La longitud mnima de radiografa por puntos ser de 6"(152 mm).

    2.3 Examinacin por puntos de una junta soldada. El siguiente tipo de imperfeccionesdebe ser juzgado como inaceptable.

    a) Cualquier tipo de grieta, zona de fusin o penetracin incompleta.

    b) Soldaduras en las que las radiografas muestran inclusiones de escoria ocavidades sern inaceptables si la longitud de cualquier imperfeccin esmayor de 2/3 de "T", donde "T" es el espesor de la placa soldada msdelgada. Si existen varias imperfecciones dentro de las limitaciones arribamencionadas y estn alineadas, las soldaduras deben ser juzgadas comoaceptables si la suma de las dimensiones ms largas de todas las

    28

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    29/38

    imperfecciones no es mayor que "T" en una longitud de 6 "T", oproporcional para radiografas ms cortas que 6 "T", y si las imperfecciones

    ms largas consideradas estn separadas por lo menos 3L de metal soldadoaceptable, donde "L" es la longitud de la imperfeccin ms larga. Lalongitud mxima de las imperfecciones aceptables ser de un 3/4" (19 mm),cualquier imperfeccin ms corta de 1/4" (6 mm) ser aceptable paracualquier espesor de placa.

    c) Las indicaciones redondeadas no son factor en la aceptabilidad de lassoldaduras que no requieran un radiografiado total.

    29

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    30/38

    ASME Seccin IX.

    1 Indicaciones lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada yescoria, estn representadas en la radiografa como indicacin lineal en el que lalongitud es mayor a tres veces el ancho.

    2 Indicaciones redondeadas. Porosidad, inclusiones de escoria o de tungsteno,

    estn representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas de unalongitud igual a tres veces el ancho o menos; esas indicaciones pueden sercirculares, elpticas e irregulares, pueden tener cabos, y pueden variar en densidad.

    3 ESTNDARES DE ACEPTACIN

    3.1 El soldador y operador de soldadura que realizan pruebas de radiografas desoldadura en ensambles de prueba deben ser juzgados inaceptables cuando laradiografa exhiba cualquier imperfeccin en exceso de los limites abajoespecificados.

    Indicaciones Lineales. Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracinincompleta.

    Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor a:

    1/8" (3 mm)para "T" hasta 3/8" (10 mm) inclusive1/3 de "T" para "T" desde 3/8" (10 mm) hasta 2 1/4" (57 mm) inclusive3/4" (19 mm) para "T" arriba de 2 1/4" (57 mm)Donde T es el espesor de la soldadura.

    Cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitudagregada mayor de "T" en una longitud de 12T, excepto cuando la distancia entrelas imperfecciones sucesivas exceda 6L donde "L" es la longitud de laimperfeccin mas larga del grupo.

    Indicaciones Redondeadas

    4.1 La dimensin mxima permisible para indicaciones redondeadas debe ser el 20%de "'T'" 1/8" (3 mm), cualquiera que sea la mas pequea.

    4.2 Para soldaduras menores de 1/8" (3 mm) de espesor, el numero mximo deindicaciones redondeadas aceptables no excedern 12, en una longitud de 6" (152mm) de soldadura, o proporcionalmente en soldaduras menores de 6" (152 mm) delongitud.

    30

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    31/38

    4.3 Para soldaduras en material de 1/8" (3 mm) o mayor en espesor, los tipos mximosaceptables de indicaciones redondeadas ser de acuerdo con el apndice I.

    Indicaciones redondeadas menores de 1/32" (1 mm) en un dimetro mximo, nosern considerados en las pruebas radiogrficas de aceptacin de soldadores yoperadores de soldadura, en esos rangos de espesor de material.

    31

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    32/38

    ASME B31.1.

    1. Las soldaduras que mediante radiografa muestran tener cualquiera de lossiguientes tipos de discontinuidades son inaceptables.

    2. Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta.

    3. Cualquier otra indicacin alargada que tenga una longitud mayor que:

    4. 1/4" (6.3 mm) para "T" hasta 3/4" (19 mm)1/3 de "T" para "T" desde 3/4" (19 mm) hasta 2 1/4" (57 mm)3/4" (19 mm) para "T" arriba de 2 1/4" (57 mm)Donde "T" es el espesor de la porcin mas delgada de la soldadura.

    5. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud agregadamayor que "'T'" en una longitud de 12 T, excepto cuando la distancia entre lasindicaciones sucesivas exceda 6 L. donde "L" es la indicacin mas larga delgrupo.

    6. Porosidad en exceso de la que se muestra como aceptable es el apndice A- 250 dela Seccin I del cdigo ASME para recipientes a presin y calderas.

    7. Concavidad de raz donde hay un cambio abrupto en densidad, como est indicadoen la radiografa.

    32

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    33/38

    ASME B31.3.

    Clase de imperfeccin

    Servicio de fluido normal Condiciones cclicas severasTipos de soldaduras Tipos de soldaduras

    D

    eranuracircunferen-ciales

    Deranuralongitudinales

    (nota2)

    Defilete

    (nota3)

    Conexionesenramales

    (nota4)

    D

    eranuracircunferen-ciales

    Deranuralongitudinales

    (nota2)

    Defilete

    (nota3)

    Conexionesenramales

    (nota4)

    Grieta A A A A A A A AFalta de fusin A A A A A A A APenetracin incompleta B A --- B A A --- APorosidad interna E E --- E D D --- DIE, IT o inclusin alargada G G --- G F F --- FSocavado --- --- --- --- A A A AConcavidad en la raz K K --- K K K --- K

    CriterioValores limites de aceptacin (nota 6)

    Smbolo MedidaA No se permite

    Cero, no debe haber ninguna evidenciade esta imperfeccin.

    B

    Profundidad de penetracin incompletaLongitud acumulada de penetracinIncompleta

    < Imm (1/32) y 0.2 Tw 38 mm (1.5") en cualquier longitud desoldadura de 150 mm (6")

    DTamao y distribucin de la porosidadinterna

    Ver el Cdigo ASME Seccin VIII,Divisin 1, Apndice 4

    ETamao y distribucin de la porosidad

    interna

    Para Tw 6mm (1/4"), el lmite es elmismo que en D.

    Para Tw > 6mm (W), el lmite es 1.5veces D

    F

    Inclusin de escoria, de tungsteno oinclusin alargadaLongitud individual:Ancho individual:Longitud acumulada:

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    34/38

    G

    Inclusin de escoria, de tungsteno oinclusin alargada

    Longitud individual:Ancho individual:Longitud acumulada:

    2Tw 3mm (1/8") y Tw/2 4Tw en cualquier long. de sold. de152mm(6")

    K Profundidad de la concavidad de la razEl espesor total de la unin, incluyendo elrefuerzo de soldadura, deber ser Tw

    Notas:

    1. Las Especificaciones de Ingeniera de Diseo particulares pueden contenercriterios ms rgidos que estos.

    2. Las soldaduras de ranura longitudinales incluyen soldaduras rectas y espirales.

    3. Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de sello, y soldaduras de conexinpara bridas, refuerzos y soportes.

    4. Las soldaduras de conexin de ramales incluyen soldaduras sujetas a presin.

    5. Estas imperfecciones sern evaluadas solamente en soldaduras con un espesornominal de 5 mm (3/16") o menor.

    6. Donde dos valores limitativos estn separados por una "y", el menor de losvalores determina la aceptacin. Donde dos juegos de valores estn separadospor una "o", el valor mas grande es aceptable. Tw es el espesor nominal depared del mas delgado de los dos componentes de una unin a tope.

    7. Son inaceptables las caras raz no fusionadas aunque estn fuertemente unidas(juntas).

    34

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    35/38

    API I104.

    1 FALTA DE PENETRACIN

    La Falta de Penetracin (FP) ser inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientescondiciones:

    a. Cualquier indicacin individual de FP que exceda de 1" (25.4 mm) de longitud.b. Indicaciones de FP cuya longitud acumulada exceda de 1" (25.4 mm) en cualquier

    longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura.c. Indicaciones de FP con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la

    soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm).

    2 FALTA DE PENETRACIN POR DESALINEAMIENTO DE TUBERIA

    La Falta de Penetracin por Desalineamiento (FPDT), ser inaceptable para cualquiera delas condiciones siguientes:

    a. Una indicacin individual de FPDT cuya longitud exceda de 2" (50.8mm).b. Indicaciones de FPDT cuya longitud acumulada en cualquier longitud continua de

    12" (304.8 mm) de soldadura exceda de 3" (76.2 mm)

    3 FALTA DE FUSION EXTERNA

    La FF ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones:

    a. Una indicacin individual de FF cuya longitud exceda de 1" (25.4 mm).b. Indicaciones de FF cuya longitud acumulada, en cualquier longitud continua de

    12" (304.8 mm) de soldadura, exceda de 1" (25.4 mm).c. Indicaciones de FF con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la

    soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm).

    4 FALTA DE FUSION INTERNA

    Una FF interna ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones:

    a. Una indicacin individual de FF interna cuya longitud exceda de 2" (50.8 mm).b. Indicaciones de FF interna cuya longitud acumulada, en cualquier longitud

    continua de 12" (304.8 mm) de soldadura, exceda de 2" (50.8mm).c. Indicaciones de FF interna con una longitud acumulada mayor del 8% de la

    longitud de la soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12"(304.8 mm).

    35

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    36/38

    5 CONCAVIDAD INTERNA

    Cualquier longitud de cavidad interna es aceptable, cuando la densidad de la imagenradiogrfica no exceda la del metal base adyacente. En caso contrario, las dimensiones detales reas no debern exceder de lo especificado para quemadas (Ver A.6).

    6 QUEMADA

    Para tubera con un dimetro exterior de 2 3/8" (60.3 mm) mayor la Q ser inaceptablecuando exista alguna de las siguientes condiciones:

    a. La dimensin mayor excede de (6.35 mm) y la densidad de la

    imagen de la Q es mayor que la del metal base adyacente ms delgado.b. b.s de quemadas separadas, cuya densidad de imagen es mayor que ladel metal base adyacente ms delgado, excede de " (12.7 mm) encualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) la longitud total de lasoldadura, lo que sea menPara tubera con un dimetro exterior menor de2 3/8" (60.3 mm) La Q ser inaceptable cuando exista alguna de lassiguientes condiciones:

    a. La dimensin mayor excede de " (6.35 mm) y la densidad de la imagen de la Qes mayor que la del metal base adyacente ms delgado.

    b. La dimensin mayor excede al ms delgado de los espesores de pared nominalesque se estn uniendo y la densidad de la imagen de la Q es mayor que la del metalbase adyacente ms delgado.

    c. Existe ms de una Q de cualquier tamao y la densidad de la imagen de la Q esmayor que la del metal base adyacente ms delgado.

    7 INCLUSIONES DE ESCORIA

    Para propsitos de evaluacin, cuando se mida el tamao de una indicacin radiogrficade escoria, la dimensin mayor se considerar su longitud.

    Para tubera con un dimetro exterior de 2 3/8 (60.3 mm) mayores, las indicaciones de

    escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones:a. Una indicacin de LE cuya longitud es mayor de 2" (50.8 mm).

    NOTA: Las lneas de escoria paralelas sern consideradas separadas si el ancho decualquiera de ellas es mayor de '/32" (0.79 mm).

    b. La suma de las dimensiones mayores de LE excede de 2" (50.8 mm), en cualquierlongitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura.

    c. Una indicacin de LE con un ancho mayor de 1/16" (1.59 mm).

    36

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    37/38

    d. La suma de las dimensiones mayores de IE excede de " (12.7 mm), en cualquierlongitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura.

    e. Una indicacin de IE con un ancho mayor de1

    /8" (3.17 mm).f. Ms de cuatro IE con el ancho mximo de 1/8 (3.17 mm), en una longitudcontinua de 12" (304.8 mm) de soldadura.

    g. Indicaciones de IE con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de lasoldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm).

    Para tubera con un dimetro exterior menor de 2 3/8" (60.3 mm), las indicaciones deescoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones:

    a. Una indicacin de LE cuya longitud exceda tres veces el espesor nominal del tubo.NOTA: Las lneas de escoria paralelas sern consideradas separadas si el ancho de

    cualquiera de ellas es mayor de '/32" (0.79 mm).b. Una indicacin de LE con un ancho mayor de '/16" (1.59 mm).c. Indicaciones de IE cuya longitud acumulada sea dos veces mayor que el ms

    delgado de los espesores de pared nominales que se estn uniendo y su anchomayor que la mitad del espesor de la pared nominal de la pared del tubo.

    d. Indicaciones de IE y LE con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitudde la soldadura.

    8 POROSIDAD

    Cualquier porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando exista alguna de lassiguientes condiciones:

    a. Un poro individual mayor de 1/8" (3.17 mm).b. Un poro individual mayor del 25% del espesor nominal de la pared del tubo.c. Porosidad dispersa que exceda la concentracin permitida en las Figura A.1 A2.

    La Porosidad Aglomerada (PA) que ocurra en cualquier cordn, excepto en el cordn devista, deber cumplir con los criterios para porosidad individual o dispersa. La porosidadaglomerada que ocurra en el cordn de vista ser inaceptable cuando exista alguna de lassiguientes condiciones:

    a. El dimetro del grupo es mayor de (12.7 mm).b. La longitud acumulada de porosidad aglomerada es mayor de " (12.7 mm) en

    una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura.c. El tamao de un poro individual dentro de una aglomeracin de poros es mayor de

    1/16" (1.59 mm).

    Poro Tnel (PT) se define como una porosidad lineal alargada que se presenta en elcordn de la raz, cualquier discontinuidad de ste tipo ser inaceptable cuando existaalguna de las siguientes condiciones:

    37

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A

  • 7/22/2019 INTERPRETACION RADIOGRAFICA CURSO

    38/38

    a. Un PT individual con una longitud mayor de " (12.7 mm).

    b. Indicaciones de PT cuya longitud acumulada es mayor de 2" (50.8 mm) en unalongitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura.c. Indicaciones individuales de PT, cada una con una longitud mayor de " (6.35

    mm), separadas por menos de 2" (50.8 mm).d. La longitud acumulada de todas las indicaciones de PT excede el 8% de la

    longitud de la soldadura.

    9 GRIETAS o ROTURA (R)

    Una grieta (R) ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones:

    a. Una grieta, sin importar su tamao o ubicacin en la soldadura, que no es tipocrter estrella.b. Una grieta tipo crter o tipo estrella con una longitud mayor de 5/32" (3.96 mm).

    10 SOCAVADOS

    El socavado adyacente al cordn de vista o al cordn de raz ser inaceptable cuandoexista alguna de las siguientes condiciones:

    a. La longitud acumulada de socavados excede de 2" (50.8 mm) en una longitudcontinua de 12" (304.8 mm) de soldadura.

    b. La longitud total de socavados excede una sexta parte de la longitud de lasoldadura.

    11 ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES

    Con excepcin de la FPDT y el S, cualquier acumulacin de discontinuidades serinaceptable si existe alguna de las siguientes condiciones:

    a. La longitud total de indicaciones excede de 2" (50.8 mm) en una longitud continuade 12" (304.8 mm) de soldadura.

    b. La longitud total de todas las indicaciones excede el 8% de la longitud de lasoldadura.

    12 DISCONTINUIDADES EN TUBERIA O ACCESORIOS

    Los golpes de arco, discontinuidades alargadas continuas y otras discontinuidades entubera o accesorios detectadas por radiografa, sern reportadas a la Compaa. Ladisposicin para reparar o remover estar a cargo de la Compaa.

    E N D Y C C , S .A . D E C .V .E D C CN S A Y O S N O E S T R U C T IV O S Y O N T R O L D E A L ID A