INTEGRANTES:
LYOMAR KRONEMEYLING DELGADOMAYANIN OLIVERO GELVIS WILL
República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educación
UniversitariaUniversidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez”
Núcleo: Palo VerdeCátedra: Calidad y Productividad
METODOLOGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
CONTENIDO: JUSTO A TIEMPO. MEJORA CONTINUA (KAIZEN). SEIS SIGMA.
MAYANIN OLIVERO
CONCEPTO.
JUSTO A TIEMPO
En 1930, el fundador de la Toyota Motor Co, Kiichiro Toyoda, estructuró la filosofía de esta empresa, con las respuestas a las siguientes preguntas:
¿Qué pasaría si un fabricante se trazara el objetivo de que sus productos tuvieran "cero" defectos? y ¿Qué pasaría si él mismo, inspirara a sus empleados a tener la misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación personal?.
RESEÑA HISTÓRICA.
MAYANIN OLIVERO
Su primo Eiji Toyoda en compañía del genio de producción Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía en 1950 y después de estudiar los métodos existentes de producción en masa, buscaron la forma de mejorarlo; así revolucionaron el mundo de la manufactura.
MAYANIN OLIVERO
MAYANIN OLIVERO
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.
Se resumen en la denominada Teoría de los Cinco Ceros ( de Georges Archier y Hervé Seryex, 1984), siendo estos:
CERO DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS.
CERO AVERIAS.
CERO STOCKS.
CERO TIEMPO OCIOSO.
CERO BUROCRACIA (CERO PAPEL).
CERO ACCIDENTES.
TAIICHI OHNO
“Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que adicionalmente , por su propia naturaleza redujera los costos”.
MAYANIN OLIVERO
LYOMAR KRONE
ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
Los Recursos Flexibles.
Distribución en Planta Celular.
Sistema “Pull” o "De Tirón".
Sistema Kanban de Control de la Producción.
Producción en Pequeños Lotes.
Adaptación Rápida de la Maquinaria.
Producción Uniforme.
Calidad en la Fuente.
Redes de Proveedores.
LYOMAR KRONE
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.
Reduce el tiempo de producción.
Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad y los precios de material comprado.
Reduce inventarios así como tiempo de alistamiento.
LYOMAR KRONE
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.
Reducción de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
(Kaizen) Mejora Continua
¿Que es ?
RODRIGUEZ GELVIS
Fases del Proceso
Fase de Planeación.
Fase de Implementación (El evento).
Fase de Seguimiento.
RODRIGUEZ GELVIS
Reglas de Kaizen.
Mantener una mente abierta al cambio. Tener una actitud positiva. Opinar. Crear un ambiente de cordialidad. Practicar el respeto mutuo cada día. Tratar a los demás como quiera ser tratado. Una persona, un voto – no posición/rango. Ninguna pregunta es tonta. No es magia bajo la manga, es trabajar de manera más
inteligente. Entender los procesos difíciles.
RODRIGUEZ GELVIS
Para Analizar
Kaizen no es una ciencia exacta.
Se enfoca en información que puede hacer o romper con el estado a futuro.
Recuerde que el TIEMPO es limitado.
Seis SigmaEs una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de lavariabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos y oportunidades (DMPO).
• Es una medida estadística del nivel de desempeño cuyo objetivo último es lograr la satisfacción del cliente.
• Constituye un sistema de dirección para un liderazgo duradero en combinación con el compromiso y energía de la base.
• Es un sistema completo y flexible que permite conseguir, mantener y maximizar el éxito en los negocios.
Niveles Seis Sigma
1 sigma 691.462 DMPO 30.85% eficiencia2 sigma 308.538 DMPO 69.15% eficiencia3 sigma 66.807 DMPO 93.32% eficiencia4 sigma 6.210 DMPO 99.38% eficiencia5 sigma 233 DMPO 99.977% eficiencia6 sigma 3,4 DMPO 99.99966%
eficiencia
MEYLING DELGADO
Metodología Seis SigmaDMAIC
DEFINIR(definir)
MEDIR(measure)
ANALIZAR(analyzer)
MEJORAR(improve)
CONTROLAR(control)
MEYLING DELGADO
DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR
ETAPA QUE SE REALIZA QUIEN LA REALIZAACTIVIDADES PRINCIPALES
RESULTADOS
DEFINIR
Llevar a cabo la identificación del
proyecto de mejora y crear el equipo
de trabajo
Responsables del proceso
-Identificación de la voces del cliente, negocio y entorno-Validación de la oportunidad-Identificar el proceso de gran nivel-Identificación y constitución del equipo de trabajo
-Características críticas de calidad-Selección del proyecto seis sigma-Plan de acción-Mapa de procesos de gran nivel
MEYLING DELGADO
MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLARDEFINIR
ETAPA QUE SE REALIZAQUIEN LA REALIZA
ACTIVIDADES PRINCIPALES
RESULTADOS
MEDIR
Seleccionar la característica
crítica de calidad y llevar a cabo la recopilación de
datos
Responsables del proceso
-Identificación de la característica crítica de calidad-Detección de las actividades del proceso-Realización del plan de recolección de datos-Validación del sistema de medición-Llevar a cabo la recolección de datos
-Elección de la característica crítica de calidad-Diagramación de los procesos relacionados-Datos recolectados
MEYLING DELGADO
ANALIZAR MEJORAR CONTROLARDEFINIR MEDIR
ETAPA QUE SE REALIZA
QUIEN LA REALIZA
ACTIVIDADES PRINCIPALES
RESULTADOS
ANALIZAR
Llevar a cabo el
análisis de la capacidad
de los procesos y seleccionar
el objetivo de mejora
Responsables del proceso
-Analizar la capacidad de los procesos-Comparación con competidores-Selección de las posibles causas del problema
-Detección de la s ituación actual de los procesos-Elección del objetivo del proyecto-Selección de la m etodología seis s igm a a utilizar-Pos ibles causas del problem a
MEYLING DELGADO
MEJORAR CONTROLARDEFINIR MEDIR ANALIZAR
ETAPA QUE SE REALIZA
QUIEN LA REALIZA
ACTIVIDADES PRINCIPALES
RESULTADOS
MEJORAR
Identificación de las
soluciones al problema y
validación de las mismas
Responsables del proceso
-Detección de las causas que realmente afectan al proceso-Selección de los niveles de las causas-Realización de la prueba piloto
-Detección de causas que afectan al problema-Detección de soluciones para alcanzar el objetivo-Validación de soluciones a través de la prueba piloto
MEYLING DELGADO
CONTROLARDEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR
ETAPA QUE SE REALIZA
QUIEN LA REALIZA
ACTIVIDADES PRINCIPALES
RESULTADOS
CONTROLAR
Llevar a cabo las actividades necesarias para asegurar que las soluciones perduren en el tiempo y cerrar el proyecto
Responsables del proceso
-Llevar a cabo el plan de control-Evaluar la nueva capacidad del proceso-Evaluar los beneficios y cerrar el proyecto
-Elaboración del Plan de Control-Detección del nuevo nivel de sigma del proceso-Evaluación de beneficios y cierre del proyecto
MEYLING DELGADO
“Las Compañías que aplican Seis Sigma tiene como meta lograr una calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a aceptar y manejar reveses ocasionales”
MEYLING DELGADO
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