LISTADO DE DISTRIBUCIN FECHA AUTOR APROBACION
Suministros / CSMS 03/10/2013 CORBALN HCTOR CONTRERAS SERGIO
Dpto. Mantenimiento / Produccin
Complejo Campo Durn Ruta Provincial N54 km7
Aguaray-Salta Tel: 03875-461200
Fax: 03875-461264/207
Administracin Central Av. Mitre 858
Tucumn Tel: 0381-4334300 Fax: 0381-4334327
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CCCooonnntttrrraaatttaaaccciiinnn dddeeelll SSSeeerrrvvviiiccciiiooo dddeee IIInnnssspppeeecccccciiinnn
IIInnnttteeegggrrraaalll yyy RRReeepppaaarrraaaccciiinnn dddeee HHHooorrrnnnooosss
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STE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIN DE PROPIEDAD DE LA EMPRESA. SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN UNA APROBACIN ESCRITA ESTA PROHIBIDA.
CDIGO DE DOCUMENTO
XREFOR-MT-N1939
N TOTAL DE PGINAS:
N 17
CAMBIOS EN ESTA REVISIN:
MEMORIA TCNICA
INSPECCIN Y REPARACIN DE HORNOS DE
REFORMING Y HDT
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Ingeniera de Mantenimiento
1. Objetivo:
Determinar el alcance de las tareas a realizar y establecer los requisitos tcnicos
para la provisin de materiales y servicios necesarios para efectuar las inspecciones
y ensayos no destructivos necesarios con el fin de detectar posibles fisuras y poder
estimar la vida remanente de los equipos que se detallan a continuacin. As
tambin se define el alcance de reparaciones preestablecidas y provisiones para
efectuar reparaciones adicionales que pudiera surgir de la inspeccin.
2. Detalle de los equipos:
TAG Equipos
Planta Cant. Tubos
zona radiante
Long tubos [mm] DN [] Espesor [mm] Material del tubo
Temperatura de diseo
[C]
Presin de diseo
[kg/cm2] H 5601 Reforming 32 5638,8 4 SCH 40 / SCH 80 ASTM A 335 Gr P22 570 28,10 kg/cm2 H 5602 Reforming 32 5257,8 4 SCH 40 / SCH 80 ASTM A 335 Gr P22 570 28,10 kg/cm2 H 5603 Reforming 32 3454,4 4 SCH 40 / SCH 80 ASTM A 335 Gr P22 570 28,10 kg/cm2 H 5604 Reforming 24 3022,6 4 SCH 40 / SCH 80 ASTM A 335 Gr P22 570 28,10 kg/cm2 H 5801 HDT 20 3886,2 5 SCH 80 ASTM A 335 Gr P5 388 52,7 kg/cm2 H 5802 HDT 28 3657,6 4 SCH 40 ASTM A 106 Gr B 370 14,05 kg/cm2
3. Alcance y descripcin de los trabajos:
3.1 Condiciones de los trabajos:
Los trabajos se desarrollarn teniendo en cuenta las precauciones de seguridad
necesarias, por lo cual los trabajos de corte, calentamiento, soldadura, como as
tambin los trabajos en lneas de vapor, en recintos confinados debern ser
autorizados diariamente por el departamento de seguridad industrial. Esto es un
requisito indispensable antes de comenzar cualquiera de los trabajos.
Sin embargo, el mencionado departamento puede parar la obra por detectar una
concentracin elevada de gases en la atmsfera o exigir algn requisito especial,
como por ejemplo equipos especiales para trabajos en recintos confinados.
Todos los trabajos para el acondicionamiento de la zona a efectos de obtener el
certificado de condiciones de trabajo seguras corrern por cuenta del Contratista.
El personal operativo ante la reiteracin de incumplimiento de normas de seguridad
se reserva el derecho de admisin de estas personas al predio industrial.
Los trabajos se solicitados en este pliego se efectuarn durante el paro de planta
programado para el mes de enero del 2014 y a tales fines Refinor S.A. entregar los
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chapeados y equipos abiertos. La apertura de los equipos de planta de Reforming se
efectuar posterior a la etapa de quemado de catalizadores y para la inspeccin y
reparaciones que surgieran solo se contar con tres das de corrido, tiempo en el
que se realizar la carga de reactores.
Los hornos H5801 y H5802 podrn abrirse al segundo da del paro y dispondr de
cinco das para inspeccin y reparaciones.
3.2 Delimitacin de la zona de trabajo:
El adjudicatario deber colocar al frente de la obra y en lugar visible, el
correspondiente cartel de obra, reglamentario, contemplando adems su iluminacin
nocturna si fuese necesaria.
El letrero no deber contener abreviaturas, inscripciones, iniciales o siglas
ambiguas, nombres de personas, ni leyendas que a juicio de la Inspeccin de
Refinor S.A. se presten a confusin.
Los equipos y herramientas de trabajo sern ubicados de manera tal que no
obstaculicen el transito vehicular, ni el acceso del personal a instalaciones de red
contra incendio.
3.3 Trabajos de inspeccin:
3.3.1 - Inspeccin visual:
Se deber realizar una inspeccin visual interna y externa de los hornos con el fin
de cumplimentar con la inspeccin visual se deber efectuar un check list de
acuerdo a las normas API, ajustndose estrictamente a cada uno de los tems que
se detallan en la misma. Para los posteriores trabajos de inspeccin se utilizar la
siguiente identificacin de tubos:
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H - 5603 H - 5604
SCH 80
SCH 40
H - 5602
SCH 80
SCH 40
H - 5601
SCH 40
SCH 80
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3.3.2 Verificacin de espesores:
Para verificar la integridad mecnica y estructural del equipo, se efectuar
verificacin de espesores segn procedimiento de la empresa adjudicataria, por lo
tanto todos los oferentes debern especificar en sus ofertas tcnicas bajo que
procedimiento y/o norma se va a realizar la medicin de espesores.
Para poder proyectar y comparar los resultados obtenidos en diferentes ensayos
realizados, la empresa adjudicataria deber tomar espesores de acuerdo al siguiente
detalle:
1. Utilizar la identificacin de los tubos mostrada anteriormente (punto 3.3.1)
2. Determinar mediante clculos el espesor mnimo requerido para cada uno de
los tubos de hornos, considerando tanto el material de construccin como los
valores de operacin correspondientes. Contemplar sobre espesor por
corrosin en base a planos de diseo disponibles o en su defecto en base a
normas de aplicacin.
H - 5802
Este
Sur
Oeste
H - 5801
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3. Realizar la medicin de espesores de acuerdo a la siguiente tabla:
H - 5601 / 5602 / 5603 / 5604
H - 5801
H - 5802 Tubo Zona Espesor [mm]
Tubo Zona Espesor [mm]
Tubo Zona Espesor [mm] A1 Ramal oeste
28 Ramal oeste
15 Ramal oeste A2 Ramal oeste
29 Ramal oeste
16 Ramal oeste A3 Ramal oeste
30 Ramal oeste
17 Ramal oeste A4 Ramal oeste
31 Ramal oeste
18 Ramal oeste A5 Ramal oeste
32 Ramal oeste
19 Ramal oeste A6 Ramal oeste
33 Ramal oeste
20 Ramal oeste A7 Ramal oeste
34 Ramal oeste
21 Ramal oeste A8 Ramal oeste
35 Ramal oeste
22 Ramal oeste B1 Ramal oeste
36 Ramal oeste
23 Ramal oeste B2 Ramal oeste
37 Ramal oeste
24 Ramal oeste B3 Ramal oeste
38 Ramal oeste
25 Ramal oeste B4 Ramal oeste
39 Ramal este
26 Ramal oeste B5 Ramal oeste
40 Ramal este
27 Ramal oeste B6 Ramal oeste
41 Ramal este
28 Ramal oeste B7 Ramal oeste
42 Ramal este
15 Ramal este B8 Ramal oeste
43 Ramal este
16 Ramal este B9 Ramal oeste
44 Ramal este
17 Ramal este C1 Ramal este
45 Ramal este
18 Ramal este C2 Ramal este
46 Ramal este
19 Ramal este C3 Ramal este
47 Ramal este
20 Ramal este
C4 Ramal este
21 Ramal este C5 Ramal este
22 Ramal este C6 Ramal este
23 Ramal este C7 Ramal este
24 Ramal este C8 Ramal este
25 Ramal este C9 Ramal este
26 Ramal este D1 Ramal este
27 Ramal este D2 Ramal este
28 Ramal este
D3 Ramal este
D4 Ramal este
D5 Ramal este
D6 Ramal este
D7 Ramal este
D8 Ramal este
4. En los hornos, la medicin de espesores se har tomando tres puntos por
tubo a una altura de 0,50 / 1,00 / 1,50 metros tomando como nivel 0 la
costura inferior del tubo con el correspondiente codo (llamado nivel cero del
horno) y sobre la cara del tubo que queda expuesta a la llama (cara visible).
5. Tambin deber verificarse espesores en los radios interiores y exteriores de
codos inferiores en puntos accesibles para corroborar que el espesor de los
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mismos sea superior al mnimo requerido. De contar con mediciones previas,
calcular velocidad de corrosin.
6. En base a los resultados obtenidos e historial de mediciones anteriores el
contratista deber estimar la vida remanente de los tubos basados en la
disminucin de espesores.
7. Deber verificarse espesor en cassing en bsqueda de adelgazamientos que
indiquen evidencien algn mecanismo de dao o deterioros que pudieran
afectar al funcionamiento al mismo.
8. La limpieza de la superficie para todos los ensayos estar a cargo de
la contratista.
3.3.3 - Inspeccin de soldaduras:
Con el fin de garantizar la integridad de soldaduras en la unin de las diversas
chapas y/o tubos sern de aplicacin tcnicas no destructivas por mtodos de
lquidos penetrantes y/o partculas magnetizables a fin de caracterizar los posibles
defectos.
De evidenciar discontinuidades defectuosas deber verificarse la extensin y
profundidad de la fisura, empleando la tcnica ms apropiada (s es que no tiene
revestimiento de acero inoxidable).
Se inspeccionarn el 100% de las costuras en tubos y soportes en el interior de los
hornos y la preparacin de superficie para efectuar los ensayos correr por cuenta
del contratista.
Una vez finalizado los ensayos deber limpiarse zona ensayada, habiendo dejado los
registros correspondientes.
3.3.4 Medicin de dureza:
La medicin de durezas se har tomando un punto por cada tubo de acuerdo a la
identificacin de los mismos mostradas en el punto 3.3.1. La medicin de durezas
en los tubos debe hacerse a una altura de 1,5 metros sobre el nivel cero del
horno y sobre la parte del tubo del horno que queda a la vista.
Para realizar la medicin de dureza en los reactores, se deber utilizar la siguiente
tabla:
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Punto Zona Valor HRB 1 Este 2 Oeste 3 Norte
Envo
lvente
4 Sur 5 Metal base 6 Metal base 7 ZAC 8 ZAC 9 Soldadura So
ld. ve
rtica
l
10 Soldadura 11 Metal base 12 Metal base 13 ZAC 14 ZAC S
old.
Casq
uet
e in
ferio
r
15 Soldadura 16 Metal base 17 Metal base 18 ZAC 19 ZAC S
old.
Casq
uet
e su
perio
r
20 Soldadura
3.3.5 Rplicas metalogrficas:
Las rplicas metalogrficas en los tubos del horno H-5601 se debe realizar en una
cantidad de 9 (tubos B1, B4, A5, B6, B9, C6, D7, D4 y C4); en el horno H-5602 se
debe realizar 10 replicas (tubos C4, C2, B2, A1, A4, A6, B7, B4, D8 y D6); en el
horno H-5603 se realizar 10 rplicas (tubos C4, C2, B2, B5, A4, B9, D6, C9, C8 y
D2); en el horno H-5604 se realizar 8 rplicas (tubos B1, B2, B3, A1, A6, B7, C7 y
C3); en el horno H-5801 se realizar 6 rplicas (tubos 30, 34, 39, 44, 51 y 57) y en
el horno H-5802 se har en una cantidad de 8 (tubos 16, 19, 21 y 25 ramal oeste y
los tubos 18, 20, 25 y 28 ramal este). En total sern 51 rplicas metalogrficas
distribuidas en la totalidad de los hornos. En todos los casos, las rplicas
metalogrficas deben hacerse a una altura de 1,5 metros sobre el nivel cero del
horno y sobre la parte del tubo que queda a la vista. Tener en cuenta que la
extraccin de rplicas debe tomarse cercano al lugar en donde se produjo la
medicin de dureza, con el fin de poder entrelazar ambos datos y de modo que la
medicin de uno no interfiera con el otro.
La empresa adjudicataria en el informe final deber explicitar con las dimensiones
adecuadas la ubicacin de estos puntos.
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En base a los resultados obtenidos e historial de ensayos el contratista deber
estimar la vida remanente de los tubos basados en las transformaciones
estructurales evidenciadas.
3.3.6 - Informe final:
El contratista deber entregar a Refinor S.A. un informe preliminar luego de
finalizados los ensayos en donde se pueda apreciar el estado integral del equipo.
El contratista deber presentar el informe final, como as tambin los
procedimientos utilizados para la realizacin de los ensayos, dentro de los quince
das posteriores a la terminacin de las tareas.
Dichos informes y procedimientos debern estar en un todo de acuerdo con lo
requerido por las normas correspondientes. Toda la informacin requerida deber
tambin entregarse en base magntica (CD). Este ser un requisito indispensable
para la certificacin del 100 % del servicio.
El informe final deber contener:
o Un listado de actividades realizadas.
o Ubicacin de puntos detectados e informe de superficies a reparar.
o Espesores remanentes. Explicitar el valor nominal de la chapa / tubo en
donde se midan espesores. Detallar bajo que norma se basan los clculos de
los espesores mnimos permitidos en cada caso frente a los cules se deciden
las reparaciones a efectuar.
o Vida til remanente del equipo.
o Informe de observaciones visuales del inspector.
o Recomendaciones tcnicas que surjan de la inspeccin.
o Fotografas que avalen lo observado y/o recomendado.
o Informe y anlisis de los espesores, medicin de dureza y rplicas
metalogrficas.
o Resultados de la inspeccin de las uniones soldadas.
o Resultado de la inspeccin estructural (columnas, perfiles, etc).
o Otros resultados de la Inspeccin.
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3.4 Normas tcnicas de aplicacin:
API RP 572 Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors, Heat
Exchangers, and Condensers).
API RP 573 - Inspection of Fired Boilers and Heaters.
API RP 577 - Welding Inspection and Metallurgy.
API RP 580 - Risk-based Inspection
API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating,
Repair, and Alteration
API 560 Fired Heaters for General Refinery Service.
API 579 - Fitness-For-Service
API 581 - Risk-Based Inspection Base Resource Document
ASME V Nondestructive Examination.
ASME IX Welding and Brazing Qualifications.
3.5 Trabajos complementarios:
Cualquier necesidad de realizar algn tipo de trabajo complementario sobre la
superficie de los equipos tanto interna como externa debe ser comunicada al
inspector de Refinor S.A. en forma previa a su ejecucin, a los fines de su
aprobacin. Todo tipo de trabajo debe hacerse con herramientas antichispas
manuales y con equipos adecuados para tal fin.
Como resultado de la inspeccin realizada podran surgir trabajos adicionales a los
descriptos en el punto 3.6, los cuales debern informarse a la Supervisin de
Refinor S.A. mediante Nota de Pedido con la menor demora posible indicando la
criticidad de la misma para que se pueda evaluar las posibilidades de atender dichos
adicionales en la ventana de tiempo en la que se cuente con disponibilidad de los
equipos.
Para facilitar la inspeccin de los equipos se tiene previsto realizar el armado de
andamios (tubular y/o estructural), con fijaciones en forma de puntales y adecuado
para tal fin; cuya provisin, montaje y desmontaje ser responsabilidad de
Refinor S.A.
En caso de producirse la afectacin de la calidad del suelo, por parte de la empresa
contratista durante la ejecucin de los trabajos cotizados, esta deber sanear el
sector afectado tal cul lo indique la inspeccin de Refinor S.A.
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3.6 Alcance de los Trabajos de Reparacin:
Una vez finalizada la inspeccin de cada horno, la contratista deber informar las
anomalas detectadas y las recomendaciones para mitigar dichas anomalas
mediante una Orden de Servicio a efectos de determinar, conjuntamente con la
supervisin de Refinor S.A., los trabajos de reparacin a realizar en adelante.
La empresa contratista deber realizar los trabajos asociados a las reparaciones que
surjan de la inspeccin y aquellos predeterminados en los tems a continuacin,
para ello deber contar con la provisin de la mano de obra calificada, equipo de
soldadura, soldadores calificados, el equipamiento necesario, herramientas,
consumibles, etc. con el objetivo de encarar los trabajos de forma eficiente y
minimizar los tiempos de respuesta para la puesta en marcha de los equipos en
cuestin.
A continuacin se detallan las tareas que son parte del alcance de las posibles
reparaciones:
3.6.1 Reemplazo de Tubos:
En el caso en que la inspeccin determine la necesidad de reemplazo y/o
reparacin de tubos existentes por presentar mecanismos de daos crticos, la
contratista deber realizar el desmontaje de los mismos y el montaje y soldadura
de tubos nuevos y accesorios correspondientes. Todo trabajo soldadura deber
ajustarse al procedimiento y calificaciones elaborados por un inspector de
soldadura nivelado, que ser provisin del contratista, y deber realizarse sobre las
mismas tratamiento trmico y posterior gamagrafiado al 100% de las costuras para
garantizar su aceptacin (todo esto ser provisin a cargo de la contratista). Las
placas obtenidas junto con el informe correspondiente sern presentadas a la
inspeccin de Refinor S.A. para su aprobacin.
Para afectar trabajos de soldaduras tener en cuenta los materiales de los tubos
indicados en el punto 2.
Refinor S.A proveer tubos correspondientes y los trabajos de transporte, corte,
preparacin, elaboracin de procedimientos, soldadura, ensayos y provisin de
equipos, herramientas y consumibles corrern por cuenta del contratista.
Si se realizan reparaciones en tubos de alguno de los hornos, deber efectuarse
una prueba hidrulica del ramal a la presin que indique la Supervisin de Refinor
S.A. para verificar la ausencia de fugas. El contratista deber proveer la bomba de
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alta presin requerida como as tambin ser la encargada de realizar todos los
trabajos necesarios para llevar a cabo dicha prueba. El agua utilizada para la
prueba ser provista por Refinor S.A y se emplear agua industrial de la Red contra
incendio. Una vez terminada la prueba hidrosttica, el equipo deber ser
rpidamente desagotado por completo.
3.6.2 Reparacin de Perchas y Soportes:
En el caso en que la inspeccin determine la necesidad de reparacin de
soportes, guas y perchas, la contratista deber informar a la supervisin de
Refinor S.A. mediante nota de pedido. Una vez aprobada la reparacin, el
contratista deber efectuar todos los trabajos inherentes a la reparacin con
soldaduras y conformaciones en caliente que correspondan, con el debido
procedimiento aplicable. Las soldaduras realizadas deberan ensayarse empleando
END para su aceptacin.
3.6.3 Reemplazo de Tubo en H5801:
En el caso del Horno H5801, el tubos N 34 presenta deformacin en parte
superior, por lo cual deber realizarse los trabajos de corte ajuste y soldadura.
Previo corte deber analizarse el estado tanto de los tramos rectos de los tubo 34 y
33 como del codo 180 para cerciorarse que no haya sufrido mecanismos de daos
que afecten su funcionalidad al corto plazo y en base a ello se definir donde
realizar el corte de tubo existente y si corresponde el reemplazo de algunos de los
componentes del tramo con deformacin. De requerir reemplazo de tramo tubo
y/o, Refinor S.A. proveer los mismos.
Para efectuar trabajos de soldadura, el contratista deber considerar los
materiales y dimensiones indicados en el tem 2, emplear el proceso de soldadura
apropiado con su correspondiente tratamiento trmico.
Una vez finalizado lo trabajos de soldadura, el contratista realizar los ensayos
de gamagrafiado para verificar la deposicin de soldadura sana y efectuar prueba
hidrulica del ramal de tubera y para ello el contratista deber disponer de mano
de obra y materiales, cuadro de manmetro para control de presin, bomba y
recursos necesarios para llevar a cabo la misma. Refinor S.A. solo proveer punto
de conexin a red contra incendio.
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3.6.4 Reparacin de soldadura en H5801:
El contratista deber efectuar reparacin de soldadura entre el tubo N 44 y codo
inferior y el tubo N 46 y su codo inferior. Dichas soldaduras presentan
discontinuidades defectuosas, por lo cual debern removerse, preparar superficie y
soldar nuevamente bajo procedimiento de soldadura aplicable elaborado por el
inspector calificado de soldadura.
Una vez finalizada las soldaduras, las mismas debern ser ensayadas 100%
mediante gamagrafiado y el ramal de tubera se probar hidrulicamente, tal como
se indico en los puntos anteriores.
3.6.5 Reposicin de Proteccin de Termocuplas:
El contratista deber efectuar trabajos de reposicin de recubrimiento de
termocuplas en piel de tubo de los Hornos H5601 y H5603, las cuales se
encuentran desprendidas. Las protecciones de Termocuplas sern provisin de
Refinor S.A.
Dado que las soldaduras debern efectuarse sobre pared exterior de tubos, las
mismas debern contar con los procedimientos correspondientes, tratamiento
trmico y sern ejecutadas por soldadores calificados. Para la aceptacin de los
trabajos realizados se efectuarn END que indiquen la ausencia de fallas.
Se contemplar la reparacin de un solerte en el tubo D6 del H-5601 y otro
soporte en el tubo B4 del H5603. A continuacin se presentan imgenes
esquemticas de lo mencionado.
H-5601 H-5603
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3.6.6 Reposicin de gua soporte de codo inferior:
El contratista deber realizar los trabajos de soldadura para reponer gua soporte
de codo inferior que mantiene los tubos A7 y A8 del H-5601 en su posicin,
permitiendo solamente la dilatacin lineal.
A continuacin se muestra una imagen indicativa de la gua faltante y una
imagen con gua correspondiente:
3.6.7 Reparaciones Adicionales:
En forma adicional a los trabajos solicitados en los Hornos, se requiere que el
contratista prepare procedimiento de soldadura y en base a ellos provea mano de
obra especializada, equipos y herramientas necesarias para efectuar trabajos de
reparacin de fisura de soporte en pared exterior de RE-5601. A tales efectos
Refinor S.A, entregar equipo fuera de servicio, vaco y con aislacin desmontada,
como as tambin prestar asistencia de montaje de andamio de ser necesario. El
contratista deber efectuar todas las tareas de preparacin de superficie y
tratamientos trmicos de precalentamiento y pos-soldadura, en base a lo que
indique el inspector de soldadura y el procedimiento aplicable.
La imagen a continuacin presenta el defecto a reparar mencionado.
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Una vez finalizado los trabajos de reparacin, deber ensayarse la soldadura
mediante para dar aceptacin a la deposicin de metal sano.
3.7 Provisin de Placa de Identificacin:
Una vez finalizada las inspecciones y reparaciones de los hornos, el contratista
deber proveer placas de identificacin que indiquen en forma clara los datos
principales de cada equipo y avalen la aprobacin del inspector para que los mismos
continen operando. Deber acuarse tambin la fecha de inspeccin y dejar
campos vacos para registrar las cuatro inspecciones prximas.
Los datos de placa debern relevarse en campo y establecer formato y dimensiones
en conformidad con la Supervisin de Refinor S.A.
El contratista montar soportes porta placa en cada uno de los equipos, los cuales
deben ubicarse en lugar visible y que no afecte a componentes del equipo ni
faciliten el deterioro temprano de la placa. Los trabajos de soldadura de soportes se
efectuarn durante el paro de planta y la placa podr ser montada por personal de
Refinor S.A. cuando se entreguen las mismas, para lo cual deber dejarse soportes
perforados.
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3.8 Inspeccin de los trabajos:
La inspeccin de todos los trabajos estar a cargo de Refinor S.A. en forma conjunta
con la supervisin de la contratista. Todas las tareas descritas sern controladas,
aprobadas y supervisadas por personal de seguridad y por el supervisor de
mantenimiento de Refinor S.A. en forma conjunta con la supervisin de la
contratista.
Frente al total o parcial incumplimiento de alguna de estas tareas y/u obligaciones
por parte de la adjudicataria, la inspeccin de Refinor S.A comunicar al contratista
por medio de una Orden de Servicio y se lo multar con hasta un 5% del valor
total cotizado para realizar la obra o servicio.
3.9 Limpieza de las zonas de trabajo:
Es de carcter estricto mantener el orden y la limpieza en las zonas de trabajo en
forma diaria, motivo por el cual s deber realizar un recorrido diario dejando
ordenada cada zona de trabajo. En caso de NO cumplirse con este tem, la
inspeccin de Refinor S.A comunicar al contratista por medio de una Orden de
Servicio y se lo multar con hasta un 5% del valor total cotizado para realizar la
obra o servicio.
El Contratista desmantelar el obrador, retirar todos los equipos y materiales de su
propiedad y entregar la obra en perfectas condiciones de limpieza.
3.10 Iluminacin:
La iluminacin interior de los hornos deber ser para una tensin de 24 V y una
intensidad lumnica de 300 lux en la zona de trabajo.
La provisin por parte de la contratista incluye lmparas porttiles, disyuntores,
reflectores, cables, transformadores y todos los elementos necesarios para conectar
al lugar indicado por la inspeccin de Refinor S.A.
4. Caractersticas del Emplazamiento:
Denominacin: Destilera Complejo Campo Durn
Localidad: Campo Durn
Provincia: Salta
Pas: Argentina
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Temperatura Mxima Absoluta: 47,3 C
Temperatura Mxima Media Anual: 28,8 C
Humedad Relativa: 71 %
Presin Atmosfrica Media Anual: 954,1 mb
Precipitacin Media Anual:1060 mm
Precipitacin Mxima Anual: 1333 mm
5. Provisiones por Refinor S.A.:
Refinor S.A. proveer al contratista, a los solos fines de la ejecucin de los trabajos
contratados de las siguientes facilidades:
Zona para montaje de taller / obrador.
Punto de conexin a Energa Elctrica para obrador (220/380V). La
instalacin elctrica desde el punto de conexin hasta el punto de trabajo y
dentro del obrador correr por cuenta del contratista. Para ello la contratista
debe contar con un tablero elctrico en condiciones bajo la normativa vigente.
Punto de conexin a agua industrial (No potable). La instalacin temporaria y
los materiales para las mismas sern provistos por el contratista. Las
modificaciones a realizar sobre la instalacin existente y/ el montaje de
nueva instalacin, deben ser comunicadas al inspector de Refinor S.A. en
forma previa a su ejecucin, a los fines de su aprobacin..
Aire industrial a una presin de 4kg/cm2.
El contratista deber proveer el almuerzo o cena a sus empleados; para tal
fin, Refinor S.A. pondr a su disposicin el servicio de comedor de un tercero
dentro del predio de Complejo Campo Durn. Por lo tanto en horario de
almuerzo o cena queda prohibido la salida del personal del contratista del
predio. Usadas las instalaciones debern dejar las mismas en condiciones de
absoluta higiene.
Refinor S.A. proveer los hornos abiertos, chapeados e inertizados
con el fin de realizar las inspecciones correspondientes.
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Horarios REFINOR SA
Ingreso:
1er turno
8:00 hs Egreso
1er turno
20:00 hs
Ingreso :
2do turno
20:00 hs Egreso
2do turno
08:00 hs
NOTA 1: El ingreso y egreso sern por el portn que el inspector de
REFINOR SA indique por orden de servicio.
NOTA 2: Se prev trabajar los das sbados y domingos.
NOTA 3: Se deber prever un solape de 10 a 15 minutos entre turnos de
modo de poder intercambiar novedades con respecto a los trabajos
efectuados en cada turno y as poder comenzar los trabajos a la hora de
inicio que figura en tabla.
6. Provisiones por el Contratista:
El contratista deber proveer los siguientes elementos:
La contratista deber contar con un agente de seguridad (recibido, titulo de
tcnico en seguridad y matriculado, presentar SUM06), como as tambin con
un supervisor permanente en todo el tiempo de duracin de la obra.
El punto anterior quedara exceptuado solo cuando se cumpla
simultneamente que: la dotacin de la contratista no supere 4 (cuatro)
personas, incluido el supervisor de la misma, y que las tareas no sean
consideradas de riesgo segn el PSH-52. (PSH 62 Contratistas
Responsable de Seguridad industrial).
El adjudicatario proveer todos los equipos y herramientas necesarias para la
inspeccin integral de los equipos, como as tambin todos los elementos
consumibles que sirvan para el funcionamiento de los mismos. Asimismo, se
deber entregar un detalle de las tareas a realizar con el fin de que pueda
ser evaluada por personal de Refinor S.A.
Con la oferta, el contratista deber presentar un cronograma del plan de
trabajos en forma de diagrama de barras (realizada en Microsoft Project)
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discriminando las principales fases de los trabajos e indicando las duraciones
respectivas, stas sern decisivas para la adjudicacin de la obra.
Junto con la oferta, la contratista tendr que presentar una memoria
descriptiva que contemple el detalle de los trabajos y materiales a utilizar.
Los trabajos comenzaran despus de aprobados los cronogramas de trabajo
por Refinor S.A.
Procedimientos a emplear en las tareas que se deben realizar, el cual ser
evaluado y aprobado por el departamento de seguridad e higiene de Refinor
S.A.
El adjudicatario deber proveer un Libro de Ordenes de Servicio y Notas de
Pedido, el cual ser el nexo de comunicacin formal entre la contratista y
Refinor SA. En este se expondr a travs de los respectivos inspectores de
cada empresa los avances y/o dificultades encontradas durante la obra o
servicio.
Mano de obra Especializada y/o Calificada (la cual ser evaluada por los
inspectores y supervisores de Refinor S.A. previamente al ingreso).
Herramientas de mano en condiciones, las cuales sern inspeccionadas y
evaluadas por el Inspector de Refinor S.A., quedando sujeto al rechazo de las
que no cumplan con lo requerido.
El personal de la contratista deber disponer de los elementos de proteccin
personal necesarios para realizar adecuadamente las tareas en condiciones de
seguridad segn PSH 56.
Como mnimo se establecen los siguientes elementos de proteccin personal:
o Ropa de trabajo: camisa manga larga la que se usar con puos
prendidos, confeccionada con alto contenido de algodn y bajo
porcentaje de fibra sinttica.
o Casco color naranja con proteccin elctrica hasta 13,2 KV.
o Proteccin auditiva, tipo copa o tapn aletado semidescartable.
o Guantes de cuero vaqueta medio puo, para el manipuleo de productos
o materiales con hidrocarburos se deber usar guantes de puo largo
de PVC o caucho nitrilo resistente a hidrocarburo.
o Lentes de seguridad: antiparras adosado al casco.
o Botas caa alta de goma resistente a hidrocarburos.
o Mameluco descartable de fibra Tybek u otro similar.
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El contratista deber presentar una copia del Registro de la ART sobre los
riesgos especiales declarados para la tarea o contrato a realizar.
Todo tipo de derrame producido por la actividad de limpieza o trasvase de
residuos, los deber sanear la Contratista por indicacin de la Inspeccin de
Refinor S.A. Todo tipo de residuo que genere la Contratista, se gestionar
segn lo indicado en el PSH14 Procedimiento de Gestin de Residuo.
En todos los casos, el contratista, reconoce, como de propiedad exclusiva de
Refinor S.A. el inmueble en donde se instalen el obrador y el comedor,
comprometindose a desalojarlos de inmediato en los casos de finalizacin de
la obra contratada por cualquier causa que fuera.
Elaborar la documentacin Conforme a Obra al finalizar los trabajos, cantidad
de tambores utilizados para la recoleccin del producto residual removido y
dems acotaciones / informacin que pudiese proporcionar la contratista, la
cul ser suministrada al inspector de Refinor S.A. en forma impresa y
archivo magntico.
7. Apertura de precios en la cotizacin:
Se les exige a los oferentes que presenten su oferta con una estructura de costos
desglosada.
Todos los tems mencionados en la tabla anterior se deben cotizar por cada
uno de los equipos listados en el punto 2.
A continuacin se presenta una apertura de costo mnima, la cual deber respetarse
sin omisin de ninguno de los precios listados, pero pudiendo adicionar aquellos que
se consideren relevantes y no estn contemplados dentro de estos tems.
GENERALES
tem Tareas a Realizar Costo 1. 0 Movilizacin / Desmovilizacin $ . 2. 0 Informe final $ . 3. 0 Seguros $ . 4. 0 Iluminacin y equipos de inspeccin $ . 5. 0 Provisin de equipos de soldadura $ . 6. 0 Provisin de equipo de tratamiento trmico $ . 7. 0 Provisin de placas de Identificacin/Habilitacin $ .
8. 0 Provisin bomba, manmetro, conexiones, etc. para pruebas hidrulicas $ .
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INSPECCIN
tem Tareas a Realizar Costo 9. 1 Inspeccin visual en H-5601 $ . 9. 2 Verificacin de espesores en H-5601 $ . 9. 3 Inspeccin de soldaduras en H-5601 $ . 9. 4 Medicin de dureza en H-5601 $ . 9. 5 Rplicas metalogrficas en H-5601 $ . 10. 1 Inspeccin visual en H-5602 $ . 10. 2 Verificacin de espesores en H-5602 $ . 10. 3 Inspeccin de soldaduras en H-5602 $ . 10. 4 Medicin de dureza en H-5602 $ . 10. 5 Rplicas metalogrficas en H-5602 $ . 11. 1 Inspeccin visual en H-5603 $ . 11. 2 Verificacin de espesores en H-5603 $ . 11. 3 Inspeccin de soldaduras en H-5603 $ . 11. 4 Medicin de dureza en H-5603 $ . 11. 5 Rplicas metalogrficas en H-5603 $ . 12. 1 Inspeccin visual en H-5604 $ . 12. 2 Verificacin de espesores en H-5604 $ . 12. 3 Inspeccin de soldaduras en H-5604 $ . 12. 4 Medicin de dureza en H-5604 $ . 12. 5 Rplicas metalogrficas en H-5604 $ . 13. 1 Inspeccin visual en H-5801 $ . 13. 2 Verificacin de espesores en H-5801 $ . 13. 3 Inspeccin de soldaduras en H-5801 $ . 13. 4 Medicin de dureza en H-5801 $ . 13. 5 Rplicas metalogrficas en H-5801 $ . 14. 1 Inspeccin visual en H-5802 $ . 14. 2 Verificacin de espesores en H-5802 $ . 14. 3 Inspeccin de soldaduras en H-5802 $ . 14. 4 Medicin de dureza en H-5802 $ . 14. 5 Rplicas metalogrficas en H-5802 $ .
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REPARACIONES PREDETERMINADAS
tem Tareas a Realizar Costo 15. 1 Reparacin de tubo deformado en H-5801 $ . 15. 2 Reparacin de soldaduras en tubo 44 y 46 del H-5801 $ . 16. 1 Reposicin/reparacin de proteccin de termocuplas en H-5601 $ . 16. 2 Reposicin/reparacin de gua soporte en H-5601 $ . 17. 0 Reposicin/reparacin de proteccin de termocuplas en H-5603 $ . 18. 0 Reparacin de fisura en RE-5601 $ .
ADICIONALES
tem Tareas a Realizar Costo 19. 1 Gamagrafiado en soldadura de tubo de 4" (cotizar por unidad) $ . 19. 2 Gamagrafiado en soldadura de tubo de 5" (cotizar por unidad) $ . 19. 3 Rplica metalogrfica (cotizar por unidad) $ . 20. 1 Reparacin de soldaduras en tubo ASTM A 335 Gr P22 de 4" sch. 40 (cotizar por unidad) $ .
20. 2 Reparacin de soldaduras en tubo ASTM A 335 Gr P22 de 4" sch. 80 (cotizar por unidad) $ .
20. 3 Reparacin de soldaduras en tubo ASTM A 106 Gr B de 4" sch. 40 (cotizar por unidad) $ .
20. 4 Reparacin de soldaduras en tubo ASTM A 335 Gr P5 de 5" sch. 80 (cotizar por unidad) $ .
20. 5 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 335 Gr P22 de 4" sch. 40 (cotizar por tubo completo) $ .
20. 6 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 335 Gr P22 de 4" sch. 80 (cotizar por tubo completo) $ .
20. 7 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 106 Gr B de 4" sch. 40 (cotizar por tubo completo) $ .
20. 8 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 335 Gr P5 de 5" sch. 80 (cotizar por tubo completo) $ .
20. 9 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 335 Gr P22 de 4" sch. 40 (cotizar reemplazo por tramo de tobo) $ .
20. 10 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 335 Gr P22 de 4" sch. 80 (cotizar reemplazo por tramo de tobo) $ .
20. 11 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 106 Gr B de 4" sch. 40 (cotizar reemplazo por tramo de tobo) $ .
20. 12 Reemplazo de tramo completo de tubo ASTM A 335 Gr P5 de 5" sch. 80 (cotizar reemplazo por tramo de tobo) $ . 20. 13 Reparacin de chapa de cassing (cotizar por metro cuadrado) $ .
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Todos los oferentes debern explicitar las desviaciones y/o exclusiones que las
ofertas puedan llegar a presentar con respecto al presente pliego. De no ser as, se
entender que no existe ninguna desviacin y por lo tanto se deducir que la oferta
tcnica cumple completamente con todos los tems especificados en la presente
memoria tcnica.
8. Normas de Seguridad y Medio Ambiente.
Tanto en el inicio como durante el transcurso de los trabajos no se permitir
la realizacin de soldaduras, amoladuras, en general todo tipo de trabajo en
caliente sobre instalaciones en servicios, debiendo el contratista tomar los
recaudos necesarios a tal fin, asimismo deber interiorizarse, recabar
informacin, cumplir con todos y cada uno de los requisitos exigidos por de
las Normas de Seguridad y Medio Ambiente vigentes por parte de Refinor
S.A.
Medio ambiente: El contratista deber conocer y aceptar la poltica fijada por
Refinor S.A. Ser responsabilidad del Contratista y su Personal cumplir con
los procedimientos existentes referidas a su tarea especfica en Planta
El contratista deber cumplir con los siguientes procedimientos de Refinor
S.A.
Todos los incluidos en las Clusulas Generales: Entre los
que se mencionan especialmente:
PSH 52 Permiso de Trabajo
PSH 54 Prohibicin de fumar y hacer fuego
PSH 58 Conduccin de Vehculos
PSH 59 Ingreso y Circulacin de Vehculos en Planta
MMA14 Control de Elementos de Izaje
MMA16 Control de herramientas
MAN 09 Inspeccin interna de reactores
PSH 14 Gestin de Residuos
PSH 25 Identificacin de Peligros y Evaluacin de
Riesgo
PSH 56 Uso de Elementos de Proteccin Personal
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PSH 57 Trabajo en Altura.
PSH 62 Contratistas Responsable de seguridad
industrial.
Todo nuevo procedimiento que fuera de incumbencia para
el contrato ser enviado al contratista e instruido por
personal de Refinor S.A. para su posterior cumplimiento.
Leyes y Normas de aplicacin:
Ley 13660 Seguridad de las instalaciones y su decreto
reglamentario 10877/60
Ley 19578 Higiene y Seguridad en el Trabajo y su decreto
Reglamentario
Ley 24051 y su decreto Reglamentario 831/93
Ordenanza 29/92 Municipalidad de Aguaray
El contratista deber reportar todos los incidentes y accidentes ocurridos en
el obrador en planta, en forma inmediata al Supervisor de Refinor S.A., con
objeto de analizar los mismos e identificar mejores prcticas que eviten la
recurrencia del hecho.
Trabajar mediante la autorizacin del Supervisor de Refinor S.A. por medio de
un Permiso de Trabajo por turno, hasta finalizar las tareas.
9. Reglas Generales
1 El contratista deber conocer y aceptar las Clusulas Generales aplicables a las
relaciones con Refinor S.A., las cuales debern ser entregadas por Refinor S.A.
2 El contratista ser el nico responsable por los errores de apreciacin sobre las
condiciones del lugar donde se emplazarn los trabajos. No se admitirn
reclamos por variaciones o adicionales en el precio por los mayores costos que
pudieran generarse por estas causales, tales como condiciones climticas, de
acceso, de suelo, entre otras; de modo tal que el precio ofertado incluye
cualquier y toda variante, omisin o error sobre los aspectos de conocimiento y
estudio que trata esta provisin.
3 Los servicios y provisiones, necesarios para la apropiada realizacin de los
trabajos contratados, que no han sido expresamente incluidos dentro del
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alcance de la presente, sern considerados como implcitamente incluidos
dentro del alcance del suministro del contratista.
4 La disponibilidad de las instalaciones o equipos de las diferentes plantas,
estarn sujeta a la operacin de la Planta y a la designacin que realice Refinor
S.A., por lo tanto el contratista deber coordinar y suministrar toda la mano de
obra necesaria, las herramientas, maquinarias y equipos para minimizar los
tiempos de indisponibilidad de los equipos e instalaciones.
5 Durante las tareas pertinentes a las detalladas en el alcance la presente
memoria tcnica, el contratista tomar las precauciones necesarias a fin de no
interferir con el accionar de las instalaciones en servicio u operacin, esto
implica, adems de la adaptacin a las condiciones y necesidades operativas
particulares de la Planta en la que se est trabajando, se deber sanear toda la
zona de trabajo y depositar los residuos donde indique el supervisor de obra de
Refinor S.A. En Este punto se debe considerar la colocacin de Chapas
Ciegas, si fuere necesario, a fin de lograr la aislacin de la zona de trabajo.
6 Refinor S.A. podr requerir modificaciones en los procedimientos, a cargo del
contratista, cuando no se hayan respetado Las reglas del buen arte y
Sentido Comn en la construccin/prestacin del servicio.
7 Ser responsabilidad del contratista reponer a su cargo aquellos materiales
que se extraven o se deterioren por cualquier causa.
8 Refinor S.A. se reserva el derecho de auditar, en forma programada o
aleatoria, las condiciones de seguridad, de orden y limpieza en el obrador;
pero su NO intervencin, no releva al contratista de ninguna de sus
responsabilidades. El contratista deber reparar todos los defectos, fallas y
deficiencias que le indique la inspeccin de Refinor S.A., en una forma final y
satisfactoria dentro del tiempo que se le indique por parte del personal de
Refinor S.A.
9 Refinor S.A. se reserva el derecho de auditar, en forma programada o aleatoria
las herramientas que utilice el contratista y rechazarlas si no cumplen con las
normas de seguridad y calidad debidas. (MMA16 Control de herramientas).
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10. Visita de obra:
Es requisito indispensable que los OFERENTES, una vez recibido el Pliego debern
visitar el lugar de los trabajos para interiorizarse de las condiciones y detalles
tcnicos del mismo, a fin de tomar conocimiento de la ubicacin y estado de las
instalaciones, condiciones de trabajo, etc., para as formular su oferta con los
mejores elementos de juicio, Refinor S.A. evacuar todas las dudas del
CONTRATISTA para que efecte su oferta. La coordinacin de la visita y consultas,
deber efectuarse con el Dpto. de Mantenimiento Refinor S.A., sito en ruta
provincial 54, Km7, Campo Durn. Personal de Contacto:
Contacto Funcin Interno Corbaln, Hctor A. Analista de Equipos Est. 162 Gonzalez, Luis O. Oficial de Equipos Est. 182
Una vez acordada la fecha y horario en que se efectuar la visita de obra, el
contratista deber comunicarse con RRHH de Refinor S.A. para asesorarse sobra
todos los trmites a realizar (seguro) para poder ingresar a la planta. Sin la
presentacin de papeles correspondiente o podr hacerse efectiva la visita.
Es requisito indispensable contar con los elementos de seguridad mnimos para
poder ingresar a la planta, tales como casco de seguridad, botines, gafas, camisa
manga larga, protectores auditivos tipo copa.
En la visita de obra no ser posible usar cmara fotogrfica o telfonos celulares en
plantas de proceso, a menos que el operador de la misma lo autorice (segn
procedimiento ISH 06).
Una vez evacuadas todas las dudas, la inspeccin de Refinor S.A. entregar una
constancia de visite de obra la cual deber ser presentada con la Oferta.
11. Documentacin a presentar para iniciar los trabajos:
Papeles de ART del personal (listado)
Formulario 931, cupn de pago y listado de personal
Prelaboral del personal
Carta de no repeticin de la ART contra Refinor
Carta de no-repeticin de la Empresa contra Refinor
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Claves de alta temprana del personal
Boletas de sueldo del personal
Seguro de vida obligatorio.
La contratista deber evacuar cualquier tipo de duda referente a este tem con el
Sector RR.HH de Refinor S.A.
12. Plazos de entrega:
Los trabajos se realizarn durante una parada de planta programada, con fecha de
inicio tentativa para el mes de enero del 2014. Esta fecha puede variar de acuerdo a
las condiciones operativas de la planta. La inspeccin de Refinor S.A. le indicar
cualquier cambio a la empresa adjudicataria con el fin de coordinar todos los
trabajos con anticipacin a la fecha de la parada de planta.
1. Los trabajos en los Equipos H-5801/5802 de la Planta de HDT tendr un plazo
de ejecucin de 10 das a partir de la entrega de estos, chapeados y
abiertos.-
2. Los trabajos en los equipos H-5601/02/03/04 de la planta de Reforming
tendrn un tiempo mximo de ejecucin de 4 das desde la entrega del
primer equipo.
.
El horario normal de actividades asociadas a los paros es de 7 a 20 hs., por lo que
la contratista deber definir y programar si es necesario realizar el trabajo en
horario nocturno para dar continuidad y cumplir con los plazos solicitados, para ello
deber presentar la nmina de personal que trabajar en el horario nocturno ya que
no pueden excederse de las 12 horas cada turno.
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