INSPECCION A UN EQUIPO
OSVALDO PEREZ PINEDA
Carnet: 09203204
Profesor: MAURICIO GIRALDO LONDOÑO
Grupo: GME62-3
INSTITUTO TECNOLOGICO METROPLITANO ITM
FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS Y APLICADAS
GESTION DEL MANTENIMIENTO
MEDELLIN
2015
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento, situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir para plantear soluciones y corregirlas; pueden ser formales o informales.
Se les denomina como inspecciones informales aquellas que se realizan sin un propósito determinado. La mayoría de veces un supervisor u operario realizan inspecciones informales como parte de su trabajo.
En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobretodo inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas de antemano y con un objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.
El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea a la vez consistente y efectivo es el siguiente:
Primero: Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad.
Segundo: Durante la inspección de deben contar con aspectos tales como:
Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, Tabla para apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.
Ponerse en contacto con el supervisor del área, el cual acompañara al inspector durante la inspección.
Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en cuanto al área a revisas, de tal forma que no se omita algún sitio.
Visitar los sitios menos frecuentes.
Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias.
Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.
SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES
CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LAS CONDICIONES ACTO SUBESTANDAR
IDENTIFICADO
GRADO DE ACCION
A Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o daño de considerable valor.
Inmediatamente(1 a 5 días)
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una incapacidad temporal o daño a la propiedad menor.
Prontamente(8 a 15 días)
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menor.
Posterior(Mayor de 15 días)
ACCIONES CORRECTIVAS
De toda condición o acto detectado se debe generar una acción correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos, aplicabilidad y efectividad.
Los factores para tener en cuenta para la selección de una acción correctiva entre varias alternativas son:
El potencial de pérdida grave, serio, leve.
La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.
Carta de control
El grado probable del control
Importante 67% - 100% controlModerado 34% - 66% controlBajo 1% - 33% control
Justificación de la medida de control
ELABORACION DEL INFORME
Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que realizo. El informe debe llevar:
Condiciones o Actos identificados con su valor de cuantificaron de acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).
Acción correctiva recomendada.
Fecha del Informe.
Responsable de la inspección.
Los informes van dirigidos al jefe de área en que se lleva a cabo la inspección, el día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de las acciones recomendadas.
FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES
Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las inspecciones planeadas son:
Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.
Normas vigentes en salud ocupacional
Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones planeadas.
Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.
MAQUINA ELEGIDA
HORNO DE RECOCIDO (Procesos de joyería tales como: recocido de láminas y candongas, soldada de cadeneria, procesos de templado, entre otros procesos).
ITEM PARA REVISAR
BUENO MALO ACCION CORRECTIVA
FRECUENCIA DE
INSPECCION
Instalación eléctrica (polo a tierra)
X Trimestral
Tablero de control (indicadores)
X Mensual
Nivel de ruido X Semestral
Temperatura X Mensual
Demarcación/aviso de seguridad
X Semestral
Elementos protección personal (adecuados para el uso)
X Semanal
Parada de emergencia
X Mensual
Dispositivos de seguridad/guardas protectoras
X Cambio inmediato Mensual
Orden / limpieza X Limpieza inmediata
Mensual
Estado cables (entubado)
X Semestral
Estado toma corriente
X Mensual
Estado suiches X Mensual
Estado caja de distribución
X Mensual
Estado tableros eléctricos
Trimestral
Estado bombillos/tubos fluorescentes
X Cambio de bombillos fundidos
Mensual
Estado de banda transportadora
X Semestral
Ventilación X Mensual
Estabilidad (verificar si esta nivelado)
X Nivelar Semestral
Voltaje X Mensual
Motor de banda X Trimestral
Rodamientos X Semestral
Lubricación de rodamientos y cadena
X Lubricar la cadena Mensual
Equipo utilizado para la inspección:
Pinza voltiamperimetrica
voltímetro Estetoscopio Nivel Linterna halógena Espejo articulado Termografía(cámara infrarroja)
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