INGENIERIA
EN PETROLEOS
TRATAMIENTO DE AGUAS
INFORME
SEGUNDAS JORNADAS PETROLERAS
HALLIBURTON
PRIMER BIMESTRE
ING. FAUSTO RAMOS
OSWALDO MAZÓN G.
7 “TD” PETRÓLEOS
Objetivos generales
Identificar el área de aplicación tanto académicamente como profesional
de los temas tratados en las conferencias brindadas por Halliburton
Introducción
Halliburton es una corporación estadounidense que, dedicada a la prestación
de servicios en los yacimientos petroleros, actualmente desempeña su labor en
más de setenta países. Posee cerca de 300 empresas subsidiarias, afiliadas,
sucursales, marcas y divisiones en todo el mundo.
HALLIBURTON INNOVACIONES EN TECNOLOGÍA LWD Y MWD
MWD
Las primeras herramientas MWD fueron desarrolladas a comienzos de la
década de 1970 para medir las propiedades relacionadas con la perforación,
tales como la inclinación y el azimut, que son esenciales en las operaciones de
perforación direccional. Importantes mediciones adicionales, tales como el
esfuerzo de torsión, el peso sobre la barrena (WOB, por sus siglas en ingles) y
la temperatura, permiten a los perforadores y a los ingenieros de perforación
vigilar rutinariamente (monitorear) los parámetros de desempeño de la
perforación en el fondo del pozo, en tiempo real, en lugar de inferirlos a partir
de las mediciones de superficie.
Halliburton utiliza la medición durante la perforación (MWD) tecnología
topografía para determinar la ruta y su posición en el espacio tridimensional.
MWD es una herramienta valiosa que puede establecer la verdadera
profundidad vertical, la ubicación hacia el agujero, y la orientación de los
sistemas de perforación direccional.
Una serie de medidas de la sarta de perforación, BHA y propiedades del pozo
están disponibles para asegurar la perforación está ocurriendo de acuerdo al
plan y para identificar las condiciones que podrían conducir a daños en el
equipo o en otros eventos de tiempo no productivos. Estas mediciones
proporcionan información sobre:
Las fuerzas que actúan sobre la sarta de perforación y BHA incluyendo
comportamiento dinámico y la ocurrencia de vibración.
Las presiones estáticas y dinámicas internamente dentro de la sarta de
perforación y el anillo
El tamaño y la forma del propio pozo.
El MWD suministra información en tiempo real tal como:
Surveys que incluyen inclinación, azimuth, toolface y GR (Opcional).
Medidas de formación como GR, Resistividad, Densidad, Porosidad
(LWD).
Información de parámetros de perforación como Peso sobre la broca y
Torque en la broca (Opcional)
Herramienta toma datos en el fondo.
Los datos son transmitidos por el lodo.
El equipo de superficie decodifica la información de los sensores.
Entrega de Registros y datos direccionales al cliente.
Componentes del Sistema MWD
Los componentes del sistema de superficie y profundidad de MWD son: 1.-
Sensores de superficie para medición de parámetros de perforación, como la
profundidad del pozo. 2.- Transductor de presión en la superficie que recibe la
señal de medición de la herramienta MWD. 3.- Una computadora en la
superficie la cual se utiliza para decodificar los datos enviados por medio de la
herramienta.
LWD
La herramienta LWD (Loggig While Drilling- Registro durante la perforación), se
utiliza para registrar el pozo mientras se está perforando, de este modo, se
obtiene información a tiempo real. Esta herramienta, relativamente nueva, la
cual inicio su comercialización en la década de los ochenta, ha incremento su
utilización alrededor del mundo con mucho éxito a tal grado que su uso es cada
día más común, haciendo posible la optimización de la perforación en diversos
aspectos.
RELACIÓN ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD
LWD esta íntimamente relacionado con MWD. Aunque los datos de estos dos
tipos de herramientas puedan ser transmitidos en tiempo real, la resolución del
LWD (la información es almacenada en la memoria de la herramienta) es
mayor que en el caso del MWD (los datos del MWD pueden llegar a tener
limitaciones en la transmisión de la información.)
La tecnología MWD, está relacionada primordialmente para dirigir eficazmente
la posición del pozo, esto resulta crucial para permitir que los perforadores
direccionales ajusten las trayectorias de los pozos para dar cabida a la
información geológica nueva proveniente de los registro LWD en tiempo real.
Las herramientas LWD, en forma general están compuestas
básicamente por:
Sección se sensores: toma los registros. Sección de Interfaces (modelo
de control): codifica los registro y manda a la sección de transmisión
Sección de Transmisión: envía los datos a superficie. Equipo de
superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real.
Ventajas
Reducción del tiempo de perforación.
Ahorro en los costos de operación.
Toma de decisiones de tiempo de real.
Producción anticipada.
Mejora la productividad en pozos horizontales.
HALLIBURTON RECUPERACIÓN MEJORADA
EOR
La Recuperación Mejorada o Enhanced Oil Recovery (EOR, por sus siglas en
inglés se define como el conjunto de métodos que emplean fuentes externas de
energía y/o materiales para recuperar el aceite que no puede ser producido por
medios convencionales (recuperación primaria y secundaria).
Internacionalmente se ha aceptado que se dividan en cuatro grandes grupos:
métodos térmicos, métodos químicos, métodos de inyección miscible de gases
y otros (como microbiana, eléctricos, otros).
Típicamente sólo 30 por ciento del petróleo de un pozo petrolero puede
extraerse con los métodos tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades
de petróleo por recuperar de los puntos de extracción actuales o incluso de los
ya abandonados; esto se debe a que la mayor cantidad del petróleo se
encuentra en el medio poroso o matriz, es decir, en la roca: llámese areniscas,
calizas o carbonatos, por citar algunos ejemplos.
Existen tecnologías, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperación
Terciaria o Mejorada de Petróleo (EOR por sus siglas en inglés “Enhanced Oil
Recovery”), cuya aplicación puede ayudar a recuperar entre 10 y 20 por ciento
del petróleo original en sitio, lo cual podría parecer poco, pero resulta increíble
para la industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperación y
producción actuales.
La recuperación mejorada de petróleo se define como el conjunto de métodos
que emplean fuentes externas de energía y/o materiales para recuperar el
aceite que no puede ser producido por medios convencionales (recuperación
primaria y secundaria).
IOR
la Recuperación Avanzada o Improved Oil Recovery (IOR, por sus siglas en
inglés fue un concepto definido posteriormente al de EOR. En algunos países,
IOR y EOR se utilizan como sinónimos; en otros, el EOR es un subconjunto del
IOR. El IOR en sentido estricto también abarca un amplio rango de actividades
como implementación de técnicas mejoradas de caracterización de
yacimientos, administración de yacimientos, y perforación de pozos de relleno.
HALLIBURTON ARTIFICIAL LIFT
Desde el 2013 Halliburton empieza una nueva fase en la estrategia para
ofrecer un mejor rendimiento del reservorio. Siendo capaz de proporcionar una
gama completa de productos y servicios que se extiende desde el reservorio
hasta la caracterización de los métodos de levantamiento con los que se
pueden optimizar la producción en todo el ciclo de vida del pozo.
La familia de Levantamiento Artificial de Halliburton
Inicialmente, el levantamiento artificial de Halliburton ofrece 3 métodos
populares de levantamiento: bombeo electrosumergible, bombas de cavidades
progresivas y sistemas de bombeo mecánico, además del control y monitoreo
remoto automatizado que puede adaptarse a los 3 métodos.
Control y Monitoreo Remoto Automatizado
Halliburton posee un sistema web basado en monitoreo remoto y sistemas de
control (RMC) que provee un monitoreo 24/7 en los pozos, permitiendo tener
una identificación del rendimiento total y el control de los pozos.
HALLIBURTON FLUIDS
Soluciones Personalizadas de Fluidos de Perforación
Como no existen dos o más pozos iguales, aunque se derivan de situaciones
similares, cada uno necesita invertir en las personas, procesos y tecnologías
para diseñar y dar soluciones de fluidos de perforación para cada bien
específico.
Mayor precisión en la planeación y monitoreo
Además de los sistemas de fluidos y químicos, se han hecho importantes
inversiones en tecnología con el fin de responder de manera más proactiva con
los diferentes datos que se obtienen. Estas tecnologías ayudan a aliviar los
problemas a medida que surgen, además de predecir y evitar inconvenientes
en la perforación.
Mitigación de Riesgos y Seguridad
Al ser más minuciosos con los procesos de apoyo principal, la adaptación de la
tecnología digital y el enfoque en las soluciones de ingeniería de fluidos
personalizada a las condiciones locales ayudan a gestionar el riesgo y mejorar
la seguridad en el pozo.
Mejora del Rendimiento
Las actuales tecnologías líderes en la industria, tienen un enfoque y proceso
riguroso que se ha desarrollado para cualquier tipo de recursos, en cualquier
parte del mundo. Una vez que la solución del fluido se ha generado, el proceso
se centra en la supervisión proactiva y la mejora continua para optimizar el
rendimiento de perforación.
HALLIBURTON SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
Normas de Calidad
ISO 9001: Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque
basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de
una sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente
mediante el cumplimiento de sus requisitos.
ISO 29001: Es la norma internacionalmente reconocida para el diseño,
desarrollo, producción, instalación y servicio de productos para la industria
petrolera, petroquímica y de gas natural.
API Q2: Es una norma equivalente a las ISO 29001, definida por el American
Petroleum Institute.
DOS (Design of Service)
¿Qué es?
Es un plan documentado para cada trabajo con el fin de capturar todas las
operaciones y actividades principales a realizar en función del alcance del
contrato.
¿Cómo funciona?
o El plan documentado describe el tipo de trabajo a través de:
o Definir suposiciones claves, riesgos, requisitos.
o Establece y acuerda las métricas de éxito operacional.
o Establecimiento de revisiones técnicas y operativas, el proceso MOC
para el servicio.
o Documenta y archiva todos los datos del pozo/información utilizada para
generar el DOS.
¿Cuándo?
Inicia cuando el contrato se adjudica y antes de la movilización al trabajo. Cada
PSL contiene procesos relevantes para sus operaciones y equipos.
o Un MOC se iniciará cuando se de cualquier cambio significativo en las
operaciones de personal o equipo.
o El DOS y documentación serán verificadas posterior al trabajo para
verificar el éxito.
¿Quién?
El PSL es el responsable de la creación y el mantenimiento del DOS a lo largo
del proyecto.
MPEA (Management Process Execution Assessment)
¿Qué es?
Es en esencia una auditoria del pozo. El objetivo de estas evaluaciones es
mejorar el conocimiento de los procesos HMS y herramientas que se utilizan
para monitorear y apoyar a la organización para la mejora continua en la
adherencia al proceso.
¿Cómo funciona?
La evaluación abarca cuestiones básicas relacionadas con la disponibilidad de
los procesos en los lugares de trabajo, las competencias y entrenamiento, y
conocimiento de los empleados con respecto a los procesos HMS, MOC.
Autoridad para detener el trabajo y áreas de enfoque crítico.
¿Cuándo?
La auditoría MPEA es realizada por el gerente y el personal de supervisión
mensualmente, junto con las evaluaciones de paquetes de trabajo para verificar
el cumplimiento de la documentación de nuestro trabajo.
Salud, Seguridad y Ambiente (HSE)
En Halliburton resolver los desafíos propuestos solo esta después de mantener
a todos seguros y sanos. Están comprometidos con la seguridad minimizando
el impacto en el medio ambiente, controlando los riegos para sus empleados y
manteniendo practicas seguras de trabajo. Se trata de un esfuerzo concertado
para lograr salud, la seguridad y la preocupación ambiental todos los días,
todo el tiempo.
Halliburton mantiene su enfoque estratégico en estas áreas:
o Liderazgo efectivo y compromiso
o Mejora continua en los sistemas de gestión.
o Formación y competencia de la fuerza de trabajo de los empleados.
o La mejora continua de la tecnología y los procesos para mitigar
impactos.
o Verificación de rendimiento a través de auditorías.
CONCLUSIONES
Las áreas de las que más se hablaron en las presentes jornadas fueron
perforación direccional, recuperación mejorada, métodos de
levantamiento artificial, tipos de fluidos.
Las áreas tratadas son de gran utilidad académica y profesional ya que
permiten y brindan material tanto de estudio como de refuerzo para
algunos temas recurrentes en la industria petrolera
BIBLIOGRAFÍA:
www.halliburton.com/
Segundas jornadas petroleras HALLIBURTON
http://www.halliburton.com/en-US/ps/sperry/drilling/lwd.page?node-
id=hfyjrqtw
http://es.slideshare.net/soniakicanoflores/perforacin-direccional-
52901989
http://www.halliburton.com/en-US/ps/sperry/drilling/measurement-
while-drilling-mwd.page?node-id=hfyjrqum
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