Informe Diagnostico y puesta a punto de un equipo pulverizador
Datos generalesFecha 30 agosto 2018Localidad CharataProvincia ChacoEmpresa Datos reservadosEstablecimiento Datos reservadosMáquina PLAModelo 3250Maquinista Datos reservadosE-mail a enviar los resultados Datos reservados
Diagnostico AccionesLimpieza externa del equipo Si x No
Limpieza interna del equipo Si x No
Funcionamiento de la bomba
Estado Clasificación
Recomendación Diagnóstico Acciones
Se observa agitación evidente del líquido
del depósito con todas las boquillas en funcionamiento.
Muy bueno - x
Aunque se observa agitación del líquido
en el depósito, se estima que ésta podría no ser
suficiente o bien se aprecian defectos en el funcionamiento de
las boquillas.
Regular
Recomendación de revisión de la
bomba y/o sistema de agitación.
No se observa agitación en el depósito y/o las
boquillas no funcionan
correctamente.
Malo
Revisión y/o evaluación de
cambio de bomba. .
Colocar un agitador (o
varios)
Funcionamiento del agitador
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesSe observa una recirculación claramente visible en el
depósito.
Muy bueno - -
No hay movimiento de recirculación del líquido en el interior del
depósito.
Malo
Revisión de la bomba y/o sistema
de agitación. Colocar un
agitador (o varios). Rediseñar la
llegada de los retornos. Evaluar
válvula de regulación del
retorno. Evaluación de la bomba, evaluar si es la correcta para los productos que
utilizamos.
x
Mover venturi, limpiarlos, poco caudal que llega al
agitador. Aumentar presión.
Evaluación de la bomba para agitación
Bomba del equipo (l/min) 540Volumen a utilizar (lts/ha) 40Velocidad (km/h) 20Ancho de botalón (m) 36Capacidad del tanque (lts) 3250
Diagnostico AccionesBomba necesaria para líquidos 252 l/min CumpleBomba necesaria para solidos 544 l/min Cumple
Estado del tanque o depósito
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesNinguna fuga de líquido en las paredes, ni en la tapa del
depósito
Muy bueno - x
Desgastes, grietas o
abolladuras que pueden
provocar posibles fugas
Regular
Recomendación de reparar desgastes, grietas o
rozaduras de la pared del depósito.
Fugas significativas. Malo Cambio de
elementos
Filtro de llenado
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesExistencia del
filtro de llenado. Estado perfecto de
la malla
Muy bueno - -
Aún no observándose
desperfectos en la malla de filtrado, ésta se encuentra
obturada parcialmente debido a la
acumulación de residuos por una
limpieza deficiente
Regular
Recomendación de limpieza por
parte del operario
Cuando se detecten cortes,
perforaciones o desperfectos en la malla que impidan el correcto filtrado
Malo Cambio de filtro
Ausencia del Filtro Malo Colocar un filtro x Colocar filtro
Rejilla del premezclador
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesLa rejilla está presente y en buen estado
Muy bueno - x -
La rejilla está presente pero su estado no
evita la entrada de elementos en el depósito
Regular Sustitución
Ausencia de rejilla o
desperfectos que impiden una correcta protección
Malo Colocación o cambio de rejilla
Funcionamiento de los antigoteos
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesTodas las
boquillas de la barra dejan de gotear antes de los 5 segundos
Muy bueno - -
Alguna boquilla continúa goteando
transcurridos 5 segundos
Regular
Inspección general del
sistema antigoteo.
Limpieza de los elementos.
Sustitución de O ‘rings, ajustes del antigoteo
Más del 20% de las boquillas
continúa goteando
transcurridos 5 segundos
Malo
Inspección y cambio de los
antigoteos. Limpieza.
Sustitución de O ‘rings, ajustes del antigoteo
x
Cambiar todos los antigoteos
y hacer lo mismo al
finalizar cada campaña, junto a los
O`rings, para evitar futuros
problemas
Mangueras y conexiones
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesNo se detecta ninguna fuga Muy bueno - x -
Desgastes o grietas pero sin
que se produzcan
fugas
RegularRecomendación de cambiar las conducciones.
Existe alguna fuga en el
circuito del pulverizador.
Malo
Cambio de conducciones y
demás elementos
Filtros
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesExisten los filtros y su estado es correcto.
Muy bueno - x -
Las mallas de los filtros están deterioradas y/o
las juntas se encuentran
desgastadas o rotas si bien su estado permite
el filtrado
Regular
Recomendación de cambiar las mallas y/o las
juntas
Alguno de los filtros falta o su
estado no permite su correcto
funcionamiento.
MaloColocar filtros y/o cambiar las mallas y juntas
Posición del botalón
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesEl botalón no está torcido en ninguno de los
dos planos
Muy bueno - x -
El botalón está torcido en uno de los planos
RegularRecomendación de reparación de
la barraEL botalón
esta torcido en ambos planos.
Malo Reparación de la barra
Estabilidad del botalón
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesEl dispositivo
de amortiguación
de la barra responde
positivamente ante
movimientos externos y ésta
recupera la posición inicial
de forma automática.
Muy bueno - x -
El dispositivo de
amortiguación de la barra no responde ante movimientos
externos y/o la barra no
recupera la posición inicial.
MaloRegular el
ajuste. Chequear el basculante
Control de las secciones
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesFunciona
correctamente el sistema de
apertura y cierre de todas y cada una de las secciones
(sectores) de la barra
Muy bueno - -
No funciona correctamente el sistema de
apertura y cierre de
alguna de las secciones
(sectores) de la barra
Malo
Reparación. Filtro de línea
tapado totalmente. Válvula de
apertura falla (válvula o
conexiones, alimentación eléctrica, etc)
x
Electroválvulas con fallas: reparar las mismas o
cambiarlas de ser necesario
Mantenimiento de la presión en las secciones
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesLa variación de los valores de las presiones medidas en la cabina y en las secciones es
menor al 10%
Muy bueno - -
Alguna de las secciones de la barra presenta una variación
de presión superior al
10% comparada con la de la cabina
Malo
Evaluar el circuito hidráulico (tuberías,
boquillas). Posibles pérdidas de carga por mal lavado y taponamientos.
Boquillas desgastadas. Filtros
de línea tapados
x Se limpiaron picos y filtros
Estado de las boquillas
Estado Clasificación Recomendación Diagnostico AccionesTodas las
boquillas de la barra presentan una variación
de caudal respecto al
caudal nominal inferior al ±5%
Muy bueno - x -
El 20% de las boquillas
presentan una variación de
caudal respecto al caudal
nominal entre el 5 y el 10%
Regular
Limpieza profunda de boquillas.
Evaluar cambio
El 20% de las boquillas de la barra presentan una variación
de caudal respecto al
caudal nominal superior a ±
10%
Malo
Boquillas tapadas, sucias.
Boquillas desgastadas o
dañadas. Sustitución de
boquillas
Condiciones ambientales al momento del tarjeteo
Temperatura (ºC) 28Humedad Relativa (%) 45Velocidad del viento (km/h) 9Dirección del viento NO
Variables establecidas para el tarjeteo
Cultivo sobre el que se realiza Barbecho para sojaVelocidad del equipo (km/h) 20Presión de trabajo (bar) 3Altura de botalón (mts) 0,8Tipos de boquillas Cono hueco 80-02Distancia entre boquillas (mts) 0,35
Conformidad de puesta a punto general del equipo
ConformeConforme con desvíos menores xNo conforme
Conclusiones
Para lograr aplicaciones eficientes es fundamental que todos los componentes del circuito pulverizador se encuentren en perfecto estado, desde los filtros hasta las pastillas, de ahí la importancia de cambiarlos cada vez que se ha pasado una determinada vida útil, que generalmente se toma en hectáreas trabajadas. Aquí influye mucho el material de cada componente: las pastillas, por ejemplo, tienen una duración aproximada de 4-5000 hectáreas si son de plástico, o de 30-40000 hectáreas si son de cerámicas.
La limpieza de cada componente también es algo de mucha importancia ya que influye mucho en el caudal final arrojado por los picos y su composición (dosis de agroquímicos).
Para lograr aplicaciones homogéneas las pastillas deben entregar el mismo caudal y misma presión, como ocurre con esta máquina.
No subestimar la agitación de las máquinas, ya que es un factor importante en el resultado final debido a que sin una buena agitación lo más probable es que se aplique menos producto de lo que uno dosifica.
Para el caso de esta pulverizadora PLA, el estado general de la misma es bueno.
Ing. Agr. Emilio MorisEspecialista en Pulverizaciones
Departamento I+D
Top Related