MANGAS FILTRANTES

Las Hojas técnicas Muchas veces abrimos las hojas técnicas de las mangas que usamos en los Filtros, los cuales se nos hace algo difícil de entender los datos que nos proporcionan. Es por esto qué en esta oportunidad vamos a explicar cada punto que estas hojas nos dan y podamos definir su aplicación o no en nuestros procesos. También revisaremos los tratamientos finales con los que pueden venir las mangas filtrantes muy importantes en la selección del material.

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DATOS QUE VIENEN EN LAS HOJAS TÉCNICAS

Weight / Peso.- Refiere al peso de la tela filtrante de la manga filtrante que puede estar en gramos por m2 (g/m2) o en onzas por pulgada cuadrada (oz/plg2). Material.- Es el material utilizado en la confección de las mangas y se tienen de diferentes materiales siendo alguno de ellos los siguientes:

• Poliéster • Poliéster +PTFE • PPS • PPS + PTFE • P84 • Fibra de vidrio

Thickness / Grosor.- Es el Grosor de la tela con el que vendrá la manga filtrante, vienen en medidas de 0.7 mm, 1 mm de grosor, como también de 2 mm, los que de acuerdo al material de confección de la manga filtrante y del proceso a aplicar será mejor seleccionar un grosor mayor para obtener un mayor tiempo de vida. Air Permeability (L/m2/s).- La permeabilidad al aire se define como la tasa de flujo de aire que pasa perpendicularmente a través de un área conocida, podemos definir en litros x m2 x segundo. El dato corresponde según el material y puede ser: 30 – 60 @ 200 pa para PPS

La diferencia de la permeabilidad con la velocidad de filtración es que este último es la medida del flujo actual o flujo máximo de diseño en Ft/min a traves del filtro en operación con una capa de polvo presente a las condiciones de operación y caída de presión actuales.

Ejemplo para el Poliester: Breacking strength(N/5*20 cm) ( Fuerza de ruptura que soportará la manga) Warp (Deformación) >=1200 Weft (trama) >=1400 Breacking elongation (Rotura por alargamiento) Warp (Deformación) <=37% Weft (trama) <=35%

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Para Homoplimero Acrílico: Breacking strength(N/5*20 cm) ( Fuerza de ruptura que soportará la manga) Warp (Deformación) >=600 N/5cm Weft (trama) >=600 N/5cm Breacking elongation (Rotura por alargamiento) Warp (Deformación) <=5% Weft (trama) <=5% Notar.- La rotura por alargamiento en material Poliester soporta hasta 37% mientras que para el material en Acrilico este porcentaje es de solo el 5%, Esta informacion es importante de resaltar en el material que se seleccione y si se hace indispensable su aplicación entonces habra que darle un cuidado especial para evitar rotura de las mangas. Continues working temperature.- Es la temperatura máxima que soporta la manga en trabajo de forma continua. Por ejemplo para el poliester la temperatura maxima en trabajo es de 130ºC mientras que en material PPS la temperatura maxima en trabajo cotinuo es de 190ºC Instant working temperature.- Es la máxima temperatura que soporta la manga filtrante solo por un tiempo reducido. Por ejemplo para el poliester es de 150ºC y para el PPS puede llegar a los 210ºC Anti acid.- Refiere a que tanto soporta el acido el material de la manga filtrante. Aquí algunos materiales: PPS Excelente POLIESTER + PTFE Bueno FIVERGLASS Excelente P84 Excelente Anti Alkali.- Es la resistencia a reacción química con materiales alkalinos. Cuando el proceso contiene uno de estos elementos litio (Li), sodio (Na), potasio (K), rubidio (Rb), cesio (Cs) y francio (Fr). Ejemplo de materiales de las mangas filtrantes que son anti alkali: PPS Excelente POLIESTER+PTFE Bueno FIVERGLASS Excelente P84 Moderado

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Anti Abrasion.- Define que tanto soporta a materiales abrasivos, como por ejemplo: el óxido de aluminio (alúmina), la arena, el carburo de silicio. Ejemplo de materiales: PPS General POLIESTER Excelente FIVERGLASS Excelente P84 Excelente Hydrolisis stability.- Se define como la habilidad de soportar presencia de humedad presente en el proceso donde estará expuesto la manga filtrante. PPS General POLIESTER Bueno FIVERGLASS Excelente P84 Bueno

Finished treatment / Tratamientos finales

Singeing and calendaring.- Es un proceso que se aplica a los tejidos para producir una

superficie uniforme al quemar las fibras. Esto se logra pasando la fibra o el hilo sobre una

llama. Con esto la tela del filtro puede lograr un efecto de eliminacion fácil de cenizas y efectos

de captura de polvo utrafino.

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Heat setting.- tratamiento térmico mediante el cual se agrega resistencia y elasticidad a las fibras. Anti static Treatment.- Compuesto aplicado al material de las mangas filtrantes para evitar la combustión y explosion. Es importante en polvos a filtrar del tipo inflamable como el polvo de zinc, de resina fenólica, plasticos, aluminio, entre otros. Waterproof and Oil-proof Treatment.- Es un tratamiento que se le dá al material filtrante que se sumerge en aceite de silicona y emulsion de PTFE, para que así la tela sea impermeable y resistente al aceite, el agua rodará y goteará cuando el vapor se condense en agua.

PTFE Coating.- Cuando el tamaño de partícula es inferior a una micra, o el gas agotado con

alto polvo pegajoso o alta humedad contenida que la tela de filtro ordinaria y tradicional no

puede manejar. El tratamiento de acabado del revestimiento de PTFE tiene como objetivo

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hacer que la tela del filtro tenga una filtración de alta precisión, superficie lisa, polvo

antiadherente, fácil eliminación de cenizas y bloqueo del polvo que se infiltra dentro de la tela

del filtro.

PRINCIPALES APLICACIONES POLIESTER

La bolsa de filtro de poliéster tiene las ventajas de un proceso de producción simple, velocidad

de producción rápida y bajo costo. La bolsa de filtro de poliéster es un tipo de bolsa de filtro

ampliamente utilizada que puede funcionar por debajo de 130 ℃. Las bolsas de filtro de

poliéster adoptan el proceso de punzonado con aguja no tejida, se perforará con aguja en

fieltro después de que la fibra de poliéster se carde y se coloque sobre una tela de fibra fina

con una disposición escalonada de fibras y una distribución uniforme de huecos. El material del

filtro tiene alta resistencia, buen rendimiento de recuperación elástica, tamaño de tela estable,

buena resistencia al desgaste, gran relación de vacío, buena permeabilidad al gas, larga vida

útil, buen efecto de eliminación de polvo, buenas propiedades mecánicas y resistencia a

temperatura normal por debajo de 130 ° C con La capacidad de resistencia a ácidos y álcalis.

Debido al bajo precio del poliéster, las bolsas de filtro de fieltro con agujas de poliéster son un

medio filtrante rentable.

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FIBRA DE VIDRIO

La fibra de vidrio es una fibra inorgánica que se obtiene extrayendo seda de fibra de vidrio de

un estado fundido de vidrio cuando se funde una frita de vidrio a una temperatura de 1300 a

1600 ° C y se enfría rápidamente. La densidad de la seda de fibra de vidrio es de 2.54 g / cm3,

y la resistencia a la tracción del hilo crudo es de 160 a 275 kg / mm2. La seda de vidrio se

puede dividir en vidrio A, vidrio C, vidrio E y vidrio S de acuerdo con la composición. Las

características más destacadas de la fibra de vidrio son resistencia a altas temperaturas, buena

estabilidad dimensional y alta resistencia a la tracción en la rotura. En términos de resistencia

química, la fibra de vidrio es estable a otros medios a excepción del ácido fluorhídrico y el álcali

a alta temperatura. La desventaja de la fibra de vidrio es que tiene poca resistencia al plegado

y generalmente no se usa en un sistema oscilante o de pulso.

ARAMIDO

La bolsa de filtro de aramida puede soportar una temperatura de funcionamiento de 200 ℃ en

condiciones de trabajo en seco. Es una fibra hidrolizable que se hidrolizará y dañará

rápidamente cuando se exponga a condiciones de trabajo de alta temperatura, químicos

orgánicos y contenido de humedad. La bolsa de filtro de aramida se puede aplicar a la

temperatura de funcionamiento de 190 ℃ con una vida útil de 2 años con una concentración de

agua del 10% y un ambiente débilmente ácido y neutro. Si la concentración de agua se

incrementa al 20%, la temperatura de trabajo debe reducirse a 165 ° C si tiene que usarse

durante dos años. La vida útil será de solo medio año cuando trabaje en condiciones de 190 ℃.

La bolsa de filtro de aramida no se puede usar en centrales eléctricas que usan carbón que

contiene azufre porque teme especialmente la erosión del SOX y el vapor de agua. Las fibras

Nomex®, Conex® y Aramid tienen poca diferencia en el rendimiento con una densidad de 1.3g

/ cm3, resistencia a la rotura 4.9g / d, limitan el índice de oxígeno 29, es un tipo de fibra con

capacidad no termoplástica, no autoinflamable o de combustión. , solo se carbonizará o

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descompondrá en moléculas pequeñas a alta temperatura a 371 ° C, solo se pueden

chamuscar pero no se pueden calandrar cuando se procesa el tratamiento final.