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7/23/2019 Guia Para Una Molienda Efectiva

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Servicios de Pesca

Guías para unaMolienda Efectiva

Tecnología MillSmartSM

Presentando insertos CustomCut™ - porque cada trabajo es diferente



Contenido

Guías para una Mol ienda Efectiva 1º Ed. mayo 2006 © 2006 Weatherford. All rights reserved. 1

ContenidoIntroducción .........................................................................................................................................................................

Tecnología MillSmart SM

: Un Enfoque de Ingeniería al Proceso de Molienda ..................................................................

Molinos a Medida .............................................................................................................................................................

Recomendaciones Operativas Generales ............................................................................................................................

Optimización de las Tasas de Molienda ........................................................................................................................

Optimización de los Retornos de Recortes .....................................................................................................................

Operaciones con Molinos de Chatarra .................................................................................................................................

Recomendaciones Generales .........................................................................................................................................

Procedimientos ................................................................................................................................................................

Molinos de Chatarra y Accesorios .................................................................................................................................

Operaciones con Molinos Pilotos ........................................................................................................................................


Recomendaciones Específicas .....................................................................................................................................

Procedimiento ................................................................................................................................................................

Molinos Pilotos ...............................................................................................................................................................

Operaciones con Molinos Cónicos .......................................................................................................................................


Procedimientos ................................................................................................................................................................

Molinos Cónicos .............................................................................................................................................................

Operaciones con Molinos Sandía / Sarta .............................................................................................................................

Molinos Sandía / Sarta ...................................................................................................................................................

Operaciones con Molinos Seccionadores .............................................................................................................................


Procedimiento ................................................................................................................................................................

Molinos Seccionadores ..................................................................................................................................................

Operaciones de Lavado con Zapatas Rotativas .................................................................................................................


Procedimiento ................................................................................................................................................................

Zapatas Rotativas ..........................................................................................................................................................



Contenido


Lista de Contenidos1 – Soluciones Típicas logradas a partir del Ajuste de la Tasa de Molienda ................................................... 5

2 – Fórmula para la SFPM ................................................................................................................................ 6 3 – Fórmulas para Determinar el Peso sobre el Molino .................................................................................... 6

4 – Fórmulas para Determinar el Peso sobre la Zapata Rotativa ..................................................................... 6

5 – Puntos Recomendados de Rendimiento del Lodo de Perforación ............................................................. 7 6 – Diferencias entre los Procedimientos de Molienda de Chatarra ................................................................. 8

7 – Especificaciones para Molinos de Chatarra con Aletas ............................................................................ 12

8 – Especificaciones para Molinos de Fondo Plano (Cone-Buster ) ............................................................... 13

9 – Especificaciones para Molinos de Chatarra Tipo P .................................................................................. 15 10 - Especificaciones para Canastas Contenedoras Screw-on-Skirt ................................................................ 16 11 - Especificaciones para el Molino Piloto CustomCut

TM (Punta de Diamante) .............................................. 20

12 – Guía de Selección de Insertos CustomCut (Molino Pito con Punta de Diamante) ................................... 20

13 - Especificaciones para el Molino Piloto CustomCut (Tipo Conexión Inferior) .............................................. 22

14 – Gúia de Selección de Insertos CustomCut (Molino Piloto Tipo Conexión Inferior) ................................... 22

15 – Especificaciones para Molinos Cónicos .................................................................................................... 27 16 – Especificaciones para Molinos Sandía / Sarta .......................................................................................... 30

17 – Dificultades en el Corte y sus Soluciones .................................................................................................. 31

18 – Especificaciones para el Molino Seccionador A-1 ..................................................................................... 34

19—Specifications for the Eliminator ®

Section Mill ............................................................................................ 36

20 – Correlación según API del Casing y del Molino Seccionador .................................................................. 38 21 – Especificaciones para el Molino Seccionador de Flujo Inverso ................................................................. 39 22 – Rangos de Corte y Molienda para el Molino Seccionador de Flujo Inverso .............................................. 39

23 – Especificaciones para el Molino Seccionador Slimco ™

............................................................................. 41

24 – Guía de Selección de Zapatas Rotativas .................................................................................................. 45



Introducción

3 © 2006 Weatherford. All ri hts reserved Guías para una Mol ienda Efectiva 1º Ed. ma o 2006

IntroducciónWeatherford provee servicios de pesca en todo el mundo. Nuestros equipos de supervisores y operadoresaltamente experimentados en herramientas de pesca están listos para enfrentar cualquier desafío, y ofrecemosla línea de herramientas más avanzada y completa del mundo para cualquier tipo de aplicación:

o Molinos de chatarra ( junk mills ) para remover tubería atascada, tubing , tapones puente, packers , ycemento y otros escombros que obstruyen el pozo.

o Molinos piloto (pilot mills ) para una molienda efectiva de casing (tubería de revestimiento), liners , zapatas rotati

(rotary shoes ), tuberías lavadoras, o tubing de gran ID (diámetro interno).

o Molinos cónicos (taper mills ) para escariar o limpiar restricciones, casing colapsados, y liners.

o Molino sandía / sarta (watermelon/string mills ) para la molienda de áreas colapsadas en casing y liners ,para eliminar ojos de llave (seats ) y patas de perro (doglegs ), y para la extensión de ventanas desviadoras(whipstock ).

o Molinos seccionadores (section mills ) para cortar tramos de casing o para establecer desviaciones (whipstocks

o Zapatas rotativas (rotary shoes ) para liberar tubulares atascados con arena, con lodo, omecánicamente atascados y para moler sobre packers , retenedores (retainers ), y tapones puente.

Weatherford cuenta con estas y muchas otras herramientas desde martillos hasta canastas retenedoras (boot baskets ), cortadores y pezres (overshots ), raspadores (casing scrapers ) de tuberías derevestimiento y ensanchadores de pozo de perforación (underreamers ), y uniones articuladas (knuckle joints ) y pezres magnéticos (fishing magnets ). Y atendemos a sus necesidades en forma rápida gracias alas ubicaciones con que contamos en todo el mundo, todas con una amplia gama de herramientas depesca en stock y listas para ser operadas.

El éxito en el proceso de molienda depende de un buen diseño del molino y de la ejecución eficiente del trabajo.Este manual, abocado a la ejecución del trabajo, representa un recuento de las mejores prácticas, cosechadasdurante décadas de experiencia operativa, para contribuir a mejorar la eficiencia y los resultados de susoperaciones de molienda. Esperamos que este cuadernillo sea para Ud. un valioso material de referencia.



Introducción

4 © 2006 Weatherford. All ri hts reserved Guías para una Mol ienda Efic iente 1º Ed. ma o 2006

Tecnología MillSmart SM : Un Enfoque de Ingeniería al Proceso de Molienda

Si bien la definición de la palabra es bastante sencilla, hay mucho más por saber acerca de una molienda delo que uno cree. Para planear una operación de molienda efectiva, deben considerarse varios puntos.

La tecnología de molienda MillSmart de Weatherford es un enfoque de ingeniería al proceso de moler queinvolucra una amplia gama de productos probados, servicios y recursos técnicos desarrollados yperfeccionados por el mayor y más experimentado proveedor de servicios para la molienda y la pesca en elmundo. La tecnología MillSmart está basada en una gran cantidad de información sobre el proceso demolienda: recolectada por el Performance Tracking System (Sistema de Rastreo del Funcionamiento) deWeatherford a nivel mundial y utilizado para generar las mejores prácticas para casi cualquier aplicaciónimaginable.

El software MillSmart™ de modelado hidráulico confeccionado según los requisitos del cliente para elplaneamiento del trabajo brinda la vista previa más realista posible de la operación de molienda que sepropone. Nuestro conjunto HydraPro

™ , HydraForce

™ , Hydra-Cut

™ y HydraBoost

™ se focaliza en diseños de

pozo de alcance extendido, de aguas profundas, horizontales, de altos ángulos, de alta temperatura/alta presión

y otros diseños de pozo complejos para los cuales el planeamiento de lo que será el trabajo resulta crucial.

Los insertos de molienda o para niveles de corte CustomCut de Weatherfordse encuentran disponibles en varias configuraciones y geometrías. Nuestraingeniería avanzada de molienda y los soldadores certificados aseguran unaestructura de corte consistente y durable en casi cualquier tipo de moliendao zapata rotativa que producimos.

Los insertos CustomCut presentan una particularidad de diseño para laremoción negativa y diseño quiebra virutas (negative rake and breaker

design ) de marca registrada que quiebra efectivamente los recortes. Esto posibilita cortes más pequeños, másdelgados y más livianos que circulan rápida y fácilmente y fluyen hacia la superficie para mejorar la eficiencia en lalimpieza del hoyo y aumentar las tasas de penetración.

La tecnología MillSmart™ y los insertos de carburo CustomCut son un paso adelante en cuanto afuncionamiento, uso de materiales y diseños que ayuda a lograr un completo enfoque de los procesos delsistema. Los esfuerzos enfocados en la investigación e ingeniería, la amplia experiencia en esta materia y loscasos de estudio han generado una familia de productos de molienda de carburo de aplicación especial: lasCustomCut serie 100, 200 y 300.

Los insertos CustomCut pueden combinarse con nuestro nuevo sistema revolucionario para el proceso demolienda PowerStroke

™ , el cual cuenta con un diseño único de molienda altamente flexible que reduce la

tensión en la herramienta y mantiene la comunicación entre las secciones para evitar una desviación(sidetracking ). En su primera prueba de campo, el sistema PowerStrock remedió dos severas patas de perro

en un pozo en una sola pasada.

Molinos a Medida

La molienda y el corte de tuberías son procesos requeridos en muchas situaciones, incluyendo el abandono delpozo off-shore , la recuperación de chatarra suelta, la molienda por secciones (section milling ), la limpieza de lasuperficie del pez (fish-top cleanup ), los procesos de limpieza con tuberías lavadoras (washovers ), y la moliendade obstrucciones más complejas. Con los años, los ingenieros de Weatherford han diseñado y fabricado miles demolinos, tanto estándares como a pedido del cliente. ¿Necesita un molino a medida para una situación única yparticular? Las operaciones de Weatherford y el personal de ingeniería probablemente ya hayan trabajado enalguno muy similar. Diseñamos y fabricamos la herramienta a la medida de sus especificaciones.



Recomendaciones Operativas Generales

5 © 2006 Weatherford. All ri hts reserved Guías para una Mol ienda Efic iente 1º Ed. ma o 2006

Recomendaciones Operativas GeneralesCada tipo de operación de molienda presenta sus propios desafíos, para los cuales brindamos lasrecomendaciones en las siguientes páginas. Sin embargo, ciertas sugerencias en cuanto a la optimización delas tasas de molienda y el retorno de recortes aplican a todo tipo de situaciones de molienda.

Optimización de las Tasas de Molienda

Las tasas de molienda están afectadas por el tipo y estabilidad de la pesca (cementadas o no); el peso sobre elmolino; la velocidad del molino; el carburo que lo recubre; la rigidez y la vibración de los drill collars ; la durezade la pesca o del cemento. El Cuadro 1 brinda los lineamientos para optimizar las tasas de molienda en variassituaciones.

Cuadro 1 – Típicas Soluciones logradas a partir del Ajuste de la Tasa de Molienda

DesafíoRecomendación

Casing cementado Incrementar la velocidad y el peso sobre el molino para mejorar la tasa depenetración (ROP)

Casing no cementado Moler a volocidades más bajas, con menos peso sobre el molino

Casing severamente corroído Incrementar la velocidad y disminuir el peso sobre el molino para evitar que sedesgarre o raje el casing

Goma en el hoyo Cuando las tasas de molienda disminuyenn, reducir las emboladas de la bomba, oapagarla. Levante sarta de trabajo, y activar el molino para ayudar a enganchar yromper la goma.

Molino inestable Correr un estabilizar sobre el molino, si es posible. El OD del estabilizador no debería

exceder el del molino una vez que éste esté preparado para operar.Operación brusca o conrebote

Disminuya la velocidad y el peso sobre el molino hasta que la operación sea mássuave. Luego de una hora, incremente lentamente la velocidad y el peso. Si la ROPes aceptable, continuar en la misma velocidad y con el mismo peso; de lo contrario,incrementar la velociad y el peso hasta alcanar una ROP aceptable, repetir elprocedimiento hasta que la molienda pueda reanudarse. Se puede correr unamortiguador (shock sub ) por encima del molino para reducir la vibración.

Colgadores antiguos del liner(liner hanger s),centralizadores y raspadores

La mayoría de los liner hangers muelen fácilmente, pero algunos modelos antiguostienen mordazas o partes que rotan. Al trabajar con estos modelos, levantar la sartade trabajo, y activar el molino para reposicionar y romper las partes del hanger paralograr una molienda efectiva (repetir este proceso varias veces). En la molienda decentralizadores y raspadores, utilizar los molines de mayor OD que pueden correrseen el pozo para garantizar los mejores resultados.



General Operational Recommendation


Velocidades de Rotación

Los operadores experimentados a menudo determinan en forma intuitiva la velocidad de rotación que serequiere para las tasas de molienda efectivas. Los molinos pequeños – de hasta 8-1/2 in. (216 mm.) dediámetro- pueden operarse hasta 150 RPM pero generalmente se los mantiene en aproximadamente 100RPM para evitar la vibración de la tubería de perforación. Si se opera el molino a una velocidad muy alta, éstepodría detenerse momentáneamente provocando una torsión en la tubería. La sarta entonces giraviolentamente en sentido contrario recuperando la posición anterior a la torsión, lo que a menudo daña lasconexiones de la unión y provoca la rotura por torsión de la tubería. Por lo tanto, para molinos pequeños, lasarta de perforación y las condiciones del hoyo limitan la velocidad de rotación. Corra el mayor peso de drill- collar posible para obtener la inercia que se requiere para mantener la sarta de trabajo en una velocidad derotación constante. Una alta velocidad de SFPM (surface-feet-per-minute ) puede hacer que los molinos de carburo de tungstenose dañen o quemen. El carburo de tungsteno triturado efectúa mejores cortes de acero entre las 150 y 200SFPM (45,7 y 61,0 surface-meters-per-minute [SMPM]). Los insertos Weatherford de carburo de tungstenoCustomCut

™ efectúan mejores cortes de acero entre las 150 y 350 SFPM (45,7 y 106,7 SMPM). Utilice la

fórmula y el ejemplo del Cuadro 2 para determinar las velocidades mínima y máxima recomendadas.

Cuadro 2 – Fórmula para la SFPM

Fórmula Ejemplo para un Molino de Chatarra de OD

de 8 5/8-in. a 110 R PM

OD x RPM x 0,262 = SFP 8,625 x 110 RPM x 0,262 = 249 SFPM

Cuadro 3 – Fórmula para Determinar el Peso sobre el Molino

Fórmulas

Ejemplo para un Molino de

Chatarra de OD de 8 5/8-in. OD x 0,7854 x 100 (mínimo paracarburo triturado)= Peso recomendadosobre el molino

OD x 0,7854 x 100 (mínimo paracarburo triturado)= 5,842 lb.sobre el molino

OD x 0,7854 x 500 (máximo paracarburo triturado)= Peso recomendadosobre el molino

OD x 0,7854 x 500 (máximopara carburo triturado)= 29.213lb. sobre el molino

OD x 0,7854 x 150 (mínimo parainserto)= Peso recomendado sobre elmolino

OD x 0,7854 x 100 (mínimo parainserto)= 8.764 lb. sobre elmolino

OD x 0,7854 x 500 (máximo parainserto)= Peso recomendado sobre elmolino

OD x 0,7854 x 500 (máximopara inserto)= 29.213 lb. sobre elmolino

Cuadro 4 – Fórmula para Determinar el Peso sobre las Zapatas Rotativas

Fórmulas Ejemplos para una Zapata Rotativa de OD de 85/8-in. x ID de 7 1/4in.

(OD – ID) x 0,7854 x 100 (mínimo para carburotriturado)= Peso recomendado sobre la zapata rotativa

(8,625 – 7,250 ) x 0,7854 x 100 (mínimo para carburotriturado) = 1.714 lb. sobre la zapata rotativa

(OD – ID) X 0,7854 X 500 (máximo para carburotriturado) = Peso recomendado sobre la zapata rotativa

(8,625 – 7,250 ) x 0,7854 x 500 (máximo para carburotriturado) = 8.522 lb. sobre la zapata rotativa

(OD – ID) x 0,7854 x 150 (mínimo para inserto)= Pesorecomendado sobre la zapata rotativa

(8,625 – 7,250 ) x 0,7854 x 150 (mínimo para inserto) = 2.571lb. sobre la zapata rotativa

(OD – ID) X 0,7854 X 500 (máximo para inserto) = Pesorecomendado sobre la zapata rotativa

(8,625 – 7,250 ) x 0,7854 x 500 (máximo para inserto) = 8.572lb. sobre la zapata rotativa

Pesos para Molinos yZapatas Rotativas

El peso excesivo sobre el molino yla zapata rotativa puede dañar elcarburo de tungsteno que muele elacero. El carburo de tungsteno

triturado efectúa mejores cortes deacero entre las 100 y 500 SFPM(689 y 3.447 kPa). Los insertos decarburo de tungsteno efectúanmejores cortes de acero entre las150 y 500 SFPM (1.034 y 3.447kPa). Utilice las fórmulas y losejemplos de los Cuadros 3 y 4 para determinar los pesos mínimo ymáximo recomendados sobre elmolino y sobre la zapata rotativa,respectivamente.



Recomendaciones Operativas Generales

Guías para una Mol ienda Efectiva 1º Ed.mMayo 2006 © 2006 Weatherford. All rights reserved. 7

Optimización del Retorno de Cortes

En general, los recortes ideales poseen un espesor entre 3/32 y ¼in. (2,38 a 6,35 mm.) y una longitud de 2 a 4 in. (50,80 a 101,60 mm.).

Si los recortes son delgados o de espesor similar al de un cabello ylas ROPs bajas, aumente el peso sobre la herramienta.

Si los recortes producto de la incrustación del pez (fish-scalecuttings ) retornan durante la molienda piloto o la molienda porsecciones (común cuando se muelen tuberías H-40, J-55, y K-55),aumente las ROPs disminuyendo el peso y aumentando la velocidad

de la mesa rotativa. Cuando se muele una tubería N-80 o P-110, seespera un mejor retorno de recortes.

Los siguientes son lineamientos para el uso óptimo del lodo deperforación para hacer circular los recortes de acero hacia elexterior del pozo.

o Mantenga una velocidad anular mínima de 120 ft/min. (36,6m/min.).

o Siga las recomendaciones planteadas por Weatherford en cuantoal punto elástico aparente (yield point ) para el lodo deperforación, el cual se detalla en el Cuadro 5 .

o Evite el lodo a base de petróleo siempre que sea posible.

o Es habitual no encontrar dificultades cuando se levantan recortesde acero con prácticas comunes de perforación. La mayoría delas dificultades se encuentran cuando se utiliza un equipoperforador liviano con una pequeña bomba de lodo en unareperforación correctiva (remedial work ). En estos casos,agregue bentonita al lodo de manera tal que la viscosidad efectivasea la suficiente como para levantar los recortes.

o Si el pez se posiciona (birdnesting ) alrededor de la sarta deperforación, suba la sarta de trabajo, hágala circular, y trabaje latubería hasta obtener el retorno de recorte correcto. Durantetrabajos de molienda prolongados, repita el procedimientofrecuentemente para mantener la ROP.

o La circulación inversa es otra forma de remover la acumulación de

recortes en el pez. En algunos casos, se utilizan canastasretenedoras (accesorios de copa y canasta de pesca de basura),canastas retenedoras para circulación inversa, o achicadores(bailers ) para remover o atrapar recortes de acero.

Cuadro 5 – Puntos ElásticosApararentes Recomendados (Yield

Point )

ObjetivoOpertativo

Yield Point

(lb./100 ft2)

Perforación 10 a 15

Lavado 15 a 20

Molienda >30



Operaciones con Molinos de Chatarra


Operaciones con Molinos de ChatarraA menudo se afirma que los molinos de chatarra ( junk mills ) son las herramientas más comunes en la moliendadentro del pozo. Utilice los molinos de chatarra para moler casi todo lo que se encuentra en el hoyo, incluyendo:

o Achicadores (bailers )o Conos de trépano (bit cones )o Trépanos (bits )o Calibradoreso ECementoo Casing colapsado

o Collares de perforación (drill collars )o Tuberías de perforacióno Colgadoreso Martilloso Packers o Escariadores de corta longitud

(reamers of short length )

o Mecanismos de anclajeo Mordazas (slips )o Cuerdas explosivas (string shots )o Uniones substitutaso Testerso Tuberías lavadoras

Cuando los tubulares se cementan por dentro y por fuera, el molino de chatarra es la única herramientaefectiva; sin embargo, si los tubulares no colapsan y el ID está abierto, un molino piloto podría ser una mejoropción. Un montaje de molino de chatarra con campana (skirted junk mill assembly ) o un molino piloto con

campana (skirted pilot mill ) a menudo brinda mejores resultados.

Recomendaciones GeneralesPara el óptimo funcionamiento en la molienda de chatarra suelta, utilice un molino de chatarra recubierto de carburode tungsteno triturado. Bajo algunas condiciones, pueden mejorarse las operaciones por medio de la perforaciónpor percusión (spudding ) que golpea la chatarra sobre el fondo, la rompe en pedazos más pequeños, y la ubicapara una molienda efectiva.No permita que una astilla de chatarra se deposite en el molino, lo que puede percibirse por medio de un notableaumento en el torque y arrastre. Empuje la astilla hacia abajo percutando el molino. Eleve el molino y percuta la sarta de trabajo repetidas veces para disminuir la posibilidad de producir una profundamarca por desgaste (deep wear pattern ) en una de las caras del molino. Al perforar por percusión nuevamente sevuelve a producir una marca lo cual hace que el molino se desgaste en forma pareja.

ProcedimientosLos procedimientos para la molienda de chatarra suelta o fija son básicamente iguales. Las pocas diferencias queexisten entre ellos se detallan en el Cuadro 6. En el hoyo abierto, generalmente, el molino de chatarra se apresta con un OD rugoso de manera tal que el molinopueda cortar la formación en secciones de hoyo más pequeñas de lo normal; sin embargo, en el pozo entubadoel molino de chatarra se prepara con un OD liso para minimizar el daño en la superficie interna del casing .La molienda se produce por torque , no por el peso aplicado al molino o al pez.

Cuadro 6 – Diferencias entre los Procedimientos de Molienda de ChatarraChatarra Suelta Chatarra Fija

HoyoAbierto

Utilice un molino de chatarra que estérecubierto de carburo de tungsteno triturado.

Utilice un molino de chatarra recubierto deinsertos de carburo de tungsteno CustomCut .

Utilice un molino de chatarra con OD rugoso 1/8 in. más pequeño que el hoyo.Corra un estabilizador, con un OD igual al del molino de chatarra, justo por encima del Molino.

HoyoCerrado

Utilice un molino de chatarra que estérecubierto de carburo de tungsteno triturado.

Utilice un molino de chatarra recubierto deinsertos de carburo de tungsteno CustomCut .

Utilice un molino de chatarra con un OD liso y del mismo tamaño que el diámetro del calibre delcasing .

Para reducir el riesgo de dañar el casing , asegúrese de que el molino de chatarra cuente conlas placas estabilizadoras con el mismo OD del molino.

Corra un estabilizador, con un OD igual al del molino de chatarra, justo por encima del molino.




10 © 2006 Weatherford. All ri hts reserved Guías para una Mol ienda Efectiva 1º Ed. mayo 2006

Percusión sobre Chatarra Suelta

1. Determine la superficie de la chatarra y marque la tubería o el vástago de perforación (kelly ) en la superficie

del buje del vástago o de la mesa rotativa (rotary table ).

2. Levante la sarta de trabajo de 4 a 6 ft. (1,2 a 1,8 m.).

3. Libere la sarta de trabajo, y deténgala 18 a 20 in. (457 a 508 mm.) por encima de la superficie de lachatarra antes de alcanzar la marca de la tubería o del vástago de perforación. No desacelere, sinoque detenga la sarta en forma repentina. Por ejemplo, levante la sarta de trabajo 10 ft. (3 m.) y déjelacaer 8,5 ft. (2,6m.). Este paso hace que la sarta se extienda y perfore por percusión la chatarra en el

fondo del pozo enérgicamente mientras la sarta aún se encuentra en estado de tensión, evitando eldaño de la sarta que podría provocarse si ésta estuviera en compresión al momento del impacto.

4. Perfore por percusión la chatarra tres o cuatro veces, haciendo rotar el molino de chatarra un cuarto devuelta entre cada caída y rotando la sarta de trabajo mientras se percute la chatarra.

5. Mientras se realiza la rotación en forma lenta, baje la sarta de trabajo hacia la superficie de la chatarra.Continúe el proceso de molienda sobre la chatarra suelta con el torque en lugar de hacerlo con elpeso aplicado a la chatarra.

Molinos de Chatarra y Accesorios

Los molinos de chatarra Weatherford, recubiertos de carburo de tungsteno triturado o de insertos decarburo de tungsteno CustomCut TM , pueden moler en materiales de perforación muy resistentes.

Información para el Pedido

Para garantizar la entrega del molino de chatarra apropiado para su aplicación, incluya los siguientes datos:

o Tipo de molino (con aletas, planos, o tipo P)

o OD del molino

o OD del molino rugoso o liso

o Molino recubierto de carburo de tungsteno triturado o de insertos CustomCut de carburo de tungsteno

o Tamaño y peso del casing a través del cual correrá el molino, de ser posible

o Conexión macho superior





Molino de Chatarra con Aletas

Weatherford ofrece una línea completa de molinos estándares de chatarra conaletas, diseñados para moler cualquier tipo de chatarra o escombros en elpozo. Estas herramientas importantes en las operaciones de molienda pozoabajo pueden recubrirse con insertos CustomCut de carburo de tungsteno,para pez o chatarra fija, o carburo de tungsteno triturado, para pez o chatarrasuelta. Los grandes puertos y orificios mejoran la circulación de los fluídos pararefrigerar y facilitar la remoción de los recortes. Los molinos de chatarra conaletas pueden solicitarse en cualquier longitud y OD para cumplir con losrequerimientos específicos del trabajo.

Los molinos de chatarra con aletas Weatherford son productos de la tecnologíade molienda MillSmart

SM de la compañía: un enfoque de ingeniería al proceso

de moler que involucra una amplia gama de productos probados, servicios yrecursos técnicos desarrollados y perfeccionados por el mayor y másexperimentado proveedor de servicios para la molienda y la pesca en elmundo.

Aplicaciones

o Molienda de casi todo lo que se encuentra dentro del hoyo, incluyendo,pero no limitado a: conos de trépanos (bit cones ), trépanos (bits ),packers , herramientas de presión (squeeze tools ), caños de

perforación (perforating guns ), tuberías de perforación, conexiones deuniones, escariadores, y aletas de escariadores.

Características, Ventajas y Beneficios

o Su construcción durable y sólida extiende el tiempo de la molienda por cadapasada para lograr la máxima eficiencia en el proceso.

o Su apresto de carburo de tungsteno triturado, utilizado para moler chatarra opez suelto, prolonga la vida útil del molino.

o Los insertos CustomCut de carburo de tungsteno, utilizados para molerchatarra o pez fijo, mejoran las tasas de penetración y el avance deperforación en pies durante la molienda.

o Los cabezales extra largos del molino reducen al mínimo el riesgo de dañar

el casing .

o Los grandes puertos y orificios mejoran la refrigeración durante lasoperaciones de molienda y brindan una mejor circulación de los fluídos yremoción de los recortes para lograr la óptima eficiencia.

o La capacidad de adaptación del diseño del cabezal del Molino en función delos requerimientos del cliente brinda soluciones para la gran variedad depozos abiertos, tamaños y pesos del casing y del tubing .

o El OD liso reduce el riesgo de dañar el casing en los pozos entubados.





Opciones

o Disponible en diseños cóncavos, convexos y fondo plano

o Recubiertos de los insertos CustomCut de carburo de tungsteno para

chatarra o pez fijo.

o Recubiertos de carburo de tungsteno triturado para chatarra o pez suelto.

o Disponible en varias longitudes de cuellos de pesca, estabilizadores, y la

combinación de cuellos de pesca y estabilizadores.

o OD liso para pozos entubados

o OD rugoso para pozos abiertos

o Pueden solicitarse en cualquier longitud y OD para cumplir con los requerimientos específicos del trabajo

Cuadro 7 – Especificaciones para Molinos de Chatarra con Aletas

OD del Molino de Chatarra Estándar(in./mm.)

Conexión Macho SuperiorEstándar (API Reg.) (in.)

Cuello de Pesca Estándar

Peso Aprox.(lb./Kg.)

Longitud OD

(in./mm ) (in./mm )

3-1/2 a 4-1/2 12 3-1/8 45

88,9 a 114,32-3/8

305 79,4 21

4-1/2 a 5-1/2 12 3-3/4 62

114,3 a 139,7 2-7/8 305 95,3 28

5-1/2 a 6 12 4-1/4 95

139,7 a 152,4 3-1/2 305 108,0 43

5-3/4 a 7-1/2 12 4-3/4 105

146,1 a 190,5 3-1/2 305 120,7 48

7-1/2 a 9 12 5-3/4 180

190,5 a 228,6 4-1/2 305 146,1 82

9-1/2 a 12-1/4 12 7-3/4 350

241,3 a 311,2 6-5/8 305 196,9 159

13 a 15 12 7-3/4 ó 9-1/2 500

330,2 a 381,0 6-5/8 ó 7-5/8 305 241,3 ó 196,9 227

17 a 17-1/2 12 7-3/4 ó 9-1/2 625

431,8 a 444,5 6-5/8 ó 7-5/8 305 241,3 ó 196,9 283

18-1/2 a 26 12 7-3/4 ó 9-1/2 1,200

469,9 a 660,46-5/8 ó 7-5/8

305 241,3 ó 196,9 544





Molinos de Fondo Plano (Cone-Buster )

Los molinos de chatarra cone-buster Weatherford están diseñados para serutilizados en operaciones de molienda y percusión para limpiar la chatarrasuelta en los pozos. La acción de percutir efectúa golpes en la chatarra sobreel fondo del pozo, la rompe en pedazos más pequeños, y la ubica para unamolienda efectiva. Los molinos de chatarra cone-buster pueden solicitarse encualquier OD para cumplir con los requerimientos específicos del trabajo


o Sus grandes puertos y orificios permiten mejorar la circulación de losfluídos y la remoción de los recortes, ahorrando tiempo.

o Una leve concavidad en la cara del Molino restringe el pez hacia elcentro de la cara del molino para obtener un mejor control en elacceso.

o Los molinos pueden prepararse con un OD liso para los pozosentubados y con un OD rugoso para los pozos abiertos para mejorar laversatilidad.

o Las soluciones de molienda cubren una amplia gama de tamaños y pesos delcasing y del tubing .

Cuadro 8 – Especificaciones para Molinos de Fondo Plano (Cone-Buster )

OD de Molino de Fondo Plano Estándar(Cone Buster )

Conexión MachoSuperior Estándar

Cuello de Pesca Cuello de PescaPeso

(API Reg.) Longitud Diámetro Aproximado

(in.) (mm.) (in.) ( in.) (mm.) (in.) (mm.) (lb.) (Kg.)

3-1/2 a 4-1/2 88,90 a 114,30 2-3/8 3-1/8 79,37 45 20,4

4-1/2 a 5-1/2 114,30 a 139,70 2-7/8 3-3/4 95,25 62 28,1

5-1/2 a 6 139,70 a 152,4 4-1/4 107,95 95 43,1-

5-3/4 a 7-1/2 146, 05 a 190,50 4-3/4 120,65 105 47,6

7-1/2 a 9 190,50 a 228,60 4-1/2 12 305 5-3/4 146,05 180 81,7

9-1/2 a 12-1/4 241,30 a 311,15 6-5/8 7-3/4 196,85 350 158,8

13 a 15 330,20 a 381,00 500 226,8-

17 a 17-1/2 431,80 a 444,50 6-5/8 or 7-5/8 or 9-1/2 241,30 625 283,5

18-1/2 a 26 469,90 a 660,40 1.200 544,3





Molino de Chatarra Tipo P

El molino de chatarra tipo P Weatherford se utiliza para moler chatarra yescombros en el pozo; pero su durabilidad también brinda una vida másprolongada necesaria para la molienda de tubulares cementados. Un centromarcado evita la extracción de núcleos durante las operaciones de molienda.Su especial diseño en "v" potencia al máximo la circulación de fluídos paraobtener una mejor refrigeración y una remoción más eficiente de los recortes.El molino de chatarra tipo P puede solicitarse en cualquier longitud y OD paracumplir con los requerimientos específicos del trabajo. El molino de chatarratipo P generalmente se recubre con carburo de tungsteno triturado pero en

ciertas aplicaciones especiales se lo prepara con los insertos CustomCut

TM

. El molino de chatarra tipo P Weatherford es un producto de la tecnologíade molienda MillSmart

SM de la compañía: un enfoque de ingeniería al

proceso de moler que involucra una amplia gama de productos probados,servicios y recursos técnicos desarrollados y perfeccionados por el mayory más experimentado proveedor de servicios para la molienda y la pescaen el mundo.

Aplicaciones

o Molienda de chatarra, escombros y tubulares cementados.


o Su centro marcado evita la extracción de núcleos durante lasoperaciones de molienda lo que prolonga la vida útil del molino y ahorracostos de equipamiento.

o Su especial diseño en "v" brinda un mayor flujo total de circulación paramejorar la refrigeración de la estructura de corte de carburo y paraobtener una remoción de recortes más eficiente.

o El molino puede prepararse para pozos abiertos o entubados paraadaptarse a los requerimientos específicos del trabajo





Cuadro 9 – Especificaciones para Molinos de Chatarra Tipo P

Mill

Conexión MachoSuperior Estándar

Peso Envío Cuello Pesca Estándar

OD Cuerpo Aproximado Longitud OD

(in./mm ) (lb./Kg.) (in./mm.) (in./mm.)

3-1/2 a 4-1/2 45 12 3-1/8

88,9 a 114,3 2 3/8-in. Reg 20 304,8 79,4

4-1/2 a 5-1/2 62 12 3-3/4

114,3 a 139,7 2 7/8-in. Reg 28 304,8 95,3

5-1/2 a 6 95 12 4-1/4

139,7 a 152,43 1/2-in. Reg

43 304,8 108,05-3/4 a 7-1/2 105 12 4-3/4

146,1 a 190,5 3 1/2-in. Reg 48 304,8 120,7

7-1/2 a 9 180 12 5-3/4

190,5 a 228,6 4 1/2-in. Reg 82 304,8 146,1

9-1/2 a 12-1/4 350 12 7-3/4

241,3 a 311,2 6 5/8-in. Reg 159 304,8 196,9

13 a 15 500 12 7-3/4 ó 9-1/2

330,2 a 381,0 6 5/8- ó 7 5/8-in. Reg 227 304,8 241,3 ó 196,9

17 a 17-1/2 625 12 7-3/4 ó 9-1/2

431,8 a 444,5 6 5/8- ó 7 5/8-in. Reg 284 304,8 241,3 ó 196,9

18-1/2 a 26 1,200 12 7-3/4 ó 9-1/2

469,9 a 660,4 6 5/8- ó 7 5/8-in. Reg 544 304,8 241,3 ó 196,9





Canasta Contenedora Screw-on-Skirt

La canasta contenedora screw-on-skirt Weatherford captura los escombros y lachatarra demasiado pesada para circular a través del pozo. Diseñada para utilizar enla sarta de drill collar , por encima de una herramienta de molienda o barrenas deperforación, la canasta contenedora consiste en una camisa con un tamaño mayor alnormal que se encuentra enroscada a un mandril de acero con una rosca izquierda.Esta campana permite acceder fácilmente al mandril para inspeccionar tanto lacamisa como el mandril.

Excepto en los pozos altamente desviados, Weatherford recomienda correr doscanastas contenedoras en tándem para disminuir la posibilidad de que la chatarra se

desvíe.


o La operación conjunta de las canastas contenedoras aumenta la capacidad decaptura de la chatarra para aumentar la eficiencia operativa.

o La campana removible permite una inspección rápida y sencilla de la camisa ydel mandril para un control y mantenimiento más cuidadoso de la herramienta.

o Los soportes que refuerzan la campana evitan la necesidad de soldar la camisao el mandril, mejorando la confiabilidad de la canasta.

o Las conexiones estándares (box y pin ) permiten correr arriba de un molino o

de un trépano de perforación.

o Los orificios de drenaje en la camisa permiten que los fluídos del pozo drenen

al retirar la extraer la canasta contenedora a la superficie.

Cuadro 10 – Especificaciones para Canastas Contenedoras Screw-on-Skirt

Tamaño Hoyo RecomendadoDiámetro Estándar

CampanaConexiones box

y pin Longitud TotalDiámetro Cuello

Pesca

DiámetroCuerpo debajo

de la mangaDiámetro

Perforación Longitud MangaPeso

Aproximado

(in.) ( m m . ) ( i n . ) ( m m . ) ( i n . ) ( m m . ) ( i n . ) ( m m . ) ( i n . ) ( m . m ) ( i n . ) ( m m . ) ( i n . ) ( m m . ) ( i n . ) ( m m . ) (lb) ( K g . )

4-1/8 a 4-1/2 104,8 a 114,3 3-11/16 93,7 2-3/8 60,3 33 838 3-1/8 79,4 2 50,8 1 25,4 10-1/2 266,7 50 23

4-5/8 a 4-7/8 117,5 a 123,8 4 93,72-3/8 60,3 33 838 3-1/2 88,9 2 50,8

1 25,4 10-1/2 266,762 28

2-7/8 73,0 37 940 4 101,6 2-1/2 63,5 66 30

5 a 5-3/4 127,0 a 146,0 4-1/2 114,3 2-7/8 73,0 37 940 4 101,6 2-1/2 63,5 1 25,4 10-1/2 266,7 91 4 1

5-7/8 a 6-3/8 149,2 a 161,9 5 127,03-1/2 88,9 38 965

4-5/8 117,4 3-1/4 82,51-1/2 38,1 10-1/2 266,7

120 54

6-1/2 a 7-3/8 165,1 a 187,3 5-1/2 139,7 5 127,0 3-1/4 82,5 144 65

7-1/2 a 8-1/2 190,5 a 215,96-1/2 165,1

4-1/2 114,3 48 1.219 6-1/2 165,1 4-1/4 107,9 2 50,8 10-1/2 266,7

261 118

6-5/8 168,3 270 122

8-5/8 a 9-5/8 219,1 a 244,56-3/4 171,5 280 127

7 177,8 298 135

9-5/8 a 11-3/8 244,5 a 288,98-1/2 215,9

6-5/8 168,3 50 1.2707-1/2 190,5

5-1/2 139,7 3 76,2 10-1/2 266,7

438 199

8-5/8 219,1 451 205

11-1/2 a 13 292,1 a 330,2 9-5/8 244,5 8-1/2 215,9 529 240

14 a 17-1/2 355,6 a 444,510-3/4 273,1

7-5/8 193,7 51 1.2959-5/8 244,5

7-1/2 190,5 2-13/16 71,4 17 431,8806 366

12-3/4 323,9 11 279,4 1.065 483



Operaciones con Molinos Pilotos


Operaciones con Molinos PilotosLos molinos pilotos cuentan con una punta de diamante, un piloto, o una conexión menor debajo de lasaletas de molienda. Utilice los molinos pilotos para lo siguiente:

o Casing

o Tuberías de perforación y collares de perforación

o Liners , colgadores, y adaptadores

o Tubing

o Tuberías lavadoras

El piloto del molino puede prepararse para moler cualquier chatarra que se encuentre dentro del

pez.

Recomendaciones GeneralesSeleccione un molino piloto con un OD de aleta ¼ in. mayor que el OD de la unión ( tool joint ) o conexión delpez a moler. El OD del piloto debe ser igual al ID del calibre del pez. La velocidad y el peso óptimo para correr un molino piloto varía de un trabajo a otro, incluso en el mismo pozo.Diferentes condiciones pueden necesitar velocidades de rotación y pesos distintos. Si aún le falta experiencia,comience con una velocidad de 80 a 100 RPM y un peso en la herramienta de 2.000 a 6.000 lb. (907 a 2.722Kg.) Ajuste la velocidad y el peso para lograr los mejores resultados. Para moler un liner o un casing perforado, dañado con un cangrejo (o también llamado arpón), ocolapsado, utilice 60 RPM y 2.000 lb. (907 Kg.) de peso o menos.

Una caída repentina en la tasa de molienda durante el proceso de molienda de un casing reducido puedeser el resultado de haberse soltado un anillo de acero formado en una unión o soldadura, lo cual hace que elmolino gire libremente. Percuta el molino suavemente para romper el anillo y ayudar a ubicarlo para lamolienda. Si se detiene el corte durante la molienda de una tubería lavadora, casing , o liner , sin un incrementoevidente en el torque , puede ser que el pez esté girando. Si esto sucede, tire del molino, y retire el pez conun cangrejo.

Recomendaciones Específicas

Liners , Colgadores y Adaptadores

Los colgadores del liner pueden molerse en forma eficiente, eliminando la necesidad de cortes internos y de

corridas de cangrejos o martillos para su recuperación. Para la mayoría de los trabajos de molienda de liners ,primero utilice un molino piloto para moler el colgador del liner o su adaptador y luego el liner ; sin embargo,si el ID del colgador o del adaptador es más pequeño que el ID del liner , utilice un molino de chatarra, luegomuela el liner con un molino piloto. Se prefiere el molino piloto si hay cemento duro detrás del liner o si elcolgador tiene numerosos flejes y mordazas. Seleccione un molino piloto con aletas del OD correcto para lasconexiones de tubería.

Tubería Lavadora

El molino piloto es la herramienta más eficiente para moler una tubería lavadora atascada; sin embargo, si latubería de perforación o el collar de perforación se encuentra dentro de la tubería lavadora, primeropésquelo o muélalo con un molino de chatarra o un molino piloto más pequeño.





Tubería de Perforación y Collares de Perforación

La tubería de perforación y los collares de perforación se muelen con molinos pilotos si el ID está abierto. Si latubería se encuentra cementada dentro del casing , en especial en pozos desviados, es probable que ésta se estérecostada hacia un lado, excéntrica al casing . En general, esta posición provoca dificultades para trabajar con unmolino piloto; pero el uso de un piloto con OD más pequeño permite que el molino piloto se aleje del ID del casing .De lo contrario, se recomienda utilizar un molino de chatarra de diámetro ajustado (full-gauge ). Un molino pilotoopera en forma razonable sobre collares si se remueven los recortes a medida que avanza el proceso de molienda.Si los recortes tienen a caer dentro del ID y lo obturan, utilice un molino de chatarra de diámetro ajustado.

Casing y Tubing

Utilice un molino piloto para moler el casing y el tubing como molería una tubería lavadora.

Procedimiento

Para moler material J-55 o K-55, aplique un peso de 4.000 a 6.000 lb. (1.814 a 2.722 Kg.) y una velocidad de125 RPM. Para moler material N-80 o P-110, utilice un peso de 8.000 a 10.000 lb. (3.629 a 4.536 Kg.) y unavelocidad de 125 RPM.Remítase a los Cuadros 2 y 3 (Página 6) para calcular la SFPM y el peso sobre el molino, respectivamente.

Si el casing se encuentra rodeado por cemento duro, o si el diámetro del pozo abierto es igual o menor que el ODde la aleta del molino, se necesita más peso para perforar el cemento o la formación además del pez.

1. Baje el molino aproximadamente 5 ft. (1,5 m.) por encima del pez.2. Establezca el freno, efectúe la rotación, y corte la circulación.3. Incremente lentamente la rotación a 125 RPM.

4. Tome los pesos al subir y al bajar. Este paso le indica el peso neutral de la sarta y le permite tomarnota del torque normal en la sarta. Al identificar el torque en la sarta cuando el piloto ingresa al pez,Ud. puede determinar si el piloto lo ha hecho correctamente.

5. Descienda la sarta lentamente hasta que las aletas perforadoras hagan contacto con la superficie delpez; luego comience la molienda.Importante: Cuando el trabajo se realiza debajo de la zapata del casing , rime el hoyo subiendo ybajando cada 20 a 30 ft. (6 a 9m.) de pez a moler para eliminar cualquier recorte acumulado en lazapata. Este proceso, que asegura la remoción de los recortes, es también una buena práctica paralos hoyos con ángulos de 30º o mayores.

6. Continúe moliendo a una tasa uniforme, sin interrupciones. No recargue la sarta en intervalos cortos,sino que mantenga una tasa uniforme del peso de la sarta en el molino piloto a medida que muele.

Molinos PilotosLos molinos pilotos Weatherford, recubiertos de insertos de carburo de tungsteno CustomCut , estánrecomendados para la molienda de casing , tubing , tuberías de perforación, collares de perforación, crossover

swages , liners , colgadores, y adaptadores.


Para garantizar la entrega del molino piloto apropiado para su aplicación, incluya los siguientes datos:

o Tipo de molino (punta de diamante o conexión inferior)

o Tamaño y peso del casing a moler


o OD e ID de los tubulares a moler




Gúías para una Mol ienda Efectiva 1º Ed. mayo 2006 © 2006 Weatherford. All rights reserved. 19

Molino Piloto CustomCut TM (Punta de Diamante)

El molino piloto Weatherford con punta de diamante CustomCut puede emplearsepara moler una amplia gama de productos tubulares. El molino consiste en unestabilizador guía (el piloto), que cuenta con el tamaño indicado para el ID deltubular, y una sección con un diámetro mayor, con un tamaño 1/4 in. mayor al OD dela conexión. El molino con punta de diamante CustomCut está recubierto de carburotriturado o con uno de los insertos de la familia de insertos CustomCut , como seamás apropiado para la aplicación. El molino piloto Weatherford con punta de diamante CustomCut es un producto de latecnología de molienda MillSmart

SM de la compañía: un enfoque de ingeniería al

proceso de moler que involucra una amplia gama de productos probados, servicios yrecursos técnicos desarrollados y perfeccionados por el mayor y más experimentadoproveedor de servicios para la molienda y la pesca en el mundo.

Aplicaciones

o El molino piloto con punta de diamante CustomCut se utiliza para moler tubing ,casing , colgadores de liners , liners , tuberías de perforación, collares deperforación, tuberías lavadoras, o liners perforados.

o Los insertos CustomCut son fabricados en función de la operación y de lascapacidades del equipamiento en la superficie. Para equipos en la superficie ofluídos con capacidades limitadas, los insertos serie 100 CustomCut producencortes pequeños y livianos. Para los fluídos de alta calidad o equipos de altovolumen en la superficie, los insertos series 200 y 300 CustomCut maximizan lastasas de molienda y la vida útil del molino piloto.


o Su OD ajustado asegura que los collares se muelan en la misma operación,eliminando la creación de chatarra en el pozo y prolongando la vida útil del molinopiloto.

o El alineamiento optimizado del inserto CustomCut para el adecuado ángulo decorte produce recortes más pequeños para una mejor limpieza del pozo y unavida más prolongada del molino.

o Sus aletas más largas prolongan el tiempo de corte en el pozo y la vida útil del

molino.o La capacidad de elección del inserto optimiza el diseño del molino para la

composición del tubular a moler y las capacidades de las instalaciones en lasuperficie, lo que genera mayores tasas de penetración.




Cuadro 11- Especificaciones para el MolinoPiloto CustomCut (Punta de Diamante)

Tamaño Casing

Conexión

OD Aleta

(in.) (mm.)(in.) Pin Superior

4-1/2 5,250 133,350

5 3 1/2-in. 5,813 147,650

5-1/2 Reg. 6,300 160,020

6 6,875 174,625

6-5/8 7,640 194,056

4 1/2-in.7 Reg. 7,916 201,066

7-5/8 8,750 222,250

8-5/8 9,875 250,825

9-5/8 10,875 276,225

6 5/8-in .10-3/4 Reg. 12,000 304,800

11-3/4 13,000 330,200

13-3/8 14,625 371,4 75

Cuadro 12 – Guía de Selecciónpara Insertos CustomCut (MolinoPiloto con Punta de Diamante)

Aplicaciones Insertos

100CEquipos en la superficie y fluidoscon capacidades limitadas 101C

200M

201 M

202M

203M

300 M

301 M

302M

Equipos en la superficie con altacapacidad y fluidos premium

303M

304M



Pilot Milling Operation


Molino Piloto CustomCut TM (Tipo Conexión Inferior)

El molino piloto Weatherford de tipo conexión inferior CustomCut puede emplearse paramoler una amplia gama de productos tubulares. Esta herramienta versátil puede corrersepor encima de un molino cónico (taper mill ); pero también puede operarse unestabilizador opcional con el molino cónico como si fuese el piloto, al que se le da eltamaño del ID del tubular. Además, los collares de perforación pueden correrse debajodel molino para dar más peso a la molienda en las aplicaciones con pozos pocoprofundos. La sección del diámetro mayor del molino piloto de tipo conexión inferiorcuenta con un tamaño de al menos ¼ in. mayor al OD de la conexión, lo que elimina lacreación de chatarra en el pozo y extiende la vida útil del molino piloto. El molino piloto

de tipo conexión inferior CustomCut está recubierto de uno de los insertos de la familiade insertos CustomCut , como sea más apropiado para la aplicación. El molino piloto Weatherford de tipo conexión inferior CustomCut es un producto de latecnología de molienda MillSmart

SMde la compañía: un enfoque de ingeniería al proceso

de moler que involucra una amplia gama de productos probados, servicios y recursostécnicos desarrollados y perfeccionados por el mayor y más experimentado proveedorde servicios para la molienda y la pesca en el mundo.

Aplicaciones

o El molino piloto de tipo conexión inferior CustomCut se utiliza para moler tubing ,casing , colgadores de liners , liners , tuberías de perforación, collares deperforación, tuberías lavadoras, o liners perforados.

o Los insertos CustomCut son fabricados en función de la operación y de lascapacidades del equipamiento en la superficie. Para equipos en la superficie ofluídos con capacidades limitadas, los insertos serie 100 CustomCut producenrecortes pequeños y livianos. Para los fluídos de alta calidad o equipos de altovolumen en la superficie, los insertos series 200 y 300 CustomCut maximizan lastasas de molienda y la vida útil del molino piloto.


o Su OD ajustado asegura que los collares se muelan en la misma operación,eliminando la creación de chatarra en el pozo y prolongando la vida útil del molinopiloto.

o El alineamiento optimizado del inserto CustomCut para el adecuado ángulo de corte

produce recortes más pequeños para una mejor limpieza del pozo y una vida másprolongada del molino.

o Sus aletas más largas prolongan el tiempo de corte en el pozo y la vida útil delmolino.

o Su diseño de conexión inferior facilita un óptimo BHA (bottomhole assembly ) parauna operación específica para mejorar el éxito en la molienda piloto.

o La capacidad de elección del inserto optimiza el diseño del molino para la composición del tubular a moler y las capade las instalaciones en la superficie, lo que genera mayores tasas de penetración.



Cuadro 13- Especificaciones para elMolino Piloto CustomCut (Tipo

Conexión Inferior)

Casing Size

Top Box

Mill Blade OD

(in.) (mm)(in.) Connection

4-1/2 5,250 133,350

5 3 1/2-in. 5,813 147,650

5-1/2 Reg. 6,300 160,020

6 6,875 174,625

6-5/8 7,640 194,056

4 1/2-in.7 Reg. 7,916 201,066

7-5/8 8,750 222,250

8-5/8 9,875 250,825

9-5/8 10,875 276,225

6 5/8-in.10-3/4 Reg. 12,000 304,800

11-3/4 13,000 330,200

13-3/8 14,625 371,4 75

Cuadro 14 – Guía de Selecciónpara Insertos CustomCut (MolinoPiloto Tipo Conexioón Inferior)

Aplicaciones Insertos

100CEquipos en la superficie o fluidoscon capacidades limitadas 101C

200M

201 M

202M

203M

300 M

301 M

302M

Equipos en la superficie con altacapacidad y fluidos premium

303M

304M



Operaciones con Molinos Cónicos

Operaciones con Molinos CónicosUtilice los molinos cónicos para eliminar restricciones o para moler casing colapsados, estrangulados. Estosmolinos cuentan con una nariz sin filo cónica o corta que sirve de guía. Este tipo de restricción determina laclase de molino cónico a utilizar.

El molino cónico estándar Weatherford está diseñado para moler a través de restricciones. Las aletas enforma de espiral y su nariz en punta, recubiertas por carburo de tungsteno triturado, convierten a este molinoen el molino ideal para rimar casing y liners colapsados, limpiar ventanas desviadoras permanentes, moler através de zapatas guías melladas o rajadas ( jagged or split guide shoes ), y ensanchar restricciones através de retenedores y adaptadores.

El molino cónico con nariz sin filo es efectivo para condiciones rugosas que pueden provocar la rotura tardíade los molinos cónicos. Debido a su sección más corta, el molino con nariz sin filo genera un torque menor

que el producido por un molino cónico convencional. Con un torque menor, el molino con nariz sin filo puedeoperar con más peso, cuando se requiera, para operaciones tales como la molienda de chatarra en placa osólida.

Recomendaciones Generales

El torque con el que uno se encuentra determina la velocidad de la molienda. Para vencer los desafíos deltorque , no exceda las 75 RPM. No haga rotar un molino cónico descansando sobre un pez. Esto puede provocar más daños al pez. Ingreseal pez con una velocidad de rotación de 75 RPM o menos.

Cuando corra un molino cónico aplique un peso menor al que utiliza con un molino de chatarra o piloto.Luego de ingresar al pez, disminuya lentamente el peso en la herramienta de1.000 a 2.000 lb. (454 a 907Kg.), y evite el aumento del torque .

Procedimientos

El procedimiento para el uso de un molino cónico varía en función de la aplicación.

Limpieza de una Ventada Desviadora

Utilice un molino cónico del mismo diámetro del molino más grande utilizado para moler la ventana ouno levemente mayor al trépano empleado.

1. Corra el molino cónico hasta 5 ft. (1,5 m.) por sobre la ventana.

2. Accione la mesa rotativa, y hágala rotar aproximadamente 40 RPM hasta la ventana.

3. Mantenga el peso por debajo de las 1.000 lb. (454 Kg.). Un peso excesivo puede hacer que elmolino cónico se aleje de la desviación prematuramente.

4. Hágalo rotar lentamente con poco peso todo el largo de la desviación. No intente perforar con laherramienta.

5. Para limpiar los bordes rugosos, repita los Pasos 2 al 4 varias veces, hasta que el molinorecorra con facilidad toda la longitud de la desviación.




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Escariación de Casing Colapsado

1. Determine el diámetro apropiado del casing colapsado pasando un bloque impresor o un trépano por elintervalo colapsado. No utilice un molino cónico si el intervalo colapsado ha traspasado el centro de latubería. (Remítase al Paso 4)

2. Utilice un molino cónico con un diámetro ¼ in. mayor que el ID mínimo de la sección colapsada, y muela elintervalo en etapas. Si el colapso es importante, utilice molinos de diferentes tamaños para llevar el ID de latubería al diámetro ajustado y reducir al mínimo cualquier tendencia a la desviación. Importante: Si existe algún peligro de desviación, emplee un molino sarta (string mill ). Las condiciones delcasing determinan la longitud y el diámetro del molino. La herramienta sólo rima.

3. Muela a una velocidad de aproximadamente 50 RPM. El torque con el que se encuentra determina el pesode molienda, generalmente 2.000 a 3.000 lb. (907 a 1.631 Kg.)

4. Si el colapso es importante, la porción inferior del intervalo colapsado puede actuar como una desviación.El molino cónico puede cortar a través de la porción superior del intervalo y puede desviarse a la formaciónpor medio de la sección inferior del casing dañado. Corra un estabilizador y una unión de empalme rígida conun molino de chatarra. Aplique poco peso con una velocidad de aproximadamente 125 RPM para moler laporción colapsada e ingresar al casing por debajo, que no está dañado. El paso 2 sugiere otro enfoque si laapertura es lo suficientemente grande como para admitir un tubing o una tubería "macaroni" (‘macaroni’string ) a través del intervalo colapsado.

Ensanche de Restricciones a través de Retenedores y Adaptadores

Utilice un molino cónico con un diámetro igual al ensanche deseado, generalmente el ID de la sarta.

1. Muela a través de la restricción aproximadamente a 70 RPM, aplicando un peso de 2.000 a 6.000lb. (907 a 2.722 Kg.) El torque determina la velocidad y el peso. Si el torque es alto, disminuya lavelocidad y el peso hasta que el molino gire libremente.

2. Aumente la velocidad a 80 o 100 RPM. Eleve y descienda varias veces el molino rotándolo através del intervalo hasta que el movimiento sea suave y libre.

Escariación de Zapatas Guías

En algunos casos, los tapones ciegos en el fondo de liners o casing pueden mellarse o rajarse lo cualprovoca que la sarta de perforación se trabe cuando se la intenta retirar del pozo. Esta condición engeneral puede solucionarse rimando la zapata guía con un molino cónico. Aplique el procedimiento de“Ensanche de Restricciones a través de Retenedores y Adaptadores”.





Molinos Cónicos

Los molinos cónicos Weatherford se encuentran disponibles en tamaños estándares y puedensolicitarse en forma especial en cualquier longitud y OD para cumplir con los requerimientosespecíficos del trabajo.


Para garantizar la entrega del molino cónico apropiado para su aplicación, incluya los siguientes datos:

o Tipo de molino cónico (estándar o nariz sin filo)

o OD del molino cónico

o OD rugoso o liso






Guías para una Mol ienda Efectiva 1º Ed. mayo 2006 . ll i

Molinos Cónicos

Los molinos cónicos Weatherford se utilizan para moler restricciones en casing ysecciones de liners colapsados, moler a través de zapatas guías melladas o rajadas( jagged or split guide shoes ), ensanchar restricciones a través de retenedores yadaptadores, y quitar rebabas en ventanas desviadoras.La sección cónica inferior guía al molino dentro de la sección colapsada. Luego lasaletas que poseen una forma levemente espiralada, recubiertas con carburo detungsteno, muelen la sección hasta alcanzar el diámetro mayor del molino. El ID delpasaje completo mejora la circulación de los fluídos para refrigerar y facilitar laremoción de los recortes.

Los molinos cónicos se encuentran disponibles en tamaños estándares y puedensolicitarse en forma especial en cualquier longitud y OD para cumplir con losrequerimientos específicos del trabajo.Los molinos cónicos Weatherford son productos de la tecnología de moliendaMillSmart

SM de la compañía: un enfoque de ingeniería al proceso de moler que

involucra una amplia gama de productos probados, servicios y recursos técnicosdesarrollados y perfeccionados por el mayor y más experimentado proveedor deservicios para la molienda y la pesca en el mundo.

Aplicaciones

o Moler restricciones en casing y secciones de liners colapsadosde cualquier tamaño y peso.

o Moler a través de zapatas guías melladas y rajadas.

o Ensanchar restricciones a través de retenedores yadaptadores.

o Quitar rebabas en ventanas desviadoras.


o Sus aletas recubiertas con carburo de tungsteno muelen lasección hasta alcanzar el diámetro mayor del molino. El ID delpasaje completo mejora la circulación de los fluídos, larefrigeración durante la molienda, la remoción de los recortes,y una eficiencia total del proceso.

o La capacidad de adaptar el diseño según los requisitos del

cliente, incluyendo la longitud, el tamaño del OD, y la opciónliso o rugosa para el OD, brindan soluciones para toda lavariedad de tamaños y pesos del casing y del tubing .

Opcioneso La longitud y el OD pueden adaptarse según los requisitos del cliente para

cumplir con los requerimientos específicos del trabajo.

o El molino puede prepararse con OD liso o rugoso, dependiendo de losrequerimientos.

o Sus aletas recubiertas con carburo de tungsteno son estándares. Los insertosCustomCut pueden agregarse para retener el OD del molino.




Cuadro 15 – Especificaciones para Molinos Cónicos

OD Molino Cónico Conexión Pin Superior Cuello Pesca Estándar Peso

Estándar Estándar (API Reg.) Longitud OD Aproximado

(in./mm.) (in.) (in./mm.) (in./mm.) (lb./Kg .)

3-1/2 a 4-1/2 12 3-1/8 45

88,9 a 114,3 2-3/8 304,8 79,4 20

4-1/2 a 5-1/2 12 3-3/4 62

114,3 a 139,7 2-7/8304,8 95,3 28

5-1/2 a 6 12 4-1/4 95

139,7 a 152,4 3-1/2304,8 108,0 43

5-3/4 a 7-1/2 12 4-3/4 105

146,1 a 190,5 3-1/2304,8 120,7 48

7-1/2 a 9 12 5-3/4 180

190,5 a 228,64-1/2

304,8 146,1 829-1/2 a 12-1/4 12 7-3/4 350

241,3 a 311,2 6-5/8304,8 196,9 159

13 a 15 12 7-3/4 ó 9-1/2 500

330,2 a 381,0 6-5/8 ó 7-5/8304,8 241,3 ó 196,9 227

17 a 17-1/2 12 7-3/4 ó 9-1/2 625

431,8 a 444,5 6-5/8 ó 7-5/8304,8 241,3 ó 196,9 283

18-1/2 a 26 12 7-3/4 ó 9-1/2 1.200

469,9 a 660,46-5/8 ó 7-5/8

304,8 241,3 ó 196,9 544



Operaciones con Molinos Sandía / Sarta

Operaciones con Molinos Sandía/SartaUtilice el molino sandía/sarta (watermelon/string mill ) para la molienda de áreas colapsadas en casing y liners ,para eliminar ojos de llave (seats ) y patas de perro (doglegs ) claves, y para la extensión de ventanas desviadoras(whipstock ). Se pueden correr múltiples molinos sandía/sarta a través de la tubería de perforación, según serequiera.

Molinos Sandía/Sarta

Los molinos sandía / sarta Weatherford se encuentran disponibles en tamaños estándares o se puedensolicitar en forma especial en cualquier longitud y OD para cumplir con los requerimientos específicosdel trabajo.


Para garantizar la entrega del molino sandía / sarta apropiado para su aplicación, incluya los siguientes datos:

o Tipo de molino (sandía o sarta)

o OD del molino

o OD rugoso o liso

o Tamaño y peso del casing a moler, si estuviera disponible

o Tamaños de conexión





Molinos Sandía / Sarta

Los molinos sandía / sarta (watermelon/string mills ) resultan excelentes para moleráreas colapsadas en casing y liners , eliminar ojos de llave y patas de perro, yextender ventanas desviadoras. Se pueden correr múltiples molinos sandía / sarta através de la sarta de perforación.

Las aletas que poseen una forma levemente espiralada, recubiertas con carburo detungsteno triturado, se mantienen cerca de las tolerancias del OD para la máximaapertura e el casing u ojo de llave. Las aletas son cónicas para permitir rimar endirección ascendente y en dirección descendente. Los molinos sandía / sarta se encuentran disponibles en tamaños estándares ypueden solicitarse en forma especial en cualquier longitud y OD para cumplir con losrequerimientos específicos del trabajo.Los molinos sandía / sarta Weatherford son productos de la tecnología de moliendaMillSmart



Aplicaciones

o Moler areas colapsadas en casing y liners.

o Eliminar ojos de llave y patas de perro en hoyos abiertos.

o Extender ventanas desviadoras.


o Las aletas que poseen una forma levemente espiralada, recubiertas con carburode tungsteno triturado, se mantienen cerca de las tolerancias del OD para lamáxima apertura del casing u ojo de llave.

o Las aletas son cónicas para permitir rimar en dirección ascendente y en direccióndescendente.

o La capacidad de adaptar el diseño según los requisitos del cliente, incluyendo lalongitud, el tamaño del OD, y la opción liso o rugosa para el OD, brindansoluciones para toda la variedad de tamaños y pesos del casing y del tubing .

Opciones

o La longitud y el OD pueden adaptarse según los requisitos del cliente para cumplircon los requerimientos específicos del trabajo.

o El molino puede prepararse con OD liso o rugoso, dependiendo de losrequerimientos.

o Sus aletas recubiertas con carburo de tungsteno son estándares. Los insertosCustomCut pueden agregarse para retener el OD del molino.





Cuadro 16 – Especificaciones para Molinos Sandía / Sarta

OD Molino Cónico Conexión Pin Superior Cuello Pesca Estándar Peso

Estándar Estándar (API Reg.) Longitud OD Aproximado

(in./mm.) (in.) (in./mm.) (in./mm.) (lb./Kg.)

3-1/2 a 4-1/2 12 3-1/8 45

88,9 a 114,3 2-3/8 304,8 79,4 20

4-1/2 a 5-1/2 12 3-3/4 62

114,3 a 139,7 2-7/8304,8 95,3 28

5-1/2 a 6 12 4-1/4 95

139,7 a 152,4 3-1/2304,8 108,0 43

5-3/4 a 7-1/2 12 4-3/4 105

146,1 a 190,5 3-1/2304,8 120,7 48

7-1/2 a 9 12 5-3/4 180

190,5 a 228,64-1/2

304,8 146,1 829-1/2 a 12-1/4 12 7-3/4 350

241,3 a 311,2 6-5/8304,8 196,9 159

13 a 15 12 7-3/4 ó 9-1/2 500

330,2 a 381,0 6-5/8 ó 7-5/8304,8 241,3 ó 196,9 227

17 a 17-1/2 12 7-3/4 ó 9-1/2 625

431,8 a 444,5 6-5/8 ó 7-5/8304,8 241,3 ó 196,9 283

18-1/2 a 26 12 7-3/4 ó 9-1/2 1.200

469,9 a 660,46-5/8 ó 7-5/8

304,8 241,3 ó 196,9 544



Operaciones con Molinos Seccionadores

Operaciones con Molinos SeccionadoresUtilice los molinos seccionadores para el corte de una única sarta de casing o para el corte de seccionesde casing por encima y por debajo de formaciones de almacenamiento, en zonas perforadas, paracementar a presión con el propósito de tapar pozos viejos, permitir una operación de desvío, o permitir elcementado entre casing nuevo y más pequeño y la formación. Algunos molinos seccionadores tambiénse utilizan para moler parches de casing , filtros, liners , packers de liners .

Se ha desarrollado una variedad de rasgos especializados que permiten la elección del molinoseccionador óptimo para la aplicación.


Utilice los pesos más bajos posibles en la molienda por sección, que sean consistentes con las ROPsaceptables, especialmente si sospecha de la existencia de casing corroído. Cuide evitar que el casing se rajedurante el proceso de molienda.

Si se produce una caída repentina en la tasa de molienda puede deberse a que un anillo de acero formado enuna unión o soldadura se haya soltado, evitando que el molino opere correctamente. Percuta el molinosuavemente para romper el anillo y ayudar a ubicarlo para la molienda.

El molino debe cortar el casing por complete de forma tal que las aletas se ubiquen firmes sobre el casing .Cuando se opera un molino seccionador sin un indicador de flujo, extienda el corte para asegurarse decompletar el corte.

Existen varias situaciones que pueden dificultar el corte. El Cuadro 17 presenta las dificultades más comunes ylas soluciones que propone Weatherford.

Cuadro 17 – Dificultades en el Corte y sus Soluciones

Causa Recomendación

Insuficiente presión en la herramienta Esta situación es la causa más común de problemas en el proceso de corte,tales como no alcanzar la fuerza apropiada en las cuchillas. Conserve una caídade presión de al menos 350 a 750 PSI (2.413 a 5.171 kPa) en el orificio delmolino (dependiendo del tamaño de la herramienta) para mantener las cuchillasabiertas y cortar el casing .

Golpe de bomba excesivo en la sartade perforación con el posterior yo-yode la tubería

Esta situación puede hacer que las aletas del molino intenten cortar el casingdurante un intervalo considerable y puede interrumpir el corte. Disminuya lavelocidad de la bomba.

Orificio en la herramienta bloqueado La pérdida de circulación de materiales, piezas de tuberías de perforación, uotras sustancias pueden bloquear el orificio de la herramienta, provocando undesperfecto o tapando el molino seccionador. Asegúrese de que el fluído demolienda esté libre de estos materiales.

Poco retorno de recortes Es esencial contar con un buen retorno de recortes; de lo contrario, puedendesarrollarse depósitos o taponamientos. Controle la zaranda (también llamadaagitador o shaker ). Para mejorar el retorno, incremente el flujo y peso del lodocon aditivos en la medida necesaria.



Section Milling Operation


Procedimiento

1. Enrosque la sarta de herramienta, y desciéndala en el pozo hasta alcanzar la profundidad que intenta cortar.

2. Rote de 60 a 80 RPM para el corte.

3. Accione las bombas, y aplique un determinado caudal (galones o litros por minuto) requerido para darla caída de presión mínima del pistón de la herramienta, dependiendo del tamaño. Luego de realizar elcorte, la presión desciende de 200 a 500 PSI (1.379 a 3.447 kPa), dependiendo del tamaño de laherramienta.

4. Luego de cortar, haga rotar de 10 a 15 min. para limpiar el corte.

5. Aplique el peso, e incremente la velocidad de rotación de 150 a 350 SFPM (45,7 a 106,7 SMPM). Elpeso de molienda más eficiente generalmente es de 2.000 a 9.000 lb. (907 a 4.082 Kg.).

6. Luego de haber molido la sección o cuando las cuchillas estén gastadas, efectúe la circulación hasta que elhoyo esté limpio.

7. Detenga la circulación, y rote durante 5 a 10 min. para que las cuchillas se cierren correctamente.

8. Eleve con cuidado la herramienta hasta ubicarla en la posición superior de la tubería y retírela

convencionalmente.

Molinos Seccionadores

Weatherford presenta una variedad de molinos seccionadores para cumplir con los requerimientos específicos del

trabajo


Para garantizar la entrega del molino seccionador apropiado para su aplicación, incluya los siguientes datos:

o OD del molino


o Longitud de la ventana a moler




Section Milling Operation


Molino Seccionador A-1

El molino seccionador A-1 Weatherford es una herramienta que opera hidráulicamenteextremadamente confiable utilizada para moler una sección de casing o tubing . Este molino essimple en cuanto a su diseño, fácil de operar, y registra una reputación sobresaliente por suoperación en procesos de molienda. Las cuchillas moledoras están recubiertas de los insertosWeatherford de carburo de tungsteno CustomCut para brindar un avance extendido de lamolienda en pies con máximas tasas de penetración. El molino seccionador A-1 se encuentra disponible en cuatro modelos diferentes: cilindro único(single-cylinder ), cilindro único de alto flujo (high-flow single-cylinder ), cilindro dual (dual- cylinder ), y cilindro dual de alto flujo (high-flow dual-cylinder ). El molino seccionador cilindro

dual brinda un mayor poder hidráulico a sus cuchillas para moler profundidades mayores a los10.000 ft. (3.048 m.). El molino seccionador de alto flujo mantiene la estructura de corterefrigerada y crea una acción de lavado y limpieza continua sobre las cuchillas moledoras.

El molino seccionador A-1 Weatherford es un producto de la tecnología de molienda MillSmart SM

de la compañía: un enfoque de ingeniería al proceso de moler que involucra una amplia gamade productos probados, servicios y recursos técnicos desarrollados y perfeccionados por elmayor y más experimentado proveedor de servicios para la molienda y la pesca en el mundo.

Aplicaciones

o Moler una sección del casing o por encima y por debajo de formaciones de almacenamientoo en zonas perforadaso para cementar y tapar pozoso para permitir una operación de desvíoo para permitir el cementado entre el casing nuevo y más pequeño y la formacióno para tapar y abandonar un pozo-

o Cortar una sarta única de casing


o Las cuchillas moledoras están recubiertas de insertos de carburo de tungsteno CustomCutuna vida más prolongada y el respectivo ahorro en los costos.

o Las cuchillas moledoras están disponibles con aletas únicas, para el equipamiento y fluídoscon capacidades limitadas, o con aletas dobles, para el equipamiento y fluídos de calidadsuperior.

o Pueden determinarse previamente varios tamaños de boquillas, utilizando el softwarehidráulico HydraPro

™ de Weatherford, para obtener el modelo de flujo más productivo y

capacidades de limpieza del pozo a medida que la molienda avanza.o Los molinos de alto flujo mantienen la estructura de corte refrigerada y crea una acción de

lavado y limpieza continua sobre las cuchillas moledoras, lo que prolonga la vida útil delequipo y mantiene los costos de equipamiento.

o El molino seccionador cilindro dual brinda un mayor poder hidráulico a sus cuchillas, lo quepermite tasas de penetración más eficientes.




Guías para una mol ienda efectiva 1º Ed. mayo 2006 . ll i

Cuadro 18 – Especificaciones para el Molino Seccionador A-1

Mill

OD Cuerpo

(in./mm.)Conexión Pin

Superior

Peso Aproximado deEnvío

(lb/Kg.)Número de

MontajeOD del Casing

(in.)

4-1/2 215114,30 2 7/8-in. API Reg 978 10364 5-1/2

5-1/2 529139,70 3 1/2-in. API Reg 240 10351 6-5/8 to 7

6-1/4 565158,75 3 1/2-in. API Reg 256 10841 7-5/8

7-1/4 595184,15 4 1/2-in. API Reg 270 10558 8-5/8

8 911203,20 4 1/2-in. API Reg 413 10277 9-5/8

9 1,070228,60 4 1/2-in. API Reg 485 10811 10-3/4

11-3/4 1,405298,45 6 5/8-in. API Reg 637 10405 13-3/8

Las conexiones pin habituales API son estándares; otras conexiones se encuentran

disponibles a pedido.Cuando realiza un pedido o solicita presupuestos para molinos seccionadores A-1, indiquela profundidad de la sección y el peso del casing a moler.





Molino Seccionador Eliminator ®

El molino seccionador eliminator Weatherford es una herramienta que operahidráulicamente utilizada para moler secciones de casing o tubing . Weatherford hadiseñado este molino hace hincapié en la simplicidad, su condición robusta, su facilidadpara el mantenimiento, y de operación. Las cuchillas moledoras están recubiertas deinsertos de carburo de tungsteno CustomCut para brindar un avance extendido de lamolienda en pies con máximas tasas de penetración. El rasgo más sobresaliente del molino Eliminator es la configuración de las cuchillas. Adiferencia de otros molinos seccionadores, el molino Eliminator cuenta con cuchillasque pivotean desde su parte inferior en lugar de hacerlo desde la parte superior. Esta

característica provee un diámetro de corte mayor que el diámetro del collar del casing para toda la longitud de la cuchilla. Cuando se activan las cuchillas, el molinoseccionador Eliminator se asemeja al molino piloto. El indicador de flujo incorporado aldiseño de este molino brinda una caída de presión positiva en la superficie cuando serealiza el corte, lo cual evita el ”desgaste" del ID del casing . Como con otras herramientas hidráulicas con brazos, la circulación a través de unarestricción en el molino Eliminator crea una caída de presión a través del tubo, lo queprovoca que éste viaje en dirección descendente junto con el cuerpo de la herramienta.El viaje descendente y la superficie cónica en la parte inferior del tubo fuerzan a lascuchillas a salir. Este movimiento de las cuchillas hacia afuera brinda una acción decorte dentro de la superficie interna del casing . Cuando se logra el corte a través de lapared del casing , las cuchillas se ubican en su posición exterior, y el corte continúa endirección descendente sobre la cara externa del casing , justo por debajo del punto de

corte. El molino seccionador Eliminator Weatherford es un producto de la tecnología demolienda MillSmart



Aplicaciones

o Moler una sección del casing o por encima y por debajo de formaciones de almacenamientoo en zonas perforadaso para cementar y tapar pozoso para permitir una operación de desvíoo para permitir el cementado entre el casing nuevo y más pequeño y la

formacióno Cortar una sarta única de casing




Gúias para una Mol ienda Efectiva 1º Ed. mayo 2006 . ll i


o El filo inverso, similar al de un molino piloto abierto, brinda un OD real para la vida de las cuchillas, loque disminuye el número de viajes en el pozo y brinda un corte más rápido.

o El estabilizador integral requiere menos conexiones y puede cambiarse desde la plataforma de perforación,

ahorrando horas de ensamble.

o Las boquillas en los cuerpos de los bolsillos ayudan a limpiar los recortes y retirar los escombros delas cuchillas moledoras, mejorando las tasas de penetración y prolongando la vida útil de lascuchillas.

o El diseño optimizado de sus boquillas permite tasas de flujo más altas, utilizando el software

hidráulico HydraPro

TM

de Weatherford, para obtener el modelo de flujo más productivo y capacidadesde limpieza del pozo a medida que la molienda avanza.

o El indicador de flujo otorga una indicación positiva del corte, evitando el "desgaste" del ID del casing .

o Las cuchillas moledoras están recubiertas de insertos CustomCut TM

para brindar un avance extendidode la molienda en pies con máximas tasas de penetración.

Cuadro 19 – Especificaciones para el Molino Seccionador Eliminator

Molino Casing Conexiones

ODCuerpo

(in./mm.)

LongitudTotal

(in./m.)

Peso Aproximado deEnvío

(lb./Kg.)

OD

(in.)

Peso

(lb./ft)Pin

SuperiorBox

Inferior

4-3/8

111,1

59,5

1,5

230

1045-1/2 14 a 23 2 7/8-in. Reg





Molino Seccionador de Flujo Inverso

El molino seccionador de flujo inverso Weatherford es una herramienta que operahidráulicamente utilizada para moler secciones de casing o tubing . Este molino essimple en cuanto a su diseño, fácil de operar, y, gracias a la tecnología MillSmart™ deWeatherford, ha adquirido una reputación sobresaliente para operar en procesos demolienda. Las cuchillas moledoras están recubiertas de insertos Weatherford de carburode tungsteno CustomCut para brindar un avance extendido de la molienda en pies conmáximas tasas de penetración. El molino seccionador se corre junto con un molino cónico, cuyo extremo inferior cuentacon una boquilla de carburo integrada. Combinado con un sistema interno de

obstrucción, esta configuración permite un control del fluido positivo hacia las cuchillasdel molino seccionador. El control del fluido positivo genera una acción de lavado ylimpieza continua sobre las cuchillas del molino seccionador y evita que los recortes seaglomeren alrededor de las mismas. El control del fluido positivo también mantiene laestructura de corte refrigerada, lo que ayuda a prolongar la vida útil de las cuchillas yproduce recortes más pequeños y más controlables.

Aplicacioneso Moler una sección del casing

o por encima y por debajo de formaciones de almacenamientoo en zonas perforadas en pozos de petróleoo para cementar y tapar pozoso para permitir una operación de desvío

o para permitir el cementado entre el casing nuevo y más pequeño y laformación

o Moler parches de casing , filtros, liners , y packers de liners .o Operaciones de corte de casing de sarta única


o El control del fluído positivo mantiene la estructura de corte refrigerada y genera unaacción de lavado y limpieza continua sobre las cuchillas moledoras, lo que prolongala vida útil del equipo y mantiene los costos de equipamiento.

o Las cuchillas moledoras están recubiertas de insertos CustomCut de Weatherfordpara una vida más prolongada y ahorrar costos.

o

El indicador de flujo otorga una indicación positiva del corte, lo que elimina eldesgaste del interior de la tubería y asegura una operación correcta de laherramienta.

o Pueden determinarse previamente varios tamaños de boquillas, utilizando elsoftware hidráulico HydraPro

TM de Weatherford, para obtener el modelo de flujo más

productivo y capacidades de limpieza del pozo a medida que la molienda avanza.





Cuadro 20 – Correlación según API entre el Casing y el Molino Seccionador

Casing Section M ill

Peso con DiámetroDiámetro AperturaMáxima Cuchilla

EstabilizadorParada con

Apresto Tamaño OD La OD Colapso

Casing Conexión Conexión ID Casing ID Cuerpo Cuchilla

(in./m m , ) (in./m m . ) (lb/ft) (in.) (m m .) ( in . ) (m m .) (in./m m . ) (in.) (m m .) ( in . ) (m m .) ( in . ) (m m .)

17,0 6,538 166,06 6,413 162,9 6-1/4 158,7 9-1/16 230,2 6-3/8 169,9

20,0 6,456 163,98 6,331 160,8 6-1/8 155,6 8-15/16 227,0 6-1/4 158,7

23,0 6,366 161,70 6,241 158,56 152,4 8-13/16 223,8 6-1/8 155,6

7 7,656 26,0 6,276 159,41 6,151 156,2 5-1/2

177,8 194,5 29,0 6,184 157,07 6,059 153,9 139,7 5-7/8 149,2 8-11/16 220,7 6 152,4

32,0 6,094 154,79 5,969 177,05-3/4 146,0 8-9/16 217,5 5-7/8 149,2

35,0 6,004 152,50 5,879 174,7

38,0 5,920 150,37 5,795 172,6 5-5/8 142,9 8-7/16 214,3 5-3/4 146,0

20,0 7,125 180,97 7,000 177,8 6-7/8 174,6 9-11/16 246,0 7 177,8

24,0 7,025 178,43 6,900 175,2 6-3/4 171,4 9-9/16 242,9 6-7/8 174,6

7-5/8 8,500 26,4 6,969 177,01 6,844 173,8 6-1/8 6-5/8 168,2 9-7/16 239,7 6-3/4 171,4

193,7 215,9 29,7 6,875 174,62 6,750 171,4 155,6

33,7 6,765 171,83 6,640 168,6 6-1/2 165,1 9-5/16 236,5 6-5/8 168,2

39,0 6,625 168,27 6,500 165,1 6-3/8 161,9 9-3/16 233,3 6-1/2 165,1

29,3 9,063 230,20 8,907 226,2 8-3/4 222,2 12-5/8 320,7 8-7/8 225,4

32,3 9,001 228,62 8,845 224,78-5/8 219,1 12-7/16 315,9 8-3/4 222,2

36,0 8,921 226,59 8,765 222,6- -

- - - 244,5 260,7 209,5

43,5 8,755 222,38 8,599 218,4 8-3/8 212,7 12-3/16 309,6 8-1/2 215,9

47,0 8,681 220,50 8,525 216,5

53,5 8,535 216,79 8,379 212,8 8-1/4 209,5 12-1/16 306,4 8-3/8 212,7

48,0 12,715 322,96 12,559 319,0 12-3/8 314,3 17-11/16 449,2 12-1/2 317,5

54,5 12,615 320,42 12,459 316,4 12-1/4 311,1 17-9/16 446,1 12-3/8 314,313-3/8 14 375 11-1/2

339 7 365 1 292 0 12-1/8 308 0 17-7/16 442 9 12-1/4 311 168,0 12,415 315,34 12,259 311,4

72,0 12,347 313,61 12,191 309,6 12 304,8 17-5/16 439,7 12-1/8 308,0





Cuadro 21 – Especificaciones para el Molino Seccionador de Flujo Inverso

OD CuerpoMolino

Seccionador(in./mm .)

Tamaños Longitud Peso Aproximado

Casing Total Conexión de Envío

(in.) (in./m. ) Pin Superior* (lb/Kg .)

5-1/2 450

139,7 6-5/8 and 7 74 3 1/2-in. Reg. 204,1

6-1/8 1,88 568

155,6 7-5/8 4 1/2-in. Reg. 257,6

8-1/4 87 1 050

209,59-5/8

2,216 5/8-in. Reg.

476,011-1/2 90 1,725

292,0 13-3/8 2,29 7 5/8-in. Reg. 782,4Las conexiones pin habituales API son estándares; otras conexiones se encuentran

disponibles a pedido.

Cuadro 22 – Rangos de Corte y Molienda para el MolinoSeccionador de Flujo Inverso

OD CuerpoMolino

Seccionador(in./mm .)

Rango Requerido Duranteel Corte Utilizando

Fluído 10-PPG(GPM/LPM)

Rango Requerido Durantela Molienda Utilizando

Fluído 10-PPG(GPM/LPM)

5-1/2 1 00 a 135 200 a 350

139,7 378,5 a 511,0 757,1 a 1.324,9

6-1/8

155,6 130 a 150 500 a 700

8-1/4 492,1 a 567,8 1.892,7 a 2.649,8

209,5

11-1/2 600 a 700 1.000 a 1.100

292,0 2.271,2 to 2.649,8 3.785,4 a 4.164,0





Molino Seccionador Slimco TM

El molino seccionador Slimco Weatherford es una herramienta que operahidráulicamente diseñada para la molienda por secciones dentro de un casing de diámetro pequeño. Este molino es simple y robusto en cuanto a su diseño,fácil de operar, y mantiene una reputación sobresaliente por su operación enprocesos de molienda. Las cuchillas moledoras están recubiertas de losinsertos Weatherford de carburo de tungsteno CustomCut para brindar unavance extendido de la molienda en pies con máximas tasas de penetración. El molino seccionador Slimco cuenta con un indicador de flujo incorporado, locual brinda una caída de presión positiva en la superficie cuando se efectúa el

corte, evitando el “desgaste” del ID del casing . Las boquillas en los bolsillos delcuerpo generan una acción de lavado y limpieza continua sobre las cuchillasdel molino, evitando que los recortes se adhieran a ellas. Ester rasgo tambiénayuda a mantener refrigerada la estructura de corte, lo que conduce a una vidamás prolongada de las cuchillas y una producción de recortes más pequeños ymás controlables. El molino seccionador Slimco Weatherford es un producto de la tecnología demolienda MillSmart

SM de la compañía: un enfoque de ingeniería al proceso de

moler que involucra una amplia gama de productos probados, servicios yrecursos técnicos desarrollados y perfeccionados por el mayor y másexperimentado proveedor de servicios para la molienda y la pesca en el mundo.

Aplicacioneso Moler una sección del casing

o por encima y por debajo de formaciones de almacenamientoo en zonas perforadaso para cementar y tapar pozoso para permitir una operación de desvíoo para permitir el cementado entre el casing nuevo y más pequeño y laformación

o Moler parches internos de casing , filtros, liners , y packers de liners .o Cortar una sarta única de casing


o El control del fluído positivo mantiene la estructura de corte refrigerada ygenera una acción de lavado y limpieza continua sobre las cuchillas

moledoras, lo que prolonga la vida útil del equipo y de esta forma los costosse mantienen estables.

o Las cuchillas moledoras están recubiertas de insertos CustomCut para una

vida más prolongada y el consiguiente ahorro de costos.

o El indicador de flujo otorga una indicación positiva del corte, lo que eliminael “desgaste” del interior de la tubería y asegura una operación correcta dela herramienta.

o Pueden determinarse previamente varios tamaños de boquillas, utilizandoel software hidráulico HydraPro

TM de Weatherford, para obtener el modelo

de flujo más productivo y capacidades de limpieza del pozo a medida quela molienda avanza.




Cuadro 23 – Especificaciones para el Molino Seccionador Slimco

Mill

CasingOD

(in.)

Body ODTop P in

Connection(in.) (mm)

3-3/4 95.3 2 3/8-in. Reg 4-1/2

4 101.6 2 3/8-in. Reg 5

4-1/2 114.3 2 7/8i-n. Reg 5-1/2



Operaciones de Lavado con Zapatas Rotativas


Las zapatas rotativas (también conocidas como zapatas lavadoras) se utilizan en las difícilesoperaciones de moler formaciones y obstrucciones de herramientas, tales como las aletas deestabilizadores, cortadores para rimadores, packers expandidos, y cuerpos de trépanos, que puedenatascar la sarta de perforación en el pozo. Utilizando las uniones de tuberías lavadoras, la zapatarotativa puede operarse sobre la sarta y descenderse hasta el punto de atascamiento.

Utilice las zapatas rotativas para liberar y lavar:

Herramientas de desenrosque Cortadores para ojos de llave Estabilizadores

Collares de perforación Packers Substitutos

Tuberías de perforación Escariadores Tubing

Martillos Trépanos para roca Wireline y cable

Las zapatas rotativas también pueden emplearse para moler cuellos de pesca a un espacio anularsuficiente de manera de que pueda correrse un overshot para el rescate del pez. Los diseños estándisponibles para aplicaciones con zapatas de paredes gruesas y delgadas, de pozo abierto y pozo cerrado.


Durante la corrida de zapatas rotativas, la ROP puede ser alta, lo que causa dificultades con la remoción de losrecortes. Preste atención al acondicionamiento del lodo correcto. Asegúrese remover los recortes a medida queavanza la molienda. Si encuentra dificultades para obtener un óptimo retorno de los recortes, disminuya lavelocidad de la mesa rotativa y el peso sobre la herramienta.

Debido a la alta temperatura que requieren las aplicaciones con el carburo de tungsteno triturado y los insertos decarburo de tungsteno CustomCut , mantenga el espesor de la pared en un mínimo 3/8 in. en el área de la zapataque se encuentra recubierta. Este espesor elimina la posibilidad de una fractura del acero; también resulta críticoya que ese es el espesor necesario para un efectivo apresto con carburo.

Para la circulación correcta y el torque reducido, obtenga un espacio adecuado para el ID y el OD de la zapata.Weatherford recomienda que el ID de la zapata recubierta se de al menos 1/16 in. menor que el ID de la tuberíalavadora. El espacio permite a la zapata moler la parte externa del pez de manera que éste ingrese a la tuberíasin ser interferido. Prepare el OD de la zapata al menos 1/16 in. más grande que el OD de la tubería. El aprestoexterno de la zapata brinda un una circulación anular para la remoción de los recortes. Si las condiciones lopermiten y si se mantiene un espesor mínimo de 3/8 in. en la pared de la zapata, los espacios se ensanchan.

Procedimiento

1. Desenrosque la sarta atascada de 30 a 60 ft. (9 a 18 m.) por encima de punto de atascamiento de la tuberíapara permitir correr un número mínimo de uniones de tuberías lavadoras. Esta medida es particularmenteimportante en una formación instable. El desenrosque también libera la tubería por encima del punto deatascamiento de manera tal el trabajo con la tubería lavadora sobre el pez resulta más sencillo.

2. Comience a moler en 50 a 100 RPM, e incremente en forma gradual de 125 a 150 RPM.Disminuya lentamente el peso de 2.000 a 6.000 lb. (907 a 2.722 Kg.). Poco peso y una bajavelocidad reducen la posibilidad de que la zapata se raje o recaliente. Al alcanzar el torque ,reduzca la velocidad y el peso.





Zapatas Rotativas

Las zapatas rotativas de alto rendimiento y durables Weatherford están recubiertas de carburo detungsteno triturado o de insertos de carburo de tungsteno CustomCut especialmente seleccionadospara ofrecer bordes con filo continuo para largos intervalos de lavado.

La zapata rotativa dentada (tooth rotary shoe ) es apropiada para el corte de formación y cemento cuandohay obstrucciones metálicas mínimas en el intervalo de lavado. La herramienta es efectiva para lavar collareso tuberías de perforación atascadas y para tubing atascado con arena.

Los diseños fondo recortado (fondo ondulado) [calloped-bottom (wavy bottom) ], fondo plano (flat-bottom ), dienarrastra (drag-tooth ), y cripple-tooth permiten que la pared de las zapatas rotativas estén recubiertas de una de las

tecnologías MillSmart™ de Weatherford: carburo de tungsteno triturado o los insertos de carburo de tungsteno CustomCon el uso de los insertos, el ID, el OD, y toda la cara de la zapata se auto-afila. Cada diseño elimina la típica dificultadque se produce un desgaste en la cara del carburo, lo que provoca la exposición de un anillo de acero donde el carburse necesita.


Weatherford aplica el apresto en cualquier parte de las zapatas rotativas (fondo, interior, exterior) y encualquiera de las combinaciones necesarias. Dependiendo del trabajo, las placas de desgaste puedenproporcionarse en el OD para proteger el casing . Para garantizar la entrega de la zapata rotativaapropiada para su aplicación, incluya los siguientes datos:

o Tipo de diseño (fondo recortado, fondo plano, diente de arrastre, cripple-tooth , o dentado)

o Tamaño y peso de la tubería lavadora

o OD recubierto

o ID recubierto

o OD rugoso o liso

o Tamaño y tipo de conexión





Zapatas Rotativas

Las zapatas rotativas Weatherford se utilizan para liberar tubulares atascados con arena, con lodo, omecánicamente atascados y para moler sobre packers , retenedores (retainers ), y tapones puente.Fabricadas en acero especialmente templado y recubiertas de carburo de tungsteno triturado de Weatherfordy/o sus insertos de carburo de tungsteno CustomCut , las zapatas rotativas ofrecen lo último en resistencia,durabilidad, velocidad de corte, y tasa de penetración. Por lo general, las zapatas rotativas corren sobre elfondo de una o más uniones de tuberías lavadoras para crear el especio entre el pez y la pared del pozo. Losdiseños de las zapatas rotativas se encuentran disponibles en OD rugoso, para trabajos en pozos abiertos, uOD liso para trabajos con pozos entubados. Las zapatas rotativas pueden solicitarse en cualquier longitud,OD e ID para cumplir con los requerimientos específicos del trabajo, y todas cuentan con la tecnología

MillSmart™ de Weatherford.

Aplicaciones

o Moler sobre aletas de estabilizadores, cortadores de escariadores tipo roller , y conos de trépanos

o Liberar tubulares atascados en arena, con lodo, o atascados mecánicamente

o Moler sobre packers , retenedores, y tapones puente


o Su construcción robusta brinda una resistencia y durabilidad óptima para la larga vida útil del equipo.

o El OD liso para pozos entubados reduce el riesgo de dañar el casing .

o El OD rugoso para pozos abiertos crea el espacio entre el pez y la pared del hoyo.

o El OD con un rango de tamaños de 3 ½ a 16 in. y la capacidad de adaptar el estilo de la zapataa los requerimientos del cliente para la molienda en el fondo, en el OD, en el ID, o en cualquierade las combinaciones, ofrecen versatilidad para una variedad de aplicaciones.

o La velocidad de corte incrementada y la eficiencia en la molienda ofrecen ahorros de costos y tiempo.





Tipo A

Utilizada en hoyo abierto y dentro delcasing . Zapata de tipo diente dearrastre para formaciones blandas ocuando se corre una sarta de trabajodébil. Sólo corta en el fondo de lazapata.

Tipo D

Utilizada en hoyo abierto para liberar ycortar metal y cemento con un especiointerno limitado. No corta en el ID de lazapata. Corta en el fondo y el OD de lazapata.

Tipo C

Utilizada dentro del casing para cortarmetal sobre un pez sin dañar el casing .No corta en el OD de la zapata. Cortaen el fondo y el ID de la zapata.

Tipo F

Utilizada dentro del casing para cortarmetal sobre un pez. Como no corta enel OD de la zapata, este tipo de zapatano daña el casing . Corta en el fondo yel ID de la zapata.

Tipo G Tipo H ype

Cuadro 24—Guía de Selección de

Zapa t as R ot a t ivas

Tipo B

Tipo E

Utilizada en hoyo abierto para liberar ycortar meta, formación o cemento. Cortaen el fondo, el ID y el OD de la zapata.

Utilizada dentro del casing sólo para liberary cortar en el fondo. Como no corta en el IDni OD de la zapata, este tipo de zapata nodaña el casing . Sólo corta en el fondo de lazapata.

Utilizada en hoy abierto con espacioexterno limitado, para liberar un pez ycortar metal y una cantidad limitada decemente. Como este tipo de zapata nocorta en el ID de la zapata, no daña elcasing . Corta en el fondo y el ID de lazapata.

Utilizada para dimensionar y preparar lasuperficie del pez dentro del casing.Efectúa un corte cónico sobre el pez sindañar el casing . No corta en el OD dela zapta. Corta en el fondo y el ID de lazapata.

Utilizada en hoyo abierto para liberar ycorta la formación, metal o cemento conespacio interno limitado. Corta en elfondo, el ID y el OD de la zapata.



Operaciones de Lavado con Zapatas

Cuadro 24 – Guía de Selección de Zapatas Rotativas (continuación)

T i p o J

Utilizada dentro del casing para cortarmetal sobre un pez. Como no corta enel OD de la zapata, este tipo de zapata

no daña el casing . Corta en el fondo yel ID de la zapata.

T i p o L

Utilizada en hoyo abierto o dentro decasing sólo para liberar y/o cortar

formación.

No corta en el OD ni en el ID de la zapata.Sólo corta en el fondo de la zapata.

T i p o K

Utilizada en hoyo abierto sólo paraliberar y cortar formación. No corta en elID de la zapata. Corta en el fondo y el

OD de la zapata.

T i p o M

Utilizada dentro de casing sólo paraliberar y cortar en el fondo. No corta en

el OD ni en el ID de la zapata. Sólo cortaen el fondo de la zapata.



Guías para una Molienda Efectiva

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