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PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN OBRALa preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su profesin. Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se dan algunas recomendaciones generales que permitan tener un sistema de produccin de concretos enobra: durables, resistentes y econmicos.PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRAEn la medida en que el lugar de produccin de concreto estlimpio,ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de la planta de mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de las materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas; tanque de almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores de trabajo suficientes como:palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula, correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan (arena,triturado, y cemento) y evitar eldesperdicio de estos tirndolos al suelo. Sedeben elaborar drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado de los equiposde mezclado.MEZCLADOEs conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga subsculapara el pesaje yno compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las diferentes dosificaciones de cada material,generan una mayor cantidad de errores, entorpecen el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est apoyando en un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto vara la lectura en la bscula.Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general las mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son elctricas. La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una persona con una induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto funcionamiento del equipo. Tener uncontrol exacto de la dosificacines de fundamental importancia, preferiblementerelaciones agua/concreto inferiores a 0,65.CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOSLa produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso, tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos de los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de concreto son: Prueba de asentamiento. Ensayo de resistencia a la compresin. Toma de cilindros. Ensayo de rendimiento volumtrico. Temperatura del concreto. Contenido de aire. Exudacin.EQUIPOS DE PESAJE Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de las mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un mayor nivel de incertidumbre. La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la arena y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el peso de cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una bscula independiente (utilizada exclusivamente para el cemento). Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos y en fracciones de medio saco. Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada

Concreto premezclado vsConcreto hecho en obraLa necesidad de obtenerelevadas resistencias y reducirlos tiempos de colado hacendel concreto premezcladouna buena opcin.Cada vez es ms frecuentesolicitarlo a una empresade premezclados, querealizarlo en la obra.La eleccin entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestin, en los aspectos tcnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuacin se presenta una lista de pautas para justificar su eleccin y obtener una notable economa final con el concreto premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volmenes pequeos, es comn que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia tcnica del proveedor especializado, se deber recurrir al concreto premezclado.

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La ventaja ms sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garanta de su produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del material, avalado no slo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que adems se realizan diferentes controles de los componentes, a travs de un tratamiento estadstico de los mismos, y la capacitacin permanente del personal involucrado en dichas tareas.Control de componentesTodo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una fuente de agregados ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas fsicas, como: peso especfico, absorcin, humedad y composicin granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren al recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del concreto durante todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento se ha de realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las propiedades indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para considerar la posible modificacin de la relacin agua-cemento que interviene en forma directa sobre la resistencia del concreto.El cemento tambin se controla mediante ensayos normalizados referentes a la finura, resistencia a la compresin, tiempos de fraguado, etc., y con menor frecuencia se realizan anlisis qumicos dado que, en la actualidad, se trata de un material debidamente controlado por la industria del cemento y que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de que se decida emplear aditivos qumicos, se realizan ensayos en los laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor eleccin y dosificacin de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados que se vaya a emplear.Concreto y vida tilEl concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro que de la forma de ejecucin, del control de los materiales, de su colocacin y curado, depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida til. El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepcin de los elementos prefabricados).Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas antes de su utilizacin y en los criterios de elaboracin.Dosificacin por volumenSi se mezclan con pala o con revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados ptreos, arena y algunas cubetas con agua, se obtiene concreto. A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresin bajas. Pero si hablamos de estructuras complejas y con requerimientos especiales debemos de alguna manera apuntar a un eficiente control de la calidad, resistencia y durabilidad. Muchas veces se cree que un determinado consumo de cemento por metro cbico de concreto asegure una resistencia a la compresin especificada en el proyecto. Pero esto, generalmente, trae aparejado un elevado contenido de cemento en detrimento de la seguridad que proporciona un buen estudio y control de la dosificacin ms adecuada para ese concreto que permite, seguramente, optimizar su costo.Dosificacin por pesoLa dosificacin del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas premezcladoras. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera una proporcin adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. Las balanzas de reloj y las celdas de carga que se emplean como sistema de pesaje de las plantas dosificadoras se revisan y calibran peridicamente, quedando siempre una constancia de dicho procedimiento. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en el parte de carga emitido por el sistema de automatizacin, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y llevar adelante el control de stock de los inventarios.Uno de los aspectos ms destacables en la produccin de concreto premezclado es el elemento humano. Las empresas premezcladoras ponen especial atencin en la capacitacin y experiencia del personal encargado de manejar la planta, teniendo ste por lo general muchos aos de experiencia en el medio. Es as que el encargado conoce a simple vista la trabajabilidad y cohesin del concreto que est produciendo, y junto con el responsable del laboratorio de la planta realizan los ajustes adecuados, si son necesarios, para no alterar el contenido de cemento y producir un concreto de calidad. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta premezcladora o en la obra misma, determinando primero el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y la elaboracin continua de cilindros de ensaye para determinar la resistencia a la compresin del concreto. Con los resultados obtenidos de estas determinaciones se realiza un registro estadstico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia de concreto premezclado (Normas NMX o ASTM).Factores importantesa) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante.b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.c) Requerimientos tcnicos.d) Calidad.e) Cantidad total a ser producida.f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.h) Programa.i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor.En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un programa de tareas prctico y eficiente.Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto premezclado, una cantidad similar de material necesita todava ser transportada por carretera. Sin embargo, el nmero de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y se puede disponer localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el trfico y, con ello, las demoras.Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obraa) Reduccin de la durabilidad.b) Agrietamientos.c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.d) Segregacin de los materiales componentes.e) Falta de continuidad en el elemento estructural.f) Importantes contracciones.g) Aumento en la permeabilidad.h) Aumento en el sangrado.i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.Un poco de historia

En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran ventaja para la industria de la construccin. Y as naci la idea del concreto premezclado.Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo. Se continu en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, Mxico 1950, Blgica en 1956, Finlandia y Sudfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina en 1964.Referencia: Asociacin Argentina del Hormign Premezclado.

Ventajas del concreto premezcladoa) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento.b) Adecuado control de calidad sobreel concreto suministrado.c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.d) Posibilidad de suministro las 24 horas.e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.g) Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y cemento.h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con los materiales.i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o caracterstica del concreto.j) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.k) Conocimiento real del costo del concreto.I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra.m) Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de una planta premezcladora.n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.Servicios de la industria del concreto premezcladoEl concreto premezclado es ms que un producto; es un paquete completo de servicios y proporciona un conjunto importante de beneficios al usuario, sea contratista, director tcnico o propietario de la obra. Como son tantas las variables involucradas en el producto concreto, hay muchas condicionantes para producir unconcreto de calidad, por lo que debe considerarse a la produccin de concreto premezclado como un servicio complejo y de carcter dinmico que tiene que ser realizado por especialistas.El concreto premezclado es un material a entregarse en un sitio determinado que debe llegar con la frecuencia estipulada a su destino y con la calidad adecuada, que es producto del resultado de la logstica propia del proveedor.Regresando al inicio de este artculo, si la intencin es comparar el concreto premezclado con el hecho in situ es importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la suma de costos de los materiales componentes, pues existen muchos otros elementos a considerar, que al ser tenidos en cuentadan como nico resultado que el concreto hecho in situ es en definitiva mucho ms oneroso que el concreto premezclado. El servicio de la industria del concreto premezclado establecido formalmente no slo otorga la facilidad de tener volmenes importantes en un determinado momento sino que adems, detrs de cada entrega, hay detalles complementarios al servicio que son motivo de una preparacin y cmulo de experiencias importantes.Referencias:

Los tipos de mezcladoresEl mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma que al final de la operacin, se obtenga un sistema homogneo a cierta escala (desde molecular hasta macroscpica). Segn la escala del mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solucin, un coloide o una dispersin micro o macroscpica: emulsin, suspensin, espuma.Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin.El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios y conocimientos. De manera general, se enlistan cinco clasificaciones de los mezcladores:Tipos de mezcladoresCaractersticasClases

Mezcladores de flujos o corrientesSe introducen los materiales por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles.- Mezcladores de Chorro- Inyectores- Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia- Sistemas de circulacin mixta- Bombas centrfugas- Torres rellenas y de rociado

Mezcladores de paletas o brazosConsisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.- Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos- Mezclador de rastrillo- Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados- Paletas corredizas- Cubetas giratorias con paletas excntricas- Paletas de doble movimiento- Paletas de movimiento planetario- Batidor o emulsificador- Agitador con elevador por aire- Amasador

Mezcladores de hlices o helicoidalesProporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante. Realiza la mezcla de varios productos en polvo entre s o granulares. Por su construccin y su sistema de funcionamiento estas mquinas tienen varias ventajas sobre otro tipo de mezcladoras, por tener una rapidez de maniobra, obtenindose un perfecto mezclado final.- Hlices como dispositivos para mezclar gases- Hlice con ejes vertical- Hlice descentrada y con su eje inclinado penetrando por arriba- Hlice al costado del recipiente- Hlice en un tubo de aspiracin

Mezcladores de turbinas o de impulsos centrfugosContiene una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales.- Soplante de turbina o ventilador centrfugo- Mezclador Sencillo de turbina- Mezclador de turbina con paletas directrices fijas- Turbodispersador- Absorbedor turbogas

Varios tipos diversos.- Mezclador de Tambor:- El molino coloidal- El Homogeneizador- Votator- Mezclador de conos giratorios

La funcin que cumple el mezclado de cemento es la de revestir la superficie de los agregados con pasta de concreto, la cual dar como resultado una masa perfectamente homognea. Para asegurar este concreto de manera uniforme se utilizan unas maquinas llamadas mezcladoras.Estn compuestas por un recipiente metlico denominado tambor, con paletas fijas en su interior. Esta mezcla se efecta cuando cada una de los componentes del concreto son elevados, vuelta a vuelta, por dichas paletas durante la rotacin del tambor de las mezcladoras, de forma que en un cierto punto, son volcadas hacia la parte inferior para mezclarse con las dems porciones, hasta constituir esta masa homognea.La mezcla en estas maquinas se pueden distinguir dos tipos de mezcladoras: Mezcladoras de eje inclinado, con cuba basculante y Mezcladoras de eje horizontal. Las mezcladoras de eje inclinado tienen la capacidad de tomar diferentes inclinaciones del eje, as sea para trabajos de llenado, de amasado, o incluso de descarga. Esto se realiza mediante un volante que permite girar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. Este tipo de mezcladoras poseen un tambor en el cual su funcin es realizar un movimiento de rotacin alrededor de su propio eje, con una inclinacin de entre 15 a 20 aproximadamente. Es importante tener en cuenta que esto puede definir la calidad y la capacidad del concreto. Por otro lado estas mezcladoras pueden ajustarse a pequeos volmenes de concreto sobre todo cuando se trata de mezclas plsticas o con algn agregado grueso de tamao visible. Gracias a estas mezcladoras la descarga que se realizan siempre ser excelente, ya que sta realiza su funcin de una forma inmediata.Por otra parte el otro tipo de mezcladoras son las de eje horizontal estas se caracterizan por su tambor, ya que este posee una forma cilndrica, la cual funciona girando alrededor de un eje horizontal con una o dos paletas que giran alrededor de un eje que no coincide con el eje del tambor. Generalmente en su mayora poseen dos aberturas, de las cuales una sirve para cargar el material y la otra para descargar el cemento.Son muy recomendables para situaciones en las que se trata de grandes volmenes de concreto. Tambin, podemos encontrar modelos en donde su tambor es fijo y posee un eje, provisto de palas por el cual se realiza una trayectoria circular alrededor del eje del tambor. Este tipo de mezcladoras se diferencian segn la forma en la que se realiza su descarga: variando el sentido de la rotacin del tambor o fijando una canaleta en el tambor. Si ste est compuesto por dos secciones que se unen borde con borde, entonces se debern separar con el efecto de descarga.

Precauciones en el uso de las mezcladorasEs importante que tengamos en cuenta que al realizar mezcla del concreto en este tipo de mezcladoras se debe tener especial cuando se realicen las cargas, ya que no puede quedar material en el tambor; tambin se debe ser cuidadoso al descargar el material para que no se produzca una segregacin o incluso que quede en el interior de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser el justo, ya que si es insuficiente la composicin de las raciones que lleva la mezcla puede ser no uniforme, lo cual es un gran inconveniente, en especial si con la misma carga se alimentan varios lotes de concreto. Si el tiempo de mezclado es excesivo, el tamao de la materia gruesa puede reducirse mucho por lo que pierde parte de su efectividad para el correcto funcionamiento del tambor de estas mezcladoras. En general, el tiempo de mezclado es de entre 10 y 15 minutos.Con respecto a las Mezcladoras hormigoneras sabemos que el ruido puede ser muy molesto y aunque parezca increble, estas molestias pueden transformarse en graves afecciones en el caso que la exposicin a estas mezcladoras sea prolongada.Algunos ejemplos son tensin, aumento de las pulsaciones, tensin muscular, prdida de la visin o modificacin del ritmo respiratorio.En caso de soportar niveles superiores a 90 decibeles que es equivalente al sonido de un taladro, se puede llegar a padecer una sordera irreversible. Esto tambin puede ocasionar algunas alteraciones en el ritmo cardaco, hipertensin arterial, excitabilidad vascular y hasta riesgos coronarios. Con respecto al aparato digestivo de puede producir un incremento de la enfermedad gastroduodenal por la dificultad durante el descanso. De todas maneras los casos de estas afecciones son escasos.2. EQUIPOSExiste una gran variedad deequipos y maquinariasque nos sirven para ejecutaradecuadamente los procesos constructivos y as mejorar la calidad y la productividad de laobra. Losequiposmnimos e indispensables para laconstruccinde una casa son los siguientes:2.1 LA MEZCLADORA

Tiene como funcinmezclarlos componentes delconcreto, tales como elcemento, la arena, la piedray el agua. La ventaja de usar unamezcladoraen vez de hacer el batido a mano, es que lamezcla de concretoqueda uniforme y homognea. Esto significa que todos los componentes delconcretotienen las mismas proporciones dentro de lamezclalo que, junto a otros factores bien controlados, garantiza su resistencia (fc).

El tiempo demezclado, que se inicia desde que todos los elementos han ingresado a lamezcladora, depende del tipo de equipo empleado, pero en ningn caso debe ser menor a dos minutos.

Hay dos tipos de mezcladora:la de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies; yla de trompo, en la que los componentes ingresan a lamezcladoralevantndolos a la altura de la boca de entrada. Por esta razn, la produccin deconcretocon esta mquina se vuelve ms lenta (ver figura 36).

Las mezcladorasson tambin de diferentes tamaos, siendo las ms comunes las de 7, 9, 12 y 14 pies cbicos de capacidad.

Consideraciones Si se usan las proporciones tpicas con unamezcladorade 7 9 pies cbicos, se puede producir normalmente una tanda limitada a unabolsa de cemento. Sin embargo, con una de 14 pies cbicos, la capacidad de produccin por tanda se puede ajustar a dos bolsas. Antes de iniciar el funcionamiento dela mezcladora, es importante verifi car que est perfectamente nivelada. Esto evitar forzar el eje y que el equipo se dae en el largo plazo. Apenas terminada la tarea de vaciado, debe limpiarse la cuba de lamezcladoracon abundante agua. Esto evitar que se adhieran restos deconcreto, lo que le quita espacio a la cuba, y la hace ms pesada para su operacin.

Camiones mezcladores Schwing

CAMIONES MEZCLADORESMODELOMXIMOCAPACIDAD(m3)VOLUMEN DELTAMBOR(Lts)RELACINLLENADO(%)INCLINACINTAMBOR(Grados)

AM 8C814,37055.712

AM 10C1017,31057.710.5

AM 12C1220,690588.5

Camin hormigonera[editar]

Camin hormigonera.

Camin hormigonera.Elcamin hormigoneraes un camin especializado en el transporte dehormign. La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el bastidor del camin tiene una cuba de forma aproximadamente cilndrica. Esta cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que pueda girar.El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener el hormign en movimiento con el fin de retrasar sufraguadoy lograr homogeneidad en la mezcla. Este movimiento se consigue a travs de un motor auxiliar o por transmisin del propio motor del camin de forma mecnica o hidrulica.Dentro de la cuba hay unas palas en una posicin determinada y soldadas a las paredes de la cuba. De forma que cuando la cuba gira en un sentido lo que hace es mezclar el hormign y si gira en sentido contrario expulsar el hormign por la abertura del extremo opuesto a la cabina.Funcionamiento[editar]La cuba se llena en la planta con losridos,cementoy agua en las proporciones exigidas por el comprador y desde ese momento, aprovechando el transporte el contenido se ir mezclando. Al llegar a destino el hormign est mezclado.La descarga se realiza a travs de una canaleta que de forma manual o hidrulica se ajusta a la inclinacin adecuada permitiendo adems el movimiento de 180 para poder extender el hormign uniformemente.Es el conductor o ayudante del camin el que realiza la descarga mediante unos mandos que se encuentran en un lateral y de forma que vea en todo momento la descarga del hormign a la canaleta.Para terminar es imprescindible el limpiado de la cuba despus de la descarga. Para ello el camin suele llevar un depsito de agua con el mecanismo apropiado para que salga por una manguera a cierta presin.En algunos pases se le da el nombre decamin malaxador, mixero simplementemezcladora. En algunas partes de Mxico se le conoce comotrompodebido a su parecido con el juguete tradicional [[1]]Mquinas para la fabricacin del hormignPublicadaBy Vctor Yepes Piqueras-Maquinaria e instalaciones para la fabricacin del hormign,MAQUINARIA Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS

http://www.anmopyc.comQu maquinaria es necesaria para la fabricacin del hormign? Existen mltiples equipos para realizar esta tarea, desde plantas fijas, mviles, ms o menos automatizadas, hasta los propios camiones hormigonera.Sea cual sea el procedimiento, es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos.La dosificacin adecuada debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento.Posteriormente la mezcla se debe transportar al tajo de obra de forma que no vare la calidad del material.

Concreto Premezclado

La unidad de Premezclado provee de concreto premezclado en todo el territorio nacional a travs de nuestras divisiones Premezclado Lima y Premezclado Proyectos. Premezclado Lima abastece a Lima Metropolitana desde nuestras plantas concreteras ubicadas en Villa, Santa Anita y Callao, mientras que Premezclado Proyectos lo hace mediante plantas mviles ubicadas en el mismo lugar donde se ejecuta la obra. Los agregados para la elaboracin del concreto de Premezclado Lima proviene de las canteras operadas por Firth, garantizando la calidad de este importante insumo. La Unidad de Premezclado se rige bajo los ms altos estndares de calidad y cuenta con un equipo de profesionales de amplio conocimiento del producto, pudiendo satisfacer desde los diseos ms comerciales hasta los ms complejos. Qu es Concreto Premezclado y para qu sirve ?El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aditivos. La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de concreto armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.Se conoce como concreto premezclado aquel que se suministra a travs de camiones mezcladores. En la planta de fabricacin se ingresan las especificaciones requeridas por el cliente y la planta en forma automtica mezcla los componentes para alcanzar estas especificaciones. El concreto es vertido en el trompo del camin mezclador donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estndar tiene una vida til de tres horas, por lo que la coordinacin entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la obra a la hora programada. Tipos de Mezclasa. Concretos Convencionalesi. Concretos Normalesii. Concretos Plastificadosb. Concretos Especialesi. Concreto Arquitectnico1. Concreto Pigmentado2. Concreto Caravista ii. Concreto Autocompactante iii. Concreto con Fibra Estructural1. Con Macro-Fibra Sinttica2. Con Fibra Metlicaiv. Concreto de Alta Resistenciav. Concreto de Contraccin Compensadavi. Concreto de Contraccin Controladavii. Concreto de Fragua Aceleradaviii. Concreto de Fragua Retardada1. Concreto con Inhibidor de Fraguaix. Concreto de Resistencia Acelerada1. Resistencia a 6 horas2. Resistencia a 12 horas3. Resistencia a 1 da4. Resistencia a 3 das5. Resistencia a 7 dasx. Concreto Diseados por Durabilidad1. Por Relacin Agua/Cemento (w/c)2. Resistente a Climas Fros (ciclos de hielo-deshielo)3. Resistente a los Sulfatos4. Resistente a los Clorurosxi. Concreto Lquidoxii. Concreto Liviano1. Concreto Celular2. Con Perlita Expandidaxiii. Concreto para Pavimentos (diseados por Flexin)xiv. Concreto Tremie xv. Concreto Rheoplstico xvi. Relleno Fluidoc. Morterosi. Por Proporcinii. Por Resistenciad. Shotcrete i. Va Hmeda (UN Premezclado)ii. Va Seca (UN Embolsados)

Concreto PremezcladoEl concreto es un material compuesto por cemento, agregados, agua y aditivos como ingredientes principales.

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construccin sustentable.Concrete By DesignTMCEMEX no simplemente manufactura concreto, sino que desarrolla soluciones basadas en un profundo conocimiento y aplicacin de la tecnologa de concreto. Apoyados en aos de experiencia, una base mundial de conocimiento, y expertise de vanguardia con respecto a los diferentes elementos constituyentes del concreto y su interaccin, CEMEX ofrece a sus clientes Concrete By DesignTM concreto hecho a la medida.

Los expertos en tecnologa del concreto de CEMEX pueden modificar las propiedades del concreto mediante el uso de innovadoras mezclas qumicas, combinadas con las proporciones correctas de los diversos elementos que constituyen el concreto. Por ejemplo, dependiendo del tipo de aplicacin y los requerimientos de la obra, podemos disear concreto ms fluido, resistente, que desarrolle resistencia de manera ms rpida y que adems retenga su trabajabilidad ms tiempo.A travs del desarrollo de mezclas y soluciones qumicas, los investigadores del Centro Global de Tecnologa e Innovacin de CEMEX disean concretos especiales que satisfacen los requerimientos de desempeo cada vez ms exigentes de la industria de la construccin. CEMEX ofrece un portafolio especial de concretos, integrado por productos como el concreto de ultra-rpido endurecimiento, concreto resistente a agrietamiento, concreto autocompactante, concreto arquitectnico, concreto permeable y muchos ms.Beneficios sustentables del concreto premezcladoContinuamente trabajamos para mejorar las propiedades del concreto que lo convierten en un componente clave de la construccin sustentable: durabilidad, resistencia a los entornos agresivos, reflectividad y capacidad para almacenar energa, entre otras.Tambin trabajamos constantemente para desarrollar soluciones innovadoras que optimicen la sustentabilidad de las estructuras hechas de concreto. De este modo, nuestros clientes pueden disear edificios sustentables que pueden aprovechar los beneficios del concreto en una amplia gama de aplicaciones.Concreto con Ingeniera Puertos y Puentes: un diseo especial de concreto de alto desempeo combina la durabilidad y el bajo mantenimiento con la resistencia a los entornos agresivos. Aplicaciones Industriales: el concreto con alta resistencia a los cidos es robusto y duradero para usos tales como torres de enfriamiento.Construccin y Vivienda Estructuras: el concreto autocompactante mejora la resistencia y durabilidad de las estructuras de los edificios al mismo tiempo que reduce el uso de la energa y el ruido debido a las vibraciones del concreto. Envoltura: el concreto ligero estructural o encofrados aislantes para concreto brindan soluciones aislantes para mejorar la eficiencia energtica de los edificios. Diseo de Construcciones: la capacidad del concreto para almacenar energa su masa trmica minimiza las fluctuaciones de temperatura en un edificio en el transcurso del da, reduciendo la necesidad de calefaccin o enfriamiento adicionales.Manejo de Aguas y Aguas Residuales Pavimento Permeable: el concreto poroso permite que las aguas pluviales se filtren, reduce las inundaciones y tambin la concentracin de calor. Vas Acuticas: las vas acuticas se utilizan en agricultura para reducir la cantidad de agua que se pierde al correr por los campos. El concreto producido localmente tambin ofrece una solucin asequible. Sistemas de Agua Potable y Drenaje: el concreto de alto desempeo se usa para hacer tuberas asequibles, duraderas con alta resistencia estructural y que soportan la abrasin hidrulica. Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales: los cementos especiales y el diseo de concreto de alta tecnologa incrementan la resistencia qumica y reducen el mantenimiento.Caminos y Pavimentos Pavimentacin: Los caminos de concreto son duraderos y necesitan poco mantenimiento. Requieren menos energa para la iluminacin de calles, mantienen ms frescas a las reas urbanas y reducen el efecto de isla calorfica urbana.- See more at: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ConcretoPremezclado.aspx#sthash.Nio7mNfa.dpuf

Concreto PremezcladoEl concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo est creciendo aceleradamente en el norte del Per gracias al desarrollo econmico de esta regin en los ltimos aos. Las ciudades del norte de Per van abrindose paso a la modernidad gracias a la inversin privada y pblica que cada ao muestra un dinamismo ms pronunciado. La capacidad de produccin en nuestras plantas de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura, Cajamarca y Rioja garantiza el abastecimiento oportuno y los volmenes solicitados en toda la regin norte y noreste del pas. Contamos con una amplia gama de tipos de concreto para distintos usos y aplicaciones:

Concretos convencionalesLos concretos convencionales son los que se utilizan con mayor frecuencia en la construccin. Los usos y aplicaciones de cada tipo varan segn especificaciones de cada obra. Contamos con una amplia gama de concretos de este tipo para satisfacer los requerimientos de los diversos tipos de obras.NormalConcreto de uso comn en la construccin elaborado con agregados estrictamente seleccionados y aditivos que permiten obtener un producto perfectamentehomogneoy durable.Aplicaciones: Estructuras de concreto ms comunes: cimentaciones, columnas, muros, techos, pisos, veredas, entre otros.

Plastificado (bombeado)Concreto diseado especialmente para que se lo impulse a presin a travs de una tubera, lo que permite alcanzar grandes distancias horizontales y verticales.Aplicaciones: Estructuras con difcil acceso y espacios limitados Estructuras con distancias verticales y horizontales considerables. Elementos estructurales que requieran vaciarse con rapidez y eficiencia.

SuperplastificadoConcreto especialmente diseado con una alta fluidez para facilitar su colocacin en elementos que lo requieran.Aplicaciones: Elementos con alta densidad de acero de refuerzo Elementos esbeltos o de difcil acceso Concretos arquitectnicos Bombeo de concreto a gran altura

RheoplsticoConcreto con un asentamiento mnimo de ocho pulgadas, lo que brinda excelentes caractersticas de maleabilidad al mantener la cohesin y evitar la segregacin de los materiales.Aplicaciones: Elementos que requieren gran velocidad de colocacin con muy poco vibrado. Estructuras esbeltas, como columnas y muros de contencin. Estructuras con gran concentracin de armadura. Estructuras donde no se puede acceder con equipos de colocacin.

DurableConcreto diseado pensando en las condiciones de exposicin y servicio de la obra. Por sus propiedades fsico-qumicas aumenta la vida til de las estructuras.Aplicaciones: Elementos expuestos a condiciones de deshielo y congelamiento. Elementos expuestos al ataque de sulfatos. Elementos que requieran baja permeabilidad. Elementos expuestos al ataque de cidos.

Resistencia aceleradaConcreto de baja relacin agua-cemento que cumple con los requisitos de resistencia a edades tempranas a 3 o 7 das.Aplicaciones: Elementos que se requieren desencofrar o poner en servicio a edades tempranas.

FibroreforzadoConcreto que incluye refuerzo de fibras sintticas o metlicas que le confieren un control adecuado sobre las fisuras, ya sea por contraccin plstica o contraccin por secado.Aplicaciones: Losas sobre terreno. Pavimentos. Losas macizas. Viviendas industrializadas (con placas). Muros y losas para el sistema de muros de ductibilidad limitada y en general.

Concretos especialesLos concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones muy particulares y de uso poco comn. Contamos con distintos tipos de concretos especiales, entre los que destacan:De alta resistenciaConcreto de alto desempeo que soporta grandes cargas a nivel de flexin y compresin.Aplicaciones: Elementos donde se reduce la seccin por falta de espacio. Muros de rigidez y columnas en edificios de oficinas, departamentos, centros comerciales y otros. Elementos prefabricados Bvedas de seguridad Sistemas de transporte pesado

AutocompactanteConcreto de alta fluidez sin segregacin. Tiene la capacidad de llenar los encofrados encapsulando el refuerzo sin accin mecnica.Aplicaciones: Estructuras prefabricadas Estructuras pretensadas y postensadas Elementos de gran longitud y profundidad Elementos con alta densidad de acero Columnas muy esbeltas, pilotes, silos

FluidoConcreto con o sin agregado grueso de gran fluidez que puede colocarse en terraplenes, sub-bases y bases, as como utilizarse para rellenar zanjas o huecos de difcil acceso.Aplicaciones: Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos Rellenos de zanjas Rellenos de nichos de tneles Nivelacin de terrenos

Concretos para pavimentosLos concretos para pavimentos estn diseados para trabajar a flexotraccin y soportar esfuerzos de carga de distintos tipos de acuerdo a la caracterstica de la obra.Contamos con distintos tipos de concreto para pavimentos para diversos tipos de obra:Pavimentos urbanosConcreto diseado especialmente para pavimentos dentro de la ciudad que aporta durabilidad y resistencia, y es econmico.Aplicaciones: Pavimentos en urbanizaciones, pistas, avenidas, valos, zonas de estacionamiento, entre otros.

Pavimentos industrialesConcreto diseado para la construccin de losas sobre terreno y pisos, de fcil colocacin. Entre sus caractersticas principales se encuentra su alta resistencia a la flexin y a la abrasin.Aplicaciones: Pisos industriales como patios de maniobra, fbricas, centros logsticos, estacionamientos, pisos de centros comerciales y aeropuertos, entre otros.

Pavimentos para carreterasEste tipo de concretos es ideal para carreteras ya que su diseo permite resistir fuertes cargas de trnsito, dndole mayor durabilidad y un menor grado de mantenimiento que otros tipos de pavimentos.Aplicaciones: Para todo tipo de carreteras tanto locales y regionales como internacionales.

PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LA PLANTA MOVILLas Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son: Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos.El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material ms importante porque es el que proporciona resistencia.El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reaccin forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y tamao dependiendo del tipo de concreto deseado.Paso I: Pesaje: Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble eje; Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje. Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje por medio del transportador de tornillo. Despus de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble ejeTodo este proceso est completamente automatizado y controlado por el ordenador del tablero de control principalubicado en la caseta de control; el sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas en las normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.Paso II: Mezcla: Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el concreto premezclado segn los requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las normas. Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada. La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.Paso III: Descarga o bombeo:Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es transportado a la obra, pero en el caso de Neocon; por tener la planta en la misma ubicacin que la obra, solo se transporta o bombea el concreto recin fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.