Laboratorio N°2, Clasificación en Harneros
Objetivos
Determinar el coeficiente de partición de un harnero.
Evaluar la incidencia de la granulometría de la muestra en la eficiencia de
clasificación.
Determinar la curva de eficiencia real y corregida para un harnero mecánico.
Evaluar el efecto de tiempo de harneado sobre la eficiencia de clasificación.
Requerimientos y Equipos
Se formarán tres grupos de trabajo con dos integrantes cada uno.
Los equipos e implementos de laboratorio a usar serán las siguientes:
Harnero mecánico Gilson (con tres mallas de corte: ½”, 10# y 35#).
Muestras de mineral con granulometría gruesa, intermedia y fina
Paños roleadores
Set de tamices (desde 1 plg a la malla 270)
Procedimiento experimental
Grupo 1 = muestra con granulometría gruesa
Grupo 2 = muestra con granulometría intermedia
Grupo 3 = muestra con granulometría fina
Los siguientes pasos se llevarán a cabo para cada tipo de muestra:
1. Homogeneizar la muestra mediante roleo y a través de alguna técnica de
cuarteo obtener una muestra representativa del lote de mineral.
2. A la muestra obtenida, realizar análisis granulométrico completo (1 plg hasta
la malla 270).
3. Pesar el resto de mineral del lote y registrar su valor.
4. En el harnero Gilson, colocar una malla de corte adecuada con la
granulometría del mineral (gruesa: ½”, intermedia: 10# y fina: 35#).
5. Con el equipo funcionando vaciar el lote de mineral y harnear durante 2
minutos.
6. El mineral que haya quedado bajo (rebalse) y sobre (descarga) la malla de corte
deben ser cuidadosamente recuperados y posteriormente pesados por
separado, registrar ambos valores.
7. De cada uno de estos flujos (rebalse y descarga) obtener una muestra
representativa y realizar análisis granulométrico completo.
8. Devolver las muestras representativas del rebalse y descarga al lote original
homogeneizar la muestra y realizar los pasos 3 al 7 para un tiempo de harneado
de 4 minutos.
El Informe debe contener
Determinar la granulometría de alimentación (fA(xi)) a partir de las
distribuciones obtenidas en el punto 7 (balance por tamaños). Comparar con
la obtenida en el punto 2.
Determinar la eficiencia de clasificación para cada malla usando los datos
granulométricos.
Obtener la "Curva de eficiencia real" para el harnero versus la granulometría
de alimentación a éste.
Obtener la "Curva de eficiencia corregida" para el harnero versus la
granulometría de alimentación a éste.
Obtener el Coeficiente de partición, empleando las distribuciones para cada
malla.
Evaluar el efecto del tiempo de harneado sobre la eficiencia de clasificación
(realizar un gráfico comparativo).
Determinar el cortocircuito de finos para cada caso analizado. Comente.
Análisis y discusión de resultados.
El informe será entregado y discutido con el Ayudante durante la realización del
Laboratorio siguiente.
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