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EVALUACINESTRUCTURALSOBREBASEPLATAFORMAMETALICA

INDICE1.ALCANCES2.DESCRIPCINDELPROYECTO3.NORMASAUTILIZAR4.MATERIALES5.METODODEANALISIS6.CARGASDEDISEO7.DEFORMACIONES8.COMBINACIONESDECARGA9.ESTRUCTURACIN10.PROCEDIMIENTODEEVALUACIN11.CRITERIODEEVALUACINESTRUCTURAL12.MODELO3DDEPLATAFORMAMETALICA13.ASIGNACIONDECARGAS.14.RESULTADODEANALISIS.15.CONCLUSIONES

ENERO2013

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BASESDECLCULOYESTRUCTURACION1.ALCANCESLapresentebasedeclculodescribeloscriteriosadoptadosparaeldiseodelaestructuraqueseevalaacontinuacin.Ademsseespecifican losmaterialesutilizados, lascargasconsideradas y sus combinaciones, mtodo de anlisis, las normas y cdigos que seemplearn.2.DESCRIPCIONDELPROYECTOLa evaluacin contempla una plataforma metlica que ser base de unReductor Falkcompuestaporplanchasmetlicasdeespesores1/4,3/4,1,11/2estasplanchasestnsoldadasunasalasotrasparaformarlaplataformametlica.3.NORMASAUTILIZARLasnormasquecontemplanelsiguienteproyectoestructuralsonlassiguientes:I.AISC.SpecificationsforstructuralsteelbuildingsAllowablestressdesignandplasticdesign,June1989.II.ACI31899.BuildingCodeRequirementsforReinforcedConcrete.AmericanConcreteInstitute.4.MATERIALESLosmaterialesausarsonlossiguientes:

PlanchaASTMA36. PernosGrado5osimilar. Soldadura.

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5.MTODODEANALISISEldiseode laestructura se realizar considerandoelMtododeTensionesAdmisibles(ASD), bajo el supuesto de pequeas deformaciones de modo que la estructura secomportebajolateoraelsticalineal.Fa=((10.5[KL/r/Cc]2)Fy)SI/SF1KL/r

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7.DEFORMACIONESSe considerar una deformacin mxima (desplazamiento Mximo) de la plancha deapoyo.8.COMBINACINDECARGASParaobtenerlascombinacionesdecargaqueseutilizarnenelanlisisdelaestructurasedebecumplirconloexpuestoenlasnormaAISC(ASD89).9.ESTRUCTURACINLa plataforma metlica est conformada por planchas en el sentido longitudinal ytransversalcomoelementosprincipalesdesoporteyunaplanchasobreestas.10.PROCEDIMIENTODELAEVALUACINSerealizounanlisisesttico,tomandolascaractersticasfsicasymecanicasdetodoslosmaterialesempleados.11.CRITERIODELAEVALUACINESTRUCTURALLa verificacin estructural de la estruturametlica, se basa fundamentalmente para lasfuerzasproducidasporlacargamuerta,cargaviva,lasobrecargaproductodellacargadearrastrealaqueestarsometidoelsistema,paralocualestadiseadoestaestrutura.Utilizando como herramienta de clculo el programa SAP 2000 v 14.1.0 se realiz unmodelo matemtico de la estructura metlica, teniendo en cuenta los datos expuestoanteriormente.

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12.MODELOTRIDIMENSIONALDERASTRAMETALICA.

fig.1VistatridimensionaldePlataformametlica.

fig.2VistatridimensionalModelomatemticodeplataformametlica.

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13.ASIGNACIONDECARGAS.

fig.3AsignacindecargaproductodeinstalacindeREDUCTORFALK.

14.RESULTADOSDEANLISIS

fig.4Deformacinenplanchadespreciable0.1734mm.

Sobrecarga 1000kg/m2

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fig.5Momentosgeneradosenlaplanchamnimos0.2447ton.m/m.

fig.6Esfuerzosgeneradosenplanchasoportesuperiormnimas0.1873ton/m.

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15.CONCLUSIONESApartirdelamodelacindelaplataformametlicaenelprogramadeanlisisestructuralSAP2000V14.1.0Comoconclusindeestamemoriasetienenlossiguientesresultados.1. Laestructuraverificadaenestamemoriaresiste lascargasde solicitacin,yaquese

generanesfuerzosmnimosenelementosresistentes.2. Laestructuratieneunadeflexindespreciablecumpliendoconlosrequerimientos.3. Cualquiercambioenloselementosqueconformanlaestructuraounavariacindelas

condicionesinciales,implicarunanuevaverificacindesta.Esta verificacin es vlida siemprey cuando las consideraciones realizadas sobre losmaterialesylasseccionesdeloselementosconcuerdenconlosdatosentregadosylosmaterialesseencuentrenenunbuenestadofuncional.