PROFESOR PATROCINANTE: ING. ALEX CISTERNA CASTILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD TÉCNICA Y FINANCIERA PARA LA CREACIÓN DE UNA EMPRESA DEL RUBRO METALMECÁNICO EN LA
CIUDAD DE PUERTO MONTT.
Trabajo de Titulación para optar
al título de Ingeniero Civil Industrial
PAULINA ALEJANDRA ESPINOZA CEA
PUERTO MONTT – CHILE 2015
I
DEDICATORIA
Hans emitió un profundo suspiro.
Qué irónico que apenas dos años antes hubiera
considerado el conseguir ponerse este uniforme
como la culminación de su vida.
Trenes Nocturnos, Barbara Wood.
A José Gonzalo Cea, Estefano Espinoza, Blanca Cofré y Juan Cea
Hermosas personas que demostraron siempre que todo esfuerzo tiene sus recompensas.
Los llevaré siempre en mi corazón.
A mis padres Francisco Espinoza, Angélica Cea
Quienes formaron la persona que soy
II
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a quienes hicieron este trabajo posible, en primer lugar Francisco Espinoza, que sin su guía y
apoyo no habría logrado esta meta.
A Rodolfo Pecori de Hidalgo y Pecori Ltda; y Jaime Rozas de Plecor, cuya valiosa información dio los
frutos esperados.
A los profesores: Alex Cisterna, profesor guía; y Johnny Blanc, quien más de una vez resolvió alguna
duda.
A mi amiga Daniela Torres, quien me apoyo y ayudó durante todo el proceso.
A Oscar Espinoza y Maritza Román, cuyo granito de arena fue de gran ayuda.
Y finalmente a mi madre y hermanas quienes me han acompañado desde siempre.
III
SUMARIO
El presente informe consiste en un estudio de pre-factibilidad para la creación de una empresa de servicio
de plegados y cortes de acero inoxidable y acero al carbono, en la ciudad de Puerto Montt.
El estudio surgió a raíz de las expectativas generadas por el mercado de la Región, que hacían de Puerto
Montt la ciudad idónea para una oportunidad de negocio que aprovechará el hecho que empresas
dedicadas al servicio de corte y plegado de acero no dieran abasto con el alza de la demanda.
Para conocer si realmente existía demanda insatisfecha, se desarrolló un estudio de mercado donde se
analizó la oferta, la demanda y los precios. De esto se determinó que efectivamente había un porcentaje
importante de demanda sin satisfacer, por lo tanto el mercado de este servicio no se encontraba
saturado. Esta demanda fue proyectada en base a la tendencia de crecimiento de dos de los principales
sectores que conforman los clientes del negocio: Construcción y Pesca, en este último se incluyen los
subsectores de centros de cultivo y fabricación de embarcaciones (Astilleros).
Luego se desarrolló un estudio técnico, el cual consistía en determinar los equipos, infraestructura y
aspectos legales a considerar, para la puesta en marcha del proyecto. Se analizaron los costos de estos,
y los requisitos logísticos que necesitaban.
Se analizaron los costos y beneficios que genera el proyecto, y por medio de una evaluación de valor
actual neto y análisis de la tasa interna de retorno se determinó la viabilidad del negocio.
Concluyendo con resultados favorables al proyecto, donde no sólo se logró demostrar que efectivamente
era rentable, si no también se determinó la demanda mínima que debía poseer para comenzar a obtener
utilidades y el beneficio máximo esperable, si aprovecha toda su capacidad.
IV
ÍNDICE
1. GENERALIDADES ............................................................................................................................ 1
1.1 Introducción ....................................................................................................................................... 1
1.2 Objetivos ............................................................................................................................................ 2
1.2.1 Objetivo General ................................................................................................................................ 2
1.2.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................................ 2
1.3 Planteamiento del Problema ............................................................................................................. 2
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 6
2.1 Metalmecánica................................................................................................................................... 6
2.2 Tipos de Empresas o Sociedades ..................................................................................................... 6
2.3 Condiciones ambientales y sanitarias ............................................................................................... 7
2.4 Descripción de la industria ................................................................................................................ 9
2.4.1 Servicio desarrollado ......................................................................................................................... 9
2.4.2 Plegado ............................................................................................................................................10
2.4.3 Corte ................................................................................................................................................17
2.4.4 Cilindrado .........................................................................................................................................23
2.4.5 Punzonado.......................................................................................................................................24
2.4.6 Láminas de acero ............................................................................................................................25
2.5 Evaluación de proyectos .................................................................................................................27
2.6 Etapas de un proyecto .....................................................................................................................28
2.7 Estudio de mercado .........................................................................................................................29
2.7.1 La demanda .....................................................................................................................................30
2.7.2 La oferta ...........................................................................................................................................31
2.7.3 El Precio ..........................................................................................................................................32
2.7.4 Método de Mínimos Cuadrados ......................................................................................................33
2.7.5 Método de serie de Tiempos ...........................................................................................................34
2.8 El estudio técnico ............................................................................................................................35
V
2.9 El estudio de factibilidad económica ...............................................................................................36
2.10 La evaluación económica ................................................................................................................37
2.10.1 Valor presente neto .........................................................................................................................37
2.10.2 Tasa interna de rendimiento ............................................................................................................38
2.10.3 Costo de capital promedio ponderado ............................................................................................39
3. DISEÑO METODOLÓGICO ............................................................................................................41
3.1 ETAPA I: ESTUDIO DE MERCADO ...............................................................................................42
3.1.1 Análisis de la Oferta ........................................................................................................................44
3.1.2 Análisis de la Demanda ...................................................................................................................44
3.1.3 Análisis de los Precios .....................................................................................................................45
3.2 ETAPA II: ESTUDIO TÉCNICO .......................................................................................................45
3.2.1 Determinación de la localización más adecuada ............................................................................46
3.2.2 Análisis de aspectos legales ...........................................................................................................46
3.2.3 Cotización de equipos e infraestructura ..........................................................................................47
3.2.4 Identificación y descripción del proceso ..........................................................................................47
3.2.5 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos .............................................48
3.3 ETAPA III: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA ................................................................48
3.3.1 Determinación de inversión inicial. ..................................................................................................48
3.3.2 Análisis de gastos y costos .............................................................................................................48
3.3.3 Selección de opción de financiamiento. ..........................................................................................49
3.4 ETAPA IV: EVALUACIÓN ECONÓMICA ........................................................................................49
3.4.1 Determinación de costo capital (WACC) .........................................................................................49
3.4.2 Proyección de flujos de caja, obtención de Valor Actual Neto ........................................................50
3.4.3 Análisis de Sensibilidad ...................................................................................................................50
3.4.4 Determinación de viabilidad del proyecto ........................................................................................51
4. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................52
4.1 ETAPA I: ESTUDIO DE MERCADO ...............................................................................................52
4.1.1 Análisis de la Oferta ........................................................................................................................58
VI
4.1.2 Análisis de la Demanda ...................................................................................................................59
4.1.3 Análisis de los Precios .....................................................................................................................62
4.2 ETAPA II: ESTUDIO TÉCNICO .......................................................................................................62
4.2.1 Determinación de la localización más adecuada ............................................................................62
4.2.2 Análisis de aspectos legales ...........................................................................................................65
4.2.3 Cotización y de equipos e infraestructura .......................................................................................68
4.2.4 Identificación y descripción del proceso ..........................................................................................74
4.2.5 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos .............................................81
4.3 ETAPA III: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA ................................................................82
4.3.1 Determinación de inversión inicial. ..................................................................................................82
4.3.2 Análisis de costos ............................................................................................................................82
4.3.3 Selección de opción de financiamiento ...........................................................................................85
4.4 ETAPA IV: EVALUACIÓN ECONÓMICA ........................................................................................86
4.4.1 Determinación de costo capital (WACC) .........................................................................................86
4.4.2 Proyección de flujo de caja ..............................................................................................................87
4.4.3 Análisis de Sensibilidad ...................................................................................................................89
4.4.4 Determinación de viabilidad del proyecto ........................................................................................91
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................92
6. RECOMENDACIONES ...................................................................................................................93
7. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................94
8. LINKOGRAFÍA.................................................................................................................................96
9. ANEXOS ..........................................................................................................................................98
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 2.1: Tipos de Matrices ..............................................................................................................11
FIGURA N° 2.2: Esquema de Plegado Fondo .............................................................................................12
FIGURA N° 2.3: Esquema de Plegado parcial .............................................................................................13
FIGURA N° 2.4: Esquema de Acuñado / Estampado ..................................................................................13
FIGURA N° 2.5: Dimensiones de aberturas de matriz .................................................................................14
FIGURA N° 2.6: Esquema de Plegadora MP 2003 .....................................................................................15
FIGURA N° 2.7: Símbolos de seguridad, Plegadora. ..................................................................................17
FIGURA N° 2.8: Corte con Guillotina ...........................................................................................................18
FIGURA N° 2.9: Esquema de Guillotina Cizalla C-3006 ..............................................................................19
FIGURA N° 2.10: Símbolos de seguridad, Guillotina ...................................................................................19
FIGURA N° 2.11: Equipos de Protección Personal Requeridos ..................................................................21
FIGURA N° 2.12: Esquema de corte por láser ............................................................................................22
FIGURA N° 2.13: Esquema de Corte por plasma ........................................................................................22
FIGURA N° 2.14: Esquema de máquina cilindradora ..................................................................................23
FIGURA N° 2.15: Esquema de Máquina Punzonadora MX-340 .................................................................24
FIGURA N° 2.16: Tipología Básica de Proyectos. .......................................................................................28
FIGURA N° 2.17: Etapas de un proyecto. ....................................................................................................29
FIGURA N° 2.18: Partes que conforman un estudio técnico .......................................................................35
FIGURA N° 3.1: Estructura de diseño metodológico ...................................................................................41
FIGURA N° 3.2: Estructura del análisis del mercado ..................................................................................42
FIGURA N° 4.1: Tendencia de crecimiento sector Construcción (A)...........................................................53
FIGURA N° 4.2: Tendencia de crecimiento sector Construcción (B)...........................................................54
FIGURA N° 4.3: Tendencia de crecimiento sector Pesca (A) ......................................................................55
FIGURA N° 4.4: Tendencia de crecimiento sector Pesca (B) ......................................................................55
FIGURA N° 4.5: Respuesta N° 1, Encuesta a empresas ............................................................................56
FIGURA N° 4.6: Respuesta N° 2, Encuesta a empresas ............................................................................57
VIII
FIGURA N° 4.7: Respuesta N° 3, Encuesta a empresas ............................................................................57
FIGURA N° 4.8: Respuesta N° 4, Encuesta a empresas ............................................................................58
FIGURA N° 4.9: Localización de Empresas .................................................................................................63
FIGURA N° 4.10: Concentración de empresas ............................................................................................64
FIGURA N° 4.11: Localidades Cotizadas ....................................................................................................65
FIGURA N° 4.12: Constitución de Empresa ................................................................................................65
FIGURA N° 4.13: Dimensiones generales de Cizalla (Guillotina)................................................................71
FIGURA N° 4.14: Dimensiones generales Plegadora .................................................................................72
FIGURA N° 4.15: Dimensiones generales Punzonadora ............................................................................72
FIGURA N° 4.16: Dimensiones generales Cilindradora ..............................................................................73
FIGURA N° 4.17: Organigrama de la empresa ............................................................................................74
FIGURA N° 4.18: Proceso de fabricación de Bandejas ...............................................................................74
FIGURA N° 4.19: Cortes para Bandeja ........................................................................................................75
FIGURA N° 4.20: Punzonado en Bandeja ...................................................................................................76
FIGURA N° 4.21: Plegado en Bandeja ........................................................................................................76
FIGURA N° 4.22: Proceso de fabricación de cribas ....................................................................................77
FIGURA N° 4.23: Cilindrado de media caña para Criba ..............................................................................77
FIGURA N° 4.24: Plegado para Criba ..........................................................................................................78
FIGURA N° 4.25: Layout óptimo ..................................................................................................................80
FIGURA N° 4.26: Vista planta Taller ............................................................................................................80
FIGURA N° 4.27: Maqueta digital de Layout óptimo ...................................................................................81
IX
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1.1: Variaciones del INACER Octubre-Diciembre 2014 ............................................................... 3
TABLA N° 1.2: Ícono-indicador de Actividad Económica Regional ............................................................... 4
TABLA N° 2.1: Número mínimo de artefactos, según el número de trabajadores ........................................ 8
TABLA N° 2.2 : Relación de la anchura de la V con respecto al espesor de la chapa ...............................12
TABLA N° 2.3: Selección de matriz según espesor de lámina ....................................................................15
TABLA N° 2.4: Valores recomendados para oxicorte ..................................................................................20
TABLA N° 2.5: Dimensiones de planchas de acero gruesas .......................................................................25
TABLA N° 2.6: Dimensiones de planchas diamantadas ..............................................................................26
TABLA N° 2.7: Dimensiones de Rollos y Planchas Galvanizadas Lisas .....................................................26
TABLA N° 4.1: Índice de actividad económica Regional Los Lagos............................................................52
TABLA N° 4.2: Porcentaje de crecimiento por sector proyectado ...............................................................56
TABLA N° 4.3: Oferta Metalmecánica ..........................................................................................................59
TABLA N° 4.4: Demanda anual de servicio .................................................................................................60
TABLA N° 4.5: Demanda insatisfecha estimada..........................................................................................61
TABLA N° 4.6: Proyección de la demanda ..................................................................................................61
TABLA N° 4.7: Precio por servicio ...............................................................................................................62
TABLA N° 4.8: Simbología ...........................................................................................................................63
TABLA N° 4.9: Localidades Cotizadas .........................................................................................................64
TABLA N° 4.10: Cotización sección uno ......................................................................................................68
TABLA N° 4.11: Cotización sección dos ......................................................................................................69
TABLA N° 4.12: Cotización sección tres ......................................................................................................69
TABLA N° 4.13: Cotización sección cuatro ..................................................................................................70
TABLA N° 4.14: Costo de Mantención anual ...............................................................................................70
TABLA N° 4.15: Resumen de Dimensiones generales de máquinas ..........................................................78
TABLA N° 4.16: Tipos de Relación ..............................................................................................................79
TABLA N° 4.17: Relaciones entre sectores .................................................................................................79
X
TABLA N° 4.18: Listado de Insumos ............................................................................................................81
TABLA N° 4.19: Lista de repuestos .............................................................................................................82
TABLA N° 4.20: Inversión Inicial ..................................................................................................................82
TABLA N° 4.21: Costos Fijos .......................................................................................................................83
TABLA N° 4.22: Costos Variables ................................................................................................................83
TABLA N° 4.23: Consumo eléctrico estimado .............................................................................................84
TABLA N° 4.24: Depreciación de activos (A) ...............................................................................................84
TABLA N° 4.25: Depreciación de activos (B) ...............................................................................................85
TABLA N° 4.26: Comparación tasas de interés en bancos .........................................................................85
TABLA N° 4.27: Leasing ..............................................................................................................................86
TABLA N° 4.28: Costo capital ......................................................................................................................87
TABLA N° 4.29: Proyección de ingresos .....................................................................................................88
TABLA N° 4.30: Flujo de Caja del Inversionista...........................................................................................88
TABLA N° 4.31: Ingreso mínimo posible ......................................................................................................89
TABLA N° 4.32: Demanda máxima ..............................................................................................................90
TABLA N° 4.33: Comparación de escenarios ..............................................................................................91
TABLA N° 4.34: Comparación entre TIR Y WACC ......................................................................................91
XI
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A: Ingreso de datos de la empresa I ...............................................................................................98
ANEXO B: Ingreso de datos de empresa II .................................................................................................99
ANEXO C: Fotografías de Galpón Cotizado ..............................................................................................100
ANEXO D: Cotización de Guillotina ...........................................................................................................100
ANEXO E: Cotización de Punzonadora .....................................................................................................101
ANEXO F: Cotización de Cilindradora .......................................................................................................101
ANEXO G: Cotización de Plegadora ..........................................................................................................102
1
1. GENERALIDADES
1.1 Introducción
El uso de acero inoxidable y acero al carbono, en todas las actividades productivas del país y del mundo,
ha ido en aumento. Desde que se comenzó a utilizar para construir grandes edificios y estructuras
urbanas, ha ido evolucionando gradualmente. Hoy en día es posible encontrar acero en todo lo que nos
rodea y no sólo en las estructuras de soporte.
Las bondades del acero inoxidable permiten crear diversos productos para todo tipo de necesidad, desde
unos simples lavamanos, hasta enormes maquinarias como turbinas y electrodomésticos. Las
aplicaciones para industria, demuestra que es un material cotidiano, versátil y amigable, que cada día, a
partir del desarrollo de productos con propiedades mejoradas, encuentra variados e innovadores usos. Es
un material que ha llegado para quedarse, resistir a altas temperaturas y condiciones climáticas difíciles,
gracias a la resistencia a la corrosión.
La región de Los Lagos se encuentra dentro de las tres regiones con mayor crecimiento económico en los
últimos periodos, con un crecimiento de 5,7 por ciento según el Índice de Actividad Económica Regional
(INACER); lo cual incentiva el ingreso de nuevas empresas a la zona. Puerto Montt es una ciudad en
pleno crecimiento, destacada por la militicultura (cultivos marinos), agricultura, ganadería, construcción y
armado naval, empresas portuarias y aeroportuarias, entre otras actividades. Éstas favorecen el rubro de
la manufactura del acero, lo cual genera grandes oportunidades de negocios. Razón por la cual se
planteó realizar un estudio técnico-financiero para el ingreso de una nueva empresa al mercado de
manufactura de acero inoxidable y acero al carbono.
El desarrollo de este trabajo de titulación, consiste en realizar un estudio de pre-factibilidad, que permita
determinar la viabilidad de crear una empresa del rubro metalmecánico, la cual se dedica a la
manufactura de metal, específicamente plegados y cortes de acero inoxidable, acero al carbono y
aluminio. Existiendo un gran número de máquinas utilizadas para plegar, cilindrar, cortar y modelar el
acero, la industria metalmecánica ofrece una variedad de alternativas para desarrollar el estudio. Desde
simples guillotinas hasta máquinas de corte láser, agua a gran presión, plasma y oxicorte; para lograr
cortar las planchas de acero, máquinas plegadoras, cilindradoras, punzonadoras multifuncionales y otras.
Es por esto que a través de un estudio técnico, se definirá la cuales serían las opciones más rentables en
el momento de realizar una inversión de esta clase y qué infraestructura es necesaria.
Se desarrollarán estudios técnicos y financieros de cada aspecto involucrado en el negocio, con el
objetivo de obtener datos clave del mercado, como demanda, oferta, costos y beneficios. Mediante
diferentes herramientas, se abordarán todos los temas que afecten a una empresa de esta envergadura,
desde los aspectos técnicos y financieros, a los legales y medioambientales.
2
Por lo tanto, el problema que se pretende abordar es, en primera instancia, lograr comprender el
comportamiento de la demanda, la oferta y el precio; cuáles son los obstáculos y beneficios que presenta
el mercado; qué recursos son necesarios; y, finalmente, determinar la viabilidad de abrir una empresa se
plegados y cortes de acero inoxidable y acero carbono.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Elaborar un estudio de prefactibilidad del rubro metalmecánico, mediante análisis de mercado, técnico y
financiero, para determinar la viabilidad de crear una empresa de servicio de plegados y cortes de acero
inoxidable y acero carbono, en la ciudad de Puerto Montt.
1.2.2 Objetivos Específicos
1 Analizar el mercado en el cual se desarrollará el estudio, mediante levantamiento de información
del estado actual del rubro metalmecánico, construcción y crecimiento económico-industrial de la
Región de Los Lagos, para conocer y proyectar la oferta, la demanda y el precio, utilizando el
Método de series de tiempos.
2 Realizar una evaluación técnica de equipos, infraestructura, localización y legalidades
necesarias, por medio de cotizaciones, para determinar las opciones más rentables y la inversión
inicial.
3 Proyectar los gastos y costos de producción, considerando las variaciones del Índice de Precio al
Consumidor anual de los mismos, para determinar los costos fijos y variables futuros.
4 Realizar una evaluación financiera, elaborando flujo de caja, y análisis de sensibilidad; para
analizar el rendimiento del proyecto y determinar la factibilidad de crear una empresa de servicio
de plegados y cortes en la ciudad de Puerto Montt.
1.3 Planteamiento del Problema
El Boletín Informativo del Instituto Nacional de Estadísticas de febrero de 2015, ha dado a conocer que la
Región de Los Lagos se encuentra dentro de las tres regiones con mayor crecimiento económico
acumulado; este crecimiento corresponde a un 5,7 por ciento (Tabla N° 1.1). “En el caso de Magallanes,
la expansión anual se debe en gran parte al mayor dinamismo del sector Minería, debido al aumento en
la extracción de carbón. En Aysén la mayor actividad provino, principalmente, del crecimiento cosechas
de salmón del Atlántico. La región de Los Lagos muestra un importante crecimiento con respecto a 2013,
debido principalmente, a la mayor inversión en Obras de ingeniería pública durante el año y al incremento
en el sector Pesca, el cual está fundamentado en el incremento en la actividad del subsector Centros de
cultivo, y al igual que en la región de Aysén, por mayores cosechas de salmón del Atlántico.” (Boletín
Informativo del Instituto Nacional de Estadísticas, 2015).
3
TABLA N° 1.1: Variaciones del INACER Octubre-Diciembre 2014
(Tasa de variación respecto a igual trimestre de 2013)
Región Variación Trimestral* variación Acumulada*
Arica y Parinacota 1,1 0,6
Tarapacá -3,1 -3,2
Antofagasta 1,2 1,2
Atacama -7,0 -4,6
Coquimbo -0,5 1,4
Valparaíso 0,9 -0,7
O'Higgins 1,5 0,7
Maule 2,7 4,9
Biobío 4,4 2,9
La Araucanía 0,6 2,0
Los Ríos 3,2 4,9
Los Lagos 5,9 5,7
Aysén -3,3 6,4
Magallanes 4,9 8,1
(*) Cifras provisionales.
FUENTE: Boletín Informativo del Instituto Nacional de Estadísticas (febrero de 2015)
En el cuarto trimestre de 2014, la región anotó un alza en la actividad económica de 5,9 por ciento en
relación al mismo período de 2013, acumulando en el año un crecimiento de 5,7 por ciento. Este
resultado se explica por la incidencia positiva de diez de los once sectores económicos que componen el
indicador, siendo Construcción y Pesca los de mayor aporte al crecimiento. En el sector Construcción
destaca el subsector Obras de ingeniería pública, siendo en general la inversión en proyectos viales los
de mayor crecimiento en relación a igual trimestre del año anterior. Por su parte, el crecimiento del sector
Pesca está fundamentado casi en totalidad por el aumento en la actividad en el subsector Centros de
cultivo, específicamente por una mayor cosecha de salmón del Atlántico (Economía y Negocios, febrero
2015) (Tabla N° 1.2). Esto significa que las empresas dedicadas a la manufactura de acero o empresas
de metalmecánica, se encuentran con grandes expectativas, ya que las demandas se encuentran en toda
actividad industrial y construcción del país.
4
TABLA N° 1.2: Ícono-indicador de Actividad Económica Regional
Trimestre Octubre - Diciembre de 2014.
FUENTE: Boletín Informativo del Instituto Nacional de Estadísticas (febrero de 2015)
Sectores EconómicosArica y
ParinacotaTarapacá Antofagasta Atacama Coquimbo Valparaíso O'Higgins Maule Biobío
La
AraucaníaLos Ríos Los Lagos Aysén Magallanes
Total INACER ↗ ↘ ↗ ↘ → → ↗ ↗ ↗ → ↗ ↗ ↘ ↗
Silvoagropecuario ↘ - - ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗
Pesca ↘ ↘ ↘ ↘ ↗ ↘ ↘ ↘ ↗ ↘ ↘ ↗ ↘ →
Minería ↗ ↘ ↗ ↘ ↘ ↘ ↘ → ↘ ↘ ↗ ↗ ↗ ↗
Industria Manufacturera ↘ ↘ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↘
Electricidad, Gas y Agua ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗
Construcción ↗ ↗ ↘ ↘ ↗ ↘ ↗ → ↘ ↘ ↗ ↗ ↗ →
Comercio, Restaurantes y
Hoteles↘ ↘ → ↘ ↘ ↘ ↘ → ↗ ↗ → ↗ → →
Transporte y
Comunicación↘ ↘ ↘ ↘ → → ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ → ↗
Servicios Financieros y
Empresariales↘ ↘ ↘ ↘ → ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↘ ↗ ↘
Propiedad de la Vivienda ↗ → ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ →
ServiciosSoc. Pers. Y
Comunales↗ → ↘ ↘ → ↗ → → ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗
↗ Crecimiento ↘ Decrecimiento
→ Nulo (aproximado 0%). - El sector no tiene incidencia significativa en la región para el año base correspondiente.
5
Por medio de una investigación previa, se determinó que al menos cuatro de ocho empresas dedicadas al
servicio metalmecánico, se encuentran en dificultades para lograr cumplir con las demandas del mercado;
ya que durante los últimos años esta demanda ha ido en aumento; provocando la necesidad de trabajar
horas extra durante la semana y fines de semana. Los clientes corresponden a astilleros, centros de
cultivo y procesos acuícola, lecheras, fábricas de piensos, restaurantes y hoteles, factorías de alimentos,
empresas metalúrgicas, maestranzas de estructura y montaje de edificios, entre otros.
En la ciudad existen alrededor de seis astilleros pequeños, los cuales cada dos a tres meses requieren
escotillas, anclas, mamparas para revestimiento, partes y estructuras de casco de barco, rompeolas,
quillas, etc. Un gran número de centros de cultivos, que necesitan la fabricación de piezas de acero para
los pasillos, pilares, plataformas, sunchos, repuestos y más.
Debido al alza de la demanda del servicio, se vio una gran oportunidad de crear una nueva empresa en la
industria metalmecánica, para aprovechar las expectativas generadas, tanto por el sector de
construcción, como pesquero (donde en este último se incluye a los astilleros y las salmoneras). Pero tan
solo con estos datos no era posible determinar la factibilidad de un proyecto de esta envergadura; por lo
tanto fue necesario desarrollar un estudio que permitiera determinar los costos y beneficios de la
actividad, y finalmente concluir la viabilidad de inaugurar una empresa de plegados y cortes de acero
inoxidable y acero carbono. Para ello se debió realizar una evaluación de proyectos, mediante estudios
de prefactibilidad técnica y financiera, lo cual permitió responder a las interrogantes:
¿En qué estado se encuentra el mercado metalmecánico?
¿Existe demanda insatisfecha?
¿Qué recursos son necesarios en una empresa de este tipo?
¿Qué leyes son necesarias conocer y aplicar?
Y finalmente ¿Es factible el negocio, y cuáles son sus beneficios?
6
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Metalmecánica
La Industria Metalmecánica comprende un diverso conjunto de actividades manufactureras que, en mayor
o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus derivados,
aplicándoles a los mismos algún tipo de transformación, ensamble o reparación (STRAT S.A.,2008).
Esto significa que la disponibilidad de insumos depende principalmente del estado del mercado
siderúrgico.
En otros términos, es una “industria de industrias”. Provee de maquinarias e insumos claves a la mayoría
de actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, la construcción,
el complejo automotriz, la minería y la agricultura, entre otros (STRAT S.A., 2008).
La realidad de la industria metalmecánica en países como Argentina, no es diferente a la de Chile. Tal
como lo indica STRAT.S.A. (2008), empresa consultora que desarrolló un estudio sobre las debilidades y
desafíos tecnológicos del sector productivo para el Consejo Federal de Ciencia y Tecnología (COFECYT)
de Argentina; la Industria Metalmecánica constituye un eslabón fundamental en el entramado productivo
de una nación. Esto se debe otras industrias dependen del trabajo realizado por las empresas
metalmecánicas. Un ejemplo muy claro y una de las principales actividades económicas en la región de
Los Lagos son las salmoneras, estas requieren de infraestructura como jaulas y pasarelas de acero
inoxidable; equipos que no son capaces de desarrollar, razón por la cual requieren de los servicios de
organizaciones especializadas en el tema como las empresas de Plegados y Cortes de acero.
Sectores económicos que requieren de servicio Metalmecánico:
Silvoagropecuario
Pesca
Construcción
Comercio, Restaurantes y Hoteles
Transporte y Comunicación
Propiedad de la Vivienda
Servicios Soc. Pers. y Comunales
2.2 Tipos de Empresas o Sociedades
Sociedad Anónima (S.A.): La sociedad anónima es una persona jurídica formada por la reunión de un
fondo común, suministrado por accionistas responsables sólo por sus respectivos aportes y administrada
por un directorio integrado por miembros esencialmente revocables. La sociedad anónima es siempre
7
mercantil, aun cuando se forme para la realización de negocios de carácter civil. (MINISTERIO DE
HACIENDA, 2014)
De este tipo de sociedades pueden existir de tres clases: abiertas, especiales o cerradas. Las abiertas
son aquellas que inscriben voluntaria u obligadamente sus acciones en el Registro de Valores. Las
cerradas no están obligadas a inscribirse en ese Registro, a menos que sean emisores de valores de
oferta pública. Las compañías de seguro o reaseguradoras forman parte de las denominadas sociedades
abiertas especiales.
Sociedad de Responsabilidad Limitada: Las sociedades con responsabilidad limitada, sean civiles o
comerciales, se constituirán por escritura pública que contendrá, además de las enunciaciones que
expresa el artículo 352 del Código de Comercio, la declaración de que la responsabilidad personal de los
socios queda limitada a sus aportes o a la suma que a más de esto se indique. Estas sociedades no
podrán tener por objeto negocios bancarios, y el número de sus socios no podrá exceder de cincuenta.
(MINISTERIO DE HACIENDA, 1997)
A este último tipo de sociedad está enfocado el proyecto, el cual como lo dice la ley no debe exceder de
cincuenta socios, y no exige un capital mínimo. Esta constitución de empresa regirá a partir de su
publicación en el Diario Oficial.
2.3 Condiciones ambientales y sanitarias
Siguiendo con lo anterior, cualquier tipo de empresa, debe regir sus actividades cumpliendo los requisitos
ambientales y sanitarios básicos del Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo. Según esto una empresa deberá tener la infraestructura adecuada para albergar
de forma correcta a sus trabajadores. En el caso de una microempresa es necesario contar con al menos
un excusado, un lavatorio y una ducha (Tabla N° 2.1).
Era necesario tener conocimiento de esto, para la determinación de la localización adecuada para una
empresa, ya que definirá en parte las dimensiones mínimas del local, taller, etc. O en caso que se
comience un local desde cero, formará parte de la inversión inicial.
T Í T U L O II
Del Saneamiento Básico de los Lugares de Trabajo
PÁRRAFO I
De las Condiciones Generales de Construcción y Sanitarias
Artículo 22: En los lugares de trabajo donde laboren hombres y mujeres deberán existir servicios
higiénicos independientes y separados. Será responsabilidad del empleador mantenerlos protegidos del
ingreso de vectores de interés sanitario, y del buen estado de funcionamiento y limpieza de sus artefactos
(MINISTERIO DE SALUD, 2015).
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Artículo 23: El número mínimo de artefactos se calculará en base a la siguiente tabla:
TABLA N° 2.1: Número mínimo de artefactos, según el número de trabajadores
N° de personas que laboran por turno
Excusados con taza de WC
Lavatorios Duchas
1 - 10 1 1 1
11 - 20 2 2 2
21 - 30 2 2 3
31 - 40 3 3 4
41 - 50 3 3 5
51 - 60 4 3 6
61 - 70 4 3 7
71 - 80 5 5 8
81 - 90 5 5 9
91 - 100 6 6 10
FUENTE: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo (MINISTERIO DE SALUD, 2015).
Además el Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo,
indica la composición de los espacios físicos necesarios para el correcto funcionamiento de una empresa.
PÁRRAFO V
De los Guardarropas y Comedores
Artículo 27: Todo lugar de trabajo donde el tipo de actividad requiera el cambio de ropa, deberá estar
dotado de un recinto fijo o móvil destinado a vestidor, cuyo espacio interior deberá estar limpio y
protegido de condiciones climáticas externas. Cuando trabajen hombres y mujeres los vestidores deberán
ser independientes y separados (MINISTERIO DE SALUD, 2015).
También exige que los casilleros guardarropas, deban mantenerse en buenas condiciones, ventilados y
que el número sea igual al total de trabajadores ocupados en el trabajo o faena. Este punto es importante
ya que el trabajo de un taller metalmecánico requiere de ropa adecuada, los empleados deben cambiarse
esta ropa por cuestiones de seguridad, debido al material particulado que puede quedar en estas.
Del mismo párrafo V se extrae:
Artículo 28: Cuando por la naturaleza o modalidad del trabajo que se realiza, los trabajadores se vean
precisados a consumir alimentos en el sitio de trabajo, se dispondrá de un comedor para este propósito,
el que estará completamente aislado de las áreas de trabajo y de cualquier fuente de contaminación
ambiental y será reservado para comer, pudiendo utilizarse además para celebrar reuniones y actividades
recreativas. El empleador deberá adoptar las medidas necesarias para mantenerlo en condiciones
higiénicas adecuadas.
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El comedor estará provisto con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso de material sólido y
de fácil limpieza, deberá contar con sistemas de protección que impidan el ingreso de vectores y estará
dotado con agua potable para el aseo de manos y cara. Además, en el caso que los trabajadores deban
llevar su comida al inicio del turno de trabajo, dicho comedor deberá contar con un medio de
refrigeración, cocinilla, lavaplatos y sistema de energía eléctrica. (MINISTERIO DE SALUD, 2015).
2.4 Descripción de la industria
Las empresas dedicadas al rubro metalmecánico brindan servicio a todo tipo de actividad industrial. En
específico, las empresas de plegados y cortes de acero ofrecen, como bien dice su nombre, el servicio de
manipular el acero, realizando cortes, plegados, dar diversas formas (como cilíndricas y cónicas) y armar
estructuras. Las principales demandas, en la zona, provienen de astilleros, centros de cultivo y proceso,
maestranzas de estructura y montaje de construcción.
El modo de trabajo que poseen la mayoría de las empresas es en base a recepción de pedidos, los
clientes llevan el material de trabajo con las especificaciones técnicas que requieren. Esto significa que
no es la empresa quien debe adquirir las planchas de metal, sólo lo reciben, manufacturan y despachan.
El precio asignado a cada trabajo dependerá del peso de las planchas de acero a manipular, es decir, un
kilo de acero correspondería a una unidad de producción. Para el desarrollo de la actividad, la
composición del personal es bastante sencilla y no supera los seis ó siete trabajadores por taller.
Requiere de un jefe de taller, quien se encarga de coordinar los trabajos; un soldador, quien además
puede dedicarse de realizar las actividades de corte de planchas u otras actividades; un ayudante; un
contador (generalmente externo); y personal de limpieza, además del administrador (suele ser el dueño),
quien se encarga de la gestión y administración de la organización.
2.4.1 Servicio desarrollado
El servicio metalmecánico consiste en modelar acero inoxidable, acero carbono y otros metales; por
medio de cortes y plegados, corte por Plasma, oxicorte, punzonado, cilindrado de planchas, curvado de
perfiles, construcciones metálicas y soldaduras. El servicio que se desarrolla en este tipo de empresa
también permite realizar trabajos con otros materiales como el aluminio.
Los trabajos que se realizan con el acero inoxidable son:
Revestimientos y chambranas
Puertas y escotillas de acero
Mobiliarios para casinos (mesones, campanas y carros)
Bandejas, pasavalores y estantes
Anclajes y soportes especiales
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Pasamanos y otras estructuras
Sunchos
Estanques
Los trabajos que se realizan con acero al carbono son:
Puertas de seguridad
Gabinetes metálicos
Estructuras livianas y pesadas
Cilindrado de piezas, entre otros
Los trabajos que se pueden realizar con aluminio son:
Revestimientos especiales y/o decorativos.
Pisaderas o pasarelas en aluminio diamantado o liso.
Placas para controles automatizados.
De acuerdo a una consultoría previa, realizada en una empresa de servicio de acero inoxidable
(PLECOR), han dado a conocer los tipos de trabajos que realizan con planchas o láminas de acero
inoxidable, acero al carbono y aluminio. Estos corresponden a:
Plegados
Corte
Cilindrado
Punzonado
2.4.2 Plegado
Para que una empresa de la industria de plegados y cortes funcione correctamente, se requiere
plegadoras cuya capacidad sea de ciento veinte toneladas y tres metros de largo libre (es decir de más
de tres metros para la adecuada manipulación del material).
El término plegado, según la Real Academia Española, se define como “acción y efecto de plegar”,
definiendo plegar como “hacer pliegues en una cosa. Doblarse, ceder, someterse”
En el plegado de chapa, al ser un proceso de conformado por deformación plástica, se obtienen
deformaciones permanentes superando el límite elástico del material. (LÓPEZ, 2011)
Al realizar un plegado de una chapa en una plegadora, esta se ve sometida a una presión gradual al estar
situada entre el punzón y la matriz. El plegado de la pieza estará en relación con la fuerza aplicada. Esto
podría ser representado en un gráfico donde se tenga en cuenta los grados a los que se pliega la chapa y
la fuerza aplicada.
11
Una plegadora es un tipo de prensa diseñada especialmente para la realización de operaciones de
plegado. Se caracteriza por una matriz rectilínea y de gran longitud.
Esto implica una prensa y una mesa estrecha y larga. Están formadas por un bastidor, con dos guías
verticales, sobre una bancada, en la que está dispuesta una mesa. La corredera y la mesa son de gran
longitud y poco fondo. Este tipo de prensa suele tener dos actuadotes (normalmente hidráulicos) en vez
de uno. El utillaje consiste en una matriz en forma de “V” y un macho con arista redondeada con un cierto
radio. (LÓPEZ, 2011)
Cada máquina plegadora cuenta con una serie de matrices, con las cuales se da forma a la lámina de
metal. (Figura N° 2.1)
FIGURA N° 2.1: Tipos de Matrices
FUENTE: Tecnología Mecánica, Manual Teórico Práctico, (LÓPEZ, 2011)
LÓPEZ, (2011) define dos Tipos de plegado
Plegado en falso: no produce estampado de la arista. Se conserva aproximadamente el espesor de la
chapa. Puede realizarse de dos formas:
12
o A fondo: se detiene el avance del punzón cuando la chapa entra en contacto con las
paredes de la “V”.
o Con parada: el ángulo de plegado se obtiene en función del descenso del macho en la
matriz. Con el mismo utillaje podemos conseguir un amplio abanico de ángulos.
Plegado a tope: se realiza estampando la chapa con las paredes de la matriz. Produce disminución
local del espesor de la chapa.
Por otro lado, MECOS (2007) en su publicación: “Lo que hay que saber sobre el plegado”, define tres
tipos de plegados, donde los primeros coinciden con las dos formas que LÓPEZ (2011) define; y el último
(Acuñado) correspondería a al definido por LÓPEZ (2011): “Plegado a tope”.
Plegado fondo: El plegado a fondo es uno modo de plegado muy habitual porque se puede plegar con
precisión con un tonelaje relativamente bajo (Figura N°2.2). En la Tabla N° 2.2, se indica la relación de
la anchura de la V con respecto al espesor de la chapa o lamina, donde a mayor espesor de chapa
mucho mayor debe ser la V.
FIGURA N° 2.2: Esquema de Plegado Fondo
FUENTE: Lo que hay que saber sobre el plegado, (MECOS, 2007)
TABLA N° 2.2 : Relación de la anchura de la V con respecto al espesor de la chapa
Espesor (T) 0,5-2,5 3,0-8,0 9-10 >12
V 6xT 8xT 10xT 12xT
FUENTE: Lo que hay que saber sobre el plegado, (MECOS, 2007)
Plegado parcial: El nombre de plegado parcial se debe al hecho de que la chapa durante el plegado
está en contacto con 3 puntos (A, B y C del dibujo inferior) del utillaje. (Figura N° 2.3)
13
FIGURA N° 2.3: Esquema de Plegado parcial
FUENTE: Lo que hay que saber sobre el plegado, (MECOS, 2007)
Con este método de plegado es posible plegar una gran variedad de ángulos. Por ejemplo, con un
punzón y una matriz de 30º podemos realizar cualquier plegado desde 180º (chapa plana) hasta un
plegado de 30º. Esto lo conseguiremos controlando la penetración del punzón en la matriz. Para ello
necesitaremos una plegadora con Control Numérico para que este control sea fácilmente realizable. Con
este tipo de plegadoras podremos programar diferentes plegados aunque estos tengan diferentes
ángulos de plegado ya que para cada uno de ellos programaremos la profundidad correspondiente,
(MECOS, 2007).
Acuñado / Estampado: El método de acuñado se consigue dos ventajas; una precisión muy alta y un
radio de plegado muy pequeño. Se aplica un gran tonelaje para eliminar los posibles efectos del
retorno elástico de la chapa. Este es el motivo por el cual el acuñado necesita un tonelaje entre 5 y 8
veces superior al del plegado a fondo. (Figura N° 2.4)
FIGURA N° 2.4: Esquema de Acuñado / Estampado
FUENTE: Lo que hay que saber sobre el plegado, (MECOS, 2007)
14
Para este tipo de plegado la anchura de la V suele ser de cinco veces el espesor de la chapa para reducir
la penetración de la punta del punzón en la pieza reduciendo el radio interno de plegado. También
conseguiremos aumentar la presión al reducir el área de contacto de la matriz. (MECOS, 2007)
Para determinar que abertura de matriz (Figura N°2.5) se debe utilizar según el espesor de la plancha a
plegar se utiliza la Tabla N° 2.3.
Donde:
V : corresponde a la abertura de la matriz
H : el borde mínimo posible de la lámina
R : radio interior.
FIGURA N° 2.5: Dimensiones de aberturas de matriz
FUENTE: Plegadora MP 2003, manual de instrucciones (PRADA NARGESA, 2008)
15
TABLA N° 2.3: Selección de matriz según espesor de lámina
FUENTE: Plegadora MP 2003, manual de instrucciones (PRADA NARGESA, 2008)
En Chile no existen compañías dedicadas a la fabricación de máquinas plegadoras. Es por esta razón
que se deben adquirir plegadoras hidráulicas de países como España, Suecia, China, entre otros.
La empresa PRADA NARGESA, posee más de 40 años de experiencia en el sector de la fabricación de
maquinaria industrial, presenta en el manual de instrucciones las partes que conforman una plegadora
hidráulica (Figura N° 2.6) generalmente utilizada en empresas del rubro.
FIGURA N° 2.6: Esquema de Plegadora MP 2003
FUENTE: Plegadora MP 2003, manual de instrucciones (PRADA NARGESA, 2008)
16
Los requerimientos de seguridad que PRADA NARGESA, (2008) exige son:
No manipular cualquier componente de la máquina en marcha.
No utilizar la máquina para prepósitos no descritos en el manual.
Utilizar guantes para la manipulación de componentes de la máquina y durante los procesos del
plegado
Utilizar gafas y botas de protección homologadas por la CE.
Sujetar el material por los extremos, nunca por la parte del plegado.
No trabajar sin las protecciones que equipan la máquina.
Mantener una distancia de seguridad entre la máquina y el operario durante el tiempo que la
máquina este en marcha.
No utilizar útiles que no sean subministrados por Nargesa.
Las matrices que pueden acoplarse a la máquina deben estar siempre fijadas.
Los guantes que se utilizan deben ser de goma anticorte, ya que las planchas pueden tener movimientos
bruscos durante la manipulación, donde los bordes pueden rozar y cortar fácilmente los otros guantes
como cuero. Esta goma es gruesa, y facilita a la vez que las láminas se deslicen.
A lo que PRADA NARGESA se refiere con botas, son justamente zapatos de seguridad.
La plegadora viene marcada en la parte frontal con los siguientes símbolos, (Figura N° 2.7)
(a) Obligatoriedad de uso de gafas de protección.
(b) Obligatoriedad de uso de calzado de protección.
(c) Obligatoriedad de uso de guantes de protección.
(d) Aviso de daños por doblado de las piezas salientes.
(e) Aviso de aplastamiento y cizallamiento entre troqueles.
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FIGURA N° 2.7: Símbolos de seguridad, Plegadora.
FUENTE: Plegadora MP 2003, manual de instrucciones (PRADA NARGESA, 2008)
2.4.3 Corte
Para el correcto funcionamiento de una empresa de plegados y cortes, se necesita de una guillotina con
una capacidad de corte de planchas de seis milímetros mínimo y tres metros de largo.
Algunas empresas adquieren también máquinas de oxicorte, corte con láser y corte de plasma. Utilizados
para realizar cortes más elaborados, los cuales una simple guillotina no es capaz de realizar.
Guillotina:
Una guillotina hidráulica, cumple la misma función que una simple guillotina para el papel, pero tiene la
capacidad de cortar láminas de acero con gran eficiencia. Cuenta con cuchillas ajustables para los
diferentes espesores de chapas. (Figura N° 2.8).
Las cuchillas se pueden girar y al igual que la cama y la viga de soporte. Las cuchillas tienen una sección
transversal rectangular y por lo tanto cuatro bordes de corte. (URSVIKEN, 2002). Esto significa que las
cuchillas se pueden graduar al espesor de la lámina: a mayor espesor debe haber más separación entre
cuchillas; además el corte se realiza tanto en la parte superior como inferior de la plancha.
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FIGURA N° 2.8: Corte con Guillotina
FUENTE: Guillotine Shears. Avant Garde. Löfgren & Öberg, (URSVIKEN, 2002)
La empresa Española PRADA NARGESA, también es fabricante de guillotinas. Posee la Cizalla C-3006
(Figura N° 2.9) dispone de dos cuchillas, una superior y otra inferior cada una de ellas consta de cuatro
esquinas de corte intercambiables. El ajuste de las dos cuchillas entre sí debe ser de 0,04 milímetros. Los
resguardos fijos de los que consta la cizalla C-3006 son los resguardos laterales para evitar la
manipulación, el reguardo frontal para evitar tener acceso por la parte de los pisadores, los resguardos en
la parte trasera de la maquina que cubren las correas y las poleas del tope posterior, la rampa de salida
del material y la taba superior de protección de la parte móvil del pisón. (PRADA NARGESA, 2012)
La guillotina debe tener un sistema de dimensionado, para mejorar la precisión de los cortes y no perder
materia prima por falta de precisión.
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FIGURA N° 2.9: Esquema de Guillotina Cizalla C-3006
FUENTE: Manual de Instrucciones Cizalla C-3006, (PRADA NARGESA, 2012)
Los requerimientos de seguridad que PRADA NARGESA (2012) exige son los mismos utilizados para la
máquina plegadora. A excepción de los símbolos de marcado de la guillotina (Figura N° 2.10). Estos
símbolos significan:
Prohibición de colocar las manos
Obligatoriedad de uso de calzado de protección.
Obligatoriedad de uso de guantes de protección.
FIGURA N° 2.10: Símbolos de seguridad, Guillotina
FUENTE: Manual de Instrucciones Cizalla C-3006, (PRADA NARGESA, 2012)
20
Oxicorte:
El proceso de oxicorte, al contrario de lo que pueda parecer, no consiste en una fusión del metal, el corte
se produce por una literal combustión del mismo. En otras palabras al cortar quemamos el metal a
medida que avanzamos con el soplete. Por esta razón, la presencia de aleantes se hace crítica, ya que
merman la capacidad del acero a ser quemado. (RICO, et al, 2002)
En el proceso de oxicorte, el combustible es el Fe, el comburente el O2, y el agente iniciador la llama del
soplete. En condiciones normales, aunque apliquemos un agente iniciador a una pieza de acero, ésta no
arde espontáneamente por dos motivos; el Fe contenido no está a su temperatura de ignición
(aproximadamente 870°C) y el O2 atmosférico no es lo suficientemente puro (el O2 atmosférico se
encuentra en una proporción del veinte por ciento y la proporción mínima necesaria para quemar el Fe es
un 87%). (RICO, et al, 2002) Donde los valores recomendados para realizar los cortes con este método
se encuentran en la Tabla N° 2.4.
TABLA N° 2.4: Valores recomendados para oxicorte
Espesor [mm] Diámetro
boquilla [mm]
Presiones O2 en el soplete
[bar]
Velocidad de corte [m/h]
5 0,6 1,5 20
8 0,8 1,5 17
10 1 1,5 15
15 1 2 12
20 1 2,5 11,5
25 1,5 2,5 10
30 1,5 2,5 9,5
40 2 3 8,5
50 2 3,5 7
75 2 4 5,5
100 2,5 4 4,5
FUENTE: El corte de chapa mediante oxicorte, (RICO, et al, 2002)
Los requerimientos de seguridad son los mismos se utilizan al realizar trabajos de soldadura (Figura
N°2.11), dando énfasis en el uso de máscara de soldador, ropa protectora de trabajo, calzado de
seguridad, guantes para soldador. Se considerarán artefactos como arnés y casco de seguridad cuando
se considere necesario.
21
FIGURA N° 2.11: Equipos de Protección Personal Requeridos
FUENTE: Procedimiento Seguro de Trabajo del Soldador al Arco, (PARITARIOS, NOTA PREVENCIÓN DE RIESGOS)
Corte por láser:
El Corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa. Para poder evacuar el material
cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es
especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar
contornos muy complicados en las piezas a precios realmente bajos. (LASERBRO.CL)
En el corte por láser se emplea la radiación de la fuente láser para fundir la pieza, al tiempo que una
corriente de gas a presión arrastra el material fundido. El haz láser focalizado sobre la pieza tiene unas
dimensiones muy reducidas actuando de forma puntual. Por tanto, la zona afectada térmicamente es muy
limitada. (Figura N° 2.12). Pueden realizarse cortes en piezas de espesores que oscilan desde los 0,5 a
los 8 mm, con tolerancias entre ±0,05 y ±0,1 mm. (ESTAMODE, STAMPING MOTION)
Las ventajas del corte por láser sobre las técnicas de estampación son:
Mejor aprovechamiento del material.
La pieza cortada no precisa ninguna limpieza posterior, al no lubricarse.
Se pueden realizar cortes en cualquier dirección.
El proceso es altamente flexible y automatizado.
22
FIGURA N° 2.12: Esquema de corte por láser
FUENTE: Tecnologías: Corte por láser, (ESTAMODE, STAMPING MOTION).
Corte de plasma:
Utiliza aire a presión y corriente haciendo un arco.
También es un proceso de tipo térmico y en este caso si se persigue la fusión del material. Se busca una
temperatura ideal para poder fundirlo y mediante un gas que se aporta y que es el que consigue calentar
la pieza, se expulsa el material fundido y se va cortando y avanzando (Figura N°2.13). En muchas
bibliografías se habla del plasma como un cuarto estado de la materia, sin embrago, el plasma no es más
que un gas ionizado, es decir, que conduce la electricidad y que por lo tanto es capaz de alcanzar una
temperatura muy elevada, la suficiente como para que al proyectarse sobre una pieza la funda. (PUIG,
2003)
FIGURA N° 2.13: Esquema de Corte por plasma
FUENTE: Tecnologías de corte de chapa, (PUIG, 2003)
23
En cuanto a la calidad de estos últimos tres tipos de corte, el mejor es el corte por, ya que es más
preciso, aprovecha mejor el metal y realizar cortes con mejores terminaciones. Pero por costos de
inversión es mejor el corte con plasma, ya que las máquinas de corte por láser tienen un elevado valor.
2.4.4 Cilindrado
Las máquinas cilindradora utilizadas por la industria, deben tener la capacidad de cilindrar láminas de al
menos ocho milímetros y de dos metro de largo. Este cilindrado puede variar desde fabricar tubos de
trescientos milímetros de diámetro a dos metros, dependiendo de las dimensiones de espacio de trabajo.
Las cilindradoras tienen la capacidad de graduar la velocidad del trabajo a medida que el espesor de la
lámina es mayor. Esto significa que a mayor espesor, menor debe ser la velocidad con la cual trabaja la
máquina.
La cilindradora (Figura N° 2.14) es un tipo de máquina con movimientos rotacionales de rodillos
curvadores, que permite la fabricación de cilindros con diferentes diámetros y la elaboración de chapas.
(ALVARADO, 2010)
FIGURA N° 2.14: Esquema de máquina cilindradora
FUENTE: Diseño de la automatización para una máquina cilindradora SICOD Ltda., (ALVARADO, 2010)
24
2.4.5 Punzonado
Este trabajo consiste en realizar perforaciones a las planchas metálicas, ya sea en forma circular,
cuadricular, ovalada, etc., desde tres a cincuenta milímetros de diámetro.
También poseen la capacidad de graduar el trabajo a medida que cambia el espesor de la plancha. A
mayor espesor es menor el diámetro de la perforación que se puede realizar, ya que requiere mayor
fuerza. Por ejemplo, láminas de un milímetro de espesor puede recibir perforaciones de hasta cincuenta
milímetros de diámetro, mientras que en láminas de treinta y dos milímetros de espesor solo se pueden
realizar perforación de máximo dos milímetros de diámetro.
La punzonadora MX 340-G (Figura N° 2.15), está diseñada específicamente para perforar piezas
metálicas con diferentes formas dependiendo del tipo de punzón. (PRADA NARGESA, 2012)
FIGURA N° 2.15: Esquema de Máquina Punzonadora MX-340
FUENTE: Manual de Instrucciones Punzonadora MX-340, (PRADA NARGESA, 2012)
25
2.4.6 Láminas de acero
Planchas gruesas, aplicaciones:
Construcción de plataformas
Equipamiento de transporte
Circulación
Estanques y Calderas
Obras civiles
Estructuras en general.
Las dimensiones de las planchas gruesas con las cuales usualmente trabajan las empresas de plegados
y cortes se encuentran en la Tabla N° 2.5.
TABLA N° 2.5: Dimensiones de planchas de acero gruesas
Planchas Gruesas
Espesor [mm] Peso teórico [kg/m2]
6,00 48,00
8,00 64,00
10,00 80,00
12,00 96,00
14,00 112,00
16,00 128,00
18,00 144,00
20,00 160,00
22,00 176,00
25,00 200,00
28,00 224,00
32,00 256,00
35,00 280,00
38,00 304,00
45,00 360,00
50,00 400,00
63,00 504,00
75,00 600,00
100,00 800,00
Calidad: Casco barco
ASTM A-36, A-572 gr 50
Anchos: 2.000; 2.440;3.000 [mm]
Largos: 6 y 12 [m] y largos especiales
FUENTE: Sack todo un mundo en acero, (SACK, 2010)
26
Planchas diamantadas
Su superficie antideslizante hace esta plancha ideal para pisos de escaleras y plataformas; vehículos:
maquinaria, etc.
Las dimensiones de las planchas diamantadas con las cuales usualmente trabajan las empresas de
plegados y cortes se encuentran en la Tabla N° 2.6.
TABLA N° 2.6: Dimensiones de planchas diamantadas
Planchas Diamantadas
Espesor [mm] Peso teórico [kg/m2]
2,00 17,87
2,50 21,30
3,00 25,20
4,00 33,00
5,00 43,90
6,00 51,70
8,00 67,40
Ancho: 1.000[mm]
Se entrega en plancha de largos de 3 y 6 [m]
FUENTE: Sack todo un mundo en acero, (SACK, 2010)
Rollos y Planchas Galvanizadas Lisas: utilizadas para elementos que se encuentran en constante
exposición al agua, como mesones. Las dimensiones de las planchas y rollos galvanizados con las
cuales usualmente trabajan las empresas de plegados y cortes se encuentran en la Tabla N° 2.7.
TABLA N° 2.7: Dimensiones de Rollos y Planchas Galvanizadas Lisas
Rollos y Planchas Galvanizadas Lisas
Espesor [mm] Peso teórico [kg/m2]
0,35 2,74
0,40 3,14
0,50 3,80
0,60 4,48
0,80 6,19
1,00 7,94
1,20 9,60
1,50 12,00
2,00 16,00
Ancho: 1.000[mm]
Se entrega en plancha de largos de 3 y 6 [m]
FUENTE: Sack todo un mundo en acero, (SACK, 2010)
27
2.5 Evaluación de proyectos
Un proyecto, es ni más ni menos, la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de un
problema tendiente a resolver, entre tantos, una necesidad humana. Cualquiera que sea la idea que se
pretende implementar, la inversión, la metodología o la tecnología por aplicar, ella conlleva
necesariamente la búsqueda de proposiciones coherentes destinadas a resolver las necesidades de la
persona humana. (NASSIR & REINALDO SAPAG, 2008)
FONTAINE (2008); indica que un proyecto es la fuente de costos y beneficios, lo cuales ocurren en
periodos de tiempo distintos. Es necesario identificar estos costos y beneficios, medirlos y valorarlos, para
emitir un juicio que determine la conveniencia de la ejecución del proyecto. Éste es el significado que
tiene para un economista el concepto “proyecto”, pero se indica además que un proyecto debe entregar
bienes y servicios, los cuales, siguiendo la lógica planteada por NASSIR y REINALDO SAPAG (2008),
son concebidos después de identificar o generar una necesidad.
Un proyecto combina insumos, que significan costos, con el fin de obtener productos, que le entreguen
beneficios; se pretende que el valor de los beneficios sea mayor que el de los costos. Para ello, el
proyecto, o bien la empresa, deberá buscar eficiencia en la combinación de los insumos y de los
productos para así hacer máximo el excedente (económico) a lo largo de su vida. (FONTAINE, 2008).
Esto quiere decir que se busca de una forma minimizar los costos de operación o maximizar los
beneficios (ventas).
Ambos autores concuerdan en que la forma de llevar a cabo la idea, debe ser eficiente y coherente, para
obtener así un proyecto acorde a los bienes y servicios que se van a producir, es decir, acorde a las
necesidades que se pretenden cubrir. Dicho de otra forma, el proyecto se debe plantear eficientemente,
correspondiendo a los objetivos para los cuales están destinados, ya que una planificación errada puede
llevar a resultados desfavorables y desviados del propósito inicial.
Es por medio de la evaluación de proyectos que se logra determinar la conveniencia de llevar la
propuesta o idea de proyecto. Definiendo en base a las necesidades, el o los objetivos que se pretende
abordar. En este momento es que, como dice FONTAINE (2008), se deben comparar los costos y
beneficios, durante el periodo de estudio.
SAPAG (2011); clasifica los proyectos por diferentes razones, una según la finalidad de la inversión y
otra, según la fuente de financiamiento. (Figura N°: 2.16)
Si son proyectos que buscan crear nuevos negocios o empresas, y proyectos que buscan evaluar entre
un cambio, mejora o modernización en una empresa existente. Lo que denomina como “tipología de
proyectos”. En estos términos, se dirá que son proyectos de inversión.
28
NASSIR & REINALDO SAPAG (2008), identifican tres tipos de proyectos, en la clasificación según la
fuente de financiamiento; lo que determina tres formas de desarrollar flujos de caja:
a) Estudios para medir la rentabilidad del proyecto, es decir, del total de la inversión,
independientemente de dónde provengan los fondos.
b) Estudios para medir la rentabilidad de los recursos propios invertidos en el proyecto.
c) Estudios para medir la capacidad del propio proyecto para enfrentar los compromisos de pago
asumidos en un eventual endeudamiento para su realización.
FIGURA N° 2.162: Tipología Básica de Proyectos.
FUENTE: “Proyectos de inversión Formulación y evaluación”, (SAPAG, 2011)
2.6 Etapas de un proyecto
Existen variadas formas de clasificar las etapas de un proyecto. SAPAG, (2011); identifica cuatro etapas
básicas: la generación de la idea, los estudios de preinversión del proyecto, la inversión o puesta en
marcha y operación. (Figura N°: 2.17)
29
FIGURA N° 2.17: Etapas de un proyecto.
FUENTE: “Proyectos de inversión Formulación y evaluación”, (SAPAG, 2011)
Por otro lado, BACA (2010); considera tres niveles de profundidad, en la evaluación de proyectos. Los
cuales se encontrarían en la etapa número dos de SAPAG (2011): Preinversión.
El primero es denominado perfil: identificación de la idea. Es elaborado a partir de la información
existente o la experiencia. Solo considera cálculos globales de las inversiones, costos e ingresos.
El segundo nivel es estudio de pre-factibilidad o anteproyecto. Donde el examen es profundizado,
se desarrollan investigaciones de mercado, tecnológico e inversiones.
El último y más profundo nivel es conocido como proyecto final. Incluye la información del
anteproyecto, pero más detallado; como preparar las cotizaciones, presentar los planos
arquitectónicos de la construcción, por ejemplo.
2.7 Estudio de mercado
La investigación de mercados es la función que conecta al consumidor, al cliente y al público con el
vendedor mediante la información, la cual se utiliza para identificar y definir las oportunidades y los
problemas del marketing; para generar, perfeccionar y evaluar las acciones de marketing; para
monitorear el desempeño del marketing y mejorar su comprensión como proceso (MALHOTRA, 2008).
La economía es la ciencia que estudia el mercado con objeto de elegir la mejor forma de asignar recursos
limitados a la producción de bienes y servicios que satisfagan las necesidades y los deseos ilimitados de
los individuos y las empresas (SAPAG, 2011).
30
Proporciona información que sirve de apoyo para la toma de decisiones, la cual está encaminada a
determinar si las condiciones del mercado no son un obstáculo para llevar a cabo el proyecto (BACA,
2010).
Es la primera parte de la investigación formal de la evaluación de un proyecto (del nivel de anteproyecto).
En esta etapa se cuantifica y determina la demanda y oferta, se analizan los precios y la
comercialización. Tal como lo indica BACA y MALHOTRA, tiene como finalidad determinar de forma
preliminar la viabilidad de un proyecto, ya que entrega información vital para conocer las oportunidades,
limitaciones y problemas que presenta el mercado.
Los principales aspectos económicos que explican el comportamiento de los mercados vinculados con el
proyecto de inversión que se evalúa corresponden al comportamiento de la demanda, de la oferta y de
los costos, y a la maximización de los beneficios. (SAPAG, 2011).
2.7.1 La demanda
El análisis de la demanda constituye uno de los aspectos centrales del estudio de proyectos, por la
incidencia de ella en los resultados del negocio que se implementará con la aceptación del proyecto.
(NASSIR & REINALDO SAPAG, 2008).
El principal propósito que se persigue con el análisis de la demanda es determinar y medir cuáles son las
fuerzas que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un bien o servicio, así como
determinar la posibilidad de participación del producto del proyecto en la satisfacción de dicha demanda
(BACA, 2010).
Es importante tener en cuenta lo que indica BACA, ya que se sabrá si existe o no oportunidad para el
proyecto, al ingresar al mercado.
La teoría de la demanda se deriva de la teoría de las preferencias, que trata de explicar cómo es que los
consumidores gastan su ingreso entre los artículos que tienen a su disposición para comprar. Del análisis
de las preferencias del consumidor se deriva una función de demanda de un individuo por un artículo
específico. Luego, y mediante un proceso de adición de las funciones individuales, se obtiene la demanda
total por el artículo (FONTAINE, 2008).
En el proceso de compra de negocios, el comprador y el vendedor suelen depender mucho más entre sí.
Los mercadólogos de consumidores generalmente están lejos de sus clientes. En contraste, los
mercadólogos industriales a menudo trabajan de cerca con sus clientes durante todas las etapas del
proceso de compra; desde ayudar a los clientes a definir problemas y a encontrar soluciones, hasta
apoyarlos en las operaciones posteriores a la venta. Con frecuencia adaptan sus ofertas a las
necesidades de clientes individuales (KOTLER & ARMSTRONG, 2007).
31
Cada uno de los autores destaca la importancia de la demanda, para el éxito de un negocio o proyecto.
Se debe enfatizar en lo indicado por KOTLER & ARMSTRONG (2007), por la naturaleza de la inversión
en este estudio. Una empresa de manufactura de metal, designará sus labores de acuerdo a lo que
demande el cliente. Por lo tanto puede definir la cantidad a ofrecer.
Para determinar la demanda se emplean herramientas de investigación de mercado, a la que se hace
referencia en otras partes (básicamente investigación estadística e investigación de campo).
Se entiende por demanda al llamado Consumo Nacional Aparente (CNA), que es la cantidad de
determinado bien o servicio que el mercado requiere, y se puede expresar como:
Demanda = CNA = producción nacional + Importaciones – exportaciones (2.1)
Además BACA (2010), define dos tipos de demanda, en relación con su oportunidad:
a) Demanda insatisfecha, en la que lo producido u ofrecido no alcanza a cubrir los requerimientos
del mercado.
b) Demanda satisfecha, en la que lo ofrecido al mercado es exactamente lo que éste requiere.
También indica variados métodos de proyección de la demanda, de los cuales se considerará en este
estudio el Método de series de tiempo, ya que es el que más de adapta al estudio.
2.7.2 La oferta
Oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de oferentes (productores) está
dispuesto a poner a disposición del mercado a un precio determinado (BACA, 2010).
La oferta competitiva corresponde a aquella donde los productores se encuentran en un mercado de libre
competencia, ya que existe una cantidad del mismo artículo tal, que la participación en el mercado será
definida según la calidad, el precio y el servicio ofrecido al consumidor.
Para hacer un análisis de la oferta se debe considerar:
Número de productores.
Localización.
Capacidad instalada y utilizada.
Calidad y precio de los productos.
Planes de expansión.
Inversión fija y número de trabajadores.
32
La oferta total en el mercado de un producto se obtiene sumando las ofertas de todas las unidades que
producen ese artículo. (FONTAINE, 2008).
Según lo anterior, la oferta total del mercado sería el total de kilos de producción del servicio de plegados
y cortes, en toda la zona de Puerto Montt y al rededores.
Para la proyección de la oferta, será necesario hacer un ajuste con variables como el PIB, la inflación o
índice de precio al consumidor.
2.7.3 El Precio
Es la cantidad monetaria a la que los productores están dispuestos a vender, y los consumidores a
comprar un bien o servicio, cuando la oferte y demanda están en equilibrio. (BACA, 2010)
En esta etapa del análisis, se determina un precio promedio o de referencia, para calcular los ingresos
del proyecto. En base al costo de producción, administración y ventas; se determina el precio para
obtener ganancias.
También se debe considerar la demanda potencial del producto. Por ejemplo, si el mercado en el que se
desarrolla esta en una buena época, con una gran demanda pero con poca oferta; puede ser una
instancia para aprovechar de elevar un poco el precio. Pero en caso contrario, si no es una buena época
y existe un gran número de oferentes, para lograr permanecer en el mercado se deberá bajar los precios.
Otro factor que influye en el momento de analizar el precio es la competencia. Una reacción para hacer
frente a competidores importantes sería bajar el precio. O analizar la razón por la cual un competidor
tiene precios más bajos, la tecnología que utiliza puede hacer que tengan menores costos, lo cual permita
que sus precios sean menores.
Será siempre posible valorar todos los demás costos y beneficios que sí son medibles y valorables,
obteniéndose con ello el “precio” que debe pagarse (FONTAINE, 2008).
Pero en el caso de este tipo de proyectos donde ya existe un número significativo de competidores, la
forma más común de seleccionar los precios no es valorando los beneficios y costos, si no tomando como
referencia los precios que ya están en el mercado; los cuales, lo más probable, ya consideran los costos
y beneficios.
Para proyectar los precios, sólo existe una forma que se cree más adecuada, y es hacer variar los precios
conforme a la tasa de inflación esperada.
33
2.7.4 Método de Mínimos Cuadrados
Se basa en calcular la ecuación de una curva para una serie de puntos dispersos sobre una gráfica,
curva que se considera el mejor ajuste, entendiéndose por tal, cuando la suma algebraica de las
desviaciones de los valores individuales respecto a la media es cero y cuando la suma del cuadrado de
las desviaciones de los puntos individuales respecto a la media en mínima (BACA, 2010).
Al tratar de encontrar la relación existente entre la demanda y el tiempo, la primera será la variable
dependiente del tiempo. Se debe obtener cierta cantidad de pares de puntos (tiempo-demanda),
obtenidos de fuentes secundarias.
Se grafican los pares de datos y se determina si los puntos se comportan como una línea recta.
𝑦( 𝑥) = 𝑎 + 𝑏𝑥 (2.3)
Donde 𝒚(𝒙) es el valor estimado de la variable dependiente para un valor de la variable independiente 𝒙,
𝒂 es el punto de intersección de la línea de regresión con el eje 𝒚, 𝒃 es la pendiente de la línea de
regresión y 𝒙 es el valor específico de la variable independiente.
Para determinar los componentes de la ecuación se la recta (2.3) se deben utilizar las siguientes
fórmulas:
𝑏 = 𝑛 ∑ 𝑥𝑦− (∑ 𝑥)(∑ 𝑦)
𝑛 ∑ 𝑥2− (∑ 𝑥)2 (2.4)
𝑎 = �̅� − 𝑏�̅� (2.5)
Donde �̅�, �̅� son las medias de las variables x e y.
El criterio de los mínimos cuadrados permite que la línea de regresión de mejor ajuste reduzca al mínimo
la suma de las desviaciones cuadráticas entre los valores reales y estimados de la variable dependiente
para la información maestral (NAVIDI, 2006).
Para determinar si el modelo de regresión obtiene resultados confiables, se debe obtener el coeficiente
de correlación r (2.6), que mide que tan cercana es la relación entre x e y. Este valor se encuentra
siempre entre -1 y 1, y mientras más cercano a estos, más fuerte es la relación lineal; caso contrario, si
los valores son cercanos a 0 la relación es débil. Siempre que r sea distinto de 0, x e y estarán
correlacionados.
𝑟 = ∑(𝑥− �̅�)(𝑦− �̅�)
√∑(𝑥− �̅�)2 ∑(𝑦− �̅�)2 (2.6)
34
Sin embargo, es el coeficiente de determinación r2 (2.7) un indicador más específico e indica que tan
correcto es el estimado de la ecuación de regresión. Siguiendo la lógica de r, mientras más cercano a 1
es el valor de r2, más confiables son los resultados del modelo de regresión.
𝑟2 = (𝑛 ∑ 𝑥𝑦− (∑ 𝑥)(∑ 𝑦))2
(𝑛 ∑ 𝑥2−(∑ 𝑥)2)(𝑛 ∑ 𝑦2−(∑ 𝑦)2) (2.7)
2.7.5 Método de serie de Tiempos
Entre los modelos que a menudo se usan en el estudio de las series de tiempo están los de tendencia,
los estacionales y los estacionarios. Se considera que muchos otros modelos son combinaciones de los
anteriores (VÉLIZ, 2011).
El modelo que más de adapta al comportamiento de la demanda del servicio metalmecánico,
corresponde al modelo de tendencia.
Los modelos de tendencia, Tt, aparecen cuando, a largo plazo, los valores de la serie crecen o decrecen.
Estos modelos están representados por curvas suaves, como las curvas polinomiales. Generalmente la
población de un país se incrementa; en este caso, un modelo de tendencia puede usarse de manera
satisfactoria (VÉLIZ, 2011).
En este caso el crecimiento de los sectores económicos vinculados a servicio, se usaron como tendencia
del crecimiento de la demanda. Y esta tendencia sería representada con la ecuación de la recta (2.3).
Los modelos estacionarios, It, se utilizan para movimientos irregulares que fluctúan alrededor de una
recta horizontal, con dispersión constante y provocados por factores esporádicos e imprevisibles, como
desastres naturales, huelgas, epidemias, etcétera. (VÉLIZ, 2011).
La demanda sería entonces un modelo estacionario, el cual dependería de las fluctuaciones causadas
por el estado del mercado.
Las series de serie de tiempos pueden expresarse como modelo multiplicativos (2.2)
Yt = Tt * It (2.2)
Recapitulando: El método de mínimos cuadrados es utilizado para proyectar la situación futura (ventas
por ejemplo), para una empresa ya consolidada, utilizando como base las ventas históricas. En cambio el
método de serie de tiempos forma la tendencia de crecimiento en base a los índices que intervienen en lo
que se desea proyectar.
Por lo tanto para este estudio se utilizará el método de serie de tiempos y no el método de los mínimos
cuadrados.
35
2.8 El estudio técnico
El estudio de la viabilidad técnica busca determinar si es físicamente posible hacer el proyecto. El objeto
del estudio que se hace es netamente financiero. Es decir, calcula los costos, inversiones y beneficios de
derivados de los aspectos técnicos o de la ingeniería del proyecto. Para esto, se deberán examinar
detenidamente las opciones tecnológicas que es posible implementar, así como sus efectos sobre las
futuras inversiones, costos y beneficios. (SAPAG, 2011)
Como bien se explica anteriormente, este estudio demostrará si es posible obtener los elementos
técnicos necesario para llevar a cabo el proyecto, cuáles serían sus costos y beneficios, y que
requerimientos adicionales pueden tener estos equipos, como espacio de trabajo o número de
trabajadores necesarios para operar una máquina.
Los objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto son los siguientes:
Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.
Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización, los equipos, las instalaciones y la
organización requeridos para realizar la producción. (BACA, 2010)
FIGURA N° 2.18: Partes que conforman un estudio técnico
FUENTE: “Evaluación de Proyectos”, (BACA, 2010)
36
Para analizar correctamente cada ítem se debe, en primer lugar, identificar cada uno de los aspectos que
influyen en el proyecto, su cantidad y costo; luego determinar la vida útil, estimar las inversiones de
reposición de cada activo y conocer el valor de cada activo al final de su vida útil.
El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por
año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad
económica. (BACA, 2010)
La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa
de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social) (BACA,
2010). En términos simples, la localización óptima se refiere al sitio donde se instalará la planta.
2.9 El estudio de factibilidad económica
La parte de análisis económico pretende determinar cuál es el monto de los recursos económicos
necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo total de la operación de la planta (que
abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como otra serie de indicadores que
servirán como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación económica. (BACA,
2010).
Determinación de los costos, es una parte del estudio de factibilidad económica. En este punto se deben
reconocer los costos de producción, que incluye los costos de materia prima, costos de mano de obra,
envases (si lo requiere), costos de energía eléctrica, costo de agua, combustible, control de calidad,
mantenimiento, cargos de depreciación y amortización, entre otros.
Es frecuente que los contadores y administradores supongan que el comportamiento de los costos es
lineal en ciertos niveles de rango relevante de las actividades o de los causantes del costo. Es posible
graficar el comportamiento lineal del costo con una línea recta, porque se acepta que cada costo es fijo o
variable (HORNGREN, C, et al 2006).
Cabe mencionar que los costos de depreciación y amortización son virtuales, se tratan y tienen efecto de
costo, pero no lo son realmente.
También se deben analizar los costos financieros, que corresponden a los intereses a pagar, en relación
con capitales obtenidos en préstamo. Así como determinar la inversión total inicial, que comprende la
adquisición de todos los activos fijos o tangibles necesarios para iniciar las operaciones de la empresa,
sin incluir el capital de trabajo. Éste último corresponde a la diferencia aritmética entre el activo circulante
y el pasivo circulante, se refiere a la materia prima, mano de obra directa, en algunos casos a los créditos
otorgados por venta y el efectivo utilizado para sufragar los gastos diarios.
37
El activo circulante se compone de los valores e inversiones (dinero en caja y bancos), inventario y
cuentas por cobrar.
El pasivo circulante, es la cantidad de inversión que se ha pedido prestada, para calcular la cantidad
recomendable a pedir prestada, se utiliza la tasa circulante (2.9)
TC = tasa circulante = activo circulante
pasivo circulante (2.9)
2.10 La evaluación económica
Es la parte final de análisis de factibilidad de un proyecto. En este momento surge el problema sobre el
método de análisis que se empleará para comprobar la rentabilidad económica del proyecto. El método a
utilizar será determinando el valor presente neto, evaluándolo con una tasa de descuento que se adapte
a cada situación económica del mercado.
En la práctica empresarial y en el ámbito de cualquier inversionista, el esquema que generalmente se
plantea para invertir es el siguiente: dado que se invierte cierta cantidad y que las ganancias probables en
los años futuros ascienden a determinada cifra, ¿es conveniente hacer la inversión? (BACA, G. 2012)
2.10.1 Valor presente neto
El Valor Actual Neto (VAN) o también llamado Valor Presente Neto, es un método que sirve para
determinar el valor que tiene un proyecto, a partir de los flujos de caja futuros, determinados al obtener su
equivalencia en el tiempo cero. Y comparar esta equivalencia con la inversión inicial.
La evaluación económica del proyecto “sumará” los BNt que se estimó generará el proyecto durante su
existencia, y emitirá un juicio sobre la conveniencia de llevarlo a cabo. Debido a que los beneficios netos
se materializan en distintos periodos de tiempo t, para sumarlos y obtener una medida del Valor de todos
los Beneficios Netos que genera el proyecto (FONTAINE, 2008).
FONTAINE se refiere a BNt a Beneficio Neto, que corresponde a los flujos de caja de un periodo
determinado t. Y el valor de todos los Beneficios Netos que genera el proyecto, correspondería al Valor
Actual Neto.
El Valor presente simplemente significa traer del futuro al presente cantidades monetarias a su valor
equivalente. En términos formales de evaluación económica, cuando se trasladan cantidades del
presente al futuro se dice que se utiliza la tasa de interés, pero cuando se trasladan cantidades del futuro
al presente, como en el cálculo del VPN, se dice que se utiliza una tasa de descuento; por ello, a los
flujos de efectivo ya trasladados al presente se les llama flujos descontados. (BACA, G., 2012).
38
Utilizando la siguiente fórmula (2.10), es posible obtener los flujos de caja futuros. Los cuales deberán ser
comparados con la inversión inicial, para lograr calcular el VAN del proyecto (2.11).
F = P (1 + i)n (2.10)
VAN = −I0 + ∑𝐹𝑡
(1+𝑖)𝑡𝑛𝑡=1 (2.11)
Donde:
F: cantidad de dinero futura,
I0: inversión inicial,
i : tasa de interés ganada o pagada en un periodo n
t : periodo de evaluación.
El valor presente neto (VPN), es el valor monetario que resulta de restar la suma de flujos descontados a
la inversión inicial. (BACA, 2010)
BACA (2010) indica que, como conclusiones generales acerca del uso del VPN como método de análisis
es posible enunciar lo siguiente:
Se interpreta fácilmente su resultado en términos monetarios.
Supone una reinversión total de todas las ganancias anuales, lo cual no sucede en la
mayoría de las empresas.
Su valor depende exclusivamente de la i aplicada. Como esta i es la TMAR, su valor lo
determina el evaluador.
Los criterios de evaluación son: si VPN es mayor o igual a cero, se recomienda aceptar la
inversión; si VPN es menor a cero, rechazar.
Entendiendo como TMAR a la tasa de descuento o costo capital.
2.10.2 Tasa interna de rendimiento
Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial. (BACA, 2010)
Tasa de rendimiento (TR) es la tasa pagada sobre el saldo no pagado del dinero obtenido en préstamo, o
la tasa ganada sobre el saldo no recuperado de una inversión, de forma que el pago o entrada final iguala
el saldo exactamente a cero con el interés considerado. (BLANK & TARQUIN, 2006)
39
Otra forma de explicarlo es decir que TIR es la tasa de descuento cuando el valor presente neto es igual
a cero. Por lo tanto, es la tasa de interés máxima a la que se puede endeudar para que el proyecto no
pierda dinero. Es utilizada para evaluar la rentabilidad del proyecto, si la tasa interna de rendimiento es
mayor a la tasa de descuento, se acepta la inversión; en caso contrario la inversión deberá ser
rechazada.
GITMAN, L & ZUTTER, C. (2012), definen que los criterios de decisión cuando se utiliza TIR, son los
siguientes:
• Si la TIR es mayor que el costo de capital, se acepta el proyecto.
• Si la TIR es menor que el costo de capital, se rechaza el proyecto.
2.10.3 Costo de capital promedio ponderado
El costo de capital promedio ponderado (CCPP o WACC), es una medida financiera cuyo objetivo es
englobar en solo una cifra (tasa), el costo de las fuentes de financiamiento utilizada en el proyecto.
CCPP puede variar para cada sector económico, dependiendo del riesgo que cada uno tenga. En este
caso, la tasa de descuento para evaluar el valor presente neto, corresponderá al costo de capital, del
sector industrial Salmonero, porque el verdadero riesgo que una empresa de este tipo se encuentra en
los estados de la industrial del salmón y no en el rubro propiamente tal.
El costo del capital o costo promedio ponderado del capital; o en inglés, Weighted Average Cost of
Capital (WACC), es una tasa que se calcula ponderando cada uno de los costos de las fuentes de
recursos de una empresa por las proporciones de capital y deuda de esta. Todas las fuentes son
incluidas, como acciones ordinarias, acciones preferentes, obligaciones, y cualquier otra deuda de largo
plazo es incluida en su cálculo. (COURT, 2009)
Para aquellas personas que analizan invertir en la bolsa de valores, deben considerar el valor del costo
promedio ponderado, ya que como COURT indicó, esto pondera los costos del financiamiento del capital.
Esto incluye además el riesgo que puede poseer una empresa, a nivel global, mientras más alto sea el
costo capital, mayor es el riego que ésta posee.
Tal como se mencionó, para el cálculo del VU en el enfoque tradicional, se requiere de una tasa capaz de
reflejar el costo de generación de los flujos de la manera más objetiva posible. Por esta razón, la tasa que
se utilizará será el Costo de Capital Promedio Ponderado (CCPP) o WACC. Dicha tasa determina cuánto
le cuesta a la entidad obtener los flujos operacionales necesarios para cumplir con sus obligaciones, tanto
patrimoniales como financieras. (JARA et al, 2009)
Utilizando la siguiente formula, es posible obtener el valor del costo capital promedio ponderado
40
WACC =𝐾𝑒𝐸
𝐸+𝐷+ 𝐾𝑑
𝐷
𝐸+𝐷(1 − T) (2.12)
Donde:
Ke: Es el costo del capital accionario (2.13)
Kd: Es el costo de la deuda ( tasa de interés)
E : Es el valor de mercado del capital accionario, total de los activos.
D : Es el valor de mercado de la deuda, total de los pasivos.
T : Es la tasa de impuestos. Que en este caso se considerará como impuesto de primera
categoría.
Para obtener el componente de la fórmula (2.12), se debe determinar el costo de capital accionario
utilizando la ecuación (2.13) y para esta última, es necesario conocer la prima de riesgo exigida por los
accionistas (2.14)
K𝑒 = R𝑓 + 𝛽 × P𝑅 (2.13)
P 𝑅= R 𝑚- R𝑓 (2.14)
Donde:
Rf : Es el activo libre de riesgo.
Rm: Es el rendimiento de mercado.
Pr : Es la prima de riesgo deseada por los accionistas de la empresa.
Β : Es el coeficiente beta, o riesgo sistemático.
Una vez obtenido el costo de capital, deberá ser utilizado para evaluar el valor actual neto del proyecto.
41
3. DISEÑO METODOLÓGICO
El desarrollo del estudio se dividirá en cuatro pasos, llegando así a cumplir los objetivos específicos;
utilizando como base principal la “Estructura de Diseño Metodológico” (FIGURA N° 3.1), para llevar a
cabo el estudio de pre-factibilidad.
FIGURA N° 3.1: Estructura de diseño metodológico
FUENTE: Elaboración propia.
Objetivo
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o Analizar el mercado en el
cual se desarrollará el
estudio, mediante
levantamiento de
información
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Proyectar los gastos y
costos de producción,
adaptados a las
variaciones del Índice de
Precio al Consumidor
anual
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Realizar una evaluación
financiera, elaborando
flujo de caja, y análisis de
sensibilidad
Actividades
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Es
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Realizar una evaluación
técnica de equipo,
infraestructura,
localización y legalidades
Proyección de flujo de caja, obtención de Valor Actual Neto
Determinación de costo capital (WACC)
Análisis de Sensibilidad
Determinación de viabilidad del proyecto
Análisis de la Oferta
Análisis de la Demanda
Análisis de los Precios
Determinación de Inversión Inicial
Cotizaciones de equipos e infraestructura
Determinación de la localización más adecuada
Análisis de disponibilidad y costo de suministros e insumos
Identificación y descripción del proceso de producción
Análisis de aspectos legales
Selección de opción de financiamiento
Análisis de gastos y costos
42
3.1 ETAPA I: ESTUDIO DE MERCADO
Para comenzar a realizar el estudio de factibilidad técnica-económica, fue necesario iniciar con el estudio
de mercado. De este modo se logró conocer el estado actual del mercado en el cual se ha de
desempeñar la empresa metalmecánica, el enfoque al cual se dedicará de empresa, es decir a qué clase
de clientes dedicará el servicio, y de qué forma debe ser el servicio. Se estudió cómo interactúan otras
empresas del rubro con sus clientes y cuáles eran las principales demandas de éstos.
El estudio de mercado se realizó considerando la metodología propuesta por BACA (2010), lo cual
proporcionó información útil para la toma de decisiones al determinar si las condiciones del mercado son
propicias para llevar a cabo el proyecto. Según BACA (2010), el análisis del mercado se divide en cuatro
etapas: análisis de la Oferta, análisis de la Demanda, análisis de los Precios y análisis de la
Comercialización, pero debido al alcance de esta evaluación de proyecto, no se consideró la última etapa
de análisis de la comercialización.
FIGURA N° 3.2: Estructura del análisis del mercado
FUENTE: “Evaluación de Proyectos”, (BACA, 2010)
El estudio de mercado tuvo como propósito final, determinar la oferta, demanda y analizar los precios. Lo
cual fue utilizado de base para determinar los ingresos esperados en los flujos de caja.
Para esto fue necesario completar una serie de sub-etapas, comenzando con el análisis de la Oferta,
luego el análisis de la Demanda, ya que se utilizó información obtenida del lo anterior para determinar la
demanda esperada; y finalmente el análisis de los Precios.
Pero antes se conoció el estado de los sectores económicos que influyen en la industria metalmecánica y
se determinó la tendencia de crecimiento de estos a partir del desarrollo de una ecuación lineal de cada
uno. Se determinó si cada una de estas ecuaciones era representativa a los datos del estudio, si no lo era
sería necesario suavizar la ecuación transformándola a tipo polinomial. Luego con la función obtenida, se
43
calculó la tendencia de crecimiento para los siguientes cinco años, correspondientes al período de
evaluación.
Para conocer el estado de los sectores económicos de construcción y el sector pesca, se recurrió a
realizar una solicitud de Acceso a la Información Pública, en el Instituto Nacional de Estadísticas; y así
obtener los índices de crecimiento económico por sectores en la Región de Los Lagos. El plazo de
respuesta a esta solicitud fue de veinte días hábiles, por medio del sistema de Gobierno Transparente.
Para este estudio de mercado primero se investigó por medio de búsqueda en páginas amarillas y
directorio aqua.cl, la oferta actual de empresas del rubro, además de consultas a las mismas sobre el
conocimiento de otras (conocimiento de la competencia). Luego se desarrolló una breve encuesta a cada
una de las maestranzas o empresas dedicadas al servicio de plegados y cortes de acero.
Esta encuesta constaba de una serie de seis preguntas, la cual se expone a continuación:
1. ¿Se han visto obligados a rechazar o aplazar trabajos a causa de alta demanda? Si/No
2. ¿Deben trabajar horas extra, por lo lograr cumplir con los pedidos? Si/No
3. ¿Qué tan a menudo realizan horas extra?
a. 1 a 2 meses al año
b. 2 a 4 meses al año
c. 4 a 6 meses al año
d. Más de 6 meses.
(Entendiéndose por meses a si al menos una vez en un mes se realizó horas extra).
4. ¿Qué porcentaje de incidencia estima que tienen estos sectores en la demanda del servicio?
a. Construcción
b. Pesca
(Donde el sector pesca incluye demanda de astilleros y empresas salmoneras)
5. ¿Qué sistema utilizan para captar clientes?
6. ¿Cuál es el precio por servicio de:
a. Corte con guillotina
b. Corte plasma, laser o agua (si se realiza)
c. Plegado
d. Cilindrado
e. Punzonado
7. ¿Cuál es la capacidad mensual aproximada de trabajo?
Con esos resultados se llevó a cabo el análisis de la oferta, de la demanda, del precio.
44
3.1.1 Análisis de la Oferta
Dentro de esta investigación fue necesario estudiar a las empresas prontas a ser competencia, con el fin
de conocer la capacidad productiva y tecnologías que utilizan para el desarrollo del servicio. Conociendo
la capacidad productiva, fue posible determinar la oferta actual del servicio. El estudio de la competencia
también tuvo como propósito conocer el precio del servicio de cada uno. Se utilizó las respuestas de las
últimas dos preguntas de la encuesta anterior para analizar la oferta.
Se investigó la competencia en la región y aquellas que importan el servicio desde otras regiones como
Santiago.
Utilizando la información recopilada, se determinó la oferta actual de empresas de plegados y cortes de
acero inoxidable. Especificando la localización, el precio y capacidad, que cada una de las empresas
competidoras tiene. Con el fin de determinar y clasificar a los oferentes, como competidores fuertes o
débiles.
De acuerdo a lo que BACA (2010) aconseja, se analizó:
Número de productores.
Localización.
Capacidad instalada y utilizada.
Precio de los productos.
3.1.2 Análisis de la Demanda
En cuanto a la Demanda y con los datos obtenidos en la sección anterior, y utilizando el método de serie
de tiempos para el determinar la tendencia de crecimiento de los sectores construcción y pesca; se
definió y proyectó la demanda esperada del proyecto. Con el fin de determinar si realmente se tendrá
demanda de trabajo para el proyecto.
Utilizando la información recopilada al desarrollar la encuesta, sobre que la producción, importaciones y
exportaciones; fue posible tener un estimado del Consumo Nacional Aparente (CNA), utilizando la
expresión utilizada por BACA (2010)
CNA = producción nacional + Importaciones – exportaciones (3.2)
La forma en que se estimó la producción Nacional fue en base a la capacidad de producción anual que
cada empresa dijo poseer, sumándole a esto lo que producen fuera de horario de trabajo (producción
mínima estimada) desarrollando la ecuación (3.3). Donde n° extra corresponde al número de veces
mínimo en que se realizó trabajo en horas extra durante un año.
45
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = ∑ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 + 𝑛𝑖=1 𝑛°𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑥 ∑ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 𝑛
𝑖=1
(3.3)
Para determinar el volumen de importaciones, se contactó con una de las empresas que comercializa el
servicio metalmecánico para la región, proveniente de Santiago. Esta empresa es Hidalgo & Pecori Ltda.
Luego se estimó la demanda insatisfecha, la cual correspondería a la suma del trabajo realizado en horas
extra más las importaciones. A partir de esto se determinó la segmentación objetiva de la demanda que el
proyecto pretendería suplir. Esta segmentación correspondería al porcentaje de trabajo, de la demanda
insatisfecha, que una empresa pequeña sería capaz de desarrollar.
3.1.3 Análisis de los Precios
Con el levantamiento de información y análisis de la oferta, se utilizó los precios de referencia de la
competencia, se estimó el precio del servicio más adecuado y posteriormente fue necesario realizar una
proyección para adaptar los ingresos del servicio, de acuerdo a los índices de variación del precio al
consumidor (IPC), lo cual determinó los Precios anuales del proyecto. La finalidad de esta sub-etapa fue
estimar los ingresos anuales, adaptados a las variaciones del IPC. Se utilizó el método de proyección
anterior para este análisis.
El precio ideal se determinó en base a los precios de la oferta actual, considerando que lo más adecuado
sería utilizar el menor precio de la competencia.
3.2 ETAPA II: ESTUDIO TÉCNICO
En paralelo a la etapa anterior se llevó a cabo el estudio técnico, cuya finalidad fue determinar los
equipos, insumos, localización, dimensión y aspectos legales necesarios para la puesta en marcha del
proyecto, y los costos de estos.
En el estudio técnico se llevó a cabo una entrevista a la empresa Plecor, lo cual se denominó
“Consultoría” basada en las siguientes preguntas:
1. ¿Qué considera importante en el momento de seleccionar una localización adecuada?
2. ¿Cuáles son las máquinas, equipos o herramientas básicas necesarias para el funcionamiento?
3. ¿Cuáles son los servicios más recurrentes?
4. Ya que no se adquiere el metal como materia prima, ¿Cuáles son los insumos utilizados en el
servicio, y en qué cantidad normalmente son requeridos?
46
3.2.1 Determinación de la localización más adecuada
En paralelo a lo anterior, se debió indagar la disponibilidad de inmuebles, galpones o talleres, a la venta o
arriendo; y cuáles de éstos cumplía con las dimensiones físicas necesarias para distribuir
adecuadamente los equipos seleccionados.
Utilizando la herramienta de marcador del programa “Google Earth”, se identificó las localizaciones de la
oferta actual de empresas del mercado, y se determinó la localización que contiene mayor concentración
de éstas.
Luego se averiguó lugares disponibles, comparándolas entre sí según precio, dimensiones, número de
baños, oficina y área utilizable como comedor/sala de reuniones. Estos lugares también fueron ubicados
en el mapa, para ver que tan cerca se encuentran de otras las otras empresas y de los accesos
principales de la ciudad.
A partir de lo anterior se determinó en qué lugar era más práctico localizar el proyecto.
3.2.2 Análisis de aspectos legales
Utilizando información del servicio de impuestos internos, se estudiaron los elementos y normativas
necesarias para abrir una empresa de este tipo. Se determinó también los procedimientos para
prevención de riesgos y/ o enfermedades laborales. Para generar un protocolo de seguridad, y determinar
los gastos asociados a esto.
Utilizando la plataforma virtual de “Tu Empresa en un día”, se determinó los requerimientos necesarios
para constituir una Empresa de Responsabilidad Limitada.
Para el registro de la sociedad se debió tener los siguientes datos (WWW.TUEMPRESAENUNDIA.CL):
Nombre de la empresa: debe incluir el nombre completo de constituyente, actividad económica y
terminar con “Empresa individual de Responsabilidad Limitada” o “E.I.R.L”
Domicilio Tributario:
o Calle
o N°
o Villa/Población
o Comuna
o Ciudad
Domicilio de la empresa:
o Calle
o N°
47
o Villa/Población
o Comuna
o Ciudad
Objeto social: deberá señalar la actividad económica que constituirá el objeto de la empresa y el
ramo o rubro específico en que dentro de ella se desempeñará.
Capital de la empresa: se considera el capital total y el tipo de moneda.
Duración de la empresa: tiene tres opciones: indefinida, fecha cierto y sin renovación u otra.
Administración Social: solo tiene la opción “El Constituyente”
Poderes: se debe incluir para abrir la cuenta bancaria y seleccionar el poder de operaciones con
bancos e instituciones financieras. En este punto se describen los poderes conferidos al
administrador.
3.2.3 Cotización de equipos e infraestructura
Con la información obtenida de la Consultoría, se desarrolló una serie de cotizaciones de cada equipo o
maquinaria. Identificando cada uno de los aspectos técnicos de estos, como precio, depreciación,
dimensiones y espacio de trabajo que necesitan. Lo cual fue necesario para determinar la capacidad de
producción del proyecto, las dimensiones necesarias para organizar el layout de las instalaciones, los
costos de mano de obra que significa adquirir una u otra alternativa y los gastos asociados a la
producción (como electricidad).
3.2.4 Identificación y descripción del proceso
Se desarrolló un diagrama de flujos que explique cómo se realiza el proceso productivo. Para explicar y
definir de mejor forma en que consiste el proyecto. Y determinar las etapas en las cuales se adoptarán
algunas de las estrategias de los competidores, los puntos críticos de la producción y los cuidados de
ésta, para evitar daños tanto en las máquinas como en los trabajadores. Esto también fue necesario para
determinar las normativas legales que se deben implementar antes, durante y después del proceso
productivo.
Esto se hizo a partir de dos de los servicios más solicitados en la empresa Plecor. Quienes explicaron
todo el proceso de fabricación de bandejas de acero inoxidable y cribas.
a. Proceso de fabricación de Bandejas
b. Proceso de fabricación de Cribas
Ambos procesos fueron explicados paso a paso y que recursos necesita, es decir cuántos trabajadores
son destinados a cada paso, que máquinas utiliza (con qué características, como en el caso de tipo de
matriz en la plegadora) y cuánto tiempo tarda en casa etapa.
48
c. Layout óptimo
Se realizó un cuadro resumen con las dimensiones de cada máquina, más el área de trabajo que
necesitan.
Luego se clasificó las interacciones entre cada equipo asignándole un valor. Con esto se determinó el
diseño y layout de cada sector utilizando el programa Winqsb. Los resultados de este fueron reflejados
en una maqueta virtual de la planta.
3.2.5 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
En base a los resultados de las últimas dos actividades, fue necesario analizar los suministros necesarios
para la producción o desarrollo del servicio y los costos asociados a éstos. En base a la consultoría se
determinó los insumos necesarios a adquirir anualmente, y el dinero aconsejado para destinar a
repuestos para las máquinas.
3.3 ETAPA III: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA
El estudio económico es una de las etapas más importantes del estudio de factibilidad, ya que determina
el monto de recursos, tanto económicos como de mano de obra, necesarios para la realización del
proyecto; también determina el costo total de la operación de la empresa, en funciones de producción,
administración y ventas; así como otra serie de indicadores que sirvieron como base para la evaluación
económica, la parte final y definitiva del proyecto.
3.3.1 Determinación de inversión inicial.
Con los datos obtenidos de las dos fases anteriores. Se determinó la inversión inicial necesaria para la
puesta en marcha del proyecto, de acuerdo a la demanda esperada, adquisición de equipo, compra o
arriendo del lugar de localización y aspectos legales, entre otros. Si bien el alcance de este estudio no
abarca la etapa de implementación, fue importante definir correctamente la inversión inicial, ya que
determinará el presupuesto necesario cuando se llegue a realizar esa etapa.
3.3.2 Análisis de gastos y costos
Primero fue necesario definir los gastos y costos; operativos, administrativos y de ventas, asociados a la
actividad de la empresa. Luego fueron proyectados de acuerdo a las variaciones del IPC, utilizando el
mismo método con el cual se proyectó la demanda. Para obtener de forma más acertada los costos y
gastos, y éstos se adapten de forma más realista a las circunstancias del mercado.
49
Además en base a la información de la ETAPA II, se determinó los costos de depreciación, de los
equipos e inmueble, para efectos de cálculo de los flujos de caja. La depreciación se calculó utilizando la
fórmula de BLANK & TARQUIN, (2006):
𝐷𝑡 =(𝐵−𝑆)
𝑛 (3.4)
A partir de esto se obtuvo el valor libro de los activos, utilizando la fórmula propuesta por BLANK &
TARQUIN, (2006)
𝑉𝐿𝑡 = 𝐵 − 𝑡𝐷𝑡 (3.5)
3.3.3 Selección de opción de financiamiento.
En esta actividad fue necesario determinar, en primer lugar, los porcentajes de financiamiento que se
obtendría en base a préstamo e inversión propia; luego se comparó las condiciones de préstamo de dos
instituciones que ofrecen financiamiento de tipo Leasing para inversión de capital.
Finalmente, en esta etapa, se debió escoger la mejor alternativa de financiamiento, en basa a cuál ofrecía
una tasa de interés menor y aquella que tenga los requisitos se más se adaptaban al proyecto, como los
plazos de pago. Para disminuir los costos financieros y no se termine pagando intereses mayores a los
recomendados.
3.4 ETAPA IV: EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.4.1 Determinación de costo capital (WACC)
Se determinó el costo de capital, para evaluar el proyecto de forma más correcto y real, el cual permita
adaptarse más a los riesgos del mercado. Esta tasa fue utilizada para determinar el valor actual neto del
proyecto.
Para el cálculo del costo capital se indagó en la Bolsa de Santiago las empresas con mayor presencia
bursátil de la industria del salmón. No se investigo a la industria metalmecánica, ya que son las
salmoneras quienes representan el riesgo de las empresas de plegados y cortes de acero inoxidable.
Era necesario conocer los componentes de costo promedio ponderado, para comprender el significado de
un WACC más alto que otro.
WACC =𝐾𝑒𝐸
𝐸+𝐷+ 𝐾𝑑
𝐷
𝐸+𝐷(1 − T) (3.6)
Se seleccionó el WACC de aquella empresa que presente un mayor riego de inversión.
50
3.4.2 Proyección de flujos de caja, obtención de Valor Actual Neto
Utilizando cada uno de los resultados de las etapas anteriores; se desarrolló el flujo de cajas necesario
para evaluar el proyecto:
Flujo de caja del inversionista: para medir la rentabilidad de los recursos propios invertidos en el
proyecto
En un horizonte de evaluación que permita determinar la capacidad de obtener ingresos y de pagar los
prestamos de financiamiento.
Luego fue posible obtener el valor actual neto o valor presente neto, para determinar el valor monetario
que resulta al descontar la inversión inicial del proyecto, y determinar un posible valor de venta del
proyecto, demostrando cual sería la rentabilidad que tendrá durante el periodo de evaluación. Para luego
obtener la tasa interna de retorno, que fue utilizada para analizar el comportamiento que tiene el proyecto
y desarrollar también un análisis de sensibilidad, determinando hasta qué punto era posible solicitar un
préstamo y que no afecte la rentabilidad del proyecto. Lo cual también permitió determinar el grado de
apalancamiento que soportaría el proyecto, en caso que se quiera modificar los porcentajes de préstamo.
Para calcular el valor actual neto se utilizó como referencia BACA, (2010)
VAN = −I0 + ∑𝐹𝑡
(1+𝑖)𝑡𝑛𝑡=1 (3.7)
3.4.3 Análisis de Sensibilidad
Sólo con el resultado del VAN no es posiblee determinar la viabilidad del proyecto, ya que se deben
considerar otra clase de factores que afecten la puesta en marcha de éste. Por lo tanto fue necesario
determinar qué afectaría el rendimiento del proyecto.
Por lo tanto en análisis de sensibilidad se realizó para ver las capacidades del proyecto y llevarlas al
extremo; es decir, se analizaron diferentes escenarios: optimista, pesimista y normal, lo cual permitió
conocer qué ocurriría si: la demanda es escaza o muy alta, el porcentaje de préstamo es mayor o menor,
la cantidad máxima de deuda. Esto permitió tener una mirada más realista y preventiva a los diferentes
escenarios del mercado y accidentes o enfermedades laborales asociadas a la actividad.
51
3.4.4 Determinación de viabilidad del proyecto
Finalmente, se determinó la viabilidad del proyecto utilizando los resultados del análisis de riesgo y de
rendimiento. Donde se definieron los beneficios más significativos que entregarían la ejecución del
proyecto y dónde es necesario tener mayores cuidados durante la implementación.
Utilizando el criterio de decisión de GITMAN, L & ZUTTER, C. (2012), para determinar la viabilidad:
• Si la TIR es mayor que el costo de capital, se acepta el proyecto.
• Si la TIR es menor que el costo de capital, se rechaza el proyecto.
52
4. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 ETAPA I: ESTUDIO DE MERCADO
La Tabla N° 4.1 representa el crecimiento económico por sectores de la Región de Los Lagos de los
últimos tres años. A partir de lo cual se determinó la tendencia de crecimiento de la demanda del
servicio.
Pese a que diez de los once sectores inciden el servicio metalmecánico, sólo se analizó aquellos que
generan mayor demanda: Construcción y Pesca. En el sector pesca se ve reflejada la situación de
demanda por parte de astilleros, ya que este rubro depende totalmente del estado del sector antes
mencionado.
TABLA N° 4.1: Índice de actividad económica Regional Los Lagos
ÍNDICE DE ACTIVIDAD ECONÓMICA REGIONAL: Región de Los Lagos Variación (%) (Base promedio 2003=100)
Sector 2012 2013 2014
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Comercio, Restaurantes y Hoteles 8,04 8,04 4,98 0,54 -3,73 -2,76 7,98 5,37 2,61 4,73 4,11 4,02
Construcción 15,12 21,10 9,57 -3,62 -11,44 -3,35 7,15 5,52 13,09 27,80 33,25 20,30
Electricidad, Gas y Agua 27,12 11,04 8,42 13,30 8,65 6,59 7,74 3,03 2,66 4,84 3,64 4,74
Industria Manufacturera 17,31 43,27 14,97 14,92 -0,20 -2,77 -17,45 3,20 -4,33 -3,38 29,57 9,40
Minería 15,12 21,10 9,57 -3,62 -11,44 -3,35 7,15 5,52 13,09 27,80 33,25 20,30
Pesca 25,08 10,33 -27,35 -3,68 10,98 7,95 0,98 -14,17 -0,14 8,10 12,50 10,65
Propiedad de Vivienda 1,60 1,69 1,79 1,73 1,57 1,23 1,12 1,23 1,32 1,52 1,71 1,84
Servicios Financieros -0,92 17,61 9,10 6,41 6,77 -11,50 -0,97 -3,52 2,65 17,66 -4,07 -4,87
Servicios Sociales, Personales y Comunales
4,36 4,69 3,87 1,88 4,60 2,87 4,50 3,33 1,03 3,57 1,94 2,76
Silvoagropecuario 3,95 13,05 10,35 -0,14 5,70 3,45 2,88 11,36 -0,74 0,80 15,08 11,77
Transporte y Comunicaciones 10,88 8,62 9,44 11,59 7,79 7,95 6,45 5,28 4,89 2,88 6,06 5,80
9,85 13,07 4,02 3,83 3,58 0,31 1,91 0,84 2,02 7,00 8,55 5,93
FUENTE: INE, Subdepartamento de Información Ciudadana, Gobierno Transparente.
A partir de la tabla anterior, se realizó el gráfico de dispersión de los sectores seleccionados
(Construcción y pesca), de lo cual se obtuvo cada una de las ecuaciones lineales, que representan la
tendencia de crecimiento de los sectores.
53
El sector de Construcción posee una tendencia de crecimiento positiva más pronunciada (Figura N° 4.1),
cuya ecuación lineal fue:
𝑦 = 1,534𝑥 + 1,232 (4.1)
FIGURA N° 4.1: Tendencia de crecimiento sector Construcción (A)
FUENTE: Elaboración propia
Esta ecuación no se consideró como representativa para le tendencia de crecimiento, ya que el
coeficiente de correlación indica que los datos no están relacionados, pues tiene un valor muy lejano a
uno.
Por lo tanto se suavizó con el promedio ponderado de las observaciones Yt,. Obteniendo una ecuación
polinomial, cuyo coeficiente de correlación es más aceptable, lo que significaría que los datos están más
relacionados con esta curva (Figura N° 4.2)
𝑦 = 0,804𝑥2 − 8,924𝑥 + 25,63 (4.2)
Entonces la ecuación (4.2) fue la utilizada para proyectar la tendencia de crecimiento del sector
Construcción.
y = 1.5346x + 1.2327R² = 0.1721
-20.00
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Índ
ice A
cti
vid
ad
eco
nó
mic
a (
%)
Año
Construcción
Construcción
Lineal(Construcción)
2012 2013 2014
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Trimestre
54
FIGURA N° 4.2: Tendencia de crecimiento sector Construcción (B)
FUENTE: Elaboración propia
La tendencia del sector Pesca en cambio posee un crecimiento menos pronunciado (Figura N° 4.3),
aunque positivo. La ecuación lineal de esta tendencia fue:
𝑦 = 0,154𝑥 + 2,2430 (4.3)
Se observa una tendencia negativa significante durante el año 2012, la razón de esto es explicada en el
Boletín Informativo del Instituto Nacional de Estadísticas Julio-Septiembre: “Pesca registró durante este
trimestre un decrecimiento en su producción a raíz de la variación negativa de los subsectores Pesca
industrial y Pesca artesanal. Por el contrario el subsector Centros de cultivo, de gran relevancia tanto en
el sector como en el indicador regional presenta un incremento en su actividad, la que no alcanzó a
revertir el resultado negativo del sector”. Por lo tanto esto no tendría demasiada importancia para el
análisis del proyecto.
En el caso de esta ecuación, se presenta un modelo más complejo, ya que posee altos y bajos muy
marcados, por lo tanto fue necesario suavizarla del mismo modo que la anterior (Figura 4.4). Además,
para el análisis, se utilizaron los datos del año 2013 y 2014, debido a la presencia de outlier durante el
año 2012 (que, como se indicó anteriormente, sólo corresponde a una instancia que no debería afectar al
proyecto). Obteniendo la ecuación (4.4)
𝑦 = 1,286𝑥2 − 10,91𝑥 + 20,91(4.4)
y = 0.8046x2 - 8.9249x + 25.638R² = 0.6137
-20.00
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Índ
ice A
cti
vid
ad
eco
nó
mic
a (
%)
Año
Construcción
Construcción
Polinómica(Construcción)
2012 2013 2014
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Trimestre
55
FIGURA N° 4.3: Tendencia de crecimiento sector Pesca (A)
FUENTE: Elaboración propia
FIGURA N° 4.4: Tendencia de crecimiento sector Pesca (B)
FUENTE: Elaboración propia
Suponiendo que el porcentaje de crecimiento de estos sectores varía de acuerdo a la tendencia obtenida
con las funciones polinomiales de cada uno, el valor de cada una de las tasas está representado en la
Tabla N° 4.2. Con los valores de esa tabla se estimó el crecimiento de la demanda esperada, por los
siguientes cinco años.
y = 0.1546x + 2.4306R² = 0.0016
-30.00
-20.00
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Índ
ice
Act
ivid
ad e
con
óm
ica
(%)
Año
Pesca
Pesca
Lineal (Pesca)
2012 2013 2014
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Trimestre
y = 1.2867x2 - 10.916x + 20.918R² = 0.5383
-30.00
-20.00
-10.00
0.00
10.00
20.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Índ
ice
Act
ivid
ad e
con
óm
ica
(%)
Año
Pesca
Pesca
Polinómica (Pesca)
2013 2014
1 2 3 4 1 2 3 4 Trimestre
56
Crecimiento [%] años
Sector 1 2 3 4 5
Construcción 17,5 11,0 6,1 2,8 1,1
Pesca 11,3 4,2 -0,2 -2,2 -1,5
TABLA N° 4.2: Porcentaje de crecimiento por sector proyectado
FUENTE: Elaboración propia
Como se propuso en el diseño metodológico, se averiguó la cantidad de empresas que prestan servicio
metalmecánico, a través de páginas amarillas, directorio aqua y consulta a las mismas empresas si
conocen otras. Dando un total de ocho entidades.
Ingebach Ltda.
Plemetal
O&C metal.
Metalmac
Rigmetal
Tainox
Termec
Plecor
Se aplicó la encuesta a la totalidad de las empresas conocidas de la zona Puerto Montt y alrededores, es
por eso que se considera que los resultados de esta encuesta son representativos y no era necesario
determinar un tamaño muestral apropiado.
Se pudo observar a que el treinta y tres por ciento de las empresas se han visto obligadas a rechazar o
aplazar trabajos debido a la alta demanda del servicio, durante los últimos dos años. (Figura N° 4.3)
FIGURA N° 4.5: Respuesta N° 1, Encuesta a empresas
FUENTE: Elaboración propia
67%
33%
1. ¿Se han visto obligados a rechazar o aplazar trabajos a causa de alta demanda?
SI NO
57
Además el cincuenta y seis por ciento de las empresas deben trabajar horas extra para lograr cumplir con
los pedidos, y así no tener que seguir rechazando trabajos. (Figura N° 4.4)
FIGURA N° 4.6: Respuesta N° 2, Encuesta a empresas
FUENTE: Elaboración propia
De estas empresas que realizan horas extra, el cuarenta por ciento lo hacen en cuatro o seis meses del
año (al menos un día en el mes), otro cuarenta por ciento más de seis meses y un veinte por ciento por
entre dos a cuatro meses por año. Ninguna respondió que realicen horas extra entre uno a dos meses
por año, al menos una vez cada mes. (Figura N° 4.5)
FIGURA N° 4.7: Respuesta N° 3, Encuesta a empresas
FUENTE: Elaboración propia
56%
44%
2. ¿Deben trabajar horas extra, por lo lograr cumplir con los pedidos?
SI NO
0%
20%
40%
40%
3. ¿Qué tan a menudo realizan horas extra?
a. 1 a 2 meses al año b. 2 a 4 meses al año
c. 4 a 6 meses al año d. Más de 6 meses.
58
El sector que posee más incidencia en la demanda del servicio corresponde al sector de Pesca con casi
un setenta por ciento (Figura 4.6). Lo que significa que pesca, conformado por los subsectores centros de
cultivos, pesca industrial y artesanal, y por ende astilleros; es el sector con la demanda más importante
en el rubro.
FIGURA N° 4.8: Respuesta N° 4, Encuesta a empresas
FUENTE: Elaboración propia
En cuanto a la pregunta N° 5 ¿Qué sistema utilizan para captar clientes?, la mayoría de la empresas
respondió que utilizan el llamado boca a boca y no recurren algún tipo de publicidad.
4.1.1 Análisis de la Oferta
Se analizó la oferta de empresas de servicio metalmecánico, de plegados y cortes de acero, en la ciudad
de Puerto Montt. Pero también se investigó las principales empresas fuera de la región que ofrecen el
servicio para la ciudad. La Tabla N° 4.2 indica las empresas metalmecánicas que actuarían como
competencia, la localización, la capacidad aproximada que estas poseen y el precio que manejan. Sólo
se consideró la calle como localización ya que el resto de la dirección carece de importancia, esta
información fue útil para determinar el sector donde hay más concentración de empresas; de esto se
puedo ver que la mayoría se localiza por la entrada norte de la ciudad a excepción de O&C. Esto se pudo
corroborar al determinar la localización más adecuada del proyecto. Se puede observar que el precio es
prácticamente el mismo en casi todas las empresas.
31%
69%
4. ¿Qué porcentaje de incidencia estima que tienen estos sectores en la demanda del
servicio?
Construcción Pesca
59
TABLA N° 4.3: Oferta Metalmecánica
An
ális
is d
e la
Ofe
rta
Empresa Localización
Capacidad anual [kg]
Precio por kilo
Corte Plegado Cilindrado Punzonado
Corte plasma/ agua/ láser
Ingebach Av. Alessandri 350.000 $ 250 $ 290 - - -
Plemetal Av. Parque industrial 360.000 $ 250 $ 280 - - -
O&C Metal Sitio Industrial La Laja 750.000 $ 350 $ 300 - -
desde $350
Metalmac Avenida Circunvalación 850.000 $ 350 $ 300 $ 450 -
desde $450
Rigmetal Av. Presidente Ibánez 550.000 $ 350 $ 350 - - -
Tainox Parque industrial 700.000 $ 300 $ 300 - - -
Termec Parque Industrial 550.000 $ 300 $ 300 $ 450 - -
Plecor Camino a Pargua 360.000 $ 250 $ 280 $ 420 $ 600 -
Inoxa Santiago 130.000 $ 410 $ 410 - - -
Hidalgo y Pecori Ltda.. Santiago 140.000 $ 400 $ 400 - - $ 2.000
FUENTE: Elaboración propia.
Las empresas que poseen mayor capacidad son O&C Metal, Metalmac y Tainox, ya que son de mayor
tamaño, esto puede deberse a que poseen máquinas más especializadas de corte, mayor número de
máquinas y trabajadores. Éstas serían la competencia más fuerte para el ingreso al mercado, ya que son
quienes poseen mayor cantidad de demanda. También fue posible conocer que no todas realizan los
mismos trabajos, existen muy pocas que realicen punzonado o cilindrado. En algunos casos el
punzonado puede ser reemplazado por corte por agua, y esa es la razón por la cual empresas como
Metalmac y O&C no realicen el servicio.
Para las empresas de Santiago sólo se consideró la capacidad estimada de trabajo para la Región de Los
Lagos, ya que carecía de importancia la capacidad en el exterior. En este caso estos oferentes se
consideran sustitutos para el resto, ya que sus servicios son solicitados al no existir oferta suficiente en la
zona.
4.1.2 Análisis de la Demanda
En la Tabla N° 4.4 se desarrollo la ecuación (4.5) con lo cual se determinó la demanda aproximada del
servicio conocido como Consumo Nacional Aparente (CNA). Estos valores fueron obtenidos a partir de
las capacidades anuales que cada una de las empresas poseían, más las cantidades de trabajo que
realizan si hacen horas extra por al menos un día al mes, cuatro meses por año (es decir cuatro días por
año, que fue la cantidad mínima de horas extra realizadas por las empresas según los resultados de la
encuesta). Por lo tanto el consumo nacional aparente puede ser incluso mayor al estimado. No se
60
consideró las exportaciones ya que estas también forman parte de la demanda del servicio que se está
analizando. Las importaciones también fueron calculadas a partir de la capacidad anual para la zona de
las empresas externas, pero no se incluyó la cantidad producida por horas extra ya que estas demandas
son por servicio total sin tomar en cuenta si se trabajó o no horas extra. Y este servicio corresponde al 23
por ciento de la demanda total del servicio de plegado y corte.
Para este análisis se utilizó como supuesto que cada tipo de servicio posee una demanda diferente. Por
lo tanto se le asignó un porcentaje a cada uno. Plecor, uno de las pocas empresas que desarrollan los
cuatro servicios que se analizan, estimó que el cuarenta por ciento de la demanda corresponde al servicio
de plegado, un treinta por ciento a cilindrado, un veinte por ciento a corte y un diez por ciento a
punzonado. Un ejemplo de esto está en la ecuación (4.7)
CNA = producción nacional + Importaciones – exportaciones (4.5)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = ∑ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 + 𝑛𝑖=1 4 𝑥 ∑ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 𝑛
𝑖=1 (4.6)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = (∑ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 +𝑛𝑖=1
4 𝑥 ∑ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 𝑛𝑖=1 ) ∗ %𝑃𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (4.7)
TABLA N° 4.4: Demanda anual de servicio
Servicio Producción Regional [kg] Exportaciones [kg] Importaciones [kg] DEMANDA [kg]
Plegado 1.820.000 - 405.000 2.225.000
Corte 910.000 - 405.000 1.315.000
Cilindrado 1.365.000 - 1.365.000
Punzonado 455.000 - 455.000
Total 4.550.000 - 810.000 5.360.000
FUENTE: Elaboración propia.
De lo anterior se estimó que la demanda insatisfecha estaría conformada por la cantidad de
importaciones más aquella realizada con horas extra (Tabla N° 4.5). Por lo tanto la demanda insatisfecha
sería de 890.000 kilos de servicio. De esta cantidad sólo el 39 por ciento corresponde a la capacidad
normal de trabajo que tendría una empresa pequeña por año. Cabe repetir que la cantidad de trabajo
estimado que se realiza en horas extra es el mínimo. Es decir, se supuso que si las empresas que dijeron
recurrir a horas extra trabajaran al menos un día por cuatro meses; la cantidad de servicio realizado sería
de 80.000 kilogramos, pero este valor puede ser incluso mayor, ya que algunas empresas recurren a este
trabajo fuera de horario más de una vez en el mes (trabajos en fin de semana o realizados tras terminar
una jornada).
61
TABLA N° 4.5: Demanda insatisfecha estimada
Importaciones [kg/año] 810.000
Trabajo realizados por horas extra [kg/año] 80.000
Total [kg/año] 890.000
Porcentaje de demanda insatisfecha, que una empresa pequeña podría suplir
39%
FUENTE: Elaboración propia.
La proyección de la demanda se ordenó en la Tabla N° 4.6, donde se dividió por sector al cual pertenece
y luego a la segmentación a la cual se enfocaría el proyecto. Recordando que, según la encuesta
realizada, el 31 por ciento de la demanda proviene del sector Construcción y el 69 por ciento al sector
Pesca.
Con los índices de crecimiento por sector obtenidos en el primer punto de esta etapa, se fue añadiendo
cada año el porcentaje con el cual crecería el sector (porcentaje obtenido a partir de la Tabla 4.2).
La segmentación se obtuvo en base al veinte por ciento del porcentaje de la demanda insatisfecha que
una empresa pequeña podría suplir, redondeado al menor. Entonces la segmentación fue de un treinta
por ciento, que correspondería a la demanda objetiva que tendría el proyecto. Por lo tanto, en la tabla la
demanda segmentada es el treinta por ciento de la suma de las demandas de cada sector, según el tipo
de servico.
TABLA N° 4.6: Proyección de la demanda
PROYECCIÓN años
ítem 1 2 3 4 5
Demanda anual (31%) de Sector Construcción [kg]
Plegado 110.360 129.684 143.947 152.719 156.992
Corte 55.180 64.842 71.973 76.359 78.496
Cilindrado 82.770 97.263 107.960 114.539 117.744
Punzonado 27.590 32.421 35.987 38.180 39.248
Demanda anual (69%) del Sector Pesca [kg]
Plegado 245.640 273.363 284.937 284.236 278.114
Corte 122.820 136.681 142.469 142.118 139.057
Cilindrado 184.230 205.022 213.703 213.177 208.585
Punzonado 61.410 68.341 71.234 71.059 69.528
Demanda Segmentada (30%) [kg]
Plegado 106.800 120.914 128.665 131.086 130.532
Corte 53.400 60.457 64.333 65.543 65.266
Cilindrado 80.100 90.686 96.499 98.315 97.899
Punzonado 26.700 30.229 32.166 32.772 32.633
TOTAL [kg] 267.000 302.285 321.663 327.716 326.329
FUENTE: Elaboración propia.
62
4.1.3 Análisis de los Precios
A partir de lo obtenido en el análisis de la oferta se resumió en la Tabla N° 4.7, la lista de los precios de
cada empresa de la ciudad, para los servicios de corte por guillotina, plegado, cilindrado y punzonado. De
lo cual se obtuvo el promedio de cada uno, y se determinó que esos serían el precio objetivo para el
proyecto.
El promedio indica que los precios a los cuales se deberían cobrar los servicios. Pero al ser una empresa
que estaría recién ingresando al mercado, es más conveniente sería ingresar con el menor precio
presente en el mercado es decir, usando como referencia los precios que poseen Plemetal, y Plecor.
Esos serán los precios objetivos para el proyecto: para corte con guillotina serán 250 pesos el kilo, para
plegado serán 280 pesos el kilo, para cilindrado 420 pesos el kilo y punzonado 300 pesos el kilo.
Además se conoció que todas las empresas han tenido el mismo precio desde que se formaron y no lo
aumentaron ya que a medida que pasaba el tiempo iba surgiendo más oferta, entonces para mantenerse
vigentes debieron mantener los precios. Esta es otra razón por la cual se opto considerar que los precios
objetivos serían los ya nombrados.
TABLA N° 4.7: Precio por servicio
Aná
lisis
de los p
recio
s
Empresa
Precio por kilo
Corte Guillotina Plegado Cilindrado Punzonado
Ingebach Ltda. $ 250 $ 290 - -
Plemetal $ 250 $ 280 - -
O&C $ 350 $ 300 - -
Metalmac $ 350 $ 300 $ 450 -
Rigmetal $ 350 $ 350 - -
Tainox $ 300 $ 300 - -
Termec $ 300 $ 300 $ 450 -
Plecor $ 250 $ 280 $ 420 $ 300
Promedio $ 300 $ 300 $ 440 $ 300
FUENTE: Elaboración propia
4.2 ETAPA II: ESTUDIO TÉCNICO
4.2.1 Determinación de la localización más adecuada
La Tabla N°4.8 corresponde a la numeración de cada uno de los oferentes del servicio metalmecánico,
los cuales están distribuidos en el mapa de Puerto Montt (Figura N° 4.9).
63
TABLA N° 4.8: Simbología
Empresa Número
Ingebach Ltda. 1
Plemetal 2
O&C 3
Metalmac 4
Rigmetal 5
Tainox 6
Termec 7
Plecor 8
FUENTE: Elaboración propia
FIGURA N° 4.9: Localización de Empresas
FUENTE: Google earth.
La consultoría a la empresa Plecor, Indicó que lo importante en el momento de seleccionar la localización
es el fácil acceso de clientes, camiones y maquinarias pesadas. Ya que según el historial que esta
empresa posee, la cantidad de clientes de una zona a otra no varía en gran magnitud. Esta empresa ha
cambiado de localización un par de veces, una de ellas desde el Parque Industrial a camino a Pargua
(número 9 en Figura N°4.9), y no le afectó la demanda del servicio.
64
La mayor concentración de maestranzas (Figura N° 4.10) se encuentra en el sector industrial de Puerto
Montt (Parque Industrial, Cardenal y Recondo), y fue posible notar que todas tienen un acceso directo a
las principales arterias de la ciudad. Por lo tanto se seleccionó una serie de localizaciones que cumplan
con esta característica y a la vez tuviera las dimensiones adecuadas (Tabla N° 4.3). De las cuales
finalmente se seleccionó “Camino a Lagunitas”, tanto por el acceso como por el costo de arriendo,
dimensiones y características.
FIGURA N° 4.10: Concentración de empresas
FUENTE: Google earth
En la Tabla N°4.9 se indicó las características de cada una de las localidades analizadas, que cumplían
total o parcialmente con las necesidades del proyecto. De esto, y como se dijo anteriormente, fue
seleccionado “Camino a Lagunitas”, porque cumple con los requisitos, sin gastar demás en aspectos
innecesarios como tener una segunda sala de reuniones y bodegas en un segundo piso como en el caso
de la opción “C”. Además se consideró importante el hecho de que se encontrara cerca de grandes
empresas salmoneras como Aquachile y Multiexport food y tuviera fácil salida a la ruta 5. (Figura N°4.11)
TABLA N° 4.9: Localidades Cotizadas
Sector Construido
[m2] Terreno
[m2] Baño Oficina
Sala reuniones/Comedor
Precio
A Camino a Lagunitas 340 1340 2 1 1 $ 750.000
B Parque Recondo 300 1600 2 1 1 $ 973.000
C Presidente Ibañez 700 - 2 2 2 $ 1.100.000
D Parque Apismontt 350 2500 1 1 0 $ 500.000
FUENTE: Elaboración propia
65
FIGURA N° 4.11: Localidades Cotizadas
FUENTE: Google earth
4.2.2 Análisis de aspectos legales
En primer lugar fue necesario determinar los pasos a seguir para Constituir una empresa, en este caso
fue una Empresa Individual de Responsabilidad Limitada. Cuya tarifa de suscripción es de 0,26 Unidades
de Fomento, por la firma electrónica del formulario y actividades conexas, según la ley Nº 20.659.
La Figura N° 4.12, indica los pasos necesarios para constituir la empresa. Comenzando con el ingreso de
datos de la Sociedad, ingreso de datos de los Socios, Adjuntar documentos y Firmar electrónicamente.
FIGURA N° 4.12: Constitución de Empresa
FUENTE: www.tuempresaenundia.cl
“Camino a Lagunitas”,
Localización seleccionada
66
Para el ingreso de los datos se debió considerar:
Nombre de la empresa: “PLEGADOS Y CORTES DE ACERO PAULINA ESPINOZA CEA E.I.R.L”
Domicilio Tributario:
o Calle: PASAJE ISLA BUTACHAUQUE
o N°: 1005
o Villa/Población: ALTOS DE TENGLO
o Comuna: PUERTO MONTT
o Ciudad: PUERTO MONTT
Domicilio de la empresa:
o Calle: Camino a LAGUNITAS (RUTA 226)
o N°: S/N
o Villa/Población: CAMINO A LAGUNITAS
o Comuna: PUERTO MONTT
o Ciudad: PUERTO MONTT
Objeto social: FAB. DE OTROS PROD. ELABORADOS DE METAL; ACT. DE TRABAJO DE
METALES, FAB. DE PROD. METÁLICOS PARA USO ESTRUCTURAL (Fuente:
www.tuempresaenundia.cl)
Capital de la empresa: -
Duración de la empresa: INDEFINIDA
Administración Social: EL CONSTITUYENTE
Poderes: “CONTRATOS DE TRABAJO. Celebrar contratos de trabajo, colectivos o individuales,
contratar y despedir trabajadores, contratar servicios profesionales o técnicos y ponerles término;
celebrar contratos de confección de obra material, de arrendamiento de servicios; fijar
remuneraciones, honorarios, bonos, etc; FIRMA DE DOCUMENTOS Y RETIRO DE
CORRESPONDENCIA. Firmar recibos, finiquitos y cancelaciones y, en general, suscribir, otorgar,
firmar, extender, modificar y refrendar toda clase de documentos públicos o privados, pudiendo
formular en ellos todas las declaraciones que estimen necesarias o convenientes; retirar de las
oficinas de correos, aduanas, empresas de transporte terrestre, marítimo, aéreo, toda clase de
correspondencia, incluso certificada, giros, reembolsos, cargas, encomiendas, mercaderías,
piezas postales, etcétera, consignadas o dirigidas a la empresa; firmar la correspondencia de la
empresa” (Fuente: www.tuempresaenundia.cl)
Los requisitos para realizar este proceso:
Registrarse previamente en el sitio “www.tuempresaenundia.cl”
Los Socios deben contar con Firma Electrónica Avanzada (FEA) para firmar los formularios, o
bien en caso de no tenerla, pueden firmar con su firma manuscrita en una Notaría.
67
En cuanto a los aspectos sanitarios y condiciones generales de infraestructura (Construcción) descritos
en el Marco Teórico, se debió considerar en el momento de adquirir el inmueble o maestranza los
siguientes aspectos:
Mínimo un baño completo
Área apta para uso de comedor con capacidad para al menos 6 personas.
Artefactos y mobiliario adecuado para el comedor antes mencionado (Microondas, refrigerador,
mesa, sillas, lavaplatos, entre ortos).
Seguridad:
Para todos los trabajadores se deberá exigir el uso obligatorio de zapatos de seguridad y traje de trabajo,
desde el ingreso al taller. Y para el desarrollo de las actividades siempre utilizar los guantes anticorte, y
protecciones auditivas. Siempre conocer el significado de los símbolos que cada máquina posee,
indicados en el marco teórico.
Se deben considerar las siguientes precauciones al trabajar con:
a. Guillotina: revisar el seguro antes de utilizar la máquina, para evitar daños en las manos. Peligro de
amputación de dedos y/o manos. Jamás acercar las manos a las cuchillas de la maquina. Jamás
molestar al trabajador durante el proceso, para evitar distracciones.
b. Plegadora: Al cambiar la matriz o punzón, se debe tomar por los laterales, prohibido situar manos
bajo el punzón. Siempre desconectar la máquina antes de manipular el punzón o matriz. Sostener
correctamente el material para evitar atrapamiento de manos, con los dedos debajo del material.
Jamás molestar al trabajador durante el proceso, para evitar distracciones.
c. Cilindradora: Revisar siempre que la velocidad de la máquina es el adecuado para el material, si no
lo hace puede significar peligro de atrapamiento y amputación de dedos y/o manos. Jamás molestar
al trabajador durante el proceso, para evitar distracciones.
d. Punzonadora: No situar mano bajo el punzón, peligro de atrapamiento y amputación de dedos y/o
manos. Jamás molestar al trabajador durante el proceso, para evitar distracciones.
e. Soldadura: Siempre utilizar la máscara protectora, guantes largos para soldador y traje especial (de
cuero) para evitar quemaduras, vigilar constantemente la dirección chispas que emite el trabajo. El
lugar de trabajo debe estar despejado, sin elementos inflamables. Jamás molestar al trabajador
durante el proceso, para evitar distracciones.
68
Conociendo estos aspectos, es posible evitar desastres que afecten la integridad del trabajador. Se
aconseja dejar a la vista de todos, estas recomendaciones para que tanto, clientes, visitantes, como
empleados, tengan conciencia de los peligros de la actividad.
4.2.3 Cotización y de equipos e infraestructura
Tras el análisis de la demanda se determinó que tipo de trabajos son los más recurrentes, y según esto
se concluyó que los equipos necesarios para el funcionamiento del taller son:
Plegadora hidráulica
Guillotina (Cizalla) hidráulica
Cilindradora,
Soldadora mig
Soldadora tig
Y otros.
No se consideró el uso de máquinas más avanzadas de corte como corte por láser, por oxicorte o
plasma. Ya que requieren de una inversión muy alta, contratación de profesionales calificados (con
conocimientos de programación y dibujo técnico), lo cual puede elevar los costos de mano de obra; costo
de producción e infraestructura mayor, con un espacio especial para el trabajo. Es por esta razón que
existen talleres dedicados únicamente a este tipo de trabajo y no al que este proyecto pretende realizar.
La cotización de equipos se dividió en cuatro partes, la primera fue referente al local que cumplía con los
requerimientos mínimos necesarios para el funcionamiento (Tabla N° 4.10), la segunda correspondiente a
las maquinarias (Tabla N°4.11), la tercera a mobiliarios y otros artefactos (Tabla 4.12); y la cuarta parte
correspondiente a los elementos y equipos de seguridad requeridos (Tabla 4.13).
TABLA N° 4.10: Cotización sección uno
Construcción Costo Cantidad Total
Bodega $ 750.000 1 750.000
FUENTE: Elaboración propia.
Todas las máquinas fueron cotizadas en el país para evitar costos extra de importación, y traslado, en el
caso de las soldadoras, taladro, esmeril y el resto de herramientas manuales fueron cotizadas en la zona,
uno de estos lugares fue Küpfer.
69
TABLA N° 4.11: Cotización sección dos
Equipamiento Costo Cantidad Total
Plegadora Hidráulica $ 34.500.000 1 $ 14.500.000
Guillotina Hidráulica $ 12.500.000 1 $ 12.500.000
Cilindradora $ 2.650.000 1 $ 2.650.000
Punzonadora $ 11.790.000 1 $ 11.790.000
Soldadora mig $ 1.790.000 2 $ 3.580.000
Soldadora tig $ 780.285 2 $ 1.560.570
Taladro pedestal $ 1.200.000 1 $ 1.200.000
Esmeril angular 7" $ 92.820 1 $ 92.820
Esmeril angular 4,5" $ 49.826 1 $ 49.826
Taladro percutor $ 149.990 1 $ 149.990
Otros (Herramientas manuales) $ 4.000.000 1 $ 4.000.000
TOTAL $ 52.073.206
FUENTE: Elaboración propia
En la sección “otros” de la tabla anterior, se considera la adquisición de herramientas básicas como
llaves, martillos, tecles, mesones de apoyo con ruedas, horquilla manual, además de otros elementos de
apoyo y contratación de servicio de grúa horquilla, para descarga de materiales a procesar cuando es
necesario.
En la sección “otros” de la sección tres, se incluyen la compra de artículos de oficina como archivadores,
basureros, organizadores, además de muebles para recepción de clientes.
TABLA N° 4.12: Cotización sección tres
Mobiliario y otros artefactos Costo Cantidad Total
Estación de trabajo $ 329.000 2 $ 783.020
Mesa Reunión $ 239.000 1 $ 239.000
Estante /librero $ 159.000 1 $ 159.000
Gabinete $ 108.000 1 $ 108.000
Muebles cocina $ 39.990 1 $ 39.990
Cocinilla $ 99.990 2 $ 199.980
Microondas $ 34.990 2 $ 69.980
Refrigerador $ 69.900 1 $ 69.900
Computación $ 1.299.970 1 $ 1.299.970
Hervidor $ 11.990 1 $ 11.990
Otros $ 129.990 1 $ 129.990
TOTAL $ 3.110.821
FUENTE: Elaboración propia
70
Según lo indicado en los aspectos legales, se deben tener los elementos de seguridad apropiados para el
trabajo, estos fueron cotizados en Küpfer, al igual que los otros elementos. Se debió conocer cada cuanto
tiempo deben ser cambiados los elementos, por ejemplo los zapatos deben ser siete mínimo uno para
cada trabajador y deben ser adquiridos anualmente. Los guantes deben ser cambiados cada mes, los
overoles de forma trimestral. Todos estos costos están reflejados como costos de mantención en la tabla
N°4.14.
TABLA N° 4.13: Cotización sección cuatro
Elementos de seguridad Costo Cantidad Total
Zapatos $ 39.270 7 $ 274.890
Guantes $ 5.712 28 $ 159.936
Overol $ 5.105 14 $ 71.470
Protección auditiva $ 190 175 $ 33.250
Máscara soldar $ 39.390 3 $ 118.170
antiparras $ 1.238 7 $ 8.666
Otros $ 32.200 2 $ 64.400
TOTAL $ 5.359.033
FUENTE: Elaboración propia
Además se incluyo otro aspecto extra en las cotizaciones referentes a elementos de mantención. Estos
costos incluyen los aquellos derivados a la adquisición de equipos de protección personal, ya que se
estima, se adquirirían anualmente; el costo estimado a la mantención de las máquinas, lo que incluye
además de una mantención rutinaria, el dinero ahorrado tipo “colchón” en caso de algún problema con
una máquina; y “otros” donde se incluiría los costos de mantención del inmueble y/o mobiliarios que
deban ser reemplazados. (Tabla N° 4.14)
TABLA N° 4.14: Costo de Mantención anual
Costos de mantención Costo Cantidad Total
Elementos de seguridad $ 2.982.994 1 $ 2.982.994
Mantención de equipos $ 1.000.000 1 $ 1.000.000
otros $ 500.000 2 $ 1.000.000
TOTAL $ 4.982.994
FUENTE: Elaboración propia
71
Para el análisis de los equipos cotizados, se elaboraron los diseños referenciales de cada uno de los
equipos grandes, donde se indican las dimensiones generales de cada uno y el área libre o área de
trabajo necesaria para el proceso.
Guillotina: la Cizalla o Guillotina cotizada mide cerca de dos metros de alto, tres metros y medio de
largo; y dos metros y medio de ancho. Ésta requiere un espacio libre de tres metros por cada uno de
sus lados (Figura N°4.13). Los espacio de fondo y laterales son necesario para facilitar el ingreso de
la horquilla manual o el mesón de apoyo en el momento de retirar las planchas cortadas. Esta
guillotina tiene un motor de diez [hp].
FIGURA N° 4.13: Dimensiones generales de Cizalla (Guillotina)
FUENTE: Elaboración propia
Plegadora: la máquina cotizada mide casi tres metros de alto, cuatro de largo y un metro y medio de
ancho (Figura N° 4.14). El espacio libre necesario es de tres metros por cada lado a excepción de la
zona posterior, donde sólo se requiere de dos metros, para retirar algunos materiales que pudieran
quedar atrapados tras la máquina. En cuanto a los espacios laterales, son necesarios en el momento
de cambiar las matrices o el punzón. La plegadora posee un motor de siete [hp].
72
FIGURA N° 4.14: Dimensiones generales Plegadora
FUENTE: Elaboración propia
Punzonadora: esta máquina mide dos metros de alto, casi dos metros de largo y uno de ancho (Figura
N° 4.15). El espacio libre necesario de frente es de seis metros, y dos metros en el resto de los lados.
Requiere un amplio espacio libre de frente, ya que usualmente se utiliza para cortar perfiles de larga
dimensión. El motor de la punzonadora es de 7,5 [hp].
FIGURA N° 4.15: Dimensiones generales Punzonadora
FUENTE: Elaboración propia.
73
Cilindradora: mide poco más de un metro de alto, tres metros de largo y casi un metro de ancho
(Figura N°4.16). Necesita seis metros libres en el frente, y tres metros en el resto de los lados. El
espacio de frente es importante para el fácil ingreso y manejo de planchas (generalmente largas de
hasta seis metros), las cuales una vez cilindradas utilizan menos espacio, por eso el resto de los lados
no requieren de grandes dimensiones, solo el necesario para retirar el producto de la estación. La
cilindradora cuenta con un motor de siete [hp].
FIGURA N° 4.16: Dimensiones generales Cilindradora
FUENTE: Elaboración propia.
Los recursos humanos necesarios son:
Administrador: profesional con título de administrador o a fin. deberá ser el responsable de
gestionar las ventas y relacionarse directamente con el cliente. Planifica, negocia y toma las
decisiones referentes a la empresa.
Contador: será un contador externo quien deberá revisar los documentos y procesarlos en su
despacho. Deberá organizar la documentación y dar a conocer las declaraciones de impuestos
que se debe entregar y pagar.
Jefe de Taller: Técnico metalmecánico o a fin. Deberá ser capaz de manejar correctamente las
máquinas y realizar los servicios.
Soldador/ayudante: persona con conocimientos de soldadura, quien deberá empeñarse como
ayudante cuando se necesite.
Personal de limpieza.
Según esto el modelo de la organización es (Figura N° 4.17)
74
FIGURA N° 4.17: Organigrama de la empresa
FUENTE: Elaboración Propia
4.2.4 Identificación y descripción del proceso
No es fácil describir el proceso de este tipo de empresas, ya que es muy variado, no siempre es el mismo
servicio y no siempre requieren las mismas máquinas. Por lo tanto se determinó que se explicarían los
procesos de dos de los servicios más comunes en este momento en la empresa consultada “PLECOR”.
a. Proceso de fabricación de Bandejas de acero inoxidable (Figura N°4.18)
FIGURA N° 4.18: Proceso de fabricación de Bandejas
FUENTE: Elaboración propia
Recepción: El trabajo comienza con la recepción de la materia prima “planchas de acero inoxidable
por ejemplo de 1,2x1500x3000 milímetros” y del diseño del trabajo.
Recepción
•Materia prima
•Diseño
Corte
•Corte 1
•Corte 2
Punzonado
•Despunte
•Perforación
Plegado
•Refuerzo perimetral
•Pliegue
Despacho
75
Corte: Las planchas son enviadas a la sección de corte (Guillotina) donde se dimensionan de
acuerdo a las especificaciones del cliente. En este caso se cortan en planchas a lo largo (corte 1)
en dos secciones de igual dimensión, es decir dos láminas de 0,75x1 metros. Y luego se vuelven a
cortar (corte 2) quedando seis planchas de 0,75x1 metros. El punto crítico en este proceso
corresponde al momento de acomodar correctamente el material, si no se realiza bien puede
significar pérdida de materia prima. En eso se tarda aproximadamente veinte minutos por grupo y
es necesario tener una persona para el trabajo (se llamará grupo a la producción realizada a partir
de una lámina del acero nombrado anteriormente). (Figura N° 4.19)
FIGURA N° 4.19: Cortes para Bandeja
FUENTE: Elaboración propia
Punzonado: Las láminas cortadas son enviadas a la punzonadora, donde se “despuntan” y
perforan, este despunte consiste en realizar cortes de 30x30 milímetros en cada esquina. Dejando
así las “aletas” de la bandeja listas para ser plegadas. En esto se tarda cinco minutos en despuntar
y otros cinco para perforar cada “grupo”, y se necesita un trabajador. El punto crítico de este
proceso es en el momento de comprobar la posición de la plancha en los topes, si no es correcta
significaría pérdida del material. (Figura N° 4.20)
76
FIGURA N° 4.20: Punzonado en Bandeja
FUENTE: Elaboración propia
Plegado: Las láminas se trasladan a plegado, donde primero se realiza el refuerzo perimetral y
luego el pliegue de cada “aleta”. En esto se tarda un minuto por refuerzo y un minuto por plegado de
bandeja, dando un total de seis minutos por “grupo” y es necesario un trabajador. Al igual que en los
pasos anteriores, el punto crítico se ve en el momento de comprobar la posición del tope en la
máquina y al sostener la plancha correctamente para evitar daños en el trabajador. (Figura N° 4.21)
Para el refuerzo perimetral se pliegan diez milímetros en cada borde, se utiliza la matriz con menor
abertura posible (8 milímetros de abertura, según la tabla de selección de matriz Figura N° 2.5, del
marco teórico). Luego es necesario cambiar de matriz para el pliegue de las aletas (Matriz con 20
milímetros de abertura, para formar un plegado con un ángulo menor a noventa grados, pues por la
elasticidad el material tiende en baja magnitud a volver a su forma inicial), también es posible
realizar el plegado con la misma matriz anterior, pero con un plegado parcial y no a fondo. No se
debe realizar plegado acuñado ya que puede dañar el material.
FIGURA N° 4.21: Plegado en Bandeja
FUENTE: Elaboración propia
REFUERZO PERIMETRAL
77
Despacho: Se corrobora el estado final de las bandejas, pulen y limpian cuando es necesario.
Finalmente se obtienen una serie de bandejas aptas para ser retiradas por el cliente, ya que
normalmente no se solicitan soldadas.
b. Proceso de fabricación de cribas (Figura N° 4.22)
FIGURA N° 4.22: Proceso de fabricación de cribas
FUENTE: Elaboración propia
Recepción: El cliente llega con las planchas para criba y el diseño con las especificaciones
técnicas del servicio. Estas planchas son importadas desde Alemania ya dimensionadas, por lo
tanto no deben ser cortadas, las medidas típicas son de 70x70 centímetros o 70x110 centímetros.
Para este trabajo es extremadamente importante ser cuidadoso en el momento de trabajar el
material, ya que al ser importado puede generar pérdidas considerables.
Cilindrado: Las láminas son enviadas a la cilindradora, donde adquieren la forma de media caña,
es decir que no se realiza un cilindro completo (Figura N° 4.23). Es necesario un trabajador el cual
tarda un minuto por plancha. El punto crítico en esta etapa es al corroborar la velocidad en que
giran los rodillos de la cilindradora, tanto por seguridad del trabajador como por integridad del
material (a mayor espesor menor velocidad). En este caso la máquina debe tener una velocidad
alta.
FIGURA N° 4.23: Cilindrado de media caña para Criba
FUENTE: Elaboración propia
Recepción
•Materia prima
•Diseño
Cilindrado
•Media caña
Plegado
•Doble pliegue
Despacho
78
Plegado: Para cada criba se debe realizar doble plegado en cada extremo (Figura N° 4.24). Para
esto en necesario un trabajador, quien tarda al menos un minuto por criba. El punto crítico se ve en
el momento de acomodar la criba en la plegadora. Para ambos plegados se necesita una matriz de
abertura de 8 a 20 milímetros con un plegado parcial, primero se doblan 40 milímetros del borde, y
este se vuelve a plegar por la mitad, quedando un perfil de 20x20 milímetros, en cada extremo.
FIGURA N° 4.24: Plegado para Criba
FUENTE: Elaboración propia
Despacho: Finalmente el trabajo es revisado, para determinar que no posee fallas y es despachado
por el cliente.
c. Layout óptimo
La Tabla N° 4.15, es un resumen de las dimensiones de las máquinas, es necesario saber que el espacio
libre no es exclusivo para cada una de los equipos, esto significa que pueden ser compartidos. Además
se incluyó el espacio necesario para realizar los trabajos de soldadura. Estas máquinas se debieran
distribuir en un sector de 25x12 metros.
TABLA N° 4.15: Resumen de Dimensiones generales de máquinas
Equipo Tamaño Espacio libre
Largo [m] Ancho [m] Lateral izq. [m] Lateral der. [m] Fondo [m] Frente[m]
Guillotina 3,5 2,5 3 3 3 3
Plegadora 4 1,5 3 3 2 3
Cilindradora 3 0,8 3 1 2 6
Punzonadora 1,9 0,9 2 2 2 6
Soldadora - - 3 3 3 3
FUENTE: Elaboración propia.
79
Se analizó la organización más adecuada de las máquinas, a partir de cómo se desarrollan los procesos
y cómo interactúan entre si cada equipo.
A los tipos de relación que existen entre sectores se les asignó un valor que va de cero a cuarto, donde
cero significa que un sector no tiene flujo de trabajo con otro, y cuatro significa que el flujo entre ellos es
alto. (Tabla N° 4.16).
TABLA N° 4.16: Tipos de Relación
Relación Valor
Nulo 0
Bajo 1
Medio 2
Alto 3
Muy Alto 4
FUENTE: Elaboración propia
La Tabla N° 4.17, representa la interacción entre los “sectores” de trabajo, donde fue posible observar
que hay áreas que deben estar más cercas que otras. Se incluyó un sector llamado “Extra” el cual
estaría destinado a cumplir funciones de almacenamiento de trabajo terminado o de herramientas de
apoyo. Se pudo determinar que por ejemplo el sector Guillotina tiene un alto flujo de trabajo con Plegado,
ya que generalmente después de realizar un corte se realiza plegado; o que el sector Cilindrado tiene una
relación alta con Ingreso, pues el trabajo suele ser finalizado con cilindrado y debe ser inmediatamente
despachado, o bien hay trabajos que van directo a cilindrado (como la criba). Lo mismo sucede con el
sector Soldadura, que suele ser donde se termina otro tipo de trabajo.
TABLA N° 4.17: Relaciones entre sectores
Ingreso Cilindrado Punzonado Guillotina Plegado Soldadura "Extra"
A Ingreso 0 4 1 2 3 4 1
B Cilindrado 4 0 2 1 3 2 1
C Punzonado 1 2 0 3 3 2 1
D Guillotina 2 1 3 0 4 1 1
E Plegado 3 3 3 4 0 2 1
F Soldadura 4 2 2 1 2 0 4
G "Extra" 1 1 1 1 1 4 0
FUENTE: Elaboración propia
Según esto se analizó usando el programa Winqsb, el layout más óptimo para evitar exceso de traslado
de una estación a otra. El resultado de este análisis está en la figura N° 4.25, lo cual fue representado en
el modelo de planta de la Figura N° 4.26 y 4.27.
80
FIGURA N° 4.25: Layout óptimo
FUENTE: Elaboración propia, resultados de Winqsb
FIGURA N° 4.26: Vista planta Taller
FUENTE: Elaboración propia
81
FIGURA N° 4.27: Maqueta digital de Layout óptimo
FUENTE: Elaboración propia
4.2.5 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
Al ser una empresa que brinda un servicio, la materia prima principal (las láminas de acero) no forma
parte de los insumos. Pero si es necesario adquirir materiales para soldadura y piezas de repuesto para
las máquinas. En la Tabla N° 4.18 se determinó la lista de insumos necesarios para la producción, de
acuerdo a lo recomendado en la Consultoría.
TABLA N° 4.18: Listado de Insumos
Insumo Cantidad
mensual [kg] Unidad venta
Unidades anual
Precio unitario
Total anual
Aporte (tig) 3 1 36 $ 8.000 $ 288.000
Electrodo (arco manual) 3 5 8 $ 9.375 $ 75.000
Carrete (mig) 15 15 12 $ 21.487 $ 257.844
Disco Corte 4 pulgadas 40 1 480 620 $ 297.600
Disco Corte 7 pulgadas 40 1 480 $ 1.190 $ 571.200
Ácido decapante 0,3 1 4 $ 30.000 $ 120.000
Disco pulido 4 pulgadas 5 1 60 $ 1.860 $ 111.600
Disco pulido 7 pulgadas 5 1 60 $ 3.700 $ 222.000
Total $ 1.943.244
FUENTE: Elaboración propia
La mayoría de estos suministros fueron cotizados en Küpfer, empresa que se encuentra en Avenida
Parque Industrial, relativamente cerca a la localización seleccionada.
82
Además se contempló como costos de suministros al dinero destinado para repuestos de máquinas,
donde se “Otros” en la Tabla N° 4.19, representa al dinero salvaguardado para posibles repuestos de las
máquinas “grandes”, mantención y reposición de elementos de seguridad anual.
TABLA N° 4.19: Lista de repuestos
Repuesto Cantidad anual Precio Unitario Total
Base disco 4 pulgadas 2 $ 6.500 $ 13.000
Base disco 7 pulgadas 2 $ 11.950 $ 23.900
Otros (Mantención) 1 $ 4.982.994 $ 4.982.994
Total $ 5.019.894
FUENTE: Elaboración propia
4.3 ETAPA III: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA
4.3.1 Determinación de inversión inicial.
La inversión inicial corresponde a la suma de todas las herramientas, mobiliario, equipo de seguridad y
costos legales analizados anteriormente. Esta suma fue de $ 19.109.544 (Tabla N° 4.20). No se
consideró en la inversión inicial la adquisición de las máquinas grandes, ya que éstas serán financiadas
por medio de arriendo (Leasing).
TABLA N° 4.20: Inversión Inicial
Ítem Valor
Equipos $ 10.633.206
Mobiliario $ 3.110.821
Equipo seguridad $ 5.359.033
Constitución de Sociedad $ 6.485
Total Inversión $ 19.109.544
FUENTE: Elaboración propia
De esto el equipamiento y mobiliario formarían parte de la inversión de capital de trabajo del proyecto, y
fueron los activos a los cuales se debió calcular la depreciación.
4.3.2 Análisis de costos
Los costos se dividieron en costos fijos y variables. Los costos fijos corresponden a aquellos que se
deben pagar siempre, como los servicios básicos (conectividad, agua potable, electricidad, sueldos,
arriendo) (Tabla N° 4.21). Los costos variables en cambio corresponden a la adquisición de insumos y
repuestos obtenidos a partir del análisis de suministros e insumos, además del costo energético derivado
únicamente de a cuerdo a la producción (Tabla N°4.22).
83
TABLA N° 4.21: Costos Fijos
Ítem Unitario Consumo Mensual Anual
Servicio TV e Internet $ 48.990 $ 48.990 $ 587.880
Agua Potable y Alcantarillado $ 19.246 $ 230.953
Cargo Fijo $ 641
Costo m3 agua potable $ 530
costo m3 recolección $ 487
Costo m3 tratamiento $ 266
CONSUMO PROM m3 $ 15
Servicio Electricidad (10%) $ 383.640 $ 38.364 $ 460.368
Cargo Fijo $ 9.560
Costo kWh $ 66
Arriendo Medidor $ 3.600
Cargo uso sistema troncal $ 1
CONSUMO PROM kWh $ 5.637
Sueldos $ 1.130.000 $ 1.130.000 $ 13.560.000
Contador $ 80.000
Jefe Taller $ 700.000
Soldador/ayudante $ 250.000
Limpieza $ 100.000
Administración $ 2.000.000 $ 2.000.000 $ 24.000.000
Arriendo $ 750.000 $ 750.000 $ 9.000.000
Arriendo Máquinas $ 9.918.130 $ 826.511 $ 9.918.130
Total $ 57.757.330
FUENTE: Elaboración propia
TABLA N° 4.22: Costos Variables
Ítem Anual
Insumos $ 1.943.244
Repuestos $ 5.019.894
Electricidad/producción (90%) $ 4.143.310
Total $ 11.106.448
FUENTE: Elaboración propia
Para determinar el consumo eléctrico estimado, se utilizó como base la potencia de las máquinas
cotizadas, las cuales son descritas en horsepower (hp), a partir de esto se calculó la equivalencia a
kilowatts. Suponiendo que las máquinas se encuentran funcionando ocho horas diarias, por veinticinco
días al mes, el uso de las máquinas sería de doscientas horas; dando un consumo mensual de 4689
[kWh]. A esto se aumentó un veinte por ciento de consumo extra que representaría otras máquinas más
pequeñas (taladros, esmeriles, etcétera) además de un factor de “seguridad” al calcular el costo
energético. (Tabla N° 4.23) Este consumo sería el máximo mensual, pero es necesario saber que las
84
máquinas nunca están funcionando todas a la vez y durante toda la jornada de trabajo. De este consumo
eléctrico se estimó que el noventa por ciento sería costo variable, ya que dependerá de los niveles de
producción el tiempo que las máquinas estarían en funcionamiento; y por lo tanto sólo un diez por ciento
correspondería a costo fijo.
TABLA N° 4.23: Consumo eléctrico estimado
Maquina Potencia hp Potencia [kW] Horas uso mensual Consumo Mensual [kWh]
Guillotina 10 7,5 200 1491
Plegadora 7 5,2 200 1044
Punzonadora 7,5 5,6 200 1119
Cilindradora 7 5,2 200 1044
Subtotal 4698
Total 5637
FUENTE: Elaboración propia
A partir de esto se proyectó el aumento que los costos pueden poseer a lo largo del periodo de
evaluación de cinco años.
Depreciación
Por efectos de cálculo, y para determinar el valor de desecho de la empresa, fue necesario determinar la
depreciación de los activos, esto se obtuvo utilizando las Tabla N° 4.24.y 4.25 donde a cada activo se le
asignó la depreciación correspondiente, obteniendo así el valor libro de estos en el periodo de evaluación
de cinco años, es decir que los equipos en ese momento llevarían cinco años depreciándose. Era
necesario determinar el valor libro de los activos para así obtener el valor de desecho del proyecto; y este
último corresponde al valor que poseería la empresa, si se desea vender, en el periodo correspondiente.
La depreciación total fue utilizada para completar los flujos de caja del proyecto.
TABLA N° 4.24: Depreciación de activos (A)
Activo Monto Vida útil Depreciación anual Valor libro
Plegadora Hidráulica $ 14.500.000 15 $ 966.667 $ 4.833.333
Guillotina Hidráulica $ 12.500.000 15 $ 833.333 $ 4.166.667
Cilindradora $ 2.650.000 15 $ 176.667 $ 883.333
Punzonadora $ 11.790.000 15 $ 786.000 $ 3.930.000
Soldadora mig $ 3.580.000 6 $ 596.667 $ 2.983.333
Soldadora tig $ 1.560.570 6 $ 260.095 $ 1.300.475
Taladro pedestal $ 1.200.000 6 $ 200.000 $ 1.000.000
FUENTE: Elaboración propia
85
TABLA N° 4.25: Depreciación de activos (B)
Activo Monto Vida útil Depreciación anual Valor libro
Esmeril angular 7" $ 92.820 6 $ 15.470 $ 77.350
Esmeril angular 4,5" $ 49.826 6 $ 8.304 $ 41.522
Taladro mano $ 149.990 6 $ 24.998 $ 124.992
Otras Herramientas $ 4.000.000 8 $ 500.000 $ 2.500.000
Estación de trabajo $ 783.020 7 $ 111.860 $ 559.300
Mesa Reunión $ 239.000 7 $ 34.143 $ 170.714
Estante /librero $ 159.000 7 $ 22.714 $ 113.572
Gabinete $ 108.000 7 $ 15.429 $ 77.143
Muebles cocina $ 39.990 7 $ 5.713 $ 28.564
Cocinilla $ 199.980 9 $ 22.220 $ 111.100
Microondas $ 69.980 9 $ 7.776 $ 38.878
Refrigerador $ 69.900 9 $ 7.767 $ 38.833
Computación $ 1.299.970 6 $ 216.662 $ 1.083.308
Hervidor $ 11.990 9 $ 1.332 $ 6.661
Otros $ 129.990 7 $ 18.570 $ 92.850
TOTAL $ 55.184.027 $ 4.832.386 $ 24.161.929
Años depreciándose 5
FUENTE: Elaboración propia
4.3.3 Selección de opción de financiamiento
La Tabla N° 4.26 corresponde a la comparación entre dos entidades bancarias que dan a conocer las
tarifas de tasas vigentes para créditos comerciales, es este caso Leasing. Donde es posible ver que tasa
de interés anual poseen diferentes montos ya establecidos por cada banco. De esta tabla se seleccionó
como opción de financiamiento el Banco Estado ya que es quien ofrece una tasa menor, en comparación
al Banco Santander.
TABLA N° 4.26: Comparación tasas de interés en bancos
Entidad Monto 5 años
Mínima Máxima
Santander Menores a UF 3.000 6,53% 6,83%
Santander ≥ UF 3.000 y ≤ UF 10.000 6,53% 6,83%
Banco Estado Menores a UF 2.000 6,30% 6,30%
Banco Estado Mayor UF 2.000 6,20% 6,20%
FUENTE: Elaboración propia
86
Se considera un financiamiento para operaciones de Leasing, porque es una alternativa de
financiamiento a mediano y largo plazo, para la adquisición de bienes de capital, nuevo o usado, a través
de un contrato de de arrendamiento con opción de compra. Para este tipo de financiamiento, el requisito
que exige Banco Estado es ser cliente BancoEstado Pequeñas Empresas.
Se propuso solicitar un préstamo menor a UF 2.000 a una tasa anual de 6,3 por ciento, que corresponde
al noventa por ciento de la inversión inicial. El pago se realizará cinco cuotas anuales.
Para calcular las cuotas a pagar, se traspasó el préstamo de UF a pesos. La Tabla N° 4.27, explica de
qué forma se realizará el préstamo.
TABLA N° 4.27: Leasing
Máquinas $ 41.440.000
Leasing UF $ 1.665
Leasing pesos $ 41.440.000
tasa anual 6,30%
Cuota año
Valor cuota Amortización de
capital Intereses
Amortización acumulada
Capital adeudado
$ - $ - $ - $ - $ 41.440.000
1 $ 9.918.130 $ 7.307.410 $ 2.610.720 $ 7.307.410 $ 34.132.590
2 $ 9.918.130 $ 7.767.777 $ 2.150.353 $ 15.075.187 $ 26.364.813
3 $ 9.918.130 $ 8.257.147 $ 1.660.983 $ 23.332.333 $ 18.107.667
4 $ 9.918.130 $ 8.777.347 $ 1.140.783 $ 32.109.680 $ 9.330.320
5 $ 9.918.130 $ 9.330.320 $ 587.810 $ 41.440.000 -$ 0
FUENTE: Elaboración propia
4.4 ETAPA IV: EVALUACIÓN ECONÓMICA
4.4.1 Determinación de costo capital (WACC)
El costo capital que se consideró utilizar para evaluar el proyecto, corresponde al que presenta una de las
empresas salmoneras más grandes del país. La razón por la cual se considera éste costo de capital y no
el de una empresa del rubro metalmecánico, es debido a que el verdadero riesgo que posee este
proyecto está presente en la industria salmonera. Es decir, si esta industria se llega a encontrar en crisis,
repercute totalmente en el rendimiento del servicio de plegados y cortes de acero inoxidable.
El sitio web Gurufocus, se encuentra dentro de los mejores sitios dedicados a analizar inversores de
valor, entregan información actualizada cada día sobre el estado de las empresas que transan acciones
en la bolsa de todo el mundo. Esta entidad da a conocer el costo capital de dos empresas salmoneras del
país que tienen mayor presencia bursátil (Tabla N° 4.8). Se puede ver que el comportamiento de estas
empresas es muy similar, aún así, se utilizará como costo de capital el que corresponde a la empresa
87
Multiexport Food, ya que presenta un mayor riesgo en la inversión, y sería más objetivo utilizarlo para la
evaluación del valor actual del proyecto.
TABLA N° 4.28: Costo capital
Compañía Presencia Bursátil Costo Capital
Aquachile S.A. 58,89% 14,39%
Multiexport Food 38,33% 15,96%
FUENTE: Elaboración propia
4.4.2 Proyección de flujo de caja
Para realizar la proyección de flujo de caja, se utilizaron los siguientes supuestos:
Los ingresos sólo varían de acuerdo al crecimiento de la demanda, explicado más a delante con
mayor detalle.
Los siguientes costos fijos aumentan anualmente:
o Variación anual Precio Servicio TV + Internet: 2,39 por ciento.
o Variación anual Precio Agua Potable : 1,86 por ciento.
o Variación anual Precio Electricidad: 2,69 por ciento.
o Variación anual Precio Arriendo: 4,17 por ciento.
El impuesto aplicado es de 22,5 por ciento para el primer año, 24 por ciento para el segundo y 25
por ciento para los siguientes años.
El capital de trabajo es de $12.000.000, y corresponde al dinero “salvaguardado” con el cual se
podría pagar todos los costos asociados durante dos meses, cuando sea necesario. Dos meses, ya
que en este tipo de empresas muchas veces se obtienen pagos de clientes a plazos de 60 días.
El costo de arriendo de máquinas (Leasing) incluido en los costos fijos, sólo será durante los primeros
cinco años; ya que al finalizar el quinto año los equipos pertenecerán al proyecto, esto se explicó más
detalladamente en el punto 4.3.3 “Selección de opción de financiamiento”.
Ingresos
Como se dijo en el análisis de los precios, las empresas similares no suelen aumentar el precio a medida
que pasan los años, es más una de empresas más antiguas, que fue fundada el año 2004, ha mantenido
el mismo precio por el servicio. Es por eso que la proyección de los ingresos (Tabla N° 4.29) se ve
aumentada únicamente por el crecimiento de la demanda, crecimiento provocado por la tendencia de los
sectores Construcción y Pesca.
88
TABLA N° 4.29: Proyección de ingresos
Servicio Precio Unitario
[$/kg]
Plegado $ 280,00
Corte $ 250,00
Cilindrado $ 420,00
Punzonado $ 300,00
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Plegado $ 29.904.000 $ 33.855.945 $ 36.026.239 $ 36.704.217 $ 36.548.870
Corte $ 13.350.000 $ 15.114.261 $ 16.083.143 $ 16.385.811 $ 16.316.460
Cilindrado $ 33.642.000 $ 38.087.938 $ 40.529.519 $ 41.292.245 $ 41.117.479
Punzonado $ 8.010.000 $ 9.068.557 $ 9.649.886 $ 9.831.487 $ 9.789.876
TOTAL $ 84.906.000 $ 96.126.701 $ 102.288.787 $ 104.213.760 $ 103.772.684
FUENTE: Elaboración propia
La tabla N° 4.30, corresponde al flujo de caja del proyecto, al considerar los ingresos anteriormente
explicados. Donde se obtuvo un valor actual neto de $64.390.544, y una tasa interna de retorno bastante
alta de 66,5 por ciento. Es importante destacar la diferencia entre la TIR y la tasa de descuento utilizada
para la evaluación del VAN (recordado que la tasa de descuento corresponde al WACC de15,96 por
ciento).
TABLA N° 4.30: Flujo de Caja del Inversionista
0 1 2 3 4 5
Ingresos $ 84.906.000 $ 96.126.701 $ 102.288.787 $ 104.213.760 $ 103.772.684
Costo variable -$ 11.106.448 -$ 11.106.448 -$ 11.106.448 -$ 11.106.448 -$ 11.106.448
Costo fijo -$ 57.757.331 -$ 58.163.007 -$ 58.585.052 -$ 59.024.135 -$ 59.480.953
Depreciación -$ 4.832.386 -$ 4.832.386 -$ 4.832.386 -$ 4.832.386 -$ 4.832.386
Gastos financieros
Utilidad antes de impuesto $ 11.209.835 $ 22.024.861 $ 27.764.901 $ 29.250.791 $ 28.352.897
Impuesto -$ 2.522.213 -$ 4.955.594 -$ 6.247.103 -$ 6.581.428 -$ 6.379.402
Utilidad neta $ 8.687.622 $ 17.069.267 $ 21.517.799 $ 22.669.363 $ 21.973.495
Depreciación $ 4.832.386 $ 4.832.386 $ 4.832.386 $ 4.832.386 $ 4.832.386
Inversión -$ 19.109.544
Capital de trabajo -$ 12.000.000 $ 12.000.000
Valor de desecho $ 35.510.992
Préstamo
Flujo de Caja -$ 31.109.544 $ 13.520.008 $ 21.901.653 $ 26.350.184 $ 27.501.749 $ 74.316.873
VAN $ 64.390.544
TIR 66,51%
FUENTE: Elaboración propia
89
4.4.3 Análisis de Sensibilidad
Se analizó como un caso pesimista que la empresa funcione con el mínimo de demanda posible.
La Tabla N° 4.31, indica la demanda mínima que se debería tener el proyecto (si se mantiene el
porcentaje típico del tipo de demanda o servicio). Lo que significa que a partir de una demanda anual de
207.165 kilos sería posible obtener ganancias.
Por lo tanto si se disminuye un 22,4 por ciento la demanda, el proyecto deja de tener utilidades. Además
se supuso que se disminuirían un veinte por ciento los costos variables antes de desarrollar estos
cálculos, porcentaje que no es lejano a la disminución de producción. Se consideró aceptable esta
disminución, ya que esos costos son los que se tendría si se trabajara con la capacidad máxima.
Si bien, en este escenario, el proyecto sigue siendo rentable en términos de valor actual neto, sólo deja
de ser lucrativa para el inversionista. Este es un escenario que se debe conocer, porque significa que si el
administrador nota que la demanda comienza a bajar acercándose al 22,4 por ciento, tendrá que realizar
gestiones para evitar que la demanda siga la tendencia a la baja. Ya sea saliendo a “vender” el servicio, o
analizar la opción de promocionar el servicio de alguna forma; o por otro lado, analizar dónde se pueden
disminuir costos.
TABLA N° 4.31: Ingreso mínimo posible
1
Ingre
sos
Plegado $ 29.904.000
Corte $ 13.350.000
Cilindrado $ 33.642.000
Punzonado $ 8.010.000
TOTAL $ 84.906.000
EGRESOS -$ 66.642.490
Ingre
so
mín
imo
Plegado $ 22.598.596
Corte $ 9.697.298
Cilindrado $ 28.162.947
Punzonado $ 6.183.649
TOTAL $ 66.642.490
Dem
anda
Mín
. [k
g]
Plegado 80.709
Corte 38.789
Cilindrado 67.055
Punzonado 20.612
TOTAL 207.165
% Disminución 22,4%
FUENTE: Elaboración propia
90
En el caso optimista, se supuso que el proyecto utiliza su capacidad máxima de producción que se estima
seria de 350.000 kilogramos anuales. Es la capacidad que poseen las empresas más pequeñas,
conocidas tras el análisis de la oferta. Suponiendo, al igual que en el escenario anterior, que el aumento
en la demanda sea igual para todos los servicios (Tabla N° 4.32).
En este escenario la demanda aumentaría en un 31 por ciento, aumentando más al doble el valor actual
neto del proyecto (Tabla N° 4.33). Dando un ingreso anual de $111.300.000, cuya utilidad final para el
primer año sería de $34.906.385.
La importancia de conocer este escenario es porque estima los ingresos máximos que el proyecto podría
otorgar, y según esto, si se ambiciona un proyecto con más beneficios, habría que comenzar a pensar en
invertir en otras máquinas o en mayor mano de obra.
TABLA N° 4.32: Demanda máxima
Aumento de demanda 31% Año 1
Capacidad esperada
Plegado 106.800
Corte 53.400
Cilindrado 80.100
Punzonado 26.700
Capacidad máxima
Plegado 140.000
Corte 70.000
Cilindrado 105.000
Punzonado 35.000
Ingreso máximo
Plegado $ 39.200.000
Corte $ 17.500.000
Cilindrado $ 44.100.000
Punzonado $ 10.500.000
Total $ 111.300.000
Flujo de caja $ 34.906.385
FUENTE: Elaboración propia
Se compararon estos dos escenarios más el escenario “esperado”, donde fue posible apreciar de mejor
forma que ocurriría si se llegase al extremo de tener demanda sólo para “mantenerse a flote”; o en el
caso de utilizar a tope la capacidad del proyecto (Tabla N° 4.33). Donde se puede apreciar que incluso
cuando las utilidades son mínimas, la tasa interna de retorno sigue siendo mayor al costo capital.
91
TABLA N° 4.33: Comparación de escenarios
ESPERADO CAPACIDAD MÍNIMA CAPACIDAD MÁXIMA
VAN $ 64.390.544 $ 12.129.312 $ 200.233.147
TIR 67% 26% 155%
FUENTE: Elaboración propia
4.4.4 Determinación de viabilidad del proyecto
Comenzando con lo explicado por BACA (2010) en el marco teórico, que decía que: si VPN (VAN) es
mayor o igual a cero, se recomienda aceptar la inversión; si VPN es menor a cero, rechazar.
En ese contexto y al observar el resultado obtenido al valorar el proyecto, se puede determinar que al ser
el VAN igual a $64.390.544, el proyecto es rentable.
Y al considerar lo dicho por GITMAN, L & ZUTTER, C. (2012), “para determinar la viabilidad:
Si la TIR es mayor que el costo de capital, se acepta el proyecto.
Si la TIR es menor que el costo de capital, se rechaza el proyecto.”
Al comparar la tasa interna de retorno con el costo capital, se puede observar que esta última es mucho
menor a la primera (Tabla N° 4.34)
TABLA N° 4.34: Comparación entre TIR Y WACC
VAN $ 64.390.544
TIR 66,51%
WACC 15,96%
FUENTE: Elaboración propia
Por lo tanto, si las condiciones del proyecto fueran las estimadas en este estudio, se podría determinar
que crear una empresa de servicio de plegados y cortes de acero inoxidable en la ciudad de Puerto
Montt, es viable.
92
5. CONCLUSIONES
Haciendo referencia al primer objetivo, que era analizar el mercado, fue posible observar que no se
encuentra totalmente saturado, ya que las empresas que necesitan del servicio de plegados y cortes de
acero inoxidable, el 23 por ciento de las veces se ven obligadas a buscar el servicio en empresas fuera
de la Región. Además se conoció que el 67 por ciento de las empresas que prestan este servicio, se han
visto en la necesidad a rechazar o aplazar pedidos y trabajar horas extra, debido a la alta demanda.
También fue posible saber que el estado económico de la Región de Los Lagos, se presenta favorable
para el proyecto, ya que en los últimos años ha sido una de las Regiones con mayor crecimiento
económico del país. Aunque se analizó la situación de dos sectores, también es necesario recalcar que la
demanda del negocio se encuentra en diez de los once sectores económicos que conforman el índice
INACER, de los cuales todos se encuentran en alza.
En cuando al segundo objetivo, se concluyó que los equipos esenciales para llevar a cabo este proyecto
son una cizalla con capacidad de corte de tres metros, una plegadora cuya capacidad mínima sea de 125
toneladas, una punzonadora multifuncional, y una cilindradora mecánica de dos metros de largo. De
estos equipos, lo más difícil es encontrarlos disponibles en Chile, ya que todos son importados, pero se
logró conocer precios de referencia de máquinas que ya estaban en el país.
Del tercer objetivo se puede concluir que los principales costos del proyecto no provienen de la materia
prima, ya que al ser una empresa que presta servicio, no necesita grandes gastos asociados a esto. Es
un proyecto bastante sencillo que no requiere de mano de obra calificada, a excepción del encargado de
la administración; sólo necesita un técnico metalmecánico con conocimientos en el rubro y un soldador.
Lo que se considera un factor bastante positivo, porque demuestra que el trabajo que se realiza no
presenta mayores complejidades.
El objetivo final del estudio fue la evaluación económica, donde es importante recalcar que el riesgo
principal de este proyecto está presente en el estado de la industria del salmón, ya que casi el setenta por
ciento de la demanda proviene de este rubro. Es por esa razón que se consideró el factor de riesgo de
una salmonera y no de una empresa metalmecánica, para evaluar el proyecto. Pues, volviendo a repetir,
la situación de este tipo de empresas, en esta zona en específico depende significativamente del estado
del sector ya nombrado.
Finalmente es posible concluir que crear una empresa de servicio de plegados y cortes de acero
inoxidable y acero al carbono, es viable, con un VAN que supera los M$60, y con una inversión no tan
alta en comparación a los beneficios que otorga, la cual es posible recuperar desde el segundo año.
93
6. RECOMENDACIONES
Para tener un resultado mucho más exigente, se recomienda analizar la rentabilidad del negocio,
adaptándolo aún más a los riesgos que generan los sectores asociados, en especial con el sector de las
salmoneras, quienes presentan escenarios complejos para las empresas metalmecánica.
Se recomienda continuar con el análisis, desarrollando un plan de marketing para el servicio, ya que
prácticamente ninguna empresa ha desarrollado uno.
Si se quiere conocer las ventajas y desventajas del proyecto, lo mejor sería realizar un análisis FODA y
análisis de Porter. Y así determinar las principales barreras que tiene el negocio.
Otro estudio que valdría la pena desarrollar, es en base a una empresa que posea tecnologías CNC, ya
que presentan una demanda similar, pero con beneficios y costos totalmente diferentes.
Se estima que la demanda insatisfecha pudo haber sido mayor, es por eso que si se quiere indagar más
en el tema, se investiguen más empresas externas que realicen el trabajo en la región. Además se podía
incluir la oferta y demanda proveniente de empresas cercanas a la zona donde se realizó el estudio,
como Chiloé y Aysén.
94
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98
9. ANEXOS
ANEXO A: Ingreso de datos de la empresa I
99
ANEXO B: Ingreso de datos de empresa II
100
ANEXO C: Fotografías de Galpón Cotizado
ANEXO D: Cotización de Guillotina
101
ANEXO E: Cotización de Punzonadora
ANEXO F: Cotización de Cilindradora
102
ANEXO G: Cotización de Plegadora
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