ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
Cables de fibra óptica monomodo multifibra COMITÉ DE NORMATIVA
ET 03.366.780.9 6ª EDICIÓN JUNIO 2017 Pág. 1 de 65
ELECTRIFICACIÓN TELECOMUNICACIONES
ET 03.366.780.9
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CABLES DE FIBRA
ÓPTICA MONOMODO
MULTIFIBRA
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CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES
Revisión Modificaciones
Puntos
Revisados Nº Fecha
EQUIPO REDACTOR
Grupo de Trabajo GT-500. (Telecomunicaciones Fijas)
Propuesto:
Grupo de trabajo GT-500
Fecha: 16 de junio de 2017
Aprobado:
Comité de Normativa
Reunión de 30 de junio de 2017
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ÍÍNNDDIICCEE DDEE CCOONNTTEENNIIDDOOSS PPÁÁGGIINNAA
1.- OBJETO ............................................................................................................ 7
2.- CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................... 7
3.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS EMPLEADOS ........................................................................ 7
4.- CONSTITUCIÓN DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA ............................................................. 7
4.1. FIBRAS ÓPTICAS ........................................................................................... 7 4.1.1. TIPO ....................................................................................................... 7 4.1.2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ...................................................................... 8 4.1.3. CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS ............................................................................. 8 4.1.4. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ......................................................................... 9 4.1.5. COMPATIBILIDAD ........................................................................................ 9 4.2. PROTECCIÓN DE LAS FIBRAS ............................................................................. 9 4.2.1. 1ª PROTECCIÓN (COATING)............................................................................ 10 4.2.2. 2ª PROTECCIÓN (TUBO HOLGADO) ................................................................... 11 4.3. COMPUESTO DE RELLENO ............................................................................... 13 4.4. SOPORTE CENTRAL ....................................................................................... 13 4.5. ELEMENTOS BLOQUEANTES AL PASO DEL AGUA ..................................................... 14 4.6. ELEMENTO DE REFUERZO ............................................................................... 14 4.7. CUBIERTA ................................................................................................. 15 4.8. HILO DE RASGADO ....................................................................................... 16
5.- ESTRUCTURA DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA .............................................................. 16
6.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS ........................................................... 22
6.1. CAMPO MODAL ........................................................................................... 22 6.2. REVESTIMIENTO (CLADDING) ........................................................................... 22 6.3. 1ª PROTECCIÓN (COATING) ............................................................................. 22 6.4. 2ª PROTECCIÓN (TUBO HOLGADO) .................................................................... 23 6.5. SOPORTE CENTRAL ....................................................................................... 23 6.6. ELEMENTO DE REFUERZO ............................................................................... 24 6.7. ENVOLTURA DEL NÚCLEO ............................................................................... 24 6.8. MEDIDAS GEOMÉTRICAS DE LAS CUBIERTAS ......................................................... 24 6.9. CUBIERTA INTERIOR Y CUBIERTA EXTERIOR .......................................................... 25 6.10. COMPUESTO DE RELLENO EN 2ª PROTECCIÓN (TUBO HOLGADO) .................................. 26 6.11. COMPATIBILIDAD CON LOS MATERIALES .............................................................. 26 6.12. CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS .............................................................................. 27 6.13. CABLE ACABADO ......................................................................................... 27 6.14. REACCIÓN AL FUEGO .................................................................................... 29 6.15. PROTECCIÓN ANTIRROEDORES .......................................................................... 31
7.- OTRAS CARACTERÍSTICAS ........................................................................................ 31
7.1. MARCADO ................................................................................................. 31 7.2. FABRICACIÓN ............................................................................................. 32 7.3. REQUISITOS PREVIOS .................................................................................... 32
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8.- CONTROL DE LA CALIDAD Y ENSAYOS .......................................................................... 32
8.1. ENSAYOS DE CAMPO MODAL ........................................................................... 32 8.1.1. C-1: DIÁMETRO NOMINAL DEL CAMPO MONOMODO (WO) ....................................... 32 8.1.2. C-2: DESVIACIÓN DEL DIÁMETRO .................................................................... 32 8.1.3. C-3: ERROR DE CIRCULARIDAD DEL CAMPO MONOMODO (FALTA DE REDONDEZ DEL
NÚCLEO) .................................................................................................. 32 8.2. ENSAYOS DEL REVESTIMIENTO (CLADDING) .......................................................... 33 8.2.1. C-4: DIÁMETRO NOMINAL ............................................................................ 33 8.2.2. C-5: DESVIACIÓN DEL DIÁMETRO .................................................................... 33 8.2.3. C-6: ERROR DE CIRCULARIDAD REVESTIMIENTO (CLADDING) .................................... 33 8.2.4. C-7: ERROR DE CONCENTRICIDAD (DESCENTRAMIENTO ENTRE CENTROS) ...................... 33 8.3. ENSAYOS DE LA 1ª PROTECCIÓN (COATING) .......................................................... 33 8.3.1. C-8: DIÁMETRO NOMINAL ............................................................................ 34 8.3.2. C-9: DESVIACIÓN DEL DIÁMETRO (FIBRA SIN COLOREAR) ........................................ 34 8.3.3. C-10: ERROR DE CIRCULARIDAD ..................................................................... 35 8.3.4. C-11: ERROR DE CONCENTRICIDAD .................................................................. 35 8.3.5. C-12: ADHERENCIA .................................................................................... 35 8.3.6. C-13: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.................................................................. 35 8.4. ENSAYOS DE LA 2ª PROTECCIÓN (TUBO HOLGADO) ................................................. 35 8.4.1. C-14 Y C-15: DIÁMETRO EXTERIOR Y ESPESOR RADIAL .......................................... 36 8.4.2. C-16: ERROR DE CIRCULARIDAD ..................................................................... 36 8.4.3. C-17: MÓDULO DE ELASTICIDAD ..................................................................... 36 8.4.4. C-18 Y C-19: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA .................. 36 8.4.5. C-20: PRESIÓN RADIAL SIN INCREMENTO PERMANENTE DE PÉRDIDAS ........................ 36 8.4.6. C-21: RADIO DE CURVATURA MÍNIMO SIN DEFORMACIÓN PERMANENTE DEL TUBO ......... 37 8.5. ENSAYOS DEL SOPORTE CENTRAL ...................................................................... 37 8.5.1. C-22: MÓDULO DE ELASTICIDAD ..................................................................... 37 8.5.2. C-23 Y C-24: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA .................. 37 8.5.3. C-25: RADIO DE CURVATURA ........................................................................ 37 8.6. ENSAYOS DEL ELEMENTO DE REFUERZO .............................................................. 38 8.6.1. HILATURA ELEMENTAL SECA EN MATERIA PRIMA .................................................. 38 8.6.1.1. C-26 Y C-27: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA ......... 38 8.6.1.2. C-28: MÓDULO DE ELASTICIDAD ............................................................ 38 8.6.1.3. C-29: DENSIDAD LINEAL ..................................................................... 38 8.6.2. EN HEBRA SECA (HILATURAS AGRUPADAS EN CABOS) ............................................ 38 8.6.2.1. C-30: SENTIDOS HÉLICES CAPAS ............................................................ 38 8.6.2.2. C-31 Y C-32: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA ......... 38 8.6.2.3. C-33 MÓDULO DE ELASTICIDAD ............................................................. 38 8.7. ENSAYOS DE LA ENVOLTURA DEL NÚCLEO ............................................................ 39 8.7.1. C-34: PORCENTAJE DE SOLAPE MÍNIMO CON LA CINTA ........................................... 39 8.8. MEDIDAS GEOMÉTRICAS DE LAS CUBIERTAS ......................................................... 39 8.8.1. C-35: DIÁMETRO EXTERIOR DE LA CUBIERTA INTERIOR .......................................... 39 8.8.2. C-36: ESPESOR RADIAL DE LA CUBIERTA INTERIOR ............................................... 39 8.8.3. C-37: DIÁMETRO EXTERIOR DE LA CUBIERTA EXTERIOR .......................................... 39 8.8.4. C-38: ESPESOR RADIAL DE LA CUBIERTA EXTERIOR ............................................... 39 8.9. ENSAYOS DE LA CUBIERTA INTERIOR Y LA CUBIERTA EXTERIOR ................................... 39 8.9.1. C-39: DENSIDAD NOMINAL CON PIGMENTACIÓN.................................................. 40 8.9.2. C-40: ÍNDICE DE FLUIDEZ ............................................................................ 40 8.9.3. C-41: CONTENIDO EN NEGRO DE CARBONO........................................................ 40 8.9.4. C-42: DISPERSIÓN DEL NEGRO DE CARBONO ...................................................... 40
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8.9.5. C-43: CONTENIDO EN ANTIOXIDANTES .............................................................. 40 8.9.6. C-44: COMPORTAMIENTO AL CALOR (RETRACCIÓN) ............................................... 40 8.9.7. C-45: RESISTENCIA AL MEDIO AMBIENTE ACTIVO (CRACKING) ................................... 40 8.9.8. C-46: DUREZA SHORE ................................................................................. 41 8.9.9. C-47: MÓDULO DE ELASTICIDAD ..................................................................... 41 8.9.10. C-48 Y C-49: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA ......... 41 8.9.11. C-50 Y C-51: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA TRAS
ENVEJECIMIENTO TÉRMICO ............................................................................. 41 8.9.12. C-52: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA TRAS
ENVEJECIMIENTO POR ACEITE .......................................................................... 42 8.9.13. C-53: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA TRAS
ENVEJECIMIENTO POR GASOIL ......................................................................... 42 8.9.14. C-54: ÍNDICE DE OXÍGENO LÍMITE .......................................................... 42 8.9.15. C-55: ÍNDICE DE TEMPERATURA ............................................................ 42 8.9.16. C-56: ÍNDICE DE TOXICIDAD ................................................................. 42 8.10. ENSAYOS DEL COMPUESTO DE RELLENO EN 2ª PROTECCIÓN (TUBO HOLGADO) ................. 43 8.10.1. C-57: VISCOSIDAD ............................................................................ 43 8.10.2. C-58: ASPECTO FÍSICO ........................................................................ 43 8.10.3. C-59: SEPARACIÓN DE ACEITE ............................................................... 43 8.11. COMPATIBILIDAD CON LOS MATERIALES .............................................................. 44 8.11.1. C-60 Y C-61: RECUBRIMIENTO 1ª PROTECCIÓN .......................................... 44 8.11.2. C-62 Y C-63: RECUBRIMIENTO 2ª PROTECCIÓN (TUBO HOLGADO) .................... 44 8.12. CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS .............................................................................. 45 8.12.1. C-64: LONGITUD DE ONDA DE CORTE ...................................................... 45 8.12.2. C-65: MEDIDA DE LA ATENUACIÓN ......................................................... 45 8.12.3. C-66: COEFICIENTE DE DISPERSIÓN CROMÁTICA .......................................... 45 8.12.4. C-67: DISPERSIÓN DEL MODO DE POLARIZACIÓN ......................................... 45 8.13. ENSAYOS DEL CABLE ACABADO ........................................................................ 46 8.13.1. C-68: PRESIÓN RADIAL SIN INCREMENTO PERMANENTE DE PÉRDIDAS................ 46 8.13.2. C-69: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ........................................... 46 8.13.3. C-70: ENSAYO DE TORSIÓN DEL CABLE ..................................................... 47 8.13.4. C-71: RESISTENCIA AL DRENAJE (PUNTO DE GOTA) DEL COMPUESTO DE RELLENO
ANTIHUMEDAD ........................................................................................... 47 8.13.5. C-72: PENETRACIÓN DE AGUA .............................................................. 48 8.13.6. C-73: ENSAYO DE FLEXIBILIDAD (DOBLADO REPETIDO) .................................. 48 8.13.7. C-74: ENSAYO DE APLASTAMIENTO DEL CABLE ........................................... 49 8.13.8. C-75: ENSAYO DE CURVATURA SOBRE MANDRIL .......................................... 50 8.13.9. C-76: ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO .............................................. 50 8.13.10. C-77: ENSAYO DE CICLOS TÉRMICOS ........................................................ 51 8.13.11. C-78: ENSAYOS DE ABRASIÓN ............................................................... 52 8.13.12. C-79: ENSAYO DE RESISTENCIA A IMPACTOS DE CARTUCHOS DE PERDIGONES ....... 52 8.14. ENSAYOS DE REACCIÓN AL FUEGO ..................................................................... 53 8.14.1. C-80: ENSAYO DE LA EMISIÓN DE CALOR Y PRODUCCIÓN DE HUMOS EN CABLES
DURANTE EL ENSAYO DE PROPAGACIÓN DE LA LLAMA ............................................. 53 8.14.2. C-81: ........................................................................................... 53 8.14.3. ENSAYO DE PROPAGACIÓN VERTICAL DE LA LLAMA PARA UN CONDUCTOR
INDIVIDUAL AISLADO O CABLE. PROCEDIMIENTO PARA LLAMA PREMEZCLADA DE 1 KW ...... 54 8.14.4. C-82: ENSAYO DE MEDIDA DE LA DENSIDAD DE LOS HUMOS EMITIDOS POR LOS
CABLES EN COMBUSTIÓN BAJO CONDICIONES DEFINIDAS .......................................... 54
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8.14.5. C-83: ENSAYO DE LOS GASES DESPRENDIDOS DURANTE LA COMBUSTIÓN DE
MATERIALES PROCEDENTES DE LOS CABLES. DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ (POR MEDIDA
DEL PH) Y LA CONDUCTIVIDAD ......................................................................... 54 8.15. ENSAYOS DE LA PROTECCIÓN ANTIRROEDORES ...................................................... 54 8.15.1. C-84: ESPESOR DEL ACERO .................................................................. 54 8.15.2. C-85: ESPESOR DEL COPOLÍMERO ........................................................... 54 8.15.3. C-86: SOLAPE .................................................................................. 54 8.15.4. C-87: DISPOSICIÓN ........................................................................... 54 8.15.5. C-88: CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ........................................................ 55 8.15.6. C-89: ADHERENCIA ACERO-CUBIERTA EXTERIOR ......................................... 55 8.16. ENSAYOS DE COMPROBACIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LOS CABLES ................................ 56
9.- ACREDITACIÓN .................................................................................................... 56
9.1. CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 56 9.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN Y PROPORCIÓN DE LAS MUESTRAS A ENSAYAR ........................ 57 9.3. LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................ 57 9.4. RELACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE ACREDITACIÓN ............................................. 57
10.- RECEPCIÓN .............................................................................................. 58
10.1. CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 58 10.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN Y PROPORCIÓN DE LAS MUESTRAS A ENSAYAR ........................ 59 10.3. LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................ 59 10.4. RELACIÓN DE ENSAYOS DE RECEPCIÓN ................................................................ 59 10.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ............................................................... 61
11.-CONDICIONES DE TRANSPORTE, EMBALAJE Y ETIQUETADO ................................................. 62
12.-GARANTÍAS ....................................................................................................... 62
13.-NORMATIVA DEROGADA ........................................................................................ 62
14.-DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR ...................................................... 62
15.-NORMATIVA DE REFERENCIA ................................................................................... 62
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
Cables de fibra óptica monomodo multifibra COMITÉ DE NORMATIVA
ET 03.366.780.9 6ª EDICIÓN JUNIO 2017 Pág. 7 de 65
1.- OBJETO
La presente especificación tiene por objeto definir las características, condiciones y detalles que han de
reunir los cables de fibra óptica monomodo para transmisiones tanto analógicas como digitales, así como
fijar las condiciones de acreditación y suministro que deben cumplir dichos cables para ser suministrados e
instalados en la red de cables de fibra óptica de Adif.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN
Las condiciones establecidas en este documento serán de aplicación a los cables de fibra óptica monomodo
multifibra que se instalen en la red de cables de fibra óptica de Adif, con las siguientes clases mínimas de
reacción al fuego:
- Fca
- Eca
- Dca, s1b, d1, a1
3.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS EMPLEADOS
Los términos empleados se encuentran definidos en las normas de referencia indicadas en el apartado 15.
Dichas normas tienen carácter complementario de la presente especificación técnica mientras no la
contradigan.
4.- CONSTITUCIÓN DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA
Los cables estarán constituidos por fibras ópticas monomodo, con una primera protección ajustada y
coloreada, sobre la que se coloca una segunda protección del tipo tubo holgado.
El número de tubos disponibles en los cables será variable, en función del número total de fibras.
Los tubos se posicionarán alrededor de un elemento central, en capa/s concéntrica/s en paso en hélice
alternada SZ, constituyendo el núcleo del cable.
Para formar la figura del núcleo más adecuada, se utilizarán rellenos plásticos si fuera preciso.
Los tubos estarán rellenos de un material hidrófugo que será estable en el rango de temperatura de
funcionamiento de los cables, para impedir la entrada y propagación del agua por el interior de los tubos.
Entre los tubos y alrededor del núcleo del cable, se colocarán elementos longitudinales bloqueantes del
agua, asegurando la obturación del conjunto en presencia de humedad.
Entre las cubiertas y entre núcleo y cubierta interior, se dispondrá al menos un hilo de rasgado.
4.1. Fibras ópticas
Las fibras ópticas serán de sílice, tipo monomodo, con perfil de índice de refracción en escalón, con las
características dadas en la presente especificación y en la recomendación ITU-T G-652, así como en la
norma UNE-EN 60793-2-50.
En su constitución estarán exentas de fósforo como dopante.
Los parámetros de las fibras ópticas que conforman el cable cumplirán los siguientes valores fundamentales:
4.1.1. Tipo
Las fibras ópticas serán de tipo “Monomodo optimizada para uso con una longitud de onda de 1310 nm
utilizable para 1.550 nm” según la recomendación ITU-T G-652.
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4.1.2. Características geométricas
- Campo modal:
o Diámetro: λλ= 1.310 nm 9,2 ± 0,4 µm
λλ= 1.550 nm 10,5 ± 1,0 µm
o Error de circularidad: < 6 %
- Revestimiento (Cladding):
o Diámetro nominal: 125 µm
o Desviación diámetro: ± 0,7 µm (±0,56 %)
o Error circularidad: < 0,7 %
o Error concentricidad revestimiento campo modal (descentramiento entre centros): < 0,5 µm
- 1ª Protección (Coating):
o Diámetro (fibra sin colorear): 245 ± 5 µm
o Error circularidad: < 6 %
o Error concentricidad: < 12 µm
4.1.3. Características ópticas
- Coeficiente de Atenuación (*):
o Máxima media a 1.310 nm: 0,34 dB/km
o Máxima individual a 1.310 nm: 0,36 dB/km
o Máxima media a 1.550 nm: 0,20 dB/km
o Máxima individual a 1.550 nm: 0,23 dB/km
(*) Las magnitudes de atenuación especificadas se refieren a longitudes sobre cables acabados,
aunque se suponen del mismo orden de magnitud que en el caso de fibras ópticas con 1ª protección.
- Uniformidad de atenuación:
No habrá discontinuidades puntuales superiores a 0,1 dB a 1.310 y 1.550 nm.
- Dispersión cromática:
o Entre 1.285 y 1.330 nm: < 3,5 ps/(nm·km)
o A 1550 nm: < 18 ps/(nm·km)
o Pendiente de dispersión cero: 0,073< S0< 0,092 ps/(nm2·km)
- Dispersión del modo de polarización (PMD):
o Valor máximo individual: < 0,15 Km
ps1
o Valor máximo medio: < 0,08 Km
ps1
- Longitud de onda de corte:
o Sobre fibra desnuda (λc): 1.100 < λc < 1.300 nm
o Sobre fibra cableada (λcc): < 1.250 nm
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- Atenuación inducida:
El incremento de atenuación inducida producida en una fibra óptica con un arrollamiento de 100
vueltas sobre un mandril de 60 mm de diámetro a 1550 nm será inferior a 0,05 dB.
4.1.4. Características mecánicas
- Carga mínima a la rotura (en longitudes cortas): > 40 N
- Radio de curvatura mínimo: 20 mm
- Adherencia:
Con una humedad relativa > 95 % o introducida en agua no se despegará el primer recubrimiento.
- Ensayo de comprobación de fibra (proof test):
Todas las fibras habrán superado el ensayo (proof test) sometidas a un nivel de esfuerzo superior a 1
% de alargamiento durante al menos un segundo.
- Parámetro de resistencia a la fatiga (nd): > 20
4.1.5. Compatibilidad
Las fibras ópticas deberán ser compatibles en aspectos de empalmabilidad, mecánicos y ópticos con las
fibras instaladas en la red de Adif.
4.2. Protección de las fibras
Las fibras ópticas dispondrán de las siguientes protecciones:
- 1ª protección (Coating): Una primera protección ajustada de acrilato reticulado por UV multicapa u
otro material de características similares.
- 2ª protección (tubo holgado): Una segunda protección holgada (tubo), de nylon 12, PBTP u otro
material de características similares.
La siguiente figura muestra un ejemplo de una sección de fibra óptica con protección holgada:
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Figura 1. Sección de tubo holgado
Siendo:
1 2ª Protección (tubo holgado)
2 Compuesto de relleno
3 1ª Protección (Coating)
4 Revestimiento (Cladding)
5 Núcleo de fibra óptica
4.2.1. 1ª Protección (Coating)
La 1ª protección será ajustada de acrilato reticulado por UV multicapa u otro material de características
similares y cumplirá con las siguientes características:
- Diámetro (fibra sin colorear): 245 ± 5 micras
- No circularidad: < 6 % (*)
- Error de concentricidad: < 12 µm (*)
- Adherencia: Con una humedad relativa > 95 % o
introducida en agua, no se despegará
- Resistencia a la tracción de fibra con 1ª protección: > 40 N
(*) Para valorar estos ensayos, en la fibra monomodo la variación de atenuación será inferior a 0,05 dB/km
en el margen de temperaturas de –30°C a +80°C.
La 1ª protección se coloreará según el código establecido en la siguiente tabla, en función del número de
fibras ópticas por tubo:
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Nº de Fibras Fibra Color
2 fibras ópticas por tubo 1
2
Rojo
Verde
4 fibras ópticas por tubo
1
2
3
4
Rojo
Verde
Azul
Amarillo
8 fibras ópticas por tubo
1
2
3
4
5
6
7
8
Rojo
Verde
Azul
Amarillo
Violeta
Naranja
Marrón
Gris
12 fibras ópticas por tubo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Rojo
Verde
Azul
Amarillo
Violeta
Naranja
Marrón
Gris
Negro
Rosa
Turquesa
Blanco
Tabla 1. Código de colores de la 1ª Protección (Coating)
4.2.2. 2ª Protección (Tubo holgado)
La 2ª protección será holgada (tubo), de nylon 12, PBTP u otro material de características similares e irá
coloreada según el código establecido en la Tabla 3.
El tubo holgado estará relleno de un compuesto hidrófugo con una resistencia al drenaje (punto de gota)
superior a 70°C durante 24 horas (en cable acabado), tal como se indica en el siguiente apartado.
El diámetro exterior de la 2ª protección dependerá del número de fibras ópticas por tubo, según lo indicado
en la siguiente tabla:
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Nº de Fibras Diámetro exterior (mm)
2 fibras ópticas por tubo 2,0 ± 0,1
8 fibras ópticas por tubo 2,8 ± 0,1
12 fibras ópticas por tubo 2,8 ± 0,1
Tabla 2. Diámetro exterior de la 2ª Protección (tubo holgado)
El diámetro del tubo de 4 fibras ópticas para el caso del cable de 64 fibras será el mismo que el utilizado con
12 fibras ópticas por tubo.
No se admitirán más de 12 fibras ópticas por tubo.
No se deberán producir pérdidas apreciables al colocar la 2ª protección a la fibra.
La 2ª protección estará libre de poros, grietas, abultamientos y otras imperfecciones, su aspecto será suave
con brillo y tonalidad uniformes. Los colores serán intensos, opacos y fácilmente distinguibles.
La 2ª protección cumplirá las siguientes características:
- Espesor radial mínimo del tubo: 0,4 mm
- Módulo de elasticidad en el tubo: > 1.500 MPa
- Error de circularidad: < 10 %
- Carga de rotura: > 40 MPa
- Alargamiento a la rotura: > 150 %
- Presión radial sin incremento de pérdidas: 10 N/mm
- Radio de curvatura admisible sin deformación
permanente del tubo: 10 vueltas sobre mandril con
diámetro 15 x diámetro tubo
Para valorar estos ensayos, en la fibra monomodo la variación de atenuación será inferior a 0,05 dB/km en
el margen de temperaturas de –30°C a +80°C.
La 2ª protección se coloreará y configurará según el código establecido en la siguiente tabla:
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Nº de tubo en la capa del
núcleo 16 32 64 96 128
1 Blanco Blanco Blanco Blanco Blanco
2 Blanco Rojo Blanco Blanco Blanco
3 Rojo Azul Rojo Blanco Rojo
4 Rojo Verde Rojo Rojo Rojo
5 Azul Azul Rojo Azul
6 Azul Azul Rojo Azul
7 Verde Azul Verde
8 Verde Azul Verde
9 Azul Gris
10 Verde Gris
11 Verde
12 Verde
Nº de capas del núcleo 1 1 1 1 2
Nº de tubos activos en capa 1 8 4 6 12 6
Nº de tubos activos en capa 2 0 0 0 0 10
Nº de fibras por tubo 2 8 5 de 12
1 de 4 8 8
Tabla 3. Código de colores y configuración de la 2ª Protección (tubo holgado)
En cables ópticos donde se utilicen tubos pasivos, estos serán perfectamente distinguibles por su material y
por su color. En este último caso, el color del tubo pasivo será negro.
En el núcleo óptico, los tubos siempre estarán dispuestos en forma correlativa.
4.3. Compuesto de relleno
Para conformar la figura del núcleo, si fuera necesario, los espacios vacíos del mismo se completarán con
elementos de relleno plásticos, que en ningún caso serán higroscópicos.
Los compuestos de relleno a utilizar, se aplicarán entre las fibras dentro de la 2ª protección de tubo
holgado. Dicho compuesto de relleno debe ser compatible con todos los materiales del cable y conseguir un
perfecto bloqueo al paso del agua.
Este compuesto de relleno hidrófugo tendrá una resistencia al drenaje (punto de gota) superior a 70°C
durante 24 horas (en cable acabado).
4.4. Soporte central
Se colocará un soporte central dieléctrico, no metálico, dispuesto axialmente a lo largo del cable, cuya
misión será hacer de base a los tubos, así como soportar los esfuerzos de compresión longitudinal en el
cable en todo el rango de temperatura de funcionamiento (–20° C a +70°C).
Tendrá un coeficiente de dilatación térmica bajo, similar al de las fibras ópticas.
En caso, de que por su diámetro sea necesario suplementarlo, se recubrirá con una capa extruida de
polietileno o termoplástico ignífugo, si fuera necesario para cumplir con los requisitos de fuego y humo
incluidos en esta especificación.
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Los tubos se dispondrán en capas concéntricas alrededor del soporte central con un paso en hélice alternada
(SZ) que permita superar los requerimientos de los ensayos mecánicos y térmicos. El paso de cableado
utilizado en cada tipo de cable y en cada capa (en cables con dos capas) garantizará las operaciones de
empalmes usando técnicas de sangrado de tubos o fibras.
El soporte central cumplirá las siguientes características:
- Estructura: Circular
- Material: Fibra de vidrio más resinas u otro material dieléctrico de
características similares, suficientemente rígido para soportar las
compresiones térmicas del cable, sin pandeo (–20°C a +70°C ) y
con un coeficiente de dilatación térmica adecuado que garantice
el ensayo de ciclos térmicos en cable acabado
- Posición: Central
- Módulo de elasticidad: > 40.000 MPa
- Resistencia a la tracción: > 1.400 MPa
- Alargamiento a la rotura: < 4,5 %
4.5. Elementos bloqueantes al paso del agua
Para conseguir la estanqueidad del núcleo, se colocarán cintas envolventes sobre él y cordones bloqueantes
adyacentes al soporte central que, ante la presencia de agua, se hinchan impidiendo la circulación del agua
por el núcleo. La disposición de estos elementos será tal que no se produzcan sobreesfuerzos sobre los tubos
de la 2ª protección, cuando el cable esté sometido a esfuerzos de aplastamiento o bajo el ensayo de
impacto.
Se podrá admitir, como alternativa a las cintas envolventes, otros procedimientos como el de hilos de ligado
bloqueantes al agua, siempre que los resultados de los ensayos funcionales de cable acabado cumplan lo
especificado en este documento.
Entre la cinta o hilos de ligado y los cordones se deberá asegurar el bloqueo del agua, superando el ensayo
de penetración de agua durante el tiempo especificado, en la longitud requerida.
Cuando la formación del cable sea de más de una capa, los cordones bloqueantes o hilos de ligado, se
distribuirán en el número necesario para garantizar la estanqueidad.
Estos cordones o hilos estarán dispuestos de forma que no interaccionen mecánicamente con los demás
elementos del cable, evitando que se formen presiones puntuales sobre los tubos, de tal forma que se
puedan producir deformaciones de los mismos y finalmente pudieran producir esfuerzos sobre las fibras.
4.6. Elemento de refuerzo
El elemento de refuerzo estará constituido por un material de fibra de aramida u otro material dieléctrico
similar, como mínimo, con las mismas prestaciones, formado por un conjunto de hebras (cabos). Cada hebra
estará formada por un elevado número de fibras de aramida elementales.
Dicho elemento estará situado sobre la cubierta interior y estará formado por dos capas de hilaturas
aplicadas en hélice en sentido contrario uniformemente repartidas sobre la superficie de aplicación.
Estas hilaturas deberán ser tratadas con el material adecuado para que actúen como bloqueantes del agua,
consiguiendo así la estanqueidad entre cubiertas.
El conjunto de hebras, será el necesario expresado en dtex, para soportar la tensión que se defina en cada
caso. Cada mitad irá posicionada en sentido contrario. Queda a elección del fabricante el escoger el número
de hebras (cabos) y el título de las fibras aramidas, de forma que el producto (Nº cabos x Título) sea como
mínimo igual al valor calculado en cada caso.
También podrán admitirse elementos de refuerzo a base de cintas adhesivas autosoldables de cordones
longitudinales de fibra aramida o material similar, posicionadas en hélices concéntricas y de sentido
contrario, con el número de hilaturas suficiente para lograr el título (dtex) apropiado a la tensión pedida.
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El elemento de refuerzo tendrá un buen aspecto físico (hebra continua y aspecto uniforme), color natural y
no presentará nudos, pliegues marcados ni cualquier tipo de irregularidad o imperfección mecánica. Tendrá
buena flexibilidad y alto módulo de elasticidad.
El elemento de refuerzo debe estar dimensionada de tal forma que el cable soporte la tracción solicitada,
con un alargamiento de la fibra inferior al 0,05 % en las condiciones especificadas.
La materia prima del elemento de refuerzo cumplirá las siguientes características:
- En fibra o hilatura elemental seca:
o Resistencia a la tracción: > 2.600 MPa
o Módulo de elasticidad: > 125.000 MPa
o Densidad: < 1,45 g/cm3
o Alargamiento a la rotura: < 2,4 %
- En hebra (en cabos secos):
o Resistencia a la tracción: > 2.300 MPa
o Módulo de elasticidad: > 100.000 MPa
o Alargamiento a la rotura: < 3 %
El valor dtex obtenido en el proceso de Acreditación Técnica del cable deberá mantenerse como mínimo en
todas las fabricaciones posteriores.
4.7. Cubierta
Los núcleos de los cables serán protegidos mediante una de las siguientes cubiertas según su aplicación:
- PKP (Clase mínima de reacción al fuego Fca)
- PKCP (Clase mínima de reacción al fuego Fca)
- PKESP (Clase mínima de reacción al fuego Fca)
- TKT (Clase mínima de reacción al fuego Eca)
- TKEST (Clase mínima de reacción al fuego Dca, s1b, d1, a1)
En adelante se referirá a las cubiertas indicando únicamente el tipo de cubierta, sin indicación de la clase
mínima de reacción al fuego de cada una de ellas, ya especificada en el presente apartado.
La cubierta estará formada por tres capas diferenciadas: cubierta interior, elementos de protección y
cubierta exterior.
La denominación de las cubiertas está relacionado con la composición de las distintas capas de la misma,
siendo:
- Cubierta interior:
o P: Cubierta interior de polietileno de baja densidad
o T: Cubierta interior de termoplástico ignífugo libre de halógenos
- Elementos de protección:
o K: Dos capas de fibra aramida u otro material de características similares
o C: Cinta tejida de aramida resistente al impacto de perdigones de disparos de cazadores
o ES: Armadura longitudinal de acero copolímero y corrugado
- Cubierta exterior:
o P: Cubierta exterior de polietileno de baja densidad
o T: Cubierta exterior de termoplástico ignífugo libre de halógenos
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La disposición de los elementos de protección será la siguiente:
- Elemento de refuerzo (K): Se situará sobre la cubierta interior. El elemento de refuerzo está descrito
detalladamente en el apartado 4.6.
- Protección anticazadores (C): Se situará sobre el elemento de refuerzo. Estará constituida por dos
cintas de tejido de aramida aplicadas en hélices en sentidos contrarios y recubriendo el núcleo del
cable.
- Protección antirroedores (ES): Se situará sobre el elemento de refuerzo. Estará constituida por una
cinta de acero copolímero corrugado aplicada longitudinalmente, solapada y pegada.
Los espesores mínimos de la cubierta están detallados en las tablas 4 a 10 del apartado 5.
La cubierta exterior será de color negro.
4.8. Hilo de rasgado
Se dispondrá bajo cada cubierta plástica, colocado longitudinalmente, al menos un hilo de nylon u otro
material de características similares, de un título mínimo de 1.600 deniers y tratado adecuadamente para
que impida el paso del agua o humedad.
Deberá ser capaz de rasgar las cubiertas sin romperse.
En cables armados, el hilo de rasgado ubicado bajo la cubierta exterior deberá disponer de suficiente
resistencia como para romper tanto la cubierta como la armadura de acero.
5.- ESTRUCTURA DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA
Las estructuras básicas de los cables de fibra óptica admitidos serán las indicada en siguientes tablas. En
estas tablas, los diámetros en los que no se indica tolerancia serán considerados nominales:
ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA NO ARMADO
PKP
nº Fibras
nº
Tubos activos
Fibras
/
Tubo
Diámetro
exterior tubo
(mm)
Diámetro
núcleo óptico
(sobre
cintas) (mm)
Cubierta interior
(mm)
Cubierta exterior
(mm)
Peso
aproximado
(kg/km) Espesor Diámetro Espesor Diámetro
Mínimo Medio
mínimo
Mínimo Medio
mínimo
16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,4 12,9±0,5 140
32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0,5 150
64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0,5 155
96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,4 19,3±0,8 270
128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,5 20,0±0,8 290
Tabla 4. Estructuras básicas del cable de fibra óptica no armado PKP
Esta
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ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ARMADO
PKESP
nº
Fibras
nº Tubos
activos
Fibras /
Tubo
Diámetro exterior
tubo (mm)
Diámetro núcleo
óptico (sobre
cintas) (mm)
Cubierta interior
(mm)
Cubierta exterior
(mm)
Peso aproximado
(kg/km) Espesor Diámetro Espesor Diámetro
Mínimo Medio mínimo
Mínimo Medio mínimo
16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,5 15,0±0,5 210
32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 220
64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 230
96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,5 21,3±0,8 360
128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,6 22,2±0,8 390
Tabla 5. Estructuras básicas del cable de fibra óptica armado PKESP
ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA NO ARMADO LIBRE DE HALÓGENOS
TKT
nº Fibras
nº Tubos
activos
Fibras /
Tubo
Diámetro
exterior tubo
(mm)
Diámetro
núcleo óptico
(sobre cintas)
(mm)
Cubierta interior
(mm)
Cubierta exterior
(mm)
Peso
aproximado
(kg/km) Espesor Diámetro Espesor Diámetro
Mínimo Medio
mínimo
Mínimo Medio
mínimo
16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,4 12,9±0,5 190
32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0.5 210
64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,4 14,2±0,5 220
96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,4 19,3±0,8 350
128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,5 20,0±0,8 370
Tabla 6. Estructuras básicas del cable de fibra óptica no armado libre de halógenos TKT
ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA ARMADO LIBRE DE HALÓGENOS
TKEST
nº Fibras
nº Tubos
activos
Fibras /
Tubo
Diámetro
exterior tubo
(mm)
Diámetro
núcleo óptico
(sobre cintas)
(mm)
Cubierta interior
(mm)
Cubierta exterior
(mm)
Peso
aproximado
(kg/km) Espesor Diámetro Espesor Diámetro
Mínimo Medio
mínimo
Mínimo Medio
mínimo
16 8 2 2 7,6 0,7 0,8 9,4±0,5 1,3 1,5 15,0±0,5 260
32 4 8 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 275
64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 10,7±0,5 1,3 1,5 16,2±0,8 285
96 12 8 2,8 14,0 0,7 0,8 15,8±0,8 1,3 1,5 21,3±0,8 450
128 16 8 2,8 14,7 0,7 0,8 16,5±0,8 1,4 1,6 22,2±0,8 475
Tabla 7. Estructuras básicas del cable de fibra óptica armado libre de halógenos TKEST
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ESTRUCTURAS BÁSICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA CON PROTECCIÓN ANTICAZADORES
PKCP
nº Fibras
nº Tubos
activos
Fibras /
Tubo
Diámetro
exterior tubo
(mm)
Diámetro
núcleo óptico
(sobre cintas)
(mm)
Cubierta interior
(mm)
Cubierta exterior
(mm)
Peso
aproximado
(kg/km) Espesor Diámetro Espesor Diámetro
Mínimo Medio
mínimo
Mínimo Medio
mínimo
64 6 12 y 4 2,8 8,9 0,7 0,8 11,2±0,5 1,3 1,5 16,8±0,8 205
Tabla 8. Estructuras básicas del cable de fibra óptica con protección anticazadores PKCP
En la siguiente figura se representa la sección transversal de los cables de fibra óptica tipo PKP, TKT, PKESP,
TKEST y PKCP:
Figura 2. Sección transversal del cable multifibra (PKP, TKT, PKESP, TKEST y PKCP)
Siendo:
1.- Fibras ópticas monomodo
2.- 2ª protección (tubo holgado)
3.- Soporte central
4.- Compuesto de relleno
5.- Cordón absorbente de humedad
6.- Cinta absorbente de humedad
7.- Cubierta interior
8.- Elemento de refuerzo
9.- Cubierta exterior
10.-Protección antirroedores para los tipos PKESP y TKEST o Protección anticazadores para el tipo PKCP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 PKP / TKT PKESP / TKEST / PKCP
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En las siguientes figuras se representan las secciones longitudinales de los cables de fibra óptica tipo PKP,
TKT, PKESP, TKESP y PKCP:
Figura 3. Sección longitudinal del cable multifibra (PKP y TKT)
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Figura 4. Sección longitudinal del cable multifibra (PKESP y TKESP)
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Figura 5. Sección longitudinal del cable multifibra (PKCP)
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6.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ÓPTICAS
Los siguientes apartados recogen el resumen de características físicas, mecánicas y ópticas que deben
cumplir los cables de fibra óptica:
6.1. Campo modal
C-1 Diámetro nominal del campo monomodo (Wo):
(Mode field diameter)
λ = 1.310 nm 9,2 ± 0,4 µm
λ = 1.550 nm 10,5 ± 1,0 µm
C-2 Desviación del diámetro ± 10 %
C-3 Error de circularidad campo monomodo (falta de redondez
del núcleo)
< 6 %
6.2. Revestimiento (Cladding)
C-4 Diámetro nominal 125 µm
C-5 Desviación del diámetro ± 0,7 µm (0,56 %)
C-6 Error de circularidad < 0,7 %
C-7 Error de concentricidad (descentramiento entre centros) < 0,5 µm
6.3. 1ª Protección (Coating)
C-8 Diámetro nominal 245 µm
C-9 Desviación del diámetro (fibra sin colorear) ± 5 µm
C-10 Error de circularidad < 6 %
C-11 Error de concentricidad < 12 µm
C-12 Adherencia
Con una humedad > 95 % o inmersas en agua
No se despegará manualmente
C-13 Resistencia a la tracción:
Fibra + 1ª protección
Radio de curvatura mínimo
> 40 N
20 mm
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6.4. 2ª Protección (Tubo holgado)
C-14 Diámetro exterior:
Dos fibras ópticas por tubo
Ocho y doce fibras ópticas por tubo
2,0 ± 0,1 mm
2,8 ± 0,1 mm
El diámetro del tubo de 4 fibras ópticas para el caso del cable de 64 fibras será el mismo que el
utilizado con 12 fibras ópticas por tubo
C-15 Espesor radial mínimo del tubo 0,4 mm
C-16 Error de circularidad < 10 %
C-17 Módulo de elasticidad > 1.500 MPa
C-18 Resistencia a la tracción > 40 MPa
C-19 Alargamiento a la rotura > 150 %
C-20 Presión radial sin incremento permanente de pérdidas (<
0,05 dB)
10 N/mm
C-21 Radio de curvatura mínimo sin deformación permanente del
tubo
10 vueltas sobre mandril con
diámetro 15 x diámetro tubo
6.5. Soporte central
C-22 Módulo de elasticidad > 40.000 MPa
C-23 Resistencia a la tracción > 1.400 MPa
C-24 Alargamiento a la rotura < 4,5 %
C-25 Radio de curvatura Se considera cumplido si se supera el
ensayo C-75
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6.6. Elemento de refuerzo
- Hilatura elemental seca en materia prima:
C-26 Resistencia a la tracción > 2.600 MPa
C-27 Alargamiento a la rotura < 2,4 %
C-28 Módulo de elasticidad > 125.000 MPa
C-29 Densidad lineal Se indicará el título en dtex obtenido
en el proceso de Acreditación.
En el proceso de recepción se
verificará que el valor obtenido no es
inferior al de Acreditación
- En hebra seca (hilaturas agrupadas en cabos):
C-30 Sentidos hélices capas Contrarios
C-31 Resistencia a la tracción > 2.300 MPa
C-32 Alargamiento a la rotura < 3 %
C-33 Módulo de elasticidad > 100.000 MPa
6.7. Envoltura del núcleo
- Cuando se utilicen cintas absorbentes:
C-34 Porcentaje de solape mínimo con recubrimiento de cada
cinta del 100 %
1/6 del ancho de la cinta
6.8. Medidas geométricas de las cubiertas
C-35 Diámetro exterior de la primera cubierta Ver Tablas del apartado 5
C-36 Espesor radial de la primera cubierta Ver Tablas del apartado 5
C-37 Diámetro exterior de la segunda cubierta Ver Tablas del apartado 5
C-38 Espesor radial de la segunda cubierta Ver Tablas del apartado 5
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6.9. Cubierta interior y cubierta exterior
Polietileno Termoplástico ignífugo
C-39 Densidad nominal con pigmentación (g/cm3) 0,918< d < 0,945 1,45 < d < 1,59
C-40 Índice de fluidez (g/10 min) 0,6< IF < 0,9 No Aplica
C-41 Contenido en negro de carbono (% en peso) 2,5 ± 0,5 2,5 ± 0,5
C-42 Dispersión del negro de carbono Grado: Mediana ≤ 3
Promedio de apariencia: no peor que la
microfotografía B del anexo B de la norma ISO 18553
C-43 Contenido en antioxidantes
Tiempo de inducción a 210°C en DSC > 10 minutos > 10 minutos
C-44 Comportamiento al calor (retracción) < 3% < 5%
C-45 Resistencia al medio ambiente activo
(Cracking) 50 horas (nº de fallos) 0 fallos 0 fallos
C-46 Dureza Shore D (3 s) > 48 > 50
C-47 Módulo de elasticidad > 150 MPa > 100 MPa
C-48 Resistencia a la tracción > 12,5 MPa > 9 MPa
C-49 Alargamiento a la rotura > 400 % > 125 %
C-50 Resistencia a la tracción después del
envejecimiento (48 h a 100°C)
(% del valor obtenido en las muestras sin
envejecimiento)
> 80 % > 80 %
C-51 Alargamiento a la rotura después del
envejecimiento (48 h a 100°C)
(% del valor obtenido en las muestras sin
envejecimiento)
> 80 % > 80 %
C-52 Resistencia al envejecimiento por aceite
Se realizarán las dos pruebas siguientes:
a. Resistencia a la tracción y
alargamiento (7 días a 23°C)
No Aplica 70 % respecto al original
obtenido en las muestras
sin envejecer
b. Resistencia a la tracción y
alargamiento (4 horas a 70°C)
No Aplica 70 % respecto al original
obtenido en las muestras
sin envejecer
C-53 Resistencia a la tracción y alargamiento tras
el envejecimiento por gasoil (7 días a 23°C)
No Aplica 70 % respecto al original
obtenido en las muestras
sin envejecer
C-54 Índice de oxígeno límite (IOL) No Aplica > 32 %
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C-55 Índice de temperatura (> 270°C) No Aplica > 32 %
C-56 Índice de toxicidad No Aplica < 2
6.10. Compuesto de relleno en 2ª protección (Tubo holgado)
C-57 Viscosidad > 6.300 mPa.s
C-58 Aspecto físico
Penetración (en materia prima)
No existirán residuos al pasar por
un tamiz de 80 mesh
≥ 300
C-59 Separación de aceite < 10 %
6.11. Compatibilidad con los materiales
C-60 FO (con 1ª protección) Resistencia a la tracción tras el
envejecimiento en compuesto de relleno (7 días a 70°C)
100 % respecto al obtenido en las
muestras sin envejecimiento
C-61 2ª Protección tras el envejecimiento en compuesto de
relleno (7 días a 70°C)
No existirán signos de agrietamiento
después de 7 días
C-62 2ª Protección: Resistencia a la tracción tras el
envejecimiento en compuesto de relleno (7 días a 70°C)
> 75 % respecto al valor obtenido en
las muestras sin envejecimiento
C-63 2ª Protección: Alargamiento a la rotura tras el
envejecimiento en compuesto de relleno (7 días a 70°C)
> 75 % respecto al valor obtenido en
las muestras sin envejecimiento
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6.12. Características ópticas
C-64 Longitud de onda de corte
Sobre fibra desnuda (λc)
Sobre fibra cableada (λcc)
1.100 < λc < 1.300 nm
λcc < 1.250 nm
C-65 Atenuación Máxima media a 1.310 nm: 0,34
dB/km
Máxima individual a 1.310 nm: 0,36
dB/km
Máxima media a 1.550 nm: 0,20
dB/km
Máxima individual a 1.550 nm: 0,23
dB/km
C-66 Coeficiente de dispersión
Entre 1.285 y 1.330 nm
Para λ = 1.550 nm
Pendiente dispersión cero
< 3,5 ps/(nm·km)
< 18 ps/(nm·km)
0,073< S0< 0,092 ps/(nm2·km)
C-67 Dispersión del modo de polarización (PMD)
Valor medio máximo
Valor máximo individual
≤ 0,08
≤ 0,15
6.13. Cable acabado
El cable acabado deberá superar los ensayos funcionales que se relacionan a continuación sin sufrir roturas
ni degradaciones. Los valores especificados se refieren a los cables más usuales. Bajo pedido podrán
modificarse algunos de estos valores para conseguir cables con características especiales.
Como regla general, en todas los ensayos cuya finalidad sea comprobar el comportamiento del cable frente a
esfuerzos mecánicos se exigirá lo siguiente:
- No debe haber aumento de atenuación superior a 0,05 dB tanto en λ =1.310 nm como en λ =1.550
nm
- No se deben producir roturas de fibras
- Las cubiertas soportarán los esfuerzos sin que se produzcan daños sobre ellas
- No se deben romper o agrietar los tubos de la 2ª protección
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C-68 Presión radial sin aumento permanente de pérdidas
(10 N por mm de longitud)
Cambio de atenuación < 0,05 dB
C-69 Resistencia a la tracción
Tracción máxima sin alargamiento de la fibra
Tracción máxima sin rotura de las fibras
Alargamiento máximo del cable de 100 a 190 kg
3.200 N (*)
6.200 N
0,10 %
(*) Sin cambio en la atenuación.
Acorde a UNE-EN 60794-1-1/
C-70 Ensayo de torsión del cable
Sobre una longitud de 1 metro del extremo del cable se
realizarán 50 ciclos de torsión según el tipo de cable:
Cables NO armados (PKP, PKT, PKCP) ± 450°
Cables armados (PKESP, TKEST) ± 360°
No aparecerán fisuras ni
deformaciones
C-71 Resistencia al drenaje (punto de gota)
70°C durante 24 horas
No existirá goteo
C-72 Penetración de agua
Columna de agua de 1 m de altura, sobre una longitud de 1
m de cable durante 14 días
En el caso del cable tipo PKCP, la longitud de la muestra será
de 3 m
No debe detectarse agua en el
extremo sin sellar de la muestra
C-73 Flexibilidad (doblado repetido)
50 ciclos de ±180°
Cambio de atenuación < 0,05 dB
En la cubierta no aparecerán fisuras
ni deformaciones permanentes
C-74 Ensayo de aplastamiento
2.600 N sobre una placa de 10 x10 cm
Cambio de atenuación < 0,05 dB
Deformación máxima admisible de
un 20%
En la cubierta no aparecerán fisuras
ni deformaciones permanentes
C-75 Ensayo de curvatura sobre mandril
10 ciclos de bobinado y desbobinado de 10 vueltas de cable
sobre un mandril D= 15xd (cable)
Cambio de atenuación < 0,05 dB
En la cubierta no aparecerán fisuras
ni deformaciones
C-76 Ensayo de resistencia al impacto
Peso de 5 N cayendo desde 1 m de altura
20 impactos sobre cada marca
Cambio de atenuación < 0,05 dB
En la cubierta no aparecerán fisuras
ni deformaciones
No se deben producir roturas o
agrietamientos en la 2ª protección
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C-77 Ciclo térmico
4 ciclos [+20°C, +70°C (5 horas), +20°C (1 hora), –20°C (5
horas) +20°C (1 hora)]
No se debe romper ninguna fibra
Sin defectos apreciables sobre la
cubierta
No se debe romper ningún elemento
central
Cambio de atenuación < 0,05 dB en
cada ciclo para 1.550 nm
C-78 Abrasión
Sobre cubierta externa
8 ciclos (2 pasadas ciclo) con 12 N
Sobre marcas
100 ciclos (2 pasadas ciclo) con 4 N
No existe desgarro en la cubierta
Marcas legibles
C-79 Resistencia a impactos de disparos de cartuchos de
perdigones
- Tipo de cartucho: 12/70 super rapid de 34 gramos
- Calibre de los perdigones: 4 y 7
- Nº de disparos válidos: 2, un disparo con cartuchos de
perdigones de calibre 4 y otro disparo con cartuchos de
perdigones de calibre 7.
- Distancia a la muestra: 20 metros con una trayectoria
del disparo, perpendicular al eje del cable.
No se producirá rotura de la cubierta
interior y ningún perdigón traspasará
la capa “C” de protección
anticazadores
No se apreciarán daños visibles en los
tubos holgados
Cambio de atenuación < 0,05 dB
para 1.550 nm.
6.14. Reacción al fuego
Los cables objeto de la presente ET deberán tener una de las siguientes clases de reacción al fuego, conforme
a las clases recogidas en el Reglamento Delegado (UE) 2016/364:
- Clase mínima cables con cubiertas tipo PKP, PKCP y PKESP:
o Fca
- Clase mínima cables con cubiertas tipo TKT:
o Eca
- Clase mínima cables con cubiertas tipo TKEST:
o Dca,‐s1b, d1, a1
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C-80 Medida de la emisión de calor y producción de humos en
cables durante el ensayo de propagación de la llama
Clase Dca-s1b,d1,a1:
THR1200s ≤ 70 MJ
HRR máx ≤ 400 kW
FIGRA ≤ 1300 Ws-1
TSP1200 ≤ 50 m2
SPR máx. ≤ 0,25 m2/s
Sin caída de gotas/partículas
inflamadas que persistan
más de 10 s durante 1.200 s
Este ensayo no aplica para los cables
de clase de reacción al fuego Eca y
Fca.
C-81 Ensayo de propagación vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable. Procedimiento para
llama premezclada de 1 kW
Clase Dca-s1b,d1,a1:
H ≤ 425 mm
Clase Eca:
H ≤ 425 mm
Clase Fca:
H > 425 mm
C-82 Ensayo de medida de la densidad de los humos emitidos por
los cables en combustión bajo condiciones definidas
Clase Dca-s1b,d1,a1:
Transmitancia ≥ 60 % < 80%
Este ensayo no aplica para los cables
de clase de reacción al fuego Eca y
Fca.
C-83 Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de
materiales procedentes de los cables. Determinación de la
acidez (por medida del pH) y la conductividad
Clase Dca-s1b,d1,a1:
Conductividad < 2,5 μS/mm
pH > 4,3
Este ensayo no aplica para los cables
de clase de reacción al fuego Eca y
Fca.
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6.15. Protección antirroedores
C-84 Espesor del acero 0,15 ± 0,025 mm
C-85 Espesor copolímero mínimo 0,040 mm por cada cara
C-86 Solape 10 % mínimo
C-87 Disposición Aplicación longitudinal con 5,2 (+0,5;
–0,5) corrugaciones/cm de la
pantalla de acero
C-88 Características eléctricas:
Continuidad eléctrica entre extremos de la bobina
Rigidez dieléctrica entre acero y agua
12 kVcc durante 10 segundos
Resistencia ≤ 30 Ω/km
La muestra se mantendrá intacta
C-89 Adherencia acero – cubierta exterior Se obtendrá un valor que no podrá
ser inferior a 1,44 kg
7.- OTRAS CARACTERÍSTICAS
7.1. Marcado
Los cables presentarán en el exterior de la cubierta una inscripción perfectamente legible, grabada o
impresa con tinta indeleble blanca o amarilla y repetida con una separación de un metro. La inscripción
deberá soportar el ensayo de abrasión sobre marcas. La inscripción contendrá la siguiente información:
- Nombre del fabricante (siglas)
- Año de fabricación (Los dos últimos dígitos)
- Lote de fabricación
- Número de fibras ópticas
- Fibra monomodo (se indicará con las letras MN)
- Tipo de cubierta
- Metrado continuo
- Clase de reacción al fuego
- Siglas de Adif
Las bobinas llevarán en sus costados las siguientes inscripciones en forma clara y bien visible, conforme a la
norma UNE-EN 50575:
- Marca y contraseña del proveedor
- Tipo y composición del cable
- Longitud, en metros del cable
- Flecha indicando el sentido de giro
- Peso bruto y neto
- Nº de pedido
- Clase de reacción al fuego
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- Marcado CE
- Marca indeleble (en relieve sobre la madera) con el nº de carrete, sin que pueda dar lugar a error o
equívoco
7.2. Fabricación
El método de fabricación a seguir se deja a elección del fabricante, siempre que estos productos respondan
a las condiciones exigidas en la presente Especificación
7.3. Requisitos previos
El fabricante, para poder suministrar productos a Adif, deberá tener implantado un sistema de calidad que
garantice el control sistemático en todos los procesos de fabricación de los elementos, prestando especial
atención a la trazabilidad de los materiales, de acuerdo a la serie de normas ISO-9000 o similar.
Deberá también tener implantado un sistema de gestión medioambiental, de acuerdo a la serie de normas
ISO-14001 o similar.
8.- CONTROL DE LA CALIDAD Y ENSAYOS
Las condiciones atmosféricas de los ensayos cumplirán con lo indicado en el apartado 5 de la norma UNE-EN
60793-1-1, salvo que se indiquen unas condiciones especiales en el ensayo.
8.1. Ensayos de Campo modal
Los ensayos se realizarán de acuerdo a lo indicado en el apartado 5.1 de la recomendación ITU-T G-650.1.
Se realizarán sobre, al menos, 2 fibras ópticas de cada color, tomadas cada una de tubos distintos y
tratando siempre de no repetir tubos para los diferentes colores de fibras ópticas.
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.1 de la presente especificación.
8.1.1. C-1: Diámetro nominal del campo monomodo (Wo)
Las medidas se realizarán con una longitud de onda de 1.310 y 1.550 nm.
8.1.2. C-2: Desviación del diámetro
Cuando el valor medio del diámetro de campo monomodo difiera de los valores nominales indicados en el
apartado anterior, será necesario que todas las fibras ópticas no rebasen los límites establecidos para el
valor nominal.
8.1.3. C-3: Error de circularidad del campo monomodo (falta de redondez del núcleo)
Se calculará mediante la expresión:
1000
xd
dde mínmáx
Donde:
- e = Error de circularidad (falta de redondez del núcleo)
- d0 = Diámetro del núcleo, cuando el mismo es redondo
- dmáx = Diámetro máximo del núcleo
- dmín = Diámetro mínimo del núcleo.
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8.2. Ensayos del revestimiento (Cladding)
Se realizará de acuerdo a lo indicado en el apartado 5.2 de la recomendación ITU-T G-650.1, utilizando el
método de la "Técnica de los Campos Transmitidos".
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.2 de la presente especificación.
8.2.1. C-4: Diámetro nominal
Las medidas serán realizadas con una longitud de onda de 1.310 y 1.550 nm.
8.2.2. C-5: Desviación del diámetro
Los valores extremos del diámetro del recubrimiento para cada una de las fibras ópticas serán inferiores al
valor especificado en el apartado 6.2 de la presente especificación. La desviación se podrá expresar en % o
en valor absoluto con respecto al valor nominal.
Se calculará mediante la expresión:
100xD
DDDV
fibra
Donde:
- DV = Desviación del diámetro
- Dfibra = Diámetro medido de la fibra
- D = Diámetro nominal de la fibra
8.2.3. C-6: Error de circularidad revestimiento (Cladding)
Se calculará mediante la expresión:
100xD
DDEC mínmáx
Donde:
- EC = Error de circularidad
- Dmáx = Diámetro máximo medido de la fibra
- Dmín = Diámetro mínimo medido de la fibra
- D = Diámetro nominal de la fibra
8.2.4. C-7: Error de concentricidad (descentramiento entre centros)
Se medirá el error de concentricidad, definido como la distancia entre el centro del núcleo y el centro del
revestimiento (Cladding).
8.3. Ensayos de la 1ª Protección (Coating)
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.3 de la presente especificación.
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8.3.1. C-8: Diámetro nominal
La medición de las dimensiones se efectuará según la norma UNE-EN 60793-1-21, comprobando que se
ajustan a lo señalado en esta Especificación.
Se realizarán varias medidas cumpliéndose para todos los valores nominales y tolerancias especificadas.
Se tomará un mínimo de muestras dadas por la siguiente tabla:
Nº de fibras ópticas
en el cable (N) Nº mínimo de muestras
32 6
64 10
96 15
128 20
Tabla 9. Nº mínimo de muestras para la medida de la 1ª Protección
Las muestras se tomarán siempre tratando de abarcar el mayor número posible de colores de fibras ópticas y
el mayor número posible de tubos.
8.3.2. C-9: Desviación del diámetro (fibra sin colorear)
Los valores extremos del diámetro de la 1ª protección para cada una de las fibras ópticas serán inferiores al
valor especificado. La desviación se podrá expresar en % o en valor absoluto con respecto al valor nominal.
Se calculará mediante la expresión:
100Prª1 xD
DDDV otección
Donde:
- DV = Desviación del diámetro
- D1ª Protección = Diámetro medido de la fibra
- D = Diámetro nominal de la fibra
Este ensayo se realizará para todas las muestras descritas para calcular el diámetro nominal en el apartado
anterior.
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8.3.3. C-10: Error de circularidad
Este ensayo se realizará para todas las muestras descritas para calcular el diámetro nominal. El error de
circularidad se calculará mediante la expresión:
100xD
DDEC mínmáx
Donde:
- EC = Error de circularidad
- Dmáx = Diámetro máximo medido de la fibra
- Dmín = Diámetro mínimo medido de la fibra
- D = Diámetro nominal de la fibra
El valor obtenido para cada una de las fibras ópticas será inferior al valor especificado.
8.3.4. C-11: Error de concentricidad
Se medirá el error de concentricidad, definido como la distancia entre el centro del núcleo y el centro de la
1ª protección (Coating).
8.3.5. C-12: Adherencia
Con el fin de determinar el grado de adherencia del primer recubrimiento a la fibra óptica en ambiente de
humedad se aplicará el procedimiento descrito a continuación:
Se extraen, para cada color, 3 muestras de fibra óptica del tubo protector de una longitud de 350 mm, y se
limpian con un pañuelo de papel para eliminar el conjunto de relleno. Las mismas muestras se introducirán
en una cámara climática a temperatura ambiente (+ 20°C) y una humedad relativa del 95 % durante un
tiempo de 8 horas o inmersas en agua durante 24 h.
Transcurrido el tiempo indicado, se extraen las muestras y con un pañuelo de papel se presiona con las
yemas de los dedos sobre la fibra óptica, al mismo tiempo que se estira de la misma; se comprobará que se
mantiene la adherencia en todas las muestras.
8.3.6. C-13: Resistencia a la tracción
Para determinar la resistencia a la tracción de la fibra óptica con su 1ª protección:
- Se tomarán muestras de fibra óptica con la 1ª protección
- La velocidad de separación de las mordazas será de 25 ± 10 % mm/minuto
- No se tendrán en cuenta los valores de los ensayos en los que la muestra rompa en la mordaza o
deslicen los extremos en el tambor de soporte
Se obtendrán al final del proceso como mínimo un ensayo válido para cada color de fibra óptica.
8.4. Ensayos de la 2ª Protección (Tubo holgado)
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.4 de la presente especificación.
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8.4.1. C-14 y C-15: Diámetro exterior y espesor radial
Las medidas del diámetro exterior medio de los tubos se realizarán en secciones que disten más de 10 cm
de los extremos de la bobina.
Se tomará un tubo de cada color.
Se medirá el espesor de la pared en ambos extremos. En cada uno de ellos se realizarán cuatro medidas, en
puntos situados a 90° entre sí.
8.4.2. C-16: Error de circularidad
Se tomará un tubo de cada color y se calculará el error de circularidad mediante la expresión:
100xD
DDEC mínmáx
Donde:
- EC = Error de circularidad (%)
- Dmáx = Diámetro máximo medido del tubo holgado
- Dmín = Diámetro mínimo medido del tubo holgado
- D = Diámetro nominal del tubo holgado
8.4.3. C-17: Módulo de elasticidad
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 527-1.
La velocidad de separación de las mordazas será de: 1 mm/min ± 20 % ó 2 mm/min ± 20 %.
El ensayo se realizará sobre 5 probetas.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.4.4. C-18 y C-19: Resistencia a la tracción y Alargamiento a la rotura
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-501.
Las probetas serán del tipo tubular.
La velocidad de separación de las mordazas será de 25 ± 5 mm/min.
Se tomarán suficientes muestras con el fin de tener en cuenta posibles ensayos fallidos, teniendo en cuenta
que de cada muestra se deben de poder obtener al menos 5 probetas.
El número de ensayos válidos será como mínimo de 5 por cada color de tubo. En el caso de obtener en
alguno de estos ensayos válidos algún valor no admitido, se repetirá el ensayo sobre otro lote de 5 tubos del
color en el que se ha producido el fallo. En este último caso, todas las muestras deberán obtener valores
válidos.
8.4.5. C-20: Presión radial sin incremento permanente de pérdidas
A cada uno de los tubos del cable de fibra óptica se le somete a una presión radial de 10 N/mm.
La variación de atenuación para una longitud de onda de 1.310 y 1.550 nm deberá ser inferior a 0,05 dB y
el tubo no debe presentar grietas o roturas después del ensayo. Se utilizará una plancha al menos de 10 cm
con la carga correspondiente.
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8.4.6. C-21: Radio de curvatura mínimo sin deformación permanente del tubo
Se toma una muestra de tubo de cada color.
Sobre un mandril de diámetro igual a 15 x diámetro nominal del tubo ± 0,1 mm se dan 10 vueltas en hélice
cerrada (sin separación entre vuelta y vuelta y sin montarse unas sobre otras) para un tubo de cada color de
fibra óptica. Para la realización del ensayo, los tubos estarán vacíos.
No se debe observar aplastamiento ni deformación del tubo.
8.5. Ensayos del Soporte central
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.5 de la presente especificación.
8.5.1. C-22: Módulo de elasticidad
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 527-1.
La velocidad de separación de las mordazas será de: 1 mm/min ± 20 % ó 2 mm/min ± 20 %.
El ensayo se realizará sobre 5 probetas.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.5.2. C-23 y C-24: Resistencia a la tracción y Alargamiento a la rotura
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-501.
El acondicionamiento se realizará a temperatura ambiente.
La velocidad de separación de las mordazas será de 25 ± 5 mm/min.
El ensayo se realizará sobre 5 muestras.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.5.3. C-25: Radio de curvatura
El ensayo de radio de curvatura está ya recogido en el ensayo de curvatura del cable.
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8.6. Ensayos del elemento de refuerzo
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.6 de la presente especificación.
8.6.1. Hilatura elemental seca en materia prima
8.6.1.1. C-26 y C-27: Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-501.
El acondicionamiento se realizará a temperatura ambiente.
La velocidad de separación de las mordazas será de 25 ± 5 mm/min.
El ensayo se realizará sobre 5 muestras.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.6.1.2. C-28: Módulo de elasticidad
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 527-1.
La velocidad de separación de las mordazas será de: 1 mm/min ± 20 % ó 2 mm/min ± 20 %.
El ensayo se realizará sobre 5 probetas.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.6.1.3. C-29: Densidad lineal
El ensayo se realizará de acuerdo a la UNE-EN ISO 1889.
Los valores obtenidos en procesos de recepción no podrán ser inferiores al 99 % del valor obtenido en el
proceso de Acreditación.
8.6.2. En hebra seca (hilaturas agrupadas en cabos)
8.6.2.1. C-30: Sentidos hélices capas
Se verificará mediante inspección visual que las dos capas de hilaturas están aplicadas en hélice en sentido
contrario y uniformemente repartidas sobre la superficie de aplicación.
8.6.2.2. C-31 y C-32: Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-501.
El acondicionamiento se realizará a temperatura ambiente.
La velocidad de separación de las mordazas será de 25 ± 5 mm/min.
El ensayo se realizará sobre 5 muestras.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.6.2.3. C-33 Módulo de elasticidad
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 527-1.
La velocidad de separación de las mordazas será de: 1 mm/min ± 20 % ó 2 mm/min ± 20 %.
El ensayo se realizará sobre 5 probetas.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
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8.7. Ensayos de la envoltura del núcleo
8.7.1. C-34: Porcentaje de solape mínimo con la cinta
En aquellos casos en que se empleen cintas absorbentes, se calculará el porcentaje de solape mínimo de la
cinta mediante la siguiente ecuación:
Siendo:
- X = Ancho cinta
- Y = Ancho solape
El valor obtenido debe ser superior a 16,6 % (1/6) del ancho de la cinta.
8.8. Medidas geométricas de las cubiertas
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en las tablas
del apartado 5 de la presente especificación, en función del tipo de cubierta empleado y del número de
fibras del cable.
8.8.1. C-35: Diámetro exterior de la cubierta interior
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-203.
Se realizará una medición por cada bobina bajo estudio.
Se tomará como valor del diámetro exterior de cada bobina el valor medio de los obtenidos.
8.8.2. C-36: Espesor radial de la cubierta interior
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-202, preparando las muestras conforme al apartado
4.3.1 de dicha norma y efectuando las medidas conforme a lo indicado en el epígrafe a del apartado 4.4 de
la misma.
Se realizará una medición por cada bobina bajo estudio.
8.8.3. C-37: Diámetro exterior de la cubierta exterior
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-203.
Se realizará una medición por cada bobina bajo estudio.
Se tomará como valor del diámetro exterior de cada bobina el valor medio de los obtenidos.
8.8.4. C-38: Espesor radial de la cubierta exterior
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-202, preparando las muestras conforme al apartado
4.3.1 de dicha norma y efectuando las medidas conforme a lo indicado en el epígrafe a del apartado 4.4 de
la misma.
Se realizará una medición por cada bobina bajo estudio.
8.9. Ensayos de la cubierta interior y la cubierta exterior
Se realizarán los ensayos recogidos en los siguientes apartados tanto para la cubierta interior como para la
cubierta exterior.
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.9 de la presente especificación, para ambas cubiertas.
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8.9.1. C-39: Densidad nominal con pigmentación
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-606.
El método a seguir podrá ser cualquiera de los especificados en la norma. En el informe del ensayo se debe
especificar cuál de ellos se ha utilizado.
El resultado obtenido vendrá expresado en g/cm3 a una temperatura de 23°C.
8.9.2. C-40: Índice de fluidez
Se determinará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-511.
El método de ensayo será el C.
La masa a introducir en el cilindro será de 4 a 5 gramos y los intervalos de tiempo de corte de 120 s.
Tal y como indica la norma UNE-EN 60811-511, este ensayo no es de aplicación para el caso de cubiertas de
polietileno no propagador de llama.
8.9.3. C-41: Contenido en negro de carbono
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-605.
8.9.4. C-42: Dispersión del negro de carbono
Se realizará según las indicaciones de la norma. UNE-EN 60811-607.
8.9.5. C-43: Contenido en antioxidantes
El ensayo se realizará conforme a lo indicado en la norma UNE-EN ISO 11357-6.
Las condiciones del ensayo serán:
- Tiempo mínimo: ...................................... 10 minutos
- Temperatura en el calorímetro diferencial: .... 210°C
Se realizará sobre 3 muestras. Las muestras se deben ensayar por duplicado.
8.9.6. C-44: Comportamiento al calor (retracción)
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-503.
Una vez realizada la medición inicial precisa de las muestras, se colocan en estufa eléctrica de ventilación
vertical, tres muestras de 50 ± 0,5 cm durante 4 horas a 100°C, dejándose después enfriar a temperatura
ambiente.
Una vez enfriadas las muestras, se toma una nueva medición.
El porcentaje de contracción debe ser inferior al 3 %, en sentido longitudinal en todas y cada una de las
probetas.
8.9.7. C-45: Resistencia al medio ambiente activo (Cracking)
Se realizará de acuerdo con la norma UNE - EN 60811-406.
El método de ensayo empleado será el B.
La duración del ensayo será de 50 horas.
Se tomarán 10 probetas y no se aceptará ningún fallo (F 0).
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8.9.8. C-46: Dureza Shore
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 868.
Se realizará el ensayo sobre 3 probetas.
El durómetro empleado será de tipo D.
8.9.9. C-47: Módulo de elasticidad
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 527-1.
La velocidad de separación de las mordazas será de: 1 mm/min ± 20 % ó 2 mm/min ± 20 %.
El ensayo se realizará sobre 5 probetas.
Todas las muestras deberán obtener valores válidos.
8.9.10. C-48 y C-49: Resistencia a la tracción y Alargamiento a la rotura
El ensayo se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60811-501.
El acondicionamiento se realizará a temperatura ambiente.
Las probetas serán del tipo halterio.
La velocidad de separación de las mordazas será:
- Para baja densidad ............. 250 ± 10 % mm/min
- Para alta densidad .............. 25 ± 10 % mm/min
Las muestras se tomarán según lo indicado en el apartado 4.3.2 de dicha norma, teniendo en cuenta que
además del ensayo sobre muestras sin envejecer se deberán ensayar también muestras sometidas a los
siguientes tratamientos de envejecimiento, descritos en los apartados posteriores:
- Envejecimiento térmico, 48 h a 100°C
- Envejecimiento por aceite según la UNE-EN 60811-404 7 días a 23°C
- Envejecimiento por aceite según la UNE-EN 60811-404, 4 horas a 70°C
- Envejecimiento por gasoil, 7 días a 70°C
Se realizará el ensayo para 5 probetas sin envejecer.
Todas las probetas deberán obtener valores válidos.
8.9.11. C-50 y C-51: Resistencia a la tracción y Alargamiento a la rotura tras envejecimiento térmico
Se someterán 5 probetas, de las tomadas en el ensayo del apartado 8.9.10, al procedimiento de
envejecimiento térmico recogido en el apartado 4.2.3.2 de la norma UNE-EN 60811-401, con las siguientes
condiciones de ensayo:
- Tiempo .............................. 48 horas
- Temperatura ...................... 100°C
Una vez finalizado el envejecimiento se realizará el ensayo de resistencia a la tracción y alargamiento a la
rotura mediante el mismo procedimiento del apartado 8.9.10.
La variación de los valores respecto a los de la muestra sin envejecer no superará los porcentajes
especificados.
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8.9.12. C-52: Resistencia a la tracción y Alargamiento a la rotura tras envejecimiento por aceite
Se someterán 5 probetas, de las tomadas en el ensayo del apartado 8.9.10, al procedimiento de
envejecimiento por aceite recogido en la norma UNE-EN 60811-404, con las siguientes condiciones de
ensayo:
- Tiempo .............................. 7 días
- Temperatura ...................... 23°C
Una vez finalizado el envejecimiento se realizará el ensayo de resistencia a la tracción y alargamiento a la
rotura mediante el mismo procedimiento del apartado 8.9.10.
La variación de los valores respecto a los de la muestra sin envejecer no superará los porcentajes
especificados.
Se someterán otras 5 probetas, de las tomadas en el ensayo del apartado 8.9.10, al procedimiento de
envejecimiento recogido en la norma UNE-EN 60811-404, con las siguientes condiciones de ensayo:
- Tiempo .............................. 4 horas
- Temperatura ...................... 70°C
Una vez finalizado el envejecimiento se realizará el ensayo de resistencia a la tracción y alargamiento a la
rotura mediante el mismo procedimiento del apartado 8.9.10.
La variación de los valores respecto a los de la muestra sin envejecer no superará los porcentajes
especificados.
8.9.13. C-53: Resistencia a la tracción y Alargamiento a la rotura tras envejecimiento por gasoil
Se someterán 5 probetas, de las tomadas en el ensayo del apartado 8.9.10, con las siguientes condiciones
de ensayo:
- Tiempo .............................. 7 días
- Temperatura ...................... 23°C
Una vez finalizado el envejecimiento se realizará el ensayo de resistencia a la tracción y alargamiento a la
rotura mediante el mismo procedimiento del apartado 8.9.10.
La variación de los valores respecto a los de la muestra sin envejecer no superará los porcentajes
especificados.
8.9.14. C-54: Índice de oxígeno límite
Se realizará según el método definido en la norma UNE-EN ISO 4589-2.
8.9.15. C-55: Índice de temperatura
Se realizará según el método definido en la norma UNE-EN ISO 4589-3.
La temperatura de ensayo será >270°C.
8.9.16. C-56: Índice de toxicidad
Se realizará según el método definido en la norma DEFSTAN 02-713/3.
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8.10. Ensayos del compuesto de relleno en 2ª protección (Tubo holgado)
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.10 de la presente especificación.
8.10.1. C-57: Viscosidad
La determinación de la viscosidad se realizará con uno de los métodos siguientes:
- Con un viscosímetro BROOKFIELD, y fijando las siguientes condiciones:
o Tipo de barra ................. "T"
o Tipo de aguja ................. "C"
o Velocidad ...................... 10 r.p.m.
o Temperatura .................. 20 ± 2°C
o Lectura ......................... 15 minutos
- Con un viscosímetro HELDAL, y fijando las siguientes condiciones:
o Tipo de husillo ............... "PA"
o Velocidad ...................... de 2 a 3 r.p.m.
o Temperatura .................. 20 ± 2°C
o Lectura ......................... 10 minutos
De cualquier manera, se habrá de especificar cuál de ellos se ha utilizado en el momento de entregar el
informe final.
8.10.2. C-58: Aspecto físico
- Aspecto físico:
Se comprobará visualmente que el material tiene apariencia uniforme en toda su masa y es de color claro
transparente, sin grumos, impurezas o cualquier tipo de contaminación y libre de burbujas de aire.
No dejará residuos al pasar por un tamiz de 80 mesh.
- Penetración (en materia prima):
Se realizará el ensayo de acuerdo con la norma ASTM-D 1403 a una temperatura de 23±2°C.
8.10.3. C-59: Separación de aceite
El objeto del ensayo es conocer la estabilidad durante el almacenaje y se realizará según la norma FED-STD-
791:
- 1º. Se pesan 10 gramos de grasa en el cono de tela mecánica
- 2º. Se suspende el cono en el vaso limpio y tarado
- 3º. Se introduce el vaso en una estufa a 70°C durante un tiempo de 50 horas
- 4º. Se saca de la estufa y se enfría a temperatura ambiente
- 5º. Se retira el cono pesando de nuevo el vaso
El resultado debe ser Inferior al 10 %.
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Figura 6. Ensayo de separación de aceite
8.11. Compatibilidad con los materiales
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.11 de la presente especificación.
8.11.1. C-60 y C-61: Recubrimiento 1ª protección
Se sumergirá la fibra con primera protección en compuesto de relleno a 70°C, durante siete días.
Transcurrido este periodo se sacará y se limpiará cuidadosamente con un paño o papel suave, eliminando el
compuesto de relleno.
Posteriormente, se mantendrá durante 4 horas a temperatura ambiente.
Resultado:
- Se examinará visualmente, comprobando si aparece algún defecto en la superficie del recubrimiento.
- Se realizará el ensayo de resistencia a la tracción de la fibra.
Se tomará 1 fibra óptica por cada color.
El ensayo se realizará bajo las condiciones y exigencias de estos mismos ensayos sin envejecimiento,
(ensayo C-13).
El valor obtenido deberá ser del 100 % respecto al original.
8.11.2. C-62 y C-63: Recubrimiento 2ª protección (Tubo holgado)
Se sumergirá el tubo de recubrimiento con los extremos taponados en compuesto de relleno a 70°C, durante
siete días.
Transcurrido este tiempo se seca y se limpia con un paño o papel suave, eliminando el compuesto de
relleno.
Posteriormente, se mantendrá durante 4 horas a temperatura ambiente.
Se realizará el ensayo de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.
Se tomarán 2 tubos por cada color.
Este ensayo se realizará bajo las condiciones y exigencias de estos mismos ensayos sin envejecimiento
(ensayos C-18 y C-19).
Los resultados deberán ser superiores al 75 % del valor inicial obtenido en las muestras sin envejecimiento.
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8.12. Características ópticas
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.12 de la presente especificación.
8.12.1. C-64: Longitud de onda de corte
El ensayo se realizará de acuerdo con la recomendación G 650.1 de la UIT-T haciendo uso de uno cualquiera
de los dos métodos de ensayo:
- Método de ensayo de referencia (Técnica de la potencia transmitida)
- Método de ensayo alternativo (Técnica del diámetro de campo versus longitud de onda).
Se tomará un mínimo de muestras dadas por la siguiente tabla:
Nº de fibras ópticas
en el cable (N) Nº mínimo de muestras
32 6
64 10
96 15
128 20
Tabla 10. Nº mínimo de muestras para la medida de la longitud de onda de corte
Las muestras se tomarán siempre tratando de abarcar el mayor número posible de colores de fibras ópticas y
el mayor número posible de tubos.
8.12.2. C-65: Medida de la atenuación
Se determinará de acuerdo con el apartado 5.4 de la recomendación G 650.1 de la UIT-T y el Método
empleado será el de la Técnica de la fibra cortada.
Las medidas serán realizadas para determinar la atenuación espectral en el rango de longitud de onda de
1.100 y 1.650 nm.
El ensayo de medidas de atenuación se realizará sobre todas y cada una de las fibras en las que se ha
realizado el ensayo de longitud de onda de corte (apartado 8.12.1).
Los valores obtenidos estarán dentro de los límites fijados en el apartado 6.12.
8.12.3. C-66: Coeficiente de dispersión cromática
Se realizará de acuerdo con el apartado 5.5 de la recomendación G 650.1 de la UIT-T.
El ensayo de medida de coeficiente de dispersión cromática se realizará sobre todas y cada una de las fibras
en las que se ha realizado el ensayo de longitud de onda de corte (apartado 8.12.1).
Los valores obtenidos estarán dentro de los límites fijados en el apartado 6.12.
8.12.4. C-67: Dispersión del modo de polarización
Se realizará de acuerdo con la norma UNE-EN 60793-1-48.
Las medidas se realizarán mediante fuente de luz polarizada y medidor de PMD interferométrico sobre las
fibras individuales del cable.
Se realizará sobre todas y cada una de las fibras del cable tomadas individualmente (sin fusionar entre
ellas).
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8.13. Ensayos del cable acabado
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.13 de la presente especificación.
8.13.1. C-68: Presión radial sin incremento permanente de pérdidas
Este ensayo está destinado a determinar la resistencia a la presión de la 2ª protección (tubo holgado) sin
incrementos bruscos en la atenuación.
Sobre una bobina aislada y sin cablear, se extraerá, por el extremo exterior, la longitud necesaria de fibra
con el tubo protector.
Sobre el tubo se colocan 2 placas de prensa capaz de proporcionar una presión radial de 10 N por mm de
longitud. La longitud de estas placas deberá ser al menos de 10 cm.
La fibra óptica estará conectada en uno de sus extremos a una fuente de luz y en el otro extremo a un
medidor de potencia óptica, al objeto de poder medir la atenuación para las longitudes de onda de 1.310 y
1.550 nm antes y después de ejercer la presión.
El valor de la variación de atenuación registrada durante y después de ejercer la presión será inferior a:
1.310 nm ...................... 0,05 dB
1.550 nm ...................... 0,05 dB
8.13.2. C-69: Ensayo de resistencia a la tracción
Este ensayo permitirá examinar el comportamiento de la atenuación de cada una de las fibras ópticas que
conforman el cable ante el esfuerzo de tracción que se produce durante el periodo de la instalación. Así
mismo se comprobará el alargamiento del mismo entre las tensiones especificadas.
Este ensayo se realizará según el método E1 de la norma UNE-EN 60794-1-2 .
Este ensayo será no destructivo.
- Longitud del cable bajo tracción................................. > 70 m
- Temperatura .......................................................... 20 ± 5°C
- La fuente de luz se conectará al cable
- Tolerancia del extensiómetro (cable) ........................... 0,05 %
- Tolerancia de la fuerza de medida .............................. ± 50 N
- Diámetro de las poleas ............................................. 60 ± 20 cm
- Número de vueltas del cable sobre la polea .................. 5 ± 1
- Esfuerzo aplicado al cable ......................................... 0 a valor especificado en pasos de 250 N
- Tiempo de permanencia de la carga para efectuar la lectura de atenuación ..........2 minutos
- Máximo alargamiento admitido en fibra ...................... < 0,05 %
- Cambio de atenuación admisible para cada una de las fibras ópticas ..... < 0,05 dB por km (para 1310
ó 1550 nm)
La medida del incremento de la atenuación será realizada mediante una fuente de luz y un medidor de
potencia óptica. Asimismo, se realizará la medición del incremento de longitud por medios ópticos.
Una vez finalizado el ensayo se comprobará que en la cubierta del cable no se aprecian fisuras o
deformaciones permanentes apreciables.
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8.13.3. C-70: Ensayo de torsión del cable
Este ensayo permitirá determinar la aptitud del cable de fibra óptica a la resistencia a la torsión.
Se realizará de acuerdo con el método E7 de la norma UNE-EN 60794-1-2.
La muestra de ensayo de 1 metro de longitud, extraída de la bobina y sin cortar, se colocará
horizontalmente entre una grapa fija en un extremo y otra grapa móvil en el otro extremo. Con el fin de
asegurar que el cable soporta todo el esfuerzo de tracción sobre las fibras debido a la torsión, se deberán
dejar al menos 3 metros de cable entre las puntas del mismo y los puntos de amarre (grapas).
La grapa fija se mueve en la dirección axial del cable, con el enchufe conectado al hilo, bajo carga de 15 kg
de peso.
La fuente de luz se conectará al cable.
El ensayo se realizará a una temperatura de 20±5°C.
El ensayo no será destructivo.
Se realizarán las siguientes torsiones, comprobando el cambio de atenuación:
Tipo de cable Ángulo de torsión Cambio de atenuación (dB)
1310 nm 1550 nm
Cables NO armados
(PKP, PKT, PKCP) ± 450°
< 0,05 < 0,05
Cables armados
(PKESP, TKEST) ± 360°
< 0,05 < 0,05
Tabla 11. Ensayo de torsión del cable
Donde:
+ Indica giro en el sentido de las agujas del reloj
– Indica giro en el sentido contrario a las agujas del reloj
El número de ciclos a realizar serán de 50.
Una vez finalizado el ensayo se comprobará que en la cubierta del cable no se aprecian fisuras o
deformaciones permanentes apreciables.
8.13.4. C-71: Resistencia al drenaje (punto de gota) del compuesto de relleno antihumedad
Sobre una muestra de cable de fibra óptica de 30 cm de longitud, se eliminarán las cubiertas exterior e
interior, así como las cintas envolventes en una longitud de 15 cm. La muestra se suspenderá verticalmente
en el interior de una estufa de circulación de aire, estando la zona descubierta hacia abajo. En la parte
inferior de la estufa se colocará una bandeja, con objeto de recoger el compuesto de relleno, en caso de
producirse goteo.
La temperatura de la estufa será de 70°C y el tiempo de permanencia será de 24 h.
Finalizado el ensayo, se comprobará que no se ha producido ningún goteo del compuesto de relleno.
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8.13.5. C-72: Penetración de agua
Se cortará una muestra del extremo exterior del cable que se desea ensayar, de la siguiente longitud:
- Tipo de cables PKCP: 3 m
- Resto de cables: 1 m
En un extremo se prepara una punta (desarme aproximado de 25 mm) colocándose un cierre prensa-
estopas herméticamente sobre la cubierta exterior.
La muestra se preparará y estabilizará a la temperatura de 20 ± 5°C y se colocará en posición horizontal. Se
suministrará agua al cierre a una presión hidrostática de una columna de 1 m de altura, durante 14 días. Si
no existe flujo de agua por el extremo abierto, se considerará el cierre estanco.
El agua contendrá suficiente cantidad de fluoresceína (solución al 0,1 %) al objeto de observar visualmente
si el flujo pasa entre las fibras o entre la envolvente de las fibras y cubiertas.
Transcurrido el tiempo especificado, se examinará con luz ultravioleta y se detectará si alguna cantidad ha
penetrado y por donde, anotándose la longitud de penetración del agua.
Figura 7. Ensayo de penetración de agua
8.13.6. C-73: Ensayo de flexibilidad (doblado repetido)
El ensayo se realizará según método E-6 de la UNE-EN 60794-1-2.
La muestra de ensayo sin cortar, formará parte de una bobina quedando sujeta tal como indica la figura, c=
0,5 m ± 10 % y:
- R= 90 mm, para cables de diámetro inferior a 16 mm
- R=100 mm, para cables de diámetro superior a 16 mm
El cable quedará tensado por un peso de 4 kg.
El número total de ciclos será de 50.
La fuente de luz y medidor de potencia óptica estarán conectados a las fibras en los extremos de la bobina
del cable.
El incremento de atenuación durante el ensayo y una vez finalizado el mismo, no será superior a 0,05 dB a
1.310 nm, y a 1.550 nm sobre los valores medidos inicialmente.
Una vez finalizado el ensayo se comprobará mediante inspección visual, que en la cubierta del cable no se
aprecian fisuras o deformaciones permanentes. En caso de duda, se retirarán las cubiertas para comprobar
que no se han dañado los tubos.
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Figura 8. Ensayo de flexibilidad
8.13.7. C-74: Ensayo de aplastamiento del cable
El ensayo se realizará de acuerdo el método E3 de la norma UNE-EN 60794-1-2 .
El ensayo no será destructivo.
Se realizará a una temperatura de 20 ± 5°C.
Se tomará una muestra de cada bobina a ensayar.
La muestra del cable se colocará entre dos placas lisas de acero con los bordes redondeados, y la dimensión
de la placa superior será de 10 x 10 cm. La misma estará puesta en paralelo con una de las aristas de la
placa.
La deformación del cable estará expresada en un porcentaje del diámetro exterior del cable.
La fuente de luz se conectará al cable.
- Esfuerzo aplicado a la placa superior .......................... 0 hasta 2.600 N en pasos de 250 N
- Tiempo de permanencia de la carga para efectuar la medida de atenuación .......... 2 minutos
- Cambio de atenuación admisible para cada una de las fibras ópticas :
o para 1.310 nm ............................................... < 0,05 dB
o para 1.550 nm ............................................... <0,05 dB
- Deformación máxima admisible ................................. 20 %
La medida del incremento de la atenuación será realizada mediante una fuente de luz a 1.310 y 1.550 nm y
un medidor de potencia óptica.
Una vez finalizado el ensayo, se comprobará que en la cubierta del cable no se aprecian fisuras o
deformaciones permanentes. En caso de duda, se retirarán las cubiertas para comprobar que no se han
dañado los tubos.
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8.13.8. C-75: Ensayo de curvatura sobre mandril
El ensayo se realizará de acuerdo con el método E11A de la norma UNE-EN 60794-1-2.
Este ensayo no será destructivo.
Se realizará a una temperatura de 20 ± 5 °C.
La muestra se sostiene en forma de bucle; el diámetro del bucle se va reduciendo al valor mínimo sobre un
mandril tirando suavemente de los extremos del cable. El diámetro del mandril será igual a 15 veces el
diámetro del cable.
El cable se rebobinará en hélice cerrada, a una velocidad uniforme de 1 revolución por segundo, la longitud
del cable será la necesaria hasta completar 10 vueltas sobre el mandril. Seguidamente se desbobinará el
cable del mandril rebobinándolo en sentido contrario para completar el ciclo.
El número de ciclos a realizar será de 10
La fuente de luz se conectará al cable.
El tiempo de permanencia del cable arrollado sobre el mandril para efectuar la medida de atenuación será
de 2 minutos.
Cambio de atenuación admisible para cada una de las fibras ópticas:
- Para 1.310 nm ....................................................... < 0,05 dB
- Para 1.550 nm ....................................................... < 0,05 dB
La medida del incremento de la atenuación será realizada mediante una fuente de luz a 1.310 y 1.550 nm y
un medidor de potencia óptica.
Una vez finalizado el ensayo, se comprobará que en la cubierta del cable no se aprecian fisuras o
deformaciones permanentes.
8.13.9. C-76: Ensayo de resistencia al impacto
El ensayo se realizará de acuerdo con el método E4 de la norma UNE-EN 60794-1-2.
Este ensayo es destructivo en la parte donde se realizan los impactos. La zona del cable a impactar se
colocará lo más próxima a un extremo de la bobina, para poder retirar las cubiertas una vez finalizado el
ensayo y no inutilizar una cantidad importante de cable.
El ensayo se realizará a una temperatura de 20 ± 5 °C.
El ensayo se realizará sobre una longitud de cable de 16 cm extraída de la bobina y sin cortar.
La muestra de cable se colocará sobre una base plana de acero. Sobre la misma se dejará caer un peso de 5N
colocado a 1 m de altura.
El número de impactos totales será de 100.
El número de impactos sobre cada marca será de 20 (separación entre marcas 4 cm).
La medida del incremento de atenuación será realizada mediante una fuente de luz a 1.310 y 1.550 nm y
un medidor de potencia óptica.
Finalizado el ensayo se medirá la atenuación de cada una de las fibras ópticas.
Cambio de atenuación admisible para cada una de las fibras ópticas:
- Para 1.310 nm ....................................................... < 0,05 dB
- Para 1.550 nm ....................................................... < 0,05 dB
Se comprobará que en la cubierta del cable no se aprecien fisuras o deformaciones permanentes
apreciables. A continuación se procederá a retirar las cubiertas del cable y se comprobará la integridad de
los tubos de la 2ª protección en la zona de los impactos, donde no se deben producir roturas o
agrietamientos.
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Figura 9. Ensayo de impacto
8.13.10. C-77: Ensayo de ciclos térmicos
El ensayo se realizará según la norma UNE-EN 60794-1-22.
El objeto de este ensayo es evaluar el comportamiento del cable en el margen de temperatura de –20°C a
+70°C, comprobando que la formación del cable es la adecuada.
La bobina del cable de fibra óptica, con un mínimo de 2.000 m de longitud, se introducirá en una cámara
climática que se encontrará en un estado higrométrico inicial de T= 20°C y HR = 60 %. Transcurridas 3 horas,
se iniciará un ciclo inicial pasando de +20°C a –20°C, permaneciendo en esta temperatura durante 5 horas,
para luego volver a +20°C, en donde se mantendrá durante 1 hora.
A partir de este momento se empezará a contar el ciclo nº 1.
El ensayo constará de 4 ciclos completos pasando por cada ciclo a las siguientes temperaturas:
- +20°C
- +70°C (5 horas)
- +20°C (1 hora)
- –20°C (5 horas)
- + 20°C (1 hora)
Las condiciones del ensayo serán las siguientes:
- El gradiente de temperatura será de 20°C/hora
- El ciclo inicial es de 13 horas y el tiempo total de cada ciclo sucesivo es de 21 horas
- La precisión en la medida de la temperatura será menor que 1°C
- Los ciclos pueden observarse en la figura
- La humedad relativa variará entre el 20 y el 60 %
Se medirá la atenuación con un reflectómetro (OTDR) o bien con una fuente de luz y medidor de potencia.
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El ensayo se considerará superado si:
- Durante el ensayo no se rompe ninguna fibra
- Una vez realizados los cuatro ciclos:
o No se aprecia defecto alguno en la cubierta
o No existe ningún elemento central roto
Además, en cada uno de los ciclos se realizará la medida de atenuación de cada una de las fibras ópticas,
con una longitud de onda de 1.550 nm. Las diferencias de atenuación de cada fibra a las temperaturas de
+20, + 70 y –20°C, serán inferiores a 0,05 dB a 1.550 nm.
Figura 10. Ciclo térmico para cables de fibra óptica
8.13.11. C-78: Ensayos de abrasión
Este ensayo permitirá comprobar el comportamiento de las marcas sobre la cubierta frente a la abrasión.
El ensayo se realizará en condiciones ambientales normales, con una aguja de acero de 1 mm de diámetro.
- Sobre cubierta exterior:
El ensayo se realizará según el método E2A de la norma UNE-EN 60794-1-2, utilizando un peso de 12
N y ejecutando 8 ciclos (dos pasadas por ciclo).
Se comprobará no ha existido desgarro de la cubierta.
- Sobre marcas:
El ensayo se realizará según el método E2B de la norma UNE-EN 60794-1-2, utilizando un peso de 4
N y ejecutando 100 ciclos (dos pasadas por ciclo).
Se comprobará que las marcas sobre cubiertas siguen siendo legibles después del ensayo.
8.13.12. C-79: Ensayo de resistencia a impactos de cartuchos de perdigones
Este ensayo solo se aplicará a los cables con cubiertas especiales anticazadores (PKCP).
El ensayo se realizará de acuerdo con el método E13 de la norma UNE-EN 60794-1-2.
Se colocará la muestra de cable en posición horizontal, suspendida entre dos puntos separados 3 metros.
Los disparos deberán impactar en esta zona de 3 metros.
Inicialmente se realizarán medidas de atenuación en las fibras mediante una fuente de luz y un medidor de
potencia óptica a 1.550 nm.
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Se efectuarán los disparos necesarios para conseguir el número de impactos visibles especificados. La
posición de la escopeta utilizada en el momento del disparo será perpendicular al eje del cable de la
muestra. Las condiciones de ensayo serán las siguientes:
- Tipo de cartucho: 12/70 super rapid de 34 gramos
- Calibre de los perdigones: 4 y 7
- Nº de disparos válidos: 2, un disparo con cartuchos de perdigones de calibre 4 y otro disparo con
cartuchos de perdigones de calibre 7.
Se entiende por disparo válido el que produce sobre el cable el impacto de al menos 8 perdigones (No
se contabilizarán los impactos cuya trayectoria sea tangencial a la superficie del cable y por tanto sin
probabilidad de alcanzar a la cubierta interior).
- Distancia a la muestra: 20 metros, con una trayectoria del disparo perpendicular al eje del cable.
Finalmente se comprobará la continuidad y atenuación de las fibras y se comprobará que no se ha roto la
cubierta interior del cable y que ningún perdigón ha atravesado la capa de protección contra disparos.
El cambio permanente de atenuación admisible para cada una de las fibras ópticas será < 0,05 dB para
1.550 nm.
Para poder realizar las medidas en tiempo real de forma sencilla, se podrán fusionar en bucle todas las
fibras del cable en los extremos de la muestra con lo cual solo será necesario realizar una medida cada vez.
Figura 11. Ciclo térmico para cables de fibra óptica
8.14. Ensayos de reacción al fuego
Para la realización de estos ensayos se atenderá a los métodos de ensayo y evaluación recogidos en la
norma UNE-EN 50575.
8.14.1. C-80: Ensayo de la emisión de calor y producción de humos en cables durante el ensayo
de propagación de la llama
El equipo de ensayo será el indicado en el capítulo 4 de la norma UNE-EN 50399.
El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 6 de la norma UNE-EN 50399.
El cálculo de los parámetros derivados del ensayo se realizará según lo indicado en el capítulo 7 de la norma
UNE-EN 50399.
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.14 de la presente especificación.
8.14.2. C-81:
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8.14.3. Ensayo de propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable. Procedimiento para llama premezclada de 1 kW
El equipo de ensayo será el indicado en el capítulo 4 de la norma UNE-EN 60332-1-1.
El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 5 de la norma UNE-EN 60332-1-2.
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.14 de la presente especificación.
8.14.4. C-82: Ensayo de medida de la densidad de los humos emitidos por los cables en combustión bajo condiciones definidas
El equipo de ensayo será el especificado en la norma UNE-EN 61034-1.
El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 6 de la norma UNE-EN 61034-2.
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.14 de la presente especificación.
8.14.5. C-83: Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de materiales procedentes de los cables. Determinación de la acidez (por medida del pH) y la conductividad
El equipo de ensayo será el indicado en el capítulo 5 de la norma UNE-EN 60754-2.
El procedimiento de ensayo será el indicado en el capítulo 7 de la norma UNE-EN 60754-2.
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.14 de la presente especificación.
8.15. Ensayos de la protección antirroedores
Los resultados obtenidos cumplirán, para cada una de las características, los valores indicados en el
apartado 6.15 de la presente especificación.
8.15.1. C-84: Espesor del acero
Se medirá el espesor con un micrómetro de husillo plano con precisión a la milésima de milímetro.
Se realizarán 5 medidas del espesor del conjunto acero/copolímero en una longitud de 500 mm, anotando
el valor medio. Acto seguido se quemarán con la ayuda de un mechero las capas de copolímero de ambas
cara. Se dejará enfriar durante diez minutos y se repetirán las mediciones en los mismos puntos,
obteniéndose con su medida el espesor del acero.
8.15.2. C-85: Espesor del copolímero
Una vez realizada la medición del espesor del acero, el espesor del copolímero se calculará restando al valor
del espesor del conjunto acero/copolímero el valor del espesor del acero y dividiendo el resultado obtenido
por dos.
8.15.3. C-86: Solape
Se comprobará que la cinta de acero copolímero corrugado esta aplicada longitudinalmente, solapada, como
mínimo un 10 %.
8.15.4. C-87: Disposición
Se comprobará que la cinta de acero copolímero corrugado esta aplicada longitudinalmente, disponiendo de
5,2 (+0,5; -0,5) corrugaciones/cm de la pantalla de acero.
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8.15.5. C-88: Características eléctricas
- Continuidad eléctrica:
El ensayo se realizará a temperatura ambiente.
Se utilizará un puente de Wheastone; la medida de continuidad se realizará implícitamente al medir
la resistencia óhmica.
Utilizando los extremos de la bobina, se conectarán los extremos de la pantalla o cubierta metálica a
los bornes del puente de Wheastone. En estas condiciones, el valor obtenido corresponderá a la
resistencia óhmica referida a la longitud de la bobina del cable y referida a la temperatura a la que se
encuentre el cable.
Cuando el cable esté provisto de varias pantallas metálicas será necesario realizar el ensayo sobre
cada una de ellas de manera independiente.
- Rigidez-Dieléctrica entre acero y agua:
Se realizará el ensayo sobre una muestra de 3 metros de longitud tomada del extremo exterior de la
bobina de cable bajo ensayo.
Se utilizará un equipo de rigidez dieléctrica con variador de tensión para corriente continua.
La muestra de cable será sumergida en un depósito conteniendo agua salina, cuidando mucho de que
sus extremos se mantengan fuera del agua.
Previamente, uno de los extremos de la muestra de cable, habrá sido desforrado de la cubierta
protectora en una longitud aproximada de 10 cm, con el fin de dejar visible la pantalla exterior y
poder efectuar una buena conexión de prueba sobre dicha zona. El otro extremo de la muestra de
cable deberá mantenerse separado del extremo a conectar y fuera del agua.
Se conectará el terminal positivo del equipo a la pantalla de la muestra y el terminal negativo a un
electrodo sumergido en el depósito de agua salina, aplicando 12 kVcc durante 10 segundos.
Se comprobará al fin del ensayo que la muestra se mantiene intacta.
Una vez finalizados los ensayos se desconectará el equipo de ensayo (tensión “cero”) y se descargarán
eléctricamente las pantallas, conexionando entre sí los dos grupos formados para la realización del
ensayo.
8.15.6. C-89: Adherencia acero-cubierta exterior
Se realizará sobre tres muestras tomadas del conjunto de la cubierta metálico-plástica. Cada una de ellas
tendrá 150 mm de longitud y 12,7 mm de anchura, y serán cortadas longitudinalmente de la cubierta del
cable según tres generatrices separadas entre sí 90°. En la toma de muestras se eliminará la zona
correspondiente al solape de pantalla-cubierta.
Se utilizará un equipo de tracción adecuado, que permita regular su velocidad de manera uniforme.
Por uno de los extremos de la muestra de ensayo se separarán, aproximadamente, 50 mm de laminado
Acero/Polietileno de la cubierta (polietileno o termoplástico). Seguidamente, en la mordaza superior del
equipo de tracción se colocará dicho laminado y en la mordaza inferior tan sólo la cubierta, formando
ángulo de 90° con el resto del laminado adherido a la cubierta. El ángulo de 90° deberá mantenerse
durante todo el tiempo que dure el ensayo.
Se anotarán los valores requeridos para separar la cubierta del laminado, midiéndolos a intervalos regulares
de 6 segundos y a lo largo de la muestra de ensayo. Se tomarán 7 lecturas válidas sobre cada una de las tres
muestras de ensayo.
La velocidad de separación de las mordazas será de 100 mm/minuto y la velocidad de gráfica de 200
mm/minuto.
El valor de la fuerza de adherencia vendrá dado por la media de los valores conseguidos en las medidas de
cada una de las muestras ensayadas, después de desechar la primera y la última lectura de las
determinaciones.
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8.16. Ensayos de comprobación de la estructura de los cables
Se realizará una inspección visual de los cables comprobando los siguientes aspectos:
- El cable está formado por los elementos descritos en el apartado 4 de la presente especificación y
dispone de la estructura descrita en el apartado 5.
- El código de colores de la 1ª protección (coating) cumple con lo indicado en la Tabla 1.
- El código de colores y configuración de la 2ª protección (tubo holgado) cumple con lo indicado en la
Tabla 3.
- Se comprobará que el marcado del cable y de la bobina cumple lo indicado en el apartado 7.1.
9.- ACREDITACIÓN
9.1. Condiciones generales
En los siguientes apartados se establece el conjunto de ensayos convenidos por Adif para garantizar que los
productos cumplen con los requerimientos técnico-funcionales mínimos especificados, con el objetivo de
obtener la correspondiente acreditación de acuerdo al procedimiento de concesión vigente.
La solicitud de Acreditación irá acompañada de la siguiente documentación:
- Certificado de todos los materiales que conforman el cable, así como el proveedor de cada uno de
ellos y sus características técnicas.
- Descripción detallada del procedimiento de fabricación.
- Plan de Aseguramiento de la Calidad, con indicación de pruebas, porcentajes y criterios de aceptación
y rechazo que el fabricante utiliza en la producción de este producto.
- Plan de seguimiento de la trazabilidad de los materiales.
- Declaración de la figura (dtex) utilizada en cada tipo de cable que presente acreditación. Colocará el
nº de cabos que considere necesarios para el cumplimiento de la presente especificación técnica,
debiendo mantener la configuración acreditada en todos los suministros.
- Informe con el paso de cableado utilizado en cada tipo de cable y en cada capa, para cables de dos
capas, con el fin de poder garantizar las operaciones de empalmes usando técnicas de sangrado de
tubos o fibras.
Si en alguno de los ensayos de acreditación se obtuvieran resultados en desacuerdo con lo prescrito, Adif se
reserva el derecho de interrumpir la serie de ensayos a efectuar para la acreditación, dando el producto por
rechazado.
Completados los ensayos definidos en la presente Especificación Técnica, se concederá la acreditación por un
plazo de validez que será determinado de acuerdo a las normas en vigor en el momento de la acreditación.
El cambio de la Especificación Técnica, la sustitución de algún producto o elemento que sea considerado
sustancial por Adif o el cambio en el proceso de fabricación podrán dar lugar a nuevos ensayos de
acreditación.
El cambio de la fibra óptica empleada en la fabricación del cable dará lugar a la realización de un nuevo
proceso de acreditación.
La acreditación se concederá para cada cable de fibra óptica con un formato de configuración concreto.
Se podrán admitir modificaciones que representen alguna mejora del producto sobre las características
estipuladas en la presente especificación técnica, previa aprobación de Adif.
Toda la documentación se entregará, al menos, en castellano.
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9.2. Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar
Los ensayos de acreditación se realizarán sobre todos los tipos de cables de fibra óptica con un formato de
configuración concreto y un número de fibras ópticas determinado que se quiera acreditar, según los cables
recogidos en las tablas 4 a 10.
De cada tipo de cable a acreditar se fabricará una bobina de longitud mínima 2.000 m.
El número de muestras y la longitud de las mismas serán las necesarias para cada ensayo.
En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos (según sean PKP, PKCP, PKESP, TKT y TKEST o
diferenciados por el número de fibras o la clase de reacción al fuego), podrán considerarse ensayos comunes
aquellos en los que se ensayan materias primas (fibras ópticas, materiales de relleno, protección y
cubiertas). NO PODRÁN CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que
deberán realizarse sobre todos y cada uno de los tipos de cables presentados.
9.3. Lugar de los ensayos
Los ensayos de acreditación serán realizados por los laboratorios indicados por el fabricante, estando estos
laboratorios acreditados por ENAC para la realización de los mismos.
En el supuesto de que para alguno de los ensayos no se disponga de un laboratorio con acreditación ENAC,
dicho ensayo se realizará en un laboratorio de reconocido prestigio, previa aprobación de Adif.
9.4. Relación de pruebas y ensayos de acreditación
Los ensayos a los cuales deberán someterse las muestras a ensayar serán los indicados en la siguiente tabla:
APARTADO ENSAYOS
8.1 Ensayos de campo modal
8.2 Ensayos de revestimiento (Cladding)
8.3 Ensayos dela 1ª Protección (Coating)
8.4 Ensayos de la 2ª Protección (tubo holgado)
8.5 Ensayos del soporte central
8.6 Ensayos del elemento de refuerzo
8.7 Ensayos de la envoltura del núcleo
8.8 Medidas geométricas de las cubiertas
8.9 Ensayos de la cubierta interior y la cubierta exterior
8.10 Ensayos del compuesto de relleno en 2ª protección (tubo holgado)
8.11 Compatibilidad de los materiales
8.12 Características ópticas
8.13 Ensayos del cable acabado
8.14 Ensayos de reacción al fuego
8.15 Ensayos de la protección antirroedores
8.16 Ensayos de comprobación de la estructura de los cables
Tabla 12. Relación de ensayos de acreditación
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10.- RECEPCIÓN
10.1. Condiciones generales
La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito, en el impreso que Adif establezca al efecto,
al agente receptor haciendo constar como mínimo:
- Referencia del pedido
- Fecha de presentación
- Tipo del cable
- Números de identificación de las bobinas presentadas, con indicación de longitud nominal, marcas
interior y exterior y referencias de fibras utilizadas
- Plan de Calidad y hojas de registro del mismo, que el fabricante ha aplicado a los lotes de fabricación
en cuestión
- Documentación de las verificaciones realizadas de acuerdo a la norma UNE-EN 50575.
- Cualquier otra indicación especial del pedido que Adif considere conveniente
Se detallará en cada pedido la longitud de las bobinas. Cuando no se hayan podido definir inicialmente las
longitudes de suministro, por estar pendientes de replanteo, el fabricante solicitará previamente a Adif las
longitudes de fabricación para poder concluir con el suministro.
Con objeto de poder efectuar los ensayos de recepción de los cables, la punta interior deberá disponer de
una longitud accesible entre 2 y 3 metros.
Con cada bobina se deberá entregar la documentación de la misma, formada por el historial de las fibras
que conforman el cable indicando todas las características ópticas, geométricas y de transmisión de las
mismas antes de los procesos de cableado y las de transmisión después de fabricado el cable, adjuntándose
además, los ficheros de las gráficas reflectométricas en 2ª y 3ª ventana. La documentación será tal que
permita una total trazabilidad de las fibras.
El fabricante del cable deberá suministrar a Adif la documentación citada en soporte informático, incluyendo
si fuera preciso, los programas específicos para el visionado e impresión de los ficheros de las gráficas
reflectométricas.
En concreto los documentos que se deben aportar son:
- Listado de bobinas, con las siguientes indicaciones:
o Nº carrete
o Nº identificativo en fabricación
o Longitud total
o Longitud nominal
o Marcas de metraje de cubierta inicial y final
- Para cada bobina: Certificado del fabricante de cable con los valores de coeficientes de atenuación en
cada fibra en 2ª y 3ª ventana y resumen estadístico de los mismos. En este certificado se presentarán
los códigos identificativos que permitan hacer una trazabilidad de la fabricación, de los tubos y de las
fibras ópticas utilizadas para la construcción del cable. En concreto, para cada carrete de fibra óptica
utilizada, se indicarán los valores de los siguientes parámetros:
o Fabricante
o Nº identificativo
o Longitud de onda de corte
o Coeficientes de atenuación
o Coeficientes de dispersión
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o Pendiente de la dispersión
o PMD
o Diámetros de campo modal
o Diámetro del revestimiento
o Concentricidad
- Para cada fibra del cable terminado, se indicarán los valores de los siguientes parámetros:
o Nº identificativo
o Longitud de onda de corte
o Coeficientes de atenuación
o Coeficientes de dispersión
o Pendiente de la dispersión
o PMD
o Diámetros de campo modal
o Diámetro del revestimiento
o Concentricidad
Los cables se presentarán a recepción en estado de entrega y embalados.
Los cables que sean del mismo tipo y características formarán un solo lote, siempre que hayan sido
fabricados en el mismo proceso productivo.
10.2. Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar
Se tomará una muestra del 5 % de bobinas de cada tipo de cable presentadas a recepción, en ningún caso
la muestra será inferior a 3 bobinas.
Las muestras estarán constituidas por trozos de cable de longitud variable según el tipo de ensayo, tomadas
del extremo exterior de la bobina y habiendo sido previamente desechada una longitud de cable de, por lo
menos, 0,25 m.
10.3. Lugar de los ensayos
Los ensayos se realizarán en un laboratorio que disponga de los medios adecuados a los ensayos a realizar y
los certificados de calibración necesarios, previa aprobación de Adif.
10.4. Relación de ensayos de recepción
Los ensayos a que deberán someterse las muestras a ensayar serán los indicados en la siguiente tabla:
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APARTADO ENSAYOS
8.1.1 C-1: Diámetro nominal del campo monomodo (Wo)
8.1.3 C-3: Error de circularidad del campo monomodo (falta de redondez del
núcleo)
8.2.1 C-4: Diámetro nominal (*)
8.2.2 C-5: Desviación del diámetro (*)
8.2.3 C-6: Error de circularidad revestimiento (Cladding) (*)
8.2.4 C-7: Error de concentricidad (descentramiento entre centros) (*)
8.3.1 C-8: Diámetro nominal (*)
8.3.2 C-9: Desviación del diámetro (fibra sin colorear) (*)
8.3.3 C-10: Error de circularidad (*)
8.3.4 C-11: Error de concentricidad (*)
8.3.5 C-12: Adherencia
8.3.6 C-13: Resistencia a la tracción
8.4.1 C-14 y C-15: Diámetro exterior y espesor radial
8.4.2 C-16: Error de circularidad
8.4.3 C-17: Módulo de elasticidad
8.4.4 C-18 y C-19: Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura
8.4.5 C-20: Presión radial sin incremento de pérdidas
8.4.6 C-21: Radio de curvatura mínimo sin deformación permanente del tubo
8.6.1.3 C-29: Densidad lineal
8.8.1 C-35: Diámetro exterior de la cubierta interior
8.8.2 C-36: Espesor radial de la cubierta interior
8.8.3 C-37: Diámetro exterior de la cubierta exterior
8.8.4 C-38: Espesor radial de la cubierta exterior
8.9.1 C:39: Densidad nominal con pigmantación
8.9.6 C-44: Comportamiento al calor (retracción)
8.9.10 C-48 y C-49: Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura
8.9.11 C-50 y C-51: Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura tras
envejecimiento térmico
8.12.1 C-64: Longitud de onda de corte
8.12.2 C-65: Medida de la atenuación
8.12.3 C-66:Coeficiente de dispersión cromática
8.12.4 C-67: Dispersión del modo de polarización
8.13.1 C-68: Presión radial sin incremento permanente de pérdidas
8.13.2 C-69: Ensayo de resistencia a la tracción
8.13.3 C-70: Ensayo de torsión del cable
8.13.4 C-71: Resistencia al drenaje (punto de gota) del compuesto de relleno
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antihumedad
8.13.5 C-72: Penetración de agua
8.13.6 C-73: Ensayo de flexibilidad (doblado repetido)
8.13.7 C-74: Ensayo de aplastamiento del cable
8.13.8 C-75: Ensayo de curvatura sobre mandril
8.13.10 C-77: Ensayo de ciclos térmicos
8.13.11 C-78: Ensayo de abrasión
8.14.2 C-81: Ensayo de propagación vertical de la llama para un conductor individual
aislado o cable. Procedimiento para llama premezclada de 1 kW
8.15.1 C-84: Espesor del acero
8.15.3 C-86: Solape
8.15.4 C-87: Disposición
8.15.5 C-88: Características eléctricas
8.15.6 C-89: Adherencia del acero – cubierta exterior
8.16 Ensayos de comprobación de la estructura de los cables
Tabla 13. Relación de ensayos de recepción
(*) En el caso de que se inviable la realización de este ensayo para el fabricante de cable de fibra óptica,
se podrá aceptar la realización de dicho ensayo y la emisión del correspondiente certificado por parte
de la fábrica origen de la fibra óptica. Para que dicho certificado sea suficiente para Adif, deberá
detallar los resultados obtenidos para cada una de las bobinas de fibra óptica que han sido la base
para la fabricación del cable suministrado. Asimismo, deberá ser acompañado de toda aquella
documentación que garantice la trazabilidad de la fibra óptica desde la fábrica de origen hasta el
producto final; como ejemplo de dicha documentación:
o Copia del pedido de fibra óptica del fabricante de cable emitido hacia el fabricante de fibra
óptica.
o Documento del fabricante de fibra óptica en el que se relacione el pedido del punto anterior y
los carretes de fibra óptica fabricados (aceptación de pedido, albarán de salida de fábrica o
cualquier documento similar incluido en el sistema de calidad de producción).
o Albaranes de transporte y entrega.
o Documentación incluida dentro del sistema de calidad del fabricante de cable de fibra óptica en
la que garantice la trazabilidad de la fibra óptica dentro de su proceso de producción.
En cualquier caso, el representante de Adif se reserva el derecho de exigir aquellos ensayos que considere
oportuno en el proceso de recepción. Se procurará que estos otros ensayos se soliciten con suficiente
antelación para facilitar la preparación de los mismos.
En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos (según sean PKP, PKCP, PKESP, TKT y TKEST o
diferenciados por el número de fibras), podrán considerarse ensayos comunes aquellos en los que se
ensayan materias primas (fibras ópticas, materiales de relleno, protección y cubiertas). NO PODRÁN
CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que deberán realizarse sobre
todos y cada uno de los tipos de cables presentados.
10.5. Criterios de aceptación y rechazo
Todos los ensayos de recepción deben tener un resultado favorable.
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11.- CONDICIONES DE TRANSPORTE, EMBALAJE Y ETIQUETADO
El cable se entregará enrollado en bobinas adecuadas al diámetro y longitud del cable, de forma que los
extremos del cable sean fácilmente accesibles para efectuar ensayos. La bobina deberá cerrarse totalmente
mediante duelas o equivalentes para garantizar la protección del cable durante el transporte y
almacenamiento.
Las dos puntas del cable dispondrán de un cierre hermético y deberán ir firmemente aseguradas a la bobina
de modo que no se produzca movimiento alguno ni crecimiento de espiras durante el transporte,
manipulación o tendido. En ambos puntos del cable se comprobará su cierre hermético.
12.- GARANTÍAS
Las garantías serán las establecidas en el contrato de obra, suministro y/o instalación correspondiente entre
Adif y la empresa acreditada suministradora o instaladora de cables de fibra óptica y en todo caso cumplirá
con la legislación vigente al respecto.
13.- NORMATIVA DEROGADA
E.T. 03.366.780.9 “Cables de fibra óptica monomodo multifibra”. 5ª Edición. Diciembre de 2007.
14.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR
La presente especificación técnica entrará en vigor en su fecha de aprobación.
15.- NORMATIVA DE REFERENCIA
NORMAS
ITU. “Characteristics of a single-mode optical fibre and cable”. ITU-T G.652. Ginebra: ITU, 2016.
AENOR. “Fibra óptica. Parte 2-50: Especificaciones de producto. Especificación intermedia para fibras monomodo de clase B”. UNE-EN 60793-2-50. Madrid: AENOR, 2016.
AENOR. “Cables de fibra óptica. Parte 1-1: Especificación genérica. Generalidades”. UNE-EN 60794-1-1.
Madrid: AENOR, 2016.
UNIÓN EUROPEA. “Reglamento delegado (UE) 2016/364 de la Comisión de 1 de julio de 2015 relativo a la clasificación de las propiedades de reacción al fuego de los productos de construcción de conformidad con el Reglamento (UE) nº 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo.” Reglamento Delegado (UE) Nº
2016/364. Bruselas: UNIÓN EUROPEA, 2015.
AENOR. “Cables de energía, control y comunicación. Cables para aplicaciones generales en construcciones sujetos a requisitos de reacción al fuego”. UNE-EN 50575. Madrid: AENOR, 2015 + A1:2016.
AENOR. “Fibra óptica. Métodos de medición y procedimientos de ensayo. Parte 1-1: Generalidades y guía”. UNE-EN 60793-1-1. Madrid: AENOR, 2011.
ITU. “Definitions and test methods for linear, deterministic attributes of single-mode fibre and cable”. ITU-T
G-650.1. Ginebra: ITU, 2010 + Amendment 1, 2012 + Corrigendum 1, 2013.
AENOR. “Fibra óptica. Parte 1-21: Métodos de medida y procedimientos de ensayo. Geometría del recubrimiento. (Ratificada por AENOR en agosto de 2002)”. UNE-EN 60793-1-21. Madrid: AENOR, 2002.
AENOR. “Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Principios generales. (ISO 527-1:2012)”. UNE-EN ISO 527-1. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 501: Ensayos mecánicos. Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de las mezclas de aislamientos y cubiertas”. UNE-EN 60811-501. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Hilos de refuerzo. Determinación de la densidad lineal. (ISO 1889:2009)”. UNE-EN ISO 1889.
Madrid: AENOR, 2010.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 203: Ensayos generales. Medición de las dimensiones exteriores”. UNE-EN 60811-203. Madrid: AENOR, 2012.
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AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 202: Ensayos generales. Medición del espesor de las cubiertas no metálicas”. UNE-EN 60811-202. Madrid: AENOR,
2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 606: Ensayos físicos. Métodos para determinar la densidad”. UNE-EN 60811-606. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 511: Ensayos mecánicos. Medición del índice de fluidez en caliente de los compuestos de polietileno”. UNE-EN
60811-511. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 605: Ensayos físicos. Medición del contenido de negro de humo y/o de cargas minerales los compuestos de polietileno”. UNE-EN 60811-605. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 607: Ensayos físicos. Ensayo para determinar la dispersión del negro de humo en el polietileno y el polipropileno”. UNE-EN 60811-607. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a la oxidación (OIT isotérmico) y de la temperatura de inducción a la oxidación (OIT dinámica). (ISO 11357-6:2008)”. UNE-EN ISO 11357-6. Madrid: AENOR, 2013.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 503: Ensayos mecánicos. Ensayo de contracción para cubiertas”. UNE-EN 60811-503. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 406: Ensayos varios. Resistencia a la fisuración de los compuestos de polietileno y polipropileno”. UNE-EN
60811-406. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Plásticos y ebonita. Determinación de la dureza de indentación por medio de un durómetro (dureza Shore). (ISO 868:2003)”. UNE-EN ISO 868. Madrid: AENOR, 2003.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 404: Ensayos varios. Ensayo de inmersión en aceite mineral para cubiertas”. UNE-EN 60811-404. Madrid: AENOR,
2012.
AENOR. “Cables eléctricos y de fibra óptica. Métodos de ensayo para materiales no metálicos. Parte 401: Ensayos varios. Métodos de envejecimiento térmico. Envejecimiento en estufa de aire”. UNE-EN 60811-401.
Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Plásticos. Determinación del comportamiento al fuego mediante el índice de oxígeno. Parte 2: Ensayo a temperatura ambiente. (ISO 4589-2:1996)”. UNE-EN ISO 4589-2. Madrid: AENOR, 2001+A1:2006.
AENOR. “Plásticos. Determinación del comportamiento al fuego mediante el índice de oxígeno. Parte 3: Ensayo a temperatura elevada. (ISO 4589-3:1996)”. UNE-EN ISO 4589-3. Madrid: AENOR, 1997.
UK MINISTRY OF DEFENSE STANDARDS. “Determination of the toxicity index of the products of combustion from small specimens of materials”. DEFSTAN 02-713/3. United Kingdom: MINISTRY OF DEFENSE STANDARDS, 2012.
ASTM International. “Standard Test Method for Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials”. ASTM E662-17. ASTM International: West Conshohocken, PA: 2017.
ASTM International. “Standard Test Methods for Cone Penetration of Lubricating Grease Using One-Quarter and One-Half Scale Cone Equipment”. ASTM D1403-10. ASTM International: West Conshohocken (PA), 2010.
U.S. General Services Administration. “Testing Method of Lubricants, Liquid Fuels, and Related Products”.
FED-STD-791. U.S.: U.S. General Services Administration: Philadelphia (PA), 2007.
AENOR. “Fibra óptica. Parte 1-48: Métodos de medida y procedimientos de ensayo. Dispersión del modo de polarización. (IEC 60793-1-48:2007). (Ratificada por AENOR en marzo de 2008.)”. UNE-EN 60793-1-48.
Madrid: AENOR, 2007.
AENOR. “Cables de fibra óptica. Parte 1-2: Especificación genérica. Procedimientos básicos de ensayo para cables ópticos (Ratificada por AENOR en abril de 2004)”. UNE-EN 60794-1-2. Madrid: AENOR, 2003.
AENOR. “Cables de fibra óptica. Parte 1-22: Especificación genérica. Procedimientos básicos de ensayo para cables ópticos. Métodos de ensayo ambientales”. UNE-EN 60794-1-22. Madrid: AENOR, 2015.
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AENOR. “Métodos de ensayo comunes para cables sometidos a condiciones de fuego. Medida de la emisión de calor y producción de humos en cables durante el ensayo de propagación de la llama. Equipo de ensayo, procedimientos, resultados”. UNE-EN 50399. Madrid: AENOR, 2012+A1:2016.
AENOR. “Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 1-1: Ensayo de propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable. Equipo de Ensayo”. UNE-EN 60332-1-1. Madrid: AENOR, 2005+A1:2016.
AENOR. “Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 1-2: Ensayo de propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable. Procedimiento para llama premezclada de 1 kW” UNE-EN 60332-1-2. Madrid: AENOR, 2005
+A1:2016+A11:2016 (versión corregida de 2017).
AENOR. “Medida de la densidad de los humos emitidos por cables en combustión bajo condiciones definidas. Parte 1: Equipo de ensayo”. UNE-EN 61034-1. Madrid: AENOR, 2005+A1:2014.
AENOR. “Medida de la densidad de los humos emitidos por cables en combustión bajo condiciones definidas. Parte 2: Procedimientos de ensayo y requisitos”. UNE-EN 61034-2. Madrid: AENOR,
2005+A1:2013.
AENOR. “Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de materiales procedentes de los cables. Parte 2: Determinación de la acidez (por medida del pH) y la conductividad”. UNE-EN 60754-2. Madrid:
AENOR, 2014.
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