INNOVACIÓN IDEAS TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
T E C N O L O G Í A D E L
Edición 3 / Vol. 27 / junio - julio 2012www.plastico.com
EN TAPAS, LA APUESTA
ES MENOR PESO Y CICLOS
CORTOS
El secreto para la formulación ideal está en el ‘compounding’
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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en Colombia,
se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y
diciembre, por Carvajal Información, con oficinas en 6505 Blue Lagoon
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Carvajal Información, empresa perteneciente al Grupo Carvajal. Actualice
su dirección en www.plastico.com/suscripciones.
En el largo plazo, el
mercado y la industria
se moverán hacia la
reducción de peso de
las tapas plásticas o
“Light Weighting”.
Foto cortesía Husky.
INFORME ESPECIAL[10] Esperanzas de crecimiento para la industria de lámina y película Los indicadores económicos muestran que la tasa de
crecimiento de la economía latinoamericana tuvo una
disminución durante el 2011. Dicha tendencia continuará en
2012, aunque según la encuesta de Tecnología del Plástico,
el sector de lámina y película espera crecer.
INDUSTRIA[16] Manufactura de autopartes: Oportunidades de Negocio en MéxicoGracias al constante crecimiento de la industria automo-
triz y a las necesidades de capacitación y manufactura de
componentes locales, en agosto 22 y 23 se realizará el Se-
gundo Simposio y Exposición de Manufactura de Autopar-
tes en Querétaro. Entrevista con el presidente de la INA.
[20] Plásticos en autopartes, una ventana al conocimiento El Director Global de Marketing para la unidad automotriz
del Negocio de Plásticos de Innovación en Sabic habló
con Tecnología del Plástico sobre la tendencia de resinas
plásticas el mercado automotriz.
INYECCIÓN[21] Las tapas están a dietaEn el largo plazo, el mercado y la industria se moverán
hacia la reducción de peso de las tapas plásticas o “Light
Weighting”. Vea por qué le conviene incursionar desde
ahora en esta tendencia global.
[24] Velocidad y ahorro en producción de tapas Los nuevos desarrollos tecnológicos para moldeo por
inyección de tapas y cierres de botellas sorprenden con
impactantes tiempos de ciclo, ahorro energético y menor
precio por unidad.
ESPECIAL DE TERMOFORMADO[28]¿Qué se vio en termoformado durante NPE 2012?Las innovaciones presentadas en el área de termoformado
demuestran el interés por procesos más eficientes
energéticamente y con menores desperdicios. Las
innovaciones se encuentran en todas las fases del proceso.
NPE 2012[33] Con NPE en Orlando, América Latina duplicó su asistencia
EXTRUSIÓN[40] Compounding, el secreto detrás de la formulación ideal[44] Cuatro megatendencias en materiales compuestos
CASOS DE ÉXITO EN RECICLAJE[56] Estados Unidos - Una sola fuente, integración simple[48] México - Reciclados como estrategia de negocio[50] Perú – Reciclaje botella a botella
SECCIONES[ 4 ] Carta de la editora[ 6 ] En www.plastico.com[ 7 ] Al día[ 59 ] Clasificados[ 62 ] Índice de anunciantes
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INNOVACIÓN IDEAS TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
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Edición 3 / Vol. 27 / junio - julio 2012www.plastico.com
EN TAPAS, LA APUESTA
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CONTENIDO
4 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
mi regreso de la NPE 2012, que se llevó a cabo en Orlan-do del 1 al 5 de abril, volví con el convencimiento de que en América Latina el mercado
está cambiando y se está dando una evolución hacia la fabricación local de piezas plásticas para nichos de mayor especialidad, que antes eran atendidos sólo por importaciones. Así es como hay una gran inquietud por profundizar en información técnica para atender a los sec-tores médico, farmacéutico y automotor.
Durante el seminario técnico en español, or-ganizado por Tecnología del Plástico en el mar-co de la feria, los temas que más llamaron la atención de los 300 asistentes estuvieron justa-mente en estos nichos de especialidad.
En su conferencia para la sesión de merca-dos de alto valor, la doctora María del Pilar No-riega, directora académica del Instituto de Ca-pacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, habló sobre el creciente uso de los po-límeros como soporte (excipiente) para la libe-ración controlada de medicamentos o sustan-cias activas que se encuentran en una determi-nada formulación, y mencionó este nicho como una oportunidad de diversificación para los transformadores de plásticos. En el caso de las aplicaciones de plásticos en el sector de la sa-lud, la doctora Noriega presentó varios ejem-plos de prótesis, aparatos ortopédicos, disposi-tivos de ayuda auditiva, corneas artificiales, ca-téteres, implantes dentales, entre otras, que ya tienen sellos de fabricación local en la región.
Por su parte, Peter Schmitt, director de Montesino Associates, empresa de consultoría especializada en la industria de plásticos y en-
vases farmacéuticos, habló del buen momento por el que pasa esta industria en la región. Mos-tró cifras detalladas sobre cómo Brasil es uno de los siete países farmacéuticos emergentes en el mundo y mencionó que Argentina, Colom-bia, Chile y Perú son cuatro de los veintiún paí-ses emergentes de rápido seguimiento.
El interés por la proveeduría de componen-tes plásticos para la industria automotriz tam-bién fue evidente. En este segmento han tenido gran influencia los tratados de libre comercio, que abren nuevas puertas y permiten aumentar los volúmenes para hacer más atractivo entrar a este mercado. Esta situación ha sido propi-cia para que Tecnología del Plástico en conjun-to con la publicación hermana Metalmecáni-ca organicen la segunda edición del Simposio y Exhibición Manufactura de Autopartes: Opor-tunidades de negocio en México, que se lleva-rá a cabo los días 22 y 23 de agosto en la ciudad de Querétaro, y que busca proveer información técnica de alta especialidad para fomentar la fa-bricación local de autopartes. De acuerdo con el Ing. Óscar Albín, presidente de la Industria Nacional de Autopartes, la industria de auto-partes representa 20% del PIB manufacturero de México, y 30% de las autopartes fabricadas son provenientes de procesos de inyección de plásticos. Así es que se trata de un segmento de gran proyección para el gremio.
Finalmente, es diciente ver el comporta-miento de la asistencia latinoamericana a NPE, que con 4,483 visitantes creció el doble con res-pecto a 2009, anterior edición de la feria. Todos los países crecieron en cifras, pero Colombia, Brasil y Venezuela lo hicieron a tasas superio-res al 100%. Este boom latinoamericano puede obedecer al cambio de sede de la feria, a Orlan-do, o puede ser producto del buen momento de la economía. Lo cierto es que gracias a que un mayor número de industriales está en contacto directo con las más recientes tendencias globa-les se podrá ver favorecida la actualización tec-nológica en la región y un mejor conocimien-to de los nichos de especialidad. Falta ver cómo será la asistencia latinoamericana a la feria K en 2013, pero todo apunta a que la industria plásti-ca latinoamericana continuará su camino para reclamar su participación en mercados de alta especialidad y exigencia técnica, por lo que asistir a esta feria será vital
El mercado latinoamericano va por la especialización
A
María Natalia Ortega [email protected]
ISSN 0120-7644
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EN WWW.PLASTICO.COM
LOS CINCO MÁS LEÍDOSEstos fueron los artículos más leídos en www.plastico.com durante mayo de 2012. Para consultarlos, digite el código de cada uno en el buscador del portal.
Nueve años de reciclaje de plástico, a toda marcha
Induplastic de México
utiliza, desde hace
nueve años, máquinas
de NGR con las que
puede reciclar a diario
cerca de 12.000 Kg de
plástico.
Tp_reciclaje_NGR
Cajas plásticas para botellas, de una nueva generación
Una caja plástica
destinada a almacenar
30 botellas de vidrio
de 350 ml, 100%
reciclable, constituye
una innovación en
diseño, proceso de
fabricación, desempeño
y opción de fin de vida.
SosaTech Advisors la
creó para Coca Cola
FEMSA Colombia y la
llevó como primicia a
NPE 2012.
tp2702innovacion
Ecodiseño:
Diseño de un envase
sustentable y su
impacto ambiental
en el ciclo de vida del
producto
La industria del
empaque se enfrenta
hoy día con cómo
deberán pensarse
responsablemente
los envases desde
su concepción,
para lograr el menor
impacto posible en
el medioambiente. El
ecodiseño puede ser la
respuesta.
Tp_ecodesign
Resinas y aditivos en NPE 2012
Un recorrido por
novedades en
resinas de ingeniería,
biopolímeros y aditivos
que harán noticia en
NPE.
tp2702materiales
Tecnología innovadora en empaque especializado para alimentos
El mercado actual
demanda un empaque
cuyo alcance no
solo sea proteger
la integridad del
producto, sino también
que involucre otras
funciones vitales de
mercado y defensa del
medio ambiente.
tp2701peliculas
1 2 3 4 5
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7edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
Nueva sede de Dow en Buenos Aires Mold-Masters mira hacia LatinoaméricaMold-Masters, fabricante de sistema de
canal caliente, controladores de tempera-
tura y equipamiento auxiliar, firmó un acuerdo
con Plastec USA, comercializadora de equi-
pamiento especializado para la industria
plástica, para la venta de sus productos en
Latinoamérica.
El acuerdo, ultimado en NPE 2012,
celebrada recientemente en Orlando, FL,
Estados Unidos, abarca la mayoría de la
región centro y suramericana, e incluye
México. Los únicos países que no hacen parte
del acuerdo son Brasil y Argentina, donde
Mold-Masters ya cuenta con representantes
de venta y distribución.
Plastec trae consigo 25 años de expe-
riencia en la comercialización de máquinas
de procesamiento plástico en Latinoamérica.
“Los productos de Mold-Masters se ajustan
muy bien a nuestro portafolio. Nuestro equipo
tiene un sólido conocimiento de sistemas
de canal caliente y control. Ahora podemos
ofrecerles a nuestros clientes un punto de
contacto para sistemas completos de proce-
samiento de plástico”, dijo Ernesto J. Sosa,
presidente y dueño de Plastec USA.
Dow Argentina mudó su sede
central en Buenos Aires a Madero
Office*, el primer edificio en Argentina
que cuenta con la Certificación
LEED (Leadership in Energy and
Environmental Design) de cuidado
del medioambiente, otorgada por
la United States Green Building
Council.
“Nuestra mudanza responde a la
necesidad de contar con un espacio
mayor para albergar a los empleados
de todos nuestros negocios en
Buenos Aires. Esta necesidad surge
del crecimiento sostenido que
hemos tenido en los últimos años
gracias a una mayor integración de
nuestros negocios y del desarrollo de
nuevos mercados”, afirmó Jorge La
Roza, Presidente de Dow Argentina.
El cambio implicó la mudanza
de unos 300 empleados de todas
las divisiones de Dow Argentina,
incluyendo Plásticos, Especialidades
Químicas, Materiales de Avanzada,
así como de su unidad de negocio
para el agro Dow AgroSciences.
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AL DÍA
8 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
PS espumadoda paso a empaques de cartón y papel Dart, la empresa estadounidense que desde
hace 50 años fabrica envases espumados
termoformados, adquirió este mes a su
competidor Solo Cup Co. por cerca de
US$1.000 millones.
Con este movi-
miento la empresa
busca ampliar
su portafolio
de productos y
ganar acceso a
nuevos mercados
en el campo de
empaques descar-
tables, particular-
mente a base de
papel.
Dart no abandonará la producción de
vasos espumados, ni tampoco el concepto de
que las espumas pueden reciclarse correc-
tamente, para evitar daños ambientales. El
equipo de desarrollo de la empresa desarrolló
una tecnología de lavado del PS espumado,
de forma que pueda reutilizarse en espumas
protectores, cartones de huevos, aisla-
mientos de edificios, juguetes y productos
de oficina. Además trabajan con las comu-
nidades generando centros de acopio, pero
reconocen que es un trabajo arduo.
Herbert Kraibühler, de Arburg, recibe el Premio Georg Menges 2012
El pasado mes de marzo, durante la
apertura de la versión número 26 del
Coloquio Internacional de Tecnología de
Plásticos, realizado en Aachen, Alemania, fue
entregado el premio Georg Menges 2012 a
Herbert Kraibühler, Director de Tecnología e
Ingeniería de Arburg.
Los organizadores del evento, la VMA
(Federación Alemana de Ingeniería), la
Asociación de maquinaria para plástico y
caucho, PlasticsEurope Alemania, el IKV
(Instituto de Procesamiento de Plásticos)
y la Universidad RWTH de Aachen, resalt-
aron el trabajo de Kraibühler, su extraordi-
nario apoyo en la implementación del cono-
cimiento ganado en I&D y su liderazgo
permanente en eventos que fomentan el
contacto directo con la academia lo cual
permite orientar sus actividades en temas
relevantes a la industria plástica. El Sr.
Kraibühler también utiliza estas actividades
para promover la comunicación entre las
universidades y la industria.
Grupo Reyma se decide por Gloucester EngineeringEl Grupo Reyma, fabricante líder de lámina
y película en México, firmó una orden de 6
millones de dólares con Gloucester Engi-
neering por cuatro nuevas líneas de PP
monocapa. La orden se presentó durante la
pasada NPE 2012.
El grupo Reyma, con sede en León,
produce empaques plásticos para productos
alimenticios. Cuenta con ocho subsidia-
rias en México y tiene en construcción una
nueva sede en Nogales, donde se insta-
larán las nuevas líneas. La empresa sumi-
nistra sus empaques en PS espumado y PP,
así como bolsas de PE y película encogible de
PE, a empresas en Norteamérica y Centroa-
mérica. Adicionalmente, el Grupo Reyma ha
arrancado la producción de su primera línea
para producción de película cast con nano-
capas. Se cree que ésta es la primera línea
de su tipo en México. La línea de nano-capas
produce película cast estirada y coextruida,
con más de 7 capas, con lo que se mejoran
sustancialmente las propiedades de rasgado
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AL DÍA
“Brújula”de innovación en K 2013Después de su exitoso lanzamiento en la
edición de 2010 de la feria K, exhibición inter-
nacional de la industria plástica y del caucho,
la “brújula de la innovación” les ayudará
nuevamente a los asistentes a este evento
a encontrar todos los nuevos desarrollos
que presentarán las firmas de tecnologías y
productos en K 2013, que se llevará a cabo en
octubre del próximo año.
Un panel de expertos, denominado el
Círculo de la Innovación K 2012, se reunirá
del 16 al 23 de octubre de 2012 en el recinto
ferial, en Dusseldorf, Alemania, donde
desarrollará la “brújula” de la innovación y
designará los temas clave para adaptar la
matriz de búsqueda de innovaciones en la
feria.
Esta nueva matriz de búsqueda y los
temas clave para la “brújula” de la innova-
ción concluirán en la segunda mitad de 2012,
y serán publicados en la página web oficial
de la feria. Las empresas expositoras podrán
publicar su información en la brújula de la
innovación durante los primeros meses de
2013.
9edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
Envíe sus noticias para la sección Al día [email protected]
“La visión estratégica de Braskem es ser el líder mundial en química sostenible para el año 2020. La unión entre los productos de Plantic y el paquete de plástico verde de Braskem ofrece nuevas opciones de embalaje que, además de ser mejores para el medio ambiente, ofrecen un rendimiento superior a los minoristas y propietarios de marcas “,
dice Marcelo Nunes, director de negocio de productos químicos renovables de Braskem acerca del acuerdo firmado entre la firma australiana Plantic Technologies para el uso de resina de polietileno producida por Braskem a partir de caña de azúcar en la línea de productos eco Plasti
tome nota
Termoformado: Concurso de diseño en 2012La Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE), a través de su división de Termoformado, abrió las inscripciones para el tradicional concurso de “Diseño de Piezas”. Hasta el 7 de septiembre podrán ser postuladas piezas en las categorías de productos industriales, médicos o de alimentos, en la sección de piezas producidas a partir de rollos. Para piezas producidas a partir de lámina de alto calibre, las categorías son: formado en vacío, formado en presión o lámina gruesa.
Las piezas inscritas serán expuestas en la conferencia número 21, llevada a cabo entre el 23 y el 25 de septiembre en el Amway Grand Plaza Hotel, y en el DeVos
Place Convention Center, en la ciudad de Grand Rapids, Michigan, Estados Unidos. Los premios se entregarán el domingo 23 de septiembre en el hotel.
“Las piezas que entren en el concurso permitirán a los participantes descubrir lo mejor que tiene la industria de termoformado para ofrecer, así como incrementar la chispa de la innovación en el diseño de productos” de acuerdo con Eric Short, director del concurso en su edición 2012.
Las guías para competir y los requeri-mientos de admisión pueden verse en detalle en el siguiente link: http://thermoformingdivision.com/parts-competition/guidelinesentry-form.
Engel organiza su simposio anual en AustriaDurante los días 13 y 14 de junio, la compañía austriaca fabricante de máquinas de moldeo por inyección Engel realizará su simposio anual, en el cual espera convocar a 2.500 asistentes. Se destacarán intrincadas aplicaciones e innovadoras tecnologías de moldeo por inyección mediante la exhibi-
ción de 18 celdas de trabajo, conferencias magistrales sobre megatendencias futuras y la participación de compañías socias.Los mercados en los que se enfocarán las exhi-biciones y conferencias serán automotor, técnico, telecomunicaciones, envase e industria médica.
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10 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
omo es tradicional, Tecno-logía del Plástico realizó una encuesta anual entre em-presas del sector de lámina y película plástica para ver
el clima de negocios. La encuesta fue respon-dida por empresas micro, pequeñas, media-nas y grandes de 14 países latinoamericanos, principalmente de México (24%), Colombia (21%), Argentina (15%) y Ecuador (12%).
Los resultados de la encuesta muestran que los empresarios tienen una percepción positiva de la economía global actual y del sector de lámina y película, por lo que espe-
C
Esperanzas de crecimiento para la industria de lámina y película en 2012
Porcentaje de participación por país
Ecuador 11.8%
Argentina 14.7%
Colombia 20.6%
Perú 7.4%
Chile 5.9%
Venezuela 4.4%
Panamá 2.9%Bolivia 1.5%
Cuba 1.5%
Otros 5.9%
México 23.5%
Los indicadores económicos muestran que la tasa de crecimiento de la economía latinoamericana tuvo una disminución leve durante el 2011. Dicha tendencia continuará en 2012, aunque según la encuesta anual de Tecnología del Plástico, en el sector de lámina y película se espera un ligero crecimiento, gracias al incremento en las exportaciones. Por Diana GraCiEla Maya y EMilio DElGaDo (UMnG). invEstiGaCión: sara MarCEla Castro t., Mayo 2012
de 51 a 199200 o másde 21 a 50
20 o menos
¿Cuántos empleados trabajan en su empresa?
32.4%
14.7%
30.9%
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informe especial
11edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
ran un ligero crecimiento económico en el 2012 en América Latina. Esto coincide con las cifras oficiales, pues, aunque 2011 presen-tó una contracción económica leve en el cre-cimiento de la mayoría de países de Latino-américa, el resultado global es positivo, con-siderando que ningún país presentó una variación negativa del PIB. Esta contracción general, probablemente fue causada por la desaceleración de la economía mundial que redujo la demanda externa (Skandia, 2012). Así, en el último año el PIB de México pasó de 5,6 a 4,0%, Perú de 8,8 a 6,9%, Uruguay de 8,9 a 5,7% y Brasil de 7,5 a 2,7% y se espera que en el 2012 la economía de estos países siga contrayéndose hasta llegar a valores de creci-miento del PIB cercanos al 3,6, 5,5, 3,5 y 3,0% respectivamente (DDE-CEPAL, 2011)
Sin embargo, hubo países en los que se presentó un crecimiento del PIB como Vene-zuela, Ecuador, Panamá y Colombia, que gra-cias a la demanda interna y al incremento en el precio del petróleo pasaron de un PIB de -1.5, 3,6, 7,6 y 4,0% en 2010 a un 4,2, 7,8, 10,5 y 5,9% en 2011, aunque se proyecta que para el 2012 la tasa de variación del PIB de estos paí-ses disminuya hasta alcanzar un 4,7, 4,5, 7,5 y 4,7% (DDE-CEPAL, 2011)
A pesar de que para el año 2012 no se pro-nostique un gran crecimiento en la econo-mía mundial, en los próximos 20 años sí se proyecta un incremento significativo, ya que tanto la población como la producción in-dustrial aumentarán, igual que los ingresos económicos por país (disminuyendo el des-empleo) (OPEP, 2011). Así, seguirá creciendo la demanda de plásticos y fibras sintéticas en los próximos 4 años (Reuters, 2011), teniendo mayor preferencia por sector de lámina y pe-lícula frente a otros materiales de empaque, para atender la creciente demanda de merca-dos de uso final (ICIS, 2012)
Los resultados de la encuesta muestran que en 2011, aproximadamente 50% de las empresas mantuvieron variables como ren-tabilidad, inventarios, capacidad instala-da, número de empleados y precios de venta respecto al 2010, mientras en 25% de los ca-sos estas variables aumentaron. De una for-ma más marcada, se reportó un incremento en los costos de materias primas, en pedidos y unidades vendidas, acompañado de una mayor inversión en maquinaria y una ma-yor ocupación de la capacidad instalada (el 48,6% de los encuestados tiene una ocupa-ción superior al 70%). Para el 2012, los em-presarios esperan que se mantenga el com-portamiento de estas variables y que aumen-ten las exportaciones, con la consecuente
contratación de personal adicional.Esto se evidencia al comparar los resulta-
dos de las exportaciones reportadas en las en-cuestas realizadas por Tecnología del Plásti-co, pues según la encuesta del año pasado un 30% de las empresas exportó durante el año 2010, mientras que en esta ocasión fue del 38%, que aunque no es un incremento signi-ficativo, si muestra una tendencia en el incre-mento de participación en las exportaciones, que puede ser una de las razones por las que
se ha disminuido el índice de desempleo en la mayoría de países de Latinoamérica en los dos últimos años (DDE-CEPAL, 2011).
Estrategias para mejorarEl principal problema que tuvieron que en-frentar en 2011 las empresas encuestadas fue el incremento en el costo de materias primas en el mercado internacional. Esto, acompa-ñado del alza de los precios del petróleo y la fuerte revaluación (el 38% de las empresas
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EVOLUTION – la nueva generación de la tecnología de film soplado
define de forma impresionante el perfil de Reifenhäuser Kiefel Extrusion.
La fusión de Reifenhäuser y Kiefel Extrusion permitió aprovechar las
ventajas tecnológicas que ofrecían ambas empresas para desarrollar un
sistema modular de film soplado cuya fuerza se refleja en cada detalle de
la nueva serie EVOLUTION.
Las extrusoras, cabezales de film soplado, anillos de aire, dispositivos de
aplanado, bobinadores y sistemas de automatización son el fruto de una
combinación de competencias resultando en una solución única: mayor
rentabilidad, eficiencia sostenible y un óptimo servicio gracias a la calidad
y fuerza del Grupo Reifenhäuser.
EVOLUTION – La próxima generación
En el año 2011 ¿Cuál fue el comportamientode los siguientes indicadores de su empresa?
39.7% 52.9%
82.4% 13.2%
23.5% 50.0% 26.5%
36.8% 42.6% 20.6%
26.5% 55.9% 17.6%
27.9% 63.2% 8.8%
50.0% 36.8% 13.2%
42.6% 42.6% 14.7%
36.8% 42.6% 20.6%
51.5% 38.2% 10.3%
54.4% 35.3% 10.3%
54.4% 33.8% 11.8%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Rentabilidad
Exportaciones/Ventas
Inventarios
Capacidad instalada
Empleo en producción
Inversión en maquinaria
Nivel de producción
Precios de productos finales
Ventas unidades
Pedidos
Consumo de materia prima
Costos de materias primas
Aumentó DisminuyóPermanecio estable
12 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
encuestadas lo percibieron negativamente), fueron grandes obstáculos que tuvieron que sortear los productores y comercializadores de plásticos y cauchos para mantenerse com-petitivos (ACOPLASTICOS, 2012). Todos es-tos factores repercuten en los bajos márgenes de utilidad, la competencia desleal y la falta de capital de trabajo, que también fueron pro-blemas que se evidenciaron de la encuesta.
Según el último informe del Fondo Mone-tario Internacional, existen tres principales situaciones que podrían afectar el desarrollo económico en América Latina en el año 2012: los riesgos derivados del resurgimiento de las tensiones por las deudas en Europa, con un desapalancamiento acelerado de los bancos; las tensiones geopolíticas en Oriente medio, con la consecuente alza en los precios del pe-tróleo y los persistentes desequilibrios fisca-les de Estados Unidos y Japón, que podrían desestabilizar los mercados financieros y un aterrizaje brusco de China, que podría des-acelerar el crecimiento mundial y provocar un desplome de precios en materias primas. Todo esto exige que los países refuercen el di-seño de políticas monetarias flexibles, que les permita mantenerse a pesar de las presiones internacionales (IFM, 2012)
Las estrategias que las compañías encues-tadas proponen para incrementar la produc-tividad son: incursionar en nuevos mercados, concentrarse más en estrategias de ventas y mercadeo, capacitar más al recurso humano, mejoramiento de la calidad de los productos e inversión en nuevos equipos y tecnologías. Para desarrollar esto, las compañías encues-
Contacte al proveedor: Código 8
Para incrementar la productividad entre los planes estratégicos de su compañía están:
60.3%
55.9%
51.5%
51.5%
47.1%
36.8%
36.8%
29.4%
27.9%
25.0%
0% 20% 40% 60%
Incursión en nuevos mercados
Mayor concentración en ventas y mercados
Capacitar recurso humano
Diversificación y mejoras en calidad
Inversión en nuevos equipos y tecnologías
Incursión en tecnologías especiales
Mejoras asociadas al cuidado del medio ambiente
Invertir en investigación y desarrollo
Alianza estratégica con otras empresas
Producción de insumos que antes compraba
informe especial
¿Cuál de las siguientes tecnologías cree usted que tendrán más impacto en el desarrollo de la industria lámina y película?
13edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
tadas expresan que necesitan apoyo en inno-vación de tecnologías, resinas, aditivos, ma-quinaria y repuestos, lo que permitirá abrir la puerta a nuevos mercados de exportación.
Nuevas tendenciasSegún los resultados arrojados por la encues-ta, las materias primas más utilizadas en el sector de lámina y película siguen siendo el PE y PP para atender principalmente la in-dustria de empaques para alimentos tanto en lámina como en película. Asimismo, las tecnologías que el sector considera que se-rán más importantes en el desarrollo de la in-dustria para el 2012 son: polímeros biodegra-dables, alta barrera y empaques inteligentes. Consistentemente, la industria global tiende a realizar cambios en materiales de embala-je, en favor de la conciencia medio ambiental, fomentando el uso de material reciclado, reu-tilizable y biodegradable (ICIS, 2012)
ConclusionesCon lo anterior, se concluye que a pesar de la tendencia al crecimiento moderado de la economía en América Latina, se vislumbra un panorama esperanzador para el 2012, lle-no de retos técnicos y administrativos para las empresas del sector de lámina y pelícu-la plástica, a fin de prepararse para los facto-res externos de la economía mundial. Para ello es importante contar con políticas eco-
nómicas flexibles en cada país y prepararse para el desarrollo de nuevas tecnologías y for-talecimiento de las estrategias de marketing para acercarse a las necesidades del cliente y explorar nuevos negocios, que compitan en todo sentido en el mercado internacional.
En el mundo, el sector de empaques tiene un potencial interesante, pues la tendencia es hacia la sustitución de otros tipos de materia-les de empaque por lámina y película plásti-ca, preferiblemente “con tendencia verde”. Es por ello conveniente considerar caracte-rísticas como la biodegradabilidad, recicla-bilidad y funcionalidad (empaques inteligen-tes) dentro de las tecnologías a explorar, para aprovechar una ventaja adicional del seg-mento potencial de las exportaciones. TP
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Referencias1 ACOPLASTICOS, El precio del petróleo afectó las
cifras de la industria plástica del año pasado: LR 5.000,
Mayo 2012.
2 https://www.acoplasticos.org/acoplasticos2/index.
php?option=com_content&view=article&id=1358:el-
precio-del-petroleo-afecto-las-cifras-de-la-industria-
plastica-del-ano-pasado-lr-5000&catid=51:not-
notsec&Itemid=18
3 DDE – CEPAL: División de Desarrollo Económico –
Comisión Económica para América Latina y el Caribe.
Balance preliminar de las economías de América Latina
y el Caribe 2011. http://www.eclac.org/cgi-bin/getProd.
asp?xml=/publicaciones/xml/1/45581/P45581.
xml&xsl=/de/tpl/p9f.xsl&base=/de/tpl/top-bottom.xsl#
4 FMI – Fondo Monetario Internacional.
PERSPECTIVAS ECONÓMICAS REGIONALES
.América Latina debe recobrar la capacidad de
resistencia y la flexibilidad, Abril de 2012. https://www.
imf.org/external/spanish/pubs/ft/survey/so/2012/
car042512as.pdf
5 ICIS. Plastic packaging projected for strong global
growth, even in mature markets, 2012
http://www.icis.com/Articles/2012/04/30/9554298/
plastic-packaging-projected-for-strong-global-growth-
even-in-mature.html
6 OPEP - Organization of the Petroleum Exporting
Countries. World Oil Outlook 2011:
http://www.opec.org/opec_web/static_files_project/
media/downloads/publications/WOO_2011.pdf
7 Reuters México, OPEP dice declive económico afecta
demanda de crudo. Octubre de 2011
http://mx.reuters.com/article/topNews/
idMXN1E79A04H20111011
8 Skandia. Informe general Marzo 2012.
http://www.skandia.com.co/site/DesktopModules/
Bring2mind/DMX/Download.aspx?language=en-
US&Command=Core_Download&EntryId=830&PortalI
d=0&TabId=467
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66,2
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Oportunidades de Negocio en MéxicoAgosto 22 y 23 de 2012, Centro de Congresos, Querétaro, México
En esta segunda versión del evento, se promoverá la generación de nuevos negocios y la capacitación técnica entre toda la cadena de valor de autopartes metálicas y plásticas en México, incluyendo a las
armadoras, a los fabricantes de autopartes niveles 1,2 y 3, y a los proveedores de tecnología.
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Dirigido a: Gerentes de Nuevos Negocios; Gerentes de Manufactura y Producción; Gerentes de Compra y Venta; y demás actores de la cadena de producción de autopartes
PROGRAMA DE CONFERENCIAS:
Oportunidades de Sustitución de Importaciones presen-tadas por las principales armadoras y fabricantes nivel 1 de los sectores metalmecánico y plástico.Conferencias técnicas por parte de los principales pro-veedores de tecnología de los sectores metalmecánico y plástico.
OPORTUNIDADES DE NETWORKING:
Encuentros de Negocios dirigidos entre las armadoras y fabricantes de autopartes nivel-1 invitados y los fabrican-tes de autopartes niveles 1, 2 y 3 que asistan al evento.Networking abierto e informal en las conferencias, área comercial y en el coctel de relacionamiento a lo largo del evento.
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La industria automotriz exicana demanda US$ 28 mil millones en partes Sólo US$ 13 mil millones (menos de la mitad) se fabrican en MéxicoEl desarrollo de la proveeduría local es crítico debido al crecimiento orgánico de la industria y a las nuevas armadoras que están llegando a México
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EXHIBICIÓN COMERCIAL:
Importantes armadoras y fabricantes de nivel 1 expondrán una muestra de oportunidades de sustitución de importaciones disponibles para los fa-bricantes de autopartes niveles 1, 2 y 3 que se inscriban al evento.Importantes proveedores de tecnología de los sectores metalmecánico y plástico expondrán las soluciones necesarias para suplir las oportuni-dades de sustitución de importaciones, así como sus últimos desarrollos tecnológicos.
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16 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
egún datos de la Asocia-ción Mexicana de la Indus-tria Automotriz, de los US$ 28.000 millones de pro-veeduría que demanda la
industria automotriz mexicana, sólo US $13.000 millones se abastecen con produc-ción nacional, lo cual significa que actual-mente más de la mitad de la demanda, esti-mada en US $15.000 millones, se suple con proveeduría importada.
Por su parte, la Industria Nacional de Au-topartes (INA) afirma que a finales de 2012 se instalarán 40 fábricas de autopartes en el país, principalmente compañías con opera-ciones transnacionales. Según Óscar Albín, presidente del organismo, dichas inversio-nes contribuirán a incrementar la platafor-ma de producción para exportación y para atender a las armadoras que anunciaron la instalación de plantas en México. La instala-ción de proveedores en México, añadió, está ligada con la estrategia que mantienen las armadoras de comprar la mayor cantidad de componentes posibles en el país, para aho-rrar costos en áreas como la logística y apro-vechar el tipo de cambio que se mantiene.
Dentro de este contexto de necesidades de proveeduría local, las publicaciones Me-
Manufactura de autopartes:Oportunidades de Negocio en México
talmecánica y Tecnología del Plástico orga-nizan el Segundo Simposio de Manufactura de Autopartes los días 22 y 23 de agosto en el Centro de Congresos de Querétaro.
Este año, el evento está enfocado a la sus-titución de importaciones, conciente de la necesidad de desarrollar proveeduría lo-cal de componentes que son susceptibles de producirse en México, además de los reque-rimientos de procesos y autopartes que de-mandarán las nuevas plantas de Honda, Ma-zda y Volkswagen, que empezarán a operar en un lapso de un año.
Por ello, entre los invitados especiales de este año estarán Nissan, Volkswagen y Ge-neral Motors, que durante el evento presen-tarán los componentes y procesos que ac-tualmente están importando y que conside-ran pueden producirse en México. También participarán seis Tier1: tres fabricantes de autopartes de metal (Nemak, Eaton y Lina-mar) y tres de plástico (EuWen, Delphi y Va-leo Sylvania). Estas empresas proveedoras de autopartes de primer nivel (compañías que les proveen directamente a las armado-ras mexicanas) presentarán los procesos, componentes y subensambles que actual-mente están mandando a hacer fuera de Mé-xico y que pueden manufacturarse median-
Gracias al constante crecimiento de la industria automotriz y a las necesidades de capacitación y manufactura de componentes locales, en agosto 22 y 23 se realizará el Segundo Simposio y Exposición de Manufactura de Autopartes en Querétaro.
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17edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
te empresas Tier2 y Tier3 (autopartistas de segundo y tercer nivel que realizan ciertas piezas y procesos al autopartista de primer nivel, quien le entrega el componente finali-zado a las armadoras).
Complementando las conferencias de las armadoras y los autopartistas de primer ni-vel, los dos días del simposio y en horas de la tarde, proveedores de maquinaria, software y tecnología darán sus conferencias magis-trales sobre las soluciones de manufactura para hacer posible la producción de las au-topartes presentadas por las armadoras y los Tier1 en las horas de la mañana. Las confe-rencias a cargo de los proveedores de tecno-logía también abordarán temas de vanguar-dia en la producción de autopartes de metal y plástico, clave para ser competitivos inter-nacionalmente (software CAD/CAM, mol-deo por inyección, materiales especiales, moldes y automatización).
El evento también está integrado por En-cuentros de Negocios al finalizar las sesio-nes de conferencias en cada uno de los dos días, donde las empresas interesadas y ca-paces de manufacturar los componentes ex-puestos por armadoras y autopartistas de primer nivel en horas de la mañana, tendrán la oportunidad de interactuar con ellos para presentarles sus ofertas de proveeduría.
De igual forma, el evento cuenta con un Área de Exposición donde estarán las em-presas proveedoras de tecnología para la manufactura de componentes de metal y plástico más destacadas en al ámbito in-ternacional, así como las armadoras y au-topartistas de primer nivel que expondrán las oportunidades de sustitución de impor-taciones. Esta muestra comercial, alineada con el sector de manufactura de autopartes y a diferencia de las exposiciones tradicio-nales, ofrece un ambiente íntimo y profesio-nal en donde los asistentes a las conferen-cias (gerentes y directores de planta, ma-nufactura, procesos, compras y calidad) pueden interactuar con todos los miembros de la cadena de producción y compra de au-topartes.
Industria automotriz mexicana no para de crecerLa industria automotriz mexicana no deja de sorprender y se ha convertido en un cen-tro de oportunidades de negocio para la ma-nufactura de autopartes. De acuerdo con in-formación de la Industria Nacional de Au-topartes (INA), 2011 fue un año récord para este sector, dado que el valor estimado de producción alcanzó los US$66.000 millones.
Los sistemas con mayor producción fue-
ron partes eléctricas, transmisiones, embra-gues y partes para motor. Aún más, el orga-nismo pronostica que para 2012 la tendencia de crecimiento continuará, con un aumento de 1% en su producción.
Parte de este crecimiento esperado se de-bería a las inversiones que realizará la in-
dustria automotriz y que alcanzarán la ci-fra de US$900 millones, principalmente en la ampliación y la creación de plantas nue-vas. Dicha cifra representaría 15% más que en 2011.
En el caso de las exportaciones, de acuer-do con datos de la Secretaría de Economía
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18 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
Fabricantes de autopartes se preparanEl Ing. Óscar Albín Santos,
presidente ejecutivo de la
Industria Nacional de Auto-
partes (INA), habló con Tecno-
logía del Plástico sobre el buen
momento para los fabricantes
de autopartes y sobre las opor-
tunidades que se abren con
el auge de este mercado en
México.
¿Cuánto aporta la industria automotriz mexicana al PIB manufacturero del país?
La industria de autopartes
representa 20% del PIB manu-
facturero, y 30% de las auto-
partes fabricadas en México
son provenientes de procesos
de inyección de plásticos,
como son parachoques, reves-
timientos de puertas, compo-
nentes de motor, componentes
de asientos, tableros y volantes
de dirección, entre otras.
¿Cuáles son los retos que enfrenta la industria autopartista en el sector plástico?
En México hay una
capacidad suficiente de
inyección de plástico. Los retos
están en las materias primas y
en los moldes. No hay produc-
ción suficiente de resinas
plásticas como PP y ABS, y
carecemos de técnica de fabri-
cación de moldes. Actual-
mente, los moldes se traen de
Japón, Corea, India, Canadá y
Europa. Hay un gran nicho de
oportunidad en la generación
de técnicas matriceras en la
República Mexicana, pero hay
que explorarlo.
¿Cuáles considera son las ventajas competitivas de la industria automo-triz mexicana frente a las otras industrias latinoame-ricanas?
La industria de plásticos
en México se ha desarrollado
favorablemente. Tenemos 50
años de experiencia en manu-
factura, lo que nos ha llevado a
tener mano de obra calificada
en procesos de alta producti-
vidad y calidad. Hoy se cuenta
en México no solamente con
inyección de plásticos sino
con procesos que incor-
poran acabados como pintura,
cromado y otros terminados.
También se producen partes
de especificación amplia y que
requieren máquinas especiali-
zadas como son la bolsa de aire
de los tableros, los volantes, las
luces traseras y los faros delan-
teros.
Además, la diversidad de
tratados de libre comercio con
los que cuenta México nos
da la oportunidad de crecer
con diversos mercados y no
depender exclusivamente ni del
mercado interno ni de una sola
región.
Luego de la cifra récord de producción de automóviles en México durante 2011, ¿cómo ve la situación para finales de este año?
La cifra crecerá marginal-
mente en 3 o 4% en compa-
ración con 2011. Nuestro
mercado se basa más en la
exportación que en el mercado
interno, y los principales tres
destinos de exportación traen
consigo situaciones complejas:
Estados Unidos no está en
posición de crecimiento,
Europa está contraída en
volumen y Brasil tiene barreras
comerciales. Los volúmenes de
crecimiento llegarán a finales
de 2013 y 2014, con el anuncio
de ampliación de las fábricas
de Nissan y Honda, y de las
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19edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
de México, Estados Unidos continúa sien-do el principal destino, al exportarse a di-cho mercado US$33.046 millones de enero a noviembre del 2011, lo cual significó un au-mento de 19,3% comparado con 2010. El res-to de los países a los que exporta México son Canadá, Japón, China, Alemania y Brasil.
En materia de empleo, el Inegi reporta que 91% de los empleados de la rama auto-
motriz pertene-ce al sector de las autopartes.
Hasta octu-bre de 2011, la de-pendencia regis-traba una cifra de 599.701 personas empleadas, cifra que de acuerdo con INA es histó-rica.
Radiografía del sectorSegún datos de la Secretaría de Economía, la in-
dustria de autopartes mexicana está confor-mada por más de 600 empresas de primer, se-gundo y tercer niveles. De las mismas, 70% son de capital extranjero y el resto de capital nacional. Del universo total de empresas, más de 350 son fabricantes de primer nivel y las restantes corresponden a fabricantes de in-sumos de materias primas de segundo y ter-cer niveles.
Las principales especialidades mexicanas, por región, en producción de autopartes son las siguientes:
Región noroeste (Baja California, Baja California Sur, Sonora, Sinaloa y Du-rango): 70 plantas de autopartes fabri-cantes de sistemas de aire acondicionado y calefacción, componentes de interiores, accesorios y sistemas eléctricos para auto-móviles, entre otros.Región noreste (Coahuila, Chihuahua, Nuevo León y Tamaulipas): 198 plantas de autopartes, en las que destaca la fabri-cación de equipos de aire acondiciona-do, sistemas automotores, partes plásti-cas, partes para el sistema eléctrico, par-tes para motor y mecanizados. Este es el clúster automotor más importante de México.Región centro (Aguascalientes, San Luis Potosí, Querétaro, Jalisco y Gua-najuato): 142 plantas de autopartes, cuyos principales productos son estampados,
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componentes eléctricos, frenos y sus par-tes, productos de hule, partes para motor y transmisión para automóviles.Región sureste (estado de México, D.F., Morelos, Veracruz, Tlaxcala, Yucatán, Puebla e Hidalgo): 101 plantas de auto-partes, en las que destaca la producción de accesorios (tales como asientos, aire acon-
dicionado, gatos hidráulicos tipo botella), componentes de interiores, partes para motor, sistemas eléctricos, estampados, suspensión y partes para automóviles. TP
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20 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
Umamaheswaran, conoci-do como “UV”, es el Direc-tor Global de Marketing para la unidad automotriz del Ne-gocio de Plásticos de Innova-
ción en Sabic, empresa líder en termoplásti-cos de ingeniería con presencia en más de 40 países. Es ingeniero automotriz de HCE en India y Magister en Ingeniería de Plásticos de la Universidad de Massachusetts. Con 25 años de experiencia, pertenece a la junta directi-va de la División Automotriz de la Sociedad de Ingenieros Plásticos en Estados Unidos. Él habló en exclusiva con Tecnología del Plásti-co acerca de la influencia de las resinas plásti-cas en el futuro de la industria automotriz.
Tecnología del Plástico: ¿Cuál es su pronóstico del futuro de los plásticos en la industria automotriz?
UV: No ha habido mejor momento que este. Los plásticos son la solución ideal para resolver problemas como la reducción de emisiones de CO2 por combustibles, porque disminuyen el peso de las partes, y brindan la posibilidad de tener características eléctricas especiales. Aquí se abren grandes oportuni-
V.
Plásticos en autopartes, oportunidades en el conocimiento
dades, no solo para los plásticos tradicionales como el PP y el PE, sino principalmente para las resinas de ingeniería.
¿Cuáles son las mayores fortalezas de los plásticos para las aplicaciones automotrices?
UV: En cuanto a las fortalezas están la po-sibilidad de aligerar peso, la reciclabilidad y la capacidad de personalizar sus propiedades según el desempeño deseado: color, rigidez, aislamiento o conductividad eléctrica. Por ello, cada vez más fabricantes están reempla-zando las piezas metálicas por mezclas poli-méricas, que también ofrecen resistencia a la temperatura. Así mismo, hay resinas para reemplazar algunas piezas de vidrio, mejo-ran la aerodinámica del vehículo sin aumen-tar mucho peso.
¿Y las debilidades?Yo no las llamaría debilidades sino opor-
tunidades en el conocimiento de la industria, pues los plásticos todavía son un material re-lativamente nuevo respecto a materiales me-tálicos o vítreos y aunque hoy en día se cuen-te con resinas especializadas, es importante
hacer una selección apropiada de materiales para la aplicación deseada. En mi experien-cia, y considerando que estudié el mercado mundial y el potencial de negocio automotor en India durante dos años, puedo decir que esta debilidad se presenta a nivel mundial, en particular en países en vía de desarrollo (como India y Suramérica), donde la adop-ción de la tecnología es secuencial y un poco más lenta.
¿Un caso exitoso de autopartes desarrolladas con plásticos de Sabic?
Sabic participó en la creación del Land Rover más liviano y más eficiente en la histo-ria: “Range Rover Evoque”, que en enero de 2012 fue nombrado Camioneta Norteame-ricana del Año por tener menor porcentaje de emisiones en CO2, gracias a su bajo peso y gran desarrollo tecnológico. En su construc-ción, se usaron varias de nuestras resinas de ingeniería en piezas como: parachoques de-lantero, tapa del tanque de gasolina, estruc-turas delanteras para absorción de energía en caso de impacto a peatones, módulos in-ternos de puertas, instrumentos del panel de control, espejos y spoiler trasero.
Otro caso exitoso, en la carrera de los plás-ticos de Sabic fue el primer auto que usó re-sina de fibra de vidrio de polipropileno (Sta-max), presentado en junio de 2011 en el XIV show anual en Shanghai, China. El auto de marca Chang’an, Versión CX30, usa la resi-na en módulos delanteros, páneles, radiador y parachoques, entre otros. Se observó gran utilidad al aplicar esta resina gracias a la re-ducción potencial del peso del auto y a los tiempos de acople.
¿Podría mencionar una historia exitosa en Latinoamérica?
En Brasilplast 2011 fue mostrado el Peu-geot 408, en el cual se aplicaron diferentes re-sinas de ingeniería para suplir requerimien-tos de partes como parachoques frontales, módulos frontales, paneles centrales, lámpa-ras frontales y traseras. TP
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El Director Global de Marketing para la unidad automotriz del Negocio de Plásticos de Innovación en Sabic habló con Tecnología del Plástico sobre la tendencia de resinas plásticas en el mercado automotriz.
“UV”, Director Global
de Marketing para la
unidad automotriz del
Negocio de Plásticos de
Innovación en Sabic.
ENTREVISTA
21edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
l mercado de las tapas plás-ticas seguirá en franco cre-cimiento por los próxi-mos diez años, según proyecciones de las firmas
consultoras Freedonia y Canadean. A esca-la global, se espera un crecimiento interanual de 4,8 %. Asia, en primer lugar, y América La-
Las tapas están a dietaEn el largo plazo, el mercado y la industria se moverán hacia la reducción de peso de las tapas plásticas o “Light Weighting”. Vea por qué le conviene incursionar desde ahora en esta tendencia global.POR: KAY THIELEN, APPLICATIONS ENGINEER EN MOLD HOTRUNNER SOLUTIONS
E tina, en segundo lugar, son las zonas geográfi-cas donde se proyecta su mayor auge.
De acuerdo con las proyecciones, América Latina pasará de consumir 375.000 millones de tapas plásticas en 2009 a 645.000 millones en 2019. Esto se traduce en un crecimiento de 72% y, por supuesto, en un atractivo nicho para los transformadores de plásticos de la región.
¿Qué está pasando en los mercados?Hoy se observa cada vez más la adopción de cuellos cortos en las preformas de PET y ta-pas más livianas para esas preformas en los mercados de Europa y Norteamérica. El aca-bado PCO 1881, de cuello más bajo, está sien-do adoptado como estándar, desplazando el acabado PCO 1810 o similares. Con el acaba-do de cuello 1881, tapas más cortas y livianas entraron a protagonizar la escena.
Un ejemplo para entender la magnitud del impacto que este cambio tiene está en el
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El acabado PCO
1881, de cuello
más bajo, está
siendo adoptado
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INYECCIÓN
22 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
negocio del embotellado de agua mineral. El empleo de tapas “superlivianas”, de menos de un gramo en peso, genera un ahorro en-tre 25% a 30%, sólo en materia prima. Visto en términos monetarios unos $ 200.000 por cada millón de conjuntos preforma-tapa fa-bricados.
Latinoamérica esta en mora con la ten-dencia del “Light Weighting”. El asumir di-ligentemente esta tendencia, puede significar la permanencia o no de nuestras empresas en el negocio.
Sigamos con el ejemplo del agua mineral. En el embotellado de agua mineral, el empa-que puede representar hasta 75% del costo de producción. Un molde de 48 cavidades de tapas livianas de 1,2 grs, con un ciclo de 4 se-gundos, ahorra en términos de resina el equi-valente a $ 2.250 diarios o unos $ 530.000 anuales (precios Feb. 2012) comparado con las tapas usadas en la actualidad de 2,3 gra-mos.
¿Por qué bajar de peso?En la estructura de costos, la energía es el se-gundo componente de mayor peso en la fa-bricación de tapas plásticas, pues representa 7% del costo de producción. Una celda para producir tapas de 2,3 gramos, en un molde sencillo de 48 cavidades, consume el equiva-lente a unos $ 12.000 mensuales en energía o $ 132.000 por año. Una reducción de 15% puede significar un ahorro anual de $ 20.000.
Consolidando resultados, la consecuen-cia de la reducción del peso de la tapa, pue-de significar ahorros de hasta $ 550.000 por año para moldes de 48 cavidades. Pero los be-neficios asociados a la reducción del peso no terminan allí. Como resultado colateral, hay una importante disminución en la huella de carbono. Aproximadamente 2.000 toneladas anuales de CO2 se dejan de emitir, y esto ge-
Tendencias en tapas¿Qué impulsará el mercado a largo plazo?
¿Qué impulsará a la industria a largo plazo?
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América Latina pasará de consumir 375.000 millones de
tapas plásticas en 2009 a 645.000 millones en 2019.
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INYECCIÓN
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nera gran simpatía entre los consumidores.Evidentemente el “Light Weighting” es lo
lógico, pero montarse en un programa de re-ducción de peso significa abandonar la zona de confort. Significa hacer inversiones para adquirir nuevas máquinas, reorganizar la planta y ampliar los servicios básicos, entre otras acciones. Inclusive, esto implica archi-var moldes en buen estado, y en plena pro-ducción, así como desincorporar activos que aún no están amortizados. Todo esto, en mo-mentos tan difíciles y tan llenos de incerti-dumbre.
Una vez asimilada la idea de que la “re-ducción de peso” es necesaria, se deben de tomar una serie de acciones en varios fren-tes. Desde contratar nuevos moldes y eva-luar máquinas, hasta convencer a los clientes y a toda la cadena de suministros de la conve-niencia de migrar hacia un cuello más corto y una tapa más liviana. No hay alternativa, este es un paso obligado.
Con la disminución del peso, la disminu-ción en consumo eléctrico está garantiza-da, ya que la reducción se traduce en calentar y enfriar menos kilos de resina por millar de tapas fabricadas. Por otro lado, la productivi-dad aumenta, ya que las paredes de la tapa pa-san a ser de menor espesor, requiriendo me-nos tiempo de enfriamiento, con resultados positivos en el ciclo.
La mala noticia es que la reducción del peso de las tapas supone cavidades con pa-redes más delgadas y puntos de inyección de menor diámetro. Esto puede ser una limitan-te importante desde el punto de vista técnico, para las máquinas de inyección existentes en la planta. Paredes más delgadas y puntos de inyección de menor diámetro requieren de mayores presiones y velocidades de inyec-ción, así como de mayor presión de cierre.
¿Están mis máquinas preparadas para moldear tapas más livianas? ¿Pueden mis máquinas trabajar con moldes de más cavi-dades? Son preguntas que surgen durante el proceso de evaluación. La buena noticia es que sí. Ahora las máquinas de 200 toneladas de cierre, pueden inyectar tapas livianas, in-clusive con el doble de cavidades.
Ya existe la formula que permite hacer viable el aprovechamiento de las máquinas de inyección existentes para moldear tapas de menor peso y con moldes de mayor núme-ro de cavidades. Consiste en la utilización de la tecnología no tan nueva y bastante conoci-da de moldes tipo sándwich o stack, en com-binación con tecnología de colada caliente.
Las objeciones que surgieron en el pasa-do con respecto a la utilización de tecnolo-
gía Stack o Apilado para moldes de alta cavi-tación en la fabricación de tapas hoy por hoy están completamente superadas.
Así es que el industrial que no reaccione pronto a la tendencia de “Light Weighting” (reducción de peso) estará expuesto a una pe-ligrosa desventaja frente a su competencia. Los constantes aumentos de precios en resi-
nas y las cada vez más altas tarifas de energía, lo pueden forzar en una posición donde ya no pueda trasladar los aumentos de costos al cliente, y quedar fuera del negocio. TP
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Costos de fabricación de tapas plásticas
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as últimas ferias de la in-dustria han demostrado los importantes avances que han logrado los proveedo-res de maquinaria para in-
yección y moldes en el área de producción de tapas y cierres para botellas y envases de plástico. Ahora no es raro hablar de tiem-pos de ciclo inferiores a tres segundos, e incluso algunos proveedores han logrado
bajar los tiempos por debajo de los dos se-gundos. Las tecnologías eléctrica e híbrida hacen posible incrementar la velocidad y la eficiencia energética, y los nuevos diseños apuntan a reducir el costo de producción por unidad. De esta forma, la inyección se vuelve comparable en costos a la tecnolo-gía de compresión de tapas, con todas las ventajas asociadas a calidad y estabilidad dimensional.
La maquinaria eléctrica gana terreno De acuerdo con Engel, las máquinas de mol-deo por inyección completamente eléctricas están ganando cada vez más terreno para la
producción de aplicaciones de alto des-empeño y alta velocidad en la industria del empaque. Además de que ahora se cuenta con un alto grado de integra-ción, la empresa austriaca visualiza que
éste será el futuro de la industria de mol-deo de empaques. Los tiempos de ciclo se
encuentran por debajo de tres segundos, y las velocidades de inyección lineal rondan los 450 mm/s. Hasta ahora este desempeño sólo se lograba con el uso de acumuladores, pero las máquinas ahorradoras de energía y de alta precisión mejoran el panorama.
Durante la pasada NPE, Engel presen-tó su e-cap 3440/460 para la producción de cierres de botellas de agua, moldeados en HDPE. La productividad de la máquina es de 130.000 tapas por hora, en un molde de 96 ca-vidades. El tiempo de ciclo es de 2,7 segun-dos. La tecnología e-cap ha sido desarrolla-da exclusivamente para el mercado de tapas, para lograr la máxima productividad y es-tabilidad de proceso. De acuerdo con la em-presa, permite ahorrar energía y consumo de agua de enfriamiento al mismo tiempo. Entre sus características más destacadas, se cuen-tan la unidad de control de calidad premium,
Velocidad y ahorro enproducción de tapas
Los nuevos desarrollos tecnológicos para moldeo por inyección de tapas y cierres de botellas sorprenden con impactantes tiempos de ciclo, ahorro energético y menor precio por unidad
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una fuerza de expulsión aumentada y el impulsor reforzado para la unidad de cierre. Si se le compara con máquinas hidráu-licas equivalentes, la e-cap reduce el consumo de energía en un 40%, de acuerdo con el fabricante austriaco. Los equipos están disponibles en un rango de fuerzas de cierre entre 100 y 420 ton.
Soluciones híbridas de alta potencia Arburg, por su parte, se ha inclinado por la tecnología híbrida para presentar soluciones de cierres al mercado latinoamerica-no. Esto quedó latente en su presentación durante la pasada Bra-silplast, en 2011, en la que el productor alemán presentó una All-rounder 720 H, con una fuerza de cierre de 3.200 kN y una uni-dad de inyección de 1300. Gracias a que la unidad de inyección es de gran tamaño frente a la fuerza de cierre, el desempeño de la máquina ha sido mejorado, de acuerdo con el fabricante.
Las máquinas de esta serie combinan las ventajas de compo-nentes servo-electrónicos e hidráulicos: por un lado, la unidad de cierre de tipo rodillera es operada con un mecanismo servo-eléctrico, que permite ahorrar energía. Por otro lado, la unidad de inyección cuenta con un acumulador hidráulico y con tec-nología de dosficiación electro-mecánica, lo que permite incre-mentar la potencia. Todo esto redunda en ahorros de energía que rondan el 40%.
Durante la pasada Brasilplast, Arburg empleó la tecnología para fabricar tapas de tipo „flip-top“, de 9,5 g en PP con un tiem-po de ciclo de 12 segundos. La productividad de la máquina es de 45,6 kg/h.
Durante la pasada NPE, el fabricante suizo Netstal presentó la Elion 2800 para producir tapas del tipo PCO 1881 con un tiem-po de ciclo de 3,5 segundos usando un molde de 72 cavidades, fa-bricado por la empresa Messrs z-mould. El tiempo de ciclo ini-cial era de 5 segundos. En este caso, la máquina híbrida cuenta con un sistema de cierre eléctrico altamente eficiente, que tiene integrado un sistema de recuperación de energía.
“Productos de consumo masivo, como las tapas de bebidas, se encuentran bajo una presión constante en cuanto a reducción de precios. Las mejoras introducidas por Netstal permiten satis-facer los requerimientos de los clientes más exigentes en cuanto a ahorro de material, mayor eficiencia de proceso y producción más económica”, de acuerdo con Markus DalPian, director de la unidad de negocios CAP, de Netstal.
Eficiencia y reducción de costos Durante la pasada Chinaplas, Husky presentó el que sería el sistema más rápido para la inyección de tapas hasta ahora en el mercado. Se trata del sistema HyCAP HPP (High Performance Package), y de acuerdo con la empresa incorpora un nuevo con-cepto de molde que elimina procesos y movimientos que has-ta ahora eran innecesarios, por lo que la productividad se incre-menta significativamente. El costo por pieza estaría ahora en el rango de las soluciones moldeadas por compresión.
En un comunicado de prensa, Husky afirma que el tiempo de ciclo se ha reducido en un 20%, en comparación con el competi-dor más próximo a esta categoría de producción, y que el consu-mo de energía se ha reducido al menos en un 20%, con respecto a la generación anterior. Gracias a que las tecnologías de molde y máquina se han integrado aún más, el incremento en la produc-tividad no comprometería la calidad, de acuerdo con el fabrican-te canadiense.
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Durante la pasada Chinaplas, Husky exhi-bió el funcionamiento del sistema producien-do una tapa de 1,2 g de referencia 29/25 y bajo peso, con un tiempo de ciclo de 1,85 s. El mol-de usado era de KTW. Durante NPE, el siste-ma presentó un cierre del tipo 26/22 con un tiempo de ciclo de 2,2 s.
El fabricante alemán Krauss Maffei, presentó durante la pasada NPE la má-quina MX+ 650-4300 para producir ta-pas roscadas grandes en un molde de 48 cavidades.“Ofrecemos un apoyo activo a nuestros clientes a lo largo de toda la cadena de valor, con el objetivo de optimizar los cos-tes por pieza y aumentar la eficiencia ener-gética, de procesos y de recursos conforme a las necesidades“, explica Karlheinz Bourdon, gerente del departamento de técnica de mol-deo por inyección de KraussMaffei.
También durante la NPE, la empresa pre-sentó una máquina con placas reversibles
Sándwich o Stack.El llenado balanceado de las cavidades ya
no depende de un fino y casi imposible, ajus-te térmico de las boquillas del molde, por el contrario, con las boquillas valvuladas, la in-dependencia de la temperatura de la boqui-lla es absoluta. Como ejemplo, en la prácti-ca, se moldean tapas en PEAD con Índice de fluidez de 2,0 con temperatura en las boqui-llas de 180 C y agua a 15 C y caudal abierto al máximo. Esto solo es posible con boquillas valvuladas. Por otro lado, la entrada de ma-terial a las cavidades son de mayor diámetro, sin afectar la calidad del vestigio, posibilitan-do el llenado de las mismas con presiones y velocidades de inyección disponibles en ma-quinas convencionales.
La nueva serie de boquillas de canal ca-liente Z3150 Valve Gate Shot, de Hasco, consisten en un desarrollo avanzado de la boquilla con válvula de obturación para sa-
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Engel presentó su e-cap 3440/460 para la producción
de cierres de botellas de agua, moldeados en HDPE.
SpinForm CX 200-380/180 con monta-je integrado dentro de una celda de pro-ducción compacta y altamente produc-tiva para cierres de plástico de tres pie-zas listos para el uso. El cliente puede así prescindir del alma-cenamiento inter-medio y del paso de montaje adicional. Al unir cavidades iguales se obtienen tolerancias menores de las piezas moldeadas y mayor calidad.
Novedades en moldes y componentes Con foco en el mercado latinoamericano, la empresa suiza Schöttli presentó sus moldes para fabricación de tapas y cierres en tiempos de ciclo cortos. La empresa destaca la alta es-tabilidad y velocidad que puede alcanzarse, así como lo atractivo que resulta poder hacer di-seños de tapa a la medida en multi-cavidades.
Mold Hotrunner Solutions (MHS) ofrece la nueva tecnología de colada calien-te, Rheo-Pro iVG, que de acuerdo con la com-pañía permite aprovechar maquinas de in-yección de 200 toneladas para moldear tapas de menor peso y con moldes de mayor nume-ro de cavidades. La tecnología Rheo-Pro iVG permite diseñar una colada caliente con bo-quillas valvuladas sencillas y compactas en configuración espalda contra espalda de paso muy estrecho entre cavidades, para moldes
tisfacer las exigen-cias técnicas en el sector de tapas y envases. El nuevo sistema de cierre de aguja permite mejorar el control del proceso. Todas las cavidades se lle-nan al mismo tiem-po gracias al movi-miento simultáneo de las agujas por presión continua. La óptima trans-
misión de la presión final también está ase-gurada, y en la retirada se evita la formación de hilos y que la masa siga fluyendo. Ade-más, la construcción de la boquilla garantiza una larga duración del punto de inyección, gracias a un guiado de aguja muy cercano al punto de inyección y a la mínima carre-ra de la aguja. Una rosca extractora adicio-nal para el guiado de la aguja, así como ori-ficios de extracción para la resistencia de las boquillas, aumentan la facilidad de su man-tenimiento.
Valve Gate Shot está especialmente in-dicada para trabajos con poliolefinas y esti-renos con pesos comprendidos entre los 5 y los 25 g. Con un diámetro de paso frontal de sólo 10 mm, un diámetro de cuerpo de boqui-lla de 16,5 mm y una longitud de boquilla de entre 80 y 140 mm, no sólo puede trabajar-se con cortas distancias entre cavidades, sino que también pueden alcanzarse sin proble-mas posiciones de inyección de difícil acceso.
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lada caliente, para tapas, que puede operar en ciclos entre 3 y 6 segundos. El sistema Sprint utiliza un diseño único de punta de boquilla que permite que el manifold provea múltiples beneficios al procesamiento de tapas para be-bidas. TP
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Tapas que “venden” Closure Systems International (CSI) desarrolló ScanCap, que se presenta
como la solución para imprimir los
códigos 2D en el interior o exterior de
una taparrosca plástica. Esta tecnología
es una poderosa plataforma para
apoyar a las marcas de esta industria
en actividades de marketing móvil
directamente desde el empaque mismo.
Con esta tecnología, las compañías de la
industria de alimentos y bebidas tendrán
acceso inmediato a consumidores que
se encuentren en movimiento, en el
momento exacto del consumo.
ScanCap es la impresión de códigos
únicos en una superficie de 0,65 cm
que pueden leerse instantáneamente en
teléfonos celulares con cámara que hoy
se encuentran disponibles en el mercado,
después de descargar la aplicación
de ScanLife desde internet. CSI ha
completado el proceso de pruebas para
asegurar la impresión de los códigos en
una variedad de sustratos y tamaños, y
hoy está en busca de un socio comercial
para realizar un estudio de mercado.
“El marketing de hoy en día y
su conexión con consumidores en
movimiento, se ha convertido en un
enfoque crítico de las estrategias
de crecimiento de las compañías de
packaging de la actualidad”, menciona
John Grainda, Director Global de
Marketing de CSI.
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¿Qué se vio en termoformado durante NPE 2012?Las innovaciones presentadas en el área de termoformado demuestran el interés por procesos más eficientes energéticamente y con menores desperdicios. Las innovaciones se encuentran en todas las fases del proceso.
Con el patrocinio de
as primicias tecnológicas en el área de termoformado, presentadas en la reciente NPE 2012 y que serán exhi-bidas en las próximas ferias
este año, demuestran el creciente interés por procesos más eficientes energéticamente y con menores desperdicios. Las innovaciones se encuentran en todas las fases del proceso, desde maquinaria aguas arriba (extrusoras, coextrusoras) hasta herramientas y maqui-naria aguas abajo.
Esta tendencia se ve jalonada por un mercado que exige mejores empaques, tan-to en términos de desempeño como en sos-tenibilidad. Por ejemplo, el mercado asiáti-co demanda películas de barrera debido a las condiciones climáticas y a las largas dis-
tancias de transporte que deben soportar los productos envasados. Los índices de creci-miento del mercado de películas de barrera y de envases producidos con estas películas están entre 5 y 8%.
En este sentido, empresas fabricantes de equipos de extrusión han enfocado sus es-fuerzos a desarrollo de maquinaria capaz de producir películas para ser termoformadas con las características de barrera deseadas. Battenfeld-Cincinnati, por ejemplo, ha sido líder en el segmento de películas barre-ra de PP y PS para el empaque de alimentos. Sus máquinas combinan altas capacidades de producción junto con las características téc-nicas de calidad de cada uno de sus compo-nentes principales: extrusora, bloque de al-imentación, boquilla y rodillos. Battenfeld-
Cincinnati ofrece, además de máquinas de 75 mm de diámetro, una extrusora nueva de 45 mm y de alta velocidad. En el proceso, las extrusoras de 75 mm se encargan de la plas-tificación de las capas principales, con ren-dimientos entre 300 y 1000 kg/h, mientras las extrusoras de 45 mm se encargan de las capas funcionales (adhesión, barrera, alto brillo).
Ya en el proceso de termoformado, las nuevas tecnologías apuntan a procesos opti-mizados y sostenibles.
En termoformado, la nueva máquina GN760, de GN Thermoforming Equipment,con tecnología de corte en el molde tiene un área de formado de 762 mm x 533 mm. La GN760 es asistida por preestirador, incorpo-ra varios de los componentes encontrados en máquinas tradicionales de GN y cuenta con los desarrollos tecnológicos para reducir el des-perdicio por recortes de 30% a 18%, al com-pararla con otras máquinas similares. Adicio-nalmente, esta máquina reduce el consumo de energía eléctrica entre el 35% y el 50%;.
La Thermorunner KTR 6 L Speed, de Kiefel, con área de formado de hasta 780 mm x 560 mm, es una termoformadora de vasos que combina tecnología, calidad y velocid-ades óptimas de producción con costos mín-imos. Esta máquina modular es configurable dependiendo de las necesidades de los cli-entes, y puede ser integrada a equipos aguas abajo para soluciones completas de empaque.
También de Kiefel, la serie de máqui-nas de termoformado automático por pre-sión Speedformer KMD cuenta con una tec-nología de accionamiento innovadora y el sistema de control SIMOTION de Siemens, que asegura movimientos más rápidos y pre-cisos. Esta máquina es utilizada para la fabri-cación de bandejas y contendores, empaques con tapa abisagrada, empaques blíster, tapas acanaladas y organizadores.
Por otra parte, la última generación de máquinas automáticas de termoforma-do RDK, de Illig, combina las operaciones de formado y troquelado de bandejas y em-paques con tapa abisagrada de distintas for-mas y tamaños. También permite trabajar
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La última generación de máquinas
automáticas de termoformado RDK,
de Illig, combina las operaciones de
formado y troquelado de bandejas y
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con materiales comunes, como PP, PS y PET, y también con materiales biobasados, como PLA. Esta serie de máquinas permite lograr hasta 55 ciclos por minuto, gracias a los servo actuadores y a las secuencias controladas de proceso. Esta serie viene con el sistema Ther-moLineControl de Illig y el módulo de con-trol de arranque auto adaptativo, que sim-plifica la operación de la máquina, acelera el arranque de las herramientas y sirve para op-timizar el proceso, todo desde un solo siste-ma central. Adicionalmente, el consumo en-ergético se ha mejorado al usar nuevos calen-tadores de superficie, con un tercio menos consumo que otros calentadores estándar y con tiempos de calentamiento del material 50% menores.
La FC 780E Speedmaster Plus, de la com-pañía suiza W.M. Wrapping Machinery S.A, es una máquina de formado por pre-sión/vacío. Cuenta con una estación de for-mado con 4 barras de amarre y fuerza de cie-rre de 75 toneladas, capaz de trabajar con herramientas de corte en molde. Adicional-mente tiene una segunda prensa, con 4 ba-rras de amarre y fuerza de corte de 60 tonela-
das, para ser usada como una estación de cor-te con regla de acero separada. Esta máquina se completa con una estación de apilado ver-tical actuada por un servomotor.
En términos de herramientas, Ceramicx Ireland, fabricante de calentadores por in-frarrojo y soluciones para termoformado, ha presentado en diferentes ferias este año sus desarrollos en calentamiento eco-amigables y de baja huella de carbono.
Por su parte, Bosch Sprang cuenta aho-ra también con una máquina para el lamina-do de bordes en su Centro de Termoformado
para ofrecer asesoría sobre el producto y sus bordes. Además, esta máquina cuenta con la configuración de herramientas correctas para ofrecer una distribución óptima del material en el borde superior del producto. Bosch tam-bién exhibió en NPE una herramienta de 60 cavidades para vasos de PP, capaz de procesar más de 120.000 vasos por hora, y una herra-mienta de 50 cavidades para vasos de PP co-rriendo a 36 ciclos por minuto. TP
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Battenfeld-Cincinnati 190
Bosch Sprang 191
Ceramicx Ireland 192
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W.M. Wrapping Machinery S.A 196
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Envases de alimentos hechos con película con capa
barrera, que asegura una mayor duración. Foto: Kuraray
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32 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
Órdenes pequeñas, producción flexible Reifenhäuser Extrusion reporta
un importante incremento en
las órdenes recibidas de líneas
de extrusión de lámina para
termoformado, con capacidades de
producción entre 700 y 1.500 kg/h.
Desde la feria K2010, la empresa
alemana ha vendido diez líneas en
total, destinadas a la producción
de lámina para el termoformado de
vasos y contenedores tipo “deli”,
fabricados a partir de PP, y copas de
PS para el consumo diario.
Las nuevas extrusoras de
lámina para termoformado pueden
procesar diferentes materiales en
órdenes pequeñas, operando a
velocidades medias, de forma tal
que se puede procesar un amplio
rango de materiales, entre ellos PP,
PS, PET y PLA con el mismo tornillo.
Gracias a su concepto modular, la
línea de producción puede ajustarse
para satisfacer requerimientos
específicos de los clientes, sin
comprometer la flexibilidad. Para
producir vasos, puede integrarse a la
línea una unidad en línea de vacío.
Servicio al lector: 199
Extrusiónde PET/PLA en Guadalajara La empresa mexicana Site Plásticos SA de CV invirtió US$2,7 millones en tecnología para extrusión de lámina a partir de mezclas de PET/PLA. La línea de extrusión, que no requiere secado previo y está basada en la tecnología de doble tornillo, es suministrada por Processing Technologies International LLC, PTi, empresa estadounidense con sede en Aurora, Illinois.
Site Plásticos, que fue creada hace siete años y tiene su sede en la ciudad de Guadalajara, usará la línea para producir bandejas termoformadas de empaques de alimentos. Con esta inversión la empresa se expande hacia una nueva área de negocios: el termoformado de PET. Se prevé que en el corto plazo Site Plásticos invierta otros US$5 millones más en tecnología de extrusión de PET. Actualmente la empresa termoformadora, que cuenta con 85 empleados, termoforma piezas para electrónicos, sector automotriz, alimentos, cosméticos y productos de consumo doméstico. Es propiedad del Grupo IRM SA de CV.
Servicio al lector: 198
Reducciónde desperdicio en termoformadoDurante la pasada NPE, GN Thermoforming Equipment presentó su máquina GN760, con la
que es posible pasar de un 30% de producción
de material de desecho a tan sólo un 18%. La
tecnología asistida por pistón y con un molde de
borde común, corrió durante la feria fabricando
bandejas para carne en PET.
La máquina cuenta con un área de formado
de 762 mm x 533 mm e incorpora muchos de
los componentes que GN Thermoforming usa
convencionalmente en otro tipo de máquinas.
El nuevo modelo, que expande el rango de
máquinas de GN asistidas por pistón, apunta
a los mercados de volúmenes de producción
medios y altos.
La tecnología ya había sido presentada al
mercado durante la pasada feria K, y actualmente
cuenta con clientes en Polonia, Rusia, Sur África
y México. La mayoría de los termoformadores
producen bandejas para empaques de alimentos
a partir de materiales tan diversos como PET,
HIPS, PP y laminados de PE/PET.
La máquina ofrecería además una
reducción en consumo de energía eléctrica
que se encontraría entre el 35% y el 50%, de
acuerdo con el fabricante. Todo gracias a que
el nuevo sistema opera con servo motores los
procesos de embutido, transporte de material,
recorte y apilado. Adicionalmente la tecnología
de infrarrojo, con 60 zonas, y un sistema de
reutilización de energía, permitirían lograr
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33edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
Los organizadores de la feria vieron un in-cremento sustancial de visitantes proceden-tes de fuera de Estados Unidos, con 26% de la asistencia total. Así mismo, tal y como estaba previsto por la SPI, la feria atrajo a más visi-tantes de América Latina que nunca antes.
Según datos suministrados por la SPI, este año América Latina duplicó la cifra de asis-tencia, en comparación la anterior edición de la feria. En abril pasado, 4.483 visitantes pro-venientes de países latinoamericanos repre-sentaron 8% del total de asistentes, mientras que en 2009 esta cifra fue de 2.227 (5% de la asistencia total).
De la cifra de visitantes latinoamericanos, México es el país líder con 32% de la partici-pación, lo cual tiene sentido por cercanía geo-gráfica y tamaño del mercado. En general, to-dos los países aumentaron su número de visi-tantes. Sin embargo, es muy llamativo ver el explosivo crecimiento en asistencias que tu-vieron Colombia y Brasil. Colombia se man-tiene como el segundo país volumen de visi-tas a NPE, así como en 2009, pero la gran di-ferencia está en que este año congregó a 769 asistentes, mientras que en la edición ante-rior esta cifra fue de 279. Algo similar ocurre con Brasil, que este año tuvo 679 visitantes y en 2009, 204. Venezuela también presentó un crecimiento importante de 111 a 363 visitas de una edición a otra.
Otra muestra de la buena acogida que le dieron los profesionales latinoamericanos a la edición 2012 de NPE es la nutrida asisten-cia la Tercera Edición del Seminario Técnico en Español: Tendencias, Oportunidades y Tecno-logías en el Negocio de los Plásticos, realizado en el marco de la feria, que también creció en cien por ciento. El evento, celebrado los días 2 y 3 de abril, reunió este año a 300 asistentes,
Con NPE en Orlando, América Latina duplicó su asistenciaEn 2012 la Exhibición Internacional de Plásticos pasó una prueba de fuego al mudar su sede de Chicago a Orlando, después de cuatro décadas. Las expectativas eran altas, pero los resultados fueron aún mejores. La participación internacional se disparó y América Latina fue protagonista.
a NPE2012, que se llevó a cabo entre el 1 y el 5 de abril en Orlando, Florida, su-peró a su versión anterior, en 2009, al atraer más par-
ticipantes de fuera de Estados Unidos que en cualquier otra edición de la historia de la NPE, según anunció la SPI, productora del evento trienal.
Al ser realizada en Orlando, después de cuatro décadas de haber estado alojada en Chicago, la NPE 2012 tuvo un nuevo aire. Se presentó un aumento en la asistencia, que con 55.359 profesionales de la industria plás-tica fue superior a la de 2009 en 26%. Un dato interesante es que estos visitantes repre-sentaban a 19.283 empresas únicas, frente a 18.600 presentes en la NPE 2009.
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34 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
provenientes de 23 países, mientras que en 2009 esta cifra había llegado a 120 asistentes de 15 países latinoamericanos. El programa académico fue organizado por las publicacio-nes Tecnología del Plástico y Conversión con
el apoyo de la Asociación de la Industria Plás-tica (SPI por sus siglas en inglés).
Más récordsEn el área de exhibición también se percibió
un cambio positivo. La feria atrajo a 1.933 ex-positores, una cifra mayor a la de las tres edi-ciones anteriores. Además, el espacio total de exposición fue de 87.326 metros cuadrados, 23% más amplio que en 2009.
Asistentes al seminario técnico en español
Anderson Alamino (Brasil)
“El seminario me pareció
importante para consolidar
algunas tendencias.
Especialmente en biomateriales
y para mirar una real concepción
de las resinas que hay en el
mercado y las tendencias en
este segmento. La conferencia
de innovación en empaques
para alimentos también fue
importante para mí”.
Juan de Dios Apodaca (México)
“Mis impresiones son muy
favorables. El seminario ofrece
una temática muy atractiva
tanto para principiantes como
para personas conocedoras
del tema. Las conclusiones
fueron claras y debo decir que
el resultado me invita a estar al
pendiente de nuevas actividades
como esta”.
Natalie Zain (Perú)
“Es importante utilizar tiempo
dentro de la feria para asistir
a conferencias, y sobre todo
para escuchar acerca de temas
como innovación, tendencias,
aplicaciones y oportunidades de
negocios. Esto fue lo que más
nos interesó”.
Adrián Eduardo Alanis (México)
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35edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
También se estableció un nuevo récord de parti-cipación de expositores in-ternacionales: el 40% del total de empresas exposi-toras provenía de fuera de Estados Unidos, aproxima-damente 750. Por su par-te, China participó con un poco más de 300 empresas, que representaron el 16% del total de expositores. Un 8% provino del resto de Asia y el Medio Oriente, y el 10% procedía de Eu-ropa. Canadá envió 72 ex-positores en total consoli-dándose como el segundo país extranjero con mayor presencia después de Chi-na. Las 28 empresas ex-positoras procedentes de
2015, cuando nuevamen-te se llevará a cabo en el Orange County Conven-tion Center en Orlando, Florida. Está programada para realizarse entre el 22 y el 26 de marzo. Así, la NPE concluirá diez días antes de la Pascua y no se cruzará con el período tradicional de vacaciones de primave-ra ni con Semana Santa.
Seminario Técnico en Español: Éxito totalDurante los días 2 y 3 de abril, más de 300 profesio-nales latinoamericanos de la industria plástica, pro-venientes de México, Co-
de los principales aportes del seminario es su enfoque en el mercado latinoamericano. “Es una iniciativa que debe mantenerse, sobre todo ahora que la feria se hace en Orlando y que evidentemente la participación latina se ha incrementado”. TP
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Visitantes latinoamericanos a NPE 2012
Perú 4%
Colombia 17%Centroamérica y el Caribe 12%
Árgentina 4%
Bolivia, Paraguay y
Uruguay 1%
Venezuela 8%
Ecuador 5%
México 31%
Brasil 15%
Chile 3%
México y América del Sur representaron la mayor presencia de América Latina en la his-toria de la NPE.
La recuperación de plásticos también marcó un hito en la feria. Según informes fi-nales de Maine Plastics, Inc., el reciclador ofi-cial de los plásticos producidos por la maqui-naria en operación durante la feria, fueron recicladas 260.208 libras de material, gracias a que 56 compañías expositoras participaron en el programa “NPE Recycles”. Esta cifra fue el doble de las 125.040 libras que se recicla-ron en 2009, cuando 45 expositores partici-paron en el programa.
«De lejos, en esta edición tuvimos muchas más máquinas de procesamiento de plásti-cos operando en el piso de exposición que en 2009, la asistencia a las conferencias co-lo-calizadas fue mucho mayor y contamos con un programa más grande y emocionante de eventos especiales», dijo Bill Carteaux, pre-sidente y CEO de la SPI. «Además, tanto ex-positores como visitantes dieron a la SPI co-mentarios muy positivos sobre la realización del evento en la nueva sede en Orlando, con lo cual apoyaron nuestra decisión de progra-mar las ediciones de 2012 y 2015 en esta ciu-dad», agregó.
«Si bien el área de exhibición fue el evento central y consiguió un gran éxito, la experien-cia total de la NPE 2012 incluyó una amplia gama de diversos eventos y ofertas, no menos importantes, de los cuales los programas edu-cativos, y su alcance y diversidad, hicieron de la NPE 2012 única entre las exposiciones de plásticos del mundo «, dijo Gene Sanders, vi-cepresidente senior de la feria.
La próxima edición de la NPE será en
lombia, Ecuador, Estados Unidos, Venezue-la, Brasil, Perú, entre otros países, tuvieron la oportunidad de escuchar algunas de las voces más calificadas de la industria.
En tres sesiones, el programa académi-co cubrió temas relacionados con Inteligen-cia en negocios y mercados de alto valor; Sos-tenibilidad y bioplásticos, y Cómo innovar en empaques rígidos y flexibles. Así mismo, contó con charlas técnicas a cargo de ponen-tes de primer nivel. El seminario tuvo el apo-yo de Milacron, Conair, Eastman y Milliken, compañías que también presentaron confe-rencias con acerca de sus desarrollos tecno-lógicos.
De acuerdo con el Profesor Alejandro Ariosti, INTI de Argentina, y conferencista magistral, este seminario funciona como un foro muy valioso para percibir las cuestiones teóricas y también las aplicaciones prácticas. “Debería servir no solamente para aprender e intercambiar ideas sino también para avanzar en los diferentes estadios de la cadena de valor. Además, el hecho de hacer un evento en espa-ñol, en Estados Unidos, y para latinoamerica-nos es de la máxima importancia”, agregó.
Por su parte, la doctora Nydia Suppen, di-rectora CADIS, y conferencista del seminario asegura que el hecho de tener un alcance re-gional genera valor. “Las metodologías pue-den ser genéricas, pero las situaciones regio-nales son muy diferentes, sobre todo cuando hablamos de impactos ambientales que es el área en la que estoy. Nuestras realidades tien-den no solamente a ser un idioma sino un as-pecto cultural muy importante”.
Así mismo, la doctora Laura Flórez, confe-rencista magistral del evento, señala que uno
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Novedades en pruebas de producto
Sistemade inyección para altos requerimientos de sanidadArburg, fabricante alemán de equipos de
moldeo por inyección, presentó en NPE 2012
una solución que cumple los más estrictos
requerimientos de sanidad. Se trata de la
Allrounder 520 A, un sistema totalmente eléctrico
con una unidad de sujeción en acero inoxidable
que puede limpiarse de forma rápida y efectiva.
La máquina, equipada con un molde de 32
cavidades, produce contenedores de 2 ml, tipo
jeringa, en ciclos de 6,5 segundos. Gracias
a la brevedad de estos tiempos de trabajo y
a la eficiencia energética de sus dispositivos
eléctricos, esta solución de moldeo redunda en
altos niveles de producción.
La Allrounder 520 A, ideal para aplicaciones
médicas, ofrece soluciones higiénicas con
requerimientos estrictos y tiene un rango
de producto modular que abarca soluciones
Allrounder hidráulicas, híbridas y eléctricas, con
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Uno de estos instrumentos es el Ci4000 Weather-Ometer, con una nueva interfaz y mejoras como el software Weather View WXView de adquisición de información, el sistema en línea S3T para medición de temperaturas, el
dispositivo LS-200 de monitoreo y las abrazaderas RD-3T altamente eficientes, que reducen los tiempos de carga hasta en 50%.
La empresa también exhibió el sistema Atlas SUNTEST XXL, un instrumento de exposición que cuenta con una plataforma de 3000 cm2 para componentes de gran tamaño, filtros económicos antidesgaste y programación en línea con sistemas de monitoreo.
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Tecnologías de extrusión de doble husilloEntek Manufacturing Inc., fabricante de extrusoras de husillo doble, presentó sus novedades
tecnológicas en este tipo de equipamientos, en NPE 2012. La firma exhibió dos extrusoras de husillo
doble, un modelo de 27 mm para aplicaciones de laboratorio y compuestos en lotes pequeños, y una
máquina de 103 mm para producción a gran escala de biopolímeros, que DaniMer Scientific usará
para la producción de altos volúmenes de adhesivos calientes renovables. Este equipo tiene un diseño
de base totalmente renovado, para permitirle al usuario un acceso más fácil y un motor de 52:1 L/D de
300 rpm y 600 hp.
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Sistemade moldeo por inyección de seis celdas de trabajo simultáneoLa división de máquinas de moldeo por inyección
de Toshiba Machine Co., presentó en NPE 2012
su revolucionaria solución EC SX totalmente
eléctrica, ideal para virtualmente cualquier
aplicación, según el fabricante, gracias a su
sistema de seis celdas de trabajo funcionando
de forma simultánea.
Durante la feria, la empresa presentó
esta solución en pleno funcionamiento, con
aplicaciones para los sectores automotor,
médico, de envases y de moldeo de altos ciclos,
así como dos ejemplos en bienes de consumo.
“Estas seis celdas trabajo, funcionando
simultáneamente, les demostraron a los
moldeadores cómo el EC SX les permite
moverse de un mercado al otro, aumentando
sus utilidades. Con el EC SX pueden mejorar la
repetibilidad y la eficiencia energética”, explicó
Mike Werner, gerente técnico de ventas de la
empresa.
Cada celda de trabajo incorporó una
gran variedad de resinas, herramientas y
equipamiento auxiliar, con lo que la empresa
demostró la adaptabilidad del sistema a diversos
ambientes y exigencias de trabajo.
Algunos de los trabajos que se adelantaron
en NPE con este equipo incluyeron celdas de
trabajo para moldeo de aplicaciones médicas.
Los técnicos usaron una EC110SX, una máquina
de 110 toneladas ideal para tolerancias
altamente precisas, para moldear jeringas
médicas usando policarbonato suministrado por
la firma PolyOne.
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Sistema de moldeo de pallets plásticos
Productos de inspección para producción de contenedores plásticosAgr International, Inc. presentó en NPE
2012 su completo rango de productos para la
administración de la calidad y realización de
pruebas en contenedores plásticos.
Dentro de su oferta de soluciones de
inspección la empresa presentó el Pilot Vision,
un sistema de inspección basado en visión que
se monta dentro de la moldeadora por soplado
para proporcionar una solución de detección
de defectos aleatorios durante la producción de
botellas de PET. Este sistema les ofrece a los
transformadores un método único para evaluar
las preformas e identificar oportunamente
las irregularidades en las botellas sopladas,
mejorando la calidad del producto terminado.
Otra tecnología en exhibición fue el sistema
OptiCheck, con un nuevo nivel de administración
de la calidad y un sistema a base de visión,
para contenedores rígidos de plásticos. Este
sistema de inspección multicámara ofrece una
detección sistemática y versátil de toda la botella,
incluyendo la superficie del cierre, las paredes
laterales, la base y la etiqueta. Este sistema está
diseñado para responder a las necesidades de los
fabricantes que producen botellas en diferentes
formas, tamaños, materiales y colores.
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Wilmington Machinery, fabricante de soluciones de moldeo por soplado e inyección, anunció la disponibilidad de su nuevo sistema de moldeo de pallets plásticos de abrazadera Dual LUMINA #PM-5. La tecnología estuvo en exhibición en NPE2012.
La nueva LUMINA #PM-5 tiene dos sistemas de sujeción separados. Cada abrazadera tiene un molde para un pallet plástico estructurado, de trabajo pesado y una pieza. Un sistema común de inyección de dos tiempos llena
secuencialmente los dos moldes. Durante la operación, un robot remueve los pallets automáticamente y los posiciona en una banda transportadora. Al igual que las soluciones de la serie LUMINA, el sistema #PM-5 incluye moldes, mecanismo de refrigeración de moldes, robot, mezcla y carga de materiales plásticos vírgenes y otros accesorios.
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NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTDTel. : +86-574-89021666 89021111 +86-13586885979Fax. : +86-574-55337678 89021222Correo electrónico : [email protected] [email protected]ágina web : http://www.konrunchina.com
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En NingBo KonRun Machinery Technology Co., Ltd, enfocados en la fabricación, la investigación y el desarrollo de maquinaria, ahora tenemos más de 20 ingenieros eléctricos y mecánicos; por años, nos hemos dedicado a la investigación y el desarrollo de maquinaria para plástico; continuamente asimilamos y aprendemos de los avances tecnológicos y científicos del mundo, así como de los procesos líderes, y siempre nos mantenemos a la cabeza del mercado nacional en los campos de la extrusión de plástico, como los representantes pioneros.
39edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
Filtración y mediciónEn 2012 fue la segunda NPE en la que Gneuss
presentó su ampliada gama de productos. Además
de la tecnología de filtración y de la tecnología de
medición, la compañía también exhibió su gama
de equipos para la tecnología de proceso.
Una línea completa de extrusión con
el Sistema Multi Rotante MRS 130, un
sistema totalmente automático de filtración
RSFgenius 150 y un viscosímetro en línea VIS
fueron exhibidos.
La empresa consiguió dos importantes
órdenes durante la feria. Una línea MRS 130,
con un sistema de filtración completamente
automático RSF genius 150 y un viscosímetro
VIS en línea , fue vendida durante el evento a
un cliente en Estados Unidos. Una línea similar,
de igual tamaño, fue vendida a un cliente en
Sudamérica. Ambas líneas producirán 1000 kg/h
de lámina de PET para termoformado.
La ventaja principal de la extrusora MRS es
que permite el proceso del PET sin pre secado
pero usando un simple sistema de vacío de anillo
de agua para convertir el PET en un producto
de alta calidad. Esto se alcanza por medio de
su sección de procesamiento única y patentada.
Basado en un extrusor mono tornillo convencional,
la sección múltiple de rotación (MRS) es un
tambor que contiene ocho tornillos posicionados
satelitalmente, conducidos por una transmisión
de engranaje y de piñón de anillo. El corte de los
“barriles” en el tambor es aproximadamente 30%
abierto y proporciona la exposición óptima de la
masa fundida al vacío.
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Dadode 9 capas para soplado de película con barreraMacro Engineering, fabricante canadiense de sistemas de extrusión de película y lámina,
lanzó en NPE su nuevo dado de coextrusión de 9 capas para soplado de película. El dado es una
adaptación del diseño del dado de TaperPack, usado por en un diámetro más pequeño para líneas
de soplado de película, al igual que en líneas de burbuja doble y triple. La clave de la adaptación
de su último diseño es que la altura del adaptador de la extrusora está nivelada lo que significa
que la altura de la línea central de la extrusora no necesita ser escalonada para acomodar
los adaptadores del dado. Esto simplifica mucho la instalación y libera espacio en el área de
extrusión.
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40 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
EXTRUSIÓN
Compounding, el secreto detrás de la formulación ideal
La preparación de compuestos se ha convertido en un importante diferenciador de productos, al permitir mezclas únicas para propósitos específicos. Conozca el estado del arte en este campo.POR MARÍA DEL PILAR NORIEGA, PH.D. DIRECTORA TÉCNICA ICIPC – WWW.ICIPC.ORG
En los últimos años, tanto los productores, como los trans-formadores de materias pri-mas poliméricas requieren
cada vez más un mayor número de propieda-des o funcionalidades en sus materiales, las cuales varían desde resistencia a la luz ultra-violeta, pasando por mayor rigidez, resisten-cia térmica, resistencia química o a solventes, coloración, modificación de la fluidez, obten-ción de una estructura celular o espuma, re-tardancia al fuego, promoción de composta-bilidad, reducción de costos, mejora de pro-cesabilidad, solo por mencionar algunas.
La preparación de compuestos incluye mezclas de polímeros miscibles o inmisci-bles, formulaciones que contienen líquidos de bajo peso molecular o sólidos y compues-tos que contienen una variedad de rellenos inorgánicos u orgánicos.
Para lograr las diferentes propiedades, los aditivos o ingredientes deben ser agregados a la materia prima virgen y/o reciclada en una extrusora para la preparación de compues-tos, la cual puede ser de monohusillo, do-ble husillo o de husillos múltiples. Es posible que antes de la extrusión se requiera una pre-mezcla de los ingredientes.
Los aditivos o ingredientes más comunes en la preparación de compuestos son:
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41edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
1. Estabilizadores térmicos 2. Ayudantes de proceso3. Plastificantes4. Modificadores
superficiales5. Retardantes al fuego o a la
llama6. Agentes espumantes7. Cargas inorgánicas (óxi-
dos, sales, silicatos, meta-les, etc.)
8. Cargas orgánicas (carbón, grafito, celulosa, almidón, etc.)
9. Colores y pigmentos10.Biocidas y fungicidas11. Agentes de acople12. Clarificantes13. Fibras sintéticas o
naturales14. Modificadores de impacto15. Ingredientes activos16. Material recuperado o
“regrind”, entre otros
El polímero en las aplica-ciones de elaboración de com-puestos es un soporte o matriz, por lo regular es la fase conti-nua, puede ser activo o inac-tivo en la formulación y sirve de vehículo para posibilitar la preparación del compuesto y darle la consistencia y la esta-bilidad, entre otras caracterís-ticas.
Los ingredientes o aditivos constituyen por lo regular la fase dispersa del compuesto. Existe un cambio morfológico en la fase dispersa y está dominado por factores reológicos (relación de vis-cosidades entre fase continua y fase dispersa, tiempo de residen-cia) y termodinámicos (tensiones superficiales e interfaciales), [1].
Algunos proveedores de compuestos o “masterbatches”La Tabla 1 presenta algunos de los proveedores internacionales de aditivos y compuestos o “masterbatches” que tienen una presen-cia importante en Las Américas.
Los compuestos pueden ser mejorados por medio de la ade-cuada selección del material de soporte o matriz, la miscibilidad y/o compatibilidad entre los diferentes ingredientes y las carac-terísticas de la dispersión, la cual es una resultante del método de preparación por extrusión. La mezcla en el proceso de extrusión se cuantifica con base en dos fenómenos: dispersión y distribu-ción. La dispersión está asociada a la disminución del tamaño de partículas, mientras que la distribución está asociada a la redistri-bución espacial de las partículas de la fase dispersa en la fase con-tinua o matriz.
El amplio uso de sistemas poliméricos multifase se debe en gran parte al avance tecnológico en la preparación de compuestos y sus industrias afines. La elaboración de compuestos reactiva es
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Americhem 158
Ampacet 159
Battenfeld-Cincinnati 160
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Century Extrusion 163
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Coperion 165
Croda 166
Cromex 167
Cytec 168
Davis Standard 169
Dr. Collin 170
Farrel 171
Holland Colours 172
KraussMaffei Berstorff 173
Leistritz 174
Plastics Color 175
Polyone 176
Rowa Group 177
RTP 178
Schulman 179
Steer 180
Wells Plastics 181
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42 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
EXTRUSIÓN
un campo de continuo desarrollo y de genera-ción de nuevos productos.
Proceso de elaboración de compuestos “compounding”El proceso moderno de preparación de com-puestos involucra las siguientes fases:
I. Manejo y adición de ingredientes o aditi-vos y materiales
II. Elaboración de la pre-mezcla, si se re-quiere
III. Elaboración del compuesto directamen-te con los ingredientes o con pre-mezcla
La Fase I. incluye el transporte, llenado, dosificación y descarga de las componentes en la extrusora por medio de alimentadores y/o dosificadores, los cuales pueden ser volu-métricos o gravimétricos, [2, 3, 4].
La Fase II se refiere a la elaboración de la pre-mezcla, la cual puede ser realizada en un mezclador de baja velocidad, de vaivén o de rotación u otros, o también en un mezcla-dor intensivo de alta velocidad y bajo tiempo de residencia para las mezclas que son muy sensibles al calor. Estos mezcladores pueden tener refrigeración y purga de nitrógeno, en caso de ser necesario.
La Fase III está ilustrada en la Figura 1, en donde se observa una extrusora doble hu-sillo alimentada por polímero, aditivos y una fibra a través de dosificadores, la cual descar-ga la mezcla integrada o compuesto a una ex-trusora monohusillo para su posterior proce-so de postextrusión, ya sea la granulación o la conformación de un producto, [6]. En la ex-trusora doble husillo ocurren los procesos de transporte de sólidos, plastificación o fusión, mezcla y desgasificación. Mientras que en la extrusora monohusillo tienen lugar el pro-ceso de transporte del material fundido y la construcción de presión requerida para ven-
Tabla 2: Algunos proveedores de extrusoras para “compounding”
Proveedor Referencia
Battenfeld-Cincinnati http://www.battenfeld-cincinnati.
com/usa/products/extruder/twin-
screw-extruders/
Buss http://www.busscorp.com/
Century Extrusion http://www.centuryextrusion.com/
century/
Coperion http://www.coperion.com/en/
compounding-extrusion/
Farrel http://www.farrel.com/
Leistritz http://www.leistritz.com/
KraussMaffei
Berstorff
http://www.berstorff.de/
Steer http://www.steeramerica.com/
Dr. Collin http://www.drcollin.de/
Davis Standard http://www.davis-standard.com/
extrusion-us/products/
Tabla 1: Algunos proveedores internacionales de compuestosProveedor Referencia
Wells Plastics http://www.wellsplastics.com/
Schulman http://www.aschulman.com/
Clariant http://www.clariant.com/
Ampacet http://www.ampacet.com/
Polyone http://www.polyone.com/en-us/
Americhem http://www.americhem.com/
Holland Colours http://www.hollandcolours.com/
Cabot http://www.cabot-corp.com/Masterbatches
Cytec https://www.cytec.com/
Plastics Color http://www.plasticscolor.com/
Croda http://www.croda.com/
Cromex http://www.cromex.com.br/
RTP http://www.rtpcompany.com/
Rowa Group http://www.rowa-group.com/about-us/
cer la resistencia del cabezal de extrusión.La Tabla 2 presenta algunos de los pro-
veedores internacionales de extrusoras para la elaboración de compuestos o “masterba-tches” que tienen una presencia importante en Las Américas.
ConclusionesSe han obtenido resultados exitosos en la ela-boración de compuestos hasta la fecha, tales
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43edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
como, la posibilidad de controlar y lograr una morfología estable de mezclas poliméricas inmiscibles, procesamiento de las mezclas ternarias que han requerido un entendimien-to de los parámetros de proceso y su relación con las propiedades objetivo, así como el con-trol para la inversión de fases, continua a dis-persa y viceversa y altas productividades con excelente calidad.
En la elaboración de compuestos, cier-tas necesidades aún deben ser resueltas, por ejemplo, la demanda creciente por com-puestos con rellenos o cargas de alto desem-peño, la preparación de nanocompuestos y los compuestos que contienen fibras natura-les que poseen problemas relacionados con la alimentación, dispersión, resistencia a la reaglomeración, exfoliación o separación de nanofibras y orientación del refuerzo, entre otros temas.
De otro lado han surgido preocupacio-nes relacionadas con la seguridad de cier-tas nanocargas durante su incorporación en una variedad de polímeros debido a la toxi-cología de la inhalación que no ha sido com-pletamente evaluada. Existen también pocas
Figura 1: Esquema de elaboración de un compuesto, [6]
Fibra Aditivos
Posextrusión
Vacío
Extrusora doblehusillo
AguaAgua
Extrusora monohusillo
Polímero(pelletes o polvo)
investigaciones con respecto a la exposición dérmica y oral. TP
Algunas Referencias/1/ Ica Manas-Zloczower, Mixing and compounding
of polymers, 2nd edition, Hanser Publishers, Munich,
Alemania, 2009
/2/ K-Tron, Materials handling systems, http://www.
ktron.com/
/3/ Conair, efficient material handling from a single
loader to complete systems, http://www.conairgroup.
com/silverstripe/index.php/products/conveying/
/4/ Maguire, http://www.maguire.com/
/5/ Henschel mixing technology, http://www.reimelt-
henschel.com/
/6/ M. Albernaz et al, Coperion, Developments in
extrusion with natural fibers, 2004
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44 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
a industria de los materiales compuestos emplea a 550.000 personas en todo el mundo y represen-ta 72.000 millones de euros. Así los estima el obser-vatorio internacional del mercado de los materiales
compuestos JEC Composites que, desde 1998, organiza anualmente el programa de los Premios a la Innovación de JEC (Europa, Asia, Amé-rica, India y China), donde es posible identificar cuáles son las princi-pales novedades en materiales compuestos que cambiarán el futuro.
La edición 2012 del concurso, realizada a finales de marzo en París, galardonó a trece compañías por sus aportes al sector. Casi un tercio de estas empresas trabajan en el sector del transporte, lo que permite ver el gran aporte que han tenido los materiales compuestos en el de-sarrollo de este importante y creciente mercado.
Megatendencias en los premios a la innovación de JEC Europa
1. La fibra de carbono se desarrolla a todos los niveles. El rápido desarrollo de este material conduce a otros dos avances, concretamente a la necesidad de desarro-llar procesos para reparar piezas de carbo-no y para reciclar estas fibras en lugar de depositarlas en vertederos o quemarlas.
Dos empresas y sus socios fueron galar-donados por su uso del carbono en el sec-tor de la automoción, proporcionando re-ducción de peso, características antico-rrosión, diseño a medida asequible para nuevas arquitecturas del vehículo, bajos costes de mecanizado, etc., por nombrar solo algunas de sus ventajas. LG Hausys (Corea), recibió un premio especial por una estructura de material compuesto completamente de carbono para un módu-lo de batería (BPM), para vehículo eléctri-co sin refuerzo de acero.
Cuatro megatendencias en materiales compuestos
JEC representa y desarrolla los mercados de los materiales compuestos a través de servicios de información y redes locales e internacionales. Cuenta con una red de 250.000 profesionales y es el líder de la industria de los materiales compuestos, en Europa y en el resto del mundo. JEC también organiza las ferias JEC Europe en París, una feria líder en Europa y en el mundo; JEC Asia en Singapur, y JEC Americas en Boston
La innovación la
carrocería en negro de
Axon consiste en usar
una malla trenzada
sobre una preforma de
espuma, creando de
este modo eficazmente
una estructura tejida
en 3D a partir de
múltiples preformas
que son colocadas a
máquina y moldeadas
por infusión en vigas.
El uso de fibras de carbono, la simulación, los dictámenes de la sostenibilidad y la reducción de peso son el norte que deberán seguir los materiales compuestos. Conozca de qué se tratan estos cuatro aspectos identificados en los Premios a la Innovación JEC de 2012.
L
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COMPUESTOS
45edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
3. Innovaciones sostenibles. El conti-nuo interés por materiales biocompuestos animó a JEC a crear una categoría especí-fica para este tipo de material. Kompeten-zzentrum Holz Gmbh, Wood K Plus creó Biocomposites 3D, un nuevo material com-puesto 100% a base de recursos renovables (fibras y matriz), que puede conformar-se con un esfuerzo técnico limitado en una geometría en 3D compleja.
Así mismo, se concedió un premio a Sig-matex Ltd. (Reino Unido) por el proceso de reciclado de residuos de fibra de carbono a partir de diversas tecnologías de procesa-miento para desarrollar hilos, cintas y telas.
4. Bajo peso, clave en transporte. To-dos los sectores del transporte, desde la ae-ronáutica a la automoción pasando por el transporte ferroviario y marítimo están usando materiales compuestos para mejo-rar su producción. Entre las muchas venta-jas del uso de materiales compuestos, po-
En la categoría de construcción, la compañía Acciona Infraestructuras (Es-paña) ganó al postular el puente de banda tensa más largo del mundo en su género, que usa cables de CFRP (polímeros refor-zados con fibra de carbono) pre-tensados como principales elementos de soporte de la carga
2. Simulación para mejorar la pre-dicción en términos de rendimien-to y coste del producto final. “Los pre-supuestos en investigación de materia-les compuestos, tanto a nivel académico como industrial, se están expandiendo a mucha más velocidad que antes” declara Frédérique Mutel, presidente y director ejecutivo del Grupo JEC.
Por lo tanto, los programas informá-ticos se usan cada vez más habitualmen-te en relación con la productividad global de un proceso completo en lugar de sim-plemente una fase específica. Además, re-sultan cruciales en la simulación de la resistencia de piezas usando nuevos y más rápidos métodos de cálculo. Los diseñadores de piezas y procesos ciertamente apreciarán la rápida evolución de la simulación.
El uso de simulación se ha demostrado fehacientemente en el sec-tor aeronáutico en el que se aprovechan láseres para generar y detec-tar ondas ultrasónicas en materiales compuestos. Esta innovación tiene potencial para reducir los costes de inspección en un factor de hasta 10 y es beneficioso desde el punto de vista técnico y de la pro-ducción.
En los premios fue galardonado Magestic System Inc. (Estados Unidos) por el núcleo de cinemática avanzada de materiales Tru-PLAN, que modeliza la capacidad de un material para cumplir si-multáneamente los criterios de diseño (tales como topología de la su-perficie, dirección de la fibra, ángulo, huecos y solapamientos) y res-tricciones de fabricación (tales como compactación del material, temperatura de almacenamiento, tensión del material, velocidad de alimentación y cinemática de la máquina).
demos destacar aislamiento frente a la corrosión y acústico o aisla-miento térmico y eléctrico, pero la ventaja más decisiva será sin duda la reducción del peso lo que se traducirá en una importante reducción de las emisiones de CO.
Axon (Reino Unido) ganó con un auto, que pesa 500 kg y tiene una estructura completamente de carbono, diseñada para una producción escalable y adecuada para vehículos que funcionan con nuevos com-bustibles y vehículos de gama alta.
En la categoría de procesamiento, Fraunhofer ICT (Alemania) sa-lió victoriosa con un proceso de producción de estructuras ligeras en base a estructuras intercalares y pulverización de resinas, típicamente poliuretano reforzado con fibras. TP
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de los trece ganadores de los premios JEC 2012
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La G128 es la primera aspa de material compuesto
modular del mercado. Es 40% más ligera que las aspas
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46 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
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K-TRon 197
ex-Trude LP es un productor de artículos de polietileno y PVC, incluyendo película de construcción, bolsas indus-triales y envoltura USPS, así
como varios productos de plástico. Tex-Tru-de produce pellets reprocesados mediante la compra de productos fuera de especificación. En 2008, tras un incendio en su planta de Channelview, Texas, sufrió importantes pér-didas. El fuego consumió más de 4,5 millones de libras de productos terminados, más de 2 millones de libras de resina, así como un to-tal de 170.000 metros cuadrados de su edifi-cación.
Tras el duro golpe, Tex-Trude inició un plan de contingencia. Una parte de la nue-va instalación apoyaría la división de pelícu-la soplada de polietileno, mediante la produc-ción y el suministro de pellets de plástico re-procesado a sus 21 líneas existentes de film soplado. El nuevo sistema ayudaría a Tex-Trude a reducir la cantidad de pellets que ad-quieren de proveedores externos y a su vez
reducir los costos operativos de manera sig-nificativa.
“Al seleccionar a la empresa para el mane-jo de materiales del proyecto, fue importan-te elegir a una compañía que pudiera integrar los sistemas de alimentación y transporte neumático”, comento John Griffin, ingeniero de planta de Tex-Trude, LP. La compañía ele-gida para esta tarea fue K-Tron, que además les ayudó a gestionar el proyecto desde el di-seño hasta la puesta en marcha.
Con el nuevo sistema, el plástico recupe-rado molido, las cargas y los aditivos (como carbonato de calcio) se transportan neumáti-camente hacia el proceso a través de un siste-ma secuencial de vacío. Los receptores neu-máticos recargan los dosificadores gravimé-tricos y volumétricos, que a su vez alimentan un tornillo. El tornillo transporta el material a una cortadora compactadora Erema antes de la extrusión. Después de la extrusión, los pe-llets reprocesados son totalizados por un ali-mentador de banda gravimétrico. Luego, son transportados neumáticamente a los silos de
mezcla y finalmente son transferidos a tan-ques de almacenamiento al aire libre.
Hoy Tex-Trude cuenta con tres líneas de reprocesamiento y produce 35% más que el sistema de cinco líneas que tenía antes del in-cendio. El objetivo principal de Tex-Trude es producir consistentemente un producto de calidad a un precio competitivo y el nuevo sistema está superando sus expectativas.
Mediante el uso de sistemas innovadores como el receptor personalizado 2423, diseña-do con una tolva de alimentación de gran ca-pacidad y ventilación para eliminar un siste-ma recolector de polvo externo, y mediante la utilización de soluciones simples, tales como la adición del activador de sólidos a granel Actiflow para estimular el flujo de material hacia los tornillos de alimentación, Tex -Tru-de siente que ha alcanzado sus objetivos y tie-ne un sistema que los llevará a través de va-rios años de éxito continuo. TP
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sistema integrado de trasporte y alimentación
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Una sola fuente, integración simple
T
A pesar de un incendio devastador en su planta, Tex-Trude hoy es mucho más productiva. Con tres líneas de reprocesamiento produce 35% más que con las cinco líneas que tenía antes del incendio. Esto fue posible gracias a la integración de los sistemas de alimentación y transporte neumático.
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Ron GonenFundador y CEO (2004-2010) de RecycleBank, uno de los más poderosos modelos de negocio sostenible del mundo, que ha incentivado a más de 3 millones de personas en EE.UU. y Reino Unido a separar en la fuente. El pasado 14 de mayo Gonen ini-ció labores como Sub-Director del Departamento de Sanea-miento de la Ciudad de Nueva York, trabajando directamente con el Alcalde, Michael Bloomberg. Gonen tiene a su cargo liderar las iniciativas de sostenibilidad de Nueva York.
Melchor OrdoñezFundador de Ecoembes. Fue director de esta institución por más de una década. Ecoembes ha sido catalizadora del reci-claje de envases en España. En gran parte gracias a la gestión de Ecoembes en 2011 el país alcanzó una tasa de reciclaje de 68%, una de las más altas de Europa. Hoy más de 14 mil em-presas forman parte del Sistema Integrado de Gestión (SIG), programa central de la entidad.
PhD Ramani NarayánProfesor distinguido de la Michigan State University y director del Comité ASTM para plásticos ambientalmente degradables y productos biobasados (D20.96). Presidente cientí� co del Ins-tituto de Productos Biodegradables (BPI) de Norte América.
PhD Nydia Suppen ReynagaSocia fundadora y actual Directora del Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS) de México. Doctora en Ingeniería de Ciclo de Vida en la Universidad de Osaka, en Japón.
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esde hace más de 25 años, Induplastic de México pro-duce artículos de inyección de plástico para el hogar y la
industria en general. A pesar de la crisis eco-nómica de los últimos años y de la alta com-petitividad del segmento que atiende, la com-pañía mira hacia el futuro con confianza. Ha mantenido su crecimiento, y actualmente cuenta con 200 empleados distribuidos en tres plantas de producción.
Con la convicción de que la clave es utili-zar materiales reciclados de alta calidad para
bajar los costos de producción, la empresa los utiliza en una proporción de 50%. Esto les ha permitido mantener sus márgenes, a pesar de que los precios de la materia prima virgen se disparen.
Así, desde hace nueve años, trabaja en In-duplastic de México una máquina NGR de reciclado modelo S:GRAN 85V HD, ubicada en Ciudad de México. Un año después, ini-ció labores una máquina modelo S: GRAN 105V HD. Desde entonces se compran y reci-clan unas 10.000 toneladas al año. “Gracias a la gran demanda de nuestros productos, estas
dos máquinas trabajan 24 horas los 365 días al año”, comentó el Ing. Rubén Carrasco, di-rectivo de Induplastic de México.
Desde un principio, la empresa mexica-na ha utilizado material reciclado pero, con la llegada de las máquinas de alta tecnología de Austria, puede reciclar el material con una mayor eficiencia. A diario se reciclan alrede-dor de 12.000 Kg.
“Con nuestras máquinas reciclamos plás-ticos con y sin laminación. Con la ayuda de la tecnología versátil de reciclaje ONE-STEP compramos el material más económico en el mercado, así se pueden disminuir los costos de materia prima. No importa si el plástico se compra en rollos, embalado, suelto o en for-ma de masa compacta, con las máquinas de NGR se puede reciclar casi en cualquier pre-sentación sin la necesidad de moler”, comen-ta el ingeniero Carrasco
Las máquinas de NGR son prácticas y fun-cionales, se puede trabajar con materiales y formas diferentes. Además, los 40 operarios de Induplastic pueden trabajar fácilmente con las máquinas, ya que no se necesita un pe-riodo largo de capacitación, debido al senci-llo manejo de las mismas. “No requerimos in-genieros de proceso para manejar las máqui-nas de manera óptima, esto también ayuda a bajar los costos de operación y así nos apoyan en nuestro éxito”, concluye el Ing. Rubén Ca-rrasco. TP
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Uso de reciclados como estrategia de negocioA diario, Induplastic de México recicla cerca de 12.000 Kg de material, con lo cual ha conseguido hacerle frente al constante aumento de precio de las materias primas y optimizar sus costos.
Máquina de reciclado
NGR S:GRAN, de NGR.
D
CASO DE ÉXITO
50 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
l reciclaje de PET para con-tacto con alimentos, o reci-claje botella a botella, está ganando protagonismo en
la actualidad. Las organizaciones ecologistas señalan la creciente huella de carbono de los países industrializados y luchan por la con-servación de los recursos. Los gobiernos im-plantan impuestos de recolección, y los pro-ductores han reconocido el potencial de aho-rro que se encuentra en la sustitución parcial o total del material virgen por material reci-clado. Así mismo, con la conciencia crecien-te de los consumidores, el contenido de ma-terial reciclado en productos de envase se ha convertido en una importante herramienta de marketing, utilizada por varios dueños de marca.
Sin embargo, este proceso exige más que
E
Reciclaje Botella a Botella: Hacia un enfoque holístico
simplemente recoger las botellas y reciclarlas. Cada hojuela de PET debe ser sometida a un riguroso proceso de descontaminación para asegurar que sustancias nocivas no migren desde el envase de rPET hacia el alimento.
Justamente, es en la obtención de mate-rias primas adecuadas para este propósito que los productores de preformas encuen-tran uno de los principales obstáculos: El rPET disponible en el mercado no siempre cumple con los criterios prescritos de calidad para aplicaciones de grado alimenticio, y el proceso de producción muy a menudo no se supervisa ni es documentado adecuadamen-te. En consecuencia, cada vez más proveedo-res de embotelladores y propietarios de mar-cas han decidido producir su propio rPET de esta manera, puede controlar los parámetros establecidos de proceso.
Integración vertical para un flujo de material controladoEn los últimos años, en América Latina, ha tenido lugar una integración vertical en la preforma de PET y en el proceso de produc-ción de botellas. Elfriede Hell, directora gen-eral de la división de reciclaje de Starlinger, reconocido proveedor austríaco de tec-nología de reciclaje de PET, lo confirma. “Los productores de preformas están cada vez más y más involucrados en el negocio de recicla-je, pues desean satisfacer la demanda de los embotelladores en relación con contenido de rPET. Así mismo, necesitan asegurar la sat-isfacción de sus necesidades de calidad me-diante el control del flujo de materiales y la comprobación de la idoneidad de los pellets producidos”.
Dos de los más recientes instalaciones de reciclaje de PET de Starlinger se encuen-tran en América Latina: Una línea se vendió a Reciclados de Centroamérica en Guatema-la, y otra a San Miguel Industrias PET (SMI), líder en el mercado peruano en la producción y comercialización de envases de PET, que adquirió una línea de PET de alta capacidad para su proyecto CleaRPET, con una produc-tividad de hasta 1800 kg / h.
«SMI tiene como objetivo producir rPET grado botella que puede reemplazar en 100% al material virgen. Esto sólo es posible si el proceso de descontaminación es tan com-pleto que todas las sustancias no deseadas se eliminan por completo», explica Hell. La tec-nología de reciclado suministrada por Star-linger asegura la descontaminación adec-
Cada hojuela de
PET debe ser
sometida a un
riguroso proceso de
descontaminación.
El reciclaje botella a botella se ha convertido en un tema de gran relevancia por su atractivo ambiental, económico y comercial. Conozca cómo en América Latina la integración vertical ha favorecido el despegue de esta tecnología.
CASO DE ÉXITO
FOTO
: STA
RLIN
GER
51edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
uada de rPET para su reutilización en en-vases para contacto directo con alimentos. «Hemos realizado varias pruebas de para de-mostrar la eficacia de la descontaminación de nuestro equipo para las autoridades nacio-nales y para las compañías dueñas de marca. Además de esto, se consiguieron una carta de No objeción para contacto con alimentos de la FDA, aprobaciones de Austria y Francia, conforme a la EFSA (Agencia Europea de Se-guridad Alimentaria), el ILSI y el BfR de Ale-mania», dice Hell.
Vitorio Gotuzzo, jefe de la Unidad de Ne-gocio de Reciclado CleARPET de SMI, con-firma que los resultados de descontami-nación son un factor decisivo en esta apli-cación. «Para nuestra aplicación ClearPET, por ejemplo, la viscosidad intrínseca debe es-tar entre 0,79 y 0,87, y el valor de color (L, a, b) debe estar dentro de un rango estrecho», ex-plica Gotuzzo. Como es muy difícil hacer un seguimiento del flujo de materiales del mate-rial post-consumo recolectado, SMI decidió tomar el asunto en sus propias manos: «Para certificar una resina de alta calidad, vimos que los mejor era desarrollarla nosotros mismos. «
Un enfoque integral como clave para la sostenibilidad ambiental y económicaSMI está trabajando continuamente en re-ducir su huella de carbono, sus emisiones, su consumo energético y su consumo de recur-sos, por lo que considera el proyecto CleaR-PET como una oportunidad para cumplir con estas metas, así como para proteger los recur-sos naturales y el medio ambiente. Pero esto no es todo: La idea detrás de CleaRPET es también para la formalización de los esfuer-zos de recolección y la generación de un be-neficio social. “Queremos ayudar al estable-cimiento formal de los colectores y realizar una colecta sostenible de botellas postconsu-mo. Esto ayudará a reducir la compra de resi-na virgen y nos ofrece certeza para seguir de-sarrollando y ampliando nuestro negocio de preformas de PET y botellas”, dice Gotuzzo.
“A veces hemos visto que el rPET puede ser mucho más costoso que la resina virgen. Uno de los objetivos es que el precio de mer-cado de rPET sea el mismo o menor que la re-sina virgen. Por lo tanto, un reto para SMI es seguir avanzando en el desarrollo de la cade-na de suministro de botellas post consumo, de modo que la cantidad de botellas necesa-rias para mantener y aumentar la producción esté asegurada”.
Muchos recicladores B2B de todo el mun-do se enfrentan a problemas similares. El re-
ciclaje de PET es una oportunidad de negocio prometedora, pero depende de factores críti-cos, tales como un suministro de material que funcione y la tecnología adecuada para que sea una empresa exitosa. El enfoque que SMI ha tenido en el Perú demuestra que todos los actores de la cadena de producto -los fabri-cantes de envases, dueños de marca, consu-midores, proveedores de tecnología de reco-
lección - tienen que trabajar juntos con el fin de convertirlo en un negocio en funciona-miento, que, al mismo tiempo, genere benefi-cios para la sociedad tales como la conserva-ción de los recursos, reducción de residuos y nuevas oportunidades de empleo. TP
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52 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
n sistema de colada caliente se compone principalmen-te de un manifold o distribui-dor y un juego de boquillas
y válvulas, que mantienen la resina fundida desde su salida de la máquina inyectora has-ta que entra en cada una de las cavidades del molde. El calor requerido para mantener la resina fundida proviene de resistencias eléc-tricas manejadas por un sistema de control de temperatura.
Dentro de las principales aplicaciones del moldeo con colada caliente se encuen-tran piezas de gran volumen, como autopar-tes. La colada caliente ha encontrado campo de acción en la fabricación de piezas para la industria médica, para la industria farmacéu-tica, para piezas que requieren inyección de pared delgada, cierres, así como aplicaciones especiales. Básicamente cualquier producto fabricado por inyección es susceptible a em-plear tecnología de colada caliente. A conti-nuación presentamos las principales noveda-des en boquillas y válvulas y sistemas de con-trol para colada caliente.
Soluciones en boquillas y válvulasDME ofrece su serie de colada caliente Ste-llar 5000. Como una actualización a la línea de productos de micromoldeo popular Ste-llar 4000, la serie 5000 ofrece mejoras al for-mato estándar para aplicaciones de material
Colada caliente,qué hay de nuevoLos sistemas de colada caliente permiten la producción de artículos inyectados sin generación de coladas frías, reduciendo notablemente el desperdicio de resina y etapas posteriores de ajuste y reproceso. Vea qué trajo NPE 2012.
U
Sistema Sprint, de
Mold Masters.
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MOLDES Y COMPONENTES
Empresa de inversión canadiense en China.
Shangai Alpha es la primeraempresa en investigar y desarro-llar la tecnología PM-HIP para fa-bricar una manga de aleaciónespecial para alto desgaste dentrodel barril.
PolvoEncapsulado
TratamientoHIP
Producto tratado
Shangai Alpha es el primero en Chinaen investigar y desarrollar barriles ytornillos bi-metálicos en estos años.
54 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
de producto y un formato de alto rendimien-to para materiales de ingeniería y aplicacio-nes con rellenos.
La serie Stellar 5000 de alto rendimien-to tiene un punto de retención de compuer-ta de titanio sólido para aislar mejor el calor y un calentador de mini-bobina que acelera la transferencia de calor para productos de alta calidad.
La línea DME de sistemas de colada ca-
liente de micromoldeo cuenta con diseños al-tamente conductivos y perfilamiento preci-so de calor para materiales difíciles de proce-sar como PET, PBT y PA. Junto con el Stellar 5000 se ofrecen también boquillas de inyec-ción en caliente de descarga individual para prototipos y series de producción cortas.
La nueva boquilla para sistemas de cola-da caliente Multi Shot Z 10440, de Hasco, ha sido especialmente concebida para la inyec-
ción lateral directa y, por tanto, resulta ideal para artículos como casquillos y cánulas. Sus dos, cuatro o seis puntos de inyección ofrecen la posibilidad de agrupar las cavidades del molde de manera rentable, lo cual simplifica notablemente el diseño de moldes de alta ca-vitación.
La nueva Multi Shot se ha diseñado para su uso con poliolefinas. En el desarrollo de esta boquilla de canal caliente, se puso énfa-sis en conseguir una estructura de la boqui-lla económica y de fácil servicio técnico, así como en una construcción simple de la es-tructura del molde. En cada segmento hay punteras de torpedo y tuercas de unión en-roscadas. Los segmentos se introducen en los insertos de molde desde dentro. No se necesi-tan insertos de molde divididos.
Husky presentó los sistemas de colada ca-liente Ultra SideGate y UltraSync. Ultra Sige-Gate ofrece la oportunidad de dirigir canales de forma horizontal que no se pueden reali-zar con una boquilla convencional. La tecno-logía Ultra Sync de Husky ofrece consisten-cia pieza a pieza mediante un cierre preciso. Adicionalmente el controlador de tempera-tura Altanium Neo2TM viene equipado con una interfaz de pantalla táctil intuitiva y pro-porciona control de dos a 48 zonas de tempe-ratura.
Incoe ofrece los sistemas de colada ca-liente Direct-Flo Gold, que han sido mejo-rados con el nuevo diseño de boquilla Edge Gate que se integra más fácil y presenta un sistema de calentamiento integrado para un excelente control de temperatura. El siste-ma se puede emplear, por ejemplo, en apli-caciones médicas como viales y jeringas. Las características del sistema Edge Gate inclu-yen: diseño de insertos divididos, ensamble simple, longitud variable de boquillas, calen-tamiento integrado, desconexión rápida. La longitud de las boquillas puede especificarse en las dimensiones exactas requeridas entre 80mm y 120mm. Edge Gate se puede emplear con el sistema Opti-Flo para mejor calidad de las piezas.
Un nuevo sistema de canal caliente, de-sarrollado y comercializado por Mold Mas-ters, bajo el nombre de “Sistema Sprint”, permite reducir el costo y peso de cada pie-za producida. El sistema se caracteriza, de acuerdo con su fabricante, por tener pérdi-das de presión hasta 25% menores, por tener un balanceo en el llenado de hasta 90% y por permitir un cambio de color hasta 25% más rápido, en comparación con sistemas con-vencionales.
El sistema cuenta con un nuevo diseño de
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MOLDES Y COMPONENTES
55edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
boquillas, entre la que se destaca el “Nano-Diseño” de sus cierres tipo aguja. Las boqui-llas son más pequeñas que la punta de un lá-piz en su espesor, y tienen longitudes de has-ta 20 cm. Este diseño abre un nuevo espectro de posibilidades en la industria del empaque, particularmente en aplicaciones en las que hasta ahora sólo era posible utilizar sistemas abiertos.
Sistemas de controlEl fabricante de sistemas de control de tem-peratura Gammaflux presentó durante la NPE 2012 su nuevo sistema para colada ca-liente denominado G24. Este sistema de control incluye los atributos existentes de los controles previos LEC y TTC, principal-mente la tecnología triangulada de control para monitorear, controlar y actuar. El G24 es más fácil de usar y programar para operar automáticamente de acuerdo con las mejores prácticas de la industria.
El nuevo sistema de control es más com-pacto, comparado con el sistema TTC, ocupa un 48% menos de espacio. Emplea conectivi-dad USB para actualización rápida de la pan-talla, permitiendo una mejor visualización de lo que está sucediendo en el proceso. El G24 puede controlar tanto los sistemas de cola-da caliente como los canales de distribución, haciendo que sea fácil de usar en una amplia gama de moldes.
Durante la pasada NPE 2012, la compañía Synventive Molding Solutions presentó su línea de soluciones enfocadas en control de flujo de sistemas de colada caliente, sistemas de colada caliente para artículos electrónicos y de consumo y sistemas para la industria au-tomotriz. Los sistemas de control avanzados de flujo están diseñados para proporcionar mayor control del proceso para producir pie-zas con alta calidad en el acabado superficial. Estos sistemas incluyen eGate, SynFlow y Dy-namic Feed. El nuevo sistema de control de colada caliente eGate puede controlar y regu-lar hasta 64 válvulas de forma individual, con-
trolando velocidad, posición, aceleración. El sistema SynFlow para regulación de flujo con-trola la apertura y cierre de válvulas hidráu-licas para lograr el flujo y presión óptimos de cada canal. Por su parte, Dynamic Feed inte-gra el control en línea de la presión de fundi-do para controlar cada boquilla en las etapas de inyección y sostenimiento, proporcionan-do un sistema donde cada canal opera como si tuviera su propia unidad de inyección.
El fabricante Incoe presentó el nuevo sis-tema de control de velocidad de válvula Soft-Gate, diseñado para mejorar los resultados de moldeo secuencial. La tecnología de control de velocidad del pin de válvula resuelve de-safíos de proceso relacionados con el moldeo secuencial hidráulico..TP
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Nueva generación de soldadura ultrasónicaHerrmann Ultrasonics ofrece su
nueva generación HiQ de máquinas
soldadoras que fue diseñada para
adaptarse a los requerimientos de
los clientes, dependiendo de su
mercado, aplicación o presupuesto.
La soldadura ultrasónica utiliza 75%
menos energía que otros procesos
térmicos y en la serie HiQ, los usuarios
pueden configurar las aplicaciones de
soldadura de forma más orientada e
individual.
La referencia HiQ DIALOG, con
cuatro fuerzas de soldadura, memoria
extendida y gráficas de proceso,
puede almacenar 300 soldaduras
por cada una de las 1000 memorias
de soldadura. La referencia HiQ
VARIO, con generadores digitales
de alto desempeño y tecnología de
válvula proporcional, viene disponible
con una variedad de unidades de
actuación neumática con varios largos
y diámetros. Por su parte, HiQ LOGIC
dispone de cinco modos de soldadura
para resultados de alta calidad y
reproducibles. Finalmente, HiQ SOLID
viene en dos versiones: la STE, que
cuenta con dos modos de soldadura,
tiempo y energía; y el componente
SDM, con modos adicionales de
distancia para la supervisión mejorada
del proceso de soldadura.
Contacte al proveedor: 150
Soldadurapara instalación de pisos plásticosLeister ofrece equipos para todas las
etapas de instalación de pisos plásticos
o de linóleo: la ranuradora GROOVER, la
máquina de soldadura con aire caliente
UNIFLOOR E y la espátula y cuchilla
para remover la varilla de soldadura
sobrante. La ranuradora GROOVER
trabaja hasta una profundidad uniforme
gracias a su soporte de tres puntos. El
potente motor de esta máquina asegura
un arranque uniforme, y el rodillo
guía ajustable garantiza un recorrido
preciso. La GROOVER es capaz de
trabajar a 1.8500 ciclos.
La soldadora UNIFLOOR E cuenta
con tecnología en lazo cerrado, lo
que significa que la temperatura
de aire caliente seleccionada es
medida y controlada por una sonda.
La velocidad de soldadura se
controla constantemente. Cuando la
temperatura de soldadura definida
se alcanza, la boquilla puede ser
girada y la UNIFLOOR E arranca
automáticamente. Puede soldar hasta
a 7.5 m/minuto sin necesidad de guía
manual ni corrección de la dirección.
La máquina, además, permite
monitorear la velocidad, el volumen
de aire y la temperatura de soldado.
Adicionalmente, Leister ofrece las
unidades de soldado manual: TRIAC
PID, TRIAC S y TRIAC BT, para áreas de
difícil acceso.
Contacte al proveedor: 151
Soldadurade aire caliente para termoplásticos
El nuevo kit de soldadura de plásticos
Master Proheat modelo PH-1400WK,
de Master Appliance Corporation,
permite hacer soldadura con aire
caliente para un rango completo de
materiales termoplásticos. Con este
kit se pueden hacer trabajos generales
de soldadura en aplicaciones como
fabricación o reparación de plásticos
rígidos y flexibles, parachoques de
automóviles, lonas, recubrimientos,
coberturas, tendidos, inflables, entre
otros.
Este kit de soldadura está
construido sobre el modelo compacto
y liviano PH-1400 de pistola de
calor electrónica. Esta pistola
permite incrementos controlados de
temperatura de 10 grados desde 54.5
ºC (130 ºF) hasta 538 ºC (1000 ºF) y
cuenta con control del flujo de aire
desde 113 hasta 453 litros/min.
Adicionalmente, cuenta con
un sistema de bloqueo con llave
magnética, que permite mantener
la temperatura y el flujo de aire
“bloqueados” para cada aplicación. El
sistema de control electrónico evita el
sobrecalentamiento cuando la pistola
está siendo usada con accesorios
especiales de soldadura.
El kit viene con manual de
instrucciones y cinco accesorios
populares para aplicaciones de
soldadura con calor y presión:
soldadura rápida, soldadura pendular,
soldadura por puntos y una variedad de
iniciadores de varas de soldadura para
PVC, PP, ABS, HDPE y LDPE.
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SOLDADURA
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57edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
Soldadurapara aplicaciones médicasLa división Ultrasonics de Dukane Corp. cuenta con los sistemas de soldadura ultrasónica servo controlados iQ para aplicaciones médicas y otros componentes de alto valor. Los soldadores de alta frecuencia (30, 40 y 50 kHz, consumo de 600 a 1800 vatios) están destinados para piezas médicas pequeñas tales como válvulas, puertos, filtros y componentes de implantes, y las plataformas más grandes (15 kHz y súper 20 kHz, 3300 a 5000 vatios) están dirigidas a piezas grandes para aplicaciones médicas. Todas estas soldadoras cuentan con la tecnología Melt Match, un método que de manera precisa controla el perfil de velocidad de colapso durante el proceso de soldadura. Como resultado, la propagación de la onda ultrasónica penetra de forma más profunda en el área de pegado y la zona alcanzada por el calor es mayor, resultando en una mejor adhesión. Esto se ve reflejado en una mayor repetibilidad.
Contacte al proveedor: 154
Soldaduraultrasónica para ensamblaje automatizadoBranson Ultrasonics Corp.,subsidiaria de Emerson, lanzó el año
pasado su primera serie global de
fuentes de potencia para soldadoras
ultrasónicas, la DCX, utilizada en
sistemas de ensamblaje automático
en las industrias de alimentos, textiles,
empaques y automotriz. Esta serie se
caracteriza por ocupar menos espacio,
permitir un montaje flexible y proveer
más opciones de control industrial
y recolección de datos y sistemas
diagnósticos mejorados. Combina
una tecnología escalable con un
control de amplitud en lazo cerrado,
logrando mejores desempeños, control,
durabilidad y confiabilidad.
La serie DCX se ofrece en tres
tamaños compactos y factores de
forma, permitiendo una integración
flexible. Algunos de estos modelos
disminuyen el tamaño de la fuente de
potencia hasta en un 50%.
Adicionalmente, la serie DCX
cuenta con el puerto de servicio
BUC de Branson que permite hacer
diagnósticos y configuración remotos;
tiempos de rampa de arranque
programables, para mejorar la
capacidad de procesamiento y las
velocidades de ciclo; seis niveles de
protección de la fuente, para mantener
la calidad de la soldadura y extender
la vida del producto; y electrónica
y compartimientos de manejo del
calor separados, para aumentar el
desempeño y la durabilidad.
Contacte al proveedor: 153
Novedosa soldadura para bolsas médicasTeknor Apex Company y Genesis
Plastics Welding presentaron
recientemente una innovación
en soldadura de plásticos por
radiofrecuencia (RF) que permite a
los fabricantes de bolsas médicas
obtener las características de
claridad, elasticidad y desempeño
de los elastómeros Medalist de
Teknor, y al mismo tiempo ofrecer una
alternativa segura al PVC, poliuretano
termoplástico o látex natural, libre de
halógenos y ftalatos, y acorde con los
requerimientos de estas aplicaciones.
La tecnología ecoGenesis de
soldadura RF de plásticos, desarrollada
por Genesis, permite que películas
producidas con Medalist se adhieran
de forma permanente y resistente
con ellas mismas, así como con
polipropileno y polímeros similares.
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Software para rastreo de líneas de soldaduraSigma Plastic Services lanzó una
nueva funcionalidad de su software de
simulación de moldeo por inyección
SIGMASOFT. La simulación del llenado
de cavidades en moldeo por inyección
permite identificar las regiones donde se
forman líneas de soldadura, tanto en la
superficie como en su espesor. Al usar
la tecnología de rastreo, la apariencia
de las líneas de soldadura se puede
reproducir durante la fase de llenado.
La localización y el grado de defecto
de estas líneas se pueden describir de
manera precisa, todo en 3D.
Además, a través de la interfaz
SIGMALINK es posible transferir la
información a software de análisis por
elementos finitos, para la predicción
de pérdidas en propiedades mecánicas
en estas regiones donde aparecen
las líneas de soldadura. Esta interfaz
puede exportar las propiedades físicas
y de flujo.
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SolidWorks para plásticos
Kung Hsing Plastic Machinery, empresa taiwanesa
de soluciones para la industria plástica, presentó su
nueva línea de película soplada coextruida de tres
capas, con boquilla de Ø250 mm y una producción
máxima de 450 kg/h durante Argenplás.
La línea tiene una unidad de dosificación de peso
gravimétrico y control de perfil con grosor automático
(Auto Air Ring), altamente ajustable, con enfriamiento
eficiente y altos índices de producción. Además,
incluye un sistema de control computarizado IBC y
medición de 360 grados del perfil del grosor con eje
oscilante.
Esta línea de coextrusión tiene sistema de
medición del grosor, unidad de toma de oscilaciones
horizontales y una unidad bobinadora de superficie
automática, de principio a fin. La mayoría de
los componentes son de fabricación alemana y
estadounidense
Servicio al lector: 203
Dassault Systèmes dio a conocer el software SolidWorks Plastics, que permite a los usuarios predecir y evitar
defectos de manufactura durante las etapas iniciales del diseño de partes plásticas y moldes de inyección.
Los productos SolidWorks Plastics están basados en tecnología de SIMPOE SAS (SIMPOE), uno de los
proveedores principales de software de simulación de moldes de inyección en plástico.
“Para muchas industrias, como la de envases, el uso de moldes plásticos ofrece un valor adicional en
términos de calidad, tiempo y ahorros en costos. Creemos que un porcentaje importante de nuestra base de
usuarios instalada participa en el diseño de partes plásticas o moldes de inyección, y que se beneficiará con
las características poderosas de SolidWorks Plastics”, dijo Monica Menghini, vicepresidenta ejecutiva de
mercadotecnia, industria y comunicación corporativa de Dassault Systèmes.
“Con 40 años en la producción de plásticos, estoy emocionado con SolidWorks Plastics”, dijo Ed Honda,
presidente de hondaDesign, LLC. “Los usuarios podrán optimizar los diseños de partes y moldes en las etapas
iniciales de la producción y transmitir estos beneficios a los clientes”.
La primera versión del software está disponible en Norteamérica desde abril y más tarde en este año se
sumarán otras regiones y países..
Servicio al lector: 202
Mejoras en extrusión de tubos, perfiles y láminasEn Argenplas 2012, battenfeld-cincinnatipresentó la serie de extrusoras monohusillo
de alto rendimiento solEX para la extrusión
de tubos de PP y PE-HD, con capacidades de
producción de hasta 2.200 kg/h, así como la
serie de extrusoras de doble husillo paralelo
twinEX para la extrusión de perfiles y tubos
de PVC con capacidades de hasta 1.700
kg/h (para tubos) y 1.000 kg/h (para perfiles).
Ambas series de extrusoras han sido probadas
en la práctica.
Así mismo, la empresa presentó
recientemente la serie de extrusoras
monohusillo uniEX, un concepto de extrusora
universal para una gran variedad de
aplicaciones muy diversas en la extrusión de
tubos y perfiles.
battenfeld-cincinnati ofrece también
el concepto «greenpipe» para la extrusión
de tubos, en el cual se puede elegir entre
tres posibilidades (cabezales EAC o KryoS
y concepto de equipos de tratamientos
secundarios greenpipe), con el fin de
aumentar la capacidad de producción de
una línea de extrusión existente o de reducir
notablemente la longitud total de la línea, con
lo cual se pueden lograr ahorros importantes
en los consumos de material y de energía.
Servicio al lector: 204
Línea de película soplada coextruida
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KREYENBORG GMBH 32 35
Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD 24 39
Kuriyama De Mexico S. de R.L. De C.V.-Circulción México 56 M-4
Lanson Precision Machinery Co., Ltd. 41 48
Lubrizol Servicios Tecnicos S. De R.L. De C.V. 13 18
Lung-Meng Machinery, USA 17 32
Maag Automatik, Inc 683 60
Macro Engineering & Technology 52 63
Molds Unlimited Inc. 606 59
NGR - Next Generation Recyclingmaschinen GmbH 25 27
Ningbo Fangli Enterprise Development Co., Ltd. 43
Ningbo Hwamda Machinery Manufacturing Co., Ltd 684 60
NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD 31 38
Olympus America de Mexico S.A. de C.V. -Circulación México
55 M-3
Pavan Zanetti Metalurgica Ltda. 26 21
Philadelphia Plastic Recycling 602 59
Pillar Technologies 686 60
Plastic Process Equipment 689 61
Plasto-REV 610 61
PMC machinery Co. 607 59
PolyOne de México S.A de C.V. 2 5
PTI - Processing Technologies,Inc. 22 31
PTI - Processing Technologies,Inc. 27 45
Purge-USA 603 59
Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik 34 11
Seminario Autopartes 2012 14
Seminario Autopartes 2012 14 15
Seminario Envase Sostenible 2012 CO 30 47
Seminario Envase Sostenible 2012 COWrap-around
Setsa Electroerosionadoras 611 59
Shanghai ALPHA Machinery Co., Ltd. 45 52
Siroco Ltda. -Circulación Colombia 57 C-1
Soluciones Plasticas 33 42
Song Ming Machinery Industries Co., Ltd. 687 61
TAITRA - Taiwan External Trade Development Council 46 53
Tecnova Intercomercial S.A -Circulación Colombia 58 C-3
Tincoo Blow Moulding Machine & Mold Co., Ltd. 47 54
TPS Thermoformer Parts Suppliers 21 30
Tradepro, Inc. 604 59
UNICOR GmbH 28 37
Unimin Corporation 18 25
Xaloy Inc. 7 43
Yann Bang Electrical Machinery Co. Ltd 688 61
Zumbach Electronic AG 38 33
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Advantage Engineering, Inc.
Akei Plastic-Machine Mfy. Ltd.
Ardor Machinery Works Co., Ltd.
Chem-Pak Inc
CHYI YANG INDUSTRIAL CO., LTD
Conair
Fomtek Plastic Machinery (Guangzhou) Co., Ltd.
Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co.
Graham Engineering
Green Maxi Co., Ltd.
IMS Industrial Molding Supplies
JCtimes Group Company
Jenn Chong Plastics Machinery Works Co. Ltd.
Jomar Corporation
Jon Wai Machinery Works Co., Ltda,
Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD
Lanson Precision Machinery Co., Ltd.
Lung-Meng Machinery, USA
Maag Automatik, Inc
Maguire Products
Ningbo Fangli Enterprise Development Co., Ltd.
NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Plastec U.S.A.
Shanghai ALPHA Machinery Co., Ltd.
Soluciones Plasticas
Tincoo Blow Moulding Machine & Mold Co., Ltd.
Unimin Corporation
Vecoplan
Yann Bang Electrical Machinery Co. Ltd
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xpo Pack México, exhibi-ción internacional de la in-dustria de los envases, cele-brará su edición 2012 del 26 al 29 de junio en el Centro
Banamex de Ciudad de México. El evento espera recibir a más de 25 mil profesionales de la industria de los empaques, de 30 paí-
Expo Pack México busca superar todos los récords
E
Más de 25 profesionales se darán cita en Ciudad de México para conocer las novedades de más de 900 empresas en un recinto que ya supera los 17 mil metros cuadrados de exhibición. La organización espera que Expo Pack México 2012 supere las expectativas de anunciantes y visitantes.POR EL EQUIPO EDITORIAL DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO
ses, quienes conocerán las más recientes no-vedades industriales de más de 900 empre-sas de productos y servicios en tecnologías de envasado, procesamiento de alimentos, conversión e impresión de envases y mate-riales para diversas aplicaciones.
“Cada año, directivos con decisión de compra visitan Expo Pack México, exposi-
ción que muestra innovaciones que cubren todos los aspectos de las líneas de produc-ción, desde procesamiento hasta envasado, y este año encontrarán en esta exposición mucho más de lo que están buscando (…) Se espera la asistencia de profesionales de la industria del envasado y procesamien-to provenientes de todo el país y de Améri-ca Latina. Visitantes que constituyen un am-plio rango de la industria, abarcando ali-mentos, bebidas, farmacéuticos, cuidado personal, aplicaciones médicas, químicas, automotrices y más”, dijo PMMI, asociación comercial que organiza Expo Pack México, en un comunicado oficial.
La feria, auspiciada por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE) y por la Cámara Nacional de la Industria de los Alimentos Procesados (CANAINCA), tendrá en esta nueva versión varios pabello-nes internacionales, con novedades de Ar-gentina, Brasil, Canadá. China, España, Es-
ESPECIAL MÉXICO EVENTOS
Durante su edición
2011Expo Pack recibió
a 26.000 visitantes,
23% más que en 2010.
M4 edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012 www.plastico.com
tados Unidos, Francia, Guatemala, Perú y Taiwán.
La internacionalización del evento y el buen momento por el que pasan las indus-trias mexicana y latinoamericana de los en-vases son indicios del éxito que la organiza-ción le augura a Expo Pack México 2012. Se-gún PMMI, no solo se ha superado la cifra de las 900 empresas expositoras, sino que se ha ampliado el espacio de exhibición.
“Desde que comenzamos las ventas, PMMI ha tenido que expandir el área de ex-hibición para recibir a más expositores que han solicitado espacio. Observamos 7% de incremento en las ventas de stands”, explicó José Martínez, director de PMMI para Lati-noamérica. El área de exhibición ya supera los 17.400 metros cuadrados.
El aumento se evidencia en los exposito-res tanto como en los asistentes, aunque no será nada fácil romper el récord de 26.600 visitantes que se registraron en Expo Pack en 2011 (23% más que en 2010). Para esta nueva edición, PMMI reportó una marcada tendencia al alza en los prerregistros.
Una muestra industrial completaLa exhibición estará dividida en pabellones temáticos, en los que los visitantes podrán orientar su visita de acuerdo con sus necesi-dades industriales.
En el Pabellón Farmacéutico participa-rán proveedores líderes de diversos países con lo último en tecnología de envase y em-balaje, dedicadas a solucionar las necesi-dades de los laboratorios farmacéuticos en este rubro, mientras que el Pabellón Proce-sa estará dedicado totalmente al procesa-miento de alimentos y bebidas, frutas y ver-duras, lácteos, carnes, aves y pescados, así
como alimen-tos en conserva y congelados.
El Pabellón de Envases y Ma-teriales reunirá una gran varie-dad de opciones en envases ter-minados y ma-teriales innova-dores, diseñados para aumentar el impacto visual, mejorar la con-veniencia al con-sumidor, maxi-mizar la vida en anaquel y agre-gar funcionali-
dad. En otra ala del recinto ferial estará ubi-cado el Pabellón de Sustentabilidad - Expo Pack Verde, una iniciativa de alto impacto que fue muy bien recibida por los asistentes en ediciones anteriores, que presentará a las empresas dedicadas a las tecnologías de en-vasado diseñadas para mejorar la sostenibi-lidad, disminuir la huella de carbono y fo-mentar el uso de prácticas limpias.
Las soluciones sostenibles jugarán un rol protagónico en Expo Pack México 2012. La organización. Además del pabellón de Sus-tentabilidad y de Expo Pack Verde, PMMI dedicará un día completo del programa aca-démico a temas asociados con prácticas amigables con el medio ambiente, reciclaje, materiales sostenibles y procesos industria-les de baja huella de carbono.
“La manufactura sustentable no es una tendencia. Es un motor de la industria, un tema clave para el éxito. Los esfuerzos hacia
la sustentabilidad van más allá de la idea bá-sica sobre los envases amigables con el me-dio ambiente. Por ejemplo, cada vez hay más fabricantes que buscan maquinaria de enva-sado y procesamiento que use menos ener-gía, sea más pequeña y ocupe menos espa-cio, reduzca el desperdicio en el proceso de fabricación, y sea adaptable a nuevos mate-riales verdes”, agregó Martínez.
También estará disponible un Pabellón de Financiamiento y un Pabellón de Innovacio-nes, patrocinado por la AMEE, en el que se exhibirán los ganadores del Certamen Enva-ses Estelares,
Algunos escenarios serán actualizados en esta nueva edición, para darles a los visi-tantes una experiencia más completa y para proporcionarles a los expositores una plata-forma de exhibición más efectiva. Por ello, el pabellón Procesa duplicó su área, mientras que el pabellón de Envases y Materiales au-mentó 23% su espacio. Los últimos reportes de PMMI indicaron que los pabellones Far-macéutico y de PMMI habían crecido 6 por ciento.
Esta evolución de la feria obedece a la cre-ciente demanda mundial por tecnologías novedosas en desarrollo de envases, el buen momento por el que pasa el mercado lati-noamericano de empaques y el posiciona-miento de México en el escenario global de esta industria.
Durante 2010, México adquirió más de 500 millones de dólares en maquinaria y partes para envasado, ubicándose entre el grupo de los diez mayores importadores de maquinaria del mundo.
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Acerca de la feria
Fechas: 26 al 29 de junio de 2012Lugar: Centro Banamex. Ciudad de MéxicoHorario: 26 a 28 de junio 1:00 a 8:00 p.m. / 29 de junio 1:00 a 7:00 p.m.Área de exhibición:16.000 metros cuadradosExpositores: 900 empresasVisitantes: 25.000Organizador: PMMI
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racias a la eco-idea de Ron Go-nen, gestada cuando cursaba su MBA en la Universidad de Co-lumbia, hoy más de 1.000 mi-llones de libras de material re-
ciclado han sido desviadas de rellenos sani-tarios en 31 estados de los Estados Unidos y en Gran Bretaña. Y cerca de 3 millones de personas en 100 ciudades de los dos paí-ses están participando activamente —no so-lamente en el reciclaje de distintos tipos de envases y otros desechos de plástico, vidrio, papel, cartón y metal— sino en distintas ac-ciones para proteger el planeta --todo ello a través del ‘Eco-sistema’ de Recyclebank.
Este modelo de negocio le ha permitido a Recyclebank construir una poderosa red de usuarios y lograr una movilización ma-siva de consumidores que han encontrado la manera de ayudar a cuidar el planeta a la vez que cuidan también sus propios bolsi-llos, generando además un gran movimien-to colectivo.
Mediante un mecanismo tan simple como registrarse en la página web de Recyclebank, cada usuario puede llevar un récord de las acciones medioambientales que ha adelan-tado, y convertirlas en puntos Recyclebank redimibles, que van quedando registrados en una especie de “extracto bancario” que además les indica, por ejemplo, cuántos ár-boles ha sido posible salvar o cuántas emi-siones de CO2 se evitaron gracias a sus ges-tiones medioambientales individuales.
Los incentivos financieros, la claveObservando las enormes ineficiencias que existían en Estados Unidos en relación con el manejo de desperdicios reciclables, Go-nen vislumbró un gran problema… y tam-bién una gigantesca oportunidad. También vio el valor de los incentivos para lograr que las personas realmente tuviesen la motiva-ción suficiente para reciclar de manera sis-temática. “Cuando los incentivos financie-ros están alineados, las personas siempre optarán por la alternativa más ecológica”,
Recyclebank y el artede incentivar para reciclarRecyclebank, una de las más poderosas ideas de eco-emprendimiento en el mundo, ha demostrado las impactantes oportunidades económicas y posibles transformaciones sociales a partir del destino inteligente de los envases y otros residuos reciclables. Su co-fundador y CEO de 2004 a 2010, Ron Gonen, reconocido en 2009 como Campeón de la Tierra por las Naciones Unidas y Pionero Tecnológico por el Foro Económico Mundial, será uno de los conferencistas en la cuarta versión del Seminario de Envase Sostenible.POR LILIÁN ROBAYO PÁEZ-EDTITORA DE EL EMPAQUE (WWW.ELEMPAQUE.COM)
G
Ron Gonen,
conferencista magistral
del Cuarto Seminario
Internacional de Envase
Sostenible.
ESPECIAL SOSTENIBILIDAD
La cuarta edición del Seminario Envase Sostenible se llevará a cabo el 7 y 8 de noviembre en Bogotá, Colombia. Aparte de Ron Gonen, otros conferencistas de primera línea como el doctor Ramani Narayan, actual director del Comité ASTM para plásticos ambientalmente degradables y productos de base biológica, y la doctora Nydia Suppen, socia fundadora y actual directora del Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable de México, CADIS.
Entérese de cómo asistir en www.elempaque.com/seminarios/esostenible2012/
3edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012www.plastico.com/contactealproveedor
asegura Gonen, quien ideó un modelo ba-sado en incentivos financieros de acuer-do con la cantidad de material reciclable recolectado.
Recyclebank, adicionalmente, se ha asociado con gobiernos y administracio-nes locales de distintas ciudades, pueblos y condados en Estados Unidos y Gran Bretaña, interesados en incrementar sus tasas de reciclaje de desperdicios. La em-presa firma contratos con las autorida-des locales y les provee con una tecnolo-gía basada en chips RFID incrustados en contenedores de reciclaje, y lectores que les permiten identificar y llevar un deta-llado récord de qué cantidad de material reciclable ha sido separado y recolectado por cada hogar que forma parte del pro-grama.
Recyclebank ha cifrado gran parte de su éxito en darles a sus usuarios/miembros, de una manera sencilla y directa, incentivos económicos en forma de puntos para redi-mir como descuentos y otras promociones con más de 1.500 socios entre los que figuran
marcas, almacenes y cadenas minoristas como The Coca-Co-la Company, Who-le Foods Market, Macy´s, Stony Field Farm y Bed Bath and Beyond. Hoy Recy-clebank es dueña del más grande pro-grama de incenti-vos, con socios, de todo el mundo.
Desde su sede en Nueva York y a tra-vés de sus oficinas en Filadelfia y Lon-dres, Recyclebank lidera una gran re-
volución centrada en “acciones verdes po-sitivas”. “Recyclebank no solamente está coadyuvando a transformar la cultura del reciclaje, además está logrando inspirar a líderes e individuos de todo el mundo para que comprendan cómo ‘eco’ tiene que ver en
gran parte con ecología pero, cada vez más, con economía. Es muy importante que reco-nozcan cómo las actitudes ambientalmente inteligentes son, a la vez, decisiones finan-cieramente inteligentes”, afirmó Gonen.
Recyclebank ha establecido sistemática-mente, además, alianzas con marcas mun-diales de productos de consumo, interesa-das en aumentar los índices de reciclaje de sus envases y embalajes y reducir, por tan-to, su presencia en los vertederos. The Coca-Cola Company, Whole Foods Market, Nestlé, Ziploc, Unilever, entre otros muchos, son so-cios de este “banco”.
“Espero que mi presencia en Colom-bia durante el cuarto Seminario de Envase Sostenible, en noviembre, ayude a animar y a inspirar a muchos a reciclar, y a pensar más creativamente en soluciones diversas para algunos de los más serios problemas medioambientales”, concluyó Gonen.
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el 1 al 5 de octubre, Bogotá se prepara para acoger a la industria plástica nacional y regional en la feria sectorial Colombiaplast-Expoempa-
que, que tradicionalmente se realiza cada año par en el marco de la Feria Internacional de Bogotá, en Corferias.
Desde su primera versión, Colombiaplast- Expoempaque ha fortalecido las relaciones comerciales de los sectores de Plástico, Cau-cho, Petroquímica y Envases y Empaques a nivel nacional e internacional. Gracias al re-conocimiento como la mejor exhibición fe-rial en el marco de la Feria Internacional de Bogotá, ha conseguido atraer a un gran nú-mero de expositores y visitantes tanto co-lombianos como de otros países.
En cada edición, la feria trae alguna no-vedad. En 2010, cuando se realizó la edición pasada, una de las novedades fue el aumen-to del área de exhibición, de 12.000 metros cuadrados en 2008 a 13.500 metros cua-drados en 2010. La feria albergó a 550 mar-cas representadas a través de los diversos stands. En la exhibición participaron em-presas de Estados Unidos, Italia y Alemania, con una mayor participación de China y Tai-wán, así como de los principales países de América Latina.
Colombiaplast reúne empresas fabrican-tes o representantes de maquinaria y equi-pos, materias primas, moldes, fabricantes de productos terminados o empresas relacio-nadas con los sectores del plástico, del cau-cho y petroquímico, que exhiben maqui-naria para la transformación de plásticos y cauchos, equipos de análisis y control, otros equipos auxiliares, tecnología de punta, moldes, resinas plásticas, productos termi-nados para la industria, el hogar, la agricul-tura y productos intermedios. Especialmen-te se destaca la exhibición para la industria
de envases y em-paques, donde participan com-pañías relaciona-das con este mer-cado, proveedo-ras de materia prima, equipos e insumos
En 2011, Aco-plásticos, organi-
zadora del evento, conmemoró su aniversa-rio número 50. Hoy en día, Acoplásticos tie-ne 150 empresas asociadas en los sectores de plástico, caucho, pinturas y tintas, fibras, petroquímica y sus relacionadas. Sus acti-vidades principales se extienden a todo el país, con afiliados cuyas empresas están lo-calizadas en varias ciudades y regiones del Colombia, tales como Barranquilla, Bogotá, Bucaramanga, Cali, Cartagena y Medellín.
›› www.plastico.comEncuentre este artículo. Espere en la próxima edición
un especial de Colombiaplast-Expoempaque
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Datos de la feria
Exhibición: el 1 al 5 de
octubre de 2012
Horario: 10:00 a.m. a 8:00
p.m.
Lugar: Corferias, Bogotá
(Colômbia)
Organizador: Acoplasticos
colombiaplast@
acoplasticos.org
www.colombiaplast.com
www.expoempaque.org
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Colombiaplast-Expoempaque se acerca
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