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8/19/2019 Ejecucion de Estructuras de Hormigon

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EJECUCIÓN DE

ESTRUCTURAS DE

HORMIGÓN


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.Ejecución estructuras hormigón

1. Fabricación y transporte del

hormigón

1.1. Amasado

1.1.1. Parámetros del amasado

1.1.2. Tipos de máquinas de

amasado

1.1.3. Amasadoras

1.1.4. Amasado sobre vehículos

1.1.5. Velocidad de amasado

1.1.6. Tiempo y capacidad deamasado

2

1.2. Plantas o centrales de hormigón1.2.1. Almacenamiento de áridos

1.2.2. Alimentación de tolvas

1.2.3. Almacenamiento de cemento

1.2.4. Transporte de cemento

1.2.5. Sistemas de pesaje

1.2.6. Tipos de plantas de hormigón

1.3. Transporte del hormigón

1.4. Bombeo del hormigón


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.Ejecución estructuras hormigón

2. Elaboración y colocación de

armaduras

2.1. Suministro

2.2. Doblado de armaduras

2.3. Atado de armaduras

2.4. Colocación y montaje

2.4.1. Separadores

2.4.2. Calzos

2.4.3. Separación de armaduras

2.4.4. Empalme de armaduras

3

3. Puesta en obra del hormigón

3.1. Vertido3.2. Compactación

3.3. Hormigonado en tiempo frío

3.4. Hormigonado en tiempo caluroso

3.5. Curado

3.6. Hormigón proyectado


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FABRICACIÓN Y

TRANSPORTE Y

DEL HORMIGÓN


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.Amasado

El objeto del amasado es conseguir que los áridos estén regularmente

repartidos en la masa y que el cemento los envuelva.

La calidad del hormigón obtenido depende de:

Tipo de máquina utilizada

Velocidad de amasado

Tiempo de amasado

Capacidad de la amasadora - grado de llenado

Número de amasadas por hora

Orden de carga

Dosificación mínima de agua

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.Tipos de máquinas de amasado

Clasificación

Amasadoras: El amasado se produce al girar la cuba (hormigoneras)

• De cuba basculante

• De tambor horizontal

El amasado se realiza al girar las paletas (mezcladoras)

• De eje vertical

• De eje horizontal

• Forzada o de tren bailarín Sobre vehículo

Camiones hormigoneras o autohormigoneras

Dúmperes hormigoneras

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Fabr . y tte horm.Amasadoras

Amasadoras en las que gira la cuba

El amasado se realiza al girar la cuba que en su interior tiene unas paletasfijas.

El giro permite que por la acción conjunta de la gravedad y las paletas se

modifique la trayectoria de los materiales.

Se utilizan para la fabricación de hormigones de consistencias plásticas yfluidas.

El tiempo de amasado varía entre 1,5 y 2 minutos.

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El motor puede ser:

Eléctrico: las más usadas.

De gasolina: capacidades menores de 150 litros.

Diésel: capacidades mayores de 150 litros.

Según su movilidad, pueden ser:

Móviles: capacidades menores de 750 litros.

Fijas: capacidades mayores de 750 litros.


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Amasadoras de cuba basculante

Constan de una cuba que gira alrededor de un eje horizontal y tomatres posiciones

Llenado o carga

Amasado o mezcla

Vaciado o descarga.

Los materiales entran y salen por la boca.

Pueden tener cargador (skip) o no.

Los tipos de cargadores que existen son:

Hidráulicos

Accionados por cables

De radio rascante (cangilones)

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Amasadoras de tambor horizontal y vaciado por inversión de marcha

La cuba es un tambor horizontal con dos bocas opuestas, por una secarga y por la otra se descarga.

Cuando el hormigón está amasado, se invierte el sentido de la marcha

y con ayuda de unas palas de descarga el hormigón sale por la boca

de descarga.

Produce un hormigón más uniforme y mejor mezclado que las de

tambor basculante.

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Amasadoras en las que no gira la cuba

El amasado del hormigón se realiza por la acción forzada del movimientode unas paletas móviles con relación a la cuba.

Válidas para consistencias secas o plásticas.

Permiten tiempos de amasado muy rápidos, entre 30 y 60 segundos.

Normalmente son fijas y tienen motor eléctrico.

Se utilizan en plantas de hormigón, industrias de prefabricación

(bovedillas, bloques, viguetas, etc.) y laboratorios.

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Amasadoras de eje horizontal

La cuba que es fija tiene unas paletas solidarias a dos ejeshorizontales.

Es la idónea para prefabricación de hormigones ligeros, porque evita la

sedimentación por densidades.

La descarga, por el fondo, es muy rápida.

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Amasadoras de eje vertical

Consta de una cuba fija con su eje vertical y en el interior de la mismagira un rotor con unos brazos terminados en unas paletas.

Debido al desgaste que se produce, el fondo y los laterales se pueden

cambiar.

El vaciado se realiza por una compuerta que se abre en el fondo.

Permite áridos de hasta 90 mm.

Se usa cuando se requieren grandes producciones.

Es la hormigonera típica de las centrales de hormigón.

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Amasadora forzada o de tren bailarín

Consta de una cuba fija con su eje vertical y en el interior gira unreductor al que está acoplado un conjunto de paletas.

Las paletas tienen dos tipos de movimientos:

alrededor de su eje

alrededor del eje de la máquina.

La descarga se realiza por una compuerta abatible en el fondo.

Es la amasadora típica de las industrias de prefabricados.

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Fabr . y tte horm.Amasado sobre vehículos

Camiones hormigoneras

La cuba está situada sobre un chasis que se monta sobre el bastidor deun camión.

Es importante la posición del baricentro para un correcto reparto de las

cargas por eje en el camión.

La cuba tiene forma cilindro-cónica y su eje está inclinado unos 15º.

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En el interior tiene dos series de hélices de paletas que están estudiadas

para que la carga, el amasado y la descarga sean rápidos y buenos.

Tiene dos sentidos de rotación, uno de carga y mezcla y otro de descarga.

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El material entra en la cuba a través de una tolva situada en la parte

superior de la boca y sale por la parte inferior de la misma boca a una

tolva y de ella a una canaleta de distribución.

1. Canaleta abatible

2. Canaleta giratoria

3. Escalera

4. Tolva de carga

5. Tolva de descarga6. Aleta

7. Canaleta auxiliar

8. Depósito de limpieza23

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La cuba puede realizar dos funciones:

Como agitador: recibiendo el hormigón mezclado en central yagitándolo durante el transporte.

Como mezcladora: recibiendo la mezcla seca en central de

dosificación y amasando durante el transporte.

La cuba suele tener dos velocidades de rotación en el sentido de la cargay amasado y una en el de descarga.

La velocidad más lenta es la de agitación y corresponde al transporte

del material que ya ha sido amasado.

La velocidad más rápida corresponde a la carga y al amasado, cuandose ha cargado una mezcla no amasada.

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Dúmperes hormigoneras

Son pequeños dúmperes de obra que tienen montada una hormigonera.

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Fabr . y tte horm.Tiempo y capacidad de amasado

El tiempo de amasado no puede ser corto porque podrían no mezclarse

bien los áridos, pero tampoco debe ser largo porque podrían producirse

segregaciones.

El tiempo de amasado comienza cuando todos los áridos y el cemento se

encuentran en el interior de la cuba.

Como los materiales están en rotación, se van llenando los huecos ydisminuye el volumen. En general, se necesita un volumen de áridos 25%

superior al volumen de hormigón fresco.

Los fabricantes suelen proporcionar la capacidad de carga máxima y la

capacidad de amasado o producción por amasada.

El hormigón colocado en estructura está compactado siendo su volumen,

aproximadamente, el 90% del fresco.

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2º MICCP

Fabr . y tte horm.Central de hormigón

Es el conjunto de instalaciones y equipos que permiten realizar las

siguientes actividades:

Almacenamiento y alimentación de áridos

Almacenamiento y alimentación de cemento

Dosificación de las materias primas

Amasado

Transporte del hormigón

Control de producción

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Fabr . y tte horm.Almacenamiento de los áridos

Muro de áridos en estrella con tabiques separadores

Los áridos se almacenan en el suelo separados por tabiques queadoptan una posición radial partiendo de un centro, llamado escudo

metálico, donde están situadas unas compuertas que permiten el paso

de los áridos a la tolva dosificadora.

Los tabiques se suelen construir con tablones de madera o con

bloques de hormigón.

Sobre el escudo metálico se coloca una pala de arrastre o una

dragalina.

Los camiones que transportan los áridos los descargan en los distintos

compartimentos y la pala de arrastre o dragalina se encarga deacercarlos y remontarlos por la pendiente, para que puedan salir por la

compuerta.

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La pala de arrastre consta de una pala que es conducida por un operario y

de la que tira un cable mecánico, el cual se arrolla en un cabrestante

eléctrico desde un botón situado en la empuñadura de la pala.

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Dragalina: la principal ventaja

frente a la pala de arrastre es que

los movimientos de ascenso y

descenso están mecanizados.

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Muro de áridos en estrella sin tabiques separadores

Los áridos se almacenan en el suelo en posición radial. La alimentación es con radios rascantes.

Como no hay tabiques

separadores entre los

distintos tamaños de áridos,un radio rascante puede

alimentar a uno o dos tipos

de áridos, según se aproxime

a uno u otro.

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.Al i t d l á id


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Tolvas

La alimentación de las tolvas puede hacerse con:

Cintas transportadoras

Palas cargadoras

Camiones basculantes

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.Ali t ió d t l d á id


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ab y tte oAlimentación de tolvas de áridos

Cintas transportadoras: tienen una tolva receptora que se alimenta con

una pala cargadora o basculando el camión. De esta tolva parte una cinta

transportadora que si es fija descarga sobre otra móvil y que se sitúa

encima de las tolvas o que si es móvil ya descarga sobre la tolva

correspondiente.

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.Ali t ió d t l d á id


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2º MICCP

yAlimentación de tolvas de áridos

Palas cargadoras: se necesita construir unos muros con sus rampascorrespondientes o que las tolvas están enterradas o semienterradas.

Camiones basculantes: las condiciones son las mismas que para palascargadoras, pero se necesita mayor espacio para maniobrar.

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2º MICCP

yAlmacenamiento del cemento

El cemento se suministra en sacos o a granel.

Cuando el consumo de cemento es grande siempre compensa que lossuministren a granel y almacenarlo en silos, generalmente metálicos.

Existen silos fijos y silos móviles.

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.Al i t d l t


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2º MICCP

yAlmacenamiento del cemento

Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente

cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro.

La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha tiene una

abertura con dispositivo de cierre.

Los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de acero, anclados

debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo está

vacío.

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Los silos de cemento no se ponen

a presión, es decir, el aire que

transporta el cemento debe salir

por la parte superior. Al salir elaire, también sale cemento lo que

produce contaminación

atmosférica y para evitarla se

montan unos filtros de mangas.

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.T t d l t


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2º MICCP

yTransporte del cemento

Los medios para transportar el cemento son:

Tornillos sin fin Aerodeslizadores

Transporte neumático por tubería

A presión

Bomba de fuller

Por aspiración (en vacío)

Combinando vacío y presión

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2º MICCP

yTransporte del cemento

Tornillo sin fin

Constan de un espiral en forma de hélice en el interior de un tubo

cerrado por una chapa atornillada en su parte superior para permitir su

inspección en caso de atasco.

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.Transporte del cemento


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2º MICCP Transporte del cemento

Habitualmente la longitud de los tornillos no supera los 10 metros.

Cuando se necesite transportar el cemento a distancia mayores, lo que

se hace es descargar un tornillo en otro de iguales características o de

mayor capacidad para evitar atascos.

El cemento se dosifica por peso, por ello los tornillos sin fin suelen

descargarse en las básculas de cemento. Cuando se llega a la pesada

necesaria el tornillo sin fin se detiene automáticamente y vuelve aentrar en funcionamiento en la siguiente dosificación.

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Aerodeslizadores

Constan de un conducto de sección rectangular con doble fondo. El

aire comprimido a baja presión penetra por el fondo poroso y fluidifica

el cemento haciéndolo discurrir por gravedad.

Tiene el inconveniente de necesitar pendiente hacia abajo y la ventaja

de no tener averías.

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Transporte neumático por tubería

A presión: un compresor de mucho caudal y poca presión (ventilador)

impulsa el aire, que arrastra al cemento.

Bomba de fuller: una hélice sin fin transporta el cemento hasta una

cámara en la que entra aire comprimido impulsando el cemento por la

tubería.

En vacío: una bomba en vacío aspira cemento.

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.Sistemas de pesaje de áridos


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2º MICCP Sistemas de pesaje de áridos

Pesaje simultáneo: cada árido se pesa con báscula propia.

Pesaje acumulativo: varios componentes se pesan uno a continuacióndel otro en la misma báscula por procedimiento aditivo.

Pesada sustractiva: se llena la báscula, se abre la compuerta y se cierracuando la aguja marca la diferencia. Es muy práctica cuando los áridos

están en el suelo y se cargan con pala cargadora.

Cintas pesadoras

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.Sistemas de pesaje


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2º MICCP Sistemas de pesaje

Corrección de la humedad de los áridos.

Medición de la humedad de arena: se basa en que la resistencia dela arena al paso de la corriente eléctrica depende de su grado de

humedad.

Higrómetro acoplado a la amasadora: mide el agua añadida más elagua en la arena más el agua en la grava, a través de una sonda que

se introduce en la mezcladora que mide la conductividad eléctrica de lamezcla. El aparato hace funcionar una válvula que corta el paso de

agua cuando se ha alcanzado la requerida.

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.Clasificación centrales de hormigón


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2º MICCP Clasificación centrales de hormigón

Según el sistema de amasado en:

Centrales amasadoras: el hormigón se amasa en central y sedescarga sobre camiones cuya única misión es transportarlo.

Centrales dosificadoras: el hormigón se dosifica en central, pero seamasa en los camiones.

Centrales mixtas: el hormigón se amasa inicialmente en la centraldurante un tiempo limitado y posteriormente se continua su amasado

en el camión.

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.Clasificación centrales de hormigón


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2º MICCP Clasificación centrales de hormigón

Según la forma de almacenar los áridos en:

Central radial: los áridos se almacenan directamente en el suelo, encompartimentos radiales sobre un muro de áridos en estrella. Laalimentación de los áridos se hace con pala de arrastre, dragalina o

radios rascantes.

Central tipo torre: son aquellas en las que el almacenamiento de losáridos está en la parte más alta de la misma planta y todo el proceso,

tanto de dosificación como de amasado y descarga del hormigón, se

realiza por gravedad.

Central de tolvas en línea: los áridos se almacenan en línea y la

carga se realiza con cinta transportadora.

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.Central radial


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2º MICCP Central radial

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.Central tipo torre


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2º MICCP Central tipo torre

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.Central de tolvas en línea


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2º MICCP Central de tolvas en línea

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.Clasificación de centrales de horm


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2º MICCP Clasificación de centrales de horm.

Según la movilidad en:

Fijas: las de mayor tamaño. Son las que se dedican a la venta dehormigón o las que se montan en grandes presas.

Transportables: están diseñadas para ser desmontadas fácilmente,descomponiéndose en varios módulos que pueden ser transportados

dentro del gálibo de carreteras sin permiso especial.

Móviles: puede ser toda la central que se desplaza sobre ruedas odescomponerse en varios conjuntos cada uno de ellos sobre ruedas,

de tal forma que el ensamblaje de todos ellos se realiza en pocas

horas.

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.Clasificación de centrales de horm


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2º MICCP Clasificación de centrales de horm.

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.Ventajas del hormigón de central


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2º MICCPj g

frente al fabricado en obra Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.

Adecuado control de calidad sobre el hormigón.

Provisión de materiales con pesadas controladas y precisas.

Posibilidad de suministro las 24 horas.

No se requiere espacio de almacenamiento para los áridos y el cemento en la

obra.

Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.

Menor control administrativo por el volumen de compras de los áridos y el

cemento.

Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la vía

pública con los materiales. Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el

uso o característica del hormigón.

Conocimiento real del coste del hormigón.

Disponibilidad de bombas de hormigón.

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.Transporte del hormigón


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2º MICCP Transporte del hormigón

Desde la central de hormigón el transporte debe hacerse en camiones

hormigoneras, pues en camiones basculantes normales el hormigón

presenta segregación.

El fraguado del cemento depende de la temperatura ambiente y de la

calidad del mismo, pudiéndose adoptar que no empieza antes de los 20

minutos en tiempo caluroso y de los 40 en tiempo frío.

El tiempo de transporte no debe superar los 90 min. Si la distancia a

recorrer supone un tiempo de transporte mayor la mezcla debe

transportarse seca y añadir el agua al final del recorrido, con lo que

desaparece la garantía de la correcta dosificación del agua.

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A veces los camiones hormigoneras llevan cintas para su puesta en obra.

Se transportan plegadas y se extienden en la obra.

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Para el transporte dentro de la obra o desde la central de hormigonado de

obra pueden utilizarse:

Carretillas

Montacargas

Cubilotes y grúas

Poleas y cabrestantes Dúmperes hormigoneras

Blondines

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.Bombeo de hormigón


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2º MICCP Bombeo de hormigón

El hormigón bombeado se define como el hormigón que se transporta por

medio de presión a través de tuberías rígidas o mangueras flexibles y que

se descarga directamente en aquellos puntos en donde se desea colocar.

Es necesario un camión con tolva de carga de hormigón, una bomba y una

manguera - grúa por donde se bombea el hormigón.

Al bombear, se trata de impulsar el hormigón fresco por la tubería y ejercer

una presión sobre el mismo, que sea suficiente para que se desplace en

estado plástico, venciendo la resistencia de su propio peso, además de la

pérdida de carga que se produce debido al rozamiento del hormigón

contra las paredes del tubo o la manguera y al rozamiento interno que es

el resultado de la heterogeneidad de las partículas componentes.

Requiere un hormigón blando con tamaño máximo de árido inferior a 1/3

del diámetro de manguera (max 25 mm)

Se alcanzan alturas de más de 400 m y distancias de más de 1200 m.

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2 MICCP Bombeo de hormigón

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2º MICCPFabr

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La bomba de hormigón es el mejor examinador de la calidad de este

producto, pues cualquier defecto del mismo causará el taponamiento del

tubo.

Las causas que pueden hacer difícil o impedir el bombeo son:

un bajo contenido de cemento,

una granulometría de los áridos no adecuada,

un contenido excesivo de agua o

un uso inadecuado de los aditivos empleados.

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De los diversos materiales que componen el hormigón, el agua es el único

que es bombeable y debe transmitir la presión que ejerce la bomba. El

resto de los componentes debe acompañar a ésta, y tanto las partículas

gruesas como las finas deben encontrarse en un equilibrio que impida la

exudación o la escasez de agua. El cemento es fundamental para la

acción del bombeo por su finura y su necesidad de agua para su

hidratación, por lo cual se convierte, junto con los finos, en el lubricanteque reduce la fricción entre el hormigón y las paredes del tubo.

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2º MICCPFabr

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El rendimiento de una bomba de hormigón se ve afectado por lascaracterísticas siguientes:

Distancia de bombeo.

Presión de bombeo sobre el hormigón.

Diámetro interior de la tubería.

Consistencia y docilidad del hormigón. Relación agua - cemento.

Tamaño máximo del árido grueso.

Tipo de árido.

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2º MICCPFabr

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Las ventajas del hormigón bombeado son:

Es la aplicación del transporte mecanizado del producto dentro de la

obra, desde la descarga de la amasadora hasta el punto de la

colocación definitiva en la estructura.

Con una sola máquina se transporta todo el hormigón en una obra

desde la canaleta de descarga hasta el sitio exacto en la estructura.

Es un método ágil y versátil, ya que al finalizar la operación se puedetrasladar a otro lugar para realizar la misma tarea.

El transporte del material se realiza de forma continua, lo que mejora la

productividad.

Se reduce la espera del hormigón ya preparado hasta su colocación,porque aumenta la velocidad del trabajo.

Permite la entrega continua de hormigón, en volúmenes muy

superiores a los de cualquier otro sistema de transporte.

Posibilita la entrega del hormigón a grandes alturas, permitiendo y

facilitando el hormigonado en lugares de difícil acceso.

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2º MICCPArmaduras


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2 MICCP

ELABORACIÓN Y

COLOCACIÓN DE

LAS ARMADURAS

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2º MICCPArmaduras

Elaboración y colocación armadura


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2 MICCP y

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2º MICCPArmaduras

Suministro de armaduras


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2 MICCP

Las armaduras pasivas normalmente se suministran en barras rectas de

12 m.

Si el diámetro es menor de 16 mm puede suministrarse en rollos que

deben ser enderezados antes de la elaboración de la ferralla.

Las mallas electrosoldadas se suministran en paneles de 6 x 2,20 m.

Los alambres y los cordones de 2 o 3 alambres suelen suministrarse enrollos que se cortan en obra.

Los cordones de 7 alambres suelen suministrase en bobinas o carretes.

Los rollos y carretes de armaduras activas suelen suministrarse envueltos

en una funda de plástico para protegerlos.

Deben evitarse daños como entalladuras o defectos.

Las armaduras se colocarán exentas de pintura, grasa, polvo o cualquier

sustancia nociva para la adherencia.64

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2º MICCPArmaduras

Suministro de armaduras


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2º MICCPArmaduras

Doblado de armaduras


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Las armaduras pasivas se doblarán en frío, mediante métodos mecánicos, con

velocidad constante, y con la ayuda de mandriles.

No se admitirá el enderezamiento de codos.

En el caso de armaduras en espera, los posibles desdoblados se realizarán con

procesos contrastados

El diámetro mínimo de los mandriles será (artículo 69.3.4 de la EHE-08)

Cercos de Ø 25B 400 S 4 ø 7 ø 10 ø 12 ø

B 500 S 4 ø 7 ø 12 ø 14 ø

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2º MICCPArmaduras

Atado de armaduras


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El objetivo del atado es mantener las armaduras unidas entre si para que

durante el vertido o la compactación no tenga desplazamientos.

Procedimientos de atado:

Atado con alambre

Atado con puntos de soldadura

Atado de las mallas

Todos los cruces del perímetro

Φ ≤ 12 mm y mallazos de muros: cruces interiores alternos

Φ > 12 mm: cruces interiores no distanciados más de 50·Φ

Atado vigas y pilares:

Todos los cruces de esquina entre cercos y armadura principal.

Resto barras: distancias no superiores a 50·Φ

Cercos múltiples 67

EH

2º MICCPArmaduras

Atado de armaduras


68/150

68

EH

2º MICCPArmaduras

Colocación y montaje


69/150

y j

Separadores

La posición y recubrimientos mínimos, deberán garantizarse mediante

la disposición de separadores, dispuestos con las siguientes distancias

máximas (art. 69.8.2 de la EHE-08):

69

Elemento Distancia máxima

Elementos superficiales

horizontales (losas, forjados,

zapatas y losas de

cimentación, etc.)

Emparrillado inferior 50 ø 100 cm

Emparrillado superior 50 ø 50 cm

Muros Cada emparrillado 50 ø ó 50 cm

Separación entre emparrillados 100 cm

Vigas1) 100 cmSoportes

1) 100 ø 200 cm

EH

2º MICCPArmaduras



70/150

70

EH

2º MICCPArmaduras



71/150

Calzos o pies de pato

Garantizan la posición nominal de las armaduras superiores respecto

de las inferiores.

71

EH

2º MICCPArmaduras



72/150

Separación de armaduras pasivas

Deben permitir el correcto hormigonado. En capas superpuestas, las

barras en la misma vertical.

Distancia entre barras aisladas superior al mayor de:

2 cm;

el diámetro de la mayor;

1,25 veces el tamaño máximo del árido.

Grupos de barras en contacto:

En general, se pueden agrupar hasta tres barras.

En columnas a compresión, si no hay empalmes, hasta cuatro.

Diámetro equivalente del grupo: sección circular de área equivalente.

En general, el diámetro equivalente como máximo debe ser 50 mm.

72

EH

2º MICCPArmaduras



73/150

Separación de armaduras activas pretesas

La EHE no permite el agrupamiento de tendones.

La distancia entre tendones superior al mayor de:

20 mm en horizontal y 10 mm en vertical;

el diámetro de la mayor;

1,25 veces el tamaño máximo del árido para la separación horizontal y 0,8

veces para la separación vertical.

73

EH

2º MICCPArmadurasColocación y montaje


74/150

Separación de armaduras activas postesas

La EHE permite el agrupamiento de varias vainas.

Distancia entre vainas o grupos de vainas o entre ellas y resto de la

armadura superior al mayor de:

74

Separación horizontal

el diámetro de la vaina;

la dimensión horizontal de la

vaina;

4 cm;

1,6 veces la mayor de las

dimensiones de las vainas

individuales que formen grupo

Separación vertical

el diámetro de la vaina;

la dimensión vertical de la vaina

o del grupo de vainas;

5 cm.

EH

2º MICCPArmadurasColocación y montaje


75/150

Empalme de armaduras (tema de adherencia y anclaje)

Consideraciones generales

Se comprobará la posición de la armadura antes del hormigonado.

En elementos sometidos a flexión, las barras que se doblen deberán ir

convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo.

Debe evitarse el empleo simultáneo de aceros con diferente límite

elástico.

75

EH

2º MICCPArmadurasElaboración y colocación armadura


76/150

76

EH



77/150

77

EH



78/150

78

EH



79/150

79

EH



80/150

80

EH



81/150

81

EH



82/150

82

EH



83/150

83

EH



84/150

84

EH



85/150

85

EH



86/150

86

EH



87/150

87

EH

2º MICCPPuesta obra

horm

.


88/150

PUESTA EN OBRADEL HORMIGÓN

EH


horm

.Hormigonado


89/150

89

EH


horm

.Vertido


90/150

Proceso de colocación del hormigón fresco en el encofrado, donde

fraguará y endurecerá.

Debe evitarse la segregación del hormigón.

El riesgo de segregación es mayor cuando se utilizan:

Consistencias extremas (secas o fluidas).

Granulometrías discontinuas.

Tamaño máximo elevado.

Arenas con poco finos.

El ritmo de colocación del hormigón debe ser: suficientemente elevado para evitar la formación de juntas y

suficientemente bajo para evitar asentamientos excesivos o

sobrecargas en los encofrados o cimbras.

90

EH


horm

.Vertido


91/150

Recomendaciones en las operaciones de vertido

La descarga debe ser vertical y lo más centrada posible.

Altura menor que 1,5 – 2 m (por encima, se produce segregación)

No verter contra zonas muy armadas.

Uso de canaletas, mangueras, tubos con embudos... para dirigir el

vertido.

Tongadas (capas de hormigón): 30/40 cm

Espesor adecuado para permitir la compactación

Sólo se hormigona de una vez si la pieza es pequeña

91

EH


horm

.Vertido


92/150

92

EH


horm

.Vertido


93/150

93

EH


horm

.Vertido


94/150

94

EH


horm

.Vertido


95/150

95

EH


horm

.Vertido


96/150

96

EH


horm

.Compactación


97/150

Objetivos de la compactación:

Eliminar el aire acumulado que queda atrapado durante el vaciado del

hormigón.

Reubicación del esqueleto granular

Acomodo del hormigón fresco a esquinas y zonas de difícil acceso

(zonas ocultas por la armadura)

Con ello, aumenta la resistencia mecánica y la densidad de la mezcla y,

en consecuencia, la durabilidad del hormigón.

Existen diferentes métodos de compactación del hormigón entre los que

debe seleccionarse aquellos que sean compatibles con:

la dosificación empleada,

las condiciones del tajo de hormigonado,

la dificultad geométrica del encofrado,

la cuantía de armadura. 97

EH


horm

.Compactación


98/150

Los métodos de compactación se pueden clasificarse en:

Métodos manuales. Cada vez se usan menos, pero pueden

encontrarse en pequeñas obras con poca repercusión estructural.

Por picado con barra

Por apisonado

Métodos mecánicos. Son los más utilizados actualmente.

Por vibración

Por centrifugación

Por presión

Por vacío

Métodos combinados. En algún caso puede ser conveniente elempleo de más de un método de compactación.

EH


horm

.Compactación manual


99/150

Compactación por picado con barra

Consiste en introducir una barra en la masa del hormigón favoreciendo

la eliminación de los huecos y burbujas de aire que se habían quedado

atrapados.

Se utiliza para compactar las probetas del control de calidad siempre

que la consistencia no sea seca.

Válido en hormigones fluidos.

Compactación por apisonado

Consiste en aplicar una energía superficial al hormigón mediante el

impacto continuado de un elemento plano, generalmente metálico.

Sólo actúa en las zonas más superficiales por lo que se uso se limita a

tongadas inferiores a 15 cm de espesor en masa o poco armados.

99

EH


horm

.Compactación por vibrado


100/150

Compactación por vibrado

Consiste en someter al hormigón fresco, inmediatamente luego de ser

vertido en encofrados, a vibraciones de alta frecuencia que producen

en sus partículas una drástica reducción de su rozamiento interno,

imprimiéndoles una rápida y desorganizada movilización en el área de

influencia del vibrador. La pasta adquiere una consistencia más fluida

aparentando licuarse. Se ha comprobado que el rozamiento interno

dentro del hormigón fresco en reposo es de 20 kPa, mientras que

durante la vibración disminuye a 1 kPa.

Esta movilización de todas las partículas y de la pasta, permite que

burbujas de aire asciendan dentro de la masa del hormigón fresco y

salgan al exterior.

100

EH


horm



101/150

Durante el proceso, la pasta de cemento se introduce entre los áridos

más gruesos, presionándolos y distribuyéndolos en forma más

homogénea.

Estas son entonces las dos funciones de la vibración: expeler el aire

excedido sobre lo previsto y distribuir en forma más homogénea las

partículas dentro del hormigón. Su aplicación resulta más necesaria

cuanto menos fluida se haya proyectado la mezcla.

Una vez que la vibración desaparece se restablecen las tensiones de

rozamiento interno entre las partículas.

101

EH


horm



102/150

Un vibrador es un equipo que genera un movimiento ondulatorio de alta

frecuencia y que es capaz de transmitirlo al hormigón fresco. Para ello,

tiene una masa excéntrica que gira alrededor de un eje produciendo unmovimiento armónico simple.

= · sen ·

Derivando respecto del tiempo dos veces se obtiene la aceleración y de

ella se deduce la aceleración máxima de las partículas, que vale :

= · = · 2 ·

102

A amplitud

velocidad angular

t tiempo

f frecuencia

EH


horm



103/150

La aceleración máxima de las partículas es un parámetro fundamental del

vibrador y se da en unidades de g.

Pero la energía transmitida por el vibrador, en forma de onda senoidal, se

difunde a través del hormigón que se comporta como un medio elástico,

amortiguando la onda en función de la distancia al punto de contacto con

el equipo vibrador.

= · −·

103

Ax

amplitud a la distancia x

A0 amplitud en el punto de contacto

Ω coeficiente de amortiguamiento

EH


horm



104/150

Los vibradores se pueden clasificar en:

Internos

De inmersión o de aguja (6000 – 12000 rpm)

Externos

Superficiales o reglas (2000 – 500 rpm)

Por mesas vibrantes

De encofrados (3000 – 12000 rpm)

104

EH


horm

.Vibración interna


105/150

Un vibrador interno es una vaina vibrante alargada que se sumerge en el

hormigón desde su superficie.

La cantidad de hormigón que se puede compactar de una sola vez

depende de:

el tipo de vibrador

la energía aplicada

la trabajabilidad del hormigón. 105

EH


horm

.Vibración interna


106/150

El radio de acción de un vibrador es la zona

de alcance del mismo en la que se produce el

reflujo de la pasta y las burbujas de aireascienden a la superficie del hormigón.

El radio de acción, la frecuencia y la amplitud

no son parámetros independientes entre sí.

El radio de acción aumenta cuando aumenta el

tiempo de vibración, pero a partir de los 10 ó

15 segundos es más conveniente y eficaz

aplicar el vibrador en puntos próximos.

Otros factores que afectan al radio de acción

de un vibrador son:

La existencia de armaduras

El diámetro del vibrador

La aparición de la cavitación

EH


horm

.Vibración interna


107/150

Algunas reglas para la compactación con vibración interna son:

El espesor de la tongada debe ser inferior a 50 cm y a la altura del vibrador.

Los vibradores deben introducirse verticalmente.

Su extracción del hormigón debe hacerse de forma que se cierre el hueco

ocupado por el vibrador.

No deben utilizarse para empujar horizontalmente el hormigón.

Si una pieza se hormigona en varias tongadas, debe asegurarse que cuando

se vierte la segunda, la primera todavía está en estado plástico para poder

coserlas con el vibrador.

La distancia entre los puntos de introducción del vibrador debe ser 1,5 veces el

radio de acción del mismo.

107

EH


horm

.Vibración interna


108/150

108

EH


horm

.Vibración interna


109/150

109

EH


horm

.Vibración superficial


110/150

Consiste en compactar la masa de hormigón mediante la aplicación de un

movimiento ondulatorio desde un sistema externo pero en contacto con la

superficie.

Normalmente se emplean reglas vibrantes, que pueden compactar

espesores de tongada de 20 cm.

Aplicable a soleras y losas de gran superficie y poco espesor.

Sus frecuencias están comprendidas entre 3000 y 6000 rpm.

Sus aceleraciones varían entre 5g y 10g.

110

EH


horm



111/150

El esfuerzo de compactación es directamente proporcional a:

la carga estática

la amplitud

la frecuencia

la inversa de la velocidad de desplazamiento.

Cuando la regla vibrante está totalmente automatizada discurre mediante

ruedas por carriles.

En el caso de longitudes mayores se puede recurrir a las reglas vibrantes

en celosía, que pueden alcanzar los 25 m.

111

EH


horm



112/150

112

EH


horm

.Vibración en encofrados


113/150

El equipo vibrador se sujeta a la cara exterior del encofrado.

Si la pieza tiene más de 30 cm de espesor debe complementarse con

vibradores internos, excepto para piezas prefabricadas que pueden llegar

a 60 cm.

También pueden utilizarse para zonas donde los vibradores de inmersión

no accedan y/o el hormigón sea demasiado seco.

113

EH


horm

.Vibración en encofrados


114/150

Existen dos tipos:

Vibradores rotatorios: producen un movimiento armónico simple. En

general, las frecuencias está comprendidas entre 6000 y 12000 rpm.

Vibradores de reciprocidad: un pistón es acelerado hasta ser parado

por impacto contra una placa de acero para posteriormente acelerarlo

en sentido contrario. Sus frecuencia van desde 1000 a 5000 rpm.

La distancia entre vibradores debe estar comprendida entre 1,5 y 2,5 m.

La frecuencia y amplitud de los vibradores depende de la consistencia del

hormigón (según la ACI)

114

Consistencia del hormigónSeca Plástica

Frecuencia (rpm) < 6000 > 6000

Amplitud (mm) > 0,13 < 0,13

Aceleración 1g - 2g 3g – 5g

EH


horm

.Vibración por mesas vibrantes


115/150

Las mesas vibrantes son mesas de acero o de hormigón armado sobre las

que se instalan vibradores externos sobre una estructura soporte.

Los criterios de frecuencia y amplitud son similares a los vibradores de

superficie.

La eficacia de la mesa depende de la aceleración comunicada al hormigón

que debe estar comprendida entre 3g y 10g.

115

EH


horm

.Compactación

C ó f ó


116/150

Compactación por centrifugación

Se emplea para prefabricados de sección circular hueca.

Se requiere consistencias blandas o secas.

Debe emplearse para dosificaciones con baja relación agua/cemento.

El hormigón se compacta al conferirle un movimiento de rotación (5 a

10 rpm).

Compactación por presión

Se emplea en mezclas secas, generalmente en prefabricación de

piezas no estructurales.

Consiste en aplicar una presión bastante elevada 15 N/mm2,acompañada de una ligera vibración, que provoca el desplazamiento

del aire hacia los encofrados.

116

EH


horm

.Compactación

C t ió í


117/150

Compactación por vacío

Consiste en eliminar mediante vacío una parte del exceso de agua.

Efecto superficial.

Empleado en pequeñas piezas de edificación: tubos, bordillos,

adoquines,

117


118/150

EH


horm

.Hormigonado en tiempo frío

Ti f í


119/150

Tiempo frío

Temperatura ambiente por debajo de 0 ºC en las 48 horas siguientes al

hormigonado.

Temperatura media diaria del aire inferior a 5 ºC.

Temperatura del aire no mayor de 10 ºC más de la mitad del día.

Los objetivos de las precauciones adoptadas durante el hormigonado entiempo frío son:

Evitar el daño provocado por heladas a edades tempranas.

Asegurar que el hormigón desarrolla la resistencia necesaria para el

desencofrado o descimbrado.

Evitar cambios bruscos de temperatura del hormigón.

Evitar daños que afecten a la durabilidad o apariencia estética de la

estructura. 119

EH


horm


Ef t b l i d d d h i ó


120/150

Efectos sobre las propiedades de hormigón:

Hormigón sin fraguar: se hiela y fragua al deshelar.

Hormigón que ha comenzado a fraguar: disgregación por el efecto del

aumento de volumen de la pasta. Se destruye si la resistencia de está

por debajo de 3 – 5 MPa en el momento de la helada.

Retraso en el fraguado del hormigón y reducción de la velocidad de

ganancia de resistencia.

120

EH


horm


P i d t


121/150

Precauciones a adoptar:

Cementos de alto calor de hidratación.

Aditivos: anticongelantes, acelerantes, aireantes y plastificantes.

Relación agua/cemento reducida.

Calentamiento de los componentes:

El agua tiene un calor específico unas 5 veces mayor que los

áridos, y es más fácil de calentar.

Los áridos no deben calentarse a más de 65 ºC.

Si la grava está libre de hielo y el agua se calienta a 60 ºC suele

ser suficiente con calentar la arena a menos de 40 ºC, si no es

suficiente calentar también la grava a 15 ºC

Calentamiento de árido con chorros de vapor.

121

EH


horm

.Hormigonado en tiempo caluroso

Ti l


122/150

Tiempo caluroso:

Alta temperatura ambiental (40 ºC)

Se agudiza con:

Baja humedad relativa

Alta velocidad del viento

Radiación solar

Problemas que aparecen:

Mayor velocidad en la hidratación del cemento.

Aumento de la temperatura del hormigón.

Mayor evaporación del agua del hormigón.

122

EH


horm


Ef t d l lt t t


123/150

Efectos de las altas temperaturas:

Rápida pérdida de asiento.

Aumento de la velocidad de fraguado.

Aumento de fisuración por retracción plástica

Disminución de la resistencia a 7 días.

Aumento de fisuración por secado y contracción térmica.

Aumento de la permeabilidad.

Reducida durabilidad.

123

EH


horm


P i d t


124/150

Precauciones a adoptar:

Reducción de la dosificación en cemento.

Usar cementos de bajo calor de hidratación (incluidos puzolánicos).

Utilizar áridos con baja absorción, buena granulometría y alto

coeficiente de forma.

Usar aditivos retardadores y plastificantes o superplastificantes.

Adicionar cenizas volantes.

Mínimo contenido de cemento compatible con la durabilidad y

resistencia.

Proteger del sol los acopios de materiales

Especial cuidado con el curado del hormigón (aportación de humedad

al hormigón joven)

Enfriamiento de los componentes.124

EH


horm

.Curado

Acciones adoptadas para permitir la hidratación del cemento


125/150

Acciones adoptadas para permitir la hidratación del cemento.

Estas acciones deben ser suficientes para:

Evitar la desecación del hormigón.

Asegurar un proceso adecuado de endurecimiento.

Evitar la fisuración por contracción térmica.

Hacer resistente al hormigón a las heladas prematuras.

El curado debe comenzar cuando la superficie del hormigón comienza a

secar, lo que sucede cuando el agua de exudación se evapora más rápido

de la que puede subir a la superficie.

En general, el curado se prolonga hasta alcanzar el 70% de la resistencia

de proyecto (7 días a 20 ºC con hormigón de velocidad de endurecimiento

normal).

125

EH


horm

.Curado

Las propiedades afectadas por el curado son:


126/150

Las propiedades afectadas por el curado son:

dureza superficial,

resistencia a la abrasión,

permeabilidad superficial y absorción,

resistencia a los ciclos de heladas,

resistencia a flexión,

fisuración superficial

y en menor medida, resistencia a compresión.

Extremar el curado en tiempo caluroso (por encima de 30ºC), humedadrelativa baja y/o viento.

126

EH


horm

.Curado

Curado con agua


127/150

Curado con agua

Aplicación frecuente o continua de agua al hormigón para mantener la

superficie constantemente mojada.

Posibilidades: inundación, nebulización, aspersión o cubrición con

materiales saturados (arpilleras o mantas).

El agua utilizada para el curado debe satisfacer las mismas

prescripciones que el agua de amasado

Método muy habitual por la sencillez.

Es el método más efectivo para asegurar la hidratación del cemento.

No es adecuado si existe riesgo de heladas.

Coste del agua en regiones donde el suministro es escaso.

127

EH


horm

.Curado

Curado mediante retención de humedades


128/150

Curado mediante retención de humedades

Minimizan la evaporación del agua de amasado sin aportación

adicional de humedad.

Se utilizan:

láminas de plástico, normalmente de polietileno,

reductores de evaporación, sustancias orgánicas que producen unapelícula monomolecular sobre la capa de agua de exudación

reduciendo su velocidad de evaporación.

compuestos filmógenos, ceras o resinas diluidos con un disolvente

que se rocían sobre el hormigón y al secar forman una películaimpermeable en la superficie.

128

EH


horm

.Curado

Fáciles de manejar


129/150

Fáciles de manejar.

Pueden aplicarse antes del final del fraguado.

Indispensables en zonas con problemas de abastecimiento de agua.

La hidratación en hormigones con relación a/c ≤ 0,40 es sensiblemente

peor que con curado por agua por lo que la resistencia a 28 días es

inferior.

La aplicación de estos productos aumenta la temperatura del

hormigón.

Los compuestos de curado pueden afectar a la adherencia a un nuevo

hormigón o a los materiales de revestimiento.

129

EH


horm

.Curado


130/150

130

Curado con productos filmógenos

Curado con agua

EH


horm

.Curado

Curado al vapor


131/150

Curado al vapor

Curado acelerado: el proceso dura horas en vez de días (no suele

exceder de 18 h).

Aplicación de vapor de agua a presión atmosférica y temperatura

superior a la ambiental.

Usado en prefabricación.

Aumento de resistencias iniciales.

Debe evitarse un rápido enfriamiento final de la pieza (agrietamiento

por dilatación diferencial).

131

EH


horm

.Duración del curado

En general el curado se prolonga hasta alcanzar el 70% de la resistencia


132/150

En general, el curado se prolonga hasta alcanzar el 70% de la resistencia

de proyecto.

El tiempo para alcanzar este nivel de resistencia depende de:

Dosificación: composición y finura del cemento, utilización de adiciones

y relación a/c.

Temperatura del hormigón.

Condiciones ambientales durante el curado.

Ambiente al que estará sometido la estructura.

132

EH


horm

.Duración del curado

Normativa EHE (comentarios del artículo 71 6):


133/150

Normativa EHE (comentarios del artículo 71.6):

= · · +

donde

D duración mínima del curado en días

K coeficiente de ponderación ambiental

L coeficiente de ponderación térmica

D0 parámetro básico de curado (depende de la velocidad de

desarrollo de la resistencia del hormigón y de las condiciones

ambientales)

D1 parámetro función del tipo de cemento

133

EH


horm

.Curado


134/150

134

Hormigón con cenizas

volantesPorcentaje de

cenizasValor de D1

F ≤ 28% 1

28 < F ≤ 35% 2

F > 35% 4


135/150

EH


horm

.Hormigón proyectado

Proyección (“gunitado”)


136/150

Proyección ( gunitado )

Lanzamiento del hormigón contra la superficie a hormigonar

Adecuado en superficies verticales: túneles y taludes

Diseño de dosificación específico para hormigón proyectado

Alta viscosidad (evitar el rechazo)

Uso de granulometrías “discontinuas”

136

EH

2º MICCP Puesta obra

horm



137/150

137

EH


horm



138/150

138

EH


horm


Los hormigones proyectados, normalmente, tienen más finos y más


139/150

g p y , , y

cemento que las mezclas tradicionales.

Generalmente la razón agua / cemento es más baja y su compacidad másalta.

Los valores de resistencia a compresión habitual están entre 20 a 45 MPa.

La propiedad más destacada de los hormigones proyectados es su

adherencia a la superficie de soporte.

Los hormigones proyectados presentan una excelente impermeabilidad y

baja absorción. En consecuencia, tiene una buena resistencia a

congelación y deshielo, al ataque químico, a la abrasión y al desgaste.

139

EH


horm


El hormigón proyectado, con ayuda de una máquina de proyectar, se


140/150

g p y , y q p y ,

introduce en una tubería de impulsión en la que se transporta,

generalmente mediante aire comprimido hasta la lanza o tobera. El chorro que sale de la lanza se dirige contra la superficie de aplicación

sobre la cual se adhiere el material de proyección compactándose al

mismo tiempo.

EH


horm


La proyección puede tener lugar por dos métodos:


141/150

p y p g p

Por vía seca: se utiliza una mezcla en seco constituida por áridos con

humedad natural y cemento. La mezcla en seco se transporta con aire

comprimido añadiéndose el agua solamente en la lanza.

Por vía húmeda: se utiliza una mezcla que contiene ya el agua

necesaria, es decir no es preciso añadirla a la lanza.

141

EH


horm


El rebote de proyección está formado por los componentes que no se


142/150

p y p p q

adhieren a la capa de hormigón, y que salen rebotados fuera del lugar

adecuado. La proporción de rebote es mayor inicialmente porque el chorro de mezcla

rebota directamente en el soporte antes que se forme una capa de

hormigón amortiguadora. Por ello, los espesores gruesos tienen una

menor proporción de rebote en contra de los espesores delgados.

El porcentaje de rebote depende de la relación agua/cemento, de la

granulometría de los áridos, de la velocidad de proyección, de la distancia

de proyección, del diseño del robot y, sobre todo, de la habilidad y

experiencia del operario.

142

EH


horm


Unos valores aproximados del rebote son:


143/150

p

Vía seca: 30 - 35%

Vía húmeda: 8 - 12%

Los campos de aplicación del hormigón proyectado son:

Consolidación rocas en los trabajos subterráneos.

Consolidación de taludes y paredes rocosas al aire libre.

Reparación y refuerzo de las obras de mampostería y hormigón

defectuosas.

Impermeabilización y revestimiento de obras hidráulicas.

Realización de elementos portantes tales como cúpulas, paredes y

techos.

143

EH


horm

.Práctica de entrega obligatoria

En una planta de prefabricados situado cerca de la ciudad de Sohar, en


144/150

p p

Omán, se ha detectado fisuración en varias de las vigas prefabricadas con

hormigón de 40 MPa. El hormigón alcanza el 50% de la resistencia deproyecto a 2 días y el 80% a los 5 días. Si la temperatura media del aire es

de 35ºC, la humedad relativa del 30% y la velocidad del viento de 20

km/hora, determina:

¿A qué crees que puede ser debida la fisuración?

¿Qué preguntas harías en la obra?

¿Qué medidas adoptarías y durante cuánto tiempo para evitar la

fisuración?

Detalla las hipótesis adoptadas144

EH


horm

.


145/150

145

EH


horm

.


146/150

146

EH


horm

.


147/150

147


148/150

EH


horm

.


149/150

149

EH


horm

.Curado


150/150