Reporte 7: Diseño de ProcesoHéctor GarzaIliana SalazarDaniel TorresRaquel EstradaOrlando Tamez
Conclusiones del QFD
Diagrama de Flujo de Microfibra
Diagrama de Flujo de EVA
Diagrama de Flujo de Esponja
Diagrama de Flujo de Cubierta
Diagrama de Flujo de Ensamble 1
Diagrama de Flujo de Ensamble 2
Diagrama de Flujo de Ensamble 3
Diagrama de Flujo de Pantufla
Diagrama de Operaciones
Diagrama de Recorrido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Servicio de electricidad
Equipos de computoMaquina de coserRefrigeradorMicroondasCafeteraProyectorBasculafoco 100WServidor de agua74/2Lamparasclima central
Layout de Servicios
Servicio de agua y drenaje
AguaDrenaje
Layout de Servicios
Servicio de entradas y salidas
Entrada de MPSalida de residuos peligrosos
Layout de Servicios
Seguridad
ExtintoresSalida de Emergencia
Layout de Servicios
Justificación del Modelo del Layout
• Maquinas distribuidas para un flujo continuo• Operaciones juntas de acuerdo al avance de la linea• Distancia de recorrido reducida• Capacidad en espacio sobrada para prevencion de aumento de
demanda en el futuro• Entrada de material junto al almacen• Salida del material junto al almacen de P.T.• Oficinas cerca de área de produccion para mejor eficiencia de
procesos• Área de corte y empaque juntas para que el operador encargado
camine menos distancia
Calculo de la Demanda Diaria
Capacidad de la Planta
Balanceo de Línea
Corte Pegado Pegado y cosido
Descripción Técnica de Maquinaria y su Costo MAQUINA DE COSER RECTA 1 AGUJA
Máquina de alta capacidad, de un solo hilo, para coser plantas en calzados deportivos y zapatillas de materiales finos o gruesos para inyectado o vulcanizado.
Marca SIRUBA Modelo L818F-H1
Especificaciones técnicas:
1)Trabajo pesado
2)Lubricación automática por bomba.
3)Motor de 110Volts
4)Incluye mesa de trabajo
COSTO: $5,240.00
Descripción Técnica de Maquinaria y su CostoMESA DE TRABAJO PARA EVA Y ESPONJA DE PLANTILLA
Dispositivo creado para el proceso de corte basado en ejercer presión contra una superficie de acero, consta de moldes de acuerdo al tamaño de el calzado los cuales tienen filo en las orillas para poder realizar dicho corte.
Modelo 001
Especificaciones técnicas:
1)Espesor máximo de corte: 10mm
2)Materiales a cortar: EVA y esponja para plantilla
3)Dimensiones: 1.50 x 0.80 mts
MESA DE TRABAJO PARA ESPONJA DE CUBIERTADispositivo creado para el proceso de corte basado en ejercer presión contra una superficie de acero, consta de moldes de acuerdo al tamaño de el calzado los cuales tienen filo en las orillas para poder realizar dicho corte.
Modelo 002
Especificaciones técnicas:
1)Espesor máximo de corte: 10mm
2)Materiales a cortar: Esponja para la cubierta
3)Dimensiones: 1.50 x 0.80 mts
Herramental de Producción
Herramientas de Mantenimiento
Diagrama de Ruta
Diagrama de Ruta
Tiempos Muertos por Ciclo
Corte Pegado Pegado y cosido
EstacionesTiempo:
Min * PiezaTiempo muerto
10 0.80 0.0320 0.14 0.6930 0.80 0.0340 0.07 0.7750 0.83 0.666760 0.83 0.666770 0.83 0.666780 4.00 -3.0990 4.00 -3.09100 4.00 -3.09110 4.00 -3.09120 0.23
10
30
20
40
60
50
70
90
80
100
110
120
Mapeo de Variables Criticas
1
2 3
4 5
6
7
8
9
10
11
12
13
Modelo de Calidad• Misión
• Ser la empresa líder en vender creaciones innovadoras que ayuden a facilitar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
• Políticas y objetivos• En Soluciones Innovadoras estamos comprometidos a satisfacer
los requerimientos y expectativas de nuestros clientes a través de la prevención, el trabajo en equipo, el desarrollo de nuestra gente y el fortalecimiento del sistema de calidad aplicando nuestro modelo de gestión vía la mejora continua.
• Objetivos de Calidad• Diferenciarnos de los competidores• Brindar un nivel de servicio del 100%• Reducir el costo a nivel benchmarking• Mejorar continuamente nuestros procesos
Organización
• Primero la SEGURIDAD. La vida y la integridad física de todos debe ser la prioridad # 1.
• Segundo la CALIDAD. La satisfacción de nuestros Clientes, haciendo nuestro trabajo bien a la primera vez.
• Tercero la PRODUCCION. Apoyar a cumplir las metas y volúmenes de Producción, cumpliendo con los principios de SEGUIRIDAD y CALIDAD.
Estandarización• La Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad incluye:
• Declaraciones de la Política de la Calidad y Objetivos de la Calidad. • Manual de la Calidad. • Los Procedimientos requeridos en esta Norma. • Los Documentos necesarios para asegurar la planificación, operación y
control de los procesos. • Los Registros requeridos por esta Norma. • Todo esto se mide en base a indicadores semanales, mensuales y
anuales; todo esto para garantizar el cumplimiento de nuestros estándares de Calidad y el trabajo en equipo, midiendo los resultados.
Aseguramiento de la calidad
• Se evalúa el sistema de dirección para la garantía de la calidad y se analizan con detalle todas las actividades esenciales para garantizar la calidad y fiabilidad de los productos y servicios, incluyendo fiabilidad.
• Dichas actividades son el desarrollo de nuevos productos, análisis de la calidad, diseño, producción, inspección, etc. Se analiza también el sistema de dirección de la garantía de calidad.
Gestión y Control• La medición sobre la gestión de Calidad de la empresa se realiza
por medio del sistema, es decir esta automatizado, pero no del todo. Al momento de que van registrando la producción se va generando un historial por semana y por día, con esta información se genera un Procesador, un documento con información, que se les hace llegar a las personas indicadas para su interpretación.
• Esta información se traslada a graficas y se estudian los resultados.
• El departamento de Calidad, Ingeniería de Procesos e Ingeniería Industrial se encargan de mantener actualizada y en buen estado el sistema de gestión de Calidad, aun así es responsabilidad de todos que esto funcione manteniendo una buena planificación y trabajando en equipo.
Mejora• Se evalúa cómo se seleccionan y analizan los problemas críticos
o no relativos a la calidad y cuál es el uso que se hace de estos análisis. Se evalúan los métodos empleados y el uso que se hace de las herramientas estadísticas.
• Para evaluar la situación de la empresa y todos sus procesos se utiliza la base estadística, entre algunos métodos tenemos el AMEF, Metodología DMAIC, Graficas de Control y demás.
• Lo que se busca con esto es medir el avance de la implementación de las mejoras o proyectos y darle seguimiento adecuado, en caso de que los resultados no sean favorables se hacen juntas para ver en donde ocurrió la falla o problema.
Resultados• Se evalúan los resultados producidos en la calidad de productos y
servicios gracias a la implantación del control de calidad, y si se están produciendo y vendiendo bienes o servicios de suficiente calidad.
• Se comprueba también si ha existido mejora en los productos y servicios suministrados desde el punto de vista de la calidad, del coste y de la cantidad, y también si la empresa en su conjunto ha mejorado, no sólo en calidad y beneficios, sino en el modo científico de pensar de sus directivos y de sus empleados, en la motivación y en otros beneficios intangibles.
Equipo de Inspección de Prueba y su costo
Función del proceso/Requerim
iento
Modos de Falla Potencial
Efectos de Falla SeveridadClasificac
ion Causas de la falla Ocurrencia
Mal acomodo en el f ixtureNo se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la
estructura de la suela4
Fixture mal calibrado y tela mal sujetada
5
Doblez de tela con lado invertido
Corte de suelas impares 5Operador falla al doblar la
microfibra del lado correcto
4
Corte con guillotina chuecoParte cortada no sirve para
cumplir con las 5 suelas limpiadoras
4Mal acomodo de la tela en
la mesa6
Mal acomodo de pliego de EVA en la mesa
Mal aprovechamiento del pliego de EVA y no cumple con la
cantidad de piezas requeridas4
El operador coloca el pliego desalineado en la
plancha4
Cuchillas de corte de plancha con falta de f ilo
EVA marcada con corte no uniforme
2Falta de mantenimiento a
cuchillas6
Plantilla de tamaño equivocado en plancha
Suelas de tamaño equivocado 5
Operador falla al colocar plantilla de tamaño
correcto en plancha de corte
3
Mala aplicación de presión en plancha
EVA no se corta solo se marca
2Insuficiente fuerza al
momento del corte6
10
Colocar ailneado pliego de 80 * 150 cm de EVA en la
plancha, cortar con plancha
obteniendo 35 suelas
20
Análisis de Modo y Efecto de Fallas en Procesos de Manufactura y Ensamble(DFMEA)
Producto: Pantuflas limpiadoras
Cortar 13cm de microfibra,
doblarla en 5 partes de 30cm c/u, colocar el fixture(clip) y
cortar, obtener 5 suelas
limpiadoras
DFMEA No. Generado Por:
Hoja Fecha de Elaboracion
Controles de proceso
actuales de Prevencion
Controles de proceso
actuales de Deteccion
Deteccion NPRAcciones
Recomendadas
Responsables y fechas objetivo de
cumplimiento
Acciones Tomadas
Sev Ocurr Det NPR
Realización de TPM en el f ixture,
verif icar la correcta sujeción de tela en
f ixture
Pruebas aleatorias a f ixture de correcto
funcionamiento9 180
Revisión de programa de TPM para calibración de
f ixture
Mantenimiento y Producción
En base a revisión y requerimientos
modif icar el programa de TPM
3 4 7 84
Ayudas visuales cerca del área de
trabajo
Auditorías aleatorias a WIP en estación
de corte9 180
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajo4 4 7 112
Medir tela con regla de mesa de trabajo
para medir alineación
Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida
30cm uniformemente
9 216
Agregar inspección aleatoria a tramos de tela
antes de introducir a f ixture de corte
Aseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
2 3 7 42
Emparejar pliego con regla de mesa de trabajo para medir
alineación
Verif icación de cumplimiento del requerimiento de
piezas
8 128Agregar conteo de piezas requeridas al f inal de una
corrida aleatoriaAseguramiento de calidad
Medir cantidad de faltantes y desperdicios
y tomar acciones3 3 7 63
Realización de TPM en la plancha,
verif icar afilado de cuchillas
Pruebas aleatorias a plancha de correcto
funcionamiento9 108
Revisión de programa de TPM para calibración de
plancha
Mantenimiento y Producción
En base a revisión y requerimientos
modif icar el programa de TPM
1 5 8 40
Programa de cambio de modelos cerca del área de trabajo
Auditorías aleatorias a WIP en estación
de corte9 135
Publicación de programa de cambio de modelo en
estación de trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de programa de cambio de modelo en estación de
trabajo
4 2 8 64
Ayudas visuales de la operación cerca del área de trabajo
Auditorías aleatorias a WIP en estación
de corte9 108
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajo1 4 8 32
Hoja 1 / 1
Revision No.
Revisado por.
Observaciones Resultados de las acciones
Mal acomodo en el f ixtureNo se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la
plantilla4
Fixture mal calibrado y tela mal sujetada
5
Corte con guillotina chuecoParte cortada no sirve para cumplir con los 10 forros
4Mal acomodo de la tela en
la mesa6
División no equitativa de dubetina en el doblez
Parte cortada no sirve para cumplir con los 10 forros
4Error del operador al
realizar los dobleces de la misma medida
5
Mal acomodo en el f ixtureNo se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la
plantilla4
Fixture mal calibrado y tela mal sujetada
5
Corte con guillotina chuecoParte cortada no sirve para
cumplir con los 10 cubiertas de dubetina
4Mal acomodo de la tela en
la mesa6
División no equitativa de dubetina en el doblez
Parte cortada no sirve para cumplir con las 10 cubiertas de
dubetina4
Error del operador al realizar los dobleces de la
misma medida5
Mal acomodo de pliego de esponja en la mesa
Mal aprovechamiento del pliego de esponja y no cumple con la cantidad de piezas requeridas
4El operador coloca el
pliego desalineado en la plancha
4
Cuchillas de corte de plancha con falta de filo
Esponja marcada con corte no uniforme
2Falta de mantenimiento a
cuchillas6
Plantilla de tamaño equivocado en plancha
Suelas de tamaño equivocado 5Operador falla al colocar
plantilla de tamaño correcto
3
Mala aplicación de presión en plancha
Esponja no se corta solo se marca
2Insuficiente fuerza al
momento del corte6
60
Cortar 26cm de dubetina,
doblarla en 5 partes de 30cm c/u, colocar el fixture(clip) y
cortar, obtener 10 forros de
plantilla
Cortar 26cm de dubetina,
doblarla en 5 partes de 30cm c/u, colocar el fixture(clip) y
cortar, obtener 10 óvalos para
cubierta
40
50
Colocar ailneado pliego de 80 * 150 cm de esponja en la plancha, cortar
con plancha obteniendo 45 esponjas para
cubierta
Realización de TPM en el f ixture,
verif icar la correcta sujeción de tela en
fixture
Pruebas aleatorias a f ixture de correcto
funcionamiento9 180
Revisión de programa de TPM para calibración de
fixture
Mantenimiento y Producción
En base a revisión y requerimientos
modificar el programa de TPM
2 4 7 56
Medir tela con regla de mesa de trabajo
para medir alineación
Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida
30cm uniformemente
9 216
Agregar inspección aleatoria a tramos de tela
antes de introducir a f ixture de corte
Aseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
3 4 7 84
Dispositivo de regla con medida de 30cm
para marcar exactamente las 5 partes iguales de
tela
Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida 5 dobleces de 30cm
9 180
Agregar inspección aleatoria a tramos de tela
antes de introducir a f ixture de corte
Aseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
3 4 7 84
Realización de TPM en el f ixture,
verif icar la correcta sujeción de tela en
fixture
Pruebas aleatorias a f ixture de correcto
funcionamiento9 180
Revisión de programa de TPM para calibración de
fixture
Mantenimiento y Producción
En base a revisión y requerimientos
modificar el programa de TPM
2 4 8 64
Medir tela con regla de mesa de trabajo
para medir alineación
Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida
30cm uniformemente
9 216
Agregar inspección aleatoria a tramos de tela
antes de introducir a f ixture de corte
Aseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
2 3 8 48
Dispositivo de regla con medida de 30cm
para marcar exactamente las 5 partes iguales de
tela
Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida 5 dobleces de 30cm
9 180
Agregar inspección aleatoria a tramos de tela
antes de introducir a f ixture de corte
Aseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
3 4 8 96
Emparejar pliego con regla de mesa de trabajo para medir
alineación
Verif icación de cumplimiento del requerimiento de
piezas
8 128Agregar conteo de piezas requeridas al f inal de una
corrida aleatoriaAseguramiento de calidad
Medir cantidad de faltantes y desperdicios
y tomar acciones2 3 7 42
Realización de TPM en la plancha,
verif icar afilado de cuchillas
Pruebas aleatorias a plancha de correcto
funcionamiento9 108
Revisión de programa de TPM para calibración de
plancha
Mantenimiento y Producción
En base a revisión y requerimientos
modificar el programa de TPM
1 5 7 35
Programa de cambio de modelos cerca del área de trabajo
Auditorías aleatorias a WIP en estación
de corte9 135
Publicación de programa de cambio de modelo en
estación de trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de programa de cambio de modelo en estación de
trabajo
3 2 7 42
Ayudas visuales de la operación cerca del área de trabajo
Auditorías aleatorias a WIP en estación
de corte9 108
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajo1 5 8 40
Pegado de lado equivocado de microfibra en suela EVA
Suela mal ensamblada y no cumple con función de limpieza
con microfibra5
Operador falla al colocar el lado equivocado de la
microfibra1
Pegado no alineado de microfibra y EVA
Desprendimiento de la microfibra de la suela
4Operador falla al colocar de forma desalineada la
microfibra en la EVA4
Pegado de forma insuficiente de microfibra y EVA
Desprendimiento de la microfibra de la suela
4
Operador falla al no colocar la suficiente
presión uniforme en la unión
5
Pegado no alineado de forro de dubetina y plantilla de esponja
Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de
esponja4
Operador falla al colocar de forma desalineada la dubetina en la esponja
4
Pegado de forma insuficiente de dubetina y esponja
Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de
esponja4
Operador falla al no colocar la suficiente
presión uniforme en la unión
5
Pares desigualesNo se ajusta con la cantidad de pares requeridos
5Operador coloca el forro cubriendo más lados de un tipo que del otro
4
Pegado no alineado de dubetina y esponja
Desprendimiento del forro de dubetina de la esponja
4Operador falla al colocar de forma desalineada la dubetina en la esponja
4
Pegado de forma insuficiente de dubetina y esponja
Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de
esponja4
Operador falla al no colocar la suficiente
presión uniforme en la unión
5
70
80
90
Pegar microfibra con suela EVA para formar el
subensamble de suela
Pegar forro de dubetina con plantilla de
esponja para formar el
subensamble de plantilla
Pegar óvalo de dubetina con esponja para
formar el subensamble de
cubierta
Ayudas visuales de la operación cerca del área de trabajo
Auditorías aleatorias a WIP en estación
de corte9 45
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajo4 1 8 32
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con instrucción de
trabajo8 128
Revisión de instrucción de trabajo para verif icar
correcto acomodoAseguramiento de calidad
Publicación de instrucciones de trabajo
en estación2 3 7 42
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con instrucción de
trabajo8 160
Revisión de instrucción de trabajo para verif icar
correcto acomodoAseguramiento de calidad
Publicación de instrucciones de trabajo
en estación3 4 7 84
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con plantilla estandar
8 128Revision de plantillas para
asegurar su validezDiseño de Ingenieria
Programar verif icación de medidas plantillas
cada 3 meses y reemplazar si es
necesario por desgaste
3 3 7 63
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con plantilla estandar
8 160Revision de plantillas para
asegurar su validezDiseño de Ingenieria
Programar verif icación de medidas plantillas
cada 3 meses y reemplazar si es
necesario por desgaste
3 4 7 84
Llevar un control de conteo de pares
Conteo visual de subensambles de plantilla pegados
8 160Auditoría aleatoria a
subensambles pegadosAseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
3 4 7 84
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con plantilla estandar
8 128Revision de plantillas para
asegurar su validezDiseño de Ingenieria
Programar verif icación de medidas plantillas
cada 3 meses y reemplazar si es
necesario por desgaste
3 3 7 63
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con plantilla estandar
8 160Revision de plantillas para
asegurar su validezDiseño de Ingenieria
Programar verif icación de medidas plantillas
cada 3 meses y reemplazar si es
necesario por desgaste
3 4 7 84
Pegado no alineado de subensambles
Desprendimiento de subensambles
4Operador falla al colocar de forma desalineada los
subensambles4
Pegado de tamaños de subensambles incorrecto
Ensamble f inal incorrecto, pantufla inservible
5Operador falla al pegar los tamaños concordantes de
subensambles4
Pegado de forma insuficiente de subensambles
Desprendimiento de subensambles
4 Operador falla al colocar de forma desalineada los
subensambles5
Profundidad de costura insuficiente
Desprendimiento de subensambles en el ensamble
f inal2
Colocación de tipo incorrecto de aguja
3
Falta de cobertura de bies en la costura
Desprendimiento de subensambles en el ensamble
f inal2
Bies de algodón menor de 35mm
3
Costura en ensamble f inal desalineada
Pobre apariencia y retrabajos, desprendimiento de partes del
ensamble f inal2
Mala colocación del ensamble f inal en la máquina de coser
5
Colocar pantuflas de lado incorrecto con plastif lecha
Mala apariencia en uniformidad de empaque
2Falla del operador al no
colocar cubierta-cubierta para plastif lecha
5
Colocar de manera no ajustada plastif lecha
Desprendimiento de plastif lecha
2Mala calibración de
máquina para plastif lechas
3
Colocación de menos pares en cajas
Cliente recibe menor cantidad de piezas
2Falla del operador al no
colocar cantidad correcta de pares de pantuflas
3
110
120
100
Colocar plastiflecha en
par de pantuflas y colocar 20 pares
en cajas
Pegar subensambles de suela, plantilla y
cubierta, formando un
ensamble final: pantufla
Coser ensamble final: pantufla con bies de algodón
alrededor
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con plantilla estandar
8 128Revision de plantillas para
asegurar su validezDiseño de Ingenieria
Programar verif icación de medidas plantillas
cada 3 meses y reemplazar si es
necesario por desgaste
3 3 7 63
Separación de contenedores por
tamaño de acuerdo a talla
Auditoría aleatoria de correspondencia de subensambles
9 180Auditoría aleatoria a ensambles f inales
pegadosAseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
4 3 8 96
Dispositivo para alinear y ajustar
presión en el pegado de la suela
Inspección visual con plantilla estandar
8 160Revision de plantillas para
asegurar su validezDiseño de Ingenieria
Programar verif icación de medidas plantillas
cada 3 meses y reemplazar si es
necesario por desgaste
3 4 7 84
Especif icación clara del tipo de aguja
requerido y ayuda visual para distinguirla
Inspección visual con instrucción de
trabajo8 48
Revisión de instrucción de trabajo para verif icar
aguja correctaAseguramiento de calidad
Publicación de instrucciones de trabajo
en estación2 2 7 28
Especif icación clara del tipo de bies
requerido y ayuda visual para distinguirla
Inspección visual con instrucción de
trabajo8 48
Revisión de instrucción de trabajo para verif icar bies
adecuadoAseguramiento de calidad
Publicación de instrucciones de trabajo
en estación2 3 7 42
Dispositivo para asegurar alineación
de bies en el ensamble f inal
Inspección visual con instrucción de
trabajo8 80
Auditoría aleatoria en el área de cosido de
ensamble f inalAseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
2 4 7 56
Ayudas visuales de la operación cerca del área de trabajo
Auditorías aleatorias a PT en estación de
empaque9 90
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajoAseguramiento de calidad
Publicación de ayudas visuales en estación de
trabajo2 4 8 64
Realización de TPM en la máquina para
plastif lechas
Pruebas aleatorias a máquina de correcto
funcionamiento9 54
Revisión de programa de TPM para calibración de
máquina para plastif lecha
Mantenimiento y Producción
En base a revisión y requerimientos
modificar el programa de TPM
2 2 8 32
Llevar un control de conteo de pares
Conteo visual de pares de PT empacados
8 48Auditoría aleatoria a PT
empacadoAseguramiento de calidad
Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos
necesarios
1 2 7 14
Eficiencia de Arranque
Cuellos de Botella
Ensamble final
10
30
20
40
60
50
70
90
80
100
110
120
Descripción de Puntos de Inspección
Residuos Peligrosos Generados
El proceso de la empresa no arroja gran cantidad de residuos peligrosos, pero si desechos que son muy inflamables.
La tela y el pegamento utilizado para la fabricación del producto pueden ser un iniciador de fuego por lo cual se manejaran en contenedores de recolección para poder evitar riesgos de seguridad.
No.Nombre del
residuoCorrosividad Reactividad Explosividad Tóxico Inflamable
Biológico Infeccioso
Rombo de Seguridad
Tipo de recipiente en el que se realiza la
disposicion.
Disposición
1 EsponjaContenedor con
Bolsa Negra
Son recolectados por la dependencia
correspondiente en el ramo de recolección de
reciclaje de telas.
2Etileno Acetatode Vinilo (EVA)
Contenedor con
Bolsa Negra
Son recolectados por la dependencia
correspondiente en el ramo de recolección de
reciclaje de telas.
3Dubetina(Tela 80% Pol.20% Alg).
Contenedor con
Bolsa Negra
Son recolectados por la dependencia
correspondiente en el ramo de recolección de
reciclaje de telas.
4Microfibra (Tela100% Pol.)
Contenedor con
Bolsa Negra
Son recolectados por la dependencia
correspondiente en el ramo de recolección de
reciclaje de telas.
5Adhesivo LiofolHenkel
Almacen de
garrafas
plasticas
Se manda a una empresa especializada para que
los recupere o lo incinere.
6Material deEmplaye
Contenedor con
Bolsa Negra
Son recolectados por la dependencia
correspondiente en el ramo de recolección de
reciclaje de plasticos.
Mapeo de Residuos Peligrosos
1
1
2
3
4
5
5
5
6
6
Localización de Planta
• Ubicación: Carretera a
Colombia, Escobedo, N.L. (Un semáforo después de la estación del metro ‘Sendero’
Evaluación de Factores de Localización
• Selección: Escobedo• Justificaciones: De acuerdo a nuestros factores de análisis para la Localización de la empresa tiene un mayor numero de ventajas• De los 3 factores que nosotros consideramos mas importantes para la localización, tiene mayor calificación en 2 de ellos, que las
otras ubicaciones
FACTORES PONDERACIONALTERNATIVAS
ESCOBEDO GUADALUPE SAN NICOLAS
TRANSPORTE 9% 10 0.09 10 0.09 10 0.09
VIAS DE ACCESO 9% 10 0.09 6 0.054 10 0.09
TRAFICO VEHICULAR 10% 10 0.1 6 0.06 6 0.06
ESTACIONAMIENTO 8% 10 0.08 6 0.048 6 0.048
COMPETENCIA 8% 3 0.024 6 0.048 6 0.048
SERVICIOS 8% 10 0.08 10 0.08 10 0.08
SEGURIDAD 5% 6 0.03 6 0.03 6 0.03
CLIENTES POTENCIALES 10% 10 0.1 3 0.03 6 0.06
AREA DEL TERRENO 9% 10 0.09 3 0.027 10 0.09
MANO DE OBRA 7% 10 0.07 10 0.07 10 0.07
PUNTOS DE REFERENCIA 7% 10 0.07 6 0.042 6 0.042
CONCENTRACION DE LA POBLACION 10% 10 0.1 10 0.1 10 0.1
100% 92% 68% 81%
Subestación Eléctrica17.952 Kw 19.94666667 KVA
Consumo de carga conectada
Capacidad mínima del transformador
Recomendación: 1 Transformador Monofásico de 25 KVA. Transformador marca PROLEC de 25KVA, tipo pedestal, de frente muerto, para operación en anillo, enfriamiento OA sumergido en aceite, 60 Hz, monofásico. El alta tensión 13,200 volts, con 4 derivaciones de 2.4% cada una, 2 arriba y 2 abajo de la tensión nominal, con boquillas tipo pozo, conexión fase a tierra. En sobreelevación de 6500 sobre una media de 3000 y una máxima de 4000. Las demás características y accesorios de acuerdo a las especificaciones K0000-04 de CFE.
Cantidad Aparatos de consumo electricoConsumo unitario
wattsConsumo
Total watts
1 Clima de 5tn eficiencia ser 13, tipo piso techo 6500 65008 Computadora 450 36001 Proyector 300 3002 Horno Microondas 1200 24002 Cafetera 750 15001 Refrigerador frigobar (11-12 pies cúbicos) 250 2502 Enfriador de Agua 180 3601 Bascula Electronica 10 104 Máquina de Coser 150 600
64 Lampara T8 Fluoresentes 38 2432
17952
Seguridad Industrial• La industria textil incluye operaciones de tejido, confección, tinte,
acabado de fibras, etc. Cada una de estas tiene sus propios riesgos, aunque destacan: la exposición a sustancias químicas, particularmente en los procesos de tinte, la exposición a polvo de algodón u otras fibras orgánicas, las exigencia musculoesquelética, y la exposición al ruido.
• Definiciones• Suceso o Controversia.
• Amenazas potenciales al negocio que crecen con el tiempo • Ocurrencia no especifica.
• Incidente grave:• Un acontecimiento concreto - algo que ha ocurrido, razonablemente
común. Generalmente limitado a una pequeña área geográfica. • Que puede ser contenido y controlado.
• Crisis:• Es un acontecimiento concreto con ocurrencia definida pero no tan común
y/o frecuente. Puede afectar a otras unidades de negocio. • Impacto negativo a la imagen y reputación si no se actúa inmediatamente.
Características de los incidentes• Sorpresa
• Tenemos procesos que nos garantizan que esto no puede pasar. • Negación
• Información insuficiente• Personal clave no está localizable • Confusión
• Perdida de control• Los eventos escalan, hay tanto ruido que no podemos oír las
señales, hay tantas llamadas solicitando información y acción que no podemos responder.
Clases de fuego y como combatirlos
Sistemas para combatir el fuego Extintor Elegido
Riesgos de Seguridad• Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, (hojas de
cuchilla, maquinas planchadoras, plegadoras, cortadoras, máquinas de coser, remalladoras).
• Atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes, quemaduras.
• Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja.(resinas de espuma para forros y rellenos, fibras de muy diversa composición, materiales inflamables almacenados.
• Golpes pos caídas al mismo nivel.• Desorden e inadecuación de pasillos, y lugares de paso.• Golpes por transporte y manipulación de mercancías (materia
prima, producto terminado).• Golpes por caída de objetos especialmente en lugares y zonas
de almacenamiento, y de herramientas de trabajo.
Riesgos de tipo Químico• Exposición a gases que emanan de plásticos calientes, polvos metálicos y
vapores (sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehído), polvo de pieles, polvo de lana, algodón y otras fibras, disolventes como la dimetiformamida, tintes y pigmentos.
• Asma, rinitis, dermatitis de contacto e irritativa, síntomas de irritación en ojos, nariz y garganta, cáncer de pulmón, nasofaríngeo y de vejiga.
• Productos de limpieza, desinfección.
Riesgos de tipo Físico• Malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado.• Ruido.• Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las
máquinas de coser.
Riesgos Ergonómicos, Psicosociales y de Organización del trabajo
• Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y frecuentes sistemas de producción en cadena)
• Tareas monótonas y repetitivas. Ciclos cortos.• Patologías esqueleto musculares, especialmente de miembro
superior.• Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.• Alteraciones columna vertebral (especialmente cervical).• Uso repetitivo de pedales.• Subcontratación. Turnos.
Como atacar los riesgos• Para atacar estos riesgos se
utilizara equipo de protección personal enfocado a la industria textil.
• Además se manejaran turnos flexibles y descansos para evitar fatiga en el operador.
• Todo esto se complementa dando una buena capacitación en materia de seguridad industrial para garantizar el bienestar de nuestro personal e infraestructura.
Simulación del Proceso
Sistema TPMMaquinas a las que se le puede dar mantenimiento autónomo
Programa de mantenimiento
Check-List deMantenimiento
Sistema SMED• El SMED es aplicado en las estaciones de Corte, que son las
encargadas de cambiar de un modelo mas Grande a uno mas Pequeño, o de un color a otro en donde se aplica la dubetina.
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Sistema SMED
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• Las estaciones 10 y 20, utilizan un clip para sujetar la tela, ya sea dubetina o microfibra, y así cortar por el contorno mediante una plantilla sujeta en el clip.
• Las diferentes plantillas serán fabricadas por un proveedor externo, a medida.
• Los colores de Dubetina estarán en un rack con capacidad para cinco rollos de dubetina, cada uno de diferente color, permitiendo un cambio rápido de Modelo.
Sistema SMED
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• Las estaciones 30 y 40, cortan mediante presión y cuchillas, estas cuchillas serán fabricadas por un proveedor de la industrial del calzado, permitiendo así solo cambiar de cuchillas para cambiar de tamaño.
Control Estadístico de Proceso
Estudio de R&RProceso donde se realizará
Instrumento de medición
Frecuencia de muestreo
Tamaño de muestra
Estaciones de corte
Flexómetro con escala en mm/pulg
1 Hora 7 piezas
Estudio de R&R
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