DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO SUPERIOR EN DESARROLLO DE PROYECTOS

MECÁNICOS

2

Indice 1. Identificación del título ................................................................................................................. 4 1.1. Denominación ............................................................................................................................ 4 1.2. Nivel ........................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo ..................................................................................................... 4 2. Referente (Perfil profesional) ....................................................................................................... 4 2.1. Competencia general ................................................................................................................. 4 2.1.1. Capacidades profesionales ...................................................................................... 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía.................................................................................. 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ...................................................................... 5 2.3. Posición en el proceso productivo ............................................................................................. 6 3. Enseñanzas .................................................................................................................................... 7 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo .................................................................................... 7 3.2. Módulos profesionales ............................................................................................................... 8

Módulo profesional 1: Desarrollo de productos mecánicos ..................................................... 8 Módulo profesional 2: Matrices, moldes y utillajes ............................................................... 10 Módulo profesional 3: Automatización de la fabricación ...................................................... 14 Módulo profesional 4: Gestión de calidad en el diseño.......................................................... 17 Módulo profesional 5: Técnicas de fabricación mecánica ..................................................... 21 Módulo profesional 6: Representación gráfica en fabricación mecánica............................... 24 Módulo profesional 7: Proyectos de fabricación mecánica .................................................... 27 Módulo profesional 8: Materiales empleados en fabricación mecánica ................................ 30 Módulo profesional 9: Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) .................................... 33 Módulo profesional 10: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ....................................... 36 Módulo profesional 11: Idioma técnico .................................................................................. 41 Módulo profesional 12: Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) ........................................ 42

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ............................................................ 45 3.3.1. Duraciones ............................................................................................................. 45 3.3.2. Secuenciación ........................................................................................................ 46 4. Profesorado ................................................................................................................................. 46 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos

profesionales del ciclo formativo “Desarrollo de proyectos mecánicos” ............................... 46 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ............................................................... 47 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ....................................................... 48 5.1. Espacios ................................................................................................................................... 48 6. Accesos y/o itinerarios ................................................................................................................ 48 6.1. Formación profesional de base ................................................................................................ 49

3

6.2. Acceso a estudios universitarios .............................................................................................. 49 7. Convalidaciones y correspondencias .......................................................................................... 49 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional ........................................................................................................... 49 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral ...................................................................................................................................... 49

4

1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Desarrollo de proyectos mecánicos". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior. 1.3. Duración: 2.000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Desarrollar proyectos mecánicos de fabricación en serie o unitarios, a partir de un

anteproyecto, de acuerdo con normas establecidas, garantizando la viabilidad de fabricación y asegurando la calidad y seguridad del producto definido.

Este técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Técnicos e Ingenieros Técnicos o Diplomados. 2.1.1. Capacidades profesionales • Poseer una visión de conjunto e integrada de las fases de los procesos productivos de fabricación mecánica y de

los diferentes aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos, con el fin de aportar soluciones constructivas al proyecto.

• Realizar la documentación relativa al proyecto, determinando los planos necesarios, confeccionando planos de conjunto y de despiece, croquis y detalles complementarios, instalaciones y elementos de máquinas.

• Asesorar técnicamente en el proceso de montaje, así como en la fabricación de utillajes, matrices y moldes, observando en planta estos procesos, recogiendo datos y propuestas para optimizar el proyecto.

• Colaborar en la automatización del proyecto mecánico, definiendo las secuencias o combinaciones necesarias, así como participar en la selección de los actuadores y controladores necesarios, realizando, en su caso, esquemas de montaje de los equipos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, PLC's,...

• Adaptarse a nuevas situaciones laborales, generadas como consecuencia de los cambios producidos en las técnicas, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su profesión.

• Organizar toda la documentación necesaria para realizar el proyecto y establecer las pautas necesarias para la incorporación de modificaciones, aplicando procedimientos establecidos.

• Gestionar la calidad en industrias de fabricación mecánica, colaborando en el desarrollo del plan de control sobre el proceso de producción, a partir de la política de calidad de la empresa, y determinando los procedimientos para asegurar la calidad de los productos.

• Desarrollar proyectos de productos de fabricación mecánica, aplicando métodos, estrategias y técnicas auxiliares de diseño industrial y considerando las posibilidades de fabricación, los costes de producción y las tendencias del mercado.

• Proponer modificaciones al producto para cumplir los requerimientos de diseño y fabricación, a partir del análisis de prototipos y producto definiendo, organizando y supervisando los trabajos para su realización y gestionando los ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que está integrado y participar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas, para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados.

• Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuación o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del ámbito de su competencia y consultando con sus superiores la solución adoptada cuando los efectos que se puedan producir alteren las condiciones normales de seguridad, de organización o económicas.

• Adoptar una actitud innovadora y tomar la iniciativa en la elaboración de propuestas relacionadas con la definición del producto, costes de fabricación, materias primas, componentes, comercialización y calidad.

5

• Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de otros técnicos de nivel inferior, resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • La intervención en el diseño de nuevos productos, versiones y/o adaptaciones de los mismos, aportando

propuestas de especificaciones técnicas y soluciones constructivas. • La realización de los planos necesarios para la fabricación a partir de un anteproyecto. • La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de los elementos normalizados. • La elaboración de los planos y los documentos técnicos de los productos mecánicos necesarios para la

fabricación. • La realización de los esquemas neumohidráulicos para la automatización del producto. • La utilización de sistemas informáticos y manuales de diseño. • La elaboración de los planos y/o maquetas necesarios para la construcción de los prototipos y coordinación de

los trabajos para su realización. • El seguimiento de los ensayos realizados sobre los prototipos, gestionando su realización, comunicando el

resultado de los mismos y archivando la información relevante. • La recogida de datos y emisión de informes asociados al desarrollo del proyecto. • La propuesta de modificaciones y/o sugerencias de mejoras técnicas, reducción de costes y asesoramiento

técnico en fabricación y montaje. • El archivo y mantenimiento de la documentación relativa a la definición y desarrollo de los productos. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Desarrollar productos de fabricación mecánica • Participar en la definición de productos, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones,

características, disposición, dimensionamiento y coste de componentes y conjuntos. • Realizar operaciones de cálculos técnicos, a partir de datos previos que sirven de soporte al proyecto. • Elaborar los planos de conjunto para la definición del producto, partiendo de las especificaciones técnicas y

consiguiendo la calidad adecuada. • Elaborar los planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados, a partir de los planos de

conjunto, atendiendo al proceso de fabricación y consiguiendo la calidad adecuada. • Elaborar el dossier técnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas,

listado de repuestos,...) e informes técnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio.

• Supervisar la fabricación del prototipo, resolviendo, a su nivel, los problemas de interpretación técnica, verificando la calidad y elevando el informe correspondiente al responsable del proyecto.

• Supervisar o realizar los ensayos de homologación de(los) prototipo(s) conforme a las especificaciones del proyecto y/o a las prescripciones de ensayo, interpretando, a su nivel, los resultados, proponiendo, en su caso, las medidas correctivas y elaborando el correspondiente informe para el responsable del proyecto.

• Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del producto. • Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos

interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

6

2. Desarrollar proyectos de matrices, moldes y utillajes para el proceso de fabricación mecánica. • Participar en la definición de elementos y conjuntos, aportando soluciones constructivas que resuelvan los

problemas de fabricación, determinando las especificaciones, características, disposición, dimensionamiento y coste de las mismas.

• Realizar operaciones de cálculos técnicos, a partir de datos previos, que sirven de soporte al proyecto. • Elaborar los planos de conjunto para la definición del utillaje, matriz o molde, a partir de las especificaciones

técnicas, consiguiendo la calidad adecuada. • Elaborar los planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados, partiendo de los planos de

conjunto, atendiendo al proceso de fabricación y consiguiendo la calidad adecuada. • Elaborar el dossier técnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas,

listado de repuestos,...) e informes técnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.

• Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del producto. • Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos

interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

3. Establecer la automatización del producto desarrollado en fabricación mecánica. • Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de máquinas y equipos automáticos empleados en la

fabricación mecánica, asegurando la calidad, seguridad y tiempos de ejecución establecidos. • Establecer el tipo de actuador y equipo de regulación, determinando las dimensiones de los elementos

neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatización del producto.

• Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos y electrohidráulicos, en función de la secuencia o combinación establecida.

• Elaborar los planos de montaje, así como el dossier técnico del sistema neumático, hidráulico, eléctrico o sus combinaciones, en la automatización del producto.

• Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del producto. 4. Gestionar la calidad del producto en fabricación mecánica. • Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseño, asegurando la calidad del

producto. • Aplicar el sistema de calidad en la definición del producto para asegurar el nivel establecido de fiabilidad del

proyecto, optimizando su coste de calidad. • Establecer las prescripciones de homologación y de características del producto y el plan de ensayos que

establezca y permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto, optimizando el coste de los ensayos y controles, y garantizando la seguridad.

• Definir la organización de control de calidad que asegure el cumplimiento de los objetivos y optimice los recursos, partiendo del plan de calidad de la empresa y de instrucciones generales.

2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Este técnico se integrará en la oficina técnica dentro del departamento de proyectos, dependiendo orgánicamente de un jefe de proyectos y desarrollando su actividad en empresas relacionadas con la fabricación mecánica. Esta figura ejercerá su actividad en el sector electromecánico, pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con: Fabricación de maquinaria y equipo mecánico. Fabricación de

7

componentes, dispositivos y aparatos en series medias y largas. Fabricación de cables. Fabricación de pilas y acumuladores. Fabricación de lámparas y material de alumbrado. Fabricación de aparatos de medida, control y programación. Fabricación de instrumentos ópticos, material fotográfico y cinematográfico. Fabricación de material médico quirúrgico y aparatos ortopédicos. • Entorno funcional y tecnológico Esta figura profesional desarrolla su actividad principalmente en las áreas de oficina técnica, definición y desarrollo de productos de fabricación mecánica. En función del tipo y tamaño de la empresa se especializará en un área específica o desarrollará su trabajo con un carácter polivalente. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo del desarrollo de productos de fabricación. Se encuentran ligados directamente al diseño industrial aplicado, los materiales, productos y procesos necesarios para su fabricación, las prestaciones de las máquinas empleadas y la elaboración de proyectos de instalación de los citados productos. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título: • Técnico de desarrollo de productos de fabricación mecánica. Técnico de CAD. Delineante proyectista.

Técnico en gestión de calidad del producto en industrias de fabricación mecánica. Técnico en desarrollo de matrices. Técnico en desarrollo de moldes. Técnico en desarrollo de utillajes.

3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Interpretar y analizar la documentación técnica de proyectos de fabricación mecánica. II. Comprender las características físicas y mecánicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta

selección y aplicación. III. Realizar los cálculos necesarios, para obtener las formas o características del producto a desarrollar, utilizando,

en su caso, aplicaciones informáticas. IV. Analizar los procesos de fabricación mecánica, técnica, organizativa y económicamente, desde el punto de

vista del desarrollo del producto. V. Evaluar las dificultades técnicas de obtención de formas o tolerancias, en los procesos de fabricación. VI. Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad y seguridad, al desarrollo del producto. VII. Elaborar los planos necesarios para la fabricación, mediante la correcta aplicación de las técnicas de expresión

gráfica, utilizando, en su caso, medios informáticos. VIII. Valorar los ensayos de control de calidad, (características de los materiales, del producto o prototipo), para que

el producto desarrollado, cumpla las especificaciones técnicas de calidad, seguridad, fabricabilidad, exigidas. IX. Analizar las distintas posibilidades de automatización de los productos en desarrollo. X. Elaborar la documentación (planos, manuales técnicos, presentación del producto) necesaria para la definición

y desarrollo de la fabricación mecánica, utilizando equipos y programas informáticos. XI. Comprender el marco legal, económico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial,

identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.

8

XII. Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. DESARROLLO DE PRODUCTOS MECÁNICOS a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en máquinas, con el fin de obtener sus relaciones

cinemáticas y aplicaciones tipo. 2. Realizar los cálculos de dimensionado, analizando el comportamiento de los mecanismos que intervienen en las

máquinas, aplicando fórmulas establecidas, en función de las solicitaciones y especificaciones técnicas requeridas.

3. Decidir los ajustes, tolerancias geométricas y de dimensionado, así como las calidades superficiales, relacionando los distintos elementos de fabricación mecánica, con su funcionamiento.

4. Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricación, en los órganos de máquinas con el fin de determinar especificaciones de diseño y mantenimiento.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en maquinas, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Clasificar los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen,

interpretando la documentación e información de carácter técnico. • Identificar los diferentes órganos de transmisión y la función que cumplen en una cadena cinemática. • Determinar los datos necesarios para el cálculo cinemático y simulación, en la utilización de programas

informáticos, e interpretar los resultados. • Aplicar las fórmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el cálculo de las relaciones de transmisión que

intervienen en las cadenas cinemáticas empleadas en máquinas. • Identificar las especificaciones técnicas que debe cumplir una cadena cinemática 2. Al realizar los cálculos de dimensionado analizando el comportamiento de los mecanismos que intervienen en las máquinas, aplicando fórmulas establecidas, en función de las solicitaciones y especificaciones técnicas requeridas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar formas constructivas de diferentes órganos de máquinas con los tipos de esfuerzos que deben soportar

(cargas normales, transversal, flexión...), y su comportamiento ante éstos. • Seleccionar el tipo de material empleado en los distintos órganos de máquina, en función de las solicitaciones a

las que están sometidas. • Determinar las fórmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el cálculo de los elementos, en función de

las características de los mismos y de los coeficientes de seguridad delos materiales. • Dimensionar los diferentes elementos y órganos, aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas,... • Determinar la información necesaria para el cálculo y la simulación de programas informáticos e interpretar los

resultados. • Identificar las especificaciones técnicas que deben garantizar la construcción del producto (esfuerzo máximo a

transmitir, potencia, velocidad máxima,...). • Representar en un esquema los esfuerzos a los que están sometidos los diferentes órganos. • Identificar la documentación e información técnica necesaria (normas, ábacos, tablas, procesos,...) que permitan

determinar las características constructivas de los elementos. • Representar en esquema los esfuerzos a los que están sometidos los elementos.

9

• Obtener el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir.

• Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que hay que dimensionar, en función de las distintas solicitaciones requeridas.

3. Al decidir los ajustes, tolerancias geométricas y dimensionales y calidades superficiales, relacionando los distintos elementos de fabricación mecánica con su funcionamiento, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los ajustes tipo con las distintas solicitudes de los componentes de fabricación mecánica a las que

están sometidos. • Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, según normas, a partir de la medida nominal y tolerancia

especificada. • Valorar la elección del tipo de ajuste y su repercusión respecto del coste de fabricación, en función del proceso

de mecanizado. • Relacionar las tolerancias geométricas con las precisiones requeridas en los diferentes mecanismos. • Representar, mediante la simbología normalizada, diversos tipos de ajustes y tolerancias geométricas. 4. Al analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricación en los órganos de máquinas, con el fin de determinar especificaciones de diseño y mantenimiento, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y órganos de máquinas. • Explicar los sistemas de lubricación de órganos de máquinas, describiendo los elementos que los componen. • Identificar los materiales así como los tratamientos térmicos que mejoran el comportamiento de los elementos

diseñados. • Calcular la vida de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura, aplicando las fórmulas, normas,

tablas y ábacos, necesarios. • Establecer la periodicidad de lubricación, así como el cambio de los elementos que componen los diferentes

órganos de las máquinas. c) Contenidos Bloque I: PREPARACIÓN PARA EL DISEÑO Procedimentales: • Análisis de las especificaciones técnicas que requerirá el producto, a partir de los datos previos que sirven de

soporte. • Análisis de los medios, catálogos, normativas y programas informáticos que tomarán parte en las diferentes fases

del diseño. • Identificación de los órganos y elementos susceptibles de modificación y aquellos otros que siendo

normalizados, solo requerirán su montaje. • Proposición de diferentes alternativas, justificándolas de acuerdo a las variables estudiadas. • Establecimiento de los plazos para la realización de las distintas fases. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes,...). • Tipos de movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotamiento,...). • Cinemática y dinámica de mecanismos planos y espaciales. Conceptos de velocidades relativas, aceleraciones,

resistencias pasivas, grados de libertad, relaciones de transmisión, potencia,... • Programas informáticos de cálculo de elementos. • Interpretación de catálogos industriales. • Planificación del diseño industrial. (PERT, CPM,...). Actitudinales:

10

• Orden y método en los procedimientos. • Trabajo en equipo. • Iniciativa. Bloque II: REALIZACIÓN DEL DISEÑO Procedimentales: • Determinación de las solicitaciones que sufrirán los órganos y elementos que componen el diseño. • Utilización de ábacos, tablas y programas informáticos de calculo. • Determinación de las dimensiones que garanticen la transmisión de potencia, y comportamiento estable dentro

del margen en el que se hayan previsto varíen las solicitaciones. • Determinación de las tolerancias dimensionales y geométricas, ajustes y calidades superficiales. • Selección de los materiales, justificándolo de acuerdo a las variables adoptadas. • Proposición de tratamientos térmicos y superficiales, justificándolos de acuerdo a su repercusión en el

comportamiento del diseño ya fabricado. • Proposición de sistemas de lubricación, justificándolas de acuerdo a las variables adoptadas. • Estimación de la vida de los elementos críticos, utilizando las fórmulas, ábacos..., necesarios. • Ejecución integrada del proceso de diseño. • Valoración del coste de fabricación que conlleva la elección de cualquiera de las alternativas y variables que

concurren en el diseño. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Cinemática y dinámica de máquinas. Fórmulas, criterios de cálculo, normas, ábacos,... • Elementos de máquinas. Fórmulas, criterios de cálculo, normas, ábacos,... • Materiales empleados en la construcción de máquinas. Criterios de selección. • Tratamientos térmicos y superficiales. Maquinabilidad, coste, otros criterios de selección,... • Resistencia de materiales. Concepto de esfuerzos internos, sus correspondientes estados tensionales, y

deformaciones asociadas. Concentración de esfuerzos Concepto de fatiga de materiales. Fórmulas, ábacos, normas,...

• Criterios para la selección de los datos que demandan los programas informáticos de simulación y cálculo de elementos y órganos de máquinas, así como criterios para la interpretación de los resultados que ofrecen tales programas.

• Tolerancias dimensionales y geométricas, ajustes, calidades superficiales. Criterios de selección. • Concepción tecnológica de órganos y elementos de fabricación mecánica. Actitudinales: • Orden y método en los procedimientos. • Valoración de la calidad y responsabilidad. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 2. MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Definir útiles de matricería para el procesado de la chapa, en función de las capacidades de las prensas y

requerimientos de producción. 2. Definir moldes para fundición y forja en función de las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de

los requerimientos de la producción. 3. Definir utillajes de sujeción para posibilitar el mecanizado o mejorar la productividad, analizando el proceso

productivo.

11

b) Criterios de evaluación 1. Al definir útiles de matricería para el procesado de la chapa, en función de las capacidades de las prensas y requerimientos de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en función de los productos que se pretenden

obtener. • Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en matricería (troqueles de corte, progresivos, de

doble efecto, corte fino, embutición, doblado,...) • Relacionar los parámetros del procesado de chapa con las fuerzas de corte que se producen en el mismo. • Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los

elementos o formas que determinan el útil de matricería. • Mantener actualizada y organizada la documentación técnica disponible. • En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica de un producto de chapa

que se debe obtener por corte, doblado y/o embutición, y dados los requerimientos de producción: − Determinar los procedimientos de corte, doblado y embutición que se deben utilizar para la obtención de

dicho producto. − Proponer, al menos, dos soluciones constructivas del útil necesario para la fabricación. − Seleccionar una de las soluciones anteriores, justificando la elección desde el punto de vista de la viabilidad

de fabricación y de la rentabilidad. − Dimensionar los componentes específicos (bases de troqueles, columnas guías, vástagos, muelles,...)

utilizados en la construcción del útil con las solicitaciones requeridas del mismo, aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas.

− Seleccionar los elementos estandarizados para construir el útil (muelles, punzones, pasadores,...) − Seleccionar los materiales necesarios en función de las prestaciones requeridas. − Representar gráficamente, en el soporte adecuado, el útil definido. − Elaborar el dossier técnico del producto desarrollado (memoria, planos,...)

2. Al definir moldes para fundición y forja en función de las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los procedimientos de obtención de piezas por moldeo. • Explicar el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición y forja. • Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en los procesos de moldeo (motas, moldes,

machos de fundición, coquillas, troqueles de estampado,...) • Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los

elementos o formas que determinan el molde. • Mantener actualizada y organizada la documentación técnica disponible. • En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica de un producto, obtenido

por moldeo y dados los requerimientos de producción: − Determinar el procedimiento de moldeo que se debe utilizar para la obtención de dicho producto. − Proponer, al menos, dos soluciones constructivas del molde necesario para la fundición. − Seleccionar una de las soluciones anteriores, justificando la elección desde el punto de vista de la viabilidad

de fabricación y de la rentabilidad. − Dimensionar los componentes específicos utilizados en la construcción del molde con las solicitaciones

requeridas del mismo, aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas. − Seleccionar los elementos estandarizados para construir el molde (cajas de moldeo, bebederos, base de

troquel,...) − Seleccionar los materiales necesarios para realizar el molde, en función de las prestaciones requeridas. − Representar gráficamente, en el soporte adecuado, el molde definido. − Elaborar el dossier técnico del producto desarrollado (memoria, planos,...)

3. Al definir utillajes de sujeción para posibilitar el mecanizado o mejorar la productividad, analizando el proceso productivo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

12

• Describir las características de los utillajes de sujeción empleados en la fabricación mecánica. • Describir los elementos normalizados empleados en los utillajes y sus aplicaciones más usuales (casquillos guía,

palancas, bisagras,...) • Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos, que se deben emplear para el dimensionamiento de los

elementos o formas que determinan el útil. • Mantener actualizada y organizada la documentación técnica disponible. • En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por el proceso de fabricación, la documentación técnica

del producto y los requerimientos de producción: − Proponer, al menos, dos soluciones constructivas al utillaje necesario para la fabricación. − Seleccionar una de las soluciones anteriores, justificando la elección desde el punto de vista de la viabilidad

de fabricación y de la rentabilidad. − Dimensionar los componentes específicos utilizados en la construcción del utillaje en función de las

solicitaciones requeridas del mismo, aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas. − Seleccionar los elementos estandarizados necesarios para el desarrollo del utillaje. − Seleccionar los materiales necesarios en función de las prestaciones requeridas. − Representar gráficamente, en el soporte adecuado, el utillaje definido. − Elaborar el dossier técnico del producto desarrollado (memoria, planos,...)

c) Contenidos Bloque I: DEFINICIÓN DE ÚTILES DE MATRICERÍA PARA EL PROCESADO DE

CHAPA Procedimentales: • Clasificación, archivo y actualización de la documentación técnica utilizada. • Determinación de los procedimientos de corte, doblado y embutido que se deben utilizar para la obtención de un

producto de chapa. • Propuesta de diferentes alternativas para la realización del útil. • Selección de la más viable y rentable. • Determinación de los esfuerzos producidos en el procesado de chapa. • Dimensionamiento de los componentes específicos utilizados en la construcción del útil (bases, columnas,

machos, matrices, casquillos,...) • Selección de los materiales necesarios. • Selección de los elementos estandarizados necesarios para construir el útil (pasadores, tornillos, punzones,

muelles,...) • Evaluación de resultados de acuerdo con los parámetros de calidad establecidos. • Representación gráfica del útil definido. • Elaboración del dossier técnico del producto desarrollado. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Procedimientos de corte y conformado de chapa. Doblado. Embutido. • Formas básicas de los diferentes útiles empleados en matricería (tornillos, pasadores, muelles, columnas,

casquillos,...). • Formas y detalles constructivos de los elementos que determinan el útil de matricería. Bases. Punzones. Machos.

Matrices. Pisador. Limitadores. Etc. • Fuerzas producidas en el conformado de la chapa. Esfuerzo de corte, doblado y embutido. Fuerza de extracción.

Fuerza de expulsión. • Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda. Guías. Topes. Pilotos. • Prensas empleadas en matricería. Clasificación. Características. Accesorios. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Valoración positiva del trabajo en equipo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.

13

Bloque II: DEFINICIÓN DE MOLDES PARA FUNDICIÓN Y FORJA Procedimentales: • Clasificación, archivo y actualización de la documentación técnica utilizada. • Determinación de los procedimientos de moldeo que se deben utilizar para la obtención de un producto. • Selección del método para la realización del útil de moldeo en función de la viabilidad y rentabilidad. • Dimensionamiento de los componentes específicos utilizados en la construcción de un molde, aplicando normas,

fórmulas ábacos o tablas. • Selección de los materiales necesarios para la construcción del molde. • Selección de los elementos estandarizados para construir un molde (cajas, bebederos, mazarotas, canalillos de

rebabas,...). • Evaluación de resultados de acuerdo con los parámetros de calidad establecidos. • Representación gráfica del molde definido. • Elaboración del dossier técnico del producto desarrollado. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Procedimientos de obtención de piezas por moldeo. • Fundición en moldes de arena. Fundición en moldes metálicos. Fundición a presión, centrífuga, por gravedad. • Forja. Estampación. Extrusión. Recalcado. • Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo. Motas. Machos de fundición.

Troqueles de estampado. Etc... • Características constructivas de los moldes. • Dispositivos de calentamiento y enfriamiento. • Comportamiento del material del molde en los procesos de forja y fundición. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Valoración positiva del trabajo en equipo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque III: DEFINICIÓN DE UTILLAJES DE SUJECIÓN PARA POSIBILITAR EL

MECANIZADO Procedimentales: • Clasificación, archivo y actualización de la documentación técnica utilizada. • Selección del método para la realización del utillaje en función de la viabilidad y rentabilidad. • Dimensionamiento de los componentes específicos utilizados en la construcción del utillaje, aplicando normas,

fórmulas, ábacos o tablas. • Selección de los elementos estandarizados necesarios para el desarrollo del utillaje. • Selección de los materiales necesarios. • Evaluación de resultados de acuerdo con los parámetros de calidad establecidos. • Representación gráfica del utillaje definido. • Elaboración del dossier técnico del producto desarrollado. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Características de los utillajes de sujeción empleados en la fabricación mecánica. • Elementos estandarizados empleados en los utillajes y sus aplicaciones más usuales. Casquillos guía. Palancas.

Bisagras. Cuñas. Levas. Etc... • Tolerancias en la construcción de los utillajes. • Montaje de utillajes sobre máquinas-herramienta.

14

• Repercusión de los esfuerzos que se presentan en las máquinas. Empujes. Modo de evitar las deformaciones en las piezas.

• Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo, requisitos de acceso más característicos.

• Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual, instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los mismos.

Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Valoración positiva del trabajo en equipo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 3. AUTOMATIZACIÓN DE LA FABRICACIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (neumática, hidráulica, electrónica) que se debe

utilizar en la automatización de los sistemas de fabricación. 2. Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización neumática e

hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento. 3. Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización eléctrica, aplicables

a la fabricación mecánica, con el fin de determinar su comportamiento. 4. Analizar los distintos sensores utilizados en la detección de los diferentes parámetros relacionados con la

fabricación mecánica (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatización.

5. Analizar las posibles soluciones de mando (neumático, hidráulico, eléctrico, programable), de los distintos actuadores utilizados en fabricación mecánica, para su empleo en la automatización.

6. Explicar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación mecánica.

b) Criterios de evaluación 1. Al establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (neumática, hidráulica, electrónica) que se debe utilizar en la automatización de los sistemas de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores,

cintas de transporte, líneas de montaje,...). • Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción. • Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (neumática, eléctrica,

hidráulica,...), en función de las características del proceso que se va a automatizar. • Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar. • Razonar el tipo de tecnología (neumática, hidráulica, eléctrica,...) que debe utilizar el sistema automático. 2. Al analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización neumática e hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en neumática e hidráulica (cilindros, motores

de pistones,...) que se emplean normalmente en la automatización mecánica, relacionando sus características con sus aplicaciones tipo.

• Relacionar las características de los actuadores con las prestaciones que pueden suministrar.

15

• Razonar las posibles soluciones neumáticas e hidráulicas para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.

• Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...), para la tecnología seleccionada previamente.

• Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.

• Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación. 3. Al analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización eléctrica, aplicables a la fabricación mecánica, con el fin de determinar su comportamiento, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes tipos de actuadores eléctricos (motores de corriente continua, alterna, sin escobillas,...),

que se emplean normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones de los mismos.

• Relacionar las características de los actuadores eléctricos con las prestaciones que pueden suministrar. • Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitaciones requeridas y la disponibilidad del producto en

el mercado. • Determinar los sistemas de fijación del actuador, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los

movimientos y esfuerzos a los que está sometido. • Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación. 4. Al analizar los distintos sensores utilizados en la detección de los diferentes parámetros relacionados con la fabricación mecánica (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatización. el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes tipos de sensores ("encoders", tacómetros, galgas extensométricas,...), que se emplean

normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones de los mismos.

• Relacionar las características de los sensores con las prestaciones (rango de aplicación, apreciación, precisión,...) que pueden suministrar.

• Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo. 5. Al analizar las posibles soluciones de mando (neumático, hidráulico, eléctrico, programable), de los distintos actuadores utilizados en fabricación mecánica, para su empleo en la automatización, el alumno o la alumna, deberá ser capaz de: • Describir las aplicaciones de mando neumático, hidráulico, eléctrico, programable o sus combinaciones,

relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste. • Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando. • Relacionar "esquemas tipos" de mando con las aplicaciones, en función de los actuadores y variables que se

deben controlar. • Realizar esquemas de potencia y mando neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, para resolver

distintos supuestos prácticos de automatismos secuenciales o combinacionales. 6. Al explicar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación mecánica, el alumno o la alumna, deberá ser capaz de: • Reconocer en esquemas distintas configuraciones de comunicación entre los distintos componentes de un sistema

de fabricación mecánica. • Describir la función que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisión de la información (redes

de comunicación, "DNC" Control Numérico Directo,...).

16

c) Contenidos Bloque I: ESTABLECIMIENTO DE SECUENCIAS DE TRABAJO Y TECNOLOGÍAS A

UTILIZAR EN LA AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE FABRICACIÓN Procedimentales: • Establecimiento de la secuencia de trabajo, así como la tecnología a utilizar en la automatización de un sistema

de fabricación: − Determinación de la secuencia de trabajo: Diagramas de flujo, Grafcet, etc. − Relación entre respuesta de los accionamientos con la tecnología a aplicar (neumática, hidráulica, eléctrica). − Definición de soluciones de automatización. − Simulación de circuitos: Eléctricos, neumáticos, hidráulicos. − Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral.

Hechos, conceptos y principios: • Principales sistemas de automatización industrial: Neumática, hidráulica, eléctrica. • Nomenclatura y simbología: Símbolos de representación de los diferentes actuadores y elementos de mando

utilizados en electricidad, neumática e hidráulica. • Técnicas de representación de un proceso: Diagramas de flujo, Grafcet. • Comunicación, redes de comunicación: Filosofía y aplicaciones. Actitudinales: • Responsabilidad en su actuación. • Respeto y cumplimiento de los procesos y normas de actuación establecidas. • Observación de las normas de seguridad relativas a las secuencias de trabajo, así como las tecnologías a utilizar

en la automatización de un sistema de fabricación • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque II: SELECCIONAR LOS ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN

SISTEMA DE FABRICACIÓN Procedimentales: • Selección del actuador neumático adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, tiempo

de respuesta...). • Selección del actuador hidráulico adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, tiempo

de respuesta...). • Selección del actuador eléctrico adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, par, potencia...). • Determinación del sistema de fijación de un actuador (eléctrico, neumático, hidráulico), así como su

acoplamiento. Hechos, conceptos y principios: • Actuadores neumáticos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Actuadores hidráulicos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Actuadores eléctricos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Elementos de mando neumáticos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Elementos de mando hidráulicos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Elementos de mando eléctricos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Autómatas programables: Características, campo de aplicación y criterios de selección. • Captadores: dispositivos de control (posición, velocidad, presión, fuerza...), sus características y aplicaciones. Actitudinales: • Responsabilidad en su actuación. • Respeto y cumplimiento de los procesos y normas de actuación establecidas.

17

• Observación de las normas de seguridad relativas a la selección de elementos para la automatización de sistemas de fabricación.

Bloque III: REALIZACIÓN DE ESQUEMAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN

SISTEMA DE FABRICACIÓN. Procedimentales: • Realización de esquemas para la automatización de un sistema de fabricación. • Interpretación esquemas de mando. • Interpretación esquemas de potencia. • Realización esquemas de mando. • Realización esquemas de potencia. Hechos, conceptos y principios: • Simbología y nomenclatura utilizada en circuitos de mando: neumática, hidráulica, eléctrica. • Simbología y nomenclatura utilizada en circuitos de potencia: neumática, hidráulica, eléctrica. • Normas de representación gráfica de esquemas de potencia y mando: neumático, hidráulico, eléctrico. • Normas generales de ubicación de elementos de automatización en máquinas o armarios de control. Actitudinales: • Responsabilidad en su actuación. • Respeto y cumplimiento de los procesos y normas de actuación establecidas. • Observación de las normas de seguridad relativas a las realización de esquemas para la automatización de un

sistema de fabricación. Módulo profesional 4. GESTIÓN DE CALIDAD EN EL DISEÑO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Aplicar las técnicas de aseguramiento de la calidad en el diseño, con la finalidad de detectar anomalías, fallos o

deficiencias que alteren la bondad del diseño. 2. Analizar y participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los elementos o conjuntos

integrantes de un diseño, a fin de comprobar su funcionalidad y factibilidad de construcción. 3. Elaborar especificaciones de control, pautas de verificación e informes que acoten la realización y

materialización del diseño. 4. Analizar el sistema de calidad y su evolución histórica, relacionando los elementos que lo integran con la política

de calidad establecida. b) Criterios de evaluación 1. Al aplicar las técnicas de aseguramiento de la calidad en el diseño, con la finalidad de detectar anomalías, fallos o deficiencias que alteren la bondad del diseño, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar normas de sistemas de calidad (Norma UNE/EN/ISO 9000) en los apartados que incidan más

directamente en su ámbito de trabajo. • Explicar las técnicas y herramientas de aseguramiento de la calidad, aplicables al diseño (diagramas causa efecto,

pareto, de árbol, histogramas,...) indicando su campo de aplicación.

18

• Explicar los conceptos y técnicas utilizadas en el análisis de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, indicando los parámetros más usuales que los miden.

• Interpretar la normativa técnica, legal y de seguridad referidas a productos de fabricación mecánica. 2. Al analizar y participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los elementos o conjuntos integrantes de un diseño, a fin de comprobar su funcionalidad y factibilidad de construcción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. • Interpretar tolerancias dimensionales y geométricas, de roscas, engranajes, etc. • Explicar las técnicas de cálculo de transferencias de cotas y tolerancias, así como las de análisis estadístico de

tolerancias en conjuntos de montaje. • Explicar los parámetros que miden la centralización y dispersión de una distribución estadística normal,

indicando su finalidad. • Explicar la herramienta de calidad Análisis de Modos de Fallos de sus Efectos y Criticidad "AMFEC", Análisis

Modal de Fallos y Efectos "AMFE", como técnica y herramienta aplicable al análisis funcional y de mejora de la calidad de los elementos y conjuntos tanto en la fase de diseño como en la de fabricación, como técnicas y herramientas de trabajo en grupo y coordinación.

• Describir los procedimientos de homologación de los productos desarrollados. • Describir los ensayos de homologación más comunes utilizados en productos de fabricación mecánica. • Relacionar el tamaño de muestra, en ensayos destructivos y no destructivos, con el nivel de fiabilidad requerido. • Explicar la técnica "Análisis de Valor" como técnica de optimización de la relación calidad coste. • Explicar la técnica de diseño de experimentos, indicando la forma de interpretar que factores y en que estados

son significativos y cuales no tienen influencia en el resultado final. 3. Al elaborar especificaciones de control, pautas de verificación e informes que acoten la realización y materialización del diseño, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los criterios de valoración de las características a controlar. • Describir la estructura y contenidos de las pautas de control. • Explicar el significado, responsabilidades que se deriven y ámbito de aplicación, de los distintos apartados que

configuran los manuales de diseño (materiales que se deben utilizar, fórmulas que hay que emplear para definir los elementos de fabricación mecánica, elementos normalizados que se deben emplear,...).

• Identificar los instrumentos y técnicas de ensayos, relacionándolos con las características que pueden controlar. • Enumerar los apartados que deben cumplimentarse en los informes relacionados con la calidad del diseño y

estructuras que pueden dárseles. • Elaborar, aplicando normas y procedimientos establecidos las especificaciones de control para:

− Suministros. − Calidad de diseño. − Control del producto. − Control del proceso. − Prueba funcional.

4. Al analizar el sistema de calidad y su evolución histórica, relacionando los elementos que lo integran con la política de calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto de calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Describir la función de gestión de calidad, identificando sus elementos y la relación que tienen, con los objetivos

de la empresa y la productividad.

19

c) Contenidos Bloque I: FUNDAMENTOS DE LA GESTIÓN DE CALIDAD EN LA EMPRESA Procedimentales: • Análisis de los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva. • Análisis de funciones y responsabilidades específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización

de la empresa. • Análisis de las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, la interrelación entre ellos y

la estructura organizativa de la empresa. Hechos, conceptos y principios: • Conceptos generales. Principios y evolución del concepto de Calidad. • Concepto de Calidad Total. La mejora continua. Modelo europeo de Calidad Total. Agentes y resultados. • Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad. Normas de la serie UNE/EN/ISO 9000.

Documentación del sistema. Certificación. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas. Bloque II: GESTIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN Procedimentales: • Localización de los montajes de conjuntos o subconjuntos que impliquen dificultad o imposibilidad de

realización. • Detección de la factibilidad de fabricación para cada elemento o dimensión crítica, atendiéndose al criterio de la

capacidad del proceso o máquina de las instalaciones del taller. • Detección de las anomalías de acotado y/o tolerancias que dificulten o imposibiliten la fabricación o mecanizado

de los despieces. • Determinación de los procedimientos de medición directa e indirecta de dimensiones rugosidades o formas. • Descripción de los criterios de valoración de las características a controlar. • Determinación del tamaño de muestra en función de la fiabilidad requerida. • Elaboración de especificaciones de control para suministros, control del producto y procesos a partir de

procedimientos establecidos. • Interpretación y coparticipación en el proceso de corrección de errores y desviaciones que se produzcan durante

el proceso de control. • Solución de contingencias consultando las fuentes de información pertinentes. Hechos, conceptos y principios: • Transferencia de cotas y tolerancias. Concepto y aplicación. • Metrología. Concepto de medida e incertidumbre de medida. Instrumentos de medición dimensional de

rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición. Principios de medición. Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.

• Pautas e informes de control. Concepto y estructura. • Fundamentos de estadística y probabilidad. Muestra y población. Parámetros que miden la centralización y

dispersión. La distribución normal. • Variabilidad. Gráficos de control por atributos y por variables. Concepto y definición. Criterios de

interpretación. Índices de capacidad. • Control del producto y del proceso. Auditorias del producto. Auditorias del proceso. Metodología general.

Beneficios. Requisitos. • Calidad en suministros. Selección de proveedores. Homologación del producto. Control de recepción. • Aplicación de la informática al control de procesos. Estructura. Entrada/Salida de datos. Actitudinales:

20

• Responsabilidad en el mantenimiento de los instrumentos en perfectas condiciones de uso. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Actuación responsable en el desarrollo y ejecución de las actividades propuestas. • Ejecución diligente de las operaciones conforme a métodos establecidos. Bloque III: GESTIÓN DE CALIDAD EN EL DISEÑO Procedimentales: • Seguimiento del desarrollo del diseño. • Deducción del tipo de trabajo o aplicación para el que está diseñado. • Descripción de la función que cumplen los distintos elementos de un conjunto. • Identificación de los puntos débiles de un diseño. • Determinación de las verificaciones a que deben ser sometidos los prototipos para detectar sus deficiencias. • Comparación del diseño con la normativa técnica, legal y de seguridad que debe cumplir. • Identificación de las discrepancias entre las características y parámetros del elemento diseñado y las

especificaciones de diseño que debe cumplir. • Determinación de la congruencia de las tolerancias mediante cálculo funcional de las mismas. • Valoración de las incidencias de los fallos. • Elaboración de un AMFE de diseño a un elemento crítico de un conjunto. • Identificación de los errores de acotación. • Justificación de las aportaciones efectuadas a la mejora del diseño. • Formulación de conclusiones a partir de valores obtenidos en una experimentación a través de un diseño de

experimentos. • Elaboración de especificaciones de control para la calidad en el diseño y para la prueba funcional. • Realización de informes proponiendo y justificando las mejoras de diseño detectadas en la fase de comprobación

del diseño. • Ejecución de las operaciones conforme a métodos establecidos. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Tolerancias de fabricación. Aplicaciones particulares (engranajes, roscas....). • Análisis estadístico de tolerancias en conjuntos de montaje. Concepto y aplicación. • Toma de datos. Recopilación. Ponderación. Presentación. • Diagramas de evolución de la gestión, causa efecto. Pareto, afinidades, de árbol, de correlación, dispersión o

distribución. Concepto y definición. Aplicaciones. Realización e interpretación. • Tormenta de ideas (Brainstorming). Concepto y definición. Aplicaciones. Realización. • Histogramas. Definición y concepto. Aplicaciones. Realización. • Diagramas de decisión. Definición y concepto. Construcción. Presentación. • Diagramas matriciales. Definición y concepto. Tipos. Construcción. • Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC). Concepto y definición. AMFE de

diseño. AMFE de proceso. Pasos previos y desarrollo. Valoración de características. Seguimiento. • Análisis de Valor. Definición y concepto. Etapas básicas, fases y técnicas. • Principios del Diseño de Experimentos. Definición y concepto. Diseños factoriales. Significancia de los

coeficientes. • Fiabilidad, Mantenibilidad. Definición y concepto. Factores que intervienen. Medición. • Disponibilidad. Definición y concepto. Relación con Fiabilidad y Mantenibilidad. Parámetros de estimación. • Manuales e informes de calidad de diseño. Concepto. Estructura. Organización. Gestión. • Homologación de productos. Normativa. Certificación de productos. • Aplicación de la informática al control de calidad en el diseño. Softwares (Gestión de AMFEC´s, Diseño de

Experimentos,...). Estructuras. Entrada/Salida de datos. Actitudinales: • Actitud asertiva en la resolución de problemas y conflictos que surjan en el trabajo en grupo. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.

21

Módulo profesional 5. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procedimientos de fabricación utilizados en la obtención de productos, para conocer las

características y limitaciones de los mismos y los medios empleados en fabricación. 2. Evaluar la dificultad de conseguir la producción a nivel industrial de determinados elementos mecánicos,

aplicando los procedimientos estandarizados de fabricación en función de las dimensiones, tolerancias, materiales, procesos de fabricación y calidades establecidas.

3. Evaluar la incidencia del diseño en la montabilidad y su adaptación a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricación mecánica.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procedimientos de fabricación utilizados en la obtención de productos, para conocer las características y limitaciones de los mismos y los medios empleados en fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los procedimientos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, montaje,...) • Relacionar las distintas formas geométricas y calidades superficiales, con las máquinas que las producen y las

limitaciones que tienen. • Evaluar el coste relativo de la obtención de los productos, en función del proceso de fabricación y calidades

obtenidas en el mismo. • Identificar los medios de verificación necesarios para comprobar la calidad de los productos desarrollados. 2. Al evaluar la dificultad de conseguir la producción a nivel industrial de determinados elementos mecánicos, aplicando los procedimientos estandarizados de fabricación en función de las dimensiones, tolerancias, materiales, proceso de fabricación y calidades establecidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los procesos más comunes de fabricación por arranque de viruta, conformado o especiales, de piezas

simples de fabricación mecánica. • Describir los procesos más comunes de fundición, para obtención de elementos de fabricación mecánica. • En un caso práctico de fabricación, definido por el plano y su información técnica, en el que se tiene que

mecanizar un producto por arranque de viruta (torno, fresa, rectificado): • Establecer el procedimiento de fabricación, determinando herramientas, útiles y parámetros necesarios, así como

el coste estimado. • Realizar el mecanizado del producto, siguiendo el procedimiento determinado, en condiciones de seguridad. • Evaluar dificultades durante el mecanizado debidas a las formas o dimensiones de la pieza que se va a conseguir. • Proponer mejoras en el diseño del producto para mejorar su mecanizado. • Comprobar la calidad del producto, verificando medidas con los instrumentos precisos. 3. Al evaluar la incidencia del diseño en la montabilidad y su adaptación a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir procedimientos de montaje de los elementos más comunes utilizados en fabricación mecánica

(rodamientos, pasadores, engranes...) • Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas normalizadas empleadas en

el mismo.

22

• Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos más comunes en fabricación mecánica.

• A partir de un conjunto mecánico compuesto por elementos de fabricación mecánica, en el que se necesita alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados, convenientemente caracterizado por los planos de conjunto y las especificaciones técnicas de funcionamiento (funcionalidad, pautas de verificación, puntos críticos...): − Identificar los elementos que componen el conjunto mecánico. − Describir el proceso de desmontaje y montaje. − Seleccionar las herramientas estándar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificación de

funcionamiento. − Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en

cuestión. − Realizar el desmontaje y montaje del conjunto mecánico según la secuencia establecida anteriormente. − Proceder a la regulación de los elementos ajustados. − Verificar las variables descritas en las pautas de control (concentricidad de elementos giratorios, holguras,

perpendicularidades...) − Proponer mejoras de diseño al conjunto montado, que eviten la utilización de herramientas especiales o

faciliten el montaje. c) Contenidos Bloque I: FABRICACIÓN POR MECANIZADO Procedimentales: • Realización de hojas de proceso. • Análisis de las piezas y tipos de operaciones realizables en las máquinas-herramienta. • Valoración de la calidad y grado de acabado que se puede obtener en cada máquina-herramienta. • Selección de las herramientas y parámetros de corte necesarios para la realización de las diferentes operaciones

en máquina-herramienta. • Realización de casos prácticos de fabricación. • Evaluación de las dificultades durante el mecanizado debidas a las formas o dimensiones de la pieza que se va a

conseguir. • Identificación de máquinas que realizan diferentes operaciones de técnicas especiales. • Análisis de las ventajas e inconvenientes de los métodos de fabricación con relación a los convencionales,

atendiendo a: − Grado de acabado. − Precisión. − Propiedades mecánicas. − Tipos de materiales utilizables. − Tiempos de elaboración y costes. − Complejidad de las piezas, etc.

Hechos, conceptos y principios: • Procesos de torneado. • Procesos de fresado. • Procesos de rectificado. • Procesos de taladrado. • Procesos de mecanizado por ultrasonidos. • Procesos de mecanizado por láser. • Procesos de mecanizado por electroerosión. • Procesos de mecanizado por chorro de agua. Actitudinales: • Precisión y claridad en la elaboración de cálculos, trabajos, informes, etc. • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el entorno laboral.

23

• Actitud de respeto hacia la correcta utilización y mantenimiento de las máquinas y equipamiento. • Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación existentes. • Interés por los avances científicos y tecnológicos, tanto en relación con el acabado de los productos como con las

repercusiones medio ambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo. Bloque II: FABRICACIÓN POR DEFORMACIÓN Y CORTE Procedimentales: • Análisis de las máquinas y útiles necesarios para la conformación por deformación. • Análisis de la precisión, formas, perfiles, dimensiones, grado de acabado que se obtiene en los diferentes

métodos de deformación. • Valoración de las limitaciones, ventajas e inconvenientes de los diferentes métodos de deformación y corte. • Planificación de procesos de obtención de piezas sencillas por deformación y corte, estableciendo la secuencia

de operaciones y los recursos necesarios. Hechos, conceptos y principios: • Útiles para trabajos en prensa. • Corte y embutido. • Disposición del perfil de la pieza. • Procesos de mecanizado por deformación y corte. Actitudinales: • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el entorno laboral. • Orden, limpieza y precaución en el uso de las máquinas. Bloque III: CONFORMACIÓN POR MOLDEO Procedimentales: • Análisis de los elementos utilizados en la técnica de moldeo. • Selección del método de moldeo más adecuado en función de las características de las piezas a fabricar; tamaño,

acabado, material, número de unidades. • Análisis de las operaciones de acabado y de los defectos que pueden presentar las piezas fundidas. • Planificación de un proceso de obtención de piezas sencillas por moldeo, estableciendo la secuencia de

operaciones y los recursos necesarios. Hechos, conceptos y principios: • Técnicas de moldeo. • Moldeo del acero y fundición. • Moldeo en arena. • Moldeo a mano y a máquina. • Moldeo de plásticos. • Fundición inyectada. • Procesos de fundición y moldeo. Actitudinales: • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el entorno laboral. • Orden, limpieza y precaución en el uso de las máquinas. • Precisión y claridad en la elaboración de cálculos, trabajos, procesos, etc. Bloque IV: SOLDADURA Y MONTAJE Procedimentales: • Análisis de instalaciones, equipos y materiales empleados en las técnicas de soldadura.

24

• Preparación y disposición de las piezas a soldar en las diferentes técnicas. • Selección del método de soldadura a utilizar en función de los materiales a soldar. • Verificación de la calidad de las piezas obtenidas, así como el proceso técnico seguido en la soldadura. • Análisis de los procedimientos de montaje de los elementos más comunes utilizados en fabricación mecánica

(rodamientos, pasadores, engranes, etc) • Análisis de los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos más comunes en fabricación

mecánica. • Identificación de los elementos que componen el conjunto mecánico. • Descripción del proceso de montaje y desmontaje. • Realización del croquis de la herramienta especial requerida para el montaje y desmontaje del elemento en

cuestión. • Realización del montaje y desmontaje del conjunto mecánico según la secuencia establecida anteriormente. • Regulación de los elementos del conjunto. • Análisis de mejoras de diseño al conjunto montado que eviten la utilización de herramientas especiales o faciliten

el montaje. Hechos, conceptos y principios: • Principios de soldadura. • Clases de soldadura. • Soldadura oxiacetilénica. • Soldadura eléctrica por arco. • Soldadura eléctrica por resistencia. • Procedimientos de soldadura. • Procesos de montaje y desmontaje. Actitudinales: • Orden y limpieza. • Respeto por las normas de montaje y desmontaje. • Cumplimiento de las normas de seguridad. • Actitud de respeto hacia la correcta utilización y mantenimiento de las instalaciones y equipamiento. Bloque V: CONTROL DEL PRODUCTO FABRICADO Procedimentales: • Análisis de los medios de control necesarios para comprobar la calidad de los productos mecanizados. • Verificación de la calidad del producto, controlando las medidas con los instrumentos precisos. • Selección de los instrumentos de control para realizar la verificación del funcionamiento. • Verificación de las variables descritas en las pautas de control (Concentricidad de elementos giratorios, holguras,

perpendicularidades, etc) Hechos, conceptos y principios: • Instrumentos de medición y verificación lineal. • Instrumentos de medición y verificación angular. • Metrología. • Pautas de control. Actitudinales: • Orden, limpieza y prevención en el uso de los instrumentos de control. Módulo profesional 6. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

25

1. Analizar la información técnica gráfica de fabricación mecánica para obtener los datos que definen los productos

mecánicos y sus procesos de fabricación. 2. Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales e informáticos, los planos de fabricación

mecánica, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación. 3. Representar "esquemas" de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica gráfica de fabricación mecánica para obtener los datos que definen los productos mecánicos y sus procesos de fabricación., el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y representar la simbología normalizada aplicable en fabricación mecánica:

− Uniones desmontables. − Uniones fijas. − Perfiles normalizados. − Materiales. − Tolerancias, acabados y tratamientos.

• Explicar las formas normalizadas (perfiles, tubos, pletinas, flejes,...) más empleados en la fabricación mecánica y los códigos identificativos de calidad, composición y propiedades.

• Dado un plano de conjunto y de detalle de un producto mecánico: − Identificar y relacionar entre sí las distintas representaciones que contiene el plano. − Enumerar los elementos que forman el conjunto y la relación que existe entre ellos. − Describir las formas y dimensiones de cada uno de los elementos. − Identificar materiales, acabados y tratamientos. − Identificar las normas técnicas que contiene la información técnica entregada. − Describir la funcionalidad.

2. Al dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales e informáticos, los planos de fabricación mecánica, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, el alumno o la alumna será capaz de: • Elegir el sistema de representación gráfica para cada elemento. • Seleccionar los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización de los planos. • Seleccionar la escala que hay que utilizar, analizando la naturaleza del dibujo. • Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios para la mejor definición del dibujo. • Ordenar las diferentes vistas o la información necesaria, que aparece en un mismo plano. • Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la

información gráfica que contienen los planos. • Acotar los dibujos en función del proceso de fabricación o de su funcionalidad, según interese. 3. Al representar "esquemas" de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos, el alumno o la alumna será capaz de: • Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatización. • Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano. • Representar, de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman parte

de la documentación técnica referente a la automatización del producto. c) Contenidos

26

Bloque I: ELEMENTOS NORMALIZADOS Procedimentales: • Explicación y representación gráfica de las formas normalizadas (perfiles, tubos, pletinas, flejes,...) más

empleadas en la fabricación mecánica y los códigos identificativos de calidad, composición y propiedades. • Identificación y representación de la simbología normalizada aplicable en fabricación mecánica: • Uniones desmontables. • Uniones fijas. • Perfiles normalizados. • Materiales. • Tolerancias, acabados y tratamientos. • Representación, de acuerdo con la normativa, de los esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman

parte de la documentación técnica referente a la automatización del producto. • Identificación y relación entre las distintas representaciones que contiene el plano. • Enumeración de los elementos que forman el conjunto y la relación que existe entre ellos. • Identificación de materiales, acabados y tratamientos. Hechos, conceptos y principios: • Materiales: Fundamentos. Clasificación y designación de los materiales. Equivalencias entre normas. • Formas normalizadas: Normalización de perfiles, tubos, pletinas, flejes. Representación gráfica. Normas sobre

acotación. Signos convencionales. Códigos identificativos de calidad. Composición y propiedades. • Uniones fijas y desmontables: Fundamentos. Elementos normalizados y su designación. Representación

simbólica. Acotación. Datos de fabricación. Indicaciones generales. • Signos superficiales: Clases de superficies. Rugosidad. Signos de mecanizado. Tratamientos. Indicaciones

escritas. • Representación gráfica de esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumáticos, hidráulicos, eléctricos,

electroneumáticos y electro-hidráulicos: Simbología. Actitudinales: • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros integrándose

en el trabajo de equipo. • Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones que recibe. • Valoración de la importancia de presentar la documentación según normas • Proposición de soluciones alternativas que mejoren el producto. Bloque II: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE FORMAS INDUSTRIALES Procedimentales: • Elección del sistema de representación gráfica para cada elemento. • Selección de los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización de los planos. • Selección de la escala que hay que utilizar, analizando la naturaleza del dibujo. • Determinación de alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios para la mejor definición del dibujo. • Organización de las diferentes vistas y la información necesaria, que aparece en un mismo plano. • Representación, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la

información gráfica que contienen los planos. • Acotación los dibujos en función del proceso de fabricación o de su funcionalidad, según interese. • Descripción de las formas y dimensiones de cada uno de los elementos. • Identificación de las normas técnicas que contiene la información técnica entregada. • Descripción de la funcionalidad del elemento representado. • Realización de representaciones gráficas por medio de CAD. Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de representación:

27

− Sistema Diédrico: Fundamentos. Planos de proyección. Proyecciones del punto, recta y plano. Trazas. Intersección, paralelismo y perpendicularidad. Distancias. Abatimientos, giros y cambios de plano. Representación. Secciones planas. Desarrollos. Intersección de superficies.

− Perspectiva Caballera: Fundamentos. Planos de proyección. Ejes de proyección. Proyección del punto, recta y plano. Coeficientes de reducción. Paralelismo y perpendicularidad e intersecciones. Representación de figuras planas y cuerpos geométricos.

− Perspectiva Isométrica: Fundamentos. Escalas. Planos de proyección. Ejes de proyección. Coeficientes de reducción. Representación de figuras planas y cuerpos geométricos.

• Dibujo industrial: Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. Elección de las vistas. Croquizado. Representación de formas industriales. Organización de vistas, cortes y secciones. Escalas. Interpretación de un dibujo.

• Principios de acotación. Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación. • Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias

en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias. • Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas. • Sistema operativo. Equipos CAD. Programa CAD. Introducción. Entorno CAD. Utilidades y órdenes de ayuda al

dibujo. Ordenes de dibujo. Ordenes de edición. Ordenes de consulta. Ordenes de visualización. Control de capa, color y tipo línea. Bloques. Acotación. Dibujo en 3D. Archivos de intercambio y aplicación. Bibliotecas.

Actitudinales: • Orden y método en los procedimientos. • Presentación de la documentación según normas. • Cuidar la buena utilización de los medios disponibles (maquinaria, equipos informáticos, etc.) • Fomentar el juicio crítico. Módulo profesional 7. PROYECTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Planificar el desarrollo de un proyecto de fabricación mecánica, analizando el programa de necesidades y las

instrucciones generales referentes al mismo, y realizando el acopio de la información técnica necesaria para su desarrollo, con criterios de calidad y seguridad.

2. Determinar materiales formas y dimensiones, de los componentes y elementos comerciales que integran un proyecto de fabricación mecánica.

3. Dibujar en el soporte adecuado los planos de conjunto, de despiece y esquemas detalle que componen la documentación gráfica del proyecto de fabricación mecánica.

4. Idear soluciones constructivas de productos de fabricación mecánica que permitan dotar al proyecto de la información precisa para su posterior ejecución en taller, determinando la disposición y conexión de los diferentes órganos y elementos, conforme al funcionamiento, montaje, automatización y mantenimiento de dichos productos, valorando el coste de las mismas, así como, aportando la información precisa para la posterior ejecución del proyecto en el taller.

5. Determinar y elaborar la documentación técnica del proyecto de fabricación mecánica, necesaria para el montaje, mantenimiento y uso del producto.

b) Criterios de evaluación 1. Al planificar el desarrollo de un proyecto de fabricación mecánica, analizando el programa de necesidades y las instrucciones generales referentes al mismo, y realizando el acopio de la información técnica necesaria para su desarrollo, con criterios de calidad y seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Aplicar el AMFE como herramienta de calidad en la fase de diseño de un producto. • Seleccionar las principales normas de aplicación en fabricación mecánica.

28

• Describir la documentación que interviene en un proyecto de fabricación mecánica, definiendo sus características.

• Describir las funciones principales de la Oficina Técnica y relaciones con los demás departamentos de la empresa en el desarrollo de proyectos.

• Dado un supuesto practico que incluye el anteproyecto o plano de definición del producto, medios disponibles, normas especificas aplicables e instrucciones generales: − Seleccionar la normativa oficial que afecte al producto. − Identificar las normas que, sin ser de obligado cumplimiento, ayudan a la realización del proyecto. − Localizar documentación de proyectos de características similares. − Elaborar, con todos los datos obtenidos, un informe referente a los requerimientos exigidos:

∗ Especificaciones técnicas. ∗ Características de los materiales. ∗ Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construcción. ∗ Condiciones de mantenimiento. ∗ Normativa y reglamentación. ∗ Seguridad exigible. ∗ Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas. ∗ Determinar el tiempo de realización y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

2. Al determinar materiales formas y dimensiones de los componentes y elementos comerciales que integran un proyecto de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Dado un supuesto práctico que incluye el anteproyecto o plano de definición de un producto, medios disponibles,

normas especificas aplicables e instrucciones generales: − Analizar las solicitaciones de los diferentes componentes. − Esquematizar los elementos y órganos, representando sobre ellos los esfuerzos a los que están sometidos. − Dimensionar los elementos y órganos, en función de los resultados de los cálculos realizados, aplicando para

su selección los criterios de estandarización y normalización. − Seleccionar el material de los componentes en función de las solicitaciones y procedimientos de obtención. − Deducir, seleccionar y aplicar las fórmulas apropiados para el dimensionado de los componentes.

3. Al dibujar en el soporte adecuado los planos de conjunto de despiece y esquemas que componen la documentación gráfica del proyecto de fabricación mecánica el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Dado un supuesto práctico que incluye el anteproyecto o plano de definición de un producto, medios disponibles,

normas especificas aplicables e instrucciones generales: − Interpretar la simbología y normalización empleada en los planos. − Elegir el sistema de representación gráfica. − Seleccionar la normativa que se utilizará en la representación de planos y esquemas. − Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escala que se debe utilizar. − Componer el plano ordenando adecuadamente las diferentes vistas, cortes o secciones, cajetines y listas, así

como toda la información complementaria necesaria. − Determinar y representar de acuerdo con la normativa el alzado, planta, secciones y detalles necesarios para

una mejor definición del dibujo. − Seleccionar los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización del plano. − Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto. − Acotar los planos de forma clara, aplicando el criterio de acotación mas conveniente en cada caso. − Completar los planos seleccionando y representando todas las indicaciones técnicas necesarias para la

elaboración del producto que garanticen su calidad: rugosidad superficial, tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas, tratamientos, grados de dureza, etc.

4. Al idear soluciones constructivas de productos de fabricación mecánica, determinando la disposición y conexión de los diferentes órganos y elementos, conforme al funcionamiento, montaje, automatización y mantenimiento de dichos productos, valorando el coste de las

29

mismas, así como aportando la información precisa para la posterior ejecución del proyecto en el taller, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:

− Identificar la normativa que afecta en cada caso. − Proponer al menos dos soluciones posibles a los problemas planteados. − Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la viabilidad constructiva. − Representar gráficamente la solución elegida. − Relacionar la solución constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecución y

manipulación en taller. − Estimar el coste de la solución. − Seleccionar los elementos de automatización necesarios. − Seleccionar los elementos comerciales normalizados. − Identificar los elementos que precisan mantenimiento y ó recambios periódicos.

5. Al determinar y elaborar la documentación técnica del proyecto de fabricación mecánica, necesaria para el montaje, mantenimiento y uso del producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Elaborar los esquemas necesarios para el mantenimiento, regulación, montaje y desmontaje de los elementos del

proyecto. • Elaborar los esquemas eléctricos, de engrase, refrigeración, hidráulicos y neumáticos que se precisen. • Realizar gráficos de características del producto, dibujos de presentación • Elaborar los esquemas de transporte, anclaje y nivelación necesarios. Realizar el manual de funcionamiento del

producto, en el que se incluyan: instrucciones de instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes, incluyendo también: la ficha de verificación y listas de recambios.

• Componer y montar, ordenadamente, los documentos del proyecto y el dossier técnico, consiguiendo una adecuada presentación.

c) Contenidos • Análisis de las características y especificaciones que debe satisfacer los diferentes proyectos de construcción

mecánica, deducir la información necesaria para el desarrollo de los mismos, realizar la búsqueda, selección y clasificación de la documentación.

• Planteamiento de soluciones constructivas, (determinando movimientos, eligiendo mecanismos, definiendo formas, etc.), valorar las distintas alternativas que satisfagan las especificaciones del producto, seleccionar la mas viable, materializando la solución en planos de conjunto.

• Realización de los cálculos precisos para la determinación de los accionamientos, órganos y elementos de transmisión, mecanismos de fijación y guiado, fuerzas y potencias, velocidades y avances.

• Selección de los materiales, valorando sus características, proceso de obtención y elaboración, determinar los tratamientos adecuados y parámetros exigibles en cada caso.

• Elaboración de los esquemas o circuitos auxiliares que complementan y mejoran el producto, (eléctricos, hidráulicos, neumático, de engrase, de refrigeración, etc.). Así como gráficos de utilización, de potencia,

• Realización de los planos según normas y en el soporte adecuado de las diferentes piezas que integran los proyectos de construcción mecánica, analizando y determinando la información técnica que precisan para la fabricación de las mismas, así como las tolerancias que garantizan la calidad y aseguran el funcionamiento correcto.

• Elaboración de presupuestos estimados del coste de ejecución de productos de fabricación mecánica, valorando los materiales, tiempos de fabricación, mano de obra, costes indirectos, etc.

• Realización de la memoria del proyecto, recopilar, ordenar y completar la documentación técnica generada (planos, cálculos, presupuesto), y elaborar el dossier técnico, así como los documentos técnicos precisos que recojan las incidencias habidas durante el desarrollo del proyecto, optimizando su elaboración mediante el empleo de medios informáticos.

• Elaboración de los manuales de uso y mantenimiento, describiendo los procedimientos a seguir que estarán apoyados mediante dibujos, esquemas o diagramas aclaratorios. Se determinarán los elementos que por su función estén sujetos a desgaste, así como la periodicidad y el tipo de mantenimiento o regulación necesaria.

30

• Aplicación de técnicas de análisis de la calidad en el diseño y desarrollo de productos de fabricación mecánica, aplicando las herramientas adecuadas para la detección de fallos o identificación de puntos débiles.

• Evaluación del cumplimiento de las normas de seguridad, tanto de los equipos como de las personas, eliminando factores de riesgo y proporcionando elementos de protección donde estos no puedan ser eliminados.

• Facilitar la utilización racional del producto aplicando criterios de ergonomía en la ubicación y dimensionado de los órganos de accionamiento y control.

• Optimización de productos de fabricación mecánica, determinando el sistema más adecuado de automatización en función del proceso, realizando los esquemas y seleccionando los distintos componentes de mando y potencia.

Módulo profesional 8. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos,

utilizados en los procesos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, tratamiento, conformado,...) determinando cómo modificar dichas propiedades.

2. Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias, para determinar las condiciones del proceso, en función de las características metalúrgicas del producto final.

3. Analizar los tratamientos térmicos y superficiales que se realizan dentro de procesos de fabricación, identificando las modificaciones de las características que se producen en función de dichos tratamientos.

4. Analizar las características observables por procedimientos metalográficos, de los metales que intervienen en el proceso de fabricación mecánica.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los procesos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, tratamiento, conformado,...) determinando cómo modificar dichas propiedades, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales propiedades físicas (densidad, puntos de fusión, calor específico,...) de los materiales,

relacionando cada uno de ellos con los distintos procesos de fabricación mecánica. • Explicar las diferentes propiedades químicas (resistencia a la corrosión, al ataque químico o electroquímico,...)

de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación mecánica. • Explicar las diferentes propiedades mecánicas (dureza, tracción, resistencia, elasticidad, fatiga,...) de los

materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación mecánica. • Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnológicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad,

templabilidad, colabilidad,...) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación.

• Relacionar entre sí propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, explicando las variaciones que se producen en unas según varían los valores de otras.

• Justificar la elección de distintos materiales, según sus propiedades y en función de sus posibles aplicaciones tipo.

2. Al analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias para determinar las condiciones del proceso en función de las características metalúrgicas del producto final, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Explicar los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo,

temperatura) y forman parte de los diagramas de equilibrio. • Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las transformaciones que se producen en los diferentes procesos

de la fabricación mecánica.

31

• Determinar los constituyentes (ferrita, martensita, perlita,...) y concentraciones de los mismos de una aleación Fe-C, así como la calidad metalúrgica (tamaño de grano, oxidaciones,...) en función de las características del producto final.

3. Al analizar los tratamientos térmicos y superficiales que se realizan dentro de procesos de fabricación, identificando las modificaciones de las características que se producen en función de dichos tratamientos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionándolas con las características que

adquiere la pieza tratada. • Interpretar los gráficos que relacionan las distintas variables, teniendo en cuenta las transformaciones en estado

sólido. • Describir los procedimientos de realización de los tratamientos térmicos, superficiales y térmico superficiales

(temple por inducción), aplicables a los materiales, relacionándolos con las instalaciones que se utilizan. 4. Al analizar las características observables por procedimientos metalográficos, de los metales que intervienen en el proceso de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las características metalográficas y propiedades de los principales metales. • Describir los procesos de solidificación de los metales y las estructuras granulares observables por medios

metalográficos. c) Contenidos Bloque I: CONSTITUCIÓN, TRATAMIENTOS Y METALOGRAFÍA DE MATERIALES

FÉRREOS Procedimentales: • Identificación de las zonas y fases en el diagrama Fe-C. Aplicación de la ley de la palanca para la determinación

del contenido de cada fase. • Interpretación de los cambios microestructurales que sufren los constituyentes en aceros y fundiciones al

someterlos a procesos térmicos. • Análisis de la influencia de la variables (temperatura, medios, tiempo) que intervienen en el tratamiento de aceros

y fundiciones. • Determinación del proceso y los medios en los diferentes tratamientos de materiales férreos. • Selección del tratamiento más adecuado para la obtención o modificación de una característica mecánica o

tecnológica determinada. • Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad...) de las aleaciones férreas. • Manejo de equipos necesarios para preparación y observación de probetas metalográficas. • Identificación de microconstituyentes en aceros y fundiciones. • Identificación y clasificación de inclusiones metálicas y no metálicas. • Identificación del tipo de corrosión a que están sometidos los metales en diferentes medios, cálculo de la

velocidad de corrosión y determinación de la protección más adecuada. Hechos conceptos y principios: • Cristalografía. • Solidificación de metales puros y aleaciones. Soluciones sólidas. • Diagramas de equilibrio binarios. Clasificación, trazado y transformaciones. Tipos de aleaciones. • Diagrama Fe-C. Aceros y fundiciones. Constituyentes. • Aleaciones de Fe: inoxidables, resistentes al calor, criogénicas, superaleaciones Composición, propiedades y

aplicaciones. • Propiedades físicas, químicas, mecánicas, tecnológicas y aplicaciones de aceros y fundiciones. • Corrosión: tipos, velocidad y protección.

32

• Tratamientos térmicos y superficiales en aceros y fundiciones. Clasificación, procedimientos e instalaciones. Curvas T.T.T. Templabilidad.

Actitudinales: • Valorar la importancia de la precisión en la utilización de diagramas. • Orden, limpieza y precaución en el uso de equipos de laboratorio. Bloque II: PROPIEDADES, TRATAMIENTOS Y ALEACIONES DE MATERIALES ME-

TÁLICOS NO FÉRREOS Procedimentales: • Relación entre las propiedades de las aleaciones ligeras y pesadas y sus aplicaciones. • Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad...) en las aleaciones metálicas. • Identificación de las fases en los diagramas de equilibrio en las diferentes aleaciones no férreas. • Determinación de los tratamientos térmicos aplicables a dichas aleaciones. • Identificación de los microconstituyentes de aleaciones pesadas y ligeras. Hechos conceptos y principios: • Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los principales metales no férreos empleados en

fabricación mecánica. • Elementos de aleación. Diagramas de equilibrio y fases en aleaciones de los principales materiales metálicos no

férreos en función de sus principales aplicaciones. • Tratamientos térmicos en aleaciones ligeras y pesadas. • Constituyentes microscópicos en aleaciones ligeras y pesadas. Actitudinales: • Valorar la importancia de la precisión en la utilización de diagramas. • Orden, limpieza y precaución en el uso de equipos de laboratorio. Bloque III: CLASIFICACIÓN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE MATERIALES NO

METÁLICOS Procedimentales: • Determinación de la orientación, cantidad y tipo de fibra, en las propiedades mecánicas de los materiales

composites de matriz orgánica. • Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad...) en materiales no metálicos. Hechos conceptos y principios: • Materiales composites de matriz orgánica. Fibras y matrices. Clasificación, propiedades y aplicaciones. • Materiales plásticos. Constitución, clasificación y aplicaciones. • Materiales cerámicos. Propiedades, clasificación y aplicaciones. Actitudinales: • Valorar la importancia de la precisión en la utilización de diagramas. • Orden, limpieza y precaución en el uso de equipos de laboratorio.

33

Módulo profesional 9. RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se originen

en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las

actividades profesionales de su nivel. 4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que derivan del normal desarrollo

de las actividades profesionales de su nivel. 5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su

desarrollo y logro de objetivos. 6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar mejoras en el

ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos que intervienen en un proceso de comunicación. • Explicar redes de comunicación existentes, tanto en la estructura formal como informal del equipo humano de

trabajo en una empresa. • Identificar el contexto en que tiene lugar la comunicación, indicando las competencias funcionales y

características individuales de las personas involucradas en la misma. • Deducir tipos de comunicación más adecuados para conseguir una comunicación eficaz y estrategias

comunicacionales conforme con el/los interlocutor/es a quien/es van dirigidas, todo ello enmarcado bajo supuestos.

• Adoptar estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno, mensaje, interlocutores, etc.

• Evaluar posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje, deduciendo los motivos que las provocan.

• Actuar en el proceso de comunicación de forma accesible, fijando los límites de relación de forma clara y evitando la incontinencia en la transmisión de información.

2. Al establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar factores y/o elementos motivadores de los principales conflictos en el ámbito laboral. • Definir el concepto y elementos de una negociación. • Clasificar comportamientos sintomáticos de frustración significativos en el entorno laboral. • Relacionar respuestas actitudinales ante comportamientos de los miembros que forman equipos o empresa,

evitando juicios de valor y conflictos. • Identificar tipos, eficacia de los comportamientos y estrategias posibles ante situaciones de negociación. • Relacionar estrategias de negociación con situaciones habituales de aparición de conflictos en el ámbito de la

empresa. • Diseñar posibles procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación

de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos, todo ello bajo supuestos.

34

3. Al analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Explicar el proceso de toma de decisiones, indicando las fases de su desarrollo. • Identificar, en supuestos los motivos o fuente principal de un problema. • Relacionar posibles soluciones que se pueden establecer con problemas descritos bajo supuestos. • Seleccionar soluciones adecuadas ante problemas, asociándolas al proceso de la toma de decisiones. • Evaluar los resultados de la decisión y su influencia en el desarrollo de la actividad laboral. • Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás, aunque sean contrarias a las propias. 4. Al analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir estilos de mando, indicando características y comportamientos más significativos. • Explicar las funciones, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organización de una empresa. • Comparar los diferentes estilos de mando con el propio estilo de cada alumno o alumna. • Justificar la selección de un estilo de mando de acuerdo a sus propias características. • Relacionar estilos de liderazgo con diferentes situaciones, descritas bajo supuesto, en que se puede encontrar. • Evaluar, en supuestos, la eficacia de los diferentes estilos de liderazgo ante situaciones laborales. • Autoevaluarse respecto a la adecuación de las propias actitudes y estilo comunicacional para el ejercicio del

liderazgo. 5. Al participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar diferentes tipos de reuniones, indicando funciones, etapas de su desarrollo y proceso formal. • Describir métodos de planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos,

documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión. • Enumerar ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual. • Explicar objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo. • Identificar tipología de los participantes, deduciendo características básicas que deberá asumir el moderador. • Conducir y/o moderar reuniones logrando la participación deseada de los integrantes de la reunión con una

distribución de tiempos equitativa. • Obtener resultados de acuerdo con los objetivos previstos en las reuniones. • Formalizar los resultados en soporte documental o instrumento que lo sustituya. • Respetar la participación y tener en cuenta las opiniones de los integrantes de la reunión, evitando posturas

moralistas, tutelares y descalificativas. 6. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral, para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos del la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Caracterizar la motivación en el entorno laboral, explicando las teorías más relevantes en este campo. • Explicar posibles mejoras básicas que se alcanzan con la aplicación de técnicas de motivación en el desarrollo de

la actividad laboral. • Identificar técnicas de motivación apropiadas a situaciones aportadas bajo supuestos de simulación. • Establecer técnicas y/o elementos de motivación en supuestos simulados. • Valorar posibles costes y beneficios en el desarrollo de técnicas o aplicación de elementos de motivación en

supuestos simulados. • Evaluar resultados de la aplicación del establecimiento de técnicas y/o elementos de motivación. c) Contenidos

35

Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Selección de tipos y estrategias de comunicación adecuados a las diferentes situaciones en su actividad o ámbito

laboral. • Adopción de estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno,

mensaje, interlocutores, etc. • Evaluación de las posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje y deducción de los

motivos que las provocan. • Adopción de estilos y estrategias de resolución de conflictos en el ámbito de su actividad. • Establecimiento de diversas estrategias de negociación en relación con distintas situaciones conflictivas que

puedan aparecer en el ámbito de la empresa. • Diseño de procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la

relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos. Hechos, conceptos y principios: • Procesos de comunicación: elementos. • Tipos de comunicación. • Redes de comunicación formales e informales en los grupos de trabajo. • Estructura formal e informal de los grupos humanos en la empresa. • Teoría de la personalidad: conceptos básicos y tipologías básicas. • Conflictos grupales en la empresa: competitividad, frustración y sus consecuencias en el trabajo. • La negociación, concepto y elementos intervinientes. Actitudinales: • Accesibilidad, pertinencia y respeto en las actuaciones en proceso de comunicación. Bloque II: EL MANDO INTERMEDIO EN LA EMPRESA: MANDO Y LIDERAZGO.

TOMA DE DECISIONES. MOTIVACIÓN EN EL TRABAJO Procedimentales: • Investigación de las causas de los problemas humanos en el entorno laboral y de las soluciones intentadas. • Adopción de decisiones posibles utilizando los recursos existentes e informaciones obtenidas. • Evaluación de la necesidad de la toma de decisiones y de los resultados de la misma. • Ejecución del control y seguimiento de la decisión adoptada. • Identificación de las funciones del mando intermedio en la empresa. • Interpretación del concepto "Estilo de liderazgo". • Adopción de diferentes estilos de liderazgo de acuerdo con las expectativas de su comportamiento. • Evaluación de los resultados obtenidos conforme a los estilos de liderazgo adoptados. • Identificación del propio estilo de liderazgo de acuerdo con las características personales. • Identificación de técnicas de motivación en el trabajo. • Selección de técnicas de motivación. • Evaluación de los resultados de la aplicación de las técnicas de motivación. Hechos, conceptos y principios: • El proceso de la toma de decisiones y sus fases. • Estilos de toma de decisiones. • Mando y liderazgo. Teorías sobre los diferentes estilos de liderazgo, sus características y eficacia. • El Mando Intermedio en la Empresa: competencias y limitaciones. Su ubicación en el organigrama empresarial. • Teorías sobre la motivación de la conducta. • La importancia de la motivación hacia el trabajo en las organizaciones empresariales. Actitudinales:

36

• Actuación, en el desempeño de sus funciones y ejercicio de sus atribuciones, bajo el principio de respeto individual y colectivo, a los miembros del equipo y a la organización.

• Autoevaluación de la capacidad de trabajar individualmente y en grupo. • Valoración de los aspectos motivantes en el desarrollo de la profesión. Bloque III: REUNIONES DE TRABAJO Procedimentales: • Planificación de diferentes tipos de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día.

Documentación complementaria. • Identificación de la tipología de los participantes de una reunión y del comportamiento más adecuado, por parte

del moderador, en relación a ellos. • Identificación de las fases de proceso grupal que atraviesan los grupos centrados en la tarea, y de las conductas

dinamizadoras más adecuadas, por parte del conductor, en cada una de ellas. • Conducción y moderación de reuniones. • Obtención de resultados de acuerdo con los objetivos previstos. • Formalización de acuerdos en las reuniones sobre soportes documentales. • Planificación estratégica de reuniones negociativas. • Gestión táctica de reuniones negociativas. Hechos, conceptos y principios: • Reuniones de trabajo: Objetivos. Clasificación. Etapas de desarrollo. • El trabajo en grupo: ventajas e inconvenientes frente al trabajo individual. • Estructuras formal e informal de los grupos. Proceso grupal. • Planificación de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día. Documentación complementaria,

etc. • La negociación: Plan estratégico y gestión táctica. Actitudinales: • Participación en las reuniones bajo el principio del respeto a los demás participantes y a sus opiniones. • Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en grupo. • Actuación en el proceso de negociación con espíritu de concertación. Módulo profesional 10. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección, minimizando los factores de riesgo y las consecuencias

para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o trabajadora

por cuenta propia. 4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses y utilizando información

pública disponible. 5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. 6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V., con especial referencia al tamaño,

composición y evolución prevista del sector productivo que referencia la titulación. 7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector. 8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector. b) Criterios de evaluación

37

1. Al determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Explicar consecuencias para el medio ambiente derivadas de procesos industriales que se desarrollan en el

sector. • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir enfermedades profesionales, daños a la salud y/o accidentes de trabajo habituales en el sector. • Clasificar enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo habituales que se generan en el

desempeño de las actividades profesionales referenciadas. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o de protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Proponer actuaciones preventivas y/o de protección correspondientes a los riesgos más habituales en su ámbito

de trabajo. • Atender al adecuado mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Comprobar los elementos preventivos y/o de protección habituales, de acuerdo con las normas establecidas. • Proponer posibles medidas para evitar o minimizar los daños al medio ambiente en el desempeño del trabajo. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Clasificar lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesiones conforme al

criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el supuesto

anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (Reanimación, inmovilización, traslado...), aplicando los protocolos

establecidos. • Efectuar contactos con los organismos pertinentes para la evacuación y asistencia sanitaria de los heridos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. 3. Al analizar la modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Indicar las instituciones implicadas en el proceso de constitución como trabajador por cuenta propia, explicando

los trámites necesarios. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social como trabajador por cuenta propia. • Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo según la

legislación vigente. • Comparar las diferentes modalidades de contratación, indicando sus características de acuerdo con su duración,

remuneración u otras variables relevantes. • Formalizar contratos de uso habitual en el sector en los correspondientes modelos oficiales. • Cumplimentar, en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales y de Seguridad Social

derivadas de establecerse como trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo • Cumplimentar, en impresos oficiales, la documentación necesaria para constituirse como trabajador por cuenta

propia. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral, el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena.

38

4. Al establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses utilizando información pública disponible, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a oferta formativa y tejido empresarial local, o zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus posibilidades de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de tests, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. 5. Al interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del Derecho Laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben. • Describir un proceso de negociación colectiva, bajo supuesto, indicando las variables más relevantes objeto de la

negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. (u organismo de la C.A.P.V. que

asuma sus funciones) de un trabajador por cuenta ajena bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salarios básicos para un trabajador por cuenta ajena, bajo diferentes supuestos. • Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de haberes. • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para varios supuestos aportados. • Cumplimentar, en impresos oficiales, declaraciones sencillas de renta, identificando los distintos rendimientos

obtenidos y calculando la deuda tributaria. 6. Al identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V. con especial referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector productivo que referencia el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de; • Interpretar las principales magnitudes macro-económicas (P.I.B, etc.) y explicar las relaciones existentes entre

ellas. • Clasificar los diferentes sectores productivos y su importancia relativa en la economía vasca. • Describir la configuración de su sector productivo, es decir, su tamaño, el número, tipo y tamaño de las

empresas, población activa, tasa de ocupación etc., indicando si existe alguna característica diferencial. • Relacionar la información y configuración del sector en la C.A.P.V. con la del resto del Estado, de tal manera

que se obtengan datos de zonas para una posible inserción laboral. • Indicar la evolución prevista del sector, crecimiento, posibles cambios tecnológicos etc. 7. Al identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el modelo de gestión significativo del sector • Explicar las áreas funcionales de una empresa significativa del sector. • Interpretar el organigrama básico de una empresa del sector, explicando relaciones de autoridad, comunicación,

etc. que subyacen. • Ubicar las funciones asociadas a su profesión en la estructura de una empresa bajo supuesto. • Indicar las posibles relaciones que se generan con las diferentes áreas funcionales de una empresa en el normal

desarrollo de las actividades inherentes a su profesión.

39

• Explicar las necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa que se generan al desarrollar sus actividades.

8. Al interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales partidas de un balance y una cuenta de pérdidas y ganancias de una empresa del sector. • Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia...) que determinan la situación

financiera en un supuesto de empresa del sector aportado. • Describir estructura y conceptos que integran los presupuestos básicos de una empresa del sector. • Interpretar presupuestos básicos de una empresa del sector. • Colaborar en la elaboración de presupuestos. • Distinguir medios de financiación posibles (autofinanciación, leasing...) c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de organismos competentes en materia de seguridad e higiene. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Intervención según riesgo de las lesiones: identificación de prioridades y secuenciación de las medidas a aplicar. • Ejecución de técnicas sanitarias. • Evacuación y asistencia de los heridos: organización. • Minimización de daños al medio ambiente derivados de las actividades profesionales. Hechos conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factores de riesgo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. • Técnicas de protección y/o prevención en el trabajo. Actitudinales: • Iniciativa en aportación de respuestas a contingencias medioambientales. • Colaboración en equipo para logros en la prevención de accidentes y otros daños a la salud. • Responsabilidad en el ejercicio profesional para la protección del medio ambiente • Respuesta decidida y eficaz ante posibles accidentes. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. • Valoración de la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, conocimientos y actitudes adquiridas. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito y deducción de necesidades formativas. • Preparación y elaboración de técnicas y documentos para la obtención de empleo. • Utilización de fuentes de información sobre tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Formalización y comparación, según sus características, de las diferentes modalidades de contrato en los

correspondientes modelos oficiales. • Interpretación, cálculo y formalización: Liquidación de haberes. Recibo de salario básico.

40

• Cumplimentación de impresos y relación de las instituciones implicadas: Constitución y funcionamiento como trabajador por cuenta propia.

• Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/o ventajas para establecerse por cuenta propia. • Comparación del trabajo por cuenta ajena versus trabajo por cuenta propia. • Interpretación y cumplimentación de obligaciones y derechos que respecto de otras personas y organismos,

derivan de la inserción laboral. Hechos conceptos y principios: • Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores y

Convenio Colectivo. • Modalidades de contratación según legislación vigente • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Negociación colectiva. • Prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. en el trabajo por cuenta ajena Actitudinales: • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. • Valoración de la necesidad de formación complementaria y/o continua una vez empleado. • Compromiso hacia el trabajo. Bloque III: MARCO ECONÓMICO Procedimentales: • Análisis y comparación del sector referenciado en la C.A.P.V. y en el resto del Estado. • Estimación de la evolución prevista del sector referenciado. • Interpretación de la estructura empresarial y ubicación de las funciones asociadas a las actividades profesionales

a desarrollar. • Confección de organigramas básicos. • Deducción de necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa en el desarrollo de la actividad

profesional: • Colaboración en la elaboración de presupuestos. • Cálculo e interpretación de los ratios básicos económico-financieros de una empresa tipo del sector. • Interpretación de presupuestos básicos relacionados con el desarrollo de las actividades profesionales.

Hechos conceptos y principios: • Principales magnitudes macro-económicas y relaciones entre ellas. • Los sectores productivos y sus aportaciones relativas a la economía vasca y del resto del estado. • El sector productivo que referencia la titulación: Configuración y evolución prevista. • Áreas funcionales de una empresa tipo del sector referenciado y relaciones entre ellas. • Modelo de gestión significativo del sector. • Principales partidas del balance y la cuenta de pérdidas y ganancias en una empresa tipo del sector. • Los presupuestos básicos de una empresa: Estructura y conceptos. • Tipos de financiación: Esquemas básicos.

Actitudinales: • Compromiso e interés por el consenso en posibles reuniones de trabajo. • Respeto por el trabajo que desarrollan otras secciones de la empresa. • Valoración de la necesidad de coordinación con otros departamentos.

41

Módulo profesional 11. IDIOMA TÉCNICO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos

fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas. 2. Traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales

escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente. 3. Redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia del

sector profesional con el que se relaciona el presente título. 4. Producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de

comunicación profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar terminología propia del sector en una publicación profesional de uno de los países del idioma

seleccionado. • Seleccionar los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado. • Utilizar con eficacia diccionarios tecnológicos del idioma seleccionado en la interpretación de textos. 2. Al traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las correlaciones semánticas entre el idioma seleccionado y la nativa del alumno o la alumna. • Traducir los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado con ayuda del adecuado

material de consulta. 3. Al redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia del sector profesional con el que se relaciona el presente título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Citar fórmulas de estilo habituales en la correspondencia comercial. • Elaborar una solicitud de empleo a partir de la lectura de una oferta de trabajo en la prensa. • Redactar un breve "curriculum vitae" en el idioma seleccionado. • Cumplimentar documentos tipo, relativos al sector profesional. • Redactar una carta comercial, a partir de unas instrucciones detalladas, aplicando los aspectos formales y

utilizando las fórmulas de estilo preestablecidas en el sector. • Elaborar un informe con un propósito comunicativo específico, con una organización textual adecuada y

comprensible para el receptor.

4. Al producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de comunicación profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer tanto las estructuras lingüísticas como el vocabulario necesario para la expresión oral básica. • Resumir oralmente en el idioma seleccionado, un texto corto extraído de soporte audio o vídeo.

42

• Realizar llamadas telefónicas simuladas identificándose, preguntando por la persona adecuada, pidiendo información sobre datos concretos y respondiendo a las posibles preguntas de forma clara y sencilla a partir de unas instrucciones recibidas.

• Responder con frases de estructura simple a las preguntas que se formulen en una conversación o entrevista de carácter profesional.

• Formular preguntas sencillas en una conversación o entrevista de carácter profesional. • Transmitir, oralmente, especificaciones técnicas y/o comerciales propias de la profesión o sector. c) Contenidos Procedimentales: • Selección de datos relevantes en informaciones orales y escritas propias de la profesión. • Interpretación de textos profesionales escritos (libros, documentos, manuales, órdenes,...). • Traducción a la lengua materna, de informaciones orales y escritas. • Cumplimentación de documentos “tipo” propios del sector profesional. • Elaboración de textos escritos (documentos, informes, planes,...) relacionados con la actividad profesional. • Transmisión oral de mensajes y especificaciones técnicas/comerciales propias del sector. • Participación en conversaciones, entrevistas, reuniones,... sobre temas profesionales. • Utilización de distintos recursos (diccionarios, libros,...) para consulta. Hechos conceptos y principios: • Vocabulario y terminología específica del sector profesional. • Fórmulas establecidas de comunicación oral para el desarrollo de la actividad profesional (saludos, despedidas,

tratamientos de cortesía,...). • Fórmulas establecidas de comunicación escrita para el desarrollo de la actividad profesional (encabezamientos de

cartas, acceso a sistemas informáticos, protocolos,...). • Comportamientos propios de la situación de comunicación. • Bibliografía. Textos profesionales. Diccionarios técnicos. Otros recursos para la consulta. Técnicas de consulta y

utilización. Actitudinales: • Precisión en el uso del idioma. • Respeto y seguimiento de las costumbres, pautas de comportamiento y protocolos propios de la lengua extranjera. • Autonomía a la hora de interpretar, transmitir o traducir información. • Tolerancia y respeto con los interlocutores en los diversos tipos de comunicación (presencial, escrita, ...). • Interés por el avance personal en el desarrollo y afianzamiento de la lengua. Módulo profesional 12: FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Intervenir en la definición de un producto de fabricación mecánica, aportando soluciones y elaborando la

documentación técnica con la calidad y el coste requerido. 2. Participar en el desarrollo de un producto o componente de fabricación mecánica, al menos de un tipo entre los

de máquina, matrices, moldes y utillajes, resolviendo problemas constructivos y elaborando planos de fabricación, con la calidad y coste requeridos, consiguiendo la factibilidad de la fabricación.

3. Relacionar la función que realiza la Oficina Técnica con la de los demás departamentos de la empresa y el flujo de información entre ellos.

4. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

5. Participar en el plan de homologación y certificación de productos diseñados, así como en la homologación de elementos comerciales integrantes del mismo, estableciendo las prescripciones de homologación, plan de mediciones, ensayos y valoración de resultados.

43

6. Participar en el seguimiento del control de la calidad del diseño de un producto o componente, interviniendo en distintas fases del mismo, garantizando su factibilidad de fabricación, dentro del marco de las posibilidades del centro de trabajo.

b) Criterios de evaluación 1. Al intervenir en la definición de un producto de fabricación mecánica, aportando soluciones y elaborando la documentación técnica con la calidad y el coste requerido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar proyectos desarrollados o en curso de realización, identificando:

− El procedimiento utilizado para definir el producto. − Los criterios de selección de tolerancias, coeficientes de seguridad, etc., utilizados en la empresa. − La normativa existente en seguridad, aplicable a los productos desarrollados. − Las limitaciones que el transporte produce en el diseño del producto. − Los criterios de elección de tolerancias de fabricación, calidad superficial, en función de las prestaciones de

las máquinas. • Resolver problemas de diseño que intervienen en la definición y modificación de un producto de fabricación

mecánica, realizando los cálculos necesarios, determinando materiales, elementos normalizados, que puedan integrarse en el producto con la calidad y coste requerido.

• Definir la información técnica del embalaje de un producto que permita su elaboración y asegure su correcta protección, ajustándose o minimizando los objetivos de coste establecidos.

2. Al participar en el desarrollo de un producto o componente de fabricación mecánica, al menos de un tipo entre los de máquina, matrices, moldes y utillajes, resolviendo problemas constructivos y elaborando planos de fabricación, con la calidad y coste requeridos, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Resolver problemas constructivos, aportando soluciones que puedan integrarse en los planos de fabricación con

la calidad y coste adecuados, consiguiendo la factibilidad de la fabricación. • Elaborar planos de fabricación del producto, aplicando las normas de representación y las técnicas de dibujo

asistido por ordenador(CAD) • Realizar la memoria y el presupuesto de elementos de un proyecto de desarrollo de un producto que se va a

fabricar. 3. Al relacionar la función que realiza la Oficina Técnica con la de los demás departamentos de la empresa y el flujo de información entre ellos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Proponer la organización de la documentación técnica en curso y de los diferentes archivos. • Elaborar y montar la documentación técnica (planos, memorias, presupuestos,...) para la fabricación del

producto. • Analizar el procedimiento de gestión-producción de la puesta en marcha de un producto ya diseñado. • Realizar un informe en el que se recojan los siguientes aspectos:

− Evaluación de la organización de los trabajos de oficina técnica de diseño y desarrollo de productos. − Evaluación de la organización y archivo de la documentación técnica. − Propuestas de mejoras.

4. Al comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,

comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo y

mostrar, en todo momento, una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

44

• Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de producción y en el logro de los objetivos de la empresa.

• Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos técnicos (información de proceso, normas de calidad, normas de seguridad,...), participando en las mejoras de calidad y productividad.

• Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y las tareas asignadas en orden de prioridad con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

5. Al participar en el plan de homologación y certificación de productos diseñados, así como en la homologación de elementos comerciales integrantes del mismo, estableciendo las prescripciones de homologación, plan de mediciones, ensayos y valoración de resultados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Establecer los criterios empleados en la realización de las prescripciones de homologación. • Establecer el plan de mediciones y ensayos, con criterios económicos, los realizados con los medios de la

empresa y los que es preciso contratar en el exterior. • Evaluar los resultados obtenidos en las mediciones y ensayos efectuados sobre las muestras o prototipos, así

como la valoración final de la homologación. • Determinar, en el plan de ensayos, la secuencia, los medios, las muestras y los recursos humanos adecuados para

la realización de los mismos, optimizando su coste. • La secuencia de los análisis y ensayos optimizan el aprovechamiento del prototipo o producto. 6. Al participar en el seguimiento del control de la calidad del diseño de un producto o componente, interviniendo en distintas fases del mismo, garantizando su factibilidad de fabricación, dentro del marco de las posibilidades del centro de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar las técnicas o herramientas de calidad utilizadas para evaluar el diseño del producto o componente,

proponiendo posibles modificaciones de las mismas. • Proponer las especificaciones de calidad, de un elemento o componente del producto diseñado, conforme a las

normas del centro de trabajo. • Proponer las pautas de control, de los elementos o componentes, adecuándolas a los medios y técnicas de control

disponibles en el centro de trabajo. • Colaborar en la organización del Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) de un elemento. • Aplicar el método utilizado para la realización de un "diseño de experimentos". • Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y

seguimiento del control de la calidad, en el desarrollo del proyecto establecido en la empresa. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación.

45

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones

Módulos profesionales Duración básica Duración fija 1. Desarrollo de productos mecánicos 155 horas 190 horas 2. Matrices, moldes y utillajes 135 horas 165 horas 3. Automatización de la fabricación 155 horas 190 horas 4. Gestión de calidad en el diseño 119 horas 140 horas 5. Técnicas de fabricación mecánica 165 horas 190 horas 6. Representación gráfica en fabricación mecánica 165 horas 190 horas 7. Proyectos de fabricación mecánica 220 horas 255 horas 8. Materiales empleados en fabricación mecánica 90 horas 100 horas 9. Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) 60 horas 60 horas 10. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 11. Idioma técnico 40 horas 60 horas 12. Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) 336 horas 400 horas

TOTAL 1700 horas 2000 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a las

características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser

incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante 2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido para

cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de los

centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Desarrollo de productos mecánicos, Automatización de la fabricación, Técnicas de fabricación mecánica, Representación gráfica en fabricación mecánica y Proyectos de fabricación mecánica, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

46

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Así mismo, se determina que los módulos Desarrollo de productos mecánicos y Proyectos de

fabricación mecánica se impartan en el segundo periodo que conforma el ciclo formativo. 2. En oferta parcial: • Se determina que el acceso al módulo de Proyectos de fabricación mecánica se realice una

vez hayan sido cursados o sean convalidados (o certificada su correspondencia con la práctica laboral) los otros módulos específicamente asociados a las Unidades de Competencia, además de los módulos Técnicas de fabricación mecánica, Representación gráfica en fabricación mecánica y Materiales empleados en fabricación mecánica.

• El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se hayan

acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Desarrollo de proyectos mecánicos” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Mecanizado y mantenimiento de máquinas" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Técnicas de fabricación mecánica. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Oficina de proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Representación gráfica en fabricación mecánica. c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Desarrollo de productos mecánicos. • Matrices, moldes y utillajes. • Automatización de la fabricación.

47

• Gestión de calidad en el diseño. • Proyectos de fabricación mecánica. • Materiales empleados en fabricación mecánica. d) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Dibujo (1)" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Desarrollo de productos mecánicos. • Proyectos de fabricación mecánica. (1) Estando en posesión del título de: Ingeniero, Ingeniero Técnico Aeronáutico, Ingeniero Técnico Industrial, Ingeniero Técnico de Minas o Ingeniero Técnico Naval. e) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Lengua y Literatura Vasca", “Alemán”, “Francés”, “ Inglés”, “ Italiano” o “Portugués”, en función del idioma elegido, del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Idioma técnico. f) Módulos con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Relaciones en el entorno de trabajo. • Formación y orientación laboral. g) Las especialidades citadas en los apartados a), b) y c) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Organización y proyectos de fabricación mecánica", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aerovanes. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. • Ingeniero Técnico Naval, especialidad en Estructuras Marinas. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. • Ingeniero Técnico en Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. • Diplomado en Máquinas Navales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

48

4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: “Desarrollo de proyectos mecánicos”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Taller de mecanizado.................................................................... 120 10 Laboratorio de ensayos................................................................. 60 10 Taller de automatismos................................................................ 60 15 Aula técnica.................................................................................. 60 55 Aula polivalente........................................................................... 40 10

El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Accesos y/o itinerarios La(s) modalidad(es) de bachillerato que para la admisión en el presente ciclo formativo constituyen criterio de prioridad son las siguientes:

49

• Ciencias de la Naturaleza y de la Salud. • Tecnología. 6.1. Formación profesional de base Los contenidos que constituyen la Formación Profesional de Base que apoya y facilita la Formación Profesional Específica que se aborda en el presente ciclo formativo, se encuentran presentes en la(s) siguiente(s) materia(s) del Bachillerato: • Dibujo Técnico. • Tecnología Industrial II. Las dos materias mencionadas son tenidas en cuenta en la admisión, en caso de que exista mayor número de demandas que plazas ofertadas. 6.2. Acceso a estudios universitarios: • Diplomado en Máquinas Navales. • Diplomado en Navegación Marítima. • Diplomado en Radioelectrónica Naval. • Arquitecto Técnico. • Ingeniero Técnico Aeronáutico (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Agrícola (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Forestal (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Industrial (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico en Informática de Gestión. • Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas. • Ingeniero Técnico de Minas (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Naval (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico en Obras Públicas (todas las especialidades). • Diplomado en Óptica y Optometría. 7. Convalidaciones y correspondencias 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Desarrollo de productos mecánicos. • Matrices, moldes y utillajes. • Representación gráfica en fabricación mecánica. • Automatización de la fabricación. • Idioma técnico. 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Desarrollo de productos mecánicos. • Matrices, moldes y utillajes. • Representación gráfica en fabricación mecánica. • Automatización de la fabricación. • Idioma técnico. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.