Download - Componentes del Objeto Comunicacional · cLAsiFicAcióN GeNerAL: Componentes del Objeto Comunicacional ... Es el caso de los objetos en los que se pueden ... El ESFUERZO DE COMPRESIÓN

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Licenciatura en Diseño de Comunicación Visual

Tecnología III CátedraMeyer

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UNiDADes De DesArroLLo teórico

iNtroDUccióN

cLAsiFicAcióN GeNerAL:

Componentes del Objeto Comunicacional

La clasificación de los componentes que intervienen en la defi-nición del objeto comunicacional, que se establece a continua-ción, sirve como forma de organizar el estudio de las partes que conforman el objeto en su totalidad, es sólo una estrategia que permite abordar el reconocimiento y estudio particularizado de las mismas. Esta aclaración, es pertinente realizarla, en función de entender que el diseño de un objeto comunicacional no es la su-matoria del diseño de las partes que lo componen.

Tomando el objeto comunicacional en función de su materiali-zación, se puede establecer una primera clasificación:

OBJETO COMUNICACIONALCONTENEDOR - CONTENIDO

1. Se define como CONTENEDOR a todo lo materializado con la función de “soportar” el CONTENIDO, que no es otra cosa que la materialización del mensaje a comunicar.

2. El CONTENEDOR a su vez, se expresa (en algunos casos) a través de dos componentes posibles de identificar y separar, a los fines de estudiarlos en forma independiente una de la otra: la ESTRUCTURA y la ENVOLVENTE.

CONTENEDOR

ESTRUCTURA - ENVOLVENTE

Entre estas componentes se pueden establecer distintas relaciones:

ESTRUCTURA Y ENVOLVENTE

INDEPENDIENTES - UNIFICADAS

a. La estructura puede ser identificada como INDEPENDIENTE de la envolvente.

En este caso, según la forma básica que adopte la estructura, se puede definir:

• como línea (columna, tensores, barras horizontales, ménsulas)

• como plano ( marcos estructurales para marquesinas, cenefas, letreros)

• como volumen (entramados tridimensional para tótems)

b. O, por otro lado, cuando la estructura como la envolvente no pueden ser reconocidas como se-parables, hablamos de estructuras y envolventes UNIFICADAS o coincidentes. En general este tipo de soluciones se resuelve a través del uso de un único material que posee la rigidez y estabilidad necesarias para autosustentarse.

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Dentro de la clasificación de envolventes INDEPENDIENTES podemos establecer dos divi-siones básicas que son:

ENVOLVENTES INDEPENDIENTES

OPACAS - TRANSLÚCIDAS

Las envolventes OPACAS son la que en su resolución, como su nombre lo indica, se utilizan materiales que poseen características y propiedades que impiden la continuidad visual.

Mientras que en las TRANSLÚCIDAS, por el contrario, el material aplicado no interrumpe, total o parcialmente las visuales y/o permiten trabajar con efectos de transiluminación.

El uso de materiales que posibiliten envolventes opacas o translúcidas y/o transilumina-das, implican distintos tipos de resoluciones para las estructuras que las contendrán.

En la primera parte de la clasificación que hemos establecido, se partió de la identificación de un CONTENEDOR y un CONTENIDO (mensaje a transmitir), como determinantes del ob-jeto comunicacional.

El CONTENIDO o mensaje, según los materiales y técnicas utilizadas para su realización, puede ser reconocido dentro del objeto comunicacional como:

CONTENIDO

POR SUPERPOSICIÓN - POR INCLUSIÓN

a. El primero, separado del contenedor, se relaciona con el mismo por SUPERPOSICIÓN, lo que implica el uso de otro material o del mismo, procesado por una técnica determinada, pero agregado al material que define la envolvente.

Según la expresión formal que resulta de la materialización del contenido pueden clasifi-carse, según su predominio dimensional en:

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• Línea

• Plano

• Volumen

b. O, la situación opuesta, cuando el mensa-je es resuelto coincidente con el contenedor, reconociéndolo como INCLUIDO en el mismo, lo que supone la aplicación de distintas téc-nicas de tratamiento como calado, grabado, arenado, sobre el mismo material que sirve de contenedor.

Nota: la división o clasificación, aquí desarrollada, y que identifica las distintas partes que intervienen en la materialización de un objeto comunicacional, sirve como estrategia para abordar el estudio de las partes componentes. El diseño de los mismos, debe tratarse como una unidad, donde todas las partes interactúan definiendo la totalidad. Además, vale acla-rar, que las posibilidades de combinación entre las distintas partes componentes son am-plias y variadas.

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estrUctUrAs

CONCEPTOS ESTRUCTURALES

Según lo desarrollado con anterioridad, en el objeto comunicacional se pueden recono-cer un contenedor y un contenido. Cuando hablamos de CONTENEDOR, nos referimos al conjunto de elementos que posibilitan el soporte del mensaje a comunicar.

Este contenedor, que en muchos casos aparece como un elemento que presenta una idea de unidad o totalidad, es susceptible de ser analizado, por su comportamiento y por los materiales que lo forman, en distintas partes componentes.

La primera división, permite reconocer dos elementos básicos que están presentes en un gran número de objetos diseñados y construidos que son: una estructura y una envolvente.

Las relaciones que se pueden establecer entre la estructura y la envolvente, en cuanto su forma de aparecer, son básicamente dos:

• Estructura y envolvente independientes: Es el caso de los objetos en los que se pueden diferenciar los elementos de sostén, separados de los que terminan de conformarlo o lo que se llama envolvente y donde cada una de estas partes cumplen distintas funciones. En muchos casos, a simple vista, es difícil reconocerlas, ya que el objeto presenta unidad en si mismo, y es el tratamiento de la envolvente lo que le da esa cualidad, pero es la estructura la que posibilita que ese objeto sea de esa forma y no de otra.

• Estructura y envolvente unificada: En este caso es imposible identificar a una como a la otra por separado, sino que la envolvente por características de tamaño y por los materiales utilizados en la proyectación del objeto, pasa a cumplir también, la función estructural. La relación de unidad entre envolvente y estructura, puede llevar a la materialización tanto de volúmenes macizos como huecos.

La definición de estructura habla de: “distribución y orden de las partes de un todo” y tam-bién de armazón o sostén. De lo que se conviene que las estructuras, en general, están for-madas por partes, elementos o componentes que están dispuestos de una manera particu-lar y están unidas entre sí formando un todo. Las partes de una estructura se definen según:

• los materiales apropiados para cada problema,

• las formas y dimensiones de las mismas

• su disposición en la totalidad.

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Los objetos comunicacionales y entre ellos los letreros, tótems, señaléticas, etc, deben es-tar proyectados, en especial los ubicadas en exteriores, de forma tal que resistan su propio peso, el viento, la humedad, el frío y el calor extremos. Dar respuesta a las condiciones que deben soportar estos objetos, corresponde tanto a la correcta definición estructural, como al uso de los materiales adecuados y la utilización de las técnicas pertinentes a cada uno de ellos.

ACCIONES SOBRE LAS ESTRUCTURAS: CARGAS

a. Cargas permanentes

Las estructuras en general y sus partes o componentes en particular, se encuentran afectadas fundamentalmente por el peso propio del objeto, que refiere a una carga gravitacio-nal (de dirección vertical y sentido descendente), cuyo valor está dado por el volumen del objeto analizado multiplicado por el valor del peso específico del material utilizado.

Ejemplo:

• Así, tomando un tirante de madera de 0,20m x 0,10m x 1,20m.

• El volumen del mismo surge a partir de la multiplicación de los tres valores anteriores, por lo tanto tenemos: 0,024 m3.

• Este valor multiplicado por el peso específico del material (500kg/m3), nos permite obte-ner el valor de la carga que genera dicho tirante:

0,024 m3 x 500 Kg/m3 = 12 Kg.

Estas cargas permanentes son las más importantes en cuanto a los valores que se obtie-nen, fundamentalmente en estructuras que contienen objetos de grandes dimensiones.

b. Cargas accidentales

Estas cargas son variables, actúan en forma no constante. La fundamental que afecta las estructuras es la acción del viento. Los valores de las cargas provocadas por el viento son estimados estadísticamente., según la zona del país en la que se está trabajando.

TIPOS DE ESFUERZOS

Según la posición que ocupen dentro de una estructura, los componentes estarán some-tidos a distintos tipos de esfuerzos característicos: compresión, tracción, flexión y pandeo, entre otros. Los valores de los esfuerzos a que están sometidas las partes de una estructura estarán dados según los tipos y valores de cargas que actúen sobre ella.

El ESFUERZO DE COMPRESIÓN es provocado por la acción de una carga sobre una parte o componente de una estructura y el efecto que provoca es una tendencia al acortamiento o aplastamiento de la misma. A este esfuerzo están sometidas principalmente las columnas, en función de so-portar el peso que origina el contenedor aplicado sobre ella.

El ESFUERZO DE TRACCIÓN produce un efecto inverso al de compresión, provocando una tendencia al estiramiento de la pieza. El ejemplo más característico de componente estructural sometido a este esfuerzo es el de los tensores.

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La FLEXIÓN es la combinación de ambos esfuerzos en una misma pieza. Al ser afectadas por cargas o el peso de otros componentes, estas piezas sufren en una de sus caras una tendencia al acorta-miento mientras que en la cara opuesta del mismo componente se produce un alargamiento. Las piezas horizontales o vigas que so-portan una carga vertical o inclinada están sometidas a este es-fuerzo. También aparece en columnas sometidas a la acción del viento o cuando las cargas no coinciden con el eje de la columna.

El PANDEO es un efecto que provoca una flexión lateral, entre otros, en las columnas y se define por la relación que se establece entre la altura y la sección de las mismas, lo que significa que cuan-to mayor altura tenga la pieza, independientemente da las cargas que soporte, mayor deberá ser su sección para evitar la deforma-ción por pandeo de la misma.

La aplicación de distintos tipos de análisis y métodos de cálculo, permite conocer el tipo y valor de los esfuerzos que afectan las distintas partes de una estructura. Estos datos posibili-tan determinar con precisión las secciones o dimensiones necesarias de los elementos que intervienen en una estructura, que variarán según los materiales utilizados y las dimensio-nes de los objetos. La determinación de las secciones de los componentes estructurales, no presenta grandes complicaciones cuando los objetos que se diseñan son pequeños, pero al trabajar con grandes dimensiones (mayor peso de las partes) y fundamentalmente para los ubicados en exteriores, por su exposición a los vientos, es necesario operar con mayores niveles de certezas (cálculos).

ESTRUCTURAS INDEPENDIENTES DEFINIDAS POR FORMAS BÁSICAS: COMO LÍNEA, PLANO Y VOLUMEN. (Conceptos generales)

1. Como línea:

Los componentes estructurales que se definen como líneas pueden ser representados por columnas, barras horizontales o vigas, ménsulas y tensores. Se definen como línea, ya que hay un predominio de una de las direcciones en relación a las dos direcciones restantes.

La determinación correcta de los valores de los esfuerzos a que están sometidas las estructuras, permite determinar las secciones necesarias de las piezas para contrarrestar estos es-fuerzos. Las formas de secciones más utilizadas en la materia-lización de las estructuras lineales, son cuadradas, circulares, rectangulares, angulares, también pueden utilizarse formas simples o compuestas.

El concepto estructural de la columna es aplicable a cualquier escala de intervención, para grandes o pequeñas dimensiones. Esta variable dimensional incidirá en su materialización, en cuanto a la elección de los materiales y secciones adecuadas para cada tipo de problema a resolver.

La columna como componente estructural se define por un tronco de eje recto, que defi-ne su carácter lineal y por una base que posibilita el empotramiento del tronco, dando esta-bilidad a la misma. En la mayoría de los casos, las columnas sirven como sostén estructural y para dar altura a otros componentes que contienen el mensaje.

Combinaciones posibles de resoluciones de contenedores con columnas como uno de los componentes del soporte:

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• 1 columna con contenedor aplicado • 2 columnas con contenedor colgado

• 1 columna con contenedor colgado • 2 columnas con contenedor apoyado

• 1 columna con contenedor apoyado • 2 columnas con contenedor envolvente

• 2 columnas con contenedor aplicado • Y las opciones pueden ser muchas más...

2. Como plano:

La definición formal de la estructura como plano, no implica entenderla como bidimensional, sino que partiendo de las tres dimensiones posibles, dos de ellas son predominantes en detrimento de la tercera.

Cuando definimos una estructura como plano, asociamos con el concepto de MARCO, ya que está compuesto por ele-mentos lineales firmemente unidos entre sí.

En general este tipo de resolución permite a aplicación de distintas envolventes. Las carac-terísticas del material adoptado para la resolución de la envolvente, definirá el diseño de la estructura que sirva para soportarla.

Este armazón supone la intervención de distintos componentes que deben reunir con-diciones de rigidez que impidan la deformabilidad del plano estructural. La condición más desfavorable a la que puede estar expuesto es a la acción del viento en espacios exteriores, por lo que es necesario:

• un correcto dimensionamiento de los elementos que lo conforman,

• la verificación de las uniones internas entre las partes del marco

• y la vinculación con las columnas o elementos de sostén.

Según la ubicación y la relación de la estructura definida como plano y los elementos de sostén, se pueden establecer distintas clasificaciones:

• Dependiendo de columnas:

- Colgado

- Aplicado

- Apoyado

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• Dependiendo de planos de apoyo como muros.

- Adosado.

- Colgado.

- Saliente.

• Según la función que se le asigna:

- Simple faz:

• con envolvente opaca.

• con envolvente translúcida.

- Doble faz:

• con envolvente opaca.

• con envolvente translúcida.

Considerando esta clasificación, los marcos estructurales se adaptarán a los distintos tipos de envolventes que van a contener:

• Estructuras para envolventes opacas: La estructura definida como marco, compuesta por elementos rígidos, permite que sobre ella se apliquen distintos tipos de envolventes. En muchos casos las características de los materiales usados para las envolventes carecen de propiedades que le permitan autosustentarse. Entonces, la estructura variará, adaptándose a las necesidades del material utilizado en la resolución de la envolvente.

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• Estructuras para envolventes translúcidas: Para este tipo de envolventes, que en muchos casos se resuelven transiluminadas o back-light, las exigencias estructurales son distintas, ya que la estructura como marco debe alojar la fuente lumínica, que se resuelve con tubos fluorescentes y necesitan estar separados una cierta distancia de la envolvente para distribuir uniformemente la luz, por lo que el espesor del marco pasa a ser mayor. Además es necesario tener acceso a los artefactos de iluminación para su mantenimiento, apareciendo entonces nuevas condicionantes, como parrillas para contener la iluminación o partes del objeto desmontables. También se pueden transiluminar las dos caras, lo que influye en las dimensiones del espesor del marco estructural.

Trabajar con envolventes translúcidas, implica resolver la estructura de forma tal que no interfiera entre la fuente lumínica y la envolvente, ya que generará planos de sombra que atentan contra la calidad estética de los objetos terminados.

La idea de marco como estructura adquiere mayor cuidado en la definición de las seccio-nes utilizadas cuanto mayor sean las dimensiones del objeto a materializar, lo que también definirá los materiales a utilizar y sus técnicas.

3. Como volumen

Para definir un volumen, y según sus dimensiones y materiales, es necesario contar con una estructura que lo posibilite. Entonces el volumen, se resuelve a través de una trama estructural espacial, utilizando una serie de componentes, que unidos entre sí y resolviendo su vinculación con otros elementos de sostén o con la tierra, permiten lograr su indeforma-bilidad, rigidez y estabilidad. Un volumen geométrico, como uno que responda a formas figurativas, necesita de una estructura, siempre que no se trabaje con materiales que se autosustenten o en pequeñas dimensiones.

Como en el caso de las estructuras resueltas como planos para alojar envolventes tran-silumninadas, las estructuras volumétricas también pueden serlo, por lo tanto, deben estar pensadas en función de alojar las fuentes lumínicas y permitir su mantenimiento.

La estructura de soporte como volumen no tiene una única resolución, ya que las posibi-lidades de variantes formales son muchas, por lo que cada diseño de este tipo de objetos implica también el diseño de su estructura.

Diseñar y proyectar cualquier objeto que sirva a la comunicación, y que necesite, una estructura que lo contenga o soporte, ya sea definida como línea, plano, volumen o combinaciones de éstas, implica pensar la estructura como una parte más del diseño total. Las estructura, no sólo sirven a los fines de dar estabilidad y rigidez a los objetos para poder cons-truirlos y permanecer en el tiempo, también pueden tener un alto valor expresivo.

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ESTRUCTURA Y ENVOLVENTE UNIFICADAS

Dentro de la clasificación general establecida, y siempre considerando que las clasifica-ciones sirven para ordenar el estudio de los componentes del objeto comunicacional, pero evitando pensar reduccionistamente, sino tratando de entender que las posibilidades de combinación de estructuras, técnicas y materiales es muy amplia y no se agota en ellas, analizaremos, según el tipo de relación que se establece entre estructuras y envolventes, las unificadas.

Anteriormente se mencionaron los objetos comunicacionales en los cuales es posible es-tablecer la individualización tanto de una estructura como de una envolvente, donde cada una cumple una función diferente y se resuelven a través del uso del mismo material o de otros, completamente distintos.

Considerando el diseño y materialización de ciertos objetos comunicacionales, podemos reconocer un producto único, donde no aparece o se individualiza una estructura de sostén independiente de la envolvente, sino que resuelto en determinados materiales, que reúnen ciertas propiedades y en pequeñas dimensiones, no necesita un componente estructural adicional, sino que en si mismo, el material es capaz de autosustentarse. Entre los materiales que permiten este tipo de soluciones, se encuentran: maderas y derivados, cha-pas metálicas, hormigón, acrílicos, PVC, etc. El uso del material como envolvente, cumplien-do una función estructural, en general está directamente relacionado con las dimensiones de los objetos a materializar.

En estás formas, por lo tanto la envolvente cumple con la doble función de delimitar la forma del contenedor y de cumplir una función estructural.

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MATERIALES PARA RESOLUCIONES ESTRUCTURALES

Propiedades de los materiales

La clasificación estructural establecida (línea, plano y volumen) se basa en la forma de aparecer de las mismas. Para visualizar como realmente se definen estas estructuras es ne-cesario pensarlas en función de los materiales con que se construirán.

El estudio de los materiales implica el estudio de sus propiedades internas, en función de conocer como se comportan ante las distintas solicitaciones que estarán expuestos, entre otros, ante esfuerzos de tracción, compresión, flexión, etc.; como responden a las agresiones que produce la exposición a la lluvia y el sol, al fuego, etc. y también a sus características expresivas ya que varían de unos a otros en su forma de manifestarse, considerando el brillo, el color y la textura de cada uno.

Entonces, la elección del material apropiado para responder a cada problema a resolver, se basa en el conocimiento de las propiedades intrínsecas que posee, de las técnicas propias de cada uno de ellos que posibiliten su uso, de las cualidades expresivas, la presencia en el mercado y de la valoración del costo, que es otra variable a considerar en la elección de un material.

Las propiedades de los materiales que nos interesan conocer, entre otras, para poder deci-dir la adopción del mismo en la resolución de un proyecto, son las siguientes:

Propiedades físicas

• Peso específico: Relaciona el peso de un material con la unidad de medida: Peso y vo-lumen. Lo que permite saber el peso real de una pieza, elemento u objeto terminado en relación a su volumen y establecer comparaciones entre distintos materiales.

• Porosidad: Es el cociente entre el volumen de poros de un sólido y un volumen aparente. Los poros pueden ser externos (comunicados con el exterior) o internos (inaccesibles desde el exterior)

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• Contenido de humedad: Se determina pesando el cuerpo tal como se presenta y se lo pesa luego de haberlo secado. según se establece en las normas.

• Permeabilidad: capacidad de ciertos materiales de dejarse atravesar por los líquidos.

• Transmisión del calor: Es el intercambio calórico entre varios cuerpos. Puede darse por convección, por conducción o por radiación.

• Reflexión del calor: Es la capacidad de absorber o reflejar el calor que poseen los mate-riales.

• Dilatabilidad: Es la propiedad que tienen los cuerpos de modificar sus dimensiones con los cambios de temperatura.

• Transmisión y reflexión del sonido: El sonido, al igual que el calor puede ser absorbido por un cuerpo, reflejado o ambas cosas a la vez.

• Reflexión de la luz: La energía al chocar contra un cuerpo puede ser reflejada o absorbida total o parcialmente. Importa para estudios luminotécnicos.

• Transmisión de la luz: Estudia la cantidad de luz que atraviesa un cuerpo, como se modi-fica la composición de la luz al pasar y como se difunde la luz que pasó.

• Propiedades eléctricas: Es el estudio de la mayor o menor capacidad de los materiales de conducir la energía eléctrica a través de su masa.

Propiedades químicas

• Resistencia a la oxidación y corrosión: Por la acción del tiempo y de los agentes naturales, los materiales se deterioran. Esto ocasiona un deterioro en los materiales, por lo que pierde sus propiedades.

Propiedades mecánicas

• Resistencia a los esfuerzos de tracción, compresión, corte, flexión,etc.: Se denomina resis-tencia de un material al mayor o menor grado de oposición que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo.

• Fragilidad: es la propiedad de los materiales de romperse con poco o ninguna deforma-ción (ej.: Vidrio)

• Elasticidad: Al someter a un material a un esfuerzo, se deforma. Si al suprimir la carga que genera la deformación, el material recupera su forma inicial, se dice que es un material elástico. (ej.: Madera)

• Plasticidad: es la propiedad contraria a la elasticidad. Es decir que un cuerpo es plástico cuando mantiene la deformación después de haber desaparecido la carga que la produjo.

Propiedades tecnológicas

• De separación: son las que se efectúan para dar la forma y tamaño deseado al material, cortándolo, separándolo y dividiéndolo. Ej. Corte, punzonado, etc.

• De agregación: alude a las uniones que pueden realizarse entre materiales iguales entre sí y con otros. Ej. soldadura, adherencia, clavado, pegado, etc.

• De transformación: refiere a las distintas técnicas que modifican las formas de los mate-riales sin agregar ni suprimir elementos o partes. Ejemplo: Laminado, forjado, moldeado, plegado, etc.

Y propiedades o cualidades de los materiales, que hacen a su definición estética como transparencia u opacidad, brillo, color y textura.

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ACERO

Considerando en particular el tema estructural, el material más utilizado en la resolución de estructuras y fundamentalmente las de grandes dimensiones, es el hierro o más particu-larmente el acero, ya que reúne las condiciones necesarias para cumplir esa función.

El hierro es un material que se encuentra en la naturaleza, pero para su comercialización, raras veces se lo encuentra puro, por lo que el material conocido como hierro en realidad se denomina acero, que es la fusión esencialmente de hierro y carbono y es un producto de la industria siderúrgica.

El acero es un material que tecnológicamente ha avanzado mucho en los años del de-sarrollo industrial, gracias a los avances de la metalurgia, la química y la física, obteniendo aceros de alta resistencia.

Los aceros laminados se moldean a presión, obteniéndose dos tipos de piezas:

1. Chapas lisas y onduladas (dos dimensionens dominantes en relación al espesor)

2. Piezas largas de secciones planas (planchuelas y flejes), redondas (las barras utili-zadas para el hormigón armado, que tienen otros tipos de usos cuando hablamos de materialización del contenido o mensaje), perfiles normales (son de variadas sec-ciones, siendo los más comunes el T, I, C y caños y tubos.

Propiedades del acero

• Peso específico: es un material de elevado peso específico, por lo que es importante su consideración en el momento de determinar los esfuerzos a que están sometidos los com-ponentes estructurales en función del peso propio y en el momento del traslado y montaje de esos componentes.

• Resistencia a los esfuerzos: es un material apto para soportar esfuerzos de tracción, com-presión, flexión.

• Oxidación: uno de los mayores inconvenientes del acero es el provocado por la oxidación al estar expuesto al aire y al agua. Su protección es imprescindible para que el material mantenga sus características originales. Esto se logra a través de la utilización de pinturas, antióxidos, lacas, etc., entre los métodos más comunes y económicos.

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• Resistencia al fuego: No obstante la incombustibilidad del acero, el fuego afecta seria-mente su resistencia, provocando el colapso de las estructuras. Para evitarlo, existen revesti-mientos incombustibles y aislantes térmicos.

• Soldabilidad: Es la posibilidad que brinda el acero, a través de soldaduras, de unir dos piezas del mismo material. Requiere que las superficies a unir estén limpias de óxidos, ya que éstas dificultan la soldadura.

Formas comerciales

Se clasifican en 5 grupos:

1. Barras y perfiles: Los perfiles laminados son muy utiliza-dos debido a su alta resistencia. Se los identifica por la forma de su sección: L, T, I, C.

Cada uno de estos perfiles se consigue en el mercado en distintos tamaños de secciones, un perfil normal Nº 100, in-dica que la altura de dicho perfil es de 100 milímetros, que es la unidad de medida con la que se los identifica. Se consi-guen en largos de 6 o 12m. Dentro de los agrupados como barras se encuentran los de secciones cuadradas, redondas y planchuelas.

2. Chapas: Las chapas lisas, en la resolución de estructuras pueden ser utilizadas después de ser roladas y plegadas lo que permite conseguir piezas resistentes con menor peso. Se consiguen en espesores de 5 a 25mm.

Se las identifica a través de una numeración, que es inversa al espesor de la chapa, es decir que a medida que aumenta la numeración, el espesor de la chapa es menor.

Este número que determina el espesor de la chapa se ob-tiene de contar la cantidad de piezas que entran para lograr un espesor de 2,5cm.

Por ejemplo: una chapa Nº 16 tiene mayor espesor que una chapa Nº 24.

Las chapas se pueden agrupar en chapas lisas, que pueden ser chapas negras o galvanizadas, chapas onduladas, chapas estriadas o estampadas, chapas caladas y metales desplega-dos (se desarrollan en la unidad Temática Nº 2: Envolventes).

3. Remaches o roblones, pernos y clavos: Nos permiten conseguir uniones entre materiales iguales, sin utilización de soldaduras, como acero-acero, o con otros, por ejemplo acero-madera, etc.

Los remaches están formados por un cuerpo cilíndrico y una cabeza que puede adoptar distintas formas.

Los pernos se conocen como tornillos y tuercas y se dife-rencian según posean una ranura en la cabeza que permita el uso del destornillador.

En general están formados por un cilindro fileteado, una cabeza que puede adoptar distin-tas formas y se completan con una tuerca y arandela.

Los clavos tienes un cuerpo cilíndrico liso y una cabeza. Hay gran variedad de formas y tamaños y se los identifica en el mercado a través de su medida en pulgadas.

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4. Alambres y cables: Son utilizados, entre otras cosas, como tensores para estabilizar letreros, fundamentalmente en los casos de letreros salientes, fijados a pared.

Los alambres son de sección circular y pueden ser de hierro o acero. Los cables son haces de alambres enrollados en tor-no de una alma de cáñamo.

5. Tubos: se caracterizan por ser de secciones huecas. Se fa-brican con formas circulares, rectangulares y cuadradas. Se consiguen en una amplia variedad de tamaños y espesores y se identifican por sus medidas en milímetros: por ejemplo, 40/20 indica una sección rectangular de 4 cm x 2 cm.

Aplicación del acero en la resolución de estructuras

Considerando los distintos componentes o partes que conforman una estructura y esta-bleciendo una clasificación según su definición formal (línea – plano – volumen) se desarro-llan las distintas alternativas de materialización en función del uso del acero.

1. Como línea

• Columnas:

Como ya se dijo las columnas se caracterizan por tener un tronco lineal vertical y una base que le da estabilidad al conjunto, ya que en general una columna no define por si misma un diseño en comunicación visual. En la mayoría de los casos sirve como sostén de otro componente que es el que contiene el mensaje.

El concepto columna es aplicable para grandes dimensiones de letreros y también para soluciones, donde el tamaño se reduce considerablemente, ya que en ambas se verifica la presencia de un elemento vertical, como soporte y una base.

Las dimensiones del objeto inciden en el tamaño y espesor de la sección de esa columna, también la altura y el material que se utiliza para definirla.

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Cuando trabajamos en la materialización de objetos comunicacionales de grandes dimen-siones, las estructuras que mejor se adaptan son las metálicas, quedando el uso de la made-ra restringido a dimensiones menores.

Las formas de sección más aptas para resolverlas son las cuadradas o redondas, para ello pueden utilizarse las formas comerciales standard o chapas lisas trabajadas con distintas técnicas.

Las chapas lisas, para materializar las columnas, pueden ser trabajadas con técnicas: de “rolado” o “plegado”.

El “rolado”, consiste en un trabajo mecánico que se realiza en las chapas lisas, que al pasar varias veces por una serie de rolos giratorios, van adoptando una forma curva, pudiendo ser las mismas más abiertas o cerradas, llegando a formar cilindros huecos.

La técnica del “plegado” se consigue con el uso de piezas machos y hembras de diferentes ángu-los que aplicados por compresión sobre las chapas permite conseguir secciones quebradas o plegadas según los ángulos deseados.

Entonces, el acero como material permite mate-rializar formas según diseños, ya que es muy posi-bilitante formalmente para la resolución de estruc-turas en general y columnas en particular. También pueden utilizarse secciones compuestas.

Dentro de las formas comerciales, las más co-munes son los tubos estructurales de secciones cuadradas, circulares o rectangulares, con distintos espesores y secciones. Para la vinculación de las columnas con la tierra, se suelda en la par-te inferior de la columna una planchuela con perforaciones, que luego se encastra en una planchuela con grampas que está empotrada en una base de hormigón, que tiene varillas roscadas, terminando la unión con la colocación de tuercas.

Otra posibilidad es el empotramiento de las columnas en una base de hormigón.

• Tensores:Son componentes lineales, que en general, adop-

tan posiciones inclinadas, pero también pueden ser verticales, u horizontales. Poseen secciones peque-ñas en relación al esfuerzo que soportan (esfuerzo de tracción).

Las secciones más aptas para su materialización en acero son las circulares (barras, cables, alambres).

Los tensores de acero son utilizados fundamental-mente para evitar los efectos del viento sobre los carteles o letreros ubicados en espacios abiertos. Una rápida observación por lugares con alta con-centración de cartelería (Peatonal San Martín, por ejemplo), permite detectar el uso desmedido de tensores, produciendo por un lado una pérdida en cuanto al valor estético de los objetos y por otro, diagnostica la falta de cuidado en el diseño y mate-rialización de los mismos. Una buena resolución de

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estos objetos, evitaría los tensores a través de correctas fijaciones a los puntos de soporte (ménsula, columnas, muros, etc.), o estarían pensados como una parte más a resolver den-tro de la totalidad del diseño del objeto.

• Barras:Son piezas que puede adoptar distintas posiciones:

horizontales, verticales o inclinadas. Pueden estar afectadas a distintos esfuerzos, según sea la posición que adopten y el estado de cargas a que estén some-tidas (tracción, compresión, flexión, etc).

En general las barras son las partes que conforman los marcos y los entramados estructurales. Las seccio-nes más utilizadas son los tubos estructurales y los ángulos “L”.

Adquiere importancia la unión de estos componentes entre sí, que generalmente se re-suelven por soldadura, otorgándole la rigidez necesaria para evitar las deformaciones.

2. Como Plano

• Marco: El concepto estructural de marco hace referencia a un conjunto de elementos unidos en-

tre sí y cuya forma estará definida según criterios estructurales y estéticos, e incidirán las características que posea el material que se utilizará en la resolución de la envolvente.

• Para envolventes opacas: la estructura, como elemento rígido, permite que sobre ella se apliquen distintos tipos de envolventes, que en sí mismas carecen de esa cualidad, para autosoportarse. El marco estructural permite, según el sopor-te elegido, la opción de utilizar una o dos caras para conte-nedor del mensaje.

En la materialización del marco influyen decididamente las dimensiones del objeto a ejecutar. Para grandes dimensiones, ubicadas en exteriores es necesario el cálculo y dimensiona-miento de las partes realizado por especialista. En general para estas últimas y también para tamaños menores, las solu-ciones más utilizadas son las metálicas.

En general los perfiles ángulos, los tubos estructurales, caños y las planchuelas son las formas de secciones que se utilizan en la materialización de los marcos estructurales, que a través de soldaduras y/ o abulonados permiten rigidizar el conjunto.

El marco debe estar pensado no sólo en la unión interna del conjunto, sino también, en función de su vinculación a los elementos externos que actuarán de soporte (columnas, ménsulas, muros), por lo que el diseño de la estructura deberá pensarse en función de re-solver esos puntos de contacto.

• Para envolventes translúcidas: Los marcos que con-tienen estas envolventes generalmente son resueltos en acero, con el mismo tipo de secciones que las uti-lizadas para las estructuras que contienen envolven-tes opacas: perfiles ángulos, tubos estructurales, ca-ños y planchuelas. La variación para este tipo de envolventes, que en general se resuelven transilumi-nadas o back-light, se da en el espesor del marco, ya

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que la estructura debe alojar la fuente lumínica y necesitan estar separados una cierta dis-tancia de la envolvente, por lo que el espesor del marco pasa a ser mayor.

Además es necesario tener acceso a los artefactos de iluminación para el mantenimiento, aparecien-do entonces nuevas condicionantes, como parrillas para contener la iluminación deslizables o partes desmontables. También se pueden transiluminar las dos caras, lo que implica que el marco adquiera más espesor. En estos casos, se debe pensar la estructura evitando que interfiera entre la fuente lumínica y la envolvente.

El acero, como ya vimos, necesita de protecciones superficiales para evitar la oxidación del material. Por lo que es necesario la aplicación de pinturas antióxidas para protegerlo.

3. Como volumen

• Entramado:La estructura de soporte de un objeto comunica-

cional (monolito, tótem, etc.) responde a un con-cepto de entramado espacial. Cuando hablamos de grandes dimensiones, de objetos diseñados para reconocerlos a nivel urbano, como los utilizados en estaciones de servicio, supermercados, etc., las es-tructuras se materializan a través de acero.

El objeto comunicacional que se define por una es-tructura volumétrica puede aparecer como una tota-lidad, donde es imposible visualizar la estructura, pero en general, la materialización se expresa a través del uso de una, dos o más columnas, que no son identi-ficables a simple vista, que están firmemente vincula-das con la tierra a través de una base de hormigón, a las que se fija una estructura en forma de entramado que acompaña la forma real del objeto y sirve como soporte para la aplicación de la envolvente.

No hay una única forma de materializar este tipo de estructuras, las posibilidades de resolución son am-plias y dependerá del diseño mismo del objeto y los materiales a utilizar en la envolvente.

En general, las secciones de acero utilizadas en este tipo estructural son las mismas que las utilizadas para las resoluciones de los marcos: perfi-les, tubos, caños, planchuelas, etc. Las técnicas para unir las partes se resuelven fundamen-talmente por soldadura. Como en el caso de las estructuras resueltas como planos para alojar envolventes transilumninadas, las estructuras resueltas como volúmenes también pueden lleavar ese tipo de iluminación, por lo tanto deben estar pensadas en función de alojar las fuentes lumínicas y permitir su mantenimiento.

MADERA

Es uno de los pocos materiales que se utiliza tal como lo provee la naturaleza, sólo se le realiza un proceso de maquinado para obtener las piezas que se consiguen en el mercado. Del aserrado del tronco se obtienen distintas piezas prismáticas rectas y largas en el sentido de las fibras. Según los tamaños y proporciones de sus secciones transversales se designan tirantes, tirantillos, alfajías, tablas y tablones a las que se denomina escuadrías. Las escuadrías se miden en pulgadas.

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Las propiedades que posee la madera varían según el crecimiento, la edad, la parte del árbol de donde se extraen y del tipo de madera, que cambia según las distintas especies empleadas.

Se reconocen los distintos tipos de madera por su color, sus vetas y la dureza.

Propiedades de la madera

• Resistencia a los esfuerzos: Las buenas maderas resisten tanto a la compresión como a la tracción. Las maderas duras son más aptas para esta función.

• Humedad: La madera absorbe y desprende humedad del medio ambiente. Cuando la madera absorbe humedad, se produce el efecto de “hinchamiento” o dilatación y su poste-rior retracción, lo que provoca fisuras en las uniones.

Este movimiento propio de la madera, se agrava cuando la madera utilizada es verde, lo que implica un mal secado de la misma en el estacionamiento previo, antes de su utiliza-ción.

• Elasticidad: es un material que tiene comportamiento elástico y las deformaciones que puede sufrir ante un determinado estado de cargas, es evidente a la vista. Las maderas pro-pias de las coníferas (pinos, alerces, abetos) son las más elásticas.

• Peso específico: Es uno de los materiales estructurales más livianos. Comparativamente con el acero, su peso específico es aproximadamente la décima parte.

• Uniones: El clavado es una técnica que permite la unión entre piezas de madera. Para hacer uso de los clavos es necesario que los espesores de las partes a unir presenten super-ficies apropiadas en cuanto a sus dimensiones para poder practicar el clavado. También se puede recurrir a la utilización de piezas metálicas, como planchuelas, que permiten a través del abulonado unir piezas de madera entre sí y con otros materiales.

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• Encolado y prensado: Esta técnica permite lograr piezas que por su tamaño o forma, es imposible encontrar en las dimensiones que provee la naturaleza. Las piezas se obtienen por secciones compuestas, es decir por la superposición de piezas, unidas con colas espe-ciales y posteriormente prensadas.

• Resistencia al fuego: Es un material altamente combustible. Con tratamientos a base de pinturas se puede lograr un retardo de la combustión.

• Resistencia a agentes externos: La madera para estar expuesta al agua, al frío o al sol ne-cesita ser protegida con barnices, lacas o pinturas. Además la madera es fácilmente atacable por hongos, bacterias e insectos, por lo que deben utilizarse pinturas o imprimaciones que eviten la acción de éstos.

• Curvado: Las maderas pueden ser curvadas al ser tratadas con procesos que consisten en calentar el material e impregnarlo en agua, para luego presionarla con moldes y darle la forma deseada.

• Estéticos: Hacen referencia al color, las vetas y el brillo que poseen las distintas especies.

Formas y dimensiones comerciales

Las maderas se clasifican según su dureza en:

• Duras: se caracterizan por su elevado peso específico (en relación a las blandas) y gene-ralmente poseen coloración oscura. Provienen de árboles de crecimiento lento.

• Blandas: son de menor peso específico y de coloración clara. Provienen de árboles de crecimiento rápido.

Según la escuadría de las piezas, se pueden clasificar en:

• Tirante: Piezas escuadradas, de un largo ma-yor a 3 m. y cuya escuadría mínima es de 3” x 6”.

• Tirantillo: Es un tirante de escuadría menor: 3” x 3”, 3” x 4”. Ambos se venden por metro lineal.

• Tablón: Piezas de un ancho y un espesor míni-mo de 30cm. x 2” (5cm).

• Tablas: Medidas inferiores al tablón.

• Alfajías: Tienen secciones de ½ ” x 3 ”, 1” x 3”, 2” x 3”, etc.

• Listones: tienen secciones inferiores a las al-fajías.

Aplicación de la madera en la resolución de estructuras

La madera y sus derivados son muy utilizados en la materialización de contenedores y de contenidos o mensajes (que serán tratados oportunamente).

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Las estructuras conceptualizadas como línea, re-sueltas con madera, se reduce a dimensiones me-nores, donde es posible utilizarla como columnas, empotradas en una base de hormigón. La secciones utilizadas son cuadradas o rectangulares (tirantes y tirantillos), y en algunos casos, como en los de re-soluciones de señaléticas que requieran una estética rústica, se pueden trabajar con troncos sin escuadrar, manteniendo la sección original del mismo.

En general las uniones de las columnas de madera con otros componentes del objeto, resueltos en el mismo material, se realizan con tornillos.

En el caso de resolver uniones entre madera y acero, generalmente se recurre al uso de piezas adicionales en planchuelas de acero, que actúan como nexo entre los dos materiales: atornilladas a la madera y soldadas al acero.

En la definición de estructuras de soporte como plano (marco), es muy utilizada, siempre que se ope-re con diseños de medianas y pequeñas dimensio-nes, ya que es muy fácil de trabajar, resolviéndose sus uniones a través clavos, tornillos o adheridos con distintos tipos de pegamentos. Según el tamaño del objeto, de su ubicación (en interiores o exteriores) y del material utilizado en la resolución de la envol-vente serán las secciones que se adopten: tirantillos, alfajías, etc.

El mismo concepto desarrollado anteriormente es aplicable a las estructuras que se defi-nen como volumen (entramado).

Siempre hablando de objetos comunicacionales de media-nas dimensiones y más aún en pequeñas, la madera, y funda-mentalmente los productos que de ella derivan (explicados en la UT Nº 2: Envolventes), son muy utilizados en la materia-lización de volúmenes donde la envolvente cumple función estructural o lo que definimos como estructura y envolventes UNIFICADAS.

En este caso el material (aglomerado, MDF, OSB, etc.) posee cierta rigidez que, al agregarle una base que le de estabilidad al vuelco y contribuya a rigidizar la placa utilizada, permite obtener objetos que no involucren una estructura que lo soporte.

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eNVoLVeNtes

DEFINICIÓN GENERAL

En la definición de contenedor se reconocen dos par-tes que la conforman: la estructura y la envolvente, don-de la función de la ENVOLVENTE es la de terminar de de-finir el objeto y ser el soporte del contenido o mensaje a comunicar.

La elección de los materiales para la resolución de las envolventes, adquieren, además de cumplir con ciertas propiedades y condiciones que garanticen su indeformabilidad, perdu-rabilidad en el tiempo y resistencia ante la acción de agentes climáticos, un valor estético expresivo.

Cada material posee propiedades expresivas que lo caracteriza y son: transparencia u opa-cidad, color, brillo y textura.

La identificación de los materiales según estas propiedades, fundamentalmente los trans-parentes, translúcidos y opacos nos permiten clasificar las envolventes en dos tipos: opa-cas y translúcidas.

ENVOLVENTES OPACAS

Conceptos generales

Estas envolventes pueden resolver-se con el uso de distintos materiales: chapas metálicas, maderas y deriva-dos (fibrofácil, OSB, melaminas), pla-cas de aluminio y plásticos como el PVC espumado, etc.

El conocimiento de las caracterís-ticas, propiedades y el valor expresi-vo de cada material nos permitirá la elección de la solución adecuada para cada una de las distintas problemáti-cas a proyectar.

CONTENEDOR

ESTRUCTURA ENVOLVENTE

INDEPENDIENTES - UNIFICADAS OPACAS - TRANSLÚCIDAS

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ENVOLVENTES METáLICAS OPACAS

En el grupo de los metales, dentro de las formas comerciales existentes en el mercado, se encuentran las chapas.

Las chapas se pueden clasificar según su forma de aparecer. Entre ellas se encuentran en mercado:

a. Chapas lisas: Como su nombre lo indica la superficie de la hoja es plana.

b. Chapas acanaladas: (onduladas, trapezoidales) Mediante el plegado, realizado en la fa-bricación de las chapas, se logra el acanalado de las mismas, adquieriendo así, mayor rigidez que las chapas lisas.

c. Chapas estampadas: En una de sus caras poseen relieves. Se consiguen en distintos es-pesores. El tamaño de la hoja es aproximadamente 1,20m x 2,40m.

Estos tipos de chapas se fabrican en distintos materiales:

• Chapas negras: Son chapas de acero, más conocidas como “negras”. Se consiguen en dis-tintos espesores y tamaños de hoja. Se pueden plegar, rolar y cortar muy fácilmente a través de técnicas manuales o mecánicas. El inconveniente que presentan es su baja resistencia a la acción de la humedad, ya que se oxidan muy fácilmente. Para evitar estos procesos deben ser tratadas con antióxidos.

• Chapas galvanizadas: Son muy utilizadas, ya que al ser sometidas en el proceso de fabri-cación, a un recubrimiento con una película de zinc, se obtiene la protección del material contra la oxidación. Estas chapas, para poder ser pintadas, necesitan un tratamiento super-ficial que permite que se adhiera la pintura. Las chapas se consiguen en distintos espesores, la numeración de la chapa es inversa al espesor de la misma. Se consiguen en formato liso o acanalado. Se consiguen de distintos largos de hoja, espesores, altura y diseño de onda.

Las lisas se utilizan fundamentalmente en cartelería de distintas dimensiones. Las acanala-das son de uso menos difundido, fundamentalmente resuelven envolventes de grandes dimensiones, pero incorporadas en el diseño total del objeto, pueden incorporar valor esté-tico al mismo por el efecto texturado de su superficie.

• Acero inoxidable: se obtiene a través de agre-gar al acero otros metales como cromo, aluminio, níquel, en distintos porcentajes. Por su acabado es resistente a la acción de los agentes climáticos. Se consigue en distintos espesores, los tamaños de hoja varían. La terminación superficial puede ser con distintas intensidades de brillo: mate, se-mi-mate y brillante. El mateado se puede lograr a través del pulido de la superficie. Las soldaduras en acero inoxidable necesitan del trabajo de una mano de obra especializada, tanto para las unio-nes como para obtener una buena calidad de las terminaciones.

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• Cobre: Posee un color rojizo brillante muy característico. Es gran conductor del calor y la electricidad, por lo que es muy usado en los cables. Se consigue en planchas, en espesores 1 a 1,5mm.

Expuesto al aire se cubre con una capa de óxido de color verdoso, que actúa protegiendo de la oxidación al interior del material y otorgándole característica estéticas muy particula-res. Es muy maleable y dúctil.

• Bronce: Es una aleación de cobre y estaño. Tanto el cobre como el bronce permiten la técnica del repujado que permite darle forma al material, es el caso de la estatua de la liber-tad, que por su tamaño fue trabajada en partes en espesores considerables sobre moldes de madera. Martillando el material, es posible que éste tome la forma del molde, luego se unieron las partes con remaches y se fijaron a una estructura de acero. También puede tra-bajarse por forjado, o sea calentando el material y por fundido.

• Aluminio: Posee bajo peso específico en relación al acero y tiene muy buen comporta-miento ante la humedad. Es muy fácil de trabajar. Se consigue en láminas de distintos espe-sores y tamaños. Las variedades de mercado son: el color gris del metal puro o en colores que se consigue por anodizado de las piezas. En general es utilizado en la resolución de carteles y cenefas.

• Placas de Aluminio (Alucobond): Es un material compuesto, que se resuelve con dos láminas de alu-minio de bajo peso con un núcleo termoplástico.

En general necesita de una estructura a la que se fija a través de tornillos, remaches o con adhesivos silico-nados.

Se aplica en infinidad de soluciones dentro de la se-ñalética, cartelería en general y hasta en la resolución de fachadas de edificios. Es muy fácil de trabajar y per-mite el curvado, plegado, pegado, calado, routeado, ploteado, etc.

Por la característica de permitir el calado, posibilita la resolución de envolventes combinadas entre partes opacas y transiluminadas, completando con acrílico en los sectores vacíos.

Es un material, que gracias a sus propiedades, per-mite obtener una alta calidad de terminaciones, ya que el plegado de los bordes permite materializar ín-tegramente el objeto, sin recurrir al agregado de materiales para las terminaciones. Es muy utilizado en la definición de envolventes volumétricas.

Es de amplio uso en exteriores ya que responde favorablemente ante la acción del sol, el frío y la humedad. Posee alta resistencia superficial. Las medidas de la placa es de 1,22m x 2,44m. y se consigue en espesores de 2, 3 y 6mm.

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CARACTERÍSTCAS DE LAS CHAPAS METÁLICAS EN SU USO COMO ENVOLVENTES

Las chapas metálicas, en general debido a su poco espesor son muy maleables, por lo que permiten libertad de diseño, ya que pueden acompañar las formas curvas o quebradas de las estruc-turas diseñadas. Cuando las formas curvas son cerradas y se tra-baja con espesores de chapas gruesas, se debe recurrir al rolado de las mismas.

Una de las características más importantes de las chapas (lisas, acero inoxidable, etc.) es la posibilidad que admiten de ser plega-das. Este plegado es distinto del de las chapas acanaladas, ya que se puede realizar según diseño. El plegado permite, en muchos casos y siempre que se trabaje con pequeñas dimensiones, re-solver el objeto prescindiendo de una estructura que lo soporte, ya que rigidiza las piezas, lo que permite la resolución de objetos con estructura y envolventes unificadas.

Las envolventes metálicas, que se utilizan para resoluciones opacas, permiten gracias a la rigidez que poseen y en espesores adecuados, realizar el calado de un logo o isotipo, y con la incor-poración de materiales como el acrílico, lograr puntos de interés con efectos de transiluminación.

Este tipo de técnica, el calado, al ser aplicado en las chapas li-sas (de cualquier metal) requiere se trabaje con ciertos espesores, ya que al ser recortadas tienden a ondularse, por lo que es muy importante controlar el espesor de las mismas para evitar terminaciones de baja calidad.

Para la utilización de cualquiera de estos tipos de chapas, es importante tener en cuenta en el momento de diseñar, las medidas de mercado, ya que cualquier unión por contacto en el plano que pretenda realizarse, se debe tener en cuenta la resolución de ese encuen-tro, ya que generalmente se hace evidente. Cuando las superficies a cubrir son de dimensio-nes importantes, se unen por superposición de las láminas a un elemento estructural, a través del uso de remaches, también puede realizarse por plegado de ambos extremos de las chapas a unir, provocando un encastre.

La vinculación o unión de las envolventes metálicas y la estructura metálica se realizan con tornillos o re-maches, también en casos que el diseño lo permita pueden resolverse por soldado de las partes.

Hablar de resolución de la envolvente no implica únicamente lograr la unión con la estructura, se de-ben resolver los encuentros y terminaciones que van a incidir en la calidad total del objeto diseñado.

ENVOLVENTES OPACAS EN MADERA Y DERIVADOS

Para la resolución de envolventes en maderas macizas se debe tener en cuenta que las dimensiones de las piezas de madera que se consiguen son de escasas dimensiones, por lo tanto, en los casos en que se opta por su utilización, se debe considerar en el diseño, resolviendo las uniones entre piezas y su materialización (machihembrados, con estructura posterior, tarugados, etc.)

Los recursos que brindan la madera y sus subproductos, en general, son más aplicados en las resoluciones de objetos reducidos en tamaño, fundamentalmente cuando se la utiliza para materializar objetos ubicados en exteriores.

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Los derivados de la madera son muy comunes en el diseño de equipamiento, como ex-hibidores, mobiliarios, escaparates, etc. de locales comerciales y stands, debido a que son muy fáciles de trabajar y con costos relativamente bajos puede obtenerse una buena cali-dad de terminación.

Por las propiedades que poseen estos materiales permiten la resolución de objetos donde las envolventes cumplen también la función estructural.

Entre los derivados de la madera encontramos:

• Placas de Aglomerado: está formado con par-tículas de madera unidas mediante un adhesivo ureico. Tiene las mismas cualidades de la madera, en cuanto posee bajo peso, facilidad de trabajo y uniones.

Una de las desventajas que posee este material es que por su propia confomación, puede llegar a desgranarse en los cantos. Por lo que se deberán considerar la resolución de los mismos. Un recurso es la aplicación de cantos en madera, laminados, metálicos o plásticos, que se consiguen en el mer-cado.

Los espesores que normalmente se comerciali-zan son: 10, 12, 15, 18, 22, 24, 25, 28, 31 y 40mm.

El tamaño de la placa estándar es de 1,83 m x 2,60 m, pero puede conseguirse en dimensiones mayores.

• Placas de OSB (Oriented Strand Board): es una placa estructural de virutas de madera orien-tadas perpendicularmente para aumentar su rigidez, unidas entre sí con resinas fenólicas. No presenta una conformación homogénea por lo que su superficie se define como rugosa al tacto.

Se consigue en espesores aproximados desde 6mm a 40mm. El tamaño de la placa es de 1,22 m x 2,44 m.

• MDF (fibrofácil): Es un tablero de fibra de ma-dera, tiene una composición homogénea en todo su espesor, por lo que su superficie es lisa. Es un material muy utilizado, ya que permite uniones, lijado, pegado, tallado, moldurado, atornillado, obteniéndose buena calidad de terminación.

Se consigue en espesores estándar de 3, 6, 9,12, 15, 18, 20, 22 y 25 mm. Tamaño de hoja 1,22m x 2,60m.

Por las características y propiedades de trabaja-bilidad que posee este material, su uso se ha di-fundido rápidamente en una gran variesdad de rubros, fundamentalmente en los relacionados con la definición de objetos comunicacionales. En la materialización se stands ha cobrado un rol protagónico.

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• Melaminas: Es un laminado plástico. La base so-bre la que está aplicado este recubrimiento puede ser de aglomerado o de fibrofácil.

Se aplica en ambas caras del material de base una película impregnada con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie impermeable y resistente. Las terminaciones pueden ser lisas, en distintos colo-res o imitación madera. La medida estándar de las hojas es de 1.83m x 2,60m.

También requiere la consideración de las termina-ciones en los cantos, ya que no poseen recubrimien-to. Pueden ser enchapados con la misma termina-ción de su superficie, entre otras opciones ya vistas.

Por las propiedades que poseen tanto las maderas, como sus derivados, son fácilmente trabajables, ya que tanto el corte del material y la resolución de las uniones se resuelven con procesos artesanales simples, por mecanizado o por procesos industriales con alto desarrollo tecnológico.

Son muy utilizadas en la resolución de locales comerciales y stands.

ENVOLVENTES PLÁSTICAS OPACAS

Los plásticos en general se dividen en:

• Termoendurecibles o termoestables: que son los plásticos que necesitan calor para ser moldeados y que no pueden volver a moldearse una vez endure-cidos. Ejemplos: resinas fenólicas, melamínicas, urei-cas, etc.

• Termoplásticos: Estas variedades permiten volver a calentar y moldear el material después de haber obtenido una forma cualquiera. Ejemplos: Acrílico, PVC.

Los plásticos también se pueden clasificar en:

Rígidos (acrílicos)

Flexibles (PVC y el polietileno).

• PVC Espumado (Sintra): Es un material conforma-do por espuma de cloruro de polivinilo de células cerradas. Posee alta resistencia al impacto y gran maleabilidad. Permite el fácil cortado, routeado, curvado, plegado y pegado de partes. Es muy utili-zado en la materialización de señalética, exhibido-res, etc. y es apto para recibir impresiones y plotea-dos con vinilo.

Se presenta en el mercado con espesores de 1, 2, 3, 4, 6 y 10mm., en un tamaño de pieza de 1,22m x 2,44m. y en una variedad importante de colores: blanco, negro, beige, gris, rojo, verde, amarillo, azul y otros.

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La fijación a estructura, en el caso que se necesario, se puede realizar mediante la utiliza-ción de adhesivos siliconados o tornillos.

Tiene alta resistencia a los agentes climáticos. Una desventaja es su poca resistencia su-perficial: se raya.

• Plástico reforzado con fibra de vidrio: es un material forma-do por una armadura resistente de fibra de vidrio y por una matriz de plástico, generalmente de resina termoestable del tipo poliéster.

Posee un buen acabado superficial, es resistente a la corro-sión, posee bajo peso específico y alta rigidez, comparable a la del acero y de la madera.

No posee una forma propia, por lo que puede adaptarse a cualquier diseño, siguiendo el contorno del molde sobre el que se trabaja.

ENVOLVENTES DE PLACAS DE YESO (DURLOCk, kNAUFF, ETC,)

Las placas de yeso no sólo son utilizadas para la resolución de contenedores en el diseño de la co-municación visual, sino que también materializan los diseños arquitectónicos

Las placas están compuestas por un espesor de yeso y una terminación superficial de cartón.

Necesitan de una estructura de soporte, que se re-suelve con perfiles de chapa galvanizada, que se atornillan entre sí, formando una trama, a la que lue-go se fija la placa, a través de tornillos. Para resolver los ángulos se aplican cantoneras y en las uniones de las placas se utiliza cinta de papel, que luego de ser masilladas, presentan una terminación similar a un muro revocado. Sobre la superficie pueden aplicarse distintas terminaciones: pinturas, revestimientos plásticos, cerámicas, etc.

Pueden resolverse formas planas, quebradas, cur-vas, etc. ya que el material es muy fácil de trabajar, cortar, unir, aplicar, etc.

ENVOLVENTES TRANSLÚCIDAS

Conceptos Generales

Las envolventes translúcidas permiten definir con-tenedores que permiten cierto grado de continui-dad visual por detrás del objeto implantado.

No siempre se resuelven como transiluminadas. Hay muchos materiales y muy utilizados que actúan como contenedores que permiten ciertos efectos de transparencias y brillos (chapa calada, metal desple-gado, policarbonato, vidrio, acrílico, etc.), que pue-den usarse o no con iluminación posterior.

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La utilización de envolventes translúcidas transiluminadas es un recurso muy recurrente tanto en soluciones que impliquen una intervención a nivel urbigráfico, arquigráfico o en señalética de interiores, lográndose efectos muy apreciados.

La utilización de envolventes translúcidas implica algunas exigencias en la materialización de las estructuras que las contienen. En el caso de trabajar con planos transiluminados en una sola cara, la separación de ésta a la fuente lumínica es de aproximadamente 15cm., siempre que la separación entre los tubos sea más o menos de 15cm., si los tubos se colo-can muy próximos permite disminuir el espesor de los carteles. En definitiva estas estima-ciones de dimensiones persiguen conseguir superficies transiluminadas en forma uniforme, evitando zonas en sombras.

En los casos en que se trabaje en ambas caras con la iluminación centrada, el espesor del contenedor puede llegar hasta 25 a 30cm. aproximadamente (disminuyendo en los casos en que se intensifique la cantidad de artefactos de iluminación). Se debe evitar la instalación de reactancias y arrancadores de los tubos fluorescentes en los planos horizontales inferio-res, ya que en el caso de filtraciones de agua puede ocasionar inconvenientes. En los casos donde la iluminación utilizada sea a través de tubos de neón los espesores de la estructura son menores.

Además, los artefactos lumínicos necesitan trabajos de mantenimiento ya que ante la falta de funcionamiento de alguno de ellos, es necesario tener acceso para su recambio. En el caso de resoluciones de cartelería de pequeñas dimensiones, se soluciona haciendo algunas de sus caras móviles, por rebatimiento o desmontables. En las resoluciones de medianas dimensiones generalmente se trabaja con parrillas donde se instalan los tubos fluorescentes, y a través de un sistema de deslizamiento, permiten el mantenimiento.

Cuando hablamos de resoluciones de grandes dimensiones o volumétricas, se considera la instalación de escaleras para tener acceso a la fuente de luz.

ENVOLVENTES METÁLICAS TRANSLÚCIDAS

Dentro de las chapas encontramos materiales que, debido a las perforaciones que presen-ta su superficie, permiten generar planos de soporte, sin interrumpir totalmente las visua-les. Además, al ser definidas por texturas y/o tramas, actúan no sólo como contenedores neutros, sino que aportan valor estético en la resolución del objeto comunicacional.

• Chapa Calada: son variaciones de las chapas lisas, poseen alta resistencia, permiten el paso del aire y de la luz a través de perforaciones en su superficie: cuadradas, redondas, rectangulares y otros diseños. Se consiguen en distintos espesores. Los tamaños de chapa son: 1,20m x 2,40m, 1,00m x 2,00m.

Se caracteriza por tener una superficie lisa y per-forada y se fabrican en distintos metales: acero, ace-ro galvanizado e inoxidable, bronce, aluminio, etc.

Pueden ser trabajadas utilizando las mismas técnicas que las chapas lisas: cortado, plegado, rolado, etc.

Es un material que puede ser considerado en el di-se ño de objetos translúcidos o con efectos de tran-siluminación con neón, generando efectos intere-santes en cualquiera de los dos tipos de resoluciones.

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• Metal desplegado: se reconocen por poseer per-foraciones en forma de rombos, presentando la su-perficie, a diferencia de las chapas caladas, textura en su superficie.

Se consiguen de distintos espesores y con relacio-nes de llenos y vacíos variables, lo que define distin-tos tipos de tramas (extra grande, grande, chica) y en tamaños de chapa de 1m x 3m o 1,5m x 3m.

El metal desplegado, a pesar de conseguirse en espesores de gran rigidez, en general se debe aplicar sobre estructuras metálicas perimetrales, ya que al cortar las chapas, por las perforaciones que poseen, no presentan calidad de terminación en los bordes y pueden ser peligrosos por los extremos filosos.

Las chapas metálicas son muy fáciles de trabajar y permiten ser roladas, plegadas, solda-das. Las caladas de chapa negra y los metales desplegados necesitan protección para evitar la oxidación, por lo que deben someterse a la aplicación de antióxidos y posteriormente un acabado con pinturas sintéticas o epoxi (más resistentes a la acción de los agentes cli-máticos al ser expuesta a espacios exteriores), que permiten agregar color al material o, por otro lado, se pueden aplicar lacas protectoras transparentes que permiten trabajar con la apariencia del metal en crudo. Las chapas caladas de acero inoxidable y las de aluminio, por las características propias de estos materiales, no necesitan protección ni acabado.

ENVOLVENTES TRANSLÚCIDAS PLÁSTICAS

Las envolventes plásticas en general son de amplia difusión como material elegido al mo-mento de proyectar un diseño en comunicación visual. Los plásticos son complejos quími-cos de muy variada composición, que en general se extraen del petróleo.

Son fáciles de cortar, curvar, plegar, conformar volúmenes por el pegado de sus partes y de bajo peso específico.

El formado de los plásticos puede lograrse en frío, para formas simples y acompañando la forma de la estructura, o a través de procesos en caliente para diseños más complejos.

Los métodos de conformación son:

a. Por compresión: Se coloca el plástico en gránulos en un molde, luego se cierra el molde con la contrafigura, presionando y calentando el conjunto. Se enfría el molde y se retira la pieza.

b. Inyección: La materia prima, en vez de ser calentada dentro del molde, se calienta fuera y se inyecta en el molde frío, lográndose un endurecimiento y enfriamiento rápido.

c. Formado: Se parte de láminas aseguradas en sus bordes sobre una cámara, que se ca-lienta, logrando la plastificación de la lámina, que se deforma con una bomba de vacío que se conecta a la cámara.

Se retira el calentador y se le aplica un contramolde, siempre manteniendo el vacío.

Se retira la bomba de vacío, dejando penetrar el aire, con lo cual la lámina tiende a buscar su forma original, lo que le impide el contramolde, por lo tanto, toma la forma de éste, una vez que se enfría.

Otra forma puede ser colocando las láminas con el molde por abajo, el cual posee per-foraciones al que se le aplica una bomba de vacío. Al calentarse la lámina y aplicar el vacío se produce una succión del material, que se acerca al molde, tomando la forma de éste al enfriarse.

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Dentro de los materiales posibles para la resolución de envolventes plásticas translúcidas se encuentran:

• Acrílicos: este material, que se fabrica a es-cala industrial desde la Segunda guerra mundial, es gracias a sus propiedades expresivas de brillo y color, uno de los más utilizados en la materializa-ción de la comunicación visual.

Se incluye dentro de la clasificación de los plásticos como rígido y termoplástico, no resiste ante los im-pactos. Se consiguen con distintos grados de trans-parencia, una excepcional capacidad de transmisión de la luz y no tiene defectos visuales.

Cuando se trabaja con pequeños espesores es necesaria una estructura en forma de mar-co perimetral a la que se fija el acrílico, de lo contrario se utiliza el material en mayores espesores, lo que permite que la estructura o marco de soporte sea menos denso.

Se consigue en el mercado en distintas opciones: lisos y texturados. Dentro de los lisos las variantes son:

• cristal (transparente)

• blanco (translúcido)

• y en una amplia gama de colores.

También hay acrílicos con distintas propiedades, aptos para utilizar en interiores (menor costo). Los indicados para exteriores poseen protección contra la radiación solar (protector UV), que le otorgan un buen comportamiento ante la acción solar.

Se consigue en espesores estándar desde 2,4mm hasta 25mm y en otros de mayor espe-sor. Las medidas de las planchas varían entre 2,02m x 2,17m y 1,83m x 3,10m. Su espesor es constante. Para uso industrial se consigue en rollos.

Posee bajo peso específico, es fácil de trabajar, cortar, pegar, routear, plotear, serigrafiar y moldear a través de procesos de termoformado o moldeado. Es de fácil mantenimiento. Es un material 100% reciclable.

Las uniones de las planchas, en el caso de trabajar con marquesinas de grandes dimensio-nes, se resuelven a través del uso de perfiles metálicos (de aluminio, acero, etc.), en forma de “H”, que permite vincular las dos láminas de acrílico.

También es un material apto para la resolución de envolventes y estructuras unificadas, ya que en espesores considerables y resolviendo la base de apoyo que estabiliza el objeto, se pueden diseñar y ejecutar exhibidores, carteles, etc.

El acrílico, con el corte, pierde transparencia en sus cantos, pero a través de un proceso de pulido de los mismos, recupera la transparencia y brillo propios del material.

Desventajas: se raya fácilmente.

• Policarbonato: Posee una dureza superficial apre-ciable y resistencia a los agentes atmosféricos y a los golpes. Entre sus cualidades estéticas se destaca la transparencia (en el caso de los transparentes).

Posee bajo peso específico, es fácilmente formable en frío, siguiendo la forma que propone la estructura de sustento.

Se consigue en el mercado en dos tipos:

• El policarbonato alveolar presenta nervaduras que le dan rigidez, con apariencia translú-cida (permite el paso de la luz, pero no de las visuales), que lo hace apto para ser utilizado

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en diseños que exijan efectos de transiluminación. Los distintos tipos son cristal, blanco y color. Las medidas de la plancha es de 2,10m x 5,80m, y los espesores: 4,5 - 6 - 8 y 10mm.

• El policarbonato compacto tiene la apariencia del vidrio, superando a éste por su resisten-cia a los golpes. Las medidas comerciales de la plancha es de 2,10 m x 5,80 m, y los espeso-res son de 1 - 2 - 3 - 4 - 6 - 9,5 y 12mm.

Necesitan de una estructura de soporte, que en general se resuelve con perfilería metálica de aluminio, acero, etc. La proximidad de los elementos de sostén está en función de los espesores utilizados: a mayor espesor de la lámina, menor proximidad deberán tener los componentes estructurales.

• Sustratos Flexibles (lonas/Panaflex: marca): En su presentación básica, los materiales flexibles se forman con un sustrato compuesto por dos lámi-nas: una superior de vinilo, unida a una posterior de tela de poliéster. El vinilo sirve de sustrato para los gráficos y el refuerzo le proporciona la estabilidad y durabilidad.

Se consiguen en rollos de 1,50m a 5,00m de ancho y en distintas opciones: liviana, pesada y en varieda-des de terminación superficial y calidades. En gene-ral son blancas, pero también se fabrican en colores.

Son de amplia utilización en la resolución de en-volventes transiluminadas, ya que es fácil de trabajar y se adapta a las formas planas, curvas o quebradas que presente la estructura.

También se fabrican en distintas calidades de ter-minación superficial de costos menores, que facili-ta su uso en proyectos de comunicación visual que impliquen un corto tiempo de uso del material, como es el caso de las pancartas o banderines.

Por la forma de comercialización (rollos) permite resolver cenefas, letreros, etc., de grandes dimensiones, sin uniones. En los casos que las dimensiones necesarias no se consigan en el mercado es posible realizar uniones con adhesivos y calor o con métodos láser. Las fijacio-nes a la estructura de soporte (generalmente marcos metálicos) se realiza con tensores, o más frecuentemente, a través de remaches o tornillos.

Los sustratos flexibles permiten impresiones o ploteados con vinilos translúcidos u opacos.

ENVOLENTES DE VIDRIOS Y CRISTALES

La fabricación del vidrio se remonta a la Antigüedad. Ya los fenicios y egipcios fabricaban objetos de vidrio. A mediados del siglo XIX se introdujeron los primeros métodos de fabricación mecánica. Antes de comenzar a utilizarse éstos, los procesos de fabricación de vidrio eran manuales y con el uso de técnicas de soplado, que en la actualidad sólo se utilizan para objetos de calidad y valor artesanal.

VIDRIOS Y ESPEjOS:

Son cuerpos transparentes o translúcidos que presen-tan un brillo especial. Es un material compacto, homogé-

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neo, y bastante resistente a los agentes atmosféricos. El vidrio es un material incombustible y no contribuye a la propagación del fuego. No obstante, al ser expuesto a altas tempera-turas se fractura.

Los vidrios pueden ser cortados con formas rectas o curvas se pueden aplicar técnicas de arenado, grabado y pulido. El aspecto más desfavorable del vidrio, es su fragilidad ya que no resiste golpes. Al ser sometidos a esfuerzos de flexión puede quebrarse en partes, resultando de cierto peligro. Para paliar este riesgo existen vidrios de seguridad, que reúnen otras condiciones.

Partiendo de los agregados utilizados en su fabricación pueden obtenerse dos tipos: el vidrio y el cristal.

| Vidrio: Es un silicato de soda y cal. Conserva siempre un tinte verdoso, no tanto en su superficie, sino en los cantos.

| Cristal: Es un silicato doble de potasio y plomo. Es incoloro, transparente y más brillan-te que el vidrio. Posee caras extremadamente lisas, por lo que no deforma la imagen.

• Vidrio Armado: posee una malla de alambres de acero dentro del cuerpo de la lámina de vidrio, lo que le da mayor resistencia.

Presenta un grado mayor de seguridad compara-tivamente con los vidrios comunes, ya que la trama metálica, en caso de rotura, actúa como soporte, impi-diendo que los fragmentos se separen de la totalidad de la lámina.

• Vidrio Fantasía: El vidrio fundido, al pasar por rodillos con distintos diseños en relieve, produce a través del laminado, que la contrafigura (distintos diseños de texturas superfi-ciales), se graben en una de las caras, mientras que la opuesta se mantiene lisa, quitándole transparencia.

• Vidrios Templados: El vidrio, al ser sometido a un proceso de templado en su fabricación, adquiere mayor resistencia al impacto y a la flexión. En caso de rotura, se desintegra en pe-queños fragmentos, sin bordes cortantes.

Los vidrios templados no pueden ser cortados a medida, por lo que la forma con medidas perimetrales y perforaciones definitivas deben ser tenidas en cuenta en el momento de la fabricación.

• Vidrios laminados: son el resultado de la unión de dos vidrios a una lámina de polivinil butiral, mediante la combinación de presión y temperatura. En caso de rotura las partes permanecen adheridas a la lámina de polivinil.

Los vidrios laminados pueden ser incoloros o en colores.

ESPEJOS:

Sobre la lámina de vidrio se aplica una solución de sales de nitrato de plata diluida, que es la que provoca el efecto de re-flexión y se le aplica posteriormente, una pintura con resinas epoxi, que le otorgan protección contra la humedad y daños ocasionales.

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Los vidrios en general se pueden utilizar con estructuras perimetrales o sin ellas, esto de-penderá: de los espesores de vidrio en que se trabaje, de sus variedades (común, templado, armado, etc.), de las características y tamaño del objeto diseñado, entre otros.

Los vidrios y espejos pueden ser trabajados superficialmente con chorros abrasivos, que producen el esmerilado del vidrio y la consecuente pérdida de transparencia del material. Esta técnica permite trabajar el vidrio, según diseños complejos, trabajando el dibujo en ca-pas, con distintas intensidades de abrasión, provocando distintos grados de transparencias, con lo que se consiguen trabajos de mucha calidad. Con está técnica también se pueden obtener esmerilados planos (una sola intensidad de transparencia). Los tallados, pueden realizarse con una profundidad constante o variables, a través de puntas diamantadas. Los vidrios templados que adquieren su fuerza de la tensión superficial que se crea durante el proceso de templado, no pueden ser tratados con esta técnica ya que le provoca debilita-miento que puede producir su rotura.

También se consiguen distintos tipos de herrajes o piezas de sujeción, de alta calidad de terminación, que permiten fijar los vidrios a distintos tipos de soportes.

En general, los vidrios, en el caso particular de las vidrieras tanto de comercios, institucio-nes bancarias, educacionales, etc. actúa como contenedor de la comunicación visual, en función de este rol, sobre su superficie se puede adherir pinturas y vinilos, mediante el uso de adhesivos siliconados, también pueden pegarse maderas, polyfan, etc. para materializar el contenido.

coNcLUsioNes

El listado de materiales posibles de ser utilizados en la resoluciones de los objetos comu-nicacionales que se incluye en estos apuntes, sirve como guía básica para el conocimiento de características y propiedades de los más convencionales, y no implica que las posibles materializaciones se reduzcan al uso de los aquí mencionados.

La búsqueda e investigación de los materiales y sus técnicas particulares en las aplicacio-nes posibles, como su adaptabilidad a cada proyecto, es una tarea que le compete a todo diseñador.

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coNteNiDo (meNsAje)

DEFINICIÓN GENERAL

Según el criterio establecido para comprender el objeto comunicacional como un todo, donde pueden reconocerse distintas partes que lo conforman y que permiten abordar el estudio de cada una de ellas, se desarrollaron distintas posibilidades de contenedores, estudiando los materiales y técnicas para la resolu-ción, tanto de las estructuras como de las envolventes.

Corresponde entonces, abordar la problemática del contenido. Según el criterio adoptado, se pueden es-tablecer dos clasificaciones generales que permiten conceptualizar la materialización del mensaje en fun-ción de las distintas formas de expresión, los materia-les y fundamentalmente las técnicas utilizadas:

MENSAJE

POR SUPERPOSICIÓN POR INCLUSIÓN

• Por superposición al contenedor: En este caso se entiende al contenido como superpuesto. Se expresa el mensaje a través de la incorporación del uso del mismo material u otro distin-to con el criterio de agregación.

• Por inclusión en el contenedor: El contenido se expresa a través de la utilización de distintas técnicas (calado, routeado, grabado, arenado, etc.) realizadas sobre el material que define el contenedor. No implica la utilización de otro material.

Por superposición

Adoptando un criterio formal para reconocer las distintas posibilidades de materialización del contenido que se define por superposición, se puede establecer la siguiente clasifica-ción:

A. Como Línea

B. Como Plano

C. Como Volumen

A. Contenido definido como línea

Los materiales que posibilitan la materialización del mensaje a través del predominio formal lineal más utilizados son: el neón y el acero en barras o tubos.

• Neón: La técnica del neón es utilizada desde principios del Siglo XX.

En la elaboración de estos objetos se utilizan tubos de soda cal (vidrio) que a través del proceso de calentamiento y soplado de los mismos permite obtener distintas formas, co-piando cualquier tipo de diseño, realizando el doblado siguiendo una plantilla en escala real del modelo. En los extremos del recorrido total del objeto se colocan electrodos que al ser conectados a un transformador, hace que circule corriente por el interior del tubo que chocan con las partículas de gas, generando una luz intensa y con brillo.

Para la elaboración de estos objetos se utilizan técnicas artesanales que necesitan de mano de obra capacitada. En general, los pasos a seguir para realizar un objeto, a través del doblado de tubos de neón, es el siguiente:

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1. Los tubos de vidrio se consiguen en forma lineal recta y se calientan con un soplete en los tramos que necesitan doblarse, (copiando el modelo de la planti-lla realizada en escala real), sobre la zona calentada se ejerce presión manual hasta conseguir la forma desea-da y se sopla en el interior del tubo para que el vidrio no se deforme, manteniendo constante el espesor de las paredes. Este procedimiento se realiza todas las ve-ces que sea necesario hasta lograr la forma definitiva.

2. Cuando se logra que el vidrio adquiera la forma copiada del modelo se procede a colocar, en los extre-mos del recorrido completo del tubo, los electrodos.

3. Posteriormente, con la ayuda de calor se añade al tubo un conducto de vidrio, que permite, al conectar-lo a una bomba de vacío, extraer el aire e impurezas del interior del tubo.

4. Se carga el tubo con gas neón, que aplicado en vidrios transparentes dará una luz de color rojo intenso (se pueden rellenar con gas neón o argón, lográndose distintos colores de luz).

5. Se realizan pruebas con alto voltaje eléctrico y se completa el proceso de producción o elaboración.

Los objetos diseñados y materializado en neón, en general, se colocan separados del plano de la envol-vente o soporte, utilizándose para ello piezas especia-les denominadas separadores, que en un extremo, se fijan al plano de apoyo o contenedor, por medio de tornillos, mientras que y el otro extremo, actúa de so-porte para el tubo de vidrio.

Para completar el proceso y lograr el encendido, es necesaria la instalación de un transformador electro-magnético (en algunos casos, electrónicos) que se conecta a los electrodos de los tubos, utilizando ca-bles especiales para alto voltaje. El tamaño del trans-formador a utilizar depende del desarrollo en metros de tubos del objeto elaborado, de la sección del tubo y del tipo de gas que contiene.

Hasta el transformador llega la alimentación de elec-tricidad de 220 voltios. El consumo energético, en re-lación a los costos de mantenimiento, es muy bajo.

Los tubos se consiguen en distintas secciones: 8 – 10 – 12 – 15 – 18 y 25 mm. (se fabrican a pedido para secciones mayores y el largo es de 1,20m).

Los tubos de vidrio pueden ser transparentes o pigmentados:

• Los vidrios transparentes son utilizados para cargar con gas neón, obteniéndose el color rojo, o con gas argón para lograr luz de colo azul claro.

• Los tubos con recubrimiento en la superficie interior del tubo con polvos fluorescentes pigmentados en diversos colores, al ser cargados con gas neón o argón producen distintas coloraciones de luces, como resultado de la superposición del gas y el color del empolvado del tubo.

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Los objetos diseñados para la comunicación visual, materializados con neón, pueden ubi-carse tanto en interiores como en exteriores, debiendo tomarse ciertas medidas de seguri-dad para su instalación eléctrica.

Además, en el momento de decidir su ubicación, debe considerarse la altura, evitando que este accesible a personas, ya que es un material muy frágil.

Una de las desventajas del neón es la diferencia de presencia en distintos momentos del día. Por la noche o en ámbitos con poca iluminación se transforma en un efecto muy apre-ciado y pregnante, mientras que de día o en interiores iluminados no tiene protagonismo en cuanto a la comunicación, por lo que en general, se lo utiliza en forma combinada, con letras cajón o planas que lo contengan.

• Acero: Este material, utilizado en sus formas comerciales como barras o caños, gracias a su forma y a sus propiedades de aceptar el doblado, permite la definición de mensajes con predominio lineal.

El doblado del material se realiza en frío. En general se aplican sobre contenedores que posean cierta resistencia, ya que por el peso específico del material, poseen un peso consi-derable (si son macizos) y deben ser fijados mediante el uso de tarugos. Pueden ser resuel-tos de forma tal que queden separados del plano de soporte, produciendo un juego de sombras sobre el mismo.

Es un recurso de bajo costo. Para la protección y acabado de estas piezas se recurre a la protección utilizada en general para el acero: aplicación de antióxido y pinturas sintéticas.

B. Contenido definido como plano

Para la definición del mensaje con características formales planas, se utilizan materiales como chapas de distintos metales, maderas y derivados, distintos tipos de plásticos, pinturas, etc.

• Metales:

Como ya se vio, las chapas metálicas permiten ser re-cortadas. Esta técnica, posibilita el uso tanto del fondo como de la figura. En el caso de usar la figura, se recor-ta, por ejemplo un logotipo, que puede ser aplicados sobre una envolvente.

Y, en el caso del fondo al que se le ha separado el logo, el plano calado que se obtiene, se puede traba-jar por detrás, con otro material, logrando un recorte del mensaje.

El calado o cortado de las chapas se puede realizar con técnicas manuales (con tijeras) o con el uso de router de plasma, que permite obtener trabajos en distintos tamaños, con muy buenos niveles de terminación. En cambio con los métodos artesanales, si la chapa no tiene el espesor adecuado y en tamaños reducidos, puede perder calidad.

Para este tipo de diseños planos, son aptas para ser utilizadas las chapas de acero negro, galvanizado, inoxidable, bronce, cobre, aluminio, etc.

Las fijaciones dependen del material utilizado como soporte, pero pueden ser remacha-das, pegadas con adhesivos, etc.

Para dar terminación a estos materiales, en el caso de las chapas negras, se utilizan antióxi-dos, pinturas sintéticas o epoxis o lacas transparentes.

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• Maderas:

Las maderas y fundamentalmente algunos de sus derivados, como el MDF o fibrofácil y según las pro-piedades y características ya desarrolladas (bajo peso, terminación superficial lisa, bordes compactos), per-miten ser recortadas a través del uso de sistemas com-putarizados como el router o mecánicos como las ca-ladoras. Esta técnica, al igual que lo explicado en el punto anterior para las chapas, posibilita que se utilice la figura o el fondo.

Estos productos son muy utilizados en la definición del mensaje en interiores, donde las condiciones del ambiente son aptas para el material.

El contenido, así materializado, es aplicado sobre una gran variedad de planos de envol-ventes, ya que su peso es relativamente bajo y permite el pegado sobre cualquier tipo de superficie: muros, madera, chapa, vidrio, espejos acrílicos, etc., a través del uso de adhesivos siliconados, o en el caso de piezas de gran tamaño, pueden ser atornilladas.

En cuanto al acabado superficial, el material permite distintos tipos de tratamiento a través del uso de pinturas sintéticas o revestimientos plásticos de diferentes texturas y colores.

• Plásticos:

Para la definición del contenido como plano son muy utilizados los distintos tipos de plásticos, en-tre ellos el acrílico, el sintra y los vinilos, las placas de aluminio. Tanto el acrílico como el sintra, gracias a las cualidades del router, se pueden obtener piezas recortadas de gran calidad de terminación, tanto en tamaños muy pequeños o grandes.

Las fijaciones a las envolventes, en general se rea-lizan a través de productos adhesivos siliconados o en casos que el diseño lo permita, pueden utilizarse tornillos.

Con los plásticos puede diseñarse y materializarse el mensajes haciendo centro en la figu-ra (recortando el logo, isopito, etc.) o utilizando el fondo, lo que implica el calado de la en-volvente, a la que se le superpone otro material.

El vinilo, es un material plástico, que por las carac-terísticas y propiedades que posee, se ha difundi-do muy rápidamente su uso en las resoluciones de mensajes definidos como planos. El vinilo se consigue en rollos de 0,60 o 1,20m x 50m., con una importante variedad de tipos y colores: calandrados (líneas econó-micas), opacos, translúcidos, fluorescentes, reflectivos, frost, etc.

El material se presenta con una lámina de vinilo engomada adherida a una lámina de pa-pel. Para realizar el corte del mismo, los datos del diseño son cargados en un programa de corte, que son enviados al plotter, procediendo a realizar el corte únicamente en la lámina de vinilo, por lo que la de papel queda intacta, como soporte del vinilo recortado. Luego se levantan las partes de vinilo que no interesan al diseño y se le aplica un papel adhesivo de transferencia al que se fijan las letras o el diseño a utilizar.

En el momento de la aplicación del vinilo se retira el papel de soporte, se limpia perfecta-mente la superficie sobre la que se va a colocar con alcohol, luego se mojan con agua y detergente ambas superficies y se ubica el vinilo. Cuando se encuentra el lugar definitivo, se trabaja la superficie con una espátula plástica, que permite retirar el exceso de agua que

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queda entre el vinilo y el contenedor. Luego se levanta con cuidado el papel utilizado para la transferencia y en unas horas de secado se encuentra en condiciones definitivas de adhe-rencia.

Los vinilos pueden aplicarse sobre distintos tipos de soportes: plásticos, metales, maderas, papeles y cartones (se lo debe aplicar con más cuidado, ya que se lo hace en seco y no permite la remoción), vidrios, espejos, lonas, etc. En general las superficies para aplicar vinilos pueden ser lisas o con distintos tipos de formaciones, ya que el material de buena calidad y apto para estos usos, se adapta a las irregularidades de las superficies a las que se lo aplique, utilizando calor para terminar de obtener la forma deseada.

Pinturas:

Las pinturas se forman por la dispersión de un sólido o una mezcla de ellos (pigmentos) finamente divididos, en un medio fluido denominado vehículo, que se convierte en una película sólida al producirse el secado del material aplicado.

En su composición se reconocen tres componentes fundamentales:

| Pigmentos: Son partículas sólidas que proporcionan el cuerpo o sustancia sólida, color, poder de teñido, poder cubritivo, etc.

| Vehículo: es el medio fluido en el que se encuentran los pigmentos y que después de secado forma una película que recubre las partículas y las fija a la superficie, otor-gándole el acabado, elasticidad y resistencia.

| Solvente: es el elemento que le otorga a la pintura las condiciones para su adecuada aplicación e interviene en la correcta formación de la película.

Una buena pintura debe poseer ciertas características:

• Pintabilidad: Debe extenderse con facilidad sin ofrecer resistencia al deslizamiento del pincel o el rodillo.

• Nivelación: a poco de ser aplicada deben desaparecer las marcas del pincel o del rodillo.

• Secado: Las pinturas y esmaltes deben secar en tiempos medianamente rápidos, dejando de ser pegajosas para evitar que se adhiera el polvo.

• Poder cubritivo: Es la propiedad de hacer desaparecer el color de fondo con la aplicación del menor número de capas.

• Rendimiento: Se determina por la relación entre el tamaño de la superficie a pintar y la cantidad de pintura que se ha usado. Se expresa en m2. por litro. Estos valores se modifican según las características de las superficies a pintar.

• Viscosidad: Deberá tener la suficiente para ser aplicada a pincel, rodillo o soplete, permi-tiendo la óptima nivelación superficial sin chorreos. Si es necesario puede ser diluida con el solvente indicado para cada tipo de pintura.

Tipos de pinturas• Pinturas sintéticas: son pinturas a base de resinas sintéticas pigmentos que brindan una

calidad uniforme, secado rápido, buena nivelación superficial y duración. Se consiguen en distintos tipos, entre ellos, con acabado brillante o satinados.

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• Barnices: se obtienen de la combinación de resinas con aceites secantes. Poseen buenas características de dureza y secado y retención del brillo. Son transparentes, especiales para realzar y proteger las maderas, también pueden ser mezcladas con tintas que permiten totalizar la superficie del material. Se consiguen con distintas intensidades de brillo. Tanto las pinturas como los barnices cuanto más brillantes son, mayor capacidad de protección y durabilidad poseen.

• Pinturas al látex: Son pinturas cuyo vehículo es un polímero en dispersión acuosa. Son de fácil aplicación a rodillo, pincel o soplete. Se consiguen en distintos tipos, para usos en interiores y exteriores y en gran variedad de calidades y colores.

• Lacas: se consiguen en dos tipos, las transparentes, para uso en madera o metales, que proporcionan una capa muy resistente de protección, y pigmentadas, son las lacas a la pi-roxilina, nitrosintéticas y acrílicas, que otorgan una calidad muy alta de terminación super-ficial. Su capacidad protectora es superior a la de los barnices, pero también lo es su costo.

• Pinturas anticorrosivas: se utilizan para preservar superficies metálicas de los ataques de la corrosión. Los pigmentos que actúan impermeabilizando dichas superficies pueden ser resinas vinílicas, epoxis, caucho, etc. No se utilizan como terminación. Sirven de base para luego aplicar pinturas sintéticas. En la actualidad se consiguen pinturas llamadas “duo” que resuelven con el mismo material tanto la protección como el acabado.

En general, la perdurabilidad de las pinturas al ser expuestas a los agentes climáticos está directamente relacionada con el brillo. Cuanto más brillante resulte su acabado, mayor será la capacidad de mantener aislado el material de base de la acción del agua, calor y frío y de evitar la pérdida o variación del color.

Revestimientos Plásticos:

Son materiales fabricados en base a resinas acrílicas, aditivos plastificantes, pigmentos y cargas minerales. Son productos impermeable, resistentes y flexibles, lo que le otorga las cualidades necesarias para ser utilizados tanto en interiores como en exteriores.

Se consiguen en distintas variedades, con distintas texturas y espesores, lo que permite según las técnicas de aplicación utilizadas, un gran número de diferentes texturas y una amplia gama de colores.

Se venden en latas de 25 Kg. y su rendimiento es de aproximadamente 1Kg. X m2., que varía según los distintos tipos utilizados y la forma de aplicación.

Puede aplicarse con el uso de distintas técnicas: con rodillos de lana, con llanas o con soplete de salpicar.

Es apto para aplicar sobre cualquier tipo de superficie: madera, hierro, placas de yeso, vi-drios, revoques, etc.

C. Contenido definido como volumen

La materialización volumétrica del mensaje, es un recurso muy utili-zado en el diseño de objetos que tienen como función la comunica-ción, tanto en exteriores como en interiores.

En interiores los materiales más aptos y económicos para definir este tipo de expresiones son el MDF fibrofácil y el poliestireno (polyfan), pudiendo también utilizarse metales, como acero, acero inoxidable, bronce, etc. o plásticos (sintra, acrílico, etc).

En exteriores, las más recurrentes son las definiciones metálicas (chapas negras, galvanizadas, acero inoxidable, bronce, latón, etc.) y las plásticas (sintra, acrílico, etc.) en sus distintas técnicas de materialización (cortadas y pegadas, termoformadas, etc.)

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• Maderas:

Este material, permite, a través de la utilización del router un corte de las piezas de madera de gran cali-dad de terminación. En algunos casos, donde el dise-ño así lo justifique, se pueden hacer artesanalmente, a través del uso de herramientas manuales o mecánicas. Debido al peso, en general de la madera, y cuando el acabado del objeto no esté centrado en resaltar las propiedades estéticas de las vetas, sino que la termi-nación esta dada por pinturas, se resuelven con el uso del MDF (fibrofácil), debido a su bajo peso, termina-ción superficial y costos.

En las resoluciones en MDF, para lograr el espesor, se superponen las piezas a través del pegado de las mismas, obteniendo el volumen deseado y con relativo bajo peso. Luego se lijan los bordes y se procede a darle la terminación con pintura.

Para su colocación se utilizan adhesivos siliconados, o cuando el peso es excesivo se pue-den atornillar a muros, tabiques de placas de yeso o madera, etc.

Las resoluciones de madera en general, al ser expuestas a exteriores deberán ser prote-gidas con barnices o lacas. Las de MDF u otros derivados, no son aconsejables, ya que la capacidad de absorción de humedad que posee el material, provoca su deformación.

• Metálicas:

Las denominadas “letras cajón” pueden ser resueltas en cualquier tipo de chapa metálica que permita ser soldada.

Se definen por un volumen al que le falta una de sus caras, que puede ser la frontal o la posterior.

Las realizadas en un único material (chapas comu-nes, acero inoxidable, latón, bronce, etc.) se pueden fabricar de forma casi artesanal, trabajando con plan-tillas del modelo en escala real, realizando el corte manual con tijera o a través de métodos computari-zados, cuando se utiliza el router.

Con cualquiera de estos métodos se obtiene la superficie de una de las caras del volumen (poseen una sola cara materializada), a la que luego se le suelda en forma perpendicular, una “cinta” del mismo material, con las dimensiones deseadas para la profundidad del volumen.

El mensaje definido con esta técnica puede diseñarse con distintas variantes, que provo-can distintos tipos de efectos:

Letras Volumétricas

| Cajón abierto

| Cajón cerrado

| Combinadas

Letras Volumétricas

• “cajón abierto”: con la cara frontal desmaterializada, lo que per-mite la incorporación de tubos de neón en su interior, llamado “neón visto”, ya que quedan expuestos los tubos, produciendo un efecto nocturno de gran impacto.

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• “cajón cerrado”: en este tipo de aplicación, los logos, isotipos, etc. son utilizados con la cara materializada hacia delante, quedando abierta la cara posterior del volumen, lo que permite la incorporación de la luz a través del uso de tubos de neón sin quedar expuesto a la visual directa, sólo produce un efecto lumínico sobre el plano de apoyo, pro-vocando un brillo más sutil que en el caso del “neón visto”.

Para la colocación de estos elementos que, en el caso de estar transiluminados, están des-pegados de la pared, se utilizan separadores, que se sueldan a la letra o al isotipo y en el otro extremo se fijan a la pared con tarugos y tornillos.

La separación del plano del fondo hace que se consiga un efecto de esfumado que pro-voca un recorte del iso/logo.

Este tipo de contenido, definido como volumen, también puede ser utilizado sin ilumina-ción, logrando buen nivel de definición en exteriores y horarios diurnos, en los nocturnos el uso de luces dirigidas, provoca juegos de luces y sombras.

• Combinadas: También pueden resolverse con la combi-nación de materiales. Ejecutando la profundidad con chapa y la cara frontal con acrílicos, que al ser transiluminados pro-duce el efecto lumínico de reforzar el plano.

• Plásticas: Para la materialización volumétrica del mensaje se utilizan distintas técnicas y materiales, entre ellos, los acrílicos, que a través del moldeado permite obtener una gran calidad de definición y terminaciones o con métodos más artesanales a través del pegado de las partes. El uso de polyfan, con la aplicación del router para el corte, permite conseguir piezas corpóreas con buena calidad de terminación, entre otras posibilidades.

Imagen 46aa

• Acrílico: Las resoluciones con este material, aplicando la técnica del moldeado, implican un alto costo, ya que se necesitan matrices con perfecto grado de definición para obtener los moldes, por lo que este tipo de materializaciones queda reducida a producciones a gran escala, como las institucionales de grandes empresas que permiten la amortización de los costos iniciales de inversión.

Para formas simples es posible lograr, con técnicas más artesanales, mensajes corpóreos, utilizando simultáneamente técnicas de cortado (router), moldeado (calor) y pegado de las partes (siliconas).

Imagen 46b

• Polyfan: Es un poliestireno expandido de alta densidad, por lo que presenta una resisten-cia superficial mayor a la del poliestireno expandido de baja densidad (telgopor).

Posee muy bajo peso específico y costo, es fácil de trabajar, a través del uso del router o con métodos más artesanales, que permiten resolver el corte para piezas más simples. Se consigue en distintos tamaños de planchas y en variados espesores.

Al presentar estos objetos un bajo peso, se recurre al pegado con adhesivos siliconados para su fijación a cualquier plano de soporte.

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Por inclusión

Como se explicó con anterioridad, se entiende la materialización del contenido como in-cluido en un contenedor, cuando un único material los define a ambos, y con la aplicación de distintas técnicas se logra la expresión del mensaje.

En función de haber incluido en el desarrollo de las características y propiedades de los materiales las distintas técnicas que pueden aplicarse a los mismos, y en función de evitar la reiteración, es que se desarrolla este tema en forma esquemática.

Entre los distintos trabajos que se pueden realizar sobre los materiales, mencionamos:

a. Técnicas de calado: Se pueden aplicar en:

• Metales: chapa negra y galvanizada, acero inoxida-ble, bronce, cobre, latón, etc.

El calado del material se puede realizar con técnicas manuales: tijeras, mecánicos: caladora o con cortado-ras de plasma.

Para la aplicación de técnicas manuales o mecánicas, los espesores de chapa a trabajar no pueden ser muy pequeños pues los cortes provocan un ondulamiento de la chapa.

• Maderas: fundamentalmente en madera maciza y MDF. En el resto de los materiales derivados de la ma-dera se puede realizar, pero se debe considerar la ca-lidad de terminación de los bordes del material (OSB, aglomerado crudo o con melamina, etc.)

Se utilizan caladoras, router o procedimientos ma-nuales.

• Plásticos: acrílico, sintra, polyfan, policarbonato, etc. Para la realización de los trabajos se utilizan caladoras o router.

• Mármoles y granitos: Se utilizan cinceles (métodos artesanales), métodos abrasivos.

b. Las técnicas de grabado:

• Metales: Chapas galvanizadas, aluminio, acero inoxi-dable, bronce, cobre, etc.

Se utilizan estampadoras, router.

• Maderas: Madera maciza, MDF.

Se utilizan pirograbadoras (con temperatura), pun-zones, cinceles, gubias, router.

• Plásticos: Acrílico. Se utiliza el router.

• Mármoles y granitos: Se realizan con router, cincel.

• Vidrios y espejos: Se trabajan con puntas diaman-tadas.

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FADU - UNL 2010



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c. Las técnicas de arenado:

• Maderas: madera maciza, MDF. Se utilizan chorros abrasivos de arena.

• Mármoles y granitos: Se utilizan chorros de arena.

• Vidrios y espejos: Se utilizan chorros de arena abra-sivos.

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