COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA
004 MEMORIA. Rev 0
N.E 20144. C.D. 03.02.01 MAYO 2017
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 1/228
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA
004 MEMORIA
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. OBJETO ............................................................................................................ 12
2. ALCANCE ......................................................................................................... 13
3. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................... 15
3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN IPPC ....................................................................................... 15
3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LEY DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................ 15
3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN CNAE ...................................................................................... 16
4. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS INSTALACIONES, LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y EL TIPO DE PRODUCTO ...................................................................................................... 17
4.1. RESUMEN HISTÓRICO ................................................................................................... 17
4.2. LOCALIZACIÓN ................................................................................................................ 18
4.2.1. DATOS REGISTRALES DE LA FINCA ............................................................. 20
4.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO Y CONTROL DE ACCESOS .......................................... 20
4.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO ......................................................................... 20
4.3.2. CONTROL DE ACCESOS................................................................................. 21
4.4. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y DEL RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MISMAS ............................................................................ 21
4.4.1. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN / PROCESOS PRINCIPALES .............................. 21
4.4.2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD ........................................ 22
4.4.2.1. Servicios Generales y Áreas Comunes .......................................................................... 22
4.4.2.2. Proceso de Biometanización .......................................................................................... 26
4.4.2.3. Proceso de Tratamiento y Maduración de Escorias. ...................................................... 27
4.5. MEDIOS HUMANOS ......................................................................................................... 28
4.6. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO ...................................................... 31
4.7. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS .......................................................... 31
4.7.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN DE BIORRESIDUO (DIGESTIÓN
ANAEROBIA) ..................................................................................................... 31
4.7.2. PROCESO DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS ................. 39
4.8. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPOS ............................................... 44
4.8.1. EQUIPOS DE LOS PROCESOS PRINCIPALES .............................................. 44
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 2/228
4.8.1.1. Planta de Biometanización de biorresiduo ..................................................................... 44
4.8.1.2. Planta de Tratamiento y Maduración de escorias .......................................................... 46
4.8.2. INSTALACIONES .............................................................................................. 47
4.8.2.1. Instalación eléctrica ........................................................................................................ 47
4.8.2.2. Instalación de Protección Contra Incendios ................................................................... 48
4.8.2.3. I&C ................................................................................................................................. 51
4.8.2.4. CCTV.............................................................................................................................. 51
4.8.2.5. Voz y Datos .................................................................................................................... 51
4.8.2.6. Climatización .................................................................................................................. 51
4.8.2.7. Ventilación y desodorización .......................................................................................... 52
4.8.2.8. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de las escorias ........... 52
4.8.2.9. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización ..................................... 52
4.8.2.10. Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso ................................................................. 52
4.8.2.11. District Heating ............................................................................................................... 52
4.8.2.12. Instalación fotovoltaica ................................................................................................... 53
4.8.3. INFRAESTRUCTURAS ..................................................................................... 53
4.8.3.1. Edificaciones .................................................................................................................. 53
4.8.4. ZONAS DE ALMACENAMIENTO ...................................................................... 55
4.8.4.1. Almacenamiento de materias primas (biorresiduo, escorias húmedas) ......................... 55
4.8.4.2. Almacenamiento de combustibles (gasóleo) .................................................................. 56
4.8.4.3. Almacenamiento de reactivos/aditivos. .......................................................................... 57
4.8.4.4. Almacenamiento de residuos ......................................................................................... 60
4.9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL .............................................................................. 64
4.10. EXAMEN DE ALTERNATIVAS Y DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) ..................................................................................................... 64
4.10.1. ANÁLISIS DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS
CONSIDERADAS .............................................................................................. 64
4.10.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ADOPTADA ................ 66
4.10.3. ANÁLISIS ESPECÍFICO DE LAS MTDS ........................................................... 67
4.10.3.1. MTDs recogidas en el Documento BREF de Tratamiento de Residuos (08.2006) ......... 70
4.10.3.2. Conclusiones de las MTDs recogidas en el Documento de Trabajo del BREF de
Tratamiento de Residuos (03.2017) ..................................................................................... 86
4.10.3.4. BREFs Transversales................................................................................................... 107
4.10.3.5. Documentos de Referencia: ......................................................................................... 128
4.10.4. BUENAS PRÁCTICAS CONSIDERADAS EN EL PROCESO DE
TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS DE INCINERACIÓN 131
4.11. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE ........................... 132 4.11.1.1. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de las escorias ......... 133
4.11.1.2. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización ................................... 133
4.11.1.3. Otras emisiones a la atmósfera asociadas al proceso de biometanización.................. 136
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 3/228
4.11.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES ........... 137
4.12. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA.......................... 138
4.12.1. Tratamiento de las aguas pluviales limpias ..................................................... 138
4.12.2. Tratamiento de las aguas pluviales sucias ...................................................... 138
4.12.3. Tratamiento de las aguas generadas en el tratamiento de las escorias ......... 139
4.12.4. Tratamiento de las aguas residuales de proceso ............................................ 139
4.12.4.1. Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales. ...................................... 140
4.12.5. Condiciones de vertido .................................................................................... 150
4.13. RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADOS O GENERADOS EN LA INSTALACIÓN ................. 151
4.13.1. CONSUMO ENERGÉTICO ............................................................................. 151
4.13.1.1. Energía eléctrica ........................................................................................................... 151
4.13.1.2. Energía Térmica ........................................................................................................... 153
4.13.1.3. Combustible .................................................................................................................. 153
4.13.1.4. Agua ............................................................................................................................. 156
4.13.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES: ALMACENAMIENTO, UTILIZACIÓN Y
CONSUMO ...................................................................................................... 168
4.13.2.1. Materias Primas: Almacenamiento, Utilización y Consumo .......................................... 168
4.13.2.2. Materias Auxiliares: Almacenamiento, Utilización y Consumo...................................... 170
4.13.2.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones
de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas
actividades. ........................................................................................................................ 179
5. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES ........... 180
5.1. ESTADO AMBIENTAL DE LA SUPERFICIE OBJETO DE ESTUDIO ........................... 180
5.1.1. CLIMA .............................................................................................................. 180
5.1.1.1. Variables climáticas ...................................................................................................... 180
5.1.1.2. Cuadros resumen de las variables climáticas ............................................................... 184
5.1.1.3. Clasificación climática ................................................................................................... 185
5.1.2. CALIDAD DEL AIRE ........................................................................................ 185
5.1.3. RUIDO ............................................................................................................. 189
5.1.4. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA ................................................................. 194
5.1.5. EDAFOLOGÍA ................................................................................................. 196
5.1.6. SUELOS CON ACTIVIDADES O INSTALACIONES POTENCIALMENTE
CONTAMINANTES DEL SUELO .................................................................... 196
5.1.7. HIDROLOGÍA .................................................................................................. 197
5.1.8. HIDROGEOLOGÍA Y PUNTOS DE AGUA ..................................................... 199
5.1.9. VEGETACIÓN Y FLORA ................................................................................. 200
5.1.10. HÁBITATS DE INTERÉS COMUNITARIO ...................................................... 201
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 4/228
5.1.11. FAUNA ............................................................................................................. 201
5.1.12. ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS ....................................................... 201
5.1.13. PATRIMONIO .................................................................................................. 201
5.1.14. PAISAJE .......................................................................................................... 202
5.1.15. MEDIO HUMANO Y SOCIOECONOMÍA ........................................................ 202
5.1.16. SÍNTESIS DEL INVENTARIO AMBIENTAL .................................................... 203
5.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES ESPERADOS ........ 205
5.2.1. FASE DE OBRAS ............................................................................................ 205
5.2.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................ 206
5.2.3. FASE DE DESMANTELAMIENTO / CESE DE LA ACTIVIDAD ..................... 209
6. DOCUMENTACIÓN GENERAL ....................................................................... 210
6.1. DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA ......................................................................... 210
6.1.1. DOCUMENTO 001: DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA INSTALACIÓN ..... 210
6.1.2. DOCUMENTO 002: ESCRITURAS ................................................................. 210
6.2. AUTORIZACIONES SECTORIALES .............................................................................. 210
6.2.1. DOCUMENTO 003 AUTORIZACIONES SECTORIALES HISTÓRICAS ........ 210
7. OTROS DOCUMENTOS DEL PROYECTO BÁSICO ...................................... 211
7.1. OTROS DOCUMENTOS DE LA MEMORIA TÉCNICA .................................................. 211
7.1.1. DOCUMENTO 005 PLANOS ........................................................................... 211
7.1.2. DOCUMENTOS 006 “PROYECT AS BUILT” Y 007 “CERTIFICADO FIN DE
OBRA” .............................................................................................................. 212
7.2. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AIRE ......................................................................... 212
7.2.1. DOCUMENTO 008 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES” 212
7.2.2. DOCUMENTO 009 “CONTROLES FOCOS ATMOSFÉRICOS” .................... 212
7.2.3. DOCUMENTOS 010 “ESTUDIO DE DISPERSIÓN” Y 011 “ESTUDIO DE
UBICACIÓN DE CABINAS DE CONTROL DE LA INMISIÓN” ....................... 212
7.2.4. DOCUMENTO 012 “ESTUDIO DE OLFATOMÉTRICO”................................. 212
7.2.5. DOCUMENTO 013 “MEMORIA TÉCNICA COMPUESTOS ORGÁNICOS
VOLÁTILES” .................................................................................................... 213
7.3. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AGUA ....................................................................... 213
7.3.1. DOCUMENTO 014 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE VERTIDOS” . 213
7.3.2. DOCUMENTO 015 “DECLARACIÓN DE VERTIDO” ...................................... 213
7.3.3. DOCUMENTO 016 CONTROLES DE VERTIDO ............................................ 213
7.3.4. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RUIDO ...................................................................... 213
7.3.5. DOCUMENTO 017 IDENTIFICACIÓN LAS FUENTES DE RUIDO Y SU
INTENSIDAD ................................................................................................... 213
7.3.6. DOCUMENTO 018 PROPUESTA DE MEDICIÓN DE RUIDO ....................... 214
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 5/228
7.3.7. DOCUMENTO 019 CONTROL DE RUIDO ..................................................... 214
7.3.8. DOCUMENTO 020 MODELIZACIÓN ACÚSTICA .......................................... 214
7.3.9. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN ............... 214
7.3.10. DOCUMENTO 021 RESIDUOS PRODUCIDOS Y/O GESTIONADOS .......... 214
7.3.11. DOCUMENTO 022 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS .................... 214
7.3.12. DOCUMENTO 023 DOCUMENTOS DE ACEPTACIÓN DE LOS RESIDUOS
GENERADOS .................................................................................................. 214
7.3.13. DOCUMENTO 024 JUSTIFICACIÓN DE LA VÍA DE GESTIÓN PREVISTA . 214
7.3.14. DOCUMENTO 025 DECLARACIÓN DE POSESIÓN DE PCBs ..................... 214
7.3.15. DOCUMENTO 026 PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS ................................................................................................. 215
7.3.16. DOCUMENTO 027 DOCUMENTACIÓN GRÁFICA ........................................ 215
7.3.17. DOCUMENTO 028 ARCHIVO CRONOLÓGICO ............................................ 215
7.3.18. DOCUMENTO 029 ACREDITACIÓN DE MEDIOS TÉCNICOS Y HUMANOS
DE LABORATORIO ......................................................................................... 215
7.3.19. DOCUMENTO 030 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA INSTALACIÓN 215
7.3.20. DOCUMENTO 031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE
ALMACENAMIENTO. ...................................................................................... 215
7.3.21. DOCUMENTO 032 PROCESOS TALES COMO PRESADO,
REENVASADO, TRANSVASE, ETC. .............................................................. 215
7.3.22. DOCUMENTO 033 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS FRENTE
A LA EXPOSICIÓN A AGENTES PATÓGENOS ............................................ 215
7.3.23. DOCUMENTO 034 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN
RELACIÓN A OLORES ................................................................................... 216
7.3.24. DOCUMENTO 035 ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES ......................... 216
7.3.25. DOCUMENTO 036 SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL y 037 COPIA
DE AVAL/FIANZA ............................................................................................ 216
7.4. DOCUMENTACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSUMO.............................. 216
7.4.1. DOCUMENTOS 038 CERTIFICADO ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS QUÍMICOS, 039 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS RD 2267/2004 Y 040 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS RD 1942/1993............................................................................. 216
7.4.2. DOCUMENTO 041 PLAN DE AUTOPROTECCIÓN ...................................... 216
7.4.3. DOCUMENTO 042 PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR ............................. 216
7.4.4. DOCUMENTO 043 FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAS
PRIMAS ........................................................................................................... 217
7.4.5. DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-
REGISTRO REACH ........................................................................................ 217
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 6/228
7.4.6. DOCUMENTO 046 FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
COMERCIALIZADOS ...................................................................................... 218
7.5. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL SANDACH ................................................................ 218
7.5.1. DOCUMENTO 047 CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS (CE) Nº
1069/2009 Y Nº 142/2011................................................................................ 218
7.6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL FERTILIZANTES ...................................................... 219
7.6.1. DOCUMENTO 048 CUMPLIMIENTO DEL Real Decreto 506/2013, de 28 de
junio, sobre productos fertilizantes. ................................................................. 219
7.7. SISTEMA COMUNITARIO DE GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL ......................... 219
7.7.1. DOCUMENTO 049 CERTIFICADO EMAS Y 050 CERTIFICADO ISO14001 219
7.8. CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD, SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE ................................................ 219
7.8.1. DOCUMENTO 051 DOCUMENTO REFUNDIDO DEL PVA ........................... 219
7.8.2. DOCUMENTO 052 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES .... 220
7.8.3. DOCUMENTO 053 MANUAL DE MANTENIMIENTO ..................................... 220
8. INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA .......................................... 221
8.1. DOCUMENTO 054 SOLICITUD INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA Y 055 INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA .................................................. 221
9. DETERMINACIÓN DE DATOS CONFIDENCIALES ....................................... 222
9.1. DOCUMENTO 056 DATOS CONFIDENCIALES ........................................................... 222
10. RESUMEN NO TÉCNICO ................................................................................ 223
10.1. DOCUMENTO 057 RESUMEN NO TÉCNICO ............................................................... 223
11. ESTADO DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS ........................ 224
11.1. DOCUMENTO 058 INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DE SUELO ................... 224
11.2. INFORME BASE O DE SITUACIÓN INICIAL DEL SUELO ............................................ 224
12. EQUIPO REDACTOR ...................................................................................... 227
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Localización del CMG2 ........................................................................................... 19
Figura 2. Localización de la parcela D del polígono de Eskuzaitzeta .................................... 20
Figura 3. Diagrama de Proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias ..... 43
Figura 4. Diagrama de proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto141
Figura 5. Balance de Aguas. Fase I. Caudales medios ....................................................... 157
Figura 6. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales medios ................................................... 158
Figura 7. Balance de Aguas. Fase I. Caudales máximos .................................................... 159
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 7/228
Figura 8. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales máximos ................................................ 160
Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección ......................................................................... 182
Figura 10. Rosa de velocidad por dirección ........................................................................... 183
Figura 11. Cuadro resumen de las variables climáticas I: Observatorio Meteorológico de San Sebastián “Igueldo” años 1981-2010. ................................................................... 184
Figura 12. Mapa de ruido de tráfico viario y ruido ambiental total para la zona de Zubieta (Fuente: www.donostia.eus) ................................................................................. 193
Figura 13. Configuración de la parcela objeto de estudio ..................................................... 195
Figura 14. Hidrología superficial anterior al movimiento de tierras realizado en el Polígono Eskuzaitzeta .......................................................................................................... 198
Figura 15. Drenaje fondo de vaguada ejecutado en la parcela D (Fuente: Plano Nº 6 del Proyecto de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. Obras de movimiento de tierras para la explanación de las parcelas B, R, W, C y D, Noviembre 2010, Ikaur)199
Figura 16. Permeabilidad por porosidad (Fuente: Visor Geoeuskadi)................................... 200
Figura 17. Vulnerabilidad de acuíferos (Fuente: Visor Geoeuskadi) ..................................... 200
Figura 18. Estado actual de la Parcela D. ............................................................................. 203
Figura 19. Vistas del estado actual la parcela D desde la futura rotonda de acceso al CMG2204
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II. ...................................................................... 26
Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. ............................................................................................................ 28
Tabla 3. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II ................................................. 28
Tabla 4. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2. ....................... 31
Tabla 5. Dimensionamiento previsto del Foso de Recepción de Biorresiduo Fase I y Fase I+II ................................................................................................................................ 32
Tabla 6. Balance de masas de la Planta de Biometanización .............................................. 37
Tabla 7. Otras corrientes de entrada/salida previstas en la Planta de Biometanización ..... 38
Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización ............................................ 38
Tabla 9. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias .......... 42
Tabla 10. Características del depósito de combustible .......................................................... 56
Tabla 11. Características del almacenamiento del cloruro férrico .......................................... 57
Tabla 12. Características del almacenamiento de ácido sulfúrico (H2SO4) al 98% ............... 58
Tabla 13. Características del almacenamiento del sulfato de amonio (NH4)2 SO4 al 40% .... 61
Tabla 14. Valores de diseño del sistema de lavado químico ............................................... 134
Tabla 15. Composición estimada del caudal de entrada a la planta de tratamiento ............ 140
Tabla 16. Limitaciones de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta. ............................................................................... 150
Tabla 17. Consumos eléctricos de la red en el CMG2. ........................................................ 152
Tabla 18. Energía eléctrica generada y exportada esperada. Fase I y Fase I+II ................ 152
Tabla 19. Energía térmica necesaria y disponible. Fase I y Fase I+II .................................. 153
Tabla 20. Consumo de gasóleo esperado. Fase I y Fase I+II .............................................. 154
Tabla 21. Características del almacenamiento de gasóleo. ................................................. 155
Tabla 22. Consumos medios esperados de agua en el CMG2. ........................................... 162
Tabla 23. Consumos máximos esperados de agua en el CMG2. ........................................ 162
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 8/228
Tabla 24. Caudales medios de agua generada en el CMG2. ............................................... 167
Tabla 25. Caudales máximos esperados de agua generada en el CMG2. .......................... 167
Tabla 26. Biorresiduo. Características y forma de almacenamiento .................................... 168
Tabla 27. Escorias Húmedas. Características y forma de almacenamiento ........................ 169
Tabla 28. Consumo anual de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II ..................................... 170
Tabla 29. Consumo máximo horario de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II ..................... 171
Tabla 30. Cloruro férrico. Características y forma de almacenamiento ............................... 171
Tabla 31. Polielectrolito / floculante. Características y forma de almacenamiento .............. 172
Tabla 32. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento .............................. 173
Tabla 33. Fungicida. Características y forma de almacenamiento ....................................... 173
Tabla 34. Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%. Características y forma de almacenamiento .... 174
Tabla 35. Bicarbonato sódico. Características y forma de almacenamiento ........................ 175
Tabla 36. Ácido fosfórico 75%. Características y forma de almacenamiento ...................... 176
Tabla 37. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento .............................. 176
Tabla 38. Ácido acético. Características y forma de almacenamiento ................................. 177
Tabla 39. Detergentes. Características y forma de almacenamiento ................................... 178
Tabla 40. Red Natura 2000 en el entorno............................................................................. 201
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 9/228
ÍNDICE DE DOCUMENTOS
– DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA A LA MEMORIA (DOCUMENTO 004) DEL
PROYECTO BÁSICO AAI –
Nº Documento
000 Relación de documentación aportada
001 Datos administrativos de la instalación
002 Escrituras
005 Planos
008 Descripción y Cuantificación de Emisiones
009 Controles focos atmosféricos
012 Estudio olfatométrico
014 Descripción y cuantificación de vertidos
015 Declaración de vertido
017 Identificación las fuentes de ruido y su intensidad
018 Propuesta de medición de ruido
020 Modelización Acústica
021 Residuos producidos y/o gestionados
024 Justificación de la vía de gestión prevista
027 Documentación Gráfica
029 Acreditación de medios técnicos y humanos de laboratorio
030 Proyecto de explotación de la instalación
031 Descripción de las áreas de almacenamiento.
034 Medidas preventivas y correctivas en relación a olores
041 Plan de Autoprotección
043 Fichas de Datos de Seguridad de materias primas
047 Justificación cumplimiento normativa Sandach
051 Documento refundido del PVA
052 Medidas preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones distintas a las normales
053 Manual de mantenimiento
055 Informe de compatibilidad urbanística
056 Datos confidenciales
057 Resumen no técnico
058 Informe preliminar de situación de suelo
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 10/228
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Datos Registrales de la parcela
LISTADO DE ACRÓNIMOS
AAI Autorización Ambiental Integrada
APQ Almacenamiento de Productos Químicos
BIE Boca de Incendio Equipada
BOE Boletín Oficial del Estado
BOG Boletín Oficial de Gipuzkoa
BREF Best available techniques Reference document. Documento de Referencia de las Mejores Técnicas Disponibles
BT Baja Tensión
CAPV Comunidad Autónoma del País Vasco
CCAA Comunidades Autónomas
CCTV Circuito Cerrado de Televisión
CGRG Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa
CMG1 Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1
CMG2 Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2
CNAE Clasificación Nacional de Actividades Económicas
CO Monóxido de carbono
COPs Contaminantes orgánicos persistentes
COT Carbono Orgánico Total
COVs Compuestos Orgánicos Volátiles
CTE Código Técnico de la Edificación
DA Digestión Anaerobia
DBO5 Demanda bioquímica de oxígeno a 5 días
dB Decibelios
DQO Demanda Química de Oxígeno
EDAR Estación depuradora de aguas residuales
EIA Estudio de Impacto Ambiental
EMAS Eco-Management and Audit Scheme, o Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría
EN European Norm: Norma europea
GHK Gipuzkoako Hondakinen Kudeaketa S.A.U.
HCI Cloruro de Hidrógeno
IPPC Prevención y Control Integrados de la Contaminación
ITC Instrucciones Técnicas Complementarias
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 11/228
LER Lista Europea de Residuos
MBR Reactor Biológico de Membrana
MT Media tensión
MTD Mejor técnica disponible
m.s. Materia seca
NO Óxido Nítrico
NOx Monóxido y dióxido de nitrógeno
PCI Protección Contraincendios
PE Polietileno
PEAD Polietileno de Alta Densidad
PIGRUG Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa
PLC Programmable Logic Controller
PP Polipropileno
PTS-IRUG Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa
PVC Policloruro de vinilo
PVE Planta de Valorización Energética
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition
SS Sólidos en Suspensión
ST Subestación
RAEE Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
RD Real Decreto
RnPs Residuos No Peligrosos
RPs Residuos Peligrosos
SGA Sistema de Gestión Ambiental
SO2 Dióxido de Azufre
TV Televisión
UE Unión Europea
UNE Una Norma Española
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 12/228
1. OBJETO
El presente documento 004 MEMORIA forma parte del Proyecto Básico de Solicitud de
Autorización Ambiental Integrada y tiene como objeto incluir la descripción técnica de las futuras
instalaciones que integrarán el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2, en
adelante) y que se concretan principalmente, en las siguientes:
Proceso de Biometanización (digestión anaerobia) de biorresiduo con una capacidad de
diseño de 40.000 t/año (Fase I) ampliable en 20.000 t/año adicionales en un futuro (Fase II)
hasta alcanzar un total de 60.000 t/año (Fase I+II).
Proceso de Tratamiento y Maduración de las escorias generadas en el Complejo
Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 (CMG1, en adelante) de 52.000 t/año de capacidad de
diseño.
La Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada (en adelante, AAI) tiene como fin aportar toda la
información al Órgano Ambiental sobre la incidencia en el medio ambiente del funcionamiento futuro
del CMG2, con el fin de obtener, la resolución escrita del Departamento de Medio Ambiente,
Planificación Territorial y Vivienda, que permita explotar la instalación, bajo determinadas
condiciones, destinadas a garantizar que la misma cumple el objeto y las disposiciones de la Ley
IPPC.
La solicitud de la AAI (Proyecto Básico AAI y Anexos al mismo) se referirá al CMG2, instalación
entendida en su conjunto, es decir, considerando tanto la unidad técnica fija donde se desarrolla la
actividad objeto de aplicación de la ley, como cualesquiera otras actividades directamente
relacionadas con aquellas que guarden relación de índole técnica con las actividades llevadas a
cabo en dicho lugar y puedan tener repercusiones sobre las emisiones y la contaminación.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 13/228
2. ALCANCE
La Solicitud de Autorización Ambiental Integrada del CMG2 incluirá los siguientes documentos:
Grupo Documental Documento Código de
Identificación del Documento
Documentación General
Administrativa
Datos administrativos de la instalación
001
Escrituras 002
Autorizaciones sectoriales
Autorizaciones sectoriales históricas
003 (No procede)
Proyecto Básico
Memoria Técnica Memoria 004
Planos 005
Documentación Sectorial Aire
Proyecto as-built 006 (No procede)
Certificado Fin de Obra 007 (No procede)
Descripción y Cuantificación de Emisiones
008
Controles focos atmosféricos 009
Estudio de dispersión 010 (No procede)
Estudio de ubicación de cabinas de control de inmisión
011 (No procede)
Estudio olfatométrico 012
Memoria Técnica Compuestos Orgánicos Volátiles
013 (No procede)
Documentación Sectorial Aguas
Descripción y cuantificación de vertidos
014
Declaración de vertido 015
Controles de vertido 016 (No procede)
Documentación Sectorial Ruido
Identificación las fuentes de ruido y su intensidad
017
Propuesta de medición de ruido 018
Control de ruido 019 (No procede)
Modelización Acústica 020
Documentación Sectorial Residuos: Generación y Gestión
Residuos producidos y/o gestionados
021
Caracterización de los residuos 022 (No procede)
Documentos de aceptación de los residuos generados
023 (No procede)
Justificación de la vía de gestión prevista
024
Declaración de posesión de PCBs 025 (No procede)
Plan de minimización de residuos peligrosos
026 (No procede)
Documentación gráfica 027
Archivo cronológico 028
Acreditación de medios técnicos y humanos de laboratorio
029
Proyecto de explotación de la instalación
030
Descripción de las áreas de almacenamiento.
031
Procesos tales como presado, reenvasado, transvase, etc.
032 (No procede)
Medidas preventivas y correctivas frente a la exposición a agentes patógenos
033 (No procede)
Medidas preventivas y correctivas en relación a olores
034
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 14/228
Grupo Documental Documento Código de
Identificación del Documento
Envases y residuos de envases 035 (No procede)
Seguro de responsabilidad civil MAMB
036 (No procede)
Copia de Aval / Fianza 037 (No procede)
Documentación de seguridad industrial y consumo
Certificado Almacenamiento de
Productos Químicos 038 (No procede)
Certificado instalación contra
incendios RD 2267/2004 039 (No procede)
Certificado instalación contra
incendios RD 1942/1993 040 (No procede)
Plan de Autoprotección 041
Plan de Emergencia Exterior 042 (No procede)
Fichas de Datos de Seguridad de materias primas
043
Certificado de Inscripción REACH 044 (No procede)
Pre-registro REACH 045 (No procede)
Fichas De Seguridad de productos comercializados
046 (No procede)
Documentación sectorial SANDACH
Cumplimiento de los Reglamentos (CE) nº 1069/2009 y nº 142/2011
047
Documentación sectorial fertilizantes
Cumplimiento del Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes
048 (No procede)
Sistema comunitario de gestión y auditoría medioambiental
Certificado EMAS 049 (No procede)
Certificado ISO14001 050 (No procede)
Control de las actividades con repercusión en la seguridad, salud de las personas o el medio ambiente
Documento refundido del PVA 051
Medidas preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones distintas a las normales
052
Manual de mantenimiento 053
Informe de compatibilidad urbanística
Solicitud Solicitud Informe de compatibilidad urbanística
054 (No procede)
Informe Informe de compatibilidad urbanística
055
Determinación de datos confidenciales
Datos Datos confidenciales 056
Resumen no técnico
Resumen no técnico Resumen no técnico 057
Estado del suelo y las aguas subterráneas
Documentación Sectorial Suelos
Informe preliminar de situación de suelo
058
La lista de documentos que acompañan a la Solicitud de AAI, se incluye en el documento 000
Relación de Documentación Aportada.
La justificación de no adjuntar los documentos que en la tabla anterior se ha indicado como “No
procede”, se incluye en los capítulos 6. “Documentación General”, 7 “Otros Documentos del
Proyecto Básico” y 8 “Informe de Compatibilidad Urbanística”, de esta memoria.
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3. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD
3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN IPPC
De acuerdo a lo establecido en el Anejo 1 de la “Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican
la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley
22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados”, y el Anejo 1 del “Real Decreto
Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de
prevención y control integrados de la contaminación”, el CMG2 se encuentra enmarcado dentro del
epígrafe 5.4 a) y c) del citado Anejo, y por tanto está sujeto al trámite de la Autorización Ambiental
Integrada (AAI):
5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación, de residuos no peligrosos
con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más de las
siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de
diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas
residuales urbanas:
a) tratamiento biológico;
b) tratamiento previo a la incineración o coincineración;
c) tratamiento de escorias y cenizas;
d) tratamiento en trituradoras de residuos metálicos, incluyendo residuos eléctricos
y electrónicos, y vehículos al final de su vida útil y sus componentes.
3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LEY DE IMPACTO AMBIENTAL
A este respecto, se ha valorado la aplicabilidad tanto de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de
Evaluación Ambiental (de carácter Estatal), como de la Ley 3/98, de 27 de febrero, de Protección
General del Medio Ambiente del País Vasco.
En el ámbito Estatal, y de acuerdo a lo recogido en la Ley 21/2013 de 9 de diciembre, de
evaluación ambiental, los procesos de biometanización y tratamiento de las escorias no quedarían
recogidos dentro del Anexo I “Proyectos sometidos a la evaluación ambiental ordinaria regulada en
el título II capítulo II, sección 1.ª”.
Tampoco resulta de aplicación ninguno de los epígrafes especificados dentro del Anexo II
“Proyectos sometidos a la evaluación ambiental simplificada regulada en el título II, capítulo II,
sección 2.ª” de esta misma ley.
Por otra parte, las instalaciones del CMG2 no se encuentran en ninguno de los supuestos incluidos
en el ANEXO III “Criterios mencionados en el artículo 47.5 para determinar si un proyecto del anexo
II debe someterse a evaluación de impacto ambiental ordinaria”.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 16/228
En lo que respecta a la Ley 3/1998, de 27 de febrero, general de protección del medio ambiente
del País Vasco, que resulta de aplicación en el ámbito de la CAPV, cabe remarcar que la actividad
desarrollada en el CMG2 no se encuentra enmarcada dentro del Anexo I, ni en el grupo “B) Lista de
obras o actividades sometidas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental” ni en el grupo
“C) Lista de obras o actividades sometidas al procedimiento de evaluación simplificada de impacto
ambiental”.
3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN CNAE
De acuerdo a las categorías que incluye la clasificación CNAE, el CMG2 se enmarcaría dentro del
grupo E, con el número CNAE-2009, 3821.
E.- Suministro de agua, actividades de saneamiento, gestión de residuos y descontaminación
3821. – Tratamiento y eliminación de Residuos No Peligrosos
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 17/228
4. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS
INSTALACIONES, LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y EL TIPO DE
PRODUCTO
4.1. RESUMEN HISTÓRICO
El Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa (PTS-IRUG)
aprobado en julio de 2009, actualmente en vigor, territorializa la planta de maduración de escorias
dentro del ámbito de Arzabaleta, junto a la planta de valorización energética y sobre la plataforma
+142,00. Debido a inestabilidades geotécnicas detectadas durante la fase de construcción de las
plataformas, en marzo de 2.010 el Consejo de Administración de GHK tomó la decisión de eliminar
esa plataforma de +142,00 y buscar una ubicación alternativa para la maduración de escorias.
Por otro lado, el PTS-IRUG territorializa la planta de compostaje y/o biometanización del ámbito
Donostialdea-Bidasoa en Zaldunborda (Hondarribia), si bien, debido a que los terrenos se hallan
catalogados por la Viceconsejería de Medio Ambiente de Gobierno Vasco, como potencialmente
contaminados, requieren de una compleja y prolongada tramitación administrativa previa a que los
suelos puedan ser operados por el gestor de la infraestructura.
A la vista de esta problemática, GHK, en el año 2010, solicitó a su Asistencia Técnica, la realización
de una evaluación en detalle de:
estado de este terreno para la implantación de la planta de compostaje y/o biometanización,
las necesidades de obra civil a llevar a cabo para acondicionar las tierras,
un análisis del transporte del biorresiduo desde las diferentes mancomunidades a
Zaldunborda, que garantizara un mínimo impacto en el transporte, con los respectivos
costes y un estudio de sinergias en la ubicación.
Se perseguía, entre otros objetivos, la realización de una prognosis, que permitiera medir la
evolución del proceso de concesión de la Declaración de Calidad del Suelo y una evaluación
preliminar de la naturaleza, relevancia económica y temporal de los trabajos de preparación y
conformación de la plataforma y de los trabajos de cimentación asociados a las futuras edificaciones
de dicha planta.
Las conclusiones de la Asistencia Técnica de GHK, pusieron de manifiesto la existencia de un riesgo
económico y temporal añadido al que ya se ha manifestado en relación con la tramitación del
expediente de concesión de la Declaración de Calidad del Suelo, existiendo un alto grado de
incertidumbre sobre el cronograma de actuaciones a desarrollar. Por todo ello, ante la imposibilidad
de que la gestión del biorresiduo en Gipuzkoa, como servicio de prestación obligatoria, esté sujeto
a incertidumbres que puedan condicionar su viabilidad temporal, se hace necesaria la búsqueda de
un emplazamiento para la implantación de la planta de compostaje y/o biometanización en el ámbito
de Donostialdea-Bidasoa.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 18/228
Por los motivos anteriormente expuestos, en el año 2017 la Diputación Foral de Gipuzkoa, como
órgano promotor del PTS-IRUG inicia el trámite de modificación del mismo con objeto de definir,
entre otros objetivos, nuevas ubicaciones para las infraestructuras antes mencionadas. Tras el
correspondiente análisis de alternativas de ubicación, dicho documento concluye que ambas
infraestructuras deben localizarse en la parcela D del Polígono Industrial de Eskuzaitzeta, debido a
los siguientes motivos:
Cercanía al CMG1 por lo que se minimiza el transporte de las escorias a las planta y se
garantiza el final del proceso con el menor impacto ambiental.
Entorno industrial, por lo que, una vez implantada la actividad, la incidencia ambiental y
social sea mínima. La implantación del polígono industrial es independiente de la
construcción de esta infraestructura, por lo que se opta por un emplazamiento artificializado.
Compatibilidad de usos con el planeamiento urbanístico, contemplándose la posibilidad de
ocupación de estas parcelas con actividades relacionadas con la futura planta de
tratamiento de residuos, dada su cercanía con el CMG1 (Arzabaleta).
Al tratarse de un polígono industrial, la fase de obra se limita a la construcción de las
edificaciones necesarias para el proceso.
Disponibilidad de servicios y accesos.
Al ubicarse ambas infraestructuras en una misma parcela, pueden compartir instalaciones
auxiliares y servicios comunes.
Al conjunto formado por la planta de maduración de escorias y planta de biometanización se le
denominará Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 2 (CMG2) que, junto a la Fase 1
(CMG1) integrado por la planta de pretratamiento mecánico-biológico y la planta de valorización
energética, formarán el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa.
En próximas fases del proyecto, el Consorcio de Residuos de Gipuzkoa licitará públicamente el
diseño, construcción, explotación y financiación del CMG2, de forma que GHK llevará a cabo un
modo de gestión indirecto del CMG2 por modelo concesional. No obstante, GHK seguirá siendo
responsable del cobro de las tarifas (por gestionar el biorresiduo y las escorias) además de los pagos
a la Sociedad Concesionaria. La Sociedad Concesionaria será la encargada por tanto, de la elección
de la tecnología de digestión anaerobia seca y del tratamiento mecánico de las escorias así como
el diseño de todas las infraestructuras e instalaciones asociadas al CMG2 cumpliendo
escrupulosamente los condicionantes futuros que dictamine la Autorización Ambiental Integrada.
4.2. LOCALIZACIÓN
El CMG2 se ubicará en el Polígono de Eskuzaitzeta (parcela D) en el ámbito administrativo de
Zubieta, en el extremo SO del término municipal de Donostia-San Sebastián, en las proximidades
de los núcleos urbanos de Lasarte-Oria y Usurbil.
En la siguiente figura se muestra con detalle la localización proyectada para el CMG2.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 19/228
Figura 1. Localización del CMG2
La superficie de la parcela es de 31.988 m2 (dato extraído de la ficha urbanística de la parcela) y se
sitúa en el extremo este del futuro polígono industrial junto a la subestación eléctrica (parcela W),
anexa al túnel de acceso de las futuras instalaciones del CMG1 y anexo al Control de Entradas y
Salidas del mismo.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 20/228
Figura 2. Localización de la parcela D del polígono de Eskuzaitzeta
Las condiciones urbanísticas de la parcela se encuentran definidas en la Ficha D del documento nº
3: Normas Urbanísticas del Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
4.2.1. DATOS REGISTRALES DE LA FINCA
Los datos registrales de la parcela D se incluyen en el Anexo 1 adjunto a esta memoria.
4.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO Y CONTROL DE ACCESOS
4.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO
El acceso al área del CMG2 se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la carretera N-
1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de Eskuzaitzeta, que
ocupan la vaguada situada al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones
de la Real Sociedad. El acceso a la parcela del CMG2 (parcela D) se realizará a través de la última
rotonda prevista en el trazado vial del polígono (glorieta 4).
Parcela D
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 21/228
Figura 4. Representación gráfica del acceso a la parcela D.
4.3.2. CONTROL DE ACCESOS
En el CMG2 se realizará un control de todos los vehículos que entren a sus instalaciones.
Este acceso de vehículos estará controlado por medio de barreras con accionamiento de motor
eléctrico.
La barrera automática constará de un brazo central de aluminio y soporte extremo articulado, con
equipo electromecánico, telemando, detector de vehículos y consola de control.
El funcionamiento será eléctrico dirigido desde la caseta de control mediante conmutador manual.
Será posible su enclavamiento en las dos posiciones finales y podrá ser accionado manualmente
en caso de fallo del suministro eléctrico.
Tras el pesaje en báscula e inspección visual en el acceso, en función del material recibido, los
camiones se dirigirán a la zona de descarga del biorresiduo o a la zona de descarga de las escorias.
4.4. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y DEL RÉGIMEN DE
FUNCIONAMIENTO DE LAS MISMAS
4.4.1. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN / PROCESOS PRINCIPALES
El Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2) constará de los siguientes procesos o
líneas de producción principales:
Servicios Generales y Áreas comunes
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 22/228
- Recepción, pesaje y control de accesos.
- Oficinas
- Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)
Proceso de Biometanización de Biorresiduo.
- Recepción del biorresiduo.
- Pretratamiento mecánico del biorresiduo.
- Digestión Anaerobia.
- Tratamiento del gas y cogeneración.
- Deshidratación del residuo digerido.
- Almacenamiento temporal de digesto.
- Tratamiento de olores.
- Tratamiento de aguas residuales.
Proceso de Tratamiento y Maduración de escorias.
- Recepción y secado de las escorias húmedas.
- Tratamiento mecánico de las escorias: separación de férricos y no férricos, y
cribado en función de distintos tamaños.
- Maduración de las escorias.
- Tratamiento de aire.
Los procesos principales que se citan en los puntos anteriores serán descritos en mayor profundidad
a lo largo de los apartados que integran la presente memoria.
4.4.2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD
Se describe a continuación el régimen de funcionamiento previsto en esta fase del proyecto y la
capacidad de los procesos/áreas funcionales que integran el CMG2.
4.4.2.1. Servicios Generales y Áreas Comunes
Recepción de los residuos (materias primas)
Los residuos admisibles en el CMG2 serán, según su código LER (Lista Europea de Residuos), los
que se citan a continuación:
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 23/228
Residuos admisibles en la Planta de Biometanización:
Se espera en la práctica, que la totalidad del biorresiduo que entra en la planta, aproximadamente
el 99%, es decir 39.600 toneladas anuales en la Fase I y 59.400 toneladas anuales en la Fase I+II),
corresponda a la siguiente clasificación:
20 Residuos municipales (residuos domésticos y residuos asimilables procedentes de los
comercios, industrias e instituciones), incluidas las fracciones recogidas selectivamente.
20 01 Fracciones recogidas selectivamente (excepto las especificadas en el subcapítulo
15 01)
- 20 01 08 Residuos biodegradables de cocinas y restaurantes
- 20 01 25 Aceites y grasas comestibles.
20 02 Residuos de parques y jardines (incluidos los residuos de cementerios)
- 20 02 01 Residuos biodegradables
20 03 Otros residuos municipales
- 20 03 02 Residuos de mercados
El resto, aproximadamente el 1% del biorresiduo que entra en la planta, es decir unas 400 toneladas
anuales en la Fase I y unas 600 toneladas en la Fase I+II, se estima que corresponda a biorresiduo
con la siguiente clasificación:
02 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca; residuos de la
preparación y elaboración de alimentos
02 01 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca.
- 02 01 06 Heces de animales, orina y estiércol [incluida paja podrida] y efluentes
recogidos selectivamente y tratados fuera del lugar donde se generan.
02 02 Residuos de la preparación y elaboración de carne, pescado y otros alimentos de
origen animal.
- 02 02 03 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
02 03 Residuos de la preparación y elaboración de frutas, hortalizas, cereales, aceites
comestibles, cacao, café, té y tabaco; producción de conservas; producción de levadura
y extracto de levadura, preparación y fermentación de melazas.
- 02 03 02 Residuos de conservantes
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 24/228
- 02 03 04 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
02 05 Residuos de la industria de productos lácteos.
- 02 05 01 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
02 06 Residuos de la industria de panadería y pastelería.
- 02 06 01 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
- 02 06 02 Residuos de conservantes.
02 07 Residuos de la producción de bebidas alcohólicas y no alcohólicas [excepto café,
té y cacao].
- 02 07 01 Residuos de lavado, limpieza y reducción mecánica de materias primas.
- 02 07 04 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de
tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua
para uso industrial
19 06 Residuos del tratamiento anaeróbico de residuos.
- 19 06 03 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos municipales.
- 19 06 04 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos municipales.
- 19 06 05 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos animales y vegetales.
- 19 06 06 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos animales y
vegetales.
- 19 06 99 Residuos no especificados en otra categoría.
Residuos admisibles en la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
Por su parte, las escorias húmedas no maduradas procesadas en la Planta de Tratamiento y
Maduración de Escorias presentan el siguiente código LER:
19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de
tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua
para uso industrial.
19 01 Residuos de la incineración o pirolisis de residuos
- 19 01 12 Cenizas de fondo de horno y escorias distintas de las especificadas en el
código 19 01 11.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 25/228
En lo que respecta al régimen de funcionamiento de la recepción de los residuos:
La recepción de biorresiduo procedente de la recogida selectiva y la recepción de las escorias
húmedas procedentes del CMG1, estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año (régimen
de operación en continuo).
Para llevar a cabo el pesaje de todos los residuos en el régimen de funcionamiento previsto ,
teniendo en cuenta además el Convenio Colectivo1 adoptado, serán necesarias al menos seis (6)
personas para cubrir ese puesto y un total de tres (3) turnos diarios, aunque el número de turnos
finales dependerá de la organización del personal que se adopte.
En la recepción del biorresiduo procedente de la recogida selectiva se distinguirán dos tipos de
transporte: transporte en alta carga y en baja carga.
Los de alta, consisten básicamente en trailers de piso móvil de 16,5 metros de longitud con una
capacidad media de 24 toneladas, por otra parte, los camiones de baja, son camiones pequeños
procedentes de la recogida urbana, rígidos de 2 ó 3 ejes de hasta 10 m de longitud. Estos camiones
tienen una capacidad entre 5 y 8 toneladas dependiendo de la tipología.
En cuanto al tráfico de entrada de camiones de biorresiduo, se estiman unos 13 camiones de alta a
lo largo de una semana (de lunes a sábado) y en el peor de los casos (probablemente los lunes), 3
camiones de alta al día (en horario de día), lo que supone en total unas 72 toneladas.
En cuanto al biorresiduo procedente del transporte de baja que tendría lugar de lunes a domingo,
se estima en el peor de los casos (probablemente los lunes) 17 camiones al día, equivalentes a
unas 136 t/día, que podría distribuirse de la siguiente forma:
Tres (3) camiones a lo largo de la noche (principalmente durante la madrugada)
Nueve (9) camiones en horario de mañana
Cinco (5) camiones en horario de tardes.
En relación al transporte de las escorias, se espera recibir mediante camiones tipo volquete o bañera
de unas 20 t de capacidad.
Se estima un total de entre 12 y 16 camiones al día de entrada de escorias húmedas procedentes
del CMG1 y entre 10 y 13 camiones al día de salida con las escorias maduras. El número final de
camiones dependerá de la capacidad de los mismos.
1 Convenio Colectivo del Sector de Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de
Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 26/228
Recepción de materias auxiliares
Para el funcionamiento de los procesos que tienen lugar en el CMG2, será necesario una serie de
materias primas auxiliares (reactivos, aditivos, combustible, etc) que se detallan a lo largo del
documento. La recepción de estas materias auxiliares estará disponible las 24 horas al día, los 365
días al año, coincidiendo con la recepción de los residuos.
Oficinas – administración
Se ha previsto que el horario de las oficinas sea de lunes a viernes, de 8 de la mañana a 3 de la
tarde en un turno de trabajo.
Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)
Las instalaciones auxiliares darán servicio a los procesos productivos por lo que estarán disponibles
las 24 horas al día, durante 365 días al año.
4.4.2.2. Proceso de Biometanización
La capacidad de la Planta de Biometanización será de 40.000 t/año de ampliable en 20.000 t/año
más en un futuro, hasta alcanzar una capacidad total de procesamiento de biorresiduo de 60.000
t/año (Fase I+II). La planta se diseñará desde el principio para esa ampliación, reservando espacio
para la implantación futura de aquellos equipos que se requieran para dicha ampliación.
La capacidad de tratamiento, así como el régimen de funcionamiento previsto en esta fase del
proyecto, para cada proceso que integrará la Planta de Biometanización, es la que se muestra en
los cuadros siguientes:
Tabla 1. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de
Biometanización. Fase I y Fase I+II.
FASE I (40.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
Pretratamiento seco
biometanización
160 t/día
23 t/h
1.750 250 5 7 1
Digestión anaerobia 117 t/día
4,9 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
Deshidratación 148 t/día
12,3 t/h
3.000 250 5 12 2**
Cogeneración 23,6 t/día 8.000 333-365 7 24 3*
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FASE I (40.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
1 t/h
* en base a 8 horas por turno /** en base a 6 horas por turno
FASE I+II (60.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
Pretratamiento seco
biometanización
240 t/día
17 t/h
3.500 250 5 14 2**
Digestión anaerobia 176 t/día
7,3 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
Deshidratación 222 t/día
14 t/h
4.000 250 5 16 2*
Cogeneración 35,4 t/día
1,5 t/h
8.000 333-365 7 24 3*
* en base a 8 horas por turno / ** en base a 7 horas por turno
Se ha previsto que el pretratamiento mecánico del biorresiduo y pretratamiento de la digestión
anaerobia funcionen 250 días al año, en un turno de trabajo de 7 horas; es decir, un total de 1.750
horas al año. En la ampliación (Fase II, para una capacidad de procesamiento adicional de 20.000
t/año), estas instalaciones funcionarán a doble turno (14 horas diarias, para un régimen total de
funcionamiento anual de 3.500 horas).
El proceso de deshidratación del digesto está previsto que funcione 12 horas al día durante 250 días
al año para la Fase I (3.000 horas/año), aumentándose a 16 horas en la Fase II (4.000 horas/año).
Por último, tanto la digestión anaerobia como el tratamiento del gas y cogeneración son procesos
en régimen continuo que funcionarán las 24 horas al día, un mínimo de 8.000 horas anuales.
4.4.2.3. Proceso de Tratamiento y Maduración de Escorias.
La Planta de Tratamiento y Maduración de las Escorias estará dimensionada para una capacidad
de diseño de 52.000 t/año de escorias (equivalentes a una capacidad de diseño aproximadamente
de 30 t/h, con un total de 1.750 h/año) procedentes de la Planta de Valorización Energética (PVE)
del CMG1.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 28/228
Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de
Escorias.
Tratamiento y
Maduración de
Escorias (52.000
t/año)
Capacidad
de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
Tratamiento
mecánico de las
escorias
208 t/día
30 t/h
1.750 250 5 7 1
4.5. MEDIOS HUMANOS
Para un correcto funcionamiento del CMG2, se garantizará y se aportará durante la fase de
explotación, personal con conocimiento y capacidad suficiente para gestionar las diversas líneas de
proceso y los distintos equipos e instalaciones existentes, tanto del proceso de biometanización,
como el de tratamiento y maduración de escorias, así como de las áreas comunes.
En el cuadro que se muestra a continuación se observa la plantilla considerada tanto para la Fase I
como la Fase I+II, plantilla que se ha calculado considerando el “Convenio Colectivo del Sector de
Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos
Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas
de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa”, que
establece un total de 1.589,5 horas anuales, con un descanso de 30 minutos de bocadillo dentro de
la jornada diaria, o el tiempo proporcional que resulte para los trabajadores a tiempo parcial, que se
considerarán trabajados a todos los efectos.
Por lo tanto, para cubrir un puesto de 24 horas al día los 365 días del año, se necesitarán seis (6)
personas.
Tabla 3. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II
Cargo /posición
Fase I Fase I+II
h/día días/año Puesto
Plantilla equivalente h/día
días/año Puestos
Plantilla equivalente
Director de Planta 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Administrativo 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Responsable Medio Ambiente/ Seguridad&Salud 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Responsable Compras y Almacen/Calidad 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Técnico laboratorio 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0
Operador básculas control entradas/salidas 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0
Técnico mantenimiento electromecánico 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 29/228
Cargo /posición
Fase I Fase I+II
h/día días/año Puesto
Plantilla equivalente h/día
días/año Puestos
Plantilla equivalente
Auxiliar mantenimiento 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4
Operario limpieza 14 250 1 2,4 14 250 1 2,4
Jefe turno Biometanización 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0
Operador grúa biorresiduo 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4
Operario especialista tratamiento biorresiduo 14 250 1 2,4 16 250 1 2,7
Jefe turno Escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Operario tratamiento mecánico escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Operador grúa planta escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Palista 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Personas totales 30,2 32,9
A continuación se procede a la inclusión de una breve descripción de los principales perfiles
reflejados en las Tablas anteriores:
Director de Planta
Se ocupará de la organización de los trabajadores de la planta supervisando todas las tareas de
explotación, siendo el responsable último del personal y del funcionamiento del conjunto de las
instalaciones.
Administrativo
Responsable directo de la gestión económica del complejo, deberá estar en continua interacción y
bajo la supervisión del Director de Planta.
Responsable de Medio Ambiente / Seg&Salud
Desempeñará todas las labores requeridas para garantizar que el complejo (CMG2) cumple con
todos los requisitos medioambientales establecidos por el órgano competente, así como con el
cumplimiento de que el conjunto de los procesos y actuaciones llevados a cabo son coherentes con
los estándares de calidad fijados en la legislación vigente y en los Sistemas de Gestión
Implementados (en su caso).
Deberá garantizar que todos los procesos desarrollados en el CMG2 se llevan a cabo bajo extremas
medidas de seguridad, garantizando el cumplimiento de la legislación vigente a este respecto y
proporcionando al conjunto de trabajadores que desempeñan sus labores en el emplazamiento los
medios de protección individual y colectiva necesarios, así como la formación y vías de
comunicación que sean necesarios en cada caso.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 30/228
Responsable Compras y Almacén / Calidad
Perfil encargado de garantizar en todo momento que el stock de combustible, consumibles, aditivos,
etc. es el necesario para que el funcionamiento del conjunto de las instalaciones sea el óptimo.
Técnico laboratorio
Perfil técnico responsable de la realización del conjunto de determinaciones analíticas requeridas
en los procesos llevados a cabo en el CMG2, garantizando en todo momento la representatividad y
validez del conjunto de resultados obtenidos.
Técnico mantenimiento electromecánico
Se ocuparán de los mantenimientos y funcionamiento de las máquinas, así como de las
reparaciones de las averías normales tanto de las máquinas y equipos fijos como móviles. Para
otras averías se acudirá a los concesionarios oficiales de las máquinas o talleres de reconocida
solvencia de la zona. Contará con la debida formación para garantizar la puesta en servicio de todo
el equipamiento para lo que será instruído conveniente y de forma continuada.
Se ocuparán del cuidado mecánico de los equipos en toda la instalación y son los responsables del
mantenimiento preventivo rutinario. Uno de ellos es el encargado de la coordinación de los partes
de mantenimiento y el seguimiento de averías.
Asimismo, se ocuparán del cuidado eléctrico de los equipos en toda la instalación.
Conductores-maquinistas/ palistas
Operarios especialistas en el manejo de equipos de carga para la alimentación de las líneas de pre-
tratamiento y cribado tanto de la Planta de Biometanización como de la Planta de Tratamiento y
Maduración de Escorias.
Operarios
Realizarán todas las labores ligadas con la explotación, control de accesos y pesaje y operación de
las instalaciones.
Sus misiones serán las de limpieza general, naves, viales, etc., así como la de cualquier otra tarea
que le encargase un inmediato superior.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 31/228
4.6. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO
A continuación, se adjunta una tabla donde se resume tanto para la Fase I como para la Fase I+II,
la potencia instalada (kW) y el consumo eléctrico anual estimado (kWh/año), para el cual se ha
tenido en cuenta el coeficiente de simultaneidad y las horas de funcionamiento anuales
consideradas para cada equipo que integran cada una de las áreas funcionales que conforman el
CMG2:
Tabla 4. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2.
CMG2
Fase I Fase I+II
Potencia Instalada
(kW)
Consumo eléctrico
(kWh/año)
Potencia Instalada
(kW)
Consumo eléctrico
(kWh/año)
Planta Biometanización 1.272 2.679.437 1.405 3.250.000
Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
488 695.646 488 695.646
Servicios Generales y Áreas Comunes 175 573.780 175 573.780
Total 1.935 3.948.863 2.068 4.519.426
A partir de estos datos, se concluye que la potencia total a instalar en el CMG2 asciende a unos
1.935 kW, con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año.
Para la fase I+II, se espera una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total
anual esperado de aproximadamente 4.520.000 kWh/año.
4.7. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS
4.7.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN DE BIORRESIDUO (DIGESTIÓN
ANAEROBIA)
A lo largo de este apartado, se describe los procesos/etapas productivos que tienen lugar en la
Planta de Biometanización de Biorresiduo:
Recepción y descarga del biorresiduo
Los camiones de recogida de biorresiduo, tras su paso por la zona de control y pesaje se dirigirán
al Área Funcional de Biometanización siguiendo en todo momento las indicaciones de los operarios.
La primera zona que comprenderá este área es la de recepción y descarga de biorresiduos:
Zona de aproximación y maniobra de camiones. Esta zona que tiene como función facilitar las
maniobras de entrada de los camiones a la nave. Se compondrá de una explanada
pavimentada, que asegurará radios de giros suficientes para que los camiones puedan
maniobrar fácilmente.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 32/228
Prenave cubierta de descarga. La prenave formará parte de un recinto cerrado que se sitúa
previo a los fosos de descarga de residuos. Se prevén cuatro (4) puertas de cierre automático
con control de entrada mediante semáforos de aviso. Toda esta zona se proyectará cubierta
con el fin de preservar el residuo de la intemperie y por otra parte, reducir el impacto visual en
la zona de descarga, así como evitar la dispersión de residuos. Para evitar la propagación en el
medio ambiente de malos olores provocados principalmente por la acumulación del bioresiduos
en el foso de recepción y por los gases de escape de los camiones, se implantará un sistema
de ventilación mediante aspiración para renovar el aire viciado que se tratará junto con el aire
extraído en otras secciones, en el sistema de desodorización descrito en el capítulo 4.11.1.2
Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización.
Foso de recepción. La descarga de residuos se realizará directamente al foso de recepción, que
se dimensionará teniendo en cuenta las previsiones futuras de recepción de residuos, es decir,
las 60.000 t/año en la Fase I+II. Para ello, se considerará que la recepción de biorresiduo se
producirá los 365 días al año y que la capacidad mínima de almacenamiento en el foso será de
dos días.
Tabla 5. Dimensionamiento previsto del Foso de Recepción de Biorresiduo Fase I y Fase I+II
Concepto Fase I Fase I+II
Entrada total 40.000 t/año 60.000 t/año
Densidad biorresiduo 0,65 t/m3 0,65 t/m3
Entrada total en volumen 61.538,5 m3/año 92.307,7 m3/año
Dimensiones del Foso (largura x anchura x profundidad) 16,5 m x 9 m x 3,5 m 16,5 m x 9 m x 3,5 m
Volumen foso 520 m3 520 m3
Días de almacenamiento 3,08 días 2,06 días
Se ejecutará con una pendiente del 2% para la recogida de los lixiviados generados. Estará
ejecutado en hormigón armado de espesor variable de pared y fondo con alta resistencia química y
se armará con barras corrugadas de acero. En la medida posible, las esquinas de los fosos serán
redondeadas para evitar acumulaciones de suciedad.
Primera etapa de pretratamiento del residuo:
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 33/228
Mediante el mecanismo de elevación y de traslación longitudinal y transversal del pulpo soportado
por el puente grúa, el biorresiduo será captado del foso y depositado en la tolva de alimentación de
la línea mecánica de pretratamiento, con el fin de extraer la fracción de rechazo y acondicionar el
biorresiduo para el posterior proceso de digestión anaerobia. El diseño específico de esta línea
(tamaños de malla de la criba, incorporación de trituradores, número de separadores de materiales
férricos y no férricos, etc.), dependerá de la tecnología seleccionada. En este caso, la línea de
pretratamiento presentará el siguiente funcionamiento:
Un pulpista desde una cabina acondicionada para este fin, se encargará del control del movimiento
del pulpo y del reparto del residuo dentro del foso, evitando así una posible fermentación del residuo
por no estar homogéneamente distribuido. Además, controlará la entrada de objetos de grandes
dimensiones que pudieran dañar elementos de equipos de procesos posteriores, colocándolos en
los contenedores situados en los extremos del foso.
El pulpo cargará el residuo en la sección de alimentación de un primer molino / triturador rotativo de
baja velocidad. Este equipo cumplirá la función de desgarrador abrebolsas y en el mismo tendrá
lugar una primera reducción de tamaño del material alimentado. Dicho material, una vez sometido
a esta primera reducción de tamaño, será conducido a través de una cinta transportadora hasta un
tamiz rotativo (criba) con un tamaño de malla previsto de 40 mm.
El material por debajo de dicha granulometría, que constituirá la fracción fina, será conducido a
través de una cinta transportadora hasta un separador magnético, para ser finalmente transportado
hasta la unidad de dosificación de la sección de digestión anaerobia.
Por su parte, la fracción de tamaño mayor de 40 mm, será conducida mediante cintas
transportadoras, pasando por un segundo separador magnético, hasta un segundo triturador, en el
que tiene lugar una reducción adicional de tamaño. Este material, una vez triturado, es conducido a
través de un nuevo tramo de cinta transportadora de vuelta al primero de los molinos / trituradores
citados. Esta operación permitirá maximizar la fracción orgánica finalmente alimentada al reactor,
así como la fracción inorgánica separada en el cribado. Periódicamente, se procede a la extracción
/ retirada de la citada fracción inorgánica (descarga a un contenedor para ser gestionado como
rechazo).
El pre-tratamiento, será por tanto, un proceso puramente mecánico de eliminación de materiales
que no son susceptibles de ser alimentados al digestor, dadas sus características.
Etapa de biometanización (digestión anaerobia):
El biorresiduo, tras su paso por la etapa de pretratamiento, se verterá a un tornillo dosificador. Este
tornillo dosificador transportará el material a la bomba de alimentación. En la bomba de alimentación,
tendrá lugar la mezcla de la fracción proveniente de la materia orgánica fresca con la que procede
del digestor que funcionará como inóculo, con el objetivo de optimizar el proceso de digestión
anaerobia. Tendrá lugar por tanto, una mezcla previa entre la materia prima gestionada y una
proporción del digesto ya existente en el reactor.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 34/228
En la unidad de mezcla se inyectará una pequeña cantidad de vapor saturado a baja presión (a 0,3
– 0,5 bares de sobrepresión y 105 º C de temperatura aproximadamente) para aumentar la
temperatura de la masa, hasta una temperatura que oscilará entre los 48-55ºC de forma que el
proceso tenga lugar en condiciones termofílicas.
Seguidamente la masa se bombeará hacia la parte superior del digestor, por donde es introducida
en el mismo.
El digestor podrá configurarse horizontal o vertical. La solución que se ha incorporado en este diseño
considera un digestor de forma cilíndrica vertical con salida y techo cónico. El mismo presentará un
volumen de 3.200 m³ aproximadamente y será construido en acero y aislado térmicamente para
reducir las pérdidas de calor.
Este digestor no presentará ningún equipo de mezcla interior. La masa en fermentación se moverá
por gravedad desde la parte superior a la inferior del digestor. El digesto saldrá del digestor a través
de la salida cónica, y una fracción del mismo se recirculará hacia la bomba de alimentación para su
utilización como inóculo, tal y como se ha indicado anteriormente.
Durante la fase de fermentación, aproximadamente el 75% de los sólidos volátiles introducidos en
el digestor se convertirán en biogás (biodegradabilidad del proceso). El biogás producido en el
digestor fluirá en condiciones normales, por diferencia de presión, fuera del digestor hacia el
gasómetro. Desde aquí el biogás será enviado a los motores de cogeneración. Para reducir el
contenido de H2S en el biogás, se tiene previsto añadir cloruro férrico en la bomba de alimentación.
Cuando la producción de biogás exceda el consumo, o en casos de emergencia, el biogás será
llevado a la una antorcha habilitada a tales efectos.
El digesto generado se transportará mediante tornillos hasta la unidad de deshidratación donde el
digesto llegará a un contenido en sólidos totales entre el 30 y el 35 % aproximadamente.
El tiempo medio de permanencia del bioresiduo en el digestor se estima en unos 25 días.
Almacenamiento y tratamiento de la corriente de biogás generada en el digestor:
El biogás producido se almacenará temporalmente en un gasómetro de membrana para poder
garantizar un flujo uniforme de biogás a la planta de cogeneración formada por motores para la
generación de energía eléctrica. Se prevé que este equipo de almacenamiento sea a baja presión,
evitando así el complejo proceso de comprimir y refrigerar para almacenar a elevada presión. El
gasómetro presentará una capacidad mínima de almacenamiento de biogás que se estima en unos
540 m3.
El gasómetro se configurará con forma de esfera truncada, fabricada con un material sintético (PVC-
Poliéster-textil) y anclado sobre una cimentación de obra civil. Estará protegido exteriormente, tanto
de las radiaciones solares como del ataque fúngico o bacteriano, por otra membrana sintética. Entre
estas dos membranas se preverá una cámara de aire que protegerá la capa interna del gasómetro
de las variaciones climatológicas.
El equipo se completará con un equipo de control con sondas de llenado y diversas alarmas.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 35/228
La instalación se complementará con una antorcha de seguridad con el fin de eliminar el biogás de
exceso en caso de situaciones excepcionales y situaciones de emergencia.
Generación de energía eléctrica mediante la combustión del biogás obtenido como producto
en el proceso de digestión anaerobia:
Los motores de cogeneración, que utilizarán como combustible el biogás generado en el proceso
de digestión anaerobia, transformarán la energía térmica del biogás en energía mecánica y térmica.
La energía mecánica a su vez se transforma, en el alternador de cada módulo, en energía eléctrica.
La instalación de cogeneración estará formada por dos (2) grupos modulares de 800 kW cada uno
[tres (3) grupos de 800 kW en la Fase I+II] en construcción compacta, constituidos por un motor y
alternador acoplados sobre una bancada e integrados en un contenedor, incluyendo cuadros de
control de protección y sincronismo, así como cuadros auxiliares de potencia.
En la parte superior del contenedor se ubicará tanto el sistema de disipación de calor por aero-
refrigeradores, como el silenciador de gases de escape que tiene como fin mitigar el potencial
impacto acústico ligado a estos equipos.
Los gases de escape (humos de combustión) emitidos por los motores serán utilizados (intercambio
de calor) para la generación de vapor de baja presión, vapor que será empleado, tal como se ha
citado anteriormente, para el pre-calentamiento de la corriente de alimentación fresca (biorresiduo)
al proceso de digestión anaerobia, optimizando así energéticamente la instalación.
Para aquellos casos en los que los motores de biogás no se encuentren en funcionamiento,
situaciones de emergencia fuera de la operación normal y durante las operaciones de puesta en
marcha y arranques de la instalación, se ha previsto un generador de vapor, equipado con
quemadores de gasóleo para la producción de dicha corriente de vapor.
Deshidratación del biorresiduo digerido en el proceso de biometanización:
La fracción sólida digerida (digesto) será extraída del digestor y enviada mediante la bomba de
extracción directamente al sistema de deshidratación de la fracción sólida, formada por una serie de
unidades de mezcla, prensas y finalmente, un decantador centrífugo.
Estos equipos habilitan que, por efecto de la rotación y la fuerza centrífuga generada, se separe una
fracción sólida (digesto deshidratado) y una líquida (fundamentalmente agua).
La fracción sólida de salida de la etapa de centrifugación (digesto deshidratado) presentará,
dependiendo de la composición puntual del biorresiduo tratado, un contenido de sólidos entorno a
un 30-35 % en m.s.
La fase líquida obtenida con el centrifugado se almacenará temporalmente para su posterior
tratamiento en la planta de aguas residuales, mientras que la fracción sólida separada (digesto) será
recogida / almacenada temporalmente en silos para su posterior gestión.
Para mejorar la eficacia de la separación se requierá la adición de polielectrolito floculante aguas
arriba de la centrífuga. Además resulta necesario disponer de sistemas de dosificación de
antiespumante (a la entrada de la centrífuga) y de estabilización de la dureza del agua.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 36/228
En esencia, el proceso de deshidratación del digesto será el que se especifica a continuación:
1. El digesto llegará a la línea de deshidratación impulsado por la bomba de extracción ligada
a la salida del digestor. Dicha corriente de digesto será mezclada con una solución de
polímero con el fin de alcanzar una mayor eficacia en la posterior deshidratación del mismo,
y la cual será preparada en una unidad de floculante habilitada a tales efectos.
2. Teniendo en cuenta la capacidad de procesamiento de digesto requerida, se han previsto
dos (2) unidades de mezcla y dos (2) prensas. El proceso de mezclado tendrá lugar en
batch. La corriente de digesto y la solución de polímero serán alimentadas a las unidades
de mezclado que operarán en paralelo y que descargarán el producto mezcla resultante a
una serie de tornillos dosificadores que lo conducirán hasta las prensas. En las prensas
tendrá lugar la deshidratación de la corriente de digesto hasta alcanzar un contenido en
materia seca de entre un 30-35 % aproximadamente.
3. La fracción líquida (agua) extraída de la prensa será bombeada directamente a un
decantador centrífugo, en el que tendrá lugar la separación del lodo y material sólido
remanente que aún pueda albergar la misma. A la entrada de la centrífuga, y en caso de
necesidad, se podrá llevar a cabo una segunda etapa de floculación, mediante la adición de
solución de polímero, con el objetivo de alcanzar un nuevo incremento en el proceso de
deshidratación.
4. El efluente líquido finalmente obtenido se almacenará en el tanque pulmón anteriormente
citado, mientras que la fracción sólida obtenida (digesto deshidratado) a la salida tanto de
las prensas como de la centrífuga, será recogida y conducida hasta los silos para su
posterior gestión.
Vistas las diferentes etapas que conformarán la totalidad del tratamiento biológico que tiene lugar
en la planta de biometanización, se adjunta a continuación, a modo de resumen, y como información
complementaria indispensable para comprender el proceso en su totalidad, un diagrama de flujo
(proceso) completo así como el balance de masas y de energía asociado.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 37/228
Figura 5. Diagrama de proceso de la Planta de Biometanización de Biorresiduo.
Tabla 6. Balance de masas de la Planta de Biometanización
Corriente de proceso
Fase I (40.000 t/año)
(t/año)
Fase I+II (60.000 t/año)
(t/año)
1 Biorresiduo alimentado a planta 40.000 60.000
2 Rechazos pre-tratamiento 1.000 1.500
3 Corriente alimentada al digestor 39.000 58.500
4 Vapor a partir de los gases de combustión de los motores
785 1.178
5 Cloruro de hierro aportado en el digestor 195 293
6 Biogás generado en el digestor 7.860 11.790
7 Digesto previo a deshidratación (20 % m.s.) - salida reactor
36.920 55.380
8 Adición de polímero / floculante tras el digestor 42 63
9 Efluente líquido proceso deshidratación 18.250 27.380
10 Efluente sólido (digesto) proceso deshidratación (30 % m.s.)
21.000 31.500
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 38/228
Tabla 7. Otras corrientes de entrada/salida previstas en la Planta de Biometanización
Corriente de proceso Fase I (40.000 t/año) Fase I+II (60.000 t/año)
Agua de proceso (m3/año) 3.120 4.680
Antespumante (t/año) 2,4 3,6
Materiales férricos separados en el pretratamiento (en su caso)
26 40
Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización
FASE I FASE I+II Unidades
Capacidad 40.000 60.000 t/año
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Cantidad total anual generada 7.860 11.790 t/año
Densidad 1,34 1,34 kg/m3
% CH4 55% 55% %
Volumen total anual generado 5.850.000 8.775.000 Nm3/año
Horas anuales funcionamiento 8.760 8.760 h/año
Volumen total horario generado 667,8 1.001,7 Nm3/h
Poder calorífico 5,45 5,45 kWh/m3
Contenido energía total 31.882.500 47.823.750 kWh/año
CENTRAL ENERGÍA BIOGÁS
Producción electricidad 12.169.869 18.254.804 kWh/año
1.389 2.084 kWh/h
Producción de calor bruta 12.721.118 19.081.676 kWh/año
1.452 2.178 kWh/h
Calor neto disponible en humos 6.360.559 9.540.838 kWt/año
726 1.089 kWt
Calor neto disponible en camisas 1.908.168 2.862.251 kWt/año
218 327 kWt
Pérdidas 6.886.920 6.886.920 kWh/año
786 786 kWh/h
Potencia eléctrica instalada unitaria por motor 800 800 kW
Número motores 2 3 Ud
Potencia eléctrica instalada total 1.600 2.400 kW
Producción de electricidad 12.169.869 18.254.804 kWh/año
Potencia eléctrica instalada Planta Biometanización 1.272 1.405 kW
Autoconsumo electricidad Planta Biometanización 2.679.437 3.250.000 kWh/año
Excedente electricidad 9.490.432 15.004.804 kWh/año
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 39/228
FASE I FASE I+II Unidades
Capacidad 40.000 60.000 t/año
APROVECHAMIENTO CALOR DE LOS HUMOS
Valores nominales
Potencia térmica instalada nominal 240 360 kW
Consumo térmico nominal digestor 2.102.400 3.153.600 kWh/año
Caudal vapor 785 1.178 t/año
Estado vapor saturado saturado ---
Presión vapor 0,3-0,5 0,3-0,5 bar
Temperatura 105 105 ºC
Excedente de calor 4.258.159 6.387.238 kWh/año
486 729 kWh/h
Valores máximos
Potencia térmica instalada máxima (invierno y arranques) 480 720 kW
Consumo térmico nominal digestor 4.204.800 6.307.200 kWh/año
Caudal vapor 1.575 2.363 t/año
Estado vapor saturado saturado ---
Presión vapor 0,3-0,5 0,3-0,5 bar
Temperatura 105 105 ºC
Excedente de calor 2.155.759 3.233.638 kWh/año
246 369 kWh/h
4.7.2. PROCESO DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS
A lo largo de este apartado, se describe el proceso de tratamiento y maduración de las escorias
húmedas procedentes del CMG1 considerado en este diseño. La configuración final de este
tratamiento dependerá del suministrador final pero en cualquier caso, con la misma filosofía que la
aquí descrita.
Los camiones procedentes del CMG1, tras ser pesados en la zona de básculas y realizar el protocolo
de aceptación de residuos, se dirigirán siguiendo escrupulosamente las indicaciones de los
operarios a la zona de descarga de las escorias, integrada en la nave de tratamiento de las escorias
que tiene una superficie útil de 5.800 m2 aproximadamente.
Primera etapa: recepción, descarga y secado
Los camiones descargarán las escorias en la zona de recepción y secado, la cual está formada por
una explanada para el movimiento de los camiones y una serie de trojes de muro de hormigón para
el almacenamiento de la escoria húmeda, lo que permite un mejor control del proceso de secado.
El número y dimensiones de los trojes de almacenamiento estarán diseñados teniendo en cuenta
que el tiempo de permanencia de las escorias será como mínimo de 14 días, que es el tiempo
necesario para que se produzca el secado de las mismas.
En total, se han previsto 6 trojes con un volumen unitario por troje de 500,5 m3, con las siguientes
dimensiones útiles:
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 40/228
- Ancho: 7 m
- Largo: 13 m
- Altura: 6,5 m
La distribución del material dentro de los trojes y la alimentación a la línea se realizará con un puente
grúa con cuchara bivalva.
Los objetivos principales que se conseguirán con esta etapa serán:
Minimización de las adherencias y los atascos que podrían producir las escorias húmedas (de
salida del desescoriador/enfriador de la Planta de Valorización Energética (PVE) del CMG1) en
los equipos subsiguientes del tratamiento mecánico, aumentando las eficiencias de los equipos
y como consecuencia los rendimientos esperados.
Regulación o “ buffer” entre la producción de escorias en la PVE del CMG1 y las condiciones
de operación de esta planta, evitando cuellos de botellas y/o periodos de inactividad.
Segunda etapa: Tratamiento mecánico
Una vez terminado el proceso de secado se procederá a la alimentación del tratamiento mecánico
mediante la cuchara bivalba. Los objetivos de este proceso son:
Clasificación del material, a través de una serie de cribas.
Recuperación de metales férricos y no férricos a través de los separadores magnético y de
inducción.
La cuchara alimentará en primer lugar una criba de barras, donde tendrá lugar una primera
clasificación donde se retirarán los posibles materiales mayores de 300 mm. Si estos materiales son
distintos a ferralla, serán almacenados para posteriormente ser triturados en el molino triturador
previsto en la implantación. La ferralla será almacenada para su posterior reciclaje.
La fracción de tamaño menor de 300 mm se conducirá, a través de cinta transportadora, a un
trommel de 40 mm de malla poligonal donde se obtendrán dos fracciones: la fracción no cribada de
tamaño 40-300mm y la cribada, de tamaño menor de 40 mm.
Corriente no cribada (40-300 mm):
La corriente no cribada tendrá una granulometría comprendida entre 40-300 mm. Esta
corriente es descargada sobre una cinta transportadora que pasa por debajo de un separador
electromagético u overband. El material férrico seleccionado se almacenará en un contenedor
hasta su prensado en la prensa de metales.
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Tras su paso por el separador magnético, la corriente alimenta a un triturador/machacador de
forma que la fracción resultante se almacena en un contenedor (box). Cuando éste se llena
(aspecto que dependerá de la forma de operación de la planta) se conduce al inicio del
proceso alimentando la fracción triturada a la criba con una pala cargadora e iniciando de
nuevo el proceso. De esta manera se consigue que los rechazos sean minimizados en la
medida de lo técnicmante posible.
Corriente cribada (< 40 mm)
La corriente cribada tendrá una granulometría inferior a 40 mm y estará compuesta
básicamente por fracción mineral, vidrio, metales férricos y no férricos.
Esta fracción se descargará en una cinta transportadora sobre la cual se realizará una
separación de metales férricos, mediante un separador electromagnético situado sobre la
mencionada cinta. Los metales férricos recuperados serán transportados por una cinta
transportadora hasta la cinta común de férricos que alimenta la prensa de metales.
A continuación, el material no seleccionado por el overband, descargará directamente sobre
una criba vibrante de malla de 10 mm de luz. La función de esta criba será la de limpiar de
finos la fracción de metales no férricos y mejorar la eficacia de la separación posterior de los
metales. En esta criba se obtendrán dos fracciones:
- Corriente no cribada (10-40 mm)
La corriente no cribada tendrá una granulometría de entre 10-40 mm. Esta corriente se hace
pasar por un separador férrico y otro de Foucault. Los metales férricos recuperados serán
almacenados en un contenedor y posteriormente transportados a la prensa de metales;
mientras que los metales no férricos recuperados serán transportados, a través de cintas
transportadoras, hasta el contenedor de almacenamiento que se ha provisto para tal fin. La
fracción de escoria resultante será transportada a trojes de la zona de maduración.
- Corriente cribada (<10 mm)
La corriente cribada tendrá una granulometría menor de 10 mm. A esta fracción se le hace
pasar por un tambor magnético. Este equipo además de separar la fracción férrica, mejora
la distribución del material sobre la cinta y aumenta la eficacia de separación de materiales
no férricos en el separador de Foucault posterior. La escoria será transportada a través de
cintas transportadoras hasta un sistema automático de cintas reversibles que distribuye el
material a lo largo de los trojes de la zona de maduración.
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Tercera etapa: Zona de Maduración de Escorias
Las escorias procedentes del tratamiento mecánico, se conducirán mediante un sistema de cintas
transportadoras a una nueva zona de trojes de muros de hormigón, dónde se producirá la
inertización completa del material. El tiempo de permanencia mínimo considerado para el
dimensionamiento de este proceso es de dos meses, tiempo que dependerá de las características
del material. Durante este tiempo se conseguirá la inertización total del mismo, y resultará un
producto que podrá ser utilizado posteriormente como material agregado, de relleno o ecoárido
entre otros, si la legislación vigente lo permite. En cualquier caso, se primará su valorización.
Se han considerado un total de 6 trojes con un volumen unitario de 1.160 m3 aproximadamente y
con las siguientes dimensiones útiles:
- Ancho: 7 m
- Largo: 28 m
- Altura: 6,5 m
De este modo, mediante el diseño del sistema de secado, tratamiento mecánico (cribado), y
maduración propuesto, se obtendrá un material no peligroso susceptible de ser valorizado.
Una vez finalizado el proceso, la pala cargadora, cargará los camiones de expedición de escorias
maduradas, a través de un muelle de carga provisto para tal fin.
Se incluye a continuación un Balance de Masas, en el que se especifican las cantidades esperadas
de cada uno de los materiales que se obtienen a lo largo del proceso, de acuerdo con las eficiencias
estándar de los equipos.
Tabla 9. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
Corriente de proceso Cantidades estimadas
(t/año) % sobre el total
Total escorias húmedas procedentes del CMG1 52.000 100%
Metales férricos (recuperados) 1.167 2,24%
Metales no férricos (recuperados) 203 0,39%
Lixiviados generados 1.242 2,39%
Pérdidas por evaporación 5.892 11,33%
Fracción recirculada a cribado (box 40-300 mm) 4.517 8,69%
Escorias totales maduradas 38.979 74,96%
Rechazos esperados (*) 0 0 %
(*) Podrán ser inquemados de las escorias o impropios contenidos en las mismas. Esta fracción se minimizará
a lo técnicamente posible.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 43/228
Figura 3. Se adjunta igualmente un diagrama de procesos (diagrama de bloques) que permite, de
una manera sencilla y visual, identificar los distintos flujos de material presentes en la planta
proyectada.Diagrama de Proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
100,00%
52.000,0 t/año
9,00% 2,00%
4.680,0 t/año 1.040,0 t/año
89,00%
46.280,0 t/año
0,00% 89,00%
0,0 t/año 46.280,0 t/año
9,14% 79,86%
10% 4.754,8 t/año 2,92 41.525,2 t/año 90%
0,46%
237,7 t/año 1,20%
5% 8,2% 622,9 t/año 1,5%
78,66%
40.902,3 t/año 24,9
8,69%
4.517,1 t/año
39,33% 39,33%
12,45 20.451,2 t/año 20.451,2 t/año
#
1% 0,20% 0,39%
0,34 102,3 t/año 12,11 204,5 t/año
#
0,5% 0,20% 0,19%
0,12 101,7 t/año 101,2 t/año
38,94% 38,74%
20.247,2 t/año 20.145,4 t/año
77,68%40.392,6 t/año
2,33% 0,39%
3,00% 1.211,8 t/año 202,0 t/año 0,5%
74,96%
38.978,8 t/año
METALES NO
FÉRRICOS
ESCORIA SECA A
MADURAR
PERDIDAS Y
EVAPORACIÓN PROCESO DE
MADURACIÓN
LIXIVIADOS
SEPARADOR DE
INDUCCIÓN
ESCORIA
(0-10 mm)
ESCORIA
(10-40mm)
SEPARADOR DE
INDUCCIÓN
METALES NO FÉRRICOS
ESCORIA
COMERCIALIZABLE
METALES
FÉRRICOS TAMBOR MAGNÉTICO
SEPARADOR
MAGNÉTICO
METALES FÉRRICOS
SEPARADOR MAGNÉTICO METALES FERRICOS
FRACCIÓN PASANTE
CRIBA 10 mm
FRACCIÓN REBOSE
( > 10 mm)
FRACCIÓN PASANTE
(<40 mm)
SEPARADOR
MAGNÉTICO
FRACCIÓN PASANTE
(< 10 mm)
FRACCIÓN REBOSE
(> 300 mm)
FRACCIÓN
PASANTE
(< 300 mm)
CRIBA DE DISCOS
40 mm
FRACCIÓN REBOSE
(40-300 mm)
TRITURADOR
METALES
FÉRRICOS
FERRALLA GRANDE
PARA SER
RECICLADA
BOX 40-300 mm
TRITURADO
EVAPORACIÓN PROCESO DE SECADO DE
LAS ESCORIAS
LIXIVIADOS
ESCORIA SECA
CRIBA-ALIMENTADOR
300 mm
ESCORIAS HÚMEDAS PVE
(CMG1)
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 44/228
4.8. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPOS
4.8.1. EQUIPOS DE LOS PROCESOS PRINCIPALES
4.8.1.1. Planta de Biometanización de biorresiduo
Primera etapa de pretratamiento del residuo:
En el diseño seleccionado, la línea de pre-tratamiento mecánico se configurará con los siguientes
equipos:
Un (1) primer molino / triturador rotativo, que cumplirá la función de desgarrador abrebolsas,
y en el que tendrá lugar una primera reducción de tamaño del material alimentado.
Un (1) tamiz rotativo (criba), en el que tendrá lugar la separación por tamaños (mayor y
menor de 40 mm). El objeto de la criba será el de extraer los residuos impropios de mayor
tamaño que puedan entrar con la corriente de biorresiduo y hayan quedado desgarrados
tras su paso por el abrebolsas (plásticos, embalajes de cartón, envases, etc.).
Dos (2) separadores magnéticos, uno para la recuperación de materiales de la fracción fina
(de tamaño inferior a 40 mm, hundido), y el segundo para la recuperación de materiales en
la fracción rechazo (de tamaño superior a 40 mm).
Un (1) segundo molino / triturador rotativo de impacto, en el que tendrá lugar una reducción
de tamaño adicional de la fracción de tamaño superior a 40 mm. El hundido será sometido
a una reducción granulométrica y mezclado. El mismo será cargado continuamente. La tolva
de alimentación estará provista con un medidor de nivel para prevenir los sobrellenados. El
triturador dispondrá de unas cadenas rotativas que impulsarán el material entrante contra la
pared del triturador. De esta forma, se producirá la homogenización del biorresiduo, aspecto
importante para garantizar el éxito de la etapa posterior.
Un (1) sistema de transporte de materiales constituido por una serie de cintas que conectará
los principales equipos citados en los puntos anteriores.
Etapa de biometanización (digestión anaerobia):
En el diseño seleccionado, la línea de digestión anaerobia estará conformada por los siguientes
equipos y elementos principales:
Una (1) unidad de mezcla / dosificación que hará las veces de buffer entre la línea de pre-
tratamiento especificada en el apartado anterior y la propia línea de digestión anaerobia,
garantizando una alimentación continua y ajustada de residuo fresco al reactor.
Un (1) tornillo dosificador ligado a un primer tramo de cinta transportadora que conducirá la
corriente de residuo fresco hasta la bomba de alimentación al reactor.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 45/228
Una (1) bomba de alimentación en la que tendrá lugar el citado proceso de mezcla entre el
biorresiduo entrante y el inóculo extraído del reactor.
Un (1) digestor en el que tendrá lugar el proceso de biometanización.
Un (1) sistema de transporte conformado por una serie de tornillos sin fin, dispuestos en
serie tras la salida cónica inferior del reactor, y que conducirán parte del digestato a la
bomba de alimentación (inóculo), y la fracción restante hasta una bomba de extracción (para
su conducción hasta la sección de deshidratación).
Una (1) bomba de extracción que conducirá la corriente de digestato (con aproximadamente
un 20 % en materia seca) al sistema de deshidratación (donde tendrá lugar el secado y
eliminación de agua hasta alcanzar un 30 – 35 % en m.s.).
Remarcar que cuando se lleve a cabo la ampliación de la planta de biometanización en 20.000 t/año
adicionales, se deberá proceder a la implementación de un segundo digestor capaz de procesar
dicha carga adicional, y que será alimentado en paralelo por la bomba de alimentación ya existente.
Almacenamiento y tratamiento de la corriente de biogás generada en el Digestor:
En el diseño seleccionado, el área de almacenamiento y tratamiento del biogás generado estará
conformada por los siguientes equipos y elementos principales:
Un (1) gasómetro.
Una (1) unidad de enfriamiento del biogás generado (pozo de condensados), en la que
tendrá lugar la eliminación de la humedad que pueda arrastrar el mismo.
Dos (2) soplantes que conducirán el biogás a la presión requerida hasta los motores de
cogeneración en los que tendrá lugar la combustión del mismo.
Una (1) antorcha para situaciones excepcionales y de emergencia, o para aquellos casos
en los que se esté generando un exceso de biogás.
Remarcar que cuando se lleve a cabo la ampliación de la planta de biometanización en 20.000 t/año
adicionales (Fase II), se deberá proceder a la implementación de una segunda antorcha que permita
proceder a la combustión de manera controlada del excedente de biogás que pueda generarse en
situaciones anómalas o de emergencia.
Generación de energía eléctrica mediante la combustión del biogás obtenido como producto en el
proceso de digestión anaerobia:
En el diseño seleccionado, la instalación de cogeneración estará conformada por los siguientes
equipos / elementos principales (para una capacidad total de procesamiento de biorresiduo de
40.000 t/año):
Dos (2) motores de biogás con una potencia eléctrica total instalada de 1.600 kW.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 46/228
Un (1) generador de vapor de baja presión, con una (1) unidad de tratamiento de agua
asociada.
Remarcar que cuando se lleve a cabo la ampliación de la planta de biometanización (Fase II), se
deberá proceder a la implementación de un tercer motor de cogeneración (800 kW) para la
valorización del caudal adicional de biogás generado en el digestor.
Deshidratación del biorresiduo digerido en el proceso de biometanización:
En el diseño seleccionado, la línea de deshidratación descrita deberá estar conformada, al menos,
por los siguientes equipos y elementos principales:
Una (1) unidad de preparación de floculante.
Dos (2) unidades de mezclado de digesto sólido y floculante, dispuestas en paralelo.
Un (1) sistema de tornillos dosificadores dispuesto entre las unidades de mezcla y las
prensas (conducción del producto resultante de la mezcla hasta las mismas).
Dos (2) prensas dispuestas en paralelo para la deshidratación del digesto.
Un (1) decantador centrífugo.
Una (1) unidad de adición de anti-espumante y una (1) unidad de adición de cloruro
férrico.
Una (1) cinta transportadora para conducir el digesto deshidratado hasta su
almacenamiento temporal, compuesto por un silo de capacidad mínima equivalente a
tres días de almacenamiento de digesto.
En lo que respecta a la ampliación planteada para la Fase II, la línea de deshidratación planteada
estaría en disposición de procesar todo el digesto recibido aumentando el número de horas de
funcionamiento de 12 h/día a 16 h/día (a priori no se requeriría la implementación adicional de
equipos). Por tanto, y en lo que respecta a los equipos y elementos auxiliares requeridos, se
necesitará únicamente de otro silo para hacer frente a las necesidades de almacenamiento del
digesto una vez deshidratado hasta el grado de sequedad definido.
4.8.1.2. Planta de Tratamiento y Maduración de escorias
La Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias, tal como se ha descrito anteriormente, se divide
en tres secciones/procesos: recepción, descarga y secado de las escorias, tratamiento mecánico y
maduración de las escorias.
En la recepción, descarga y secado de las escorias no son necesarios equipos mecánicos como tal,
únicamente la maquinaria móvil y puente grúa para el transporte de las escorias.
Para la etapa de tratamiento mecánico de las escorias, en el diseño seleccionado, se han previsto
los siguientes equipos:
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 47/228
Una (1) grúa puente para el traslado de las escorias húmedas desde los trojes de
almacenamiento hasta el alimentador vibrante de la línea de clasificación.
Un (1) alimentador vibrante para alimentar las escorias al proceso de clasificación
Un (1) sistema de cintas transportadoras, en general, para el movimiento de las escorias a
lo largo del proceso de clasificación y para la descarga del material en los trojes de
maduración.
Un (1) molino triturador para la trituración de la escoria
Un(1) trommel parar la separación por tamaños
Tres (3) separadores magnéticos un (1) tambor magnético para la extracción de la fracción
metálica de la corriente de las escorias
Dos (2) separadores por corrientes Foucault para la extracción de la fracción no metálica de
la corriente de las escorias
Dos (2) cribas para la obtención de los tamaños deseados en la comercialización de las
escorias y mejorar la eficacia de la separación de materiales metálicos y no metálicos.
Por último, para la etapa de maduración de escorias, al igual que para la etapa de recepción y
secado de las escorias, no será necesario ningún equipo electromecánico como tal, la carga del
material (expedición de las escorias) se realizará con maquinaria móvil desde los trojes de
maduración.
4.8.2. INSTALACIONES
4.8.2.1. Instalación eléctrica
La acometida eléctrica a las instalaciones de la Planta se realizará desde el centro de
seccionamiento de la compañía distribuidora (red de 30kV). La subestación que dará servicio al
polígono será de 132/30 KV.
En el centro de transformación existirán un conjunto de celdas de alta tensión con embarrado común
al nivel de 30 kV cuyas funciones serán las de remonte y protección de los transformadores de
distribución de relación 30/0,42kV:
Un (1) trasformador trifásico seco de 3000 kVA ubicado en la planta de biometanización
Un (1) trasformador trifásico seco de 500 kVA ubicado en la planta de escorias
Un (1) trasformador trifásico seco de 400 kVA ubicado en el centro de transformación para
servicios generales.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 48/228
La instalación eléctrica estará prevista según lo indicado en el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión e Instrucciones técnicas complementarias.
La Planta contará con un grupo electrógeno de emergencia de gasoil de 500 kVA.
4.8.2.2. Instalación de Protección Contra Incendios
El CMG2 contará con una instalación de protección contra incendios, integrada principalmente por:
Grupo de bombeo compuesto por bomba eléctrica y bomba diesel conectadas en paralelo, así
como una bomba “jockey“ para el mantenimiento de presión en el circuito.
Reserva de agua: Se dispondrá de un depósito de reserva de agua con la autonomía necesaria,
este depósito de aguas de servicio-PCI, se estima con volumen total de 800 m3, siendo 400 m3
la reserva de agua correspondiente a la instalación de PCI. En ningún caso, se consumirá agua
de PCI para el suministro de agua de servicios.
Hidrantes exteriores: Se dispondrán hidrantes a lo largo del anillo abarcando toda la superficie
exterior, estando abastecidos desde la red en anillo. Se instalarán hidrantes de arqueta de tipo
enterrado en acera modelo San Sebastián de 2 bocas de 70 mm y uno de 100 mm según normas
UNE, con acoplamiento recto a la red, pintados en rojo bermellón en las partes externas y pintura
negra anticorrosivas en las partes bajo nivel del suelo. Los hidrantes se situarán siempre que
sea posible a una distancia mínima de 5 m del edificio que protegen. La instalación estará
equipada con armarios de dotación situados en el exterior
Bocas de Incendio Equipadas:
El edificio de oficinas y sala de control dentro de la nave de biorresiduo dispondrán de Bocas de
Incendio Equipada de 25 mm (BIE) completa, homologada y certificada según UNE-EN-671.1.
Estarán dotadas de manguera semi rígida de 25mm de diámetro con 20 metros de longitud,
racorada con machones de 1" rosca macho a ambos extremos, con válvula de esfera de 25 mm,
manómetro 0-16 Bar, lanza de 3 efectos de 25 mm, devanadera fija metálica pintada en rojo
para manguera.
En este caso se considerará para el diseño una reserva de agua con una autonomía mínima de
60 minutos y se dispondrá una toma en fachada con el fin de permitir la alimentación externa al
sistema de BIEs.
Se instalarán BIE’s de 25 mm con toma de 45 mm, completa, homologada y certificada según
UNE-EN-671.1 en el taller-almacén, nave de tratamiento de escorias y nave de biometanización.
En este caso se considerará una autonomía de 90 minutos y para el cálculo del sistema
hidráulico 3 BIEs funcionando simultáneamente.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 49/228
Rociadores automáticos de agua: Estos sistemas detectan, avisan, controlan y llegan a
extinguir los incendios que han comenzado antes de que crezcan y se conviertan en
incontrolables.
Los rociadores se instalarán para proteger la caseta de PCI y las zonas de almacenamiento. En
concreto, se ha previsto su instalación en la zona de recepción y pretratamiento de biorresiduo
y nave de escorias El agua necesaria se abastecerá de la red en anillo de PCI.
Extintores: Se ha considerado la implantación de los extintores en todos los sectores y áreas
de incendio. Estarán situados próximos a los puntos donde se estima mayor probabilidad de
iniciarse el incendio, próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes
fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede, como máximo,
a 1,70 metros sobre el suelo. Su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde
cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m, en los almacenamientos
y en los sectores de incendio.
Se han considerado los siguientes:
- Extintor de polvo antibrasa ABC de 9 Kg. Eficacia 34 A – 144 B. Dichos extintores se
dispondrán en los sectores industriales calificados de riesgo intrínseco alto y medio y
en zonas donde se prevea una mayor carga de fuego aportada por combustibles de la
clase A y B.
- Extintor de polvo antibrasa ABC de 6 Kg de eficacia 21 A – 113 B. Dichos extintores se
dispondrán en las zonas de oficina, sectores identificados con riesgo bajo
- Extintor de CO2 de 5 Kg. Eficacia 89B. Se dispondrán en salas de cuadros eléctricos y
motores. Asimismo como es un agente limpio, se ubicarán en salas de control.
- Extintores de carro de polvo ABC. Se dispondrán en las áreas destinadas a almacenar
materiales, como el almacén de residuos y en la zona de cogeneración y
almacenamiento de gasóleo.
Sistemas automáticos de detección de incendio: Se instalarán en aquellos puntos en los que
el compromiso de la instalación y/o infraestructuras sea mayor y en donde sea necesario para
cumplimiento de la normativa vigente.
Detectores ópticos de humos:
Este tipo de detección indica la presencia inmediata de cualquier humo visible, incluso antes de
aparición de la llama, están especialmente indicados para detectar fuegos de evolución lenta,
con partículas de humo visibles en zonas limpias con poco polvo. Por ello se preverá su
instalación en general en el edificio de oficinas (despachos, salas de reuniones), en las salas de
control y PLC, taller mecánico y salas eléctricas de MT y BT.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 50/228
Asimismo se instalarán detectores ópticos de humos para la detección de falsos techos y en las
zona de ultrafiltración, deshidratación de lodos y disgestión anaerobia de la nave de
biometanización.
Detectores termovelocimétricos
Están especialmente indicados para la detección de incendios en los que su principal
característica es el rápido crecimiento de la temperatura. Se instalarán en el centro de
transformación, donde se sitúa el transformador.
Detectores multicriterio
Estos detectores incorporan tres elementos de detección independientes para actuar como un
único equipo. Detección IR para medir los niveles de radiación en el ambiente y los parámetros
de las llamas, detección óptica y térmica con doble termistor. Los de cuatro criterios incorporan
además detección de CO (con célula electroquímica) para supervisión de los productos de CO
procedentes de un fuego.
Se instalarán detectores multicriterio (de cuatro criterios) en el laboratorio del Edificio de
Oficinas.
Sistema de detección de gases.
Se preverán detectores de monóxido de Carbono en la futura sala de la calderas de back-up de
district heating así como en la sala donde se encuentra el generador de vapor, que detectarán,
en su caso, una mala combustión del sistema.
Detectores de llama de triple infrarrojo
Se preverá su instalación en el foso de residuos instalados de tal manera que cubra toda la
superficie del foso.
Estarán dotados de un sistema de soplado para asegurar su óptimo funcionamiento ya que
estarán en una zona pulverulenta.
Sistema de alarma: Se situará al menos un pulsador junto a cada salida de evacuación del
sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un
pulsador no superará los 25 m.
Sistemas de alumbrado de emergencia: La instalación contará con un sistema de alumbrado
de emergencia de las vías de evacuación que será fija y estará provista de fuente propia de
energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 por 100 de
su tensión nominal de servicio.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 51/228
Señalización: Todas las salidas se señalizarán, así como la de los medios de protección contra
incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de
la zona protegida.
4.8.2.3. I&C
Se ha previsto que el CMG2 disponga de un sistema de control y supervisión basado en autómatas
programables (PLC) dotados de tarjetas de entradas salidas para la recogida / envío de señales de
/ a proceso y en una aplicación software diseñada para funcionar en ordenadores (estaciones de
operación). El software de tipo SCADA (“Supervisory Control And Data Acquisition”) permitirá, entre
otras posibilidades, visualizar el proceso mediante gráficos en pantallas (monitores tipo LCD),
modificar parámetros de operación, registrar alarmas y eventos, visualizar tendencias de datos, etc.
El intercambio de datos entre el/los servidor/es donde reside la aplicación y los autómatas se
realizará, preferentemente, mediante red Ethernet Industrial, utilizando cable de fibra óptica o cable
de cobre como soporte físico.
4.8.2.4. CCTV
Con el fin de vigilar algunos procesos de la planta, se instalarán en el CMG2 una serie de cámaras
de TV que permitirán visualizar determinadas zonas estratégicas y grabar las imágenes
correspondientes si fuera necesario.
Las cámaras estarán ubicadas en el exterior, montadas sobre báculos o en soportes para pared. El
sistema de CCTV dispondrá de una integración con el sistema de alarmas de modo que cuando, en
una zona de seguridad se produzca una alarma, si existe una cámara de TV asociada a la misma
se conmutará al monitor de TV y al sistema de grabación de imágenes que comenzará a grabar las
imágenes de dicha cámara de TV.
4.8.2.5. Voz y Datos
Para cubrir las necesidades de intercomunicar con voz y datos todos los puestos de trabajo
comprendidos en el CMG2 se instalará una red de cableado estructurado en el conjunto del mismo.
El cableado estructurado permitirá centralizar el conexionado y permitirá realizar cambios de
configuración de forma fácil y rápida. Las necesidades de comunicación en edificios de este tipo se
basan en telefonía de voz y en transmisión de datos informáticos.
4.8.2.6. Climatización
La instalación de climatización se proyectará para el edificio de oficinas y la sala de control según
lo exigido en el RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Asimismo cumplirá con lo dispuesto en el Código Técnico de la Edificación, siendo de aplicación en
este campo los siguientes documentos:
Documento limitación de demanda energética HE-1
Documento calidad del aire interior HS-3
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Para ello se empleará un sistema descentralizado mediante unidad de tipo fan-coil, del tipo techo o
similar.
4.8.2.7. Ventilación y desodorización
Para evitar la propagación de los malos olores en el medio ambiente, se prevé su confinamiento
mediante la previsión de áreas aisladas en las zonas generadoras de los flujos de olores más
importantes (áreas ligadas a la planta de biometanización integrada en el CMG2). Después de
confinados, los gases portadores de malos olores deberán ser extraídos por ventilación con un doble
objetivo: conducirlos hacia el tratamiento de destrucción de los malos olores, y asegurar en las
instalaciones una atmósfera compatible con el trabajo del personal presente en el lugar.
Asimismo, se preverá una instalación para la eliminación de las partículas generadas en el proceso
de tratamiento de las escorias. En concreto, para las emisiones difusas de materia particulada
generadas en la descarga/carga de escorias (zona de recepción y expedición) y emisiones
generadas dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga de cintas), se implantarán
captaciones localizadas de aire. El aire captado se conducirá a un conjunto de filtros de mangas
para eliminar la materia particular de esa corriente.
La ventilación se diseñará de manera que se mantengan las instalaciones en ligera depresión y
evitar así las fugas y la dispersión de olores hacia el exterior en caso de apertura de los accesos a
las instalaciones.
4.8.2.8. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de
las escorias
Este aparatado se describe en el capítulo 4.11.1.1 Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento
y maduración de las escorias.
4.8.2.9. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización
Este apartado se describe en el capítulo 4.11.1.2 Tratamiento de aire (olores) en el proceso de
biometanización.
4.8.2.10. Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso
Este apartado se describe en el capítulo 4.12.4 Tratamiento de las aguas residuales de proceso.
4.8.2.11. District Heating
El CMG2 dispondrá de espacio suficiente para la posible implantación a futuro de un sistema de
back-up constituido a priori por dos (2) calderas de agua caliente alimentadas mediante gas natural,
las cuales únicamente operarían en caso de no estar operativa la producción de agua caliente en el
CMG1.
Se estima que la instalación de generación de agua caliente tendrá capacidad para cubrir una
demanda térmica promedio de 1.450 kW, y una demanda térmica máxima de 4.500 kW.
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La instalación de generación de agua caliente estará preparada para trabajar 8.760 h/año sin
interrupciones y se estima un funcionamiento de las calderas de 760 horas anuales.
4.8.2.12. Instalación fotovoltaica
El CMG2 estará equipado por una instalación fotovoltacia de acuerdo a la Ordenanza Municipal de
Eficiencia Energética y Calidad Ambiental de los Edificios, publicada en el Boletín Oficial de
Gipuzkoa con fecha 5 de Junio de 2009, por la que se determinan las exigencias en materia de
incorporar entre otras medidas de eficiencia energética, la incorporación de sistemas fotovoltaicos
para su transformación en energía eléctrica [Art.1].
El artículo 3 de la Ordenanza Municipal, epígrafe 3.2,a) se indica que la ordenanza se aplicará a
obras de edificación de nueva construcción, como es el caso del CMG2.
4.8.3. INFRAESTRUCTURAS
4.8.3.1. Edificaciones
Se describen a continuación las edificaciones previstas en el CMG2:
Edificio de oficinas
El edificio de oficinas del CMG2 cuenta con una superficie en planta de 450 m2 y dimensiones
aproximadas 15 m x 30 m. El edificio albergará como mínimo las siguientes dependencias, todas
ellas en planta baja:
Despachos
Aula Ambiental
Sala de visitas
Administración
Laboratorio.
Vestuarios
Comedor
Aseos
Edificio taller –almacén
El edificio de talleres se ubicará próximo al de oficinas ocupando una superficie en planta de 525 m2
aprox. y dimensiones aproximadas 15 m x 35 m, siendo diáfano en una única planta. El edificio
albergará las siguientes dependencias:
Taller
Almacén
Nave de tratamiento de escorias
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 54/228
La nave de tratamiento de escorias se configurará con una planta rectangular de 53 m x 107,5m con
un total de 5.697,5 m2 y una altura máxima de 14 m en cumbrera y se resolverá mediante pórticos
adosados habilitando espacios diáfanos por zonas en función de los usos asignados por el proceso
al que da cabida la nave.
Se disponen 8 alineaciones paralelas espaciadas 7,5 m entre ellas. Sobre estos los pilares entre los
ejes B y C descansarán las vigas carril diseñadas para operar con puente grúa de 15 toneladas de
capacidad sobre los boxes y con una luz de 25 m. Los pórticos serían de alma llena, salvo en el
caso de la zona intermedia, que para habilitar una amplia zona de maniobra interior, se ha habilitado
un espacio diáfano de 33 m sin pilares resuelto mediante una celosía de cubierta a dos aguas.
La nave albergará los seis (6) boxes o trojes de secado y los seis (6) boxes o trojes de maduración
de las escorias, formados por paredes a base de muros de 6,5 m de altura de hormigón armado de
espesor 40 cm que arrancan sobre losas armadas de 50 cm de espesor. Las dimensiones interiores
previstas para los trojes de secado son 7 m x 13 m y para los trojes de maduración son de 7 m x 28
m.
Nave de biometanización
En el diseño seleccionado, la nave de biometanización se configurará con una planta en forma de
“L” y una altura libre mínima de 7 m. Esta nave albergará:
Zona de recepción de biorresiduo: 46,2 m x 27,5 m y una superficie aproximada de 1.271 m2.
Esta zona alberga en su interior, un anexo compuesto por un la sala eléctrica en la planta baja
y la sala de control en el piso superior. La superficie en planta de este anexo es de 55 m2
aproximadamente. Sobre esta instalación y en cubierta, se proyectará la implantación de un
biofiltro con una superficie aproximada de 536 m2.
Zona de pretratamiento mecánico seco: 22,5 m x 27,5 m y una superficie de 617 m2.
Zona de deshidratación del digesto de unos 293 m2 de superficie y dimensiones en planta de
22,5 x 11,5 m.
Zona de tratamiento de aguas residuales de 173 m2 y dimensiones en plana de 22,5 m x 11,5
m
Zona de tratamiento de agua desmineralizada de 93 m2 y dimensiones en planta de 11,5 m x 8
m
En el caso de este edificio y teniendo en cuenta la posible instalación en cubierta de un biofiltro, se
ha definido una estructura de hormigón prefabricado, a pase de pilares rectangulares y vigas de
cubierta en forma de “I”, sobre las que se conforme una cubierta plana con capacidad para soportar
las cargas asociadas a esa instalación.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 55/228
En la zona de recepción de biorresiduo, esta estructura se dispondrá formando pórticos paralelos
con 26,8 m de luz, a fin de habilitar un gran espacio diáfano en el interior de la nave. Estos pórticos
se repiten cada 7,7 m aproximadamente en la zona de recepción del biorresiduo y cada 7,2 m en la
zona de pretratamiento mecánico, en el sentido transversal.
En el caso de la zona de deshidratación del digesto y plantas de agua desmineralizada y planta de
aguas residuales. Estos pórticos se configurarán cada 7,2 m en el sentido transversal.
Caseta de control de acceso
La caseta de control de accesos se diseñará como un pequeño edificio rectangular de 40 m2, y
forjado a 0,5 metros del suelo, construido mediante perfiles metálicos laminados y con cerramiento
de paneles sandwich y grandes ventanales de PVC. La caseta estará dotada de puerta con
cerradura, paredes a base de bloque de hormigón enlucidas interiormente con yeso y suelo con
baldosa cerámica esmaltada, así como de instalación eléctrica y iluminación. La cubierta prevista
será tipo Deck, y la fachada se revestirá con una chapa de acero galvanizado lacado en línea con
los acabados del edificio de oficinas a fin de dotar al conjunto de una idea de continuidad en sus
acabados.
4.8.4. ZONAS DE ALMACENAMIENTO
En el CMG2 se diferencian varias zonas de almacenamiento, de materias primas, combustibles,
materias auxiliares (reactivos y aditivos) y residuos.
Se describe a continuación estas zonas:
4.8.4.1. Almacenamiento de materias primas (biorresiduo, escorias
húmedas)
Biorresiduo
El biorresiduo se descargará en el foso localizado en la nave de biometanización. Tendrá unas
dimensiones útiles de 16,5 m de largo, 9 m de ancho y 3,5 m de profundidad, lo que supondrá un
volumen de 520 m3, equivalente a dos días de almacenamiento para la Fase I+II y a tres días en la
Fase I.
Se ejecutará con una pendiente del 2% para la recogida de los lixiviados generados. Estará
ejecutado en hormigón armado de espesor variable de pared y fondo con alta resistencia química y
se armará con barras corrugadas de acero. En la medida posible, las esquinas de los fosos serán
redondeadas para evitar acumulaciones de suciedad.
Escorias húmedas
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 56/228
Las escorias húmedas procedentes de la PVE del CMG1 se descargarán en el Área Funcional de
Tratamiento y Maduración de las Escorias en los trojes de hormigón situados en la zona de
descarga. En total, se han considerado 6 trojes con las siguientes dimensiones útiles: ancho: 7 m,
largo: 13 m y altura de 6,5 m. Con estas dimensiones resulta un volumen unitario de diseño por troje
de 500,5 m3 aproximadamente y un volumen total de 3.003 m3 lo que supone, en condiciones de
diseño, un total de 14 días de capacidad de almacenamiento.
Los trojes se ejecutarán en hormigón armado y contarán con una pendiente para la recogida de los
lixiviados que se produzcan durante el proceso de secado de las escorias. Para más información
sobre la localización de las zonas de almacenamiento de materias primas, consultar el plano 20144-
AAI-152.
4.8.4.2. Almacenamiento de combustibles (gasóleo)
El gasóleo se empleará principalmente para la maquinaria móvil, aunque tanto el grupo electrógeno
de emergencia como el generador de vapor de la planta de biometanziación emplean gasóleo como
combustible. Los consumos específicos se detallan en el capítulo 4.13.1.3 “Combustible”.
Las características del depósito se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 10. Características del depósito de combustible
CONCEPTO UD VALOR
Materia almacenada -- Gasóleo
Unidades -- 1
Material -- Doble pared de acero al carbono
Ubicación -- Enterrado
Capacidad m3 15
Configuración -- Horizontal
Diámetro mm 2.200
Longitud mm 4.200
Otros -- Indicador de nivel
Detector de fugas
Este depósito de doble pared irá equipado con un sistema de detección de fugas y transmisión de
nivel. Estará alojado en un foso de hormigón armado relleno de arena. Este depósito contará con
un grupo de presión y la tubería de distribución que transcurrirá enterrado hasta los puntos de
consumo.
La instalación cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se
modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20
de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto
1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de
diciembre.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 57/228
El recinto estará convenientemente señalizado, colocándose un letrero escrito con caracteres
fácilmente visibles, que avisen de la ubicación del mismo: “Atención depósito de combustible” y
“prohibido fumar, encender fuego, y acercar llamas o aparatos que produzcan chispas”.
No se prevé que haya derrames a no ser en caso de rotura accidental de las mangueras empleadas
en operaciones de carga del tanque. En tal caso se procederá según se expresa en las
recomendaciones de las fichas de seguridad.
El pavimento de la zona de carga será impermeable y resistente a los hidrocarburos. Las juntas del
pavimento estarán selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los
hidrocarburos.
Para más información sobre la implantación del depósito de gasóleo, consultar el plano 20144-AAI-
152.
4.8.4.3. Almacenamiento de reactivos/aditivos.
Para los procesos productivos descritos en el CMG2 teniendo en cuenta el diseño seleccionado,
serán necesario una serie de reactivos y aditivos que se identifican a continuación: Cloruro férrico,
polielectrolito / floculante, antiespumante, fungicida, ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%, bicarbonato
sódico, ácido fosfórico al 75%, antiespumante, ácido acético y detergentes. El uso de éstos u otros
reactivos equivalentes dependerá de la tecnología finalmente implantada, pudiendo variar tanto en
su composición como en la cantidad requerida.
Las cantidades necesarias, así como el detalle del almacenamiento de los reactivos y aditivos se
incluye en las tablas incluidas en el capítulo 4.13.2.2 Materias Auxiliares: Almacenamiento,
Utilización y Consumo.
Tal como se recoge en el citado capítulo, a excepción del ácido sulfúrico y el cloruro férrico, el resto
de aditivos/reactivos líquidos se almacenarán en contenedores tipo GRGs de 1.000 litros o garrafas
o bidones de menor capacidad. Todos ellos se almacenarán cumpliendo la normativa de aplicación
y siguiendo lo indicado en su ficha de seguridad.
Se presenta a continuación las características de los depósitos de ácido sulfúrico y cloruro férrico:
Tabla 11. Características del almacenamiento del cloruro férrico
CONCEPTO UD VALOR
Materia almacenada -- Cloruro férrico
Unidades -- 1
Material -- Depósito Poliester reforzado con
fibra de vidrio/PP/PVC/PE
Ubicación -- Exterior
Capacidad m3 30
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 58/228
CONCEPTO UD VALOR
Configuración -- Vertical
Diámetro mm 3.000
Altura mm 4.500
Otros -- Indicador de nivel
Tabla 12. Características del almacenamiento de ácido sulfúrico (H2SO4) al 98%
CONCEPTO UD VALOR
Materia almacenada -- Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%
Unidades -- 1
Material -- PVC/Poliéster/fibra de vidrio
Ubicación -- Exterior
Capacidad m3 3
Configuración -- Vertical
Diámetro mm 1.600
Altura mm 1.800
Otros -- Indicador de nivel
El almacenamiento de productos químicos cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001, de
6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus
instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-
APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto, de acuerdo
al artículo 15 de la ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos», se cumpirá lo
siguiente::
1. Los recipientes fijos para almacenamiento de líquidos corrosivos exteriores o dentro de
edificios dispondrán de un cubeto de retención.
2. No estarán en el mismo cubeto recipientes con productos que presenten reacciones
peligrosas o que puedan reducir por debajo de los mínimos las exigencias mecánicas de
diseño del resto de las instalaciones.
3. La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y el borde interior de la
coronación del cubeto, será siempre igual o superior a 1 m.
4. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1 por 100, de forma que todo el
producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de recogida y posterior tratamiento
de efluentes.
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5. La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad del recipiente mayor.
Cuando un cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando que tal
recipiente no existe, es decir, será el volumen del líquido que pueda quedar retenido dentro
del cubeto, incluyendo el del recipiente hasta el nivel del líquido en el cubeto. Cuando el
cubeto contiene dos o más recipientes, su capacidad se mide considerando que no existe
el recipiente mayor, pero sí los demás, es decir, descontando del volumen total del cubeto
vacío el volumen de la parte de cada recipiente que quedaría sumergido bajo el nivel del
líquido, excepto el del mayor.
6. En relación a la construcción y disposición de cubetos.
a) Las paredes y fondos de los cubetos serán de un material que asegure la estanquidad
de los productos almacenados durante el tiempo necesario previsto para su
evacuación, con un tiempo mínimo de cuarenta y ocho horas, debiendo ser diseñadas
para poder resistir la presión hidrostática debida a la altura total del líquido a cubeto
lleno.
b) En los cubetos existirán accesos normales y de emergencia, señalizados, con un
mínimo de dos en total y en número tal que no haya que recorrer una distancia
superior a 25 metros hasta alcanzar un acceso desde cualquier punto del interior del
cubeto. Se dispondrá de accesos directos a zonas de operación frecuente.
c) Como mínimo, la cuarta parte de la periferia del cubeto será accesible por dos vías
diferentes. Estas vías tendrán una anchura de 2,5 m y una altura libre de 4 m como
mínimo para permitir el acceso de vehículos de emergencia. Cuando el
almacenamiento tenga lugar dentro de edificios, la anterior condición se entenderá
aplicable al menos a una de las fachadas del recinto que contenga el cubeto,
debiendo ésta disponer, además, de accesos desde el exterior para el personal de
los servicios de emergencia.
d) Las tuberías no atravesarán más cubeto que el del recipiente o recipientes a los
cuales estén conectadas. El paso de las tuberías a través de las paredes de los
cubetos deberá hacerse de forma que su estanquidad quede asegurada.
e) La pendiente del fondo del cubeto desde el tanque hasta el sumidero de drenaje será,
como mínimo, del 1 por 100.
f) No se emplearán de forma permanente en el interior de los cubetos, mangueras
flexibles. Su utilización se limitará a operaciones de corta duración.
g) Los canales de evacuación tendrán una sección mínima de 400 centímetros
cuadrados, con una pendiente, también mínima, del 1 por 100 hacia el punto de
salida.
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En cuanto a las zonas descarga, éstas se han diseñado de forma que cualquier derrame accidental
se conducirá mediante la adecuada pendiente hacia un canal o sumidero de recogida, de modo que
no pueda llegar a una vía o cauce públicos. Se procurará evitar derrames de producto sobre el suelo
en las conexiones y desconexiones, empleando los medios de recogida que se consideren
apropiados.
Los accesos serán amplios y bien señalizados y cuando los camiones se encuentren descargando
o cargando, estarán frenados por calzos, cuñas o sistemas similares. Se dispondrá de toma a tierra
y de un sistema de corte automático de fluido por pérdida de presión.
El pavimento de las zonas de estacionamiento para operación de carga y descarga de camiones y
de vagones cisterna será impermeable y resistente al líquido trasvasado.
Se instalará una ducha y lavaojos en las inmediaciones del almacenamiento, a una distancia menor
de 10 m de la zona de trabajo. Estará señalizada y su acceso estará libre de obstáculos.
El detalle de la localización de estas materias auxiliares, se recoge en el plano 20144-AAI-152 y la
circulación de vehículos de suministro de estas materias se recoge en el plano 20144-AAI-153.
4.8.4.4. Almacenamiento de residuos
Almacen general de residuos
El CMG2 contará con un almacén de residuos, localizado al lado del taller-almacén, que se
configurará en el diseño adoptado, con las siguientes características:
Caseta de superficie en planta de 24 m2 (4 m x 6 m) realizada con estructura metálica y
cerramiento perimetral con bloque de hormigón o ladrillo en tres de sus cuatro laterales. Las
paredes internas se revestirán con material resistente, liso, impermeable y de fácil limpieza
y desinfección. Las paredes divisorias no interferirán ni con el drenaje del agua del lavado
ni con la iluminación natural del recinto.
Cubierta para evitar la radiación solar y el agua
Acceso restringido
La distancia entre el cerramiento y el techo será entre 70 y 120 cm para permitir una
buena ventilación interior.
El recinto poseerá una buena ventilación y estará alejado de fuentes de calor y
circuitos eléctricos.
Los residuos especiales estarán en contenedores totalmente cerrados para evitar
evaporaciones.
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Los residuos de diferente naturaleza, categoría y peligrosidad no se mezclarán y se
almacenarán de forma independiente, separadamente en divisiones específicas para cada
grupo de residuo. Estas divisiones estarán debidamente señalizadas. La mezcla incluye la
dilución de sustancias peligrosas.
Todos los residuos se envasarán de acuerdo a su naturaleza, etiquetarán antes de su
recogida y transporte con arreglo a las normas aplicables.
La duración del almacenamiento de los residuos no peligrosos será inferior a dos años
cuando se destinen a valorización y a un año cuando se destinen a eliminación. En el caso
de los residuos peligrosos, en ambos supuestos, la duración máxima será de seis meses.
En este almacenamiento se almacenarán hasta su expedición por gestor autorizado, los residuos
de madera (palets) procedentes de embalajes, bidones y envases que han contenido aceites o
sustancias peligrosas, baterías, etc.
El papel/cartón, plásticos y los residuos generados de la actividad de las oficinas como el tóner,
pilas, productos de laboratorio se almacenarán temporalmente hasta su retirada por gestor
autorizado en el edificio de oficinas, en lugares y contenedores específicos habilitados para este fin.
Para más información consultar el Documentos 021 “Residuos producidos y/o gestionados” y
el Documento 022 “Caracterización de residuos”.
Residuos generados en las instalaciones auxiliares de los procesos productivos
En cuanto a los residuos generados en las instalaciones auxiliares, como es el caso del sulfato
de amonio (no peligroso), generado en el sistema de desodorización, debido a la adición de ácido
sulfúrico a la corriente de aire con el fin de eliminar su contenido en NH3, se almacenará en un
depósito específico hasta su retirada por gestor autorizado.
Se muestra a continuación las características del depósito de almacenamiento.
Tabla 13. Características del almacenamiento del sulfato de amonio (NH4)2 SO4 al 40%
CONCEPTO UD VALOR
Materia almacenada -- (NH4)2 SO4 al 40%
Unidades -- 1
Material -- Poliéster/fibra de vidrio
Ubicación -- Exterior
Capacidad m3 12
Configuración -- Vertical
Diámetro mm 2.000
Altura mm 4.200
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 62/228
CONCEPTO UD VALOR
Otros -- Indicador de nivel
Este almacenamiento cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que
se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas
complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y
MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto lo dispuesto en la MIE-APQ-06
que se ha descrito en el punto anterior.
Residuos generados en los procesos considerados como posibles productos
Por último, los residuos generados en el propio proceso, considerados como posibles
productos, son: el digesto, las escorias maduradas y los materiales férricos y no férricos obtenidos
de los procesos mecánicos de separación.
Digesto
El digesto se obtiene del proceso de biometanización tras su paso por la etapa de deshidratación.
Tendrá un contenido en materia seca en torno al 30-35 % y será un producto higienizado. Se ha
previsto su almacenamiento en silos de 250 m3 de capacidad hasta su retirada por gestor.
Se ha previsto su construcción en chapa de acero S 275 JR, electrosoldada, en configuración
cilíndrica y troncocónica en su parte inferior con fondo plano.
Se primará su valorización por ejemplo, como compost, obtenido en una planta de compostaje
externa a partir de este disgesto, o aplicación directa en campos de cultivo siempre y cuando se
cumplan con los requisitos de legislación vigente.
Escorias maduradas
Las escorias maduradas se almacenarán por un periodo mínimo promedio de dos (2) meses hasta
su expedición por gestor, en los trojes de hormigón situados al final de la línea de tratamiento
mecánico de las escorias. En total, se han considerado 6 trojes con las siguientes dimensiones
útiles: ancho: 7 m, largo: 28 m y altura de 6,5 m. Con estas dimensiones resulta un volumen unitario
de diseño por troje de 1.160 m3 aproximadamente y un volumen total aproximado de 6.961 m3.
Los trojes se ejecutarán en hormigón armado y contarán con una pendiente para la recogida de los
lixiviados que se produzcan durante el proceso de maduración de las escorias.
Las escorias una vez maduradas se podrán valorizar/reutilizar, debido a que el proceso de
tratamiento de las mismas del CMG2 se ha diseñado para ese objetivo.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 63/228
En atención a los principios jerárquicos de valorización de residuos, se primará la valorización de
las escorias ya maduradas mediante su autogestión o entrega a valorizador autorizado. Dichos
principios jerárquicos establecen que los residuos únicamente podrán ser destinados a eliminación
si previamente queda debidamente justificado que su valorización no resulta técnica, económica o
medioambientalmente viable, y se primará en todos los casos la regeneración / reutilización frente
a otras formas de valorización, ya sean materiales o energéticas.
Partiendo del enfoque citado en el párrafo anterior, y dentro del marco general de aplicación de la
Directiva Marco Europea de Residuos 2008/98/EC y del Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos
(PEMAR) 2016-2022 (que establece como uno de los objetivos a alcanzar el desarrollo de un marco
jurídico para la valorización de las escorias procedentes de procesos de incineración), se tratará de
proceder en línea con lo ya realizado en otras Comunidades Autónomas, que valorizan las escorias
de incineración, tales como:
- Cataluña (en la que a través del Decreto 34/1996 del 9 de enero de 1996 se clasificaron las
escorias de incineración como residuos no especiales y susceptibles de ser valorizados en el
campo de la construcción de acuerdo a la regulación establecida en la Orden del 15 de febrero
de 1996 del DOGC 2181; 13.3.1996),
- Baleares (en la que se está incentivando la reutilización de escorias de incineración en los
concursos de licitación de las obras de carretera, partiendo de los criterios generales
establecidos en el Plan Director Sectorial para la Gestión de los Residuos Urbanos de Mallorca
y en la Ley 13/2012, de 20 de noviembre, de medidas urgentes para la activación económica en
materia de industria y energía, nuevas tecnologías, residuos, aguas, otras actividades y medidas
tributarias, de la CCAA de Baleares), y,
- Cantabria (que se encuentra actualmente desarrollando un proyecto de Decreto dirigido a la
valorización de las escorias de incineración en ámbitos tales como la construcción de carreteras
y vías públicas o privadas de tráfico, y la construcción de hormigón no estructural).
Materiales férricos y materiales no férricos
Tanto del proceso mecánico de biometanización, como el proceso mecánico del tratamiento y
maduración de las escorias, se obtendrán fracciones de material férrico que se irá almacenando en
contenedores específicos, en la etapa del proceso donde se produce la separación de estos
materiales, hasta su expedición por gestor.
Se tiene previsto que estos contenedores se expidan desde la nave de escorias.
Asimismo, en el proceso mecánico seleccionado para el tratamiento y maduración de las escorias,
se obtendrán fracciones de material no férrico, que al igual que el material férrico, se irá
almacenando en contenedores específicos, en la etapa del proceso donde se produce la separación
de estos materiales, hasta su expedición por gestor.
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Para más información de la cantidad de residuos generados en el CMG2 en función de su
naturaleza, consultar el Documento 021 Residuos producidos y/o gestionados.
El detalle de la localización de estos residuos, se recoge en el plano 20144-AAI-150.
4.9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
El CMG2 en su compromiso de cumplir con las MTDs del sector de residuos, implantará en los
primeros años de explotación un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO
14001 con el fin de sistematizar de manera sencilla, los aspectos ambientales que se generan en
cada una de las actividades que se desarrollan en el CMG2, además de promover la protección
ambiental y la prevención de la contaminación desde un punto de vista de equilibrio con los aspectos
socioeconómicos.
El Sistema de Gestión Ambiental supone una herramienta que integre el medio ambiente en la
gestión global de la empresa.
La implantación de un Sistema de Gestión Ambiental según la norma internacional ISO 14001,
permitirá al CMG2 posicionarse como socialmente responsable, diferenciándose de la competencia
y reforzando, de manera positiva, su imagen ante clientes y consumidores.
Entre otras ventajas ambientales, optimizará la gestión de recursos y residuos, reducirá los impactos
ambientales negativos derivados de su actividad o aquellos riesgos asociados a situaciones
accidentales.
Económicamente, además de potenciar la innovación y la productividad, tendrá la posibilidad de
reducir costes de la gestión de residuos o primas de seguros, eliminar barreras a la exportación,
reducir el riesgo de litigios y sanciones, tener mayor acceso a subvenciones y otras líneas de
financiación preferentes o disminuir los riesgos laborales motivando al personal.
4.10. EXAMEN DE ALTERNATIVAS Y DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORES
TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
4.10.1. ANÁLISIS DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS
CONSIDERADAS
Se ha procedido al análisis de diversas alternativas tecnológicas para llevar a cabo el tratamiento
del biorresiduo y de las escorias húmedas objeto de estudio.
1. En cuanto al tratamiento biológico anaerobio del biorresiduo, existen varias tecnologías de
digestión anaerobia en el mercado clasificadas atendiendo a los siguientes parámetros:
En función de la humedad del Biorresiduo el tratamiento puede ser vía húmeda (MS<15%)
o vía seca (15%<MS<40%)
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En el proceso de digestión anaerobia por vía húmeda, el residuo es sometido a un
pretratamiento que permita obtener una solución acuosa de características similares a los
purines o a los fangos de depuradora.
En la Digestión Anerobia por vía seca, por el contrario, se lleva a cabo un pretratamiento
mínimo del residuo de tal forma que este se introduce en el digestor con un alto contenido
de MS.
En función del rango de temperaturas de funcionamiento del digestor, el tratamiento puede
ser mesofílico (Tª35ºC) o termofílico (Tª55ºC)
La cinética de las reacciones bioquímicas tiende a aumentar con la temperatura hasta
alcanzar un valor límite. De este modo, las reacciones asociadas a la fermentación
anaerobia en el rango termófilo (Tª55ºC) tienen lugar a una velocidad mayor que en el rango
mesófilo (Tª35ºC), lo que se traduce en tiempos de retención más cortos para alcanzar la
misma producción de biogás.
El interés de la DA en el rango termófilo se encuentra ligado a que ofrece más facilidades
de cara a la higienización de la carga del digestor evitando así la presencia de patógenos
que pueden suponer un riesgo para la seguridad y salud de las personas.
De un modo general las tecnologías de DA por vía húmeda suelen optar por trabajar en los
rangos mesófilos ya que el funcionamiento en el termófilo implicaría un elevado e ineficiente
consumo de energía térmica para calentar principalmente el agua de la solución.
Por otro lado las tecnologías de DA por vía seca suelen trabajar indistintamente en el rango
mesófilo o en el termófilo.
En función de las etapas en las que se lleve a cabo la digestión anaerobia, ésta puede ser
monoetapa o multietapa.
El mecanismo de digestión anaerobia sucede en dos etapas:
a) Hidrólisis que convierten el residuo biodegradable en glucosa y aminoácidos y
acetogénesis que transforma estos últimos en ácidos grasos, hidrógeno y ácido acético.
b) Metanogénesis que convierte los productos generados en la etapa anterior en un gas
rico en metano (biogás).
En los procesos de DA monoetapa, la hidrólisis, acetogénesis y metanogénesis suceden en
un mismo reactor. Sin embargo en los procesos multietapa se dispone de un reactor para
las fases de hidrólisis y acetogénesis y otro para la fase de metanogénesis.
Mediante la separación del proceso en dos etapas es posible optimizar las condiciones de
la DA y por tanto maximizar la generación de biogás.
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2. En relación al tratamiento de las escorias resultantes de la valorización energética de
residuos, se distinguen tres etapas comunes a todos los tratamientos/tecnologías:
Etapa de proceso de secado y etapa de proceso de maduración, que son procesos
estandarizados, que su diseño depende principalmente de considerar por una parte,
tiempos de secado y tiempos de maduración de escorias y por otra, modo de
almacenamiento de las mismas en los tiempos considerados.
- En cuanto a los tiempos considerados en el diseño, se han seguido las
recomendaciones de los tecnólogos y/u operadores de plantas similares,
considerando un promedio de 14 días para el proceso de secado y entre 1 y 3
meses para el proceso de maduración. En cualquier caso, los tiempos finales
dependerán de las características de las escorias.
- En cuanto al modo de almacenamiento de las escorias, puede realizarse a
granel o en boxes/trojes o fosos. En este caso se han seleccionado el modo de
almacenamiento en trojes de hormigón con el fin de tener controlada mejor la
trazabilidad de las escorias, los tiempos de residencia y las condiciones de
limpieza y dispersión de residuos.
Etapa de clasificación (mecánica), que consiste principalmente en extraer los materiales
férricos y no férricos de la corriente de las escorias y en función del destino de las mismas,
obtener diferentes tamaños para su gestión/comercialización. En este sentido, existen
variedad de configuraciones de las líneas de clasificación mecánica pero todas ellas con el
mismo objetivo, recuperar al máximo los productos valorizables (materiales férricos y no
férricos), minimizar los materiales de rechazo y obtener los tamaños de escoria deseados.
4.10.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ADOPTADA
El análisis de las alternativas tecnológicas de biometanización consideradas ha permitido llegar a la
conclusión de que la digestión por vía seca en un único reactor (mono-etapa) y en condiciones
termofílicas constituye la alternativa técnica, económica y medioambientalmente más adecuada
para tratar la corriente de biorresiduo que se pretende valorizar en el CMG2, debido a las siguientes
principales razones:
A pesar de que ambas tecnologías son adecuadas para la digestión anaerobia del
biorresiduo, se ha seleccionado la tecnología vía seca porque se considera más adecuada
teniendo en cuenta las características del mismo, que tiene como promedio, un 26,8 % de
materia seca.
La materialización del proceso de digestión anaerobia en un único reactor y por vía seca,
disminuye sensiblemente las necesidades de superficie requerida, constituyendo la
alternativa más compacta y técnicamente sencilla en lo que respecta al diseño y
características de los principales equipos asociados. Ello repercute no solamente en una
mayor facilidad para la correcta operación en la planta, sino igualmente en una potencial
reducción en los costes de mantenimiento preventivo y correctivo de la misma.
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La biometanización por vía seca conlleva un consumo de agua muy inferior al asociado a
los procesos por vía húmeda, por lo que constituye una alternativa con un menor impacto
ambiental asociado, debido a que se reducen drásticamente los volúmenes de lixiviado
generados, y consecuentemente, en la misma línea, la cantidad y caudal de aditivos a
emplear en el tratamiento de las aguas residuales producidas.
La consecución del proceso en condiciones termofílicas garantiza la higienización del
material en el propio Digestor, de modo que no se requiere a priori la implementación de
una posterior etapa / paso adicional (de higienización) que permita garantizar la consecución
de dicho objetivo.
Por todo ello, para el caso objeto de estudio, se ha seleccionado como óptima y se ha
desarrollado (tanto a nivel técnico, ambiental y económico) la alternativa tecnológica de
biometanización por vía seca en condiciones termofílicas.
Por otra parte, en cuanto al tratamiento de escorias seleccionado, se ha considerado el
almacenamiento de las escorias en trojes, adoptándose un tiempo promedio para el secado de 14
días y un tiempo de promedio para la maduracón de 2 meses. En cuanto al tratamiento mecánico,
se ha seleccionado una única línea, que está formada por un triturador, un trómel, una criba,
separadores magnéticos y separadores de materiales no férricos.
4.10.3. ANÁLISIS ESPECÍFICO DE LAS MTDS
Para la realización del presente apartado se ha procedido a un análisis de los siguientes
documentos:
BREF Principal
- “Documento de Referencia sobre las Mejoras Técnicas Disponibles para el sector del
tratamiento de residuos”. (08.2006)
Este documento se publicó en el año 2006 y es el que actualmente se encuentra vigente.
Posterior a esta publicación, se ha publicado en la web de la Comisión Europea, dentro de
“Documentos de Referencia bajo la Directiva IPCC y la Directiva de Emisiones Industriales”
http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/ un primer borrador de su actualización con fecha de
diciembre de 2015. Este primer borrador de fecha de diciembre de 2015, se ha ido modificando
y la última versión disponible a través de AEVERSU (Asociación de Empresas de Valorización
Energética de RSU), es un documento que tiene fecha de marzo de 2017 y recoge las
conclusiones finales de la reunión final del grupo de trabajo europeo de revisión del BREF de
Tratamiento de Residuos mantenida en Sevilla.
Como se prevé en breve la publicación oficial del nuevo BREF de Tratamiento de Residuos, en
este capítulo, además de la versión oficial del año 2006, se ha analizado este documento con
las conclusiones finales de las MTDs de fecha de marzo de 2017.
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Remarcar que el Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles para el
sector de tratamiento de residuos abarca el conjunto de actividades descritas en el apartado 5
del Anexo I de la Directiva IPPC, “Gestión de Residuos”, entre las que se encuentra el proceso
de digestión anaerobia para la biometanización de la fracción orgánica de los residuos.
Remarcar no obstante, que el citado documento no incluye información específica relativa al
tratamiento y maduración de las escorias procedentes de un proceso de valorización energética
de residuos. A este respecto, en el apartado 7, “Conclusiones”, del citado documento, y en lo
relativo a “Recomendaciones para trabajos futuros”, se indica lo siguiente:
Algunos tratamientos de residuos que se destacaron como posibles buenos candidatos
para ampliar el ámbito de este documento fueron el compostaje, materiales que se
encuentren al final de su vida útil (incluyendo vehículos, frigoríficos, residuos electrónicos,
tubos de rayos catódicos, elaboración de vidrios, fluorescentes que contengan mercurio,
baterías, interruptores) y el tratamiento de escorias procedentes de procesos de combustión
(por ejemplo, de incineración) para que se utilicen como material constructivo. Como
consecuencia de dicha decisión, este documento no contiene MTD concretas para dichos
procesos.
Por su parte, ni el Primer Borrador de fecha de diciembre de 2015, de la revisión del Documento
de Referencia de las Mejores Técnicas Disponibles en el sector de tratamiento de residuos
(“Best Available Techniques Reference Document for Waste Treatment”), ni resto de
documentos de trabajo posteriores en fecha, recogen en sus conclusiones de las MTDs
(capítulo 6), el tratamiento de las escorias.
Por tanto, para este caso, se incluyen al final del capítulo las buenas prácticas adoptadas en el
tratamiento de las escorias en el CMG2.
BREF transversales
- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles de Eficiencia
Energética”. (02.2009)
- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de
refrigeración industrial”. (12.2001)
- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de
gestión y tratamiento de aguas y gases residuales en el sector químico”. (06.2016)
Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 De la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se
establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas
comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme
a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo.
Documentos de Referencia
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- “Documento de Referencia de los principios generales de monitorización”. (07.2003) D1
(Final Draft: 10.2013)
A continuación se adjuntan una serie de tablas en las que se analizan aquellas MTD´s consideradas
en el citado documento de referencia y que resultan de aplicación teniendo en cuenta las
características y alcance de los procesos considerados en el CMG2.
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4.10.3.1. MTDs recogidas en el Documento BREF de Tratamiento de Residuos (08.2006)
4.10.3.1.1. Análisis de las MTDs del BREF de Tratamiento de Residuos de Carácter Genérico
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
1
Implantar un Sistema de Gestión Medio Ambiental (SGMA) que incorpore las siguientes características: a) Definición de la política medioambiental de la instalación por la dirección ejecutiva. b) Planificación y establecimiento de los procedimientos necesarios. c) Implantación de procedimientos, prestando atención particular a:
Estructura y responsabilidad. Formación, conocimiento y aptitud. Comunicación. Implicación de los empleados. Documentación. Control eficiente del proceso. Programa de mantenimiento. Preparación ante situaciones de emergencia y respuesta.
d) Comprobación del funcionamiento y toma de acciones correctivas, prestando atención particular a: Control y medición. Acciones correctivas y preventivas. Mantenimiento del registro. Auditorías internas (si procede), para determinar si el sistema de gestión medioambiental se ajusta a lo dispuesto y si ha sido implantado y mantenido correctamente.
e) Revisión por la Dirección del Centro. Las siguientes tres características, que completan las anteriores son consideradas como medidas adicionales. Sin embargo su ausencia generalmente no se considera contradictorio con el concepto de MTD: f) Disponer de un sistema de gestión y un procedimiento de auditoria que sea examinado y validado por un organismo
acreditado o un sistema de gestión medioambiental externo. g) Elaboración y publicación de una declaración medioambiental donde se describan todos los aspectos ambientales
significativos de la instalación, permitiendo año a año poder realizar una comparación de los resultados con los objetivos y metas propuestos así como con las referencias sectoriales aplicables.
h) Implementar un sistema aceptado internacionalmente como el EMAS o ISO 14001. Específicamente para este sector industrial, es también importante considerar las siguientes características potenciales del SGMA: i) En la etapa de diseño de la instalación, considerar el impacto ambiental ligado al desmantelamiento de la misma. j) Desarrollo de tecnologías limpias. k) Donde proceda, realizar un benchmarking sectorial incluyendo la eficiencia energética y actividades de ahorro de
energía, materias de entrada, emisiones al aire, vertidos, consumos de agua y generación de residuos.
El CMG2 implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001, en los primeros años de explotación que incluirá los aspectos citados en esta MTD.
2 Asegurarse de tener detalladas todas las actividades que se realizan en la instalación: a) Descripción de los métodos y procedimientos de tratamiento de residuos establecidos en la instalación.
El CMG2 implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma
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Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
b) Incluir diagrama de las materias principales de la planta con relevancia ambiental, junto con los diagramas de flujo de los procesos.
c) Detalles de las reacciones químicas, su cinética y balances de masa y energía. d) Detalles de la filosofía del sistema de control y detalles de cómo este sistema incorpora información de control
medioambiental. e) Información del procedimiento de actuación en situaciones anómalas, tales como paradas momentáneas, arranques
y cierre. f) Manual de instrucciones. g) Diario de operaciones (relacionado con la MTD nº3). h) Memoria anual de las actividades y residuos tratados. Esta memoria debe también contener un balance trimestral de
todas las corrientes del residuo, incluyendo las materias auxiliares empleadas (relacionada con la MTD nº1 g).
UNE-EN ISO 14001, en los primeros años de explotación. El CMG2 tendrá detalladas todas las actividades que tienen lugar en la instalación incluyendo la documentación que se cita en esta MTD.
3 Establecer un proceso de gestión interna, que incluya un procedimiento de mantenimiento y un adecuado programa de formación que recoja las acciones preventivas que los trabajadores necesitan adoptar en materia de prevención de riesgos laborales y riesgos ambientales.
El CMG2 contará con procedimientos que cubran los aspectos citados en esta MTD.
4 Intentar establecer una estrecha relación con el productor/cliente de residuos para que se implanten medidas para obtener la calidad de residuos requerida, necesaria para el proceso de tratamiento que se lleve a cabo.
El CMG2 potenciará una relación cercana con el productor de residuos, así como con el cliente, de forma que los procesos se adapten a las características del residuo y a la calidad requerida del producto.
5 Disponer de personal suficiente y cualificado que reciba formación continua específica. Todo el personal debería recibir un entrenamiento específico de acuerdo al trabajo a desarrollar y educación adicional. (Relacionado con la MTD nº3)
El CMG2 dispondrá de una plantilla altamente cualificada de acuerdo a las tareas a desempeñar.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
ENTRADA DEL RESIDUO
6 Conocimiento del residuo recibido, residuo de salida, el tratamiento que se va a llevar a cabo, el tipo y origen del residuo, el procedimiento (ver MTDs nº 7 y nº8) y el riesgo (relacionado con el residuo de salida y el tratamiento).
En el CMG2, existirán dos corrientes de residuos, el biorresiduo que será entregado por GHK y las escorias procedentes de la PVE del CMG1. El CMG2 pondrá en marcha un protocolo de aceptación de los residuos.
7
Implementar un procedimiento de preaceptación que contenga por lo menos los siguientes puntos: a) Realizar al residuo de entrada los ensayos necesarios de acuerdo al tratamiento previsto realizar. b) Asegurarse de que se recibe toda la información necesaria sobre la naturaleza de los procesos de producción de
residuo, incluyendo las posibles variaciones del proceso. El personal encargado del procedimiento de aceptación, de
El CMG2 implantará un protocolo /procedimiento de aceptación de residuos con el que se garantizará la tipología y naturaleza de acuerdo a los diferentes LER autorizados.
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Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
ENTRADA DEL RESIDUO
acuerdo a su profesión y/o experiencia, deberá ser capaz de resolver todas las cuestiones necesarias relevantes en el tratamiento de los residuos.
c) Un sistema que proporcione y analice muestras representativas del residuo procedentes del proceso de producción, semejante al generado por el titular actual.
d) Si no se tiene trato directo con el productor de residuo, disponer de un sistema para verificar cuidadosamente la información recibida en la etapa de preaceptación que incluya: datos de contacto del productor de residuos y una descripción apropiada del residuo considerando su composición y peligrosidad.
e) Asegurarse que el código del residuo esté de acuerdo con la lista europea de residuos (LER). f) Identificar el tratamiento apropiado para cada residuo recibido en la instalación, identificando el método de tratamiento
adecuado para cada nuevo residuo y teniendo una metodología clara para valorar el tratamiento del residuo, que considere las propiedades físico-químicas de cada tipo de residuo y las especificaciones del residuo tratado.
El protocolo incluirá además un procedimiento en caso de rechazo de una partida de residuos, bien por el porcentaje de impropios, diferente LER o por otras causas que impliquen que no sea apto para su tratamiento en las instalaciones del CMG2.
8
Implementar un procedimiento de aceptación que contenga por lo menos los siguientes puntos: a) Un sistema claro y específico que permita al operador aceptar residuos en la instalación de recepción sólo si existe
un método definido de tratamiento y un destino (vertido o reciclaje) para el residuo de salida. (ver preaceptación, MTD nº7). Con respecto al plan de aceptación, será necesario garantizar el almacenamiento, la capacidad de tratamiento y las condiciones de vertido (por ejemplo, los criterios de aceptación del residuo de salida por parte de otra instalación).
b) Disponer de medidas para documentar y tratar los residuos aceptados que llegan a la planta, como por ejemplo un almacenamiento de reserva para asegurarse de que la instalación dispone de capacidad suficiente para tratar el residuo.
c) Un criterio firme y sin ambigüedades para rechazar residuos y registrar todas las no conformidades. d) Un sistema que permita identificar la capacidad máxima de almacenamiento del residuo en la planta. e) Una inspección visual del residuo de entrada para comprobar que es conforme con la descripción recibida en el
procedimiento de preaceptación. Para algunos residuos líquidos y peligrosos esta MTD no es aplicable.
El protocolo de aceptación de residuos tendrá en cuenta lo especificado en esta MTD.
9
Implementar diferentes procedimientos de muestreo para todos los diferentes tipos de residuos recepcionados a granel y/o en contenedores. Los procedimientos de muestreo deben contener al menos los siguientes puntos:
a) Procedimientos de muestreo basados en el riesgo intrínseco del residuo. Algunos parámetros a considerar es el tipo de residuo (peligroso o no peligroso) y el conocimiento del cliente (productor del residuo).
b) Comprobar los parámetros físico-químicos relevantes. Estos parámetros se relacionan con el conocimiento del residuo en cada caso (MTD nº6).
c) Registrar todos residuos. d) Disponer de diferentes procesos de toma de muestra para residuos a granel (líquido y sólido), contenedores grandes
y contenedores pequeños. El número de muestras varía en función del número de contenedores. En el caso de los contenedores pequeños, éstos deben de ser revisados de acuerdo a la hoja de descripción que tienen adjunta. El procedimiento debe contener un sistema para registrar el número de muestras y el grado de consolidación.
e) Detalles de toma de muestras de residuos en bidones durante el almacenaje. Ej. Escala de tiempo después de la recepción.
f) Toma de muestra previa a la aceptación. g) Mantenimiento de un registro con el régimen de muestreo para cada carga, así como un registro donde se justifique
la opción seleccionada.
El protocolo de aceptación de residuos incluirá un procedimiento de muestreo, caracterización o análisis de los residuos de entrada, en el que se incluya la periodicidad, la técnica, condiciones, tipo y forma de muestreo, normas de referencia, comprobación de resultados, etc. Los resultados se archivarán en registros y se archivarán. Existirá un procedimiento donde se detalle qué acciones hay que llevar a cabo en caso de rechazo de una partida de residuos.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 73/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
ENTRADA DEL RESIDUO
h) Un sistema para determinar y documentar: Lugar adecuado para los puntos de toma de muestra. La capacidad del depósito muestreado (para el muestreo de bidones un parámetro adicional puede ser el número
total de bidones) El número de muestras y grado de consolidación del residuo antes del muestreo. Condiciones de operación en el momento de tomar la muestra.
i) Un sistema que asegure que las muestras de los residuos son analizadas. j) En caso de que la temperatura ambiente sea muy baja, será necesario un almacenamiento temporal para permitir el
muestreo tras la descongelación. Esto puede afectar a algunos puntos descritos anteriormente.
10
Disponer de instalaciones de recepción que cubran por lo menos los siguientes puntos: a) Disponer de un laboratorio que analice todas las muestras con la rapidez requerida por la MTD. Por regla general,
esto requiere tener implantado un sistema de aseguramiento de la calidad, métodos de control de calidad y un mantenimiento adecuado del sistema de registro para almacenar los resultados de los análisis. Particularmente para los residuos peligrosos, esto a menudo significa disponer de un laboratorio en planta.
b) Disponer de un área de almacenamiento seguro así como procedimientos escritos para tratar el residuo no aceptado. Si la inspección o el análisis indica que no cumple los criterios de aceptación, los residuos deben de depositarse en ese almacén (p.ej. dañados, corroídos, bidones sin etiquetas, etc). Tanto el almacén como los procedimientos deben ser diseñados y gestionados para promover una rápida gestión para obtener una solución a ese residuo. (generalmente cuestión de días o menos).
c) Tener un procedimiento claro que se haga cargo de los residuos donde la inspección y/o el análisis prueben que no cumplen los criterios de aceptación de la planta o no se corresponden con la descripción del residuo recibida durante el proceso de preaceptación. El procedimiento debe incluir todas las medidas según los requisitos impuestos por la legislación aplicable para informar a las autoridades competentes, con el fin de un almacenamiento seguro de la entrega, sea cual sea el período de transición o en caso de rechazo del residuo para devolverlo al productor o para cualquier destino autorizado.
d) Trasladar el residuo a la zona de almacenamiento solo después de la aceptación del mismo (Relacionado con MTD nº8)
e) Delimitar las áreas del plan de inspección, descarga y toma de muestras. f) Disponer de un sistema de drenaje estanco (Relacionado con MTD nº63) g) Un sistema para asegurar que el personal de la instalación implicado en los procesos de toma de muestras, chequeo
y análisis está, adecuadamente cualificado y formado, y recibe formación continua (Relacionado con MTD nº 5) h) Aplicación de la técnica de identificador único de la trayectoria del residuo para cada contenedor (etiqueta/código). El
sistema de identificación contendrá al menos la fecha de entrada a la planta y el código del residuo (relacionado con la MTD nº9 y nº 12).
Se ha previsto que el laboratorio del CMG2 se implante dentro del edificio de oficinas. El resto de aspectos detallados en esta MTD, serán recogidos en el protocolo de aceptación de residuos.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 74/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
SALIDA DEL RESIDUO
11 Analizar el residuo de salida de acuerdo a los parámetros relevantes, importantes para la instalación que reciba el residuo (por ejemplo, vertedero, incineración).
El CMG2 tendrá un procedimiento implantado que implique la comprobación de los parámetros específicos y calidad del residuo de salida del CMG2, de acuerdo a las especificaciones comprometidas con el cliente (comercialización del digesto y de las escorias)
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
SISTEMAS DE GESTIÓN
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Disponer de un sistema que garantice la trazabilidad del tratamiento de residuos. Es necesario que diferentes procedimientos tengan en cuenta la propiedades físico-químicas del residuo (por ejemplo, líquido, sólido), tipo de proceso para el tratamiento (por ejemplo, continuo, batch) así como los cambios que puedan afectar a las propiedades físico-químicas del residuo cuando se lleve a cabo la técnica de tratamiento. Un buen sistema de trazabilidad dispone de los siguientes puntos:
a) Documentar los tratamientos con diagramas de flujos y balances de masas (relacionado con la MTD nº 2 a) b) Llevar a cabo un sistema de trazabilidad a través de varias operaciones: (preaceptación / aceptación / almacenamiento
/tratamiento/expedición). Mantener al día los libros registro con los albaranes, tratamientos en planta y expedición. Los registros serán generalmente guardados al menos 6 meses después de que el residuo ha sido expedido.
c) Registrar y referenciar la información sobre las características y la fuente del residuo, para que esté disponible en cualquier momento. Se debe dar un número de referencia al residuo, de manera que pueda ser identificado en cualquier parte del proceso y que permita al operario identificar donde se encuentra un residuo específico en la planta, la localización del mismo, el tiempo que lleva en la planta y el recorrido de acuerdo al tratamiento propuesto o tratamiento real.
d) Disponer de una base de datos informática, y realizar regularmente copias de seguridad de la misma. El sistema opera como un inventario/stock de control de residuos e incluye: fecha de entrada, datos del productor, datos de los poseedores anteriores, un único identificador, análisis de los resultados de preaceptación y aceptación ,tipo y tamaño del embalaje, ruta considerada de eliminación/tratamiento, registro preciso de la naturaleza y cantidad de los residuos que hay en planta incluyendo: todos los datos de peligrosidad sobre el residuo, localización física exacta en planta del mismo y en qué etapa de tratamiento/eliminación se encuentra.
e) Únicamente proceder al movimiento de contenedores móviles (o trasladar la carga) bajo las instrucciones de un responsable, asegurando que el sistema de trazabilidad registra estos movimientos.
El CMG2 contará con un procedimiento que garantice la trazabilidad de los residuos, tanto de atrás hacia delante como al revés.
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Disponer y aplicar reglas para el mezclado o blending que tengan en cuenta la compatibilidad de los residuos, orientadas a limitar las emisiones atmosféricas de las corrientes de fin de línea en los tratamientos del residuo. Es necesario que estas reglas consideren el tipo de residuo (peligroso, no peligroso), el tratamiento de residuo que se va a aplicar así como todas las etapas que serán llevadas a cabo hasta la salida del residuo.
En el caso del CMG2, sólo existen dos corrientes de residuos, el biorresiduo y las escorias y cada una tiene un tratamiento bien diferenciado. En el CMG2 no es aplicable el blending de residuos.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 75/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
SISTEMAS DE GESTIÓN
14
Disponer un procedimiento que garantice que las operaciones de segregación de residuos y su compatibilidad se realizan de forma correcta (relacionada con la MTD nº 13 y nº 24c, esta última especificada más adelante):
a) Conservar los registros de los ensayos, incluyendo cualquier reacción que supere los parámetros de seguridad (aumento de temperatura, generación de gases o aumento de presión); un registro de los parámetros de proceso (cambio de viscosidad y separación o precipitación de sólidos) y cualquier otro parámetro relevante como la generación de olores.
b) Segregación de las sustancias químicas en diferentes recipientes clasificándolos según su peligrosidad. Las sustancias químicas que son incompatibles no se deben almacenar en el mismo bidón.
En el CMG2 se almacenarán sustancias de forma que sean compatibles. A priori, no se esperan que tenga lugar operaciones de segregación de residuos.
15 Disponer de un método que permita mejorar la eficiencia del tratamiento de residuos. Generalmente se basa en encontrar los indicadores adecuados para evaluar la eficiencia del sistema de tratamiento así como un programa de control (relacionada con la MTD nº1).
El CMG2 dispondrá de un control de los parámetros más relevantes del proceso de forma que los resultados que se vayan obteniendo sirvan para mejorar los rendimientos de los mismos.
16 Disponer de un plan estructurado de gestión de accidentes. El CMG2 contará con un plan para la gestión de accidentes.
17 Disponer de un diario de incidentes (relacionada con la MTD nº1 y con la calidad del sistema de gestión).
Ver MTD nº1, y nº 16 El CMG2 contará con un diario de incidentes dentro del sistema de prevención del centro.
18 Disponer de un sistema de gestión del ruido y vibración que forme parte del sistema de gestión (relacionado con la MTD nº1). Para algunas instalaciones de tratamiento de residuos, el ruido y la vibración no supone un problema ambiental.
Con la periodicidad que se indique en la AAI, se realizarán estudios de control de ruidos y vibraciones.
19 Contemplar desde la fase de diseño el posible futuro desmantelamiento de las instalaciones. En el caso de instalaciones existentes y donde se identifiquen posibles problemas, adoptar un programa para minimizar estos problemas (relacionado con la MTD nº1).
Ver MTD nº1. El CMG2 en su fase de diseño se tendrá en cuenta el posible futuro desmantelamiento de las instalaciones.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
GESTIÓN DE LOS SERVICIOS Y MATERIAS PRIMAS
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Proporcionar un desglose de la energía consumida y generada por tipo de fuente (incluyendo la exportación) (p.ej. electricidad, gas combustibles líquidos convencionales, combustibles sólidos convencionales y residuos). Esto implica:
a) Informar sobre consumos de energía, detallando el empleo de la energía. b) Informar de la cantidad de energía exportada desde la instalación c) Dar información sobre el flujo de energía (Ej. Diagramas o balances de energía) que refleje como se utiliza la
energía a través de los procesos.
El CMG2 llevará un control automatizado de los procesos de forma que se conozcan los diferentes consumos de materias primas, reactivos y generación de productos.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 76/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
GESTIÓN DE LOS SERVICIOS Y MATERIAS PRIMAS
En este sentido el CMG2 contara con registros de la energía generada, exportada y consumida.
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Incrementar continuamente la eficiencia energética de la instalación mediante: a) Desarrollo de un plan de eficiencia energética. b) Uso de técnicas que reduzcan el consumo de energía, de manera que se reduzcan las emisiones directas (calor y
emisiones de energía generada en planta) o indirectas (emisiones procedentes de una central eléctrica alejada). c) Definir y calcular el consumo específico de energía de la actividad (o actividades), implantando indicadores que
tomen como referencia el año (p.ej. MWh/tonelada de residuo procesada) (relacionado con MTD nº 20 y nº1 k).
En el diseño del CMG2 se tendrán en cuenta tecnologías y técnicas que reduzcan los consumos de materias primas y otros consumibles. Se contará con indicadores específicos para el control de la eficiencia de la instalación.
22 Llevar a cabo un Benchmarking interno (por ejemplo, bases anuales) sobre consumo de materias primas (relacionada con la MTD nº1k). Se han identificado algunas limitaciones de aplicación.
El CMG2 llevará a cabo un benchmarking interno con todos los consumos de materias primas con el objetivo principal de reducir consumos y aumentar la eficiencia.
23 Estudiar las opciones para utilizar residuos como materia prima para el tratamiento de otros residuos. Si es el caso, se dispondrá de un plan que garantice el suministro de estos residuos. Si no puede ser garantizado, deberá disponerse de un tratamiento secundario o emplear otras materias primas para evitar tiempos de tratamiento de espera innecesarios.
El CMG2 llevará a cabo un plan de minimización de residuos así como de reutilización de los residuos generados.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
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Adoptar las siguientes técnicas relacionadas con el almacenamiento: a) Localizar áreas de almacenamiento
lejos de cauces, cursos de agua o zonas perimetrales sensibles de tal manera que se elimine o minimice la doble manipulación de residuos en el interior de la instalación.
b) Asegurar que las infraestructuras de drenaje de las áreas de almacenamiento, no entran en contacto con residuos incompatibles.
c) Utilizar un área específica de almacenamiento que esté equipada con todas las medidas necesarias relacionadas con el riesgo específico de los residuos, para la separación y reembalaje de los residuos de laboratorio o residuos similares. Estos residuos son clasificados de acuerdo a su grado de peligrosidad, con la consideración debida de cualquier problema de incompatibilidad potencial. Posteriormente se reembalan y se trasladan a un almacenamiento apropiado.
d) Manejar compuestos olorosos en recipientes completamente cerrados o recipientes para realizar una reducción / eliminación conveniente y almacenarlos en edificios cerrados conectados con el sistema de depuración de emisiones.
e) Asegurar que todas las conexiones entre recipientes pueden ser cerradas por válvulas. Los derrames de tuberías serán conducidos al sistema de drenaje (por ejemplo, almacenamientos relevantes en trojes u otro tipo de almacenamiento).
Las zonas de almacenamiento previstas en el CMG2 cumplen con lo especificado en esta MTD, tanto para el almacenamiento de materias primas (reactivos, aditivos) como para el almacenamiento de residuos.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 77/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
f) Disponer de medidas para prevenir la acumulación de lodos por encima del nivel y espumas emergentes que pueden afectar a estas medidas en los tanques de almacenamiento de líquidos. Por ejemplo, controlando regularmente los tanques, extrayendo los lodos para su tratamiento adecuado y empleando agentes antiespumantes.
g) Equipar los tanques y recipientes con sistemas de depuración de emisiones de compuestos volátiles, y con niveles que tengan alarmas visuales y audibles. Estos sistemas deberán ser lo suficientemente robustos (capaces de funcionar en caso de la existencia de lodos y espumas) y será necesario realizarles un mantenimiento regular.
h) Almacenar líquido orgánico residual por debajo del punto de inflamación creando una atmósfera inerte con nitrógeno. Cada tanque es almacenado en áreas impermeabilizadas. Los gases emitidos son recogidos y tratados.
25 Utilizar sistemas de contención que sean impermeables y resistentes a los materiales almacenados.
Tanto los cubetos como los contenedores de las sustancias almacenadas serán impermeables y resistentes, teniendo en cuenta las características de dichas sustancias.
26
Adoptar las siguientes técnicas aplicables a tanques /depósitos y a tuberías: a) Etiquetado visible en todos los recipientes de acuerdo a su contenido y capacidad, y aplicando un único identificador.
Los tanques necesitan un sistema de etiquetado apropiado que depende su uso y contenido. b) Asegurar que el etiquetado diferencia entre el agua residual y el agua de proceso, combustible líquido y combustible
vapor y la dirección del flujo. c) Conservar los registros escritos para todos los tanques, detallando un identificador único (capacidad, construcción,
material; programación de mantenimiento y resultados de inspección.; accesorios, y tipos de residuos deben de ser almacenados /tratados en el recipiente, incluyendo el “flash point”.)
Los tanques y depósitos existentes en el CMG2 estarán etiquetados tal como se describe en la presente MTD. Los depósitos llevarán un identificador único y se archivarán todos los documentos de mantenimiento asociados a los mismos.
27 Tomar medidas para evitar problemas generados por el almacenamiento o acumulación de residuos. Esto puede ser incompatible con la MTD nº 23 cuando el residuo es empleado como reactivo.
Los residuos que se generen en el CMG2 se gestionarán de acuerdo a su naturaleza evitando la acumulación de residuos.
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Adoptar las siguientes técnicas en la manipulación de residuos: a) Tener establecidos sistemas y procedimientos para asegurar que los residuos son transferidos a su lugar de
almacenamiento apropiado y de manera segura. b) Tener establecido un sistema de gestión para la carga /descarga de residuos en la instalación, considerando los
riesgos en los que puedan incurrir dichas actividades. Algunas opciones son los sistemas de etiquetado, supervisión por la plantilla, códigos de color o accesorios de tamaño específico.
c) Asegurarse de que personal cualificado asista al productor del residuo en la definición de la naturaleza del mismo, su procedencia, si tiene un origen conocido o incierto (especialmente si se encuentra envasado), con el fin de clasificar y almacenar las sustancias en contenedores específicos. En algunos casos, el envase individual necesitará ser protegido de daños mecánicos con un relleno adaptado de acuerdo a las propiedades del residuo embalado.
d) Asegurarse que no se utilicen mangueras, válvulas y conexiones dañadas. e) Recoger las emisiones de gas que se produzcan al manejar residuos líquidos procedentes de recipientes y tanques. f) Descargar los sólidos y lodos en áreas cerradas que dispongan de sistemas de extracción de aire unidos al equipo de
depuración, en el caso de que la manipulación del residuo pueda generar emisiones atmosféricas (olores, polvo, COV’s).
El CMG2 contará con las técnicas de manipulación de residuos descritas en esta MTD.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 78/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
g) Emplear un sistema que asegure la compatibilidad en el almacenamiento a granel de diferentes partidas (relacionada con la MTD nº 13, 14 y 30)
29 Asegurarse que el almacenamiento a granel/mezcla de residuos embalados únicamente se produce bajo las instrucciones y supervisión de personal cualificado. Para ciertos residuos, es necesario realizar la mezcla/ almacenamiento en condiciones de ventilación adecuadas.
Todo el residuo será almacenado siguiendo las indicaciones del personal y según las directrices indicadas en los procedimientos. Las naves del CMG2 disponen de la ventilación adecuada para garantizar las condiciones óptimas de trabajo.
30 Asegurarse de que las incompatibilidades químicas se tienen en cuenta durante el almacenamiento(relacionada con la MTD nº 14)
Ver MTD nº 14
31
Aplicar la siguientes técnicas en la manipulación de contenedores que contienen residuos: a) Almacenar los contenedores de residuos en lugares cubiertos. Esto puede aplicarse a cualquier contenedor que se
encuentre almacenado a la espera de ser muestreado o vaciado. Han sido identificadas algunas excepciones relacionadas con la sensibilidad de los residuos y contenedores a las condiciones ambientales (por ejemplo, la luz del sol, temperatura, agua). Las áreas cubiertas deben de tener una ventilación adecuada.
b) Conservar y mantener en buen estado el acceso a las zonas de almacenamiento para contenedores que contienen sustancias que son sensibles al calor y a la luz, protegiéndolos del calor y de luz directa de sol.
El CMG2 dispondrá de un almacen de residuos que contará con todas las medidas necesarias para evitar la contaminación al suelo, a las aguas y a la atmósfera. Asimismo, se tendrá en cuenta la naturaleza del residuo para evitar incompatibilidades en su almacenamiento.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
OTRAS TÉCNICAS NO MENCIONADAS ANTERIORMENTE
32 Llevar a cabo operaciones de aplastamiento, triturado y cribado en áreas cerradas, que dispongan de sistemas de ventilación unidos a equipos de depuración de emisiones cuando se manipulan materiales que pueden generar emisiones atmosféricas (por ejemplo, olores, polvo, COV’s).
Todas la naves de proceso se mantendrán en ligera depresión con una ventilación y unas renovaciones de aire adecuadas. La nave de biometanización dispondrá de un biofiltro para la desodorización del aire viciado y la nave de escorias dispondrá de varios filtros de manga para la depuración del aire extraído en la nave.
33 Realizar operaciones de aplastamiento/ triturado de bidones/recipientes que contienen sustancias inflamables o sustancias altamente volátiles en condiciones herméticas y bajo atmósfera inerte. De esta forma se evitará la ignición y la atmósfera inerte la reducirá.
En principio, no se espera este tipo de actividades en el CMG2.
34
Llevar a cabo procesos de limpieza considerando: a) Identificación de los componentes lavados que pueden estar presentes en los elementos a limpiar (ej, disolventes). b) Trasladar los lavados a un almacenamiento apropiado para posteriormente tratarlos de la misma manera que el
residuo del cual proceden.
Las operaciones de limpieza garantizarán lo descrito en la MTD. En el diseño del CMG2 se maximiza la reutilización del agua.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 79/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
OTRAS TÉCNICAS NO MENCIONADAS ANTERIORMENTE
Emplear el agua residual tratada procedente de plantas de tratamiento en vez de agua de suministro. El agua residual resultante puede ser tratada en una planta de tratamiento de aguas residuales o reutilizada en la instalación.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
TRATAMIENTO DE EMISIONES AL AIRE
35
Restringir la utilización de tanques, bidones o fosos que estén abiertos: a) Evitando el venteo directo o emisiones al aire al unir todos los venteos a los sistemas de depuración adecuados,
cuando se almacenen materiales que puedan generar emisiones atmosféricas.(p.ej, olores, polvo, COV’s). b) Manteniendo los residuos o materias primas bajo cubierta con solera impermeable. Ver la MTD relacionada nº31ª. c) Conectando el espacio superior de los tanques (p.ej, cuando el tratamiento de aceites es un proceso de pretratamiento
dentro de una planta química) a todas las unidades de escape y scrubbers.
En el CMG2, todos los procesos tienen lugar bajo nave y éstos se encuentran con una ligera depresión conectadas a un sistema de depuración de aire.
36 Utilizar sistemas cerrados con extracción o bajo presión, en una planta apropiada de tratamiento y reducción de emisiones: Esta técnica es especialmente relevante en los procesos que implican la transferencia de líquidos volátiles, incluyendo las operaciones de carga y descarga de cisternas.
Ver MTD nº35 En el caso de la biometanización, el aire extraído se conduce a un scrbber y posterioremente a un biofiltro. En el caso de la nave de las escorias, el aire se conduce a unos filtros de manga.
37 Aplicar un sistema adecuado de extracción del aire que abarque las áreas de pretratamiento, tanques de almacenamiento, tanques de mezcla /reacción, filtros o disponer de un sistema separativo para tratar la emisiones (por ejemplo, filtros carbón activo de tanques conteniendo residuos contaminados con solventes)
Ver MTD nº36
38 Operar y realizar un mantenimiento correcto de los sistemas de depuración de emisiones, incluyendo la manipulación y el tratamiento /eliminación del reactor gastado.
El CMG2 contará con un plan de mantenimiento que incluirá la gestión de los residuos de la depuración.
39 Disponer para aquellas unidades de proceso que generan emisiones a la atmósfera, de un scrubber para las emisiones de compuestos inorgánicos. Instalar un scrubber secundario para algunos sistemas de pretratamiento para cuando las emisiones sean incompatibles o en el caso de que los scrubbers principales estén demasiado concentrados.
El sistema de depuración de olores del CMG2 se ha diseñado con un scrubber antes de la entrada del biofiltro.
40
Disponer de procedimientos de detección y reparación de fugas en las instalaciones : a) Cuando existan un gran número de redes de tuberías y almacenamiento y b) Compuestos que puedan producir fugas fácilmente y crear problemas ambientales (p.ej, emisiones fugitivas,
contaminación de suelos). Esto debe ser visto como un elemento del Sistema de Gestión Medioambiental (relacionado con la MTD nº1).
El CMG2 contará con un procedimiento de detección y reparación de fugas en las instalaciones.
41 Reducir las emisiones al aire mediante la combinación de técnicas de prevención y/o reducción. Las técnicas mencionadas en “Tratamiento de emisiones al aire (MTD nº 35 - 41) también contribuyen a mejorar estos valores.
El CMG2 cumplirá los valores límite aplicando las técnicas descritas.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 80/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
TRATAMIENTO DE EMISIONES AL AIRE
Valores en mg/Nm3: - COV: 7-20* - PM: 5-20 *El límite superior puede extenderse a 50 para cargas bajas de COV’s
En cualquier caso, no se espera la generación de COVs o que sea un contaminante relevante
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
GESTIÓN DE AGUAS RESIDUALES
42
Reducir el uso de agua y su contaminación: a) Aplicar en la planta métodos impermeables de retención del almacenamiento in-situ. b) Realizar revisiones regulares en los tanques y fosos, especialmente cuando estos se encuentran enterrados. c) Emplear un drenaje separativo de agua que dependa de la carga contaminante (aguas pluviales, agua de procesos). d) Disponer de un cubeto de retención de seguridad. e) Realizar inspecciones periódicas en las redes de agua, con el objeto de reducir el consumo y prevenir la contaminación
de agua. f) Separar las aguas pluviales del resto.
El CMG2 contará con redes separativas para la recogida de las diferentes aguas: pluviales limpias,, pluviales sucias, proceso y fecales. Asimismo, se aplicarán las técnicas descritas para reducir el uso del agua y su contaminación.
43 Disponer procedimientos que aseguren que las características del efluente son apropiadas para el tratamiento de depuración in situ y que se cumplen los criterios de descarga del mismo.
En el CMG2 se ha previsto un sistema de depuración de aguas específico para el agua residual generada. Se cumplirán los límites de vertido.
44 Evitar que el efluente se filtre en los sistemas de la instalación de tratamiento El efluente generado se conducirá previo vertido a la planta de depuración de aguas.
45 Disponer de sistemas cerrados de recogida de agua de lluvia caída en las áreas de proceso. Esta agua se conducirá junto con el agua proveniente de la limpieza de tanques y bidones y de derrames ocasionales, para recircular este flujo al proceso o recogerlo en un colector o arqueta.
Ver MTD nº 42. El agua de lluvia recogida de la cubierta de las naves se recogerá de forma independiente y se filtrará para su uso en el CMG2 como agua de servicios.
46 Separar la red de recogida de agua residual con mayor potencial de contaminación de la de menor contaminación. Ver MTD nº 42.
47
Poseer una base totalmente de hormigón en toda la zona de tratamiento, que vaya a parar a los sistemas de drenaje de las instalaciones internas que lleven a unos depósitos de almacenamiento o a interceptores que recojan el agua de lluvia y cualquier vertido. Los interceptores con un caudal por encima del rango de drenaje normalmente precisarán sistemas de monitorización automática, como comprobaciones del pH, que podrán interrumpir el exceso de caudal (relacionado con la MTD nº63).
Todas las zonas susceptibles de contaminación irán tratadas para evitar infiltraciones al terreno. Antes del vertido, se implantarán arquetas de control donde se monitorizarán los parámetros.
48 Recoger las aguas pluviales en una balsa especial para su control, tratarlas si están contaminadas y posteriormente reutilizarlas.
Ver MTD nº45
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 81/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
GESTIÓN DE AGUAS RESIDUALES
49 Maximizar la reutilización en la instalación de las aguas residuales tratadas y el uso de las aguas pluviales. Ver MTD nº 42 y 45. .
50 Realizar inspecciones diarias en los conductos del sistema de control del efluente y mantener un registro de estas inspecciones mediante la adopción de un sistema de control del vertido y calidad de los lodos.
El CMG2 realizará las inspecciones citadas con los registros correspondientes.
51
Primero, identificar las aguas residuales que contengan compuestos peligrosos (p.ej, AOX, Cianuros, Sulfuros, compuestos aromáticos, bencenos o hidrocarburos (en disolución, emulsión o no disueltos) y metales (Hg, Cd, Cu, Ni, Cr, As, Zn, Pb). Posteriormente, separar las corrientes de aguas residuales identificadas previamente, y por último especificar el tratamiento del agua residual bien “on-site” o “off-site”.
Ver MTD nº 42
52 Finalmente tras la aplicación de la MTD nº 42, seleccionar y llevar a cabo la técnica de tratamiento adecuada para cada tipo de agua residual.
El tratamiento es específico a las corrientes de agua residuales generadas. . Las aguas pluviales limpias se filtran para ser reutilizadas como agua de servicios. . Las aguas pluviales sucias pasan por separador de aceites e hidrocarburos antes de su vertido . Las aguas de proceso se conducen a la depuradora . Los lixiviados de las escorias se hacen pasar por un decantador.
53 Implementar medidas que incrementen la fiabilidad en el sistema de control y depuración (ej. Optimización de la precipitación de metales).
Los sistemas de depuración se diseñarán teniendo en cuenta las características de las aguas residuales y las condiciones de vertidos.
54 Identificar los constituyentes químicos mayoritarios del efluente tratado (incluyendo la DQO) y realizar una valoración del impacto de esos constituyentes químicos en el medio ambiente.
Existirá un control de los efluentes tratados antes de su vertido, mediante arquetas de control
55 Únicamente proceder al vertido el agua residual almacenada tras la adopción de todas las medidas de tratamiento e inspección final.
Ver MTD nº 54
56
Alcanzar los siguientes valores de vertido mediante la implantación de una combinación adecuada de las técnicas de gestión de aguas residuales. (Ver las MTD relacionadas nº42 - 55). Valores en ppm: DQO: 20-120 DBO: 2-20 MPs (Cr, CU, Ni, Pb, Zn): 0.1-1 MPs de alta toxicidad: As: <0.1 Hg: 0.01-0.05 Cd: <0.1-0.2 Cr (VI): <0.1-0.4
Se cumplirán los límites de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta, que estará conectado a Aguas del Añarbe
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 82/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
GESTIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
GESTIÓN DE RESIDUOS
57 Disponer de un procedimiento de gestión de residuos como parte del sistema de gestión medioambiental que incluya:
a) Técnicas básicas de gestión interna (relacionado con la MTD nº3) b) Técnicas internas de benchmarking (relacionada con la MTD nº1k y 22).
El CMG2 contará con un procedimiento de gestión de residuos
58 Maximizar la reutilización de envases recepcionados (bidones, contenedores, palets etc.) El CMG2 contará con un plan minimización de residuos y reutilización
59 Reutilizar bidones en buen estado. En otros casos, deberán ser tratados apropiadamente. Ver MTD nº58
60 Mantener un inventario de control de los residuos mediante un sistema de registro de las cantidades de residuos recibidas y tratadas. (relacionada con la MTD nº27).
El CMG2 contará con un registro de control de residuos
61 Reutilizar los residuos de una actividad/ tratamiento como posible materia de entrada en otra actividad/tratamiento. (relacionada con la MTD nº23).
Ver MTD nº58
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
CONTAMINACIÓN DEL SUELO
62 Disponer de superficies para las áreas de proceso, conservarlas y mantenerlas en buen estado mediante la aplicación de medidas de prevención o de limpieza rápida de escapes y fugas y asegurando un mantenimiento adecuado de los sistemas de drenaje y de la estructura del subsuelo.
El diseño del CMG2 contempla esta MTD
63 Utilizar una base impermeable y un sistema de drenaje interno. El diseño del CMG2 contempla esta MTD 64 Minimizar en las instalaciones el uso de depósitos y tuberías enterradas (relacionada con la MTD nº10f, 25 y 40). El diseño del CMG2 contempla esta MTD
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 83/228
4.10.3.1.2. Análisis de las MTDs del BREF de Tratamiento de Residuos para Tratamientos Biológicos
Nº MTDs ESPECÍFICAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS CMG2
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS
65
Usar las siguientes técnicas para el almacenamiento y manipulación en los procesos de tratamiento biológico: a) Para minimizar el olor de los residuos, emplear puertas automáticas de rápida acción (los tiempos de apertura de las
puertas deberán ser mínimos) en combinación de sistemas de extracción de aire que mantengan en depresión los recintos.
b) Para residuos con grandes problemas de olores, emplear para la recepción bunquers construidos con puertas esclusa. c) Alojar y equipar el recinto (bunquer) con sistemas de extracción y recogida de gases.
La nave de biometanización, zona de recepción de biorresiduo dispondrá de puertas rápidas, además se ha previsto para esta zona renovaciones del aire y posterior tratamiento.
66 Ajustar tanto los tipos de residuos admisibles como los procesos de separación de acuerdo con el tipo de proceso que se lleva a cabo y de la técnica de eliminación aplicable (p-ej. dependiendo del contenido de componentes no biodegradables).
El proceso seleccionado de digestión anaerobia es adecuado para el tipo de residuo recpecionado.
67
Usar las siguientes técnicas cuando se aplica una digestión anaerobia: a) Integrar la gestión del agua en el proceso. b) Recircular la máxima cantidad de agua residual al reactor. Tener en cuenta las emisiones que pueden aparecer cuando
se aplica esta técnica. c) Operar el sistema bajo condiciones de digestión termofílica. Para cierto tipo de residuos estas condiciones no
pueden ser alcanzadas. Medir los niveles de COT, DQO, N, P, y Cl, de los flujos de entrada y salida. Cuando se requiera un mejor control del proceso o mejor calidad de los residuos de salida, será necesario controlar y medir más parámetros.
d) Maximizar la producción de biogás. En la aplicación de esta técnica se tiene que considerar la calidad del biogás y del digesto.
La digestión anaerobia seleccionada es una digestión seca, por lo tanto se reduce el caudal de agua en el proceso comparándolo con las tecnologías húmedas. El proceso es termófilo y el objeto de la tecnología es maximizar la producción de biogás.
68
Reducir las emisiones a la atmósfera de los gases de salida cuando se utiliza biogás como combustible limitando las emisiones de polvo, NOx, SOx, CO H2S y COVs empleando una adecuada combinación de las siguientes técnicas:
a) Depuración del biogás con sales de hierro. b) Uso de técnicas para reducir NOx, tal como SCR (reducción catalítica selectiva). c) Oxidación térmica. d) Uso de técnicas de filtración con carbón activo.
La tecnología empleada minimizará las emisiones a la atmósfera de los gases de salida. En concreto se ha previsto la adición de cloruro férrico para reducir el contenido de H2S en el biogás.
69
Mejorar los tratamientos mecánico-biológicos mediante: a) Uso de bioreactores completamente cerrados. b) Evitar condiciones anaeróbicas mediante el control de la digestión y el suministro de aire (mediante el uso de circuito de
aire estabilizado) y adaptando la aireación a la biodegradación real. c) Uso del agua de forma eficiente. d) Aislar térmicamente el techo de los recintos de todos los proceso aeróbicos donde tiene lugar la degradación biológica. e) Minimizar la producción del gas de salida a los niveles de 2500 a 8000 Nm3/Tm. Niveles por debajo de los 2500 Nm3/Tm
no se han registrado. f) Garantía de una alimentación uniforme. g) Recircular el agua de proceso o lodos dentro del proceso de tratamiento aeróbico para evitar los vertidos de agua. En
caso de generar agua residual se deberá tratar de alcanzar los valores mencionados en la MTD nº 56. h) Estudio continuo de la relación existente entre las variables controladas de la degradación biológica y los valores
medidos de emisiones (atmosféricas). i) Reducir las emisiones de compuestos nitrogenados optimizando la relación C:N.
El proceso que tiene lugar en el CMG2 es un proceso biológico aneróbico. De las MTD aquí citadas, aplican las correspondientes al sistema anaeróbico propiamente dicho: a) El proceso de degradación anaerobia tiene lugar en un reactor completamente cerrado. b) y d) No aplica. El proceso es anerobico. c) g) El CMG2 desde la etapa de diseño, tendrá la directriz de uso de agua eficiente. Se recirculará en la medida posible el agua de proceso para evitar vertidos.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 84/228
Nº MTDs ESPECÍFICAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS CMG2
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS
h) i) e) f) todos los parámetros del proceso se controlarán con el fin de optimizar el mismo.
70
Reducir las emisiones derivadas del tratamiento mecánico-biológico a los niveles que se indican con el uso de una combinación adecuada de las siguientes técnicas:
a) Buen mantenimiento de la gestión interna (relacionado con la MTD nº 3). b) Tratamiento térmico regenerativo de los gases de salida. c) Eliminación del polvo
Técnicas empleadas en el tratamiento de las emisiones atmosféricas: adsorción, biofiltros, scrubber, oxidación, incineración, combustión catalítica, oxidante térmico regenerativo, plasma no térmico).
Gas de salida tratado
-Olores (ouE/m3) .<500-6000
-NH3 (mg/Nm3) <1-20 Para COV y partículas, ver MTD nº 41
El CMG2 contará con un scrubber y un biofiltro para el tratamiento de olores. Se cumplirán los niveles de emisión descritos en esta MTD. Se ha considerado que con los sistemas de depuración previstos, los gases de salida por la chimenea del biofitlro, tras ser tratados tengan como máximo, la siguiente composición:
Olores (ouE/Nm3) <=1.000
NH3 (mg/Nm3) <=20 En cualquier caso, los valores límite de emisión los fijará el órgano ambiental en base a los procesos llevados a cabo y las técnicas de tratamiento previstas.
71 Reducir los vertidos de agua a los niveles mencionados en la MTD nº 56 así como limitar las emisiones de nitrógeno total, amonio, nitratos y nitritos.
Ver MTD nº 56
4.10.3.1.3. Análisis de las MTDs del BREF de Tratamiento de Residuos para Tratamientos F-Q de aguas residuales
Nº MTDs ESPECÍFICAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS CMG2
TRATAMIENTO FÍSICO QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES
72
Técnicas aplicables a reactores fisicoquímicos. a) Definir claramente para cada proceso de tratamiento los objetivos y la reacción química deseada. b) Evaluar cada nuevo grupo de reacciones y mezclas de residuos y reactivos propuestos a escala de laboratorio antes del
tratamiento previsto. c) Diseñar y acondicionar de manera especial el depósito del reactor para que sea adecuado a la actividad a desarrollar. d) Todos los depósitos de tratamiento/reacción tienen que estar cerrados y deben disponer de sistemas de venteo a la
atmósfera a través de un sistema de lavado (scrubber) y reducción de gases. e) Las reacciones deben ser controladas para asegurar que todo se hace bajo control y procediendo acorde a los resultados
esperados.
El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 85/228
Nº MTDs ESPECÍFICAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS CMG2
TRATAMIENTO FÍSICO QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES
f) Prevenir la mezcla al mismo tiempo de residuos u otras corrientes que contengan metales y agentes complejos.
73 Además de los parámetros genéricos identificados para las aguas residuales en la MTD nº 56, deben ser identificados parámetros adicionales para el tratamiento físico-químico de las aguas residuales.
Ver MTD nº 56
74
Aplicar las siguientes técnicas para el proceso de neutralización:
a) Asegurar que se usan métodos de medida habituales. b) Almacenar separadamente las aguas residuales. c) Realizar una inspección final del agua residual tratada después de haber transcurrido un tiempo suficiente de
almacenamiento.
Las aguas residuales generadas en el CMG2 se almacenarán de acuerdo a su naturaleza.
75
Aplicar las siguientes técnicas para conseguir la precipitación de metales en procesos de tratamiento:
a) Ajustar el pH al punto de solubilidad mínima donde los metales precipiten b) Evitar la entrada de compuestos complejos, cromatos y cianuros. c) Evitar materiales orgánicos que puedan interferir en el proceso de precipitación. d) Clarificar por decantación cuando sea posible el residuo tratado resultante y /o añadir otros equipos de secado. e) Utilizar precipitantes sulfhídricos en presencia de compuestos complejos. Esta técnica puede incrementar la
concentración de sulfuros en el agua residual tratada.
El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD.
76 Aplicar las siguientes técnicas para desconcentrar emulsiones.
a) Comprobar la presencia de cianuros. Si hay cianuros presentes se necesita un pre-tratamiento especial. b) Establecer test de simulación en laboratorios.
No aplica.
77 Aplicar las siguientes técnicas de oxidación/reducción.
a) Eliminar/disminuir las emisiones a la atmósfera generadas durante la oxidación / reducción. b) Disponer de medidas seguras y detectores de gas (e.j. sistema adecuado para detectar HCN, SH2, NOx)
El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD.
78
Aplicar las siguientes técnicas para aguas residuales que contienen cianuros. a) Eliminar los cianuros por oxidación. b) Añadir sosa cáustica en exceso para prevenir un descenso del pH c) Evitar las mezclas de residuos cianurados con compuestos ácidos. d) Controlar el avance de la reacción utilizando electropotenciales.
A priori no se esperan estos contaminantes en las aguas residuales.
79
Aplicar las siguientes técnicas de aguas residuales que contienen compuestos de Cr (VI): a) Evitar la mezcla de residuos de Cr (VI) con otros residuos. b) Reducir Cr (VI) a Cr (III) c) Precipitar el Cr (III).
A priori no se esperan estos contaminantes en las aguas residuales.
80 Aplicar las siguientes técnicas a aguas residuales que contienen nitritos:
a) Evitar mezclas de residuos de nitritos con otros residuos. b) Controlar y evitar vapores nitrosos procedentes de los tratamientos de oxidación /acificación de los nitritos.
El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD.
81
Aplicar las siguientes técnicas a las aguas residuales que contienen amoniaco: a) Utilizar una doble columna de aire “stripping” para el lavado de gases con un “scrubber” acidificado para soluciones de
residuo de amoniaco mayores de 20% w/w-. b) Recuperar el amoniaco procedente de los “scrubbers” y retornarlo al proceso.
El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD. Ver tratamiento de desodorización propuesto.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 86/228
Nº MTDs ESPECÍFICAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS CMG2
TRATAMIENTO FÍSICO QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES
c) Extraer el amoniaco recuperado de la fase gaseosa, mediante el lavado del residuo con ácido sulfúrico para producir sulfato amónico.
d) Enviar cualquier muestra de aire de amoniaco procedente del conducto de escape o del área de filtros prensa, para cubrir los COV’s en la filtración y deshidratación.
82 Unir el espacio aéreo que se encuentra encima de los procesos de filtración y deshidratación al sistema de depuración de las emisiones de la planta.
Se ha previsto una serie de renovaciones de aire en la nave donde se lleva a cabo el proceso de deshidratación. El aire será tratado en el sistema de desodorización propuesto.
83 Añadir agentes floculantes a los lodos y aguas residuales que van a ser tratadas para acelerar el proceso de sedimentación y facilitar la separación de sólidos. La evaporación es la mejor opción en el caso de que sea económicamente viable.
El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto incluye la adición de floculantes para facilitar la separación de sólidos.
84 Aplicar limpieza rápida con vapor o con chorro de agua a alta presión a las aperturas de los filtros de procesos de tamizado
El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD. Ejemplo filtro de arena en la corriente de aguas pluviales limpias.
4.10.3.2. Conclusiones de las MTDs recogidas en el Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos
(03.2017)
Es de reseñar que únicamente se analizan los procesos o tratamientos que son de aplicación en el CMG2:
- Conclusiones de las MTDs Genéricas
- Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Biológico de Residuos aplicable a la Planta de Biometanización de biorresiduo (digestión anaerobia) del
CMG2
- Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Mecánico de residuos, de aplicación al proceso de pre-tratamiento mecánico (preparación) del
biorresiduo antes de su entrada en la digestión anaerobia propiamente dicha.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 87/228
Dentro del proceso de tratamiento mecánico, el BREF distingue varios tratamientos:
- Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Mecánico de residuos con poder calorífico, de aplicación al proceso de pre-tratamiento mecánico
(preparación) del biorresiduo antes de su entrada en la digestión anaerobia propiamente dicha.
Las MTDs asociadas al tratamiento mecánico en trituradores de residuo metálico y las MTDs asociadas al tratamiento mecánico en trituradores de
RAEE conteniendo refrigerantes no es de aplicación en este caso al CMG2 porque no tienen lugar en la planta estos procesos de tratamiento.
4.10.3.2.1. Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017)
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL GENERAL
1
Con el fin de mejorar el rendimiento ambienal general, esta MTD pretende implementar y adherirse a un sistema de gestión medioambiental que incorpore las siguientes características: i) compromiso de los órganos de dirección, incluida la alta dirección, ii) definir una política ambiental que incluye la mejora continua del rendimiento medioambiental de la instalación por parte de los órganos de dirección, iii) planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación con la planificación financiera y las inversiones, iv) aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a:
a)la organización y la asignación de responsabilidades; b)la contratación, la formación, la concienciación y las competencias profesionales; c)la comunicación; d) la participación de los empleados; e) la documentación; f) el control eficaz de los procesos; g) los programas de mantenimiento; h) la preparación y la capacidad de reacción para hacer frente a emergencias; i) la garantía del cumplimiento de la legislación ambiental,
v) comprobar los resultados y adoptar medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente: a)el control y la medición; b)las medidas correctoras y preventivas; c)el mantenimiento de registros; d)la auditoría externa o interna independiente (si es posible) para determinar si el SGA se ajusta o no a las disposiciones previstas, y si se ha aplicado y mantenido correctamente,
El CMG2 implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001, en los primeros años de explotación que incluirá los aspectos citados en esta MTD.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 88/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL GENERAL
vi) establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema siga siendo oportuno, adecuado y eficaz, vii) seguir el desarrollo de tecnologías más limpias. viii) considerar, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil, las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación, ix) realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector, x) Gestión de la corriente residuos (véase la MTD 2). xi) plan de gestión de residuos (ver la descripción en la sección 6.6.5 del BREF) xii) plan de gestión de accidentes (ver la descripción en la sección 6.6.5 del BREF) xiii) plan de gestión de olores (véase la MTD 8), xiv) plan de gestión de ruidos y vibraciones (véase la MTD 18).
2
Esta MTD tiene el objeto de mejorar el funcionamiento ambiental de la planta, mediante las siguientes técnicas:
a) Implementar procedimiento de caracterización de residuos y de pre-aceptación
El objetivo de estos procedimientos es asegurar la idoneidad técnica (y legal) del tratamiento de residuos para un tipo de residuo concreto antes de su llegada a la planta. Incluyen procedimientos para la recogida de información sobre el tipo de residuo que va a ser tratado y puede incluir muestras y caracterización de los residuos para lograr un óptimo conocimiento del residuo. Los procedimientos de pre-aceptación de residuos están basados en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.
b) Implemntar procedimientos de aceptación de residuos
Procedimientos de aceptación con el fin de confirmar las características del residuo, de acuerdo a la identificación de la etapa de pre-aceptación. Los procedimientos definen elementos que se tienen que verificar en la llegada del residuo a la planta así como los criterios de rechazo de los residuos. Deben incluir caracterización de residuos, inspección y análisis. Los procedimientos de aceptación de residuos están basados en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.
c) Implementar un sistema de trazabilidad de residuos e inventario
Un sistema de trazabilidad e inventario de residuos con el fin de realizar el seguimiento de la localización y la cantidad de residuo en planta. Contiene toda la información generada (día de llegada a la planta y numero de referencia único para el residuo, detalles del productor, etc.) durante la pre-aceptación, aceptación, almacenamiento, tratamiento y/o trasnferencia. El sistema de trazabilidad del residuo está basado en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos
a) El Consorcio de Residuos de Gipuzkoa dispone del “Reglamento de gestión del servicio de servcio público de Transferencia y tratamiento de residuos urbanos del consorcio de Residuos de Gipuzkoa” en el que se indican las condiciones de aceptación de los residuos. b) c) c1) El CMG2 implantará estos procedimientos de aceptación, trazabilidad de residuos y para asegurar el producto de salida. Además dentro de la Autorización Sandach a la que afecta la planta de biometanización, es necesario disponer de Planes de Apoyo que engloban estos procedimientos. d) e) En este caso existen dos tipologías claras de residuos que no se mezclan, el biorresiduo que se trata en la planta de biometanización y las escorias que se tratan en la planta de tratamiento y de maduración de escorias. El CMG2 contará con un plan o reglamento de explotación en el que se indiquen las operaciones a realizar con cada residuo, desde que el residuo entra por el
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 89/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL GENERAL
en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.
c1) Implementar un sistema de gestión de calidad del producto de salida
Esta técnica implica llevar a cabo e implementar un sistema de gestión de calidad, para asegurar que el producto obtenido cumple las expectativas, por ejemplo empleando las normas estándar EN. Este sistema de gestión también permite realizar el control y optimización del tratamiento del residuo y para este propósito puede incluir un análisis de los flujos de material de algunos componentes del tratamiento del residuo. El analizar el flujo del material se basa en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.
d) Asegurar la separación del residuo
El residuo se separa dependiendo de sus propiedades para llevar a cabo el almacenameinto y tratamiento lo más fácil y ambientalmente seguro. La separación del residuo se basa en en la separación física y en procedimientos que definen cuándo y dónde están almacenados los resiudos.
e) Asegurar la compatibilidad del residuo antes del mezclado
La compatibilidad consiste en la verificación de medidas y tests con el objeto de detectar cualquier reacción química entre residuos potencialmente peligrosa e indeseada (polimerización, reacciones exotérmicas, etc.) cuando se produce la mezcla, el blending o se llevan a cabo otras operaciones de tratamiento de residuos. Los tests de compatibilidad se definen basándose en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.
f) Clasificación del residuo sólido de entrada
El objeto de la clasificación del residuo es prevenir materiales indeseados en las entrada y posteriormente en los procesos de tratamiento de residuos. Pueden incluir: - Separación manual mediante separación visual para extraer los materiales reciclables y
no deseados. - Separadores de materiales férricos y no férricos - Separadores ópticos - Separación por densidades - Separación por tamaños mediante cribas
CMG2 hasta que se expide el producto resultante. f) Se llevará a cabo una inspección visual de todos los residuos de entrada con el fin de asegurar que se cumple con los criterios de aceptación de los residuos.
2 bis
Esta MTD tiene como objeto facilitar la reducción de emisiones al agua y al aire. Plantea establecer y mantener un inventario de la correinte de agua residual y de gases residuales, como parte del sistema de gestión ambiental, que incorpore las siguientes características: (i) información sobre la naturaleza y características del residuo tratado y el proceso de tratamiento de residuos, incluyendo:
a) Diagramas de proceso simplificados que muestren el origen de las emisiones
El CMG2 incluirá un inventario de aguas y gases, con el contenido especificado en esta MTD dentro del sistema de gestión ambiental.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 90/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL GENERAL
b) Descripciones de las tecnologías de proceso integradas y el tratamiento de las aguas y gases en origen incluyendo sus rendimientos.
(ii) información sobre las características de las corrientes de aguas residuales, tal como: a) Valores medios y variabilidad del flujo, pH, temperatura y conductividad b) Concentración media y valores de carga de las sustancias relevantes y su variabilidad (por ejemplo, COT,
compuestos nitrogenadas, fósforo, metales, sustancias/microcontaminantes prioritarios) c) Datos sobre la biodegradación (ejempl, DBO, DBO/DQO, test de Zahn-Wellens, potencial de inhibición biológica
(por ejemplo, nitrificación). (Ver MTD 52 bis) (iii) información sobre las característica de la corriente del gas de salida, como:
a) Valores medios y variabilidad del flujo y de temperatura b) Concentración media y valores de carga de las sustancias relevantes y su variabilidad (por ejemplo, compuestos
orgánicos, COPs tales como PCBs) c) Inflamabilidad, límites de explosión altos y bajos, reactividad d) Presencia de otras sustancias que puedan afectar al sistema de tratamiento del gas o la seguridad de la planta (por
ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua, polvo)
23
Con el fin de reducir el riesgo ambiental asociado al almacenamiento de residuos, esta MTD propone emplear las técnicas descritas a continuación:
a) Optimizar la localización del almacenamiento
Incluye técnicas tales como: - El almacenamiento se localiza tan lejos como técnicamente y economómicamente sea posible
de por ejemplo, los receptores sensibles y cursos de agua. - El almacenamiento se localiza de tal forma que permita eliminar o minimizar un innecesario
trasvase de residuos dentro de la planta (algunos residuos se manejan dos o tres veces o las distancias de transporte en el sitio sean innecesariamente largas)
c) Capacidad de almacenamiento adecuada
Medidas para evitar la acumulación de residuos, tales como: - La máxima capacidad de almacenamiento se establece claramente y no excede la capacidad
de tratamiento de residuos, teniendo en cuenta las características del residuo (p.ej riesgo de incendio)
- La cantidad de residuo que se almacena regularmente contralado frente a la cantidad máxima de capacidad de almacenamiento
- Se establece claramente el tiempo de residencia máximo del residuo
d) operación de almacenamiento seguro
Se incluyen medidas tales como: - Equipamiento perfectamente documentado y etiquetado para el empleo de la carga y descarga
y almcenamiento del residuo - Conocimiento de aquellos residuos que son sensibles al calo, luz, aire, agua, etc. Son
protegidos de las condiciones ambientales - Recipientes y containers específicos para el almacenamiento seguro.
a) En el diseño de la implantación del CMG2 se ha considerado que los almacenamientos se localicen lo más cerca del punto de consumo/tratamiento para reducir trasvase de residuos o sustancias. c) Los almacenamientos se han diseñado teniendo en cuenta los tiempos de residencia máximos y tiempos recomendados. d) Los almacenamientos de los residuo y resto de sustancias estarán convenientemente etiquetados y en condiciones seguras. e) Se ha previsto que los residuos peligrosos se almacenen y gestionen de acuerdo a sus características.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 91/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL GENERAL
e) Área separada para el manejo y almacenamiento de residuos peligrosos envasados
Cuando sea relevante, un área dedicada se usará para el almacenamiento y envasado de residuos peligrosos.
24
Con el fin de reducir el riesgo ambiental asociado al manejo y transferencia de residuos, esta MTD propone implementar y llevar a cabo procedimientos. Éstos aseguran que los residuos son manejados y almacenados de manera segura a su almacenamiento específico o tratamiento. Incluye los siguientes elementos: - Manejo y transferencia del residuo por personal competente - Manejo y transferencia del residuo debidamente documenado, validado antes de cualquier acción y verificado después. - Medidas para prevenir, detectar y mitigar derrames - Operación, y diseño de precauciones cuando se mezclen residuos (p.ej, vacío de residuos pulverulentos) Los procedimientos de manejo y transferencia de residuos están basados en la evaluación del riesgo considerando la probabilidad de accidentes e incidentes y su impacto ambiental.
El CMG2 contará con procedimientos para el manejo y transferencia de residuos tal como establece esta MTD.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
VIGILANCIA/CONTROL
3b Para las emisiones relevantes de agua identificadas en el inventario de flujos de aguas residuales (ver MTD nº 2bis), esta MTD tiene como fin controlar los aspectos clave del proceso (p.ej. el caudal de aguas residuales, pH; temperatura, conductividad, DBO) en puntos clave (p.ej. en la entrada o salida del pretratamiento, en el punto de vertido de la instalación)
El CMG2 adoptará lo establecido en esta MTD.
3
Esta MTD tiene como objeto vigilar /controlar las emisiones al agua con al menos la frecuencia indicada en la tabla siguiente, de acuerdo con las normas EN. Si las normas EN no están disponibles, se puede emplear las normas ISO, normas nacionals u otras internaciones para asegurar la provisión de datos a una calidad científica equivalente. (control asociado a la MTD nº 15):
Parámetro Norma Proceso tratamiento residuos Frecuencia
COT EN1484 Todos los tratamientos de residuos excepto tratamientos de residuos acuosos Una vez al mes
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
DQO No EN disponible Todos los tratamientos de residuos excepto tratamientos de residuos acuosos Una vez al mes
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Sólidos totales suspendidos
EN872 Todos los tratamientos de residuos excepto tratamientos de residuos acuosos Una vez al mes
F-Q y/o tratamiento biológico de residuos acuosos Una vez al día
El CMG2 cumplirá lo establecido en esta MTD en los contaminantes presentes en las aguas depuradas, que sean de aplicación. En cualquier caso, las frecuencias de los análisis las fijará el órgano ambiental en base a la características de los flujos de agua residuales y las técnicas de tratamiento previstas, teniendo en cuenta los condicionantes de vertido impuestos
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 92/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
VIGILANCIA/CONTROL
Hidrocarburos, índice HOI
EN ISO 9377-2 Tratamiento F-Q de residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Nitrógeno total EN 12260 EN ISO 11905
Tratamiento biológico del residuos Una vez al mes
EN 12260 Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Fósforo total Varias EN ( EN ISO 15681- 1 and -2, EN ISO 6878, EN ISO 11885)
Tratamiento biológico del residuos Una vez a mes
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Índice Fenol EN ISO 14402 Tratamiento F-Q del residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Cianuro libre Varias EN(EN ISO14403-1 y 2)
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
AOX EN ISO 9562 Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
BTEX EN IOS 15680 EN ISO 20595 (si se adopta)
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al mes
Índice Fenol EN ISO 14402 Tratamiento F-Q del residuo con poder calorífico Una vez al mes
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
As, Cd, Cr, Cu, Ni,Pb, Zn Varias EN disponibles (EN ISO 11885, EN ISO 17294- 2, EN ISO 15586)
Tratamiento F-Q del residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes
Tratamiento F-Q del residuo sólido o pastoso
Tratamiento mecánico biológico del residuo
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Mn Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Hg Varias EN disponibles (EN ISO 17852, EN ISO 12846)
Tratamiento F-Q del residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes
Tratamiento F-Q del residuo sólido o pastoso
Tratamiento mecánico biológico del residuo
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
Cr VI Varias EN (EN ISO 10304-3, EN ISO 23913)
Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día
PFOS/ PFOA EN ISO 21675 (si se adopta)
Todos los tratamientos Una vez cada seis meses
En caso de descargas tipo batch menos frecuentes que la frecuencia mínima de control, el control se realiza por batch.
por Aguas de Añarbe (Red de aguas fecales-industriales y Red de pluviales del Polígono de Eskuzaitzeta).
4
Esta MTD tiene como objeto vigilar /controlar las emisiones canalizadas a la atmósfera con al menos la frecuencia indicada en la Tabla siguiente y de acuerdo con las normas EN. Si las normas EN no están disponibles, se puede emplear las normas ISO, normas nacionals u otras internaciones para asegurar la provisión de datos a una calidad científica equivalente:
Parámetro Norma Proceso tratamiento residuos Frecuencia
Polvo EN 13284-1 Tratamiento mecánico del residuo Cada seis meses
Tratamiento mecánico biológico del residuo Cada seis meses
Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso Cada seis meses
El CMG2 cumpliará lo establecido en esta MTD en los contaminantes que sean de aplicación. En cualquier caso, las frecuencias de los controles atmosféricos los fijará el órgano ambiental en base a la características de las
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 93/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
VIGILANCIA/CONTROL
TCOV EN12619 Tratamiento mecánico de residuos con poder calorífico Cada seis meses
Tratamiento mecánico biológico del residuo Cada seis meses Tratamiento F-Q del residuo con poder calorífico Cada seis meses
Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso Cada seis meses Tratamiento F-Q de residuos con poder calorífico Cada seis meses F-Q y/o tratamiento biológico de residuo acuoso Cada seis meses
NH3 No disponible Todos los tratamiento biológicos de residuos y residuos no bombeables Cada seis meses Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso Cada seis meses F-Q y/o tratamiento biológico de residuo acuoso Cada seis meses
H2S No disponible Todos los tratamiento biológicos de residuos y residuos no bombeables Cada seis meses HCl EN 1911 F-Q y/o tratamiento biológico de residuo acuoso Cada seis meses
corrientes de gases y las técnicas de tratamiento previstas.
5 MTD para el control de las emisiones difusas de COVs a la atmósfera de la regeneración de solventes usados y descontaminación de equipos que contienen POPs con solventes y tratamiento F-Q de solventes de la recuperación de su poder calorífico, al menos una vez al año empleando las técnicas que se indican en la MTD
No aplica en el CMG2
6 MTD para el control periódico de olores de fuentes relevantes de acuerdo a las normas EN. (EN 13725)
El CMG2 adoptará esta norma para el control periódico de olores. De hecho, el estudio olfatométrico que se adjunta en el Anexo 012 se basa en esta norma.
7
MTD para el control anual del consumo de agua, consumo de energía, consumo de materias primas, generación de lodos, generación de residuos y cantidad de agua residual generada, con una frecuencia de al menos de un año. El control incluye medidas directas, cálculos y registros, p.ej. empleando adecuados equipos de medida. El control (monitoreo) se descompone por niveles adecuados (p.ej. en procesos o niveles de planta o instalaciones) y considera cualquier cambio en la planta/instalación.
El CMG2 llevará a cabo un control anual de los parámetros citados en esta MTD.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
OLORES Y EMISIONES DIFUSAS A LA ATMÓSFERA
8 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en implementar un plan de gestión de olores como parte del sistema de gestión ambiental (ver MTD nº1) que incluye todos los siguientes elementos: - Un protocolo con acciones y planificación - Un protocolo para llevar a cabo el control de olores tal como establece la MTD nº6. Puede ser
complementado por medidas/estimaciones de los olores (p.ej. en relación a la norma EN 16841-1 ó 2)
El CMG2 cumplirá lo establecido en esta MTD que lo incluirá como parte de su sistema de gestión.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 94/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
OLORES Y EMISIONES DIFUSAS A LA ATMÓSFERA
o estimación del impacto por olores - Un protocolo para dar respuesta a indicentes identificados con los olores, p.ej quejas. - Un programa de prevención y reducción de olores diseñado para identrificar las fuentes, para medir la
exposición de olores, caracterizar la contribución de fuentes e implementar medidas de prevención y reducción.
9 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en emplear una o una combinación de técnicas descritas a continuación:
Técnica Descripción
a) Minimizar los tiempos de residencia Minimizar los tiempos de residencia del almacenamiento o manejo de residuo que potencialmente emita olores, en particular bajo condiciones anaerobias. Cuando sea relevante, se tendrán en cuenta medidas adecuadas para la aceptación de mayores volúmenes estacionales de residuo. Sólo aplicable para sistemas abiertos
b) Emplear tratamientos químicos Emplear productos químicos para destruir o reducir la formación de compuestos odoríferos (p.ej. oxidar o precipitar el sulfuro de hidrógeno). No aplicables si se dificulta la calidad del producto deseado.
c) Optimizar el tratamiento aerobio Este caso no aplica al CMG2.
El diseño del CMG2 tiene en cuenta esta MTD. El biorresiduo (principal fuente de olores en el CMG2) se ha previsto su almacenamiento en un foso diseñado para una capacidad de 2 días (48 h) con el fin de que no se produzca la descomposición aerobia del residuo y se produzcan malos olores, además se llevarán a cabo buenas prácticas en el almacenamiento como p.ej el movimiento del residuos con el pulpo para evitar esas zonas aerobias.
10 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones difusas a la atmósfera (en particular, polvo y compuestos orgánicos y olores), la MTD consiste en emplear una combinación de técnicas descritas a continuación:
Técnica Descripción
a) Minimizar el número las fuentes de emisiones potenciales difusas
Incluye técnicas como: - Diseño óptimo de la implantación del rutado de tuberías (reduciendo el número de bridas y válvulas, empleando uniones soldadas y tuberías) - Favoreciendo el uso de la transferencia por gravedad en vez de bombeo - Limitando la altura de caída del material - Limitando la velocidad del tráfico, empleando barreras de viento
b) Selección y uso de equipos de alta integridad.
Incluye técnicas como: - Válculas con paquete doble de sellado o equipamiento de eficiencia equivalente - Juntas de alta integridad (como juntas de anillo en espiral) para aplicaciones críticas. - bombas/compresores/agitadores montados con sellos mecánicos en vez de empaques. - bombas/compresores/agitadores accionados magnéticamente. (no aplicable en caso de empleo con líquidos que cotienen partículas férricas) Su aplicabilidad se restringe en caso de plantas existentes debido a los requerimientos de operación
c) Prevención de la corrosión Incluye técnicas como: - Selección apropiada de materiales - Revestimientos de equipos y pintura de tuberías con inhibidores de corrosión.
d) Recogida / confinamiento y tratamiento de las emisiones difusas
-Almacenar y manejar residuos o material, que puede generar emisiones difusas, en edificios cerrados y equipamiento cerrado. (p.ej. cintas transportadoras). -Mantener los edificios y el equipamiento en depresión
a) b) d) h) En el diseño de la implantación del CMG2 se tendrá en cuenta esta técnica. c) d) Todos los residuos se almacenan dentro de los edificios y con cierta depresión. El aire viciado de la nave de biometanización se conduce a tratamiento mediente un scrubber y un biofiltro. Por su parte, el aire extraído de la nave de escorias se pasa por unos filtros de manga antes de su descarga a la atmósfera, evitando la emisión de partículas y polvo. g) Está previsto realizar mangueos y limpieza de las zonas sucias y estas aguas se recogerán y se tratarán de acuerdo a su naturaleza antes de su vertido.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 95/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
OLORES Y EMISIONES DIFUSAS A LA ATMÓSFERA
-Recoger y direccionar las emisiones a un sistema apropiado de eliminación (ver sección 6.6.1 del BREF), con extracción de aire y/o sistemas de succión de aire cerca de las fuentes de emisión
d1) Amortiguación Amortiguación potencial de emisiones de polvo difusas (p.ej. almacenamiento de residuo, áreas con tráfico, procesos abiertos) con agua o niebla.
g) Mantenimiento Incluye técnicas como: -Asegurar los accesos a equipos con potenciales fugas -control regular de equipos protectores como cortinas lamelares, puertas de acción rápida, etc.
g1) Limpieza de las zonas de tratamiento de residuo y áreas de almacenamiento.
Incluye técnicas como: - Limpieza regular del área de tratamiento de residuos (halls, áreas de tráfico, áreas de almacenamiento, etc.), cintas transportadoreas, equipos y containers.
h) Detección de fugas y reparación Cuando se espera emisiones de compuestos orgánicos, se implementa un programa de mantenimiento basado en la evaluación de riesgos, considerando en particular, el diseño de la planta y la cantidad y naturaleza de los compuestos orgánicos.
11 Esta MTD consiste en el empleo de antorchas únicamente por razones de seguridad y para condiciones de operación no rutinarias (p.ej. puestas en marcha, paradas) mediente las siguientes técnicas:
Técnica Descripción
a)Diseño correcto de planta Incluye la provisión de un sistema de recuperación de gas con suficiente capacidad y el empleo de válvulas de alivio de alta integridad.
b) Gestión de la planta Incluye el equilibrado del sistema de gas y el uso de un control avanzado de proceso
La Planta de Biometanización dispondrá de una antorcha que únicamente funcionará cuando los motores de cogeneración no funcionen.
12 Con el fin de reducir las emisiones a la atmósfera de antorchas cuando es inevitable su uso, esta MTD consiste en emplear las dos técnicas descritas a continuación:
Técnica Descripción
a) Diseñar correctamente los dispositivos/elementos de la antorcha
Optimización de la altura, presión , asistencia mediante vapor, air o gas, tipo de antorcha que permita una operación confiable y sin humos y asegura la eficiencia de la combustión del los gases en exceso.
b) Controlar y registrar coo parte de la gestión de la antorcha
Incluye el control continuo de la cantidad de gas que se envía a la antorcha, medidas de presión y temperatura en el gas,. Puede incluir estimaciones de otros parámetros (p.ej. composición del gas, poder calorífico, velocidad, tasa de gas purgado, emisiones (NOx, CO, hidrocarburos, ruido, etc). Los registros de operación de la antorcha normalmente incluyen la duración de los intervalos de operación y permite cuantificar las emisiones y la prevención potencial de uso de antorcha en un futuro.
La antorcha cumplirá lo dispuesto en esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 96/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
RUIDO Y VIBRACIONES
18 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones de ruido y vibraciones, la MTD consiste en implementar un plan de gestión de los ruidos y vibraciones como parte del sistema de gestión ambiental (ver MTD nº1) que incluye todos los siguientes elementos: - Un protocolo con acciones y planificación - Un protocolo para llevar a cabo el control de ruidos y vibraciones. - Un protocolo para dar respuesta a eventos de ruidos y vibraciones - Un programa de prevención y reducción de ruidos y vibraciones diseñado para identrificar las fuentes ,
para medir la exposición de ruidos y vibraciones, caracterizar la contribución de fuentes e implementar medidas de prevención y reducción.
El CMG2 incluirá una plan de gestión de ruidos y vibraciones como parte del sistema de gestión ambiental
19 Con el fin de reducir las emisiones a la atmósfera de antorchas cuando es inevitable su uso, esta MTD consiste en emplear las dos técnicas descritas a continuación:
Técnica Descripción
a) Localización apropiada de equipos y edificios.
Aumentar la distancia entre el punto emisor y receptor, empleando edificios como pantallas acústicas y reubicando las salidas o las entradas de los edificios.(aplicable para plantas existentes)
b) Medidas operacionales Incluye técnicas como: i. Inspección y mantenimiento de los equipos ii. Cierre de puertas y ventanas de zonas interiores, cuando sea posible. iii. Operación de los equipos por personal experimentado. iv. Evitar actividades generadores de ruido por la noche, si es posible. v. Control del ruido durante el mantenimiento, tráfico y actividades de manipulación.
c) Equipos de bajo nivel sonoro Puede incluir compresores, bombas y antorchas
d) Equipos para el control de ruidos y vibraciones
Incluye técnicas como (su aplicación puede ser restringida a los requerimientos de espacio): i. Reductores de ruido ii. Equipos aislados acústicamente y de las vibraciones iii. Equipos ruidosos en lugares confinados iv. Insonorización de edificios
e) Eliminación de ruidos Insertar obstáculos entre los emisores y receptores (p.ej. muros de protección, de contención, edificios) (aplicable a plantas existentes. Para el tratamiento mecánico de trituración de residuos metálicos, se aplica con limitaciones asocidas al riesgo de deflagración en trituradores)
El diseño del CMG2 contempla que los equipos potenciales de emitir ruido se implanten en en interior de edificios con una insonorización adecuada. En este sentido, los motores y las soplantes se han ubicado en la zona Norte de la parcela, que es la zona más alejada de los posibles receptores.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 97/228
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EMISIONES AL AGUA
13 Con el fin de optimizar el consumo de agua y redicuir el volumen de aguas residuales generadas o prevenir, cuando no sea posible, reducir las emisiones al suelo y al agua, la MTD consiste en la aplicación de una combinación apropiada de las siguientes técnicas:
Técnica Descripción
a) Gestión del agua El consumo de agua se optimiza empleando medidas que pueden incluir: - Planes de ahorro de agua (p.ej. establecer objetivos de eficiencia del agua, diagramas de flujo y balances de agua) -Optimizar el uso de agua de lavado (p.ej. limpieza en seco en vez de limpieza con mangueras, emplear control de disparo en todos los equipos de limpieza) - Reducir el uso de agua para la generación de vacío (p.ej. uso de bombas de anillo líquido con líquidos de alto punto de ebullición)
c) Maximizar el reciclaje de agua Las corrientes de agua son recicladas dentro de la planta. El grado de reciclaje está limitado al balance de aguas de la planta y al contenido de impurezas (p.ej. compuestos odoríferos) o las características de las corriente de aguas (p.ej. contenido en nutrientes).
Ex 20 a) Superficies impermeables Dependiendo del riesgo del residuo en términos de contaminación al suelo y agua, la superficie de todas las áreas de tratamiento de residuos (p.ej. la recepción de residuos, manipulación, almacenación, tratamiento y expedición) se realizan impermeables a los líquidos involucrados.
a1 Ex 23 b) Técnicas para reducir la probabilidad de impacto de reboses y fallos de tanques y depósitos.
Incluye técnicas como: - Detectores de rebosamiento - Tuberías de desagüe que son dirigidas al sistema de recogida de drenaje (p.ej. cubeto secundario u otro depósito) - Tanques para líquidos situados en un adecuada contención secudaria. El volumen normalmente se dimensiona para acomodar las pérdidas para la contención del tanque más grande dentro de la contención secundaria (cubeto) - Aislamiento de tanques y cubetos (p.ej. cierre de válvulas)
a2)almacenamiento y áreas de tratamiento bajo techo
Dependiendo del riesgo del residuo en términos de contaminación al suelo y agua, el residuo es almacenado y tratado en áreas cubiertas para prevenir el contacto con agua de lluiva y minimizar el volumen de agua contaminada.
a3) Ex 13b) Separación de las corrientes de agua
Cada corriente de agua (p.ej. agua de superficies/viales, agua de procesos) se recoge y se trata separadamente, en función de su contaminación y en las técnicas de tratamiento. En particular, las corrientes de aguas residuales no contaminadas son separadas de las corrientes de aguas residuales que requieren tratamiento.
Ex 20b) Infraestruturas de drenaje adecuadas
El área de tratamiento de residuos está conectado al sistema de drenaje. El agua de lluvia que cae en las zonas de tratamiento y almacenamiento y el agua de lavado, derrames ocasionales, dependiendo del contenido de contaminantes, es recogido y tratado.
Ex 20c) Tener en cuenta en el diseño y mantenimiento el detectar y reparar fugas/derrames
Control regular en los derrames potenciales basado en la evaluación del riesgo y cuando sea necesario, reparación de los equipos. Se minimiza el uso de componentes enterrados. Cuando se usen componentes enterrados y dependiendo del riesgo del residuo en términos de contaminación al suelo y agua, se prevén cubetos o contenciones secundarias.
Ex 20 d) Capacidad búfer de almacenamiento
Se prevé una capacidad búfer apropiada de las aguas residuales generadas durante operaciones fuera de operación normal que están basadas en la evaluación del riesgo (p.ej. teniendo en cuenta la naturaleza de los contaminantes, los efectos aguas abajo del tratamiento de las aguas residuales
a), a1) El CMG2 tendrá en cuenta esta técnica en su diseño con el fin de minimizar el consumo de agua c) El balance de aguas del CMG2 ya contempla la reutilización de las aguas. Ex 20 a)) Todas las superficies donde se manipulen residuos u otras sustancias estarán tratadas convenientemente para en ningún caso tener afección al suelo y agua subterráneas. a2), Ex 20 b) Todos los residuos se tratarán bajo cubierta evitando así, la generación de aguas residuales y estas zonas tendrán un sistema de drenaje que conducirán estas aguas a su tratamiento específico. a3) El CMG2 recoge y trata separadamente todas las corrientes de agua de distinta naturaleza. Ex 20 c) En el diseño del CMG2, se minizará la implantación de equipos enterrados. A priori, el único elemento enterrado previsto, es el tanque de gasóleo en el que se han previsto todas las medidas de seguridad, tanque de doble pared y sistema de detección de fugas. Ex 20 d) En el diseño del CMG2 está contemplado una arqueta/foso de entrada donde se recogen todas las aguas residuales antes de su tratamiento (pretratamiento) con cierta autonomía. Además, de este foso se bombea al tanque de desnitrificación que tiene una capacidad del 40% superior para la fase I y de un 15% superior para la fase I+II.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 98/228
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EMISIONES AL AGUA
y el medio receptor): La descarga de las aguas residuales del búfer de almacenamiento sólo es posible cuando de toman medidas apropiadas (p.ej. control, tratamiento, reutlización)
15 Con el fin de reducir las emisiones al agua, esta MTD consiste en tratar las aguas residuales empleando una apropiada combinación de las técnicas descritas a continuación (ver sección 6.6.3 del BREF):
Técnica Contaminantes
Tratamiento primario
a) Ajuste Todos
b)Neutralización Ácidos y bases
c) Separación física, p.ej. cribas, separadores de arena, de grasa, coalescentes, tanques de sedimentación
Sólidos, en suspensión, aguas aceitosas/con grasas
Tratamiento F-Q
d)Adsorción Contaminantes no biodegradables disueltos con capacidad de absorción o inhibidores, p.ej. hidrocarburos, mercurio. AOX
e) Destilación /rectificación Contaminantes disueltos no biodegradables o inhibidores que pueden ser destilados, p.ej. algunos disolventes
f) Precipitación química Contaminantes disueltos no biodegradables precipitables o inhibidores, p.ej. metales, fósforo
g) Oxidación química Contaminantes oxidables no biodegradables o inhibidores, p.ej.nitritos, cianuros
h) Reducción química Contaminantes que se pueden reducir no biodegradables o inhibidores, p.ej.Cr VI
h1) Evaporación Contaminantes solubles
i) Procesos de intercambio iónico Contaminantes de iones disueltos no biodegradables o inhibidores, p.ej.metales
j) Stripping Contaminantes purgables, p.ejm H2S, NH3, algunos AOX, hidrocarburos
Tratamiento biológico
k) Procesos de lodos activados Compuestos orgánicos biodegradables
l) Bioreactor de membrana Compuestos orgánicos biodegradables
Eliminación de nitrógeno
m) Nitrificación /desnitrificación cuadno el tratamiento incluye un tratamiento biológico
Nitrógeno total amonio La nitrificación puede no se aplicable en el caso de altas concentraciones de cloruros (p.ej. sobre 10 g/l) y cuando la reducción de la concentración de cloruros previa a la nitrificación no esté justificada por beneficios ambientales. La nitrificación no es aplicable cuando la temperatura del agua residual es baja (p.ej. por debajo de 12ºC).
Eliminación de sólidos
n) Coagulación y floculación Sólidos en suspensión y metales aglomerados de partículas
o) Sedimentación
p) Filtración (con arenas, microfiltración, ultrafiltración)
q) Flotación
El tratamiento de aguas residuales generadas en el CMG2 contempla las técnicas de: - Nitrificación/desnitrificación para las
aguas de proceso seguido de un proceso de ultrafiltración
- Separador de grasas e hidrocarburos para las aguas pluviales sucias
- Separador decantador para las aguas generadas en el proceso de las escorias
- Filtración para la reutilización de las aguas pluviales.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 99/228
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EMISIONES AL AGUA
Niveles de emisión asociados a MTDs (VLE-MTD) para vertidos directos al cuerpo receptor.
Sustancia/parámetro VLE-MTD Proceso de tratamiento del residuos sobre el que aplica el VLE-MTD
COT 10-60 mg/l Todos los tratamientos a excepción los tratamientos de residuos acuosos
10-100 mg/l (3bis) Tratamientos de residuos acuosos
DQO 30-180 mg/l Todos los tratamientos a excepción los tratamientos de residuos acuosos
30-300 mg/l (3bis) Tratamientos de residuos acuosos
Sólidos totales en suspensión 5-60 mg/l Todos los tratamientos
Índice hidrocarburos HOI 0,5-10 mg/l -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco -
Nitrógeno total 1-25 mg/l Tratamiento biológico del residuo
10-60 mg/l Tratamientos de residuos líquidos en base acuosa (sólo aplica para tratamientos biológicos de aguas residuales)
Fósforo total 0,3-2 mg/l Tratamiento biológico del residuo
1-3 mg/l Tratamientos de residuos líquidos en base acuosa
Índice fenol 0,05-0,2 mg/l -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco
0,05-3 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
Cianuros (CN-) (4) 0,02-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
AOX (4) 0,2-1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
Metales y metaloides (4):
Arsénico (expresado como As) 0,01-0,05 mg/l - Tratamiento biológico del residuo -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco -Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso
Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,05 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,15 mg/l Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l
Plomo (expresado como Pb 0,05-0,1 mg/l
Niquel (expresado como Ni) 0,05-0,5 mg/l
Mercurio (expresado como Hg) 0,5-5 ug/l
Zinc (expresado como Zn) 0,1-1 mg/l
Arsénico (expresado como As) 0,01-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,1 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,3 mg/l Cromo hexavalente (expresado como CrVI) 0,01-0,1 mg/l
Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l
Plomo (expresado como Pb 0,05-0,3 mg/l
Niquel (expresado como Ni) 0,05-1 mg/l
Mercurio (expresado como Hg) 1-10 ug/l
Zinc (expresado como Zn) 0,1-2 mg/l
Niveles de emisión asociados a MTDs (VLE-MTD) para vertidos indirectos al cuerpo receptor.
Estos niveles no son de aplicación, el vertido previsto en el CMG2 es un vertido indirecto las redes del polígono de Eskutzaiteta. Los valores máximos de vertido son los qu establezca el órgano ambiental. En principio serían de aplicación los establecidos en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 100/228
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EMISIONES AL AGUA
Sustancia/parámetro VLE-MTD Proceso de tratamiento del residuos sobre el que aplica el VLE-MTD
Índice hidrocarburos HOI 0,5-10 mg/l -Tratamiento de residuos acuosos -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco -
Cianuros (CN-) (3) 0,02-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
AOX (4) 0,2-1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
Metales y metaloides (3)
Arsénico (expresado como As) 0,01-0,05 mg/l -Tratamiento biológico del residuo -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífico -Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso
Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,05 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,15 mg/l Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l
Plomo (expresado como Pb 0,05-0,1 mg/l
Niquel (expresado como Ni) 0,05-0,5 mg/l
Mercurio (expresado como Hg) 0,5-5 ug/l
Zinc (expresado como Zn) 0,1-1 mg/l (5)
Arsénico (expresado como As) 0,01-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos
Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,1 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,3 mg/l Cromo hexavalente (expresado como CrVI) 0,01-0,1 mg/l
Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l
Plomo (expresado como Pb 0,05-0,3 mg/l
Niquel (expresado como Ni) 0,05-1 mg/l
Mercurio (expresado como Hg) 1-10 ug/l
Zinc (expresado como Zn) 0,1-2 mg/l
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EMISIONES GENERADAS POR ACCIDENTES E INCIDENTES
22 Con el fin de prevenir o limitar consecuencias ambientales de accidentes e incidentes, la MTD consiste en emplear las técnicas descritas a continuación, como parte del plan de gestión de accidentes (ver MTD nº1):
Técnica Descripción
a) Ex c) Medidas de protección Incluye medidas como: - Protección de la planta contra actos malintencionados - Sistemas de protección contra incendio y explosión, conteniendo equipos para la prevención, detección y extinción.
El CMG2 incluirá las medidas descritas como parte del sistema de gestión ambiental
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 101/228
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EMISIONES GENERADAS POR ACCIDENTES E INCIDENTES
- Accesibilidad y operatividad de los equipos de control relevantes en situaciones de emergencia.
b) Ex a) Gestión de emisiones accidentales o fortuitas
Se establecen procedimientos y provisiones técnicas en el lugar para gestionar emisiones accidentales o fortuitas tales como emisiones generadas por derrames, agua de protección contra incendios o válvulas de seguridad.
c) Ex b) Sistema de registro y evaluación de los accidentes /incidentes
Incluye técnicas como: - Registro/diario para registrar todos los accidentes, incidentes, cambios en los procedimientos, hallazgos, inspecciones. - Procedimientos para identificar, responder y aprender de esos accidentes/incidentes.
Nº MTD GENÉRICAS CMG2
EFICIENCIA DE MATERIALES
16 Con el fin de emplear materiales de forma eficiente, esta MTD consiste en sustituir materiales por residuos (residuos básicos o residuos ácidos son empleados para ajustar el pH, cenizas volantes para aglomerantes).
En este caso, a priori no sería de aplicación al CMG2.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
EFICIENCIA DE ENERGÍA
17 Con el fin de emplear la energía de forma eficiente, esta MTD consiste en usar las dos técnicas que se muestran a continuación:
Técnica Descripción
a) Plan de Eficiencia Energética Un plan de eficiencia energética consiste en definir y calcular el consumo de energía especfico de la actividad (o actividades), implantando indicadores de rendimiento o bases anuales (p.ej. consumo de energía específica expresada en kWh/t de residuo procesado) y planear periódicamente objetivos de mejora y acciones relacionadas. El plan se adapta a las características del tipo de tratamiento de residuo en términos de procesos que se llevan a acbo, corrientes de residuos tratadas, etc.
b) Registro de balances de energía Un registro de los balances de energía proporciona un desglose de la energía consumida y generada (incluyendo la exportada) por el tipo de fuente (electricidad, gas, combustible líquido, combustible sólido convencional, residuo). Incluye:
El CMG2 llevará a cabo las medidas de eficiencia energética descritas en esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 102/228
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
EFICIENCIA DE ENERGÍA
i) Información de la energía consumidad en términos de energía entregada ii) información de la energía exportada de la instalación iii)información del flujo de energía (p.ej. Diagramas Sankey o balances de energía) mostrando cómo la energía se usa a lo largo de los procesos. El registro de los balances de energía se adapta al tipo de tratamiento de residuo en términos de procesos llevados a acabo, corrientes de residuos tratatos, etc.
Nº MTDs GENÉRICAS CMG2
MINIMIZACIÓN DE VERTIDO DE RESIDUOS
21 Con el fin de miniminzar la cantidad de residuo que se conduce a vertido, esta MTD consiste en maximizar la reutilización de embalajes como parte del plan de gestión de residuos (ver MTD nº1) Embalajes (contenedores, GRGs, palets, etc) son reutilizados para contener residuos, cuando se encuentren en buenas condiciones y suficientemente limpios, dependiendo de la comprobación de la compatibilidad entre las dos sustancias (primer y segundo uso), Si es necesario, el embalaje se envía a un tratamiento específico antes de su uso (reacondicionamiento, lavado).
El CMG2 llevará a cabo las medidas de reutilización de residuos en la medida posible tal como describe esta MTD.
4.10.3.2.2. Análisis de las Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Biológico de Residuos del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017)
Además de las MTDs descritas en este capítulo, también son de aplicación las MTDs genéricas descritas anteriormente.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 103/228
Nº MTDs PARA TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RESIDUOS NO BOMBEABLES CMG2
RENDIMIENTO GENERAL AMBIENTAL
31 Con el fin de reducir las emisiones por olores y mejorar el rendimiento global ambiental, esta MTD consiste en seleccionar la entrada del residuo. La técnica consiste en llevar a cabo una pre-aceptación, aceptación y clasificación del residuo de entrada (ver MTD nº2 del BREF) con el fin de asegurar que el residuo es adecuado para el tratamiento, p.ej en términos de balance de nutrientes , humedad, compuestos tóxicos que pueden reducir la actividad biológica.
El CMG2 llevará a cabo los procedimientos citados en esta MTD. Ver MTD nº 2.
Nº MTDS PARA TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RESIDUOS NO BOMBEABLES CMG2
EMISIONES A LA ATMÓSFERA
32 Con el fin de minimizar las emisiones canalizadas de polvo, compuestos orgánicos y compuestos odoríferos, incluyendo H2S y NH3, esta MTD consiste en emplear una o una combinación de técnicas que se describen a continuación (ver sección 6.6.1 del BREF): a) Adsorción b) Biofiltro. Un pretratamiento del gas residual antes del biofiltro (p.ej. con un scrubber en medio acuoso o ácido) puede ser necesario en caso de altas concentraciones de NH3 (p.ej. 5-40 mg/Nm3) para el control del pH y limitar la formación de N2O en el biofiltro. Algunos compuestos odoríferos (p.ej. mercaptanos, H2S) pueden causar acidificación en el biofiltro y se necesita el uso de agua o un scrubber alcalino como pretratamiento de la corriente de gas residual antes de la entrada al biofiltro. c) Filtro de mangas (empleado en caso de tratamiento biológico mecánico de residuos) d) Oxidación térmica e) Scrubber húmedo, scrubbers ácidos y básicos son empleados en combinación con biofiltros, oxidación térmica o adsorción con carbón activo. Los valores límite de emisión asociados a esta MTD, para emisiones vehiculadas de NH3, H2S, polvo y COVs del aire de los tratamientos biológicos de residuos, son
Parámetro VLE-MTD Proceso de tratamiento de residuos
NH3 0,3-20 mgNm3 Todos los tratamientos biológicos de residuos Olores 200-1.000 OUF/Nm3
Polvo 2-5 mgNm3
COV total (1) 5-40 mgNm3
(1) el valor más bajo puede lograrse empleando una oxidación térmica.
Ver MTD nº 10 El aire viciado/residual captado de la nave de biometanización se conduce a tratamiento mediente un scrubber (con adición de ácido sulfúrico) y un biofiltro antes de su emisión a la atmósfera. Tanto los valores límite de emisión como los controles periódicos de contaminantes, los fijará el órgano ambiental en base a las características de la corriente de gas residual (que dependen de los procesos llevados a cabo que generan las emisiones de olores en el proceso de biometanización) y las técnicas de tratamiento previstas para minimizar las emisiones de olores a la atmósfera.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 104/228
Nº MTDS PARA TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RESIDUOS NO BOMBEABLES CMG2
EMISIONES A LA ATMÓSFERA
Los controles de las emisiones atmosféricas, se muestran a continuación (asociada con la MTD nº32):
Parámetro Norma Proceso tratamiento residuos Frecuencia
NH3 (5) No EN disponible Todos los tratamientos biológicos de residuos Cada seis meses
Polvo EN 13284-1 Cada seis meses
COVs EN 12619 Cada seis meses
(5) En vez de estos parámetros se puede controlar el olor, con la misma frecuencia y de acuerdo a la EN 13725
EMISIONES AL AGUA Y USO DEL AGUA
33 Con el fin de reducir la generación de aguas residuales y reducir el consumo de agua, esta MTD consiste en aplicar todas las técnicas que se describen a continuación:
Técnica Descripción
a) Separación de las corrientes de agua Separación de los lixiviados de las pilas de compost y de las aguas residuales superficiales.
b) Minimizar la generación de condensados Los procesos en el interior están diseñados y operados para minimizar la condensación de agua (p.ej. mediante el empleo de ventilación o aislamiento térmico)
c) Reciclaje de agua Reciclaje de las corrientes de aguas de proceso (p.ej. deshidratación del digestato en procesos anerobios) o emplear al máximo posible otras corrientes de agua(p. ej. Aguas de condensado, aguas de lavado, aguas de superficie). El grado de reciclaje está limitado por el balance de aguas de la planta y contenido de impurezas (p.ejm metales pesados, sales, patógenos)
d) Minimización en la generación de lixiviados
Optimizar la humedad contenida en el residuo con el fin de minimizar la generación de lixiviados.
Ver MTD nº 15 El CMG2 incluirá en su diseño las técnicas descritas en esta MTD.
Nº MTDs PARA TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE RESIDUOS CMG2
35 Con el fin de miniminzar las emisiones a la atmósfera y mejorar el rendimiento global ambiental, esta MTD consiste en monitorear y controlar el residuo y los parámetos del proceso. Implementar un sistema de control manual o automático para: - asegurar la operación estable en el digestor
El CMG2 incluirá en su diseño las técnicas descritas en esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 105/228
Nº MTDs PARA TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE RESIDUOS CMG2
- minimizar las dificultades operativas, tales como la aparición de espumas que pueden generar problemas de olores - proporcionar una pronta advertencia de los fallos del sistema que pueden conducir a una pérdida de contención, explosiones. Monitorizar y/o controlar el residuo clave y los parámetros del proceso p.ej: - pH y alcalinidad - Temperatura de operación del digestor - Las tasas de carga hidráulica y orgánica en la alimentación al digestor - Concentración de los ácidos grasos volátiles y de amonia dentro del digestor y en el digestato - Cantidad de biogás y composición (H2S) y presión - Niveles de líquido y espumas en el digestor
4.10.3.2.3. Análisis de las Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Mecánico de residuos con poder calorífico del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017)
Se decriben las MTDs asociadas al tratamiento mecánico con poder calorífico que, en su caso, sería de aplicación a la parte de pretratamiento mecánico
del biorresiduo antes de su digestión anaerobia.
Nº MTDs TRATAMIENTO DE MECÁNICO DE RESIDUOS CON PODER CALORÍFICO CMG2
29 Con el fin de reducir emisiones de los compuestos orgánicos a la atmósfera, esta MTD consiste en la aplicación de la MTD nº 10d y emplear una una o una combinación de las técnicas que se describen a continuación: a) Adsorción b) Biofiltro c) Oxidación Térmica d) Scrubber Los VLE asociado a la MTD para los compuestos orgánicos volátiles son: COVs total 10-30 mg/Nm3
En este caso, en el CMG2 se ha previsto la implantación de un scrubber y un biofiltro para la desodorización del aire captado en la nave de Biometanización. No se espera la generación de COVs. En cualquier caso, los valores límite de emisión los fijará el órgano ambiental en base a los procesos llevados a cabo y las técnicas de tratamiento previstas.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 106/228
Además de las MTDs presentadas en este capítulo, aplica la MTD nº25, que se describe a continuación:
Nº MTDs TRATAMIENTO DE MECÁNICO DE RESIDUOS CMG2
MINIMIZACIÓN DE VERTIDO DE RESIDUOS
25 Con el fin de reducir las emisiones canalizadas de polvo a la atmósfera y aglomerado particulado de metales, PCDD/Fs y dioxinas como PCBs, esta MTD consiste en aplicar la MTD nº10d y emplear una o una combinación de las siguientes técnicas:
a) ciclones que son principalmente empelados como separadores preliminares para partículas de polvo gruesas b) Filtros de manga (no aplicables a la salida de los conductos cuando exista riesgo de deflagración) c) Scrubber húmedo d) Inyección de agua en el triturador. La cantidad de agua inyectada se regula en relación a la cantidad de residuo que se va a triturar. El gas residual contiene polvo residual que se conduce a un ciclón o un scrubber húmedo. (sólo se aplica dentro de las limitaciones asociadas con las condiciones locales, p.ej. baja temperatura, humedad)
Los valores límite de emisión asociados a esta MTD son: - Polvo 2-5 mg/Nm3
Cuando no se aplica un filtro de mangas el rango superior es de 10 mg/Nm3
Los controles de las emisiones atmosféricas (de aplicación al CMG2), se muestran a continuación:
Parámetro Norma Proceso tratamiento residuos Frecuencia
Polvo EN 13284-1 Tratamiento mecánico del residuo Cada seis meses
En la planta de biometanización se ha incluido un sistema de tratamiento de olores compuesto por un scrubber húmero y un biofiltro. En este caso, el polvo, no se considera como contamiante relevante en la corriente de salida por la chimenea del biofiltro. En cualquier caso, los valores límite de emisión los fijará el órgano ambiental en base a los procesos llevados a cabo y las técnicas de tratamiento previstas.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 107/228
4.10.3.4. BREFs Transversales
4.10.3.4.1. Análisis de las MTDs del Documento BREF en materia de Eficiencia Energética
Se listan a continuación las MTDs del Documento de Eficiencia Energética que serían de aplicación al CMG2:
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs GENÉRICAS: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN-
1
Gestión de la Eficiencia Energética Aplicar y adherirse a un sistema de gestión de la eficiencia energética (ENEMS) que incorpore, de forma adecuada a las circunstancias locales, las características siguientes: a) compromiso de los órganos de dirección; b) definición de una política de eficiencia energética para la instalación por los órganos de dirección; c) planificación y establecimiento de objetivos y metas; d) aplicación y explotación de procedimientos, teniendo especialmente en cuenta lo siguiente: ▪ estructura del personal y responsabilidades; formación, sensibilización y competencia profesional; comunicación; participación de los empleados; documentación; control eficaz de los procesos; programas de mantenimiento; preparación y respuesta ante emergencias; garantía del cumplimiento de los acuerdos (caso de haberlos) y de la legislación en relación con la eficiencia; e) establecimiento de niveles de referencia; f) comprobación del rendimiento y adopción de medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente: ▪ seguimiento y medición; medidas correctoras y preventivas; conservación de registros; auditoría interna independiente (si es posible) para determinar si el ENEMS se ajusta o no a las disposiciones previstas, y se ha aplicado y mantenido correctamente; g) revisión del ENEMS y su conveniencia, adecuación y eficacia continuas por los órganos de dirección; h) diseño de una nueva unidad teniendo en cuenta el impacto ambiental de una eventual clausura; i) desarrollo de tecnologías de eficiencia energética y seguimiento de la evolución de las técnicas en materia de eficiencia energética.
El CMG2 implantará un sistema de eficiencia energética para el control y seguimiento de las técnicas implantadas.
2
Mejora constante del medio ambiente
Las MTD consisten en minimizar constantemente el impacto ambiental de una instalación mediante la planificación de las acciones e inversiones sobre una base integrada y a corto, medio y largo plazo, teniendo en cuenta la relación coste/beneficios y los efectos sobre los distintos medios.
El CMG2 llevará una constante planificación de acciones e inversiones para minimizar el impacto ambiental.
3
Determinación de los aspectos relacionados con la eficiencia energética de una instalación y de las posibilidades de ahorro energético
Determinar los aspectos de una instalación que pueden influir en la eficiencia energética mediante la realización de una auditoría. Es importante que la auditoría sea coherente con un enfoque sistémico.
El CMG2 adoptará esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 108/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs GENÉRICAS: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN-
4
Cuando se efectúe una auditoría, las MTD consisten en determinar los siguientes aspectos (para instalaciones existentes):
a) uso y tipo de energía utilizada en la instalación, así como en sus procesos y sistemas integrantes; b) equipos que utilizan energía, así como tipo y cantidad de energía utilizada en la instalación; c) posibilidades de ahorrar energía, como: ▪ controlar/reducir los períodos de funcionamiento, p. ej., desconexión cuando los aparatos no estén en servicio; ▪ garantizar la optimización del aislamiento; ▪ optimizar los equipos técnicos, sistemas y procesos asociados (véase la MTD correspondiente a los sistemas que utilizan energía); d) posibilidades de utilizar fuentes alternativas o utilizar energía más eficiente, en particular los excedentes de energía de otros procesos y/o sistemas; e) posibilidades de aplicar los excedentes de energía para otros procesos y/o sistemas; f) posibilidades de mejorar la calidad del calor.
El CMG2 adoptará esta MTD cuando esté en funcionamiento.
5
Utilizar herramientas o metodologías adecuadas para ayudar a identificar y cuantificar la optimización de energía, como:
◦ modelos, base de datos y balances energéticos; ◦ técnicas tales como metodología de mínimos, análisis de exergía y entalpía o termoeconomía; ◦ estimaciones y cálculos.
El CMG2 implantará herramientas para la optimización de la energía. Todos los procesos se encontrarán controlados desde la sala de control donde se visualizarán las variables de proceso.
6 Determinar las oportunidades de optimizar la recuperación de energía en la instalación, entre los sistemas de la instalación y/o con una tercera parte (o partes).
El CMG2 tendrá en cuenta esta MTD en su diseño.
7
Enfoque sistémico de la gestión de la energía Optimizar la eficiencia energética por medio de un enfoque sistémico de la gestión de la energía de la instalación. Los sistemas que deben considerarse para una optimización global son, en particular: ◦ unidades de proceso (véanse los BREF sectoriales) ◦ sistemas de calefacción, como: ▪ vapor ▪ agua caliente ◦ refrigeración y vacío (véase el BREF sobre sistemas de refrigeración industrial) ◦ sistemas con motor, como: ▪ aire comprimido ▪ bombas ◦ alumbrado ◦ secado, separación y concentración.
El CMG2 tendrá en cuenta esta MTD en su diseño.
8
Establecimiento y revisión de los objetivos e indicadores de eficiencia energética: a) determinación de indicadores de eficiencia energética para la instalación y, si procede, para los diferentes procesos, sistemas y/o unidades, así como medición de su evolución con el tiempo o tras la aplicación de medidas de eficiencia energética; b) determinación y registro de límites adecuados asociados a los indicadores;
El CMG2 empleará indicadores de eficiencia energética para cada proceso, los analizará y los registrará.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 109/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs GENÉRICAS: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN-
c) determinación y registro de factores que pueden producir una variación de la eficiencia energética de los procesos, sistemas y/o unidades.
9
Benchmarking
Efectuar comparaciones sistemáticas y periódicas respecto de los parámetros de referencia sectoriales, nacionales o regionales, cuando se dispone de datos validados.
El CMG2 implantará esta MTD.
10
Enfoque sistémico de la gestión de la energía
Optimizar la eficiencia energética al planificar una nueva instalación, unidad o sistema, o modernizarla de manera significativa, teniendo en cuenta lo siguiente:
a) el diseño de eficiencia energética debe considerarse en las primeras etapas de la fase conceptual o básica del diseño, aunque las inversiones programadas aún no estén bien definidas, y debe tenerse en cuenta en el proceso de licitación; b) el desarrollo y/o selección de tecnologías de eficiencia energética; c) puede resultar necesario reunir datos suplementarios como parte del proyecto de diseño o de forma separada para completar los datos existentes o suplir la falta de información; d) los trabajos en relación con el diseño de eficiencia energética debe realizarlos un experto en energía; e) el mapa inicial del consumo de energía debe permitir determinar asimismo qué partes de las organizaciones responsables del proyecto influyen en el consumo energético futuro y optimizar con ellas el diseño de eficiencia energética de la futura fábrica; por ejemplo, el personal de la instalación existente que puede ser responsable de establecer los parámetros operativos.
El CMG2 implantará esta MTD.
11 Optimizar la utilización de la energía entre varios procesos o sistemas dentro de la instalación o con una tercera parte. El CMG2 implantará esta MTD.
12
Mantener el impulso del programa de eficiencia energética por medio de una serie de técnicas:
a) aplicación de un sistema específico de gestión de la energía; b) contabilización de la energía basada en valores reales (medidos), que hace recaer en el usuario/pagador de la factura la obligación y el mérito en materia de eficiencia energética; c) creación de centros con fines de lucro en materia de eficiencia energética; d) establecimiento de niveles de referencia; e) revisión de los sistemas de gestión existentes; f) recurso a técnicas de gestión de los cambios en la organización.
El CMG2 implantará esta MTD.
13
Mantenimiento experto
mantener los conocimientos en materia de eficiencia energética y de sistemas que utilizan energía, mediante técnicas tales como:
a) contratar a personal cualificado y/o formar a personal; la formación puede impartirse por medio de personal interno, expertos externos, cursos oficiales o en el marco de la autoformación/desarrollo personal; b) liberar periódicamente a personal de sus funciones habituales para que realicen estudios específicos/de duración determinada (en su instalación o en otras);
El CMG2 implantará esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 110/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs GENÉRICAS: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN-
c) compartir recursos internos entre establecimientos; d) recurrir a consultores cualificados adecuados para estudios de duración determinada; e) externalización de sistemas y/o funciones especializados.
14
Control eficaz de los procesos
Garantizar la aplicación de un control eficaz de los procesos mediante técnicas tales como:
a) establecer sistemas para garantizar el conocimiento, la comprensión y el cumplimiento de los procedimientos; b) garantizar la determinación, la optimización y el seguimiento de los principales parámetros de rendimiento; c) documentar o consignar esos parámetros.
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
15
Mantenimiento
Realizar el mantenimiento de las instalaciones para optimizar la eficiencia energética mediante la aplicación de todos los criterios siguientes:
a) asignar claramente la responsabilidad de la planificación y la ejecución del mantenimiento; b) establecer un programa estructurado de mantenimiento, basado en descripciones técnicas de los equipos, en normas, etc., así como en eventuales fallos de los equipos y sus consecuencias; conviene programar algunas actividades de mantenimiento durante las paradas de la instalación; c) apoyar el programa de mantenimiento mediante sistemas adecuados de registro y pruebas de diagnóstico; d) determinar, mediante el mantenimiento periódico, averías y/o anomalías, eventuales pérdidas de eficiencia energética o posibilidades de mejora de la eficiencia energética; e) identificar problemas, como fugas, equipos estropeados, rodamientos usados, etc. que afecten al consumo de energía, y subsanarlos lo antes posible.
El CMG2 contará con un plan de mantenimiento que integre los aspectos descritos en esta MTD.
16
Seguimiento y medición
Establecer y mantener procedimientos documentados para el seguimiento y medición, de forma periódica, de las principales características de las actividades y operaciones que pueden tener un impacto significativo sobre la eficiencia energética. En el documento se proporcionan algunas técnicas adecuadas a tal fin.
El CMG2 contará con procedimientos para el control y seguimiento de la eficiencia energética.
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs ESPECÍFICAS
19
Recuperación de calor Mantener la eficiencia de los intercambiadores de calor mediante:
el seguimiento periódico de la eficiencia
la prevención de la suciedad o la limpieza.
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 111/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs ESPECÍFICAS
20 Cogeneración Buscar las posibilidades de cogeneración, tanto dentro como fuera de la instalación (con una tercera parte).
El CMG2 implantará una instalación de cogerenación con el biogás obtenido en el proceso de digestión anaerobia. Por una parte se obtiene el calor necesario en el reactor y por otra, se produce energía eléctrica. Además existe la posibilidad en un futuro de aprovechar el calor residual de las camisas y de los humos para la futura instalación de district heating.
21
Suministro de energía eléctrica Aumentar el factor de potencia según los requisitos del distribuidor eléctrico local mediante técnicas tales como las descritas en el documento, en función de su aplicabilidad:
Instalar condensadores en los circuitos de corriente alterna para reducir la magnitud de la energía reactiva
Minimizar la operación en ralentí o motores de carga ligera
Evitar la operación de los equipos por encima de su voltaje nominal
Cuando se sustituyan motores, emplear motroes eficientes energéticamente
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
22 Controlar la alimentación eléctrica para medir los armónicos y aplicar filtros en caso necesario. El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
23
Optimizar la eficiencia del suministro eléctrico mediante técnicas de distinta naturaleza, en función de su aplicabilidad.
Asegurar que los cables eléctricos están dimensionados correctamente para la potencia demandada
Mantener los transformadores operando a una carga por encima del 40-50 % de su potencia nominal
Emplear transformadores de alta eficiencia/con bajas pérdidas.
Colocar los equipos con alta demanda eléctrica lo más cerca posible de la fuente de generación (por ejemplo los transformadores).
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
24
Subsistemas con motor eléctrico optimizar los motores eléctricos en el orden siguiente: 1. optimizar el conjunto del sistema del que forman parte el motor o motores (p. ej., el sistema de refrigeración); 2. optimizar, a continuación, el motor o motores del sistema con arreglo a los requisitos de carga recién establecidos, mediante una o varias de las técnicas descritas, en función de su aplicabilidad (motores eficientes, dimensionado óptimo, instalación de variadores de velocidades, de transmisores de alta eficiencia, control de la potencia, mantenimiento, etc) 3. una vez optimizados los sistemas que utilizan energía, optimizar entonces los motores restantes (no optimizados) de acuerdo con las técnicas descritas y con criterios tales como los siguientes:
i) sustituir en prioridad los motores restantes que funcionan más de 2 000 horas al año por motores eficaces desde el punto de vista eléctrico; ii) considerar la posibilidad de equipar con un regulador de velocidad los motores eléctricos que accionan una carga variable, funcionan a menos del 50 % de su capacidad más del 20 % de su tiempo de funcionamiento y se utilizan más de 2 000 horas al año.
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
25 Sistema de aire comprimido El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 112/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs ESPECÍFICAS
Optimizar el sistema de aire comprimido empleando la técnicas descritas en la tabla 4.6 del BREF: Diseño del sistema, instalación o reforma
Diseño del sistema completo, incluyendo los sistema de multi-presión Compresores modernos Mejorar la refrigeración, secado y filtrado Reducir las pérdidas de presión por fricción (por ejemplo, incrementando el diámetro de las tuberías) Mejorar los motores (de alta eficiencia) Mejorar los motores (de alta velocidad) Emplear sistemas de control sofisticados Recuperar el calor residual para otros usos Emplear aire frío externo de entrada Almacenar el aire comprimido cerca los usos con altas fluctuaciones
Manteniento y Operación Optimizar el uso final de los equipos Reducir las fugas de aire Reemplazar frecuentemente los fitros Operar en la presión óptima
26
Sistemas de bombeo Optimizar el sistema de aire comprimido empleando la técnicas descritas en la tabla 4.7 del BREF: Diseño
Evitar sobredimensionar los sistemas de bombeo Ajustar la correcta elección de la bomba al motor de la misma Diseñar el sistema tubería
Control y mantenimiento Sistema de control y regulación Parar las bombas inncesariamente Usar variadores de velocidad cuando el flujo no es constante Usar múltiples bombas cuando el flujo sea menor que la mitad que la capacidad unitaria máxima
Mantenimiento regular Sistema de distribución Minimizar el número de válvulas y recodos para facilitar las operaciones de mantenimiento Evitar emplear demasiados recodos Asegurar que el diámetro de las tuberías no es muy pequeño
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
27
Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado Optimizar los sistemas de calefacción empleando la técnicas descritas en sección 3.2 del BREF y MTD nº 18 y 19: Optimizar los sistemas de ventilación empleando la técnicas descritas en la tabla 4.8 del BREF: Optimizar los sistemas de enfriamiento, intercambio de calor, empleando la técnicas descritas en la sección 3.3 del BREF y MTD nº 19: Diseño y control
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 113/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
MTDs ESPECÍFICAS
Diseñar todo el sistema, identificación y equipando áreas separadas para, ventilación general, ventilación específica y ventilación de proceso
Optimizar el número, la forma y el tamaño de los conductos de entrada de aire Emplear ventiladores de alta eficiencia y diseñados para operar a un velocidad óptima Gestionar el flujo de aire, incluyendo condisedar ventilación con flujo dual. Diseñar el sistema de aire teniendo en cuenta, el correcto dimensionameinto de los ductos, ductos ciruclares y
evitar obstáculos y secciones estrechas. Optimizar los motores eléctricos y considerar instalar variadores de velocidad Emplear sistemas automáticos de control Integarlo con el sistema centralizado. Integración de los filtro de aire en los conductos de aire de salida y en los intercambiadores de calor de aire de
salida Reducir las necesidades de calentamiento/enfriamiento mediante: aislamiento del edificio, adecuado acritalamiento,
reducción de infiltraciones de aire, cierre de puertas automáticas, uniformidad, bajar la temperatura de funcionamiento (regulación programable)
Reducción del punto de temperatura para la puesta en marcha del sistema de calefacción o para el inicio del sistema de enfriamiento.
Mejorar la eficiencia de los sistema de calefacción a tras del uso de enfriamiento natural Mantenimiento
Parar o reducir la ventilación cuando sea posible Asegurar que el sistema es hermético, verificar las juntas Comprobar que el sistema está equilibrado Gestionar en aire de entrada: optimizar Optimizar el aire filtrado: eficiencia de reciclado, pérdidas de presión, limpieza o reposición regular de filtros,
limpieza regular del sistema.
28
Sistemas de alumbrado Optimizar los sistemas de alumbrado empleando la técnicas descritas en la tabla 4.9 del BREF:
Identificar los requerimientos de iluminación en términos de intensidad y contenido espectral requerido para la tarea específica.
Planear los espacios y las actividades para optimizar el uso de luz natural Selección de accesorios y lámparas de acuerdo a los requerimientos específicos de uso Operación, control y mantenimiento Emplear sistemas de control de gestión de la iluminación: sensores de ocupación, etc. Formar a los ocupantes para que usen los sistemas de iluminación de la forma más eficiente.
El CMG2 tendrá implantada esta MTD.
29 Optimizar los procesos de secado, concentración y separación. Las MTD consisten asimismo en buscar las posibilidades de utilizar la separación mecánica junto con procesos térmicos. Ver técnicas en la tabla 4.10 del BREF
El CMG2 tendrá implantado esta MTD cuando sea de aplicación.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 114/228
4.10.3.4.2. Análisis de las MTDs del Documento BREF sobre Sistemas de Refrigeración Industrial
EL BREF de Refrigeración Industrial se aplicaría para el caso de la torre de refrigeración semievaporativa de circuito abierto, que se pretende implantar
en el sistema de depuración de agua residual para el enfriamiento de los lodos, en su caso.
El BREF reconoce que la solución definitiva dependerá de las condiciones específicas de la instalación, pero se han identificado algunas MTD que
pueden aplicarse en algunos aspectos con carácter general. En todas las situaciones, deben estudiarse y utilizarse las opciones disponibles y viables
para reutilizar el calor, con el fin de reducir el nivel y cantidad del calor irrecuperable, antes de considerar la disipación del calor de un proceso industrial
en el medio ambiente.
En todas las instalaciones, la MTD es una tecnología, método o procedimiento y el resultado de un enfoque integrado para reducir el impacto ambiental
de los sistemas de refrigeración industrial, manteniendo el equilibrio entre los efectos directos e indirectos. El sistema de refrigeración no deberá sufrir
merma alguna de su eficiencia por la adopción de medidas de reducción o, en todo caso, una pérdida insignificante en comparación con sus efectos
positivos.
En algunos aspectos medioambientales, se han identificado técnicas que pueden considerarse MTD con arreglo al enfoque integrado. No ha sido
posible identificar una MTD clara para reducir los residuos ni para manipularlos evitando problemas como la contaminación del suelo y el agua o − en
el caso de que incluya una fase de incineración − del aire.
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN
1 Requisitos del proceso y de la instalación Con vistas a alcanzar el máximo grado de eficiencia, cuando se trabaja con grandes dosis de calor de bajo nivel (10-25ºC), la MTD es utilizar sistemas abiertos sin recirculación.
En el caso del CMG2, la instalación propuesta es una torre de refrigeración semievaporativa de circuito abierto
2
Reducción del consumo directo de energía Para reducir el consumo directo de energía, hay que reducir la resistencia al agua o el aire en el sistema de refrigeración utilizando equipos de bajo consumo. Si el proceso refrigerado exige un funcionamiento variable, la modulación de los caudales de aire y agua es una técnica que se considera MTD.
En el CMG2 primará la reducción del consumo directo de energía.
3 Reducción del consumo de agua y de las emisiones de calor a las aguas La recirculación del agua refrigerante, por medio de un sistema recirculante abierto o cerrado, se considera MTD cuando el suministro de agua no es suficiente o fiable.
En el CMG2 primará la recirculación del agua. Se calculará el número de ciclos óptimos.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 115/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN
En los sistemas recirculantes, aumentar el número de ciclos se considera MTD. Es MTD instalar eliminadores de deriva para reducir ésta a menos del 0,01% del caudal recirculado total.
4 Reducción del arrastre de especies Aunque no es una MTD clara, evitar el arrastre de especies o reducir los daños causados si éste se produce
EL CMG2 tendrá en cuenta lo citado en esta MTD.
5
Reducción de las emisiones de sustancias químicas a las aguas Se consideran las posibles técnicas en el orden siguiente:
1.seleccionar la configuración del sistema de refrigeración con menos emisiones a las aguas superficiales, 2.fabricar los equipos de refrigeración con materiales más resistentes a la corrosión, 3.prevenir y reducir las fugas de sustancias de proceso al circuito de refrigeración, 4. aplicar un tratamiento alternativo (no químico) al agua refrigerante, 5. seleccionar los aditivos que han de añadirse al agua refrigerante con miras a reducir el impacto ambiental, y 6. optimizar la aplicación (control y dosificación) de dichos aditivos.
Son MTD: Reducir la necesidad de acondicionar el agua refrigerante eliminando en lo posible las incrustaciones y la corrosión por
medio de un diseño adecuado. En los sistemas sin recirculación, el mejor diseño es evitar las zonas de estancamiento y turbulencia y mantener la velocidad del agua en unos parámetros mínimos (0,8 m/s en los intercambiadores y 1,5 m/s en los condensadores).
Fabricar los sistemas sin recirculación instalados en ambientes muy corrosivos conmateriales como el titanio, o como el acero inoxidable de alta calidad u otros materiales de características similares cuando las condiciones ambientales limiten el uso del titanio.
En los sistemas recirculantes, además de las medidas aplicables al diseño, es MTD el identificar los ciclos de concentración aplicados y la capacidad de corrosión de la sustancia de proceso para poder elegir un material de resistencia adecuada a la corrosión.
En las torres de refrigeración, se considera MTD la aplicación de una membrana termotécnica teniendo en cuenta la calidad del agua (contenido de sólidos), las posibles incrustaciones, las temperaturas y la resistencia a la erosión, y elegir material de construcción que no necesite conservación química.
El CMG2 tendrá implantado esta MTD cuando sea de aplicación al sistema propuesto.
6
Reducción de las emisiones optimizando el tratamiento del agua refrigerante
Controlar la química del agua de refrigeración Controlar la dosificaciones de biocidas, evitar incrustaciones Evaluación para controlar el impacto ambiental derivado por los aditivos
Se tendrá en cuenta esta MTD para la elección de los aditivos necesarios al agua de refrigeración
7 Reducción de las emisiones atmosféricas Instalar eliminadores de deriva que consigan reducir la pérdida de flujo recirculante por este motivo a menos del 0,01% (en torres de refrigeración).
La torre de refrigeración del CMG2 se diseñará para que las pérdidas de recirculación sean las mínimas posibles.
8
Reducción del ruido
Instalación de equipos de baja emisión acústica.
El CMG2 tendrá implantada esta MTD. Primará no sólo en las torres sino para el resto de equipos del CMG2.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 116/228
Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2
GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN
Las medidas primarias consisten en la instalación de equipos de baja emisión acústica. Los niveles de reducción son de hasta 5 dB(A).
Las medidas secundarias adoptadas en las entradas y salidas de las torres de refrigeración mecánica conllevan niveles de reducción mínimos de 15 dB(A) o más.
9
Reducción de fugas y riesgos microbiológicos
Evitar las fugas con medidas de diseño, controlar que el funcionamiento de los sistemas se ajuste a los límites del diseño y realizar inspecciones periódicas.
Prevenir los brotes de Legionella pneumophila en los sistemas de refrigeración, a través de las siguientes medidas: - evitar las zonas de estancamiento y mantener el agua a velocidad suficiente, - optimizar el tratamiento del agua refrigerante para reducir las incrustaciones y el desarrollo y proliferación de algas y amebas, - limpiar periódicamente los depósitos de las torres de refrigeración, y - reducir la vulnerabilidad respiratoria de los operarios facilitándoles protecciones bucales y auditivas cuando entren en una instalación en funcionamiento o cuando realicen limpiezas de alta presión en las torres.
Se tendrá en cuenta esta MTD para la reducción de fugas y riesgos microbilógicos, en concreto prevenir los brotes de legionella.
4.10.3.4.3. Análisis de las MTDs del BREF sobre sistemas de gestión y tratamiento de aguas y gases residuales
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL
1
Para mejorar el desempeño ambiental general, la MTD consiste en implantar y cumplir un sistema de gestión ambiental (SGA) que incorpore todas las características siguientes: i)obtener el compromiso de los órganos de dirección, incluida la alta dirección, ii) definir una política ambiental que promueva la mejora continua de la instalación por parte de los órganos de dirección, iii) planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación con la planificación financiera y las inversiones, iv) aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a: a)la organización y la asignación de responsabilidades; b)la contratación, la formación, la concienciación y las competencias profesionales; c)la comunicación; d) la participación de los empleados; e) la documentación;
Ver MTD nº1 del BREF de tratamiento de residuos.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 117/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL
f) el control eficaz de los procesos; g) los programas de mantenimiento; h) la preparación y la capacidad de reacción para hacer frente a emergencias; i) la garantía del cumplimiento de la legislación ambiental, v) comprobar los resultados y adoptar medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente: a) el control y la medición (véase también el Informe de referencia sobre la vigilancia de las emisiones a la atmósfera y al agua
procedentes de instalaciones DEI — ROM); b) las medidas correctoras y preventivas; c) el mantenimiento de registros; d) la auditoría externa o interna independiente (si es posible) para determinar si el SGA se ajusta o no a las disposiciones previstas, y
si se ha aplicado y mantenido correctamente, vi) establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema siga siendo oportuno, adecuado y eficaz, vii) seguir el desarrollo de tecnologías más limpias. viii) considerar, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil, las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación, ix) realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector, x) plan de gestión de residuos (véase la MTD 13). En algunos casos, los elementos siguientes forman parte del SGM: xiii) plan de gestión de olores (véase la MTD 20), xiv) plan de gestión de ruidos (véase la MTD 22).
2
Aplicabilidad Para facilitar la reducción de las emisiones al agua y a la atmósfera y la reducción del uso del agua, la MTD consiste en establecer y mantener un inventario de flujos de aguas y gases residuales, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes: i)información sobre los procesos de producción de sustancias, en particular: a)ecuaciones de las reacciones químicas, que muestren también los productos secundarios; b)diagramas simplificados de flujo de proceso con el origen de las emisiones; c)descripciones de técnicas integradas en el proceso y tratamiento de gases/aguas residuales en origen, incluidos sus resultados, ii)información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como: a)valores medios y variabilidad de caudal, pH, temperatura y conductividad; b)concentración y valores de carga medios de los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por ejemplo, DQO/COT, especies nitrogenadas, fósforo, metales, sales, compuestos orgánicos específicos); c)datos sobre bioeliminabilidad (por ejemplo, DBO, relación DBO/DQO, prueba Zahn-Wellens, potencial de inhibición biológica (por ejemplo, nitrificación), iii)información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como:
Ver MTD nº1 del BREF de tratamiento de residuos. El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 118/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL
a)valores medios y variabilidad de caudal y temperatura; b)concentración y valores de carga medios de los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por ejemplo, COV, CO, NOx, SOx, cloro, cloruro de hidrógeno); c)inflamabilidad, límites superior e inferior de explosividad, reactividad; d)presencia de otras sustancias que puedan afectar a los sistemas de tratamiento de gases residuales o a la seguridad de la planta (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua, partículas).
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
CONTROL
3 Respecto a las emisiones al agua relevantes, identificadas en el inventario de flujos de aguas residuales (véase la MTD 2), la MTD consiste en controlar los principales parámetros del proceso (incluido el control continuo del caudal de aguas residuales, el pH y la temperatura) en lugares clave (por ejemplo, entrada al tratamiento previo y entrada al tratamiento final).
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
4
La MTD consiste en controlar las emisiones al agua de conformidad con las normas EN, al menos con la frecuencia mínima que se indica en esta MTD. Si no se dispone de normas EN, la MTD consiste en aplicar las normas ISO u otras normas nacionales o internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente.
Sustancia/parámetro Norma(s) Frecuencia de control mínima (1) (2)
Carbono orgánico total (COT) (3) EN 1484 Diaria
Demanda química de oxígeno (DQO) (3) Ninguna norma EN disponible
Total de sólidos en suspensión (TSS) EN 872
Nitrógeno total (NT) (4) EN 12260
Nitrógeno inorgánico total (Ninorg) (4) Diversas normas EN disponibles
Fósforo total (PT) Diversas normas EN disponibles
Compuestos orgánicos halogenados adsorbibles (AOX) EN ISO 9562 Mensual
Metales Cr Varias normas EN disponibles
Cu
Ni
Pb
Zn
Otros metales, en su caso
Toxicidad (5) Huevas de pescado (Danio rerio) EN ISO 15088 Debe decidirse sobre la base de una evaluación del riesgo, después de una caracterización inicial
Dafnia (Daphnia magna Straus) EN ISO 6341
Bacteria luminiscente (Vibrio fischeri) EN ISO 11348–1, EN ISO 11348–2 o EN ISO 11348–3
El CMG2 llevará a cabo un control de las emisiones al agua, de acuerdo a las condiciones que dictamine el Órgano Ambiental y aplicará las normas a las que se refiere esta MTD.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 119/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
CONTROL
Lenteja de agua (Lemna minor) EN ISO 20079
Algas EN ISO 8692, EN ISO 10253 o EN ISO 10710
5
La MTD consiste en controlar periódicamente las emisiones difusas de COV a la atmósfera procedentes de fuentes pertinentes mediante una combinación adecuada de las técnicas I — III o, cuando se trate de grandes cantidades de COV, todas las técnicas I — III. I.Método de aspiración (por ejemplo, con instrumentos portátiles de acuerdo con la norma EN 15446) asociados con curvas de correlación para los equipos principales. I. Métodos de obtención de imágenes ópticas de los gases. III.Cálculo de emisiones basado en factores de emisiones validados periódicamente (por ejemplo, una vez cada dos años) por mediciones. Cuando se trate de grandes cantidades de COV, la detección y cuantificación de emisiones de la instalación mediante campañas periódicas con técnicas basadas en la absorción óptica, como la LIDAR de absorción diferencial (DIAL) o el flujo de ocultación solar (SOF), son técnicas útiles complementarias a las técnicas I a III.
En este caso, no se esperan emisiones difusas significativas de COVs.
6 La MTD consiste en controlar periódicamente las emisiones de olores procedentes de las fuentes pertinentes de conformidad con las normas EN.
Ver MTD nº6 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017)
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISIONES AL AGUA
7
Consumo de agua y generación de aguas residuales Para reducir el consumo de agua y la generación de aguas residuales, la MTD consiste en reducir el volumen y/o la carga contaminante de los flujos de aguas residuales, fomentar la reutilización de aguas residuales en el proceso de producción y recuperar y reutilizar las materias primas.
Ver MTD nº13 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017)
8 Recogida y separación de aguas residuales Para evitar la contaminación de aguas no contaminadas y reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en separar los flujos de aguas residuales no contaminadas de los flujos de aguas residuales que requieren tratamiento.
Ver MTD nº13 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017)
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 120/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISIONES AL AGUA
9
Para evitar las emisiones incontroladas al agua, la MTD consiste en prever una capacidad de almacenamiento tampón adecuada para las aguas residuales generadas en condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento, sobre la base de una evaluación del riesgo (teniendo en cuenta, por ejemplo, el tipo de contaminante, los efectos en tratamientos posteriores y en el medio receptor) y adoptar otras medidas adecuadas (por ejemplo, control, tratamiento, reutilización).
Ver MTD nº13 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017)
10
Tratamiento de aguas residuales Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales que incluya una combinación adecuada de las técnicas, en el orden de prioridad que figura a continuación.
Técnica Descripción
a) Técnicas integradas en el proceso (6) Técnicas para evitar o reducir la generación de contaminantes del agua.
b) Recuperación de contaminantes en origen (6) Técnicas para recuperar contaminantes antes de su descarga al sistema de recogida de aguas residuales.
c) Pretratamiento de las aguas residuales (6) (7) Técnicas para reducir contaminantes antes del tratamiento final de las aguas residuales El pretratamiento puede efectuarse en origen o en flujos combinados.
d) Tratamiento final de las aguas residuales (8) Tratamiento final de las aguas residuales mediante, por ejemplo, tratamiento preliminar y primario, tratamiento biológico, técnicas de eliminación de nitrógeno, de fósforo y/o de sólidos finales antes de su descarga a una masa de agua receptora.
Ver MTD nº15 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017)
11 Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en pretratar las aguas residuales que contienen contaminantes que no pueden eliminarse adecuadamente durante el tratamiento final de las aguas residuales por medio de técnicas apropiadas.
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
12
Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en utilizar una combinación adecuada de las técnicas de tratamiento final de aguas residuales. El tratamiento final de aguas residuales se lleva a cabo como parte de una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales (véase la MTD 10). Las técnicas adecuadas de tratamiento final de aguas residuales, en función del contaminante, incluyen lo siguiente:
Técnica (9) Típicos contaminantes reducidos
Aplicabilidad
Tratamiento preliminar y primario
a) Homogeneización Todos los contaminantes Aplicable con carácter general.
b) Neutralización Ácidos, álcalis
c) Separación física, por ejemplo, cribas, tamices, desarenadores, desengrasadores, tanques de sedimentación primaria
Sólidos en suspensión, aceite/grasa
Tratamiento biológico (tratamiento secundario), por ejemplo
d) Proceso de lodos activos Compuestos orgánicos biodegradables
Aplicable con carácter general.
e) Biorreactor de membrana
Eliminación de nitrógeno
f) Nitrificación/desnitrificación Nitrógeno total, amoniaco La nitrificación puede no ser aplicable en caso de concentraciones elevadas de cloruro (es decir, aproximadamente 10 g/l) y siempre que los beneficios ambientales no justifiquen la reducción de la concentración de cloruro antes de la nitrificación.
Ver MTD nº15 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017). Las aguas depuradas se verterán a la red del polígono de Eskutzaitzeta, no siendo un vertido directo a una masa de agua receptora.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 121/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISIONES AL AGUA
No aplicable cuando el tratamiento final no incluya un tratamiento biológico.
Eliminación de fósforo
g) Precipitación química Fósforo Aplicable con carácter general.
Eliminación final de los sólidos
h) Coagulación y floculación Sólidos en suspensión Aplicable con carácter general.
i) Sedimentación
j) Filtración (por ejemplo, filtración con arena, microfiltración, ultrafiltración)
k) Flotación
Niveles de emisiones asociados a las MTD para las emisiones al agua Cuadro 1: NEA-MTD para las emisiones directas de COT, DQO y TSS a una masa de agua receptora
Parámetro NEA-MTD (media anual)
Condiciones
Carbono orgánico total (COT) (10) (11) 10–33 mg/l (12) (13) (14) (15) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 3,3 t/año.
Demanda química de oxígeno (DQO) (10) (11) 30–100 mg/l (12) (13) (14) (15) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 10 t/año.
Total de sólidos en suspensión (TSS) 5,0–35 mg/l (16) (17) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 3,5 t/año.
Cuadro 2:NEA-MTD para las emisiones directas de nutrientes a una masa de agua receptora
Parámetro NEA-MTD (media anual)
Condiciones
Nitrógeno total (NT) (18) 5,0–25 mg/l (19) (20) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 2,5 t/año.
Nitrógeno inorgánico total (Ninorg) (18) 5,0–20 mg/l (19) (20) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 2,0 t/año.
Fósforo total (PT) 0,50–3,0 mg/l (21) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 300 kg/año.
Cuadro 3:NEA-MTD para las emisiones directas de AOX y metales a una masa de agua receptora
Parámetro NEA-MTD (media anual)
Condiciones
Compuestos orgánicos halogenados adsorbibles (AOX) 0,20–1,0 mg/l (22) (23) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 100 kg/año.
Cromo (expresado como Cr) 5,0–25 μg/l (24) (25) (26) (27) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 2,5 kg/año.
Cobre (expresado como Cu) 5,0–50 μg/l (24) (25) (26) (28) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 5,0 kg/año.
Níquel (expresado como Ni) 5,0–50 μg/l (24) (25) (26) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 5,0 kg/año.
Cinc (expresado como Zn) 20–300 μg/l (24) (25) (26) (29) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 30 kg/año.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 122/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
RESIDUOS
13
Para evitar la generación o, cuando esto no sea posible, reducir la cantidad de residuos que van a enviarse para su eliminación, la MTD consiste en establecer y aplicar, en el marco del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), un plan de gestión de residuos que, por orden de prioridad, garantice que los residuos se eviten, se preparen para su reutilización, se reciclen o se recuperen por otros medios.
Ver MTD nº1 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).
14
Para reducir el volumen de lodos de aguas residuales que exigen un tratamiento ulterior o la eliminación y para reducir su posible impacto ambiental, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.
Técnica Descripción Aplicabilidad
a) Acondicionamiento Acondicionamiento químico (es decir, adición de coagulantes o floculantes) o acondicionamiento térmico (es decir, calentamiento) para mejorar las condiciones durante el espesamiento/deshidratación de lodos.
No aplicable a los lodos inorgánicos. La necesidad de acondicionamiento depende de las propiedades de los lodos y de los equipos de deshidratación y espesamiento utilizados.
b) Espesamiento y deshidratación El espesamiento puede realizarse mediante sedimentación, centrifugación, flotación, cintas de gravedad o tambores rotativos. La deshidratación puede realizarse mediante filtro prensa de cinta o de placas.
Aplicable con carácter general.
c) Estabilización La estabilización de lodos incluye tratamiento químico, tratamiento térmico, digestión aeróbica o anaeróbica.
No aplicable a los lodos inorgánicos. No aplicable a la manipulación a corto plazo antes del tratamiento final.
d) Secado Los lodos se secan mediante contacto directo o indirecto con una fuente de calor.
No aplicable a los casos en que no se disponga de calor residual o este no pueda utilizarse.
En este caso con el fin de reducir el volumen de aguas residuales de proceso, se ha previso una unidad de deshidratación (basada en prensas y centrifugas) previa al tratamiento de aguas residuales.
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISONES AL AIRE
15 Recogida de gases residuales Con el fin de facilitar la recuperación de los compuestos y la reducción de emisiones a la atmósfera, la MTD consiste en confinar las fuentes de emisión y en tratar las emisiones, en la medida de lo posible.
Las emisiones del CMG2 se encuentran confinadas.
16 Tratamiento de gases residuales El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 123/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISONES AL AIRE
Para reducir las emisiones al aire, la MTD consiste en utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de gases residuales que incluya técnicas de tratamiento de gases residuales integradas en el proceso.
17
Combustión en antorcha Para evitar las emisiones al aire de las antorchas, la MTD consiste en utilizar la combustión en antorcha solo por motivos de seguridad o en condiciones operativas no rutinarias (por ejemplo, puesta en marcha o parada), mediante una o varias de las técnicas descritas a continuación.
Técnica Descripción Aplicabilidad
a) Diseño correcto de la planta Este diseño debe prever un sistema de recuperación de gases con capacidad suficiente y la utilización de válvulas de seguridad de alta integridad.
En general, aplicable a las nuevas plantas. Los sistemas de recuperación de gases pueden añadirse posteriormente a las plantas existentes.
b) Gestión de la planta Se trata de ajustar el balance del sistema de gas combustible y de utilizar un control avanzado del proceso.
Aplicable con carácter general.
Ver MTD nº11 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).
18
Para reducir las emisiones atmosféricas de las antorchas cuando su uso sea inevitable, la MTD consiste en utilizar las técnicas descritas a continuación.
Técnica Descripción Aplicabilidad
a) Diseño correcto de los dispositivos de combustión en antorcha
Optimización de la altura, la presión, la ayuda mediante vapor, aire o gas, el tipo de boquillas de quemador (cerradas o protegidas), etc., con objeto de permitir un funcionamiento fiable y sin humos y garantizar la combustión eficiente del excedente de gas.
Aplicable a las nuevas antorchas. En las plantas existentes, la aplicabilidad puede verse limitada en función, por ejemplo, de la disponibilidad de tiempo durante la parada de mantenimiento de la planta.
b) Control y registro de datos en el marco de la gestión de las antorchas
Control continuo del gas enviado a la antorcha, mediciones del flujo de gas y cálculo de otros parámetros como, por ejemplo, composición, contenido calorífico, proporción de ayuda, velocidad, caudal del gas de purga, emisiones contaminantes (p. ej., NOX, CO, hidrocarburos, ruido). El registro del uso de antorchas incluye normalmente datos sobre la composición y la cantidad estimadas/medidas de los gases de antorcha y la duración de la operación. El registro permite cuantificar las emisiones y eventualmente evitar futuros casos de uso de antorchas.
Aplicable con carácter general.
Ver MTD nº12 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).
19
Emisiones difusas de COV Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones difusas de COV a la atmósfera, la MTD consiste en utilizar varias de las técnicas descritas a continuación.
En el CMG2 no se esperan emisiones difusas de COVs significativas.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 124/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISONES AL AIRE
Técnica Aplicabilidad
Técnicas relacionadas con el diseño de la planta
a) Limitar el número de fuentes de emisión potenciales La aplicabilidad puede verse limitada en el caso de las plantas existentes debido a los requisitos de operatividad.
b) Maximizar las características de confinamiento inherentes al proceso
c) Seleccionar equipos de alta integridad (véase la descripción en la sección 6.2)
d) Facilitar las actividades de mantenimiento garantizando el acceso a equipos potencialmente poco estancos
Técnicas relacionadas con la construcción, montaje y puesta en servicio de la planta/equipos
e) Garantizar procedimientos exhaustivos y bien definidos para la construcción y el montaje de la planta/equipos. Se trata de utilizar la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas (véase la descripción en la sección 6.2)
Aplicable con carácter general.
f) Garantizar procedimientos robustos de puesta en servicio y traspaso de la planta/equipos en consonancia con los requisitos de diseño
Técnicas relacionadas con el funcionamiento de la planta
g) Garantizar el buen mantenimiento y la sustitución oportuna de los equipos Aplicable con carácter general. h) Utilizar un programa de detección de fugas y reparación (LIDAR) basado en el
riesgo (véase la descripción en la sección 6.2)
i) En la medida en que sea razonable, evitar las emisiones difusas de COV, recogerlas en origen y tratarlas
20
Emisiones de olores Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en establecer, aplicar y revisar periódicamente un plan de gestión de olores, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes: i)un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados, ii)un protocolo para realizar controles de olores, iii)un protocolo de respuesta a incidentes concretos de olores, iv)un programa de prevención y reducción de olores destinado a determinar la fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los olores, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción. El control asociado figura en la MTD 6.
Ver MTD nº1 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017). El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
21
Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de olores derivadas de la recogida y tratamiento de aguas residuales y del tratamiento de lodos, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.
Técnica Descripción Aplicabilidad
a) Minimizar los tiempos de permanencia
Minimizar el tiempo de permanencia de las aguas residuales y los lodos en los sistemas de recogida y almacenamiento, en particular en condiciones anaeróbicas.
La aplicabilidad puede verse limitada en el caso de los sistemas existentes de recogida y almacenamiento.
b) Tratamiento químico Utilizar sustancias químicas para destruir los compuestos olorosos o reducir su formación (p. ej., oxidación o precipitación de sulfuro de hidrógeno).
Aplicable con carácter general.
El CMG2 tendrá implantado esta MTD.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 125/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISONES AL AIRE
c) Optimizar el tratamiento aeróbico
Esto puede incluir: i) regular el contenido de oxígeno, ii) prever un mantenimiento frecuente del sistema de aireación, iii) utilizar oxígeno puro, iv) eliminar el sobrenadante de los tanques.
Aplicable con carácter general.
d) Confinamiento Cubrir o confinar las instalaciones de recogida y tratamiento de aguas residuales y lodos para recoger los gases residuales olorosos con vistas a su tratamiento posterior.
Aplicable con carácter general.
e) Tratamiento de final de línea
Esto puede incluir: i) tratamiento biológico, ii) oxidación térmica.
El tratamiento biológico solo es aplicable a los compuestos que son fácilmente solubles en agua y fácilmente bioeliminables.
22
Emisiones de ruidos Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de ruido, la MTD consiste en establecer y aplicar un plan de gestión de ruidos, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes: i)un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados, ii)un protocolo para realizar controles de ruidos, iii)un protocolo de respuesta a incidentes concretos de ruidos, iv)un programa de prevención y reducción de ruidos destinado a determinar la fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los ruidos, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción.
Ver MTD nº1 y nº 18 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).
23
Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones de ruidos, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.
Técnica Descripción Aplicabilidad
a) Localización adecuada de equipos y edificios
Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor y utilización de los edificios como pantallas antirruido.
En el caso de plantas existentes, la reubicación de los equipos puede verse limitada por la falta de espacio o por costes excesivos.
b) Medidas operativas Este concepto comprende: i) mejora de la inspección y del mantenimiento de los equipos, ii) cierre de puertas y ventanas de las zonas confinadas, cuando sea
posible, iii) utilización de los equipos por personal especializado, iv) evitación de actividades ruidosas en horas nocturnas, cuando sea
posible, v) medidas de control del ruido durante las actividades de mantenimiento.
Aplicable con carácter general.
c) Equipos de bajo nivel de ruido
Se trata de compresores, bombas y antorchas de bajo ruido. Aplicable únicamente a los equipos nuevos o reemplazados.
d) Equipos de control de ruido
Se trata de: i) reductores de ruido, ii) aislamiento de equipos, iii) confinamiento de equipos ruidosos, iv) insonorización de edificios.
La aplicabilidad puede verse limitada debido a requisitos de espacio (en el caso de las instalaciones existentes), salud y seguridad.
Ver MTD nº19 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 126/228
Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2
EMISONES AL AIRE
e) Reducción del ruido Inserción de obstáculos entre emisores y receptores (por ejemplo, muros de protección, taludes y edificios).
Aplicable únicamente a las plantas existentes, dado que el diseño de las nuevas instalaciones hace innecesaria esta técnica. En el caso de plantas existentes, la inserción de obstáculos puede verse limitada por la falta de espacio.
Tratamiento de aguas residuales
Técnica Descripción
Proceso de lodos activos
Oxidación biológica de sustancias orgánicas disueltas con oxígeno utilizando el metabolismo de microorganismos. En presencia de oxígeno disuelto (inyectado como aire u oxígeno puro), los componentes orgánicos se transforman hasta mineralizarse en dióxido de carbono y agua o convertirse en otros metabolitos y biomasa (es decir, el lodo activo). Los microorganismos se mantienen en suspensión en las aguas residuales, y el conjunto de la mezcla se airea mecánicamente. La mezcla de lodos activos se envía a una instalación de separación y, a continuación, los lodos vuelven al tanque de aireación.
Nitrificación/desnitrificación Proceso en dos etapas que suele estar integrado en las depuradoras biológicas. La primera etapa es la nitrificación aerobia en la que los microorganismos oxidan amonio (NH4 +) a nitrito intermedio (NO2 -), que, a continuación, se oxida a nitrato (NO3 -). En la etapa siguiente de desnitrificación anóxica, los microorganismos reducen químicamente el nitrato a nitrógeno gaseoso.
Precipitación química Conversión de contaminantes disueltos en un compuesto insoluble añadiendo precipitantes químicos. Los precipitados sólidos formados se separan posteriormente por sedimentación, flotación con aire o filtración. En caso necesario, esta etapa puede ir seguida de microfiltración o ultrafiltración. Para la precipitación del fósforo se utilizan iones metálicos polivalentes (p. ej., calcio, aluminio, hierro).
Coagulación y floculación La coagulación y la floculación se utilizan para separar los sólidos en suspensión de las aguas residuales y a menudo se realizan en etapas sucesivas. La coagulación se efectúa añadiendo coagulantes de cargas opuestas a las de los sólidos en suspensión. La floculación se lleva a cabo añadiendo polímeros, de manera que las colisiones de partículas de microflóculos provoquen su aglomeración y produzcan flóculos de mayor tamaño.
Ecualización Equilibrado de flujos y cargas contaminantes en la entrada del tratamiento final de aguas residuales mediante tanques centrales. La ecualización puede estar descentralizada o realizarse mediante otras técnicas de gestión.
Filtración Separación de los sólidos presentes en las aguas residuales haciéndolas pasar por un medio poroso, por ejemplo filtración con arena, microfiltración y ultrafiltración.
Flotación Separación de partículas sólidas o líquidas presentes en las aguas residuales mediante su adhesión a finas burbujas de gas, normalmente aire. Las partículas flotantes se acumulan en la superficie del agua y se recogen con skimmers (espumaderas).
Biorreactor de membrana
Combinación de tratamiento de lodos activos y filtración por membrana. Se utilizan dos variantes: a) un bucle de recirculación externa entre el tanque de lodos activos y el módulo de membranas, y b) la inmersión del módulo de membranas en el tanque de lodos activos aireados, donde el efluente se filtra a través de una membrana de fibra hueca y la biomasa permanece en el tanque (con esta variante el consumo de energía es menor y las instalaciones resultan más compactas).
Neutralización Ajuste del pH de las aguas residuales a un valor neutro (aproximadamente 7) añadiéndoles productos químicos. Generalmente se utilizan hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de calcio [Ca(OH)2] para aumentar el pH, y ácido sulfúrico (H2SO4), ácido clorhídrico (HCl) o dióxido de carbono (CO2), para reducirlo. Durante la neutralización puede producirse la precipitación de algunas sustancias.
Sedimentación Separación de partículas y materias en suspensión mediante precipitación gravitacional.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 127/228
Emisiones difusas de COV
Técnica Descripción
Equipos de alta integridad Los equipos de alta integridad incluyen: — válvulas con doble junta de estanqueidad, — bombas, compresores o agitadores magnéticos, — bombas, compresores o agitadores provistos de precintos mecánicos en lugar de juntas de estanqueidad, — juntas de integridad elevada (tales como las espirometálicas o las juntas de anillo) para aplicaciones críticas, — equipos resistentes a la corrosión.
Programa de detección y reparación de fugas (LIDAR)
Enfoque estructurado para reducir las emisiones fugitivas de COV mediante la detección y posterior reparación o sustitución de los componentes con pérdidas. La detección de fugas se realiza actualmente mediante los métodos de aspiración (descrito en EN 15446) y de obtención de imágenes ópticas de los gases. Método de aspiración: el primer paso es la detección con analizadores portátiles de COV que miden la concentración en las proximidades del equipo (p. ej., mediante ionización de llama o fotoionización). La segunda etapa consiste en envolver el componente para obtener una medición directa en la fuente de emisión. Esta segunda etapa se sustituye a veces por curvas matemáticas de correlación derivadas de los resultados estadísticos obtenidos mediante gran número de mediciones previas hechas en componentes similares. Método de obtención de imágenes ópticas de los gases: este método se basa en el uso de cámaras portátiles que permiten visualizar las fugas de gas en tiempo real; las fugas se representan en forma de humo en una cámara de vídeo junto con la imagen normal del componente afectado para localizar fácil y rápidamente las fugas importantes de COV. Los sistemas activos producen una imagen con una luz de láser infrarroja retrodispersada que se refleja en el componente y en sus proximidades. Los sistemas pasivos se basan en la radiación infrarroja natural del equipo y de sus proximidades.
Oxidación térmica Oxidación de gases combustibles y sustancias olorosas presentes en un flujo de gases residuales calentando la mezcla de contaminantes con aire u oxígeno por encima de su punto de inflamación espontánea en una cámara de combustión y manteniéndola a una temperatura elevada durante el tiempo suficiente como para completar su combustión y producir dióxido de carbono y agua. La oxidación térmica se denomina también «incineración», «incineración térmica» o «combustión oxidante».
Utilización de la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas
Se trata de: i) la obtención de una junta de estanqueidad de alta calidad certificada, por ejemplo de acuerdo con la norma EN 13555, ii) el cálculo de la carga más elevada posible en los pernos, por ejemplo con arreglo a la norma EN 1591-1, iii) la obtención de un equipo de montaje de bridas cualificado, iv) la supervisión del par de torsión del perno por personal cualificado.
Control de emisiones difusas de COV
Los métodos de aspiración y de obtención de imágenes ópticas de los gases se describen en el programa de detección y reparación de fugas. La detección y cuantificación totales de las emisiones de la instalación puede realizarse mediante una combinación adecuada de métodos complementarios, como campañas de medida de flujo de ocultación solar (SOF) o LIDAR de absorción diferencial (DIAL). Estos resultados pueden utilizarse para determinar tendencias temporales, para verificar y para actualizar y validar el programa LIDAR en marcha. Flujo de ocultación solar (SOF): la técnica se basa en el registro y el análisis espectrométrico con transformada de Fourier de un espectro de banda ancha de luz solar infrarroja o ultravioleta/visible a lo largo de un itinerario geográfico determinado, transversal a la dirección del viento y que corte los penachos de emisiones de COV. LIDAR de absorción diferencial (DIAL): se trata de una técnica láser que utiliza un sistema LIDAR (detección luminosa y determinación de la distancia) de absorción diferencial, el cual es un análogo óptico del RADAR basado en ondas de radio. La técnica se basa en un haz pulsado de láser retrodispersado por los aerosoles atmosféricos y en el análisis de las propiedades espectrales de la luz de vuelta recogida por un telescopio.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 128/228
4.10.3.5. Documentos de Referencia:
4.10.3.5.1. Principios generales recogidos en el Documento BREF sobre sistemas de monitorización de emisiones
EL CMG2 tendrá en cuenta el BREF de monitorización de emisiones, se recoge a continuación un resumen de los principios generales de este BREF.
PRINCIPIOS GENERALES EN LA MONITORIZACIÓN DE EMISIONES
Motivos que impulsan la monitorización Para evaluar el cumplimiento y para realizar informes de emisiones industriales
Responsabilidad de la vigilancia
La responsabilidad de la vigilancia se divide entre autoridades competentes y operadores, aunque las primeras suelen confiar en gran medida en la «autovigilancia» de los segundos o de terceros contratistas. Es muy importante asignar las responsabilidades con claridad a todas las partes implicadas (operadores, autoridades y contratistas), para que sepan cómo se divide el trabajo y cuáles son sus obligaciones. También es esencial que todas las partes impongan requisitos de calidad apropiados.
Parámetros sometidos a vigilancia Los parámetros sometidos a vigilancia dependen de los procesos productivos, de las materias primas y de los productos químicos utilizados en la instalación Conviene que los parámetros objeto de vigilancia sirvan también a las necesidades del control de operación de la instalación. Puede utilizarse un sistema basado en riesgos para establecer el régimen de vigilancia adecuado para cada nivel de riesgo y daño ambiental potencial. Los principales elementos que se han de valorar para determinar el riesgo son la probabilidad de superar el valor límite de emisión (VLE) y la gravedad de las consecuencias (es decir, el perjuicio para el medio ambiente).
Expresión de los VLE y de los resultados derivados de la vigilancia La forma de expresar los VLE o parámetros equivalentes depende del objetivo que tenga la vigilancia de estas emisiones. Pueden aplicarse distintos tipos de unidades: unidades de concentración, unidades de carga en el tiempo, unidades específicas y factores de emisión, etc. En todos los casos, las unidades utilizadas para vigilar el cumplimiento deben establecerse con claridad, preferentemente deben gozar de reconocimiento internacional y deben adecuarse al parámetro, aplicación y contexto que proceda.
Consideraciones cronológicas de la vigilancia Varias consideraciones cronológicas son relevantes para establecer requisitos de vigilancia en los permisos, inclusive el momento de tomar muestras o mediciones, el tiempo de cálculo de promedios y la frecuencia. La determinación de los requisitos cronológicos de la vigilancia depende del tipo de proceso y, más concretamente, de las pautas de emisión y debe realizarse de forma que los datos obtenidos sean representativos de lo que se pretende vigilar y comparables con los datos de otras instalaciones. Todo requisito cronológico de los VLE y la correspondiente vigilancia de su cumplimiento debe definirse con claridad en el permiso para evitar ambigüedades.
Resolución de incertidumbres Si se aplica la vigilancia a la verificación del cumplimiento, es particularmente importante ser consciente de las incertidumbres de la medición durante todo el proceso de vigilancia. Es necesario calcular y notificar las incertidumbres junto con el resultado, de modo que la evaluación del cumplimiento pueda llevarse a cabo debidamente.
Requisitos de vigilancia a consignar en los permisos junto con los VLE - la legalidad del requisito de vigilancia - el contaminante o parámetro que se pretende limitar - los puntos de muestreo y medición - los requisitos cronológicos del muestreo y las mediciones - la viabilidad de los límites con respecto a los métodos de medición disponibles - los criterios generales de la vigilancia disponible para las necesidades pertinentes - los detalles técnicos de determinados métodos de medición
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 129/228
PRINCIPIOS GENERALES EN LA MONITORIZACIÓN DE EMISIONES
- las medidas de autovigilancia - las condiciones operativas en las que ha de realizarse la vigilancia - los procedimientos de evaluación del cumplimiento - los requisitos de elaboración de informes - los requisitos de aseguramiento y control de calidad - las medidas de evaluación y notificación de emisiones excepcionales
Cadena de producción de datos de vigilancia 1. Medición de flujos. 2. Toma de muestras. 3. Almacenamiento, transporte y conservación de la muestra. 4. Tratamiento de la muestra. 5. Análisis de la muestra. 6. Proceso de datos. 7. Comunicación de datos.
El valor práctico de las mediciones y de los datos de vigilancia depende del grado de confianza, es decir, de la fiabilidad que merecen los resultados, y de su validez en comparación con otros resultados de otras instalaciones, es decir, de su comparabilidad. Por lo tanto, es importante garantizar la correcta fiabilidad y comparabilidad de los datos. A fin de poder realizar una correcta comparación de los datos, es necesario que vayan acompañados de toda la información pertinente. Los datos obtenidos en diferentes condiciones no deberán ser objeto de comparación directa. En estos casos, puede ser necesario un estudio más elaborado.
Las emisiones totales de una instalación o unidad no son sólo las emisiones normales de chimeneas y tuberías, sino también las emisiones difusas, fugitivas y excepcionales. Por consiguiente, se recomienda que los permisos, siempre que sea adecuado y razonable, incluyan disposiciones para vigilar debidamente estas emisiones. A medida que se ha ido avanzando en la reducción de las emisiones canalizadas, ha ido aumentando la importancia relativa de otras emisiones; por ejemplo, actualmente se presta mayor atención a la importancia relativa de las emisiones difusas y fugitivas. Es un hecho reconocido que estas emisiones pueden perjudicar la salud o el medio ambiente y que, a veces, las pérdidas que ocasionan también pueden tener importancia económica para la instalación. La importancia relativa de las emisiones excepcionales también ha aumentado de forma similar. Estas se clasifican según se produzcan en condiciones previsibles o imprevisibles.
El tratamiento de los valores bajo el límite de detección y de los valores anómalos puede afectar a la comparabilidad y también requiere acuerdos en la práctica. Los valores anómalos suelen determinarse mediante análisis expertos en función de pruebas estadísticas (por ejemplo, el test de Dixon) y otras consideraciones, como una pauta anómala de emisión en una determinada instalación.
Las técnicas de vigilancia de las mediciones directas pueden dividirse fundamentalmente en continuas y discontinuas. Las técnicas de vigilancia continua tienen la ventaja de que ofrecen un mayor número de puntos de datos, pero también pueden tener ciertos inconvenientes, por ejemplo, sus costes son más elevados, no son de gran utilidad con procesos muy estables y los analizadores en línea pueden ser menos precisos que las mediciones de laboratorio.
Los parámetros sustitutivos pueden ofrecer varias ventajas, como una mejor relación coste-eficacia, menor complejidad y mayor número de datos. Sin embargo, también pueden tener varias desventajas, como la necesidad de calibrarlos con mediciones directas, que pueden no ser válidos en toda la gama de emisiones y que pueden no ser válidos a efectos legales.
Los balances de masas consisten en contabilizar los insumos, acumulaciones, productos y la generación o destrucción de la sustancia de interés y expresar la diferencia como liberación al medio ambiente. El resultado de un balance de masas suele ser una pequeña diferencia entre un gran insumo y un gran producto, teniendo también en cuenta las incertidumbres implicadas. Por lo tanto, los balances de masas sólo son aplicables en la práctica cuando pueden determinarse cantidades precisas de insumos, productos e incertidumbres.
Para realizar cálculos de emisiones es necesario conocer datos de insumos detallados y es un proceso más complejo y laborioso que los factores de emisión. Por otra parte, permiten realizar una estimación más precisa, dado que se basan en condiciones específicas de la instalación. En todo cálculo de emisiones, las autoridades deben revisar los factores de emisión y dar su autorización previa.
Para realizar evaluaciones de cumplimiento suele ser necesaria una comparación estadística entre mediciones o un resumen estadístico basado en las mediciones, su incertidumbre y el valor límite de emisión o requisitos equivalentes. Algunas evaluaciones pueden no requerir una comparación numérica; por ejemplo, puede bastar una comprobación de
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 130/228
PRINCIPIOS GENERALES EN LA MONITORIZACIÓN DE EMISIONES
que se cumple una determinada condición. El valor medido puede compararse con el límite, teniendo en cuenta la incertidumbre asociada a la medición, y determinarse su pertenencia a una de las tres zonas siguientes: (a) conforme, (b) fronterizo o (c) no conforme.
Elaborar un informe de resultados de vigilancia implica resumir y presentar dichos resultados, la información conexa y las conclusiones de cumplimiento de manera eficaz. La práctica adecuada está en función de los requisitos y destinatarios de los informes, de la responsabilidad de su elaboración, de su categoría y ámbito de aplicación, así como de las buenas prácticas de elaboración de informes y sus aspectos legales y consideraciones de calidad
Los costes de la vigilancia deberán optimizarse en la medida de lo posible, pero siempre sin perder de vista los objetivos perseguidos. La relación coste-eficacia puede mejorarse adoptando algunas de las siguientes medidas: selección de requisitos de calidad adecuados, optimización del número de parámetros y de la frecuencia de vigilancia, complemento de la vigilancia rutinaria con estudios especiales, etc.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 131/228
4.10.4. BUENAS PRÁCTICAS CONSIDERADAS EN EL PROCESO DE
TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS DE INCINERACIÓN
Debido a que ni el BREF de tratamiento de residuos ni el BREF de incineración de residuos en vigor,
incluyen MTDs específicas para el proceso de tratamiento de las escorias de incineración, se incluye
a continuación las buenas prácticas adoptadas para este tratamiento en el CMG2 destinadas a
minimizar toda potencial afección al exterior:
La totalidad de los procesos implicados en la planta se llevarán a cabo en el interior de una
única nave cerrada.
La totalidad de los procesos que tendrán lugar en la Planta de Tratamiento y Maduración de
Escorias se han diseñado estableciendo como principal objetivo la obtención de un material
potencialmente valorizable / comercializable.
Se llevará a cabo una extracción y renovación continua del aire de la nave de tratamiento
de escorias, garantizando en todo momento unas condiciones óptimas de Seguridad y Salud
en el interior del edificio para el conjunto de los trabajadores que desempeñen sus
actividades en el seno de la misma.
Se procederá igualmente y como medida complementaria, a la implementación de una serie
de extracciones localizadas de aire en aquellos puntos críticos en los que (por la presencia
de maquinaria y equipos de entidad) tendrá lugar una mayor generación de materia
particulada / sólidos en suspensión.
Todas las corrientes de aire extraídas de la nave serán conducidas a una serie de módulos
de filtros de mangas en los que tendrá lugar la depuración de las mismas, garantizando en
todo momento el cumplimiento del valor límite de emisión de partículas que fije el órgano
ambiental competente.
Se minimizarán las afecciones por ruido al exterior mediante el confinamiento de todos los
equipos y procesos en el interior de la nave.
Se procederá a la recogida y tratamiento de la corriente de lixiviados generada en la Planta
de Tratamiento y Maduración de Escorias de manera individualizada / separada de acuerdo
a sus características (mediante su tránsito a través de un decantador de materias en
suspensión), garantizando en todo momento el cumplimiento de los valores límite de vertido
a colector (Red de aguas fecales-industriales del Polígono de Eskuzaitzeta, conectada a
Aguas del Añarbe) fijados.
Se implantarán procedimientos específicos de aceptación y seguimiento (trazabilidad) de
los residuos (escorias) tanto a su entrada como a la salida del Complejo.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 132/228
Se garantizará un elevado grado de automatización de los procesos, reduciendo de este
modo al mínimo la presencia de trabajadores / operarios en el seno de la nave (incluyendo
la carga de la escoria húmeda procedente del CMG1, que se llevará a cabo empleando para
ello un puente grúa).
La escoria húmeda procedente del CMG1 será transportada hasta la Planta de Tratamiento
y Maduración de Escorias mediante vehículos de carga cerrada y con sistemas de recogida
de lixiviados, de modo que se minimizarán las afecciones al exterior.
Se ha optimizado el lay-out de la planta con el objetivo de minimizar el recorrido de los
vehículos en el interior del Complejo, minimizando también de este modo las afecciones al
exterior.
En el diseño del proceso se han adoptado los tiempos de residencia considerados como
óptimos para las operaciones de secado (mínimo 14 días) y maduración (mínimo 2 meses)
de las escorias, potenciando de este modo la obtención de un producto susceptible de ser
valorizado / comercializado.
El almacenamiento del material en trojes habilitará un mejor control global del proceso y
facilitará la posterior trazabilidad del material resultante de acuerdo a su granulometría.
Se maximizará la recuperación en el proceso de materiales férricos y no férricos,
minimizando dentro de lo técnicamente posible la generación de rechazos.
Se desarrollarán procedimientos específicos para el control de calidad del producto obtenido
(escorias ya maduradas e inertizadas).
4.11. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE
Se incluyen en este capítulo las medidas adoptadas para minimizar las emisiones al aire que se
concretan en medidas para minimizar la propagación de los malos olores en el medio ambiente y
medidas para la minimización de emisiones de partículas al medio ambiente.
Las zonas de proceso ligadas a la producción de malos olores están asociadas al tratamiento de
biorresiduo y deshidratación del digesto, es decir los procesos que tienen lugar en la Planta de
Biometanización.
Todos estos procesos tienen lugar en el interior de edificios (nave de biometanización) sometidos a
una ligera depresión, de forma que, el aire viciado portador de malos olores, se extraiga mediante
un sistema de captación/ventilación y se trate antes de su descarga a la atmósfera. El objetivo de
este sistema de ventilación será doble: conducirlos hacia el sistema de tratamiento de malos olores
(desodorización) y asegurar en las instalaciones una atmósfera compatible con el trabajo del
personal presente en el lugar.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 133/228
Por otra parte, para minimizar la emisión de partículas asociadas al proceso de tratamiento y
maduración de escorias, se preverá una instalación formada por un sistema de captación/extracción
de aire y tratamiento en filtros de mangas. En concreto, para las emisiones difusas de materia
particulada generadas en la descarga/carga de escorias (zona de recepción y expedición) y
emisiones generadas dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga de cintas), se
implantarán captaciones localizadas de aire. El aire captado se conducirá a un conjunto de filtros de
mangas para eliminar la materia particular de esa corriente.
La ventilación se diseñará de manera que se mantengan ambas naves en ligera depresión y evitar
así las fugas y la dispersión de olores hacia el exterior en caso de apertura de los accesos a las
mismas.
Se describen a continuación los sistemas de tratamiento citados más en profundidad.
4.11.1.1. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de
las escorias
El tratamiento del aire extraído del proceso de tratamiento y maduración de las escorias
seleccionado para el presente diseño, se tiene previsto realizar mediante una serie de filtros de
mangas que tratarán el aire de las diferentes zonas del proceso:
Un (1) filtro de mangas de 60.000 m3/h aproximadamente que tratará el aire que se renueva
de la nave para mantenerla en depresión evitando que salga el polvo al exterior. El filtro con
una superficie filtrante de unos 463 m2, estará formado por cuatro cámaras, con 50 mangas
de poliéster cada una de 160x4.500 m. Incluirá un sistema de limpieza de las mangas con
aire comprimido.
Un (1) filtro de mangas de 12.000 m3/h aproximadamente que tratará las captaciones de
aire localizado en el triturador y en la alimentación de las escorias. El filtro con una superficie
filtrante de unos 125 m2, estará formado por un cámara con 54 mangas de poliéster de
160x4.500 m. Incluirá un sistema de limpieza de las mangas con aire comprimido.
Dos (2) filtros de manga iguales de 25.000 m3/h aproximadamente para tratar el aire captado
de los trojes de escoria húmeda y escoria madurada. Cada filtro, con una superficie filtrante
de unos 250 m2, está formado por dos cámaras, con 54 mangas de poliéster cada una de
160x4.500 m. Incluirá un sistema de limpieza de las mangas con aire comprimido.
Este sistema de tratamiento de aire en el proceso de las escorias incluirá además para cada grupo
de filtros descritos, el acceso a los filtros formado por escalera tipo gato y barandilla, un
motoventilador de tiro, un silenciador y la red de tuberías de aire viciado y limpio.
4.11.1.2. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización
El sistema de tratamiento de aire del proceso de biometanización tiene como el fin tratar el aire
procedente de la zona de recepción de biorresiduo, la zona pretratamiento mecánico del biorresiduo
y la zona de deshidratación del digesto. La instalación está formada por un sistema de lavado
químico (scrubber) para eliminar parte del NH3, un prehumidificador y un biofiltro.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 134/228
Como criterio de diseño se han establecido las siguientes renovaciones/hora para cada zona de la
nave:
Zona de recepción biorresiduo 4 renovaciones/hora
Zona de tratamiento mecánico seco 2 renovaciones/hora
Zona de deshidratación 3 renovaciones/hora
Se procede a continuación a describir los componentes principales del sistema de tratamiento de
olores propuesto.
Sistema de lavado químico o scrubber
Dada la gran concentración de NH3 presente en el aire con alta carga de olor de las zonas de
descarga de biorresiduo, área de pretratamiento, digestión anaerobia y deshidratación del digesto,
se ha previsto su tratamiento mediante un lavado químico o scrubber.
En este proceso, la absorción del gas contaminante se efectuará a contracorriente en el interior de
un scrubber, de forma que se consiga un contacto óptimo de las fases líquido/gas y una distribución
uniforme de ambos fluidos a lo largo del proceso. El líquido de lavado (una solución de H2SO4) será
dispersado y uniformemente repartido por medio de unas boquillas fácilmente desmontables para
su revisión o cambio. La retención de gotas originadas por el propio sistema de distribución de
líquido, será efectuada dentro de la misma torre, lo que evitará el arrastre y emisión de gotas a la
atmósfera, así como pérdidas de solución de lavado.
El líquido de lavado, contenido en el fondo de la torre, será recirculado por medio de una bomba
centrífuga, con elevadas prestaciones funcionales, tanto químicas como mecánicas.
El nivel de líquido de lavado se mantiendrá constante mediante el control de entrada de agua a
través de una electroválvula controlada por un indicador de nivel con tres contactos.
Un ventilador centrífugo construido en materiales anticorrosivos vehiculará el aire a tratar, venciendo
las pérdidas de carga del circuito de aspiración y de los equipos de tratamiento instalados.
Se presenta a continuación una tabla que resume los valores de diseño adoptados para el sistema
de lavado químico.
Tabla 14. Valores de diseño del sistema de lavado químico
Parámetro Valor
Caudal de gas a tratar 67.000 m3/h
Composición Aire+ NH3+Partículas en suspensión
Concentración de contaminantes NH3 <100 ppm v/v
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 135/228
Líquido de lavado H2 SO4 + agua
Eficacia del lavado 99 %
Humedad del aire a la salida del pretratamiento 100 %
Pérdida de carga equipos 500 Pa
El sistema de lavado químico estará compuesto por los siguientes elementos y/o equipos:
Torre de lavado o scrubber
Bomba de recirculación del scrubber
Sistema de dosificación automática de reactivos, que consta de un depósito de
almacenamiento de ácido sulfúrico al 98 % de 3 m3 y la bomba dosificadora.
Sistema de almacenamiento de efluentes (NH4)2SO4 al 40 %, que consta de un depósito
de almacenamiento de poliéster/fibra de vidrio de 12 m3 y la bomba de evacuación del
efluente.
Ventilador centrífugo, que tiene como fin vehicular el aire viciado extraído, a través del
sistema de lavado de gases, prehumidificador y sistema de biofiltración.
Biofiltro
En el diseño seleccionado se adopta un sistema de filtración avanzada que puede considerarse la
Mejor Tecnología Disponible (MTD) para tratar emisiones odoríferas como las que tienen lugar en
el CMG2 por el tratamiento del biorresiduo. Con esta tecnología se pueden alcanzar
concentraciones finales de olor de 1.000 UOE/m3 lo que permite garantizar inequívocamente el
cumplimiento de los límites de emisión odorífera más exigentes.
El soporte del biomedio avanzado consta de dos fases, una de ellas de tipo inorgánico y otra de tipo
orgánico.
La fase inorgánica con una elevada porosidad y regularidad geométrica aporta una
estructura mecánica muy homogénea y resistente.
La fase orgánica previamente esterilizada y posteriormente inoculada con el consorcio
apropiado de microorganismos (específicos de origen natural) ofrece el soporte adecuado
para los microorganismos y una densidad de microorganismos “útiles” para la depuración
muy elevada.
Debido a la inoculación de microorganismos específicos con capacidad de depurar, al mismo
tiempo, compuestos nitrogenados, azufrados y COV, este sistema es capaz de depurar el aire, y al
mismo tiempo garantizar concentraciones finales de olor muy bajo.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 136/228
La instalación de biofiltración seleccionada en este diseño, estará compuesto por los siguientes
elementos y/o equipos:
Filtro biológico compuesto por el biomedio mixto (orgánico/inorgánico) modificado con un
volumen de 536 m3 aprox, con una velocidad de paso del aire de diseño de 125 m3/m2 h y
un tiempo de permanencia aproximado de 29 segundos.
Contenedor del sistema, construido en obra civil o bien con materiales plásticos
prefabricados, de 4,5 de altura mínima.
Soporte basal de madera (altura del lecho 0,2 m) sobre el que reposará el medio de tipo
inorgánico y junta de estanqueidad perimetral, que prevendrá que el aire pase directamente
a la atmósfera sin depurarse a través de los instersticios entre el biomedio y las paredes del
contenedor.
Sistema de humidificación del lecho para el riego del biomedio compuesto por válvulas, filtro
de partículas, conductos y un sistema de sprinklers.. La presión mínima de agua que se
requerirá será de 3 bar.
Sistema de pre-humidificación en obra civil, que proporcionará la humedad adecuada al aire
a tratar y eliminará las partículas presentes en el mimo antes de la entrada del flujo a las
correspondientes secciones del biofiltro. Este sistema se diseñará para tratar un caudal
aproximado de 67.000 m3/h. Dispondrá de un depósito inferior de acumulación de líquido.
Sistema de dosificación de (fungicida o bicarbonanto sódico) a través del sistema de
humidificación. De esta forma, el producto se dosificará también directamente sobre la
superficie del biofiltro evitando por ejemplo, la proliferación de capas mucilaginosas de
hongos o la óptima regulación del valor del pH.
El aire una vez tratado en las diferentes etapas se emitirá a la atmosfera a través de una chimenea.
Se ha previsto que el biofiltro se instale sobre la cubierta de la zona de recepción de biorresiduo de
la nave de biometanización.
4.11.1.3. Otras emisiones a la atmósfera asociadas al proceso de
biometanización
Durante el proceso de biometanización, tal como se ha citado a lo largo del documento, se generará
biogás que será valorizado en los motores de cogeneración para la producción de energía eléctrica,
que parte se consumirá en la propia instalación y el excedente se exportará a la red eléctrica.
Para los casos de operación distinta a la normal, puestas en marcha, paradas programadas,
emergencias, es decir, situaciones en las que los motores de cogeneración no puedan funcionar, la
instalación estará equipada por un sistema de válvulas de emergencia que conducen el biogás a
una antorcha. Además, se ha considerado también un gasómetro que actúa como pulmón regulador
de alimentación del biogas.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 137/228
Todos estos sistemas estarán provistos de instrumentación específica, control y alarmas con el fin
de evitar cualquier fuga de biogás a la atmósfera o en su caso, minimizar las emisiones.
En cualquier caso, el biogás es un gas combustible que se obtiene como consecuencia de la
digestión anaerobia del biorresiduo y presenta un contenido en metano más pobre que el gas
natural. Se espera un contenido en CH4 del 55% (40-60%), CO2 (40-60 %) y en mucha menor
proporción N2, CO, SH2, NH3, H2O y O2. La combustión de este biogás en los motores de
cogeneración no generará emisiones significativas a la atmósfera, las cuales se ajustarán a lo
especificado en el Anexo II, Parte 2, Cuadro 2 “Valores límite de emisión (mg/Nm3) para los motores
y las turbinas de gas nuevos” de la Directiva (UE) 2015/2193 del Parlamento Europeo y del Consejo
de 25 de noviembre de 2015, sobre la limitación de emisiones a la atmósfera de determinados
agentes contaminantes procedentes de las instalaciones de combustión medianas, y a lo
especificado en el Anejo 3, Parte 2, del Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre, por el que se
aprueba el Reglamento de Emisiones Industriales y de desarrollo de la Ley 16/2002, de 1 de julio,
de prevención y control integrados de la contaminación:
Contaminante Concentración esperada (mg/Nm3)
SO2 40
NOx 190
CO 100
4.11.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES
Las medidas que se adoptarán para minimizar los ruidos y vibraciones durante el funcionamiento en
condiciones normales de las instalaciones que componen el CMG2, se describen a continuación:
Disponer de un sistema de gestión del ruido y vibraciones que forme parte del sistema de
gestión ambiental del CMG2 en el se incluyan procedimientos, identificación de las fuentes
de ruido y vibraciones, programa de prevención los mismos, se fijen los controles a realizar
de acuerdo a lo prescriba el Órgano Ambiental en la Autorización de la AAI, se registren
estos controles y se describa la metología a emplear para realizar estas campañas
periódicas de medición de ruido.
Tanto el proceso mecánico de pretratamiento del residuo como el proceso mecánico de las
escorias tendrán lugar dentro de las naves, por lo que se minimizarán las emisiones por
ruido. Además, el resto de equipos potenciales de generación de ruidos se encontrarán en
el interior de edificios o convenientemene aislados, p.ej. las soplantes del sistema de gas y
los motores de cogeneración que se encontrarán contenerizados.
A la hora de seleccionar los equipos que componen los procesos que tienen lugar en el
CMG2, se priorizarán equipos con bajos niveles de emisión sonora.
Se limitará al mínimo las operaciones a realizar en horario nocturno.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 138/228
Los equipos potenciales de generar mayores niveles de ruido se ubicarán en la medida de
lo posible en la zona de la parcela donde tenga menor repercusión.
4.12. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA
Las medidas que se adoptarán en el CMG2 para la minimización de las emisiones al agua,
consistirán fundamentalmente en considerar redes de agua separativas en función de la naturaleza
y del origen de las aguas generadas, para posteriormente llevar a cabo un tratamiento específico de
las mismas antes de su vertido.
Asimismo, se primará la reutilización de las aguas generadas con un doble objetivo, por una parte,
para minimizar el consumo de agua de red y por otra, para minimizar los caudales de aguas
residuales.
Se describen a continuación las diferentes redes de agua consideradas y el tratamiento adoptado.
4.12.1. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS PLUVIALES LIMPIAS
Las aguas pluviales limpias serán recogidas en una red independiente y se podrán aprovechar tras
su filtrado y almacenamiento, para diferentes usos (riego de las zonas verdes, limpiezas y baldeos,
sistema de desodorización y agua de protección contra incendios). El excedente se conducirá a
vertido a la red de pluviales del futuro polígono de Eskuzaitzeta.
Las aguas pluviales limpias se recogerán de las cubiertas de los edificios del CMG2 que son
superficies se encontrarán libres de contaminantes disueltos. Para su reutilización como agua de
servicios, se ha considerado una adecuada filtración con el fin de separar pósibles sólidos que este
agua pudiera arrastrar, evitando así la entrada de suciedad en el depósito de agua de servicios/PCI
que es donde se almacenará hasta su uso. Este depósito garantizará siempre una reserva de agua
para protección contra incendios y ante ausencia de lluvias se abastecerá de agua de red.
El sistema de tratamiento de estas aguas para su posterior reutilización, se trata de un filtro exterior
autolimpiante con una eficacia mínima del 90-95 % y un grado de filtración entre 0,1 y 1 mm.
4.12.2. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS PLUVIALES SUCIAS
Las aguas pluviales sucias del CMG2, recogidas en una red independiente, se conducirán a una
arqueta de control previo paso por un separador de sólidos en suspensión y separador de aceites e
hidrocarburos coalescente. Las aguas, tras este proceso, se verterán al colector de la red de
pluviales del polígono de Eskuzaitzeta.
En el primer compartimento de este equipo, se producirá en primer lugar, la decantación
(desarenador) de los materiales sólidos gruesos presentes en las aguas, normalmente tierras,
arenas.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 139/228
En este compartimento, estará instalada un tubería de by-pass que favorecerá la salida de aguas
pluviales en exceso (t > 20min), garantizando así el correcto funcionamiento del separador en caso
de fuertes precipitaciones.
Posteriormente, el agua clarificada, atraviesará el filtro coalescente lamelar, donde las partículas
oleosas más pequeñas se aglutinarán para formar gotas de mayor tamaño, que se separarán del
agua por flotación y se recogerán en la parte superior del primer y segundo compartimiento, donde
serán evacuadas mediante extracción mecánica, para su posterior eliminación.
Por último, el agua clarificada y libre de sólidos, grasas e hidrocarburos, pasará al segundo
compartimento donde existirá un obturador automático que tendrá como objetivo evitar la fuga de
aceites/hidrocarburos en la tubería de salida (vertido).
Este equipo se dimensionará teniendo en cuenta la Norma Europea UNE-EN 858.
4.12.3. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS GENERADAS EN EL TRATAMIENTO DE LAS
ESCORIAS
Los lixiviados generados en la zona de almacenamiento de las escorias serán recogidos y llevados
a un decantador comercial para eliminar los sólidos en suspensión y garantizar el cumplimiento de
los límites de vertido especificados para la Red de fecales-industriales del polígono de Eskuzaitzeta,
conectada a Aguas del Añarbe. Antes del vertido, el efluente se conducirá a una arqueta de control
para comprobar que se cumplen los límites de vertido asociadas a esta Red.
4.12.4. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE PROCESO
Las aguas de proceso se recogerán en una red independiente y se conducirán a la planta de
tratamiento de aguas residuales. Estarán compuestas por los siguientes efluentes líquidos
generados en la actividad del complejo:
Aguas residuales generadas en el proceso de biometanización.
Lixiviados generados en la zona de recepción y almacenamiento de biorresiduo.
Aguas residuales de la instalación de desodorización (purgas del scrubber y lixiviados del
biofiltro).
Aguas residuales generadas (purgas) en la torre de refrigeración en caso de
funcionamiento.
Aguas generadas en las limpiezas y baldeos del CMG2.
Una vez tratados estos efluentes y antes de su vertido a la red de fecales-industriales del Polígono
de Eskuzaitzeta (conectada a Aguas del Añarbe) pasarán por una arqueta de control para el control
del cumplimiento de los límites de vertido.
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4.12.4.1. Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales.
La planta de tratamiento de aguas residuales se ha previsto con una capacidad media de tratamiento
de 90 m3/día en la Fase y 130 m3/día cuando se implante la Fase I+II.
Se estima que la composición de las aguas de proceso a tratar es la que se especifica a
continuación:
Tabla 15. Composición estimada del caudal de entrada a la planta de tratamiento
Unidad Promedio Rango
Mínimo Máximo
Ácidos grasos volátiles mg/l 4.000 500 10.000
DQO mg/l 32.000 10.000 50.000
N-Kj mg/l 3.700 1.000 5.500
N Amoniacal mg/l 2.200 1.000 3.300
N Orgánico mg/l 1.700 1.000 2.000
DBO5 mg/l 17.000 10.000 20.000
Sólidos Totales % 3 1 6
Sólidos Volátiles
(Sobre % Sólidos Totales)
% 60 45 80
pH - 8 4,5 8,7
Conductividad µS/cm 26.000 12.000 35.000
Como la construcción del CMG2 se llevará a cabo en dos fases, la instalación de tratamiento de
aguas residuales deberá permitir realizar la ampliación de capacidad necesaria para la Fase II de
forma sencilla, optimizando los costes de inversión y explotación de la instalación en el conjunto del
proyecto.
Igualmente, la planta de tratamiento de aguas residuales cumplirá con los siguientes requisitos
principales:
a) Estará conformada por una tecnología flexible y adaptable a posibles variaciones de caudal
y carga contaminante que puedan producirse tanto en la corriente de entrada, como en las
corrientes de permeado y concentrado derivadas del propio proceso de tratamiento.
b) Presentará un elevado grado de automatización que facilite la operatividad de la misma.
Debido fundamentalmente a la alta carga de nitrógeno amoniacal prevista a la entrada de la planta
de tratamiento de aguas residuales, el tratamiento propuesto consiste en la implementación de un
proceso biológico operando de forma continua compuesto por una primera etapa de nitrificación,
una segunda fase de desnitrificación, y finalmente, una separación continua de la biomasa y del
agua depurada a través de un sistema de membranas de ultrafiltración (proceso conocido como
MBR).
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 141/228
Los nitratos que se forman en el nitrificador (primer reactor) son recirculados en continuo a la etapa
de desnitrificación, cuya capacidad debe garantizar un tiempo de residencia suficiente para que
tengan lugar los procesos biológicos requeridos para alcanzar los rendimientos / exigencias
requeridos en salida.
El proceso en su totalidad responde, en términos generales, al esquema gráfico que se adjunta a
continuación:
Figura 4. Diagrama de proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto
El objetivo del proceso biológico será el de eliminar hasta los límites fijados tanto la materia
carbonosa biodegradable (la DBO5 + parte de la DQO que presenta una baja biodegradabilidad)
como el nitrógeno amoniacal (NH4-N), de la corriente alimentada a la planta de tratamiento de aguas
residuales.
Etapa de pre-tratamiento
La instalación finalmente implementada deberá garantizar que los lixiviados a depurar se encuentran
libres de sustancias perjudiciales para las membranas tales como las sustancias impregnantes,
sustancias con contenidos de silicona, formadores de goma, etc.
Por ello, se propone la instalación de un rototamiz y de un filtro policía (de bolsa), u otro sistema
físico / de criba equivalente, que evite la llegada de sólidos gruesos y/o impropios que puedan
llegar a posteriores etapas del tratamiento, especialmente a la ultrafiltración (evitar toda afección
significativa que pueda producirse sobre el sistema de membranas).
La presencia de este tipo de inertes e impropios podrá, por un lado, dañar los componentes de
la instalación, y por otro, alterar el funcionamiento de la etapa de ultrafiltración, especialmente
aquellos inertes de una granulometría más fina, como arenas, arcillas o fibras, ya que reducen
la permeabilidad del efluente depurado a través de la membrana, limitando la capacidad de
tratamiento de la planta.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 142/228
Tras pasar por la citada etapa de pre-tratamiento, la corriente de aguas residuales brutas serán
conducidas al proceso biológico (nitrificación-desnitrificación).
La etapa de pre-tratamiento seleccionada en este diseño requerirá de la implementación, al menos,
de los siguientes equipos principales (no obstante, la definición – número y características – de los
equipos dependerá de la configuración de planta finalmente implementada):
Un (1) sistema de bombeo de alimentación al rototamiz.
Un (1) tamiz para la eliminación de sólidos gruesos.
Un (1) transmisor de presión asociado al tamiz (medición de la presión a la entrada del
mismo), y un (1) medidor de nivel asociado a la arqueta de aguas residuales brutas ya pre-
tratadas y que serán conducidas al proceso de tratamiento biológico.
La ampliación de la Fase I a la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo) no requeriría a priori
la implementación de equipos adicionales en lo que respecta a la etapa de pre-tratamiento descrita.
Proceso biológico
La reducción del nitrógeno amoniacal presente en las aguas residuales brutas alimentadas al
sistema tendrá lugar mediante el proceso identificado como nitrificación-desnitrificación.
Dicho nitrógeno amoniacal provendrá en gran medida del nitrógeno orgánico contenido en el
biorresiduo (proteínas, aminoácidos, ureas), así como del asimilado en compuestos orgánicos como
microorganismo.
Su generación se producirá a través de los siguientes mecanismos (reacciones químicas):
Por su parte, el nitrógeno inorgánico se encuentrará fijado en el amonio (NH4), los nitritos (NO2) y
los nitratos (NO3).
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 143/228
Los mecanismos principales para la eliminación del nitrógeno serán la asimilación y la nitrificación
/ desnitrificación. Teniendo en cuenta que el nitrógeno es un nutriente, los microorganismos
presentes en el tratamiento biológico propuesto asimilarán el nitrógeno amoniacal para incorporarlo
a la masa celular. Una parte de este nitrógeno amoniacal retornará al agua residual al morir
las células.
En los procesos de nitrificación / desnitrificación, la eliminación del nitrógeno, tendrá lugar en varias
etapas:
En la primera etapa de nitrificación, el amonio, mediante la acción de las bacterias nitrosomas, se
oxidará a un producto intermedio: nitritos. Los nitritos a su vez serán transformados por la acción de
las bacterias nitrobacter en nitratos. Durante la nitrificación se producirá una reducción de la
alcalinidad, ligada a la liberación de protones (lo cual conllevará una reducción del pH).
Nitrificación
322
2224
22
42232
NOONO
HOHNOONH
asNitrisomon
asNitrisomon
La asimilación de nitrógeno, por su parte, responderá a la siguiente reacción química:
En el reactor aeróbico (nitrificador), la concentración del oxígeno se deberá de encontrar entre 0,5
y 2 mg O2/l.
Con arreglo a la concentración de oxígeno disponible se regulará de manera automática la cantidad
de aire a introducir en el sistema. Para ello (para el mantenimiento del nivel requerido de oxígeno
disuelto) se contará con una soplante que alimentará a un sistema de difusión que permitirá el
borboteo de finas burbujas que airearán la biomasa presente en el bioreactor.
El nivel de oxígeno disuelto, pH y temperatura del bioreactor (reactor aeróbico / nitrificación) serán
monitorizados de forma continua para garantizar el funcionamiento y estabilidad del proceso.
Por su parte, en la etapa de desnitrificación, los nitratos formados en el nitrificador serán reducidos
parcialmente en el reactor de desnitrificación (cámara anóxica en la que las bacterias heterótrofas
reducirán el nitrato a nitrógeno molecular) en presencia de materia carbonosa fácilmente
biodegradable (DBO5).
Nitrosomonas
Nitribacterias
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 144/228
Desnitrificación
Para el proceso de desnitrificación será necesario mantener un mínimo nivel de nutrientes, por lo
que si el agua a tratar no tuviera suficiente cantidad de carbono sería necesario añadirlo.
Se considerará puntualmente la dosificación de agentes anti-espumantes sobre todo en los
arranques de planta o ante valores elevados de caudal o carga contaminante.
Otro aspecto a tener en cuenta, es el ligero descenso que se produce en el pH del efluente (agua
residual tratada) en el conjunto del proceso descrito (si bien en la desnitrificación se recuperará
parcialmente la alcalinidad consumida por la liberación de los iones H+ durante la nitrificación, por
lo que tendrá lugar un incremento parcial del pH).
El grado de descenso del pH que tiene lugar en el conjunto del proceso de tratamiento dependerá
de la alcalinidad del agua a depurar, a través de la cual se amortiguará la pérdida de alcalinidad del
proceso, desembocando en un régimen de operación estable y un pH de salida entre 6,5 y 7,5.
En caso de que el agua residual no posea una alcalinidad suficiente para amortiguar esta
liberación de protones libres, se procederá al aporte de aniones OH- en forma de una solución
básica. A tales efectos, se prevé la adición controlada, y en función de la necesidad existente a cada
momento, de hidróxido sódico (NaOH) o equivalente.
El proceso biológico en su totalidad (nitrificación/desnitrificación y alimentación al mismo)
seleccionado, requerirá la implementación, al menos, de los siguientes equipos principales:
Un (1) sistema de bombeo de alimentación al proceso biológico.
Un (1) transmisor de presión para la medida de presión en la alimentación al proceso
biológico (tras la etapa de pre-tratamiento).
Un (1) caudalímetro másico para la determinación del caudal en la alimentación al proceso
biológico (tras la etapa de pre-tratamiento).
Un (1) filtro localizado en la alimentación al proceso biológico (tras la etapa de pre-
tratamiento).
Un (1) reactor de desnitrificación en acero inoxidable o equivalente, con una capacidad total
estimada de 150 m3 aproximadamente.
Un (1) reactor de nitrificación en acero inoxidable o equivalente, con una capacidad total
estimada de 750 m3 aproximadamente.
Una (1) sonda de oxígeno en el reactor biológico de nitrificación.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 145/228
Una (1) sonda de pH con sensor de temperatura integrado en el reactor biológico de
nitrificación.
Un (1) transmisor de presión que permita controlar en todo momento el nivel en el reactor
biológico.
Una (1) bomba centrífuga y un (1) manómetro de eyección.
La ampliación de la Fase I a la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo) requerirá a priori la
implementación de los siguientes equipos / elementos auxiliares:
Un (1) segundo reactor de nitrificación de acero inoxidable o equivalente, con una capacidad
total estimada de 400 m3 aproximadamente.
Una (1) sonda de oxígeno asociada a este segundo reactor de nitrificación.
Un (1) transmisor de presión asociado a este segundo reactor de nitrificación (determinación
del nivel en el mismo).
Un (1) bomba centrífuga y un (1) manómetro de eyección adicionales asociados a este
segundo reactor de nitrificación.
Aireación
El sistema de aireación utilizará soplantes que comprimirán el aire al menos a la presión hidrostática
necesaria y eyectores que permitirán el borboteo de finas burbujas de aire y favorecerán el
tratamiento aeróbico de las aguas residuales durante la etapa de nitrificación.
Las soplantes se ubicarán en el interior de casetas con un aislamiento acústico adecuado y estarán
equipadas con variadores de frecuencia controlados por un detector de nivel de oxígeno disuelto.
El aire a presión que sale por los eyectores junto con un sistema de recirculación de agua mediante
bomba, permitirán la agitación continua en el bioreactor y maximizarán la oxidación.
Las ventajas de implementar un sistema de aireación mediante eyectores son las que se especifican
a continuación:
Mantenimiento mínimo.
Alta eficiencia en el suministro de oxígeno.
Se evitan depósitos.
Control directo del suministro de oxígeno.
Se evitan problemas de obstrucción en tuberías.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 146/228
El sistema de aireación requerirá de la implementación, al menos (y para la Fase I), de una (1)
soplante de émbolo o tornillo con una capacidad de al menos 1.800 Nm3/h (para la capacidad y
exigencias de tratamiento requeridas), y un sistema de aireación (eyector aire/lodo).
Cara a la ampliación contemplada en la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo procesado),
se requeriría la implementación de una segunda soplante de émbolo o tornillo con una capacidad
adicional de al menos 800 Nm3/h aproximadamente (para la capacidad y exigencias de tratamiento
requeridas), así como del correspondiente sistema adicional de aireación (eyector aire/lodo).
Ultrafiltración
El bioreactor de nitrificación contendrá una mezcla formada por lodos activados (biomasa) y efluente
líquido (fluido depurado). Esta mezcla se bombeará hacia la etapa de ultrafiltración, donde se hará
pasar a través de una bomba de circulación que permitirá mantener una velocidad constante en el
seno de las membranas.
Todas las bacterias, DQO debida a sólidos suspendidos, macro-moléculas y materia coloidal,
quedarán retenidas en las membranas, siendo reintroducidas en el bioreactor (nitrificación).
Con la separación de la biomasa por medio de una filtración con membranas se consiguirán
concentraciones significativamente superiores a las alcanzadbles mediante sistemas
convencionales. Ello habilitará una reducción significativa del volumen del bioreactor (y por tanto
del espacio total requerido para la implementación de la planta).
Con la retención de la totalidad de la biomasa en la etapa de ultrafiltración por membranas, los
procesos biológicos de descontaminación se realizarán bajo mejores condiciones de estabilidad,
fiabilidad y rendimiento.
El efluente de salida de la ultrafiltración estará libre de gérmenes y bacterias. Igualmente, el
permeado estará libre de sólidos en suspensión. Otra ventaja de la ultrafiltración es que la
separación de los lodos activados será independiente de sus características de sedimentación,
evitandose de esta forma los problemas ocasionados en los proceso de sedimentación
convencionales por fenómenos como el “bulking” o el “foaming”, de forma que se garantizará una
buena separación biomasa/agua residual, lo cual garantizará la estabilidad del proceso.
Mediante el sistema de membranas, la biomasa quedará retenida en su totalidad en el sistema, a
medida que los microorganismos vayan llevando a cabo la degradación biológica de las materias
contaminantes y se producirá un crecimiento bacteriológico, lo que conllevará a su vez, un aumento
paulatino de la concentración de materia seca en el reactor, el cual se tendrá que mantener en un
valor de diseño aproximadamente uniforme mediante la realiación de purgas regulares del exceso
de lodos generado.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 147/228
Periódicamente se deberán llevar a cabo ciclos de limpieza de las membranas. Para ello se
bombeará agua, que podrá provenir del propio permeado, a contracorriente desde un depósito
específico (tanque de lavado). Se podrán añadir diferentes aditivos químicos al agua alojada en el
depósito de limpieza para mejorar la eficacia del limpiado. Los ciclos de limpieza se programarán
sobre grupos de membranas en paralelo de tal forma que se garantizará en todo momento el normal
funcionamiento del resto del sistema de ultrafiltración.
El intervalo de limpieza de las membranas dependerá esencialmente de las características del agua
a depurar y de las sustancias en ella contenidas. Por otro lado la filtración de las membranas estará
influenciada por la operación de la instalación biológica, dos aspectos que se encuentran por tanto
íntimamente ligados.
El arranque, paro y lavado de la ultrafiltración se llevará a cabo mediante secuencias automáticas
controladas por el PLC de la instalación. Se deberán de prever todos los instrumentos necesarios
para operar de forma segura el conjunto de la instalación y detectar posibles fallos de operación
que puedan tener lugar en la misma (caudalímetro, transmisor de presión, etc.).
El sistema de ultrafiltración por membranas seleccionado requerirá la implementación, al menos, de
los siguientes equipos y elementos principales:
Un (1) sistema de módulos de membranas externas de ultrafiltración.
Un (1) tanque de permeado, de polietileno u otro material equivalente, de una capacidad
aproximada de 1 m3 y un (1) transmisor de presión asociado .
Un (1) tanque de lavado, de polietileno u otro material equivalente, de una capacidad
aproximada de 1 m3, un (1) transmisor de presión asociado (para la determinación del nivel
en el mismo), y un (1) termómetro para la determinación de la temperatura en el seno del
mismo.
Una (1) línea de alimentación a la etapa de ultrafiltración, integrando un (1) grupo de presión
(bomba centrífuga), un (1) caudalímetro másico y un (1) transmisor de presión.
Una (1) línea de circulación a través del sistema de ultrafiltración (membranas), integrando
1 grupo de presión (bomba centrífuga), un (1) caudalímetro másico y un (1) transmisor de
presión.
Una (1) línea de evacuación / salida del permeado del sistema de ultrafiltración, integrando
un (1) grupo de presión (bomba centrífuga), un (1) rotámetro y un (1) caudalímetro másico.
La ampliación de la Fase I a la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo) requerirá a priori la
implementación de los siguientes equipos / elementos auxiliares:
Un (1) módulo adicional de membranas externas de ultrafiltración.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 148/228
Una (1) nueva bomba centrífuga para abastecer la capacidad requerida en la línea de
circulación a través del sistema (o bien el cambio del rodete del grupo de presión ya
existente).
Retirada del lodo
Por definición, todo proceso biológico de tratamiento de aguas genera un exceso de lodos que no
son más que bacterias que han crecido como consecuencia de la oxidación de la materia orgánica
contenida en el agua.
Periódicamente el exceso de lodos deberá ser retirado por gestor autorizado o si se considera
conveniente, se podrán alimentar el proceso de biometanización.
Dosificación de químicos y nutrientes
La planta de tratamiento de aguas, tal como se ha diseñado, contará con los siguientes sistemas
estándar de dosificación de químicos:
Anti-espumante. Esta dosificación será necesaria para evitar la generación de espumas en
el bioreactor que son habituales durante los arranques, o cuando se reciba una mayor carga
contaminante en el lixiviado bruto.
Ácido acético. Se contemplará la implementación de un sistema de dosificación de ácido
acético como fuente de carbono necesario para los procesos de desnitrificación (como
medida de seguridad), en caso de que, durante la operación de la instalación proyectada,
se llegue a la conclusión de que la relación DBO5/NH4-N del agua residual de entrada es
más alta de la requerida por las bacterias desnitrificacadoras.
Ácido fosfórico. Un correcto funcionamiento del proceso biológico requerirá, en condiciones
normales, de una relación de nutrientes de C:N:P ~ 100:5:1. Por debajo de una
concentración de aproximadamente 3 mg/l de PO4-P en el permeado del sistema de
ultrafiltración, se deberá dosificar fósforo (en forma de ácido fosfórico) para así conseguir
una relación adecuada de los nutrientes y de esta forma llegar a los máximos rendimientos
en la eliminación de los compuestos carbonosos (maximizar la actividad microbiológica en
el reactor).
Detergentes químicos. Para realizar los procesos de lavado de las membranas de
ultrafiltración (cuando se observe una disminución del flujo de permeado por debajo de lo
requerido en el punto óptimo de operación) se deberán utilizar / adicionar los detergentes
químicos recomendados por el suministrador. Por este motivo la instalación propuesta
deberá de disponer de sistema de lavado del sistema de ultrafiltración.
Sosa caustica . La necesidad de esta dosificación dependerá de si la propia gestión del
proceso es capaz de garantizar un nivel de pH estable.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 149/228
Partiendo de la configuración anteriormente propuesta, la dosificación de químicos y nutrientes
estará constituida a efectos prácticos por, al menos, los siguientes equipos y elementos principales:
Una (1) bomba de dosificación de antiespumante.
Una (1) bomba de dosificación de ácido acético.
Una (1) bomba de dosificación de ácido fosfórico.
Una (1) bomba de dosificación de detergente.
Un (1) compresor ligado a la corriente de aire de instrumentación.
La ampliación de la Fase I a la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo) requerirá a priori la
implementación de una segunda bomba de dosificación de antiespumante.
Refrigeración
Dado que la actividad metabólica de los microorganismos del proceso biológico será exotérmica,
podrá tener lugar, por tanto, un aumento de temperatura en el reactor de nitrificación que requerirá
la implementación de un sistema de refrigeración que permita mantener la temperatura por debajo
de 40 ºC, evitando que tenga lugar una inhibición del metabolismo de las bacterias mesófilas y
una caída en el rendimiento del proceso de tratamiento.
Deberá tenerse en cuenta igualmente, que una temperatura elevada reducirá también la solubilidad
del oxígeno en el medio biológico y podrá afectar a los materiales de equipos instalados, tales
como bombas y membranas de ultrafiltración, limitando la capacidad de tratamiento de la planta de
tratamiento de lixiviados.
Por ello, se ha previsto la implementación de una unidad de refrigeración con una capacidad mínima
de 400 kW en la Fase I y de 600 kW cuando se implante la Fase II, con un doble circuito (frío y
caliente) consistente en un intercambiador de calor de placas de flujo libre y una torre de
refrigeración semievaporativa de circuito abierto.
Para la configuración de refrigeración propuesta, los lodos serán bombeados desde el reactor de
nitrificación a intercambiador, donde tendrá luga el enfriamiento de los mismos en función de los
valores de temperatura que se estén registrando a través del dispositivo de medición habilitado a
tales efectos.
El agua de refrigeración se aportará hasta el intercambiador desde la torre de refrigeración
mediante una bomba de agua de refrigeración.
Para la línea de refrigeración seleccionada, se requerirá la implementación de, al menos, los
siguientes equipos y elementos principales:
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 150/228
Una (1) torre de refrigeración semievaporativa de una potencia estimada de 600 kW.
Un (1) intercambiador de calor de placas de una potencia estimada de 400 kW (para la Fase
II se debiera de ampliar hasta alcanzar una potencia total de 600 kW).
Una (1) bomba de lodos de refrigeración y una (1) bomba de agua de refrigeración.
Un (1) termómetro para la determinación de la temperatura de refrigeración.
Un (1) transmisor de presión ligado a los lodos que son conducidos a refrigeración.
Un (1) manómetro para la medida de presión en el proceso de refrigeración.
Automatización
El proceso estará controlado mediante PLC y panel de operador y se estructurará en subsistemas.
Cada subsistema se representará en pantalla a través de su correspondiente diagrama de proceso.
Algunos de los parámetros a controlar serán los siguientes:
Variables de proceso: caudal, presión, temperatura, pH
Válvulas on/off
Bombas on/off
Alarmas
Registro de datos de proceso
4.12.5. CONDICIONES DE VERTIDO
Las condiciones técnicas sobre redes de saneamiento y pluviales y evacuación de aguas residuales
se encuentran definidas en el artículo 15 del Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
Las aguas fecales-industriales tras su depuración en el CMG2, cumplirán los siguientes valores
límite:
Tabla 16. Limitaciones de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan
Parcial de Eskuzaitzeta.
Características Uds Límite admisible
Caudal punta < que 3 veces el Qm diario
Temperatura ºC 40
DBO5 mg/l DBO: 1.000; DQO/DBO: 3 (1)
Sólidos en suspensión mg/l 1.000
Sólidos en sedimentación mg/l 20
Aceites y grasas mg/l 100
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 151/228
Características Uds Límite admisible
pH - 5,5 a 9,5
CN mg/l 0,1 a 0,5
Fe mg/l 5 a 15
Cr total mg/l 1 a 3
Cr hexavalente mg/l 0,5 a 1
Cu mg/l 1 a 3
Cd mg/l 0,2 a 0,5
Ni mg/l 2 a 5
Zn mg/l 2 a 10
Pb mg/l 0,5 a 1
Hg mg/l 0,01
Fenoles mg/l 0,01
SO-4 mg/l 500 a 1.500
S- mg/l 2
Disolventes mg/l 0
Total metales mg/l 10 a 20 (2)
Cloro residual mg/l 2 a 5
(1) En muestra decantada
(2) Excluido el hierro
Nota: Para aquellos vertidos que contengan contaminantes que no se encuentran incluidos en el anterior cuadro se
establecerán limitaciones complementarias específicas en función de las características del colector en que se admitan.
4.13. RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, SUSTANCIAS,
AGUA Y ENERGÍA EMPLEADOS O GENERADOS EN LA INSTALACIÓN
4.13.1. CONSUMO ENERGÉTICO
4.13.1.1. Energía eléctrica
Características del suministro eléctrico
La acometida eléctrica a las instalaciones de la Planta se realizará desde el centro de
seccionamiento de la compañía distribuidora (red de 30kV). La subestación que dará servicio al
polígono de Eskuzaitzeta será de 132/30 KV.
En el centro de transformación existirán un conjunto de celdas de alta tensión con embarrado común
al nivel de 30 kV cuyas funciones serán las de remonte y protección de los transformadores de
distribución de relación 30/0,42kV:
Un (1) trasformador trifásico seco de 3000 kVA ubicado en la planta de biometanización
Un (1) trasformador trifásico seco de 500 kVA ubicado en la planta de tratamiento y
maduración de escorias
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 152/228
Un (1) trasformador trifásico seco de 400 kVA ubicado en el centro de transformación para
servicios generales.
Consumo eléctrico
La potencia total a instalar en el CMG2 en la Fase I asciende a unos 1.935 kW, con un consumo
eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año. Para la Fase II, se espera
una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total anual esperado de
aproximadamente 4.520.000 kWh/año. La parte de consumo eléctrico asociado a la Planta de
Biometanización provendrá de la energía eléctrica generada en los motores y no de la red eléctrica
(autoconsumo).
El excedente de energía eléctrica generada en los motores de cogeneración (energía eléctrica no
consumida en la Planta de Biometanización) se exportará a la red eléctrica.
En la siguiente tabla se muestra un resumen tanto para la Fase I, como para la Fase I+II.
Tabla 17. Consumos eléctricos de la red en el CMG2.
CMG2
Consumo eléctrico de la red (kWh/año)
Fase I
Consumo eléctrico de la red (kWh/año)
Fase I+II
Planta Biometanización 0 (Autoconsumo) 0 (Autoconsumo)
Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias 695.646 695.646
Instalaciones Comunes 573.780 573.780
Total 1.269.426 1.269.426
Generación de Energía Eléctrica
En la “Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización” anexa a la presente memoria
se incluye la energía eléctrica generada, la “autoconsumida” esperada en la Planta de
Biometanización así como el excedente de energía eléctrica exportado.
Se incluye a continuación, un resumen de los mismos:
Tabla 18. Energía eléctrica generada y exportada esperada. Fase I y Fase I+II
FASE I FASE I+II Unidades
Producción electricidad 12.169.869 18.254.804 kWh/año
1.389 2.084 kWh/h
Autoconsumo electricidad Planta Biometanización
2.679.437 3.250.000 kWh/año
Excedente electricidad 9.490.432 15.004.804 kWh/año
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 153/228
FASE I FASE I+II Unidades
% energía eléctrica exportada sobre la total generada
78 82 %
% energía eléctrica empleada en autoconsumo 22 18 %
4.13.1.2. Energía Térmica
En la “Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización” anexa a la presente memoria
se incluyen tanto las necesidades térmicas esperadas del CMG2 como la energía térmica disponible.
Se muestra a continuación, un resumen de las mismas:
Tabla 19. Energía térmica necesaria y disponible. Fase I y Fase I+II
FASE I FASE I+II Unidades
Producción de calor bruta 12.721.118 19.081.676 kWh/año
1.452 2.178 kWh/h
Calor neto disponible en humos 6.360.559 9.540.838 kWt/año
726 1.089 kWt
Calor neto disponible en camisas 1.908.168 2.862.251 kWt/año
218 327 kWt
Demanda térmica máxima digestor 480 720 kWt
Consumo térmico máximo digestor 4.204.800 6.307.200 kWh/año
% de energía térmica aprovechada 66 66 %
Excedente de calor en los humos 2.155.759 3.233.638 kWh/año
246 369 kWt
Excedente de calor en las camisas 1.908.168 2.862.251 kWt/año
218 327 kWt
La energía térmica excedente en los humos y en las camisas de los motores de cogeneración suman
un total de 464 kWt en la Fase I y un total de 696 kWt cuando se implante la Fase II.
Teniendo en cuenta el excedente de energía existente en el CMG2, éste podría aprovecharse en un
futuro, para la demanda energética del district heating.
4.13.1.3. Combustible
Gas Natural
Los únicos consumidores de gas natural previstos en el CMG2 son las futuras calderas de back-up
de district heating.
Teniendo en cuenta que las necesidades térmicas promedio son de 1.450 kWt y se estima un total
de 760 horas anuales de funcionamiento para cubrir la demanda en caso de que no sea posible su
suministro desde la PVE del CMG1, se espera un consumo de gas natural de 167 Nm3/h y 1.331
MWh/año.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 154/228
Para ello, se implantará la acometida enterrada desde la conexión del polígono hasta el edificio
donde se encontrarán las calderas (a futuro) y, una vez en el interior del edificio, la línea discurrirá
aérea hasta los puntos de consumo.
Esta instalación se ejecutará de acuerdo al Real Decreto 1434/2002, de 27 de diciembre, por el que
se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos
de autorización de instalaciones de gas natural y el Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus
instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11
Se prevé que el gas sea suministrado a una presión de 5 bar (a)
Gasóleo
En la actividad normal del CMG2, los únicos consumidores de gasóleo son la maquinaria móvil
prevista.
En caso de fallo de la red, se ha previsto un grupo de emergencia de gasóleo de 500 kVA (400 kW)
para llevar a la planta a parada segura.
Asimismo, cuando no estén funcionando los motores de cogeneración, está previsto un pequeño
generador de vapor de gasóleo para cubrir la demanda térmica de los reactores de la digestión
anaerobia (240 kWt nominales en la Fase I y 360 kWt nominales en la Fase I+II).
Los consumos anuales estimados, asociados a estos sistemas, se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 20. Consumo de gasóleo esperado. Fase I y Fase I+II
CONSUMO GASÓLEO MAQUINARIA MÓVIL
MÁQUINA Ud. HORAS/DIA CONSUMO
(l/h)
TOTAL (l/año)
Pala cargadora escorias 2 7 14 49.000
Carretilla movimiento contenedores 1 1 14 4.340
Barredora 1 1 7 2.170
Total Consumo de gasóleo esperado Fase I y Fase I+II 55.510
CONSUMO GASÓLEO GENERADOR VAPOR BIOMETANIZACIÓN
CONCEPTO VALOR UNIDADES
Necesidades térmicas reactores (Fase I+II) 360 kW
PCI gasóleo 11,7972 kWh/kg
Consumo gasóleo horario 30,52 kg/h
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 155/228
CONSUMO GASÓLEO GENERADOR VAPOR BIOMETANIZACIÓN
CONCEPTO VALOR UNIDADES
Horas funcionamiento 24 horas
Número de paradas anuales 2 paradas/año
Consumo gasóleo esperado 1.760,5 litros/año
CONSUMO GASÓLEO GRUPO ELECTRÓGENO
CONCEPTO VALOR UNIDADES
Consumo horario a plena carga 111,00 l/h
Horas funcionamiento en cada parada 7,00 horas
Número de paradas anuales 2,00 paradas/año
Consumo gasóleo esperado 1.554 litros/año
Para cubrir la demanda de gasóleo en el CMG2, se ha previsto un depósito de gasóleo de 15 m3
enterrado, cilíndrico horizontal de doble pared, cuyas características se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 21. Características del almacenamiento de gasóleo.
Características
Materia prima Gasóleo
Código CPA-2008 192026: Gasóleos
Operación Servicios Generales
Función Suministro gasóleo maquinaria móvil, caldera y grupo de emergencia en caso de no funcionamiento de los motores de cogeneración
Consumo anual 55.510 l/año para maquinaria 1.760,5 l/año para el generador de vapor (en su caso) 1.554 l/año para el grupo electrógeno (en su caso)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso2
Si 74100 kg CO2/TJ 3,9 kg CH4/TJ 3,9 kg N2O/ TJ
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento Depósito horizontal enterrado de doble pared
Cantidad 1
Capacidad unitaria 15 m3
Dimensiones Diámetro: 2.200 mm Longitud: 4.200 mm
2 Fuente: Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero Volumen 2 Energía
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 156/228
Características
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No es necesario el cubeto de obra civil. La doble pared (con detección de fugas) actúa como cubeto de retención. El depósito se sitúa en el interior de un foso de hormigón relleno de arena.
Forma de presentación de los materiales
Líquido
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
El pavimento de la zona de carga será impermeable y resistente a los hidrocarburos. Las juntas del pavimento estarán selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los hidrocarburos
Las fichas de seguridad se adjuntan en el Documento 043 “Fichas de Seguridad de las Materias
Primas”.
Para más información sobre el almacenamiento de gasóleo, consultar el capítulo “4.8.4 ZONAS DE
ALMACENAMIENTO”.
4.13.1.4. Agua
En este apartado se describirán tanto los consumos de agua en el CMG2 como las distintas
corrientes de aguas residuales generadas. Para ello, en primer lugar, se muestran los balances de
agua y posteriormente se procede a describir todos los flujos de agua que intervienen en el mismo.
4.13.1.4.1. Balances de agua
Se incluyen a continuación, los balances de aguas previstos (medios y máximos esperados) en el
CMG2, tanto para la Fase I como para la Fase I+II.
Estos mismos balances se adjuntan en el Documento 004 Planos con la siguiente numeración::
20144-AAI-126 Balance de aguas fase I caudales medios
20144-AAI-127 Balance de aguas fase I caudales punta
20144-AAI-128 Balance de aguas fase I+II caudales medios
20144-AAI-129 Balance de aguas fase I+II caudales punta
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 157/228
Figura 5. Balance de Aguas. Fase I. Caudales medios
20.344,50 m3/año 25.783,85 m3/año
55,74 m3/día 64,64 m3/día
2,32 m3/h 2,32 m3/h
12.884,85 m3/año
35,30 m3/día
1,47 m3/h
1.095,00 m3/año 930,75 m3/año 24.522,91 m3/año
3,00 m3/día 2,55 m3/día 69,76 m3/día
4.215,00 m3/año 1,50 m3/h 1,28 m3/h 4,91 m3/h
11,55 m3/día
1,86 m3/h
3.120,00 m3/año 18.250,00 m3/año
8,55 m3/día 50,00 m3/día
0,36 m3/h 2,08 m
3/h
1.171,20 m3/año
3,21 m3/día
0,13 m3/h
540,00 m3/año 270,00 m
3/año
6,00 m3/día 3,00 m3/día
1,50 m3/h 0,75 m3/h
2.810,50 m3/año 949,00 m3/año 22.350,20 m3/año
7,70 m3/día 2,60 m3/día 63,81 m3/día
0,32 m3/h 0,11 m3/h 3,49 m3/h
250,00 m3/año 250,00 m3/año
1,00 m3/día 1,00 m3/día
0,25 m3/h 0,25 m
3/h
2.920,00 m3/año 1.460,00 m
3/año 1.241,96 m
3/año
8,00 m3/día 4,00 m3/día 3,40 m3/día
4,00 m3/h 0,17 m3/h 0,14 m3/h
7.445,50 m3/año
26,40 m3/día
7,00 m3/h 925,00 m3/año 1.241,96 m3/año
3,70 m3/día 3,40 m3/día
0,93 m3/h 0,14 m3/h
0,00 m3/año
0,00 m3/día
0,00 m3/h
CONSUMO AGUA GENERACIÓN AGUA RESIDUALES
Filtración
Depósito Agua de Servicios
Riego zonas verdesLixiviados tratamiento
escorias
Red de PCIRed de PCI
Agua aporte Biofiltros Lixiviados Biofiltro Decantador
Biometanización -
Deshidratación
Biometanización -
Deshidratación
Agua aporte Scrubber Purgas Scrubber
Lixiviados recepción
biorresiduo
Tratamiento de Aguas de
Proceso
Limpiezas y Baldeos Limpiezas y Baldeos
Agua aporte torre
refrigeraciónPurgas Torre refrigeración
Agua de Red
Aguas pluviales suciasSeparador de aceites e
hidrocarburos y sólidos en
suspensión.
Red de Pluviales del Polígono
Aguas pluviales limpias
Agua potable y servicios
sanitariosAguas sanitarias
A Red de industriales-fecales
del Polígono
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 158/228
Figura 6. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales medios
20.344,50 m3/año 22.827,35 m3/año
55,74 m3/día 56,54 m3/día
2,32 m3/h 2,32 m3/h
12.884,85 m3/año
35,30 m3/día
1,47 m3/h
1.314,00 m3/año 1.116,90 m3/año 34.424,66 m3/año
3,60 m3/día 3,06 m3/día 96,89 m3/día
5.994,00 m3/año 1,80 m3/h 1,53 m3/h 6,27 m3/h
16,42 m3/día
2,33 m3/h
4.680,00 m3/año 27.380,00 m3/año
12,82 m3/día 75,01 m3/día
0,53 m3/h 3,13 m3/h
1.756,80 m3/año
4,81 m3/día
0,20 m3/h
540,00 m3/año 270,00 m3/año
6,00 m3/día 3,00 m3/día
1,50 m3/h 0,75 m
3/h
2.810,50 m3/año 949,00 m3/año 32.065,80 m3/año
7,70 m3/día 2,60 m3/día 90,43 m3/día
0,32 m3/h 0,11 m3/h 4,60 m3/h
250,00 m3/año 250,00 m3/año
1,00 m3/día 1,00 m3/día
0,25 m3/h 0,25 m3/h
5.876,50 m3/año 1.460,00 m3/año 1.241,96 m3/año
16,10 m3/día 4,00 m3/día 3,40 m3/día
8,05 m3/h 0,17 m3/h 0,14 m3/h
10.402,00 m3/año
34,50 m3/día
11,05 m3/h 925,00 m3/año 1.241,96 m3/año
3,70 m3/día 3,40 m3/día
0,93 m3/h 0,14 m3/h
0,00 m3/año
0,00 m3/día
0,00 m3/h
CONSUMO AGUA GENERACIÓN AGUA RESIDUALES
Filtración
Depósito Agua de Servicios
Riego zonas verdesLixiviados tratamiento
escorias
Red de PCIRed de PCI
Agua aporte Biofiltros Lixiviados Biofiltro Decantador
Biometanización -
Deshidratación
Biometanización -
Deshidratación
Agua aporte Scrubber Purgas Scrubber
Lixiviados recepción
biorresiduo
Tratamiento de Aguas de
Proceso
Limpiezas y Baldeos Limpiezas y Baldeos
Agua aporte torre
refrigeraciónPurgas Torre refrigeración
Agua de Red
Red de Pluviales del Polígono
Aguas pluviales limpias
Agua potable y servicios
sanitariosAguas sanitarias
A Red de industriales-fecales
del Polígono
Aguas pluviales suciasSeparador de aceites e
hidrocarburos y sólidos en
suspensión.
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 159/228
Figura 7. Balance de Aguas. Fase I. Caudales máximos
27.378,00 m3/año 32.420,90 m3/año
75,01 m3/día 80,91 m3/día
3,13 m3/h 3,13 m3/h
17.339,40 m3/año
47,51 m3/día
1,98 m3/h
2.190,00 m3/año 1.861,50 m
3/año 27.998,46 m
3/año
6,00 m3/día 5,10 m3/día 103,66 m3/día
5.310,00 m3/año 3,00 m3/h 2,55 m3/h 11,36 m3/h
15,37 m3/día
3,39 m3/h
3.120,00 m3/año 18.250,00 m3/año
9,37 m3/día 73,00 m3/día
0,39 m3/h 6,08 m3/h
1.464,00 m3/año
4,01 m3/día
0,33 m3/h
945,00 m3/año 472,50 m3/año
10,50 m3/día 5,25 m3/día
1,50 m3/h 0,75 m3/h
3.759,50 m3/año 1.423,50 m3/año 24.895,00 m3/año
10,30 m3/día 3,90 m3/día 95,16 m3/día
0,43 m3/h 0,16 m3/h 8,66 m3/h
365,00 m3/año 365,00 m
3/año
1,00 m3/día 1,00 m3/día
1,00 m3/h 1,00 m3/h
5.876,50 m3/año 2.920,00 m3/año 1.241,96 m3/año
16,10 m3/día 8,00 m3/día 3,40 m3/día
8,05 m3/h 0,33 m3/h 0,14 m3/h
12.296,50 m3/año
41,60 m3/día
12,83 m3/h 1.350,50 m3/año 1.241,96 m3/año
3,70 m3/día 3,40 m3/día
1,85 m3/h 0,14 m3/h
0,00 m3/año
0,00 m3/día
0,00 m3/h
CONSUMO AGUA GENERACIÓN AGUA RESIDUALES
Filtración
Depósito Agua de Servicios
Red de PCI
Biometanización -
Deshidratación
Biometanización -
Deshidratación
Agua aporte Scrubber Purgas Scrubber
Red de PCI
Riego zonas verdes
Agua aporte Biofiltros Lixiviados Biofiltro Decantador
Lixiviados tratamiento
escorias
Lixiviados recepción
biorresiduo
Tratamiento de Aguas de
Proceso
Limpiezas y Baldeos
Agua potable y servicios
sanitariosAguas sanitarias
Limpiezas y Baldeos
Agua aporte torre
refrigeración
Agua de Red
Purgas Torre refrigeración
A Red de industriales-fecales
del Polígono
Aguas pluviales suciasSeparador de aceites e
hidrocarburos y sólidos en
suspensión.
Red de Pluviales del Polígono
Aguas pluviales limpias
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 160/228
Figura 8. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales máximos
4.13.1.4.2. Consumos de agua en el CMG2
Se describe a continuación los consumos esperados de agua en el CMG2:
Consumo de agua en el proceso de biometanización:
De acuerdo a la información suministrada por el tecnólogo, el consumo de agua (agua de servicios)
necesario para el proceso de biometanización, incluyendo la instalación de deshidratación de
digesto, es de 3.120 m3/año para la Fase I y 4.680 m3/año cuando se implante la Fase II.
Consumo de agua en el biofiltro y en el scrubber:
27.378,00 m3/año 32.420,90 m3/año
75,01 m3/día 80,91 m3/día
3,13 m3/h 3,13 m3/h
17.339,40 m3/año
47,51 m3/día
1,98 m3/h
2.555,00 m3/año 2.171,75 m3/año 38.170,71 m3/año
7,00 m3/día 5,95 m3/día 143,04 m3/día
7.235,00 m3/año 3,50 m3/h 2,98 m3/h 12,71 m3/h
21,05 m3/día
4,09 m3/h
4.680,00 m3/año 27.380,00 m3/año
14,05 m3/día 109,52 m3/día
0,59 m3/h 6,85 m3/h
2.196,00 m3/año
6,02 m3/día
0,50 m3/h
945,00 m3/año 472,50 m3/año
10,50 m3/día 5,25 m3/día
1,50 m3/h 0,75 m3/h
3.759,50 m3/año 1.423,50 m3/año 34.757,00 m3/año
10,30 m3/día 3,90 m3/día 133,69 m3/día
0,43 m3/h 0,16 m3/h 9,59 m3/h
365,00 m3/año 365,00 m3/año
1,00 m3/día 1,00 m
3/día
1,00 m3/h 1,00 m3/h
5.876,50 m3/año 2.920,00 m3/año 1.241,96 m3/año
16,10 m3/día 8,00 m3/día 3,40 m3/día
8,05 m3/h 0,33 m3/h 0,14 m3/h
12.296,50 m3/año
41,60 m3/día
12,83 m3/h 1.350,50 m3/año 1.241,96 m3/año
3,70 m3/día 3,40 m3/día
1,85 m3/h 0,14 m3/h
0,00 m3/año
0,00 m3/día
0,00 m3/h
CONSUMO AGUA GENERACIÓN AGUA RESIDUALES
Filtración
Depósito Agua de Servicios
Riego zonas verdesLixiviados tratamiento
escorias
Red de PCIRed de PCI
Agua aporte Biofiltros Lixiviados Biofiltro Decantador
Biometanización -
Deshidratación
Biometanización -
Deshidratación
Agua aporte Scrubber Purgas Scrubber
Lixiviados recepción
biorresiduo
Tratamiento de Aguas de
Proceso
Limpiezas y Baldeos Limpiezas y Baldeos
Agua aporte torre
refrigeraciónPurgas Torre refrigeración
Agua de Red
Red de Pluviales del Polígono
Aguas pluviales limpias
Agua potable y servicios
sanitariosAguas sanitarias
A Red de industriales-fecales
del Polígono
Aguas pluviales suciasSeparador de aceites e
hidrocarburos y sólidos en
suspensión.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 161/228
De acuerdo a la información facilitada por el suministrador, el consumo promedio diario de agua
requerido por el biofiltro es de 16,1 m3/día, siendo el consumo horario de 8 m3/h aproximadamente.
La frecuencia de riego estimada de 30-60 minutos cada 12 horas.
Asimismo, el consumo promedio diario de agua requerido por el scrubber es de 5,3 m3/día y el
consumo máximo diario esperado es de 7,9 m3/día.
El agua de aporte podrá ser agua de lluvia (agua de servicios), siempre que la concentración de
partículas y de amonio sea suficientemente baja.
Por otra parte, el consumo de agua necesaria en el sistema de inyección de fungicida en el aire de
entrada a los biofiltros, mediante el sistema de alta presión será de, aproximadamente, unos 100
l/h, funcionando 24h/día y 365 día/año.
El agua de aporte podrá ser agua de servicios con una dureza inferior a 5-7º dH.
En total, teniendo en cuenta el caudal de agua necesario para el fungicida, el consumo total
promedio diario de agua requerido por el scrubber es de 7,7 m3/día y el consumo máximo diario
esperado es de 10,3 m3/día.
Consumo de agua en la planta de tratamiento de aguas residuales
De acuerdo a los datos aportados por el suministrador, se estima un consumo nominal de agua (de
servicios) de aporte de aproximadamente 1,5 m3/h para suplir las pérdidas por evaporación y por
las purgas de la torre de refrigeración de la planta de tratamiento de aguas residuales.
Es de reseñar que el funcionamiento de la torre no es continuo sino que depende de la temperatura
ambiente y la temperatura de lixiviado. Como criterio de cálculo se considera que únicamente
funcionará los meses de verano y con arranques y paros. En invierno permanecerá parada. Para
estimar el caudal máximo se considera un funcionamiento de 90 días al año durante 7 horas al día,
mientras que para estimar el caudal medio se considera 90 días al año durante 4 horas al día, un
total de 250 días al año.
Consumo de agua sanitaria:
En lo que respecta a las aguas sanitarias (agua de red), para consumo humano, se estima un
consumo de agua de red de 200 l/persona día.
Para el cálculo del consumo anual promedio, se estima un total de 15 personas de forma simultánea
para la Fase I y 18 personas cuando se implante la Fase II.
Para el cálculo del consumo anual máximo, se estima un total de 30 personas de forma simultánea
para la Fase I y 35 personas cuando se implante la Fase II.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 162/228
Consumo de agua de riego y mangueos
Para el cálculo del requerimiento de agua de riego para zonas verdes, se ha fijado un ratio de 1 l/(m2
día). En esa misma línea, para el cálculo del requerimiento para mangueos se ha considerado un
consumo de agua de lluvia de 1 m3/día. Este agua podrá ser de red o agua filtrada de lluvia.
Resumen de consumos de agua
A modo de resumen, en la tabla que se adjunta a continuación se incluyen los caudales medios y
máximos que se espera consumir de agua en el CMG2.
Tabla 22. Consumos medios esperados de agua en el CMG2.
CONSUMO DE AGUA FASE I FASE I+II
AGUAS DE PROCESO m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
Agua proceso Biometanización 3.120,00 8,55 0,36 4.680,00 12,82 0,53
Agua riego biofiltro 2.920,00 8,00 4,00 5.876,50 16,10 8,05
Agua scrubber 2.810,50 7,70 0,32 2.810,50 7,70 0,32
Agua torre refrigeración 540,00 6,00 1,50 540,00 6,00 1,50
Total aguas de proceso 9.390,50 30,25 6,18 13.907,00 42,62 10,41
AGUA SANITARIA m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
Agua para uso sanitario 1.095,00 3,00 1,50 1.314,00 3,60 1,80
AGUA PARA OTROS SERVICIOS m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
Agua riego zonas verdes 925 3,7 0,925 925,00 3,70 0,93
Agua para mangueos y limpiezas 250 1,00 0,2500 250 1,00 0,25
TOTAL 11.660,50 37,95 8,85 16.396,00 50,92 13,38
Tabla 23. Consumos máximos esperados de agua en el CMG2.
CONSUMO DE AGUA FASE I FASE I+II
AGUAS DE PROCESO m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
Agua proceso Biometanización 3.120,00 9,37 0,39 4.680,00 14,05 0,59
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 163/228
CONSUMO DE AGUA FASE I FASE I+II
Agua riego biofiltro 5.876,50 16,10 8,05 5.876,50 16,10 8,05
Agua scrubber 3.759,50 10,30 0,43 3.759,50 10,30 0,43
Agua torre refrigeración 945,00 10,50 1,50 945,00 10,50 1,50
Total aguas de proceso 13.701,00 46,27 10,37 15.261,00 50,95 10,56
AGUA SANITARIA m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
Agua para uso sanitario 2.190,00 6,00 3,00 2.555,00 7,00 3,50
AGUA PARA OTROS SERVICIOS m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
Agua riego zonas verdes 1350,5 3,7 1,85 1.350,50 3,70 1,85
Agua para mangueos y limpiezas 365 1,00 1,0000 365 1,00 1,0000
TOTAL 17.606,50 56,97 16,22 19.531,50 62,65 16,91
De los diferentes consumos incluidos en la tabla anterior, se considera el uso de agua de red para
los siguientes usos:
- Agua para uso sanitario (potable)
- Agua para el proceso de biometanización (dispondrá además de una toma del tanque de
agua de servicios/PCI)
Para el resto de consumos, se aprovechará el agua de lluvia tras su filtrado que se almacenará en
el tanque de PCI/Servicios.
4.13.1.4.3. Aguas generadas en el CMG2
Se describe a continuación la generación de aguas pluviales y residuales en el CMG2:
Aguas residuales nº1: Generación de lixiviados en la recepción del biorresiduo:
El cálculo del volumen medio de lixiviado (caudal medio) generado en el área de recepción de
biorresiduo,se ha realizado considerando que el 4 % de la humedad que arrastra el biorresiduo
recepcionado se acaba perdiendo en forma de lixiviado. Este caudal es de 1.171,20 m3/año para la
Fase I y de 1.756,80 m3/año cuando se implante la Fase II.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 164/228
Por su parte, el cálculo del volumen máximo de lixiviado generado en el área de recepción de
biorresiduo, se ha realizado considerando que el 5 % de la humedad del biorresiduo recepcionado
se acaba perdiendo en forma de. Este caudal es de 1.464,00 m3/año para la Fase I y de 2.196,00
m3/año cuando se implante la Fase II.
El lixiviado se enviará a la planta de tratamiento de aguas residuales para su depuración.
Aguas residuales nº2: Generación de agua residual en el proceso de biometanización:
Durante la etapa de deshidratación del digesto, se espera generar un caudal de aguas residuales,
procedentes de la prensa y de la centrífuga, de 18.250 m3/año para la Fase I y 27.380 m3/año tras
la ampliación de la Fase II. Estos valores han sido extraídos de los balances de masa facilitados por
el tecnólogo.
Estas aguas se enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales para su depuración.
Aguas residuales nº3: Generación de agua residual en el scrubber:
De acuerdo a los datos facilitados por el suministrador, el promedio diario de producción de agua
residual (purgas) en el scrubber es de 2,6 m3/día, siendo el máximo diario esperado de 3,9 m3/día.
Estas aguas residuales se enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales para su
depuración.
Aguas residuales nº4: Generación de agua residual en el biofiltro:
De acuerdo a los datos facilitados por el suministrador, el promedio diaio de producción de agua
residual en el biofiltro es de 4 m3/día, siendo el máximo diario esperado de 8 m3/día.
Estas aguas residuales se enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales para su
depuración.
Aguas residuales nº5: Generación de aguas residuales en la planta de tratamiento de aguas
residuales (purgas de la torre de refrigeración)
De acuerdo a los datos aportados por el suministrador, se estima una generación de purgas de
aproximadamente 0,75 m3/h de la torre de refrigeración de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
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Es de reseñar que el funcionamiento de la torre no es continuo sino que depende de la temperatura
ambiente y la temperatura de lixiviado. Como criterio de cálculo se considera que únicamente
funcionará los meses de verano y con arranques y paros. En invierno permanecerá parada. Para
estimar el caudal máximo se considera un funciomiento de 90 días al año durante 7 horas al día,
mientras que para estimar el caudal medio se consiera 90 días al año durante 4 horas al día, un
total de 250 días al año.
Aguas residuales nº6: Generación de agua residual en limpiezas y mangueos:
En este caso, se considera que todo el volumen de agua empleado en los baldeos, limpiezas y
mangueos se recoge en forma de corriente residual.
Estas aguas residuales se enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales para su
depuración.
Aguas residuales nº7: Generación de lixiviados en el área de tratamiento y maduración de
escorias:
El caudal de lixiviados generados en las áreas de recepción y de secado del proceso de tratamiento
y maduración de escorias se ha extraído directamente del balance de masas que se incluye en el
apartado correspondiente.
Esta corriente de aguas se conducirán a un decantador y arqueta de control antes de su vertido a
la red de industriales-fecales del polígono.
Aguas residuales nº8: Generación de aguas sanitarias
El caudal de aguas sanitarias generadas se ha realizado estimando que el 85 % de las aguas
sanitarias consumidas abandonan el sistema como corriente de aguas residuales.
Estas aguas que se recogerán en una red independiente se conducirán directamente a la red de
industriales-fecales del Polígono de Eskuzaitzeta, conectada a Aguas del Añarbe.
Aguas residuales nº9: Generación de aguas pluviales sucias
El caudal de aguas pluviales sucias recogidas en la zona de viales del CMG2 se ha estimado
considerando la superficie urbanizada, un coeficiente de infiltración de 0,9, y los valores
climatológicos registrados en la estación meteorológica de Aemet de Donostia / San Sebastián
(Igueldo) para el periodo comprendido entre 1981 y 2010.
El caudal medio se ha calculado considerando la precipitación mensual/anual media (mm) de ese
periodo que asciende a 1.507 mm.
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El caudal máximo se ha estiamdo considerando el mes de precipitación máxima durante 12 meses.
En este caso el valor asciende a 2.028 mm.
Las aguas pluviales sucias tras su paso por un separador de aceites e hidrocarburos y sólidos en
suspensión., se conducirán previo paso por una arqueta de control, a la red de pluviales del polígono.
Generación de aguas pluviales limpias
El caudal de aguas pluviales limpias recogidas en una red independiente de las cubiertas de los
edificios del CMG2 se ha estimado considerando la superficie cubierta, un coeficiente de infiltración
de 0,9, y los valores climatológicos registrados en la estación meteorológica de Aemet de Donostia
/ San Sebastián (Igueldo) para el periodo comprendido entre 1981 y 2010.
El caudal medio se ha calculado considerando la precipitación mensual/anual media (mm) de ese
periodo que asciende a 1.507 mm.
El caudal máximo se ha estiamdo considerando el mes de precipitación máxima durante 12 meses.
En este caso el valor asciende a 2.028 mm.
Las aguas pluviales limpias tras una filtración, se conducirán al depósito de agua de servicios para
su posterior uso en los procesos del CMG2. En caso de reboses, estas aguas se conducierán a la
red de pluviales del polígono.
Resumen de las aguas generadas
Las aguas residuales nº 1, 2, 3, 4, 5 y 6 constituirán la corriente de agua residual bruta identificada
como AB-13. Esta corriente será conducida a la Planta Depuradora de Aguas Residuales en la que
serán sometidas a un proceso de depuración biológica de nitrificación – desnitrificación seguido de
una etapa de ultrafiltración.
Las aguas residuales nº 7 constituirán la corriente de agua residual bruta identificada como AB-
2(1). Dicha corriente será recogida y conducida a un separador lamelar para la eliminación de los
materiales en suspensión arrastrados por la misma.
Las aguas residuales sanitarias nº8, constituirán en sí mismas la corriente de agua residual bruta
AB-3(1). Esta corriente se conducirá directamente a vertido, al colector de la Red de aguas
industriales-fecales del Polígono de Eskuzaitzeta, conectada a Aguas del Añarbe.
3 nomenclatura empleada en los formularios del Documento 015 de Declaración de Vertido
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Las aguas residuales nº9 constituirán la corriente de agua residual bruta identificada como AB-4(1).
Esta corriente será recogida en una red independiente habilitada a tales efectos y se conducirá a un
separador de sólidos en suspensión y separador de aceites e hidrocarburos coalescente.
A modo de resumen, en la tabla que se adjunta a continuación se incluyen los caudales medios y
máximos esperados de las diferentes tipologías de aguas residuales que se esperan generar en el
CMG2.
Tabla 24. Caudales medios de agua generada en el CMG2.
Flujo nº
AGUAS GENERADAS (CAUDALES MEDIOS)
FASE I FASE I+II
AGUAS DE PROCESO GENERADAS
m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
1 Lixiviados recepción biorresiduo
1.171,20 3,21 0,13 1.756,80 4,81 0,20
2 Agua deshidratación digesto 18.250,0 50,00 2,08 27.380,0 75,01 3,13
3 Purgas scrubber 949,00 2,60 0,11 949,00 2,60 0,11
4 Lixiviados biofiltro 1.460,00 4,00 0,17 1.460,00 4,00 0,17
5 Purgas torre de refrigeración 270,00 3,00 0,75 270,00 3,00 0,75
6 Aguas de baldeos y mangueos 250,00 1,00 0,25 250,00 1,00 0,25
AB-1 Total aguas de proceso a
Planta de Tratamiento Aguas 22.350,20 63,81 3,49 32.065,80 90,43 4,60
7 AB-2
Lixiviados recepción y secado escorias
1.241,96 3,40 0,14 1.241,96 3,40 0,14
AGUAS SANITARIAS GENERADAS
m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
8 AB-3
Aguas sanitarias generadas 930,75 2,55 1,28 1.116,90 3,06 1,53
AGUAS DE LLUVIA GENERADA
m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
9 AB-4
Pluviales sucias: Aguas de viales
20.344,5 55,74 2,32 20.344,5 55,74 2,32
-- Pluviales Limpias: Aguas de cubierta de edificios
12.884,85 35,30 1,47 12.884,85 35,30 1,47
Tabla 25. Caudales máximos esperados de agua generada en el CMG2.
Flujo nº
AGUAS GENERADAS (CAUDALES PICO MAX ESPERADOS)
FASE I FASE I+II
AGUAS DE PROCESO GENERADAS
m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 168/228
Flujo nº
AGUAS GENERADAS (CAUDALES PICO MAX ESPERADOS)
FASE I FASE I+II
1 Lixiviados recepción biorresiduo
1.464 4,01 0,33 2.196 6,02 0,50
2 Agua deshidratación digesto 18.250 73,00 6,08 27.380 109,52 6,85
3 Purgas scrubber 1.423,5 3,90 0,16 1.423,5 3,90 0,16
4 Lixiviados biofiltro 2.920 8,00 0,33 2.920,0 8,00 0,33
5 Purgas torre de refrigeración 472,5 5,25 0,75 472,5 5,25 0,75
6 Aguas de baldeos y mangueos 365,0 1,00 1,00 365,0 1,00 1,00
AB-1 Total aguas de proceso a
Planta de Tratamiento Aguas 24.895,00 95,16 8,66 34.757,0 133,69 9,59
7 AB-2
Lixiviados recepción y secado escorias
1.241,96 3,40 0,14 1.241,96 3,40 0,14
AGUAS SANITARIAS GENERADAS
m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
8 AB-3
Aguas sanitarias generadas 1.861,5 5,10 2,55 2.171,75 5,95 2,98
AGUAS DE LLUVIA GENERADA
m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h
9 AB-4
Pluviales sucias: Aguas de viales
27.378,0 75,01 3,13 27.378,0 75,01 3,13
-- Pluviales Limpias: Aguas de cubierta de edificios
17.339,4 47,51 1,98 17.339,4 47,51 1,98
Para más información consultar los Documentos 014 “Descripción y Cuantificación de vertidos”
y Documento 015 “Declaración de vertido”.
4.13.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES: ALMACENAMIENTO, UTILIZACIÓN Y
CONSUMO
4.13.2.1. Materias Primas: Almacenamiento, Utilización y Consumo
Se presenta a continuación las materias primas necesarias para los procesos del CMG2, así como
las cantidades y forma de almacenamiento:
Tabla 26. Biorresiduo. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Biorresiduo
Código CPA-2008 381111: Servicios de recogida de residuos domésticos reciclables no peligrosos
Operación Proceso de Biometanización
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 169/228
Características
Función Materia prima digestión anaerobia
Consumo anual 40.000 t/año / 5 t/h (8.000h/año) (Fase I) 60.000 t/Año / 7,5 t/h (8.000h/año) (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad No aplica
Almacenamiento Foso de hormigón impermeabilizado
Cantidad 1
Capacidad unitaria 520 m3
Dimensiones Anchura: 9 m Largura: 16,5 m Profundidad:3,5 m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No aplica
Forma de presentación de los materiales
Sólida a granel
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Ver Documento 030 Proyecto de Explotación
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Ver Documento 030 Proyecto de Explotación
Tabla 27. Escorias Húmedas. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Escorias húmedas procedentes de la PVE del CMG1
Código CPA-2008 382140: Ceniza y restos de la incineración de residuos
Operación Proceso de Tratamiento de Escorias
Función Recepción y Secado de Escorias
Consumo anual 52.000 t/año (30 t/h)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad No aplica
Almacenamiento En trojes de hormigón
Cantidad 6
Capacidad unitaria 500,5 m3
Dimensiones Ancho: 7 m Largo: 13 m
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 170/228
Características
Altura: 6,5 m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No aplica
Forma de presentación de los materiales
Sólida a granel
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Ver Documento 030 Proyecto de Explotación
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Ver Documento 030 Proyecto de Explotación
4.13.2.2. Materias Auxiliares: Almacenamiento, Utilización y Consumo
Se estima los siguientes consumos de materias auxiliares (principales reactivos/aditivos y
combustibles) necesarios en los diferentes procesos del CMG2 (tanto para la Fase I como para la
Fase I+II):
Tabla 28. Consumo anual de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II
PROCESO CONSUMIBLES
/REACTIVOS
FASE I FASE I+II Ud
Digestión anaerobia Cloruro férrico 195.000 292.500 kg/año
Deshidratación del digesto Polielectrolito /
floculante
42.000 63.000 kg/año
Deshidratación del digesto Antiespumante 2.400 3.600 kg/año
Desodorización - biofiltro Fungicida 3.752 3.752 l/año
Desodorización- scrubber Ácido sulfúrico 98% 136.000 136.000 kg/año
Desodorización- scrubber Bicarbonato sódico 1.000 1.000 kg/año
Depuración de aguas
residuales
Ácido fosfórico 75% 223,5 320,7 kg/año
Depuración de aguas
residuales
Antiespumante 2.235 3.206,6 kg/año
Depuración de aguas
residuales
Ácido acético (*) 0,0 0,0 kg/año
Depuración de aguas
residuales
Detergentes 2.235 3.206,6 kg/año
(*) En función de la relación DBO 5/NTK
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 171/228
Tabla 29. Consumo máximo horario de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II
PROCESO CONSUMIBLES
/REACTIVOS FASE I FASE I+II Ud
Digestión anaerobia Cloruro férrico 22,26 33,39 kg/h
Deshidratación del digesto Polielectrolito /
floculante 14,0 15,7 kg/h
Deshidratación del digesto Antiespumante 0,80 0,90 kg/h
Desodorización - biofiltro Fungicida 2,144 2,144 l/h
Desodorización- scrubber Ácido sulfúrico 98% 17 17 kg/h
Desodorización- scrubber Bicarbonato sódico 0,57 0,57 kg/h
Depuración de aguas
residuales Ácido fosfórico 75% 0,13 0,18 kg/h
Depuración de aguas
residuales Antiespumante 1,28 1,83 kg/h
Depuración de aguas
residuales Ácido acético (*) 0,00 0,00 kg/h
Depuración de aguas
residuales Detergentes 1,28 1,83 kg/h
(*) En función de la relación DBO 5/NTK
Las fichas de seguridad de estos compuestos se adjuntan en el Documento 043 “Fichas de
Seguridad de las Materias Primas”.
Se describe a continuación la forma y características del almacenamiento de estas materias.
Tabla 30. Cloruro férrico. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Cloruro férrico (40 % aprox)
Código CPA-2008 20135: Sales de otros metales
Operación Digestión anaerobia
Función Reducir el contenido de H2S en el biogás
Consumo anual 195.000 kg/año (Fase I) 292.500 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento Depósito Poliester reforzado con fibra de vidrio/PP/PVC/PE
Cantidad 1 unidad
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 172/228
Características
Capacidad unitaria 30 m3
Dimensiones Diámetro: 3 m Altura: 4,5 m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí, según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO
Forma de presentación de los materiales
Líquido
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO
Tabla 31. Polielectrolito / floculante. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Polielectrolito / polímero floculante
Código CPA-2008 2014: Otros productos químicos básicos de química orgánica
Operación Deshidratación del digesto
Función Formación de flóculos. Aglomeración de los lodos
Consumo anual 42.000 kg/año (Fase I) 63.000 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En sacos de 25 kg
Cantidad No aplica
Capacidad unitaria No aplica
Dimensiones No aplica
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No aplica
Forma de presentación de los materiales
Sólido: granel (polvo) Sacos de 25 kg, los cuales se transportarán en palets de 500 a 1000 kg para facilitar las operaciones de carga y descarga
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO
COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 173/228
Tabla 32. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Antiespumante
Código CPA-2008 2014: Otros productos químicos básicos de química orgánica
Operación Deshidratación del digesto
Función Eliminar las espumas que se pueden formar en el proceso de deshidratación de los lodos
Consumo anual 2.400 kg/año (Fase I) 3.600 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l
Cantidad 1
Capacidad unitaria 1 m3
Dimensiones 1m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de los materiales
En GRG o contenedores de 1.000 l
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Tabla 33. Fungicida. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Fungicida
Código CPA-2008 2014: Otros productos químicos básicos de química orgánica
Operación Desodorización - biofiltro
Función Control de hongos en el sistema de desodorización
Consumo anual 3.752 l/año (Fase I) 3.752 l/año (Fase I+II)
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 174/228
Características
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l
Cantidad 1
Capacidad unitaria 1 m3
Dimensiones 1m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de los materiales
En GRG o contenedores de 1.000 l
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Tabla 34. Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%
Código CPA-2008 201324: Cloruro de hidrógeno; óleum; pentaóxido difosfórico; otros ácidos inorgánicos; dióxido de silicio y azufre
Operación Sistema de lavado de gases (scrubber) del sistema de desodorización
Función Eliminar el amoniaco contenido en la corriente de aire
Consumo anual (Fase I / Fase I+II)
136.000 kg/año (Fase I) 136.000 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento Depósito PVC o fibra de vidrio
Cantidad 1 unidad
Capacidad unitaria 3 m3
Dimensiones Diámetro: 1,6 m Altura: 1,8 m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí, según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 175/228
Características
Forma de presentación de los materiales
Líquido
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad:
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO
Tabla 35. Bicarbonato sódico. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Bicarbonato sódico
Código CPA-2008 20135: Sales de otros metales
Operación Sistema de lavado de gases (scrubber) del sistema de desodorización
Función Ajuste del pH
Consumo anual 1.000 kg/año (Fase I) 1.000 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En sacos de 25 kg
Cantidad No aplica
Capacidad unitaria No aplica
Dimensiones No aplica
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No aplica
Forma de presentación de los materiales
Sólido Sacos de 25 kg, los cuales se transportarán en palets para facilitar las operaciones de carga y descarga
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Según ficha de seguridad
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 176/228
Tabla 36. Ácido fosfórico 75%. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Ácido fosfórico 75%
Código CPA-2008 201324: Cloruro de hidrógeno; óleum; pentaóxido difosfórico; otros ácidos inorgánicos; dióxido de silicio y azufre
Operación Depuración de aguas residuales
Función Conseguir una relación adecuada de los nutrientes y de esta forma llegar a los máximos rendimientos en la eliminación de los compuestos carbonosos
Consumo anual 223,5 kg/año (Fase I) 320,7 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l
Cantidad 1
Capacidad unitaria 1 m3
Dimensiones 1m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de los materiales
En GRG o contenedores de 1.000 l
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Tabla 37. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Antiespumante
Código CPA-2008 2014: Otros productos químicos básicos de química orgánica
Operación Depuración de aguas residuales
Función Evitar la formación de espumas en los tanques de nitrificación
Consumo anual 2.235 kg/año (Fase I) 3.206,6 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 177/228
Características
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l
Cantidad 1
Capacidad unitaria 1 m3
Dimensiones 1m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de los materiales
En GRG o contenedores de 1.000 l
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Tabla 38. Ácido acético. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Ácido acético
Código CPA-2008 20143: Ácidos grasos monocarboxílicos industriales; ácidos carboxílicos y sus derivados
Operación Depuración de aguas residuales
Función Fuente de carbono necesario para los procesos de desnitrificación (en caso necesario)
Consumo anual 0 kg/año (Fase I) 0 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En bidones o garrafas de 25 l
Cantidad 1
Capacidad unitaria 25 l
Dimensiones No aplica
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Bandeja de retención
Forma de presentación de los materiales
Líquido
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad
Según ficha de seguridad
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 178/228
Características
empleados para su manejo y almacenamiento
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Según ficha de seguridad
Tabla 39. Detergentes. Características y forma de almacenamiento
Características
Materia prima Detergentes
Código CPA-2008 20132 Elementos químicos n.c.o.p.; ácidos inorgánicos y sus compuestos
Operación Depuración de aguas residuales
Función Lavado membranas ultrafiltración
Consumo anual 2.235 kg/año (Fase I) 3.206,6 kg/año (Fase I+II)
Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso
No
Ficha de seguridad Ver Documento 043
Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l
Cantidad 1
Capacidad unitaria 1 m3
Dimensiones 1m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de los materiales
En GRG o contenedores de 1.000 l
Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Operaciones de carga/descarga/transporte interno
Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad
Para más información sobre los almacenamientos, consultar el capítulo “4.8.4 ZONAS DE
ALMACENAMIENTO”, el plano 20144-AAI-152 donde se incluye la ubicación de estas materias y
el Documento 031 “Descripción de las áreas de almacenamiento”.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 179/228
4.13.2.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre
limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles
debidas al uso de disolventes en determinadas actividades.
El CMG2 no se encuentra incluido en el ámbito de aplicación del RD 117/2003, ya que en la
instalación no se desarrollan ninguna de las actividades incluidas en el Anexo I del mismo.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 180/228
5. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES
5.1. ESTADO AMBIENTAL DE LA SUPERFICIE OBJETO DE ESTUDIO
El presente inventario ambiental contiene una descripción de los factores climáticos, aspectos
geofísicos (geología, geomorfología, edafología, emplazamientos con actividades potencialmente
contaminantes del suelo, hidrogeología y manantiales, e hidrología y calidad de la red hidrológica),
aspectos naturalísticos (vegetación y flora, hábitats de interés comunitario, fauna y espacios
naturales protegidos), aspectos estético – culturales (patrimonio histórico, arquitectónico y
arqueológico y paisaje), hábitat humano, calidad del aire, situación fónica y medio agropecuario. La
descripción del medio culmina en una Síntesis Ecológica a modo de epílogo que integra de manera
clara los aspectos claves del inventario realizado.
Como información de partida se tiene en cuenta la información contenida en el “Proyecto Técnico y
Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa4”, propiedad de GHK,
S.A.U.
La metodología de trabajo seguida para la elaboración del presente Inventario Ambiental consiste
en una combinación de labor de gabinete (revisión bibliográfica, catálogos, estudios, tratados,
ortofotos, fotos aéreas, etc. referenciado en los apartados de bibliografía) con observaciones por
áreas temáticas realizadas in situ mediante trabajo de campo específico y consultas a organismos
oficiales.
Es de resaltar que el estado original de la parcela ha sido modificado para la construcción del
Polígono Empresarial de Eskuzaitzeta, mediante el desbroce de toda la vegetación del ámbito
afectado por el mismo, excavaciones y rellenos y canalización de diferentes regatas de escasa
entidad.
5.1.1. CLIMA
El clima se define como el conjunto fluctuante de condiciones atmosféricas en un lugar determinado
correspondiente a un periodo de tiempo lo suficientemente largo como para que sea
estadísticamente representativo. Se trata de un comportamiento habitual de las variables
(temperatura, presión, humedad, vientos, etc.) frente a las variaciones diarias de las mismas que se
conoce como tiempo atmosférico. La caracterización climática del área de estudio es importante ya
que sirve como información básica para interpretar los demás aspectos del medio físico.
5.1.1.1. Variables climáticas
La estación meteorológica completa más cercana al área de estudio es el Observatorio
Meteorológico de San Sebastián “Igueldo”. Para la realización de este apartado se han consultado
los valores normales y estadísticos recogidos en este observatorio entre 1981-2010 (serie
completa), publicados por el Agencia Estatal de Meteorología.
4 El inventario ambiental de este proyecto fue realizado por EKOS Estudios Ambientales, S.L.
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SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 181/228
El observatorio de San Sebastián-Igueldo tiene un entorno rural, con elevaciones paralelas y
próximas a la costa, encontrándose a 3 km del casco urbano de San Sebastián y a 1 km del pueblo
de Igueldo. Las primeras observaciones comenzaron en mayo de 1928 y desde entonces no ha
habido cambios en la ubicación de la estación.
La temperatura media anual para el intervalo 1981-2010 es de 13,50 ºC. El mes más frío es enero
con 8,50 ºC de media y el más cálido agosto con 19,50 ºC de media.
Las temperaturas medias de las máximas oscilan desde los 11 ºC de enero a los 22,5 ºC de agosto.
Respecto a las temperaturas medias de las mínimas, enero es el mes más frío de la serie con 5,9
ºC de media y agosto el más cálido con 16,5 ºC de media.
La media anual de la serie 1981-2010 de horas de insolación es de 1.816 horas. El mes que más
horas de insolación registra es julio (196 horas de media) y el que menos diciembre (93 horas de
media).
La zona de estudio se halla ubicada en una de las franjas geográficas que tiene uno de los valores
pluviométricos más altos de Europa, siendo prácticamente todas sus precipitaciones en forma de
lluvia.
La media anual para el periodo estimado es de 1.506,7 mm. De los 30 años observados, 17
presentan valores superiores a esa cifra. 1989 fue el año más seco de la serie con una media anual
de 1.088,7 mm y 1979 el más lluvioso con 2.206,3 mm de media.
El reparto de lluvias es bastante regular, con máximos de media en los meses de octubre a enero y
abril (oscilando entre 137,8 y 168,8 mm de media) y mínimos en los meses de verano (con valores
entre 86,4 y 116,7 mm de media), sin que exista una estación seca. De todos los meses, julio es el
más seco con una media de 86,4 mm de precipitación y noviembre el más húmedo con 168,8 mm
de media.
El número de días al año de precipitación apreciable (≥1 mm) en la serie 1981 – 2010 es de 141,1
días de precipitación de media anual. Junio, julio, agosto y septiembre son los meses que menos
días registran de precipitación (10,25 días de media); noviembre, enero y abril los meses que más,
con 13,2 días de media.
La nieve y el granizo se consideran por separado de las precipitaciones líquidas en los registros
climatológicos ya que sus efectos presentan una significación especial.
La presencia de nieve es relativamente escasa a lo largo del año, siendo la media anual de la serie
4 días. Este fenómeno se puede producir desde noviembre hasta abril, siendo enero y febrero los
meses de mayor presencia de este meteoro, con 2,9 días de media.
El granizo se puede producir en cualquier mes del año, con una media anual de 10,2 días.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 182/228
Las tormentas se pueden producir durante cualquier mes del año. La media anual de la serie
estimada es de 27,3 días de tormenta. Destacan los meses entre abril y septiembre, donde mayo,
junio, julio y agosto registran una media de 3,45 días de tormenta.
Los valores de los vientos tienen estrecha relación con los grandes centros de acción de la
atmósfera (anticiclones y depresiones) y con la topografía. En la serie estimada (1981-2010)
diciembre es el mes que registra la media de racha máxima de viento de mayor velocidad,
alcanzando los 158 km/h.
Según la Dirección dominante de vientos (ver Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección)
correspondiente a la Estación del Igeldo (serie 1971-2000), los vientos dominantes a lo largo del
año son los de componente noroeste y sur. Destaca la elevada presencia de calmas con un 7 %.
Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección
Los vientos de dirección sur son dominantes en velocidades de 24 km/h, le sigue con velocidades
de entre 19,2 y 21,6 km/h los vientos de dirección noroeste, siendo los vientos de dirección este los
de menor velocidad, 7,2 km/h.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 183/228
Figura 10. Rosa de velocidad por dirección
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 184/228
5.1.1.2. Cuadros resumen de las variables climáticas
Figura 11. Cuadro resumen de las variables climáticas I: Observatorio Meteorológico de San
Sebastián “Igueldo” años 1981-2010.
5.1.1.2.1. Características climáticas
El clima de la zona de estudio se caracteriza porque el aire que llega al continente es de origen
predominantemente oceánico, es húmedo y normalmente inestable y fresco. Su relativa uniformidad
y constancia justifica además una escasa amplitud térmica: los valores extremos son moderados.
Los vientos, relativamente importantes, están asociados frecuentemente a temporales. La zona se
encuentra inmersa en el área afectada por la circulación general del Oeste, por lo que las familias
de borrascas se suceden a lo largo del año. Este flujo motiva la existencia de dos estaciones
diferenciadas, separadas de otras de transición. En invierno, el flujo del Oeste adquiere más nitidez
y potencia, las ondulaciones del frente polar atlántico se desplazan con facilidad por el Cantábrico
hacia el occidente europeo. Durante el verano, se debilita el flujo del Oeste y discurre por latitudes
más altas, ocupando el lugar de influencia el anticiclón subtropical de las Azores.
La humedad es casi constantemente, alta o muy alta (78% de humedad relativa es la media anual
de la serie estudiada). En la Cornisa Cantábrica, la influencia del relieve actúa de obstáculo al paso
de las masas de aire oceánico favoreciendo la condensación y precipitación.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 185/228
Las precipitaciones son bastante regulares, mostrando débiles variaciones interanuales con
máximos en otoño - invierno y mínimas en verano. Las precipitaciones se reparten durante un
elevado número de días año alternando el “txirimiri” con las grandes lluvias intensas y persistentes.
La nubosidad importante conlleva una baja insolación, más importante en verano que en invierno
Respecto a las temperaturas, la regulación térmica ejercida por la proximidad del mar y el viento
amortiguan los valores extremos. Tanto inviernos como veranos son de valores termométricos
suaves, lo que da una amplitud térmica reducida y escasos días de helada.
5.1.1.3. Clasificación climática
Según la clasificación de Papadakis (1966), adaptada por el MOPT en 1992, pertenece al clima
oceánico de tipo marítimo templado húmedo (MA – Hu). Se trata de un tipo con inviernos poco fríos
y veranos suaves. El régimen de humedad es tal que todos los meses tienen características
húmedas, excepto algún mes al año en que la humedad es intermedia.
Esta clasificación climática, que define los tipos climáticos en función de los regímenes de
temperatura y precipitación, es de carácter macroclimático por lo que puede incluir zonas de
extensión reducida en que la altitud, vegetación, orientación etc. favorezca la presencia de
microclimas.
5.1.2. CALIDAD DEL AIRE
El emplazamiento se encuentra en Donostia-San Sebastián, donde se considera el tráfico rodado
como uno de los principales contaminantes atmosféricos. Para el control de la calidad atmosférica
de Donostialdea, se cuenta con tres estaciones en el municipio de Donostia-San Sebastián, y
Hernani, Rentería, Lezo e Irún cuentan con una estación cada uno. Según el índice de calidad de
aire, Donostialdea durante los últimos años obtiene una calificación buena.
En un ámbito más específico, el Grupo de Ingeniería Química de la Facultad de CC. Químicas de
San Sebastián (Universidad del País Vasco), en colaboración con el Departamento de Medio
Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco, bajo subvención del Ayuntamiento de San
Sebastián, realizó entre los meses de diciembre de 2009 y marzo de 2010 un Estudio de parámetros
indicadores de la calidad del aire en la zona de Zubieta (Gipuzkoa) que posteriormente fue ampliado
en ella 2011, presentando los resultados en el informe denominado “Estudio de parámetros
indicadores de la calidad del aire en la zona de Zubieta (Gipuzkoa) (Continuación I)”5.
5 Ambos informes se encuentran disponibles en la página web de Ayuntamiento de San Sebastián (Ciudad / Medio Ambiente / Aire).
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 186/228
Para la realización del estudio se instaló una unidad móvil de medición de la calidad del aire en el
Paseo Learritza, a la altura del frontón, para el muestreo en continuo de los siguientes parámetros:
dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NO, NO2), monóxido de carbono (CO), ozono (O3) y
partículas en suspensión recogidas en el PM10. Por otro lado, el equipo de trabajo procedió al análisis
del material particulado referido a las partículas en suspensión con un diámetro inferior a 10 µm
(PM10), su contenido en metales, así como la determinación de compuestos orgánicos volátiles
(COVs) presentes en la fase gaseosa de la atmósfera a estudio. A continuación se presentan las
conclusiones obtenidas del primer estudio realizado Diciembre de 2009-Marzo de 2010:
1. En cuanto a las partículas en suspensión:
- La concentración media de las PM10 obtenida durante el período analizado ha sido de
19,4 μg/m3, un valor que se encuentra dentro de los determinados en enclaves urbanos
considerados de baja-moderada contaminación. La variación de los niveles de las
partículas en la atmósfera a lo largo del estudio no refleja un comportamiento definido,
aunque se ha podido comprobar una buena correlación entre las concentraciones diarias
del área de Zubieta y las determinadas por este Grupo de Ingeniería Química en los
municipios cercanos, de Usurbil y Lasarte-Oria.
- El valor límite diario establecido en la legislación vigente sobre calidad del aire (50 μg/m3)
es superado una vez frente a las 35 permitidas a lo largo de un año. Si se extrapolara
este resultado a un ciclo anual el valor sería inferior a lo establecido por lo que se
consideraría dentro de normativa. La concentración media (19,4 μg/m3), referida al
período de tres meses y medio de estudio, es bastante inferior al límite anual (40 μg/m3)
contemplado en la misma normativa.
2. En relación a los metales pesados analizados en las partículas en suspensión:
- Los niveles medios de concentración de los elementos analizados, arsénico (As), cadmio
(Cd), cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), níquel (Ni), plomo (Pb), antimonio (Sb) y
zinc (Zn) se consideran bajos-moderados y comparables a los de entornos urbanos del
área de Buruntzaldea en Gipuzkoa.
- El estudio detallado de los metales indica que el hierro y el zinc son los metales
mayoritarios con concentraciones medias de 114 ng/m3 y 110 ng/m3, respectivamente, y
suponen más del 95% del metal analizado en las partículas Sin embargo, hay que
destacar la gran variabilidad de los metales en general y del zinc en particular, con
intervalos de concentración que oscilan desde el valor mínimo (inferior a 4,80 ng/m3)
hasta el máximo registrado de 570 ng/m3. Los elementos restantes contribuyen con
cantidades medias muy inferiores, manganeso (3,72 ng/m3), cobre (2,86 ng/m3), cadmio
y níquel (inferior a 0,50 ng/m3). En el caso del plomo, único metal controlado en la
normativa vigente, adquiere un nivel medio de 5,46 ng/m3, muy alejado del límite de
concentración media anual que establece la legislación (500 ng/m3).
- Las series temporales del hierro, cobre, manganeso y plomo presentan un
comportamiento bastante parecido, con coeficientes de correlación relativamente altos
(R2>0,85) indicando comunes procedencias y conductas en la atmósfera. No se puede
decir lo mismo del zinc que muestra cambios importantes de nivel rompiendo la tendencia
general de los metales analizados.
3. En cuanto la fase gaseosa de los aerosoles analizados:
- Se han identificado un total de 30 Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs) agrupados
en cinco familias diferentes: hidrocarburos alifáticos y aromáticos, compuestos
oxigenados, clorados y biogénicos.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 187/228
- La comparación de los COVs determinados en las muestras de Zubieta con respecto a
las de un área urbana como la de Donostia-San Sebastián, ha mostrado ciertas
diferencias que son características de la zona. En atmósferas urbanas, la familia más
abundante es la de los hidrocarburos aromáticos, y especialmente los denominados
BTEXs, con una contribución alrededor del 60%, mientras que en el punto analizado el
grupo predominante es el de los oxigenados, con un 38%. Esto se debe a que en
muestras puntuales se han registrado concentraciones elevadas de acetato de etilo
(cercanas a 37 μg/m3).
- Se ha detectado una gran variabilidad en los niveles de los compuestos de un día a otro.
El caso más llamativo se da en las muestras correspondientes a los días 15 y 16 de
febrero de 2010, donde los valores del segundo día coinciden con los niveles máximos
registrados en este estudio para ciertos COVs y son hasta 25 veces superiores (caso del
decano; de 0,24 μg/m3 a 6,05 μg/m3) a los del día anterior.
- El benceno, el único de los compuestos que está regulado por la legislación vigente
(Directiva 2000/69/CE), ha registrado unas concentraciones que se encuentran en el
intervalo entre 0,21 μg/m3 y 1,40 μg/m3, con una media de 0,80 μg/m3, muy por debajo
del valor límite anual establecido en la normativa (5 μg/m3).
4. Atendiendo a los contaminantes mayoritarios:
- Las concentraciones de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre
son del orden de las encontradas en áreas urbanas del entorno, situándose en la zona
baja. En el periodo estudiado, ninguno de ellos supera los límites establecidos en la
legislación.
- El ozono presenta concentraciones algo más altas que las de áreas urbanas próximas,
inducidas por un carácter más rural, con menos fuentes locales de contaminantes
primarios.
- Los principales aportes de contaminantes se producen con vientos de componente este,
y del OSO-ONO.
5. La importancia de un estudio de estas características, así como de los resultados que
de él se han derivado depende en gran medida del seguimiento periódico y continuado en el
tiempo de todas las variables implicadas en la calidad atmosférica. En este sentido, se
considera de gran interés poder continuar con la iniciativa del municipio de Donostia-San
Sebastián dirigida a conocer la calidad del aire en la zona de Zubieta y por tanto disponer de
un mayor conocimiento sobre su situación ambiental y su futura evolución en el tiempo.
Fruto de la última conclusión, se realiza una ampliación del estudio mediante la recogida de
muestras gaseosas de aire dos veces por semana desde el 8 de febrero al 13 de mayo de 2011. El
periodo de muestreo ha sido de 24 h y para ello, se han utilizado cartuchos adsorbentes que, una
vez cubierto el tiempo de recogida de la muestra, se conservaron a –20 ºC hasta su posterior
análisis. A continuación se presentan las conclusiones de dicho con el análisis conjunto de ambas
fases de seguimiento:
- Se han identificado y cuantificado un total de 33 Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)
agrupados en cinco familias diferentes; hidrocarburos alifáticos y aromáticos,
compuestos oxigenados, clorados y biogénicos. En esta campaña se han incluido 3
nuevos compuestos (tetradecano, pentadecano y hexadecano) pertenecientes a los
hidrocarburos alifáticos.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 188/228
La concentración media del total de COVs ha sido de 17,1 μg/m3 y más de la mitad viene
dada por el grupo de los compuestos oxigenados (8,23 μg/m3). Les sigue en abundancia
los hidrocarburos aromáticos (4,10 μg/m3) y después los hidrocarburos alifáticos (4,04
μg/m3). El resto de las sustancias determinadas (compuestos clorados y biogénicos)
suponen una cantidad pequeña (0,73 μg/m3) del total.
Dentro de los compuestos más abundantes destacan el acetato de etilo e hidrocarburos
alifáticos pesados (undecano, dodecano y tridecano). El primero presenta un nivel medio
de 8,09 μg/m3 y picos puntuales máximos de 28 μg/m3. Estas concentraciones son muy
superiores a las habituales para ese compuesto en núcleos urbanos (0,30-0,40 μg/m3) e
incluso superan ampliamente a las de compuestos como el tolueno (valor medio 1,56
μg/m3 y valor máximo, 7,42 μg/m3) considerado mayoritario en los ambientes típicos
urbanos.
- Los hidrocarburos alifáticos pesados, en especial undecano y dodecano, han adquirido
valores medios (0,46-0,81 μg/m3) y puntuales máximos (> 3 μg/m3) inusuales de medios
urbanos.
Una de las características observada en estos aerosoles, y ya comentada en la anterior
memoria, ha sido la gran variabilidad en los niveles de concentración que se han
registrado de un día a otro para algunos COVs, en especial del acetato de etilo y los
hidrocarburos alifáticos pesados.
El benceno, único de los compuestos que está regulado en la legislación vigente
(Directiva 2000/69/CE), ha registrado un valor medio durante el período estudiado de
0,84 μg/m3, muy parecido al determinado en el estudio previo (0,80 μg/m3) y en ambos
casos bastante alejado del límite anual establecido en la normativa (5 μg/m3).
- La comparación de los resultados de esta campaña con respecto a la del año 2010 ha
señalado un cierto aumento de la concentración total de COVs, pasando de 14,4 μg/m3
a 17,1 μg/m3. El incremento se debe, principalmente, a la mayor presencia de
compuestos oxigenados (8,23 μg/m3 frente a 5,59 μg/m3) en concreto, de acetato de etilo
que ha registrado un valor medio de concentración de 8,09 μg/m3 frente a los 5,47μg/m3
del estudio anterior.
- En cuanto a los restantes grupos de compuestos los niveles medios son similares a los
de la campaña de 2010.
- El análisis del peso porcentual de cada uno de los grupos de COVs en la composición
global de los aerosoles de Zubieta no ha sufrido cambios significativos en relación con
el de la campaña de 2010. Los perfiles siguen siendo marcadamente diferentes de los
de un ambiente urbano, principalmente, por la baja presencia (21%) de los compuestos
denominados BTEXs (benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos), característicos del tráfico
rodado y considerados mayoritarios de zonas urbanas como la de Donostia-San
Sebastián (60-65%), y por la significativa contribución de los compuestos oxigenados
(48%), poco habitual en las atmósferas típicas urbanas.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 189/228
- El estudio de correlaciones realizado con los resultados de las dos campañas ha
permitido identificar dos fuentes principales de emisión de COVs a la atmósfera. Una de
ellas se asocia a la presencia en el aire del acetato de etilo y de los hidrocarburos
alifáticos pesados, procedentes de actividades industriales, y la segunda recoge los
COVs más característicos de los medios de población atribuidos a las emisiones del
tráfico rodado.
5.1.3. RUIDO
Entorno al ámbito de Eskuzaitzeta, los diversos estudios de ruido realizados a nivel de la CAPV y
Gipuzkoa identifican importantes fuentes de ruido:
Carretera N-1
Carretera N-634
Euskotren, Línea Bilbao – Donostia/San Sebastián
Zonas industriales de Usurbil y Lasarte
Según el Mapa de Ruidos de la CAPV (estudio publicado en el año 2000 –no hay actualización más
reciente–), la N-1, la N-634 y la línea ferroviaria de Euskotren generan niveles sonoros superiores a
70 dB(A) a 10 m de distancia del eje, la línea de Euskotren genera niveles sonoros entre 55 y 60
dB(A) a 10 m de distancia del eje y los municipios colindantes presentan áreas industriales con algún
tipo de impacto acústico.
La información relativa a las infraestructuras viarias se aborda con mayor detalle y vigencia en los
“Mapas Estratégicos de Ruido de la Red Foral de Carreteras de Gipuzkoa” (DFG, 2008)
recientemente aprobados por la Orden foral 362-C/2008, de 3 de noviembre de 2008. Del citado
estudio se extraen una serie de mapas en los que se reflejan los niveles sonoros –dB(A)- de los
tramos de la N-1 y N-634 que quedan próximos al ámbito objeto de estudio. Ver Mapas Estratégicos
de Ruido: Zona de afección.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 193 / 228
Como se observa en los mapas estratégicos de ruido, los niveles sonoros originados por la N-1 y N-
634 afectan a núcleos de población como Lasarte y Usurbil registrando incluso niveles superiores a
los 75 dB (A) en la banda más contigua al vial. Entorno al ámbito de implantación del Complejo
Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 2 (CMG-2), en la zona del hipódromo y laderas contiguas se
registran niveles sonoros entre 74-55 dB (A) (procedentes de la N-1) y en la vega de Zubieta niveles
de 55-64 dB (A) (procedentes de la N-634).
La información acústica señalada, con el objeto de diagnosticar la situación sonora con el mayor
grado de detalle, cabe completarse con evaluaciones procedentes a nivel municipal, concretamente
se han consultado los mapas de ruido de Zubieta (Donostia-San Sebastián). Los Mapa de Ruido
correspondientes a la zona de Zubieta únicamente representan los valores para Tráfico Viario, sin
representarse el tráfico ferroviario (no aplica), ruido industrial (únicamente representado para el
barrio de Añorga) ni ocio nocturno (no aplica), por lo que el mapa de ruido ambiental es igual al de
tráfico viario, tal y como se observa en la siguiente Figura:
Figura 12. Mapa de ruido de tráfico viario y ruido ambiental total para la zona de Zubieta (Fuente:
www.donostia.eus)
Mapa de Ruido - Tráfico Viario
Período Día/Tarde/Noche
(Lden)
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 194 / 228
Mapa de ruido ambiental total.
Período Día/Tarde/Noche
(Lden)
Los valores de ruido ambiental en el zona de Zubieta se encuentran entre 55 y 60 dB(A).
En cuanto a ordenanzas de ruido se refiere, el Ayuntamiento de San Sebastián posee una
ordenanza de ruidos: “Ordenanza reguladora de la actuación municipal frente a la contaminación
acústica por ruidos y vibraciones” (BOG Nº 197, 17/10/2000).
5.1.4. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA
Inicialmente y para toda el área de Eskuzaitzeta, el Ayuntamiento de Donostia-San Sebastián
encargó a la empresa de geología y geotecnia Ikerlur un estudio geotécnico de todo el área.
Posteriormente y para el desarrollo de la 1ª Fase del Movimiento de Tierras, Ikaur encargó a la
misma empresa un estudio de profundización del anterior ciñéndose al área correspondiente al
movimiento de tierras proyectado.
Durante el desarrollo del Plan Parcial, Ikerlur ha realizado un nuevo informe geológico en donde
valida el movimiento de tierras, incluidos los taludes de desmonte y terraplén, planteados en dicho
Plan Parcial.
A continuación se presenta una descripción de la geología inicial del emplazamiento para
posteriormente describir las labores de relleno ejecutadas en la parcela:
Existen importantes acumulaciones de suelos en el ámbito de Eskuzaitzeta. Todos los suelos tienen
un origen aluvial:
Suelos aluviales. Se acumulan en los márgenes de las regatas que atraviesan la zona
y en general los espesores son inferiores a 1,5 m.
Terrazas aluviales. Las terrazas aluviales se caracterizan por dar morfologías suaves
yd e poca pendiente, no se presentan en los fondos de vaguada ni en las zonas más
escarpadas. Estas terrazas se caracterizan por presentar una capa cohesiva en las
cotas más altas de la terraza, pasando a ser granuladas en cotas más bajas.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 195 / 228
Sustrato rocoso. El macizo rocoso está compuesto por una única formación litológica,
de edad Cretácico inferior-superior (Albiense – Cenomaniense), y constituido por
limonitas gris oscuras con intercalaciones de arenisca. En superficie estas rocas se
observan completamente meteorizadas en Grado V o muy meteorizadas en Grado IV.
Por debajo, la roca pasa a ser moderadamente meteorizada (Grado III). La roca sana
es de Grado II.
En el plano 20144-AAI-506 se presentan los aspectos geofísicos iniciales de la parcela.
Los trabajos de movimientos de tierras realizados en la parcela consistieron básicamente en la
deposición de materiales de relleno para alcanzar la cota final, lo que ha supuesto una modificación
de la geología y geomorfología de la parcela. En las siguientes figuras se puede observar la
diferencia de cotas iniciales y finales:
Figura 13. Configuración de la parcela objeto de estudio
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 196 / 228
5.1.5. EDAFOLOGÍA
En este apartado se describe la tipología edáfica de la zona de trabajo, en cuanto a su capacidad
de uso agrario, en función de la clasificación de suelos por Clases Agrológicas. La capacidad de uso
agrológico de la zona es baja, no hallándose suelos de laboreo permanente o sistemático en el área,
al tratarse de una zona destinada a actividades industriales.
5.1.6. SUELOS CON ACTIVIDADES O INSTALACIONES POTENCIALMENTE
CONTAMINANTES DEL SUELO
Se consideran actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo (Art. 1 del
Decreto 165/2008, de 30 de septiembre, de inventario de suelos que soportan o han soportado
actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo) las que figuran en el Anexo I
de la Ley 4/2015, de 25 de junio, para la prevención y corrección de la contaminación del suelo y en
el Anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades
potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos
contaminados. Tienen también esta consideración las actividades e instalaciones mencionadas en
el apartado segundo del artículo tercero del citado Real Decreto.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 197 / 228
De acuerdo a la citada Legislación y al “Inventario de suelos que soportan o han soportado
actividades potencialmente contaminantes del suelo” aprobado por el Decreto 165/2008, en el área
en el que se prevé localizar el CMG-2 no existe ningún suelo que soporte o haya soportado
actividades o instalaciones potencialmente contaminantes.
En cumplimiento del apartado 1 del Artículo 16. Conocimiento de la situación del suelo de la Ley
4/2015, de 25 de junio, para la prevención y corrección de la contaminación del suelo y del artículo
3 del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades
potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos
contaminados, en el Documento 058 se incluye el Informe Preliminar de Situación del Suelo.
Dentro del mismo documento, se incluye una propuesta metodológica para la realización del Informe
Base, en cumplimiento del artículo 12.1.f como el 22.bis de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de
prevención y control integrados de la contaminación modificada por la Ley 5/2013, de 1 de julio, por
la que se modifican la Ley 16/2001, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la
contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
5.1.7. HIDROLOGÍA
La red hidrológica del área de estudio pertenece a la cuenca del río Oria, y está conformada por
varias regatas. La cuenca del río Oria es la más extensa de los ríos guipuzcoanos con 882,5 km²,
parte de la cual se extiende en la Comunidad Foral de Navarra, la longitud del curso de agua alcanza
los 82,7 km. Es un curso de agua de orden 6 según la clasificación de Horton y Strahler, basada en
la numeración y conteo de las corrientes de agua.
Inicialmente, el área de estudio era atravesada por varias regatas: Latxaga y dos de sus afluentes
Urepel y Añau. Se trata de cursos de agua de orden 1 o 2, según la clasificación de Horton y Stralher.
En todo caso, se trataban de cursos de agua de pequeña entidad pertenecientes a subcuencas de
superficie inferior a 10 km2 (PTS de Ordenación de Márgenes de Ríos y Arroyos de la CAPV).
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 198 / 228
Figura 14. Hidrología superficial anterior al movimiento de tierras realizado en el Polígono
Eskuzaitzeta
En el plano 20144-AAI-505 se presenta la hidrología superficial inicial del emplazamiento.
La ejecución de los movimientos de tierras para la configuración del nuevo polígono6, supuso una
importante afección sobre la hidrología superficial, al modificarse la geometría de varios cursos de
agua. En la siguiente Figura se presenta la solución adoptada para la resolución de la hidrología en
el área de la parcela D con anterioridad al relleno ejecutado.
6 RESOLUCIÓN de 18 de marzo de 2011, de la Viceconsejera de Medio Ambiente, por la que se formula, con carácter favorable, la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto de urbanización del área «ZU.08 Eskuzaitzeta», en el término municipal de Donostia-San Sebastián.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 199 / 228
Figura 15. Drenaje fondo de vaguada ejecutado en la parcela D (Fuente: Plano Nº 6 del Proyecto
de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. Obras de movimiento de tierras para la
explanación de las parcelas B, R, W, C y D, Noviembre 2010, Ikaur)
5.1.8. HIDROGEOLOGÍA Y PUNTOS DE AGUA
Desde el punto de vista hidrogeológico, la zona de estudio es muy homogénea y no ofrece aspectos
de interés, dada la escasa capacidad de los materiales que la componen para almacenar agua. En
conjunto el área presenta en la práctica dos unidades litológicas. La primera la constituyen las lutitas
y limolitas con bancos de areniscas ocasionales que se individualizan en barras de areniscas. La
permeabilidad de la unidad constituida por lutitas es muy baja por porosidad, sin vulnerabilidad
apreciable a la contaminación de acuíferos. La segunda unidad litológica es la que comprende los
depósitos fluviales antiguos del valle del río Oria. Estos materiales poseen permeabilidad Media por
porosidad, siendo no obstante su Vulnerabilidad a la contaminación de acuíferos es NO apreciable.
Parcela D
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 200 / 228
Figura 16. Permeabilidad por porosidad (Fuente: Visor Geoeuskadi)
Figura 17. Vulnerabilidad de acuíferos (Fuente: Visor Geoeuskadi)
5.1.9. VEGETACIÓN Y FLORA
El emplazamiento se encuentra exento de vegetación y flora debido al Proyecto de Urbanización del
A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta” ejecutado para la creación de las parcelas del polígono Eskuzaitzeta.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 201 / 228
5.1.10. HÁBITATS DE INTERÉS COMUNITARIO
El emplazamiento se encuentra exento de vegetación y flora debido al Proyecto de Urbanización del
A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta” ejecutado para la creación de las parcelas del polígono Eskuzaitzeta.
5.1.11. FAUNA
El emplazamiento se encuentra exento de vegetación y fauna asociada debido al Proyecto de
Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta” ejecutado para la creación de las parcelas del polígono
Eskuzaitzeta.
5.1.12. ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS
La zona de estudio no coincide con ningún espacio natural protegido en el ámbito autonómico,
estatal, europeo o mundial (ver plano 20144-AAI-504), ni interfiere con la Red de Corredores
Ecológicos de la CAPV que constituye el principal instrumento del Gobierno Vasco para cumplir con
las obligaciones derivadas del artículo 10 de la Directiva Hábitats relativo al fomento de la conexión
y la coherencia ecológica de la Red Natura 2000. El corredor más cercano se encuentra a más de
5 km.
Respecto a la Red Natura 2000, en el entorno se halla los espacios siguientes:
Tabla 40. Red Natura 2000 en el entorno
Código Nombre A una distancia aprox. de: (km)
ES2120010 Oriako itsasadarra / Ría del Oria 3
ES2120016 Aiako Harria 7,5
ES2120006 Pagoeta 8
ES2120009 Inurritza 8
ES2120008 Ernio-Gaztume 9,5
ES2120011 Jaizkibel 12
5.1.13. PATRIMONIO
En el área de estudio no se localiza ningún elemento, zona arqueológica o bien inmueble recogido
en la declaración de Zonas de Presunción Arqueológica del municipio de Donostia-San Sebastián
(BOPV Nº185 - 29/09/97), ni protegido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco, ni
incluido en sus listados.
No obstante, al este de la parcela discurre el trazado del Camino de Santiago – Interior, en su tramo
Hernani – Bidania, definido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco, que no se verá
afectado por el desarrollo previsto en la parcela D, ver plano 20144-AAI-503.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 202 / 228
5.1.14. PAISAJE
Actualmente, el paisaje existente corresponde a un paisaje modificado por la ejecución del Proyecto
de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. La actuación en el ámbito de Eskuzaitzeta se
plantea, desde el correspondiente Plan Parcial, “como una intervención de especial interés para la
Administración pública por posibilitar el desarrollo urbanístico, de forma coordinada y sinérgica, de
los suelos necesarios para la implantación de dos grandes elementos dotacionales de equipamiento
comunitario de interés público: el nuevo Centro Penitenciario de Gipuzkoa y el nuevo Centro de
Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa7. La actuación se configura, así mismo, como una
operación urbanística de interés general ya que permitirá la promoción de una nueva dotación de
suelo para actividades económicas que resuelva los problemas de reubicación y expansión de
instalaciones industriales enclavadas en la actualidad en el interior de la trama urbana de Donostia-
San Sebastián y satisfaga, también, nuevas demandas como, por ejemplo, las precisas para
disponer de amplias plataformas para actividades logísticas, ruptura de cargas y distribución de
mercancías en la periferia urbana y con conexión directa con la red general exterior de carreteras
que atenúen la nociva incidencia de estas actividades sobre el interior de la trama urbana residencial
y dotacional.”.
5.1.15. MEDIO HUMANO Y SOCIOECONOMÍA
El ámbito de Eskuzaitzeta pertenece al ámbito administrativo de Zubieta. Zubieta es un enclave
situado fundamentalmente en el Término Municipal de Donostia-San Sebastián, que también ocupa
territorio de los términos de Lasarte y de Usurbil, si bien el ámbito objeto de estudio pertenece a
Donostia-San Sebastián. Se trata de una zona de baja densidad, en la se pueden distinguir dos
zonas:
Zona central, configurada por una fisiografía de laderas y vaguadas, donde se localiza un
amplio enclave forestal con escasas edificaciones (bordas y explotaciones ganaderas),
recorrido por una red de pistas y viales.
Zona más llana a lo largo de la vega izquierda del río Oria, donde se desarrolla por un lado
el barrio residencial de Zubieta, formada por viviendas unifamiliares (caseríos y villas),
adosadas y pareadas; y por otro, las instalaciones de importantes equipamientos deportivos
como son el Hipódromo de San Sebastián o el centro deportivo de la Real Sociedad -
Zubieta XXI, este último ubicado sobre las primeras laderas que vierten al río Oria.
Asimismo, en Zubieta se ubican equipamientos educativos como los Centros de Enseñanza Primaria
-CEP Zubieta LHI y CEP Garaikoetxea Landaberri LHI y el Centro de Enseñanza Secundaria IEFPS
Usurbil GLHBI Instituto de Formación Profesional de Usurbil. Además, junto a la carretera N-1, la
cual discurre paralela al río Oria, se han desarrollado diversas empresas de sector del transporte, y
un gran aparcamiento para camiones. En la plataforma de Arzabaleta, junto a la parcela D, está
prevista la construcción del Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 1.
En cuanto a los datos demográficos de Zubieta, según el Padrón Municipal de Habitantes del año
2015 (Fuente: Eustat), cuenta con 270 habitantes, de los que 124 son hombres y 146 mujeres.
7 Ahora denominado Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 1 (CMG1).
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 203 / 228
La parcela queda alejada de todos los núcleos circundantes de población urbana (Usurbil 1,3 km;
Zubieta 1,5 km; Lasarte 2 km y Oria 2 km). Las infraestructuras previstas no afectan a ningún edificio
ni elemento infraestructural.
En el plano plano 20144-AAI-502 se presenta gráficamente el Hábitat Humano, mientras que en el
plano plano 20144-AAI-501 se cartografía el espacio rural.
5.1.16. SÍNTESIS DEL INVENTARIO AMBIENTAL
Actualmente, el emplazamiento corresponde con un solar libre de vegetación y fauna asociada,
debido a la ejecución de un relleno geotécnicamente controlado8 para la obtención de las
plataformas del polígono de actividades económicas Eskuzaitzeta.
Figura 18. Estado actual de la Parcela D.
La ejecución de los movimientos de tierras para la configuración del nuevo polígono, supuso una
importante afección sobre la hidrología superficial, al modificarse la geometría de varios cursos de
agua: Urepel y Latxaga.
A continuación se presenta un reportaje fotográfico del estado actual de la parcela:
8 RESOLUCIÓN de 18 de marzo de 2011, de la Viceconsejera de Medio Ambiente, por la que se formula, con carácter
favorable, la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto de urbanización del área «ZU.08 Eskuzaitzeta», en el término municipal de Donostia-San Sebastián.
Parcela D
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 204 / 228
Figura 19. Vistas del estado actual la parcela D desde la futura rotonda de acceso al CMG2
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5.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES ESPERADOS
Una vez inventariados y descritos cada uno de los elementos del medio en el que se va a desarrollar
este proyecto se ha comenzado por analizar las diferentes acciones de proyecto, tanto en la fase de
obras como en las etapas del proceso de funcionamiento del CMG2, así como tras el cese de la
instalación, con el objeto de identificar los diversos impactos ambientales.
En el caso que nos ocupa, debe resaltarse que la infraestructura se construirá en una parcela
industrial y en un entorno urbanizado, por lo que contará con todos los servicios auxiliares
necesarios para el funcionamiento de la actividad (electricidad, gas, telefonía, redes de aguas, etc.).
5.2.1. FASE DE OBRAS
Movimiento de tierras
En esta acción del proyecto se incluyen las excavaciones de tierra y los rellenos necesarios para la
construcción de la infraestructura dentro de los límites de la parcela D. Esta acción interrelacionará
básicamente con la calidad atmosférica del entorno debido a la emisión de polvo a la atmósfera y
generación de ruido.
Movimiento de maquinaria
El movimiento de maquinaria generará ruido y emisión de polvo que interaccionarán con la
atmósfera. Así mismo el uso de maquinaria generará una serie de residuos a gestionar
correctamente.
La posible producción de residuos peligrosos durante el mantenimiento de maquinaria (aceites,
baterías, etc), representará un coste ambiental por su gestión.
Construcción del CMG2
Las obras de construcción supondrán la generación de ruido y la interacción con la atmósfera por
emisión de partículas, pero en un nivel inferior al que supone el movimiento de tierras. Durante la
construcción del CMG2 la posible producción y correspondiente gestión tanto de residuos inertes y
asimilables a los residuos sólidos urbanos, como de residuos peligrosos representarán un coste
ambiental. Es decir, la producción de residuos en si no generará un impacto directo sobre las
diferentes variables ambientales, siempre y cuando se gestionen adecuadamente; sin embargo, la
gestión de esos residuos tiene un coste ambiental asociado (traslado, depósito en vertederos, etc.).
Vertidos accidentales
El uso y mantenimiento de maquinaria supondrá un riesgo de vertidos accidentales de aceites y
otros hidrocarburos que en caso de ocurrencia supondrá un riesgo de contaminación del suelo y
aguas subterráneas asociadas, con el consiguiente coste ambiental de gestión. Así mismo pueden
ocurrir otro tipo de vertidos, menos probables, durante la manipulación de materias primas.
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Productividad del medio y bienestar social
En la fase de obras podría producirse un impacto compatible sobre el bienestar social de los
habitantes del municipio ligado al incremento del transporte de maquinaria y vehículos pesados en
las carreteras de acceso. Por otra parte, la construcción del CMG2 producirá un impacto positivo en
el empleo de la zona.
5.2.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO
Se han identificado tanto impactos negativos, como otros de carácter positivo como es la
valorización de residuos generando productos que pueden tener un uso posterior (recuperación de
metales férricos y no férricos, producción de energía eléctrica, etc.).
Transporte de residuos
El transporte de los residuos (escorias desde el CMG1 y materia orgánica (biorresiduo) desde los
puntos de origen) hasta el CMG2 mediante camiones generará emisiones a la atmósfera y ruidos.
Planta de Biometanización
El almacenamiento previo de residuos en el foso de recepción generará lixiviados, estos se
recogerán y enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales, pero podrían suponer una
fuente potencial de contaminación del suelo y aguas subterráneas asociadas, por ello el foso se
encontrará debidamente impermeabilizado.
Durante el tratamiento mecánico del biorresiduo (en el interior del edificio de biometanización)
podrían detectarse olores que interaccionarán con la atmósfera. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que el edificio se encontrará en depresión y todo el aire será depurado antes de su emisión
a la atmósfera a través de una chimenea mediante un sistema de biofiltros para eliminar olores (ver
capítulo 4.11.1.2 Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización), por lo que se
minimizará la dispersión de olor al exterior.
Los equipos que componen el pretratamiento mecánico (trituradores, separadores magnéticos) y
sus elementos de transporte (cintas, tornillos sin-fin, etc) representan focos de emisión de ruidos
pero todos estos equipos se encuentran ubicados en el interior de la nave de biometanización por
lo que se minimizará el impacto al exterior. Asimismo, también se encuentran en el interior de un
edificio las soplantes del sistema de tratamiento del biogás. Por otra parte, los motores de
cogeneración se encuentran contenerizados con la adecuada insonorización por lo que se reduce
el impacto al exterior.
Planta de tratamiento y maduración de escorias
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En esta planta, por un lado, se extraerán las fracciones valorizables presentes en las escorias y, por
otro, se obtendrá una escoria maduradada. El transporte y descarga de escorias desde el CMG1 a
la planta de maduración se realizará mediante camión, lo que generará emisiones a la atmósfera de
polvo y gases. La descarga en trojes de recepción donde se dejarán secar durante 14 días generará
lixiviados, lo que supondrá una fuente potencial de contaminación del suelo y aguas subterráneas
asociadas. Los lixiviados serán canalizados y depurados antes de su vertido a colector. Los trojes
estarán convenientemente impermeabilizados para evitar cualquier afección al suelo y a las aguas
subterráneas.
Posteriormente, las escorias secas pasarán por una serie de cribas, cintas transportadoras y
separadores magnéticos y de Foucault para extraer los materiales férricos y no férricos. Estos
equipos representan focos de emisión de ruidos pero todos ellos se encuentran ubicados en el
interior de la nave de escorias por lo que se minimizará el impacto al exterior.
Las escorias maduradas se conducirán a los trojes de maduración donde permancerán un promedio
de dos meses hasta la expedición de las mismas. Estos trojes convenientemente impermeabilizados
también están dotados de un sistema de recogida de los posibles lixiviados que se pudieran generar.
La carga de escorias para su expedición generará emisiones de polvo y gases pero todo el aire de
la nave de maduración de escorias será aspirado y depurado mediante filtros de mangas antes de
su emisión a la atmósfera. Durante esta depuración se producirán residuos cuya gestión supondrán
un coste ambiental.
Depósito de gasoil
El depósito de gasoil enterrado, se considera una fuente potencial de contaminación del suelo y
aguas subterráneas asociadas. Como medidas preventivas, se ha consirado un depósito de doble
pared y con detección de fugas con el fin de evitar cualquier afección al suelo y a las aguas
subterráneas.
Sistema de aguas
El sistema de aguas del CMG2 estará compuesto por redes independientes entre sí (ver descripción
detallada en el capítulo 4.12. Medidas para la minimización de las emisiones al agua).
En el CMG2 se generarán cuatro tipos de aguas que se diferencien entre sí por el origen de las
mismas:
- Aguas de proceso relacionadas con el proceso de biometanización y que serán depuradas
en la planta de tratamiento de aguas residuales (ver capítulo 4.12.1.1. Tratamiento de las
aguas residuales de proceso). El agua tratada en la planta se verterá a la Red de
Alcantarillado Público (Red de aguas fecales-industriales) existente en el Polígono de
Eskuzaitzeta (conectada a Aguas del Añarbe) en el punto indicado por la autoridad
competente, cumpliendo los límites de vertido y previo paso por la arqueta de control.
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- Aguas generadas en el tratamiento de escorias. Se tratará de los lixiviados en la zona de
almacenamiento y maduración de las escorias que serán recogidos y llevados a un
decantador comercial que garantizará el cumplimiento de los límite de vertido especificados
para la red de industriales-fecales del polígono.
- Aguas pluviales sucias que se recogerán en red independiente y se conducirán a una
arqueta de control previo paso por un separador de sólidos en suspensión y separador de
aceites e hidrocarburos coalescente. Las aguas, tras este proceso, se verterán al colector
de la red de pluviales del polígono de Eskuzaitzeta.
- Aguas pluviales limpias que serán recogidas en una red independiente y se podrán
aprovechar tras su filtrado para diferentes usos (riego de las zonas verdes, limpiezas y
baldeos, sistema de desodorización y agua de protección contra incendios). El excedente
se conducirá a vertido a la red de pluviales del futuro polígono de Eskuzaitzeta.
Las conducciones y depósitos de agua del sistema, en particular de las “aguas sucias” representarán
una fuente potencial de contaminación del suelo y aguas subterráneas asociadas, causado por los
posibles escapes y derrames surgidos en el sistema.
Respecto a la generación de efluentes líquidos, la descarga de aguas de proceso depuradas al
colector supondrá un coste ambiental, consecuencia de la gestión de esas aguas en la
correspondiente EDAR.
El consumo de agua potable y de agua sanitaria se abastece de la red. Estos consumos supondrán
un coste ambiental, consecuencia del uso de un recurso natural como es el agua cuya gestión
supone un coste.
Consumo de recursos y energía del CMG2
El consumo de gas natural, energía eléctrica, gasoil, agua y materias primas y auxiliares (reactivos)
constituirán un coste ambiental en el proceso de funcionamiento del CMG2 causado por el consumo
de recursos y energía. El consumo de recursos y energía del CMG2 se encuentra detallado en el
capítulo 4.13 Recursos naturales, materias primas y auxiliares, sustancias, agua y energía
empleados o generados en la instalación.
Residuos generados y gestionados en el CMG2
La generación de residuos resultantes de la actividad del CMG2 constituirán un coste ambiental
causado por la gestión de los mismos. Los residuos se gestionarán de acuerdo a su naturaleza a
través de gestores autorizados cumpliendo la normativa de aplicación. Para más información,
consultar la documentación sectorial de residuos adjunta a la presente solicitud de AAI.
Presencia del CMG2
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Las infraestructuras e instalaciones auxiliares (edificios, chimeneas, superficies urbanizadas, viales,
iluminación etc.) precisas para el funcionamiento del CMG2 son elementos visibles que
interrelacionan con la calidad del paisaje del lugar, además de la contaminación lumínica causada
por la iluminación del complejo que estará en funcionamiento las 24 horas del día. No obstante, el
CMG2 se encuentra dentro de un polígono, por lo que su impacto visual es compatible con el medio.
Productividad del medio y bienestar social
Durante la fase de explotación se produce un impacto positivo sobre la socio-economía por tratarse
de un proyecto que atraerá diariamente a 30-34 personas (ver capítulo 4.5 MEDIOS HUMANOS) -
los trabajadores de la planta a la zona, con la consiguiente repercusión positiva que tendrá sobre el
sector terciario.
5.2.3. FASE DE DESMANTELAMIENTO / CESE DE LA ACTIVIDAD
En el caso de cesar la actividad de forma definitiva, se desmantelaría la instalación para dejar el
terreno sin edificaciones según establece la normativa vigente. Por una parte se reducirían las
emisiones a la atmósfera y las emisiones acústicas, pero cabe destacar que el impacto
socioeconómico será Negativo, con las consecuentes y graves repercusiones en el desempleo y en
las inversiones del término municipal.
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6. DOCUMENTACIÓN GENERAL
6.1. DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA
6.1.1. DOCUMENTO 001: DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA INSTALACIÓN
El Documento 001 “Datos administrativos de la instalación”, se adjunta a la Solicitud de la
Autorización Ambiental Integrada.
6.1.2. DOCUMENTO 002: ESCRITURAS
El Documento 002 “Escrituras”, se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
6.2. AUTORIZACIONES SECTORIALES
6.2.1. DOCUMENTO 003 AUTORIZACIONES SECTORIALES HISTÓRICAS
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar este documento.
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7. OTROS DOCUMENTOS DEL PROYECTO BÁSICO
7.1. OTROS DOCUMENTOS DE LA MEMORIA TÉCNICA
7.1.1. DOCUMENTO 005 PLANOS
El documento 005 Planos que se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada,
contiene los siguientes planos:
Plano nº Título del Plano
20144-AAI-100 Planta de situación
20144-AAI-101 Emplazamiento
20144-AAI-102 Implantacion general
20144-AAI-103 Sección Longitudinal CMG2
20144-AAI-105 Cerramiento parcela
20144-AAI-121 Áreas funcionales y superficies
20144-AAI-122 Equipos de la Planta de Biometanización
20144-AAI-123 Equipos de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
20144-AAI-124 Balance de masas planta biometanización (diseño)
20144-AAI-125 Balance de masas, planta tratamiento de escorias (diseño)
20144-AAI-126 Balance de aguas fase I caudales medios
20144-AAI-127 Balance de aguas fase I caudales máximos esperados
20144-AAI-128 Balance de aguas fase I+II caudales medios
20144-AAI-129 Balance de aguas fase I+II caudales máximos esperados
20144-AAI-130 Esquema unifilar conceptual interconexión CMG2
20144-AAI-131 Iluminación general
20144-AAI-132 Red de tierras enterradas
20144-AAI-133 Redes enterradas suministro de agua potable
20144-AAI-134 Redes enterradas acometida eléctrica
20144-AAI-135 Redes enterradas aguas fecales y de proceso
20144-AAI-136 Redes enterradas aguas pluviales limpias de cubierta
20144-AAI-137 Redes enterradas pluviales sucias de viales
20144-AAI-138 Red de abastecimiento de aguas PCI
20144-AAI-139 Redes enterradas agua de servicios
20144-AAI-143 Nave de Biometanización y Nave de Escorias. Secciones longitudinales
20144-AAI-144 Edificio de oficinas. Plantas, distribución y acotado
20144-AAI-145 Estructura nave biometanización
20144-AAI-146 Estructura nave escorias
20144-AAI-147 Estructura edificio oficinas y taller - almacen
20144-AAI-150 Localización almacenamiento residuos peligrosos y no peligrosos
20144-AAI-151 Ubicación de focos de emisión atmosférica Hoja 1 de 2 Ubicación de focos de emisión atmosférica. Detalles Hoja 2 de 2
20144-AAI-152 Localización del almacenamiento de materias primas y auxiliares
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Plano nº Título del Plano
20144-AAI-153 Circulación de camiones materias primas
20144-AAI-153 Circulación de camiones aditivos y reactivos
20144-AAI-153 Circulación de camiones productos
20144-AAI-154 Fuentes de emision de ruido
20144-AAI-155 Localización de los puntos potenciales receptores de ruido
20144-AAI-500 Medidas protectoras, correctoras
20144-AAI-501 Espacio rural
20144-AAI-502 Hábitat humano
20144-AAI-503 Patrimonio
20144-AAI-504 Espacios protegidos
20144-AAI-505 Hidrología inicial del emplazamiento
20144-AAI-506 Aspectos geofísicos
7.1.2. DOCUMENTOS 006 “PROYECT AS BUILT” Y 007 “CERTIFICADO FIN DE
OBRA”
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar los documentos 006 y 007 que se indican.
7.2. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AIRE
7.2.1. DOCUMENTO 008 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES”
El Documento 008 “Descripción y cuantificación de emisiones”, se adjunta a la Solicitud de la
Autorización Ambiental Integrada.
7.2.2. DOCUMENTO 009 “CONTROLES FOCOS ATMOSFÉRICOS”
El Documento 009 “controles focos atmosféricos”,se adjunta a la Solicitud de la Autorización
Ambiental Integrada.
7.2.3. DOCUMENTOS 010 “ESTUDIO DE DISPERSIÓN” Y 011 “ESTUDIO DE
UBICACIÓN DE CABINAS DE CONTROL DE LA INMISIÓN”
En este caso no se ha previsto la elaboración de un “estudio de dispersión de contaminantes” ni de
un “estudio de ubicación de cabinas de control de la inmisión” al no ser expresamente requerido en
la normativa de aplicación.
7.2.4. DOCUMENTO 012 “ESTUDIO DE OLFATOMÉTRICO”
El Documento 012 “Estudio de olfatométrico” elaborado por Labaqua S.A., se adjunta a la Solicitud
de la Autorización Ambiental Integrada y tiene el siguiente alcance:
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Identificación de los focos de emisión presentes en la instalación en base a las
características técnicas definidas para la instalación a partir de la información actualmente
existente.
Estimación de los niveles de emisión de olor para cada fuente, utilizando factores teóricos
de emisión obtenidos a partir de estudios experimentales realizados por Labaqua S.A., en
plantas de características similares.
Modelización matemática de los niveles de inmisión de olor en el entorno y representación
de las curvas de isoconcentración.
Interpretación de los valores de inmisión de olor, de acuerdo a los niveles guía publicados.
7.2.5. DOCUMENTO 013 “MEMORIA TÉCNICA COMPUESTOS ORGÁNICOS
VOLÁTILES”
El CMG2 tal como se ha citado en el capítulo 4.13.2.3, no se encuentra dentro del ámbito de
Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos
orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades.
Por tanto, no procede presentar el Documento 013 “memoria técnica compuestos orgánicos
volátiles”.
7.3. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AGUA
7.3.1. DOCUMENTO 014 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE VERTIDOS”
El Documento 014 “Descripcion y Cuantificación de Vertidos” ,se adjunta a la Solicitud de la
Autorización Ambiental Integrada.
7.3.2. DOCUMENTO 015 “DECLARACIÓN DE VERTIDO”
Se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, el Documento 015 “Declaración de
Vertido”, con el alcance especificado en los formularios habilitado a tales efectos.
7.3.3. DOCUMENTO 016 CONTROLES DE VERTIDO
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar el documento 016. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones y periodicidad
que indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, las analíticas de caracterización de vertidos.
7.3.4. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RUIDO
7.3.5. DOCUMENTO 017 IDENTIFICACIÓN LAS FUENTES DE RUIDO Y SU
INTENSIDAD
El Documento 017 “identificación las fuentes de ruido y su intensidad” ,se adjunta a la Solicitud de
la Autorización Ambiental Integrada.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 214 / 228
Asimismo, se incluye en este anexo el plano “20144-AAI-1542 Fuentes de emision de ruido” (incluido
además en el Documento 005 Planos) donde se muestra la ubicación de las fuentes de ruido
identificadas.
7.3.6. DOCUMENTO 018 PROPUESTA DE MEDICIÓN DE RUIDO
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada. En él se incluye
una propuesta de mediciones de ruido en el exterior de la parcela.
7.3.7. DOCUMENTO 019 CONTROL DE RUIDO
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar el documento 019. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones y periodicidad
que indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, los resultados de los contrles de ruido
realizados .
7.3.8. DOCUMENTO 020 MODELIZACIÓN ACÚSTICA
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.9. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN
7.3.10. DOCUMENTO 021 RESIDUOS PRODUCIDOS Y/O GESTIONADOS
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.11. DOCUMENTO 022 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS
En este caso, no se han detectado residuos con doble código, tanto de residuo peligroso como de
no peligroso en el Catálogo Europeo de Residuos CER, por tanto no procede la presentación de
este documento.
7.3.12. DOCUMENTO 023 DOCUMENTOS DE ACEPTACIÓN DE LOS RESIDUOS
GENERADOS
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar el documento 023. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones y periodicidad
que indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, los documentos de aceptación de los residuos
generados emitidos por los gestores autorizados.
7.3.13. DOCUMENTO 024 JUSTIFICACIÓN DE LA VÍA DE GESTIÓN PREVISTA
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.14. DOCUMENTO 025 DECLARACIÓN DE POSESIÓN DE PCBs
En el CMG2 no se han previsto aparatos que contienen policlorobifenilos (PCB), y policloroterfenilos
(PCTs), por lo que no procede la presentación de este documento.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 215 / 228
7.3.15. DOCUMENTO 026 PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
Tal como se describe en el documento 021, El CMG2 generará anualmente una cantidad menor de
10.000 kg de residuos peligrosos y por tanto, no procede la presentación de este documento que no
aplica a los pequeños productores de residuos peligrosos.
7.3.16. DOCUMENTO 027 DOCUMENTACIÓN GRÁFICA
La documentación gráfica se incluye en el Documento 005 Planos.
No obstante, en este documento se adjuntan los planos asoaciados a residuos: “20144-AAI-150
Localización almacenamiento residuos peligrosos y no peligrosos”
7.3.17. DOCUMENTO 028 ARCHIVO CRONOLÓGICO
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar el documento 028 conteniendo un archivo cronológico que recoge la cantidad, naturaleza,
origen, destino y tratamiento de los residuos y en su caso, medio de transporte y frecuencia de
recogida. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones y periodicidad que indique el
Órgano Ambiental se remitirán a éste, el archivo cronológico que se vaya generando por la actividad
del CMG2.
7.3.18. DOCUMENTO 029 ACREDITACIÓN DE MEDIOS TÉCNICOS Y HUMANOS DE
LABORATORIO
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.19. DOCUMENTO 030 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA INSTALACIÓN
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.20. DOCUMENTO 031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO.
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.21. DOCUMENTO 032 PROCESOS TALES COMO PRESADO, REENVASADO,
TRANSVASE, ETC.
En el CMG2 no se tiene previsto procesos de gestión independientes del propio almacenamiento de
residuo peligroso, por lo que no procede la presentación de este documento.
7.3.22. DOCUMENTO 033 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS FRENTE A LA
EXPOSICIÓN A AGENTES PATÓGENOS
El presente apartado resulta de aplicación únicamente parala producción de compost y este proceso
no tiene lugar en el CMG2.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 216 / 228
El Reglamento (UE) nº 142/2011, de la Comisión, de 25 de febrero de 2011 sí que impone en su
Anexo V, condiciones de higiene aplicables a las plantas de biogás y son las que se han descrito en
el Documento 047, adjunto a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.23. DOCUMENTO 034 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN
RELACIÓN A OLORES
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.3.24. DOCUMENTO 035 ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES
El CMG2 no incluye dentro de sus actividades poner en el mercado envases por lo que no procede
la entrega de este documento.
7.3.25. DOCUMENTO 036 SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y 037 COPIA DE
AVAL/FIANZA
Estos documentos no se presentan a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada al no
haberse exigido expresamente.
7.4. DOCUMENTACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSUMO
7.4.1. DOCUMENTOS 038 CERTIFICADO ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
QUÍMICOS, 039 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS RD
2267/2004 Y 040 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS RD
1942/1993
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar los documento 038, 039 y 040. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones que
indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, los certificados a los que hace referencia este
apartado.
7.4.2. DOCUMENTO 041 PLAN DE AUTOPROTECCIÓN
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
Al ser el CMG2 una instalación nueva, aún no se encuentra en el Registro General de Planes de
Autoprotección de Euskadi.
7.4.3. DOCUMENTO 042 PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR
Tal y como establece en el artículo 2 de ámbito de aplicación del “Real Decreto 1254/1999, de 16
de julio, por el que se aprueban medidas de control de riesgos inherentes a los accidentes graves
en los que intervengan sustancias peligrosas”, se requerirá de un Plan de Emergencia por parte del
Departamento de Seguridad para aquellas sustancias peligrosas en cantidad iguales o superiores a
las especificadas en las columnas 2 y 3 de las partes 1 y 2 del anexo I del citado decreto.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 217 / 228
La única sustancia que ha generado duda a la horas de evaluar este punto ha sido la tenencia en el
CMG2 de “Gasolina de automoción y otras sustancias fracciones ligeras” , ya que se ha previsto un
depósito de gasoil.
Sin embargo queda descartado por ser una cantidad inferior a la que pide para entrar en su ámbito
de aplicación de este RD.
La capacidad de este depósito es de 15 m3, considerando una densidad de gasoil de 0,83 kg/l,
resulta una capacidad de almacenamiento de 12,45 toneladas. Incluso, considerando el consumo
anual previsto de 58.824,5 l/año, se obtiene una cantidad anual de 48,82 t/año, quedando muy por
debajo del límite de RD de 5.000 t en su columna 2 y 50.000 t en su columna 3.
Por lo expuesto, al CMG2 no aplicaría el citado RD y por tanto, no procede la presentación de un
plan de emergencia exterior.
7.4.4. DOCUMENTO 043 FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAS
PRIMAS
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.4.5. DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-
REGISTRO REACH
En lo referente al Reglamento REACH, “En el caso de que se pongan en el mercado materiales
recuperados a partir de residuos, se deberá cumplimentar el formulario del anexo 4. En caso
que, a la vista de la información aportada en el citado formulario, resulte exigible el prerregistro
en los términos establecidos en el Reglamento (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 18 de diciembre de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la
restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), se deberá acreditar
documentalmente”.
Se procede a continuación a justificar la aplicación del Reglamento REACH. A priori los materiales
a los que sería de aplicación, son, las escorias maduradas, los materiales férricos y no férricos y el
biogás resultante de la digestión anaerobia. El digesto que se obtiene del proceso de digestón
anaerobia tiene la condición de residuo.
De acuerdo al artículo 2 “Aplicación” del “Reglamento Europeo 1907/2006 del Parlamento Europeo
y del Consejo de 18 de diciembre de 2006 relativo al registro, la evaluación, la autorización y la
restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH)”,
“los residuos tal como se definen en la Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, (ya derogada por la Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo)
no constituyen una sustancia, preparado o artículo, en el sentido del artículo 3 del presente
Reglamento”.
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 218 / 228
Por lo tanto las obligaciones referentes a sustancias, mezclas y artículos no se aplican a los
residuos.
Para el caso concreto de las escorias que resultan de la valorización energética de los residuos, no
existen criterios legales para poder alcanzar el fin de la condición de residuo, por lo tanto, el
Reglamento REACH no sería en este caso aplicable a las escorias maduradas.
Por otra parte, el Anexo V del “Reglamento No 987/2008 de 8 de octubre de 2008 por el que se
adapta el Reglamento (CE) 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo relativo al registro, la
evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH) en
cuanto a sus anexos IV y V”, listan las EXCEPCIONES AL REGISTRO OBLIGATORIO DE
CONFORMIDAD CON EL ARTÍCULO 2, APARTADO 7,LETRA b), incluye:
5. Subproductos, a menos que ellos mismos se hayan importado o comercializado.
En este caso, los materiales férricos y no férricos tanto resultantes del proceso de
pretratamiento de las escorias y del pretratamiento del biorresiduo, estarían exento de registro
(de acuerdo a la definición de “subproducto” incluida en el artículo 5 de la DIRECTIVA
2008/98/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 19 de noviembre de 2008
sobre los residuos y por la que se derogan determinadas Directivas).
12. compost y el biogás.
En este caso, el biogás estaría exento de registro.
7.4.6. DOCUMENTO 046 FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
COMERCIALIZADOS
En el caso de que se pongan en el mercado materiales recuperados a partir de residuos que de
acuerdo a la normativa requieran la existencia de Fichas de Seguridad se deberán incorporar a la
solicitud.
Teniendo en cuenta lo expuesto en el apartado 7.4.5 “DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE
INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-REGISTRO REACH”, no procede la presentación de este
Anexo.
7.5. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL SANDACH
7.5.1. DOCUMENTO 047 CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS (CE) Nº
1069/2009 Y Nº 142/2011
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no se procedido al trámite del registro de
la pertinente solicitud de autorización Sandach. La copia de dicho registro se remitirá al Órgano
Ambiental, cuando se autorice el CMG2.
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No obstante, se incluye en el Documento 047 adjunto a la Solicitud de la Autorización Ambiental
Integrada, la justificación del cumplimiento de los requisitos del “Reglamento 142/2011, de la
Comisión, de 25 de febrero de 2011, por el que se establecen las disposiciones de aplicación del
Reglamento 1069/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo por el que se establecen las
normas sanitarias aplicables a los subproductos animales y los productos derivados no destinados
al consumo humano, y la Directiva 97/78/CE del Consejo en cuanto a determinadas muestras y
unidades exentas de los controles veterinarios en la frontera en virtud de la misma”.
7.6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL FERTILIZANTES
7.6.1. DOCUMENTO 048 CUMPLIMIENTO DEL REAL DECRETO 506/2013, DE 28
DE JUNIO, SOBRE PRODUCTOS FERTILIZANTES.
El CMG2 se compone de una Planta de Biometanización en el que tiene lugar un proceso anaerobio
y se obtiene un producto (digesto) que será gestionado externamente por gestores autorizados.
El digesto obtenido no le aplica el RD sobre productos fertilizante. El ámbito de aplicación de este
RD (artículo 3) dice textualmente “Se considerarán sujetos a este real decreto aquellos productos
fertilizantes puestos en el mercado español para ser utilizados en agricultura, jardinería o
restauración de suelos degradados y que correspondan a alguno de los tipos incluidos en la relación
referida en el artículo 5”
El digesto que se obtiene no se clasifica entre los grupos y tipos de productos fertilizantes incluidos
en el artículo 5 de este RD, ya que las enmiendas orgánicas (grupo 6), hacen referencia a un
producto obtenido en procesos aerobios y el proceso que tiene lugar en el CMG2, es un proceso
anaerobio.
Por lo tanto, en este caso, no procede la presentación de este documento 048 en el trámite de
Solicitud de Autorización Ambiental Integrada.
7.7. SISTEMA COMUNITARIO DE GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL
7.7.1. DOCUMENTO 049 CERTIFICADO EMAS Y 050 CERTIFICADO ISO14001
El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto
entregar los documento 049 y 050. Tras su entrada en funcionamiento y en caso de certificarse bajo
esta normativa, se remitirá al Órgano Ambiental, los certificados a los que hace referencia este
apartado. A priori, tal como se ha citado en apartados a lo largo de esta memoria, el CMG2
implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001, en los
primeros años de explotación.
7.8. CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD,
SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE
7.8.1. DOCUMENTO 051 DOCUMENTO REFUNDIDO DEL PVA
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
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7.8.2. DOCUMENTO 052 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
7.8.3. DOCUMENTO 053 MANUAL DE MANTENIMIENTO
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
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8. INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA
8.1. DOCUMENTO 054 SOLICITUD INFORME DE COMPATIBILIDAD
URBANÍSTICA Y 055 INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA
El informe de Compatibilidad Urbanística emitido por el Ayuntamiento de San Sebastián se incluye
en el Documento 055 adjunto a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
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9. DETERMINACIÓN DE DATOS CONFIDENCIALES
9.1. DOCUMENTO 056 DATOS CONFIDENCIALES
Ningún dato de la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada se considera confidencial tal
como se incluye en este documento.
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10. RESUMEN NO TÉCNICO
10.1. DOCUMENTO 057 RESUMEN NO TÉCNICO
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
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11. ESTADO DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS
11.1. DOCUMENTO 058 INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DE SUELO
Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.
11.2. INFORME BASE O DE SITUACIÓN INICIAL DEL SUELO
Tanto el artículo 12.1.f como el 22.bis de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control
integrados de la contaminación modificada por la Ley 5/2013, de 1 de julio, por la que se modifican
la Ley 16/2001, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley
22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados establecen la obligación de las
instalaciones sometidas a esta legislación de presentar un informe base o de situación inicial del
suelo.
El objetivo principal de este informe es establecer el nivel de afección al suelo y las aguas
subterráneas en el momento de su realización para la posterior comparación cuantitativa con el nivel
de alteración al cese de la actividad, es decir, servir como referencia para el establecimiento de los
objetivos de saneamiento a la finalización de la actividad industrial.
Estarán sometidas a la obligación de presentar el informe base o de situación inicial del suelo todas
aquellas actividades afectadas por la normativa relativa a autorización ambiental integrada que
además se consideran potencialmente contaminantes del suelo de acuerdo a la normativa
específica de este sector, esto es, las actividades IPPC que cumplan alguna de las siguientes
condiciones:
Estar incluidas en el Anexo I (Actividades e instalaciones potencialmente contaminantes del
suelo) de la Ley 4/2015, de 25 de junio, de prevención y corrección de la contaminación del
suelo o Anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación
de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la
declaración de suelos contaminados.
Producir, manejar o almacenar más de 10 toneladas por año de una o varias de las
sustancias incluidas en el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba
el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y
etiquetado de sustancias peligrosas.
Almacenar combustible para uso propio, en tanques aéreos, según el Real Decreto
1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones
petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre , y las instrucciones
técnicas complementarias MIIP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de
septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre , con
un consumo anual medio superior a 300.000 litros y con un volumen total de
almacenamiento igual o superior a 50.000 litros (Real Decreto 9/2005).
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Así mismo, presentarán el informe base todas las actividades IPPC que almacenen cualquier
cantidad de combustible para uso propio en tanques subterráneos.
En el caso que nos ocupa, la actividad del CMG2 está sometida a la normativa relativa a autorización
ambiental integrada, se encuentra incluida en el Anexo I (Actividades e instalaciones potencialmente
contaminantes del suelo) de la Ley 4/2015, de 25 de junio, y Real Decreto 9/2005, de 14 de enero
(CNAE-93: 90, Actividades de saneamiento público, incluida la Recogida y tratamiento de residuos
que equivale al CNAE-2009: 3821, Tratamiento y eliminación de residuos no peligrosos) y
almacenará, de forma enterrada, combustible para uso propio, por lo que es necesario presentar un
Informe Base o de Situación Inicial del Suelo.
El Órgano Ambiental, en su comunicación nº 45 a las entidades acreditadas, sobre Aplicación de
las distintas exigencias normativas en materia de suelos contaminados y aguas subterráneas en
instalaciones que requieren autorización ambiental integrada, desarrolla la programación y alcance
del documento, indicando:
Instalaciones nuevas. El informe base será parte de la solicitud de la Autorización Ambiental
Integrada. Únicamente en el caso de actividades que se instalen en parcelas sobre los que
no se hayan desarrollado en el pasado actividades potencialmente contaminantes del suelo
y no existan indicios de contaminación de este medio, el informe base se podrá presentar
en el plazo de seis meses tras el otorgamiento de la autorización con objeto de coordinar la
investigación de campo con los posibles trabajos de excavación.
Alcance. En el caso de actividades de nueva implantación sobre emplazamientos en los que
no hayan existido actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo
(como es el caso del CMG2), se podrá optar por llevar a cabo una investigación exploratoria
considerando las sustancias peligrosas asociadas a la instalación futura, o adoptar como
niveles base los Valores Indicativos de Evaluación VIE-A o las concentraciones locales de
fondo y los límites de detección para sustancias de origen antrópico.
Por tanto, si bien no es requisito normativo realizar Investigación de Campo como parte del Informe
Base, pudiendo adoptarse como niveles base los Valores Indicativos de Evaluación VIE-A o las
concentraciones locales de fondo y los límites de detección para sustancias de origen antrópico, el
Consorcio considera conveniente realizar una campaña de campo que permita conocer los valores
reales de fondo que sirvan como referencia para el establecimiento de los objetivos de saneamiento
a la finalización de la actividad industrial.
La citada comunicación establece que el alcance de la investigación se corresponderá con el
contenido de la investigación exploratoria y, en su caso, de la investigación detallada si fuera
necesario debido a la superación de los correspondientes estándares de calidad (VIE-B). En el caso
de actividades de nueva implantación sobre emplazamientos en los que no hayan existido
actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo, como es este caso, se podrá
optar por llevar a cabo una investigación exploratoria considerando las sustancias peligrosas
asociadas a la instalación futura. Por tanto, a continuación se propone el alcance propuesto para la
investigación del Suelo y Aguas Subterráneas asociadas para su aprobación con anterioridad a su
ejecución:
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 226 / 228
n = 5 + A,
donde n: número de puestos de muestreo y A: superficie en Hectáreas (3,2 Has)
n = 8 puntos de muestreo
Ejecución de ocho (8) sondeos mecánicos: cuatro (4) de ellos hasta terreno natural y, los
otros cuatro (4), de 5,00 m de profundidad. No se propone alcanzar el terreno natural en
todos los puntos muestreados, puesto que, para la configuración de la parcela, se ejecutó
un relleno con tierras naturales del entorno, por lo que existen espesores de relleno de hasta
16 m.
Instalación de tres (3) piezómetros de control de aguas subterráneas, en caso de detectarse
esta matriz.
Muestreo: dos (2) muestras de suelos por sondeo o una (1) por cada estrato diferenciado y
una (1) muestra de aguas por piezómetro instalado, más un blanco de calidad por matriz;
en total: diecisiete (17) muestras de suelos y cuatro (4) de aguas.
Programa analítico para suelos y aguas: parámetros que cuentan con VIE-B Uso Industrial
en la Ley 4/2015, de 25 de junio, para la prevención y corrección de la contaminación del
suelo.
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004 MEMORIA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 227 / 228
12. EQUIPO REDACTOR
Los documentos que integran la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada han sido
elaborados por el siguiente equipo técnico de IDOM:
Técnico Titulación/ Especialidad Firma
Rafael Sagarduy Ingeniero Superior Industrial. Dirección de los trabajos
Desirée Pérez Ingeniero Superior Industrial. Especialidad Energética
Nerea Zapirain Ingeniero Superior Industrial. Especialidad Medio Ambiental
Vicente Llaguno Ingeniero Químico
Javier Goldaracena Ingeniero Superior Industrial. Especialidad Civil
Montserrat García Ingeniero Agrónomo y licenciada en tecnología de alimentos. Especialista en Residuos.
Cristobal Ginés Licenciado en Ciencias Ambientales e Ingeniero Técnico Forestal. Especialista acústica ambiental y control del ruido
Aida Fernández Licenciada en Ciencias Ambientales
Ángel López Delineante - proyectista
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PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 228 / 228
ANEXO 1 DEL DOCUMENTO 004
Datos Registrales de la parcela
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