ALMACEN
DIVISION NONOALCO
CATÁLOGO GRUPO PALMEXICOÍNDICE GENERAL
1.- EL INICIO_______________________________________12.- AHORA_________________________________________23.- SERVICIO, MAQUINARIAS,HERRAMIENTAS,CALIDAD___4
PRIMERA PARTECATALOGO DE PRODUCTOS__________________________5
A.- Aceros__________________________________________7 A.1.- Tipos de aceros________________________
A.2.- Productos de aceros____________________
B.- Hierros________________________________________103 B.1.- Tipos de hierro________________________
B.2.- Productos de hierro____________________
C.-Bronces_______________________________________125 C.1.- Tipos de bronce_______________________
C.2.- Productos de bronce___________________
D.- Nylamid_______________________________________137 D.1.- Tipos de Nylamid______________________
D.1.- Productos de Nylamid__________________
9
53
103
120
127
133
139
143
SEGUNDA PARTEMANUAL DE REFERANCIA__________________________147
E.- Aplicaciones de los aceros____________________F.- Npmenclatura y análisis químico________________G.- Efecto de los elementos de aleación en aceros____H.- Tratamientos térmicos de los aceros____________I.- Definición de Términos_______________________J.- Sistemas de unidades_______________________K.- Tablas útiles______________________________
148149163169173179193
En el año de 1933, los hermanos René y Ramón Palme, originarios de la ciudad deEstocolmo, se asociaron para iniciar un negocio de ferretería en la calzada de La Piedad dela ciudad de México. Durante varios años trabajaron comercializando exclusivamentemateriales de ferretería, hasta que, en los años cuarenta, tuvieron la visión de comenzar laimportación de aceros especiales desde su país natal, Suecia.
Paulatinamente, la importación de aceros especiales fue aumentando, de tal modoque, para 1953, fue posible establecer una planta de temple para dar servicio a los acerosque vendían.
A partir de entonces, el crecimiento de la empresa fue constante, basado en la laborpertinaz e incansable de sus fundadores. La venta de aceros especiales fue fundamentalpara la industria mexicana, y dio auge al crecimiento económinco del país durante las décadasde los años cincuenta y sesenta. Aunado al abastecimento de aceros especiales, se decidiócontinuar con la venta de productos de ferretería, como un servicio complementario para loscompradores de aceros.
Para los inicios de los setentas, se contaba ya con ocho tiendas, tanto en la ciudad deMéxico, como en Guadalajara y Querétaro. Años después, y a raíz del fallecimiento de susfundadores, la empresa se dividió en dos grupos: "Acero Sueco Palme", basado enGuadalajara, Jalisco y "Palméxico" y "AISI", con base en la Ciudad de México.
A finales de la década de los ochenta, Palméxico adquirió una planta de fabricaciónde aceros especiales en al ciudad de Toluca, la cual le permite fabricar y entregar pedidosespeciales y urgentes a su clientela.
Desde entonces, Palméxico y AISI han consolidado su crecimiento mediante unconstante incremento en la calidad y variedad de sus productos y servicios, así como laexpansión de sus oficinas distribuidoras hacia el interior de la República.
1 EL INICIO
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2 AHORA
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Hoy en día, Palméxico es una empresa líder en la industria del acero, incluyendo dentrode sus áreas la fabricación , la importación y la exportación del metal. Además de contarcon todas las calidades de acero que se utilizan cotidianamente, Palméxico ofrece ladistribución de aceros especiales y de múltiples productos relacionados con el ramo.
Mediante la instalación de maquinaria sofisticada de alta precisión y capacidad,Palméxico cuenta con una amplia gama de servicios que le permiten resolver las necesidadesde preparación o terminación de piezas que le son solicitadas para una gran variedad deaplicaciones industriales.
La empresa trabaja de acuerdo a las normas de calidad total para la industria delacero, manteniendo un estricto control en lo que se refiere a selección de materia prima,procesos de producción, supervisión de producto terminado, elección de aceros especiales,capacitación de personal, distribución de pedidos y procesos operativos y de conservacióndel medio ambiente para la empresa y sus sucursales.
Actualmente, el crecimiento de Palméxico le permite contar con catorce oficinas en elpaís, cubriendo la zona metropolitana, el Estado de México y siete estados de la República.
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DIRECTORIO DEL GRUPO PALMÉXICO
KJ STEEL & ALUMINUM, S.A.DE C.V.
DIVISION NONOALCOAv. Insurgentes Norte 554 Col. Atlampa, México, D.F. 06450
Tels.: 5729-0900 / 5729-0970 Fax: 5547-2702 / 5729-0993
DIVISION INDIOS VERDESAv. Xochiquetzal No. 216 Col. Santa Isabel Tola
México, D.F. 07010Tels.: 5747-3060 Fax: 5577-5309, 5577-0383
Calle Escape No. 27 Fracc. Alce Blanco, Naucalpan de JuárezEstado de México C.P. 53370
Tels.: 5360-1302 / 5359-33-20 / 5357-1401Fax: 5357-1372
DIVISION NAUCALPAN
AV. BLVD. MIGUEL ALEMAN No. 17-ACOL. REFORMA, SAN MATEO ATENCO
EDO. DE MEXICO C.P. 52100TEL. 01(722) 211-3171
FAX 211-3436
DIVISION TOLUCA-AEROPUETO
SUCURSAL GUADALAJARA
General Barragán No. 1031 Col. GremialAguascalientes, Ags. C.P. 20030
Tels.: 01 (449) 915-4551 Fax: 01 (449) 916-2090
Prol. Reforma No. 4717, Col. La Paz Puebla, Pue. 72160Tels.: 01 (222) 230-2369 / 230-2384 / 230-3601
Fax: 01 (222) 249-5119
Blvd. San Juan Bosco No. 913 Col. Vista Hermosa, C.P. 37330 León Guanajuato
Tels.: 01 (477) 777-4053 / 777-4054 / 777-2333Fax: 01 (477) 777-3353
América del Norte 201, Fracc. Industrial Las Américas Cd. Guadalupe, N.L. 67120
Tels.: 01 (81) 8377-3414 / 8377-3311 / 8377-3570Fax: 01 (81) 8379-3803
Blvd. Bernardo Quintana Arrioja No. 566 Fracc. ArboledasQuerétaro, Qro. C.P. 76140
Tels.: 01 (442) 214-09-25 / 214-06-63Fax: 01 (442) 214-05-75
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.
Dr. R. Michel 3049, Col. Alamo Industrial Tlaquepaque, Jal. 44890Tels.: 01 (33) 3659-5640 / 3635-2894 / 3659-5711
Fax: 01 (33) 3659-5512
SUCURSAL LEON
Electrificacion No. 103 Col. IndependenciaToluca, Edo. de Méx. 50070
Tels.: 01 (722) 214-3019Fax: 01 (72) 214-1453
SUCURSAL AGUASCALIENTES
ACEROS ANGLOS, S.A. DE C.V.
SUCURSAL MONTERREY
SUCURSAL QUERETARO
SUCURSAL PUEBLA
Via Morelos No. 601 Locales 17, 18 y 19 San Pedro XalostocC.P. 55340 Ecatepec, Edo. de México
Tels.: 5790-2729 / 5790-3438 Fax: 5790-9047
DIVISION XALOSTOC
SUCURSAL TORREONDiagonal Reforma ote. No. 2360 Col. Centro, Torreón, Coah. 27000
Tels.: 01(871) 713-4561 / 713-7754 / 713-7923 Fax: 01(871) 713-8247
Xochiquetzal No. 143 Col. Sta. Isabel Tola 07010, México. D.F.Tel. 5577-2604 Fax 5577-2608
SUCURSAL MEXICO
3 SERVICIOS MÁQUINASHERRAMIENTAS
CALIDAD
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Podemos garantizar que nuestros productos cumplen con las normas más exigentesde calidad internacional. Contamos con una amplia existencia de aceros especiales,importados y de fabricación nacional.
Nuestros productos incluyen, entre otros, aceros para maquinaria y herramientas,aceros al carbón, aceros para trabajos en caliente, aceros aleados, aceros inoxidables, coldrolled y aceros finos especiales.Manejamos nuestra extensa gama de aceros en todas las presentaciones que requiere laindustria : perfil redondo, cuadrado y hexagonal, solera, barra hueca, placa, lámina, fleje,lámina perforada y antiderrapante, alambre y cable.Constantemente actualizamos y renovamos nuestras existencias, por lo que le invitamos aconsultarnos respecto a productos de su interés aún no mencionados en esta edición.
Desde el primer contacto con el cliente, Palméxico se ha esforzado por apoyarlo endiversos aspectos, favoreciendo que su decisión de compra sea una inversión redituable.Procuramos conocer a fondo las necesidades de cada cliente, ofreciéndole la asesoría queel tiempo y la experiencia nos permiten brindar.
Podemos surtir acero sobre diseño, con las dimensiones, características y análisisespecíficos que requiera su aplicación. Contamos con el servicio de corte para barra, placay lámina, en cualquier longitud, diseño o medida especial, de acuerdo a las instrucciones delcliente. Nuestro sistema de corte se realiza con exactitud, utilizándose el proceso idóneopara el material; pantógrafo electrónico, slitter, cizalla hidráulica,etc.. También proporcionamosservicios especiales de forja y maquinado para los pedidos que así lo soliciten. Podemosofrecer un servicio de entrega puntual y oportuna, completando así el apoyo confiable quedeseamos brindarle como proveedores.
Aprovechamos esta ocasión para agradecer a todos nuestros clientes el habernosbrindado la oportunidad de servirles, y esperamos poder seguirlo haciendo en el futuro.
PRIMERA PARTE
CATÁLOGO DE PRODUCTOS
En esta primera sección, damos a conocer nuestro Catálogo de Productos con el objetivo deproporcionar al usuario información necesaria al momento de elegir un acero. Incluyedescripciones técnicas y analíticas para cada uno de los productos que manejamos.Hemos dividido ésta parte en materiales y productos, describiendo en la primera de ellas lascaracterísticas intrínsecas a los materiales, como composición química, propiedadesmecánicas, tratamientos térmicos etc.; asi como referencias para sus usos y aplicaciones.En segundo término se describen los productos mediante las tablas de toleranciasdimensionales que deben ser cumplidas.La sección a su vez queda dividida por grupos de materiales; Acero, Hierro, Bronce y Nylamid,quedando su contenido como sigue:
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A.-ACERO ........................................................................................................... 7 A.1.- Tipos de acero A.1.1.- Aceros al carbón A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado A.1.3.- Aceros de baja aleación A.1.4.- Aceros para herramienta A.1.5.- Aceros inoxidables y resistentes al calor A.2.- Productos de acero A.2.1.- Barra laminada en caliente A.2.2.- Forjas A.2.3.- Barra terminada en frio A.2.4.- Barra hueca A.2.5.- Alambre y Fleje A.2.6.- Placa y Lámina
B.-HIERROS .................................................................................................... 103 B.1.- Tipos de hierros B.1.1.- Hierro gris B.1.2.- Hierro dúctil o nodular B.1.3.- Hierro Ni-resist B.2.- Productos de hierro
C.-BRONCES .................................................................................................. 125 C.1.- Tipos de Bronce C.2.- Productos de bronce
D.-NYLAMID .................................................................................................... 137 D.1.- Tipos de Nylamid D.2.- Productos de Nylamid
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Pág. 6
A.- A C E R O S
Pág. 7
A.1.- Tipos de Aceros ................................................. 9
A.1.1.- Aceros al Carbón ........................................... 11
A.1.2.- Aceros al Carbón Libre Maquinado ................... 16
A.1.3.- Aceros de Baja Aleación ................................. 19
A.1.4.- Aceros para Herramienta ................................. 29
A.1.5.- Aceros Inoxidables ......................................... 43
A.2.- Productos de Acero ............................................53
A.2.1.- Barra Laminada en Caliente ............................. 55
A.2.2.- Forjas ............................................................61
A.2.3.- Barras terminadas en Frio ................................ 71
A.2.4.- Barra Hueca ...................................................77
A.2.5.- Alambre y Fleje. ............................................. 87
A.2.6.- Placa y Lámina .............................................. 93
Página
Pág. 8
Pág. 9
A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado
Tipo
1213............................................................................... 16
12L14............................................................................. 17
A.1.- TIPOS DE ACERO
A.1.1.- Aceros al carbón Página
Tipo
1018............................................................................... 11
1045............................................................................... 12
1060............................................................................... 13
1075............................................................................... 14
Mecaval 147M................................................................. 15
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A.1.1. ACEROS AL CARBÓN
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
1018
G10180blanco
Tipo:
Formas y acabados:
Características:
Aplicaciones:
PALMÉXICO 1018
Acero de bajo contenido de carbón
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,estiradas en frío y peladas o maquinadas.Placa laminada caliente.
Entre los aceros de bajo carbono, e l 1018 es e l más versát i l por suscaracterísticas; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otrosaceros del mismo tipo, por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad,buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero uncentro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fríomejora sus valores de resistencia mecánica, y su maquinabilidad, haciéndosemuy popular para un sin número de aplicaciones.
Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automotriz, línea blanca,equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por suductil idad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar,estampar, recalcar, etc.. Sus usos típicos son f lechas, tornil los, pernos,sujetadores, etc., ya cementado en engranes, piñones, etc..
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
C0.15-0.20
Si0.15-0.35
P máx.0.040
Mn0.60-0.90
S máx.0.050
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
[ 58 ]400 ( 41 )
440 ( 45 ) [ 64 ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
[ 32 ]220 ( 22 )
370 ( 38 ) [ 54 ]
25 116
12670
870 - 900 724 840
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :
PUNTOS CRÍTICOS APROX.
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estandar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
NOTAS:
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
NORMALIZADO
1100 - 1250
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
650 - 700enfriar al aire
850 - 890enfriar en horno
REGENERACIÓN
Cementar925
REVENIDOTEMPLADO
150 - 250
Ac1 Ac3
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
50
4015
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
Pág. 11
A.1.1. ACEROS AL CARBÓN
AISI, SAE,ASTM,NMX.
COLOR amarillo-azul
1045PALMÉXICO1045
G10450UNS
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
Mn0.60-0.90
S máx.0.050
P máx.0.040
Acero de medio contenido de carbón.
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,estiradas en frío y peladas o maquinadas.Placa laminada caliente.Anillos forjados.
El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045. En todotipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesiteuna superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque sumaquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además coneste acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicacionesautomotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejesy semiejes, cigüeñales, etc. de resistencia media.
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estandar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
NOTAS:
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
870 - 890 730 785
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1050 - 1200 650 - 700enfriar al aire
800 - 850enfriar en horno
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
300 -670
Ac1 Ac3
820-850 Agua830-860 Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
16 163
17955
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
40
3512
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
[ 82 ]570 (58 )
( 64 ) [ 91 ]630
[ 45 ]310 ( 32 )
530 ( 54 ) [ 77 ]
C0.43-0.50
Si0.15-0.35
Tipo:
Formas y acabados:
Características:
Aplicaciones:
Pág. 12
A.1.1. ACEROS AL CARBÓN
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
1060
G10600negro-amarillo
PALMÉXICO 1060
S máx.0.050
Mn0.60-0.90
C0.55-0.65
Si0.15-0.35
P máx.0.040
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
Acero de alto contenido de carbón.
Barra redonda laminada caliente y estirada en frío; barra cuadrada, hexagonaly solera, laminadas o forjadas en caliente.
Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tienesoldabilidad pobre por lo que no se recomienda, sin embargo en caso necesariose puede hacer con soldadura de arco usando electrodo E-7018.
Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia(templadas en agua y en aceite, respectivamente). También se emplea en lafabricación de herramientas que requieren una gran tenacidad, como picos,martillos, discos de embrague y ejes de transmisión, entre otros. Su uso seextiende a los implementos agrícolas y a la industria minera.
Tipo:
Formas y acabados:
Características:
Aplicaciones:
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mmde sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
* Corresponde a un estirado en frío con recocido globular.
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
840 - 900 730 760
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1000 - 1150 650 - 700enfriar al aire
780 - 830enfriar en horno
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
450 - 600
Ac1 Ac3
800 - 830 Agua810-840 Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO *
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
12 201
18360
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
30
4010
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
620
680 (69 )
( 63 )
[ 98 ]
[ 90 ]
370
480
( 38 )
( 49 )
[ 54 ]
[ 70 ]
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A.1.1. ACEROS AL CARBÓN
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
1075
G10750
PALMÉXICO 1075
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
S máx.0.050
Mn0.40-0.70
C0.70-0.80
Si0.15-0.35
P máx.0.040
Acero de alto contenido de carbón.Tipo:
Formas y acabados:
Características:
Aplicaciones:
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
* Correspondiente a un estirado en frío con recocido globular
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
NOTAS:
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
840 - 900 730 735
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1000 - 1150 650 - 700 850 - 890
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
450 - 600
Ac1 Ac3
810-840Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO *
RESISTENCIA A LA TRACCION
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
12 217
18755
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
30
4010
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
[ 104 ]720 ( 73 )
650 ( 66 ) [ 94 ]
[ 58 ]400 ( 41 )
500 ( 51 ) [ 73 ]
Fleje recocido y templado.
Con un nivel de 0.75% de carbono, éste acero se endurece fuertemente altemplar-lo incrementando también su fragilidad.No se recomienda soldarlo.
Al igual que el 1060, éste acero es útil para piezas que requieren de una grandure-za, como algunas herramientas de mano, implementos agrícolas, flejes, etc..
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A.1.1. ACEROS AL CARBÓN ( marca registrada, uso específico )
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso) :
Acero de bajo contenido de carbono, maquinable.Tipo:
Barra hueca y tubo mecánico.Formas y acabados:
VALLOUREC
PALMÉXICOmecaVal 147M
mecaVal 147M
V0.08-0.15
P máx.0.030
Mn máx.1.60
C máx.0.22
Si máx.0.35
S0.020-0.040
Características: Acero de bajo carbón, alto manganeso y vanadio con grano fino para mejorar suscaracterísticas mecánicas y con tratamiento de calcio además de un estricto controldel contenido de azufre para mejorar su maquinabilidad.Su soldabilidad es aceptable y se realiza por procedimientos comunes.
Aplicaciones: Construcción tubular de máquinas, grúas, puentes, plataformas, etc.. Para la industriaautomotriz, metalmecánica, petrolera etc.. En usos que requieran una buenasoldabilidad y un límite de fluencia elevado como en recipientes a presión,líneas deconducción y descarga, etc..
Ventajas: Reduce costos de manera importante ya que mejora la vida de las herramientas decorte en más del doble, además se puede incrementar la velocidad de maquinadoen alrededor de un 40% contra el acero AISI 1518 típico.
( 56 )2 3/4
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :
NORMALIZADO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
ALARGAMIENTOEN 2"
%
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
MEDIDAS
mm in
[ 90 ]620 ( 63 ) 18[ 68 ]470 ( 48 ) 180
[ 88 ]610 ( 62 ) 18[ 67 ]460 ( 47 ) 180
[ 80 ]550 ( 56 ) 18[ 62 ]430 ( 44 ) 180
[ 80 ]550 ( 56 ) 18[ 61 ]420 ( 43 ) 180
[ 80 ]550 ( 56 ) 18[ 59 ]410 ( 42 ) 180
[ 80 ] 18[ 58 ]400 ( 41 ) 180
16 5/8
25 1
30 1 1/4
40 1 5/8
50 2
70
hasta hasta
550
DUREZABRINELL
65030min. de empapeenfriamiento al aire
91030min.de empapeenfriamiento al aire
RELEVADO DEESFUERZOS TEMPLADO Ac3
PUNTOS CRÍTICOSREVENIDO
580
Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante:
925 Agua
Ac1
750 850
Pág. 15
Cu0.30 max
A.1.2. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
1213
G12130
PALMÉXICO 1213
blanco-naranjaCOLOR
S0.24-0.33
P0.07-0.12
C máx.0.13
Mn0.70-1.00
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado.Tipo:
Formas y acabados:
Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientostérmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no estádiseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otrosaceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.
Aplicaciones: Las características de maquinabilidad lo hacen adecuado para trabajos en tornosautomáticos para la elaboración de piezas para bujías, armas de fuego, cerrajería,tornillería, etc. No es recomendable para procesos de formado o estampado en frío.
Características: Es un acero con altos contenidos de Azufre y Fósforo que confieren característicasde maquinabilidad importantes.Forma parte del grupo de aceros llamados de " libre maquinado ". La maquinabilidadla adquiere por un rompimiento fácil de la rebaba, manteniendo fría la herramienta.Normalmente se utiliza estirado en frío.
Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en frío.
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
NOTAS:
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
25 121
167135
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
45
3510
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
540 ( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ]
[ 34 ]( 23 )230[ 56 ]( 40 )390
Tratamientos térmicos:
Pág. 16
A.1.2. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
12L14
G12144blanco-café
PALMÉXICO 12L14
S0.26-0.35
P0.04-0.09
C máx.0.15
Mn0.85-1.15
Pb0.15-0.35
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado y al plomo.Tipo:
Formas y acabados:
Tratamientos térmicos: Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientostérmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no estádiseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otrosaceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.
Aplicaciones: Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de altovolumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y unacabado fino. No se recomienda para formados en frío ni para partes sujetas afatigas severas.
Características: El plomo en este material proporciona lubricación en el trabajo de maquinado,además de las facilidades que el azufre y el fósforo le confieren, con lo que se lograreducir en forma importante la fricción entre la herramienta y la rebaba, permitiendomuy altas velocidades de maquinado sin quemar el filo de la primera. Dentro delgrupo de aceros de " libre maquinado " el 12L14 es sin duda el más popular paraeste tipo de labores. Normalmente se utiliza estirado en frío.
Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en frío.
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propie- dades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
NOTAS:
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA
22 121
163160
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
45
3510
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
MPa
540
(Kgf/mm2)
( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ]
[ 34 ]( 23 )230[ 57 ]( 40 )390
(Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa [ Ksi ]
Pág. 17
A.1.- TIPOS DE ACERO
A.1.3.- Aceros de Baja Aleación
Tipo
4130 .................................................................. 21
4140 .................................................................. 22
4320 .................................................................. 23
4340 .................................................................. 24
5160 .................................................................. 25
8620 .................................................................. 26
9840 .................................................................. 27
CREUSABRO 4000 ............................................ 28
Página
Pág. 19
Pág. 20
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
4130
G41300
PALMÉXICO 4130
naranja-amarillo
S máx.0.040
P máx.0.035
Mn0.40 - 0.60
C0.28 - 0.33
Si0.15 - 0.35
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.Barra hueca.Placa laminada caliente.Discos.
Acero de baja aleación cromo-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados:
Aplicaciones:
Características:
Se emplea normalmente tratado; principalmente en la industria automotriz, paradiscos de turbinas a vapor, cigüeñales,rotores, ejes, árboles y tornillos de resistencia,entre otros. También se utiliza para juntas de herramientas, abrazaderas y fabricaciónde herramientas manuales.
Por tener un contenido de 0.30% de carbono, éste acero alcanza una magníficapenetración al temple. Puede soldarse mediante cualquiera de los procesos comunesde soldadura.
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):
NOTAS:
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
860 - 890 757 810
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
680 - 720 830 - 880enfriar en horno
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
500 - 650
Ac1 Ac3
1050 - 1200830-850 Agua840-860 Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
TEMPLADO YREVENIDO *
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
29 183
29370
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
57
5015
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
593
1006
( 60 )
( 103 ) [ 146 ]
[ 86 ] 386
917
( 39 )
( 93 ) [ 133 ]
[ 56 ]
Mo0.15 - 0.25
Cr0.80 - 1.10
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
Pág. 21
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác- ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
4140
G41400
PALMÉXICO 4140
COLOR (t.cal. y est. frio)(tratado)
rosarosa-blanco
S máx.0.040
P máx.0.035
C0.38 - 0.43
Cr0.80 - 1.10
Mo0.15 - 0.25
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.Barra hueca.Placa laminada caliente.Discos.
Acero de baja aleación al cromo-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados:
Características: El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro ampliode propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relación a su bajocosto. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma,teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Tiene también una buenaresistencia al desgaste.
Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedasdentadas. También es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves demano y destornilladores, espárragos, arboles de levas, flechas de mecanismoshidráulicos, etc..
Temperatura de trabajo y tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C):
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác- ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
NOTAS:
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
870 - 900 750 790
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1050 - 1200 815 - 870enfriar en horno
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
500 - 650
Ac1 Ac3
680 - 720830 - 850
Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
[ 62 ]
[ 90 ]
[ 159 ]( 112 )
( 63 )
( 44 )427[ 89 ]( 63 )
( 72 ) [ 102 ] 620
1096[ 170 ]( 120 )
614
703
1172
26
18
16
187
223
341
50
50
57
70
TEMPLADO YREVENIDO *
Si0.15 - 0.35
Mn0.75 - 1.00
Pág. 22
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
AISI, SAE,ASTM,NMX
UNS
COLOR
4320
G43200negro-café
PALMÉXICO 4320
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
S máx.0.040
Mn0.45 - 0.65
Mo0.20 - 0.30
Cr0.40 - 0.60
Ni1.65 - 2.00
P máx.0.035
C0.17 - 0.22
Si0.15 - 0.35
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladaso maquinadas.Placa laminada caliente.
Acero de baja aleación niquel-cromo-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados:
NOTAS:
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
870 - 900 724 810
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1050 - 1200 830 - 860enfriar en horno
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
150 - 200
Ac1 Ac3
650 - 700925 Cementado830 - 860 Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
TEMPLADO YREVENIDO *
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
16 231
33160
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
50
4814
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
( 45 ) [ 64 ]834 [ 121 ] 441( 85 )
1110 ( 113 ) [ 161 ] ( 98 )958 [ 139 ]
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):
Aplicaciones: Se utiliza en piezas de dimensiones medias, que deben de presentar resistencia ytenacidad muy elevadas después de haber sido cementadas y templadas; tales como:engranes, coronas y grupos diferenciales, entre otros.
Con un contenido bajo en carbono, este acero es muy útil para cementación cuandola resistencia del núcleo se requiera incrementar mediante temple. Si se requieresoldar debe hacerse con soldadura especial debido a su alto contenido de níquel.
Características:
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
Pág. 23
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác- ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
4340
G43400azul-amarillo
PALMÉXICO 4340
Mn0.60-0.80
C0.38-0.43
Si0.15-0.35
Cr0.70-0.90
P máx.0.035
S máx.0.040
Ni1.65-2.00
Mo0.20-0.30
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente, pe-ladas o maquinadas.Placa laminada caliente.
Acero de baja aleación níquel-cromo-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados:
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
NOTAS:
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
870 - 900 724 770
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1050 - 1200
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
540 - 650
Ac1 Ac3
650 - 700 820-850Aceite
815 - 850enfriar en horno
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
TEMPLADO YREVENIDO *
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
10 363
35250
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
30
4816
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
( 122 )1200
1227 ( 125 )
[ 173 ]
[ 178 ] 689
1124
( 70 )
( 115 )
[ 100 ]
[ 163 ]
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de tornillería de alta resistencia, levas de mando, discospara frenos y ejes para camiones, entre otros.
Características: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga. Es capaz de ofrecerbuenas propiedades en piezas de grandes secciones. No presenta fragilidad derevenido. No se aconseja soldarlo; únicamente con soldadura especial.
Pág. 24
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác- ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
AISI, SAE,ASTM,NMX.
UNS
COLOR
5160
G51600
PALMÉXICO
Mn0.75-1.00
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
5160
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propie- dades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas el efecto es más severo.
NOTAS:
morado-blanco
Si0.15-0.35
C0.56-0.61
P máx.0.030
S máx.0.040
Cr0.70-0.90
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
870 - 900 710 760
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
950 - 1100
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
540 - 650
Ac1 Ac3
650 - 700 830-850Aceite
810 - 850enfriar en horno
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
18 179
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
45
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
55( 97 )951 [ 77 ]( 54 )530[ 138 ]
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
Acero de baja aleación al cromo.Tipo:
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada y soleras laminadas o forjadas en caliente, omaquinadas.
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):
Aplicaciones: Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad almismo tiempo,especialmente para la industria automotriz. Se emplea en barras detorsión, resortes, muelles, etc.. Se le conoce popularmente como "acero para muelle".
Características: Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga yresistencia a la fractura, en razón de sus altos contenidos de carbón, manganesoy cromo. Setrata de un grado difícil de maquinar.
Pág. 25
Mo max.0.06
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
AISI, SAE,ASTM,NMX
UNS
COLOR
8620
G8620morado
PALMÉXICO 8620
P máx.0.035
C0.18 - 0.23
Si0.15 - 0.35
Cr0.40 - 0.60
Ni0.40 - 0.70
S máx.0.040
Mn0.70 - 0.90
Mo0.15 - 0.25
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.
Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados:
Características: Acero típico para cementación y para templar superficialmente manteniendo unagran tenacidad en el nucleo. Se puede soldar por métodos comunes.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes, piñones, árboles de levas, moldes para laindustria del plástico, mordazas, coronas y satélites, entre otros.
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas el efecto es más severo.
NOTAS:
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
890 - 950 732 830
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1100 - 1250
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
175 - 200
Ac1 Ac3
650 - 700 860 - 890enfriar en horno
925 Cementado850-880 Aceite
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
ESTIRADO ENFRÍO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
25
22
21
192
212
255
58
52
63
65[ 85 ]
[ 57 ]( 40 )393[ 97 ]( 68 )669
( 60 )
[ 99 ]( 70 )[131 ] 683
586[ 102 ]( 72 )703
903 ( 92 )TEMPLADO YREVENIDO *
Pág. 26
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas o maquinadas.Placa laminada caliente.
NMX. 9840
PALMÉXICO 9840
COLOR ( t. cal y est. frío)( tratado )
naranjanaranja-blanco
S máx.0.040
P máx.0.040
Mn0.70-0.90
Si0.20-0.35
Cr0.70-0.90
Ni0.85-1.15
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso) :
Características: Por tener un nivel de aleación mas bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad aunquealcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración, así como unamagnífica resistencia a la fatiga.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandesesfuerzos, como flechas de transmisión y engranes, así como en pernos de altaresistencia y dispositivos de perforación. En la industria petrolera, es tratado conuna resistencia de 105 kg /mm², para piezas que deban soportar fatiga.
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):
FORJADORECOCIDO
ABLANDAMIENTO
870 - 900 727 770
PUNTOS CRÍTICOS APROX.NORMALIZADO
1050 - 1200
REGENERACIÓNREVENIDOTEMPLADO
540 - 650
Ac1 Ac3
650 - 700 820 - 850Aceite
815 - 850enfriar en horno
TIPO DEPROCESO
Y ACABADO
CALIENTE YMAQUINADO
TEMPLADO YREVENIDO *
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
22 250
31565
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
50
4816
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZABRINELL
[ 135 ] 515 ( 52 ) [ 75 ]
1089
932 ( 95 )
( 111 ) [ 158 ] 965 ( 98 ) [ 140 ]
NOTAS:
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:
Pág. 27
C0.38-0.43
- Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác- ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
Mo0.20-0.30
Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante
LÍMITEDE FLUENCIA
DUREZABRINELL
340
MPa
200
(kgf/mm2)MPa [Ksi]
Propiedades mecánicas a diferentes temperaturas:
[175]
(kgf/mm2)MPa [Ksi]
900
[87]
( 91 ) 11[130]
12[123]( 87 )850[167]( 117)1150300
1200 (123)
400 1000 (102) [145] 800 ( 82 ) [116] 12
17( 61 )600[94](66)650550
TEMPERATURAº C
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
[Ksi](kgf/mm2)[Ksi](kgf/mm2)MPa
12[130](91)900[175](123)1200
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA (marca registrada, uso específico)
ALARGAMIENTOEN 2”
%
RESISTENCIA ALIMPACTO
CHARPY V (-20 ºC )J/cm2 ft-lb
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
PALMÉXICO CREUSABRO4000
CREUSOT-LOIRE
COLOR
CREUSABRO 4000
blanco-amarillo
C máx.0.20
Ni0.20
Mn mín.0.90
Si0.30
S máx.0.010
P máx.0.015
Cr mín.1.30
Mo mín.0.15
Análisis químico según especificaciones del fabricante (% en peso) :
Tipo: Acero de baja aleación al manganeso-cromo-molibdeno resistente a la abrasión.
Formas y acabados: Placa.
Características: Este acero se sitúa en posición óptima entre resistencia a la abrasión y fácil puestaen servicio . Su resistencia resulta un 30% superior comparada contra los acerosnormales de 400 HB de dureza. También tiene la propiedad de endurecimiento portrabajo muy incrementada alcanzando hasta 430 HB después de estar en servicio.Maquinabilidad: permite operaciones de corte, punzonado, taladrado, fresado, etc..tiene buena soldabilidad y se puede hacer mediante procedimientos comunes.Mantiene sus propiedades a temperaturas por encima de los 300 ºC.
Aplicaciones: Se utiliza en materiales expuestos a la abrasión, tales como los requeridos en laindustria hulera, minera, cementera y metalúrgica; así como en la rama de canteray obras públicas, productos refractarios y recuperación de chatarra, entre otros.
mínimo30 17
Pág. 28
Pág. 29
A.1.- TIPOS DE ACERO
A.1.4.- Aceros para Herramienta
Tipo
W-1 ...........................................................................
O-1 ...........................................................................
S-1 ............................................................................
L-6 ............................................................................
H-12 ..........................................................................
H-13 ..........................................................................
H-19 ..........................................................................
H-21 ..........................................................................
A-2 ............................................................................
D-2 ............................................................................
M-2 ...........................................................................
T-1 ............................................................................
Página
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Pág. 30
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
RECOCIDO
enfriar en horno
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
W-1
T72301verde
PALMÉXICO W1
COLOR
Mo máx.0.10
W máx.0.15
V máx.0.10
Ni máx.0.20
Cr máx.0.15
S máx.0.030
P máx.0.030
Mn0.10-0.40
Si0.10 - 0.40
C0.95 - 1.05
Acero de temple al agua tipo carbono.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barrarectificada.
Características: Es éste un acero particularmente apto para herramientas que demandan una durezaelevada en la superficie, combinada con un alma tenaz.
Aplicaciones: Se emplea en matrices de corte y modelo, herramientas de roscar, estampar ydebastar, cuchillas de cizallas, punzones y herramientas destinadas a trabajarmadera, entre otros.
Observaciones: Al forjar, evitar temperaturas mayores a las necesarias; el final de la operacióndebe hacerse abajo de los 800 ºC. Proteger contra descarburación medianteatmósfera controlada o recubrir al recocer. Dureza después de recocido: 150-190Brinell. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. Revenirinmediatamente.Para obtener buenos resultados, esencial igualar la temperatura en toda laherramienta.
FORJADONORMALIZADO
PIEZAS FORJADAS
930-1050enfriar al aire
870-930enfriar al aire 750-760
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.202
REVENIDODUREZA
Rc
565-650solo piezas
grandes
735-840 1 min/mm deesp.
agua osalmuera
180-340 50-64
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2).- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 790 oC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓN
PRECALEN-TAMIENTO
30oC/hrHasta horno
negro y apagar.
66-6764-6563-6462-6361-6258-5954-5550-5146-47
90150180190200260320370430
DUREZA BRINELL MÁXIMABARRAS RECOCIDAS (1)
ATM. CONTROLADA
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
BAÑO DE SALES
Pág. 31
AUSTENIZACIÓN
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
0 -1
T31501amarillo
PALMÉXICO 01
COLOR
Mn1.00 - 1.40
Si1.10-0.50
C0.85 - 1.00
P máx.0.030
S máx.0.030
Cr0.40 - 0.60
V máx.0.30
W0.40 - 0.60
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30 % Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero para trabajo en frío, tipo temple al aceite.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barrarectificada.
Características: Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta durezaprofunda en diámetros menores a 40 mm. En sección de 100 mm., la profundidad dedureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.
Observaciones: Durante el recocido, las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundidopara evitar la descarburización. Dureza despúes de recocido: 170-210 Brinell. Limpiarla cáscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siemprerevenir por lo menos a 100 ºC . Para obtener buenos resultados, es esencial igualarla temperatura en toda la herramienta.
Aplicaciones: Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; así como en herramientasde corte a baja temperatura. También se utiliza en herramientas para filetear,instrumentos de precisión, calibres y matrices para plástico, entre otros.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
RECOCIDO
enfriar en horno
FORJADONORMALIZADO
PIEZAS FORJADAS
1050 - 1100enfriar al aire (3)
820 - 880enfriar al aire 720 - 730
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.228
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARc
790 1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2.)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(4).- Temple a 800 oC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (4)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
11oC/hrHasta horno
negro y apagar.
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2). (3) Para piezas mayores de 100 mm² , enfriar en horno apagado.
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
650 800 aceite 205 60
DUREZA BRINELLMÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
ATM. CONTROLADA
63-6563-6462-6361-6260-6158-5954-5550-5147-4843-4433-37
90150180190200260320370430480540
Pág. 32
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
S -1
T41901ocre
PALMÉXICO S -1
COLOR
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
C0.40 - 0.55
Si0.15 - 1.20
Mn0.10 - 0.40
P máx.0.030
S máx.0.030
Cr1.00 - 1.80
V0.15 - 0.30
W1.50 - 3.00
Mo máx.0.50
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30 % Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero resistente al impacto.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, hexagonal, solera y disco forjado.
Aplicaciones: Cinceles neumáticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado encaliente y frío, herramientas para extrusión y matrices remachadoras, de estampary acuñar.
Características: Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Posée buenadureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementadopara dar máximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad máxima, no cementar.Maquinado: bueno. Afilado:bueno.
Para terminar el forjado, evitar calentamiento a temperatura mayor que la necesaria.Proteger contra descarburización mediante atmósfera controlada o material inerte.Dureza despúes de recocido : 180-220 Brinell. Remover toda la capa del laminadooforjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener buenos resultados,esesencial que la temperatura de la pieza sea uniforme.
Observaciones:
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO
TEMPERATURAS
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO TEMPERATURA
770 - 820enfriar en
horno
VEL. ENF.
16oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
229En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
REVENIDODUREZA
Rc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 950 oC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTOBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
205955940680Aceite
oSalmuera
56
ATM. CONTROLADA
57-5856-5756-5755-5653-5450-5150-5148-4946-47
205260315370425480540590650
Pág. 33
AUSTENIZACIÓN TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓN
PrecalentarDe Trabajo
950 - 1100760
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
Acero de baja aleación para usos especiales, tipo carbono mayor de 0.65 yníquel
Tipo:
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
Aplicaciones: Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plástico, dadospara fundir a presión, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, entreotros.
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
L -6
T61206
PALMÉXICO L - 6
Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar en horno, ceniza o cal. Recocercalentando lenta y uniformemente; mantener; enfriar en horno. Dureza máxima: 229Brinell. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse;calentar, homogeneizar y enfriar en aceite. Las condiciones del horno deberán serligeramente oxidantes. Revenir dos veces, de acuerdo a la dureza deseada.
Observaciones:
COLOR gris-rojo
RECOCIDO
enfriar en horno
FORJADONORMALIZADO
PIEZAS FORJADAS
1050 - 1100enfriar al aire
910 - 950enfriar al aire 760 - 790
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.25511oC/hr
Hasta hornonegro y apagar.
Este acero presenta facilidad al temple profundo, excelente dureza, resistencia alchoque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al agua durante el trabajoa fin de utilizarse para producciones reducidas.
Características:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera; disco y anillo forjado, barra perforada y lámina.
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% As + Sn + Sb = 0.040%
Cr0.60 - 1.20
C0.65 - 0.75
Si máx.0.10-0.50
Mn0.25 - 0.80
P máx.0.030
Ni1.25 - 2.00
Mo máx.0.50
S máx.0.030
DUREZA BRINELL MÁXIMABARRAS RECOCIDAS (1)
REVENIDODUREZA
RcATM. CONTROLADA
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 820 oC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
205830815 6090
150200260320370430
61-6260-6156-5753-5451-5248-4945-46
Aceiteo
Agua650
AUSTENIZACIÓN
Pág. 34
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
H-12
T20812
PALMÉXICO H -12
COLOR
REVENIDODUREZA
Rc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1000 ºC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (4)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
550 (3)1010995790 53Aire 480540590650705
52-5355-5653-5438-3936-37
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
FORJADO
TEMPERATURAS
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO TEMPERATURA
815 - 850enfriar en
horno
VEL. ENF.
16oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
241En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con tungsteno.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y lámina.
Características: Este acero presenta excelente tenacidad, resistencia al desgaste y dureza a altastemperaturas.
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión, dados de forja, portamatrices, punzonesy cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar, troqueles y cabecear, entreotros.
Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar lentamente en horno, ceniza o cal.Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbón en polvo.Calentar lentamente, enfriar en horno. Dureza máxima: 230 Brinell. Templaren horno de atmósfera controlada para resultados óptimos, o empacar con rebabade hierro colado u otro empaque comercial; enfriar al aire calmado. Revenir dosveces, según la dureza deseada.
Mo1.25-1.75
Si0.80-1.20
Cr4.75-5.50
C0.30-0.40
W1.00-1.70
V máx.0.20-0.50
S máx.0.030
P máx.0.030
Mn.0.20-0.50
ATM. CONTROLADA
AUSTENIZACIÓN
Pág. 35
verdeamarillo-blanco
PrecalentarDe Trabajo
1050-1150850
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
H-13
T20813
PALMÉXICO H -13
amarillo-verdeCOLOR
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Mo1.10 - 1.75
C0.32 - 0.45
Si0.80 - 1.20
Mn.0.20 - 0.50
Cr4.75 - 5.50
V0.80 - 1.20
P máx.0.030
S máx.0.030
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con vanadio.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.
Características: Es éste un acero muy popular para uso general de trabajo en caliente, con buenadureza a alta temperatura, buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices para forjado, extrusión y fundición a presión, sobretodo en aluminio; punzones y cuchillas de cizallado en caliente y herramientas paraestampar pernos y rótulas, entre otros.
Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada, o por medio de ma-terial inerte. Dureza después de recocido. 170-220 Brinell. Remover toda la capade laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtenerbuenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARcATM. CONTROLADA
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1000 ºC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
550 (3)1010790 53Aire 320480540570590620650680700
51-5351-5352-5451-5349-5145-4739-4131-3328-30
995
FORJADO
TEMPERATURAS
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
840 - 870enfriar en
horno
VEL. ENF.
16oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
241En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
TEMPERATURA
Pág. 36
PrecalentarDe Trabajo
110-1150900
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
H-19
T20819
PALMÉXICO H -19
COLOR
C0.32 - 0.45
Si0.15 - 0.50
Mn0.20 - 0.50
Cr4.00 - 4.75
V1.75 - 2.20
P máx.0.030
Co4.00 - 4.50
Mo0.30 - 0.55
W3.75 - 4.50
S máx.0.030
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo: Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno con cobalto.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.
Características: Este acero presenta excelentes características, ya que mantiene una buena durezay resistencia a la tensión a temperaturas elevadas. Es de temple profundo, y debuena resistencia al desgaste y a la fatiga térmica.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión de tubos de latón, dados para prensarencaliente, insertos para dados de forja, dados para trabajar acero y latón en caliente,punzones y mandriles, entre otros.Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; no forjar abajo de 900 ºC ; enfriarlentamente en horno, ceniza o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierrocolado o arena con algo de carbón en polvo. Calentar lentamente, enfriar en horno.Dureza máxima: 240 Brinell. Templar en horno de atmósfera controlada o baño desales para resultados óptimos o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaquecomercial;precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite. Revenir dos veces, según ladureza deseada.
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1180 ºC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (4)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
550 (3)11901180790 55Aire205260315370425480540590650705
55-5656-5755-5655-5656-5757-5858-5954-5548-4941-42
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
FORJADO
TEMPERATURAS
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
870 - 900enfriar en
horno
VEL. ENF.
16oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
241En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
TEMPERATURA
ATM. CONTROLADA
Pág. 37
PrecalentarDe Trabajo
110-1150900
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
H-21
T20821
PALMÉXICO H -21
café-rojoCOLOR
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
W8.50 - 10.00
Cr3.00 - 3.75
V0.30 - 0.60
Si0.15 - 0.50
Mn0.15 - 0.40
S máx.0.030
C0.26 - 0.36
P máx.0.030
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno-cobalto.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada ylaminada.Por ser autotemplable, este acero elimina en gran parte el que las matrices y dadosse pandeen o deformen durante el tratamiento térmico. Tiene además, buena elasti-cidad, y soporta temperaturas altas de trabajo.
Características:
Aplicaciones: Se emplea en dados para extrusión, insertos para dados de forja, punzones, matricespara prensa, cuchillas para cortar en caliente, suajes, dados para formado, dadospara extrusión, válvulas y moldes permanentes, entre otros.
Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; no forjar abajo de 900 ºC; enfriar en horno,cenizas o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena conalgo de carbón en polvo, Calentar lentamente, homogeneizar y enfriar en atmósferacontrolada o baño de sales para resultados óptimos, o empacar con rebaba de hierrocolado u otro empaque comercial precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite.Para máxima tenacidad: 1065-1095 ºC; para máxima resistencia al desgaste : 1150-1175 ºC. Revenir dos veces, según la dureza deseada.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARcATM. CONTROLADA
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1180 ºC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
550 (3)11901180790 52Aire430480510540570590620650680700
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
FORJADO
TEMPERATURAS
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
840 - 870enfriar en
horno
VEL. ENF.
11oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
241En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
TEMPERATURA
TEMPERATURAREVENIDO
52-5452-5453-5454-5554-5551-5351-5246-4841-4237-38
Pág. 38
PrecalentarDe Trabajo
110-1150870
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
A - 2
T30102
PALMÉXICO A - 2
azul marinoCOLOR
Cr4.75 - 5.50
C0.95 - 1.05
V0.15 - 0.50
S máx.0.030
P máx.0.030
Mn máx0.40-1.00
Mo0.90 - 1.40
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero para trabajos en frio, tipo media aleación de temple al aire.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera forjada.
Este acero tiene buena tenacidad, así como resistencia al desgaste. maquinabilidadbuena. Afilado: bueno.
Características:
Aplicaciones: Se emplea para fabricar punzones, cuchillas y herramientas de prensa que requierande buena resistencia al desgaste.
Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada, o por medio de ma-terial inerte. Dureza después de recocido. 190-240 Brinell. Remover toda la capade laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Se recomiendadoble revenido cuando se han utilizado temperaturas superiores a 400 ºC. Paraobtener buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO
TEMPERATURAS
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
840 - 870enfriar en
horno
VEL. ENF.
11oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
235En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
TEMPERATURA
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
205955940790 60Aire150180200230260320480540590650
63-6461-6360-6259-6158-6057-5957-5956-5850-5144-45
ATM. CONTROLADA
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- Temple a 950 ºC.
Pág. 39
PrecalentarDe Trabajo
110-1150930
Si max.0.10-0.50
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
D - 2
T30402
PALMÉXICO D - 2
rojo-blancoCOLOR
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
C1.40 - 1.60
P máx.0.030
Cr11.00 - 13.00
Mo0.70 - 1.20
Si máx.0.10-0.60
Mn máx.0.20-0.60
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero para trabajo en frío, tipo alto carbono-alto cromo.Tipo:
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera ; disco y anillo forjado; barra perforada.
Este acero presenta alta resistencia al desgaste, así como tenacidad moderada.Maquinabilidad y afilado también moderados.
Características:
Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices cortantes, punzones, cuchillas, matrices paraestampado y acuñado; rodillos laminadores y roscadores, entre otros.
Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada o cubriendo el acerocon material inerte, al calentar para recocer o templar. Dureza después de recocido:190-240 HB. Eliminar toda la capa descarburada de laminación o forja antes detemplar.Revenir inmediatamente. Cuando la herramienta se va a someter a impactos,convienehacer un segundo revenido a 500 ºC . Para obtener buenos resultados es esencialigualar la temperatura en toda la pieza.Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO
TEMPERATURAS
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
840 - 870enfriar en
horno
VEL. ENF.
11oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
262En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
TEMPERATURA
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (3)
TEMPERATURAREVENIDO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
2051010995815 5990
200230290370430480540590650
61-6259-6059-6056-5756-5756-5758-5959-6050-5544-45
(2) La dureza se da en base a probetas de 25 mm. de sección.(3) Temple a 1000 ºC.
Aire o
Aceite
MEDIO DEENFRIAMIENTOATM. CONTROLADA
S máx.0.030
V máx.0.50-1.10
Pág. 40
PrecalentarDe Trabajo
110-1150930
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
M-2
T11302
PALMÉXICO M -2
negro-azulCOLOR
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
Mn0.15 - 0.40
P máx.0.030
V1.75 - 2.20
Cr3.75 - 4.50
S máx.0.030
Mo4.50 - 5.50
W5.50 - 6.75
Si0.20 - 0.45
C0.78 - 0.88
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero alta velocidad o rápido tipo tungsteno-molibdeno.Tipo:
Formas y acabados:
Características:
Aplicaciones: Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y ma-chos, entre otros. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en frío.
Es el tipo más común de los aceros rápidos. Tiene alta resistencia al desgaste,dureza en caliente, resistencia al revenido. y buena tenacidad a la temperatura.Variando las temperaturas de temple y revenido, obtiene dureza óptima.
Alambre, barra laminada y forjada. Este material se provee, además, trefilado yrectificado en tolerancias ISO H8 y H11
Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 210-250 Brinell. Amayor temperatura de recocido, mayor homogeneidad. Para dureza mínima, recocertotalmente. Decapar antes de templar. Variar la temperatura del temple según eldestinodel material . Ej: Para mayor tenacidad, menor temperatura. Revenir inmediatamente,por lo menos dos veces, hasta 575 ºC para máxima dureza, y hasta 600 ºC paramayor tenacidad.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO
TEMPERATURAS
PrecalentarDe Trabajo
Mínima
820-8701050-1-20
930
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
840 - 870enfriar en
horno
VEL. ENF.
11oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
269En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
TEMPERATURA
AUSTENIZACIÓNREVENIDO
DUREZARc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1250 ºC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (4)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACIÓNBAÑO DE SALES
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
550 (3)12151205730- 840 63Aire
AceiteSales Fundidas
ATM. CONTROLADA
150200260370430480510540570590620
64-6562-6361-6261-6261-6262-6363-6464-6564-6563-6461-62
Pág. 41
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
AISI, ,ASTM,NMX.
UNS
T-1
T12001
PALMÉXICO T -1
blanco-negroCOLOR
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
W17.25-18.75
C0.65-0.80
P máx.0.030
Si0.20-0.40
Mn.0.10-0.40
V0.90-1.30
Cr3.75-4.50
S máx.0.030
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Acero alta velocidad o rápido tipo al tungsteno.Tipo:
Formas y acabados:
Características: Este acero tiene una muy alta resistencia al desgaste, así como una buena tenacidad.
Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 220-260Brinell.Temperaturas altas de recocido dan un material más blando; para durezamínima se requiere recocido blando completo. Remover capa de forja o rolado antesde templar. Dureza despúes de temple: 65 HRC.Revenir inmediatamente, mínimodos veces. Para dureza máxima: 550-575 ºC; para mayor tenacidad: 575-600 ºC.
Redondo, cuadrado, solera, lámina, alambre y rollo.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar brocas, rimas, machuelos y seguetas, así como enherramientasde corte que requieran gran resistencia al desgaste, como punzones y cuchillas,entre otros.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO
TEMPERATURAS
PrecalentarDe Trabajo
Mínima
650-7601100-1450
870
Recalentar cuando se requiera
ENFRIAMIENTO
870 - 900enfriar en
horno
VEL. ENF.
16oC/hrHasta horno
negro y apagar
DUREZA BRINELL MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
262En micas o en cualquier
otro material aislanteRecocer de inmediato
MEDIO DE ENF.
RECOCIDO
TEMPERATURA
REVENIDODUREZA
Rc
1 min/mm deesp.
Notas:
DUREZA RcMÍNIMA (2)
(2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con una duración de 2 hrs. cada uno.(4).- Temple a 1250 ºC.
Efecto de la temperaturade revenido sobre la dureza (4)
TEMPERATURAREVENIDO
MEDIO DEENFRIAMIENTO
TIEMPO A TEMP.AUSTENIZACION
PRECALEN-TAMIENTO
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC):
550 (3)12701280815 - 870 63Aire
AceiteSales Fundidas
315425480540565590650705
60-6161-6262-6363-6464-6562-6356-5745-46
ATM. CONTROLADABAÑO DE SALES
AUSTENIZACIÓN
Pág. 42
Pág. 43
A.1.- TIPOS DE ACERO
A.1.5.- Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor
Tipo
303 ....................................................................... 45
304/304L .............................................................. 46
310 ....................................................................... 47
316/316L ............................................................... 48
410 ....................................................................... 49
416 ....................................................................... 50
431 ....................................................................... 51
Página
Pág. 44
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
303
S30300
PALMÉXICO 303
negro
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
C máx.0.15
Si máx.1.00
P máx.0.20
Mo máx.0.60
Aplicaciones:
Tipo:
Formas y acabados:
Características:
Austenítico con contenido elevado de azufre.
Barra redonda. cuadrada, solera y hexagonal; laminadas en caliente, estiradas enfrío o pulidas y rectificadas.
Excelente resistencia a la corrosión a las atmósferas corrosivas suaves. Resistentea la corrosión en servicio intermitente hasta 760 ºC (1400 ºF) y hasta 870 ºC (1600ºF)en servicio continuo. No se recomienda soldar; en caso de necesidad, usar elec-trodos 308, 310 ó 312, y recocer para tener una máxima rsistencia a la corrosión.Estos aceros se maquinan fácilmente: 60% del acero 1212, se recomiendanvelocidades de 85 a 120 pies de superficie / min.
Se emplean en partes que requieran alta maquinabilidad y buena resistencia a lacorrosión; en piezas que trabajan a temperaturas relativamente elevadas. Estosaceros sirven para fabricar birlos, pernos, flechas y partes de maquinaria.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 83 (tabla 3).
FORJADO DUREZA BRINELLBARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE
Endurecible solo portrabajo mecánico
160
RECOCIDO
TEMPERATURA MEDIO DE ENF.
enfriar rápidamentehasta temperatura
ambiente
1010 - 11201150 - 1200 oC
enfriar rápidamente
No se recomienda; en caso necesario:
Propiedades mecánicas típicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
[ 90 ]618 ( 63 )
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
[ 33 ]225 ( 23 ) 50
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
55
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
60
Pág. 45
Mn máx.2.00
S mín.0.15
Cr17.00 - 19.00
Ni8.00 - 10.00
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
PALMÉXICO 304 / 304 L304 / 304 L
S30400 / S30403
amarillo-blanco
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
304
304L
C máx.0.08
0.03
Si máx.1.00
1.00
Mn máx.
2.00
2.00
P máx.0.045
0.045
S max.0.030
0.030
Cr
18.00-20.00
18.00-20.00Ni
8.00-10.50
8.00-12.00
Tipo: Austenítico tipo 18-8.
Aplicaciones: Se utiliza en la industria química, alimenticia, textil y petrolera, para piezas varias ypartes que requieran ser soldadas; para fabricar flechas, tuercas, birlos, tornillos,partes para válvulas, cuchillería, artículos domésticos, etc..
Características: Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de medios corrosivos,incluyendo productos de petróleo caliente y gases de combustión. Resistente a lacorrosión en servicio intermitente hasta 871 ºC (1600 ºF) y hasta 926 ºC (1700 ºF)en servicio continuo. Excelente soldabilidad, utilizar electrodos tipo 308S. Pocomaquinable: 45% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies desuperficie / min.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y haxagonal; laminadas en caliente, estiradas enfrío o pulidas y rectificadas; alambre, lámina y placa, cinta, tubo con y sin costura ybarra perforada.
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO DUREZA BRINELLBARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE
Endurecible solo portrabajo mecánico
160
RECOCIDO
TEMPERATURA MEDIO DE ENF.
enfriar rápidamentehasta temperatura
ambiente
1010-1120
enfriar rápidamente
Propiedades mecánicas típicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:
1150-1200 oCNo forjar abajo de 900 oC
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 83 (tabla 3).
Pág. 46
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
40
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
50
5040
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
45206 ( 21 )
481
[ 30 ][ 74 ]( 52 )510
( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ]304 L
304
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
310
S31000
PALMÉXICO 310
naranja-verde
C máx.0.25
Si máx.1.50
Mn máx.2.00
P máx.0.45
S max.0.030
Cr24.00 - 26.00
Ni19.00 - 22.00
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas.
Tipo: Austenítico resistente al calor.
Características: Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas altas. Buena resistencia a laoxidación en servicio intermitente hasta 1036 ºC (1900 ºF) y hasta 1150 ºC (2100ºF) en servicio continuo. Soldabilidad de buenas características, adecuadas a todoslosmétodos; utilizar electrodos tipo 310 S. Poco maquinable; 45% del acero 1212, serecomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente donde hay atmósferas de dióxido de azufre a temperaturaselevadas; donde hay vapores de ácido nítrico a temperatura ambiente y nitratosfundidos hasta 426 ºC (800 ºF).
Propiedades mécanicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO DUREZA BRINELLBARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE
Endurecible solo portrabajo mecánico
185
RECOCIDO
TEMPERATURA MEDIO DE ENF.
enfriar rápidamentehasta temperatura
ambiente
1040-1150
enfriar rápidamente
1095-1200No forjar abajo de 950 oC
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
[ 74 ]510 ( 52 )
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
[ 30 ]206 ( 21 )
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
40 50 45
Pág. 47
Propiedades mécanicas según NMX B - 83, en barras en estado recocido:
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADO DUREZA BRINELLBARRAS RECOCIDAS (1) TEMPLE
Endurecible solo portrabajo mecánico
150
RECOCIDO
TEMPERATURA MEDIO DE ENF.
enfriar rápidamentehasta temperatura
ambiente
1010-1120
enfriar rápidamente
1150-1200 oCNo forjar abajo de 900 oC
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
PALMÉXICO 316 / 316 L
azul
316 / 316 L
S31600 / S31603
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
LÍMITE DE FLUENCIA
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ]
40
ALARGA-MIENTO
EN 2"%
50
5040
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
45
RELACIÓNDE MAQUINA-
BILIDAD1212 EF = 100%
206 ( 21 )
481
[ 30 ][ 74 ]( 52 )510
( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ]
316
316 L
Mo10.00 - 14.00
10.00 - 14.00
NiCr16.00 - 18.00
16.00 - 18.00
S max.0.030
0.030
P máx.
0.045
Mn máx.2.00
2.00
Si máx.1.00
1.00
C máx.0.08
0.03
0.045
2.00 - 3.00
2.00 - 3.00316
316 L
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa tubo y piezas forjadas.
Tipo: Austenítico tipo 16-10 con molibdeno.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipo para pulpa y papel, cambiadoresde calor, equipos de desarrollo fotográfico y flechas para propelas entre otros.
Características: Es un acero más resistente a la corrosión que otros aceros al cromo-níquel cuandose expone a muchos tipos de corroentes químicos y atmósferas marinas.Maquinabilidad: 45% del 1212; velocidad de 40-60 pies / min. Soldabilidad: Adecuadopara todos los métodos ; utilizar electrodos tipo 316.
Pág. 48
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
410
S41000
PALMÉXICO 410
naranja-blanco
Tipo: Martensítico.
CrP máx.Si máx. Mn máx. S max.C máx.11.50 - 13.500.040 0.0301.001.000.15
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas
Características: Resistente a la corrosión en atmósferas seca, agua, ácidos y álcalis suaves, vaporygases calientes. Debe templarse para que tenga la máxima resistencia al calor y ala corrosión, Buena resistencia a 815 ºC (1500 ºF) en servicio intermitente y a 700ºC (1300 ºF) en servicio continuo. Fácilmente soldable para todos los métodos;pero se recomienda calentar a 150-260 ºC (300-500 ºF) antes y después de soldar,para evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes sevayan a templar,y del tipo 308 ó 309 cuando las partes se usen sólo soldadas.Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar velocidades de 80 a 115 pies /min..
Aplicaciones: Pernos, tuercas, tornillos, flechas y partes de bombas, partes para turbinas de vapory gas, válvulas y cuchillería entre otros.
1310124113441000758621
1000965
1034793586414
[ 190 ][ 180 ][ 195 ][ 145 ][ 110 ][ 90 ]
FORJADORECOCIDO
MEDIO DE ENF.TEMPERATURA������� �����
��������� � ���� ���
165enfriar al aire o enhorno
690-7801095-1200
No forjar abajo de 950 oCEnfriar al aire. Piezas grandes en horno
Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83, de barras en estado recocido:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa [ Ksi ](Kgf/mm2)
( 49 ) [ 70 ]480
(Kgf/mm2)
274
MPa
( 28 )
[ Ksi ]
[ 40 ]
LÍMITE DE FLUENCIA REDUCCIÓN
DE ÁREA
%
20 45
Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido:
( 102 )( 98 )
( 105 )( 81 )( 60 )( 42 )
LÍMITE DE FLUENCIA
555555656570
151517202330
[ 145 ][ 140 ][ 150 ][ 115 ][ 85 ][ 60 ]
DUREZAHRB
390375390300225180
( 134 )( 127 )( 137 )( 102 )( 77 )( 63 )
204315426*538*648760
Enfriar al aire o en aceite
950-1010
��������
�������
TEMPLADO
Notas:
Fuente:
*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades deimpacto y resistencia a la corrosión"Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel DevelopmentInstitute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable)
Tratamientos térmicos recomendados (valores en o C):
MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]
RESISTENCIA A LATRACCIÓN ALARGAMIENTO
EN 2”%
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
ALARGA-MIENTO EN 2”
%
Pág. 49
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
416
S41600
PALMÉXICO 416
naranja-azul
Cr12.00 - 14.00 0.60
Mo máx.0.15
S mín.1.251.00
Si máx.C máx.0.15
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
Aplicaciones: Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras, pernos,tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillería.
Tipo: Martensítico con alto contenido de azufre.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas.
Características: Buena resistencia a 760 ºC (1400 ºF) en servicio intermitente y a 675 ºC (1250 ºF)en servicio continuo. No se recomieda soldar; en caso necesario, utilizar electrodostipo 410 de bajo Hidrógeno; precalentar a 204-315 ºC (400-600 ºF) y después desoldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675 ºC (1200-1250 ºF). Buenamaquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies/ min.
1310124113441000758621
1000965
1034793586414
[ 190 ][ 180 ][ 195 ][ 145 ][ 110 ][ 90 ]
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa [ Ksi ](Kgf/mm2)
( 52 ) [ 74 ]510
(Kgf/mm2)
274
MPa
( 28 )
[ Ksi ]
[ 40 ]
LÍMITE DE FLUENCIA ALARGA-MIENTO EN 2”
%
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
30 60
Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido:
( 102 )( 98 )
( 105 )( 81 )( 60 )( 42 )
LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTOEN 2”
%
454550505560
121313151825
[ 145 ][ 140 ][ 150 ][ 115 ][ 85 ][ 60 ]
390375390300225180
( 134 )( 127 )( 137 )( 102 )( 77 )( 63 )
204315426*538*648760
Enfriar al aire o enaceite
950-1010
TEMP. DE
REVENIDOoC
TEMPLADO
Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83, de barras en estado recocido:
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).
*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto yresistencia a la corrosión."Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel DevelopmentInstitute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable).
Notas:
Fuente:
FORJADORECOCIDO
MEDIO DE ENF.TEMPERATURADUREZA BRINELL
BARRAS RECOCIDAS (1)
155enfriar al aire o enel horno
690-7801150-1235
������������������� !�� �"��#����$��#�����#�%�&�'��"��&��"�(��"�
Tratamientos térmicos recomendados (valores en o C):
MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]
RESISTENCIA A LATRACCIÓN REDUCCIÓN
DE ÁREA%
DUREZAHRB
P máx.0.060
Mn máx.
Pág. 50
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
AISI, ASTM, NMX.
UNS
COLOR
431
S43100
PALMÉXICO 431
naranja-verde
Ni1.25-2.50
Cr15.00-17.00
S max.0.0300.040
Mn máx.1.00
Si máx.1.00
C máx.0.20
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 83 (% en peso):
Tipo: Martensítico con alto contenido de níquel.
1413134414131034862
106910341069896655
[ 205 ][ 195 ][ 205 ][ 150 ][ 125 ]
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa [ Ksi ](Kgf/mm2)
( 88 ) [ 125 ]863
(Kgf/mm2)
657
MPa
( 67 )
[ Ksi ]
[ 95 ]
LÍMITE DE FLUENCIA ALARGA-
MIENTO EN 2”
%
REDUCCIÓN
DE AREA
%
20 55
Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido:
( 109 )( 105 )( 109 )( 91 )( 67 )
LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTOEN 2”
%
5555606060
1515151820
[ 155 ][ 150 ][ 155 ][ 130 ][ 95 ]
415400415325260
( 144 )( 277 )( 144 )( 105 )( 88 )
204315426*538*760
Enfriar al aire oen aceite
980-1065
TEMP. DE
REVENIDOoC
Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83, de barras en estado recocido:
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
FORJADORECOCIDO
MEDIO DE ENF.TEMPERATURADUREZA BRINELL
BARRAS RECOCIDAS (1)
260enfriar al aire o enel horno
620-6601150-1235
�������������������!!�� �"��#����$��#�����#�%�&�'��"��&��"�(��"�
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).
TEMPLADO
Notas:
Fuente:
*No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto yresistencia a la corrosión."Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel Development Insti-tute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable).
MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]
RESISTENCIA A LATRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ]
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas.
Características: Este acero presenta buena resistencia a la corrosión; excelente resistencia a latensión y buena tenacidad, haciéndolo adecuado para usarse en flechas y pernos.Soldabilidad: Precalentar a 260 ºC; soldar con electrodos tipo 410; revenir a 620-660 ºC. Maquinabilidad: 40% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a80 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones: Se utiliza en tuercas, pernos, flechas para propela, martillos para molinos y piezasque requieran alta resistencia al choque y alto límite de fluencia, entre otros.
Pág. 51
REDUCCIÓNDE ÁREA
%
DUREZAHRB
P máx.
A•2 PRODUCTOS DE ACERO
A•2•1 BARRA LAMINADA EN CALIENTE
Pág. 53
Los aceros laminados en caliente (hot rolled), tienen una extensa aplicación en la industria,utilizándose para fabricación de componentes críticos que requieren soportar combinacionesespecíficas de esfuerzo, alto grado de tenacidad y resistencia a la abrasión o al choque. La condiciónsuperficial que presentan los laminados calientes, corresponde al producto tal como se obtuvo dela laminación, es decir de color gris opaco, rugoso. Normalmente los aceros con ésta presentación,se van a usar como materia prima para la fabricación de componentes que van a ser maquinados,estampados, forjados, etc..
Aceros Maquinaria
al Carbón y Baja Aleación ................................................................. 55
Aceros para herramienta
e Inoxidables .................................................................................. 58
Página
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
FUERA DE REDONDOO CUADRADO (a)
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRODIÁMETRO ESPECÍFICO
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
7.9
11.1
15.9
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
50.8
63.5
88.9
114.3
139.7
165.1
209.5
241.3
7.9
11.1
15.9
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
50.8
63.5
88.9
114.3
139.7
165.1
209.5
241.3
254.0
5/16
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1 1/2
2
2 1/2
3 1/2
4 1/2
5 1/2
6 1/2
71/2
8 1/2
9 1/2
5/16
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1 1/2
2
2 1/2
3 1/2
4 1/2
5 1/2
6 1/2
71/2
8 1/2
9 1/2
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.30
0.36
0.40
0.79
1.19
1.59
1.98
3.18
3.97
4.77
6.35
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.30
0.36
0.40
0
0
0
0
0
0
0
0
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
0.010
0.011
0.012
0.014
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
1/8
5/32
3/16
1/4
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
0.010
0.011
0.012
0.014
1/64
0
0
0
0
0
0
0
0
0.20
0.23
0.25
0.30
0.33
0.38
0.41
0.46
0.53
0.58
0.58
0.89
1.17
1.47
1.78
2.16
2.54
3.05
0.008
0.009
0.010
0.012
0.013
0.015
0.018
0.021
0.021
0.023
0.023
0.035
0.046
0.058
0.070
0.085
0.100
0.120
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓNY BAJA ALEACIÓN, REDONDAS Y CUADRADAS LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A-29
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓNY BAJA ALEACIÓN, HEXAGONALES Y OCTAGONALES LAMINADAS EN CALIENTE
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A-29
FUERA DEL HEXÁGONOO DEL OCTÁGONO (a)
TOLERANCIAS EN EL TAMAÑOESPECÍFICO
TAMAÑO ESPECIFICADO ENTRECARAS OPUESTAS
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
13
25
40
50
65
80
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
0.18
0.25
0.55
0.80
1.20
1.60
2.00
0.007
0.010
0.021
1/32
3/64
1/16
5/64
0.30
0.40
0.60
0.80
1.20
1.60
2.00
0.011
0.015
0.025
1/32
3/64
1/16
5/64
13
25
40
50
65
80
100
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
0.18
0.25
0.35
0.40
0.40
0.40
0.40
0.007
0.010
0.013
1/64
1/64
1/64
1/64
(a).- Fuera de redondo es la diferencia entre el diámetro máximo y mínimo de la barra, medida en la misma sección transversal.Fuera de cuadrado es la diferencia entre las dos dimensiones en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.
(a).- Fuera del hexágono o del octágono es la diferencia mayor entre cualquiera de las dos dimensiones, en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.
Pág. 55
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTECON ARISTAS VIVAS Y REDONDEADAS EN ACEROS AL CARBÓN
NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A-29
ANCHO
MAYOR DE
TOLERANCIAS EN ESPESOREN MÁS Y EN MENOS
TOLERANCIAS ENANCHO
HASTA
6.35
hasta
12.7
Mayor de
12.7
hasta 25.4
Mayor de
50.8
hasta 76.2
Mayor de
76.2 EN MÁS EN MENOS
25.4
50.8
101.6
152.4
25.4
50.8
101.6
152.4
203.2
0.2032
0.3048
0.3810
0.3810
0.4064
0.2540
0.3810
0.5080
0.5080
0.6350
0.7937
0.7937
0.7937
0.7937
1.1905
1.1905
1.1905
1.1905
1.1905
1.5875
0.3968
0.7937
1.5870
2.3810
3.1750
0.3968
0.7937
0.7937
1.5875
2.3812
MAYOR DE HASTA
1/4
hasta
1/2
Mayor de
1/2
hasta 1
Mayor de
1
hasta 2
Mayor de
2
hasta 3
Mayor de
3 EN MÁS EN MENOS
1
2
4
6
1
2
4
6
8
0.008
0.012
0.015
0.015
0.016
0.010
0.015
0.020
0.020
0.025
1/32
1/32
1/32
1/32
3/64
3/64
3/64
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
1/64
1/32
1/32
1/16
3/32
3/64
3/64
1/16
(a).- Cuando se mantiene un ángulo recto contra una cara y una orilla de la barra plana, la orilla no debe desviarse en mas 0.05235 radianes (3o) o 5% del espesor.
TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A-29
CONDICIÓNTOLERANCIAS
(mm) (in)
1/4 X 5F*6 X 1500NORMAL
1/8 X 5F*3 X 1500ESPECIAL
Mayor de
25.4
hasta 50.8
*NOTA
5F = Longitud correspondiente a cada 5 piesDebido a la distorsión no se aplican tolerancias de rectitud a lasbarras, si se ha efectuado cualquier operación, subsecuente, decalentamiento o enfriamiento controlado.
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
Pág. 56
A.2.1.- BARRAS
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS,LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29
LAMINADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
ESPESOR
AB
ABABABAB
de 6.3hasta 13
de 13hasta 25
de 25hasta 50
de 50hasta 75
de 75hasta 100
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
ESPESOR
AB
ABABABA
de 1/4hasta 1/2
de 1/2hasta 1
de 1hasta 2
de 2hasta 3
de 3hasta 4*
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONALY OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29
a).- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTESMayorde 150hasta175
Mayorde 125hasta150
Mayorde 100hasta125
Mayorde 75hasta100
Mayorde 50hasta
75
Mayorde 25hasta
50
Mayorde 13hasta
25Hasta
13
0.640.64
0.640.89
1.141.14
0.761.07
1.141.271.651.65
0.891.27
1.271.571.651.782.162.16
1.021.65
1.401.901.792.162.162.54
2.92
1.142.03
1.522.411.782.672.163.052.923.16
1.272.41
1.652.921.903.162.163.432.923.56
1.402.67
1.783.302.033.682.293.942.924.32
2.92
Mayorde 200hasta225
1.523.30
1.203.942.414.32
4.83
4.833.18
2.54
4.833.184.322.544.192.033.81
1.903.05
1.52
Mayorde 225hasta300
4.83
4.833.18
2.54
1.523.56
1.203.942.54
4.32
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTESMayorde 7hasta
8
Mayorde 6hasta
7
Mayorde 5hasta
6
Mayorde 4hasta
5
Mayorde 3hasta
4
Mayorde 2hasta
3
Mayorde 1hasta
2
Mayorde 1/2hasta
1Hasta
1/2
0.030.03
0.030.04
0.040.04
0.030.04
0.040.050.060.06
0.040.05
0.050.060.060.070.090.09
0.040.06
0.060.070.070.090.090.100.110.11
0.040.08
0.060.090.070.110.090.120.110.12
0.050.09
0.060.110.070.120.090.140.110.14
0.060.11
0.070.130.080.140.090.160.110.17
0.17
0.160.08
0.150.07
0.120.06
Mayorde 9hasta
10
0.19
0.190.13
0.10
0.060.14
0.050.160.10
0.17
Mayorde 8hasta
90.060.13
0.050.160.090.17
0.19
0.190.13
0.10
A.- Sobrematerial en el espesor.B.- Sobrematerial en el ancho.*.- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
B
0.10
0.130.19
DimensionesSI / Métrico (mm)
Mayor de Hasta
Inglés (in)
Mayor de Hasta
Laminadas en caliente
(mm) (in)
Forjadas
(mm) (in)
Maquinado Burdo
(mm) (in)
Sobrematerial
6.313255075
100125150200
13255075
100125150200250
1/41/21234568
1/21234568
10
0.410.791.221.602.242.853.815.08
0.0160.0310.0480.0630.0880.1120.1500.200
1.832.393.053.684.315.085.08
0.0720.0940.1200.1450.1700.2000.200
0.130.250.510.610.811.021.221.83
0.0050.0100.0200.0240.0320.0400.0480.072
Mayorde 175hasta200
Pág. 57
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS REDONDAS, CUADRADAS,HEXAGONALES Y OCTAGONALES, LAMINADAS EN CALIENTE
DE ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLENORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE,RECOCIDAS O ACABADAS EN FRÍO DE ACEROS
HERRAMIENTA E INOXIDABLES.NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
Nota: Para tamaños no cubiertos en estas tablas debe consultarse al proveedor.
DIÁMETRO ESPECÍFICO TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO
PARA BARRASTOLERANCIAS
(mm) (in)
1/8 X 5F*2.5 X M*LAMINADAS EN CALIENTE
1/16 X 5F*1.2 X M*ACABADAS EN FRÍO
M = Longitud expresada en metros.5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies.Estas tolerancias no se aplican a soleras que tengan una relación ancho a espesor de 6a 1 o más.La medición debe realizarse en el lado concavo de la barra sobre una orilla recta.
*
NOTA
0.0120.0160.0200.0250.0300.0400.0500.0600.1000.150
INGLÉS (in)
EN MENOS EN MÁS
0.0050.0050.0060.0080.0100.0100.0120.0150.0180.020
0.300.410.510.640.761.021.271.522.543.81
EN MENOS
0.130.130.150.200.250.250.300.380.460.51
SI / MÉTRICO (mm)
EN MÁS
6132538506375
100140165
MAYOR DE HASTA
132538506375
100140165200
MAYOR DE
1/41/21
1 1/22
2 1/234
5 1/26 1/2
1/21
1 1/22
2 1/234
5 1/26 1/2
8
INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
HASTA
Pág. 58
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
ANCHO TOLERANCIAS EN EL ANCHO
MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS
1/2135
1357
0.0310.0700.0630.094
0.0160.0310.0470.063
ENMENOS
ENMÁS
Mayor de 3
hasta 4
Mayor de 2
hasta 3
Mayor de 1
hasta 2
Mayor de 1/2
hasta 1hasta 1/4
Mayor de 1/4
hasta 1/2
ANCHO
TOLERANCIAS EN ESPESOR
MAYORDE HASTA
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
1/2
1
2
3
4
5
6
7
10
1
2
3
4
5
6
7
10
12
0.006
0.006
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.018
0.020
0.010
0.014
0.018
0.020
0.020
0.020
0.027
0.030
0.035
0.008
0.008
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
0.020
0.025
0.012
0.016
0.020
0.022
0.024
0.030
0.032
0.035
0.040
0.010
0.010
0.010
0.013
0.015
0.018
0.018
0.024
0.030
0.016
0.020
0.024
0.024
0.030
0.030
0.035
0.040
0.045
0.020
0.020
0.024
0.027
0.035
0.035
0.035
0.040
0.024
0.027
0.030
0.035
0.036
0.040
0.045
0.050
0.026
0.032
0.032
0.036
0.036
0.040
0.046
0.034
0.042
0.042
0.046
0.048
0.054
0.060
0.040
0.042
0.044
0.046
0.052
0.056
0.048
0.050
0.054
0.056
0.064
0.072
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
ANCHO TOLERANCIAS EN EL ANCHO
MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS
132575
125
2575
125175
0.791.791.602.39
0.41
0.79
1.19
1.60
ENMENOS
ENMÁS
Mayor de 75
hasta 100
Mayor de 50
hasta 75
Mayor de 25
hasta 50
Mayor de 13
hasta 25hasta 6.3
Mayor de 6.3
hasta 13
ANCHO
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR
MAYORDE HASTA
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
ENMENOS
ENMÁS
13
25
50
75
100
125
150
175
250
25
50
75
100
125
150
175
250
300
0.15
0.15
0.15
0.20
0.25
0.30
0.36
0.46
0.51
0.25
0.36
0.46
0.51
0.51
0.51
0.69
0.76
0.89
0.20
0.20
0.20
0.25
0.30
0.36
0.41
0.51
0.64
0.30
0.41
0.51
0.56
0.61
0.76
0.81
0.89
1.02
0.25
0.25
0.25
0.33
0.38
0.46
0.46
0.61
0.76
0.41
0.51
0.61
0.61
0.76
0.76
0.89
1.02
1.14
0.51
0.51
0.61
0.69
0.89
0.89
0.89
1.02
0.61
0.69
0.76
0.89
0.91
1.02
1.14
1.27
0.66
0.81
0.81
0.91
0.91
1.02
1.17
0.86
1.07
1.07
1.17
1.22
1.37
1.52
1.02
1.07
1.12
1.17
1.32
1.42
1.22
1.27
1.37
1.42
1.63
1.83
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
Pág. 59
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
ESPESOR
AB
ABABABA
de 6.3hasta 13
de 13hasta 25
de 25hasta 50
de 50hasta 75
de 75hasta 100
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS,LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:Mayorde 150hasta175
Mayorde 125hasta150
Mayorde 100hasta125
Mayorde 75hasta100
Mayorde 50hasta
75
Mayorde 25hasta
50
Mayorde 13hasta
25Hasta
13
0.640.64
0.640.89
1.141.14
0.761.07
1.141.271.651.65
0.891.27
1.271.571.651.782.162.16
1.021.65
1.401.901.792.162.162.54
1.142.03
1.522.411.782.672.163.05
3.16
1.272.41
1.652.921.903.162.163.43
1.402.67
1.783.302.033.682.293.942.924.32
2.92 2.92 2.92
Mayorde 200hasta225
1.523.30
1.203.942.414.32
4.83
4.833.18
2.54
Mayorde 225hasta300
4.83
4.833.18
2.54
1.523.56
1.203.942.54
4.32
Mayorde 175hasta200
4.833.18
4.32
2.544.19
2.033.81
1.903.051.52
B 2.92 3.56
ESPESOR
AB
ABABABAB
de 1/4hasta 1/2
de 1/2hasta 1
de 1hasta 2
de 2hasta 3
de 3hasta 4*
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
A.- Sobrematerial en el espesor.B.- Sobrematerial en el ancho.*.- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:Mayorde 7hasta
8
Mayorde 6hasta
7
Mayorde 5hasta
6
Mayorde 4hasta
5
Mayorde 3hasta
4
Mayorde 2hasta
3
Mayorde 1hasta
2
Mayorde 1/2hasta
1Hasta
1/2
0.030.03
0.030.04
0.040.04
0.030.04
0.040.050.060.06
0.040.05
0.050.060.060.070.090.09
0.040.06
0.060.070.070.090.090.100.110.11
0.040.08
0.060.090.070.110.090.120.110.12
0.050.09
0.060.110.070.120.090.140.110.14
0.060.11
0.070.130.080.140.090.160.110.17 0.19
0.13
0.170.10
0.160.08
0.15
0.070.120.06
Mayorde 9hasta
10
0.19
0.190.13
0.10
0.060.14
0.050.160.10
0.17
Mayorde 8hasta
90.06
0.13
0.050.160.090.17
0.100.19
0.130.19
Pág. 60
A•2• PRODUCTOS DE ACERO
A•2•2• FORJAS
Pág. 61
Ofrecemos al mercado barras y piezas en todo tipo de acero. Nuestra unidad fabril cuenta contodos los elementos para la obtención de anillos, bujes, tejos, bridas y formas especiales segúnrequerimiento del cliente, en aceros de alta calidad de fabricación propia o externa según el caso.La presentación de las forjas correponde a un terminado en caliente, muy rugoso y con elsobrematerial necesario para maquinado de la pieza terminada.
Barras de Acero Maquinaria
al Carbón y Baja Aleación .............................................................. 63
Barras de Acero para
Herramienta e Inoxidables .............................................................. 65
Formas Forjadas ........................................................................... 69
Página
Pág. 62
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS,FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B-300, NMX -B-301 Y ASTM A-29
Pág. 63
Mayorde 225hasta300
Mayorde 150hasta175
B
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
ESPESOR
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:
AB
ABABABA
de 13hasta 25
de 25hasta 50
de 50hasta 75
de 75hasta 100
de 100hasta 125
2.164.27
5.72
2.795.08
3.815.08
5.08
AB
de 125hasta 150
AB
de 150hasta 175
Mayorde 25hasta
501.521.83
Mayorde 50hasta
75
1.652.13
2.292.543.053.05
1.652.54
2.292.743.053.453.813.81
Mayorde 75hasta100
1.913.05
2.543.15
3.183.563.81
4.574.57
3.81
2.033.66
2.793.763.303.764.064.06
Mayorde 125hasta150
2.92
4.373.434.374.574.57
4.834.83 5.33
5.335.085.085.083.815.08
3.185.08
2.29
Mayorde 175hasta200
5.72
Mayorde 200hasta225
2.545.08
3.565.084.065.08
5.335.33
5.72
4.45
6.356.35
6.35
6.35
6.356.35
6.35
6.35
6.356.35
5.72
5.72
6.356.35
5.72
5.725.335.33
4.574.57
2.292.29
Mayorde 9hasta
12
Mayorde 6hasta
7
0.23B
ESPESOR
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:
AB
ABABABA
de 1/2hasta 1
de 1hasta 2
de 2hasta 3
de 3hasta 4
de 4hasta 5
0.090.17
0.23
0.23
0.110.20
0.150.20
0.20
AB
de 5hasta 6
AB
de 6hasta 7*
0.070.060.08
0.090.100.120.12
0.060.10
0.090.110.120.140.150.15
0.080.12
0.100.12
0.130.140.15
0.180.18
0.15
0.080.14
0.110.150.130.150.160.16
Mayorde 5hasta
6
0.11
0.170.140.170.180.18
0.190.19 0.21
0.210.200.200.200.150.20
0.130.20
0.09
Mayorde 7hasta
8
0.23
Mayorde 8hasta
90.100.20
0.140.200.160.20
0.21
0.23
0.21
0.23
0.18
0.250.25
0.23
0.230.210.21
0.180.18
0.090.09
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
0.250.25
0.23
0.23
0.250.25
0.25
0.25
0.250.25
0.25
0.25
Mayorde 100hasta125
5.725.725.72
Mayorde 1hasta
2
0.06
Mayorde 2hasta
3
Mayorde 3hasta
4
Mayorde 4hasta
5
A.- Sobrematerial en el espesor.B.- Sobrematerial en el ancho.*.- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
A.2.2.- FORJAS
BARRAS FORJADAS EN CALIENTEACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONALY OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX B-300, NMX-B-301 Y ASTM A-29
a).- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
Dimensiones Sobrematerial
Maquinado BurdoForjadasLaminadas en calienteSI / Métrico (mm)
Mayor de
6.313255075
100125150200
Hasta
13255075
100125150200250
Mayor de
1/41/21234568
Hasta
1/21234568
10
(mm)
0.410.791.221.602.242.853.815.08
(in)
0.0160.0310.0480.0630.0880.1120.1500.200
(mm)
1.832.393.053.684.315.085.08
(in)
0.0720.0940.1200.1450.1700.2000.200
(mm)
0.130.250.510.610.811.021.221.83
0.0050.0100.0200.0240.0320.0400.0480.072
(in)
Inglés (in)
Pág. 64
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
Pág. 65
ANCHO TOLERANCIAS EN EL ANCHO
MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS
2575
125175
75125175200
1.983.184.757.93
0.791.583.184.75
ANCHOTOLERANCIAS EN EL ESPESOR
25
75
125
175
ENMÁS
7.92
EN MENOS
4.75
ENMÁS
4.75
5.56
EN MENOS
3.18
3.96
ENMÁS
3.18
3.96
4.75
EN MENOS
1.58
1.98
2.39
ENMÁS
1.98
2.39
3.18
3.96
EN MENOS
0.79
1.19
1.58
1.98
ENMÁS
0.79
1.58
2.39
3.18
0.41
0.79
1.19
1.58
75
125
175
225
Mayor de 117
hasta 225
Mayor de 125
hasta 175
Mayor de 75
hasta 125
Mayor de 25
hasta 75Hasta 25
ANCHO TOLERANCIAS EN EL ANCHO
MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS
1357
3578
0.0780.1250.1870.312
0.0310.0620.1250.187
ANCHO
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR
1
3
5
7
ENMÁS
0.86
1.07
EN MENOS
0.66
0.81
ENMÁS
0.61
0.69
0.76
EN MENOS
0.51
0.51
0.61
ENMÁS
0.41
0.51
0.61
0.61
EN MENOS
0.25
0.25
0.25
0.33
ENMÁS
0.30
0.41
0.51
0.56
EN MENOS
0.20
0.20
0.20
0.25
ENMÁS
0.25
0.36
0.46
0.21
0.15
0.15
1.15
1.20
3
5
7
9
Mayor de 175
hasta 225
Mayor de 125
hasta 175
Mayor de 75
hasta 125
Mayor de 25
hasta 75Hasta 25
MAYOR DE EN MENOSHASTA
MAYOR DE EN MENOSHASTA
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS FORJADAS EN CALIENTEDE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM -A-484, A-600, A-681, A-686
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS,FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
Pág. 66
Mayorde 225hasta300
Mayorde 150hasta175
B
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
ESPESOR
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:
AB
ABABABA
de 13hasta 25
de 25hasta 50
de 50hasta 75
de 75hasta 100
de 100hasta 125
2.164.27
5.72
5.72
2.795.08
3.815.08
5.08
AB
de 125hasta 150
AB
de 150hasta 175
Mayorde 25hasta
501.52
Mayorde 50hasta
75
2.543.053.05
1.652.54
2.292.743.053.453.813.81
Mayorde 75hasta100
1.913.05
2.543.15
3.183.563.81
4.574.57
3.81
2.033.66
2.793.763.303.764.064.06
Mayorde 125hasta150
2.924.373.434.374.574.57
4.834.83 5.33
5.335.085.085.083.815.08
3.185.08
2.29
Mayorde 175hasta200
Mayorde 200hasta225
2.545.08
3.565.084.065.08
5.33
5.72
5.33
5.72
4.45
6.356.35
6.35
6.35
6.356.35
6.35
6.35
6.356.35
5.72
5.72
6.356.35
5.72
5.725.335.33
4.574.57
2.292.29
Mayorde 9hasta
12
Mayorde 6hasta
7
B
ESPESOR
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:
AB
ABABABA
de 1/2hasta 1
de 1hasta 2
de 2hasta 3
de 3hasta 4
de 4hasta 5
0.090.17
0.23
0.23
0.110.20
0.150.20
0.20
AB
de 5hasta 6
AB
de 6hasta 7*
0.060.08
0.090.100.120.12
0.060.10
0.090.110.120.140.150.15
0.080.12
0.100.12
0.130.140.15
0.180.18
0.15
0.080.14
0.110.150.130.150.160.16
Mayorde 5hasta
6
0.11
0.170.140.170.180.18
0.190.19 0.21
0.210.200.200.200.150.20
0.130.20
0.09
Mayorde 7hasta
8
Mayorde 8hasta
90.100.20
0.140.200.16
0.21
0.23
0.21
0.23
0.18
0.250.25
0.23
0.230.210.21
0.180.18
0.09
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
0.250.25
0.23
0.23
0.250.25
0.25
0.25
0.250.25
0.25
0.25
1.831.652.13
2.29
5.725.72
0.07
0.09
0.06
0.20
0.230.23
Mayorde 100hasta125
Mayorde 4hasta
5
Mayorde 3hasta
4
Mayorde 2hasta
3
Mayorde 1hasta
2
A.- Sobrematerial en el espesor.B.- Sobrematerial en el ancho.*.- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
BARRAS FORJADASACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES, TEJOS (DISCOS), ANILLOS Y BUJES FORJADOS
PARA EL DIÁMETRO DE DISCOS Y ANILLOS, Y DIMENSIONES DE BLOQUES . **NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686
A.2.2. FORJAS
Pág. 67
MAYOR DE HASTA
75125175250300375400600800
1000
DIÁMETRO MÁXIMO DE LOS BLOQUES 0DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA TERMINADA
INGLÉS(in)
6375
125175250300375400600800
357
101215182432
357
10121518243240
1/83/161/4
5/163/8
7/161/25/83/47/8
3.24.86.47.99.611.112.715.919.122.3
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
SOBREMATERIAL
1/83/161/4
5/163/8
7/161/21/21/21/2
3.24.86.47.99.611.112.712.712.712.7
MAYOR DE HASTA
SI / MÉTRICO(mm)
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
TOLERANCIASÚNICAMENTE *
Notas: Para anillos y bujes, en el diámetro exterior deben usarse los valores de sobrematerial ytolerancias indicadas y para el diámetro interior las toleracias deben ser el doble de las indicadas.
Las tolerancias indicadas son únicamente en más y tolerancias en menos son cero.La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados enesta tabla.
*.-
**.-
Pág. 68
FORMAS FORJADASACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES, TEJOS (DISCOS), ANILLOS Y BUJES FORJADOS
PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686
MAYOR DE HASTA
75125175250300375400600800
1000
3.23.24.84.84.86.46.46.47.97.9
3.23.24.84.84.86.46.46.47.97.9
3.23.24.86.46.47.97.97.99.69.6
3.23.24.86.46.47.97.97.99.69.6
7.97.97.99.69.69.611.111.1
7.97.97.99.69.69.611.111.1
9.69.69.69.611.111.112.712.7
9.69.69.69.611.111.112.712.7
9.611.111.111.112.712.7
9.611.111.111.112.712.7
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *
HASTA 75MÁS DE 75HASTA 125
MÁS DE 125HASTA 175
MÁS DE 175HASTA 250
MÁS DE 250HASTA 300
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
MAYOR DE HASTA
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *
MÁS DE 375HASTA 450
MÁS DE 450HASTA 600
MÁS DE 600HASTA 800
MÁS DE 800HASTA 1000
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
MÁS DE 300HASTA 375
11.112.712.712.714.314.3
19.019.0
19.019.0
19.022.2
19.022.2
Notas: Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarsea medida final, deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminaciónde cantidades iguales de material en las caras opuestas.
Las tolerancias indicadas son únicamente en más. Las tolerancias en menos son cero.La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados enesta tabla.
*.-**.-
SI / MÉTRICO (milímetros)
6375
125175250300375400600800
6375
125175250300375400600800
75125175250300375400600800
1000
11.112.712.712.714.314.3
12.712.715.915.9
12.712.715.915.9
15.915.919.019.0
15.915.919.019.0
A.2.2. FORJAS
DIÁMETRO MÁXIMO DE LAHERRAMIENTATERMINADA
SI / MÉTRICO(mm)
DIÁMETRO MÁXIMO DE LAHERRAMIENTA TERMINADA
SI / MÉTRICO( mm )
Pág. 69
FORMAS FORJADASACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES, TEJOS (DISCOS), ANILLOS Y BUJES FORJADOS
PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686
MAYOR DE HASTA
357
10121518243240
357
101215182432
1/81/8
3/163/163/161/41/41/4
5/165/16
1/81/8
3/163/163/161/41/41/4
5/165/16
1/81/8
3/161/41/4
5/165/165/163/83/8
1/81/8
3/161/41/4
5/165/165/163/83/8
5/165/165/163/83/83/8
7/167/16
5/165/165/163/83/83/8
7/167/16
3/83/83/83/8
7/167/161/21/2
3/83/83/83/8
7/167/161/21/2
3/87/167/167/161/21/2
3/87/167/167/161/21/2
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *
HASTA 3MÁS DE 3HASTA 5
MÁS DE 5HASTA 7
MÁS DE 7HASTA 10
MÁS DE 10HASTA 12
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
MAYOR DE HASTA
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *
MÁS DE 15HASTA 18
MÁS DE 18HASTA 24
MÁS DE 24HASTA 32
MÁS DE 32HASTA 40
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
SOBRE-MATE-RIAL
TOLE-RAN-CIA
MÁS DE 12HASTA 15
7/161/21/21/2
9/169/16
7/161/21/21/2
9/169/16
1/21/25/85/8
1/21/25/85/8
5/85/83/43/4
5/85/83/43/4
3/43/4
3/43/4
3/47/8
3/47/8
Notas: Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarsea medida final, deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminaciónde cantidades iguales de material en las caras opuestas.
Las tolerancias indicadas son únicamente en más. Las tolerancias en menos son cero.La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados enesta tabla.
*.-**.-
A.2.2. FORJAS
SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
357
10121518243240
357
101215182432
DIÁMETRO MÁXIMO DE LAHERRAMIENTA TERMINADA
INGLÉS( in )
DIÁMETRO MÁXIMO DE LAHERRAMIENTA TERMINADA
INGLÉS( in )
Pág. 70
A•2 PRODUCTOS DE ACERO
A•2•3 BARRA TERMINADA EN FRÍO
Pág. 71
Los aceros terminados en frío pueden tener diferentes presentaciones y por lo tanto ser provenientes dediferentes procesos de acabado que como característica fundamental tienen la de hacerse sin remoción dematerial como el estirado en frío, o con eliminación del material de la superficie de las barras, como elmaquinado, pelado, rectificado y pulido.El terminado de uso más extenso es el estirado en frío, también conocido como cold rolled, por laspropiedades que le confiere a la barra de acero este proceso.En lo que se refiere a las propiedades mecánicas, estas son una función del análisis químico del materialy de su estructura y en el caso de los estirados en frío, también lo son del porcentaje de reducción de áreaque se obtiene en el proceso. Es conveniente aclarar que los estirados en frío convencionales llevan acabo una reducción de área de la sección de la barra de 0.8 mm. a 1.6 mm.(1/32 " a 1/16 "),consecuentemente el porcentaje de la misma varía de acuerdo al valor de la sección de la barra original.En los aceros al carbón libre maquinado y baja aleación que se describen en la sección A.1 de éste catálogo,y que corresponden a los de uso mas popular en nuestro país, el efecto mas importante en sus propiedadesmecánicas es un incremento considerable del límite elástico y de la resistencia a la tracción y un sacrificiomenos importante en la elongación, reducción de área (propiedades de ductilidad) y resistencia al impacto(resiliencia). En la mayoría de los usos de aceros estirados en frío, ya sea para piezas de ingeniería ocomponentes estructurales, la disminución de estas últimas propiedades resulta muy tolerable contra elbeneficio del incremento de las resistencias.Como consecuencia de las mejoras mencionadas, los aceros estirados en frío pueden sustituir para muchasaplicaciones a otros tratados térmicamante o con algunas aleaciones, con el consecuente ahorro encosto.Por ejemplo un acero de bajo carbón como el PALMÉXICO 1018 que se describe en la sección A.1 deéste catálogo,tiene en estado de laminado caliente una relación entre el límite elástico y resistencia a la tracción delalrededor de 0.55, mientras que en el estirado en frío la tiene de hasta 0.85 teniendo en cuenta ademásque la resistencia a la tracción se incrementa alrededor de un 10 %.Esta mejora da ventajas incluso en aquellas aplicaciones que afectan en forma adversa a la resistencia,como roscados, muescas, resaques, etc..
Estiradas en frío, Aceros maquinaria al carbón ............................................................ 73
Estiradas en frío, torneadas y pulidas.Aceros maquinaria baja aleación ............................................................................... 74
Estriradas en frío, rectificadas y pulidas o torneadas,rectificadas y pulidas. Aceros maquinariaal carbón y baja aleación ......................................................................................... 75
Estirados y terminadas en frío.Aceros para herramienta e inoxidable ........................................................................ 76
Página
Otra propiedad que se mejora en forma importante es la maquinabilidad. Esta característica tiene dosvertientes; la primera de ellas es que debido a que las barras estiradas en frío son rectas, libres de cascarillay óxidos superficiales y con tolerancias dimensionales cerradas, resultan ideales para los equipos automáticosde maquinado. Además el hecho de tener una superficie tersa y pareja permite en ocasiones, hacer losmaquinados en un solo paso.En segundo término se mejora la maquinabilidad porque debido al incremento de la dureza superficial de labarra por el estirado en frío, la rebaba se rompe con mayor facilidad por ser mas frágil y se retira de laherramienta con rapidez, manteniéndola mas fría y por lo tanto alargando su vida.Los acabados con eliminación de superficie no cambian en nada las propiedades de los aceros por lo que suuso se limita a las necesidades de eliminación total de defectos superficiales, así como el ajuste de toleranciasdimensionales y presentación.
Pág. 72
A.2.3.- BARRAS
ESTIRADOS EN FRÍOACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓNESTIRADO EN FRÍO
NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A- 29
DIMENSIONES
TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS
Carbono hasta0.28%
Carbono de0.28% hasta 0.55%
INGLÉS(in)
SI(mm)
INGLÉS(in)
SI(mm)
INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA
REDONDOS
4060
4060
1001 1/22 1/2
1 1/22 1/2
4
0.050.080.10
0.0020.0030.004
0.080.100.13
0.0030.0040.005
HEXÁGONOS
20406080
100
0.050.080.100.130.13
0.0020.0030.0040.0050.005
0.080.100.130.150.15
0.0030.0040.0050.0060.006
3 /41 1/22 1/23 1/8
4
CUADRADOS
204060
100
3 /41 1/22 1/2
4
0.050.080.100.15
0.0020.0030.0040.006
0.100.130.150.20
0.0040.0050.0060.008
SOLERAS
3 /41 1/22 1/2
204060
3 /41 1/2
3
204080
204080
100
3 /41 1/2
34
0.080.100.130.15
0.0030.0040.0050.006
0.100.130.150.20
3 /41 1/22 1/23 1/8
20406080
0.0040.0050.0060.008
(C)
Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización), normalizadas yrevenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en frío.Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicándose lamisma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor, conun contenido de carbón menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debiéndose aplicar lamisma para el espesor.No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.
(A)
(B)
Pág. 73
0.0050.0060.0070.009
0.130.150.180.23
3 /41 1/2
34
TERMINADAS EN FRÍOACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO BAJA ALEACIÓNESTIRADO EN FRÍO TORNEADAS Y PULIDAS
NORMAS NMX-B-300, ASTM A- 29
DIMENSIONES
TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS
Carbono hasta0.28%
Carbono de0.28% hasta 0.55%
INGLÉS(in)
SI(mm)
INGLÉS(in)
SI(mm)
INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
MAYOR DE MAYOR DE
REDONDOS
0.0040.0050.006
0.100.130.15
0.0030.0040.005
4060
1004060
1 1/22 1/2
1 1/22 1/2
4
0.080.100.13
HEXÁGONOS
CUADRADOS
204060
3 /41 1/22 1/2
4
0.080.100.130.18
SOLERAS
HASTA
EN ROLLO
20406080
3 /41 1/22 1/23 1/8
0.100.130.150.18
0.0040.0050.0060.007
0.0030.0040.0050.0060.006
0.080.100.130.150.15
3 /41 1/22 1/23 1/8
4
20406080
100
0.0050.0060.0070.009
0.0030.0040.0050.007
3 /41 1/22 1/2
204060
100
0.130.150.180.23
3 /41 1/2
3
0.100.130.150.18
0.0040.0050.0060.007
204080
A.2.3.- BARRAS
204080
100
Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización), normalizadasy revenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en frío.Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicándosela misma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor,con un contenido de carbón menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debiéndose aplicarla misma para el espesor.No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.
(A)
(B)
(C)
HASTA
.0030.080.0020.05125
EN TRAMOS
Pág. 74
TERMINADOS EN FRÍOACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y DE BAJA ALEACIÓN
TORNEADAS, RECTIFICADAS YPULIDAS
TOLERANCIAS
HastaMayor de Mayor de Hasta Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in)
0.001
0.0015
0.002
0.003
0.004(a)
0.005(a)
0.03
0.04
0.05
0.08
0.10(a)
0.13(a)
1 1/2
2 1/2
3
4
6
40
60
80
100
150
1 1/2
2 1/2
3
4
40
60
80
100
(a).- Para aceros con límite máximo especificado abajo de 0.08 % de azufre, o aceros tratadostérmicamente, la tolerancia se aumenta 0.03 mm (0.001").
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO, RECTIFICADAS YPULIDAS,O, TORNEADAS, RECTIFICADAS Y PULIDAS, DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA
ALEACIÓN .NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29
A.2.3.- BARRAS
(A) Todos los grados de acero templados y revenidos, o normalizados y revenidos antes del estirado en frío, a unadureza máxima de 302 Brinell, y todos los grados relevados de esfuerzos o recocidos después del estirado en frío,deberán cumplir con las tolerancias aquí especificadas. Estas tolerancias no se aplican a barras que tengan una durezasuperior a 302 Brinell.(B) Estas tolerancias están basadas en el siguiente método de medición de la rectitud; la desviación en la rectitud semide mediante la colocación de la barra sobre una mesa nivelada de tal manera que el arco de desviación quedehorizontal, así se puede medir el valor del arco mediante un calibrador y una regla.(C) Debe reconocerse que la rectitud es una cualidad que puede ser modificada por un mal manejo. La preservación dela rectitud en una barra estirada en frío requiere de un extremo cuidado en los manejos posteriores, por tanto solopuede garantizarse a la entrega , sin responsabilidad posterior para el proveedor.
DIMENSIONES
CARBONO MAYOR DE 0.28 %CARBONO HASTA 0.28 %
REDONDOS REDONDOSOTROS OTROS
SI(mm)
SI(mm)
INGLÉS(in)
INGLÉS(in)
SI(mm)
INGLÉS(in)
SI(mm)
INGLÉS(in)
INGLÉS(in)
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
SI / MÉTRICO(mm)
5/16
MENOS DE
4.5 15
MENOS DE
4.5 15
4.5 15
4.5 15
MENOS DE
16 5/8 1/463/1653/1651/83
1085/16 3/881/83
51/831/831/162
63/1653/1651/83 1/4
3/16
LONGITUDSECCIÓN
16 5/8
MENOS DE
16 5/8MAS DE
Y MAYORES
16 5/8Y MAYORES Y MAYORES
TOLERANCIAS EN LA RECTITUD DE BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
ESTIRADAS EN FRÍO, RECTIFICADAS YPULIDAS
D I Á M E T R O
40
60
80
1 9/16
2 1/2
3 1/16
1 9/16
2 1/2
3 1/16
4 1/16
6
40
60
80
100
150
TOLERANCIA EN RECTITUD (DESVIACIÓN MÁXIMA)POR CADA TRAMO DE 3000 mm (10 ft) DE LA BARRA
Pág. 75
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO O DISTANCIA ENTRE CARAS PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E
INOXIDABLESNORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686
0.0020.00250.003
EN MÁS Y EN MENOS
INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
0.050.060.08
EN MÁS Y EN MENOS
INGLÉS (in)
HASTAMAYOR DE
1/21
2 3/4
1/41/21
SI / MÉTRICO (mm)
MAYOR DE HASTA
132570
61325
DIMENSIONES TOLERANCIAS
A.2.3.- BARRAS
ESTIRADAS Y TERMINADAS EN FRÍOACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
0.0020.0030.004
EN MÁS Y EN MENOS
INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
0.050.080.10
EN MÁS Y EN MENOS
INGLÉS (in)
HASTAMAYOR DE
3/41 1/2
1/41/2
1 1/2
SI / MÉTRICO (mm)
MAYOR DE HASTA
1938
61938
DIMENSIONES TOLERANCIAS
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS CUADRADAS Y SOLERAS ESTIRADAS EN FRÍO,DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686
HASTAMAYOR DEMAYOR DE HASTA
DIMENSIONES TOLERANCIAS
0.0100.0150.0310.0620.094
0.00.00.00.00.0
0.2540.380.791.602.40
0.00.00.00.00.0
1 1/23 1/164 1/166 1/16
10 1/16
3/41 1/2
3 1/164 1/166 1/16
10 1/16
3877
103154255
193877
103154255 Consultar con el proveedor
(a).- Las tolerancias en el ovalamiento deben ser la mitad de la tolerancia total.
EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO DE BARRAS REDONDAS CON TORNEADO BURDO DEACEROS PARA HERRAMIENTAS
NORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686
SI / MÉTRICO (mm)INGLÉS (in) INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
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A•2 PRODUCTOS DE ACERO
A•2•4 BARRA HUECA
Pág. 77
MecaVal 147 M.................................................................. 79Inoxidables........................................................................ 83Al carbón y baja aleación ................................................... 85
Página
La barra hueca en diferentes medidas facilita la elaboración de las piezas a realizar, ya que proporciona unsustancioso ahorro en el material. Al mismo tiempo, utilizando barra hueca se reducen gastos de mano deobra, se acortan los tiempos de maquinado y se evita gran parte del desgaste de las herramientas queefectúan el trabajo. Este producto se emplea frecuentemente en la fabricación de herramientas o estructurascon piezas móviles que requieren un alto grado de resistencia y durabilidad. Para ordenar su material, debeconsiderar: producto de referencia, medidas nominales de diámetro exterior y espesor de pared, longitud ycantidades.
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mecaVal ® 147M
A•2•4• BARRA HUECA
Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante
MEDIDAS NOMINALESø
EXT:PA-
RED:ø
INT:PESOPROM:
ESPESOR DEPARED mm:
LONG.MÁX:
CENTRADAS ALø EXT. mm:
CENTRADAS ALø INT. mm:
MEDIDAS MAQUINADO BURDOCARACTERÍSTICAS DE ENTREGA
mm: mm: mm: kg/m: MÁX:MÍN: MÁX:MÍN: m: ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
26.421.617.729.526.621.917.8
33.529.826.721.8
37.533.629.722.0
41.838.134.327.5
47.242.538.630.7
54.352.247.442.538.634.7
61.258.152.347.442.438.9
64.962.050.153.448.643.768.165.258.452.647.842.9
30.830.530.334.734.634.334.1
38.738.538.438.1
47.343.543.342.9
48.948.748.548.2
55.254.954.754.3
61.661.561.361.060.860.6
69.569.469.168.868.668.4
74.073.973.773.473.272.978.378.277.877.577.377.0
26.621.918.229.626.822.418.5
33.630.127.122.5
37.734.030.322.9
42.138.534.928.4
47.443.039.331.8
54.652.547.943.339.635.9
61.558.553.048.443.643.0
65.263.459.754.349.745.168.565.859.353.849.244.6
31.231.231.235.235.235.235.2
39.239.239.239.2
44.244.244.244.2
49.549.549.549.5
55.855.855.855.8
62.262.262.262.262.262.2
70.270.270.270.270.270.2
74.774.774.774.774.774.779.179.179.179.179.179.1
12.012.012.012.012.012.012.0
12.012.012.012.0
12.012.012.012.0
15.515.515.515.515.515.5
15.515.515.515.515.513.515.515.515.515.511.710.5
15.515.515.515.5
15.515.515.515.5
15.515.515.515.515.515.5
4.47.29.45.06.69.211.6
5.07.08.811.6
5.57.79.9
14.3
6.18.1
10.314.2
6.69.211.416.0
6.27.4
10.112.915.117.3
6.88.611.914.6
175.519.5
7.48.5
10.713.916.619.48.09.7
13.516.819.622.3
3.65.97.74.15.47.69.5
4.15.87.29.5
4.56.68.111.7
5.06.78.511.6
5.47.69.4
13.1
5.06.08.3
10.512.314.1
5.67.09.7
12.014.315.9
6.06.98.711.313.615.86.67.911.113.816.018.3
33.033.033.037.037.037.037.0
41.041.041.041.0
46.046.046.046.0
51.351.351.351.3
57.657.657.657.6
64.064.064.064.064.064.0
72.072.072.072.072.072.0
76.776.776.776.776.776.781.181.181.181.181.181.1
32.032.032.036.036.036.036.0
40.040.040.040.0
45.045.045.045.0
50.350.350.350.3
56.656.656.656.6
63.063.063.063.063.063.0
71.071.071.071.071.071.0
75.575.575.575.575.575.579.979.979.979.979.979.9
2.84.25.03.64.55.86.7
4.05.46.47.8
5.06.68.1
10.4
6.17.99.6
12.1
7.610.112.015.2
8.09.4
12.314.916.818.5
10.012.316.219.121.823.5
11.513.015.919.722.725.413.215.620.724.627.530.1
25101628252016
32282520
36322820
40363225
45403628
535045403632
605650454036
636056504540766356504540
3.56.08.04.05.58.0
10.0
4.06.07.5
10.0
4.56.58.5
12.5
5.07.09.0
12.5
5.58.0
10.014.0
5.06.59.011.513.515.5
5.57.5
10.513.015.517.5
6.07.59.5
12.515.017.56.58.5
12.015.017.520.0
80
71
75
63
56
50
45
40
36
32
VALLOUREC
DIÁMETROEXTERIOR MÍN:
Pág. 79
MEDIDAS NOMINALESø
EXT:PA-
RED:ø
INT:PESOPROM:
DIÁMETROEXTERIOR MÍN:
ESPESOR DEPARED mm:
LONG.MÁX:
CENTRADAS ALø EXT. mm:
CENTRADAS ALø INT. mm:
MEDIDAS MAQUINADO BURDOCARACTERÍSTICAS DE ENTREGA
mm: mm: mm: kg/m: MÁX:MÍN: MÁX:MÍN: m: ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
76.173.469.565.658.853.0
81.177.473.671.669.765.861.959.053.486.082.577.673.766.059.489.987.082.177.373.465.558.797.692.787.983.074.166.0
93.192.992.792.692.592.392.192.091.798.197.997.697.497.096.7
110.1109.8109.6109.3108.8108.4115.5115.7115.5115.3115.1114.5114.0
72.269.363.557.752.848.0
83.383.182.882.582.382.088.288.087.887.687.387.0
103.7103.8103.6103.4103.3102.7102.3
72.769.964.358.854.249.6
81.678.174.472.670.767.163.460.655.386.583.178.574.967.561.2
98.193.588.984.375.867.2
76.674.070.366.660.254.7
100.997.992.188.383.575.066.5
100.097.392.487.682.774.066.2
84.184.184.184.184.184.189.089.089.089.089.089.094.094.094.094.094.094.094.094.094.098.998.998.998.998.998.9
111.0111.0111.0111.0111.0111.0117.0117.0117.0117.0117.0117.0117.0
15.515.515.515.510.69.5
15.515.515.515.510.08.9
15.515.515.515.515.515.59.58.88.5
15.515.515.515.59.07.8
15.515.515.58.97.37.88.38.78.78.68.57.56.7
9.09.79.59.28.77.58.2
105.1105.1105.1105.1105.1105.1105.1
90.787.782.878.074.266.659.9
8.610.213.516.819.622.39.2
10.813.015.219.022.39.211.313.514.615.717.920.121.825.09.411.314.116.320.724.2
9.712.415.217.923.025.910.912.314.917.520.124.829.1
9.911.313.816.418.522.926.6
7.08.411.113.816.018.37.68.8
10.612.415.618.37.69.311.112.012.914.716.517.820.47.79.311.513.316.920.0
7.910.212.414.718.823.39.5
10.913.315.718.122.426.1
8.510.112.414.816.720.523.8
86.186.186.186.186.186.191.291.291.291.291.291.296.296.296.296.296.296.296.296.296.2
101.3101.3101.3101.3101.3101.3
113.4113.4113.4113.4113.4113.4119.2119.2119.2119.2119.2119.2119.2
107.2107.0107.0107.0107.0107.0107.0
84.984.984.984.984.984.989.889.889.889.889.889.8
94.894.894.894.894.894.894.894.894.899.799.799.799.799.799.7
111.8111.8111.8111.8111.8111.8118.0118.0118.0118.0118.0118.0118.0
106.0106.0106.0106.0106.0106.0106.0
14.917.522.226.529.732.617.019.522.926.131.235.118.021.625.227.028.631.834.837.040.819.322.927.731.337.942.9
22.528.233.638.747.353.427.330.636.341.846.955.361.9
22.125.330.235.038.645.450.5
706761555045757167635650807571696763595650858075716356
959085807163
100959085807163
90858075716356
7.59.0
12.015.017.520.07.59.511.513.517.020.07.5
10.012.013.014.016.018.019.522.57.5
10.012.514.518.522.0
8.511.013.516.020.524.59.011.514.016.519.023.527.5
8.040.513.015.517.521.525.0
85
90
95
100
106
112
118
A•2•4• BARRA HUECA
mecaVal ® 147M
Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante
VALLOUREC
Pág. 80
165.3162.8153.2149.2136.1122.6108.3
MEDIDAS NOMINALESø
EXT:PA-
RED:ø
INT:PESOPROM:
DIÁMETROEXTERIOR MÍN:
ESPESOR DEPARED mm:
LONG.MÁX:
CENTRADAS ALø EXT. mm:
CENTRADAS ALø INT. mm:
MEDIDAS MAQUINADO BURDOCARACTERÍSTICAS DE ENTREGA
mm: mm: mm: kg/m: MÁX:MÍN: MÁX:MÍN: m: ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
121.6115.8110.0104.293.684.0
105.9102.497.592.783.074.3115.2109.2101.493.983.475.1
134.5127.5120.6108.998.884.1
138.7134.9124.8115.6104.094.2
147.7142.8133.1121.9114.0104.2
157.8152.9143.2129.1116.3104.7
187.1186.9186.4186.2186.1185.5184.8
138.3138.0137.7137.4136.3136.3
122.4122.5122.3122.1121.6121.1130.2129.8129.4129.1128.6128.1
147.7147.3146.9146.3146.3145.7
157.3157.1156.5156.5156.0155.6167.3167.0166.5166.4166.0165.6
177.2176.9176.4176.2175.6175.1
166.8164.5155.3151.5138.5125.6111.9
122.4116.9111.4105.894.585.4
106.7103.198.393.483.975.5115.9110.2102.895.684.476.4
135.5128.8122.3111.2101.187.1
140.0136.4126.8117.6106.597.1
149.1144.4135.2124.0116.5107.1
159.1154.5145.3131.4119.2108.0
188.6188.6188.6188.6188.6188.6188.6
139.4139.4139.4139.4139.4139.4
123.9123.9123.9123.9123.9123.9131.2131.2131.2131.2131.2131.2
148.7148.7148.7148.7148.7148.7
156.6156.6156.6156.6156.6156.6168.6168.6168.6168.6168.6168.6
178.5178.5178.5178.5178.5178.5
12.912.910.69.77.86.96.1
15.515.513.011.37.43.5
8.98.28.48.48.47.5
15.515.514.012.07.33.0
13.713.711.79.07.73.0
13.212.19.47.84.03.5
13.213.210.88.98.07.2
13.413.411.38.77.46.6
16.718.123.325.633.641.549.8
12.415.719.022.326.533.0
11.613.315.918.523.728.511.314.719.123.427.534.2
10.915.119.125.531.740.3
14.416.722.127.734.540.315.118.023.230.034.740.4
151.118.023.231.739.246.0
13.014.119.121.027.533.940.8
10.212.915.618.324.127.7
10.111.914.316.721.525.79.3
12.115.719.224.928.0
8.511.714.920.925.932.9
11.213.018.122.728.332.911.714.019.024.628.433.0
11.714.019.025.932.037.6
192.4192.4192.4192.4192.4192.4192.4
142.4142.4142.4142.4142.4142.4
126.2126.2126.2126.2126.2126.2134.0134.0134.0134.0134.0134.0
151.9151.9151.9151.9151.9151.9
162.0162.0162.0162.0162.0162.0172.2172.2172.2172.2172.2172.2
182.3182.3182.3182.3182.3182.3
189.6189.6189.6189.6189.6189.6189.6
140.2140.2140.2140.2140.2140.2
132.0132.0132.0132.0132.0132.0
149.7149.7149.7149.7149.7149.7
159.6159.6159.6159.6159.6159.6169.6169.6169.6169.6169.6169.6
179.5179.5179.5179.5179.5179.5
64.369.488.896.4
120.7142.5162.8
36.244.852.960.672.483.9
30.635.141.116.057.465.831.239.549.658.769.078.1
33.845.456.173.086.6
103.1
46.753.369.784.3
100.2112.152.061.177.996.7
108.3121.5
55.365.183.1
108.0127.6143.4
165160150146132118106
1181121061009080
1061009590807111210698908071
1321251181069580
13613212211210090
145140130118110100
155150140125112100
125.0125.0125.0125.0125.0125.0
12.515.020.022.029.036.042.0
11.014.017.020.025.030.0
9.512.515.517.522.527.010.013.017.021.026.030.5
9.012.516.022.025.030.0
12.014.019.024.030.035.012.515.020.026.030.035.0
12.515.020.027.534.040.0
190
180
170
160
150
140
132
125
A•2•4• BARRA HUECA
mecaVal ® 147M
Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante
VALLOUREC
Pág. 81
CENTRADAS ALø EXT. mm:
MEDIDAS MAQUINADO BURDOCARACTERÍSTICAS DE ENTREGA
216.1204.3194.5184.8175.0
øEXT:
PA-RED:
øINT:
PESOPROM:
DIÁMETROEXTERIOR MÍN:
ESPESOR DEPARED mm:
LONG.MÁX:
CENTRADAS ALø INT. mm:
mm: mm: mm: kg/m: MÁX:MÍN: MÁX:MÍN: m: ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
ø EXT.MÁX:
MEDIDAS NOMINALES
164.1145.9119.8173.2155.0131.7183.3165.2139.0194.0175.4147.4203.7185.5157.6
228.3216.5204.8195.0185.2
269.9255.2241.5285.2270.4255.7205.4285.8
360.1259.2258.5258.7258.8
198.3197.9196.7209.2208.8207.8221.1220.7219.6233.5332.7231.5247.3246.5245.3
275.7274.8270.0273.2272.5295.7294.8294.0293.1
330.8329.7328.7348.6347.046.03369.3367.9396.3394.8
340.3320.7
309.5308.5307.6306.8
254.6240.9229.2217.4
240.6228.9217.1205.4
233.0222.2211.4202.4193.4246.1235.3224.5213.7
275.9262.4249.8291.5277.8264.3311.7293.7346.0328.0
260.1247.5236.7225.9
200.5209.7200.7191.8182.8
166.3148.5123.4175.5157.7135.3185.7167.9142.9196.0178.2151.4205.9188.4161.8
279.9279.9279.9279.9279.9300.5300.5300.5300.5
336.2336.2336.2354.1353.6353.6375.0375.0401.3401.3
314.3314.3314.3314.3
264.0264.0264.0265.0265.0
200.5200.5200.5211.5211.5211.5223.5223.5223.5235.6235.6235.6249.6249.6249.6
8.67.46.75.85.36.86.05.35.0
6.93.85.16.25.35.25.75.25.95.2
6.55.75.55.3
9.78.37.36.25.7
12.59.27.011.38.46.511.58.66.610.47.97.5
10.78.86.8
32.539.145.751.256.737.343.950.557.1
41.149.457.142.850.859.143.354.3
37.345.051.658.2
30.336.942.448.453.9
24.034.950.225.236.139.726.437.352.627.638.554.9
38.749.7
30.340.957.2
26.632.037.441.946.4
33.740.446.735.041.648.335.544.5
30.536.842.247.6
24.830.234.739.644.1
19.628.541.020.629.540.721.630.543.022.631.544.9
31.740.7
24.833.546.8
30.535.941.346.7
285.1285.1285.1285.1285.1
342.2342.2342.2360.5360.0360.0381.6381.6
320.1320.1320.1320.1
269.0269.0269.0270.0270.0
204.5204.5204.5215.7215.7215.7227.9227.9227.9240.2240.2240.2
408.3408.3
254.4254.4254.4
306.1306.1306.1306.1
280.9280.9280.9280.9280.9
337.2337.2337.2355.1354.6354.6376.0376.0
315.3315.3315.3315.3
265.0265.0265.0265.0265.0
201.5201.5201.5212.5212.5212.5224.5224.5224.5236.6236.6236.6
402.3402.3
250.6250.6250.6
301.5301.5301.5301.5
184.4216.7247.1271.2294.0
278.8326.4368.3305.9354.4401.1329.8400.3
237.2279.2313.2345.4
162.4192.9216.9243.0264.6
119.7160.8210.3132.0175.6232.0
321.3400.4
152.6197.5257.1
255.6259.7291.9322.4
97.4133.9177.0108.0146.6188.3
224212200190180
265250236280265250300280
250236224212
212200190180170
180160132190170140
335315
200180150
236224121200
160140112170150125
28.034.040.045.050.0
35.042.549.537.545.052.5
32.539.545.551.5
26.532.537.542.547.5
22.032.046.023.033.048.0
32.542.5
25.035.050.0
32.038.044.050.0
20.030.044.021.031.043.5
37.547.5
400
375
355
335
315
300
280
265
250
236
224
212
200
A•2•4• BARRA HUECA
mecaVal ® 147M
Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante
VALLOUREC
Pág. 82
4.205.074.555.916.785.496.477.826.708.1710.58.019.7012.110.212.115.29.9115.417.319.012.919.622.324.113.721.126.016.425.328.330.918.526.833.520.627.132.336.129.942.124.432.739.242.332.340.647.152.1
kg/m :
PESOAPROX:
Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.
SANMAC 304 LSANMAC 316 L
øEXT:
øINT:
MEDIDAS GARANTIZADAS
AL ø EXT: AL ø INT:
mm: mm:21.017.026.021.017.029.026.021.033.029.021.037.033.026.041.037.029.051.041.037.033.057.046.041.037.061.051.041.064.051.046.041.068.056.046.072.164.057.051.068.051.081.272.164.057.081.272.164.057.0
30.130.034.134.033.938.138.037.943.143.042.848.047.947.854.053.953.761.060.860.760.668.968.668.568.472.872.672.377.877.477.377.282.682.382.187.687.387.187.092.291.897.497.297.096.8
103.1103.0102.7102.5
21.918.026.922.018.129.927.022.133.930.022.238.034.127.242.038.130.351.942.238.334.458.047.342.438.562.052.242.565.052.447.542.669.157.447.673.165.358.552.669.352.782.373.465.558.782.573.565.758.9
31.031.035.035.035.039.039.039.044.044.044.049.049.049.055.055.055.062.062.062.062.069.969.969.969.973.873.873.878.878.878.878.883.783.783.788.688.688.688.693.593.598.598.598.598.5
104.4104.4104.4104.4
20162520162825203228203632254036285040363256454036605040635045406755457163565067508071635680716356
32
36
40
45
50
56
63
71
75
80
85
90
95
100
106
A•2•4• BARRA HUECA
Pág. 83
ø INT. MÍN:ø EXT. MÁX:ø INT. MÍN:ø EXT. MÁX:
øEXT:
øINT:
PESOAPROX:
MEDIDAS GARANTIZADAS
AL ø EXT: AL ø INT:
mm: mm: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: kg/m :9080716390807163
100908071
1069080711121009080
1251069580
13212211290
140130118100150140125100160150132
160150140170130180140190
150
200
110.3110.3110.3110.3116.2116.2116.2116.2123.1123.1123.1123.1130.0130.0130.0130.0137.9137.9137.9
137.9
147.7147.7147.7147.7157.6157.6157.6157.6167.4167.4167.4167.4177.3177.3177.3177.3187.1187.1187.1197.0197.0197.0208.8208.8220.6220.6232.4
232.4
246.2
92.582.673.765.892.782.873.866.0
102.792.882.974.0
108.893.083.174.2115.0103.193.283.3
128.1109.398.483.6
135.3125.4115.594.0
143.5133.6121.7103.9153.6143.7128.9104.1163.8153.9136.0164.0154.1144.2174.2134.6184.4144.8194.6
155.0
204.9
109.2108.9108.7108.5114.9114.6114.5114.2
121.9121.7121.4121.2128.8128.4128.1127.9136.6136.3136.1135.8146.5146.0145.7145.3156.3156.0155.8155.2166.0165.8165.5165.0176.0175.7175.3174.7185.7185.5185.1
195.4195.2194.9207.2206.2218.9217.9230.7
229.7
244.3
91.481.272.164.091.481.272.164.0
101.591.481.272.1
107.691.481.272.1113.7101.591.481.2
126.9107.696.481.2
134.0123.8113.791.4
142.1132.0119.8101.5152.3142.1126.9101.5162.4152.3134.0162.4152.3142.1172.6132.0182.7142.1192.9
152.3
203.0
30.240.648.855.339.049.457.664.2
38.349.860.268.542.061.171.579.747.863.374.985.2
47.474.287.7
103.356.271.685.8112.963.880.298.4
122.3
68.486.1110.0144.473.091.9
123.0
197.6117.0134.0109.0182.0121.0199.0133.0216.0
153.0
A•2•4• BARRA HUECA
SANMAC 304 LSANMAC 316 L
Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.
112
118
125
132
140
150
160
170
180
190
200
212
224
236
250
Pág. 84
Pág. 85
A•2•4 BARRA HUECA
BARRA HUECAAL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO EXTERIOR DE BARRA HUECA REDONDALAMINADA EN CALIENTE (a,b,c)
NORMAS: ASTM A-519
DÍAMENTRO EXTERIOR TOLERANCIA
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
MENOS DEDE MENOS DEDE EN MENOSEN MAS EN MENOSEN MAS
0.020
0.0250.0310.037
0.0450.050
0.0200.025
0.0310.0370.045
0.050
0.510.64
0.790.941.14
1.27
0.51
0.640.790.94
1.141.27
76.2114.3152.4
190.5228.6
3
4 1/26
7 1/2
910 3/4
34 1/2
6
7 1/29
76.2114.3
152.4190.5228.6
273.1
(a).- Las tolerancias en el diámetro no se aplican a materiales en condición de normalizado y revenido.(b).- El rango común de medidas de barra hueca laminada en caliente va sw 38.1 mm(1 1/2") a 273.1 mm de diámetro exterior con un espesor de pared al menos de un 3% o más del diámetro exterior, pero menor a 2.41 mm(0.095").(c).- Para tamaños mayores, consultar con el proveedor.
MENOS DE 1515 Y MAYORES
ESPESOR DE PARED
RANGO EN % DELDIÁMETRO EXTERIOR
6
273.1
10.75
152.4
12.5%
10.0%
10.0%
7.5%
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
DE
MENOS DE
DE
MENOS DE
76.2
3
76.2
154.2
3
610.0%
10.0%
PARA UN DIÁMETRO EXTERIOR DE:
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED COMO %EN MÁS Y EN MENOS DEL VALOR NOMINAL (a)
(a).- Las tolerancias para el espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 5.05mm (0.199") omenores. Para estos casos consultar al proveedor.
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE PARED DE BARRA HUECALAMINADA EN CALIENTE
NORMAS: ASTM A-519
Pág. 86
A•2•5 ALAMBRE Y FLEJE
A•2 PRODUCTOS DE ACERO
Pág. 87
También manejamos fleje para todo tipo de industrias, contando con fleje de acero fino al carbónSAE 1075, templados, recocidos e inoxidables. Las principales aplicaciones del fleje son soportespara el balanceo de ruedas, cuerdas, lainas, escariadores y niveladoras, entre otros.
Alambre ............................................................... 89Fleje .................................................................... 91
El alambre que surtimos es de alta calidad, y ha sido fabricado bajo estrictas normas de calidad.Entre nuestras variedades se encuentran: alambre de piano para resortes, alambre templado alaire para resortes, alambre de acero fino al carbón ASTM A-229 y alambre de acero inoxidabletipos 302 y 316.
ALAMBRE
FLEJE
Página
Pág. 88
Equivalencias y dimensiones:
AmericanWire
(AWG)
BirminghamWire
(AWG)
USSteelWire
USStandard Wire
(OLD)
British ImperialStandard Wire
(SWG)CALIBRE
Manufacterer'lStandard
Wire
10111213141516161819202122232425262728293031323334353637383940
0.1340.1200.1090.0950.0830.0720.0650.0580.0490.0420.0350.0320.0280.0250.0220.0200.0180.0160.0140.0130.0120.0100.0090.0080.0070.0050.004- - - -- - - -- - - -- - - -
0.1018970.0907420.080808.00719620.0640840.0570680.0508210.0452570.0403030.0358900.0319610.0284620.0253460.0225720.0201010.0179000.0159410.0141950.0126410.0112570.0100250.0089280.0079500.0070800.0063050.0056150.0050000.0044530.0039650.0035310.003144
0.13500.12050.10940.09150.08000.07200.06250.05400.04750.04100.0348
0.031750.02860.02580.02300.0204
0.031750.02860.02580.02300.02040.01320.01280.01180.01040.00950.00900.00850.00800.00750.0070
0.06250.05620.05000.04370.03750.03440.03120.02810.02500.02190.01870.01720.01560.01410.01250.01090.01020.00940.00860.00780.00700.00660.0062- - - -- - - -
0.14060.12500.10940.09370.07810.0703
0.1280.1160.1040.0920.0800.0720.0640.0580.0480.0400.0360.0320.0280.0240.0220.0200.018
0.01640.01480.01360.01240.01160.01080.01000.00920.00840.00760.00680.00600.00520.0048
0.13450.11960.10480.08970.07470.06730.05980.05380.04780.04180.03590.03290.02990.02690.02390.02090.01790.01640.01490.01350.01200.01050.00970.0900.00820.00750.00670.00640.0060- - - -- - - -
A•2•5 • ALAMBRE
ASTM A - 229302 / 316
EQUIVALENCIAS DE NOMENCLATURAS EN ALAMBRE
Pág. 89
A•2•5 • ALAMBRE
Equivalencias y dimensiones:
SWG BWG
#
123456789
101112131415161718192021222324252627282930313233343536
.300
.276
.252
.232
.212
.192
.176
.160
.144
.128
.116
.104
.092
.080
.072
.064
.056
.048
.040
.036
.032
.028
.024
.022
.020
.018
.016
.015
.014
.012.0116.0108.0100.0092.0084.0076
7.627.016.405.895.384.884.474.063.663.252.952.642.342.031.831.631.421.221.020.910.810.710.610.560.510.460.410.380.350.31
0.2950.2740.2540.2340.2130193
.300
.284
.259
.238
.220
.203
.180
.165
.148
.134
.120
.109
.095
.083
.072
.065
.058
.049
.042
.035
.032
.028
.025
.022
.020
.018
.016
.014
.013
.012
.010
.009
.008
.007
.005
.004
7.627.216.586.055.595.164.574.193.763.403.052.772.412.111.831.651.471.641.070.890.810.710.640.560.510.460.410.360.330.300.2540.2290.2030.1780.1270.102
mm: PULG: # PULG: # PULG:6.005.505.004.754.504.254.003.753.503.253.002.752.502.252.001.901.801.751.701.601.501.401.301.251.201.101.051.000.900.800.750.700.650.600.550.500.450.400.350.300.250.20
.236
.217
.196
.187
.177
.167
.158
.148
.138
.128
.118
.108
.098
.089
.079
.075
.071
.069
.067
.063
.059
.055
.051
.049
.047
.043
.041
.039
.035.0315.0295.0276.0256.0236.0217.0197.0177.0158.0138.0118.0098.0079
456678899
101112121314151515161617171818181919192021222223232425262729303336
.232
.212
.192
.192
.176
.160160.144.144.128.116.104.104.092.080.072.072.072.064.064.056.056.048.048.040.040.040.040.036.032.028.028.024.024.022.020.018.016.014.012.010.0076
4567788910101112131414151515161617171818181919192021222223232425262728303133
.238
.220
.203
.180
.180
.165
.165
.148
.134
.134
.120
.109
.095
.083
.083
.072
.072
.072
.065
.065
.058
.058
.049
.049
.049
.042
.042
.042
.035
.032
.028
.028
.025
.025
.022
.020
.018
.016
.014
.012
.010
.008
ASTM A - 229302 / 316
EQUIVALENCIA DE MEDIDAS ESTÁNDAR EN ALAMBRE
PULG. mm. PULG. mm.
CAL: DIMENSIÓN BWGSWG
Pág. 90
Equivalencias, dimensiones y tolerancias
CALIDAD
SAE 1075 R
SAE 1075 T
C = 0.75% aprox. Recocido, bien templable, en rollos de203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido
CARACTERÍSTICAS
C = 0.75% aprox.Templado y revenido azul aprox.203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido.
CALIBREBWG
101112131415161718192021222324252627282930313233343536
0.1340.1200.1090.0950.0830.0720.0650.0580.0490.0420.0350.0320.0280.0250.0220.0200.0180.0160.0140.0130.0120.0100.0090.0030.0070.0050.004
MILÍMETROSMILÍMETROSPESO*KILOS
3.403.052.772.412.111.831.651.471.241.070.890.810.710.640.560.510.460.410.360.330.300.250.230.200.1780.1270.102
0.100.100.090.080.080.070.070.060.060.050.050.050.050.040.040.030.030.030.030.020.020.020.020.020.020.020.02
5.4184.8604.4143.8403.3622.9162.2302.3421.9751.7051.4181.2901.1311.0190.8920.8120.7330.6530.5730.5260.4780.3980.3660.3180.2840.2020.162
* 1 metro x 203 mm. (8")
A•2•5 • FLEJE
ESPESORPULGADAS
TOLERANCIA
EQUIVALENCIA DE DIMENSIONES EN FLEJE
SAE 1075Acero recocido
Pág. 91
Pág. 92
A•2 PRODUCTOS DE ACERO
Las placas y láminas de acero tienen un sinfín de usos industriales. Su forma de fabricación lepermite ser dobladas a cualquier ángulo mediante diversos procesos sin presentar consecuenciasen su superficie. El acero en estas presentaciones se emplea en diversas ramas, incluyendo laautomotriz, de la construcción de puentes y la aeronáutica, entre otras.
A•2•6 PLACA Y LÁMINA
Pág. 93
De Aceros maquinaria al carbón ................................................................... 95
De Aceros maquinaria baja aleación ............................................................. 96
De Aceros para herramienta ........................................................................ 98
De Aceros inoxidables y resistentes al calor .................................................. 99
Lámina perforada ...................................................................................... 101
Página
Pág. 94
LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍOACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN
E S P E S O RLA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS
PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS AL CARBÓNNORMAS: ASTM-A-568M
4.0000
5.0000
2.5000
4.0000
2.0000
2.50002.0000
0.300
0.300
0.350
0.350
0.350
0.300
0.350
0.350
0.400
0.400
0.350
0.400
0.400
0.400
0.400
0.400
0.450
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.
Mayor de
HastaMás de Hasta
300
600
1200
1500
1800
600
1200
1500
1800
ANCHO
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
A.2.6.- PLACA Y LÁMINA
Pág. 95
Hasta
E S P E S O RLA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS
PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS AL CARBÓN
NORMAS: ASTM-A-568
0.1800
0.2300
0.0980
0.1800
0.0710
0.0980
0.0570
0.0710
0.0510
0.0570
0.0440
0.0510
Mayor de
HastaMás de
12
20
40
48
60
72
20
40
48
60
72
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.012
0.012
0.014
0.012
0.012
0.012
0.014
0.014
0.012
0.014
0.014
0.014
0.016
0.016
0.014
0.014
0.016
0.016
0.016
0.016
0.014
0.016
0.018
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.
ANCHO
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEDE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
NORMAS: ASTM-A-505
A.2.6.- PLACA Y LÁMINA
LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍOACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN
E S P E S O RLA TOLERANCIA EN EL ESPESOR CORRESPONDE EN MÁS Y EN MENOS
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOANCHO
600
810
1020
1220
1520
1780
2030
2290
Más de Hasta
810
1020
1220
1520
1780
2030
2290
24
32
40
48
60
70
80
90
Más de Hasta
32
40
48
60
70
80
90
Hasta Hasta
0.15
0.15
0.15
0.18
0.18
0.006
0.006
0.006
0.007
0.007
Más de Hasta
0.18
0.18
0.18
0.18
0.20
0.20
0.007
0.007
0.007
0.007
0.008
0.008
Más de Hasta
0.18
0.20
0.20
0.20
0.23
0.23
0.25
Más de Hasta
0.20
0.23
0.25
0.25
0.28
0.30
0.30
0.30
Más de Hasta
0.23
0.23
0.25
Desde Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta
(mm)SI / MÉTRICO (mm)
INGLÉS(in)
(in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)
Hasta
0.009
0.009
0.010
Hasta
0.007
0.008
0.008
0.008
0.009
0.009
0.010
0.008
0.009
0.010
0.010
0.011
0.012
0.012
0.012
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.
TOLERANCIAS EN EL ANCHO PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTEY EN FRÍO PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
NORMAS: ASTM-A-505
600
762
1270
2032
Más de Hasta
762
1270
2032
24
30
50
80
30
50
80
Hasta
INGLÉS(in)
ANCHO
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
TOLERANCIA
LA TOLERANCIA SE DÁ SOLO EN MÁS
4.76
6.35
7.94
9.53
3/16
1/4
5/16
3/8
SI / MÉTRICO (mm)
Más de
Pág. 96
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.
LAMINADA EN FRÍOACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN
600
810
1020
1220
1520
1780
2030
2290
Hasta 0.79 1.28 1.43 1.79 2.08 2.46 3.60 4.56
Hasta 0.50 0.80 1.29 1.44 1.80 2.09 2.47 3.61
5.84
4.57
HastaMás de
SI / MÉTRICO (mm)
ANCHOE S P E S O R
LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁSPARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS
810
1020
1220
1520
1780
2030
2290
0.20
0.23
0.25
0.20
0.23
0.25
0.25
0.28
0.30
0.30
0.30
0.18
0.20
0.23
0.25
0.25
0.28
0.30
0.30
0.15
0.18
0.18
0.20
0.23
0.23
0.08
0.08
0.08
0.08
0.10
0.10
0.10
0.10
0.13
0.13
0.13
0.13
0.15
0.15
0.13
0.13
0.13
0.15
0.15
0.13
0.15
0.15
0.15
0.18
0.18
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍODE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
NORMAS: ASTM-A-505
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍODE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
NORMAS: ASTM-A-505
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.
24
32
40
48
60
70
80
90
Hasta 0.0313 0.0508 0.0567 0.0709 0.0821 0.0971 0.1419 0.1799
Desde 0.0195 0.0314 0.0509 0.0568 0.0710 0.0822 0.0972 0.1420
0.2299
0.1800
HastaMás de
INGLÉS (in)
ANCHOE S P E S O R
LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁSPARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS
32
40
48
60
70
80
90
0.008
0.009
0.010
0.008
0.009
0.010
0.010
0.011
0.012
0.012
0.012
0.007
0.008
0.009
0.010
0.010
0.011
0.012
0.12
0.006
0.007
0.007
0.008
0.009
0.009
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.006
0.005
0.005
0.005
0.006
0.006
0.005
0.006
0.006
0.006
0.007
0.007
A.2.6.- PLACA Y LÁMINA
Pág. 97
LAMINADA EN CALIENTEACEROS PARA HERRAMIENTA
DIMENSIONES
ANCHOESPESOR
SI / MÉTRICO(mm)
INGLÉS(in)
0.641.653.054.76
6.412.750.8
0.641.653.054.766.35
12.750.8
0.0250.0650.120
0.1875
1/41/22
0.0250.0650.120
0.18750.250
1/22
INGLÉS (in)
Mayor de Hasta Mayor de HastaEspesorAnchoEspesorAnchoEspesorAncho EspesorAncho
EspesorAnchoAncho Espesor
TOLERANCIAS EN MÁS, PARA EL ANCHO Y EL ESPESOR
Mayor de 15"Hasta 15"Mayor de 381 mmHasta 381 mm
SI / MÉTRICO (mm)
Mayor de 305 mm Mayor de 12"
3.23.23.24.84.8
0.150.200.250.410.46
1/81/81/8
3/163/16
0.0060.0080.0100.0160.018
4.84.84.86.46.4
0.150.200.250.410.46
3/163/163/161/41/4
0.0060.0080.0100.0160.018
6.46.46.4
1.63.26.4
1/41/41/4
1/161/81/4
TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y EN EL ESPESOR DE PLACAS Y LÁMINASLAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS PARA HERRAMIENTA
NORMAS: NMX B-82, ASTM-A-600, A-681
A.2.6.- PLACA Y LÁMINA
Pág. 98
CORTE DE PLASMA BODEGA INDIOS VERDES
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y LAMINADASEN FRÍO DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
NORMAS:NNX-B-83 ASTM-A-480 / A-480M
LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍOACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
(a).- La medición del espesor debe hacerse a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla de la lámina.
TOLERANCIAS EN ANCHO Y LONGITUD PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE YEN FRÍO PARA ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
NORMAS: ASTM-A-480 / A-480M
ESPESOR (a)
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
TOLERANCIASValores en más y en menos
Hasta Mayor de HastaMayor de (mm) (in)
0.130.180.410.661.021.471.832.112.492.903.303.68
0.130.180.410.661.021.471.832.112.492.903.303.68
��"�&�����)�*+
0.0050.0070.0160.0260.0400.0580.0720.0830.0980.1140.1300.145
0.0050.0070.0160.0260.0400.0580.0720.0830.0980.1140.1300.145
��"�&���� ,�+
0.030.040.050.080.100.130.150.180.200.230250.300.36
0.0010.00150.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.0100.0120.014
TOLERANCIASValores en más
INGLÉS (in)SI / MÉTRICO (mm)
DIMENSIONES
Para espesores menores de 3.33 mm (0.131")
Anchos menores de 1219 mm (48")Anchos de 1219 mm (48") y mayoresLargos menores de 3048 mm (120")Largos de 3048 mm (120") y mayores
Para espesores de 3.33 mm (0.131)y mayores
Todos los anchos y largos 6.35
1.593.181.593.18
1/4
1/161/8
1/161/8
A.2.6.- PLACA Y LÁMINA
Pág. 99
Pág. 100
A•2•6 LÁMINA PERFORADA
AL CARBÓN
INOXIDABLE 316
CALIDAD:
SECCIÓN:
TIPO:
ESPESOR
acero al carbón / acero inoxidable 316
rectángular de 0.91 x 2.44 m. y 1.00 x 2.00 m.
en línea y alterna
cal:mm:
250.5
22.75
201.0
181.25
161.5
142.0
122.5
113.0
74.5
46.0
Ø PERFORACIÓN POR CALIBRE DE LÁMINA
Ø MM:0.500.751.001.502.002.503.004.005.006.007.008.009.0010.012.013.014.015.016.018.019.020.025.0
# 25:·······················
# 22:-----
······················
#20:----------
·····················
# 18:---------------
····················
# 16:---------------
····················
# 14:-------------------------
··················
# 12:-------------------------
··················
# 11:------------------------------
·················
# 7:-----------------------------------
················
# 4:----------------------------------------
···············
· MEDIDAS EN EXISTENCIA
Perforación línea: Perforación alterna:
Pág. 101
Pág. 102
B• HIERRO
Pág. 103
Página
B.1.- Tipos de Hierro ....................................................... 105
B.2.- Productos de Hierro ................................................ 120
B.1.1.- Hierro Gris ........................................................ 107
B.1.2.- Hierro Dúctil o Nodular ....................................... 111
B.1.3.- Hierro Ni-Resis .................................................. 117
Pág. 104
B.1.- TIPOS DE HIERRO
B.1.1.- Hierro Gris
Pág. 105
Ofrecemos hierro Dura-Bar que es proveniente de vaciado de colada continua con distintas propiedadesmetalúrgicas, que ofrecen importantes ventajas sobre el hierro fundido convencional u otros metales. Ademásde las calidades mencionadas, Dura-Bar produce barras con extensa variedad de aleaciones de hierropara necesidades especiales. A continuación se enumeran algunas de las aplicaciones más comunes deDura-Bar: apoyos, bujes, émbolos, poleas, rotores, camisas, cilindros, levas, engranes, dados, boquillas,collarines, cuñas, uniones, guías, catarinas, vástagos y anillos para émbolos, entre otros.
Tipo
G-1 ............................................................................. 107G-1A ........................................................................... 108G-2 ............................................................................. 109
Página
Pág. 106
Tipo: Hierro gris parcialmente ferrítico
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera
Características: Este producto de hierro es el más blando de Dura-Bar y normalmente se utilizadonde se requiere una gran maquinabilidad y una moderada resistencia alesfuerzo, al desgaste y a su vez moderada dureza.Su microestructura consiste en grafito tipo VII, A, tamaño 4-6 según definiciónde la especificación ASTM A 247. La matriz es de perlita con 5-20% de ferrita.El borde de la barra consiste de grafito tipo D, tamaño 6-8 con una matrizferrítica con pequeñas cantidades de perlita. Los carburos deben ser menosdel 5% observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien distribuidos.
Aplicaciones: Este tipo de barras son de aplicaciones muy amplias, por sus características sepueden usar para fabricar chumaceras, partes de válvulas, engranes, múltiplespara motor, etc.
Respuesta al tratamiento térmico
RECOCIDO
700-760ºCBaja temperaturaFerritización
TIPO TEMPERATURA DUREZABHN
130
TEMPERATURA
885ºC
MEDIO DE ENFRIAMENTO
40Aceite
TEMPLE
Propiedades mecánicas en condición de colado.
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
19-38 mm3/4-1 1/2"
38-76 mm1 1/2-2"
76-152 mm3-6"
152-254 mm6-10"
254-508mm10-20"
137-206 (14-21) [20-30] 179-235 163-229 151-229 143-201 143-201
DUREZARc
B.1.1 HIERRO GRIS
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
G 1
A 48 CLASE 30
Azul rey
DURA - BARCOLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
COLOR
Pág. 107
C
2.65-3.65
Si
1.70-2.90
Mn
0.40-0.60
P máx.
0.10
S máx.
0.065
B.1.1 HIERRO GRIS
Respuesta al tratamiento térmico
RECOCIDO
700-760ºCBaja temperaturaFerritización
TIPO TEMPERATURA DUREZABHN
130
Nota: Este hierro no fue diseñado para templarse.
Tipo: Hierro gris ferrítico.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Características: Esta especificación fue desarrollada originalmente para la fabricación de moldespara vidrio donde una estructura de grano fino y un acabado excelente despuésdel maquiniado resultan indispensables. El crecimiento dimensional despuésde varios ciclos de calentamiento-enfriamiento es mínimo, gracias a la estructurade flecos de grafito pequeños en una matriz ferrítica.La microestructura consiste en grafito tipo VII, D, tamaño 6-8 conforme a laespecificación ATSM A 247. La matriz es de ferrita con aproximadamente 15-25% de perlita. Los carburos deben ser alrededor del 5% en cualquier campoque se observe a 100x y deben estar bien distribuidos.
Aplicaciones: Moldes en general, platos superiores, discos, etc..
G 1A
Rosa
DURA - BAR
COLOR
COLADO CONTINUO
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
19-38 mm3/4-1 1/2"
38-76 mm1 1/2-2"
76-152 mm3-6"
152-254 mm6-10"
254-508mm10-20"
172 (16) [25] 159-229 156-201 143-201 143-201 143-201
Propiedades mecánicas en condición de colado.
Nota: Se agrega titanio como inoculante con el fin de producir la estructura grafítica tipo D.
C
2.65-3.75
S máx.
0.015
Si
1.70-2.90
Mn
0.25-0.40
P máx.
0.10
Pág. 108
B.1.1 HIERRO GRIS
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
G 2
A 48 CLASE 40
Verde claro
DURA - BARCOLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
COLOR
Tipo: Hierro gris altamente perlítico.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Características: El G2 es un hierro gris de tipo perlítico. Las barras fabricadas con este tipo dehierro tienen una resistencia óptima a la tracción, al desgaste y una mayordureza comparándolas con las hechas con otros grados de hierros. Este materialse recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia aldesgaste y una buena respuesta al tratamiento térmico.Su microestructura contiene grafito tipo Vll, A, tamaño 4-6, conforme a laespecificación ASTM A 247. La matriz es totalmente perlítica. La orilla de labarra contiene grafito tipo D, tamaño 6-8 en una matriz perlítica con pequeñascantidades de ferrita. Los carburos constituyen menos del 5% observados encualquier campo a 100x y deben de estar bien dispersos.
Aplicaciones: Rodillos para transportadores de la industria siderúrgica, para mesas de molinosde laminación, para coladas continuas. En maquinaria se usa para engranes,válvulas, pistones, moldes para aluminio, etc..
Respuesta al tratamiento térmico
TEMPLE
TEMPERATURA DUREZARc
Nota: Este hierro no se pretende recocer
MEDIO DEENFRIAMIENTO
Aceite 50885 ºC
13-19 mm1/2-3/4"
19-38 mm3/4-1 1/2"
38-51 mm1 1/2-2"
51-76mm2-3"
76-152mm3-6"
186-274 (19-28) [27-40] 229-301 207-285 207-277 207-269 197-269
254-508mm10-20"
152-254mm6-10"
183-269 183-269
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHNRESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
Propiedades mecánicas en condición de colado.
Pág. 109
Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.
C
2.65-3.65
Si
1.70-2.90
Mn
0.65-0.75
S máx.
0.065
P máx.
0.10
B.1.- TIPOS DE HIERRO
B.1.2.- Hierro Dúctil o Nodular
Pág. 111
PáginaTipo
60-45-12 ...................................................................... 11380-55-06 ...................................................................... 114100-70-02 .................................................................... 115HTN ............................................................................. 116
Pág. 112
65-45-12
A 536 grado 65-45-12
Amarillo
DURA - BARCOLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
COLOR
Nota: Se agrega magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.
Tipo:
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera
Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz de ferrita con pequeñascantidades de perlita. La estructura ferrítica le da una excelente maquinabilidadcon buenos acabados superficiales. En lo que se refiere a sus propiedadesmacánicas, tiene buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, buenaconductividad eléctrica y una alta permeabilidad magnética.La microestuctura contiene grafito nodular tipo l y ll como se especifica en lanorma ASTM A247. La matriz es ferrítica con alrededor del 5-15% de perlita.En barras mayores de 50 mm (2"), la perlita puede llegar hasta el 25%. En laorilla de la barra deberá tenerse un mayor conteo de nódulos en prácticamentepura ferrita. Los carburos deberán ser menos del 15% en cualquier campo quese observe a 100x, y deben estar bien dispersos.
Aplicaciones:
Respuesta al tratamiento térmico.
RECOCIDO
700-760ºCBaja temperaturaFerritización
TIPO TEMPERATURA DUREZABHN
130
Nota Este hierro no fue diseñado para templarse.
Propiedades mecánicas en condición de colado.
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
447 (46) [65]
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
310 (32) [45]
LÍMITE ELÁSTICOALARGA-MIENTO
EN 2"%
12
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
19-51 mm3/4-2"
156-217 153-207
51-76 mm2-3"
76-152 mm3-6"
143-207
152-254mm
6-10"131-207
254-508mm10-20"
131-207
Hierro dúctil tipo ferrítico.
B.1.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR
Pág. 113
S máx.
0.015
P máx.
0.10
Mn
0.10-0.30
C
3.60-3.90
Si
2.30-2.80
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
Válvulas, transmisiones,s múltiples, espaciadores de rieles, engranes, moldespara vidrio.
Nota: Se agraga magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.
A 536 grado 80-55-06
Azul cielo
DURA - BARCOLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
COLOR
Tipo:
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Características: El Dura-Bar 80-55-06 es un hierro nodular con una matriz de ferrita y perlita.Este tipo de estructura le confiere una mayor resitencia al desgaste y a latracción comparándolo contra el hierro nodular de matriz ferrítica. Aún así,este hierro tiene una buena maquinabilidad y se pueden obtener buenosacabados superficiales.La microestructura contiene grafito nodular tipo l y ll conforme a la especificaciónASTM A247. La matriz es perlítica con alrededor del 30-40% de ferrita. La orillade la barra debe tener un conteo mayor de nódulos y de ferrita. Los carburosdeben de ser menos del 5% en cualquier campo observado a 100x, y deben deestar bien distribuidos.
Respuesta al tratamiento térmico
RECOCIDO
700-760ºCBaja temperaturaFerritización
TIPO TEMPERATURA DUREZABHN
130
TEMPERATURA
885ºC
MEDIO DE ENFRIAMENTO
50Aceite
TEMPLE
Nota Este hierro no fue diseñado para templarse
Propiedades mecánicas en condición de colado.
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
550 (56) [80]
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
378 (39) [55]
LÍMITE ELÁSTICOALARGA-MIENTO
EN 2"%
6
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
19-51 mm3/4-2"
223-269 217-262
51-76 mm2-3"
76-152 mm3-6"
212-255
152-254mm
6-10"207-255
254-508mm10-20"
207-255
DUREZARc
Hierro dúctil tipo parcialmente perlítico.
B.1.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
S máx.
0.015
P máx.
0.10
Mn
0.10-0.30
C
3.60-3.90
Si
2.30-2.80
80-55-06
Aplicaciones: Cuerpos de válvulas, manguitos, engranes, múltiples, empujadores, rodillosguía, rodillos para mesas de molinos de acero.
Pág. 114
Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica
100-70-02
Rojo
DURA - BARCOLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
COLOR
A 536 grado 100-70-02
Respuesta al tratamiento térmico
TEMPLE
TEMPERATURA DUREZARc
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
688 (70) [100]
Propiedades mecánicas en condición de colado.
Nota: Este hierro no se puede recocer
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
482 (49) [70]
LÍMITE ELÁSTICOALARGA-MIENTO
EN 2"%
2
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
19-51 mm3/4-2"
241-302 241-293
51-76 mm2-3"
76-152 mm3-6"
241-285
152-254mm
6-10"241-277
254-508mm10-20"
241-269
885 ºC Aceite 50
MEDIO DE ENFRIAMIENTO
B.1.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
C
3.60-3.90
Si
2.30-2.80
Mn
0.10-0.30
P máx.
0.10
S máx.
0.015
Pág. 115
Tipo: Hierro dúctil altamente perlítico.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz perlítica con pequeñascantidades de ferrita. Este tipo de estructura maximiza la resitencia al desgastey a la tracción. La microestructura contiene nódulos de grafito de los tipos l y lltal como se especifica en la norma ASTM A 247.La matriz es perlítica con aproximadamente un 5-15% de ferrita. La orilla debecontener un conteo mayor de nódulos en una concentración mayor de ferritacomparado contra el centro de la barra. Los carburos deben ser menos del 5%observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien dispersos.
Aplicaciones Válvulas, pistones, múltiples etc., de alta presión, empujadores, espaciadoresde rieles, rodillos guia, rodillos de mesas de molinos de acero, rodillos de barrilpara revolvedoras de cemento.
B.1.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Propiedades mecánicas en condición de colado.
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
550 (56) [80]
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
378 (39) [55]
LÍMITE ELÁSTICOALARGA-MIENTO
EN 2"%
6
Nota: Este hierro no se puede recocer DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
HTN
A 897-90
azul rey
DURA - BARCOLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM
COLOR
Tipo:
Características: El hierro nodular HTN ha sido diseñado para ser austemperizado o tratadotermicamente con el fin de darle propiedades de resistencia a la tracción y a laabrasión excelentes. En la condición de colado deberá ser similar al 80-55-06en lo referente a maquinabilidad y propiedades mecánicas. Los contenidos deníquel y molibdeno le confieren propiedades mecánicas en su condición decolado y una excelente respuesta al tratamiento térmico.La microestructura del HTN es similar a la del 80-55-06 en su condición decolado. Este hierro ha sido diseñado para ser autemperizado obteniendo unaestructura que contenga grafito nodular en una matriz de ferrita circular yaustenita (estable) de alto carbón.
TEMPLE
TEMPERATURA DUREZARc
885 ºC Aceite 50
MEDIO DEENFRIAMIENTO
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi] MPa (Kgf/mm2) [Ksi]
LÍMITE ELÁSTICOALARGA-MIENTO
EN 2"%
860 [125] 585 (60) [85] 10(88)
1032 [150] 688 (70) [100] 7(105)
1204 [175] 826 (84) [120] 4(123)
1376 [200] 963 (98) [140] 2(140)
DUREZA
HBN
269-331
302-363
341-415
375-461
GRADO
1
2
3
4
Propiedades mecánicas en condición de colado.
19-38 mm3/4-1 1/2"
38-76 mm1 1/2-3"
76-152 mm3-6"
152-254 mm6-10"
254-508mm10-20"
223-269 241-293 212-255 207-255207-255
C
3.60-3.90
S máx.
0.015
P máx.
0.10
M0
0.20-0.30Ni
1.40-1.60
Mn
0.20-0.30
Si
2.30-2.80
Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
Aplicaciones Cilindros, manguitos, engranes, empujadores, pisones, flechas, árboles,rodillospara mesas de molinos de acero, anillos de bombas.
Hierro dúctil para austemperizar.
Pág. 116
B.1.- TIPOS DE HIERRO
B.1.3.- Hierro Ni-Resist.
Pág. 117
201 tipo 1 ..............................................................119202 tipo 2 ..............................................................120
Página
76-152mm3-6"
152-254 mm6-10"
B.1.3 HIERRO NI - RESIST
Respuesta al tratamiento térmico
980-1040 ºC
TIPO TEMPERATURA DUREZABHN
130
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]13-19 mm1/2-3/4"
19-38 mm3/4-1 1/2"
38-51 mm1 1/2-2"
51-76 mm2-3"
172 (18) [25] 131-183
Propiedades mecánicas en condición de colado.
Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico
Alta temperatura
131-183131-183131-183131-183
254-508mm10-20"
131-183131-183
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
201 tipo 1
A 436
Blanco
DURA - BARCOLADO CONTINUO
COLOR
Tipo:
Formas y acabados:
Características: Los hierros NI-Resist consisten de una matriz austenítica con alrededor de un10% de carburos. La estructura austenítica es adecuada para ambientescorrosivos como pozos petroleros, agua salada, ácidos y álkalis. Este hierroes relativamente blando por lo que se le ha agregado cromo para formarcarburos que mejoren su resistencia al desgaste, la maquinabilidad de estehierro es similar a los hierros grises perlíticos. No debe usarse este hierro enaplicaciones que impliquen temperaturas mayores de 430 ºC.El hierro NI-Resist es más denso que los hierros grises y nodulares teniendoun mayor coeficiente de expansión térmica. La microestructura contiene grafitotipo Vll, A, tamaño 4-6 tal como se especifica en la norma ASTM A247. Lamatriz deberá ser de austenita con un contenido de 5-10% de carburos. Laorilla contendrá grafito tipo D tamaño 6-8.
Aplicaciones:
RECOCIDO
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
SIMILAR ASTM
Pág. 119
S máx.
0.12
Cr
1.50-2.50
Cu
5.50-7.50
Ni
13.50-17.50
Mg
0.50-1.50
Si
1.00-2.80
C
3.00
Hierro austenítico resistente a la corrosión
Barra redonda, cuadrada, tubo y solera
Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas,compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.
B.1.3 HIERRO NI - RESIST
Respuesta al tratamiento térmico
RECOCIDO
980-1040 ºC
TIPO TEMPERATURA DUREZABHN
130
Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico
Alta temperatura
202 tipo 2
A 436
Rojo obscuro
DURA - BARCOLADO CONTINUO
COLOR
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):
Tipo:
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera
Características: El tipo de hierro Ni-Resist es similar al tipo 1 teniendo una matriz austeníticacon aproximadamente un 10% de carburos. La mayoría de las aplicaciones deltipo 1 pueden ser abarcadas por el tipo 2 y ambos grados son frecuentementeintercambiados. El t ipo 2 es especialmente adecuado para t rabajar atemperaturas mayores de 430 ºC y servicios de vapor. El nivel de cobre seencuentra controlado a máximo 0.50% por lo que este hierro es tambiénutilizable en la industria alimenticia.La densidad y microestructura de este tipo de hierro Ni-Resist es similar a ladel tipo 1.
76-152mm3-6"
152-254 mm6-10"
RESISTENCIAA LA TRACCIÓN
MPa (Kgf/mm2) [Ksi]13-19 mm1/2-3/4"
19-38 mm3/4-1 1/2"
38-51 mm1 1/2-2"
51-76 mm2-3"
172 (18) [25]
Propiedades mecánicas en condición de colado.
118-174
254-508mm10-20"
118-174 118-174 118-174 118-174 118-174 118-174
Hierro austenítico resistente al calor
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
SIMILAR ASTM
S máx.
0.12
Cr
1.50-2.50
Cu máx.
0.5
Ni
18.00-22.00
Mg
0.50-1.50
Si
1.00-2.80
C
3.00
Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas,compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.
Aplicaciones:
Pag. 120
B.2.- PRODUCTOS DE HIERRO
Página
Dura-bar ......................................... 123
Pág. 121
Pág. 122
Dimensiones, formas y especificaciones:
CUADRADO
RECTANGULAR
REDONDA
TUBO TREPANADO
PERFIL ESPECIAL
En condición de colado de 1 1/4" a 12 1/4"
En condición de colado de 3/4" x 1 1/2" a 14" x 21"
En condición de colado de 5/8" a20"de diámetro
Con diámetros externos hasta 16"; internos desde 1 1/2" hasta 7"
Mediacaña, 1/4 de redondo y otros sobre pedido
DURA- BAR:
DIÁMETRONOMINAL
INSCREMENTOSDISPONIBLES
DURA- TUBE:
3/4"- 4" 1/8"
DIÁMETROINTERIOR
DIÁMETROEXTERIOR
4 1/4" - 11"11 1/2" - 15"
16" - 20"
1/4"1/2"1"
Dura-Bar en condición de colada, limpiará al tamaño especificado con un mínimo de maquinado.Barras rectificadas sin centros, disponibles hasta de 6" de diámetro.
DURA- BAR Y DURA-TUBE:
Tubos centrifugados,de paredes delgadas,
disponibles sobre pedido
1 1/2"-7" 2 1/2"-16"
DURA-BAR
B•2 PRODUCTOS DE HIERRO
Hierro GrisHierro Dúctil o NodularHierro Ni-Resist
Pág. 123
C.- BRONCE
Pág. 125
C.1.- Tipos de Bronce ............................................ 127C.2.- Productos de Bronce ..................................... 133
Página
C• BRONCE
El bronce de Palméxico es de colada continua, lo cual representa las siguientes ventajas: calidadsuperior del metal, ya que se evitan el encogimiento, la porosidad y los residuos; eliminación depuntos duros mediante su estructura uniforme; incremento del grado de maquinabilidad y reducciónen la cantidad de metal a trabajar para el acabado; obtención de material con una microestructurasuperior, con mejores propiedades mecánicas en general y larga vida útil. Además de las yamencionadas, se ofrecen calidades especiales sobre pedido. El bronce se utiliza en todas lasindustrias, cuando se requiere de excelente resistencia al desgaste. Sus principales aplicacionesson: engranes, coronas, flechas, chumaceras, conexiones y cuerpos de válvulas, y accesorios paratubería de aceite y gasolina, entre otros
Pág. 127
PALMÉXICO 62 ........................................................... 129
PALMÉXICO 64 ........................................................... 130
PALMÉXICO 660 .......................................................... 131
C.1.- Tipos de Bronce
Página
Pág. 128
Barra sólida y tubular.Formas de fabricación:
C•1 TIPOS DE BRONCE
Análisis químico (% en peso):
SAE62
Concast905
Cu88
Sn10
Pb0
Zn2
Ni0
Fe0
Al0
Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelentedesempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayorresistencia a la tracción y al impacto.
Tipo:
Dureza y resistencia al esfuerzo, con buena resistencia a la corrosión,especialmente a la corrosión marina, resistente al agua y al impacto.
Características:
Para cargas pesadas y velocidades bajas; uti l izado en componentes decojinetes, de pistones, de válvulas y de bombas.
Aplicaciones:
COLOR
CONCAST
PALMÉXICOSAE
90562
62
Pág. 129
Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO
10
MPa (Kgf/mm2)
[ 36 ]( 25 )245[ 63 ]( 44 )432
(Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa [ Ksi ]
75
MAQUINABILIDADVS. BRONCE
LIBREMAQUINADO
30
ALARGA-MIENTO
EN 50 MM
DUREZABRINELL
BHN
Análisis químico (% en peso):
Barra sólida y tubular.Formas de fabricación:
SAE64
Concast937
Cu80
Sn10
Pb10
Zn0
Ni0
Fe0
Al0
C•1 TIPOS DE BRONCE
Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelentedesempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayorresistencia a la tracción y al impacto.
Tipo:
Características:
Aplicaciones: Cargas pesadas y velocidades altas; cojinetes; componentes de válvulas, debombas para agua y gasolina, de motores eléctricos y de motores ubicados ala interperie.
Buena resistencia al esfuerzo; baja conductividad térmica; altas propiedadesfísicas; resistencia a la corrosión de ácidos; excelente resistencia al desgaste,al impacto y a la abrasión en altas velocidades.
Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast:
COLOR
CONCAST
PALMÉXICOSAE
93764
64
Pág. 130
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO
MPa (Kgf/mm2)
[ 28 ]( 20 )196[ 50 ]( 35 )343
(Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa [ Ksi ]
MAQUINABILIDADVS. BRONCE
LIBREMAQUINADO
ALARGA-MIENTO
EN 50 MM
DUREZABRINELL
BHN
6 60 80
C•1 TIPOS DE BRONCE
Formas de fabricación: Barra sólida y tubular.
SAE660
Concast932
Cu83
Sn7
Pb7
Zn3
Ni0
Fe0
Al0
Barra de acero fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelentedesempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayorresistencia a la tracción y al impacto.
Tipo:
Gran dureza, resistencia al esfuerzo y resistencia al desgaste; excelentescualidades contra la fricción; excelentes propiedades de maquinabilidad.
Características:
Es normalmente el bronce más utilizado para cojinetes; aplicaciones generalespara cargas y ve loc idades medias; motores e léct r icos; generadores,distribuidores y motores automotrices y motores de motocicletas, entre otros.
Aplicaciones:
COLOR
CONCAST
PALMÉXICO
SAE932660
660
Análisis químico (% en peso):
Pág. 131
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO
10
MPa (Kgf/mm2)
[ 28 ]( 20 )196[50 ]( 35 )343
(Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa [ Ksi ]
65
MAQUINABILIDADVS. BRONCE
LIBREMAQUINADO
70
ALARGA-MIENTO
EN 50 MM
DUREZABRINELL
BHN
Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast:
Pág. 132
C.2.- PRODUCTOS DE BRONCE
Barra ......................................................................... 135Tubular ...................................................................... 136
Página
Pág. 133
Pág. 134
1 1/8 ø int:1 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/42 3/82 1/22 3/42 7/8
1 1/4 ø int:1 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/821/42 3/82 1/22 3/42 7/8
3 3 1/43 1/2
4
1/2 ø int:1
1 1/81 1/41 3/81 1/21 3/4
25/8 ø int:
11 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
23/4 ø int:
11 1/81 1/41 3/81 1/21 3/41 5/81 7/8
22 1/82 1/42 1/22 3/4
7/8 ø int:1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/4
1 ø int:1 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/821/42 3/82 1/22 3/4
3 3 1/43 1/2
4
1 3/8 ø int:1 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/4
31 1/2 ø int:
1 3/41 7/8
22 1/821/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
3 3 1/43 1/23 3/4
44 1/2
1 5/8 ø int:2
2 1/821/42 3/82 1/22 5/82 3/4
3
1 3/4 ø int:2
2 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
44 1/4
1 7/8 ø int:21/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
32 ø int:
21/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
44 1/2
55 1/2
6
1/25/83/47/81
1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/4
55 1/2
66 1/2
77 1/2
89
TUBULAR/ø INTERIOR X ø EXTERIOR/PULGADASBARRA ø
Dimensiones:
Tolerancias para acabado:ø exterior hasta 4" + 1/32"
ø interior hasta 4" - 1/32"ø exterior de 4" a 5" inclusive + 1/16"
ø interior arriba de 4" - 3/32"ø exterior arriba de 5" + 3/32"
PALMÉXICO 62/CC 905
660/CC 93264/CC 937
C•2 PRODUCTOS DE BRONCE
Pág. 135
PALMÉXICOPALMÉXICO
7 1/2 ø int:8 1/29 1/2
8 ø int:9
9 1/49 1/2
1010 1/2
1112
8 1/2 ø int:9 1/2
9 ø int:10
10 1/410 1/2
1112
9 1/2 ø int:10 1/2
1111 1/2
810 ø int:
1111 1/2
1211 ø int:
12
Dimensiones
TUBULAR / ø INTERIOR X ø EXTERIOR / PULGADAS:
2 1/8 ø int:2 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
2 1/4 ø int:2 3/42 7/8
33 1/83 1/43 1/23 5/83 3/4
44 1/4
2 3/8 ø int:2 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
42 1/2 ø int:
2 3/43
3 1/83 1/43 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/4
55 1/2
6
2 5/8 ø int:3 1/23 3/4
44 1/2
2 3/4 ø int:3 1/43 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/45 3/4
2 7/8 ø int:4
3 ø int:3 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/4
55 1/2
66 1/2
73 1/4 ø int:
44 1/44 1/24 3/4
55 1/2
3 1/2 ø int:4
4 1/44 1/24 3/4
55 1/2
66 1/2
3 3/4 ø int:4 1/24 3/4
55 1/2
64 ø int:
4 1/24 3/4
55 1/45 1/2
66 1/2
77 1/2
89
4 1/4 ø int:5
5 1/45 1/2
66 1/2
4 1/2 ø int:5
5 1/26
6 1/27
4 3/4 ø int:5 1/25 3/4
66 1/2
75 ø int:
5 1/25 3/4
66 1/2
77 1/2
89
5 1/4 ø int:7
7 1/25 1/2 ø int:
66 1/2
77 1/2
8
5 3/4 ø int:6 1/46 3/47 1/47 1/2
88 1/2
6 ø int:6 1/26 3/4
77 1/47 1/2
88 1/2
96 1/2 ø int:
7/47 1/2
88 1/2
99 1/2
6 3/4 ø int:7 3/4
7 ø int:7 3/4
88 1/2
99 1/2
10
Todas las medidas son nominales. La longitud aproximada es de 105"
C•2 PRODUCTOS DE BRONCE
PALMÉXICO 62/CC 905
660/CC 93264/CC 937PALMÉXICO
PALMÉXICO
Pág. 136
D.- NYLAMID
Pág. 137
D•1.- TIPOS DE NYLAMID ......................................................... 139D•2.- PRODUCTOS DE NYLAMID .............................................. 143
Página
Pág. 138
Pág. 139
D•1 TIPOS DE NYLAMID
La barra de nylon es un producto de enorme versatilidad, fabricado con procesos avanzados de ingenieríade plásticos. Sus extraordinarias características le permiten operar en severas condiciones de uso,abrasión, corrosión y flamabilidad. Sus aplicaciones varían en función a las necesidades específicasde la industria farmacéutica, metalúrgica, minera, alimenticia, marítima, textil, papelera y embotelladora,entre otras.
Pág. 141
D•1 NYLAMID
PALMÉXICOPALMÉXICO 6
M
Tipos: M.- De uso general resistente al impacto y a la abrasión6 .- Muy resistente a la tensión
Formas de fabricación: Placa, barra hueca, tubo o buje. barra cuadrada y barra cilíndrica.
TIPOSMPa [ksi](kgf/mm²)MPa (kgf/mm²) [ksi]
ELONGA-CIÓN
%
RESIST. ALIMPACTOcmkg/cm²
DUREZAShore-D
RESITENCIA A LATRACCIÓN
RESITENCIA A LATRACCIÓN
M
6
70.6 (7.2) [10.2]
82.4-87.3 (8.4-8.9) [11.9-12.7]
83.4 (8.5) [12.1]
105.2 (10.7) [15.3]
15-30
42
8.0
5.4
80-82
82-84
Propiedades mecanicas
Ideal para el maquinado de piezas y partes que requieren trabajar: encondiciones silenciosas; donde el peso sea prioritario; cuando lalubricación sea de difícil acceso o poco frecuente; en casos dedesgaste excesivo de las piezas. Ampliamente utilizado en equiposeléctricos. Sus aplicaciones más usuales son engranes, chumaceras,poleas, ruedas, catarinas, suajes, rodillos y guías de desgaste, entreotras muchas.
Mayor facilidad de maquinado, mayor resistencia a la corrosión, mayoreficacia para la eliminación de ruido y mayor resistencia a la abrasiónque el celorón, el bronce y el acero. Menor coeficiente de fricción ymayor resistencia al impacto que el bronce, el teflón, el celorón y otrospolímeros. Nylosteel absorbe cargas que puede fracturar a los metales,así como el ruido producido por partes metálicas. Resulta de dos asiete veces más ligero que los metales; se mantiene por años sinneces idad de lubr icac ión , no produce ch ispas , es a is lan teautoextinguible.
Características:
Aplicaciones:
Pág. 143
D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID
Placa y Barra cilíndrica sólida ............................................ 144Barra hueca, tubo o buje y barra cuadrada ......................... 145
Página
D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID
PLACABARRA CILÍNDRICA SÓLIDA
ESPE-SOR
mm
in
3.2
1/8
6.4
1/4
9.5
3/8
19.1
3/4
25.4
1
32
11/4
38
1 1/2
45
1 3/4
51
2
57
2 1/4
64
2 1/2
76
3
82
3 1/4
89
3 1/2
102
4
127
5
12.7
1/2
15.9
5/8
LARGO XANCHO
cmin
cmincmin
cmin
cmincmin
cmin
cmincmin
cmin
cmincmin
61x6124x2466x6626x26
84x8633x34
125x12549x49
100x10039x39
150x15059x59
100x10049x63
122x16048x63
160x16063x63
71x10228x40
41x10216x4049x9118x36
71x9128x34
cmin
cmin
53x10424x41
cm in cm in cm in cm in cm in cm in
0.951.271.591.9
2.543.23.84.55.15.76.47
7.68.2
3/81/25/83/41
1 1/41 1/21 3/4
22 1/42 1/22 3/4
33 1/4
6161616161616161616161616161
2424242424242424242424242424
8.910.911.412.712.714
15.216.517.819
20.320.320.325.4
3 1/24
4 1/255
5 1/26
6 1/27
7 1/2888
10
6161616175616161616115306115
242424243024242424246
12246
25.425.4282828333333
35.635.635.638.138.140.640.6
101011111113131314141415151616
306115306115306115306115301530
12246
12246
12246
12246
126
12
PLACA
BARRA CILÍNDRICA SÓLIDA
DIÁMETRODIÁMETRODIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO
Pág. 144
Pág. 145
D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID
BARRA HUECA, TUBO O BUJE
BARRA HUECA, TUBO O BUJE
BARRA CUADRADA
DIÁMETRO EXTERIOR DIÁMETRO INTERIOR LARGO
SI/MÉTRICO
cm
INGLÉS
in
SI/MÉTRICO
cm
INGLÉS
in
SI/MÉTRICO
cm
INGLÉS
in
5.16.47.68.9
10.211.412.714.015.216.517.820.322.928.030.537.8
22 1/2
33 1/2
44 1/2
55 1/2
66 1/2
7891112
14 7/8
2.53.83.81.56.48.98.911.110.211.415.215.216.520.315.222.9
11 1/21 1/21 3/42 1/23 1/23 1/24 3/8
44 1/2
66
6 1/2869
24.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.024.0
61616161616161616161616161616161
LADO LADO LARGO
SI/MÉTRICO
cm
INGLÉS
in
SI/MÉTRICO
cm
INGLÉS
in
SI/MÉTRICO
cm
INGLÉS
in
2.53.23.85.16.47.68.9
10.212.7
11 1/41 1/2
22 1/2
33 1/2
45
2.53.23.85.16.47.68.9
10.212.7
11 1/41 1/2
22 1/2
33 1/2
45
24.024.024.024.024.024.024.024.024.0
616161616161616161
BARRA CUADRADA
MAQUINA UNIVERALPRUEBA DE TENSION
CON CAPACIDAD DE 30 TONS.GRUPO PALMEXICO
Pág. 147
SEGUNDA PARTE
MANUAL DE REFERENCIA
Esta sección tiene como objetivo funcionar como un manual de referencia para los usuariosdel acero, proporcionándoles la información básica que con mayor frecuencia utilizan respecto alas principales características técnicas y de uso general de los aceros. Los datos incluidosconstituyen una valiosa herramienta para la selección y aplicación precisa de un determinado tipode producto .Se aplican a todas las presentaciones del material y pueden ser consultadas tantopara ampliar la información acerca del producto, como para localizar un dato específico. La secciónse divide en ocho partes, con el siguiente contenido:
E APLICACIONES DE LOS ACEROS Y CARTA DE IDENTIFICACIÓN POR COLORES...................................................................F NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICOS.........................................................................G EFECTO DE LOS ELEMENTOS..........................................................................................H TRATAMIENTOS TÉRMICOS...............................................................................................I DEFINICIÓN DE TÉRMINOS..............................................................................................J SISTEMAS DE UNIDADES, EQUIVALENCIAS Y FÓRMULAS ............................................
K TABLAS ÚTILES................................................................................................................... K.1.- Maquinabildad............................................................................................................. K.2.- Fórmulas geométricas
148149163169173179
193195196197199202203204
Página
E• APLICACIONES DE LOS ACEROS Y CARTA DE COLORES
CARACTERÍRSTICAS GENERALES / USOS TÍPICOS
PIEZAS A TEMPERATURA RELATIVAMENTE ELEVADAPIEZAS VARIAS EN INDUSTRIA QUÍMICA, PETROLERA, TEXTILCANASTAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO , PARTES DE HORNO
CAMBIADORES DE CALOR,FLECHAS DE PROPELASPARTES PARA TURBINAS DE VAPOR Y GAS, CUCHILLERÍA
FLECHAS PARA BOMBAS, FLECHAS DE MOTOR, CUCHILLERÍA,RESISTE LA CORROSIÓN Y EL CHOQUE, ALTO LÍMITE DE FLUENCIA
PROPELAS
303304310316410416431
Pág. 148
COLOR PALMÉXICOAISI
• ACERO INOXIDABLE •
MATRICES PARA ESTAMPAR, HOJAS PARA CUCHILLASACERO PLATA AL AGUA RECTIFICADO
W2W1
DIMENSIONALMENTE ESTABLE, MACHUELOS, TARRAJASACERO PLATA AL ACEITE RECTIFICADO
PUNZONES Y MATRICES, CUCHILLAS CIRCULARESMANDRILES, HERRAMIENTAS DE EMBUTIDOS
CUCHILLAS DE CIZALLA DE CHAPAS FINAS, MORDAZASBUENA TENACIDAD PARA PUNZONES, DADOS PARA EMBUTIR
USOS GENERALES EN FRÍO Y CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO
O1O1D6D2D3A3
6F3/L6
• ACERO GRADO HERRAMIENTA INDEFORMABLE PARA TRABAJO EN FRÍO •
S1 CINCELES, HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, RECALCADORES
MOLDES DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO, ZINC, MAGNESIOALTO CONTENIDO DE W, RESISTENTE A LA ALTA TEMPERATURA
USOS GENERALES EN FRÍO O CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO
• ACERO GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN CALIENTE •
H 13H 21
6 F 3/L 6
CONSERVA DUREZA Y TENACIDAD, BROCAS, FRESAS, RIMAS.
RESISTENTE AL DESGASTE, BUENA TENACIDAD, BROCAS, ESCARIADORES, MACHUELOS
• ACERO GRADO HERRAMIENTA ALTA VELOCIDAD •
T 1M 2
• ACERO GRADO HERRAMIENTA AL CARBÓN •
• ACERO GRADO HERRAMIENTA RESISTENTE AL IMPACTO •
1018104510601213
12 L 1441424320P 4
86209840
4337 H
• ACERO GRADO MAQUINARIA •
PIEZAS AUTOMOTRICES DE MEDIANA RESISTENCIAACERO DE BAJO CARBÓN
HERRAMIENTAS PARA AMOLAR ENGRANES RESISTENTESACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD
FÁCIL MAQUINABILIDAD, GENERALMENTE SE USA EN TORNO AUTOMATICOPARTES FORJADAS, CIGÜEÑALES, FLECHAS, PERNOS
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y FABRICACIÓN DE MÁQUINASCEMENTACIÓN PROFUNDA, MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO
PIEZAS DE CEMENTACIÓN, ENGRANES, LEVAS, FLECHASENGRANES SIN FIN, HUSILLOS, TORNILLOS , TUERCAS
AL Ni Mo, PARTES PARA MAQUINARIA CON MÁXIMA RESISTENCIA
F• NOMECLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Pág. 149
En esta sección se contemplan todos los aceros que actualmente se describen en las normas nacionales(NMX) y norteamericanas (AISI, SAE, ASTM, etc.). El Sistema de Numeración Unificada (UNS por sus siglasen inglés) es un símbolo de identificación que permite relacionar los diferentes sistemas utilizados pororganizaciones como la AISI (Instituto Americano del Hierro y del Acero), la ASTM (Sociedad Americanapara Prueba de Materiales) y SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
GRADOS:
Aceros Maquinaria al Carbón.............................................................. 151Aceros Maquinaria Baja Aleación........................................................ 154Aceros Para Herramienta.................................................................... 157Aceros Inoxidables............................................................................. 161
Página
Pág. 150
DIVISION NONOALCOINSURGENTES NORTE No. 554
TEL. 729-09-00
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Serie 10 xx
Normas : NMX B-301, ASTM A-29
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Aceros Maquinaria al Carbón
Pág. 151
UNS C Mn P máx. S máx.
10051006100810101011101210131015101610171018101910201021102210231025
G10050G10060G10080G10100G10110G10120G10130G10150G10160G10170G10180G10190G10200G10210G10220G10230G10250
0.06 max.0.08 max.0.10 max.0.08-0.130.08-0.130.10-0.150.11-0.160.13-0.180.13-0.180.15-0.200.15-0.200.15-.0200.18-0.230.18-0.230.18-0.230.20-0.250.22-0.28
0.35 max.0.25-0.400.30-0.500.30-0.600.60-0.900.30-0.600.50-0.800.30-0.600.60-0.900.30-0.600.60-0.900.70-1.000.30-0.600.60-0.900.70-1.000.30-0.600.30-0.60
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050
1026102910301034103510371038103910401042104310441045104610491050
G10260G10290G10300G10340G10350G10370G10380G10390G10400G10420G10430G10440G10450G10460G10490G10500
0.22-0.280.25-0.310.28-0.340.32-0.380.32-0.380.32-0.380.35-0.420.37-0.400.37-0.400.40-0.470.40-0.470.43-0.500.43-0.500.43-0.500.46-0.530.48-0.55
0.60-0.900.60-0.900.60-0.900.50-0.800.60-0.900.70-1.000.60-0.900.70-1.000.60-0.900.60-0.900.70-1.000.30-0.600.60-0.900.70-1.000.60-0.900.60-0.90
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.50
0.0500.0500.0500.0500.050
Tipo bajo carbón.
Tipo medio carbón.
AISI / SAE
Aceros Maquinaria al Carbón
Serie 10 xx y 15xx
Normas : NMX B-301; ASTM A-29
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Pág. 152
En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar, generalmentese utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser así, la letra "L" se encontraráen medio del número AISI.
Plomo:
Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mín.Cobre:
Cuando este elemento es requerido, el rango y los límites comúnmente especificados sonlos siguientes: 0.10% máx. ó 0.10-0.20% ó 0.15-0.30% ó 0.20-0.40%.
Silicio:
1513151815221524152515261527153615411547154815511552156115661572
1.10-1.401.10-1.401.10-1.401.35-1.650.80-1.101.10-1.401.20-1.501.20-1.501.35-1.651.35-1.651.10-1.400.85-1.151.20-1.500.75-1.050.85-1.151.00-1.30
G15130G15180G15220G15240G15250G15260G15270G15360G15410G15470G15480G15510G15520G15610G15660G15720
0.10-0.160.15-0.210.18-0.240.19-0.250.23-0.290.22-0.290.22-0.290.30-0.370.36-0.440.43-0.510.44-0.520.45-0.560.47-0.550.55-0650.60-0.710.65-0.76
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050
Tipo alto manganeso.
10531055105910601064106510691070107110741075107810801084108610901095
G10530G10550G10590G10600G10640G10650G10690G10700G10710G10740G10750G10780G10800G10840G10860G10900G10950
0.48-0.550.50-0.600.55-0.650.55-0.650.60-0.700.60-0.700.65-0.750.65-0.750.65-0.700.70-0.800.70-0.800.72-0.850.75-0.880.80-0.930.80-0.930.85-0.980.90-1.03
0.70-1.000.60-0.900.50-0.800.60-0.900.50-0.800.60-0.900.40-0.700.60-0.900.75-1.050.50-0.800.40-0.700.30-0.600.60-0.900.60-0.900.30-0.500.60-0.900.30-0.50
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050
Tipo alto carbón.
UNS C Mn P máx. S máx.AISI / SAE
Aceros Maquinaria al Carbón
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Fácil Mecanización o Libre Maquinado
Serie 11 xx, 12 xx, 12Lxx
Normas : NMX B-301, ASTM A-29
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Pág. 153
1211121212131215
G12110G12120G12130G12150
0.130.130.130.09
0.60-0.900.70-1.000.70-1.000.75-1.05
0.07-0.120.07-0.120.07-0.120.04-0.09
12L1312L1412L15
G12143G12144G12145
0.130.150.09
0.70-1.000.85-1.150.75-1.05
0.07-0.120.04-0.090.04-0.09
0.24-0.330.26-0.350.26-0.35
0.15-0.350.15-0.350.15-0.35
110811091110111611171118111911321137113911401141114411461151
G11080G11090G11100G11160G11170G11180G11190G11320G11370G11390G11400G11410G11440G11460G11510
0.08-0.130.08-0.130.08-0.130.14-0.200.14-0.200.14-0.200.14-0.200.27-0.340.32-0.390.35-0.430.37-0.440.37-0.450.40-0.480.42-0.490.48-0.55
0.60-0.800.60-0.900.30-0.601.10-1.401.00-1.301.30-1.601.00-1.301.35-1.651.35-1.651.35-1.650.70-1.001.35-1.651.35-1.650.70-1.000.70-1.00
0.08-0.130.08-0.130.08-.0130.16-0.230.08-.0130.08-0.130.24-0.330.08-0.130.08-0.130.13-0.200.08-0.130.08-0.130.24-0.330.08-0.130.08-0.13
Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mín.
No es común incluir Silicio en los aceros de la serie 12xx ya que presentaríaefectos de maquinabilidad adversos.
Cobre:
Silicio:
En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar, generalmentese utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser así, la letra "L" se encontraráen medio del número AISI.
Plomo:
0.10-0.150.16-0.230.24-0.330.26-0.35
Tipo bajo carbón de fácil mecanización
AISI / SAE UNS C Mn P máx. S máx.
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
Tipo resulfurado y refosforado.
AISI / SAE UNS C máx. Mn P S
AISI / SAE UNS C máx. Mn P S Pb
Tipo resulfurado, refosforado y al plomo.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Serie: 13xx, 40xx, 41xx, 43xx, 44xx
Análisis %:
AISI UNS C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Aceros Maquinaria Baja Aleación
Normas : NMX B-300, ASTM A-29
Pág. 154
G13300G13350G13400G13450
1330133513401345
--------------------
Al manganeso:
0.0350.0350.035-----
1.60-1.901.60-1.901.60-1.901.60-1.90
0.28-0.330.33-0.380.38-0.430.43-0.48
0.400.400.40-----
0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35
--------------------
--------------------
-----------------------------------------------
Al molibdeno 0.25% :
0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035
0.70-1.000.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.90
0.09-0.140.20-0.250.20-0.250.25-0.300.25-0.300.30-0.350.30-0.400.40-0.450.45-0.50
0.400.40
0.035-0.050
0.400.035-0.050
0.400.400.400.40
0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35
---------------------------------------------
0.15-0.250.20-.0300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.30
401240234024402740284032403740424047
G40120G40230G40270G40270G40280G40320G40370G40420G40470
-----------------------------------------------
0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035
0.70-0.900.40-0.600.70-0.900.70-0.900.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.00
0.18-0.230.28-0.330.33-0.380.35-0.400.38-0.430.40-0.450.43-0.480.45-0.500.48-.0.530.56-0.64
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35
0.40-0.600.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.80-1.100.70-0.90
0.08-0.150.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-.0250.15-.0250.15-0.250.25-0.35
4118413041354137414041424145414741504161
G41180G41300G41350G41370G41400G41420G41450G41470G41500G41610
Al cromo-molibdeno:
G43200G43400G43406
43204340
E4340
1.65-2.001.65-2.001.65-2.00
Al níquel-cromo-molibdeno:
0.0350.0350.025
0.45-0.650.60-0.800.65-0.85
0.17-0.220.38-0.430.38-0.43
0.0400.0400.025
0.15-0.350.15-0.350.15-0.35
0.40-0.600.70-0.900.70-0.90
0.20-0.300.20-0.300.20-0.30
Al molibdeno 0.40 y 050%:
-----------------
0.0350.0350.035
0.45-0650.70-0.900.70-0.90
0.18-0.230.20-0.250.24-0.29
0.0400.0400.040
0.15-0.350.15-0.350.15-0.35
------------------
0.45-0.600.35-0.450.35-0.45
G44190G44220G44270
441944224427
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Aceros Maquinaria Baja Aleación
Normas : NMX B-300, ASTM A-29
Serie: 46xx, 48xx, 50xx, 51xx, 61xx, E50xxx, E51xxx, E52xxx
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Pág. 155
Análisis %:
AISI UNS C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo
461546204621462647184720481548174820
G46150G46200G46210G46260G47180G47200G48150G48170G48200
1.65-2.001.65-2.001.65-2.000.70-1.000.90-1.200.90-1.203.25-3.753.25-3.753.25-3.75
Al Níquel-Molibdeno:
0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035
0.45-0.650.45-0.650.70-0.900.45-0.650.40-0.600.70-0.900.50-0.700.40-0.600.50-0.70
0.13-0.180.17-0.220.18-0.230.24-0.290.13-0.180.16-0.210.17-0.220.15-0.200.18-0.23
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-.0350.15-0.350.15-0.350.15-.0350.15-0.350.15-0.35
--------------------
0.35-0.550.35-.055
---------------
0.20-0.300.20-0.300.20-0.300.15-0.250.30-0.400.15-0.350.20-0.300.20-0.300.20-0.30
5015504651155120513051325135514051455147515051555160
E50100E51100E52100
------------------------------------------------------------------------------------
0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0250.0250.025
0.30-0.500.75-1.000.70-0.900.70-0.900.70-0.900.60-0.800.60-.0800.70-0.900.70-.0900.70-0.950.70-0.900.70-0.900.75-1.000.25-0.450.25-0.450.25-0.45
0.12-0.170.43-0.480.13-0.180.17-0.220.28-0.330.30-0.350.33-0.380.38-0.430.43-0.480.46-0.510.48-0.530.51-0.590.56-0.610.95-1.100.95-1.100.95-1.10
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0250.0250.025
0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35
0.30-0.500.20-0.350.70-0.900.70-0.900.80-1.100.75-1.000.80-1.050.70-0.900.70-0.900.85-1.150.70-0.900.70-0.900.70-0.900.40-0.600.90-1.151.30-1.60
G50150G50460G51150G51200G51300G51320G51350G51400G51450G51470G51500G51550G51600G50986G51986G52986
------------------------------------------------------------------------------------
Al cromo-molibdeno:
G61180G61500
61186150
-----------
0.0350.035
0.50-0.700.70-0.90
0.16-0.210.48-0.53
0.0400.040
0.15-0.350.15-0.35
0.50-0.700.80-1.10
V=0.10-0.15
V=0.15 min.
Al cromo-vanadio:
81158615861786208622862586278630863786408642864586508655866087208740882292549255926098409310
0.20-0.400.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-0.700.40-.070
------------------
0.85-1.153.0-3.5
0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0400.025
0.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70-0.900.70.0900.70-0.900.70-1.000.70-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.70-0.900.75-1.000.75-1.000.60-0.800.70-0.950.75-1.000.70-0.900.45-0.65
0.13-0.180.13-0.180.15-0.200.18-0.230.20-0.250.23-0.280.25-0.300.28-0.330.35-0.400.38-0.430.40-0.450.43-0.480.48-0.530.51-0.590.56-0.640.18-0.230.38-0.430.20-0.250.51-0.590.51-0.590.56-0.640.38-0.430.08-0.13
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.025
0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.351.20-1.601.80-2.201.80-2.200.20-0.350.15-0.30
0.30-0.500.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.40-0.600.60-0.80
----------
0.70-0.901.00-1.40
G81150G86150G86170G86200G86220G86250G86270G86300G86370G86400G86420G86450G86500G86550G86600G87200G87400G88220G92540G92550G92600
G93106
0.08-0.150.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-.0250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-.0250.15-0.250.15-.0250.20-0.300.20-0.300.30-0.40
------------------
0.20-0.300.08-0.15
AISI UNS C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo
Al níquel-cromo-molibdeno:
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Aceros Maquinaria Baja Aleación
Serie: 81xx, 86xx, 87xx, 88xx, 92xx, 93xx, 98xx
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Normas : NMX B-300, ASTM A-29
Análisis %:
Pág. 156
50B4450B4650B5050B6051B6081B4594B1794B30
--------------------------
0.20-0.400.30-0.600.30-0.60
0.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.035
0.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.000.75-1.00
0.43-0.480.44-0.490.48-0.530.56-0.640.56-0.640.43-0.480.15-0.200.28-0.33
0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040
0.15-0.350.15-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.350.20-0.35
0.20-0.600.20-0.350.40-0.600.40-0.600.70-0.900.35-0.550.30-0.500.30-0.50
G50441G50461G50501G50601G51601G81451G94171G94301
-------------------------
0.08-0.150.08-0.150.08-0.15
Aceros al boro :
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Aceros Para Herramientas
Alta Velocidad, M yT
Normas : NMX B-82, ASTM A-600
Pág. 157
AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co
M-1
M-2 C reg
M-2 C alto
M-3 Clase1
M-3 Clase 2
M-4
M-6
M-7
M-10 C reg
M-10 C alto
M-30
M-33
M-34
M-36
M-41
M-42
M-43
M-44
M-46
M-47
T11301
T11302
T11313
T11323
T11304
T11306
T11307
T11310
T11330
T11333
T11334
T11336
T11341
T11342
T11343
T11344
T11346
T11347
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.20-0.60
0.15-0.40
0.20-.040
0.20-0.40
0.20-0.40
0.15-0.40
0.20-0.50
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.55
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.45
0.15-0.50
0.20-0.45
0.20-0.45
0.15-0.50
0.15-0.65
0.15-0.65
0.30-0.55
0.40-0.65
0.20-0.45
3.50-4.00
3.75-4.50
3.75-4.50
3.75-4.50
3.75-4.50
3.75-4.75
3.75-4.50
3.50-4.00
3.75-4.50
3.75-4.50
3.50-4.25
3.50-4.00
3.50-4.00
3.75-4.50
3.75-4.50
3.50-4.25
3.50-4.25
4.00-4.75
3.70-4.20
3.50-4.00
1.00-1.35
1.75-2.20
1.75-2.20
2.25-2.75
2.75-3.25
3.75-4.50
1.30-1.70
1.75-2.25
1.80-2.20
1.80-2.20
1.00-1.40
1.00-1.35
1.90-2.30
1.75-2.25
1.75-2.25
0.95-1.35
1.50-1.75
1.85-2.20
3.00-3.30
1.15-1.35
1.40-2.10
5.50-6.75
5.50-6.75
5.00-6.75
5.00-6.75
5.25-6.50
3.75-4.75
1.40-2.10
------
------
1.30-2.30
1.30-2.10
1.40-2.10
5.50-6.50
6.25-7.00
1.15-1.85
2.25-3.00
5.00-5.75
1.90-2.20
1.30-1.80
8.20-9.20
4.50-5.50
4.50-5.50
4.75-6.50
4.75-6.50
4.25-5.50
4.50-5.50
8.20-9.20
7.75-8.50
7.75-8.50
7.75-9.00
9.00-10.00
7.75-9.20
4.50-5.50
3.25-4.25
9.00-10.00
7.50-8.50
6.00-7.00
8.00-8.50
9.25-10.00
------
------
------
------
------
------
11.00-13.00
------
------
------
4.50-5.50
7.75-8.75
7.75-8.75
7.75-8.75
4.75-5.75
7.75-8.75
7.75-8.75
11.00-12.25
7.80-8.80
4.75-5.25
0.78-0.88
0.78-0.88
0.95-1.05
1.00-1.10
1.15-1.25
1.25-1.40
0.75-0.85
0.97-1.05
0.84-0.94
0.95-1.05
0.75-0.85
0.85-0.92
0.85-0.92
0.80-0.90
1.05-1.15
1.05-1.15
1.15-1.25
1.10-1.20
1.22-1.30
1.05-1.15
*M-48
*M-61
*M-62
1.42-1.52
1.75-1.85
1.25-1.35
0.15-0.40
0.25-0.50
0.15-0.40
0.15-0.40
0.20-0.45
0.15-0.40
3.50-4.00
3.50-4.25
3.50-4.00
2.75-3.25
4.50-5.25
1.80-2.10
9.50-10.50
11.75-13.00
5.75-6.50
4.75-5.50
6.00-6.75
10.00-11.00
8.00-10.00
------
------
Tipos al molibdeno-azufre
*.- Contenido máximo de azufre 0.70%
Tipos al molibdeno
T-1
T-2
T-4
T-5
T-6
T-8
T-15
T12001
T12002
T12004
T12005
T12006
T12008
T12015
0.65-0.80
0.80-0.90
0.70-0.80
0.75-0.85
0.75-0.85
0.75-0.85
1.50-1.60
0.10-0.40
0.20-0.40
0.10-0.40
0.10-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.15-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.15-0.40
3.75-4.50
3.75-4.50
3.75-4.50
3.75-5.00
4.00-4.75
3.75-4.50
3.75-5.00
0.90-1.30
1.80-2.40
0.80-1.20
1.80-2.40
1.50-2.10
1.80-2.40
4.50-5.25
17.25-18.75
17.50-19.00
17.50-19.00
17.50-19.00
18.50-21.00
13.25-14.70
11.75-13.00
------
1.00 máx.
0.40-1.00
0.50-1.25
0.40-1.00
0.40-1.00
1.00 max.
------
------
4.25-5.75
7.00-9.50
11.00-13.00
4.25-4.75
4.75-5.25
Tipos al tugsteno
Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos
ACEROS ALTA VELOCIDAD. Símbolo T
ACEROS ALTA VELOCIDAD. Símbolo M.
Aceros Para Herramientas
Trabajo en caliente, H
Trabajo en frío, D y A
Normas : NMX B-82, ASTM A-681
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Pág. 158
0.35-0.45
0.33-0.43
0.30-0.40
0.32-0.45
0.25-0.70
0.20-0.50
0.20-0.50
0.20-0.50
0.80-1.20
0.80-1.20
0.80-1.20
0.80-1.20
3.00-3.75
4.75-5.50
4.75-5.50
4.75-5.50
0.25-0.75
0.30-0.60
0.20-0.50
0.80-1.20
------
------
1.00-1.70
------
2.00-3.00
1.10-1.60
1.25-1.75
1.10-1.75
------
------
------
------
Tipos al cromo-molibdeno
T20810
T20811
T20812
T20813
H-10
H-11
H-12
H-13
H-14
H-19
H-21
H-22
H-23
H-24
H-25
H-26
T20814
T20819
T20821
T20822
T20823
T20824
T20825
T20826
0.35-0.45
0.32-0.45
0.26-0.36
0.30-0.40
0.25-0.35
0.42-0.53
0.22-0.32
0.45-0.55
0.20-0.50
0.20-0.50
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.80-1.20
0.15-0.50
0.15-0.50
0.15-0.40
0.15-.060
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
4.75-5.50
4.00-4.75
3.00-3.75
1.75-3.75
11.00-12.75
2.50-3.50
3.75-4.50
3.75-4.50
------
1.75-2.20
0.30-0.60
0.25-0.50
0.75-1.25
0.40-0.60
0.40-0.60
0.75-1.25
4.00-5.25
3.75-4.50
8.50-10.00
10.00-11.75
11.00-12.75
14.00-16.00
14.00-16.00
17.25-19.00
------
0.30-0.55
------
------
------
------
------
------
------
4.00-4.50
------
------
------
------
-----
------
Tipos al cromo-tugsteno
0.60-0.75
0.55-0.70
0.50-0.65
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
0.20-0.45
0.20-0.45
0.20-0.45
3.50-4.00
3.75-4.50
3.75-4.50
1.00-1.30
1.75-2.20
1.80-2.20
1.40-2.10
5.50-6.75
------
8.20-9.20
4.50-5.50
7.75-8.50
------
------
------
Tipos al molibdeno
H-41
H-42
H-43
T20841
T20842
T20843
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE. Símbolo H.
AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
1.40-1.60
2.00-2.35
2.05-2.40
1.40-1.60
0.20-0.60
0.20-0.60
0.10-0.60
0.20-0.60
0.10-0.60
0.10-0.60
0.10-0.60
0.10-0.60
0.50-1.10.
1.00 máx.
0.15-1.00
1.00 máx.
------
1.00 máx.
------
------
0.70-1.20
------
0.70-1.20
0.70-1.20
------
------
------
2.50-3.50
T30402
T30403
T30404
T30405
D-2
D-3
D-4
D-5
11.00-13.00
11.00-13.50
11.00-13.00
11.00-13.00
Tipos alto carbono-alto cromo
D-7 T30407 2.15-2.50 0.10-0.60 3.80-4.40 ------ 0.70-1.20 ------0.10-0.60
Resistentes a la abrasión de alta aleación
11.50-13.50
0.95-1.05
1.20-1.30
0.95-1.05
0.95-1.05
0.65-0.75
0.40-1.00
0.40-0.60
1.80-2.20
2.80-3.20
1.80-2.50
0.10-0.50
0.10-0.50
0.10-0.50
0.10-0.50
0.10-0.50
0.15-0.50
0.80-1.40
------
------
------
------
------
------
------
------
0.90-1.40
0.90-1.40
0.90-1.40
0.90-1.40
0.90-1.40
------
------
------
------
------
T30102
T30103
T30104
T30105
T30106
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
4.75-5.50
4.75-5.50
0.90-2.20
0.90-1.20
0.90-1.20
A-7 T30107 2.00-2.85 0.10-0.50 3.90-5.15 0.50-1.50 0.90-1.40 ------0.20-0.80 5.00-5.75
Tipos media aleación de temple al aire
Resistentes a la abrasión de media aleación
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo A
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo D
Nota : Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030 % en ambos casos
Aceros Para Herramientas
Para usos especiales, L y F
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Temple al Agua, W.
L-2
L-3
L-6
0.45-1.00
0.95-1.10
0.65-0.75
0.10-0.90
0.25-0.80
0.25-0.80
0.10-0.50
0.10-0.50
0.10-0.50
0.70-1.20
1.30-1.70
0.60-1.20
------
------
1.25-2.00
0.10-0.30
0.10-0.30
------
------
------
------
0.25 máx.
------
0.50 máx.
T61202
T61203
T61206
ACEROS DE BAJA ALEACION PARA USOS ESPECIALES. Símbolo L.
AISI UNS C Mn Si Cr Ni V W Mo
Normas : NMX B-82, ASTM A-681, A-686
Pág. 159
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Tipo al alto carbono-baja aleación
ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES. Símbolo F.
F-1 T60601 0.95-1.25 0.10-0.50 ------ ------ ------ 1.00-1.75 ------0.50 máx.
Tipos al tungsteno
F-2 T60602 0.10-0.50 0.20-0.400.10-0.501.20-1.40 3.00-4.50------ ------ ------
Tipos al carbono
W-1-A
W-1-C
0.10-0.40
0.10-0.40
0.15 máx.
0.30 máx.
0.10-0.40
0.10-0.40
B
B
0.15 máx.
0.15 máx.
0.20 máx.
0.20 máx.
0.10 máx.
0.10 máx.
0.10 máx.
0.10 máx.
T72301
T72301
ACEROS DE TEMPLE AL AGUA. Símbolo W.
sufijo8
8 1/29
9 1/2
% C0.80-0.900.85-0.950.90-1.000.95-1.05
sufijo10
10 1/211
11 1/2
% C1.00-1.101.05-1.151.10-1.201.15-1.25
Tipos al Carbono-Vanadio
W-2-A
W-2-C
0.10-0.40
0.10-0.40
0.15 máx.
0.30 máx.
0.10-0.40
0.10-0.40
C
C
0.15 máx.
0.15 máx.
0.20 máx.
0.20 máx.
0.15-0.35
0.15-0.35
0.10 máx.
0.10 máx.
T72302
T72302
C.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación, son como sigue:
sufijo8 1/2
99 1/2
13
% C0.85-0.950.90-1.000.95-1.101.30-1.50
A.- Los límites especificados incluyen las tolerancias de análisis del productoB.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación, son como sigue:
Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos. Para los aceros símbolo W se tiene un contenido máximo de cobre (Cu) de 0.20 %.
Tipos al carbono-cromo
W-5 T72305 0.10-0.40 0.40-0.600.10-0.40 0.20 máx. 0.10 máx. 0.10 máx.0.15 máx.1.05-1.15
Trabajo en frío (cont.) A y O
Resistentes al impacto, S
Aceros Para Herramienta
Para Moldes, P
Normas: NMX B - 82; ASTM A - 681
T30108T30109
A-8A-9
------0.80-1.40
Tipos al cromo-molibdeno
0.75-1.100.95-1.15
0.20-0.500.20-0.50
0.50-0.600.45-0.55
------1.25-1.75
1.00-1.50------
1.15-1.651.30-1.804.75-5.50
4.75-5.50
Tipo grafito
A-10 T30110 1.25-1.50 1.00-1.50. ------ 1.55-2.05 ------ ------ 1.25-1.751.60-2.10
T31501T31502T31506T31507
O-1O-2O-6O-7
0.30 máx.0.10-0.30
------0.15-0.40
Tipo temple al aire
0.10-0.500.50 máx.0.55-1.500.10-0.60
1.00-1.401.40-1.800.30-1.100.20-1.00
0.85-1.000.85-0.951.25-1.551.10-1.30
0.40-0.600.50 máx.0.30 máx.0.35-0.85
------------------------
0.40-0.60------------
1.00-2.00
------0.30 máx.0.20-0.300.30 máx.
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo O
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo A ( cont.)
S-1
S-2
S-4
S-5
S-6
S-7
T41901
T41902
T41904
T41905
T41906
T41907
0.40-0.55
0.40-0.55
0.50-0.65
0.50-0.65
0.40-0.50
0.40-0.55
0.10-0.40
0.30-0.50
0.60-0.95
0.60-1.00
1.20-1.50
0.20-0.90
0.15-1.20
0.90-1.20
1.75-2.25
1.75-2.25
2.00-2.50
0.20-1.00
1.00-1.80
------
0.10-0.50
0.10-0.50
1.20-1.50
3.00-3.50
------
------
------
------
------
------
0.15-0.30
0.50 máx.
0.15-0.35
0.15-0.35
0.20-0.40
0.35 máx.
1.50-3.00
------
------
------
------
------
0.50 máx.
0.30-0.60
------
0.20-1.35
0.30-0.50
1.30-1.80
ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO. Símbolo S
Pág. 160
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
AISI UNS C Mn Si Cr Ni V W Mo
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
P-2P-3P-4P-5P-6
P-20P-21
---------------------------------
0.15-0.25
0.10-0.400.40 máx.0.10-0.400.10-0.400.10-0.400.20-0.800.20-0.40
0.10-0.400.20-0.600.20-0.600.20-0.600.35-0.700.60-1.000.20-0.40
0.10 máx.0.10 máx.0.12 máx.0.06-0.100.05-0.150.28-0.400.18-0.22
0.75-1.250.40-0.754.00-5.252.00-2.501.25-1.751.40-2.000.20-0.30
0.10-0.501.00-1.50
------0.35 máx.3.25-3.75
------3.90-4.25
------------------------------------------
T51602T51603T51604T51605T51606T51620T51621
0.15-0.40-----
0.40-1.00-----------
0.30-0.55Al=1.05-1.25
ACEROS PARA MOLDES. Símbolo P
Nota : Los contenidos máximos de fósforo ( P ) y azufre ( S ) son de 0.030 % en ambos casos
Austeníticos, 2XX, 3XX
Ferríticos, 4XX
Aceros Inoxidables
Pág. 161
Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276; a-473
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
405
429
430
430F
430F Se
446
S40500
S42900
S43000
S43020
S43023
S44600
0.08
0.12
0.12
0.12
0.12
0.20
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
0.040
0.040
0.040
0.060
0.060
0.040
0.030
0.030
0.030
0.15 mín.
0.060
0.030
0.60 máx.
AI=0.10-0.30
Se=0.15 mín.
Se=0.15 mín.
N=0.25 máx.
Ferríticos
11.50-14.50
14.00-16.00
16.00-18.00
16.00-18.00
16.00-18.00
23.00-27.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
S20200
S20500 0.12-0.25
7.50-10.00 0.060
0.060
0.030
0.030
1.00
1.00
0.0300.0605.50-7.500.15S20100
0.15202
201
205
1.00
16.50-18.00
4.00-6.00
3.50-5.50
1.00-1.70
------
------
------
N= 0.25 máx.
N= 0.25 máx.
N= 0.32-0.40
302
302B
303
303Se
304
304L
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316L
317
321
347
348
S30200
S30215
S30300
S30323
S30400
S30403
S30500
S30800
S30900
S30908S
S31000
S31008
S31400
S31600
S31603
S31700
S32100
S34700
S34800
0.15
0.15
0.15
0.15
0.08
0.03
0.12
0.08
0.20
0.08
0.25
0.08
0.25
0.08
0.03
0.08
0.08
0.08
0.08
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
0.045
0.045
0.20
0.20
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.030
0.030
0.15 mín.
0.060
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
1.00
2.00-3.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
1.50-3.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
17.00-19.00
17.00-19.00
17.00-19.00
17.00-19.00
18.00-20.00
18.00-20.00
17.00-19.00
19.00-21.00
22.00-24.00
22.00-24.00
24.00-26.00
24.00-26.00
23.00-26.00
16.00-18.00
16.00-18.00
18.00-20.00
17.00-19.00
17.00-19.00
17.00-19.00
8.00-10.00
8.00-10.00
8.00-10.00
8.00-10.00
8.00-10.50
8.00-12.00
10.50-13.00
10.00-12.00
12.00-15.00
12.00-15.00
19.00-22.00
19.00-22.00
19.00-22.00
10.00-14.00
10.00-14.00
11.00-15.00
9.00-12.00
9.00-13.00
9.00-13.00
2.00-3.00
2.00-3.00
3.00-4.00
N= 0.10 Max.
Se=0.15 mín.
N= 0.10 máx.
N= 0.10 máx.
N= 0.10 máx.
N= 0.10 máx.
N= 0.10 máx.
Ti =5x(C+N)-0.70
Cb+ta=10xc mín.
Co=0.20 máx.
Austeníticos
14.00-15.50
17.00-19.00
16.00-18.00
CrS Máx. Si máx. MoNi OtrosUNSAISI P máx.Mn máx.C máx.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Martensíticos, 4xx
Resistentes al calor, 5xx
Aceros Inoxidables
Endurecibles por precipitación
Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276, A-473
403
410
414
416
416 Se
420
420F
431
440 A
440 B
440 C
S40300
S41000
S41400
S41600
S41623
S42000
S42020
S43100
S44002
S44003
S44004
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15 mín.
0.30-0.40
0.20
0.60-0.75
0.75-0.95
0.95-1.20
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.00
1.25 máx.
1.00
1.00
1.00
1.00
0.040
0.040
0.040
0.060
0.060
0.040
0.060
0.040
0.040
0.040
0.040
0.030
0.030
0.030
0.15 mín.
0.060
0.030
0.15 mín.
0.030
0.030
0.030
0.030
0.50
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Se=0.15 mín.
Martensíticos
0.75 max.
1.25-2.50
S50200 1.00 0.040 0.030
1.000.0300.0401.000.10 mín.S50100
0.10502
501
1.00 4.00-6.00
4.00-6.00
0.40-0.65
0.40-0.65
Resistentes al calor
1.000.0300.0401.000.07S1550015-5PH
15.00-17.501.000.03017-4PH S17400 0.07 1.00 0.040
14.00-15.50 3.50-5.50
3.00-5.00
Cu=2.50-4.50Cb+Ta=0.15-0.45
Cu=3.00-5.00Cb+Ta=5xC-.45
Endurecibles por precipitación
F• NOMENCLATURA Y ANALISIS QUIMICO
CrS máx. Si máx. MoNi OtrosUNSAISI P máx.Mn máx.C máx.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Pág. 162
0.60 max.
1.25-2.50
0.75 máx.
0.75 máx.
0.75 máx.
11.50-13.00
11.50-1.350
11.50-13.50
12.00-14.00
12.00-14.00
12.00-14.00
12.00-14.00
15.00-17.00
16.00-18.00
16.00-18.00
16.00-18.00
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS
Pág. 163
Los aceros aleados tienen un uso extenso por las propiedades que le confieren los elementos de aleación. En estasección daremos una información respecto a dichos efectos por cada uno de los principales elementos que se usanpara estos propósitos. En primer término daremos información del carbón como principal elemento de aleación de losaceros, después una tabla informativa con los elementos más importantes después del carbón y por último informaciónsomera sobre aquellos elementos que se consideran nocivos y por tanto deben controlarse sus contenidos para evitarsus efectos. Algunos de estos últimos casos tienen aplicaciones específicas al agregarse a los aceros pero se identificancomo familias de aceros para usos determinados como el azufre para los libre maquinado.
ELEMENTO
Carbón........................................................................................165Principales Elementos de Aleación..................................................166Otros Elementos de Aleación y Elementos Nocivos .......................... 168
Página
H. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Normalizadoy Recocido ................................................................... 169Temple y Revenido .......................................................................... 170Posibles errores .............................................................................. 171
Página
G y H
Pág. 164
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL GUADALAJARA
DR. R. MICHEL No. 3409COL. EL ALAMO INDUSTRIAL
GUADALAJARA JAL. C.P. 44890TELS.01(33) 3659-5640 / 3659-5711 / 3659-5768
3659-5967 FAX 3659-5512
GENERALES
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS
CARBÓN
Pág. 165
CARBÓN ( símbolo C ):
Es sin duda el elemento de aleación más importante de todos; por definición el acero es una aleación hierro-carbón y sus propiedades están íntimamente relacionadas con el contenido de este elemento. Con contenidosmuy bajos, menores a 0.05 % el acero es sumamente dúctil, al incrementar el contenido las propiedades delacero se modifican mejorando su resistencia a la tracción, límite elástico, templabilidad y dureza, mientrasque se pierden las propiedades de ductilidad como la elongación y reducción de área.
Los aceros al carbón son los de uso más extenso ya que solo con esta aleación se pueden lograr casi todaslas características que se requieren para la mayoría de los usos, como construcción, estructuras metálicas,elementos de maquinaria de todo tipo, automotriz, agrícola, línea blanca, para producción de bienes, etc.Prácticamente para cualquier lado que se mire en una ciudad o zona industrial o agrícola, se puede observaralgún artículo, máquina, edificio, etc. construido con partes de acero al carbón.
Sin embargo hay muchas aplicaciones que aunque pueden ser cubiertas por los aceros al carbón, si a estosse les agrega algún o algunos elementos adicionales puede mejorarse de manera muy importante su desempeñoal modificarse las características principales relacionadas al contenido de carbón.
De esta manera se desarrollan diferentes familias de aceros como los de baja aleación para maquinariautilizados en la fabricación de flechas, engranes, barras de suspensión, platos, piñones, etc. Los aceroseléctricos para uso extenso en la fabricación de motores y generadores eléctricos. Los aceros para herramientautilizados en la elaboración de herramentales de producción como cuchillas, punzones, brocas, cortadores,moldes, dados de extrusión, etc. Por último tenemos los aceros inoxidables y resistentes al calor cuyos usosquedan expresos en su propio nombre, es decir para todos aquellos artículos que van a estar sometidos acondiciones corrosivas elevadas.
Los principales elementos de aleación que se combinan con el contenido de carbón, se enlistan junto con suspropiedades básicas en la tabla de las dos páginas siguientes.
PRUEBA DE TENSIÓN EN BARRA DE ACERO
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS
Pág. 166
Elemento deAleación que
SuelenContener los
Aceros
Alumino
Boro
Cobalto
Cromo
Fósforo
Manganeso
Molibdeno
Níquel
Silicio
Titanio
Tungsteno
Vanadio
EfectoEndurecedor
Sobre la Ferrita
Muy endurecedorcuando está ensolución sólida
Muy poco
Muy endurecedor
Originaenvejecimiento
Muy endurecedor
Muy endurecedor
Endurece y mejorala tenacidad
Endurece con pérdidade plasticidad
Originaenvejecimiento
Originaenvejecimiento
Endurecemoderadamente Muy fuerte
Muy fuerte
La mayor conocida
Menor que el FeGrafitizante
Menor que el FeGrafitizante
Mayor que el Cr.
Mayor que el Fe. ymenor que el Cr.
Nula
Mayor que el Mn. ymenor que el W.
Similar al hierro
No es sensible
NegativaGrafitizante
Influencia en laFormación de
Carburos
Influencia en laResistencia
Mecánica
Influencia en laTemplabilidad
Aumenta ligeramente
La disminuye enaceros sin templar y
la mejora en lostemplados
Aumenta considera-blemente la templabi-lidad estando disueltoen la austenita
Mejora la resistenciamecánica
Mejora la resistenciamecánica
Mejora la resistenciamecánica
Mejora mucho laresistencia mecánica
Mejora la resistenciamecánica sin disminuir
la ductilidad
Mejora la resistenciamecánica
Mejora la resistenciamecánica
Mejora la resistenciamecánica
Mejora la resistenciamecánica
Mejora la resistenciamecánica
Disminuye latemplabilidad
templabilidad
Aumentamoderadamente
Aumentanotablemente
Aumenta muchola templabilidad
Aumentamoderadamente
Aumenta ligeramente.Tiende a retener
austenita en los acerosaltos en carbono
Aumenta muchocuando se disuelve.
Disminuye cuando está en forma de carburos
Aumenta muy fuertecuando está en
pequeñas cantidades
Aumenta muchocuando está disuelto
Endurece ligeramenteMejora la resistencia
a la corrosión
PRINCIPALES ELEMENTOSDE ALEACIÓN
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS
Pág. 167
Al
B
Co
Cr
P
Mn
Mo
Ni
Si
Ti
Ti
V
Símbolos
No ejerce influenciasensible
Gran oposición al ablan-damiento y aparece ladureza secundaria
Muy poco enpequeños
porcentajes
Se opone al ablanda-miento y aparece ladureza secundaria
Tiene poca influenciaen porcentajesnormales
No ejerce influenciasensible
Mediana resistenciaal ablandamiento
No ejerce influenciasensible
No ejerce influenciasensible
No ejerce influenciasensible
Influencia en la Dismi-nución de la Dureza
en el RevenidoPrincipales Funciones que Desempeñan Cada uno de los Elementos
Acción desoxidante. Limita el crecimiento del grano por formación de óxidos ynitruros. Es el elemento aleado fundamental de ciertos aceros de nitruración
Mejora la dureza en caliente al aumentar la dureza de la ferrita
Aumenta la templabilidad. Mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste.Aumenta la resistencia a la corrosión. Aumenta la resistencia a altastemperaturasAumenta la resistencia y dureza de los aceros de bajo contenido de carbono. Mejoraen esos casos la maquinabilidad. Mejora ligeramente la resistencia a la corrosión
Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy económico. Contrarresta lafragilidad en caliente debida al azufre. Actúa como desoxidante
Aumenta la templabilidad. Contrarresta la fragilidad de revenido. Mejora laresistencia en caliente
Se usa como elemento desoxidante. Mejora la templabilidad en los aceros conelementos no grafitizantes. Aumenta la resistencia de los aceros bajos encarbonoReduce la dureza martensítica y la templabilidad en los aceros al cromo. Evitala pérdida de cromo de los aceros inoxidables durante calentamientos muyprolongados
Forma carburos duros y resistentes al desgaste a elevadas temperaturas. Mejorala dureza a elevadas temperaturas de los aceros
Dificulta el crecimiento del grano de los aceros en los calentamientos. Aumentala templabilidad cuando se encuentra disuelto. Dificulta el ablandamiento en elrevenido y da lugar a la dureza secundaria
Aumenta la tenacidad de los aceros. Aumenta la resistencia de los acerosrecocidos. Hace austeníticos los aceros de alto cromo.
Intensifica extraordinariamente la templabilidad en concentraciones del ordende 0.005%
Se opone alablandamiento y aparece la durezasecundaria
En forma de carburos noejerce influencia.Hay algode endurecimiento secun-dario
PRINCIPALES ELEMENTOSDE ALEACIÓN
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS
Pág. 168
ELEMENTOS NOCIVOS
ELEMENTO SÍMBOLO EFECTOS PRINCIPALES
Calcio Ca
Magnesio Mg
Niobio Nb
Plomo Pb
Selenio Se
Tántalo Ta
Arsénico As
Azufre S
Cobre Cu
Estaño Sn
Fósforo P
Hidrógeno H
No es miscible en hierro. Se usa como desoxidante y para globulizar inclusionesno metálicas.
Fuerte desoxidante y desulfurizante. Poco usado por su reacción violenta. Enhierros se usa como nodulizanate.
Fuerte formador de carburos. Muy usado como microaleante de aceros de bajocarbón para incrementar su resistencia mecánica.
No es miscible en hierro. Al agregarse forma nódulos de plomo metálico quemejoran mucho la maquinabilidad.
No es miscible en hierro. Se agrega para mejorar maquinabilidad.Se usa solo en inoxidables.
Fuerte formador de carburos. Se usa para estabilizar inoxidables evitando laformación de carburos intergranulares que promueven oxidación
Con más de 0.025% presente en el acero, promueve el crecimiento del grano y laformación de segregaciones masivas indeseables.
No es miscible en hierro. Forma inclusiones intergranulares que generan fragilidaden caliente. Tiende a segregarse. Si se agrega suficiente manganeso, lasinclusiones se forman como nódulos mejorando su comportamiento. Este elementoes sumanente usado para mejorar la maquinabilidad creándose una familia deaceros al carbón con contenido de azufre llamados aceros de libre maquinado.
Provoca fracturas superficiales en el trabajo en caliente. Sin embargo en bajascantidades mejora la resistencia a la corrosión e incrementa la resistenciamecánica, reduciendo la ductilidad.
Causa fragilidad en caliente y en el temple.
Aunque se indica en la tabla anterior, este elemento se acostumbra controlar abajos niveles por su tendencia a segregarse y al crecimiento del grano. Se usatambién junto con el azufre y el plomo para aceros libre maquinado.
Causa poros muy pequeños que generan fracturas de tipo filamento.fragiliza el acero
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
ELEMENTOS NOCIVOS
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características de los aceros, y consistenen calentar y mantener las piezas o herramientas de aceros a temperaturas adecuadas, durante cierto tiempoy enfriarlas luego en condiciones convenientes.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo conla composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas así como las características que se deseanobtener.
Aunque existen muy diversos tipos de tratamientos, aquí veremos solo los principales que son: normalizado,recocido de regeneración, recocido de ablandamiento, temple y revenido.
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente máselevada que la crítica superior Ac , seguido de un enfriamiento en aire tranquilo.De esta forma, se deja al acero con una estructura y propiedades quearbitrariamente se consideran como normales y características de sucomposición. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,trabajos en frío, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y tambiénsirven para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Pormedio del normalizado, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza eltamaño de grano de acero. Se emplea casi exclusivamente para los acerosgrado maquinaria al carbono y baja aleación.
Normalizado:
Recocido de Regeneración:
Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rápido yeconómico, que sea suficiente para maquinar los materiales. El procesoconsiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a lacrítica Ac , sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire. Esteprocedimiento da durezas en algunos aceros para herramienta, demasiadoelevadas para maquinar.
H. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
NORMALIZADO
RECOCIDO
Recocido de Ablandamiento(subcrítico):
Pág. 169
3
1
Temple:
( A ) Calentar el acero lentamente; ya que el calentamiento rápidoaumenta el riesgo de distorsión.
D ECBA20 ºC
Te
mp
era
tura
Tiempo
Revenido
Temple
Precalentamiento:
El proceso tiene por objeto elevar la resistencia de los aceros.En ge-neral, temple se refiere al proceso de calentamiento a una temparaturaligeramente superior a la crítica Ac y enfriamiento rápido del acero,seguido del revenido; para lograr un tratamiento térmico adecuado esnecesario observar las normas y secuencias que se indican acontinuación:
( D/E )Este proceso consiste en calentar el acero por debajo de latemperatura crítica Ac y enfriar en horno, tiene por objeto disminuirla dureza de las piezas templadas para ajustarla a la deseada,eliminando las tensiones que se generaron en el temple. El procesodebe ser como sigue: Calentar lentamente el acero para reducir elriesgo de distorsión y agrietamiento. Mantener la temperatura durante2 horas como mínimo. Después del primer revenido permitir que seenfríe el material a temperatura ambiente. En el caso de acero gradoherramienta y de alta velocidad con un contenido de carbono menoral 1%, revenir 2 veces, revenir 3 veces en caso de acero de altavelocidad con un contenido de carbono mayor.
( B ) Durante el proceso de austenización del temple, proteger contrala descarbonización utilizando baño de sales, atmósfera controlada ovac ío ; la descarbon izac ión super f i c ia l aumenta e l r iesgo deagrietamiento y disminuye la dureza.
Temperatura:
Enfriamiento: ( C ) Para lograr la dureza óptima, se debe util izar el medio deenfriamiento especificado para cada calidad de acero: agua, aceite,aire, etc. El acero templado en aceite también puede enfriarseescalonadamente con buenos resultados. El enfriamiento debe llegarhasta los 70-100ºC(160-210ºF) aproximadamente; revenir inme-diatamente.
Revenido:
H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS
3
1
Pág. 170
CONSECUENCIA
Temperaturade temple
insuficiente
Temperatura de temple sobrepasada;
acero sin quemar
Temperatura de temple sobrepasada enexceso; acero quemado
Decarburización en el temple/
falta de maquinado
Alta; acero quebradizo y agrietado
Baja; acero agrietado;
fundido
Superficialmente poca;interiormente
correcta
Grueso en la superficie
Calentar para normalizar y volver a templar a la temperatura correcta
Rectificar toda lasuperficie blanda
* Se debe que dos o más errores pueden aparecer simultáneamente
POSIBLES ERRORES EN EL TEMPLE
GRANO:DUREZA:
ERROR ALTEMPLAR:
REMEDIOSUGERIDO:
Recocer completamentey templar lenta
y uniformemente
De estructurano uniforme
No uniforme;posibles rajaduras
y grietas
Calentamiento muy rápido,sin penetracióny no uniforme
Enfriamientoen un medio
inapropiado (aceiteen lugar de agua)
Muy baja
De buenaestructura
en las orillas;corazón blando
Recocer completamente yvolver a templar, enfriando
en unmedio más brusco
Enfriamiento enun medio muy brusco
(agua en lugar de aceite)
Alta, rajadurasy deformación;
acero quebradizo
De penetraciónmuy profunda
Si el acero no se ha roto,recocer y volver a
templar correctamente
Recocer yvolver a templar a latemperatura correcta
Similar algrano del
acero sin templeBaja
Grueso
ChatarraGrueso
Posibles errores
H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Pág. 171
Pág. 172
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL QUERETARO
BLV. BERNARDO QUINTANA ARRIOJA No. 566 C.P. 566FRACC. ARBOLEDAS, SANTIAGO DE QUERETARO, QRO.
TELS. 01(442) 214-0963 / 214-2042 / 214-2052FAX 214-0575
I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS
Pág. 173
A continuación se describen estos términos técnicos, que son los más usuales en la industriadel acero. En caso de que requiera de información adicional, por favor no dude en llamarnos.
Acabado en fríoAlargamientoAustenitaCementitaCarburación o CementaciónDescarburaciónDuctilidadFerritaMaquinabilidadMartensitaPerlitaPropiedades mecánicasPrueba de tracciónRecocidoRecristalizaciónReducción de áreaResistencia a la tracciónRevenidoTemplabilidadTempleTratamiento térmico
TÉRMINOS:
cold finishedelogationAustenite
Cementitecarburizing
decarburizingductility
ferritemachinability
martensityperlite
mechanical propertiestensile test
annealingrecristalization
reduction of areatensile strength
temperinghardenability
quenchingheat treatment
Pág. 174
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL MONTERREY
AMERICA DEL NORTE No. 201FRACC. INDUSTRIAL LAS AMERICAS
CD. GUADALUPE N.L. C.P. 67120TELS. 01(81) 8377-3311 / 8377-3414
FAX 01(81) 8379-3803
Es una solución solida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma.Puede contener desde 0% hasta 1.7% de carbono. Todos los aceroscuando se calientan por encima a sus temperaturas críticas (Ac
3 ó
Ac ) se encuentran formados por cristales de austenita. También sepresenta en las altas aleaciones como los inoxidables Cromo-Níquel.
Aca - Pro
I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
• Acabado en frío:
• Alargamiento:
• Perlita:
• Martensita:
• Descarburización:
Adición al carbón en la superficie del acero, mediante calentamientodel mismo en contacto con carbón sólido, líquido o gaseoso.
Características del acero que permite un mejor trabajo de maquinadoen el mismo, proporcionando menor pérdida de tiempo, menor númerode operaciones secundarias para acabado, incrementando la vida dela herramienta utilizada y menor costo de la pieza maquinada.
Micro constituyente o estructura del acero que ha sido enfriadosúbitamente.
Micro const i tuyente o estructura del acero consistente en unacombinación cristalina de aproximadamente seis partes de ferrita poruna de cementita.
Término genérico que describe a las barras estiradas en frío, lasflechas pulidas y torneadas, las barras rectificadas y pulidas.
• Austenita:
• Ductilidad:
Proceso que se da cuando se sujeta el acero a trabajos mecánicos,como la laminación en caliente, dando como resultado que se pierdacarbono.
Es Carburo de hierro, CFe3 . Es el constituyente mas duro y frágil de
los aceros al carbono.
Propiedad de la barra de acero que siempre le permite ser permanentementedeformada en la tracción, antes de la ruptura final.
Porcenta je de la longi tud or ig ina l , ganado después de suf r i rdeformación
• Ferrita:
• Maquinabilidad:
Forma cristalina básica que presenta el hierro; es magnética y suave.También conocida como hierro alfa.
• Carburación ó Cementación:
• Cementita:
Todas aquellas características que, medidas bajo ciertas condiciones,revelan la reacción del material al aplicársele una fuerza.
•Propiedades mecánicas:
Pág. 175
cm
Examen realizado con una probeta que se rompe por la aplicación deun incremento de carga en sus dos extremos; durante la prueba sepueden determinar las propiedades elásticas y el último esfuerzo detracción; después de la ruptura se pueden medir el alargamiento y lareducción del área.
Proceso en el que se somete el acero a alta temperatura con unsubsecuente enfriamiento gradual.
Formación de una nueva estructura granular después de aplicar caloral acero.
Disminución del área original del acero, en sección por unidad cuandose le aplican fuerzas de tracción
Carga máxima soportada por unidad de área del acero al ser sometidoa la tracción
Recalentamiento de un acero endurecido a una tempertura específica,seguida de cualquier velocidad de enfriamiento deseada, con elpropósito de liberar esfuerzos y desarrollándose ductilidad.
Habilidad del acero para alcanzar la dureza deseada bajo condicionesde calentamiento y de enfriamiento, al existir formación de martensitapor este último proceso
Proceso de endurecimiento del acero, como resul tado de unenfriamiento súbito del mismo por inmersión en agua o aceite.
Operación que involucra el obtener las propiedades o condicionesdeseables en el acero en un estado sólido, mediante calentamiento yenfriamiento.
• Recocido:
• Recristalización:
• Revenido:
• Tratamiento térmico:
Pru - Tra
• Prueba de tracción:
• Reducción de área:
• Resistencia a la tracción:
• Templabilidad:
• Temple:
I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Pág. 176
I • SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS
Pág. 177
ADAI.
AISI.
AI.
Aprox.
As.
ASTM.
AWG.
B.
BIPM.
BWG.
C.
Cd.
CFe .
Co.
Cr.
cuad.
Ej. , ej.
Est. frío.
H.
HBN.
Hex.
ISO.
K.
Long.
máx.
mín.
Mn.
Mo.
Símbolo químico del nitrógeno
Símbolo químico del níquel
Nikel Development Institute
Norma mexicana
Símbolo químico del fósforo
Símbolo químico del plomo
Punto de congelación
Punto de ebullición
Promedio
Grados de dureza Rockwell C
Redondo
Símbolo químico del azufre
Society of Automotive Engineers
Símbolo químico del antimonio
Símbolo químico del Silicio
Sistema Internacional de Unidades
Símbolo químico del estaño
Standard wire gauge
Símbolo químico del tántalo
Terminado caliente
Temperatura
Unified Numbering System
Símbolo químico del vanadio
Símbolo químico del wolframio o tungsteno
Acero tipo 1212 estirado en frío
Diámetro exterior
Diámetro interior
Porciento de maquinado
Asociación del Acero Inoxidable
American Iron & Steel Institute
Símbolo químico del aluminio
Aproximado
Símbolo químico del arsénico
American Society for Testing and Materials
American wire gauge
Símbolo químico del boro
Bureau International des Poids et Mesures
British wire gauge
Símbolo químico del carbono
Símbolo químico del cadmio
Fórmula química del carburo de fierro
Símbolo químico del cobalto
Símbolo químico del cromo
cuadrado
Ejemplo
Estirado en frío
Símbolo químico del hidrógeno
Grados de dureza Brinell
Hexagonal
International Organization for Standarization
Símbolo químico del potasio
Longitud
máximo
mínimo
Simbolo químico del manganeso
Símbolo químico del molibdeno
N.
Ni.
NIDI.
NMX.
P.
Pb.
P. cong.
P. eb.
Prom.
Rc.
Red.
S.
SAE.
Sb.
Si.
SI.
Sn.
SWG.
Ta.
T. cal.
Temp.
UNS
V.
W.
1212EF
ØExt.
ØInt.
%Maquin.
Pág. 178
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL PUEBLA
PROL. REFORMA No. 4717COL. LA PAZ, PUEBLA, PUE. C.P. 72160
TELS. 01(222) 230-2369 / 230-2384FAX 01(222) 249-5119
Pág. 179
J• SISTEMAS DE UNIDADES
SISTEMA INTERNACIONAL ................................. 181EQUIVALENCIAS ............................................... 185
Página
Pág. 180
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL TORREON
DIAGONAL REFORMA No. 2360 OTE.TORREON, COAHUILA C.P. 27000
TELS. 01(871) 713-4561 / 712-7754FAX 01(871) 713-8247
metro:
El símbolo de cada unidad se halla estandarizado y es el mismo en todos los países; no deben usarseotros símbolos fuera de normalización.
Definiciones. La definición de cada una de las unidades básicas se expresa enseguida:
Cantidad fundamental
Longitud ( l )Masa ( m )Tiempo ( t )Temperatura termodinámica (T )Corriente eléctrica ( i )Intesidad luminosa ( I )Cantidad de sustancia ( n )
Nombre dela unidad
metrokilogramosegundokelvinamperecandelamol
Símbolo dela unidad
mkgsKAcdmol
UNIDADES BÁSICAS
El SI tiene siete unidades básicas que corresponden a las cantidades físicas fundamentales del sistema,y son como sigue:
En la actualidad se ha adoptado casi en todo el mundo el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, quese simboliza por SI y es el resultado moderno de la evolución del sistema físico llamado MKS. El nombreoficial del SI es Systeme International d'Unitès, y las normas respectivas las establece y actualiza el Bu-reau International des Poids et Mesures (BIPM), con sede en Sèvres, París, Francia.
SISTEMA INTERNACIONAL
DESCRIPCIÓN
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempoigual a la fracción 1/299 792 458 de 1 s.
Masa del Kilogramo Prototipo Internacional conservado en la sede del BIPM.
Duración de 9 192 631 770 ciclos de la radiación correspondiente a la transición entrelos dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.
Fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica ( o absoluta ) del punto triple delagua ( 273.16 K )
Intesidad de la corriente eléctrica constante, que mantenida en dos conductoresrectilíneos paralelos, de longitud infinita y sección transversal despreciable, y situadosa la distancia de 1 m en el vacío, produce una fuerza de 2x10 N/m entre losconductores.
Intesidad luminosa en una dirección dada, correspondiente a una energía de 1/683W/sr,de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia igual a 540 x 10Hz.
Cantidad de entidades elementales ( átomos, moléculas, iones, etc. ) en un sistemamaterial, igual al número de átomos existente en 0.012 kg de carbono 12. (El númeroes 6.0220 x 10 , la constante de Avogrado).
-7
23
kelvin:
kilogramo:
segundo:
ampere:
candela:
mol:
Pág. 181
1 2
En el caso del kilogramo, sus múltiplos y submúltiplos se forman tomando como base la unidad auxliargramo (g), igual a 10 kg.
UNIDADES DERIVADAS
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS: PREFIJOS
Para ampliar o reducir el tamaño de una unidad SI se utilizan los múltiplos y submúltiplos de la misma, quese obtienen aplicando como factores, potencias del número 10. Para los múltiplos se tiene una sucesiónque aumenta en 10³ cada vez, y para los submúltiplos la reducción progresiva es de 10 . A fin de indicarlo anterior se utilizan prefijos que se aplican a nombre de la unidad SI. Tales prefijos son:
Nombre
exapetateragigamegakilo
milimicronanopicofentoato
Símbolo
EPTGMk
mµnpfa
Valor multiplicativo
101010101010
101010101010
(Submúltiplos)
(Múltiplos)
18
1 5
6
1 2
9
3
-3
-6
-9
-12
-15
-1 8
-3
estereorradián:
Ángulo comprendido entre dos radios de una circunferencia y que determina en estacurva un arco de longitud igual a la de su radio.
Ángulo sólido con vértice en el centro de una esfera, y que intercepta en ésta unasuperficie cuya área es igual a la de un cuadrado con lado igual al radio de la esfera.
radián:
Sus definiciones son como sigue:
UNIDADES COMPLEMENTARIAS
Como unidades que complementan a las básicas se tienen las dos siguientes:
Cantidad complementaria
Ángulo plano ( )Ángulo sólido ( )
Nombre dela unidad
radiánestereorradián
Símbolo dela unidad
radsr
SISTEMA INTERNACIONAL
DESCRIPCIÓN
J• SISTEMAS DE UNIDADES
-3
Pág. 182
Para la mecánica se tienen las siguientes unidades derivadas de las básicas y que tienen nombre especial:
SISTEMA INTERNACIONAL
DESCRIPCIÓN
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Pág. 183
NORMAS DEL USO DEL SI
1.- Los valores numéricos con cinco cifras o más deben separarse a cada lado de la marca decimal (puntoo coma) en grupos de tres mediante un espacio pequeño Ejemplos: 61 154, 61 354 000, 0.982 03. En elcaso de los valores numéricos menores que la unidad se usa siempre el cero antes de la marca decimal.Ejemplo: 0.152, 0.000 13.
2.- En las unidades compuestas los símbolos se combinan con los signos de producto ( . ) o de cociente (/ ).Para mayor claridad pueden utilzarse exponentes negativos y no se debe usar mas de una raya diagonal enla expresión. Ejemplos: N·m, m/s, kg·m/s², j/(kg·K); o bien, m·s , J·kg , K , etc.
-1 -1-1
5
51 b = 10 Pa = 100 kPa1 mb = 100 Pa = 10 mPa
También se admite la unidad de presión bar (b), igual a 10 N/m². Se tiene que:
T(en kelvins) =
-3
newton (N): Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1 kg le imparte una aceleración, en su misma direc- ción y sentido, igual a 1 m/s²
Presión y esfuerzo
pascal (Pa): Intesidad superficial de fuerza aplicada equivalente a 1 N/m².
Frecuencia y periodicidad
hertz (Hz): Variación periódica equivalente a un ciclo por segundo (c/s).
Trabajo y energía
joule (J): Trabajo realizado por una fuerza de 1N, cuando su punto de aplicación se desplaza unadistan- cia de 1 m en la dirección y sentido de la fuerza.
Potencia y flujo de energía
watt (W): Potencia o flujo de energía que se desarrolla a razón de 1 J/s.
La unidad de energía joule (J) se aplica también a los fenómenos térmicos y de cualquier otra clase. Lomismo corresponde al watt (W). Las unidades derivadas térmicas se determinan considerando el joule y elkelvin (K)o el grado Celsius (ºC). Asimismo, las unidades derivadas eléctricas [volt (V), henry (H), etc.] y magnéticas[weber (Wb), tesla (T), etc.] se establecen a partir del ampere, el joule, el metro y el segundo.
UNIDADES AUXILIARES DEL SI
Se admite indefinidamente el empleo, junto con las del SI, de las siguientes unidades: de tiempo [minuto(min), hora (h), etc.] y de ángulo [grado (º), minuto ('), y segundo (")]. De este modo, la tonelada (t), igual a10³kg., y el litro (l), equivalente a 10 m³.
Cuando no es necesario considerar temperaturas termodinámicas (a partir del cero absoluto) se utiliza elgrado Celsius (ºC), llamado anteriormente "centígrado". La escala Celsius va desde 0 ºC (p.cong. del agua)hasta 100 ºC (p. eb. del agua).
La relación con la escala Kelvin es:
-3
t(en ºC)+ 273.15
5
Fuerza ( y peso )
SISTEMA INTERNACIONAL
DESCRIPCIÓN
J• SISTEMAS DE UNIDADES
LOS SISTEMAS DE UNIDADES ANTERIORES
Unidades ST. Son las de uso antiguo en ingeniería. Se basan en la unidad gravitacional denominada kilogramofuerza (kgf), que es una unidad fundamental junto con el metro y el segundo. Su definición es; Peso, en elvacio, del kilogramo (kg) al nivel del mar y a 45º de latitud, donde g = 9.806 65 m/s².
Es decir:
0
Pág. 184
1 kgf = 1 kg·9.806 65 m/s² = 9.806 65 kg·m/s² = 9.806 65 N
Las unidades derivadas principales son:
Fuerza (y peso): tonelada fuerza (tf) = 10³ kgfPresión y esfuerzo: kgf/m², kgf/cm², tf/m², tf/cm², etc.Trabajo y energía: kilográmetro (kg.m)Potencia: kilográmetro por segundo (kgf.m/s).
Unidades US. La denominación proviene del nombre U.S. Customary Units, que se emplea en EstadosUnidos de América para designar a este antiguo sistema originado en Inglaterra. Aquel país es prácticamenteel único del mundo que no ha adoptado como obligatorio el SI.
Estas unidades son también las de uso antiguo en ingeniería en los paises de habla inglesa. Se fundan enla unidad gravitacional de nombre libra fuerza (lbf), que es una unidad básica junto con el pie (ft) y elsegundo (s).Su definición original era: Peso, en el vacio, de la libra (masa)(lb) al nivel del mar y a 45º de latitud, dondeg = 32.174 ft/s².
Es decir:
0
1 lbf = 1 lb·32.174 ft/s² = 32.174 lb·ft/s²
1.8
A continuación se expresan las equivalencias principales de las unidades US dentro del mismo sistema:
1 pulgada ( " ) = 1/12 pie (ft)1 yarda (yd) = 3 pie (ft)1 milla (mi) = 5 280 pie (ft)1 tonelada (ton) = 2 000 lb1 kilolibra fuerza (kip) = 1 000 lbf
La unidad de temperatura, el grado Fahrenheit (ºF), es la fracción 1/180 del intervalo entre 32ºF (p.cong. del agua) y 212 ºF (p. eb. del agua). La conversión a grados Celsius es:
t (°C) = t(ºF)-32 = 5/9 [t(°F)-32]
0.0278
0.3333
1
1759.62
0.001
0.01
1
1000
1
10
1000
1.00x10
J• SISTEMAS DE UNIDADES
SISTEMA UNIDADES mm mcm Km in ft yd mi
SI /MÉTRICO
INGLÉS
mm
cm
m
Km
in
ft
yd
mi
0.1
1
100
1.00x10
25.4
304.8
914.4
1.67x10
2.54
30.48
91.44
1.61x10
0.0254
0.3048
0.9144
1609
2.54x10
3.05x10
9.14x10
1.609
0.0394
0.3937
39.3701
3.94x10
1
12
36
6.33x10
0.0033
0.0328
3.2808
3280.84
0.0833
1
3
5278.87
0.0011
0.0109
1.0936
1093.61
SI
MÉTRICO
INGLÉS
EQUIVALENCIAS
6
6
-5
5
LONGITUD
1.00x10
1.00x10
0.001
1
-6
-5
-5
-4
-4
4
4
1.58x10
1.89x10
5.68x10
1
-4
-4
-5
-4
6.22x10
6.22x10
6.22x10
0.6215
-6
-7
Pág. 185
SISTEMA UNIDADES mm² m²cm² Km² in² ft² yd² mi²
SI /MÉTRICO
INGLÉS
mm²
cm²
m²
Km²
in²
ft²
yd²
mi²
6
1
100
1.00x10
1.00x1012
645.160
9.29x10
8.36x10
2.59x10
4
5
12
0.01
1
1.00x10
1.00x10
4
6.4516
929.030
8361.27
2.59x1010
10
1.00x10
1.00x10
1
1.00x10
6.45x10
0.0929
0.8361
2.59x10
-6
-4
6
-4
6
6.45x10
9.29x10
8.36x10
2.5889
1.00x10
1.00x10
1.00x10
1
-12
-10
-6
-10
-8
-7
9
0.0016
0.155
1550.00
1.55x10
1
144
1296
4.01x10 9
1.08x10
0.0011
10.7639
1.08x10
0.0069
1
9
2.79x10
-5
7
7
1.20x10
1.20x10
1.1960
1.20x10
7.72x10
0.1111
1
3.10x10
-6
-4
6
-4
6
3.86x10
3.86x10
3.86x10
0.3863
2.49x10
3.59x10
3.23x10
1
-13
-11
-7
-10
-8
-7
ÁREA
SISTEMA UNIDADES cm³ ldm³ m³ in³ ft³ gal yd³
SI /MÉTRICO
INGLÉS
cm³
dm³
l³
m³
in³
ft³
ga³
yd³
0.001
1
1
1000
0.0164
28.3168
3.785
764.55
0.001
1
1
1000
0.0164
28.3168
3.785
764.55
264.201
0.2642
0.2642
264.201
0.0043
7.4813
1
201.995
1
1000
1000
1.00x10
16.387
2.83x10
0.0038
7.65x10
6
7
5
1.00x10
0.001
0.001
1
1.64x10
0.0283
0.0038
0.7646
-6
-5
0.0610
61.0128
61.0128
6.10x10
1
1728
230.933
4.67x10
4
4
3.53x10
0.0353
0.0353
35.3147
5.79x10
1
0.1337
27
-8
-4
1.31x10
0.0013
0.0013
1.3080
-6
-52.14x10
0.0370
0.0050
1
VOLUMEN
SISTEMA UNIDADES g tkg lb ton
0.001
1
1000
0.0022
2.2046
2204.59
MASA
g
kg
t
lb
tonINGLÉS
SI /MÉTRICO
0.4536
907.2
1
2000
0.0005
1
453.6
9.07x10
1
1000
1.00x10 6
5
1.00x10
0.001
1
4.54x10
0.9072
-6
-4
1.10x10
0.0011
1.1023
-6
J• SISTEMAS DE UNIDADES
SI
MÉTRICO
INGLÉS
EQUIVALENCIAS
Pág. 186
SISTEMA UNIDADES N dinakgf lbf kip
FUERZA
N
kgf
dina
lbf
kip
tonf
tonf
1.12x10
0.0011
1.12x10
0.0005
0.5
1INGLÉS
SI 1.00x10
9.81x10
1
4.45x10
4.45x10
8.90x10
5
8
-4
MÉTRICO-5
1
9.8066
1.00x10
4.4482
4448.20
8896.40
0.1020
1
1.02x10
0.4536
453.6
907.2
-6
5
5
8
-6
0.2248
2.2046
2.25x10
1
1000
2000
-42.25x10
0.0022
2.25x10
0.001
1
2
-9 -9
0.001
1
SISTEMA UNIDADES kN/m² kgf/mm²MPa b mm Hg lb/in² kip/in² in Hg
kN/m2
MPa
1
1000
0.01
10
7.5188
7518.80
0.1450
145.039
0.2961
296.138
2904.11
29.6138
0.0394
2.0418
2041.79
1
INGLÉS
SI
MÉTRICO
kgf/mm²
bar (b)
torr (mm Hg)lbf/in²
kip/in²
in Hg
6.8947
6894.7
3.3768
9806.6
100
0.133
0.0069
6.8947
0.0034
98.0660
1
0.0013
0.0689
68.9470
0.0338
73733.83
751.880
1
1422.34
14.5039
0.0193
1
1000
0.4898
1.4223
0.0145
1.93x10-5
9.8066
0.1
1.33x10 -4
1.20x10
0.1020
1
0.0102
1.36x10
7.03x10
0.7031
3.44x10
-5
-4
-4
-4
4
-41.45x10
0.1450
-4
0.001
1
4.90x10
51.8398
5.18x10
25.4
PRESIÓN Y ESFUERZO
SISTEMA UNIDADES J kcalkgf·m kw·h ft·lbf
0.7376
7.2331
3088.07
2.66x10
1
778.138
TRABAJO Y ENERGÍA
J
kgf.m
kcal
kw·h
ft·lbf
BTU
BTU
9.48x10
0.0093
3.9683
3412.32
0.0013
1
2.78x10
2.72x10
0.0012
1
3.77x10
2.93x10INGLÉS
SI
MÉTRICO
1
9.8066
4186.8
3.60x10
1.3558
1055
0.1020
1
426.937
3.67x10
0.1383
107.581
2.39x10
0.0023
1
859.845
3.24x10
0.252
6 5
-4
-4
-7
-6
-7
-4
6
-4
0.001
1
0.0098
0.0012
SISTEMA UNIDADES w kgf.m/skw kcal/h ft.lbf/s hp BTU/s
SI /MÉTRICO
INGLÉS
w
kw
kgf.m/s
kcal/h
ft.lbf/s
hp
BUT/s
0.0014
0.746
1.055
0.1020
101.972
1
0.1183
0.1383
76.0712
107.581
0.0013
0.7071
1
1
1000
9.8066
1.16
1.3558
746
1055
0.8621
862.069
8.4540
1
1.1688
643.103
909.483
0.7376
737.572
7.2331
0.8556
1
550.229
778.138
0.0013
1.3405
0.0131
0.0016
0.0018
1
1.4142
-49.48x10
0.9479
0.0093
0.0011
POTENCIA
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Pág. 187
DÉCIMADE
MILÍMETRO:
EQUIVALENCIA ENTRE FRACCIONES DE PULGADA,DÉCIMAS DE PULGADA Y DÉCIMAS DE MILÍMETRO
DÉCIMADE
PULGADA:
FRACCIÓNDE
PULGADA:
FRACCIÓN DE
PULGADA:
DÉCIMADE
PULGADA:
DÉCIMADE
MILÍMETRO
3/32
1/321/64
3/64
5/64
7/641/8
1/16
5/329/64
11/643/16
13/647/32
15/641/4
17/649/32
19/645/16
21/6411/32
23/643/8
25/6413/32
27/647/16
29/6415/32
31/641/2
.015625
.031250
.046875
.062500
.078125
.093750
.109375
.125000
.140625
.156250
.171875
.187500
.265625
.281250
.296875
.312500
.203125
.218750
.234375
.250000
.328125
.343750
.359375
.375000
.390625
.406250
.421875
.437500
.453125
.468750
.484375
.500000
0.3968750.7937501.1906251.5875001.9843752.3812502.7781253.1750003.5718753.9687504.3656254.762500
6.7468757.1437507.5406259.937500
5.1593755.5562505.9531256.350000
8.3343758.7315209.1281259.5250009.921875
10.31875010.71562511.11250011.50937511.90625012.30312512.700000
17/3233/64
35/64
39/645/8
9/16
21/3241/64
43/6411/16
45/6423/32
47/643/4
49/6425/32
51/6413/16
53/6427/32
55/647/8
57/6429/32
59/6415/16
61/6431/32
63/64
.515625
.531250
.546875
.562500
.578750
.593750
.609375
.625000
.640625
.656250
.671875
.687500
.765625
.781250
.796875
.812500
.703125
.718750
.734375
.750000
.828125
.843750
.859375
.875000
.890625
.906250
.921875
.937500
.953125
.968750
.9843751.000000
13.09687513.49375013.89062514.28750014.68437515.08175015.47812515.87500016.27187516.66875017.06562517.462500
19.44687519.84375020.24062520.637500
17.85937518.25625018.65312519.052222
21.03437521.43152021.82812522.22550022.62187523.01875023.411562523.81250024.20937524.60625025.00312525.400000
19/3237/64
1
Fracciones
Decimales
EQUIVALENCIAS
J• SISTEMAS DE UNIDADES
TEMPERATURA
Pág. 188
ºC - ºFEquivalencias
EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT
ºC-273.2-270-260-250-240-230-220-210-200-190-180-170-160-150-140-130-120-110100-90-80-70-60-50-40-30-20
-17.8-100
ºF-459.7-454-436-418-400-382-364-346-328-310-292-274-256-238-220-202-184-166-148-130-112-94-76-58-40-22-40
1432
ºC0123456789
1011121314151617181920212223242526272829
ºF32
33.835.637.439.241.042.844.646.448.250.051.853.655.457.2
59.0060.862.664.466.268.069.871.673.475.277.078.880.682.484.2
ºC303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859
ºF86.087.889.691.493.295.095.098.6
100.4102.2104.0105.8107.6109.4111.2113.0114.8116.6118.4120.2122.0123.8125.6127.4129.2131.0132.8134.6136.4138.2
ºC606162636465666768697071727374757677787980818283848586878889
ºF140.0141.8143.6145.4147.2149.0150.8152.6154.4156.2158.0159.8161.6163.4165.2167.0168.8170.6172.4174.2176.0177.8179.6181.4183.2185.8186.6188.6190.4192.2
ºC90919293949596979899
100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290
ºF194.0195.8197.6199.4201.2203.0204.8206.6208.4210.2212230248266284302320338356374392410426446464482500518536554
CONVERSIÓN ºC:
CONVERSIÓN ºF:
ºC = (ºF-32)x5 9
ºF = (ºCx9)+32 5
ºC=(ºF-32)x0.5556
ºC=(ºCx1.8)+32
TEMPERATURA
EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT
ºC30031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050
510520530540550560570580590
ºF572590608626644662680698716734752770788806824842860878896914932950968966
100410221040106810761094
ºC600610620630640650660670680690700710720730740750760770780790800810820830840850860870880890
ºF1112113011481166118412021220123812561274129213101328134613641382140014181436145414721490150815.2615.4415621580159616161634
ºC900910920930940950960970980990
10001010102010301140105010601070108010901100111011201130114011501160117011801190
ºF165216701688170617241742176017781796181418321850186818861904192219401968197619942012203020482066208421022120213821562174
ºC120012101220123012401250126012701280129013001310132013301340135013601370138013901400141014201430144014501460147014801490
ºF219222102228224622642282230023182336236423722390240824262444246224802496251623342552257025882606262426422660267826962714
ºC150015101520153015401550156015701580159016001650170017501800185019001950200020502100220023002400250026002700280029003000
ºF273227502758278628042822284028582876289429123002309231823272336234523542363237223812399241724352453247124892507252525432
CONVERSIÓN ºC:
CONVERSIÓN ºF:
ºC = (ºF-32)x5 9
ºF = (ºCx9)+32 5
ºC=(ºF-32)x0.5556
ºC=(ºCx1.8)+32
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Pág. 189
ºC - ºFEquivalencias
J• SISTEMAS DE UNIDADES
DUREZA
Pág. 190
RockwelEquivalencias
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL
CARGAMÁXIMA
K/GESCALA: PUNZÓN: USO DE LA ESCALA:
Material extremadamente durocomo el carburo de tungsteno; o lámina dura
demasiado delgada para carga pesadaPunta de diamante60A
BCEFH
1001501006060
Redondo de 1/16"Punta de diamanteRedondo de 1/8"
Redondo de 1/16"Redondo de 1/8"
Material de dureza B 0 a B 100.Material de dureza C 20 a C 70.
Material muy suave, como metal para cojinete.Material muy suave, como metal para cojinete.Material muy suave, como metal para cojinete.
Material comparable al de dureza C 20 a C 70.Material comparable al de dureza B 0 a B 100.Material comparable al de dureza B 0 a B 100.
CARGAMÁXIMA
K/GESCALA: PUNZÓN: USO DE LA ESCALA:
15-N15-T30-T
Punta de diamanteRedondo de 1/16"Redondo de 1/16"
151530
ESCALAS DE DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL
EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA EL ACERO
BRINELL3000 KG DE CARGAESFERA DE 10MM
SHORESCLERO-SCOPE
Ø mm:2.252.302.352.402.452.502.552.602.652.702.752.802.852.902.95
ESCALA A84.1 - - -82.281.280.579.879.178.477.876.976.375.674.974.273.4
DUREZA #:745712682653627601578555534514495477461444429
ESCALA B- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
ESCALA C65.3- - -61.760.058.757.356.054.753.552.151.049.648.547.145.7
ESC. 15-N92.3- - -91.090.289.689.088.487.887.286.595.985.384.784.083.4
91- - -84817677757371706866656361
ROCKWELL
DUREZA
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Pág. 191
Rockwell
Brinell
ESCALA C44.543.141.840.439.137.936.635.534.333.132.130.929.928.827.626.625.424.222.821.720.518.817.516.015.213.812.711.510.09.08.06.45.44.43.30.9------------------------
ESCALA B---------------
110.0109.0108.5108.0107.5107.0106.0105.5104.5104.0103.0102.0101.0100.099.098.297.396.495.594.693.892.891.990.790.089.087.886.886.085.082.980.878.776.474.072.069.867.665.7
DUREZA#:415401388375363352341331321311302293285277269262255248241235229223217212207201197192187183179174170167163156149143137131126121116111
ø mm:3.003.053.103.153.203.253.303.353.403.453.503.553.603.653.703.753.803.853.903.954.004.054.104.154.204.254.304.354.404.454.504.554.604.654.704.804.905.005.105.205.305.405.505.60
ESCALA A72.872.071.470.670.069.368.768.167.566.966.365.765.364.664.163.663.062.561.861.460.8---------------------------------------------------------------------
ESC.15-N82.882.081.480.680.079.378.678.077.376.776.175.575.074.473.773.172.571.770.970.369.7---------------------------------------------------------------------
ROCKWELL SHORESCLERO-SCOPE
BRINELL3000 kg DE CARGAESFERA DE 10 mm
595856545251504847464543---4140393837393534---33---32313029---2827---26---25---232221---20191815
BRINELL3000 kg DE
CARGAESFE-
RA DE 10mm
EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA ACERO
ROCKWELL
ESCALA B74727068666462605856545250484644424038363432302826242220181614121086420
ESCALA F99.098.097.095.594.593.592.091.090.089.087.586.585.584.583.082.081.079.578.577.576.575.074.073.072.070.569.568.567.066.065.064.063.061.560.559.558.557.0
ESC. 15-T- - -84.083.5- - -82.081.5- - -- - -79.579.0- - -77.577.0- - -75.575.0- - -73.573.0- - -71.571.070.5- - -69.068.5- - -- - -66.5
66.00- - -64.564.063.5- - -62.061.561.5
ESC. 30-T66.065.063.562.060.559.558.056.555.054.052.551.049.548.547.045.544.043.041.540.038.537.536.04.5
33.032.030.529.027.526.025.023.522.020.519.518.016.515.0
ESCALA E------
99.598.597.095.594.593.092.090.589.588.087.085.584.583.582.081.079.578.577.076.075.073.572.571.070.068.567.566.565.064.062.561.560.559.058.057.0
ESCALA H---------------------------------------------------------
100.099.098.5---
97.0---
95.595.0---
93.5---
92.091.590.590.0---
88.5---
87.0
ESCALA A46.045.044.043.042.041.540.539.538.5---
37.036.035.034.533.532.531.5---
30.029.028.027.526.525.524.524.023.022.0---
20.0------------------------
1181141101071041019895929087858381---7876---73---70---676665---------------------57---------5453
DUREZA
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Rockwell
Brinell
Equivalencias
Pág. 192
K• TABLAS ÚTILES
Pág. 193
K.1K.2K.3K.4K.5K.6K.7
MAQUINABILIDAD .......................................................... 195FÓRMULAS GEOMÉTRICAS ............................................ 196CAPACIDADES DE TANQUES .......................................... 197CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS ......................................... 199DISTANCIAS ENTRE ARISTAS ......................................... 202CÁLCULO DE PESO DE BARRAS .................................... 203PESOS DE BARRAS ...................................................... 204
REDONDA, CUADRADA, HEXAGONAL .............................. 205SOLERAS ......................................................................206LÁMINA INOXIDABLE Y ALAMBRE.................................... 209
Pág. 194
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.SUCURSAL LEÓN
BLV. SAN JUAN BOSCO No. 913COL. VISTA HERMOSA
37330 LEÓN, GUANAJUATOTELS. 01(477) 777-40-53 / 777-40-54
777-23-33 FAX 777-33-53
Pág. 195
K•1 MAQUINABILIDAD
Súper Aleado
Inoxidable
Aleado
ACERO INOXIDABLE Y SUPER ALEADO
GRADO:
302303
303 MA304
304 L316321347410416420430
75130135757575606090
1807590
PIES PORMINUTO:
%*MAQUIN:
4578824545453636541104554
430 F431
440 A440B&C
15-5 Condición A15-5 Condición H 1150
15-5 Condición H 1150 H M17-4 Condición A
Nitronic. 50 (22-13-5)A 286 Enbejecido
Hastelloy XMaraging 18 Ni 250
GRADO: PIES PORMINUTO:
%*MAQUIN:
914545404855768421331930
1507575658090
1258050553250
* El porcentaje de maquinabilidad se refiere a la velocidad relativa basada en el acero grado 1212como el 100%.
ACERO ALEADO
2355 Recocido4130 Recicido4140 Recocido4142 Recocido
41 L 42 Recocido4150 Recocido
4150 Resulf. Trat, Térmico4330 Mod. Recocido
4340 Recocido4340 Mod. (300M) Rec.
4620
11512011011012710065959595110
PIES PORMINUTO:
PIES PORMINUTO:
4820 Recocido52100 Recocido6150 Recocido
862086 L 20
9310 RecocidoD 6 AC Recocido
"e.t.d." 150H 11 Recocido
HS 220-18 (Hy-Tuf) Rec.Nitriding # 3 135 Mod. Rec.
8065
1001101278550
125498576
4940606677513075295145
7072666677604059575766
GRADO:GRADO:
Para los aceros inoxidables y super aleados, las velocidadesaplica a barra recocida en todos los casos; excepto cuandose especifica otro proceso.
Inoxidables:
%*MAQUIN:
%*MAQUIN:
K• TABLAS ÚTILES
CUADRADO
CUADRADO YCÍRCULO CON
ÁREAS IGUALES
RESUMEN DE FÓRMULAS GEOMÉTRICAS
Área:
Circunferencia:Diámetro:
Nota:
Área: Diagonal:
Lado:Área:
Diagonal:
Área:
Área:
Área:
Lado del Cuadrado:
Área Lateral:
Volumen:
Área Lateral:
Volumen:
Diámetro al cuadrado x 0.7854ó radio al cuadrado x 3.1416
Diámetro x 3.1416
Duplicar el diámetro incrementa el área 4 veces;triplicar el diámetro incrementa el área 9 veces; etc.
Circunferencia x 0.3183
Lado al cuadradoLado x 1.4142
Diagonal x 0.7071Base x altura
Raíz cuadrada de la suma de los cuadradosde base y altura
Base x altura entre 2
Distancia entre lados al cuadrado x 0.886ó cuadrado del lado x 2.598
Distancia entre lados x 1.155 ó lado x 2
Distancia entre lados al cuadrado x 0.828ó cuadrado del lado x 4.828
Diagonal x .383 ó distancia entre lados x 0.414
Diagonal entre 2 ó la distancia entre lados x 0.577
Distancia entre lados x 1.082 ó lado x 2.613
Aplican a octágonos con lados y ángulos idénticos
Diámetro del Círculo x 0.7071ó circunferencia del círculo x 2251
Lado del cuadrado x 1.4142Lado del cuadrado x 4.4429
Diámetro del círculo x 0.8862Lado del cuadrado x 1.128Lado del cuadrado x 3.545
Diámetro al cuadrado x 3.1416
Diámetro al cubo x 0.5236
Lado al cuadrado x 6
lado al cubo
lado x 1.732
Diámetro x altura x 3.1416
Diámetro al cuadrado x altura x 0.7854
Diámetro de la base al cuadradox altura perpendicular x 0.2618
ó diámetro de la base x la mitad de la altura perpendicular
Perímetro de la base x por la mitad de altura lateral
Área de la base x la mitad de la altura perpendicular
Diámetro de la base x altura lateral x 1.5708
Aplican a hexágonos con lados y ángulos idénticos
K• TABLAS ÚTILES
CÍRCULO
RECTÁNGULO
HEXÁGONO
OCTÁGONO
CUADRADO INSCRITOEN UN CÍRCULO
ESFERA
CUBO
CILINDRO
CONO
PIRÁMIDE
Lado:Diagonal:
Nota:
Lado:Diagonal:
Nota:
Diámetro del Círculo:Circunferencia del Cír:
Lado del Cuadrado:Diámetro del Círculo:Circunferencia de Cír:
Área:Volumen:
Área:
Volumen:
Diagonal:
Área Lateral:
Volumen:
K•2 FÓRMULAS
Geométricas
TRIÁNGULO
Pág. 196
Pág. 197
5.876.898.009.18
10.4411.7913.2214.7316.3217.9919.7521.5823.5025.5027.5029.7431.9934.3136.7239.2141.7844.4347.1649.9852.8855.8558.9262.0665.2868.5971.9775.4478.9982.6286.3390.13
0.7850.9221.0691.2271.3961.5761.7771.9692.1822.4052.6402.8853.1423.4093.6873.9764.2764.5874.9095.2415.5855.9406.3056.6827.0697.4677.8768.2968.7269.1699.621
10.08510.55911.04511.54112.048
94.0097.96
102.00106.12110.32114.61118.97123.42127.95132.56137.25142.03146.88151.81156.84161.93167.11172.38117.72183.15188.66194.25199.62205.67211.51229.50248.23267.69287.88308.81330.48352.88376.01399.88424.48449.82
12.56613.09513.63614.18614.74815.32115.90416.44917.10517.72118.34818.98619.63520.29520.96621.64822.34023.04423.75824.48325.22025.96726.72527.49528.27430.68033.18335.78538.48541.28344.17947.17350.26653.45656.74560.132
1'1"2"3"4"5"6"7"8"9"
10"11"
2'1"2"3"4"5"6"7"8"9"
10"11"
3'1"2"3"4"5"6"7"8"9"
10"11"
Ø DELTANQUE:
GALONESEUA:
PIESCÚBICOS:
Ø DELTANQUE:
GALONESEUA:
PIESCÚBICOS:
4'1"2"3"4"5"6"7"8"9"
10"11"
5'1"2"3"4"5"6"7"8"9"
10"11"
6'3"6"9"
7"3"6"9"
8"3"6"9"
CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS DE UN PIE DE PROFUNDIDAD
Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones.TONELES: 1 Tonel = 31.5 Galones; ó 1 Galón = .031746 tonel.
Para calcular la capacidad de toneles, dividir los galones entre 31.5 ó multiplicar los galones por .031746
Tanquesredondos
K• TABLAS ÚTILES
K•3 CAPACIDADES
9'3"6"9"
10'3"6"9"
11'3"6"9"
12'3"6"9"
13'3"6"9"
14'3"6"9"
15'3"6"9"
16'3"6"9"
CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS EN UN PIE DE PROFUNDIDAD
Ø DELTANQUE:
GALONESEUA:
PIESCUBICOS:
Ø DELTANQUE:
GALONESEUA:
PIESCÚBICOS:
475.89502.70530.23558.51587.52617.26647.74678.95710.90753.48776.99811.14846.03881.65918.00955.09992.411131.51070.81110.81051.51193.01265.31278.21321.91366.41411.51457.41504.11551.41599.51648.4
63.61767.20170.88274.66278.54082.51686.59090.76395.03399.402103.87108.43113.10117.86122.72127.68132.73137.89143.14148.49153.94159.48165.13170.87176.71182.65188.69194.83201.06207.39203.82220.35
1697.91748.21799.31851.11903.61956.82010.82065.52120.92177.12234.02291.72350.12409.22469.12529.62591.02653.02715.82779.32843.62908.62974.33040.83108.03175.93244.63314.01384.13455.03526.63598.9
226.98233.91240.53247.45254.47261.59268.80276.12283.53291.04298.67306.35314.16322.06330.06338.16346.36354.66363.5
371.54380.13388.82397.61406.49415.48424.56433.54443.01452.39461.86471.44481.11
17'3"6"9"
18'3"6"9"
19'3"6"9"
20'3"6"9"
21'3"6"9"
22'3"6"9"
23'3"6"9"
24'3"6"9"
Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones.Diámetros no especificados: Calcular de la siguiente manera:
• localizar la capacidad de 1/2 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ó• localizar la capacidad de 2/3 del diámetro deseado y multiplicar por 9 ó
• localizar la capacidad de 1/4 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ; etc.
Tanquesredondos
K• TABLAS ÚTILES
K•3 CAPACIDADES
Pág. 198
Área de Círculos
Circunferencia
K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS
K• TABLAS ÚTILES
1963.50
2042.82
2123.72
2206.18
2290.22
2375.83
2463.01
2551.76
2642.08
2733.97
2827.43
2922.47
3019.07
3117.25
3216.99
56.549
59.690
62.832
65.973
69.115
72.257
75.399
78.540
81.681
84.823
87.965
91.106
94.248
97.389
100.53
254.47
283.53
314.16
346.36
380.13
415.48
452.39
490.87
530.93
572.56
615.75
660.52
706.86
754.77
804.25
CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS
3.1416
6.2832
9.4248
12.5664
15.708
18.850
21.991
25.133
28.274
31.416
34.558
37.699
40.841
43.982
47.124
50.265
53.407
0.7854
3.1416
7.0686
12.5664
19.635
28.274
38.485
50.266
63.617
78.540
95.033
113.10
132.73
153.94
176.72
201.06
226.98
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
103.67
106.81
109.96
113.10
116.24
119.39
122.52
125.66
128.81
131.95
135.09
138.23
141.37
144.51
147.65
150.80
153.94
855.30
907.92
962.11
1017.88
1075.21
1134.11
1194.59
1256.64
1320.25
1385.44
1452.20
1520.53
1590.43
1661.90
1734.94
1809.56
1885.74
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
157.08
160.22
163.36
166.50
169.65
172.79
175.93
179.07
182.21
185.35
188.50
191.64
194.78
197.92
201.06
DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA:
Pág. 199
CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS
204.20
207.34
210.49
213.63
216.77
219.91
223.05
226.19
229.34
232.48
235.62
238.76
241.90
245.04
248.19
251.33
254.47
3318.31
3421.19
3525.65
3631.68
3739.28
3848.45
3959.19
4071.50
4185.39
4300.84
4417.86
4536.46
4656.63
4778.36
4901.67
5026.55
5153.00
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
301.59
304.73
307.88
311.02
314.16
317.30
320.44
323.58
326.73
329.85
333.01
336.15
339.29
342.43
345.58
348.72
351.86
7238.23
7339.81
7542.96
7697.69
7853.98
8011.85
8171.28
8332.29
8494.87
8659.01
8824.73
8992.02
9160.88
9331.32
9503.32
9576.89
9852.03
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
257.61
260.75
263.89
267.04
270.18
273.32
276.46
279.60
282.74
285.88
289.03
292.17
295.31
298.45
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
5281.02
5410.61
5541.77
5674.50
5808.80
5944.68
6082.12
6221.14
6361.73
6503.88
6647.61
6792.91
6939.78
7088.22
355.00
358.14
361.28
364.42
367.57
370.71
373.85
376.99
380.13
383.27
386.42
389.56
392.70
395.84
10028.75
10207.03
10386.89
10568.32
10751.32
10935.88
11122.02
11309.73
11499.01
11689.87
11882.29
12076.28
12271.85
12468.98
Área de Círculos
Circunferencia
K• TABLAS ÚTILES
K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS
DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA:
Pág. 200
.47937
.49872
.51849
.53862
.55914
.580.03
.60132
.62298
.64504
.66746
.69029
.71349
.73708
.76097
.78540
.28125
.296875
.3125
.328125
.34375
.359375
.375
.390625
.40625
.421875
.4375
.453125
.46875
.484375
.5
.88357
93271
.98175
1.0309
1.0799
1.1291
1.1781
1.2273
1.2763
1.3254
1.3744
1.4236
1.4726
1.5218
1.5708
CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS
ØDECIMAL:
.015625
.03125
.046875
.0625
.078125
.09375
.109375
.125
.140625
.15625
.171875
.1875
.203125
.21875
.234375
.25
.265625
.515625
.53125
.546875
.5625
.578125
.59375
.609375
.625
.640625
.65625
.671875
.6875
.703125
.71875
.734375
.75
.765625
1.6199
1.6690
1.7181
1.7671
1.8163
1.8653
1.9145
1.9365
2.0127
2.0617
2.1108
2.1598
2.2090
2.2580
2.3072
2.3562
2.4054
.00019
.00077
.00173
.00307
.00479
.00690
.00939
.01227
.01553
.01917
.03220
.02761
.03241
.03758
.04314
.04909
.05542
.06213
.06922
.07670
.08456
.09281
.10144
.11045
.11984
.12962
.13979
.15033
.16126
.17257
.18427
.19635
.20880
.22166
.23489
.24850
.26248
.27688
.29164
.30680
.32232
.33824
.35453
.37122
.38828
.40574
.42356
.44179
.45253
ØFRACC:
CIRCUN-FERENCIA
.4909
.9818
.14726
.19635
.24545
.29452
.34363
.39270
.44181
.49087
.53999
.58904
.63817
.68722
.73635
.78540
.83453
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
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1/2
33/64
17/32
35/64
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37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
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7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1
.78125
.796875
.8125
.828125
.84375
.859375
.875
.890625
.90625
.921875
.9375
.953125
.96875
.984375
1.0
2.4544
2.5036
2.5525
2.6017
2.2507
2.6999
2.7489
2.7961
2.8471
2.8963
2.9452
2.9949
3.0434
3.0928
3.1416
K• TABLAS ÚTILES
K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS
Circunferencia
Fracción Decimal
ÁREA:ÁREAØ
FRACC:CIRCUN-
FERENCIAØ
DECIMAL
Pág. 201
Área de Círculos
Pág. 202
DISTANCIAS ENTRE ARISTAS DE CUADRADOS, HEXÁGONOS Y OCTÁGONOS
MEDIDAPULG:
0.1770.2650.3540.4420.5300.6190.7070.7950.8840.9721.0611.1491.2371.3261.4141.5031.5911.6791.7681.8561.9452.0332.1212.2102.2982.3862.4752.5632.6522.7402.828
1/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/163
1/81/43/81/25/83/47/8
41/41/23/4
51/41/23/4
6
1/83/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/811/63/4
13/167/8
15/16
11/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/162
0.1440.2170.2890.3610.4330.5050.5770.6500.7220.7940.8660.9381.0101.0831.1551.2271.2291.3711.4431.5161.5881.6601.7321.8041.8761.9492.0212.0932.1652.2372.309
0.1350.2030.2710.3380.4060.4740.5410.6090.6770.7440.8120.8790.9471.0151.0821.1501.2181.2851.3531.4211.4881.5561.6241.6911.7591.8271.8941.9622.0302.0972.165
2.9173.0053.0943.1823.2703.3593.4473.5363.6243.7123.8013.8893.9774.0664.1544.2434.4194.5964.7734.9505.1265.3035.4805.6576.0106.3646.7177.0717.4257.7788.1328.485
2.3822.4542.526598
2.6702.7422.8152.8872.9593.0313.1033.1753.2483.3203.3923.4643.6083.7533.8974.0414.1864.3304.4744.6194.9075.1965.4855.7746.0626.3516.6406.928
2.2322.3002.3682.4352.5032.5712.6382.7062.7742.8412.9092.9773.0443.1123.1803.247
3.33833.5183.6533.7883.9244.0594.1944.3304.6004.8715.1415.4125.6835.9536.2246.494
CUADRADOPULG:
HEXÁGONOPULG:
OCTÁGONOPULG:
MEDIDAPULG:
CUADRADOPULG:
HEXÁGONOPULG:
OCTÁGONOPULG:
Aristas
MMM
H = 1.155C = 1.414 O = 1.082
C H O
K•5 DISTANCIAS
K• TABLAS ÚTILES
FORMULAS PARA CÁLCULO DE PESO DE BARRAS
EJEMPLOFÓRMULA:SECCIÓN:
REDONDA:
peso = d x d x 0.616 100
CUADRADA:
peso = a x a x 0.785 100
RECTANGULAR
peso = a x b x 0.785 100
HEXAGONAL
peso = h x h x 0.68 100
OCTAGONAL
peso = h x h x 0.65 100
TRIANGULAR
peso = a x a x 0.34 100
d = 15 mm -> p = 1.39 kg / m
P = 15 x 15 x 0.616100
a = 15 mm -> p = 11.77 kg / m
P = 15 x 15 x0.785100
a = 15; b 60 -> p =7.1 kg / m
P = 15 x 60 x0.785100
h = 15 mm -> p = 1.53 kg / m
P = 15 x 15 x 0.68100
h = 15 mm -> p = 1.46 kg / m
P = 15 x 15 x 0.65100
a = 15 mm -> p = 0.77 kg / m
P = 15 x 15 x0.34100
d
a
a
b
h
h
a
Peso de Barras
Peso específico = 7.85 kg/dm³ • Unidades = kg / m
K•6 CÁLCULO DE PESOS
K• TABLAS ÚTILES
Pág. 203
PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm3
PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL
HEX.CUAD.RED.DIMENSIÓNHEX.CUAD.RED.DIMENSIÓN
kg/m:mm:PULG: mm:PULG:
.0043
.0171
.0685
.1540
.2738
.4279
.6163
.83881.0961.7871.7122.0722.4652.8933.3553.8524.3834.9475.5476.1796.8487.5498.2859.0569.86010.7011.5712.4813.4214.4015.4016.45
50.8052.7953.9755.5657.1558.7460.3261.9163.5065.0766.6768.2669.8571.4473.0274.6176.2077.7779.3780.9682.5584.14
85.77287.3188.9090.4792.0793.6695.2596.8448.42
100.01
15.9016.9117.9519.0220.1221.2522.4323.6024.8426.0927.3828.7130.0631.4332.8534.2935.7637.2738.8140.3841.9743.6145.2746.9748.6850.4552.2254.0455.9057.7659.6861.62
20.2421.5222.8524.2125.6327.0728.5530.0631.6333.2334.8736.5537.2140.0541.8243.6345.5477.7749.4151.4253.4655.5357.6459.8061.9964.2166.5068.8271.1773.0575.9876.96
17.5318.6519.7920.9722.1923.4424.7226.0327.3828.7730.2031.6633.1434.6636.2337.8239.44411142.7944.5346.2948.0949.9251.7853.7855.6257.5859.5961.6336.7065.8067.94
.0039
.0155
.0621
.1396
.2484
.3881
.5590
.7607
.99361.2571.5521.8782.2352.6243.0383.4933.9744.4865.0295.6056.2116.8467.4708.2128.9429.70410.4911.3212.1713.0613.9714.91
.0049
.0198
.0790
.1178
.3160
.4961
.7117
.96861.2651.6011.9762.3932.8473.3413.8744.4495.0605.7126.4047.1367.9068.7179.56710.4611.3912.3513.4114.4115.4916.6217.7918.99
1/321/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/161"
1/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/16
2"1/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/163"
1/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/16
Hexagonal
Cuadrado
Redondo
kg/m: kg/m: kg/m: kg/m: kg/m:
K• TABLAS ÚTILESK•7 PESOS
Pág. 204
0.791.593.184.766.357.949.5311.1112.7014.2915.8717.4619.0520.6422.2223.8125.4026.9928.5730.1631.7533.3434.9236.5138.1039.6941.2742.8644.4546.0447.6249.21
PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL
HEX.CUAD.RED.DIMENSIÓNHEX.CUAD.RED.DIMENSIÓN
PULG: mm: PULG: mm:101.6103.2104.8106.4107.9109.5111.1112.7114.3115.9117.5119.1120.6122.2123.8125.4127.0128.6130.2131.7133.3134.9136.5138.1139.7141.3142.9144.5146.0147.6149.2150.8152.4
158.75165.10171.45
63.6065.5967.7269.7071.8073.9176.2778.2580.4782.7385.0187.3289.6892.0494.4596.8999.36
101.86104.39106.95109.54112.17114.82117.50120.21122.96125.75128.56131.40134.27137.18140.11143.00155.24167.91181.07
80.9683.5186.1088.7391.4094.1196.8699.64
102.47105.34108.24111.18114.17117.19120.27123.37126.51129.70132.91136.16139.48142.82146.20149.57153.00156.57160.14163.71167.28171.00174.73178.45182.32197.83213.98230.75
70.1172.4174.5676.8079.1281.4183.8886.4088.7591.2293.7396.2998.88
101.58104.26106.87109.55112.41115.15118.10120.79123.75122.70129.70132.56135.70138.75141.91144.89148.20151.36154.63157.80171.37185.10199.80
177.80184.15190.50196.85203.20209.55215.90222.25228.60234.95241.30247.65254.00260.35266.70273.05279.40285.75292.10298.45304.80317.50330.20342.90355.60368.30381.00393.70406.40419.10431.80444.50457.20482.60508.00
194.74208.89223.55238.67254.35270.49287.14304.27322.91340.04358.67377.80397.42417.54438.15459.27480.88502.98525.59548.69572.28620.97671.64724.30778.94835.57894.19954.80
1017.391088.991148.541225.001287.641434.681589.67
248.16266.20284.88304.19324.13344.70365.91387.75410.22433.33457.07481.44506.45532.09558.36585.27612.81640.98669.78699.22729.29791.33855.90923.01992.64
1064.811139.511216.751296.511387.591463.641560.881640.901828.292025.80
214.80230.59246.77263.50280.40298.60316.96335.88355.00375.37395.93417.04438.20460.92483.68506.90530.30555.24580.19605.69631.00685.48741.42799.55859.80922.38987.091054.01123.0
1194.381267.871343.541421.401583.731754.80
7"1/41/23/4
8"1/41/23/4
9"1/41/23/4
10"1/41/23/4
11"1/11/23/4
12"1/2
13"1/2
14"1/2
15"1/2
16"1/2
17"1/2
18"19"20"
4"1/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/165"
1/161/8
3/161/4
5/163/8
7/161/2
9/165/8
11/163/4
13/167/8
15/166"
1/41/23/4
Hexagonal
Redondo
Cuadrado
K•7 PESOS
K• TABLAS ÚTILES
PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm3
kg/m:kg/m: kg/m: kg/m: kg/m: kg/m:
Pág. 205
Solera
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
1.271.581.902.212.532.853.163.483.794.114.434.755.065.385.696.016.336.656.967.287.608.228.869.49
10.1210.7511.3912.2012.6513.2913.9214.5515.1815.8116.4417.0817.7118.9920.2421.5222.7725.3027.8330.36
1.111.381.661.942.222.492.763.043.323.603.884.154.434.714.885.265.535.816.096.376.657.197.758.308.859.409.96
10.5111.0711.6312.1812.7313.2813.8414.3914.9515.5016.6117.7118.8319.9222.1424.3526.56
0.951.191.421.661.902.142.372.612.853.093.323.563.804.044.274.504.744.985.225.465.706.176.647.127.598.068.549.019.499.97
10.4410.9111.3911.8612.3312.8013.2814.2515.1816.1517.0818.9820.8722.77
0.790.991.191.391.581.781.982.182.372.572.772.973.173.363.573.763.954.154.354.554.755.145.535.936.336.727.117.517.918.308.699.099.499.88
10.2810.6811.0711.8712.6513.4614.2315.8117.3918.97
PULG:
PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m)
mm:ESPESORLARGO
1/25/83/47/81
1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/4
55 1/45 1/25 3/4
66 1/46 1/26 3/4
77 1/2
88 1/2
9101112
14.299/161.431.782.132.492.853.213.553.914.274.634.995.345.696.056.416.767.127.487.838.198.549.259.96
10.6711.3912.1012.8113.5214.2314.9416.6516.3617.0717.7918.5019.2119.9221.3722.7724.2225.6228.4631.3134.15
12.701/2
11.117/16
9.533/8
7.945/16
6.351/40.630.790.951.111.271.431.581.741.902.062.212.372.532.692.853.003.163.323.483.643.804.114.424.745.065.385.696.016.333.353.967.287.587.908.228.548.869.50
10.1210.7611.3812.6513.9115.18
4.763/160.470.590.710.830.951.071.191.311.431.551.661.781.902.022.132.252.372.492.612.732.853.083.323.563.804.044.274.514.754.995.225.455.695.936.166.406.647.127.598.078.549.49
10.4411.39
3.181/80.320.400.470.550.630.710.790.870.951.031.111.191.271.351.421.501.581.661.741.821.902.052.212.372.542.702.853.013.173.333.483.643.793.954.114.274.434.705.065.395.696.336.967.59
15.875/8- - -1.982.372.773.163.563.954.354.745.145.545.946.336.727.127.527.918.318.709.109.49
10.2811.0711.8612.6513.4414.2315.0215.8116.6017.3918.1818.9719.7620.5621.3522.1423.7325.3026.9028.4631.6334.7937.95
Pág. 206
12.7015.8719.0522.2225.4028.5731.7534.9238.1041.2744.4547.6250.8053.9757.1560.7263.5066.6769.8573.0276.2082.5588.9095.25
101.60107.95114.30120.65127.00133.35139.70146.05152.40158.75165.10171.45177.80190.50203.20215.90228.60254.00279.40304.80
Solera
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
1.271.581.902.212.532.853.163.483.794.114.434.755.065.385.696.016.336.656.967.287.608.228.869.49
10.1210.7511.3912.2012.6513.2913.9214.5515.1815.8116.4417.0817.7118.9920.2421.5222.7725.3027.8330.36
1.111.381.661.942.222.492.763.043.323.603.884.154.434.714.885.265.535.816.096.376.657.197.758.308.859.409.96
10.5111.0711.6312.1812.7313.2813.8414.3914.9515.5016.6117.7118.8319.9222.1424.3526.56
0.951.191.421.661.902.142.372.612.853.093.323.563.804.044.274.504.744.985.225.465.706.176.647.127.598.068.549.019.499.97
10.4410.9111.3911.8612.3312.8013.2814.2515.1816.1517.0818.9820.8722.77
0.790.991.191.391.581.781.982.182.372.572.772.973.173.363.573.763.954.154.354.554.755.145.535.936.336.727.117.517.918.308.699.099.499.88
10.2810.6811.0711.8712.6513.4614.2315.8117.3918.97
PULG:
PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m)
mm:ESPESORLARGO
1/25/83/47/81
1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/4
55 1/45 1/25 3/4
66 1/46 1/26 3/4
77 1/2
88 1/2
9101112
14.299/161.431.782.132.492.853.213.553.914.274.634.995.345.696.056.416.767.127.487.838.198.549.259.96
10.6711.3912.1012.8113.5214.2314.9416.6516.3617.0717.7918.5019.2119.9221.3722.7724.2225.6228.4631.3134.15
12.701/2
11.117/16
9.533/8
7.945/16
6.351/40.630.790.951.111.271.431.581.741.902.062.212.372.532.692.853.003.163.323.483.643.804.114.424.745.065.385.696.016.333.353.967.287.587.908.228.548.869.50
10.1210.7611.3812.6513.9115.18
4.763/160.470.590.710.830.951.071.191.311.431.551.661.781.902.022.132.252.372.492.612.732.853.083.323.563.804.044.274.514.754.995.225.455.695.936.166.406.647.127.598.078.549.49
10.4411.39
3.181/80.320.400.470.550.630.710.790.870.951.031.111.191.271.351.421.501.581.661.741.821.902.052.212.372.542.702.853.013.173.333.483.643.793.954.114.274.434.705.065.395.696.336.967.59
15.875/8- - -1.982.372.773.163.563.954.354.745.145.545.946.336.727.127.527.918.318.709.109.49
10.2811.0711.8612.6513.4414.2315.0215.8116.6017.3918.1818.9719.7620.5621.3522.1423.7325.3026.9028.4631.6334.7937.95
Pág. 206
12.7015.8719.0522.2225.4028.5731.7534.9238.1041.2744.4547.6250.8053.9757.1560.7263.5066.6769.8573.0276.2082.5588.9095.25
101.60107.95114.30120.65127.00133.35139.70146.05152.40158.75165.10171.45177.80190.50203.20215.90228.60254.00279.40304.80
Solera
K • TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Pág. 208
1/25/83/47/81
1 1/81 1/41 3/81 1/21 5/81 3/41 7/8
22 1/82 1/42 3/82 1/22 5/82 3/42 7/8
33 1/43 1/23 3/4
44 1/44 1/24 3/4
55 1/45 1/25 3/4
66 1/46 1/26 3/4
77 1/2
88 1/2
9101112
PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m)
mm:ESPESORLARGO
PULG:47.621 7/8
50.802
63.502 1/2
76.203
88.903 1/2
101.604
127.005
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
37.9639.8641.7543.6445.5449.3453.1256.9260.7264.5068.3172.0575.9079.7083.4887.2891.0894.8898.66
102.46106.26109.47121.44124.06136.62151.80166.98182.16
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
48.7550.8853.1857.6162.0466.4770.9073.3379.7784.2088.6393.0697.49
101.92106.35110.77115.22119.65124.08132.94141.44150.67159.53177.26194.98212.71
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
55.6658.2060.7265.7870.8475.9080.9686.0291.0896.14
101.20106.26111.32116.38121.44126.50131.56136.62141.68151.94161.92172.19182.16202.40222.64242.86
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
72.8075.9782.3088.6394.96
101.29107.62113.95120.28126.61132.94139.27145.60151.94158.27164.60170.91177.26189.92202.58215.24227.90253.23278.55303.87
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
26.8828.4630.0431.6232.2034.7836.3637.9441.1244.2847.4450.6053.7656.9260.0863.2466.4069.5872.7475.9079.0682.2285.3888.5494.96
101.20107.62113.84126.50139.14151.80
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
21.5022.7724.0425.3026.5727.8329.1030.3632.8935.4237.9540.4843.0145.5448.0750.6053.1355.6658.1960.7263.2565.8468.3170.8475.9780.9686.1091.08
101.20111.32121.43
44.451 3/4
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
18.9820.1621.3422.5423.7224.9126.0927.2828.4630.8333.2135.5837.9540.3242.7045.0747.4449.8152.1854.5556.9259.2961.6764.0466.4171.2175.9080.7183.3994.88
104.36113.43
- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -- - -
16.6017.7118.8219.9221.0322.1423.2524.3525.4626.5628.7930.9933.2135.4237.6339.8542.0644.2746.4948.7050.9153.1355.3457.5659.7761.9866.4770.8475.3379.6988.5597.40
106.26
12.7015.8719.0522.2225.4028.5731.7534.9238.1041.2744.4547.6250.8053.9757.1560.7263.5066.6769.8573.0276.2082.5588.9095.25
101.60107.95114.30120.65127.00133.35139.70146.05152.40158.75165.10171.45177.80190.50203.20215.90228.60254.00279.40304.80
9.111.513.718.122.727.336.645.857.080.091.2
102.7137.1182.8228.5274.0320.0365.6411.3457.0548.4639.8731.2
7.39.211.014.518.221.929.236.645.564.073.087.8
109.6146.2182.7219.2255.8292.4328.9365.5438.6511.7548.8
6.88.6
10.313.617.020.527.434.342.760.068.477.0
102.8137.0171.3205.5239.8274.1308.4342.6411.0479.7548.2
5.56.98.2
10.913.616.421.927.434.148.054.761.682.2
109.6137.0164.3191.8219.2246.6274.0328.9383.7438.5
2.43.13.74.96.17.49.6
12.315.321.524.627.636.949.261.573.886.198.4110.7123.0147.6172.2196.8
.0125
.0157
.0188
.0248
.0311
.0374
.0500
.0626
.0779
.1094
.1248
.1405
.1875
.2500
.3125
.3748
.4375
.5000
.5625
.6250
.7500
.87501.000
0.320.400.480.630.790.951.271.591.982.783.173.574.766.357.949.5211.1112.7014.2815.8719.0522.2225.40
USG: M /M: PULG:
PESO TEÓRICO DE LÁMINA DE ACERO INOXIDABLE (kg/m)
.914x2.438(3’x8")
.914x3.048(3’x10")
1.219x2.438(4’x8")
1.219x3.048(4’x10")
302526242220281614121110730------------------------
KG / M2
CALIBRE: Pulg: mm: mxkg: kgxm:
PESO TEÓRICO DE ALAMBRE (American Steel & Wire)
CALIBRE: Pulg: mm: mxkg: kgxm:0.1470.1400.1270.1070.0970.0900.0730.0670.0570.0450.0370.0270.0210.016
6.807.147.909.35
10.8111.6013.7015.0017.5022.0027.0036.0048.0064.00
4.884.764.504.113.963.763.433.173.072.692.342.031.831.60
0.1920.1870.1770.1620.1560.1480.1350.1250.1210.1060.0920.0800.0720.062
63/16
78
5/329
101/8111213141516
1.0000.7610.5580.4770.4400.3930.3203.2870.2530.2380.2200.203.0.130.173
1.001.311.792.102.271.553.133.494.004.304.554.935.185.80
12.7011.129.538.738.407.9470109.946.356.205.955.725.555.26
0.5000. 4370.3750.3430.3310.3120.2810.2730.2500.2440.2340.2250.2180.207
1/27/163/8
11/322
5/169/321 1/21/43
15/644
7/325
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Lámina inoxidable
Alambre
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