CARRERA HACIA UNA MAYOR PRODUCCIÓN
•
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
2.4 4.8 7.2 9.6 12
Des
gast
e en
mm
Distancia de corte en metros
Comparativa de desgaste
Optimum Estándar
•
•
La serie OPTIMUM está diseñada para ofrecer altosrendimientos con costes reducidos. El nuevo diseño dela arista de corte proporciona un mecanizado sin vibraciones,para una mayor durabilidad de la herrramienta y unos
Paso diferencial (DP)Reducción de las vibraciones
Máxima productividad y vida útil de la herramienta Vista frontal
PasoDiferencial (DP)
Mayor resistencia al calor
Recubrimiento dealto rendimiento
Reduce el desgaste de laherramienta para lograr uncoste eficaz de mecanizado
Filo de corte mejorado
Arista de corte protegida paraprolongar la vida útil de laherramienta
Mayor durabilidad
Gráfico comparativo de desgaste basado en las condiciones de corte de la página 3
Fresas estándar MD
Serie OPTIMUM - Ahorro de costes
mejores acabados superficiales.
IDEAL EDGECONVENTIONAL
Comparativa de Características
SERIE ESTÁNDAR OPTIMUM LINE
SERIE ESTÁNDAR OPTIMUM LINE
Arista de corte mejoradaArista de corte estable para reducir la posibilidad de astillamientos
Geometría optimizada de la herramientaMejora de la rugosidad superficial y menos consumo de potencia
Ángulo de ataque positivoProporciona una evacuación fluida de las virutas debido al pequeño tamaño generado de éstas
CASO DE ESTUDIO
Informe de prueba en ranurado en acero P20PIEZA A
MECANIZAR CONDICIONES DE CORTE
34 HRC
P20Material
Dureza
Velocidad decorte
Avance
Ap
Ae
Refrigerante
Máquina
4500 rpm(Vc=127m/min)
540 mm/min(fz=0.03mm/z)
6 mm
6 mm
En seco con aire a presión
Makino S33
Operación: Ranurado
Ø Herramienta 6 mm:
Superficie mecanizada 12 metros: :
Tiempo de mecanizado 0.5 horas:
Volúmen de viruta extraida 19.44 cm /mm: 3
Después de 60 ranuras (12 metros)
SERIE ESTÁNDAR
Carga = 23%(Potencia absorvida)
Desgaste del flanco = 0.035 mm
OPTIMUM LINE
Carga = 20.2%(Potencia absorvida)
Desgaste del flanco = 0.024 mmMEJOR VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA
MD = 40°
DP
7°±1°
918 - Fresa Metal Duro DP Optimum Line
Dimensiones (mm)Referencia
AlCr Z4
1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20
Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 1xD 45° 95 - 115 - - 0.003 - 0.005 0.008 - 0.010 0.013 - 0.015 0.017 - 0.020 0.022 - 0.025 0.030 - 0.035 0.037 - 0.040
Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 1xD 45° 80 - 100 - - 0.003 - 0.005 0.008 - 0.010 0.013 - 0.015 0.017 - 0.020 0.022 - 0.025 0.030 - 0.035 0.037 - 0.040
Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde
850 - 1400 N/mm2 1xD 30° 75 - 95 - - 0.002 - 0.006 0.007 - 0.009 0.010 - 0.012 0.014 - 0.018 0.019 - 0.022 0.025 - 0.028 0.030 - 0.035
Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 1xD 10° 20 - 40 - - 0.001 - 0.003 0.005 - 0.008 0.010 - 0.012 0.014 - 0.016 0.018 - 0.020 0.022 - 0.025 0.027 - 0.030
Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 0.5xD 5° 15 - 30 - - 0.001 - 0.003 0.005 - 0.008 0.010 - 0.012 0.014 - 0.016 0.018 - 0.020 0.022 - 0.025 0.027 - 0.030
KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular
> 240 HB 30 1xD 45° 55 - 75 - - 0.002 - 0.005 0.007 - 0.010 0.013 - 0.015 0.020 - 0.024 0.025 - 0.030 0.032 - 0.035 0.037 - 0.040
Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1xD 30° 70 - 90 - - 0.005 - 0.010 0.013 - 0.015 0.017 - 0.022 0.030 - 0.035 0.036 - 0.038 0.040 - 0.045 0.047 - 0.050
Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1xD 45° 60 - 80 - - 0.005 - 0.010 0.013 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.037 - 0.040 0.045 - 0.050 0.053 - 0.055
S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 0.5xD 10° 15 - 25 - - 0.001 - 0.003 0.005 - 0.007 0.013 - 0.015 0.016 - 0.020 0.022 - 0.025 0.027 - 0.030 0.032 - 0.035
* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.
1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20
Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 1xD 1xD 100 - 120 0.002 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.050 0.063 - 0.067 0.070 - 0.075 0.095 - 0.100
Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 1xD 1xD 90 - 110 0.002 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.050 0.055 - 0.060 0.075 - 0.080 0.095 - 0.100
Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde
850 - 1400 N/mm2 1xD 1xD 85 - 105 0.002 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.028 - 0.030 0.040 - 0.045 0.048 - 0.055 0.060 - 0.070 0.080 - 0.085
Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 1xD 1xD 60 - 80 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.040 - 0.045 0.055 - 0.060 0.062 - 0.067 0.070 - 0.075
Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 1xD 1xD 40 - 60 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.040 0.045 - 0.050 0.055 - 0.060 0.065 - 0.070
KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular
> 240 HB 30 1xD 1xD 90 - 110 0.003 - 0.005 0.006 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.050 0.055 - 0.060 0.070 - 0.080 0.085 - 0.100
Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1xD 1xD 200 - 220 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.030 0.035 - 0.040 0.055 - 0.065 0.075 - 0.080 0.090 - 0.095 0.100 - 0.110
Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1xD 1xD 180 - 200 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.050 - 0.055 0.060 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.100
S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 1xD 1xD 20 - 35 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.040 0.042 - 0.045 0.055 - 0.060 0.065 - 0.070
Material
M
N
Profundidad radial (Ae)
Velocidad de corte (RPM)
P
Material
CONDICIONES DE CORTE FRESAS SERIE OPTIMUM REF. 918
Avance por diente - Fz (mm/z)
Avance por diente - Fz (mm/z)
ENTRADA EN RAMPA *
N
P
Dureza (HB)
M
Profundidad axial (Ap)
Profundidad radial (Ae)
Velocidad de corte (RPM)
RANURADO*
Dureza (HB)Profundidad
axial (Ap)
1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20
Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 1.5xD 1xD 70 - 90 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.014 0.015 - 0.020 0.025 - 0.032 0.040 - 0.045 0.055 - 0.062 0.065 - 0.075 0.080 - 0.088
Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 1.5xD 1xD 60 - 80 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.007 - 0.012 0.015 - 0.018 0.025 - 0.032 0.040 - 0.045 0.050 - 0.055 0.065 - 0.078 0.080 - 0.085
Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde
850 - 1400 N/mm2 1.5xD 1xD 55 - 75 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.007 - 0.012 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.035 - 0.042 0.045 - 0.050 0.060 - 0.065 0.075 - 0.082
Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 1.5xD 1xD 45 - 65 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.013 - 0.019 0.020 - 0.028 0.035 - 0.042 0.050 - 0.055 0.058 - 0.062 0.065 - 0.072
Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 1.5xD 1xD 25 - 45 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.013 - 0.019 0.020 - 0.028 0.030 - 0.038 0.040 - 0.045 0.050 - 0.058 0.060 - 0.068
KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular
> 240 HB 30 1.5xD 1xD 75 - 95 0.002 - 0.004 0.005 - 0.007 0.008 - 0.012 0.015 - 0.022 0.025 - 0.030 0.035 - 0.048 0.050 - 0.055 0.065 - 0.075 0.080 - 0.088
Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1.5xD 1xD 145 - 165 0.005 - 0.008 0.010 - 0.012 0.014 - 0.018 0.020 - 0.027 0.030 - 0.035 0.055 - 0.062 0.065 - 0.075 0.078 - 0.082 0.084 - 0.088
Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1.5xD 1xD 130 - 150 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.012 - 0.014 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.035 - 0.052 0.055 - 0.062 0.065 - 0.078 0.080 - 0.088
S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 1.5xD 1xD 15 - 25 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.008 0.010 - 0.018 0.020 - 0.028 0.030 - 0.035 0.038 - 0.042 0.050 - 0.055 0.060 - 0.068
1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20
Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 2xD 1xD 55 - 75 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.013 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.035 - 0.045 0.050 - 0.060 0.065 - 0.068 0.070 - 0.080
Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 2xD 1xD 50 - 70 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.012 0.015 - 0.018 0.020 - 0.028 0.030 - 0.040 0.045 - 0.050 0.060 - 0.065 0.070 - 0.080
Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde
850 - 1400 N/mm2 2xD 1xD 45 - 65 0.002 - 0.003 0.004 - 0.006 0.007 - 0.012 0.015 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.038 0.040 - 0.045 0.050 - 0.060 0.070 - 0.078
Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 2xD 1xD 35 - 55 0.001 - 0.002 0.003 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.038 0.040 - 0.048 0.050 - 0.060 0.065 - 0.070
Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 2xD 1xD 15 - 35 0.001 - 0.002 0.003 - 0.004 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.045 0.050 - 0.053 0.055 - 0.060
KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular
> 240 HB 30 2xD 1xD 55 - 75 0.002 - 0.004 0.005 - 0.006 0.007 - 0.010 0.015 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.050 0.060 - 0.070 0.075 - 0.080
Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 2xD 1xD 110 - 130 0.005 - 0.008 0.009 - 0.012 0.013 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.075 0.080 - 0.085
Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 2xD 1xD 100 - 120 0.004 - 0.006 0.007 - 0.008 0.009 - 0.011 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.050 0.055 - 0.060 0.065 - 0.070 0.075 - 0.085
S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 2xD 1xD 10 - 20 0.001 - 0.002 0.003 - 0.005 0.006 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.045 0.048 - 0.053 0.055 - 0.065
* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.* Para ranurado de más de 1xD de Ap, el avance por diente (fz) deberá ser reducido dependiendo de las condiciones de la máquina y el acabado superficial requerido.
Material
Material
P
M
N
Avance por diente - Fz (mm/z)Dureza (HB)
Profundidad axial (Ap)
Profundidad radial (Ae)
Velocidad de corte (RPM)
P
M
N
RANURADO*
CONDICIONES DE CORTE FRESAS SERIE OPTIMUM REF. 918
Dureza (HB)Profundidad
axial (Ap)
Profundidad radial (Ae)
Velocidad de corte (RPM)
Avance por diente - Fz (mm/z)
1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20
Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 2xD (max.) 0.4xD 120 - 140 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.040 0.045 - 0.055 0.060 - 0.070 0.080 - 0.085 0.090 - 0.100
Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 2xD (max.) 0.4xD 110 - 130 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.038 0.040 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.090
Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde
850 - 1400 N/mm2 2xD (max.) 0.3xD 100 - 120 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.016 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.045 0.050 - 0.060 0.065 - 0.075 0.080 - 0.085
Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 N/mm2 2xD (max.) 0.3xD 90 - 110 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.014 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.045 - 0.055 0.060 - 0.070 0.075 - 0.080
Aceros Inoxidables Ferríticos 750 - 950 N/mm2 2xD (max.) 0.25xD 85 - 105 0.001 - 0.003 0.004 - 0.006 0.008 - 0.010 0.012 - 0.015 0.018 - 0.022 0.025 - 0.030 0.035 - 0.045 0.050 - 0.055 0.060 - 0.065
KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular
> 240 HB 30 2xD (max.) 0.4xD 95 - 115 0.003 - 0.006 0.007 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.040 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.090
Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 2xD (max.) 0.5xD 230 - 250 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.030 0.035 - 0.045 0.055 - 0.065 0.070 - 0.080 0.085 - 0.095 0.100 - 0.110
Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 2xD (max.) 0.4xD 180 - 200 0.003 - 0.005 0.006 - 0.010 0.012 - 0.015 0.020 - 0.028 0.035 - 0.045 0.050 - 0.060 0.065 - 0.075 0.080 - 0.090 0.100 - 0.105
S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 N/mm2 2xD (max.) 0.4xD 30 - 50 0.001 - 0.002 0.003 - 0.006 0.008 - 0.010 0.015 - 0.020 0.025 - 0.030 0.035 - 0.040 0.045 - 0.050 0.055 - 0.065 0.070 - 0.075
* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.** Para mecanizado de alta velocidad, la velocidad de corte puede ser incrementada un 50%. El avance por diente (fz) puede ser reducido dependiendo de las condiciones de la máquina y el acabado superficial requerido.*** Para fresado trocoidal con Ae=0,1-0,2 xD la velocidad de corte (Vc) y el avance por diente (fz) pueden ser incrementados un 20%.
1 2 3 4-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20
Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 N/mm2 0.5xD - 70 - 90 - - 0.005 - 0.008 0.010 - 0.014 0.015 - 0.020 0.022 - 0.025 0.026 - 0.030 0.032 - 0.040 0.042 - 0.045
Aceros Aleados 850 - 1200 N/mm2 0.5xD - 60 - 80 - - 0.005 - 0.008 0.009 - 0.013 0.015 - 0.018 0.020 - 0.023 0.025 - 0.030 0.032 - 0.038 0.040 - 0.043
Aceros resistentes a altas temperaturas - Aceros de Herramientas Aceros de Molde
850 - 1400 N/mm2 0.5xD - 55 - 75 - - 0.002 - 0.004 0.005 - 0.010 0.012 - 0.015 0.018 - 0.023 0.025 - 0.030 0.032 - 0.035 0.038 - 0.040
KFundición - Fundición gris Fundición maleable -Fundición nodular
> 240 HB 30 0.5xD - 60 - 80 - - 0.005 - 0.008 0.010 - 0.015 0.020 - 0.025 0.028 - 0.030 0.032 - 0.040 0.042 - 0.045 0.048 - 0.050
Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 0.5xD - 130 - 150 - - 0.006 - 0.008 0.010 - 0.015 0.018 - 0.020 0.022 - 0.030 0.035 - 0.040 0.042 - 0.045 0.048 - 0.050
Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 0.5xD - 110 - 130 - - 0.006 - 0.008 0.010 - 0.018 0.020 - 0.025 0.030 - 0.035 0.038 - 0.040 0.042 - 0.045 0.048 - 0.050
* El ciclo de "picoteo" recomendado para la profundidad de taladrado es 0,5xD.* Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.
N
Dureza (HB)Material
P
M
N
TALADRADO*
P
Avance por diente - Fz (mm/z)
Dureza (HB)Profundidad
axial (Ap)
Profundidad radial (Ae)
Velocidad de corte (RPM)
Avance por diente - Fz (mm/z)
Velocidad de corte (RPM)
Profundidad axial (Ap)
Profundidad radial (Ae)
CONTORNEADO - DESBASTE * Y ACABADO **
Material
CONDICIONES DE CORTE FRESAS SERIE OPTIMUM REF. 918
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