B O L E T Í N DE LA S O C I E D A D E S P A Ñ O L A DE
Cerámica y Vidrio A R T I C U L O
• • • - -
Caracterización y propiedades cerámicas de una pizarra alumínica que contiene pirofilita
P.J. SANCHEZ SOTO, A. JUSTO ERBEZ, M.C. JIMENEZ DE HARO, J.L. PEREZ RODRIGUEZ Instituto de Ciencia de Materiales, Centro Mixto Consejo Superior de Investigaciones Científicas-Universidad de Sevilla
M. RAIGÓN PICHARDO Refractarios ALFRAN. Alcalá de Guadaira. Sevilla
J. PASCUAL COSP Departamento de Ciencia de Materiales, Escuela Superior de Ingenieros Industriales. Universidad de Málaga
La prospección y estudio de nuevas materias primas de interés cerámico en la provincia de Badajoz ha permitido constatar el hallazgo de un nuevo yacimiento de pizarras alumínicas de gran potencia que viene a completar los ya conocidos en dicha provincia, demostrando así la riqueza de la región extremeña en este tipo de materias primas. Del estudio químico, mineralógico y textural realizado mediante diversas técnicas instrumentales se deduce que el material está compuesto por los filosilicatos (ca. 90 %) mica (seri-cita), pirofilita y caolinita, además de otros componentes minoritarios. Presenta, además, una textura limo-arcillosa, con más de un 80 % de la misma con un tamaño inferior a los 50 micrómetros. En cuanto a las propiedades cerámicas, estudiadas desde 1100 "C hasta 1600 "C, los resultados obtenidos han puesto de manifiesto las buenas aptitudes de esta materia prima y han permitido evaluar sus potenciales aplicaciones de interés. Se ha encontrado que, por tratamiento térmico a 1200-1300 "C, se obtienen materiales sinterizados altamente mullíticos, con bajos coeficientes de dilatación, resistencias mecánicas muy aceptables (ca. 38 MPa) y microestructuras homogéneas, con utilidad en la fabricación de productos gre-sificados, a lo que contribuye la mineralogía y fina granulometría original. Los materiales obtenidos por encima de 1300 "C podrían ser de utilidad como chamotas de alto contenido en mullita, de interés en la fabricación de refractarios, obteniéndose productos de mayor valor añadido.
Palabras clave: pizarras alumínicas, pirofilita, sericita, mullita, refractarios.
Characterization and ceramic properties of aluminian shale containing pyrophyllite.
The mining and study of new ceramic raw materials in the province of Badajoz (Extremadura, Spain), has allowed the finding of a new bed of so-called aluminium shales of great potential. This bed completes other well-known beds in the same area, demonstrating the wealth of the region in this kind of raw materials. According to chemical, mineral and textural studies carried out by several instrumental techniques, the raw material is composed of the layered silicates (ca. 90 wt%) mica (sericite), pyrophyllite and kaolinite, besides minor components (quartz and rutile). The texture is silt-clayey. More than 80 wt% has a particle size less than 50 micrometers.
The ceramic properties were determined in pressed bodies fired from 1100 " to 1600 "C. The results have shown the good ceramic capabilities of this raw material and allowed assessment of its potential applications of interest. It was found that after firing at 1200 "C-1300 "C the material is sintered, showing high mullite content, low coefficient of thermal expansion, maximum mechanical strength (ca. 38 MPa) and homogeneous microstructure. This kind of material can be used to make gres products in which the mineralogy and original fine particle size are avantage. The materials obtained after firing at 1300 "C and higher could be applied as cha-motes with high mullite content, with interest for the preparation of refractory materials, obtaining final products of higher added value.
Key Words: aluminian shales, pyrophyllite, sericite, mullite, refractories.
1. INTRODUCCIÓN
La prospección y estudio de nuevas materias primas de interés cerámico en la provincia de Badajoz ha permitido constatar el hallazgo de un nuevo yacimiento de pizarras alumínicas de gran potencia que viene a completar los ya conocidos en dicha provincia [1 -3j, demostrando así la riqueza de la región extremeña en este tipo de materias primas. Dicho yacimiento se encuentra próximo a otro situado en el término de Zalamea de la Serena, descrito en tra
bajos realizados en los últimos años tanto en el aspecto geológico, como en sus características generales y propiedades tecnológicas más importantes. Estos resultados facilitan su datación geológica en el Paleozoico, en una banda ocupada por la porción más meridional de la zona Centro Ibérica, con predominio de los materiales paleozoicos fosilizados, en ocasiones por el neógeno de la cuenca del Guadiana [3].
Una particularidad que diferencia a la pizarra estudiada de otras pizarras alumínicas es la presencia de pirofilita y mica en grano
Bol. Soc. Esp. Cerám. Vidrio, 33 [4] 199-205 (1994) 199
P.I. SANCHEZ, A. lUSTO, M.C. )IMENEZ DE HAKO, ).L. PEREZ, M. RAICiON, ). PASCUAL
muy fino (sericita), lo cual las hace especialmente atractivas como materias primas cerámicas [1-4,7].
En el presente trabajo se ha realizado una caracterización mediante diversas técnicas experimentales de materiales representativos del yacimiento y se han determinado sus principales propiedades, lo cual ha permitido la evaluación de sus potenciales aplicaciones de interés cerámico.
2. MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES
2.1 Materiales seleccionados
Una vez realizado un muestreo previo en el yacimiento, se ha seleccionado para su estudio un material medio representativo del mismo, de color grisáceo, marcada esquistosidad, untuoso al tacto, muy blando y húmedo. Una vez seco al aire, se realizaron cuarteos sobre cinco kilogramos de muestra desmenuzada, obteniéndose una muestra media homogeneizada. Porciones de la misma, excepto para el análisis granulométrico, se trituraron empleando morteros de ágata y porcelana.
2.2 Métodos experimentales
El material original se estudió por medio de técnicas instrumentales como difracción de rayos X (DRX, Siemens D-5000); análisis químico por vía húmeda; análisis granulométrico por sedimentación: microscopía electrónica de barrido y análisis químico por energías dispersivas de rayos X (MEB, JEOL JSM 5400, con analizador EDX Link ISIS Pentafet, Oxford); dilatometría en verde y después de tratamiento térmico (Bahr Gmbhl, a 10 "C/min); plasticidad (Rieke) y análisis térmico diferencial y termogravimétrico (ATD-TG, Setaram TG-DTA 92 modelo 16,18 con velocidad de calentamiento de 12 "C/min).
Para determinar las propiedades cerámicas, se han preparado probetas prismáticas 100x10x10 mm mediante prensado uniaxial a 150 MPa con un 5 % de humedad en las cuales, una vez sometidas a tratamiento térmico desde 1100 a 1600 "C durante dos horas, se realizaron los siguientes ensayos: contracción lineal, densidad aparente, capacidad de absorción de agua y porosidad abierta por los métodos ya establecidos (normas UNE de refractarios). Asimismo, por medio de la porosimetría de intrusión de mercurio, se obtuvo la porosidad total y su evolución con la sinterización progresiva de los materiales tratados térmicamente. La resistencia a la flexión se determinó con una máquina de ensayos (Instrom 8501) en cuatro puntos separados 40 mm en apoyo y 20 mm en rotura.
Por último, la formación y desarrollo de las fases de alta temperatura, en especial mullita, se estudió por DRX (Siemens D-501) y las microestructuras obtenidas por medio de la microscopía MEB.
S= sericita P= pirofilita K= caolinita Q= cuarzo
— 3.00 °29CuKoc 65.00
Figura 1.- Difractograma de la muestra original
3. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSIÓN
3.1 Caracterización mineralógica^ química y textural
En la Eigura 1 se incluye el diagrama DRX correspondiente a la muestra estudiada. Se han identificado por sus difracciones características a los minerales mayoritarios siguientes, realizándose una estimación semicuantitativa de los mismos: pirofilita (30-20 %), caolinita (25-20 %) y mica (ilita, sericita, 40-50 %). Además de estos minerales, se han identificado otros componentes en pequeña proporción como son cuarzo (<5 %) y rutilo (<5 %).
La composición química, dada en la Tabla 1, confirma la presencia de sílice y alúmina procedentes, fundamentalmente, de los silicatos laminares presentes. El contenido en K2O (3,01 %) se asocia a la presencia de mica, encontrándose otros componentes químicos en proporción más baja que aquél.
Los diagramas de ATD-TG y DTG (primera derivada del TG) se muestran en la Figura 2. Se aprecian efectos endotérmicos a baja temperatura (ca. 100 "C) asociados a la eliminación de agua físicamente retenida, así como a la ilita presente; un endotérmico centrado a 536 "C, asociado a deshidroxilación de caolinita, y otros a 633 "C y 722 "C, estos últimos asociados a deshidroxilación de la ilita y pirofilita. así como efectos exotérmicos hacia 988 " y 1038 "C atribuidos a la formación y cristalización de las fases de alta temperatura, siendo el primero de ellos típico de materiales caoliníti-cos [5,6]. En las curvas TG y DTG pueden apreciarse pérdidas de peso correspondientes al primer efecto endotérmico de ATD, deshidroxilación de caolinita hacia 540 '*C y deshidroxilación de mica, hacia los 630 "C y de pirofilita, ésta última sobre 700-800 "C. Se obtiene, finalmente, una pérdida de peso en calentamiento dinámico de un 10 %, en concordancia con el dato incluido en la Tabla 1. Los análisis térmicos anteriores confirmaron el contenido mineralógico determinado por DRX y suministraron información sobre la evolución de la materia prima estudiada en condiciones dinámicas de calentamiento.
En el mismo sentido que lo dicho antes, la curva dilatométrica
Tabla 1. DATOS DE ANÁLISIS QUÍMICO
SiOo AI2O3 Fe203 TÍ02
53.50 31.00 1.10 1.30
p.C.*= Pérdida por calcinación a 1000 "C
MgO CaO N a 2 0 K2O P.C.^ Total
0.14 0.12 0.61 3.01 9.06 99.84
200 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 33 Num. 4 Julio-Agosto 1994
CARACTERIZACIÓN Y PROPIEDADES CERÁMICAS DE UNA PIZARRA ALUMINICA ( UE CONTIENE PIROFILITA
200 400 600 800 TEMPERATURA [*C]
1000
Figura 2.- Dicigramcis de ATD-TC y DTG hasta 1050 "C (ß=12 'C/min).
1.50
1.00
„^
^ Q50 -c
ó 0.00
5 --^"^"^"^^^
b -0.50
-1.00 -
-1.50 1 l i l i j
-1.50 ) 200 AOO 600 800 1000 1200 UO
Temperatura (**C)
Figura 4.- Curva granulométrica acumulativa
Figura 3.- Dilatograma de la muestra en verde (ß=10 ^^C/min).
2 4 6 Energía (KeV)
Figura 5 {a).- Espectro EDX (adquisición general).
(Fig. 3) permite observar el efecto expansivo producido por la mica presente al someter a tratamiento térmico la muestra original por encima de los 600 "C, alcanzando un máximo de 1,3 % de expansión lineal hacia 700 "C, el cual se mantiene prácticamente constante hasta 950 "C, cuando comienza una rápida contracción por sinterización progresiva del material.
Por otra parte, la granulometría del material original (Fig. 4) mostró que contiene un 17 % de fracción menor de 2 |im y más de un 80 % menor de 50 )im, lo cual permite clasificarlo con una textura limo-arcillosa. No obstante, en fracciones de mayor tamaño de partícula en relación a las anteriores se observaron algunos nodulos asociados a óxidos de hierro presentes, los cuales deberían ser eliminados si se desea beneficiar la materia prima original.
La morfología se investigó por medio de MEB. En la Fig. 5b se
incluye una microfotografía representativa del material original, mostrando láminas apiladas de los filosilicatos presentes, así como algunos paquetes de espesor variable y láminas más dispersas. La forma o hábito de las láminas se encontró más o menos irregular, si bien a veces aparecieron con bordes bien definidos. El análisis por energías dispersivas de rayos X (Figs. 5a y 5c) mostró la presencia de líneas espectrales de Al, Si y K asociadas a los silicatos laminares, detectándose Fe y Ti procedentes de los óxidos correspondientes. A su vez, este último se identificó con relativa facilidad por MEB debido a la existencia de prismas aciculares del óxido de titanio en su forma rutilo, como se muestra en la Fig.5b y en el espectro de energías dispersivas de la Fig. 5c.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 33 Num. 4 Julio-Agosto 1994 201
. SANCHEZ, A. lUSTO, M.C. IIMENEZ DE HAKO, ).L. PEREZ, M. RAIGÓN, |. PASCUAL
Figura 5 {b).- Microfotograffa de MEB correspondiente a la muestra estudiada.
3.2 Propiedades cerámicas del material
La muestra estudiada tamizada por 200 \xm posee cierta plasticidad, a juzgar por los límites de adherencia (36,10 %) y arrollamiento (23,41 %), lo que da un índice de Rieke de 12,69. Se prefirió utilizar el prensado en seco del material original para conformar probetas prismáticas, en las cuales, una vez sometidas a tratamiento térmico, se determinaron las propiedades cerámicas.
En las Figs. 6 y 7 se incluyen los diagramas de evolución de los valores de contracción lineal y capacidad de absorción de agua, densidad aparente y porosidad abierta en función de la temperatura de tratamiento de las probetas durante dos horas. Se obtiene un valor de contracción máximo próximo al 5 % a 1200-1300 "C (Fig. 6), lo que coincide con la disminución de la capacidad de absorción de agua, disminuyendo posteriormente también la contracción al aumentar la temperatura. La capacidad de absorción de agua es inferior al 3 % desde 1200 "C hasta 1600 "C.
La densidad aparente máxima (2,23 g/cc) se obtuvo a los 1200 "C, cuando la porosidad abierta es inferior al 4 %, disminuyendo progresivamente al aumentar la temperatura y producirse el hinchamiento de las probetas. Según los resultados anteriores, si se desean obtener materiales gresificados, el intervalo óptimo de cocción se encontraría situado entre 1200 "-1 300 "C. Por encima de los 1400 "C ya se producen deformaciones en las probetas, aunque el cambio se aprecia más en la variación de la contracción lineal y la porosidad abierta.
10
8 o
=3
C
I '5 1100 1200 1300 UOO 1500 1600
Temperatura (°C)
Figura b.-Datos de capacidad de absorción de agua y contracción lineal en función de la temperatura de cocción.
5 • ' -\ \ \
\
\ \ \ o
0 / \ /
\ \ \ \ 0 / \ / \
\ a \
\ ë3 Ä—1^ \ / ë3 \ \ •' C \ •x y
^O \ N y^
H2 \ ^•- / H O \ \ c \ J^"
o 1 Ov A o '
0 . 1 L _
_, !
2 ¿ 6
Energía (KeV) Figura 5 [c).- Espectro EDX de un cristal de rutilo presente.
La Tabla 2 incluye los resultados obtenidos mediante la técnica de porosimetría de intrusión de mercurio, hasta 400 MPa, en los materiales obtenidos por tratamiento térmico. Se comprueba la disminución de la porosidad total al aumentar la temperatura hasta llegar a los 1300 "C. Los valores de dicho parámetro aumentan posteriormente hasta alcanzar un 20 % a 1500 "C, temperatura a la cual comienzan a producirse ya fenómenos de hinchamiento de las probetas, al mismo tiempo que disminuye la densidad aparente.
En la Fig. 8 se muestra la curva dilatométrica del material tratado a 1200 "C durante dos horas, observándose un comportamiento lineal con un cambio más acusado hacia los 800 "C y un valor de dilatación de 0,6 % a 1200 "C. Un material así obtenido podría admitir un fácil vidriado y debido al bajo coeficiente de dilatación lineal (ca. 4,8x10"^ "C"'' desde 1000 a 1200 "O, presentaría una buena resistencia al choque térmico sin tener en cuenta otros factores de influencia.
1100 1200 1300 UOO 1500 1600
Figura 7.-Datos de porosidad abierta y densidad aparente en función de la temperatura.
202 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 33 Num. 4 Julio-Agosto 1994
CARACTERIZACIÓN Y PROPIEDADES CERÁMICAS DE UNA PIZARRA ALUMINIOS ( UE CONTIENE PIROFILITA
Tabla 2. DATOS DE POROSIMETRÍA DE MERCURIO
Temperatura ("C)
Volumen de intrusión (mm^/g)
Porosidad total (%vol)
Densidad aparente (g/cm^)
1100 1200 1300 1400 1500
89.66 38.87 22.19 98.44 116.44
18.38 8.51 5.05 17.42 19.21
2.51 2.39 2.40 2.14 2.04
0.80
200 400 600 800 1000 Tennperaturai^C)
1200 UOO
Figura 8.- Dilatometría del material tratado a 1200 _C durante dos horas.
a
1100 1200 1300 UOO 1500 1600
Temperatura { 'C)
Figura 9.- Evolución con la temperatura de la resistencia mecánica en frío de los materiales obtenidos por tratamiento térmico durante 2 horas.
Por otra parte, los valores de la resistencia mecánica del material al aumentar la temperatura de tratamiento (Fig.9) se han encontrado bastante aceptables, pero inferiores a los encontrados en materiales similares [7], lo que se atribuye a la diferencia en el método de procesado (prensado en seco frente a extrusión). La evolución observada en la Fig. 9 resulta análoga a la de otras propiedades cerámicas (Figs. 6-7), coincidiendo también la máxima resistencia mecánica a 1300 "C con el máximo de contracción lineal y el mínimo valor de la porosidad. Sin embargo, a partir de los 1300 "C, se produce un decrecimiento en los valores de resistencia mecánica, asociado a las deformaciones que se originan por disminución de la viscosidad de la fase vitrea al aumentar la temperatura. Resulta
1600 °C
• Cristobalita o Mullito A Rutilo
1500X I
uoox
u^ 1300 °C
IUI
UJ
ÜJyl luUJ uLwAi—A_JWJ
UI^ULJOLULM
UJlill á-jUJuLJ
U L M J I J L ^
M 2.00 70.00 •
Figura 10.- Difractogramas de las muestras tratadas térmicamente de 1100 a 1600 "C durante 2 horas.
así una fase más fluida que produce tanto el deslizamiento de los cristales de mullita, al ser sometido el material a esfuerzo mecánico, como su disolución parcial en el fundido, sobre todo hacia los 1600 "C. Este hecho está de acuerdo con la evolución que se deduce cualitativamente a partir del diagrama de fases del sistema SÍO2-AI2O3-K2O [8], lo que ha de tenerse en cuenta a la hora de utilizar dicho material como refractario por encima de los 1500 "C sin adición de otros componentes. La presencia de nodulos de óxidos de hierro, con tamaños relativamente grandes de partícula, como ya se mencionó en el apartado anterior, también va en detrimento de la resistencia mecánica, como se ha comprobado mediante el estudio de las superficies de fractura de las probetas y, por tanto, ha de procederse a su eliminación.
El desarrollo y evolución de las fases cristalinas con la temperatura (Fig.10) permitió constatar la formación o nucleación de mullita por encima de los 1000 "C, asociada a los efectos térmicos poco
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 33 Num. 4 Julio-Agosto 1994 203
M. SANC MEZ, A. )USK), M.C. IIMENEZ DE HARO, |.L. PEREZ, M. KAKiON, ). PASC UAE
Tabla 3. CUADRO RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS (¡ENERALES
M I N E R A L O G Í A (%)
COMPOSICIÓN Q U Í M I C A (%)
GRANULOMETRIA (%)
PLASTICIDAD (muestra <200 |im)
PERDIDA POR CALCINACIÓN (%)
CONTRACCIÓN LINEAL (%)
CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE AGUA (%)
Y PROPIEDADES CERÁMICAS DEL MATERIAL ESTUDIADO
l<= (25-20) S=: (40-50) Py= (30-20) Q= 5 Ru= 5
S¡09
TEMPERATURA DE VITRIEICACION
TEMPERATURA DE MAXIMA DENSIDAD APARENTE.
COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL
RESISTENCIA MECÁNICA
COMPOSICIÓN DE FASES A 1400 "C
... 53.50 AI2O3 31.00
... 1.10 T¡02 1.30
CaO+MgO 0.26 K20+Na20 . . 3.62
Fe203.
K= Caolinita; S= Mica sericita; Py= Pirofilita; Q= Cuarzo,
(*)= Los ensayos cerámicos de cocción se realizaron con
Fracción arcilla <2 )im 17
Limo 50-2 |im 68
Arena fina 200-50 |im 4
Arena gruesa >200 |im 11
índice de Rieke 12.69
9.06 (a 1000"C, 1 hora)
1100 "C 3.3
1200"C 4.7 (máximo)
1100"C 8.02
1200 "C 2.21
T^= 1250 "C (c.a.a. mínima)
Tçp 1200"C (d= 2.23 g/cm^)
4.8x1 ( r ^ "C- ' ' (1000-1 200 "O
38.8 MPa (Valor máximo, 1300 "O
Mu I lita y fase vitrea
/\í/= Rutilo una permanencia en el horno de 2 horas.
Figura 11.- Microfotografías de MEB de los materiales obtenidos por tratamiento térmico a las temperaturas indicadas, mostrando el desarrollo de los cristales de mulli-ta (ataque HF).
204 Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 33 Num. 4 Julio-Agosto 1994
CARACTERI/ACION Y PROPIEDADES CFRAMK AS DE UNA PIZARRA ALUMINK A C UE CONTIENE PIROEILMA
Figura 12.- Micrototoí^mths de MEB del iihiteridl obtenido por irdtdiniento térmico ü 1()0() _C (sin jlcUiLie con IHF).
intensos detectados por ATD (Fig. 2). Por encima de los 1100 "C, la mullita comienza a desarrollarse alcanzando una mayor perfección cristalina al aumentar la temperatura de tratamiento. El rutilo desaparece por encima de los 1200 "C, incorporándose posiblemente a la fase vitrea, detectándose indicios de la presencia de cristobalita a 1300 "C. La formación de esta última fase probablemente esté originada por cristalización a partir de la sílice amorfa procedente de la descomposición térmica de caolinita y pirofilita |4,51. Por encima de 1300 "C, al estar el material constituido por mullita como única fase cristalina, es factible la obtención de una chamota mullí-tica, con uso potencial como materia prima en la preparación de productos refractarios. Asimismo, se detecta la presencia de cantidad apreciable de una fase vitrea, a juzgar por el fondo del diagrama DRX.
De acuerdo con trabajos previos [1-4,7J, la formación de mullita por tratamiento térmico de este tipo de materias primas se explica por el pequeño tamaño de partícula de los filosilicatos presentes, su mezcla íntima y la acción de la mica como fundente, lo cual acelera las reacciones de descomposición y hace que éstas se produzcan a temperaturas inferiores a las que se obtendrían en las arcillas típicamente caoliníticas que son usadas tradicionalmente en la industria, representando un importante ahorro energético y el empleo de una materia prima no importada. También ha de tenerse en cuenta la homogeneidad del material y su constancia o regularidad en propiedades, o bien que los valores de las mismas varíen en estrechos márgenes, para asegurar de este modo unos resultados finales satisfactorios. Esto último es importante, sobre todo a nivel industrial.
Finalmente, las microestructuras obtenidas al someter el material a tratamiento térmico se investigaron por MEB (Figuras 11 y 12), observándose el crecimiento de los cristales de mullita inicialmen-te formados, envueltos en fase vitrea, la cual produce la progresiva sinterización del material. Este homogéneo entramado cristalino contribuye, en gran medida, a que los valores de la resistencia mecánica sean relativamente altos (Fig. 9), aunque podrían mejorarse con un procesado adecuado, presentando esta propiedad un máximo por tratamiento térmico a 1300 "C, así como porosidad abierta mínima a esa misma temperatura, formándose progresivamente poros cerrados en el material tratado térmicamente, como se observa por MEB.
A modo de visión de conjunto y como resumen de los resultados anteriores, en la Tabla 3 se presentan los datos obtenidos en el estudio cerámico junto con los principales aspectos de la caracterización previa realizada en el material de partida.
4. CONCLUSIONES
Del estudio químico, mineralógico y textural realizado por diversas técnicas instrumentales, se concluye que esta pizarra alumínica posee una asociación mineralógica compuesta de los filosilicatos mica, pirofilita y caolinita en una proporción de un 90 %, además de otros componentes minoritarios (cuarzo y rutilo) y presenta una textura limo-arcillosa, con más de un 80 % de la misma con un tamaño de partículas inferior a los 50 micrometros.
En cuanto a las propiedades cerámicas, los resultados obtenidos han puesto de manifiesto las buenas aptitudes cerámicas de esta materia prima y han permitido evaluar sus potenciales aplicaciones de interés. Se ha encontrado que, por tratamiento térmico a 1200-1300 "C, se obtienen materiales sinterizados altamente muiJíticos, con bajos coeficientes de dilatación, resistencias mecánicas muy aceptables, del orden de 40 MPa y microestructuras homogéneas, con utilidad en la fabricación de productos gresificados, a lo que contribuye la mineralogía original y su fina granulometría. Los materiales obtenidos por encima de 1300 "C podrían ser de utilidad como chamotas de alto contenido en mullita, de interés en la fabricación de refractarios, obteniéndose productos de mayor valor añadido. En este sentido se dirigen otras investigaciones actualmente en curso de realización. •
Agradecimiento: Se agradece a D. Pedro Rey y D. Marcelino Rey el suministro de las muestras estudiadas y su interés en la realización del presente trabajo.
Referencias:
1. J.M-. Mesa López-Colmenar, «Materias primas cerámicas de la provincia de Badajoz: Geología, Mineralogía y Aplicaciones», p.6-31 en «Los materiales cerámicos y vitreos en Extremadura», Editor Científico J. M'-. Rincón, Ed. UNED Mérida e Instituto de Cerámica y Vidrio, Mérida 1988.
2. ).M". Rincón López, «Rocas y minerales de Extremadura como posibles materias primas en la producción de vidrios y materiales cerániicos: una revisión», p. 135-158, en «Los materiales cerámicos y vitreos en extremadura», Editor Científico J. M''. Rincón, Ed. UNED Mérida e Instituto de Cerámica y Vidrio, Mérida 1988.
3. ).M". Mesa, «Contribución al estudio de las Pizarras Alumínicas (Tierras Blancas) del Paleozoico de la provincia de Badajoz», 318 pp.. Tesis Doctoral, Universidad de Sevilla. 1986.
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5. R.C. Mackenzie, «Differential Thermal Analysis» Vol. 1, Cap. 9, Academic Press, London 1970.
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7. J. Espinosa de los Monteros, D. Alvarez-Estrada, J. Morales Poyato y M.A. del Río Sánchez, «Arcillas sericíticas: nuevas materias primas cerámicas» Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr., 17 [2] 73-78 (1978).
8. E.F. Osborn and A. Muan (eds.), «Phase Diagrams for Ceramists», Fig. 407, The American Ceramic Society Inc., Columbus, Ohio (EE.UU.), 1960.
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidr io . Vo l . 33 Num. 4 Julio-Agosto 1994 205
< I
o
<
< Û
LU
U
O
Publicaciones de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio
Precio Socio
I Semana de estudios cerámicos (Madrid, 1961) 2.000
II Semana de estudios cerámicos (Madrid, 1963) 2.000
III Semana de estudios cerámicos (Madrid, 1965) 2.000
IV Semana de estudios cerámicos (Madrid, 1967) 2.000
XI Congreso Internacional de Cerámica (Madrid, 1968) 6.000
Terminología de los defectos del vidrio (Madrid, 1973) 2.500
Horno eléctrico de arco (I Reunión Monográfica de la Sección de Refractarios, Marbella, 1973). AGOTADO —
El caolín en España (Madrid, 1974). E. Galán Huertos y J. Espinosa de los Monteros 2.000
Refractarios en colada continua (Madrid, 1974) —
Refractarios en la industria petroquímica (III Reunión Monográfica de la Sección de Refractarios,
Puerto de la Cruz, 1976) 2.000
Refractarios para la industria del cemento (Madrid, 1976). AGOTADO , —
Refractarios para tratamiento de acero y cucharas de colada, incluyendo sistemas de cierre de cucharas
(XX Coloquio internacional sobre Refractarios, Aquisgrán, 1977) (Edit. E. Criado) 6.500
Primeras jornadas Científicas. El color en la cerámica y el vidrio (Sevilla, 1978) 2.000
Pastas cerámicas (Madrid, 1979). E. Gippini. AGOTADO —
Segundas jornadas Científicas. Reactividad de sólidos en cerámica y vidrio (Valencia, 1979) 2.500
Terceras jornadas Científicas (Barcelona, 1980) 3.000
Cuartas jomadas Científicas (Oviedo, 1981) 3.000
Separación de fases en vidrios. El sistema Na2O.B2O3.SiO2 (Madrid, 1982). J. Ma. Rincón y A. Duran 2.500
I Congreso Iberoamericano de Cerámica, Vidrio y Refractarios (dos volúmenes) (Torremolinos, 1982) (Madrid, 1983) 4.500
Quintas Jornadas Científicas (Santiago de Compostela, 1984) 2.500
Tablas Cerámicas (Instituto de Química Técnica, Universidad de Valencia). AGOTADO —
Vocabulario para la industria de los materiales refractarios (español-francés-inglés-ruso). UNE 61-000
(Madrid, 1985) (Edit. E. Criado) 4.500
Jornadas sobre materiales refractarios y siderurgia (Arganda del Rey, 1984) (Madrid, 1985) (Edit. E. Criado) 4.500
Diccionario cerámico científico-práctico (español-inglés-alemán-francés). C. Guillem Monzonis y M.' C. Guillem Villar (Valencia, 1987) 5.000
Curso sobre materias primas para cerámica y vidrio (Edit. J. M.- González Peña, M. A. Delgado Méndez
y j . J. García Rodríguez) (Madrid, 1987). AGOTADO -
Processing of Advanced Ceramics (Edit. J. S. Moya y S. de Aza) (Madrid, 1987) 6.000
Los materiales cerámicos y vitreos en Extremadura (Edit. j . Ma. Rincón) (Mérida, 1988) 2.000
Glasses and Glass-Ceramics for Nuclear Waste Management (Edit. j . Ma. Rincón) (2.- Edición) (también en microficha) 4.000
Materiales refractarios en siderurgia. Revisión bibliográfica. 1980-1987. —Refractory Materials in iron & Steelmaking a Bibliographic Review (Edit. E. Criado, A. Pastor y R. Sancho) 6.000
Ciencia y Tecnología de los Materiales Cerámicos y Vitreos. España'89 (Edit. J. Ma. Rincón)
(Faenza Editrice y SECV) (Castellón, 1990) 5.000
Cerámica y Vidrio'91 (Edit. J. Ma. Rincón, F. Capel y A. Caballero) (Palma, 1991) 2.000
Nuevos productos y tecnologías de esmaltes y pigmentos cerámicos (Edit. j . Ma. Rincón, j . Carda y j . Alarcón) (1991) (Faenza Editrice y SECV) ; 4.000
sin IVA No socio
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2.500
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7.000
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5.000
PEDIDOS
Los pedidos pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica y Vidrio Ctra. de Valencia, Km. 24,300. 28500 Arganda del Rey (Madrid) Los envíos se realizarán por transporte urgente a portes debidos.
DOCUMENTACIÓN
La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio ofrece a sus socios los siguientes servicios de documentación: fotocopias de artículos; traducciones de artículos; perfiles bibliográficos; revisiones monográficas.