UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DE ACTIVIDADES EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.
PROYECTO DE GRADO
QUE PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
PRESENTA:
DIEGO ALBERTO BARBA CHAVEZ
DIRECTOR:
Ph.D. JOSE ALBERTO GUEVARA MALDONADO
Bogotá D.C.
Noviembre de 2018
Universidad de los Andes Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Proyecto de Grado en Ingeniería Civil DIEGO ALBERTO BARBA CHÁVEZ
Tabla de Contenido Tabla de Contenido ....................................................................................................................... 2
1. Introducción .......................................................................................................................... 4
1.1. Justificación y alcance ................................................................................................... 4
1.1.1. Objetivos generales ............................................................................................... 4
1.1.2. Objetivos específicos ............................................................................................. 4
2. Revisión de literatura ............................................................................................................ 5
2.1. Marco teórico ................................................................................................................ 5
2.2. Trabajos relacionados ................................................................................................... 5
3. Metodología de los procedimientos realizados en el proyecto. ........................................... 6
4. Análisis de procedimientos seleccionados ............................................................................ 7
4.1. Columnas ....................................................................................................................... 8
4.2. Placas ........................................................................................................................... 11
4.3. Excavación a Máquina ................................................................................................. 14
5. Conclusiones........................................................................................................................ 16
6. Bibliografía .......................................................................................................................... 18
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Lista de Ecuaciones Ecuación 1. Productividad de los recursos. ................................................................................... 5
Lista de Ilustraciones Ilustración 1. Diagrama de Subactividades en Columnas. Parte 1. ............................................... 9
Ilustración 2. Diagrama de Subactividades en Columnas. Parte 2. ............................................... 9
Ilustración 3. Diagrama de subactividades en una placa. Parte 1. .............................................. 12
Ilustración 4. Diagrama de subactividades en una placa. Parte 2. .............................................. 12
Ilustración 5. Diagrama de subactividades en la excavación mecánica. ..................................... 15
Lista de Ilustraciones Tabla 1. Rendimiento de mano de obra en la fundición de columna. ........................................ 10
Tabla 2. Productividad de mano de obra en la fundición de placa. ............................................ 13
Tabla 3. Productividad de una retroexcavadora ......................................................................... 16
Tabla 4. Tareas Criticas para las actividades analizadas. ............................................................ 17
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1. Introducción
1.1. Justificación y alcance El presente proyecto de grado se realiza debido a la importancia que tiene la
supervisión técnica en los procesos constructivos utilizados en obra, ya que esta
permite que las actividades de un proyecto se realicen dentro del tiempo
estipulado y cumpliendo los estándares de calidad.
Por lo tanto, es importante que todas las acciones que se desarrollan en un
método constructivo determinado estén claramente identificadas, por medio de
un instrumento que en la literatura se denomina un pre-planeamiento, ya que
esto evita errores en dichos procesos que conllevan a retrasos en las obras y a
estructuras que no cumplen con los requisitos técnicos de calidad.
Teniendo en cuenta lo anterior, este proyecto pretende generar un esquema de
planeamiento de la metodología de construcción para tres diferentes actividades
de obra por medio de un caso de análisis. Además, este esquema contará con
una descripción de las herramientas, normatividad y productividad de las
subactividades realizadas en el proceso constructivo de cada una de las tres
actividades escogidas.
1.1.1. Objetivos generales
❖ Realizar el seguimiento de actividades propias de obras de
construcción, con el fin de caracterizarlas como una secuencia de
acciones o subactividades.
❖ Utilizar los conceptos de mejoramiento de la productividad y el
desarrollo de procedimientos técnicos.
1.1.2. Objetivos específicos
❖ Identificar las subactividades críticas en el desarrollo de un proceso
constructivo, según el caso de análisis.
❖ Realizar un diagrama de flujo, en el cual se puedan observar las
principales subactividades que conforman cada una de las tres
actividades de obra elegidas.
❖ Asociar a cada actividad los errores constructivos típicos,
consideraciones y recomendaciones a tener en cuenta para cumplir
con las especificaciones técnicas de calidad.
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2. Revisión de literatura
2.1. Marco teórico
✓ Rendimiento o Productividad: es un indicador de la efectividad en
proceso, donde se relaciona la eficacia, entendida como la cuantificación
de un producto ejecutado en un periodo de tiempo determinado; y la
eficiencia, expresada como el aprovechamiento de los recursos
utilizados. (Mejía et., 2007, p3).
De esta manera, el rendimiento se puede calcular como la tasa a la que
un recurso de obra aporta a la consecución de una actividad y
matemáticamente se puede expresar como:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
Ecuación 1. Productividad de los recursos.
✓ Procedimiento Constructivo: son una serie de acciones relacionadas
entre sí que nos llevan a construir de una manera explícita un elemento
o actividad en obra.
✓ Actividad: Es un subconjunto de acciones que se reúnen para lograr un
objetivo determinado. Es decir, puede ser entendida como una tarea que
se asigna para entregar en una obra de construcción en un tiempo
específico.
✓ NSR-10: Norma Sismo Resistente Colombiana del año 2010, es el
reglamento que se encarga de regular las construcciones en Colombia,
para que estas cuenten
✓ ACI: American Concrete Institute, es una organización que desarrolla la
normatividad, estándares y recomendaciones técnicas para el uso y
ensayos del concreto.
✓ El curado: es “el procedimiento por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado
de la hidratación continua del cemento en presencia de suficiente
cantidad de agua y de calor” (ACI, 2008, p2).
2.2. Trabajos relacionados ✓ En la Universidad Industrial de Santander, los ingenieros Guillermo Mejía
Aguilar y Triny Carolina Hernández, realizaron:
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Un documento explicando por qué la productividad es importante y
cómo se debería realizar el seguimiento en obra a este indicador, llamado
Seguimiento de la Productividad en Obra: Técnicas de Medición de
Rendimiento de Mano de Obra.
En este documento ellos exponen que: “la mayoría de las metodologías
de mejoramiento de la productividad buscan maximizar valor y minimizar
perdidas, por lo que estos planes de mejoramiento deben enfocarse en
los procesos, donde prevalece la verificación y el aseguramiento del
procedimiento” (Mejía et., 2007, p1)
✓ En el apéndice B del libro Productivity Improvement in Construction, se
describe como debe realizarse un plan previo antes de comenzar una
actividad en construcción y las diferentes maneras de crearlo. En esta
sección explica que realizar un planeamiento previo no aumenta la
productividad en si misma, solo asegura que las tareas futuras se hayan
pensado antes de ejecutar. Además, este documento de planeación sirve
para hacer mejoras del procedimiento constructivo, ya que permite una
rápida identificación de los errores que se cometen en el proceso.
(Oglesby, 1989)
3. Metodología de los procedimientos realizados en el proyecto.
De acuerdo con los objetivos propuestos, fue indispensable obtener el acceso a una
obra de construcción en fase de ejecución. En este proyecto, se realizó la etapa de
recolección de datos e información, que consistió en realizar el seguimiento a tres
actividades específicas desde el proceso de su programación hasta la culminación o
entrega de esta.
Específicamente, se eligieron las actividades que, por simplicidad, se llamarán
Columnas, Excavación y Placa de Cimentación. A estas, se les tomaron datos e
información como duración, cantidades, rendimientos, mano de obra, maquinaria o
herramientas y se realizó un registro fotográfico con el fin de realizar una descripción
detallada del procedimiento constructivo y caracterizar de una manera completa
cada una de estas actividades.
Por lo tanto, la metodología de adquisición de información de las anteriores
variables se hizo teniendo en cuenta lo siguiente:
➢ Duración: este procedimiento consistió en tomar el tiempo total que
transcurre entre el inicio y el final de la ejecución de la actividad, así como
de las subactividades involucradas necesarias para la consecución de
esta. De esta manera, se utilizó un cronómetro de mano para la
recolección de estos datos.
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➢ Cantidades: cuando se habla de cantidad de obra, consiste en la suma de
total de un material dada en volumen, longitud, área o unidad, que se
necesita para la consecución una actividad. De acuerdo con las
actividades elegidas para analizar, estas cantidades fueron halladas con
la ayuda de un flexómetro y utilizando la geometría del proyecto de
análisis proporcionada en los planos estructurales.
➢ Productividad: esta variable se calculó para cada actividad, teniendo en
cuenta la duración y la cantidad de obra necesaria para su terminación,
por lo tanto, este dato se obtiene realizando las respectivas operaciones
que se indican en la Ecuación 1.
➢ Recursos: cuando se habla de recursos, consiste en la maquinaria o mano
de obra con la que cuenta el proyecto para realizar una tarea
determinada.
➢ Mano de Obra: este procedimiento consistió en describir cada una de las
cuadrillas o cantidad de trabajadores utilizados en la ejecución de las
actividades elegidas para ser caracterizadas.
➢ Maquinaria o Herramientas: de la misma manera que se realizó con la
mano de obra, la maquinaria y las herramientas utilizadas fueron
cuantificadas y descritas con el fin de determinar los recursos necesarios
para la consecución de todas las subactividades.
➢ Registro Fotográfico: con el fin de tener evidencia de la metodología de
la toma de datos, se realizaron tomas fotográficas por medio de una
cámara digital a las actividades elegidas para realizar la caracterización.
Finalmente, para el caso de la variable de productividad se realizó un análisis de
información por medio de una hoja de cálculo, en la cual se registraron todos los
rendimientos recopilados y se encontró el rendimiento promedio para cada una de
las subactividades de columnas, placa y excavación.
4. Análisis de procedimientos seleccionados Teniendo en cuenta la metodología utilizada para la adquisición de información, a
continuación, se presenta la caracterización de cada una de las actividades que
fueron elegidas para realizar el seguimiento.
Es decir, se presentan los diagramas de relaciones o flujo de trabajo que se necesitan
para cada actividad. Además, para cada una de las actividades se dispone
información relacionada con las subactividades o acciones necesarias para ejecutar
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una actividad. Esta información corresponde a materiales, herramientas, maquinaria
y recomendaciones.
4.1. Columnas Esta actividad corresponde a una parte de los elementos de la estructura de una
edificación, la cual es diseñada para soportar las cargas o solicitaciones de todo
el edificio y para atender los eventos sísmicos. Por lo tanto, este es un elemento
indispensable para el seguro funcionamiento del proyecto y debe cumplir con
todos los estándares técnicos que se especifican o rigen en Colombia, tales como
la NSR-10, la NTC y ASTM.
Además de cumplir con los requerimientos especificados en las normas
anteriormente descritas, es de vital importancia que las columnas se construyan
en obra, siguiendo un manual de buenas prácticas, que garanticen que el
funcionamiento de este elemento sea como se esperaba en su diseño.
Por lo tanto, luego de visitar el proyecto usado como caso de análisis, se
determinó que las principales acciones que se deben desarrollar para construir
una columna que cumpla con estándares técnicos de calidad de materiales y de
construcción son:
1. Agendar Columnas: en obra esta decisión es la que le da inicio a la realización
de la actividad y depende de la programación de obra, sin embargo, para
términos de este proyecto sirve como punto de inicio para realizar el análisis
del método constructivo.
2. Adquisición de Materiales: esta acción es realizada por el encargado de la
obra y consiste en comprar los materiales necesarios para la construcción del
elemento, en este caso el concreto y el acero.
3. Adquisición de Herramientas: el encargado de la obra debe verificar que se
cuente con toda la herramienta necesaria para la construcción de la columna.
4. Demarcación de Ejes: consiste en determinar la ubicación exacta, según los
planos del proyecto, en donde se ubicará la columna a construir.
5. Armado del Acero: reside en ubicar los refuerzos de la columna y distribuirlos
según los despieces entregados por el diseñador.
6. Introducción de Redes: existen diseños de redes de un edificio que por
operación deben cruzar columnas o que van por dentro de ellas como el
sistema de pararrayos. Por lo tanto, se deben introducir los conductos de
estos sistemas en la columna antes de fundirse.
7. Encofrado: consiste en armar la geometría de la columna por medio de
formaletas.
8. Plomada: cuando se refiere a plomada, lo que se quiere decir es que se debe
verificar que la columna se encuentre completamente vertical y no tenga
ninguna desviación en su eje.
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9. Vaciado de Concreto: consiste en fundir o llenar el elemento con el concreto
especificado.
10. Control de Calidad Concreto: por la normatividad que rige en Colombia, se
deben tomar una serie de muestras del concreto para ser evaluadas en
laboratorio.
11. Verificación Plomada: después de realizar la fundición de la columna se debe
constatar que no haya habido un movimiento de rotación de ejes o que el
elemento haya perdido su verticalidad.
12. Desencofrado: es el retiro de las formaletas de la columna, luego del
fraguado del concreto. Por lo general, esto se realiza 3 días después del
vaciado del concreto.
13. Curado: es un requerimiento técnico que consiste en mantener las
condiciones de humedad del concreto durante 28 días, con el fin de prevenir
fisuras en el elemento.
A continuación, se muestran las relaciones de cada una de las subactividades
para construir una columna, este es un esquema propuesto y simplificado, por lo
que puede tener variaciones según el método constructivo utilizado:
Ilustración 1. Diagrama de Subactividades en Columnas. Parte 1.
Ilustración 2. Diagrama de Subactividades en Columnas. Parte 2.
En los anexos se puede encontrar los materiales, herramientas, maquinaria y
tipos de métodos constructivos para cada una de las subactividades relacionadas
en la construcción de una columna. Así mismo, se encuentran algunos
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parámetros y recomendaciones, que ayudan a cumplir con los estándares de
calidad y evitar errores comunes.
Por otra parte, se realizó un análisis del rendimiento de la mano de obra en la
construcción de una columna, con el fin de establecer un parámetro con el cual
comparar la eficacia de la cuadrilla de trabajo desarrollando la actividad. Por lo
tanto, se calculó el rendimiento de los trabajadores desde la demarcación de los
ejes hasta el momento de terminar el vaciado de la columna. Así mismo, debido
a la variación que puede sufrir el tiempo de construcción de una columna se
realizaron 10 mediciones para determinar la productividad de la mano de obra,
determinando el promedio de las mediciones realizadas.
Tabla 1. Rendimiento de mano de obra en la fundición de columna.
El rendimiento anterior tiene una gran variación, ya que este se ve afectado por
la duración de la actividad, la cual a su vez depende de las condiciones climáticas,
la calidad de la mano de obra y de la calidad de las herramientas que se utilizan
para tal fin. Así mismo, de acuerdo con la cadena de acciones que se realizan para
construir una columna, el armado del acero y el vaciado del concreto son las
subactividades afectan críticamente el rendimiento de la mano de obra. Esto se
debe a la dificultad que se encuentra en obra para vaciar el concreto y la
minuciosidad que se necesita para armar el acero de la forma correcta y como se
exponen en los planos de despieces.
Finalmente, en el anexo también se pueden encontrar los rendimientos
promedio encontrados para las subactividades de vaciado del concreto y del
armado del acero, ya que estas dos son las acciones que afectan críticamente el
rendimiento de la mano de obra en la fundición de una columna.
MediciónCantidad de
Obra (m3)
Duración
(h)
Mano de
Obra (-)
Rendimiento
(m3/h*hombre)
1 0,768 4,75 6 0,0269
2 0,768 4,90 6 0,0261
3 0,768 4,63 6 0,0276
4 1,280 6,40 8 0,0250
5 1,280 6,50 8 0,0246
6 1,024 5,93 7 0,0247
7 1,024 6,17 8 0,0208
8 1,024 6,03 8 0,0212
9 2,304 6,93 8 0,0415
10 2,304 6,75 8 0,0427
Rendimiento
Total:0,0281
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4.2. Placas Esta tarea corresponde a la construcción del elemento que soporta las cargas por
nivel y las transmite a las vigas estructurales de la edificación. Este elemento
puede ser construido de diferentes materiales como madera o concreto, sin
embargo, el proyecto de análisis en el cual se basa este proyecto utilizó losas
macizas de concreto sobre vigas por lo que la descripción del método
constructivo que se expone en el Anexo 2 corresponde a la construcción de losas
en concreto.
De acuerdo con esto, el procedimiento técnico constructivo de una losa de
concreto debe regirse bajo la normativa técnica del material que están explícitos
en la NSR10, la NTC y ASTM. Estas normas determinan los requerimientos,
parámetros y ensayos que se deben realizar para cumplir con los estándares
técnicos de calidad.
Asimismo, la construcción de las placas aparte de cumplir con los requerimientos
especificados en las normas anteriormente descritas y al igual que con las
columnas, deberían seguir un manual de buenas prácticas o un esquema de
planeación y trabajo, que garanticen la seguridad en el funcionamiento de este
elemento cuando la estructura comience la fase de operación.
De esta forma, luego de la toma de datos e información necesaria para
caracterizar la construcción de una placa, se determinaron las principales
subactividades que se deben realizar su construcción y cumplimiento de los
estándares técnicos:
1. Agendar Losa: punto de inicio para el análisis del método constructivo
2. Adquisición de Materiales: compra del acero de refuerzo, del concreto o
madera en su respectivo caso.
3. Adquisicion de Herramientas: en este caso existen herramientas clave que
se deben adquirir para la construcion de una placa, como los parales y
andamios.
4. Ubicación de Formaletas: en obra, lo primero que se debe realizar es el
montaje de las formaletas que se ubican por encima de los parales y
andamios.
5. Marcación de Ejes: los ejes deben marcarse encima de las formaletas, ya que
estas representan el nivel del terreno.y sirven de guia para el armado de
vigas.
6. Armado de Acero en Vigas: las losas se funden monoliticamente por lo tanto
se deben fundir las vigas y la losa al mismo tiempo. Ademas, se arma el acero
de la vigas primero debido que las vigas soportan la losa.
7. Colocación de Casetones: los casetones son elementos que ayudan a dar
forma a la placa en el momento de su fundicion, por lo que pueden ser
removibles o fijos.
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8. Instalación de Redes: En la fundicion de la placa se debe tener en cuenta los
puntos por donde pasan las redes de la edificación.
9. Ubicación de mallas: las mallas de la losa son varillas de acero entrelazadas
que sirven de refuerzo, estas pueden ser prefabricadas o armadas en el sitio
de la obra y se ubican en la losa de placa.
10. Vaciado de Concreto: dado que la fundicion de este elemento necesita una
alta cantidad de concreto, se debe tener en cuenta que la fundicion de una
placa se programa en obra para que se pueda realizar en un solo dia de
trabajo.
11. Control de Calidad del Concreto: se realizan muestras del material para su
posterior analisis en el laboratorio, asi como ensayos antes del vaciado para
evaluar su trabajabilida.
12. Remoción de Formaletas: el retiro de las formaletas es lo que en columnas
llamamos desencofrado.
13. Curado: el curado en una placa o losa es diferente al de otros elementos, ya
que en este caso no se cubre con ningun materual, sino que diariamente se
riega agua sobre este elemento.
Estas tareas que se deben ejecutar para la construccion de un placa en una
edificación, siguen las siguientes relaciones:
Ilustración 3. Diagrama de subactividades en una placa. Parte 1.
Ilustración 4. Diagrama de subactividades en una placa. Parte 2.
Adicionalmente, se tomaron medidas de la duración total de esta actividad, la
cantidad de obra y de los recursos que se utilizaron para la consecución de esta
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actividad, con el fin de poder calcular el rendimiento de la mano de obra en la
realización o fundición de una placa. En este caso, la duración se registró desde
la ubicación de las formaletas, andamios y parales hasta la culminación del
vaciado del concreto. Así mismo, se registraron 5 mediciones de fundición de
placa, ya que esta tiene mayor cantidad de trabajo y en obra se construye una
placa aproximadamente cada 25 días.
A continuación, se muestran los resultados de la productividad de la mano de
obra en la fundición de una placa:
Tabla 2. Productividad de mano de obra en la fundición de placa.
NOTA: Este rendimiento se realizó en metros cuadrados, ya que el proyecto de
análisis tenía una placa con un espesor de 60cm.
La duración registrada en este análisis corresponde a horas laborales trabajadas,
ya que, desde el momento del montaje de las formaletas hasta el vaciado del
concreto transcurren varios días en los cuales no hay horario de trabajo. Esto se
puede apreciar, en el valor de la duración en cada una de las mediciones
realizadas. Por lo tanto, este rendimiento no tiene en cuenta que, si existen
condiciones climatológicas adversas, la fundición puede verse afectada o
postergada.
Así mismo, teniendo en cuenta la cadena de tareas que se deben realizar para
construir una placa, se determinó que las subactividades críticas que afectan la
productividad de la mano de obra son la ubicación de formaletas, el armado del
acero para vigas y el vaciado del concreto. Es decir, que los esfuerzos en obra
deben estar enfocados en elegir el método constructivo más eficiente para estas
tres tareas, ya que de ellas depende la duración de la actividad.
En el Anexo 2 se pueden encontrar los materiales, herramientas, errores típicos
y recomendaciones, así como los rendimientos promedio de las subactividades
de ubicación de formaletas, vaciado del concreto y del armado del acero, pues
estas son las variables que controlan el rendimiento en la construcción de este
elemento.
MediciónCantidad de
Obra (m2)
Duración
(h)
Mano de
Obra (-)
Rendimiento
(m2/h*hombre)
1 362,5 18,25 25 0,795
2 512,0 20,17 25 1,016
3 672,0 25,50 25 1,054
4 294,0 15,83 25 0,743
5 336,0 18,17 25 0,740
Rendimiento
Total:0,869
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4.3. Excavación a Máquina La excavación en un proyecto puede realizarse de manera manual, mecánica o
combinada. No obstante, en este proyecto se describirá el procedimiento
constructivo u operativo de la excavación mecánica. Este termino se refiere a la
ejecución de toda la remoción de tierra o material del terreno por medio de una
máquina retroexcavadora o aparatos a motor.
Esta actividad se desarrolla en mayor medida al inicio de un proyecto, cuando se
debe realizar el movimiento de tierras para alcanzar el nivel del terreno
adecuado donde se pretende construir una estructura. Sin embargo, durante el
desarrollo de la etapa de construcción de un proyecto es posible que el retiro de
material esté en constante movimiento, por lo que en estos casos se recomienda
tener una retroexcavadora siempre disponible hasta cuando se funda la placa del
segundo nivel.
Por otra parte, el material resultante de una excavación de tierra generalmente
deberá ser transportado y depositado en un sitio permitido por las autoridades
ambientales.
A continuación, se detallan los aspectos a tener en cuenta y las acciones que se
deben realizar para la ejecución de la excavación mecánica:
1. Agendar Excavación: esta decisión determina el punto de partida para el
análisis del procedimiento constructivo.
2. Adquisición de Herramientas: corresponde a la compra de herramientas y
materiales adicionales, para proveer un ambiente de trabajo seguro a la
operación de las máquinas excavadoras.
3. Adquisición de Maquinaria: consiste en el alquiler o compra de la maquinaria
a utilizar para la remoción de tierra, esta puede ser excavadora o
retroexcavadora.
4. Demarcación del Terreno: este procedimiento reside en delimitar la zona
que se va a intervenir, por medio del uso de estacas, pintura, cal o cuerdas.
Así como el cerramiento de la zona y la habilitación de vías de acceso para
vehículos de carga.
5. Remoción de Tierra: esta acción consiste en el uso de maquinaria para
remover el material. Es decir, es la fase en la cual el material es removido del
sitio por medio de la maquinaria. En el caso de este tipo de excavación
mecánica se debe tener en cuenta la capacidad de carga del aparato a utilizar,
así como su longitud de brazo.
6. Transporte de Material: después de realizar la remoción de tierra se debe
transportar el material a un depósito sí la cantidad del material que se debe
excavar es mayor a la que se debe rellenar. Por lo tanto, se necesita la
utilización de volquetas para acarrear el material sobrante.
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7. Nivelación o estabilización de Tierra: corresponde a las acciones que deben
realizarse para mantener la seguridad de la excavación y estabilización de
taludes evitando derrumbes.
8. Retiro de Maquinaria: finalizada la etapa de movimiento de tierras, se retira
la maquinaria de excavación para permitir el ingreso y operación de otro tipo
de máquinas. Además, cuando las excavaciones se realizan a una
profundidad mayora 6 metros, la maquinaria se recomienda desarmar la
maquina en el sitio para removerla del lugar. (MinTrabajo, 2014, p15)
A continuación, se muestran las relaciones que deben seguir las anteriores tareas
para culminar el procedimiento de la excavación:
Ilustración 5. Diagrama de subactividades en la excavación mecánica.
Teniendo en cuenta que la operación principal y critica en esta actividad
corresponde a la remoción de tierra por medio de la maquinaria pesada, en
donde cualquier retraso o inconveniente puede afectar el desarrollo del
proyecto, se realizó un análisis de la productividad de la maquinaria de
excavación. En este, se realizaron 5 mediciones del tiempo que le tomaba a una
retroexcavadora en llenar una volqueta de carga.
En este análisis se hizo una simplificación del cálculo de material que se cargaba
en la volqueta, ya que esta tenia una capacidad de 12 metros cúbicos. Sin
embargo, el material en la volqueta está en estado suelto y para términos de
productividad en el proyecto se necesita saber la remoción de tierra en estado
compactado. Por lo tanto, se dividió la capacidad de carga en volumen de la
volqueta por el factor de expansión de suelo en el proyecto de análisis que es de
1,25.
En la Tabla 3, se muestran los resultados de las mediciones realizadas, así como
el promedio o rendimiento total de la retroexcavadora.
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Tabla 3. Productividad de una retroexcavadora
Finalmente, en el Anexo 3 se especifican las consideraciones, recomendaciones
materiales y herramientas, que se deben tener en cuenta para cada una de las
tareas que componen la actividad de excavación.
5. Conclusiones En proyectos de construcción, los procedimientos constructivos representan una serie
de acciones o tareas que deben realizarse para el logro de un objetivo trazado. Sin
embargo, no existe un solo procedimiento constructivo para alcanzar un objetivo o meta
en particular.
Por esta razón, es indispensable realizar un plan de trabajo o un planeamiento previo
detallado caracterizando o describiendo las posibles formas de realizar una actividad.
De esta manera, el encargado de la obra puede determinar el proceso de construcción
a utilizar teniendo en cuenta todas las especificaciones y consideraciones que el
proyecto debe cumplir para cada una de las alternativas posibles, con el objetivo de
definir las ventajas y desventajas que le ofrece para su proyecto la utilización de uno u
otro método.
Adicionalmente, uno de los parámetros que se revisa en obra y que sirve como un
indicador de la efectividad del método constructivo escogido es la productividad de los
recursos, ya sea mano de obra o maquinaria. Este indicador no es directamente afectado
por el hecho de realizar un planeamiento previo, sin embargo, cuando este se realiza se
facilita la detección de errores y es posible detectar procesos que pueden se pueden
mejorar en rendimiento.
De esta manera, se identificaron las tareas críticas para cada una de las actividades
analizadas, en las cuales se debe prestar la mayor atención para detectar problemas en
su desarrollo y disminuir la duración de las actividades.
MediciónCantidad de
Obra (m2)
Duración
(min)
Maquinaria
(-)
Rendimiento
(m3/min)
1 9,6 12,33 1 0,779
2 9,6 12,25 1 0,784
3 9,6 13,08 1 0,734
4 9,6 11,50 1 0,835
5 9,6 12,50 1 0,768
Rendimiento
Total:0,780
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Tabla 4. Tareas Criticas para las actividades analizadas.
Esto se debe a que la cantidad de trabajo en cada una de estas tareas es mayor que en
las otras tareas que complementan la actividad o por la dificultad que se tienen a la hora
de realizar cada una de estas. Por lo tanto, la productividad en estas subactividades es
baja y los esfuerzos deben estar enfocados en aumentarla.
Por otra parte, el proceso constructivo debe garantizar que se cumplan las
especificaciones técnicas dadas en plantas estructurales, despieces y cortes, así como
garantizar que la calidad de los resultados u objetivos de cada actividad cumplan los
requerimientos mínimos exigidos por la normatividad vigente.
Específicamente, en las columnas se deben cumplir con la geometría, dimensiones de
diseño, ubicación y calidad de los materiales utilizados. Asimismo, estos parámetros se
deben controlar en el proceso constructivo de las placas, en donde además se debe
construir una estructura temporal de soporte que tenga la capacidad de soportar el peso
de la placa. De manera particular, la calidad de los materiales debe cumplir con la
normativa que los rige en el lugar del proyecto, por ejemplo, en Colombia se deben
realizar ensayos en el sitio de la obra y en laboratorio, bajo los requerimientos
establecidos en la NSR-10, la cual está basada en las especificaciones de la norma ACI y
ASTM.
Finalmente, para el caso de la excavación mecánica, el proceso constructivo debe
cumplir con las especificaciones entregadas, las cuales corresponden a las dimensiones
del terreno y geometría de la excavación, así como con la normativa ambiental de
calidad del aire y manejo de residuos sólidos. Además, este procedimiento al ser de alto
riesgo para la salud e integridad de los trabajadores debe brindar seguridad en el
momento de operación de la maquinaria siguiendo la normativa de la Seguridad y Salud
en el Trabajo (SST).
Por lo tanto, es importante que en el momento de iniciar el proceso de excavación se
garanticen unas vías de acceso debidamente señaladas para el tránsito de vehículos de
carga que acarrearan el material excavado hasta el punto de depósito, ya que esto
permitirá un flujo adecuado de volquetas que no interferirán ni proporcionarán retrasos
al proceso de remoción de tierra. En el mismo sentido, durante el procedimiento de la
excavación se debe controlar la estabilidad del terreno y los taludes realizadas, ya que
de esta manera se evitan inconvenientes que generan retraso en las obras.
COLUMNAS PLACAS EXCAVACIÓN
Armado del aceroUbicación de
Formaleta
Demarcación del
Terreno
Vaciado del
ConcretoArmado del Acero
Remoción de
Tierra
Vaciado del
Concreto
Transporte de
Material
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6. Bibliografía
American Concrete Institute. (2003). ACI 318- Building Code Requirements for Concrete Thin
Shells.
Asociación Colombiana de Ingeniería Sismica. (2010). Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente, NSR-10.
Cuevas Felix. Martinez William. (2003). Manual de Procedimientos Técnicos de Construcción.
Tesis de Pregrado Ingeniería Civil – Universidad Nacional de Colombia
Mejia Guillermo. Hernandez Triny. (2007). Seguimiento de la productividad en obra: Técnicas
ce medición de rendimiento de mano de obra. Universidad Industrial de Santander,
Bucaramanga.
Ministerio de Trabajo, Colombia. (2014). Guía Trabajo Seguro en Excavaciones. Comision
Nacional de Salud Ocupacional del Sector de la Construcción.
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Gu%C3%ADa+de+Escavacio
nes+09+FEB.pdf/1892a703-82bc-3652-cdd7-5380e6e2079c
Norma Técnica Colombiana, NTC. (2011). Elaboración y curado de especímenes de concreto
para ensayos en el laboratorio.
Oglesby, Clarkson. Parker Henry. Howell Gregory. (1989). Productivity Improvement in
Construction. McGraw-Hill.
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ANEXOS
1. Columnas
1.1. Demarcación de ejes Este proceso consiste en localizar la ubicación exacta del elemento dentro del proyecto, realizando unas
marcas en el suelo de acuerdo con el punto de localización de la columna. El encargado de realizar este
procedimiento se le denomina “ejero” y en el caso del proyecto de análisis era un oficial cuya única tarea es
realizar la marcación de ejes conforme a los elementos que se vayan a realizar en el día. Además, esta
persona cuando marca los ejes de la columna también realiza la marcación de los puntos en donde deberán
ubicarse las formaletas de la columna.
Ilustración 1. Marcación de ejes en columnas
1.1.1. Tipos de demarcación de ejes Existen diferentes tipos o mecanismos para realizar la demarcación de los ejes en obra.
Consecuentemente, la elección del tipo de demarcación a utilizar se debe al tipo de elemento que
se va a ejecutar. Sin embargo, en el caso de las columnas y elementos verticales, esta utilización
cambia de acuerdo con la ubicación de la columna dentro de la estructura, es decir, para columnas
en el primer piso o en suelo de tierra se deben marcar los ejes con pintura o con cal y para columnas
que están por encima del primer piso generalmente se usa lápiz o marcadores. Así mismo, esta
demarcación puede ser realizada manualmente o con ayuda de elementos topográficos como una
estación.
1.1.2. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas). ▪ Cuerda de Nailon o hilo.
▪ Pintura, marcador, lápiz o cal.
▪ Flexómetro
▪ Puntillas o clavos
▪ Dos obreros (un oficial y un ayudante)
▪ Estacas de madera o acero
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1.1.3. Productividad Para determinar el rendimiento de una cuadrilla de demarcación de ejes, que corresponde a un
ejero oficial y un ayudante, se tomaron mediciones de tiempo correspondiente a la duración de la
demarcación de una columna. De esta manera se obtuvo:
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑜 =1 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
36 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑.=
1 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
0.6 ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑.= 1,67
𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑
Ecuación 1. Rendimiento del Ejero
1.2. Ubicación del acero Después de haber realizado la marcación de los ejes, se debe realizar la ubicación del acero en la
columna, de acuerdo con las especificaciones dadas en los despieces de los planos estructurales, los
cuales se rigen bajo la normativa de la NSR-10. Específicamente, en el capítulo C.21.3.5.6, la norma
específica las longitudes que deben cumplir los estribos o flejes, así como los requerimientos que deben
cumplir los traslapos de las barras longitudinales. La persona encargada de esta labor se denomina
armador.
Ilustración 2. Armado del acero.
1.2.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas). ▪ Barras de acero (diámetro según especificaciones)
▪ Alambre
▪ Amarrador de alambre
▪ Espaciadores de concreto, plástico o metálicos.
▪ Flexómetro
▪ Dos obreros (un oficial y dos ayudantes)
▪ Andamio pequeño
1.2.2. Productividad Para determinar el rendimiento de la cuadrilla en la realización del armado del acero en las
columnas, se tomó el tiempo que tardó está en armar una columna. Sin embargo, en términos
prácticos el rendimiento se da en metros cúbicos por lo tanto la productividad estará expresada
por volumen.
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𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =1.4 𝑚3 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
2.17 ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑= 0.645
𝑚3𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑
Ecuación 2. Rendimiento del Armador
1.3. Introducción de redes Posterior al armado del acero de las columnas se realiza la ubicación de toda la tubería de redes que
pasan por el elemento, esta acción es recomendable hacerse antes del vaciado de las columnas, con el
fin de no generar daños estructurales posteriores a la fundición del elemento. Esto debe hacerse antes
de la fundición de la columna, pues en caso de no ser asi, se debe hacer una perforación a la columna
para insertar las redes.
1.3.1. Tipos de ubicación de redes La distribución de redes se puede hacer de dos formas, una de manera interna en los elementos
como muros, vigas y columnas; y otra de colocación externa de algunas redes eléctricas y
contraincendios que van por fuera de estos elementos que son recubiertos con piezas de fachada.
1.3.2. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas). ▪ Alambre
▪ Flexómetro
▪ Tubos de PVC
Ilustración 3. Redes internas en una columna
1.3.3. Productividad En el caso de análisis, donde se realizó la toma de datos de este proyecto, las redes eléctricas, de
aguas y contra incendios están distribuidas de forma interna en los muros y solamente se
encuentra ubicado el sistema de pararrayos dentro de las columnas, por lo tanto, no se pudo
realizar mediciones de rendimientos.
1.4. Ubicación de formaletas Después de haber armado el acero de las columnas y haber introducido las redes, se procede a ubicar
las formaletas del elemento, teniendo en cuenta las dimensiones de especificadas en los planos y la
demarcación hecha por el ejero anteriormente.
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1.4.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Martillo
▪ Formaleta de madera o metálica
▪ Flexómetro
▪ Alambre
▪ 2 o 3 obreros (uno oficial y uno o dos ayudantes)
▪ Amarrador de alambre
Ilustración 4. Ubicación de formaletas.
1.5. Plomada La plomada consiste en asegurar que el elemento, en este caso la columna, quede completamente
vertical y no tenga ninguna inclinación o desvió que genere esfuerzos por excentricidad del elemento.
Ilustración 5. Plomada
1.5.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Parales
▪ Nivel de agua
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▪ Contrapesos
▪ Nailon o hilo
▪ Martillo
▪ Flexómetro
1.5.2. Productividad Teniendo en cuenta el procedimiento que se realiza al ubicar la formaleta y posteriormente la
plomada, se determinó el rendimiento seguidamente descrito. Estas dos acciones que son
realizadas generalmente por la misma cuadrilla y en obra son asignadas como una sola tarea.
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 =0.9 𝑚3 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
2.7 ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑= 0,333
𝑚3𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑
Ecuación 3. Rendimiento de colocación de formaletas
1.6. Realización o encargo del concreto Esta acción es fundamental, ya que es el cálculo de la cantidad de obra que se tiene programada
realizar en un día de obra particular. En este sentido sería fácil decir que la cantidad de concreto a
realizar es el volumen de los elementos en concreto que se pretenden fundir. Sin embargo, la
actividad de vaciado de concreto experimenta unas pérdidas o desperdicios, de acuerdo con la
metodología que se aplique, ya que estas pueden incurrir en pérdidas de hasta el 10%.
1.6.1. Tipos de concreto Existen básicamente dos tipos de concreto que se clasifica de acuerdo con su procedencia.
Específicamente, se tiene el concreto prefabricado, el cual se encarga a una concretera contratista
del proyecto o se realiza en obra manualmente con ayuda de un trompo mezclador. En todos estos
casos, el rendimiento de la realización es diferente, sin embargo, en el proyecto analizado se utilizó
concreto prefabricado.
1.7. Control de calidad del concreto Independientemente de la manera en que se obtiene el concreto en una obra, este siempre tiene unos
controles o supervisión técnica requerida por la normativa colombiana NSR-10.
Estos controles de calidad del material se refieren a ensayos de laboratorio o en obra, que permiten
conocer el estado de los materiales. Consecuentemente, en obra se elaboran los especímenes que serán
sometidos a ensayos de laboratorio, como de resistencia a la compresión y flexión, siendo más
importante para las columnas el resultado de la compresión.
Ilustración 6. Elaboración de especímenes para laboratorio
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Por otra parte, los ensayos realizados en obra se relacionan con la trabajabilidad de la muestra, para
la cual se tiene el ensayo del Cono de Abrams.
Ilustración 7. Ensayo del Cono de Abrams
1.8. Vaciado de columna Después de realizar los especímenes para control de calidad y los ensayos de trabajabilidad del
concreto, se procede a fundir el elemento, el cual consiste en llenar la formaleta con el concreto
hidráulico. En este proceso es importante asegurarse que la mezcla de concreto cubra todas las partes
de la formaleta y que no quede aire atrapado en la mezcla, por lo que es indispensable vibrar el
elemento o golpearlo para eliminar el exceso de aire contenido en la mezcla.
Ilustración 8. Proceso de vaciado de columnas
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1.8.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Vibrador eléctrico
▪ Porras de caucho
▪ Andamio
▪ Pala
▪ Balde
▪ Carretilla
1.9. Verificación de plomada y ejes Luego de realizar el vaciado de la columna, es crucial realizar una verificación de la plomada y de los
ejes del elemento, ya que durante el proceso de fundición es probable que los ejes se muevan o que se
generen inclinaciones del elemento.
1.10. Desencofrado Es el proceso en el cual se desmontan las formaletas de la columna, después de que el concreto haya
fraguado y endurecido. Por lo general, el proceso de desencofrado se realiza de dos a tres días después
de la fundición de la columna.
1.11. Curado Este procedimiento consiste en mantener las condiciones de humedad requeridas o similares a las que
se especifican en la norma NTC 1377. Esta norma, presenta los lineamientos y especificaciones de las
condiciones en las cuales debe curarse los especímenes o muestras de concreto para ensayos de
laboratorio.
En obra, se debe envolver el elemento con una bolsa plástica que mantenga la humedad in-situ, por un
periodo de 28 días.
Ilustración 9. Procedimiento de curado
2. Placas
2.1. Ubicación de Formaletas Primeramente, se deben ubicar e instalar la estructura que en donde se sostendrá la placa en el proceso
de fundición. Esta estructura consiste en parales, andamios y tablones de madera o metálicos y se
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ubicará al nivel o altura donde se quiere fundir la estructura de concreto. La persona encargada de
hacer esta tarea se denomina armador.
2.1.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Martillo
▪ Parales
▪ Andamios
▪ Formaleta de madera o metálica
▪ Flexómetro
▪ Alambre
▪ 2 o 3 obreros (uno oficial y uno o dos ayudantes)
▪ Amarrador de alambre
Ilustración 10. Ubicación de formaletas para placa.
2.2. Demarcación de ejes El proceso consiste en realizar marcas de la ubicación exacta de un elemento dentro del proyecto, en el
caso de las placas, la demarcación de ejes se realiza encima de las formaletas; dado que la demarcación
realizada sirve para la ubicar las vigas o viguetas que se van a fundir monolíticamente en la placa. El
encargado de realizar este procedimiento es el “ejero” del proyecto.
2.2.1. Tipos de demarcación de ejes En el caso de la construcción de las placas, se utiliza generalmente la marcación con pintura o
marcador, aunque existen otras diversas formas para demarcar los ejes en un proyecto. Esto se
debe a la dificultad de esta acción con otro tipo de material.
2.2.2. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas). ▪ Cuerda de Nailon o hilo.
▪ Pintura, marcador o lápiz.
▪ Flexómetro
▪ Puntillas o clavos
▪ Dos obreros (un oficial y un ayudante)
2.2.3. Productividad La determinación del rendimiento de una cuadrilla de demarcación de ejes no cambia y es la
misma en todo el proyecto y corresponde a la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
En este caso, solo se debe tener presente que la demarcación puede verse afectada con por
factores externos como lluvia o vientos fuertes.
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2.3. Armado del acero Posterior a la ubicación de las vigas o viguetas correspondientes a la placa que se construirá, se realiza
la ubicación y armado del acero de estos elementos siguiendo las especificaciones dadas en las plantas
estructurales. Cabe recordar que estos planos se rigen bajo la normativa de la NSR-10 en el capítulo
C.21.3.5.6, donde se especifican las longitudes de traslapos y recubrimientos. Estos últimos, en el
proyecto de análisis se fabricaban en el sitio y se ubicaban entre la formaleta y el acero.
Ilustración 11. Armado de las vigas de la placa
Ilustración 12. Espaciadores o recubrimientos
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2.3.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas). ▪ Barras de acero (diámetro según especificaciones)
▪ Alambre
▪ Amarrador de alambre
▪ Espaciadores de concreto, plástico o metálicos.
▪ Flexómetro
▪ Dos obreros (un oficial y dos ayudantes)
2.3.2. Productividad La determinación del rendimiento de una cuadrilla de herreros no cambia y es la misma en todo
el proyecto y corresponde a la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
2.4. Colocación de casetones Después de haber realizado el armado del acero de las vigas, se procede a colocar los casetones que
servirán de apoyo a la fundición de la losa manteniendo su geometría.
2.4.1. Tipos de Casetones - Según el material: existen diferentes materiales con los cuales se pueden construir un
casetón de fundición, los principales materiales que son usados en Colombia son madera,
guadua y poliestireno.
- Según su función en la estructura: por otra parte, existen los casetones removibles, estos
casetones generalmente se reutilizan a lo largo de un proyecto en la fundición de placas y
los casetones fijos, los cuales quedan incrustados durante la fundición.
Ilustración 13. Casetones
2.4.2. Recursos y materiales ▪ Casetones
▪ Bolsa plástica
▪ Plancha en caliente (para posibles reparaciones del casetón)
▪ Alambre
▪ Flexómetro
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2.5. Introducción de redes y vacíos Antes del vaciado del concreto en la placa, se deben ubicar los puntos por donde pasaran las redes
eléctricas, hidrosanitarias y contra incendios de la edificación. Esto, con el fin de evitar daños
estructurales a la placa en el momento de instalación de redes. Así mismo, en la fundición de esta
estructura se debe garantizar que los espacios vacíos para escaleras, ascensor, entre otros, no se cubran
con el concreto.
2.5.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas). ▪ Alambre
▪ Flexómetro
▪ Tubos de PVC
Ilustración 14. Vacíos en una placa
2.6. Ubicación de mallas Después de identificar las zonas donde se deben dejar ductos y vacíos en la placa, se instalan las mallas
de la losa. Estas mallas se ubican de tal forma que se cumplan con las especificaciones en los cortes
dados de placa. Estas mallas son generalmente hechas con acero corrugado con un diámetro inferior a
4/8’.
2.6.1. Tipos de mallas para losa - Prefabricada: las losas prefabricadas se crean de manera industrial y son construidas en
fabrica, donde son las varillas que conforman la red son electrosoldadas o unidas. La
instalación de este tipo de mallas es fácil, por lo que el proceso de ubicación de estas mallas
tiene una mayor productividad que el tipo de malla que se presenta a continuación.
- Armada en el sitio: este tipo de mallas se fabrican en el sitio de la obra y son unidas por medio
de alambres que ajustan cada de las varillas. Este procedimiento es muy parecido al de la
armadura de acero en columnas o en vigas.
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Ilustración 15. Malla para losa de placas.
2.6.2. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Alambre
▪ Varillas de Acero
▪ Malla prefabricada
▪ Flexómetro
▪ Una cuadrilla de un oficial y dos ayudantes.
2.6.3. Productividad El rendimiento de una cuadrilla en la realización del armado del acero de las mallas en el sitio de la obra
se realizó tomando el tiempo que tardó esta en armar una determinada área de la placa. Por lo tanto,
el rendimiento se proporciona en metros cuadrados por horas laboradas y discriminado por cuadrillas.
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =96 𝑚2 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
2,8 ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑= 34,28
𝑚2 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
ℎ ∗ 𝑐𝑢𝑎𝑑
Ecuación 4. Rendimiento de armado de placa
2.7. Vaciado del concreto Para realizar el vaciado del concreto, cabe resaltar que primeramente se debe calcular la cantidad de
material que se necesita para la fundición propuesta. En este sentido, el cálculo de cantidad de
concreto depende la losa, de las vigas y viguetas que componen la placa de concreto.
Por otra parte, esta tarea debe realizarse sin interrupciones con el fin de garantizar que los elementos
queden embebidos o unidos. Además, en el proceso de fundición de la placa se debe garantizar que
todo el elemento quede completamente cubierto de concreto y sin exceso de vacíos. Por lo tanto,
durante el vaciado se utiliza un vibrador, el cual permite que el concreto cubra toda la estructura
eliminando los vacíos no deseados.
2.7.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Vibrador eléctrico
▪ Porras de caucho
▪ Andamio
▪ Pala
▪ Balde
▪ Carretilla
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2.7.2. Tipos de concreto Existen básicamente dos tipos de concreto, clasificado de acuerdo con su procedencia. De esta
manera, se tiene el concreto prefabricado el cual se encarga a una concretera contratista del
proyecto o se realiza en obra manualmente con ayuda de un trompo mezclador o asignando a
obreros a batir mezcla por medio de palas. En todos estos casos, el rendimiento de la realización
es diferente, sin embargo, en el proyecto analizado se utilizó concreto prefabricado.
2.8. Control de calidad del concreto Independientemente de la forma como se obtiene el concreto en una obra, este debe cumplir con unas
especificaciones técnicas y de control de calidad especificados en la NSR-10 y en la NTC. Estos ensayos
son los mismos que se enuncian en el control de la calidad del concreto en la sección de columnas.
2.9. Remoción de formaletas Esta tarea consiste en retirar todas las formaletas, andamios y parales que soportaron la estructura
durante su fundición. Dicho proceso se realiza después de que el concreto de la losa haya fraguado y
este en su etapa sólida. Por lo general, el proceso de remoción de formaletas en este elemento se realiza
de tres a cinco días después del vaciado de la losa. En este caso, se debe esperar más tiempo para el
retiro de la estructura temporal, para evitar daños que comprometan la funcionalidad del elemento.
2.10. Curado El curado de una losa tiene un proceso diferente, ya que en esta estructura el curado se realiza regando
agua diariamente a la estructura con el objetivo de mantener la humedad del material, esto se debe a
la dificultad para cubrir el área total de una losa.
Al igual que el curado en otros elementos de una edificación, la norma NTC 1377, es la normatividad
vigente que regula las condiciones en las cuales debe realizarse el curado del concreto en Colombia.
Esta norma, presenta los lineamientos, requerimientos y especificaciones de las condiciones en obra
que deben cumplirse en el curado y las condiciones en las cuales debe curarse los especímenes o
muestras de concreto para ensayos de laboratorio. La duración del curado según la misma norma debe
ser de 28 días.
3. Excavación mecánica Existen diferentes métodos de excavación, esta puede realizarse de manera manual, mecánica o combinada.
Por lo tanto, es decisión de los encargados del proyecto elegir la metodología optima o adecuada para su
proyecto. Sin embargo, en el proyecto de análisis se realizó la excavación de manera mecánica, ya que se
debía alcanzar una profundidad de 10 metros sobre el nivel de suelo natural, puesto que el proyecto cuenta
con 3 sótanos.
Cabe resaltar que las normas generalmente usadas en Colombia para excavaciones y cortes de material son;
✓ NEGC 107-02 Excavaciones y cortes en material tipo I (Roca).
✓ NEGC 107-04 Cortes en materiales tipo II y III (Material común).
✓ NEGC 201-00 Excavaciones
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Ilustración 16. Remoción manual de tierra
3.1. Adquisición de Maquinaria Esta tarea es importante, ya que para la adquisición (compra o alquiler) de la maquinaria, se debe tener en
cuenta la capacidad de carga de la excavadora o retroexcavadora, y la longitud de su brazo. Esto es
determinado por la cantidad de material que debe ser removido, el tiempo estimado en obra para la
excavación y la profundidad a la cual se pretende excavar.
3.1.1. Errores típicos en la elección de maquinaria Existen diversos factores que influyen en cometer errores a la hora de elegir la maquinaria de la
excavación, el más importante de ellos es olvidar alguna de las consideraciones anteriormente
descritas. Específicamente, cuando se habla de dinero se busca escoger la maquinaria que resulta mas
económica, sin antes considerar su rendimiento en obra, por lo que antes de adquirir una maquinaria
para un proyecto se debe considerar la productividad sugerida de esta.
Por otra parte, en algunas ocasiones la profundidad de la excavación excede la longitud de brazo de la
maquinaria y es necesario llevar la maquina dentro de la excavación. Sin embargo, cuando esto sucede,
lo deseable es tener en cuenta el brazo de la excavadora óptimo para su fácil desplazamiento dentro
de la excavación y la posibilidad de esta de cargar una volqueta.
3.2. Demarcación del Terreno Esta tarea consiste en adecuar las condiciones en las que se encuentra el terreno para el comienzo de la
remoción de tierra, delimitando el área que va a ser intervenida, al igual que proporcionando unas vías de
acceso y salida de la obra, de tal manera que no se vea afectada la remoción de tierra por retrasos.
3.2.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Pintura, marcador, lápiz o cal.
▪ Flexómetro
▪ Puntillas o clavos
▪ Dos obreros (un oficial y un ayudante)
▪ Estacas de madera o acero
▪ Letreros
▪ Tela
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3.3. Remoción de Tierra Por remoción de tierra, entiéndase como la subactividad correspondiente a la sustracción de material del
terreno por parte de la maquinaria escogida para dicho fin.
Ilustración 17. Remoción de tierra por medios mecánicos.
3.3.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Excavadora
▪ Retroexcavadora
3.3.2. Productividad La productividad se determinó como el tiempo que le tomaba a una retroexcavadora llenar una volqueta de
carga. En esta metodología se hizo una simplificación del cálculo del volumen de material que carga la
volqueta, la cual tenía una capacidad nominal de 12 metros cúbicos de material suelto y se usó un factor de
expansión del suelo de 1,25.
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 =9.6 𝑚3
12,31 𝑚𝑖𝑛= 0,78
𝑚3
𝑚𝑖𝑛
Ecuación 5. Rendimiento de colocación de formaletas
3.4. Transporte de Material Consiste en el acarreo del material del terreno a la zona de deposito especificada por el proyecto y avalada
por las autoridades ambientales. Esto se realiza por medio de volquetas de carga, las cuales también deben
ser elegidas por el encargado el proyecto de acuerdo con su capacidad nominal y la necesidad o volumen de
terreno a excavar en la obra.
3.5. Estabilización o nivelación de Tierra Los taludes o cavidades realizadas en las excavaciones de cualquier profundidad deben protegerse contra
los derrumbes o deslizamientos en los casos de terrenos con baja estabilidad o poco cohesivos y también
cuando exista presiones originadas por colinas, edificios colindantes, entre otras.
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3.5.1. Tipos de estabilización de tierra ▪ Enmallado
Ilustración 18. Estabilización de Taludes. Enmallado. Foto recuperada de
http://construccionesyexcavacionesortiz.blogspot.com/2012/03/estabilizacion-de-taludes.html
▪ Entibado
Ilustración 19. Estabilización de Taludes. Entibado. Recuperado de
www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Gu%C3%ADa+de+Escavaciones+09+FEB.pdf
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▪ Talud
Ilustración 20. Estabilización de taludes por talud.
www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Gu%C3%ADa+de+Escavaciones+09+FEB.pdf
3.5.2. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Martillo
▪ Tablas
▪ Mallas
▪ Puntillas
▪ Estacas
▪ Escaleras
3.6. Retiro de Maquinaria Este procedimiento consiste en sacar la maquinaria del sitio de la obra, para permitir la operación de
otro tipo de maquinarias usadas en las siguientes etapas del proyecto. Sin embargo, cuando las
excavaciones se realizan a una profundidad mayora 6 metros, la maquinaria se recomienda desarmar
la maquina en el sitio para removerla del lugar. (MinTrabajo, 2014, p15)
En este sentido, la salida de la maquinaria de la obra debe estar contemplada en un horario que no
afecte el tránsito de vías aledañas, esto es relevante para obras que se encuentran en un casco urbano.
3.6.1. Recursos (Materiales, mano de obra y herramientas) ▪ Grúa Remolque
▪ Cadenas y candados
▪ Bandas de seguridad
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