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7/25/2019 Bueno Luminarias Captulo 06 (Balastos Descarga)

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CCUURRSSOODDEEIINNSSTTAALLAADDOORREESS

CCaappttuullooVVII

BBaallaassttoossPPaarraaLLmmppaarraassddeeAAllttaaIInntteennssiiddaaddddeeDDeessccaarrggaa

((PPaarrtteeII))


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LLmmppaarraassddeeAAllttaaiinntteennssiiddaaddddeeDDeessccaarrggaa((BBrreevveeRReesseeaa))

Como hemos visto en el captulo N II del Curso de Instaladores, las lmparas de altaintensidad de descarga gaseosa, poseen una caracterstica de resistencia negativa, porlo tanto se hace necesaria la colocacin de un elemento externo que limite la corrientecuando se aplica tensin, o de lo contrario, se destruiran. El dispositivo utilizado es elBalasto.

Adems de esta funcin, el balasto debe proporcionar la tensin necesaria para elarranque de la lmpara. Dependiendo del tipo de sistema, esta funcin puede realizarlael balasto por si mismo, en conjunto con el ignitor, o directamente independizarse ypermitir que el ignitor por si mismo produzca el arranque de la lmpara. Mas adelantedescribiremos cada uno de estos sistemas de funcionamiento.

Por otra parte el balasto hace que la lmpara funcione con una tensin adecuada,independientemente de la tensin de alimentacin. Para ello se hace necesario queexista suficiente tensin de lnea, caso contrario, se utilizarn balastos conautotransformador, los cuales elevarn la tensin de red a valores aptos para cubrir latensin de arco de la lmpara y luego limitarn la corriente a travs de una impedancia.

SSiisstteemmaaddeeIIlluummiinnaacciinn

Para entender un poco mejor la funcin de un balasto, definimos un sistema deiluminacin como la conjuncin de los siguientes elementos:

El equipo auxiliar, es aquel componente del sistema de iluminacin que controlar losparmetros de la red para producir el funcionamiento adecuado de la lmpara, la cualcolocada dentro de una luminaria, direccionar el flujo luminoso segn las necesidadesde la instalacin. Entonces podemos decir que el equipo auxiliar acta de Driver oControlador.

Un equipo auxiliar est constituido por un balasto, un arrancador o ignitor y uncapacitor, el cual puede funcionar en combinacin con el balasto o directamente enparalelo a la lnea de red para corregir el factor de potencia (ver captulo IV del Curso deinstaladores).


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Pero muchos de nosotros podemos preguntarnos el por que de la necesidad de utilizarun balasto, cuando en el jardn o en la cocina de nuestra casa tal vez tenemos unalmpara que alimentamos directamente de la lnea de suministro energtico. El hechoest en poder entender los tipos de lmparas en que se hace necesaria la utilizacin deequipos auxiliares. Antes de empezar a hablar de lmparas de mercurio, sodio ohalogenuros, tenemos que tener clara una divisin mucho mas bsica. Las lmparas c o nf i l am e n t o y las lmparas s in f i l a m e n t o .

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LLmmppaarraassccoonnFFiillaammeennttooAqu no existen mayores inconvenientes, ya que el sentido de circulacin de corrientetiene un camino directo a travs del filamento, quin al mismo tiempo limita la corrientepor tener caractersticas resistivas.

Y entonces por qu no utilizamos este tipo de lmparas para todos los sistemas deiluminacin? La respuesta es terminante: solo el 10% la potencia consumida por este

tipo de lmparas se convierte en energa luminosa, el resto se convierte en calor. Estopuede entenderse con mayor facilidad dado que el filamento al ser un elementoresistivo, limita la corriente produciendo una gran disipacin de potencia. Es por eso queel elemento adecuado para limitar la corriente con mnimas prdidas es un Reactor oBalasto.

LLmmppaarraassSSiinnFFiillaammeennttoo

En este tipo de lmparas, reemplazaremos el filamento por una atmsfera de gas argna alta presin, dentro de la cual alojaremos partculas metlicas (Ver Captulo II delCurso de Instaladores). En los extremos de la ampolla encontramos dos electrodos,

donde se producir el arco. Esto trae como consecuencia que la circulacin de corriente atravs de la lmpara se convierta en un proceso un poco mas complejo.

FFuunncciioonneessddeellBBaallaassttoo

Una lmpara de alta intensidad de descarga apagada, posee una gran impedancia oresistencia entre sus electrodos, dado que no existe una continuidad entre ellos y larigidez del gas en estado de reposo es elevada. Nuestra primer misin ser producir unacirculacin de corriente desde uno a otro electrodo y para ello necesitamos reducirconsiderablemente la rigidez dielctrica del gas. Para ello aplicamos una tensin que


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dependiendo del tipo de lmpara, es muy superior a la tensin de red, en promedio 3000Volts.

Primer Funcin del Balasto:

Proporcionar junto con el ignitor o en forma independiente, latensin necesaria para producir el arranque de la lmpara.

Para ello se aplican a la lmpara pulsos de alta tensin, pero de muy poca energa paraionizar el gas o producir su ruptura. Bajo estas condiciones el gas se convierte en uncamino conductor para la corriente elctrica y esta circula a travs de la ampolla.

Una vez que la lmpara arranca, el ignitor queda fuera de servicio dado que la tensinsobre el mismo (tensin de lmpara) no es suficiente para mantenerlo enfuncionamiento, y permanecer apagado hasta el prximo arranque.

Cuestiones importantes a tener en cuenta en esta etapa:

Si se utilizan ignitores de tipo d e r i v a c i n o d e p e n d i e n t e s , para los cuales el balastoactuar como generador de alta tensin (3000 Volts), es muy importante utilizarbalastos cuyos arrollamientos estn constituidos por alambre de clase de aislacinGRADOII, dado que la tensin de arranque estar presente en el arrollamiento del

balasto y ste estar expuesto a alta tensin en cada encendido.

La I m p r e g n a c i n a l V a co es de Vital importancia para que el bobinado puedasoportar la tensin de arranque en cada encendido de lmpara con una vida tilpromedio considerable. Caso contrario, los aislantes se pinchan y el balasto se pone encorto o los arrollamientos entran en contacto con la carcaza (masa).

Pensemos que estamos aplicando 3000 V sobre la bobina cada vez que la lmparaenciende y para esto tenemos que tomar recaudos con respecto a la calidad y losparmetros de fabricacin de los balastos para el xito o el fracaso de nuestrainstalacin.

Hasta aqu podramos pensar que todo se desarrolla normalmente, pero en esta segundaetapa cuando la lmpara enciende, nos encontramos con otro problema: en el momentodel arranque de la lmpara, la impedancia o resistencia que presenta el gas, se anulacasi por completo, es como que la lmpara se pone en corto. En este momento, elbalasto es el nico elemento conectado entre la lnea de red y la lmpara y debe ser

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capaz de limitar esa corriente a la cual llamamos Co r r i e n t e d e C o r t o c i r c u i t o . De estamanera evitamos la destruccin de la lmpara.

Segunda Funcin del Balasto:

Limitar la corriente de cortocircuito en el momento de arranque dela lmpara.

Es importante que el balasto sea capaz de controlar esta corriente y proteger la lmparadel envejecimiento o destruccin prematura.


Se debe tener presente que en el momento del arranque de la lmpara casi toda latensin disponible est presente en el balasto. El hierro que constituye el reactor tieneun lmite de saturacin dependiente de la calidad. Entonces la corriente de cortocircuitodepender de la cantidad de laminacin utilizada y de las vueltas de alambre (espiras)calculadas en el diseo. Por tal motivo, es importante guardar la proporcin de reaefectiva de hierro (seccin del ncleo) y de espiras de cobre para evitar que la induccinsea tan alta como para provocar una corriente de cortocircuito elevada respecto de lamxima permitida por los fabricantes de lmparas.

Si esto sucede, la lmpara recibir una proporcin de corriente superior en el arranque,pese a que tal vez, la corriente en rgimen de funcionamiento sea correcta. Esto traecomo consecuencias una notable reduccin en la vida til de la lmpara.

Como podemos saber si un equipo cumple con estas condiciones?

Es muy sencillo, midiendo la corriente de cortocircuito y verificando que esta no seencuentre por encima de lo establecido en la norma correspondiente. Por ello si unequipo cuenta con sello IRAM de Calidadeste parmetro se encuentra garantizado.

Solamente existen dos sellos IRAM de CALIDADque el Instituto Argentino deNormalizacin otorga: El Circular y el Ovalado. Estos son los sellos IRAM que garantizanun nivel de calidad apropiado y por consiguiente la corriente de cortocircuito adecuadapara el funcionamiento de la lmpara:

Estos no deben confundirse con el sello triangular que es solamente una marca deseguridad:

No Certifica Calidad

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Una vez que la lmpara arranca y la corriente de cortocircuito es limitada por un balastode calidad reconocida, la ampolla calienta gradualmente, la tensin de arco aumenta. Asu vez la corriente comienza a disminuir y la potencia a crecer, aumentando de estamanera el flujo luminoso.

Al cabo de cinco minutos aproximadamente, la lmpara estabiliza, la corriente por elcircuito junto con el nivel luminoso, alcanzando los valores establecidos por el fabricante.A esta etapa la llamamos Rg im en Pe r m an en t e o Rg i m en de T ra b a j o. El RgimenPermanente es aquel momento donde el balasto cumple la funcin de regular losparmetros especificados por el fabricante de la lmpara.

Tercer Funcin del Balasto:

Regular los parmetros de red para entregar a la lmpara losvalores elctricos de funcionamiento establecidos por el fabricante.


Se hace evidente que a la hora de disear una obra de iluminacin debemos guardarespecial cuidado en dos focos:

El Enfoque Tcnico

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El Enfoque Econmico

EEnnffooqquueeTTccnniiccoo

Se hace evidente que a la hora de montar una obra de iluminacin, queremos satisfacerlas expectativas contempladas en el diseo. Esta es la etapa donde el equipo deberresponder a los parmetros tcnicos para los cuales fue diseado, es el momento de lapercepcin por parte del cliente. Tal vez los usuarios de la obra no se percaten de todoslos temas que citamos anteriormente, pero si exigirn el mximo servicio de nuestrosistema entre los cuales deben destacarse:

Nivel Luminoso Apropiado:

El balasto deber garantizar entre un 92.5y un 107%, de la potencia total en lalmpara, dependiendo del tipo de norma aplicada.

Para ello, el diseo deber contar con la cantidad exacta de espiras de cobre, acorde alas dimensiones del ncleo, obtenindose as impedancias adecuadas. Esto no seevidencia en todos los productos del mercado, dado que resulta mas econmicoaumentar las vueltas de alambre en la bobina para reducir la cantidad de laminacin


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de hierro para controlar de esa forma el calentamiento del balasto. De esta forma seobtienen balastos de menor costo y tamao, pero tambin de menor calidad ya queesto no tiene nada que ver con adelantos tecnolgicos para Reducir Tamao.

Entonces una vez instalada la obra, tal vez tengamos un rendimiento luminoso en elorden del 70% y claro est, corrientes de cortocircuito mas altas.

El fabricante del balasto debe garantizar la proporcin de cobre y hierro necesarias paraque el rendimiento luminoso sea el citado anteriormente y el usuario puede cubrirseexigiendo que el balasto tenga sello IRAM redondo u ovaladopara que este parmetroquede cubierto.

Redisear una obra, agregar mayor cantidad de lmparas, luminarias, columnas,conductores y equipos auxiliares para cubrir la diferencia luminosa que se obtuvo con unbalasto de baja calidad, resulta extremadamente mas costosoque emplearmateriales que garanticen las expectativas del diseo .

Aqu citamos una tabla con las impedancias adecuadas para balastos, extradas de laNorma IEC 60188 (para lmparas de vapor de mercurio alta presin) e IEC 60662 (paralmparas de vapor de sodio alta presin)

Mercurio Alta Presin (IEC 60188)

Potencia de Lmpara Impedancia Balasto Referencia

80 W 206

125 W 134

250 W 71

400 W 45

1000 W 18.2

Sodio Alta presin (IEC 60662)

Potencia de Lmpara Impedancia Balasto Referencia

50 W 246

70 W 188

100 W 148

150 W 99

250 W 60

400 W 39

1000 W 16.8

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Perdidas de Potencia Reducidas:

Como nosotros ya hemos visto, el balasto no es un reactor perfecto, ya que el cobretiene una resistencia asociada y el hierro tiene prdidas por corrientes parsitas ocorrientes de Foucault.Las prdidas de potencia se traducirn en un costo adicional de energa que pagaremospor el calor que disipar el balasto. Este calor no solo es perjudicial para nuestraeconoma, sino tambin para la vida til del balasto (ver captulo III del curso de

instaladores)

Entonces podemos separar las prdidas del balasto en:

P e r d i d a s e n e l Co b r e :

Producidas por la resistencia asociada al alambre de cobre. Es importante tener encuenta los dimetros de alambre adecuados para reducir al mnimo este parmetro,dentro de las dimensiones disponibles del ncleo. A mayor seccin en el cobre, menorresistencia, y por consiguiente, menor prdida de potencia. Recordemos la segunda leyde Ohm:

Resistencia = (constante del Cobre) x L(Longitud del Alambre)S(Seccin del Alambre)

Comprar un balasto con alambre de dimetros reducidos, puede resultar econmico enel momento de la adquisicin, pero en realidad ser una falencia econmica durante todoel perodo de vida til.

P e r d i d a s e n H i e r r o :

Estas prdidas son producidas por corrientes generadas por el campo magntico propiodel ncleo. Pensemos en que la laminacin es como una espira cerrada y cualquiercampo magntico que atraviese una espira, produce una corriente. Cuanto mayor es laeccin del hierro, mayores son las corrientes y mayores son las prdidas de potencia.s

Por ello es que se utilizan laminaciones delgadas, las cuales estn aisladas unas de otraspor xido de silicio. Si utilizramos un bloque de hierro entero, la induccin de corrientesera altsima, el balasto sobrecalentara considerablemente. Al tener laminacionesdelgadas, la seccin del hierro es pequea cuando el campo magntico las atraviesa y

s corrientes son relativamente bajas.laPara que las prdidas en los balastos sean mnimas, el ncleo debe estar construido conlaminacin de tipo Hierro Silicio de bajas prdidas. Las prdidas en el hierro se miden enW/kg (Watts de prdida por Kilogramo de laminacin) y los niveles aceptables parasatisfacer las normas de balastos de descarga respecto del calentamiento, estn en elrden de los 1.7 a los 2.5 W/Kg.o

Ambos niveles de prdidas son controlados por las Normas IRAM e IEC correspondientesara satisfacer los niveles mximos de calentamiento (Sello redondo y ovalado)p

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EEnnffooqquueeEEccoonnmmiiccoo

rsiones, a lo largo de la vida til del balasto, considerando 10os como referencia.

miento.

La inversin de mantenimiento.

nnffooqquueeEEccoonnmmiiccoo

rsiones, a lo largo de la vida til del balasto, considerando 10os como referencia.

miento.

La inversin de mantenimiento.

ESi analizamos econmicamente nuestro proyecto de iluminacin, tenemos que tener encuenta tres tipos de inve

Si analizamos econmicamente nuestro proyecto de iluminacin, tenemos que tener encuenta tres tipos de inveaa

La inversin inicial del equipa La inversin inicial del equipa

El costo de energa consumido.El costo de energa consumido.

Inversin inicial del Equipamiento:Inversin inicial del Equipamiento:Determinada por el costo de la luminaria+ la lmpara+ el equipo auxiliar. Estocomprender el 10%del costo total del Sistema de Iluminacin a lo largo de los 10 aose vida. Generalmente siempre el ahorro es aplicado a este concepto, olvidando por

i mas aun, desglosamos el costo del equipo auxiliar con respecto al de la lmpara+ la

dcompleto los otros focos que tocaremos a continuacin, incluso cuando la diferencia

entre un balasto de alta calidad y otro de menor calidad es muy pequea.

Sluminaria, nos damos cuenta que resulta ridculo ahorrar en este tem, ya querepresenta solo el 7%del resto de los componentes.

Estamos en condiciones de decir entonces, que el costo del equipo auxiliar a lo largo dellasto

ora? Resulta conveniente ahorrar en un equipo auxiliar? Tenemos queprender a visualizar la economa de manera global y no solamente pensar en ahorrar

l

Recordar: es a lainstalacin del proyecto.

perodo de vida til del proyecto es el 0.7 al 0.9 %del costo total. Adems, del badepende la vida til de otros componentes dentro de la luminaria.

Que tal ahasolo en un primer momento y perder dinero continuamente a lo largo de la vida deproyecto.

El ahorro en este foco incrementar los gastos posterior

0.7%90%

9.3%

Lampara + Luminaria

Resto de las Inversiones

Equipo Auxiliar

Inversin del MantenimientoDeterminada por los costos de reposicin de lmparas, gras hidroelctricas, mano de

bra etc. Esto comprender el 34 %del costo del sistema de iluminacin en los 10 aosode vida. Se hace evidente que si hay que reemplazar balastos a lo largo de la vida tildel proyecto este costo se incrementar. Es por ello que hay que analizar detenidamentetodos los datos suministrados en el punto Inversin Inicial.

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Si la expectativa de vida del balasto instalado es baja, dado que es un equipocalidad, la inversin inicial se duplica, triplica y as sucesivament

de menore tantas veces como el

alasto se reemplace por las fallas producidas a lo largo del perodo, cargando estos

man

bcostos al Mantenimiento del sistema.

Estos son algunos de los tems que favorecen a reducir los costos detenimiento de la obra, a la hora de elegir un balasto:

Es fundamentalque el balasto est impregnado al vaco.

El balasto deber estar preparado para funcionar a altas temperaturas, esto puede

Instaladores). Por ejemplo tw = 130 C.apreciarse visualizando el twdel balasto (ver captulo III del Curso de

Deber tener bajas prdidas de potencia / bajo calentamiento (t reducido) porejemplo: t = 70 C (Ver captulo III del Curso de Instaladores).

Construido con alambre de grado de aislacin Clase II de primera calidad.

Costo de Energa Consumida

minada por la cantidad de KW/h consumidos por el sistema de iluminacin. EDeter sto

rdidas de potencia para que la mayor parte de la potencia consumida seaduzca en lu

comprender el 56%del costo total del sistema de Iluminacin y por ende la mayorinversin. Este es un buen foco para aplicar el ahorro, utilizando equipos que tenganbajas ptr z y no en calor.

El punto ,

siendo re inal.

Entonces nu la siguienteforma:

principal a tener en cuenta es utilizar balastos de bajas prdidas

comendable que estas no superen el 10% de la potencia nom

estro mapa econmico del proyecto quedar comprendido de

56%

34%

9.3%0.7 %

Equipo Auxiliar

Lmpara + Luminaria

Mantenimiento

Costo de Energa

Fin Sexto Captulo

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IIddeennttiiffiiccaannddoolloossDDaattoossSSoobbrreeeellBBaallaassttoo

Hasta ahora hemos hablado de las caractersticas importantes de los equipos auxiliares,normas de calidad / seguridad, factor de potencia y datos elctricos. Todo esto en formaterica o a travs de imgenes que nos sirvieron de apoyo. Ahora iremos un poco mas ala prctica poniendo en juego todo lo que hemos aprendido. A esta altura ya estamosen condiciones de leer y comprender todos los datos de importancia que el balasto debeinformar en su superficie.

B

A

D

F

G

H

I

E

J

K

L

C

Corriente de LmparaA

Nos hemos familiarizado con este dato en los fascculos 1 y 2, cuando hablamos delmparas de descarga. Se refiere a la corriente consumida por la lmpara en la terceraetapa (funcionamiento continuo luego de estabilizacin). Es muy importante tener encuenta este valor al adquirir un balasto, ya que como hemos visto anteriormente, nosiempre las lmparas de una misma potencia consumen igual valor de corriente, sinoque esto es muy dependiente del fabricante. Para ello hemos publicado como BONUSuna tabla con todos los valores de corriente de lmpara dependiendo del fabricante eincluso del modelo. Mas adelante en este captulo, hablaremos de los criterios deseleccin de equipos, donde el valor de corriente de lmpara jugar un papel de vitalimportancia.

Potencia de LmparaBEste es otro dato de suma importancia, especifica la potencia de lmpara para la cual esapto el equipo. Generalmente en los balastos de descarga no hay compatibilidades paramltiples potencias, esto puede apreciarse solo en algunos balastos para lmparasfluorescentes como por ejemplo el balasto para lmparas tubulares de 20 W T12compatible con lmparas tubulares 18W T8 y lmparas compactas dobles de 26 W.

Compatibilidad con Tipos de LmparasC

Aqu hay que prestar especial cuidado porque es donde se producen los errores mas

frecuentes de instalacin. Este parmetro indica para que tipos de lmparas de lapotencia citada con anterioridad, es aplicable el balasto. En las lmparas de descargaexisten compatibilidades de tipo. Como ejemplo podemos citar uno de los casos mscomplejos:


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El equipo para lmparas de Sodio Alta Presin de 250 W es compatible conlmparas de Mercurio Halogenado 250W de tipo HQI (Osram), pero no lo espara lmparas de la misma potencia tipo HPI (Philips).

Para mayor referencia, siempre consultar el BONUSdel Curso de Instaladores o la hoja de datosdel fabricante de la lmpara.

D Factor de Potencia

Indica la relacin entre potencia activa y aparente, para el conjunto balasto lmparaen rgimen de funcionamiento. Esto ya lo hemos visto en el capitulo 5 del Curso deInstaladores.

E Compatibilidad con Ignitores Derivacin

Indica que el balasto es apto para ser utilizado con ignitores de tipo derivacin, loscuales desarrollaremos en el captulo 8 del curso de instaladores. Para ello, el balastodebe tener un borne que se conecta a una derivacin del bobinado.

Importante:Si se utiliza un ignitor de tipo derivacin, con un balasto aptopara tal fin, se debe tener en cuenta que ambos equiposdeben ser producidos por el mismo fabricante, o lo que eslo mismo, no se pueden colocar conjuntos ignitor derivacin balasto de diferentes fabricantes. Esto de debe a que elfabricante aparea los equipos para que la tensin de salida

(en este caso generada por el balasto) sea la suficiente como para encender la lmparay no exceda los lmites soportados por el alambre del bobinado. Ya nos instruiremos masprofundamente de este tema en el captulo 8 del Curso de Instaladores.

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Sello IRAM de CalidadFComo hemos visto en el captulo anterior, este sello indica la Certificacin de laFabricacin conforme a normas internacionales IEC certificadas por el Instituto Argentinode Normalizacin y Certificacin (IRAM). Es importante exigir siempre balastos con estesello o el sello circular, de tal manera que todo lo que hemos aprendido en este curso seaplique al producto que formar parte de nuestro sistema de iluminacin. Recordar ladiferencia que existe con la marca de seguridad (tringulo), ver captulo 5 del curso.

Calentamiento Propio del BalastoG

Indica lo que calentar el bobinado del balasto por encima de la temperatura ambiente.Este es un parmetro de vital importancia para calcular la vida til del equipo,conjuntamente con el two Tt. Este tema ya es conocido por nosotros pues fue tratadocon profundidad en el captulo 3 del Curso.

H Tensin de Alimentacin

Si bien parece un dato muy bsico, los problemas mas graves detectados en obras deiluminacin, como ser los incendios, se deben a la tensin con la cual se alimenta elequipo. Es necesario identificar claramente un equipo de 220 Vca de alimentacin frentea un equipo de 380 Vca y viceversa. Claro est que el peligro radica en alimentar un

equipo con tensiones muy superiores a las especificadas.

Para repasar un poco los conceptos de captulos anteriores podramos calcular en cuantose destruye un balasto de 220 Vca, que se ha conectado por error a una red trifsica de380 Vca:


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Partiendo que se incrementan unos 0.8 Cpor cada Volt de ms sobre el balasto,calcularemos cuanta temperatura aumentara por el solo hecho de tener ms tensin:

La diferencia de tensin es de:

380V 220V = 160V

La temperatura por el solo hecho de considerar ms tensin en la red es de:

160V x 0.8C = 128 CIncreble no? podamos hervir agua y nossobran 28 grados, pero esto no termina aqu,sumemos el calentamiento propio del balasto:

128 C + 75 C = 203 C

Instalado a una temperatura ambiente tpica(Ta) de 40 C obtenemos finalmente que latemperatura final alcanzada del balasto es de:

203 C + 40 C = 243 C

Ahora ya estamos en condiciones de calcular la reduccin de vida, teniendo en cuentaque baja a la mitad por cada 10 Cpor encima de la temperatura mxima admitida(Tw), que en este caso es de 130 C.

Temperatura (C) Vida (Aos) Vida (Das)

130 10 3650140 5 1825

150 2.5 912160 1.5 547170 0.625 228180 0.312 114190 0.156 57200 0.078 28210 0.039 14220 0.019 7230 0.009 4

240 0.004 2

Finalmente obtenemos que el balasto tendra una vida aproximada de 2 das hasta sudestruccin. Esto, que a simple vista puede parecer beneficioso por el hecho que elbalasto no se queme al instante, presenta un riesgo considerable, dado que el tcnicoinstala el equipo y la lmpara enciende. De esa manera se da por finalizada la obra y alcabo de 2 das el local se incendia sin saber por que. Por lo tanto, tomar especialesrecaudos y verificar muy bien la tensin de alimentacin.

Desbalance de las Fases / Conductor Neutro

Una de las causas fundamentales por las que puede producirse sobretencin en loscircuitos elctricos conectados a una red de alimentacin trifsica, es la falencia en laconexin del conductor del neutro.El conductor de neutro es quien cumple la funcin de referir a cero Volt cada una de lasfases para que la tensin sobre las cargas conectadas a la red sea de 220 VCA.

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Tericamente, si por cada fase se colocan cargas de igual impedancia (resistencia) nosera necesaria la conexin del neutro al punto central, dado que la cada de tensinsobre cada una de ellas sera de 220 V.

R

S T

Z1

Z 2 Z 3

Punto Central

Si Z1, Z2y Z3son iguales, la tensin sobre cada una de ellas es de 220VCA.

Cuando las cargas por cada fase son iguales, decimos que el circuito est balanceado.Siempre hay que tender a colocar cargas iguales en las tres fases pero, claro est, es

imposible que a lo largo del da y en todo momento el circuito se encuentre en balance,debido a que continuamente se conectan o desconectan dispositivos de la red como ser:motores, lmparas, transformadores etc.

Entonces, para evitar una diferencia de tensin sobre ellas, unimos conductor del neutro(0 V) con el punto central de las tres fases y de esta forma nos independizamos del valorde cada carga.

Se debe tener en cuenta que, cuanto mayor sea el desbalance de las cargas, mayorser el valor de corriente que circular por el neutroy por ende, mayortemperatura y cadas de tensin en dicho conductor.

Los principales problemas suelen ocurrir cuando:

Se levanta el contacto del neutro desde el tablero principal.

102

La resistencia de contacto del borne del neutro en el tablero principal

es con el neutro posteriores al tablero poseen resistencia

r una tensin cercana a 220 Vtipo de inconveniente.

las fases.

on las fases. Lasx eben ser seguros y confiables

es excesiva.

Los empalmes con el neutro posteriores al tablero se cortan.

Los empalmexcesiva.

Por otra parte, se debe tomar en cuenta que este problema es muy difcil de detectar enalgunos momentos del da donde los dispositivos conectados a cada fase presentanargas similares, dado que al medir con un voltmetro y leec

descartamos este

Conclusin:

Podemos decir que si por alguna razn se corta la conexin del neutro, el desequilibriohar que existan distintas tensiones en cada fase pudindose producir valoresestructivos para los equipos. Por estas razones es necesario asegurarse que la conexind

del neutro sea segura y solo se pueda cortar cuando se cortan adems todas

No colocar fusibles en el neutro, de ser necesario proteger el neutro colocarrmomagnticas de 4 polos de tal manera que se corte en conjunto cte

c iones y empalmes en el neutro done


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Frecuencia de Lnea

danciao de frecuencia. Los

convenientes que pueden presentarse son los siguientes:

alasto de 50 Hz alimentado con 60 Hz

103

Indica la frecuencia de red para la cual est construido el balasto. En Argentina, todo elterritorio nacional tiene una frecuencia de red de 50 Hz, pero a lo largo de Latinoamricaencontramos 50 y 60 Hz. Esta diferencia tambin es importante dado que la impe(resistencia) que presenta el balasto es variable segn el tip

I

in

B

La lmpara entrega menos luz.

alasto de 60 Hz alimentado con 50 HzB

Sobreelevacin de temperatura en el balastoMayor corriente de lmpara, la lmpara envejece prematuramente.

uadro con las distintas tensiones y frecuencias de los pases deudamrica:

Aqu hay un cS

Argentina 220 50

Bolivia 110 / 220 50

Brasil 110 0/ 22 60

Chile 220 50

Colombia 110 0/ 22 60

Ecuador 120 60

Guyana (francesa) 110 50 0/ 6

Paraguay 220 50

Per 110 0 50 0/ 22 / 6 Surinam 115 60

Uruguay 220 50

Venezuela 60120 / 208 / 240

Temperatura Mxima de Trabajo del Arrollamiento del Balasto

formaonocer la temperatura ambiente mxima del recinto de instalacin del balasto:

Compatibilidad con Ignitores Serie

Indica la temperatura mxima de trabajo admisible del bobinado del balasto. Con estedato y el tconocemos la vida til del equipo en base a la temperatura ambiente deinstalacin. Este tema ya es conocido por nosotros pues fue tratado con profundidad en

el captulo 3 del Curso. Es importante realizar la resta de ambos valores y de esa

J

c

Tw - t = Tem eratura dis onible ara el Recinto

nga un borne adicional, con lo cual obtenemos mayor compatibilidad.

la tensin de arranque es generadanicamente por el ignitor.

Indica que el balasto es apto para ser utilizado con ignitores de tipo serie, los cualesdesarrollaremos en el captulo 8 del curso de instaladores. En este caso no es necesario

K

teque el balasto

Importante: Al utilizar ignitores serie, nos independizamos del tipo debalasto utilizado, pudindose intercambiar los fabricantes del conjuntobalasto ignitor, dado que


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104

Ambiente de instalacinL

Indica el ambiente apto para la instalacin del equipo. De no respetar este parmetro, elbalasto comenzar a deteriorarse gradualmente por las condiciones del medio. Lahumedad, lluvias, calor excesivo, fluidos, atmsferas con gases corrosivos y niebla salinason algunas de las causas de destruccin gradual de los equipos y para ello las unidadesdebern estar especialmente diseadas.Los tipos ms comunes de ambientes de instalacin son los siguientes:

Reflectores y artefactos de uso exterior protegidos.

ivel de salinidad. No son aptospara exponer a la lluvia ni a fluidos corrosivos.

p l i c a c i o n e s :

mar, donde el ambientehmedo posee alto porcentaje de salinidad marina.

el

P 33 yuna de sus variantes incluyen tambin ignitor y capacitor.

A p a

a

o.

stadios, canchas, piletas.

Alumbrado Exterior: Countries, plazas, monumentos, edificios, publicidad Etc.

Uso interior o incorporar:Para instalar dentro de luminarias oen el interior de habitculos destinados a tal fin. No pueden serexpuestos a la lluvia, niebla salina, ambientes con alto porcentajede humedad, fluidos o gases corrosivos. Su grado de proteccin esIP 20.

A p l i c a c i o n e s :

pblico.Luminarias para alumbrado

Reflectores de uso interior.

Uso Interior para Niebla Salina:En este caso, la envuelta del balasto esttratada con un proceso electroqumico (zincado, galvanizado) que le confiere lapropiedad de soportar ambientes hmedos con alto n

A

Luminarias para alumbrado pblico en ciudades con

Uso Intemperie:Aptos para colocar a la intemperie. Soportanlluvia de agua y ambientes con alto porcentaje de humedad. Debencolocarse siempre con las borneras hacia abajo, soportados porgancho que se encuentra soldado en la parte posterior. No sonaptos para tolerar niebla salina, por lo tanto debe solicitarse estacaracterstica de ser necesaria. Su grado de proteccin es I

l i c c i o n es :

Alumbrado pblico: en los casos donde la luminaria no tenga incluida una bandej

porta equipo protegida. Se suelen colocar adosados a la columna de alumbrad Iluminacin Interior: en reflectores para interiores sin bandeja porta equipo.

Aplicaciones deportivas: e


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105

GGrraaddoossddeePPrrootteecccciinnIIPP

ntra la penetracin de elementos slidos yquidos. Se compone de la sigla IP seguida por dos nmeros. El primer nmero identifica

la proteccin cont in de slidos:

Nmero Protecci

La sigla IP(ndice de proteccin) es un cdigo aplicable a los equipos elctricos paraindicar la proteccin que el mismo presenta col

ra penetrac

n

0 Sin proteccin

1 Cuerpos slidos mayores de 50 mm


3 Cuerpo 5 mms slidos mayores de 2.


5 Protegido contra polvo

6 Totalmente protegido contra polvo

El segundo nme la proteccin contr e lquidos:

Nmero Protecci

ro identifica a penetracin d

n

0 Sin proteccin

1 Cada otass verticales de g

2 Ca sdas de agua a 15 grado

3 Lluvia de agua

4 Pro uayecciones de ag

5 Chorros de agua6 Golpes de mar

7 Efectos de inmersin

8 Inmersin prolongada

Ejemplo:

IP 67Efectos de Inmersin

Totalmente protegidocontra polvo

CCrriitteerriioossddeeCCaalliiddaaddppaarraallaaCCoonnssttrruucccciinnddeeBBaallaassttooss

de

calidad y seguridad de las unidades. Las

cnologas mas recientes colocan al modelo europeo a la vanguardia del mercado de

ntiguamente los modelos de balastos tipo interior, encapsulados manualmente conres an diversos tipos de limitaciones asociadas a:

Si bien un balasto tericamente es una reactancia inductiva compuesta por espirasalambre de cobre y un ncleo de material magntico, en la prctica existen distintosprocesos de fabricacin que derivan en la

teequipos auxiliares para iluminacin.

Aina polister negra, ten


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Alto nivel de zumbido o vibraciones.

minaria.

ndo las condiciones ms importantesue se deben tener en cuenta en cada caso.

Rigidez dielctrica. Disipacin trmica.

Bornes con tensin expuestos. Posicionamiento limitado dentro de la lu

Analicemos la construccin de unidades, describieq

nCCoonssttrruucccciinnddeeBBaallaassttoossPPaassooaaPPaassoo

ne la

rrete rgido corre el riesgo de

reestablecidas por el diseo anteriores, elalambre es el corazn del bala ades defuncionamiento en las tres 3 y 6)

1)Carrete

Es el primer elemento que ingresa al proceso productivo, donde se realizar el bobinadode las espiras de alambre de cobre. Si bien podemos pensar que este es un componentemuy sencillo y tal vez bastara con un material plstico, es muy importante que esteelemento por razones de seguridad contenga una carga de material que le proporcio

propiedad de no propagar las flamas. Decimos entonces que el carrete deber ser detipo Ignfugo. Otra de las condiciones importantes que debe suministrar un buencarrete es la flexibilidad mecnica, dado que un caquebrarse en el momento del bobinado debido a la presin ejercida por el alambre. Estosera fatal dado que el alambre puede entrar en contacto con el ncleo de hierro y deesa forma exponer el chasis del equipo con tensin.

Carrete Poliamida 6.6 Flexibilidad No Propaga Flama

2)Bobinado de Alambre

Se bobina el carrete con una determinada cantidad de espiras de alambre de cobdel balasto. Tal como hemos visto en captulossto y quien determina casi todas las propied

etapas del equipo auxiliar (consultar captulos

Bobina deAlambreTerminada

106


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A la hora de hablar del alambre, se deben tener en cuenta los siguientes parmetros:regulados por normalizaciones de las cuales hacemos referencia a continuacin

Grado de Aislacin del Alambre:

Se refiere a la rigidez dielctrica mxima admitida por el aislante del alambre.Generalmente existen dos tipos bien difundidos: GRADO 1y GRADO 2, siendo steltimo el de mayor nivel admisin de tensin elctrica.

Este parmetro se expresa en Volts y depende del dimetro del alambre, dado que lacapa de esmalte es proporcional al mismo. A mayor dimetro, mayor nivel de aislacin ypor ende mayor espesor de esmalte. Suponiendo que tenemos dos muestras de alambrede igual dimetro, pero de grados de aislacin dif gitudinalpodramos apreciar que el espesor de esmalte en el GRADO 2es superior, mientras queel conductor central de cobre permanece constante:

erentes, en un corte lon

Conductor de Cobre

Esmalte

A

107

El ensayo aplicado en esta etapa, especificado en la norma IRAM 2334, consta enpreparar una probeta con dos alambres retorcidos. Esta muestra se prepara en undispositivo adecuado con un peso como carga en uno des extremos del alambre paraproporcionar una determinada tensin mecnica.

especificadas en la norma IRAM 2334y dependen del dimetro del alambre.

Se adjunta una tabla con las tolerancias para los dimetros principales, ntese que amedida que los dimetros aumentan el valor de aislacinexpresado es superior:

Luego se aplica gradualmente tensin alterna a cada hilo con un generador hasta que sevence la rigidez dielctrica. Entonces se dice que el aislante se pincha. Tanto el

aumento gradual de tensin, como la cantidad de torsiones de la probeta, estn

Corte LongitudinalGrado 1

Conductor de Cobre

Esmalte

A

B

C

A = A

B C

Corte LongitudinalGrado 2


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108

MEDIDAS RIGIDEZ DIELCTRICA

Grado 1 Grado 2 AislacinCobre

Sin EsmalteCapa

Esmalte

ExternoCapa

Esmalte

ExternoGrado

1Grado

2

NominalAlambre

Min Max Min Max Min Max

NmeroTorsiones

de laProbeta

Cargade la

probeta

Min Max

mm mm mm mm mm mm mm - g V V

0.20 0.197 0.203 0.014 0.226 0.027 0.239 33 85 1800 3500

0.25 0.246 0.254 0.017 0.281 0.032 0.297 33 85 2100 3900

0.30 0.296 0.304 0.019 0.333 0.034 0.351 23 170 2200 4000

0.35 0.346 0.354 0.020 0.387 0.038 0.406 23 170 2200 4100

0.40 0.395 0.405 0.021 0.439 0.040 0.459 16 340 2300 4400

0.50 0.495 0.505 0.024 0.544 0.045 0.567 16 340 2400 4600

0.60 0.594 0.606 0.026 0.648 0.049 0.672 12 700 2500 4600

0.70 0.693 0.707 0.028 0.752 0.053 0.778 12 700 2600 4800

0.80 0.792 0.808 0.030 0.855 0.056 0.884 8 1350 2600 4900

0.90 0.891 0.909 0.032 0.959 0.060 0.989 8 1350 2700 5000

1.00 0.990 1.010 0.034 1.062 0.063 1.094 8 1350 2700 5000

1.10 1.089 1.111 0.034 1.164 0.065 1.197 6 2700 2700 5000

1.20 1.188 1.212 0.035 1.266 0.067 1.299 6 2700 2700 5000

1.30 1.287 1.313 0.036 1.367 0.068 1.400 6 2700 2700 5000

1.40 1.386 1.414 0.036 1.468 0.069 1.502 6 2700 2700 5000

1.50 1.485 1.515 0.037 1.569 0.070 1.604 6 2700 2700 5000

1.60 1.584 1.616 0.038 1.670 0.071 1.706 4 5400 2700 5000

1.70 1.683 1.717 0.039 1.771 0.072 1.808 4 5400 2700 5000

1.80 1.782 1.818 0.039 1.872 0.073 1.909 4 5400 2700 5000

1.90 1.881 1.919 0.040 1.973 0.074 2.011 4 5400 2700 5000

2.00 1.980 2.020 0.040 2.074 0.075 2.112 4 5400 2700 50002.50 2.475 2.525 0.042 2.578 0.079 2.618 4 5400 2700 5000

Clase Trmica del Alambre:

Se refiere a la temperatura mxima admitida por aislante del alambre. Estdirectamente ligada a la calidad del esmalte, dado que como hemos visto en la tablaanterior, los espesores ya se encuentran acotados. Este parmetro es determinante paraefinir la temperatura mxima de funcionamiento del balasto.d

El ensayo especificado en la norma IEC 61347-1consiste hacer circular la corriente delmpara por 7 balastos colocados en un horno por un perodo de 30 das. La temperaturadel horno depende del Tw (temperatura mxima de funcionamiento) declarado por elfabricante. Diariamente se controla que los niveles de corriente sean los apropiados.A continuacin vemos una tabla con las temperaturas de ensayo para distintos nivelese tw:d

tw declarado por el fabricante Temperatura del Horno

100 C 178 C105 C 185 C

110 C 193 C115 C 200 C120 C 207 C125 C 215 C130 C 222 C


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C) Laminado

miento en

calentamiento excesivo, el cual limitar la vida del balasto y aumentar los gastos deenerga elctrica, siendo est ltimo el parmetro de mayor peso.

Potencia de Prdida del Hierro:

Este proceso consiste en colocar el ncleo de hierro especial dentro del carrete yabobinado. La cantidadde hierro colocada debe garantizar un correcto funcionala segunda y tercera etapa (ver captulo 6 del curso). La calidadde hierro esdeterminante para que las prdidas de potencia en el ncleo no produzcan un

=Como se puede apreciar, la laminacin se coloca en forma de E y de I. Entre ellasexiste una separacin llamada entrehierro (ver figura). A medida que el entrehierro

aumenta se limita la saturacin del hierro, esto es bueno para evitar altas corrientes decortocircuito en el arranque de la lmpara, pero por otro lado, tambin se reduce laimpedancia (resistencia) del balasto, por lo que hay que compensar colocando mayorcantidad de espiras de cobre y superficie de laminacin. Obviamente esto encarece elcosto del producto. Para evitar que un diseo no contemple este equilibrio entre costo ybuen funcionamiento se debe exigir el sello IRAM de calidad (ver captulo 6 del curso).

Entrehierro

ipo de material magntico para construir es daramos cuenta que existira un

sivo en el momento de funcionano est preparado para uso elctrico. Es enton silicio. El xido de silicio (m

Si utilizramos cualquier t l ncleo del balasto,como por ejemplo hierro, no calentamiento y un

consumo de energa exce miento, dado que dichomaterial por si mismo ces que se utilizanaleaciones de hierro te) reduce la prdida depotencia en el hierro y le confiere la capacidad de uso para aplicaciones elctricas, tal

minacin utilizada). Un nivel de prdida aceptable oscila en elrden del 1.5 a 2.5 W/kg

trica y

n balasto y ambos se diferencian en el tipo de tecnologa empleada por el

aterial aislan

cual lo hemos citado en el captulo 6 del curso. Este parmetro es medido en W/kg(Watts por Kilogramo de lao

) EncapsuladoDLlegada esta etapa, en la cual la bobina ya se encuentra laminada, resta encapsular el

equipo. El proceso de encapsulado es aquel en el cual, a travs de colocar el conjunto enuna sustancia resinosa, el balasto incrementa sus caractersticas de aislacin elcdisipacin trmica. Existen dos tipos de procesos utilizados en la actualidad paraencapsular ufabricante. 109


22/29

PPrroocceessooddeeEEnnccaappssuullaaddooMMaannuuaall

anto losucesivos arranques de la lmpara como el funcionamiento en la tercera etapa.

ncapsulado manual de balastos:

Es el mas antiguo y sencillo de realizar. Consiste en colocar el conjunto en un molde yllenar el mismo con una sustancia viscosa llamada resina polister. Esta resina, adems,posee una carga mineral que favorece la conduccin trmica. Esto le confiere al balastolas propiedades de disipacin de temperatura y rigidez dielctrica para soportar ts

E

Alojamientos de Aire dentro del ncleo:

Dado que la resina polister tiene un alto grado de viscosidad, en el proceso de llenadomanual ndebe a qu

o se cubre la totalidad de espacio libre contenido dentro del equipo. Esto see el fraguado se produce mucho antes de que la mezcla pueda penetrar en su

totalidad dentro del n servar siguiente laimagen:

obremente dentro del ncleo y casi nada dentro de la bobina,onde el calor es el ms intenso y se hace necesaria la presencia de la sustancia all para

Ahora ampliemos un poco con el microscopio (50 aumentos) para ver ms en detalle losdepsitos de aire dentro de la bobina

cleo y ms aun, dentro de la bobina. Ob

Zona con Resina. Zona con depsitos de aire sin resina.

Este es un corte transversal de un balasto con encapsulado manual. Ntese que la resinaa podido penetrar muy ph

devitar depsitos de aire.

110


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AlambreAirede Cobre

Resina

El aire retenido dentro de la bobina es un psimo conductor del calor, con lo cual ladisipacin desde el cobre hacia el ncleo de hierro y luego hacia el exterior se dificulta

notablemente, obteniendo limitaciones en latemperatura mxima de funcionamiento (tw) y

reducciones de la vida til del balasto. Por otra parte, elproceso de llenado manual produce burbujas de aire quetienden a escapar hacia a la superficie de la mezcla(mientras esta se encuentre en estado lquido), luegodel fraguado aquellas que no lograron subir yacernleo. Esto se debe al cata

atrapadas por siempre en el nc lizador suministrado a la resinaara reducir tiempos de fabricacin.

gas

n.

friccin en las espiras de cobre de laobina, incrementando el desgaste del equipo.

aco,

jemplo la temperatura de funcionamiento, para equilibrar la vida til de los equipos.

quipo. Este mtodo quedareemplazado por la impregnac n al vaco.

pOtro de los inconvenientes presentados por el aire retenido, tanto en la bobina como enel ncleo, es la expansin. Como ya es sabido, el incremento de temperatura en unes directamente proporcional a la presin. Esto significa que el aire retenido en el

balasto ejercer una fuerza mecnica dentro de las espiras de cobre y en la laminaciCuando el balasto de desconecta, esta fuerza desaparece dado que el gas atrapadoenfra nuevamente. Este trabajo mecnico de compresin y descompresin provocan alargo plazo zumbido en las lminas del ncleo ybPara los modelos de balastos de altas potencias (lase 600W en adelante) donde aun sesigue utilizando encapsulado manual, dada la dificultad de aplicar impregnacin al vdeben ajustarse en el diseo las condiciones de funcionamiento posteriores a esteproceso. De esta forma se compensan los efectos citados con anterioridad, como pore

Conclusiones:con est mtodo de encapsulado obsoleto, no se puedeimpregnar el balasto en su totalidad. La bobina queda llena de aire sinninguna posibilidad de que la mezcla pueda penetrar, reduciendo lastemperaturas de operacin y la vida til del e

i

PPrroocceessooddeeIImmpprreeggnnaacciinnaallVVaaccoo

r

nte

111

Este proceso es notablemente ms complejo que el anterior. Consiste en despresurizael balasto mediante una cmara de vaco y luego inyectar resina de tipo lquida pordiferencia de presin, quedando totalmente cubiertos todos los componentes del balasto.La resina utilizada es de uso especial para impregnacin y su densidad es notablememenor a la utilizada para el encapsulado manual. Esto favorece la penetracin de lasustancia dentro de los componentes, sin embargo previamente se extrae todo eloxgeno contenido dentro de la bobina y el ncleo con una cmara controlada por


24/29

una bomba de despresurizacin. El proceso de fraguado no se realiza por si mismo, sinoque las unidades son trasladadas a un horno de secado que trabaja a una temperatuaproximada de 150 C. De esta forma, el producto obtenido confiere condiciones decalidad y funcionamiento que estn muy por encim

ra

msgorosas normas internacionales de calidad.

a de lo establecido en lasri

P r o c e s o d e im p r e g n a c i n a l v a co p a s o a p a s o :

1)

Se trasladan las unidades a la cmara de vaco:

2) a extraertodo

3)ncia de presin, quedando todos

los balastos cubiertos totalmente por la sustancia.

Se cierra la compuerta de la cmara, luego la bomba de vaco comienzael oxigeno dentro de ella.

Una vez que se ha extrado todo el oxgeno de la cmara se abre la vlvula de pasodel depsito y se inyecta la resina lquida por difere

112


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4) Una vez que las unidades son impregnadas, se abren las compuestas de la cmara yluego de transcurrido un tiempo de escurrido, se trasladan los balastos a los hornos

de secado.

5)lizado el

proces

Luego de trasladadas las unidades, se evacua nuevamente la cmara, alojando laresina lquida de impregnacin en el depsito. De esta forma se da por fina

o de impregnacin al vaco.

113


26/29

Beneficios de la impregnacin al vaco:

Por medio del proceso de impregnacin al vaco, reemplazamos totalmente todo el airedentro del balasto por resina de impregnacin. Observemos la siguiente fotografa:

Zona de la bobina sin alojamientos de aire.

Como se puede apreciar a simple vista el conjunto es una masa constante sin huecos deaire en toda la superficie de la bobina. Hagamos lo propio que en el caso anterior,apliquemos 50 aumentos sobre la zona en cuestin:

ResinaAlambrede Cobre

114


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Ventajas del producto impregnado al vaco:

Mayor temperatura de funcionamiento (tw).

Mayor disipacin trmica.

Mayor rigidez dielctrica.

Menor calentamiento (t).

Mayor vida til.

Reduccin de ruido y vibracin.

115

CCrriitteerriioossddeeSSeelleecccciinnddeeEEqquuiippoossAAuuxxiilliiaarreess

a tener

as las

os de

ompatibilidad entre balastos, lmparas e ignitores, comienza un sin fin de posibilidades

deipo auxiliar

ue debe

Como para dar broche de oro a este captulo y conociendo todos los parmetrosen cuenta acerca de los balastos para lmparas de alta intensidad de descarga, vamos ahablar un poco de la eleccin del equipo auxiliar y los pasos que debemos tenerpresentes para seleccionar exitosamente nuestro equipo. Este tema es, sobre todcosas, la mayor causa de erroren todas las obras de iluminacin: colocar un equipono compatible con el tipo de lmpara utilizado o viceversa. Cuando hablam

casociados al tipo, fabricante y modelo de la lmpara asociada al proyecto.

Es por eso, que lanzamos un BONUScon todos los tipos, fabricantes y modeloslmparas comnmente comercializados, indicando en cada caso el tipo de equq emplearse. Junto con dicha tabla y las estas reglas que citaremos a

m 6 mandamientos del instalador.

eleccin del tipo de fuente luminosa que

n la ampolla de la lmpara como en la serigrafa delbalasto (ver mas arriba en este captulo: Potencia de Lmpara). Las potencias tpicaspara cada tipo de lmpara son:

continuacin, llegaremos al xito en la eleccin de nuestro equipo auxiliar.

os en condiciones entonces de definir losEsta

Definir la fuente luminosa a utilizar:

El primer paso que debemos dar es lautilizaremos, para ello podemos consultar el captulo N 2 del Curso de Instaladores.Entre dichas opciones encontramos:

1

Mercurio Alta Presin Sodio Alta Presin Mercurio Halogenado

Definir la Potencia de la lmpara:

Tal cual hemos visto en este captulo, existe un balasto diferente para cada potencia delmpara, este dato figura tanto e

2


28/29

Mercurio Alta Presin: 80 125 250 400 1000 Watts.

Sodio Alta Presin:50 70 100 150 250 400 600 1000 Watts.

Mercurio Halogenado:35 70 150 250 400 1000 2000 3500 Watts.

116

Definir el Fabricante de la lmpara3

Este es un parmetro de vital importancia, podramos afirmar que es donde mayorcantidad de errores se cometen. Es determinante definir el fabricante de la lmpara,sobre todo si se ha optado por utilizar Mercurio Halogenado.

Fabricantes lderes de lmparas:

OSRAM

PHILIPS

GENERAL ELECTRIC

rriente de lmpara asociados directamente al fabricante. Por lo tanto, hayra cada fabricante pese a que el tipo y la potencia de lmpara sea

m

Una lmpara de mercurio halogenado de 250W lfabricante de dich .

SYLVANIA

TUNGSRAM

Esto se debe a que para una determinada potencia, pueden existir diferentes niveles densin y cote

un balasto pa isma.la

Ejemplo:

utiliza diferente balasto, dependiendo dea lmpara

LmparaCorr deiente Te ensin d Impedancia

Lmpara Lmpara del B to

o Halogenado250WOSRAM HQI 3 A 100 V 59

alas

Mercuri

Mercurio Halogenado250 WPHILIPS HPI 2.15 A 128 V 71

Notar que las impedancias de cada balasto son muy diferentes, por lo tanto, si elegimosun bal de 59 para lmpara PHILIPS HPI acabaremos destruyendo la misma, yaque es remos suministrando un nivel de corriente de lmpara 40% superior al

l

s

igual

ercurio Halogenado, sino que tambin nos referimos a las lmparas deSodio Alta Presin. Observar el siguiente ejemplo donde el tipo, la potencia y el

fabricante coinciden, sin embargo al cambiar el modelo cambia el ignitor empleado parael arranque.

astota

ecido por el fabricante.estab

Definir el Modelo del fabricante de la lmpara

Antes hemos hablado del fabricante, ahora para mayor complicacin, tambin debemoconocer el modelo de la lmpara. Generalmente el balasto no cambia con el modelo delmpara, pero si el ignitor, dado que algunos modelos (igual tipo - igual potenciafabricante) utilizan diferentes niveles de tensin de arranque. Y aqu no solo estamoshablando de M

4


29/29

Lmpara Tensin de Ignicin Ignitor Tipo

Sodio250 WOSRAMNAV-T 2800 V Derivacin

Sodio250 WOSRAMNAV-T SUPER 4000 V Serie

Definir Parmetros Relativos al Equipo5 Tensin de lnea en la que se va a instalar el equipo.

Frecuencia de lnea en la que se colocar el equipo (50/60 Hz).

De ser necesario, definir el factor de potencia del equipo (Alto FP/ Bajo FP).

Calentamiento del balasto y temperaturas mximas de funcionamiento (t y tw).

r el equipo de acuerdo almbiente y las condiciones del entorno donde estar instalado.

Definir el ambiente de instalacin del equipo.

qu tendremos en cuenta el grado de proteccin que debe tene

6

Aa

Balastos Uso Interior Balastos Uso Intemperie

Grado de proteccin

IP67 para a

Fin Sptimo Captulo

Aptos para Niebla Salinatmsferas

peligrosas