INSTITUTO TECNOLGICO de Pachuca
Ingeniera Industrial
Unidad II
Administracin de la Calidad
ProfesorIng. Isaas Simn Marmolejo
BALANCE DE TRABAJO BALANCE DE LNEAS
Una lnea de produccin est balanceada cuando la capacidad de produccin de cada una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de produccin.
Garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo.y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de produccin esperada.
BeneficiosEliminar tiempos de holgura. Eliminar cuellos de botella.Alcanzar la produccin esperada en el tiempo requerido.
Problema = Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones 1) Cantidad. Suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc.4) Tiempos de las operaciones. Determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin.5) Conocido el nmero de estaciones de trabajo. Asignar elementos de trabajo a la misma.6) Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
Existe un balance de diseo y un balance real. 1er. Se obtiene al calcular el nmero de mquinas y/o operarios que se requieren para las diferentes operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como base.2da. Resulta de la puesta en marcha del balance terico.
Ej.: Se necesita organizar una lnea de 500 unidades/da para fabricar el producto X.
EficienciaE= (23/ 30)X100 = 76.7% de inactividad = 100 - 76.7 = 23.3%
El analista deber buscar ahorrar tiempo en la operacin ms lenta.
Hoja1
OperacionesTiempoTiempo de esperaMinutos
Estndar (min)segn operacin ms lentaestndar permitidos
A5510
B8310
C10010
Total2330
OperacionesTiempoProd/HoraProd/Da100% efec80%
Estndar (min)8 HorasN mquina RequeridasN Maq. Requeridas
A512965.26.5
B87.5608.310.4
C1064810.413
Hoja2
Hoja3
Nmero de maquinas para la operacin requeridaProduccin por da (100%) = 96 unidadesProduccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.N Mquinas requeridas al 100%500 unidades/da = 5.2 mquina x 96 unid./daN Mquinas requeridas al 76.7%500 unid/da = 6.78 mquinas x 73.63 unid/da
Hoja1
OperacionesTiempoProd/Hora (60/ PE)Prod/Da100% efec(N. Maq./ 76.7%)
Estndar (min)8 HorasN mquina RequeridasN Maq. Requeridas
A512965.26.7796610169
B87.5608.310.8213820078
C1064810.413.5593220339
23.931.1603650587
Produccin por da (100%) = 96 unidades
Produccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.
N Mquinas requeridas al 100%
500 unidades/da = 5.2 mquina x 96 unid./da
N Mquinas requeridas al 76.7%
500 unid/da = 6.78 mquinas x 73.63 unid/da
Hoja2
Hoja3
Como el sistema es inadecuado Por tanto ser necesario incrementar la produccin de la operacin C
Mejorar los mtodos de operacin.Trabajar tiempo extra.Apoyo de otro operario.
Revisar La mquina falla, ausentismo del personal, eficiencia baja en algunas operaciones, materiales de mala calidad, fallas de programacin.
Mtodo De Kibridge & Wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
Hoja1
OperacionesTiempoProd/Hora (60/ PE)Prod/Da100% efec(N. Maq./ 76.7%)
Estndar (min)8 HorasN mquina RequeridasN Maq. Requeridas
A512965.26.7796610169
B87.5608.310.8213820078
C1064810.413.5593220339
23.931.1603650587
Produccin por da (100%) = 96 unidades
Produccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.
N Mquinas requeridas al 100%
500 unidades/da = 5.2 mquina x 96 unid./da
N Mquinas requeridas al 76.7%
500 unid/da = 6.78 mquinas x 73.63 unid/da
Hoja2
TareaTiempoPrecedenca
A15-Activity Analysis for Elemplo (Using Normal Time)
B23-
C36110-25-2007ActivityOn CriticalActivityEarliestEarliestLatestLatestSlack
D481,216:13:08NamePathTimeStartFinishStartFinish(LS-ES)
E5103,41AYes505050
F6742BYes358580
G715,63Cno651110165
H8574DYes88168160
I9375EYes10162616260
486Fno7162319263
7GYes1262726270
8HYes5273227320
9Ino3273029322
ProjectCompletionTime=32weeks
TotalCost ofProject=0(Cost onCP =0)
Number ofCriticalPath(s)=2
Hoja3
Proceso Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignacin de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estacin. Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de estaciones sera de 48/16 = 3. Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.
Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo. Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estacin III, se puede reasignar a la estacin II.La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estacin III.
La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.
Misin Cumplida.
Bibliografa J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC GRAW HILL. 1RA ED. Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicacin, planeacin y diseo. Mxico D. F. Thomson learning. pp (148-162)
Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of Operations Management. 7 July 1999
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniera y tecnologa. Edo. de Mxico. Prentice hall. pp (1086-1089) Monden, Y. (1990). El sistema de produccin Toyota. Mxico D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172) Monden, Y. (1990). El sistema de produccin Toyota. Mxico D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172)
****************