Escuela de Operación y Mantenimiento de
Maquinaria de Obra Pública, Minera, Elevación
y Transporte.
AYUNTAMIENTO DE ERMUA Área de Desarrollo Local
“Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL”
Sectores Minería, Construcción e Industria
INVESTIGACIÓN CON METODOLOGÍA CIENTÍFICA
2 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Índice
1. Resumen del proyecto ..................................................................................................................... 3
2. Objetivos del proyecto .................................................................................................................... 4
3. Introducción .................................................................................................................................... 5
3.1. Metodología didáctica ............................................................................................................. 5
3.2. La realidad virtual y la realidad aumentada ............................................................................ 6
3.3. Utilización de simuladores en educación ................................................................................ 7
4. FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS DE MAQUINARIA MÓVIL .......................................................... 10
4.1. Formación profesional........................................................................................................... 10
4.2. Exigencias legislativas en materia de prevención ................................................................. 13
4.2.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales ....................................................................... 13
4.2.2. ITC 02.1.02: «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo» ........ 14
4.2.3. RD 1627/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción .................................................................................................................................. 14
4.2.4. Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera RD 863/1985 ............. 16
4.2.5. RD 1389/1997: Disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de
los trabajadores en las actividades mineras. ................................................................................ 16
5. OPERACIONES CON MAQUINARIA: Definición de las tareas ......................................................... 17
5.1. Itinerario formativo: .............................................................................................................. 17
5.1.1. Módulo MA2: Excavaciones y demoliciones, extraído del catálogo modular de
cualificaciones profesionales del País vasco ................................................................................. 17
5.1.2. RD 2014/1996, Módulo 3: Mantenimiento de las máquinas de excavación ................ 18
5.1.3. ITC 02.1.02 «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo» ......... 19
5.2. Identificación de operaciones y sus riesgos asociados ......................................................... 22
6. SOFTWARE UTILIZADO .................................................................................................................. 23
6.1. BAU SIMULATOR 2012 .......................................................................................................... 23
6.2. STONE QUARRY SIMULATOR ................................................................................................. 24
6.3. DEMOLITION COMPANY ........................................................................................................ 25
6.4. OTROS SIMULADORES ........................................................................................................... 26
6.4.1. FARMING SIMULATOR 2011 .......................................................................................... 26
6.4.2. BAGGER SIMULATOR 2012 ............................................................................................ 27
6.4.3. UNDERGROUND MINING SIMULATOR .......................................................................... 27
3 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
1. Resumen del proyecto
El proyecto “Adaptación de software de Realidad Virtual a la PRL”, consiste en la inclusión de las
nuevas tecnologías de formación con representación de entornos de trabajo, mediante
reproducciones de software basadas en Realidad Virtual y Realidad Aumentada, que permita una
mejora de aquellas competencias básicas de los operadores de maquinaria con los procedimientos y
técnicas operativas más usuales de las operaciones con maquinaria en su entorno de trabajo.
Existe un conjunto de software dedicado a la simulación de operación con maquinaria móvil y esta
“Escuela de Maquinaria” lo utiliza habitualmente. Este software, de muy buenas características
formativas, está enfocado a la interacción entre operario/a y máquina, para conocer y ampliar la
operatividad individual del trabajador en el desarrollo de sus tareas.
Mediante este conjunto de software de Realidad Virtual se representa la operatividad de una Planta
de Trabajo o Explotación de Beneficio completa, integrando la interacción entre los distintos tipos de
maquinaria fija y móvil.
Los programas formativos de seguridad y prevención de riesgos laborales actuales, aún no
incorporan en su metodología didáctica estos nuevos productos, fruto del desarrollo del software de
realidad virtual, principalmente desarrollados en Alemania.
Considerando el avance de las nuevas tecnologías y su inclusión dentro del ámbito docente, ha sido
tarea de esta “Escuela de Maquinaria” perteneciente al Área de Desarrollo Local del Ayuntamiento
de Ermua, las siguientes actuaciones:
� Recopilación del software de realidad virtual disponible y aplicable al sector de operaciones
de movimiento de tierras con maquinaria.
� Análisis de las tareas básicas a realizar con la maquinaria y elección de ejercicios
representativos que fomenten el aprendizaje de los alumnos. Para ello se aplican las
exigencias formativas del itinerario minero aprobado mediante la resolución del 17 de
febrero de 2011, por la que se regulan los itinerarios formativos alternativos, contenidos del
temario y exámenes para la formación y acreditación de carnés de cualificación individual de
maquinista minero de maquinaria fija y móvil.
� Creación de secuencias correctas de operación con maquinaria mediante la utilización de
software que permite la grabación del ejercicio realizado con un sistema de realidad virtual.
� Adaptación de los contenidos y software a la metodología didáctica de formación de
maquinaria móvil con el que poder desarrollar un programa formativo completo que incluya
realidad virtual y aumentada, enseñanza del manejo correcto de la maquinaria, sus riesgos
laborales, medidas preventivas aplicables, y formación teórica.
� Testeo del producto desarrollado, en la “Escuela de maquinaria” y otras entidades
interesadas.
4 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
2. Objetivos del proyecto
El objetivo general del presente proyecto es el diseño y la adaptación de una serie de programas de
software de realidad virtual sobre el manejo de Maquinaria Móvil a la metodología formativa de
prevención de riesgos laborales en el sector de movimiento de tierras.
Esta aplicación del software a las programaciones formativas de Operación y prevención de Riesgos
Laborales podrá ser utilizada para su divulgación y transferencia de la operatividad entre los actuales
y futuros trabajadores y trabajadoras de los sectores que emplean la maquinaria móvil.
En programas específicos, la realidad aumentada (AR) presenta una visión directa o indirecta de un
entorno físico en el mundo real, cuyos elementos se combinan con elementos virtuales para la
creación de una realidad mixta a tiempo real. Consiste en un conjunto de dispositivos que añaden
información virtual a la información física ya existente. Esta es la principal diferencia con la realidad
virtual, puesto que no sustituye la realidad física, sino que sobreimprime los datos informáticos al
mundo real.
Los objetivos específicos que pretende este proyecto son:
� Integración en una programación formativa del software de simulación y de realidad virtual o
aumentada que permita conocer correctamente las labores propias de este tipo de
maquinaria.
� Desarrollar una primera programación integrada de PRL con el Software de realidad virtual
que permita la enseñanza y producción en una máquina móvil con seguridad.
� Desarrollar una metodología de enseñanza estandarizada para el ámbito de la maquinaria
móvil de movimiento de objetos, que permita planificar y ejecutar con mayor seguridad y
eficacia las labores de movimientos de objetos y traslación.
� Integrar una triple funcionalidad: Producción, Formación y Seguridad en los sectores de
aplicación de maquinaria.
5 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
3. Introducción
Teniendo en cuenta la importancia de la maquinaria en el sector de la minería y construcción, es un
aspecto vital para la seguridad y salud y la productividad en las obras y en las explotaciones, llevar a
cabo una formación adecuada de los futuros operarios de todas las máquinas.
A pesar de las diferencias existentes entre la amplia variedad de maquinaria utilizada, se considera
conveniente desarrollar una metodología didáctica común para que la integración de la PRL sea
aplicable a todas las máquinas.
Desde hace unos años vivimos inmersos en una nueva era, la era de las nuevas tecnologías. Poco a
poco se están implantando nuevas costumbres y hábitos que afectan a la producción, a la energía, a
las comunicaciones, al comercio, al transporte, al trabajo o a la familia. La inclusión de las nuevas
tecnologías se presenta como una verdadera revolución que afecta a todas nuestras actividades
cambiando progresivamente nuestra forma de vivir, de comunicarnos, de trabajar, y por supuesto de
aprender. Son muchas las ventajas que estos soportes nos pueden ofrecer.
Utilizando un modelo de formación que aplica las nuevas tecnologías, los alumnos dejan de ser
meros receptores pasivos de datos estáticos, sino que deben resolver problemas utilizando para ello
los contenidos adquiridos en un entorno que simula condiciones reales.
3.1. Metodología didáctica
La metodología didáctica persigue el mejor camino para lograr el aprendizaje, siempre buscando el
método óptimo a emplear en cada situación. Dentro de la metodología didáctica se englobarían los
métodos, recursos y formas de enseñanza que facilitan el proceso de enseñanza y aprendizaje, para
lograr el éxito en la adquisición de los conocimientos y destrezas necesarias.
Si bien, en cualquier proceso de trabajo se produce constantemente aprendizaje, generalmente no
se produce de manera explícita, por lo que su aprovechamiento es bastante menor que cuando se
establecen métodos y procedimientos que permitan sistematizar todo el proceso formativo; desde la
identificación de las necesidades de aprendizaje individual u organizacional hasta la evaluación del
desarrollo y resultados de la actividad o programa de actividades formativas.
La metodología didáctica ofrece diferentes técnicas a la hora de la enseñanza. Una de las técnicas
más valiosas para este estudio son las técnicas de aprendizaje demostrativo. El aprendizaje por
observación de una demostración, es de gran utilidad para alcanzar objetivos relacionados con la
aplicación automatizada de procedimientos. Debe ir acompañada, para aumentar su efectividad, de
la práctica del alumnado, así como de la demostración del camino erróneo, facilitando con ello la
discriminación entre lo correcto de lo incorrecto. Parte siempre de la presentación por parte del/la
profesor/a de ejemplos repetidos o prototipos en el campo de aplicación del proceso; convirtiéndose
en asesor cuando el alumnado inicia la práctica individual.
6 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
En este caso, la simulación proporciona un aprendizaje de conocimientos y habilidades sobre
situaciones prácticamente reales, favoreciendo un feedback casi inmediato de los resultados (robot,
vídeo, informática, etc).
Utilizar esta técnica de aprendizaje que se basa en simular situaciones casi reales, proporciona al
alumno un método con el que aprender de los errores en un entorno seguro, donde no existirán los
mismos riesgos laborales a los que se podría enfrentar en una situación real. El alumno se introduce
en el juego de simulación, captando su atención y de este modo aprenderá conductas correctas y
seguras que podrá poner en práctica en la vida real, reduciendo así el peligro de su inexperiencia.
3.2. La realidad virtual y la realidad aumentada
Existe un gran número de definiciones de la "realidad virtual". Se podría citar, como una de las más
completas, la que propuso A. Rowell:
“La Realidad Virtual es una simulación interactiva por computador desde el punto de vista del
participante, en la cual se sustituye o se aumenta la información sensorial que recibe”.
Una posible clasificación atendiendo a los medios utilizados para su desarrollo sería la siguiente:
� Sistemas inmersivos:
Los sistemas inmersivos son aquellos sistemas donde el usuario se siente dentro del mundo virtual
que está explorando. Este tipo de sistemas utiliza diferentes dispositivos denominados accesorios,
como pueden ser guantes, trajes especiales, visores o cascos. Estos últimos le permiten al usuario
visualizar los mundos a través de ellos, y precisamente éstos son el principal elemento que hacen
sentirse inmerso dentro de estos mundos. Este tipo de sistemas son ideales para aplicaciones de
entrenamiento o capacitación
� Sistemas semi inmersivos:
Los sistemas semi-inmersivos o inmersivos de proyección se caracterizan por ser 4 pantallas en forma
de cubo (tres pantallas forman las paredes y una el piso), las cuales rodean al observador, el usuario
usa lentes y un dispositivo de seguimiento de movimientos de la cabeza, de esta manera al moverse
el usuario las proyecciones perspectivas son calculadas por el motor de RV para cada pared y se
despliegan en proyectores que están conectadas a la computadora. Este tipo de sistemas se usan
principalmente para visualizaciones donde se requiere que el usuario se mantenga en contacto con
elementos del mundo real.
� Sistemas no inmersivos
Los sistemas no inmersivos o de escritorio, son aquellos donde el monitor es la ventana hacia el
mundo virtual y la interacción es por medio del teclado, micrófono, mouse o joystick. Este tipo de
sistemas son idóneos para visualizaciones científicas, también son usadas como medio de
entretenimiento (como son los casos de los juegos de arcade) y aunque no ofrecen una total
inmersión son una buena alternativa de bajo costo.
7 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Dentro de la educación, la Realidad Virtual es una tecnología con importantes aplicaciones, debido a
su facilidad para motivar, captar la atención y reacción de los estudiantes mediante el efecto de
inmersión en mundos virtuales relacionados con las diferentes ramas del saber, lo cual puede
estimular de manera considerable el proceso de aprendizaje, ayudando a que los alumnos aprendan
más rápido y asimilen información de manera más consistente que por otros medios más
tradicionales.
Los alumnos pueden así interactuar con un ambiente artificial utilizando prácticamente todos los
sentidos convirtiéndose en parte activa del juego, consiguiendo muy buenos resultados, porque el
refuerzo del conocimiento lo da la visión y el análisis de la respuesta, y no si esa respuesta está
saliendo de la computadora o de un ratón.
Algunos defensores de este tipo de recurso educativo llegan a afirmar, en su favor, que "donde la era
de la televisión ha producido gente pasiva, estudiantes desocupados con índices cortos de atención, el
ciberespacio puede ser capaz de cautivarlos y fomentar el involucramiento activo en su propia
educación" (Jones, 1995).
Actualmente, el modelo de simulaciones asistidas por ordenador está siendo utilizado con éxito en
diversos sectores para el desarrollo de una amplia gama de competencias. Una simulación parte de
una reconstrucción de modelos de actuación reales y permite tomar decisiones relacionadas con
dicho modelo, minimizando el riesgo de tomar decisiones erróneas. De esta forma, el usuario
aprende por la experiencia, con una base eminentemente práctica.
La realidad aumentada (RA) es el término que se usa para definir una visión directa o indirecta de un
entorno físico del mundo real, cuyos elementos se combinan con elementos virtuales para la
creación de una realidad mixta en tiempo real. Consiste en un conjunto de dispositivos que añaden
información virtual a la información física ya existente, es decir, añadir una parte sintética virtual a lo
real. Esta es la principal diferencia con la realidad virtual, puesto que no sustituye la realidad física,
sino que sobreimprime los datos informáticos al mundo real.
Con la ayuda de la tecnología (por ejemplo, añadiendo la visión por computador y reconocimiento de
objetos) la información sobre el mundo real alrededor del usuario se convierte en interactiva y
digital. La información artificial sobre el medio ambiente y los objetos puede ser almacenada y
recuperada como una capa de información en la parte superior de la visión del mundo real.
3.3. Utilización de simuladores en educación
Durante años, la simulación asistida por ordenador ha jugado un papel muy significativo en los
programas de formación de importantes sectores de la economía como la aviación o la industria
militar.
De hecho, los primeros simuladores surgen en la década de los 60 con el objetivo de reducir el nivel
de error humano en los vuelos comerciales. Desde entonces el entrenamiento de los pilotos es
impensable sin un simulador.
8 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Su efectividad tardó varios años en explorarse siendo el Prof. James McKenney, en 1962 en Harvard,
uno de los pioneros en su estudio. Las conclusiones de su investigación fueron que los alumnos que
usaron el simulador obtuvieron puntuaciones significativamente más altas que los que usaron sólo
casos, cuando se midieron objetivamente varios conceptos claves.
El estudio más riguroso y más citado fue el conducido por Anthony Raia en 1966. El Dr. Raia
contrastó el comportamiento de tres grupos de alumnos. En uno sólo se usaron casos, el método
tradicional, mientras que en los otros dos se usaron casos combinados con un simulador ajustado a
dos niveles de complejidad. Raia concluyó que los simuladores eran herramientas educacionales
efectivas. Corroborándolo, Meier, Newell y Paser dictaminaron en un libro publicado en 1969, que
“Existe considerable evidencia que los simuladores, tanto los de gerencia general cuanto de una
función específica, tienen valor educacional”
En un estudio publicado en 1999, Jude Lee argumenta que cuando se usan directamente como
herramienta educacional, las simulaciones “permiten trazar un puente entre la realidad y lo abstracto
por medio del método del descubrimiento, para mejorar la motivación y acrecentar el aprendizaje vía
la interacción activa del alumno”.
Jude Lee en su “meta-analysis” ubicó 19 estudios en donde se medía la efectividad de las
simulaciones, todos ellos publicados después 1976 y 1992. En una de dos variables de resultados,
logro académico, Lee encontró que el 66 % de los alumnos que usaron simuladores mostraron
significativamente mayores logros académicos (“academic achievement”) reflejado en puntajes de
exámenes post simulación, que el promedio de los alumnos en grupos de control donde no se usaron
simuladores. Al separar las simulaciones tipo presentación de las de práctica o híbridas resultó que
las de presentación mostraron mucho menores logros académicos, incluso menores a los del grupo
de control. Otra conclusión fue que si los alumnos reciben alguna guía y asesoramiento durante la
simulación, ello les ayudará a obtener mejores logros académicos.
En la formación profesional, las simulaciones o serious games son herramientas fundamentales para
el desarrollo de competencias profesionales. En la tabla que se presenta a continuación se reafirma
la eficacia de la inclusión de estas tecnologías en la enseñanza ya que como se puede observar
aprendemos y lo aprendido permanece en el 90% de lo que decimos y hacemos, es decir, a través de
la experiencia se consiguen unos mejores resultados de aprendizaje real.
9 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Fuente: Adaptación del cono del aprendizaje (Dale 1969, Kiyosaki 2006)
VENTAJAS
� Promueve un aprendizaje por reforzamiento positivo con la interactividad que muestra el
programa.
� Aborda didácticas que permiten la resolución de problemas
� Mediante imágenes animadas, sonidos y textos, se logra captar la atención del alumno
obteniendo un aprendizaje significativo.
� El alumno descubre y desarrolla sus habilidades permitiendo aumentar su capacidad de
respuesta a las demandas tecnológicas del medio.
� Mediante los simuladores el alumno puede diferenciar y crear su propio aprendizaje a través
de una experiencia directa.
� Útil apoyo didáctico, sobre todo en áreas de especialización.
� Disminuye la brecha entre la teoría académica y la práctica laboral ya que acerca al alumno a
su futura realidad como trabajador, preparándole para desarrollar sus competencias
laborales.
� Plantean diversidad de metodologías integradas en una metodología marco: “aprender
haciendo” (learning by doing)
� Reduce riesgos y costes ya que el alumno, mediante la práctica en un simulador, puede
realizar actividades que de ejecutarse en la realidad un error podría ser fatal o costoso.
10 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
� El alumno es un agente que además de participar en la situación, debe continuar procesando
la información que se le proporciona en una situación problemática logrando una
participación activa.
� Permite que el usuario experimente, tome decisiones con muchas políticas y argumentos
diferentes, sin cambiar el sistema real.
4. FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS DE MAQUINARIA MÓVIL
4.1. Formación profesional
Formar profesionales cualificados es la meta que persigue nuestra sociedad, estas personas son hoy
en día uno de los valores más importantes para el desarrollo de un país. La formación genera
crecimiento, ocupación, madurez y oportunidades. Por otra parte, la crisis financiera y económica
que estamos sufriendo en los últimos años ha evidenciado que las sociedades mejor formadas son
capaces de responder mejor en periodos de crisis.
La formación profesional puede dividirse en dos grandes grupos:
� Formación profesional ocupacional
� Formación profesional reglada
Para asegurar una formación de calidad y adecuada a los mercados laborales existen organismos
encargados de establecer los contenidos mínimos de cada módulo formativo.
Es necesario para el correcto desempeño del puesto de trabajo, formar profesionales aptos, cuyas
competencias garanticen la calidad de la ejecución de sus trabajos y fomento de su seguridad laboral.
Con motivo de cumplir con estos objetivos, las autoridades competentes en cada caso han elaborado
los contenidos formativos necesarios para la formación de cada profesional.
Así, en el presente proyecto se han analizado los currículos formativos existentes para el caso de
maquinaria de excavación, en la formación profesional:
1. RD 2014/1996, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de
Operador de maquinaria de excavación.
2. RD 2214/1993, de 17 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Operación
y Mantenimiento de Maquinaria de Construcción y las correspondientes enseñanzas
mínimas.
3. RD 1592/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en
Excavaciones y Sondeos y se fijan sus enseñanzas mínimas.
4. RD 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad
de la familia profesional industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de
11 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad
establecidos en el RD 1217/2009, de 17 de julio.
Por otro lado, analizando la formación en el sector minero y respondiendo a la necesidad de ofrecer
una alternativa a la obtención de la acreditación de maquinista minero de maquinaria fija y móvil,
esta Escuela ha desarrollado un Itinerario Minero Alternativo para la obtención de dicho carné y que
ha sido aprobado por el Gobierno Vasco.
La normativa sobre operadores y conductores de maquinaria minera móvil está contenida en la
actualidad básicamente en el artículo 117 del RD 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, y en la Instrucción Técnica
Complementaria 07.1.03 Trabajos a cielo abierto. Desarrollo de las labores, aprobada por Orden del
Ministerio de Industria y Energía de 16 de abril de 1990, la cual desarrolla el capítulo VII del citado
Reglamento, en cuyo apartado 5.1 se establece, entre otros requisitos, que el manejo de maquinaria
minera móvil sólo puede ser realizado por operadores y conductores que hayan recibido la
autorización necesaria por la Autoridad Minera.
Así, el artículo 1º del RD 863/1985 establece que las normas del reglamento tendrán carácter de
mínimas, pudiendo ser desarrolladas por las Comunidades Autónomas que tengan retribuciones
estatuarias para ello, como es el caso de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
En este contexto se promulga el RD 63/2006 de 14 de marzo, por parte del Gobierno Vasco,
mediante el cual se regulan los carnés de cualificación individual y las empresas autorizadas en
materia de seguridad industrial.
Con fecha 17 de septiembre de 2007, se emite Resolución del Director de Energía y Minas, de la
Consejería de Industria, Comercio y Turismo, por la que se aprueba la instrucción interna para la
aplicación del citado Decreto 63/2006, mediante la cual se regula el período de prácticas y elementos
para la obtención de los carnés de calificación individual de maquinista minero de maquinaria fija y
móvil.
Con fecha 8 de febrero se emite Resolución del Director de Energía y Minas de desarrollo de la
Resolución de 17 de septiembre de 2007, en lo relativo al programa de los exámenes.
Finalmente, con fecha 17 de febrero de 2011, del Director de Energía y Minas, en relación al
desarrollo de instrucciones para la aplicación del Decreto 63/2006, de 14 de marzo, por la que se
regulan los itinerarios formativos alternativos, contenidos del temario y exámenes para la formación
y acreditación de carnés de calificación individual de maquinista minero de maquinaria fija y móvil.
Se fijan seis habilitaciones: (1) Excavadora, (2) dumper, (3) cargadora, (4) maquinaria auxiliar
(barredoras, mini cargadoras, plataformas elevadoras, cisternas), (5) Jumbo y (6) perforadora.
En la página siguiente se muestra un cuadro Excel donde se define el itinerario propuesto, y
posteriormente aprobado en Resolución 12 de Febrero de 2.011 por la Dirección de Energía y Minas -
Departamento Industria, Innovación, Comercio y Turismo-Gobierno Vasco:
12 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Se aprueba el siguiente itinerario formativo, alternativo al itinerario de formación en cantera, que
constará de los siguientes apartados:
1. Recibir un curso homologado por la autoridad vigente, con aprovechamiento, de formación
sobre maquinaria minera, tanto de exterior como de interior en base a la seguridad en su uso
en el ámbito de explotaciones mineras. Para ello se tendrá en cuenta las ITC y resto de
ITINERARIO FORMACION ALTERNATIVO PARA LA ADQUISICIO N DEL CARNET DE MAQUINISTA MOVIL MINERO (según espe cialidades de maquinaria)
Aprobado en Resolución 12 de Febrero de 2.011 Dirección de Energía y Minas-Departamento Industria, Innovación, Comercio y Turismo-Gobierno vasco
Ministerio CODIGO DENOMINACION CURSO FORMATIVO Nº ModulosDenominación del Módulo Especialidad Horas Módulo Horas Curso
TRABAJO Catálogo Modular Excavaciones y Demoliciones 1,- Operaciones con Dumper Dumper Obra 30EDUCACION 2,- Movimientos de Tierras con Miniexcavadora Retroexcavadora 70
3,- Movimientos de Tierras con Máquina Mixta Mixta 60 3004,- Movimientos de Tierras con Retroexcavadora de RuedasPala 405,- Movimientos de Tierras con Retroexcavadora de Orugas Retroexcavadora 506,- Demoliciones Retroexcavadora 50
TRABAJO EOCM10 Operador de Maquinaria de Excavación 3,- Mantenimiento de las máquinas de excavación Mantenimiento 268
EQUIVALENTE O SUPERIOR
TRABAJO EOCM30 Operador Maquinaria Transporte de Tierras 1,- Tareas Previas a la Producción con el Dumper2,- Trabajos con el Dumper3,- Mantenimiento del Dumper Propio del operador
TRABAJO EOCM90 Operador Retropala 1,- Mantenimiento Preventivo de las máquinas2,- Trabajos con Retrocargadoras (Mixta)3,- Trabajos con Retroexcavadoras4,- Trabajos con las Palas Cargadoras
TRABAJO EOCM10 Operador de Maquinaria de Excavación 1,- Trabajos con la Excavadora2,- Trabajos con la Pala Cargadora
EDUCACION INCUAL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE RODAJE Y TRANSMISIÓN DE 1,- UC0849_2: Mantener los sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industriasMAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE extractivas y de edificación y obra civil.EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL, SUS EQUIPOS Y APEROS 2,- UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas y de edificación y obra civil.3,- UC0851_2: Montar y mantener los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria
agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.4,- UC0852_2: Montar y mantener equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de
edificación y obra civil.
MANTENIMIENTO DEL MOTOR Y DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS, DE 1,- UC0629_2: Mantener motores DieselSEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE 2,- UC0853_2: Mantener los sistemas eléctricos, de seguridad y confortabilidad, de maquinaria agrícola, deINDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL industrias extractivas y de edificación y obra civil.
Tareas Previas a la Producción con el Dumper Dumper Camión 75Dumper Camión 100 275
Mantenimiento del Dumper Propio del operador Mantenimiento 100
Mantenimiento Preventivo de las máquinas Mantenimiento 50Mixta 170 400Retroexcavadora 120Pala Cargadora 60
Retroexcavadora 266Pala Cargadora 266
UC0849_2: Mantener los sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias MF0849_2: Sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y deedificación y obra civil.(150 h) 150
UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias MF0850_2: Sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y deedificación y obra civil. (180 h) 180
UC0851_2: Montar y mantener los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria MF0851_2: Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias 690agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil. extractivas y de edificación y obra civil. (240 h) 240UC0852_2: Montar y mantener equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de MF0852_2: Equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra
civil. (120 h) 120
MF0629_2: Motores diesel(210 h) 210 450UC0853_2: Mantener los sistemas eléctricos, de seguridad y confortabilidad, de maquinaria agrícola, de MF0853_2: Sistemas eléctricos, de seguridad y confortabilidad, de maquinaria agrícola, de industrias 240industrias extractivas y de edificación y obra civil. extractivas y de edificación y obra civil. (240 h)
13 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
normativa de seguridad minera. Constará de dos módulos diferenciados, el primero y con
una duración mínima de 300 horas se adaptará, como mínimo, a lo expuesto en el Módulo
MA2: excavaciones y demoliciones, extraído del catálogo modular de cualificaciones
profesionales del País vasco. El segundo, con una duración mínima de 268 horas, se adaptará,
como mínimo, a lo expuesto en el Módulo 3: mantenimiento de las máquinas de excavación,
asociado a la Unidad de Competencias 2: «Efectuar la puesta a punto y mantenimiento de las
máquinas de excavación», recogidos en el Real Decreto 2014/1996 de 6 de septiembre de
certificado de profesionalidad de operador de maquinaria de excavación.
2. Curso de formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo siguiendo la ITC
02.1.02.
3. Período mínimo de 1 mes de prácticas en centro referenciado a una explotación minera. Se
efectuarán bajo la supervisión de un Técnico de Minas. La vinculación a la explotación minera
de referencia, se formalizará mediante certificado de su Director Facultativo, en el sentido de
constatar que el centro de prácticas reproduce las condiciones de trabajo, así como las de
posibles riesgos existentes en la explotación minera, de manera adecuada. En el certificado
se anexará memoria explicativa, con croquis gráfico, de todas las maniobras a realizar, así
como, las horas mínimas por alumno, las medidas de seguridad y los objetivos buscados,
para cada maniobra.
El desarrollo del siguiente proyecto se ha centrado en la aplicación directa de la nueva metodología
formativa propuesta en la enseñanza del itinerario minero anteriormente descrito.
4.2. Exigencias legislativas en materia de prevención
4.2.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, es la norma legal por la que
se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado
nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones
de trabajo, en el marco de una política coherente, coordinada y eficaz.
Respecto a la seguridad laboral de los trabajadores, la ley 31/1995 de prevención de riesgos
laborales, establece en su capítulo II: Derecho y obligaciones, art. 19: Formación de los trabajadores
1. En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar que cada
trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia
preventiva, tanto en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o
duración de ésta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se
introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo.
La formación deberá estar centrada específicamente en el puesto de trabajo o función de
cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y
repetirse periódicamente, si fuera necesario.
14 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
4.2.2. ITC 02.1.02: «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo»
Esta instrucción técnica complementaria tiene por objeto la regulación de la formación profesional
mínima en materia de seguridad y salud laboral que deben poseer los trabajadores que desempeñen
su trabajo habitual en centros de trabajo adscritos a actividades mineras. Esta formación preventiva
debe realizarse periódicamente a todos los trabajadores, con carácter de reciclaje o actualización de
conocimientos.
Los contenidos de la formación preventiva específica para el desempeño de los puestos de trabajo,
han sido desarrollados en especificaciones técnicas publicadas mediante Resolución de la Dirección
General de Política Energética y Minas.
El apartado 6.1 de dicha ITC fija los contenidos de los diferentes Itinerario Formativos en Seguridad
Minera de la siguiente forma:
Los contenidos de los diferentes Itinerarios Formativos en Seguridad Minera deberán adecuarse a la
forma concreta en que el empresario da respuesta a las necesidades preventivas y adaptarse a la
siguiente estructura:
1. Definición de los trabajos
2. Técnicas preventivas y de protección específicas
3. Equipos, herramientas o medios auxiliares
4. Control y vigilancia sobre el lugar de trabajo y su entorno
5. Interferencias con otras actividades
6. Normativa y legislación
4.2.3. RD 1627/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción
El presente Real Decreto establece, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención
de Riesgos Laborales, las disposiciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a las obras de
construcción. Este Real Decreto no será de aplicación a las industrias extractivas a cielo abierto o
subterráneas o por sondeos, que se regularán por su normativa específica.
Dentro del ANEXO IV. Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deberán aplicarse en las
obras se exponen diferentes puntos que se deben cumplir. Para el presente proyecto es de especial
relevancia destacar los siguientes puntos:
Punto 7. Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales.
a. Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales
deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.
En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehículos y
maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las
condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.
15 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
b. Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y para manipulación de
materiales deberán:
1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo
posible, los principios de la ergonomía.
2. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
3. Utilizarse correctamente.
c. Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos de
tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.
d. Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en el
agua vehículos o maquinarias para movimiento de tierras y manipulación de materiales.
e. Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de
materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al conductor
contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída de objetos.
Punto 8. Instalaciones, máquinas y equipos.
a. Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras, deberán ajustarse a lo
dispuesto en su normativa específica.
En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, las instalaciones,
máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes
puntos de este apartado.
b. Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor,
deberán:
1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo
posible, los principios de la ergonomía.
2. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
3. Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.
4. Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada.
c. Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa
específica.
Punto 9. Movimientos de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles.
a. Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para
localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de
distribución.
16 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
b. En las excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán tomarse las
precauciones adecuadas:
a. Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de
personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje,
apeo, taludes u otras medidas adecuadas.
b. Para prevenir la irrupción accidental de agua, mediante los sistemas o medidas
adecuados.
c. Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera
que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o
nociva para la salud.
d. Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se
produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales.
c. Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación.
d. Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán
mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas, en su
caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el
derrumbamiento del terreno.
4.2.4. Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera RD 863/1985
El presente reglamento básico establece las reglas generales mínimas de seguridad a que se
sujetarán las explotaciones de minas, canteras salinas marítimas, aguas subterráneas, recursos
geotérmicos, depósitos subterráneos naturales o artificiales, sondeos excavaciones a cielo abierto o
subterráneas, siempre que en cualquiera de los trabajos citados se requiera la aplicación de técnica
minera o el uso de explosivos, y los establecimientos de beneficios de recursos geológicos en general,
en los que se apliquen técnicas mineras.
4.2.5. RD 1389/1997: Disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de
los trabajadores en las actividades mineras.
El presente Real Decreto tiene por objeto establecer las disposiciones mínimas destinadas a mejorar
la protección en materia de seguridad y salud de los trabajadores de las actividades mineras.
Quedan excluidas del campo de aplicación de este Real Decreto las actividades de transformación de
sustancias minerales, así como las industrias extractivas por sondeos, reguladas por el artículo 109
del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, modificado por el Real Decreto
150/1996, de 2 de febrero.
17 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
5. OPERACIONES CON MAQUINARIA: Definición de las tareas
Un operario con maquinaria móvil desarrolla multitud de tareas, con diferentes riesgos asociados.
Para la obtención del carné de maquinista minero de maquinaria móvil se ha propuesto un itinerario
formativo el cuál describe diferentes tareas que el operario debe realizar:
5.1. Itinerario formativo:
De las múltiples tareas que el operador de maquinaria tiene que realizar en su puesto de trabajo
dentro del itinerario minero se pueden destacar:
5.1.1. Módulo MA2: Excavaciones y demoliciones, extraído del catálogo modular de
cualificaciones profesionales del País vasco
Para superar este módulo los alumnos han de superar los siguientes objetivos:
1. Preparar herramientas, equipos y medios auxiliares disponiendo las medidas y medios de prevención de riesgos necesarios.
2. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada, manteniendo la maquinaria en régimen operativo
3. Realizar desmontes, mediante equipos frontales de empuje, ajustándose al ciclo de producción establecido, consiguiendo el perfil especificado y en condiciones de seguridad
4. Excavar, mediante equipos de retroexcavación, bivalva o draga, optimizando los procedimientos, consiguiendo las secciones especificadas y en condiciones de seguridad.
5. Realizar explanaciones, mediante tractores equipados con hoja de empuje, distribuyendo adecuadamente las tierras, consiguiendo la rasante especificada y en condiciones de seguridad
6. Romper terrenos, mediante equipos escarificadores o martillos rompedores, optimizando los procedimientos, consiguiendo el grado de fragmentación especificado y en condiciones de seguridad.
7. Demoler construcciones por medios mecánicos respetando prioridades, consiguiendo el grado de fragmentación necesario y en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente.
8. Cargar materiales sueltos, acarrearlos a corta distancia y descargarlos adecuadamente, mediante palas cargadoras, ajustándose al ciclo de producción establecido y en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente.
Mediante la utilización del software de realidad virtual estos ejercicios serán adaptados para que los
alumnos puedan ejecutarlos siguiendo una secuencia adecuada y segura de tal forma que aprendan y
puedan aplicarlos durante las prácticas con maquinaria real.
18 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
5.1.2. RD 2014/1996, Módulo 3: Mantenimiento de las máquinas de excavación
Existen diferentes tipos de mantenimiento con las máquinas: preventivo, correctivo, predictivo y
proactivo. Los niveles más avanzados deben ser realizados por personal altamente especializado, en
el caso particular del mantenimiento preventivo es responsabilidad del operador quien debe realizar
una serie de operaciones de mantenimiento básico de la máquina. Las tareas que debe realizar un
operador de maquinaria son las que se recogen a continuación, atendiendo al RD 2014/1996:
1. Limpiar y engrasar las máquinas y sus equipos
2. Verificar niveles de fluidos de los distintos compartimentos de las máquinas
3. Realizar el mantenimiento del tren de rodaje de la excavadora y pala cargadora
4. Sustituir dientes, puntas y cuchillas de los equipos de trabajo de la excavadora y pala cargadora
5. Sustituir los cables de acero de los diferentes equipos de trabajo de la excavadora
6. Revisar los circuitos del sistema eléctrico de las máquinas y sustituir los elementos defectuosos
7. Efectuar el mantenimiento de los diversos componentes del tren de potencia de la excavadora y pala cargadora
8. Mantener los distintos circuitos de fluidos de la excavadora y pala cargadora en las mejores condiciones de utilización.
El correcto y adecuado mantenimiento de la maquinaria es uno de los aspectos vitales del trabajo ya
que no sólo mejora la productividad, el rendimiento y vida útil del equipo sino que es esencial para
asegurar la seguridad y salud en el trabajo.
Se está desarrollando un proyecto, MAIN.CON, cuyo objetivo principal es diseñar y aplicar un sistema
de entrenamiento en mantenimiento de maquinaria de primer nivel basado en la tecnología de
Realidad Aumentada (AR, visión directa o indirecta de un entorno físico en el mundo real, cuyos
elementos se combinan con elementos virtuales para la creación de una realidad mixta), que permita
una mejora de aquellas competencias básicas de los operadores de maquinaria de movimiento de
tierras, relacionadas con el mantenimiento seguro de su máquina, y no únicamente con su
operación. La información más detallada se puede encontrar en la siguiente dirección:
http://www.mainconproject.eu/index.html
Con este sistema se pretende mejorar la formación de los operadores en el mantenimiento de sus
máquinas mediante el uso de la Realidad Aumentada. El funcionamiento de este sistema es el
siguiente: Una vez seleccionada la operación de mantenimiento a realizar de entre una lista
determinada, mediante un dispositivo portátil y situándose delante de la zona de la máquina a tratar,
se destacarán los elementos sobre los que se deberá interactuar y se darán instrucciones y pautas
sencillas y animaciones en pantalla realizarán la secuencia paso a paso y junto a las instrucciones se
incluirán consignas de seguridad y salud laboral relacionados con los riesgos inmediatos de la tarea y
otros de carácter general.
19 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
La Escuela de Maquinaria se ha centrado en los procesos de operación principalmente, a la hora de
desarrollar el presente proyecto que sigue unas directrices y objetivos similares al proyecto
Main.com. La existencia del proyecto Main.con refuerza el concepto de aprendizaje a través de
realidad aumentada o virtual.
5.1.3. ITC 02.1.02 «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo»
Mediante la Especificación Técnica 2001-1-08 se desarrolla el contenido mínimo de la formación
preventiva específica para el desempeño del puesto de operador de maquinaria de
arranque/carga/viales en actividades extractivas de exterior, en particular los puestos de operador
de pala cargadora y operador de excavadora hidráulica de cadenas, según lo establecido en el
apartado 6.2 de la Instrucción técnica complementaria 02.1.02 «Formación preventiva para el
desempeño del puesto de trabajo», del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad
Minera.
El programa formativo necesario que se desarrolla a lo largo de las 20 horas mínimas necesarias para
la formación del operario se tratan los siguientes puntos:
1. Definición de los trabajos (1 hora).
Definición de todas las tareas desarrolladas en el puesto de trabajo de cada máquina en particular.
2. Técnicas preventivas y de protección específicas al puesto de trabajo de cada máquina en
particular (11 horas).
Peligros asociados a las siguientes tareas:
a) Antes de comenzar el trabajo:
Revisión de la máquina antes de su puesta en marcha, incluyendo los sistemas que inciden en
la seguridad.
Acceso al puesto del operador o a los puntos de mantenimiento.
Operaciones básicas de mantenimiento.
Embarque sobre góndola para su transporte.
Remolcado.
Cambio de accesorios.
b) Durante el trabajo:
Arranque del motor.
Preparación de la máquina para la ejecución de los trabajos.
20 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Carga de material.
Descarga de material sobre otras máquinas.
Elevación de cargas no paletizadas.
Estacionamiento de la máquina.
Peligros residuales asociados a cada máquina en particular, especificados en el manual de
instrucciones de la máquina.
Medidas preventivas acordes a los peligros asociados a las actividades anteriores.
Medidas de prevención y protección indicadas por los fabricantes de los equipos para la
realización del mantenimiento.
Posibles prescripciones o limitaciones impuestas por los talleres de reparación y/o
mantenimiento a cada máquina en particular.
Medidas incorporadas a la máquina en particular en caso de adecuación a las disposiciones
establecidas en el Anexo I del Real Decreto 1215/1997.
Equipos de protección colectiva e individual.
Primeros auxilios.
Plan de emergencia y evacuación.
3. Equipos, herramientas o medios auxiliares de cada máquina en particular (3 horas).
Conocimiento general de la máquina y de sus accesorios.
Limitaciones técnicas en el uso previsto de la máquina, según especificaciones del fabricante.
Elementos y sistemas de seguridad asociados a la máquina:
Bloqueos de seguridad; bloqueo mecánico del equipo de trabajo.
Bloqueo mecánico del bastidor articulado y bloqueo mecánico de los mandos del equipo de
trabajo de palas cargadoras.
Bloqueo mecánico de la superestructura, bloqueo del sistema hidráulico de excavadoras
hidráulicas de cadenas
Bloqueos de la transmisión.
Controles de presión y temperatura de los sistemas principales.
Resguardos de correas y ventiladores.
Indicadores de advertencia y peligro.
21 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Avisador acústico de marcha atrás de palas cargadoras.
Cinturón de seguridad y anclajes.
Freno de emergencia de palas cargadoras.
Freno de rotación de excavadoras hidráulicas de cadenas.
Dirección de emergencia de palas cargadores.
Dispositivos de iluminación.
Dispositivos de indicación de palas cargadoras.
Estructuras de protección ROPS/FOPS de palas cargadoras.
Estructuras de protección FOPS de excavadoras hidráulicas de cadenas.
Espejos retrovisores y espejos de seguridad.
Dispositivo de acoplamiento rápido de accesorios.
Manual de instrucciones.
4. Control y vigilancia sobre el lugar de trabajo y su entorno (2 horas).
Conocimiento de dispositivos de seguridad para el control y vigilancia del funcionamiento de la
máquina:
Manómetros.
Termómetros.
Indicadores de nivel.
Panel de alarmas acústicas y luminosas.
Indicador de carga.
Control y vigilancia del lugar de trabajo según procedimientos internos.
5. Interferencias con otras actividades (2 horas).
Protocolos/procedimientos establecidos cuando se ejecuten trabajos de forma simultánea, en
especial:
Carga y descarga en la proximidad de otros vehículos, maquinaria o personal.
Procedimientos seguros de comunicación con personas en el exterior (recepción de órdenes
de trabajo).
Reparaciones, revisiones y mantenimiento.
22 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Circulación por pistas, accesos y frentes de explotación de palas cargadoras.
6. Normativa y legislación (1 hora).
Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales: derechos y obligaciones.
Instrucciones de trabajo.
Disposiciones internas de seguridad.
5.2. Identificación de operaciones y sus riesgos asociados
Analizando los trabajos a realizar en el ámbito del movimiento de tierras, los principales riesgos que
se presentan debido al uso de maquinaria de movimiento de tierras se deben principalmente a los
siguientes factores:
Proceso de trabajo Excavación por debajo de la base de apoyo
Excavación a tumbo
Naturaleza y condiciones de las pistas utilizadas
Trabajos en las proximidades de líneas eléctricas en tensión
Cruce de líneas eléctricas de alta tensión
Zona de maniobras con obstáculos
Varias máquinas trabajando en el mismo espacio
Maquinaria Falta de mantenimiento
Defectos en su fabricación, falta de normalización y certificación
Utilización de la maquinaria por encima de sus posibilidades o en operaciones contraindicadas por el fabricante
Operario Falta de formación
No prestar atención en el trabajo (distracciones)
Manejo inadecuado de la máquina al no tener en cuenta las instrucciones del fabricante
Condiciones ambientales
Condiciones climáticas adversas: niebla, lluvia, nieve, calor o frío extremo, tormenta…
Ambiente polvoriento
Concentración de gases
Tras analizar los contenidos formativos disponible, se presentan las principales tareas que un
operario debería realizar en su jornada laboral:
23 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA
Es una labor importante a realizar antes de iniciar la jornada laboral. La revisión adecuada aumenta la seguridad y es una obligación legal de todos los operarios
TAREA RIESGO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA SIMULACIÓN
Comprobar neumáticos: estado y grado de inflado
Riesgo de explosión Riesgo de vuelco
Presión de tiempo Exceso de confianza Sobrecarga del vehículo Deformación producida por la carga soportada, mal estado o por la humedad del terreno desequilibra la máquina
Control y supervisión de los neumáticos. Cambio de neumáticos cuando sea necesario.
no
Verificar niveles: aceite, refrigerante, combustible
Riesgo de incendio Quemaduras por contacto Contacto con sustancias caústicas o corrosivas
Fumar en el desarrollo de las tareas Repostar cerca de llamas Realizar las comprobaciones sin que los fluidos estén fríos No utilizar los EPI´s correspondientes
No guardar trapos grasientos ni combustibles, pueden incendiarse Cambiar el aceite del motor en frío No fumar Realizar comprobaciones en frío Utilizar los EPI´s correspondientes
no
Inspección del estado de la máquina: fugas, roturas, grietas, deformaciones, desgastes excesivos,… Mantener limpios y en buen estado cristales, espejos y accesos Comprobar luces, señales acústicas,
Vuelco de la máquina Atrapamiento por y entre objetos Contactos eléctricos Caída de objetos en manipulación Golpes, cortes
Estacionar o realizar la inspección en un lugar inclinado o no estable Llevar ropa holgada
Estacionar en lugar seguro y horizontal Calzar los elementos que puedan desplazarse Los resguardos y tapas de seguridad siempre deben estar colocadas Realizar los trabajos de mantenimiento con la máquina parada Comprobar los sistemas de seguridad antes de operar No llevar ropa holgada Realizar las operaciones con el motor, transmisiones y máquinas detenidos
No
24 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
RIESGOS GENERALES MEDIDA PREVENTIVA
Golpes o choques contra objetos inmóviles Atrapamiento por y entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Exposición al ruido Sobreesfuerzos Caída de objetos en manipulación Pisada sobre objetos
Utilizar los EPIs correspondientes No colocarse bajo la máquina Estacionar en el lugar adecuado y lo más horizontal posible, poner el freno de mano Apoyar el cazo o cucharón en el suelo Utilizar protectores auditivos Realiza sólo tareas para las que se cuente con la cualificación necesaria No manipular materiales que excedan los límites permitidos o la capacidade del trabajador
ARRANQUE DE LA MÁQUINA
Antes de iniciar la marcha y después de la revisión inicial se arrancará la máquina
TAREA RIESGO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA SIMULACIÓN
Acceso a la cabina Caída de personas a
distinto nivel
Caída de personas al mismo
nivel
Mal estado de los accesos
Llevar objetos en las manos
Mantener siempre 3 puntos de
apoyo con los escalones y asideros.
Las manos deben estar libres de
objetos para la mejor sujección
si
Interacción con otros
usuarios de la vía.
Golpes, colisiones y
atropellos
Falta de atención
Baja visibilidad
Monotonía
Verificar la ausencia de otros
operarios cerca del equipo
Hacer sonar la bocina y tener las
luces para que otras personas
perciban el inicio de la marcha.
Arrancar lentamente
si
25 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Comprobación de los
controles e indicadores,
ajuste del asiento, revisión
cinturón de seguridad
No arrancar el motor si hay alguna
advertencia
Leer el manual del fabricante
No conducir un vehículo averiado
Verificar que todos los dispositivos
de la máquina funcionan
correctamente
no
RIESGOS GENERALES MEDIDA PREVENTIVA
Golpes o choques contra objetos inmóviles y móviles
Atrapamiento por y entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Exposición al ruido, polvo
Verificar que la máquina cumple com el RD 1215/1997 y cuenta con su
marcado CE
Utilizar los EPIs correspondientes
No colocarse bajo la máquina
Estacionar en el lugar adecuado y lo más horizontal posible, poner el
freno de mano
CIRCULACIÓN
Desplazamientos realizados con las diferentes máquinas dentro del centro de trabajo o explotación y los realizados por las vías públicas
TAREA RIESGO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA SIMULACIÓN
Conducir hasta el lugar de
trabajo y resto de
desplazamientos
Atropellos
Golpes y colisiones
Vuelco
Exceso de confianza
No respetar la señalización
Pérdida de atención
Utilizar el móvil y otros
dispositivos a la vez que se
conduce
Exceso de velocidad
Aproximarse en exceso a
los bordes inestables
No abandonar el vehículo en
marcha
Operar siempre desde el asiento
y con el cinturón de seguridad
puesto
Conducir con las puertas de la
cabina siempre cerradas
No exceder la velocidad
establecida
si
26 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Falta de visibilidad Mantener la máquina controlada
y conducirla con atención
No llevar personas ajenas en la
cabina y nunca en el cazo
Los accesorios deben ir a una
altura suficiente del suelo
Utilizar la iluminación si fuera
necesario
Desplazarse con carga Vuelco de la máquina
Explosión
Atropellos, golpes y
colisiones
Conducir con la caja o
implementos elevados
Falta de atención
Monotonía
Transporte de cargas
dinámicas
Los implementos y la caja deben
ir lo más abajo posible para
favorecer la estabilidad
Extremar la precaución con
cargas dinámicas
si
27 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
OPERACIONES
Las operaciones que se han tenido en cuenta son las recogidas dentro del módulo MA2: excavaciones y demoliciones extraído del
catálogo modular de cualificaciones profesionales del País vasco.
TAREA RIESGO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA SIMULACIÓN
Trabajos en vacío Vuelco de la máquina
Choque contra objetos
móviles e inmóviles
Atrapamientos
Atropellos, golpes y
colisiones
Desprendimientos de
materiales, tierras, rocas
Derrumbamiento del
terreno o de edificios
colindante
Ruido, polvo
Proyección de partículas
Falta de atención
Monotonía
Terreno en mal estado o
inestable
Condiciones climáticas
adversas
Falta de supervisión de la
tarea
Presión de tiempo
Falta de formación
Exceso de carga
Prestar atención al trabajo
Extremar la precaución con
cargas dinámicas
Conocer e inspeccionar
previamente el terreno
No aproximarse a los bordes
Utilizar los EPI´s
correspondientes
Utilizar máquinas que dispongan
de ROPS y FOPS
Seguir las instrucciones de
seguridad
Formación en seguridad
Leer el manual del fabricante
Utilizar equipos que cumplan
el RD 1215
si
Desbrozado. Retirada de
material
no
Excavar vaciados si
Demoliciones si
Excavación en zanja y en
pozo
si
Construir pistas no
Acopiar y alimentar
tolvas
si
Excavar frentes y cargar si
Carga de materiales
disgregados
si
Carga de bloques si
Selección y montaje de
implementos y equipos
auxiliares
Caída de objetos
desprendidos
Sobreesfuerzos
Mal enganche de los
implementos
Mala manipulación de
los implementos
Comprobar el correcto
enganche de los implementos
Leer el manual del fabricante
Seguir los protocolos de
manipulación de cargas
si
23 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
6. SOFTWARE UTILIZADO
Los videojuegos de simulación son juegos que intentan recrear situaciones de la vida real,
reproducen por tanto sensaciones que en realidad no están sucediendo. Sin embargo, transmiten
sensaciones físicas como velocidad, aceleración o percepción del entorno para quien los utiliza de tal
forma que se puede experimentar como en la vida real sin poner en riesgo a los usuarios. Mediante
esta experiencia real se puede obtener un aprendizaje y es por lo que estos juegos también se
pueden utilizar en un entorno profesional, conocidos como “Serious Games”. Pretenden aproximarse
lo máximo posible a la realidad y reproducir las sensaciones físicas (velocidad, aceleración,
percepción del entorno). Una de sus funciones es dar una experiencia real de algo que no está
sucediendo para de esta forma no poner en riesgo la vida de alguien.
En el mercado existe una gran variedad de simuladores y juegos de diferente temática. Habiendo
pasado por la simulación, los alumnos estarán mejor preparados para reaccionar ante situaciones
críticas e incluso aplicarán mejores técnicas de conducción en su tarea diaria, ya que han sido
entrenados para que aprendan a conocer y dominar una situación determinada antes de su práctica.
Aplicando este método de enseñanza se puede decir que otros métodos alternativos serían
igualmente válidos pero hay ciertas ventajas que hacen de los serious games una herramienta
importante: eliminación del riesgo de accidentes mejorando así la seguridad de los principiantes,
aprendizaje en diferentes situaciones, no requiere el consumo de recursos de producción como
equipos, combustible, neumáticos, etc
Se les considera pequeños juegos ya que no son reales. La función de los simuladores es aproximarse
lo más posible a la realidad. El alto coste de esta herramienta de aprendizaje ha simplificado su
expansión.
Se han elegido las temáticas de demoliciones, construcción y minería para el desarrollo del proyecto.
Principalmente los juegos utilizados son los que se presentan a continuación, y los más relevantes
cuentan en los anexos con una guía detallada de utilización y aplicación a la enseñanza.
6.1. BAU SIMULATOR 2012
Bau simulator es un juego de simulación de trabajos realizados en el sector de la construcción. El juego cuenta con 11 misiones de diferente duración y dificultad en las que el alumno tendrá que ir realizando diferentes tareas con diversa maquinaria.
24 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Objetivos del juego: A lo largo de las 11 misiones y sus respectivas submisiones se van construyendo
diferentes estructuras, desde la excavación de unos cimientos hasta la colocación de un tejado.
Objetivos didácticos: El usuario puede meterse en el papel de un trabajador de la construcción.
Realiza gran variedad de tareas en las que estarán presentes más trabajadores, otros vehículos o un
entorno de trabajo, con lo cual debe interiorizar que está rodeado de riesgos laborales y ser
consciente de los peligros a los que se expone.
El alumno no sólo aprenderá a realizar su trabajo sino que comprenderá cómo es el día a día en el
lugar donde se desarrolla el mismo. Podrá aprender manejando diversas máquinas, desde un camión
a una excavadora o una grúa y comprenderá la importancia que tiene la coordinación de las labores
en un sector en el que los fallos tienen graves consecuencias. Realizar un buen trabajo no sólo
depende del manejo de la máquina sino de la interacción con todos los elementos que rodean al
desarrollo de las labores, ya sean otras máquinas, operarios o elementos y construcciones
emplazadas en el lugar de trabajo.
Para la aplicación a la enseñanza el alumno cuenta con un video demostrativo de la realización de las
misiones de aplicación para el módulo formativo elegido. A lo largo de la grabación se irán
planteando preguntas relativas a la seguridad y a la correcta realización de las tareas. El alumno
podrá elegir la respuesta correcta entre varias opciones o decidir si es verdadera o falsa la afirmación
planteada, al finalizar podrá ver los resultados de sus respuestas. Es por ello que el video podrá ser
ilustrativo a la hora de la enseñanza de un método correcto y además evaluativo de los
conocimientos adquiridos mediante las preguntas propuestas.
6.2. STONE QUARRY SIMULATOR
Stone Quarry Simulator es un juego de simulación que simula los trabajos a realizar como operario en una cantera de piedra, de tal modo que se puedan realizar los trabajos necesarios para la extracción y preparación de los materiales. Para el aprendizaje el simulador cuenta con tres canteras: caliza, mármol y granito.
Objetivos del juego: La mecánica del juego se basa en ir cumpliendo con los pedidos que van
realizando los diferentes clientes y para los que habrá que extraer piedra y darle el tamaño adecuado
en una trituradora. A lo largo de todas las tareas, el alumno interactuará con diferentes equipos y
compañeros y aprenderá cómo es el desarrollo de trabajo en una cantera.
25 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Objetivos didácticos: Utilizando la realidad virtual este simulador puede emular las condiciones de
trabajo que un operario encontrará en su futuro puesto laboral como trabajador de una mina a cielo
abierto. El juego está organizado en tres canteras de diferentes rocas en las que deberá extraer
material según lleguen los pedidos de los clientes, no hay misiones establecidas sino que el alumno
podrá realizar su trabajo de forma relativamente libre. Realiza gran variedad de tareas en las que
estarán presentes más trabajadores, otros vehículos o un entorno de trabajo, con lo cual debe
interiorizar que está rodeado de riesgos laborales y ser consciente de los peligros a los que se
expone.
Para la toma de contacto con el lugar y la maquinaria, el juego dispone de un tutorial de cada
máquina para aprender su manejo y familiarizarse con su control en una zona de prácticas.
El alumno no sólo aprenderá a realizar su trabajo sino que comprenderá cómo es el día a día en el
lugar donde se desarrolla el mismo. Podrá aprender manejando diversas máquinas, cómo es el
trabajo de un minero en una cantera. Comprenderá la importancia que tiene la coordinación de las
labores en un sector en el que los fallos tienen graves consecuencias. Realizar un buen trabajo no
sólo depende del manejo de la máquina sino de la interacción con todos los elementos que rodean al
desarrollo de las labores, ya sean otras máquinas, operarios o elementos y/o construcciones
emplazadas en el lugar de trabajo y esto es algo que se puede aprender fácilmente en una realidad
virtual como la que se utiliza en estos simuladores.
6.3. DEMOLITION COMPANY
Demolition Company es un juego que simula de forma realista el
trabajo en el sector de las demoliciones. Permite meterse en el
papel de un operario de una empresa de derribos.
Objetivos del juego: La mecánica del juego se basa en ir derribando diferentes edificios en diferentes
zonas y situaciones. Se pueden ir ganando puntos a medida que se cumplen las misiones.
Objetivos didácticos: Utilizando la realidad virtual este simulador puede emular las condiciones de
trabajo que un operario encontrará en una empresa dedicada a los derribos. De esta forma, el
alumno comprenderá cómo se ejecutan los trabajos y la interacción con un entorno laboral. Realiza
gran variedad de tareas en las que estarán presentes más trabajadores, otros vehículos o un entorno
26 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
de trabajo, con lo cual debe interiorizar que está rodeado de riesgos laborales y ser consciente de los
peligros a los que se expone. Realizar un buen trabajo no sólo depende de saber manejar unas
máquinas sino también de la interacción del operario con su entorno, aprendiendo a trabajar de
forma segura.
Para la toma de contacto con el lugar y la maquinaria, el juego dispone de una zona donde aprender
a utilizar las máquinas además de diferentes tutoriales donde se explica su manejo. Este sería el
primer paso antes de completar las diferentes misiones.
Comprender los riesgos a los que el alumno estará expuesto es un objetivo primordial en el presente
proyecto. A disposición de los alumnos, un video mostrará los diferentes accidentes que pueden
ocurrir desarrollando diferentes tareas de derribos como vuelcos, golpes y choques, caídas etc. De
esta forma el alumno aprenderá que hay diferentes prácticas que pueden tener consecuencias para
su seguridad y salud y que no se deben poner en práctica.
6.4. OTROS SIMULADORES
El número de simuladores en el Mercado actual es muy grande al igual que su temática.
6.4.1. FARMING SIMULATOR 2011
Farming simulator es un juego que simula las labores a realizar en una
granja pudiendo realizar diferentes tareas entre las que se podría
destacar el uso del tractor agrícola.
Objetivo didáctico: Mediante este simulador se pretende enseñar el
manejo de un tractor, cosechadoras y hasta 16 vehículos diferentes. La
grabación disponible muestra la maniobra de giro de ala de golondrina.
Una maniobra ampliamente utilizada para realizar un cambio de
sentido con un tractor en el caso de estar en una pendiente y que cuyo
movimiento se incluye dentro de los exigidos el itinerario formativo
agrícola.
27 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
6.4.2. BAGGER SIMULATOR 2012
Bagger simulator permite utilizar diferentes implementos en las
tareas de excavación con diferentes máquinas.
Objetivo didáctico: Mediante este simulador se podrán utilizar
diferentes excavadoras y aprender su manejo a la vez que se utilizan
diferentes implementos en diferentes suelos.
6.4.3. UNDERGROUND MINING SIMULATOR
Underground mining simulator permite meterse en la piel de un
trabajador de una mina de interior. Mediante explosivos, rozadoras,
perforadoras, bulldozer etc se podrán extraer diferentes materiales
como carbón, hierro, sales o metales preciosos como el oro.
Objetivo didáctico: Mediante este simulador se pretende enseñar el
trabajo a realizar en minería subterránea para diferentes materiales.
Inmersos en el ambiente de trabajo los jugadores podrán verifica
diferentes situaciones de riesgo, las medidas preventivas a tomar así
como las consecuencias.
28 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
BIBLIOGRAFÍA
Procedimientos generales de construcción. Movimiento de tierras. TIKTIN, Juan. ESTI Caminos,
Canales y Puertos Madrid. 1997
Manual de movimiento de tierras a cielo abierto. ROJO LÓPEZ, Julián. Fueyo Editores. 2010
Maquinaria general en obras y movimientos de tierra. GALABRU, P. Editorial Reverté. 2002
Excavadoras. DEL CAMPO YAGÜE, Dr. José María. ESTI Caminos, Canales y Puertos. 2010
Cargadoras. DEL CAMPO YAGÜE, Dr. José María. ESTI Caminos, Canales y Puertos. 2009
Prevención de riesgos laborales en equipos móviles de transporte. ANEFA. 2004
Prevención de riesgos laborales en equipos móviles de arranque y carga. ANEFA. 2004
Prevención de riesgos laborales en la industria extractiva de los áridos. ANEFA. 2001
Seguridad en los equipos de trabajo de la industria extractiva de los áridos. ANEFA. 2001
Segundo ciclo de formación en materia de prevención de riesgos laborales. Oficio: Operador
de vehículos y maquinaria de movimiento de tierras. Fundación Laboral de la Construcción. 2011
Maquinaria de movimiento de tierras. Procedimientos y técnicas operativas. Fundación
Laboral de la Construcción. 2013
Maquinaria de movimiento de tierras. Prevención de Riesgos Laborales. Fundación Laboral de
la Construcción. 2010
Encargado de obra de edificación: Demoliciones y derribos. SERRALTA GONZÁLEZ, PEDRO.
Fundación Laboral de la Construcción. 2010
Manual del operador. Palas de Ruedas. Fundación Santa Bárbara. 2001
Manual del operador. Excavadoras Hidráulicas. Fundación Santa Bárbara. 2002
Manual del operador. Dumpers. Fundación Santa Bárbara. 2002
Manual de demoliciones, reciclaje y manipulación de materiales. Fueyo Editores. 2003
Manual de maquinaria de construcción. DÍAZ DEL RÍO, Manuel. Mc Graw Hill 2001
Maquinaria de obras públicas II. BARBET LLORET, Pedro. Editorial Club Universitário 2003
Impartición y autorización de acciones formativas para el empleo. DEL PINO MARTÍNEZ,
Agustín. Fundación Laboral de la Construcción. 2013
29 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Programación didáctica de acciones formativas para el empleo. DEL PINO MARTÍNEZ,
Agustín. Fundación Laboral de la Construcción. 2013
Estabilización de taludes. Guía para la elaboración del procedimiento. OSALAN. 2004
Las normas de seguridad y salud en la construcción. SÁNCHEZ IGLESIAS, Ángel Luis. MCA-UGT.
2007
Formación en industrias extractivas: Operadores de maquinaria de transporte, camión y
volquete en actividades extractivas de exterior. INREMIN. 2010
Formación en industrias extractivas: Operadores de maquinaria de arranque/carga/viales,
pala cargadora y excavadora hidráulica de cadenas. INREMIN. 2010
El diseño educativo en los mundos virtuales. La curva de aprendizaje inmersivo. REVISTA
ICONO 14, 2011, Año 9 Vol. 2, pp. 21-38
NORMATIVA Y LEGISLACIÓN
Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de
riesgos laborales.
NTP 122, Retroexcavadoras. INSHT
NTP 126, Maquinaria de movimiento de materiaes. INSHT
NTP 278, Zanjas: prevención del desprendimiento de tierras. INSHT
NTP 93, Camión hormigonera. INSHT
NTP 258: PRL. Demolición manual. INSHT
Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley
31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de
coordinación de actividades empresariales.
Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido
30 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria
Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban las disposiciones
mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades
mineras.
Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General de
Normas Básicas de Seguridad Minera.
REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras de construcción.