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ANEXO N° 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LOS PISOS INTERNOS Y EXTERNOS EN CONCRETO,

BORDILLOS E IMPERMEABILIZACIONES

ÍNDICE

A. OBJETO ..................................................................................................... 5

B. GENERALIDADES ..................................................................................... 5

C. MATERIALES. ............................................................................................ 7

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS .............................................................. 7

E. ENSAYOS .................................................................................................. 8

F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS ................................................... 8

G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION. ............................................................ 8

H. TRANSPORTE VERTICAL ......................................................................... 8

I. DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................................. 9

J. MEDIDA Y FORMA DE PAGO .................................................................... 9

K. COORDINACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS ..................................... 9

L. ESPECIFICACIÓN ACABADOS PISOS INTERNOS Y EXTERNOS .......... 9

1. PISOS INTERIORES .................................................................................. 9

1.1 PISOS EN CONCRETO ............................................................................. 9

1.1.1 GENERALIDADES ..................................................................................... 9

1.1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS ........................................................... 10

1.1.3 DOCUMENTOS PARA APROBACION ..................................................... 10

1.1.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ............................................................ 10

1.1.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN .............................. 10

1.1.6 CONDICIONES DEL PROYECTO ............................................................. 11

1.1.7 MATERIALES ............................................................................................ 11

1.1.7.1 Concreto De Planta ................................................................................... 11

1.1.7.2 Materiales De Curado ................................................................................ 11

1.1.7.3 Sellantes Elastoméricos ............................................................................ 11

1.1.7.4 Materiales Relacionados .......................................................................... 12

1.1.8 EJECUCION ............................................................................................. 12

1.1.9 JUNTAS Y DILATACIONES ...................................................................... 16

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1.1.9.1 Juntas Y Reforzamiento ........................................................................... 16

1.1.9.2 Reforzamiento .......................................................................................... 16

1.1.9.3 Refuerzo Para Los Paños Irregulares ....................................................... 16

1.1.9.4 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso .......................... 17

1.1.9.5 Disposición De Las Juntas ....................................................................... 18

1.1.9.6 Especificaciones Del Concreto Para La Sobre-Carpeta No Adherida ....... 19

1.1.9.7 Tratamiento Superficial ............................................................................. 19

1.2 BORDILLOS Y ANCLAJES ....................................................................... 19

1.2.1 GENERALIDADES ................................................................................... 19

2. PISOS EXTERIORES .............................................................................. 20

2.1 BORDILLOS DE CONCRETO, SOBREPLACAS, IMPERMEABILIZACIONES. ..................................................................... 20

2.1.1 GENERALIDADES ................................................................................... 20

2.1.2 CONDICIONES DEL PROYECTO ............................................................ 20

2.1.3 MATERIALES PARA INSTALACIÓN DE LA BALDOSA ANTES QUE FRAGUE LA SOBREPLACA DE CONCRETO.......................................... 21

2.1.4 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS EN LAS BALDOSAS DE GRANO Y EL ADHESIVO DE PEGA: ............................................................................. 21

2.1.5 PROTECCIÓN ......................................................................................... 21

2.1.6 JUNTAS Y SISTEMA DE CONSTRUCCION PISOS SOBRE LOSA ESTRUCTURAL ....................................................................................... 21

2.1.6.1 Especificaciones Técnicas Del Piso .......................................................... 22

2.1.6.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso .......................... 22

2.1.6.3 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso En Zonas Húmedas .................................................................................. 23

2.1.6.4 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano Y El Adhesivo De Pega ......................................................................................................... 24

2.1.6.5 Disposición De Las Juntas En El Piso De Baldosa De Grano Y El Adhesivo De Pega ................................................................................................... 25

2.1.6.6 Juntas Para Pisos Exteriores En Tableta De Grano De Marmol, No Adherida, Sobre Capa De Control Termico ............................................... 25

2.1.6.7 Reforzamiento De La Capa De Concreto ................................................. 26

2.1.6.8 Refuerzo Para Los Paños Irregulares ....................................................... 26

2.1.6.9 Especificación Del Anclaje Para Bordillos ................................................. 26

2.1.6.10 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso ..... 27

2.1.6.11 Disposición Geométrica Y Estructura Del Piso ......................................... 27

2.1.7 DISPOSICIÓN DE JUNTAS...................................................................... 28

2.1.7.1 JUNTAS EN EL CONCRETO DE NIVELACIÓN ....................................... 28

2.1.7.2 JUNTAS EN LA BALDOSA DE GRANO ................................................... 29

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2.1.8 TRANSFERENCIA DE CARGAS .............................................................. 29

2.1.9 ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO DE TRANSICIÓN SOBRE LOSAS DE ENTREPISO ....................................................................................... 30

2.1.10 ESPECIFICACIÓN DEL ANCLAJE PARA BORDILLOS............................ 30

2.2 RECUBRIMIENTO PISOS EN CONCRETO EN POLIUREA .................... 30

2.2.1 GENERALIDADES: .................................................................................. 30

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.................................................. 31

3.1 Barrera de vapor y membrana reductora de fricción ................................. 32

3.2 Calidad del cemento ................................................................................. 32

3.3 Calidad del agua ...................................................................................... 32

3.4 Calidad de los agregados ......................................................................... 32

3.5 Características de los aditivos y adiciones ................................................ 32

3.6 Calidad del acero ...................................................................................... 33

3.7 Materiales para fijar ganchos de anclaje ................................................... 33

3.8 Materiales de protección durante el fraguado ............................................ 33

3.9 Materiales de curado ................................................................................ 33

3.10 Materiales para sellar juntas en losas de concreto .................................... 33

3.11 Poliurea adherida para impermeabilización del piso en concreto vehicular ................................................................................................................. 34

4. RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCION ......................................... 35

4.1 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas no adheridas .................................................................................................. 35

4.2 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto ................. 35

4.3 Preparación de la Base de Soporte ........................................................... 36

4.4 Colocación de formaletas para el vaciado del concreto ............................. 36

4.5 Colocación del concreto de transición ....................................................... 36

4.6 Tratamiento superficial del concreto .......................................................... 37

4.7 Instalación de la baldosa de grano ............................................................ 37

4.8 Protección y Curado ................................................................................. 37

4.9 Aserrado de juntas .................................................................................... 37

4.10 Sellado de juntas y emboquillado del piso ................................................. 38

4.11 Tratamiento Superficial ............................................................................. 38

4.12 Preparación de la Base de Soporte ........................................................... 38

4.13 Ganchos de anclaje del bordillo perimetral ................................................ 38

4.14 Colocación de formaletas .......................................................................... 39

4.15 Colocación del Concreto ........................................................................... 39

4.16 Compactación del Concreto ...................................................................... 40

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4.17 Uso de reglas vibratorias .......................................................................... 40

4.18 Acabado del Concreto .............................................................................. 41

4.19 Aplanado .................................................................................................. 42

4.20 Emparejado .............................................................................................. 42

4.21 Alisado ..................................................................................................... 43

4.22 Protección y Curado ................................................................................. 43

4.23 Sello de juntas .......................................................................................... 43

4.24 Puesta en Servicio .................................................................................... 44

5. CONTROL DE CALIDAD .......................................................................... 44

5.1 Acero de refuerzo ..................................................................................... 44

5.2 Control de recepción del concreto ............................................................. 45

5.3 Verificación del documento envío .............................................................. 45

5.4 Condiciones de mezclado y transporte...................................................... 46

5.5 Comprobación de características del concreto .......................................... 46

5.6 Control de calidad de concreto .................................................................. 47

5.7 Aceptación del Concreto ........................................................................... 48

5.8 Procedimiento a seguir para concretos no aceptables .............................. 49

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CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ-CICB

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN PISOS INTERNOS Y EXTERNOS EN CONCRETO, BORDILLOS E

IMPERMEABILIZACIONES

A. OBJETO

Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar por el Proponente en el suministro e instalación de los Pisos internos y externos en concreto, bordillos e impermeabilizaciones del Edificio CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ, identificado con la nomenclatura en la Carrera 40 N° 22-34 en la ciudad de BOGOTÁ D.C. así como las técnicas generales a emplearse en este tipo de obra y que son la base para que el Proponente efectúe su oferta económica. Nota: Los acabados de pisos en granito natural, tableta vibroprensada y granito fundido son objeto de otra licitación cuyo alcance es: “para el MODULO 1 pisos en granito natural y sus respectivas juntas constructivas, para el MODULO 2 pisos en tableta de grano vibroprensado, pasos prefabricados exteriores en vibroprensado, granito fundido y pulido en sitio y sus respectivas juntas constructivas.”

B. GENERALIDADES

Las obras a ejecutar por el proponente en la invitación a proponer para la Construcción de pisos en concreto, se regirán en un todo por lo expresado en los planos Arquitectónicos que priman sobre los otros diseños, por lo cual a continuación se hace referencia de las consideraciones prioritarias y de cumplimiento por el Proponente escogido

a. Los planos arquitectónicos priman sobre los planos técnicos. si se presenta

alguna discrepancia, esta deberá ser comentada con los diseñadores con el fin de ser aclarada.

b. Prima la información de los planos de detalle sobre los planos generales.

c. Todos los materiales que se requieran para la ejecución de la obra deberán tener el visto bueno de la supervisión arquitectónica.

d. Todos los replanteos necesarios deberán ser aprobados por la supervisión arquitectónica.

e. Cualquier contra propuesta del Proponente escogido y de la Gerencia Integral de Obra, siempre y cuando ésta se presente adecuadamente dibujada y estudiada, y sustentada su conveniencia técnica y/o presupuestal, será revisada por la supervisión arquitectónica.

f. Muestras instaladas de diversas opciones de pisos en concreto endurecido, deberán ser presentadas por el constructor.

g. El Proponente escogido verificará medidas en obra para la elaboración de

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todos los elementos que produzcan fuera de esta.

h. Los planos de despiece deben ser sometidos a la aprobación de la dirección arquitectónica y en los casos que la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos lo requieran de los calculistas del proyecto.

i. Como condición para el pago, el Acta Parcial de Ejecución de Obra deberá

indicar el cumplimiento de las Especificaciones que están determinadas en el Anexo No. 3 y la aprobación por parte de la Gerencia Integral de Obra de las cantidades reales medidas en sitio y recibidas a satisfacción las cuales deben incluir en su valor unitario: remates, esquinas, ajustes, boquillas, cortes y desperdicios.

j. Para las superficies que tengan una medida para calcular en ancho menor a

50cm, el ítem se medirá para su pago como metro lineal (ml)

Para la mejor comprensión y entendimiento de las presentes especificaciones y como complemento se anexa a este documento los archivos correspondientes a la siguiente información:

a. Planos Arquitectónicos. b. Planos de Coordinación Técnica c. Planos de Detalles d. Planos Zonas Exteriores e. Diseño Paisajismo. f. Planos de anexos (actualizan los arquitectónicos)

El contenido de cada uno de estos ítems se relaciona en el cuadro “RESUMEN INFORMACIÓN A PROPONENTES” que se entrega con la Invitación a Proponer.

Todos los materiales deben tener los certificados correspondientes de fabricación, ensayos de calidad y demás exigidos por la normatividad, emitidos en idioma español, igualmente el proponente escogido realizará por su cuenta y costos los ensayos que la Gerencia Integral de Obra y/o el Consorcio de Arquitectos les sea requerido. El certificado de ensayos de calidad del material debe contener como mínimo:

Propiedades del material a los 28 días.

Resistencia a la compresión en MPa.

Resistencia a la flexión en MPa.

Resistencia al desgaste por rozamiento en mm.

Densidad en Kg/m3.

Módulo de Young en GPa.

Absorción de agua en % sin utilización de hidrófugo.

Resistencia al Impacto en cm según la altura de rotura por la bola de acero de 1 Kg.

Características de la Superficie.

Características del Acabado.

Espesor en mm.

Características termo acústicas:

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1. Conductividad térmica en kcal/hm ºC - W/mºC. 2. Coeficiente dilatación térmica 3. Resistencia al vapor H2O en Mn s/g m 4. Resistencia al fuego en minutos en panel de 8 cm. 5. Aislamiento acústico en dBa – r.a.

El Proponente debe establecer claramente en su propuesta los procedimientos de control de calidad solicitados en las especificaciones y que llevará a cabo durante el proceso de fabricación de materiales, suministro, transporte y ejecución de las actividades respectivas. Estos procedimientos deben contar con la aprobación de la Gerencia Integral de Obra y son por cuenta del proponente por lo tanto no genera costos al proyecto.

El proceso constructivo, los frentes de trabajo y el inicio de las actividades debe estar conforme con el proceso y lo programado con el Proyecto.

El Proponente escogido, previa aprobación de la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos, podrá hacer reformas, siempre y cuando se ajusten a los requerimientos, pero no generarán costos adicionales al proyecto.

El Proponente deberá mantener permanentemente en la obra un juego de todos los planos (generales, detalles y demás), son básicos para la ejecución de las obras a su cargo y de consulta, igualmente debe consignar en ellos toda reforma y modificación que se presente en el transcurso de la obra.

C. MATERIALES.

El Proponente deberá contemplar las siguientes generalidades de los materiales a suministrar más representativos y que son complemento de las especificaciones anexas, sin embargo, la descripción que a continuación se hace no reemplaza las que por normatividad se exijan y de cumplimiento obligatorio:

a. Concretos y morteros: Debe ser suministrado por una Central de mezclas

certificada y será aprobada por la Gerencia Integral de Obra, por lo tanto, se presentará la documentación exigida, el tipo de mezcla y con los aditivos para lograr la recomendación tales como impermeabilizantes. Se deben presentar ensayos del material por fundidas, en laboratorio certificado según sea el caso.

b. Alistado de pisos: Material de Central de Mezclas, especificaciones según

lo recomendado en planos, se debe presentar planos de taller indicando pendientados, remates contra bordillos y sifones. Se deben presentar ensayos del material por fundidas, en laboratorio certificado según sea el caso.

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS

El proponente escogido debe retirar del proyecto todo el material producto de los desperdicios, empaques, discos de corte y otros propios de la actividad que esté desarrollando.

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La disposición final por cuenta del proponente escogido debe ser en los sitios autorizados por las Entidades Distritales correspondientes y contar con los permisos para transportarlos.

E. ENSAYOS El proponente deberá presentar con su propuesta, los parámetros de fábrica, a fin de evaluar los resultados de los ensayos realizados en el país de origen y en Colombia, del material a instalar. De esta manera, debe presentar los ensayos realizados en fábrica del material a instalar en el proyecto, en caso de serle adjudicado el contrato, de acuerdo con los parámetros exigidos por el fabricante. Del mismo modo, estos ensayos deben ser realizados en fábrica para los materiales a utilizar en la muestra y presentados al momento de la entrega.

El Proponente deberá prever en su costo la contratación de una Empresa de ensayos, certificada y calificada, la cual será aceptada por la Gerencia Integral de Obra, así como los ensayos que se relacionan a continuación:

Ensayos a realizar en planta de producción y en obra:

Los indicados según la NSR – 10 en el capítulo C.5.6, con la frecuencia indicada en el mismo.

F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS El contratista una vez finalice la instalación de los pisos acabados y sean recibidos por la GIO, debe cubrir y proteger a su costo la totalidad de las areas y pisos así:

- Para pisos interiores proteccion con manta, carton plast sellado con cinta de invernadero.

- Para pisos exteriores proteccion con plástico sellado con cinta de invernadero.

G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION.

Tal como se especifica y detalla en el documento de especificaciones se debe tener en cuenta la protección contra el viento y la radiación solar (polisombras, barreras etc.) de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento en los pisos durante el fraguado de acuerdo con el diseño de pisos, este costo debe estar incluido en el calculo de la propuesta económica. Nota: Para el caso de la sobrecarpeta exterior de concreto 9.5 cms la cual lleva acabado final de piso en tableta vibroprensada las protecciones indicadas deberán ser suministradas e instaladas por el contratista de concretos.El contratista que instale el piso acabado deberá mantenerlas y/o mejorarlas.

H. TRANSPORTE VERTICAL El contratista deber asumir el costo del transporte vertical y horizontal de sus materiales e insumos, para el caso de morteros y concretos este debe ser bombeado para los pisos altos.

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I. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CARPETA PLANOS

Planos Arquitectónicos

A-102 al A-111, cortes 106 al 137, planos serie 200 detalles, planos serie 300 detalles, planos serie 500 coordinación técnica.

Planos Anexos Planos anexos 2 al 6

DS Concretos Pisos circulaciones agora Bogotá

Pisos cocinas Pisos cocinas agora Bogotá

Planos paisajisticos Plano general paisajismo, detalles.

Planos estructurales Detalles escaleras E419 a E425, E423A a E431-planta sotano 1

Los planos específicos para el presente proceso de contratación son los planos anexos 4 y 5 (nomenclatura de planos) y el plano de DS concretos denominado pisos circulaciones agora Bogotá, los demás son planos complementarios y que sirven de ayuda para conocimiento del proyecto.

J. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará según el caso cada tipo de superficies por metro cuadrado (m2),ML para bordillos, de acuerdo con la longitud expresada en metros lineales y KG para refuerzos de acero; en cada caso, el cálculo será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de obra. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

K. COORDINACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS El contratista seleccionado deberá coordinar sus trabajos en conjunto con el contratista de pisos internos y externos acabados de granito natural, granito fundido y vibroprensado, en el presente documento de especificaciones técnicas se incluyen algunas generalidades relativas a especificaciones de baldosas, enchapes y otros materiales los cuales aplican solo para el contratista de acabados de pisos granitos y vibropensados, no obstante para el presente proceso se debe tener en cuenta para el calculo de unitarios las especificaciones, actividades e ítems relacionadas con el anexo 4 formato propuesta económica, para la ejecución deben tenerse en cuenta el contexto global de especificaciones citadas en este documento y en los planos técnicos.

L. ESPECIFICACIÓN ACABADOS PISOS INTERNOS Y EXTERNOS

1. PISOS INTERIORES

1.1 PISOS EN CONCRETO 1.1.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo No 4 propuesta economica:

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1.1.1 Losa de concreto fibro reforzado endurecido e=5 cm.No adherido M2

1.1.2 Malla electrosoldada M-131 KG

1.1.3 Junta de construcción a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta, e= 10 mm CAMBIO DE PISO

ML

1.1.4 Junta de construcción corte con sierra e= 3 mm, profundidad de 25 mm PISO NO ADHERIDO

ML

1.1.5 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm UNION MURO PISOS NO ADHERIDOS

ML

1.1.6 Junta de construcción a profundidad total sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm UNION BORDILLO

ML

La Sección incluye los siguientes afinados

A. Afinado de piso en concreto acabado con llana de madera (acabado tipo “piel de naranja”), para garantizar adherencia del piso acabado.

B. Afinado de piso en concreto con malla electrosoldada y bordillos anclados. C. Afinados impermeabilizados de piso reforzados con malla y bordillos anclados.

1.1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. En esta Sección aplican los planos y disposiciones generales que forman parte del Contrato, incluidas las Condiciones Generales y Complementarias y la Lista de Especificaciones.

B. Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán.

1.1.3 DOCUMENTOS PARA APROBACION

A. Información del producto: Para cada tipo de producto indicado. B. Planos de Taller: Incluir los requerimientos para la instalación del granito,

mostrando: plantas, elevaciones, secciones, detalles de los componentes y soporte a con pisos en concreto. Se debe mostrar la disposición de los siguientes elementos:

- Dilataciones. - Juntas de control - Accesorios. - Selladores.

Informes de ensayos del producto: Basados en los ensayos de laboratorio llevados a cabo por un laboratorio calificado, para pisos en concreto.

1.1.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Requisitos para el Laboratorio Control de Calidad: Organismo independiente calificado de acuerdo a la norma ASTM C1077 y ASTM E329 para las pruebas indicadas. 1.1.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Entregar los materiales en sus empaques y/o contenedores originales, asegurándose de mantener los sellos intactos, las etiquetas del fabricante con el nombre comercial del producto, con las instrucciones de almacenamiento, dosificación de la mezcla con otros componentes e instrucciones básicas de

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aplicación. B. Almacenar los materiales cumpliendo con las instrucciones escritas del fabricante

con el fin de evitar el deterioro por humedad u otros efectos dañinos.

1.1.6 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Restricciones por medio ambiente: Se requiere cumplir con las instrucciones escritas del proveedor de concreto, con respecto a la temperatura del sustrato y su contenido de humedad, temperatura ambiente y humedad relativa, ventilación, y cualquier otra condición que afecte el desempeño del concreto afinado de piso.

B. Se recomienda cerrar las zonas al tráfico durante y después del proceso de aplicación, por el período de tiempo recomendado en las instrucciones del fabricante.

1.1.7 MATERIALES 1.1.7.1 Concreto De Planta

A. Se colocará la placa de concreto del espesor indicado en los planos estructurales sobre cómo se especifica en el Ítem correspondiente.

B. Resistencia a la compresión (28 Días): 4,000 psi (28 MPa). C. Módulo de rotura: 40 Kg/cm2 (4 MPa).

1.1.7.2 Materiales De Curado El curado es un factor importante para garantizar la maxima resistencia y calidad del concreto, debe mantenerse humedecido durante aproximadamente 3 días, o bien emplear un agente de curado.

A. Cubierta absorbente: Lona fabricada a base de yute o cáñamo norma AASHTO M 182, clase 2, con un peso aproximado de 305 g/m2 en estado seco.

B. Cubierta para retención de humedad: Películas de polietileno y hojas de papel

impermeable, que cumplan la norma ASTM C171.

C. Agua: Potable.

D. Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que, al aplicarse, forma sobre el concreto o mortero fresco, una película de baja permeabilidad evitando la pérdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material. Cumple con la norma ASTM C309.

1.1.7.3 Sellantes Elastoméricos

A. Generalidades: para juntas de dilatación y para juntas en bordes, proveer sellantes, imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas”.

- Utilizar sellantes que tengan un contenido de Componentes Orgánicos Volátiles (VOC’s) de 250 g/L o menos cuando se calcula de acuerdo con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D.

- Utilizar imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes recomendados por el Fabricante de los sellantes.

o Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a

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los siguientes: i. Sika. ii. U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

1.1.7.4 Materiales Relacionados

A. Barrera de vapor y membrana curadora de fricción. Como barrera de vapor y membrana reductora de fricción, se utilizará una lámina transparente o blanca de polietileno, superpuestas, de calibre No 6 (0,6 mm de espesor por lámina).

B. Cemento Portland: NTC 121 - Cemento Portland - Especificaciones físicas y

mecánicas (ASTM C150, Tipo 1)

C. Arena: Agregado fino, pasa tamiz N º 16 (1,18 mm). Norma ASTM C404

D. Agua: Potable.

E. Agente acrílico adhesivo: ASTM C 1059, Emulsión acrílica no dispersable Tipo II o butadieno estireno.

F. Adhesivo epóxico: Resina epóxica de dos componentes tipo V, norma ASTM C

881/C 881M, capacidad de curado y adherencia a superficies húmedas, del tipo y grado para adaptarse a los requisitos.

G. Acero de refuerzo: el acero debe cumplir con el literal C.3.5., de la NSR–10, acorde

con las siguientes normas:

- Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615). - Barras de refuerzo corrugado, NTC 2289 (ASTM A 706). - Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497) - Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A 496)

H. Materiales para fijar ganchos de anclaje: Como material de fijación de los ganchos

metálicos de anclaje a la losa estructural de entrepiso que servirá de base para los bordillos que van a quedar anclados, puede utilizarse el producto Concressive 1430 de BASF, o el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; o equivalente. Para su aplicación, deben seguirse las recomendaciones del fabricante.

1.1.8 EJECUCION 1.1.8.1 Condiciones Del Sustrato

A. Asegúrese de revisar, la condición del sustrato, identificando cualquier condición que pueda afectar el desempeño del endurecedor del piso de concreto.

B. Para la construcción, es indispensable que el área correspondiente se encuentre protegida lateralmente para mitigar el paso de los vientos y las temperaturas, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo y durante los primeros 7 días de edad.

C. Realizar la Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o

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máximo CSP 4 según ICRI.

D. Verifique que la losa de base cumple con los requisitos de acabado para "Concreto fundido en sitio". Las condiciones recomendadas para el concreto de base en estado fresco son: asentamiento (cono de Abrams) entre 7 cm y 10 cm, relación a/c = 0,55 y resistencia a la compresión mayor a 240 kg/cm2.

E. Continuar con la aplicación sólo después de haber corregido las condiciones que no

cumplen.

1.1.8.2 Preparación De La Base De Soporte

A. BARRERA DE VAPOR Y MEMBRANA REDUCTORA DE FRICCION EN POLIETILENO: Sobre la losa estructural de entrepiso debidamente impermeabilizada y con la capa de control térmico colocada, debe disponerse una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente colocada y sin arrugas. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 300 mm. Para estos pisos es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

B. AISLAMIENTO DE MUROS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES Las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro

material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado

del concreto.

1.1.8.3 Colocación De Formaletas Para El Vaciado Del Concreto

A. Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, para los concretos de nivelación no adheridos (mediante el uso de la lámina de polietileno), se deben ubicar las formaletas para el vaciado del carril correspondiente (si hay lugar a ello). Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso.

B. De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta

solicitado según los planos. Además, las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

1.1.8.4 Colocación Del Concreto De Transición

A. Para la colocación de la capa de concreto, el concreto de la losa estructural subyacente debe tener una resistencia correspondiente al 100 % de la resistencia a la compresión especificada. Antes de vaciar el concreto por franjas longitudinales, deben colocarse formaletas que deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada (en este caso, mínimo 95 mm de espesor del concreto).

B. Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con

la velocidad de extendido, nivelado, compactado y acabado, pues estas

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operaciones deben adelantarse lo antes posible. Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera media hora posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto, mediante el uso de aditivos reguladores del fraguado).

C. El refuerzo, debe instalarse la malla electro-soldada en el sitio indicado en los

planos (a mitad del espesor).

D. El vaciado se debe hacer por carriles, en cuyo caso se debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro, en una sola capa de 95 mm de espesor. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo. Estas prácticas producen segregación.

E. El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no debe depositarse en el piso. La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible o su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 0.90 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto.

F. Compactación del Concreto: La consolidación y nivelación del concreto se debe adelantar con el uso de reglas vibratorias superficiales, complementadas con vibradoras de aguja en los extremos y con boquilleras.

G. Acabado del Concreto: Una vez que se han adelantado las labores de colocación y compactación mecánica del concreto, se inician los procedimientos adecuados para darle el acabado apropiado y el tratamiento superficial requerido a la superficie expuesta. El acabado del concreto fresco, consiste entonces en aplanar la superficie, emparejar y alisar.

1.1.8.5 Proteccion Y Curado

A. Generalidades: Proteger el piso de concreto endurecido, recién colocado, de secado prematuro y de cambios abruptos de temperatura.

B. Retardarte de evaporación: Con el fin de retardar la rápida evaporación del agua

contenida en el concreto, y disminuir la aparición de fisuras por contracción en la placa plástica, se recomienda aplicar retardantes de evaporación, cuando se este a la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

C. Curado: Inicie el curado inmediatamente después de terminar el afinado de la placa,

siempre siguiendo las instrucciones escritas del fabricante.

- Asegúrese de mantener la superficie permanentemente húmeda, no menos de 7 días posterior a la fundida.

- Membranas de curado que cumplan con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, aplicadas con un rendimiento de 5 m2/lt, tal y como lo establece la norma ASTM-C309.

- Compuestos de Curado- Aplicar el compuesto tan pronto se termine de afinar la

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superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se debe extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales. El curado con agua promueve la aparición de manchas sobre el endurecedor en colores.

1.1.8.6 Aserrado De Juntas

A. Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, si es necesario, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad mínima de 40 mm.

B. El corte se debe hacer después de que el conjunto haya endurecido lo suficiente

como para evitar que las tabletas se suelten. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

1.1.8.7 Sellado De Juntas

A. Una vez la placa esté adecuadamente curada, prepare y limpie las juntas de contracción y A. coloque sellador de juntas semi-rígido, de acuerdo con las instrucciones descritas por el fabricante.

B. Asegúrese de limpiar la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas,

limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas residuos de corte, así como residuos de compuestos de curado. Retirar completamente y dejar la junta y las caras de contacto limpias y secas.

C. Instale el sellador semi-rígido de juntas a la profundidad total de la misma.

Sobrellene la junta con el sellador, y recorte a ras de la cara superior, después del secado.

1.1.8.8 Control De Calidad Durante La Ejecucion

A. La inspección y los ensayos de la aplicación del endurecedor de pisos en concreto, se realizará en las diferentes etapas de la ejecución, siguiendo la siguiente metodología:

- Muestras de ensayo: Se tomará un juego de tres (3) briquetas de la mezcla, para los primeros 93 m2, más un (1) juego de muestras por cada 464 m2 subsiguientes, o fracción; y no menos de seis (6) muestras por día de colocación. Las muestras serán sometidas a ensayos de resistencia a la compresión, de acuerdo a la norma ASTM C 109 / C 109M.

- El piso endurecido se someterá a pruebas de resistencia al impacto y abrasión, halando una cadena de acero sobre la superficie.

- El piso se revisará para el cumplimiento de planicidad y nivelación.

B. Cuando los resultados de las pruebas indiquen que la calidad del piso endurecido no cumple con los requisitos especificados, se solicitará al Contratista que retire y vuelva a hacer la aplicación del mismo.

C. Las pruebas y/o ensayos adicionales, necesarios para determinar el cumplimiento

de los trabajos de restitución y/o reparación, correrán por cuenta del Contratista.

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1.1.8.9 Puesta En Servicio

Para cargar cada piso a su carga máxima de diseño, es indispensable que este haya obtenido el 100% de la resistencia especificada a la flexión y se encuentre seco. 1.1.9 JUNTAS Y DILATACIONES Tomando en consideración las cargas de servicio que tendrán los pisos de las cocinas, depósitos, y zonas de salones en alfombra, apoyados sobre la losa estructural de entrepiso, la sobre-carpeta de concreto, que será de una sola capa y no adherida, se asimila a un piso clase 3 según el ACI 302.1R-04.

1.1.9.1 Juntas Y Reforzamiento

Tabla 5.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de entrepiso pendientada.

Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04. Espesor de losa 50 mm. Excepto en pisos de alfombra. Resistencia a la flexión 4,0 MPa Resistencia a la compresión Mínimo 28 MPa Tratamiento superficial Acabado liso con endurecedor superficial en

cocinas y depósitos. <Acabado con llana de madera en pisos de alfombra

Pendientado Según indicaciones del plano estructural y de desagües.

Nota 1: la losa estructural de entrepiso deberá estar pendientada hacia los sifones, según las indicaciones de los planos estructurales y de desagüe. Nota 2: la sobre-carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural, en todos los bordes.

1.1.9.2 Reforzamiento

Tabla 2.2. Alternativas de refuerzo con fibras:

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAST TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto 3,0 macro + 0,6

micro. 2,5 2

,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la norma ASTM C 1116.

1.1.9.3 Refuerzo Para Los Paños Irregulares Para los pisos de 50 mm de espesor y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-131 con

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MATERIAL Losa de concreto fibro-reforzado Espesor 50 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No 6). Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

alambres de acero de acero de 5,0 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

Para los pisos de 45 mm de espesor (alfombra) y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-106 con alambres de acero de acero de 4,5 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse como se indica en los planos de pisos correspondientes. Estos paños, también deben llevar macro-refuerzo de fibras de polipropileno de alta densidad. 1.1.9.4 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por losas de concreto macro-reforzado y liso en su superficie superior, con una modulación de paños variable cercana a 1000 mm, comprendida entre juntas transversales y longitudinales y un espesor de 50 mm en los pisos de las cocinas, depósitos, zonas de baños y zonas de alfombras del nivel 5. Para los pisos con alfombra de los niveles 2, 3 y 4, las losas de concreto tendrán un espesor de 45 mm.

Los paños definidos por la estructura concreto + concreto de nivelación, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente y reductora de fricción, conformada por una lámina de polietileno calibre No 6 (espesor 0,6 mm), la cual se apoya sobre la losa de entrepiso en concreto reforzado. La disposición exacta de juntas y del refuerzo, se muestra en los planos y están demarcadas por las líneas rojas (juntas de construcción), las líneas azules (juntas de contracción), y las líneas de color violeta (juntas de aislamiento).

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas sobre la superficie de la losa estructural de entrepiso), manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 5.3.1. Estructura de concreto de nivelación en pisos de cocinas, depósitos y zonas de alfombra del nivel 5.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un

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sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento.

Tabla 5.3. Estructura de concreto de nivelación en pisos con alfombra en los niveles 2, 3 y 4.

MATERIAL DESCRIPCIÓN

Losa de concreto fibro-reforzado Espesor 45 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No

6). Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento.

1.1.9.5 Disposición De Las Juntas El vaciado del piso se hará por paños de 2,0 m por 2,0 m siguiendo, las juntas de construcción que se indican en los planos en color rojo. Las juntas de contracción transversales (control y alabeo), se indican en los planos en color azul y se dispondrán de manera ortogonal y transversal dentro de los paños formados por las juntas de construcción según se indica en los planos. Tabla 5.4. Tipo de juntas.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción

3 mm 25 mm Flexible Rojo

Junta transversal de construcción

3 mm 25 mm Flexible Rojo

Junta longitudinal de contracción

3 mm 25 mm Flexible Azul

Junta transversal de contracción

3 mm 25 mm Flexible Azul

Junta de aislamiento 10 mm - Flexible + fondo Violeta

Para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos o con columnas. Estas juntas deben obturarse con un sello de compresión preformado o fondo de junta y posteriormente rellenarse con un material elástico apropiado (ver especificaciones de materiales para rellenar y sellar juntas de aislamiento). Además, por tratarse de una losa de sobre- carpeta no adherida, se deberán disponer bordillos de confinamiento, en ciertos

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bordes de losa que definen el contorno del piso (bordillos en color naranja). Este bordillo tendrá las dimensiones indicadas en los planos.Nota: La columna color corresponde a los layers del plano de Diego Sanchez.

1.1.9.6 Especificaciones Del Concreto Para La Sobre-Carpeta No Adherida Las especificaciones del concreto para estos pisos son las siguientes: Tabla 5.5. Especificaciones del concreto, para cocinas, depósitos, zonas con alfombra.

PROPIEDAD DESCRIPCIÓN

Asentamiento máximo recomendable 125 mm, antes de aplicar la fibra. Tamaño máximo nominal del agregado grueso 12,7 mm.

Granulometría de agregados ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3) Contenido de aire Naturalmente atrapado (max. 1.5%). Módulo de rotura 4,0 MPa (40,0 kg/cm2) Resistencia mínima a la compresión 28,0 MPa (280 kg/cm2) Contracción total final Menor de 0,05 % Aditivos tipo A, B, D, F, o G, según NTC 1299

Nota 1: Macro-refuerzo con fibras según Tabla 2.2. Nota 2: el agregado debe cumplir con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3). 1.1.9.7 Tratamiento Superficial

Para cumplir con las condiciones de servicio esperadas y la durabilidad requerida en las

coninas y depósitos, se aplicará el uso de un endurecedor de superficie de base

cementosa y agregado de sílice o de cuarzo, como el Mastercrom (color neutro), o el

Sikafloor-3 Quartz Top (color neutro), ó el Rocktop (color neutro), a la dosificación

sugerida por el fabricante, con un mínimo de 4 kg/m2. La aplicación del producto,

también estará sujeta a las recomendaciones del fabricante.

Para determinar el color final y el acabado obtenido, deberán hacerse pruebas previamente en la obra.En las zonas de alfombra, el piso se alisará con llana de madera y no se colocarán agentes endurecedores.

1.2 BORDILLOS Y ANCLAJES

1.2.1 GENERALIDADES

Aplica para los siguientes ítems del formato anexo 4 propuesta económica:

1.2.1 Bordillo en concreto 3000 psi 16x5 cm (PISOS NO ADHERIDOS) ML

1.2.2 Anclajes epóxicos 3/8" UND

Para los bordillos de contorno de la sobre-carpeta no adherida (ancho variable por 80 mm de altura), en el borde de la losa estructural de entrepiso, se deben fijar anclajes en varillas de acero 9,51 mm de diámetro (3/8”), cuya geometría se indica en los planos (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa de entrepiso, debe ser como mínimo de 50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo. Longitudinalmente, se deben disponer dos barras de acero de 9,51 mm de

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diámetro, como se indica en los planos.

Idealmente estos bordillos deben construirse al mismo tiempo que la losa estructural de entrepiso. De lo contrario, estos ganchos de anclaje deben fijarse en orificios previamente perforados a las distancias mínimas indicadas, mediante la aplicación de un producto epóxico como el producto Concressive 1430 de BASF, o el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo, la longitud indicada en los planos y tener un recubrimiento mínimo de 20 mm en el caso de los bordillos de borde de losa.

2. PISOS EXTERIORES

2.1 BORDILLOS DE CONCRETO, SOBREPLACAS, IMPERMEABILIZACIONES.

2.1.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo No 4 propuesta economica:

2.2.1 Bordillo en concreto 3000 psi 30x17 cm (PISOS NO ADHERIDOS)

ML

2.2.2 Anclajes epóxicos 3/8" UND

2.2.1 Sobreplaca en concreto e= 9.5 cms, incluye el polietileno M2

2.2.2 Sistema de impermeabilizacion Paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, (incluye alistado de placa, sellado grietas, etc)

M2

2.2.3 Malla electrosoldada M-295 KG

2.2.4 Acero liso 9.5 mm diametro longitud 350 mm cada 3000 mm entre ejes

KG

2.2.5 Sistema de impermeabilizacion Paraguas advanced 2 en 1 o equivalente

M2

Nota importante: A continuación se describen las condiciones generales de

construcción del piso exterior el cual se conforma por sobre carpeta de concreto,

impermeabilización, bordillos de confinamiento, baldosa de acabado de piso

vibroprensada y juntas, estos ultimos ítems baldosa y juntas son objeto de otra

licitación y/o contrato, no obstante y toda vez que son trabajos complementarios

entre los diferentes contratistas se deberá realizar la debida coordinación de obra

con el fin de adelantar los trabajos de manera exitosa, las especificaciones a

continuación hablan de todo el sistema constructivo completo, para la presente

licitación y a efectos de cotización se debe tener en cuenta las especificaciones que

tengan relación directa con el formato de cantidades y para el proceso constructivo

se deben tener en cuenta el contexto de toda la especificación.

2.1.2 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Mantener las condiciones ambientales y proteger el trabajo durante y después de la instalación, para cumplir con las normas referenciadas y con las recomendaciones escritas del fabricante e instalador. Adicionar el 3% extra de suministro de materiales en granito vibroprensado alivianado estriado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

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B. Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación y 7

días después de completarla, a menos que las normas referenciadas para la instalación o las instrucciones del fabricante, requieran de temperaturas mayores.

2.1.3 MATERIALES PARA INSTALACIÓN DE LA BALDOSA ANTES QUE FRAGUE LA SOBREPLACA DE CONCRETO.

A. Boquilla con Lechada Estándar: mezcla de cementos, polvo de mármol

(marmolina), colorantes y aditivos químicos, los cuales al disolverse con el agua conforman una lechada que permite llenar las juntas o separaciones dejadas en la instalación de la baldosa. Aplican todos los tipos especificados en la norma ANSI A 118.6, el color tal como se seleccione de los estándares del Fabricante. Utilizar boquilla especializada tal como Alfacolor Plus o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, modificado con látex o similar equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, para Juntas de ancho 5 mm.

2.1.4 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS EN LAS BALDOSAS DE GRANO Y EL ADHESIVO DE PEGA:

La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas. Nota: La instalación de la baldosa y juntas se llevará a cabo por medio de otro contrato.

2.1.5 PROTECCIÓN

A. Proteger los productos instalados hasta que se finalice el proyecto.

2.1.6 JUNTAS Y SISTEMA DE CONSTRUCCION PISOS SOBRE LOSA ESTRUCTURAL

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de contra-piso o de entrepiso) mediante un adhesivo de pega en capa gruesa, se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04. Esta Seccion incluye la construcción de una sobrecarpeta de concreto 9.5 cms, para que en ella se instale una baldosa vibroprensada por parte de otro contratista así:

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LOSETA PARA PISOS EXTERIORES SOBRE PLACA AÉREA DE PLATAFORMA IMPERMEABILIZADA + AISLANTE TÉRMICO “estampillado” sobre placa de 9.5 cm: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de granito prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm, y con espesor de cara vista de 15 mm, con dilataciones en módulos de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m, adheridos con lechada de cemento gris o mediante mortero acrílico especializado “estampillado”.

2.1.6.1 Especificaciones Técnicas Del Piso

Tabla 3.1. Especificaciones técnicas del piso en tabletas de grano de mármol acanalados.

CARACTERISTICA DESCRIPCION

Tipo de piso Losa estructural con revestimiento adherido de baldosa de grano.

Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor del revestimiento Baldosas de grano de 25 mm de espesor.

Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor o similar capa gruesa, espesor 7 mm (mín) a 30 mm.

Tratamiento superficial losa Lisa con poro abierto Planicidad (ACI 302.1R-04) FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación (ACI 302.1R-04) FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación de la losa estructural de entrepiso, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

2.1.6.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, y400 mm por 400 mm de lado, adheridas a la losa estructural de contra-piso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente, según la cota de la superficie superior de la losa estructural. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente:

Tabla 3.2. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol acanaladas.

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Losa estructural de concreto Espesor variable, según sea armada o postensada.

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Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar rugosa, para ofrecer perfil de anclaje. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa.

2.1.6.3 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso En Zonas Húmedas

Por tratarse de pisos externos expuestos a la intemperie, en las zonas propensas a la presencia de agua lluvia, la losa estructural de entrepiso debe impermeabilizarse previamente con el uso de una membrana de impermeabilización adherida tipo Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente. La zona a impermeabilizar, deberá estar demarcada por muros o bordillos perimetrales de contorno, con el objeto de que la membrana aplicada pueda doblarse en “media caña”, en todos los extremos laterales.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas estructurales, deben estar ajustadas a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas desde la superficie de la losa estructural de entrepiso), de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes y sifones previstos por el mismo Ingeniero. En términos generales el sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, deberá cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

Para la aplicación del sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero o concreto de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje será CSP 3 o CSP 4 (según ICRI) como máximo, la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior inferior al 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. La temperatura mínima del sustrato en el momento de la aplicación deberá ser mínimo de 6 °C y deberá estar 4°C por arriba del punto de rocío. La temperatura máxima del sustrato deberá ser de 32°C.

Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo o a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de impermeabilización. Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. El sistema de impermeabilización debe cumplir con las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

A. Tratamiento de juntas y fisuras con el sistema Paraguas Advanded 2 en 1 más tela paraguas.

B. Sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 aplicado con

brocha o rodillo en 3 capas hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils).

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La tabla 3.3 muestra la estructura de piso en las zonas húmedas:

Tabla 3.3. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol en zonas húmedas (Zonas identificadas con fondo azul en los planos)

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Sistema de impermeabilización Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente (según indicaciones del fabricante)

Losa estructural de concreto Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar alistada según las indicaciones del ítem de impermeabilización. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa.

2.1.6.4 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano Y El Adhesivo De Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso o de entrepiso, se instalarán baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. Los paños definidos por la estructura adhesivo especial de capa gruesa + baldosa de grano, se consideran del tipo adherido con la base de soporte.

La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente:

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2.1.6.5 Disposición De Las Juntas En El Piso De Baldosa De Grano Y El Adhesivo De Pega

Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación como se indica en los planos. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex, o el indicado por la empresa proveedora de las baldosas.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas.

Tabla 3.4. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.

TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDAD SELLO COLOR

Junta longitudinal construcción

5 mm Total Flexible + fondo Rojo

Junta transversal contracción

5 mm Total Flexible + fondo Rojo

Juntas entre baldosas 5 mm Máximo 25 mm Emboquillado Cyan

Junta de aislamiento 10 mm Total Flexible + fondo Violeta

Nota 1: El sello flexible para las juntas de contracción y de construcción, debe ser un sello como el Sikaflex AT Connection o queivalente, con un cordón de soporte debajo. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado como el Alfacolor Plus y debe ser efectuado después de 3 días de haberse instalado el Pegacor capa gruesa o similar. Nota 3: El sello flexible para las juntas de aislamiento, puede ser el producto, Sikaflex, o equivalente.Nota 4: Los colores de la tabla se refieren a los layers del plano de Diego Sanchez.

2.1.6.6 Juntas Para Pisos Exteriores En Tableta De Grano De Marmol, No Adherida, Sobre Capa De Control Termico

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa no adherida al sustrato de apoyo (capa de control térmico sobre la losa estructural de contra-piso o de entrepiso), se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04.

Tabla 4.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCION

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de contra-piso.

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Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04. Superficie de tránsito Baldosa de grano de mármol, espesor 25 mm.

Pasta estampillado de tableta Pegacor o similar capa gruesa Espesor concreto de nivelación 9.5 cms. Resistencia. a la compresión concreto

24,5 MPa Tratamiento superficial baldosas Acanaladas pre-pulidas. Nivelación Según lo indicado por el asesor hidráulico

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

2.1.6.7 Reforzamiento De La Capa De Concreto

Tabla 4.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAS TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto 3,0 2,5 2,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la nor ma ASTM C1116.

2.1.6.8 Refuerzo Para Los Paños Irregulares Para aquellos paños que no cumplen con la relación ancho:largo de 1:1,25, o que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, se debe utilizar una malla XX – 295, con barras de acero de 7,5 mm de diámetro, dispuestas cada 150 mm en ambos sentidos.

La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse a 20 mm por debajo de la superficie superior del concreto, y su distribución se detalla en los planos correspondientes. Si existen traslapes, el traslape mínimo entre mallas debe ser de 150 mm. Los paños a reforzar de esta manera se identifican por un achurado en color rojo y también deben tener el macro-refuerzo de fibra sintética indicado en la tabla 2.2.

2.1.6.9 Especificación Del Anclaje Para Bordillos Para los bordillos de contorno de la sobre-carpeta no adherida (ancho y altura definidos por el Arquitecto del proyecto), en los bordes libres de la losa estructural de entrepiso, se deben fijar anclajes en barras de acero indicadas por los detalles correspondientes, cuya geometría se muestra en los planos suministrados por el proyecto (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa de entrepiso, debe ser como se indica en los mismos planos. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo. Longitudinalmente, se deben disponer dos barras de acero del diámetro indicado en los planos.

Idealmente estos bordillos deben construirse al mismo tiempo que la losa estructural de entrepiso. De lo contrario, estos ganchos de anclaje deben fijarse en orificios previamente perforados a las distancias mínimas indicadas, mediante la aplicación de un producto epóxico como el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4;

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o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo, la longitud indicada en los planos y tener un recubrimiento mínimo de 10 mm.

2.1.6.10 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso Por tratarse de zonas externas expuestas a la intemperie, la losa estructural de entrepiso debe impermeabilizarse previamente con el uso de una membrana de impermeabilización con membrana PVC (Sikaplan). La zona a impermeabilizar, deberá estar demarcada por muros o bordillos perimetrales de contorno, con el objeto de que la membrana aplicada pueda doblarse en “media caña”, en todos los extremos laterales.

Nota: Este ítem se instalará junto con el poliestireno expandido de 5 cms que funciona como aislante térmico por medio de otro contrato, no obstante se debe coordinar con dicho contratista toda la logística necesaria para evitar retrasos

El alcance del contrato de pisos en concreto incluye tener una cuadrilla que vaya reparando aquellos daños en la membrana PVC y/o el poliestireno expandido que como producto de la instalación de los pisos y/o el cargue del sobre piso en concreto se produzcan, en todo caso debe ser responsable por evitar colocar pisos terrazos si existe alguna rotura de la membrana PVC hasta no repararla.

2.1.6.11 Disposición Geométrica Y Estructura Del Piso Los pisos de baldosas de grano tendrán una modulación variable, entre juntas transversales y longitudinales (coincidentes con las juntas de las losas de concreto subyacentes), y estará conformado por una capa de concreto de nivelación de 95 mm de espesor, coronada por baldosas de grano de 25 mm de espesor, adheridas al concreto subyacente, mediante una lechada de cemento.

Los paños definidos por la estructura concreto + estampillado de pega + baldosa de grano, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente constituida por una lámina de polietileno calibre No 6, la cual se apoya sobre una capa adiabática de 50mm de espesor y está sobre la losa estructural de entrepiso. La disposición exacta de juntas, se indica en los planos correspondientes a cada piso. Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero.

La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente:

Tabla 4.3. Estructura del piso de baldosas de grano sobre losa de contra-piso.

MATERIAL DESCRIPCION

Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm Capa de estampillado de baldosas Lechada de cemento Concreto de nivelación reforzado con fibras

Espesor 95 mm.

Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, calibre No 6.

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Capa de control térmico Según indicaciones del proyecto. Espesor 50mm Sistema de impermeabilización Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente

(según indicaciones del fabricante) Losa estructural de entrepiso Según planos estructurales.

Nota: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso, debe estar preparadas según las indicaciones del ítem relacionado con la impermeabilización y pendientada hacia los sifones dispuestos por el diseño hidráulico y sanitario.

El concreto de nivelación de piso, tendrá un acabado liso pero enrasado con llana de madera, para permitir la colocación y adecuada adherencia del piso acabado de baldosas de grano, según las recomendaciones del proveedor.

2.1.7 DISPOSICIÓN DE JUNTAS

2.1.7.1 JUNTAS EN EL CONCRETO DE NIVELACIÓN

El vaciado del concreto de nivelación se hará por carriles comprendidos entre juntas de construcción dispuestas como se muestra en los planos. De otra parte, con el objeto de disipar esfuerzos, también se dispondrán juntas transversales de contracción, coincidentes con las juntas que conforman las baldosas de grano, como se muestra en los planos. También, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas. Estas juntas deben tener un ancho mínimo de 10 mm y estar abiertas a profundidad total.

NOTA IMPORTANTE: También, por tratarse de un piso no adherido, se deben disponer bordillos de confinamiento en todos los bordes libres del piso. NOTA IMPORTANTE: La baldosa vibroprensada debe instalarse con lechada de cemento antes que frague la sobreplaca concreto 9.5 cms de acuerdo al orden y proceso constructivo descrito en estos documentos. NOTA IMPORTANTE: De acuerdo al detale constructivo, antes de esta placa se colocará un poliestireno de alta densidad y un sistema de impermeabilización con membrana PVC, estos materiales serán instalados por otro contratista, no obstante en el presente proceso los oferentes deben tener en cuenta en sus costos una cuadrilla de reparación de la membrana PVC y/o del poliestireno de alta densidad por los daños que pueda ocasionar el proceso constructivo de la sobre placa de concreto 9.5 cms.

Tabla 4.4. Tipo de juntas en el concreto de nivelación no adherido.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR

Junta longitudinal de construcción

3 mm

25 mm Flexible Rojo

Junta transversal de contracción 3 mm

35 mm Flexible Azul

Junta de aislamiento 10 mm - Flexible+fondo

Violeta

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Nota: la profundidad indicada del aserrado, es aquella que corresponde a la profundidad dentro del concreto de transición. Nota 2: Los colores corresponden a los layers del plano de Diego Sanchez.

2.1.7.2 JUNTAS EN LA BALDOSA DE GRANO Como se mencionó anteriormente, sobre la capa de concreto de transición, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de una lechada de cemento. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos); y llevarán un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o Equivalente.

Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

Tabla 4.5. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.

TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDA

D SELLO COLOR

Junta longitudinal construcción 5 mm 25 mm

Flexible + fondo

-

Junta transversal contracción 5 mm 25 mm

Flexible + fondo

-

Juntas entre baldosas 5 mm 25 mm

Emboquillado -

Junta de aislamiento 10 mm 75 mm

Flexible + fondo

-

Nota 1: El sello en PVC, bronce o aluminio, debe ser de 4 mm por 40 mm, o equivalente. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado con látex (p. e. Alfacolor Plus, con látex).Nota: El contratista de acabados instalará las baldosas antes que se frague la sobrecarpeta de concreto y una vez se seque el conjunto realizará las juntas.

2.1.8 TRANSFERENCIA DE CARGAS

Como se mencionó anteriormente, el vaciado del piso se hará por franjas continuas que comprenden el ancho de losa, siguiendo la dirección predominante del tránsito de personas y vehículos. En todas las juntas de construcción (color rojo), de contracción (color azul), y de contracción-expansión, se deben disponer barras redondas de acero de 9,51 mm (3/8”) de diámetro, de 350 mm de longitud y separadas entre centros cada 300 mmEstas barras deben ser de acero liso (fy 2.400 kg/cm2), y con la mitad engrasada. Su alineación debe ser completamente horizontal y estar ubicadas en el eje neutro del espesor de la capa de concreto de nivelación (ver planos). Las barras de transferencia de

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carga, deben colocarse siempre a no menos de 300 mm de la intersección con cualquier otra junta.

2.1.9 ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO DE TRANSICIÓN SOBRE LOSAS DE ENTREPISO

Tabla 4.6. Especificaciones del concreto de nivelación.

PROPIEDAD DESCRIPCION

Asentamiento máximo recomendable 125 mm, antes de aplicar la fibra. Tamaño máximo nominal del agregado grueso 25,4 mm.

Granulometría de agregados ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3)

Contenido de aire Naturalmente atrapado (máx. 1.5%).

Módulo de rotura 4,0 MPa Resistencia mínima a la compresión 28,0 MPa Contracción total final Menor de 0,05 % Aditivos tipo A, B, D, F, o G, según NTC 1299

Nota 1: Macro-refuerzo con fibras según Tabla 4.2. Nota 2: El agregado debe cumplir con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3).

2.1.10 ESPECIFICACIÓN DEL ANCLAJE PARA BORDILLOS

Para los bordillos de contorno de la sobre-carpeta no adherida (ancho variable por 80 mm de altura), en el borde de la losa estructural de entrepiso, se deben fijar anclajes en varillas de acero 9,51 mm de diámetro (3/8”), cuya geometría se indica en los planos (gancho en forma de “U”).

La longitud de inserción en la losa de entrepiso, debe ser como mínimo de 50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo. Longitudinalmente, se deben disponer dos barras de acero de 9,51 mm de diámetro, como se indica en los planos.

Idealmente estos bordillos deben construirse al mismo tiempo que la losa estructural de entrepiso. De lo contrario, estos ganchos de anclaje deben fijarse en orificios previamente perforados a las distancias mínimas indicadas, mediante la aplicación de un producto epóxico como el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo, la longitud indicada en los planos y tener un recubrimiento mínimo de 20 mm en el caso de los bordillos de borde de losa.

2.2 RECUBRIMIENTO PISOS EN CONCRETO EN POLIUREA

2.2.1 GENERALIDADES:

Se aplica para los siguientes ítems del formato anexo No 4 propuesta economica:

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2.3.1 Poliurea de 3mm en pisos concreto exteriores, rampas y zona cocinas M2

En términos generales la poliurea a utilizar, deberán cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger: A. Dureza Shore D ASTM D 2240, 50 B. Resistencia a la tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi c) Elongación ASTM D 412, 450% +/- 50%

Para la aplicación de la poliurea sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje mínimo será un CSP 5 (según ICRI), la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior, la cual debe estar por debajo del 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser como mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a los 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo ó a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de Poliurea.

Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. Una de las alternativas de sistemas de impermeabilización es (se pueden usar sistemas equivalentes):

Sistema a utilizar:

El sistema de impermeabilización tiene las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

A. Primer flexible para poliurea sobre sustrato seco, con objeto de sellar poros, reducir

efectos nocivos por humedad en el concreto y mejorar la adherencia al sustrato,

B. Usar Poliurea Aromática Dureza Shore D ASTM D 2240-50, Resistencia a la tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi, Elongación ASTM D 412, 450%+/- 50% en un espesor de película seca, mínimo 120 mils (3 mm)

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Los materiales a utilizar en la construcción de los pisos descritos, deberán cumplir las especificaciones que se indican a continuación. Las propiedades y características de los materiales empleados en la producción del concreto y del mortero, deben ajustarse a la normativa vigente en el país (emanada del Instituto Colombiano de Normas Técnicas – ICONTEC), a las estipulaciones de la Norma Sismo Resistente NSR-10, y a las estipulaciones de las prácticas recomendables ACI-301, ACI-302.1R, y ACI-360R; y de las Normas del Instituto Nacional Americano para la instalación de baldosas Cerámicas (ANSI).

Como complemento, se pueden aplicar las respectivas normas de la Sociedad

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Americana para Ensayos y Materiales (ASTM).

3.1 Barrera de vapor y membrana reductora de fricción

Como barrera de vapor y membrana reductora de fricción, se utilizara una lámina transparente o blanca de polietileno, superpuestas, de calibre No 6 (0,6 mm de espesor por lámina).

3.2 Calidad del cemento

El material cementante puede ser: cemento Pórtland tipo I (normas NTC 30, 121 y 321; ASTM C 150); cemento hidráulico mezclado tipo ASTM C 595; o cemento hidráulico por comportamiento tipo GU (norma ASTM C 1157). En su defecto se podrá usar cemento portland de escoria de alto horno (NTC 31), cemento portland puzolánico (NTC 31) o cemento portland adicionado (NTC 31). El cementante deberá ser de baja contracción final. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso de cementantes con características químicas, físicas o mecánicas similares a las de un cemento tipo 3.

3.3 Calidad del agua

Puede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no tenga un pronunciado olor o sabor y que cumpla con las especificaciones de la norma NTC 3459 (Agua para la Elaboración de Concreto y Mortero de Cemento Hidráulico)

3.4 Calidad de los agregados

Es altamente recomendable la selección de agregado pétreo natural de: alta densidad y baja absorción, gradación cerrada, partículas de forma cúbica o redondeada y textura rugosa o de cara fracturada (al menos el 50% de las caras deben ser fracturadas). Adicionalmente, el desgaste del agregado grueso en la máquina de los Angeles no debe superar el 40%. De otra parte, es indispensable que los agregados estén libres de arcilla, materia orgánica, presencia de partículas blandas y deleznables como mica, madera, carbón o lignito. No se permitirá el empleo de agregados potencialmente reactivos con los álcalis. De otra parte, los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NTC 174, pero con la granulometría apropiada que se indica en el ACI 302.1R-04, capítulos 5 y 6, particularmente en lo referente a la arena (tabla 5.1 del mismo documento).

3.5 Características de los aditivos y adiciones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones dadas por la norma NTC 1299 para aditivos químicos, o en su defecto puede utilizarse la norma ASTM C 494. No se permitirá el uso de aditivos acelerantes en los concretos para pisos o pavimentos.

Las fibras de polipropileno deben cumplir con la norma ASTM C-1116, tipo III; y las fibras metálicas deben cumplir con la norma ASTM A 820. Adicionalmente, ambas deben estar en

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concordancia con las recomendaciones del comité ACI 544.

Las adiciones cementantes como las puzolanas y las cenizas volantes, deben cumplir con la norma ASTM C 618; las adiciones cementantes como la escoria de alto horno finamente pulverizada, deben cumplir con la norma ASTM C 989.

3.6 Calidad del acero

Todo el acero debe ser de la resistencia requerida por el ingeniero diseñador del piso y cumplir con las especificaciones indicadas en los planos. Para ello, el acero debe cumplir con el literal C.3.5., de la NSR–10. De igual modo, al revisar la resistencia y especificaciones, el contratista debe comprobar que se cumplan las siguientes normas:

a) Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615). b) Barras de refuerzo corrugado, NTC 2289 (ASTM A 706). c) Parrillas, norma ASTM A-184 d) Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A 496). e) Mallas soldadas con alambre liso, NTC 1925 (ASTM A 185). f) Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497) g) Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1.4)

3.7 Materiales para fijar ganchos de anclaje

Como material de fijación de los ganchos metálicos de anclaje a la losa estructural de entrepiso que servirá de base para los bordillos que van a quedar anclados, puede utilizarse el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. Para su aplicación, deben seguirse las recomendaciones del fabricante.

3.8 Materiales de protección durante el fraguado

Cuando se presenten condiciones ambientales adversas que incentiven la probabilidad de ocurrencia de fisuras de contracción plástica sobre la superficie del concreto aún fresco, como baja humedad relativa, alta radiación solar, presencia de viento, u otras, se recomienda el uso de un producto retardador de la pérdida de humedad superficial, como el Confilm, el Sikafilm, el Eucobar, o equivalente. Para su aplicación deben seguirse todas las recomendaciones indicadas por el fabricante.

3.9 Materiales de curado

El curado de las losas de concreto de transición, debe realizarse exclusivamente con agua; y esta, debe cumplir con las mismas especificaciones de las normas NTC 3459. En el evento de que se utilicen agentes de curado, su uso estará sujeto a las recomendaciones del fabricante.

3.10 Materiales para sellar juntas en losas de concreto

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales deberá ser un producto elástico con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los eventuales movimientos que puedan tener estas juntas. El material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incomprensibles. Como material de sello para estas juntas se aceptará el Sonomeric 1 de BASF, el Sikaflex 15 LMSL, o equivalente.

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Para las juntas de aislamiento, se aceptará como cordón de respaldo para el material de sello, aquel que cumpla la norma ASTM D 1752 (Especificaciones Estándar para Caucho Esponjoso Preformado y rellenos de Corcho de Juntas de Dilatación para Pavimentos de Concreto y Construcciones Estructurales).

Para tal efecto, se aceptará como cordón de compresión preformado para juntas de dilatación, los compuestos con base en polipropileno como el Baker rod denso, el Sika Rod, el Sellasil soporte, o equivalente. Como material de relleno en las juntas de aislamiento se aceptará el producto Sonolastic SL 1, el Sikaflex 15 LMSL, el Masil Carburante, o equivalente.

3.11 Poliurea adherida para impermeabilización del piso en concreto vehicular

En términos generales la poliurea a utilizar, deberán cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

a) Dureza Shore D ASTM D 2240, 50 b) Resistencia a la tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi c) Elongación ASTM D 412, 450% +/- 50%

Para la aplicación de la poliurea sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje mínimo será un CSP 5 (según ICRI), la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior, la cual debe estar por debajo del 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser como mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a los 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo ó a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de Poliurea.

Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. Una de las alternativas de sistemas de impermeabilización es (se pueden usar sistemas equivalentes):

El sistema de impermeabilización tiene las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

a) Primer flexible para poliurea sobre sustrato seco, con objeto de sellar poros,

reducir efectos nocivos por humedad en el concreto y mejorar la adherencia al sustrato,

b) Usar Poliurea Aromática Dureza Shore D ASTM D 2240-50, Resistencia a la

tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi, Elongación ASTM D 412, 450% +/- 50% en un espesor de película seca, mínimo 120 mils (3 mm)

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4. RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCION

4.1 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas no adheridas

Las actividades necesarias para adelantar la instalación del piso en baldosas de grano, de acuerdo con la modulación indicada en los planos arquitectónicos son las siguientes.

4.2 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto

Para la construcción de los concretos de transición, es recomendable que la zona exterior correspondiente, presente una humedad relativa del medio ambiente estable y que no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Por lo tanto, se deben disponer mecanismos de protección contra la radiación solar y/o la presencia de viento durante la colocación, el fraguado, y el curado del concreto.

Para los pisos interiores, es indispensable que el área correspondiente se encuentre COMPLETAMENTE TECHADA, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo, particularmente durante la colocación del concreto, la instalación de las baldosas de grano y durante los primeros 7 días de edad.

De acuerdo con los diseños y especificaciones, los alistados de piso para las circulaciones en zonas no adheridas estarán conformados por losas de sobre-carpeta en concreto y la base de apoyo será una losa estructural de entrepiso. En este caso, primero se debe colocar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 y la capa de protección térmica, con el siguiente procedimiento:

a) Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o máximo CSP 4

según ICRI.

b) Si se presentan fisuras inferiores a 0,6mm pueden ser tratadas con el mismo

sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1. Para fisuras con anchos mayores a 0,6mm, se debe regatear superficialmente con disco hasta conformar una caja de máximo 6mm x 6mm, esta caja se debe sellar con un sello elastómerico como Sikaflex 1A o equivalente. Las fisuras regateadas y selladas se puentean usando tela paraguas con ancho 100 mm y el sistema Paraguas Advanced 2 en 1.

c) Aplicar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 en tres capas

hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils)

d) Colocación del sistema de control térmico o capa adiabática según

recomendaciones del fabricante

Para el concreto de nivelación, es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

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4.3 Preparación de la Base de Soporte

Sobre la losa estructural de entrepiso debidamente impermeabilizada y con la capa de control térmico colocada, debe disponerse una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente colocada y sin arrugas. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 300 mm. Para estos pisos es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

Las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.4 Colocación de formaletas para el vaciado del concreto

Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, para los concretos de nivelación no adheridos (mediante el uso de la lámina de polietileno), se deben ubicar las formaletas para el vaciado del carril correspondiente (si hay lugar a ello). Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso.

De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta solicitado según los planos. Además, las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

4.5 Colocación del concreto de transición

Para la colocación de la capa de concreto, el concreto de la losa estructural subyacente debe tener una resistencia correspondiente al 100 % de la resistencia a la compresión especificada. Antes de vaciar el concreto por franjas longitudinales, deben colocarse formaletas que deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada (en este caso, mínimo 95 mm de espesor del concreto).

Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con la velocidad de extendido, nivelado, compactado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse lo antes posible. Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera media hora posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto, mediante el uso de aditivos reguladores del fraguado).

El vaciado se debe hacer por carriles, en cuyo caso se debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro, en una sola capa de 95 mm de espesor. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas

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para luego esparcirlo y nivelarlo. Estas prácticas producen segregación.

El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no debe depositarse en el piso. La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible o su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 0.90 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto.

Si hay refuerzo, debe instalarse la malla electro-soldada en el sitio indicado en los planos (a mitad del espesor). Nota: Antes que frague la sobre carpeta de concreto 9.5 cms el contratista de pisos acabados instalará sus baldosa vibroprensadas con lechada de cemento y posteriormente una vez frague el concreto y se adhiera la baldosa realizará los cortes para formar las juntas.

4.6 Tratamiento superficial del concreto

La superficie superior del concreto de transición, tendrá un acabado liso pero enrasado con llana de madera (poro abierto), para permitir la colocación del piso acabado de baldosas de grano, según las recomendaciones del proveedor.

4.7 Instalación de la baldosa de grano

A continuación, debe colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de grano sobre el concreto, mediante una lechada espesa de cemento portland de 2 mm de espesor. Durante la instalación de las baldosas adheridas al concreto subyacente, estas se separarán 5 mm, por lo cual se exigirá la utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. A las 24 horas de haberse instalado las baldosas, deberá iniciarse un proceso de curado del piso, con riego de agua durante al menos 3 días de edad.

4.8 Protección y Curado

Para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido). Como se mencionó anteriormente, el curado debe efectuarse con agua.

4.9 Aserrado de juntas

Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad total (baldosa + concreto) mínima de 50 mm en las juntas de construcción y 60mm mínimo en las juntas de contracción. El corte se debe hacer lo más

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pronto posible, después de que el conjunto concreto-lechada-tableta haya endurecido lo suficiente como para evitar que las tabletas se suelten, pero antes de que se presenten grietas en el concreto. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

4.10 Sellado de juntas y emboquillado del piso

Una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción, debe procederse a emboquillar el piso con la mezcla especial para emboquillado.

También, una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción y se encuentre seco, las juntas aserradas deberán limpiarse y sellarse con un material flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente.

Después de sellar correctamente las juntas, se procederá a emboquillar el piso con la mezcla especificada y modificada con latex.

4.11 Tratamiento Superficial

Posteriormente al emboquillado, si hay lugar a ello, sobre el piso se debe realizar el proceso de destronque, pulida, brillada y sello de tal forma que el acabado final (brillo cristalizado), sea aceptado por el contratante. El porcentaje de sólidos que debe aplicarse en el sellador debe ser tal que garantice protección y sellado del piso, por al menos 3 (tres) años.

4.12 Preparación de la Base de Soporte

Para los pisos de concreto no adheridos de las zonas de cocinas secundarias, depósitos, zonas de alfombra y zonas de baños ubicados en los niveles 2, 3, 4 y 5, la base de apoyo es una losa estructural de entrepiso. Por lo tanto, la superficie superior del sustrato de apoyo debe haberse un alisado con llana de madera o mecánica. Adicionalmente, se debe colocar una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente extendida y sin arrugas sobre el sistema de impermeabilización de la losa del primer piso. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 150 mm.

La superficie de vaciado debe estar lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada. Del mismo modo, las juntas de aislamiento con el bordillo, los muros, las columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.13 Ganchos de anclaje del bordillo perimetral

Como está previsto construir bordillos perimetrales para el confinamiento del piso, este debe ser fijado mediante anclajes en varillas de acero, cuya geometría también se indica en los planos (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa estructural compuesta (losa de entrepiso más sobre-carpeta de concreto), debe ser como mínimo de

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50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo.

Estos ganchos de anclaje también deben fijarse en orificios previamente perforados a la distancia mínima indicada, mediante la aplicación de un producto epóxico como los indicados con anterioridad. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo 50 mm, y tener el recubrimiento indicado en planos.

De otra parte, las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.14 Colocación de formaletas

Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, se deben ubicar las formaletas para el vaciado de la losa correspondiente. Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso. De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta solicitado según los planos.

Las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

4.15 Colocación del Concreto

Para realizar el vaciado del concreto de los pisos, deben disponerse BARRERAS CONTRA EL VIENTO Y/O LA RADIACION SOLAR, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con la velocidad de extendido, nivelado, vibrado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse antes de que el agua de exudación aflore y se acumule en la superficie. Adicionalmente, las formaletas laterales y las maestras intermedias deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada.

Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera hora y media posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto). El vaciado se hará por CUADRANTES definidos por las juntas indicadas en los planos en color rojo y debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo.

Estas prácticas producen segregación porque el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Cuando se requiere colocar concreto sobre superficies inclinadas (como en las rampas de acceso), la mezcla se debe vaciar desde la posición más baja y continuar hacia arriba. De este modo, se evita la segregación de la mezcla. El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no se debe depositar en la estructura.

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La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible a su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible está entre 0.90 m y 1.2 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto. El número de cuadrillas de acabado debe ser suficiente no sólo, para adelantar las operaciones anteriores, sino también para proteger y curar las losas e función de las condiciones atmosféricas, la temperatura del concreto, el tiempo de fraguado y el tamaño del vaciado.

4.16 Compactación del Concreto

La consolidación y nivelación del concreto se debe adelantar con el uso de reglas vibratorias superficiales, complementadas con vibradoras de aguja en los extremos y con boquilleras.

4.17 Uso de reglas vibratorias

Los vibradores externos superficiales, también llamados reglas vibratorias, se usan para compactar el concreto desde la superficie de las losas. En estos casos, las mezclas se diseñan para que el asentamiento no supere los 100 mm, con el fin de limitar el contenido de mortero superficial. Pues la vibración superficial de mezclas con asentamientos mayores tendrá como resultado la acumulación excesiva de mortero y de material fino en la superficie, y con ello se reducirá la resistencia al desgaste.

Una regla vibratoria simple es un perfil de metal (usualmente acero), al que se adosa, en el centro, un elemento generador de vibración. En los extremos tiene asas para que los operarios puedan moverla a lo largo de las formaletas laterales o guías. Existen también reglas vibratorias dobles, las cuales en vez de un perfil tienen dos. Su manejo es igual al de las reglas sencillas y dan un mejor acabado. En términos generales, los vibradores superficiales deben tener una frecuencia baja de 50 a 100 Hz (3.000 a6000 rpm) y de gran amplitud para reducir el desgaste del equipo. Además, por ello, se emplean con mucha frecuencia en la compactación de losas para pisos y pavimentos de concreto que se especifican con asentamientos relativamente bajos.

El empleo de reglas vibratorias de alta frecuencia y pequeña amplitud, es aceptable solamente en labores de acabado. Para lograr una compactación adecuada con una regla vibratoria sencilla, es necesario pasarla sobre el concreto dos veces; la primera, para confinar el concreto; y la segunda, para dar el acabado superficial. Las reglas vibratorias dobles basta pasarlas una sola vez para vibrar y acabar superficialmente el concreto de la losa. Los daños que se generan en una losa de concreto por falta de vibración (sub-vibración), son mucho más graves que los ocasionados por el exceso de vibración (sobre-vibración); por lo tanto, no hay que pasar la regla vibratoria de manera rápida.

La sub-vibración, causa serias pérdidas de resistencia e inconvenientes de durabilidad y de apariencia superficial. Por ello, como recomendaciones prácticas para hacer una buena compactación del concreto con vibradores externos superficiales, se sugieren las siguientes. Los vibradores de superficie permiten compactar losas hasta de 250 mm de espesor, siempre y cuando esas losas no estén reforzadas o sólo tengan un refuerzo muy sencillo (malla de alambre soldado), por lo cual si se trata de colocar capas más gruesas que esta magnitud o con refuerzo, es necesario emplear vibradores de inmersión antes de

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pasar la regla vibratoria.

La longitud máxima recomendable de una regla vibratoria debe ser del orden de 4,5 metros, para evitar que por su peso y el del motor, se generen superficies cóncavas. Aún con reglas más cortas se puede dar este fenómeno, por lo que se recomienda compensar la deflexión generada, mediante el tensionamiento de alambres que pasen a través de los perfiles que componen la regla vibratoria o colocando en la parte superior una estructura que aumente su rigidez (p. e. una cercha metálica).

Siempre se tendrá una regla vibratoria de repuesto en toda obra, con el fin de garantizar la vibración del concreto cuando un equipo salga de servicio por daños. Es indispensable garantizar la visibilidad del elemento que se va a vibrar, recurriendo inclusive, a la iluminación artificial, si es del caso.

Los trabajos con reglas vibratorias se inician descargando el concreto en capas, lo más cercanamente posible al lugar en que va a quedar definitivamente; y con una altura igual a la de la losa, incrementada en un 20%, para garantizar que se va a obtener el espesor deseado de la losa, ya que durante la vibración el concreto se asienta, y por ende, reduce su espesor. Después de la descarga del concreto se pasa la regla vibratoria, desplazándola lentamente a lo largo de las formaletas laterales o guías, observando la presencia de un cordón de concreto adelante de toda la longitud de la regla en ambas pasadas, si es sencilla, o de los dos perfiles, en la regla doble.

Como la unidad vibratoria está montada en el centro de la regla, la intensidad de la vibración se va atenuando hacia los extremos de los perfiles. Por esto, se recomienda que en la cercanía de las formaletas laterales, se refuerce la acción con vibradores de aguja o de inmersión. Para evitar recalentamiento del motor vibrador, se recomienda que la regla no se accione por fuera del concreto. Por último, después de cada jornada o vaciado del concreto, el equipo debe ser lavado y limpiado. Cuando se utilizan vibradores internos, el vibrado se efectúa insertando la aguja dentro del concreto en forma vertical, a intervalos regulares, y permitiéndole que descienda por gravedad hasta el fondo de la capa que se está vaciando. En términos generales la distancia entre inserciones deberá ser de aproximadamente 1.5 veces el radio de acción del vibrador, de manera que el área de influencia afecte el traslape con el área adyacente (previamente vibrada), unos cuantos centímetros.

De otra parte, se sugiere que el vibrador se mantenga estacionario hasta lograr una consolidación apropiada y luego se retire lentamente. Un tiempo de inserción de 5 a15 segundos provee una compactación adecuada, hasta la aparición de una película delgada de pasta brillante alrededor de la cabeza del vibrador (cambio de aspecto superficial mate a brillante).

4.18 Acabado del Concreto

Una vez que se han adelantado las labores de colocación y compactación mecánica del concreto, se inician los procedimientos adecuados para darle el acabado apropiado y el tratamiento superficial requerido a la superficie expuesta. El acabado del concreto fresco, consiste entonces en aplanar la superficie, emparejar y alisar. La descripción de estos procesos se presenta a continuación:

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4.19 Aplanado

Inmediatamente después del enrasado y la nivelación mecánica (adelantados con la regla vibratoria), se emplea una aplanadora manual (llana o flotador manual) o una aplanadora mecánica o helicóptero (máquina montada sobre flotadores rotativos), con el objeto de eliminar los puntos altos o bajos de la superficie e incrustar los agregados gruesos dentro de la masa.

El aplanado, debe ser completado antes de que el agua de exudación se acumule sobre la superficie. Pero también, debe tenerse especial cuidado de no sobre-trabajar la superficie del concreto, ya que el excesivo aplanado provoca el avance de pasta de cemento y la fracción más fina del agregado hacia la misma superficie. Este material húmedo y cohesivo, tiene una contracción por secado muy alta y una resistencia más baja que el mortero y el concreto subyacentes, lo cual conduce a “cuarteaduras” y grietas que posteriormente descascaran esta pasta superficial.

4.20 Emparejado

Después del aplanado y una vez retirada el agua de exudación, se debe adelantar la labor de emparejado mediante el uso de llanas manuales metálicas, o máquinas acabadoras equipadas con cuchillas de emparejar. Las llanas manuales de metal abrevian el trabajo porque el rastreado se reduce y la llana se desliza más fácilmente sobre la superficie que una de madera.

La llana debe mantenerse plana sobre la superficie y debe desplazarse con un ligero movimiento de vaivén en arco para rellenar vacíos, abatir protuberancias, y alisar abultamientos. Las llanas mecánicas reducen el tiempo y las labores de acabado en áreas extensas. Para este caso, el emparejado tiene tres propósitos principales:

A. Terminar de insertar las partículas del agregado justo por debajo de la

superficie.

B. Eliminar pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos. c) Compactar el mortero en la superficie.

Para realizar el emparejado es necesario que el concreto haya presentado un ligero endurecimiento (normalmente después del fraguado inicial). Cuando el brillo del agua de exudación haya desaparecido (superficie con aspecto mate), y el concreto sostenga la presión provocada por los pies de una persona hundiéndose medio centímetro, se considera que la superficie está lista para proseguir con el emparejado. Esta situación, es lo que se conoce como "punto de llana".

Es importante tener presente que el emparejado no se debe iniciar mientras exista agua de exudación sobre la superficie del concreto, pues cualquier operación de acabado ocasionará la presencia de agua de exudación atrapada bajo la superficie terminada. Ello a su vez, causará graves agrietamientos, porosidad con posterior presencia de polvo, y descascaramientos. Una vez emparejada la primera capa del agente endurecedor, se aplica la segunda capa y se inicia el proceso de alisado.

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4.21 Alisado

Para obtener una superficie densa, dura y lisa, al emparejado debe seguir una labor de alisado metálico. Esta labor, puede considerarse como un segundo emparejado y debe adelantarse exclusivamente con llana metálica poco antes de que el concreto presente el fraguado final; es decir, antes de que esté totalmente duro.

Dependiendo de la densidad, la resistencia al desgaste, y la tersura de la superficie, se pueden aplicar uno o más alisados sucesivos. Cuando se aplican varios alisados, debe transcurrir un cierto tiempo entre los alisados para permitir que el concreto vaya endureciendo. A medida que la superficie se endurece, cada alisado sucesivo deberá efectuarse con llanas de menor tamaño, usando progresivamente una mayor inclinación y presión sobre la hoja de la llana. En la pasada final, se deberá producir un sonido metálico cuando la llana se pase por la superficie.

4.22 Protección y Curado

Finalmente, para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido).

De igual forma, deben darse condiciones adecuadas para mantener el concreto a una temperatura y un contenido de humedad satisfactorio, a partir del fraguado final (iniciación del proceso de endurecimiento), y durante un tiempo definido, para promover la hidratación del cemento. Para ello, deberá aplicarse agua permanente, después de que se haya presentado el fraguado final, al menos durante los primeros14 días de edad.

Posteriormente debe dejarse el piso al aire durante al menos dos días de edad para que estabilice su humedad. Luego (día 16), si hay lugar a ello, debe sellarse con un producto apropiado e indicado por el proveedor del agente endurecedor. En el evento de que se decida utilizar un agente de curado, este debe ser compatible con el producto de endurecimiento superficial y debe estar avalado por el fabricante del agente endurecedor.

4.23 Sello de juntas

De acuerdo con la normativa vigente, el material de sello de los pisos, debe colocarse idealmente después de los 28 días de haber vaciado el concreto, de modo que el concreto haya experimentado al menos el 35 % de su contracción por secado. Sin embargo, previa consulta con el proveedor del material, la aplicación del sello elástico podrá hacerse antes de los 28 días de edad del concreto, pero con una inspección del mismo a los 3 meses, para determinar fisuras o desprendimientos y de ser necesario resellar.

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales de contracción y de construcción deberá ser un producto elástico con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los eventuales movimientos que puedan tener estas juntas. El material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incomprensibles. Como material de sello para juntas de contracción se aceptará Sikaflex 1A ó equivalente.

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Para las juntas de dilatación, se aceptará como cordón de respaldo para el material de sello, el Baker rod denso de BASF, Sikarod, o equivalente.

4.24 Puesta en Servicio

Para cargar cada piso a su carga máxima de diseño, es indispensable que este haya obtenido el 100% de la resistencia especificada a la flexión y se encuentre seco.

5. CONTROL DE CALIDAD

Los controles de calidad del acero y del concreto deberán estar sujetos al cumplimiento de todas las disposiciones incluidas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-resistente NSR-10.

5.1 Acero de refuerzo De acuerdo con las estipulaciones de la NSR-10, deben tomarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del reglamento. Estas muestras deben derivarse de un plan de muestreo diseñado para escoger las muestras al azar. Una muestra se define como el conjunto de barras o rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características, de manera que pueda decidirse acerca de éste o sobre el proceso que lo produjo. Además, una probeta se considera como una fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo.

De acuerdo con el reglamento NSR-10, deben tomarse y ensayarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del reglamento. Los ensayos deben realizarse con lo estipulado en la norma NTC, de las enumeradas en C.3.8, correspondientes al tipo de acero (ver numeral C.3.5.10 del reglamento NSR-10).

Inspección y ensayo del acero

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el Ingeniero estructural, con las exigencias de la NSR-10 y con las tolerancias permisibles estipuladas en las normas NTC 2289, NTC 2043, y NTC 1907, NTC 1925, NTC 2310, NTC 4013, para acero corrugado; y NTC 161, NTC 4002, para acero liso, el certificado de calidad de propiedades y características de cada diámetro suministrado del acero de refuerzo, debe contener como mínimo lo siguiente:

a) Nombre y dirección de la obra.

b) Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos. c) Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se

realizan los ensayos.

d) Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo y

su conformidad con las variaciones permitidas y su diámetro nominal. Las

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DIÁMETRO NOMINAL

(mm) TOLERANCIA EN MASA (%)

Individual Menor de 10 +/- +/- Mayor o igual a10 +/- +/-

barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las tolerancias en masa establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 9.1. Tolerancia en masa (NTC 161).

a) De otra parte, las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las tolerancias en el ovalamiento establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 9.2. Tolerancia en el ovalamiento (NTC 161).

DIÁMETRO NOMINAL

(mm) TOLERANCIA MAXIMA

(mm)

d < 25

0,50 25 < d <

32 0,70 d >

32 1,00

b) Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.

c) Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistencia a la

fluencia y la resistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente y el porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo.

d) Resultado del ensayo de doblamiento.

e) Composición química, cuando ésta se

solicite. f) Conformidad con la norma de

fabricación.

5.2 Control de recepción del concreto

Para recibir y aceptar el concreto, de manera que se pueda iniciar y mantener el vaciado según las condiciones previstas, el contratista debe adelantar las siguientes acciones. Verificación del recibo de envío; revisión de las condiciones de mezclado y transporte; comprobación de características del concreto; y, control del volumen de la mezcla.

5.3 Verificación del documento envío

En el momento del arribo de un camión mezclador, y antes de iniciar la descarga, el contratista debe verificar la siguiente información en el documento de envío de la mezcla:

a) Nombre de la empresa productora y planta.

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b) Número consecutivo del comprobante de entrega. c) Nombre del cliente, nombre de la obra (y/o código) y su dirección. d) Número de Registros Unicos Tributarios (de la empresa productora y del

cliente), si es factura.

e) Volumen de mezcla, indicando en el recibo de envío. f) Tipo y código de la mezcla. g) Resistencia especificada en Mpa, kg/cm2, o p.s.i. h) Tamaño máximo nominal del agregado grueso. i) Fecha y hora de descargue de los ingredientes. j) Asentamiento especificado. k) Número del camión (mixer) y nombre (código) del conductor. l) Registro de las horas de llegada y salida de la obra. m) Sistema de colocación (sí es convenido). n) Espacio para firma y sello del cliente.

5.4 Condiciones de mezclado y transporte

Los equipos de mezclados y transporte deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma NTC 3318. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado, deben cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregación. De otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y colocación final tan rápido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre colocada antes de que se presente el fraguado inicial, con el fin de prevenir el fenómeno de retemplado.

En lo posible, la descarga, se debe completar antes de 45 minutos ó antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la incorporación de agua inicial de la mezcla. Estas limitaciones se pueden replantear, de acuerdo con las recomendaciones de la empresa productora de concreto y las condiciones del clima en el momento de la fundida, previa aprobación de la Dirección de Obra.

5.5 Comprobación de características del concreto

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el contratista en la programación del concreto (las cuales deben ajustarse a los planos y especificaciones) y con las tolerancias permisibles estipuladas en la norma NTC 3318 (Concreto premezclado), el contratista debe comprobar las siguientes propiedades y características de las mezclas mediante las siguientes acciones.

a) Comprobación del tipo de mezcla y sistema de colocación.

b) Toma de muestras de concreto, según Norma NTC 454.

c) Determinación de la temperatura del concreto fresco, según norma NTC 3357, para verificar condiciones extremas en la colocación. La exigencia es que la temperatura de la mezcla no rebase los 35 º C, antes de la colocación.

d) Determinación de la consistencia (asentamiento, norma NTC 396).

e) Inspección visual del tamaño máximo nominal del agregado, según

especificaciones y determinación de la granulometría de agregados presente

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en el concreto, mediante lavado sobre malla No 325 y tamizado posterior.

f) Determinación del contenido de aire (según normas NTC 1028 ó 1032), de

acuerdo con la especificación, pero con una tolerancia de +/- 0,5%.

g) Elaboración de especímenes, según NTC 550.

h) Determinación de la resistencia a la compresión (con fibra y sin fibra), según

NTC 673

i) Determinación de la resistencia a la flexión (con fibra y sin fibra), NTC 287.

j) Determinación de la contracción del concreto a los a los 56 días y a los 90

días de edad, norma ASTM C-157.

k) Verificación de características especiales o adicionales, según requerimientos.

5.6 Control de calidad de concreto

La toma de muestras debe ser ejecutada y supervisada por personal calificado del contratista. Las muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las indicaciones de la norma NTC 454, (Hormigón Fresco – Toma de Muestras). Para ello, la muestra debe ser compuesta por varias porciones de distintas partes del volumen que conforma la porción central de la descarga del concreto muestreado, y nunca de la porción inicial o final de la descarga.

Además, debe tenerse en cuenta, que la muestra debe tomarse de una sola mezclada, es decir, que nunca debe componerse de diferentes mezcladas. Adicionalmente, la muestra debe protegerse del sol y del viento. El volumen de la muestra debe ser suficiente para efectuar los siguientes ensayos solicitados tanto en estado fresco, como en estado endurecido.

a) Determinación de la temperatura del concreto fresco.

b) Determinación de la consistencia (asentamiento del concreto), sin fibra.

c) Determinación del concreto de aire.

d) Determinación de la granulometría de agregados, presente en el concreto.

e) Elaboración de ocho (6) cilindros estándar de 15x30 cm. Dos (2) para ensayar

a la compresión, a los 7 días de edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad, y dos (2) como testigos.

f) Elaboración de ocho (6) viguetas estándar de 15x15xx50 cm. Dos para

ensayar a la flexión, a los siete (7) días de edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad, y dos (2) como testigos.

g) Determinación de la contracción del concreto a los 56 días y a los 90 días de

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edad, norma ASTM C-157.

De acuerdo con el Reglamento NSR – 10, las muestras para ensayos de resistencia correspondientes a cada tipo de concreto de la estructura, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ó una vez por cada 200 m2 de área de placas o muros.

Adicionalmente, como mínimo debe tomarse una pareja de muestras de columna por fundida. Adicionalmente, si en una determinada obra del proyecto el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos de lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, ó en cada mezcla si se usan menos de cinco (5). Las muestras para los ensayos de resistencia correspondientes a cada tipo de concreto de las losas sobre terreno, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 150 m3 de concreto.

Para los efectos pertinentes, se define un ensayo como el valor individual de resistencia a la compresión (o flexión), de un único cilindro (o vigueta), elaborado de una misma mezcla. Por otro lado, una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros (mínimo 2) o viguetas (mínimo 2), de la misma edad, elaborados de una muestra tomada de una única mezcla de concreto. El contratista está obligado a llevar un registro riguroso y adecuado de cada muestra de concreto, que incluya los siguientes datos:

a) Fecha y hora de toma de muestras.

b) Identificación de los especímenes de prueba elaborados (viguetas, cilindros).

c) Tipo de concreto. d) Localización de los elementos vaciados con el concreto de la muestra.

e) Resultado del ensayo de determinación de la temperatura del concreto fresco.

f) Resultado del ensayo de determinación de la consistencia (asentamiento del concreto).

g) Resultado del ensayo de determinación del contenido de aire.

h) Resultado de los ensayos de resistencia a la compresión de dos (2) cilindros

a los 7 días de edad, dos (2) cilindros a los 28 días de edad; y de ser necesario, los resultados de los dos (2) cilindros testigo.

i) Resultado de los ensayos de resistencia a la flexión de dos (2) viguetas a los

7 días de edad, dos (2) viguetas a los 28 días de edad; y de ser necesario, los resultados de las dos (2) viguetas testigos.

5.7 Aceptación del Concreto

Como criterio de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco, deben cumplirse las

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especificaciones dadas con las siguientes tolerancias (norma NTC 3318).

Tabla 9.3. Criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco (NTC 3318).

ASENTAMIENTO TOLERANCIA 51 mm o menos +/- 13,0 mm 51 mm a 102 mm +/- 25,0 mm Mayor que 102 mm +/- 38,0 mm TEMPERATURA Menor de 35 ° C CONTENIDO DE AIRE: El especificado +/- 0,5 %

Como criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado endurecido, se aplicarán los criterios del Reglamento NSR – 10 (Capitulo C.5) y de la norma NTC2275 (Procedimiento recomendado para la evaluación de los ensayos de resistencia del hormigón). Se considerará que el concreto satisface el requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultáneamente con los siguientes requisitos:

a) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres pruebas

consecutivas de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para f’ c, y

b) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es

el promedio de resistencia de dos cilindros), tenga una resistencia inferior en 3.5 Mpa, o más, a f’ c.

Desde el punto de vista de resistencia a la flexión, se considerará que el concreto satisface el requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultáneamente con los siguientes requisitos:

a) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres pruebas

consecutivas de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos viguetas), igualen o excedan el valor nominal especificado para MR, y

b) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es

el promedio de resistencia de dos viguetas), tenga una resistencia inferior en 0,5 Mpa, o más, a MR.

Los resultados de los diferentes ensayos, serán evaluados por la interventoría de la obra; quien, en caso de que estos se encuentren por fuera de las tolerancias y los criterios de aceptación enunciados para cada tipo de concreto, puede ordenar pruebas adicionales o la demolición de las estructuras correspondientes.

5.8 Procedimiento a seguir para concretos no aceptables

Cuando se sospechen problemas de calidad (por fraguado, retemplado, presencia de fisuras, baja de resistencia, durabilidad, etc.), el contratista está obligado a informar de madera inmediata y por escrito a la dirección de obra, a la interventoría de la obra y a la empresa proveedora del concreto. Estas situaciones deben quedar debidamente

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documentadas en el libro de obra.

La dirección de la obra establecerá un comité compuesto por representantes de Daniel Bermúdez S., el interventor, el Ingeniero calculista de los pisos, el contratista, y el proveedor del concreto, para determinar las causas y soluciones del fenómeno presentado. Las determinaciones que se tomen, deben quedar igualmente en el libro de obra o en un acta que debe ser elaborada y firmada por las partes.

Las investigaciones y comprobaciones a que haya lugar en las estructuras afectadas pueden ser a juicio del comité las siguientes: Investigación analítica de la seguridad de la estructura y/o el piso; realización de pruebas no destructivas (martillo de rebote o velocidad de pulso ultrasónico); análisis químicos y/o petrográficos; extracción corte y ensayo de núcleos de concreto (según NSR – 10, capítulo C.5), para ser ensayados y comparados con el tramo de prueba; ensayos de carga (según NSR – 10, capítulo C.19), u otros procedimientos a discreción y voluntad del comité.

Cuando se decida extraer núcleos para ser ensayados, debe cumplirse el siguiente procedimiento establecido por la norma INVIAS 500:

a) Tomar de seis (6) testigos cilíndricos de al menos 75 mm de diámetro, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.

b) Estos testigos deberán ser tomados antes de los cincuenta y cuatro (54) días

de la puesta en obra del concreto y se ensayarán a la compresión a la edad prevista, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.

c) El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparará con el valor

medio obtenido con los testigos extraídos del tramo de prueba mencionado anteriormente, en esta especificación. Si el valor iguala o supera el obtenido en el tramo de prueba, se considerará aceptable la resistencia del concreto bajo discusión.

d) En caso contrario, se demolerá el tramo del piso objeto de la controversia, a

expensas del constructor, quien lo remplazará a su costa, con otro de calidad satisfactoria.

La aceptación o rechazo de la estructura afectada, se hará según las mismas indicaciones del Reglamento NSR – 10 y los criterios anteriormente definidos. Es decir, si la estructura es apta o no para el nivel original de diseño de la obra, sin disminuir su seguridad, capacidad de carga o su durabilidad. Sin embargo, la calidad del concreto cuestionado deberá ajustarse a los requisitos de calidad y resistencia especificada. Es decir, que la posible reparación de la estructura afectada no exime al contratista de su responsabilidad de cumplir con la calidad final de la estructura.

Cuando se compruebe baja calidad del concreto por causas inherentes al contratista o su proveedor de concreto, el contratista deberá asumir todos los costos de los ensayos de evaluación y diagnóstico del problema; los costos de demolición, reposición y/o reparación, a que haya lugar; y, el valor de aquellos perjuicios económicos causados y demostrados por la dirección de la obra, como consecuencia de la baja calidad del proyecto.

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Si no existe acuerdo sobre el diferendo, se recurrirá a los procedimientos establecidos por la Sociedad Colombiana de Ingenieros, mediante un tribunal de arbitramento que determinará las responsabilidades del caso y cuyo fallo deberá ser acatado por las partes.

FIN DE LAS ESPECIFICACIONES.