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ALMACENAMIENTO, BODEGAJE Y MANEJO DE MONTACARGAS

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INTRODUCCIÓN

Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales, materias primas y productos terminados garantiza a las empresas ventajas competitivas al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales.

El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones y dolores de espalda.

El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden, el aseo y las condiciones de seguridad.

Todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos seguros para el manejo manual de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles y la identificación de los riesgos que a simple vista no se ven.

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ALMACENAMIENTO

Se define como almacenamiento la disposición que se le da a los materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacén.

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MANEJO SEGURO DE MATERIALES

Entre las causas más frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales se encuentran:

• Desconocer el método para levantar o descargar objetos en forma apropiada.

• Levantar o transportar objetos demasiado pesados.• Recorrer distancias muy largas transportando materiales.• Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.• Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.• No usar los elementos de protección personal, como zapatos de

seguridad y guantes.

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SEGURIDAD EN BODEGAS DE ALMACENAMIENTO

Clasificación de materiales

El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos aspectos importantes:

• Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.

• Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que por su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

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ALMACENAMIENTO

Para la organización interna de una bodega, se debe tener en cuenta:

• Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm., entre los materiales almacenados y los muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro contra los derrumbes.

• Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a utilizar en esta maniobra.

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• Demarcación: Pintar una franja de 10 cm. con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.

• Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros.

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TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material.

Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y protección.

Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos, así como con la pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia

de vaciados accidentales de líquidos o granulados.

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ESTANTERIA

Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños. Los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja. La mayoría de las estanterías tienen entre 6 y 7.5 m.

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• No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar convenientemente.

• En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje.

• Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera.

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ALMACENAMIENTO A GRANEL

Son pilas de materiales sin empaquetar, en condiciones libres como: polvos, granos, escamas o productos originales.

En este tipo almacenamiento existe la probabilidad de explosión sobre todo en las instalaciones donde se almacena grano, el cual con unas condiciones especiales de humedad, una determinada temperatura y con la presencia de una chispa, pueden provocar una explosión.

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APILAMIENTO COMPACTO

Está formado por contenedores de cartón, cajas, pacas, bolsas, que están en estrecho contacto los unos con los otros. Solamente existen espacios de aire en los lugares donde el contacto no es perfecto.

Este tipo de almacenamiento se hace a mano o por medio de elevadores que utilizan mordazas laterales, en comparación con el almacenamiento en estanterías o en estibas, le da una mínima oportunidad a un incendio para desarrollarse.

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ALMACENAMIENTO EN ESTIBAS

Paletizar: Agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos.

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• El sistema de paletización busca optimizar el tiempo y reducir el esfuerzo durante el transporte y almacenamiento de materiales.

• Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida con tablones de madera, que se utiliza para apilar o arrumar materiales y facilitar su transporte.

• En la paletización, la calidad de la estiba es fundamental, ya que ella soporta todo el trabajo realizado con la carga.

• El instituto Colombiano de Automatización Comercial (I.A.C.), recomienda a las empresas de Colombia que el tamaño de la estiba estándar deber ser 1.000 x 1.200 m.m.

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La carga normal es aproximadamente un cubo de 0.9 a 1.2 m. de altura, que consiste en un paquete individual o bloques de paquetes que presentan una superficie superior capaz de sostener el peso de cargas de estibas adicionales sobre ella.

Las estibas generalmente son manipuladas mediante montacargas, puesto que permiten el libre acceso de sus ganchos (tenedores). La altura de un almacenamiento en estibas, está limitada por la capacidad de apilamiento propia de los bienes empacados.

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ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS ESPECIALES

• Productos envasados en tambores y canecas: Se deben separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente entre lotes que permitan un control y manipulación segura.

• Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal o verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y la capacidad de soporte de los tambores de la base.

• Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar las fugas que pueden presentar, riesgos de incendio, explosión y contaminación.

• Se debe construir un sistema de recolección de residuos independiente al resto de las cañerías.

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ALMACENAMIENTO SEGURO DE SACOS Y CANECAS

• El almacenamiento de sacos de cemento u otros materiales deberá hacerse en lugares secos, sin filtraciones y sobre tarimas de madera.

• Las hileras de separación con largueros transversales deben hacerse de acuerdo con la pila; y la altura límite para el almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m.

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• Distancia: No existen estándares sobre la distancia entre estante, distancia al techo u otras dimensiones del almacén. Todo depende del tamaño de la bodega y de las exigencias de las condiciones de operación.

• Altura: No debe almacenarse sacos y tambores a alturas mayores de 2 m a menos que se aseguren contra caídas y exista una forma segura de bajarlos.

• También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar por lo menos un metro más arriba que el último recipiente o saco.

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• Las canecas: no se apilan unas sobre otras directamente porque van soportadas por las estibas, aunque si el diseño de los recipientes y la altura de las estibas lo permite, se podrán apilar máximo 2 canecas.

• Los bultos: Se apilan en capas formando hileras trabadas sin sobrepasar las 10 capas. La pila debe construirse en forma de pirámide.

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ALMACENAMIENTO SEGURO DE TUBOS Y VARILLAS

• Las varillas o tubos: Ambos debes estar apilados y bien asegurados con cuñas para evitar que se rueden.

• Tablas de madera: La orientación de los arrumes o pilas debe coincidir con la dirección de la corriente de aire para permitir su secado.

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LEGISLACIÓN

La resolución número 02400 de mayo 22 de 1979 “Normas sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo”. En el título VI, Capítulo I, en sus artículos 208, 210 –216 y 218, cita los aspectos a tener en cuenta respecto a los almacenamientos, especialmente, de combustibles y productos químicos.

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MANEJO DE MONTACARGAS

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MANEJO DE MONTACARGAS

Los montacargas de obra están constituidos en esencia por una plataforma que desliza por una guía lateral rígida o por dos guías rígidas paralelas; en ambos casos, ancladas a la estructura de la construcción. Se utilizan para subir o bajar materiales, pudiendo detenerse la plataforma en las distintas plantas de la obra.

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PARTES PRINCIPALES

• Techo de Protección• Contrapeso• Llantas de dirección• Llantas de tracción• Mástil• Ganchos• Porta-ganchos (caja)

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CONTROLES

• Volante• Claxon• Controles hidráulicos• Indicadores• Freno de Mano• Palanca de dirección

adelante/reversa• Acelerador• Freno(s)

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TIPOS DE ACCESORIOS

• Brazo

• Abrazadera para Cajas

• Abrazadera para barriles

• Abrazadera para rollos de papel

• Jaula para personas

http://www.budgetforklift.com/forklift-work-platforms.html

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NORMAS DE SEGURIDAD

• No utilización del mismo para desplazamientos de personas.

• No asomarse por los huecos de carga y descarga.

• Mantener limpia de restos de materiales la plataforma y las plantas de carga y descarga.

• Proteger el acceso a la base ante posibles caídas de materiales.

• No sobrecargar la plataforma.

• Distribuir la carga dentro de la plataforma, sin que sobresalga.

• En caso de no disponer de salvavidas, disponer colgadas de la plataforma señales de longitud suficiente, que avisen con suficiente antelación el descenso de la plataforma.

• Instruir al personal sobre su utilización y sus riesgos.

• Ceda el paso al personal a pie.

• Disminuya la velocidad en áreas resbalosas.

• Disminuya la velocidad al dar vuelta, sin importar si esta lleno o vacío.

• Reporte cualquier carga o estiba inestable

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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS CON LA OPERACIÓN DE MONTACARGAS

Existen 4 elementos relacionados con la operación de montacargas que pueden ser generadores de riesgos.

– La carga– El área donde se circula– El operador – El montacargas

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TIPOS DE CARGAS (DISTRIBUCIÓN)

La preparación de la carga que se moverá puede representar riesgos.

– Una mala distribución de la carga en la tarima, puede afectar la estabilidad del montacargas.

– Mantenga las piezas de carga mas pesadas cerca de la torre de elevación.

24" (60 cm.)

36" (91 cm.)

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MONTACARGAS

Centrar la carga que lleva en la horquilla tan cerca del mástil como sea posible

No sobrecargue el montacargas No añada peso extra en la parte trasera de un montacargas contrabalanceado para que éste puede levantar una carga mayor

Coloque la carga a la menor altura posible para transportarla

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MANIOBRAS ESPECIALES CIRCULACIÓN

• Maneje en reversa cuando la carga le impida la visibilidad

• Identifique los riesgos de las áreas donde circula

• En rampas inclinadas asegúrese de subir con la carga al frente y bajar en reversa

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INSPECCION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El montacargas es un equipo que por el riesgo que representa su operación, debe estar en magnificas condiciones de funcionamiento y eso solo se logra mediante la inspección diaria y el mantenimiento preventivo

La lista de inspección diaria del montacargas se debe utilizar antes de principiar el turno y al terminarlo.

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CLASIFICACIÓN DE MONTACARGAS

La Asociación Industrial de Montacargas Clasifico éstos

en 7 tipos:

Clase I - Motor eléctrico / conductor sentado

Clase II - Motor eléctrico / conductor de pie

Clase III - Motor eléctrico / manual

Clase IV - Motor de combustión interna (llantas sólidas)

Clase V - Motor de combustión interna (llantas

neumáticas)

Clase VI - Tractores eléctricos y de combustión interna

Clase VII - Montacargas para terreno escabroso

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CLASE I - MOTOR ELÉCTRICO / CONDUCTORSENTADO

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CLASE II - MOTOR ELÉCTRICO - PARA PASILLOS /CONDUCTOR DE PIE

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CLASE III - MOTOR ELÉCTRICO / MANUAL

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CLASE IV - MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA/ LLANTAS SÓLIDAS

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CLASE V - MOTOR DE COMBUSTIÓNINTERNA LLANTAS NEUMÁTICAS

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CLASE VI - TRACTORES ELÉCTRICOS Y DECOMBUSTIÓN INTERNA

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CLASE VII - MONTACARGAS PARA TERRENOESCABROSO

" Mástil vertical " Brazo de extensión y alcance