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TRABAJO DE INVESTIGACIN

TRABAJO DE INVESTIGACIN117

Mecnica de Solidos I

Benemrita universidad autnoma de puebla

TRABAJO DE INVESTIGACINJasson Ulises Zenteno FloresPaola Deyanira Zambrano LeyvaSergio Isaac Villegas Herrera

Mecnica de Slidos

Otoo 2015

NDICEINTRODUCCIN4FABRICACIN DEL ACERO6Fabricacin en horno elctrico9Proceso Altos Hornos de Mxico14Procesos primarios14Arrabio y acero16Laminacin en caliente17Laminacin en frio19ACEROS DE USO COMERCIAL22Placa en hoja23Placa SAE de bajo, medio y alto carbono23Placa estructural de baja, media y alta resistencia24Placa para recipientes a presin25Placa para tubera de conduccin, soporte y revestimiento26Lmina y placa en rollo28Aceros SAE bajo, medio y alto carbono28Aceros para piezas automotrices29Aceros para perfiles, estructuras y usos generales30Aceros para recipientes a presin34ACEROS DE USO INDUSTRIAL (ACERO AL CARBN Y ACERO INOXIDABLE)35Aceros al carbn35El papel del carbono en el acero35Aceros de bajo, medio y alto carbono37Aceros de construccin38Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin38Aceros de bajo contenido de carbono39Aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de maquinaria en general39Tratamientos trmicos de los aceros al carbono de construccin40Aceros al carbono para cementacin42Aceros al carbono de alta maquinabilidad (resulfurados)45Aceros inoxidables46Clasificacin de los aceros inoxidables47Algunos usos de los aceros inoxidables48ACEROS ESPECIALES RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS49Urssa 16Mo3 (15Mo3) / 13CrMo4-5 / 10CrMo91050Aceros refractarios 4713 / 4724 / 4828 / 484151ACEROS ESTRUCTURALES53PRUEBAS / ENSAYE DEL ACERO (EQUIPO, PROCEDIMIENTOS, DATOS Y GRFICAS)57Generalidades57Tensin58Peso unitario, dimensiones, espaciamiento de la corrugacin59Doblado60Pruebas / Ensayos60Ensayos de traccin (estticos)60Aceros ordinarios60Aceros de alta resistencia62Ensayo de dureza (esttico)62Ensayo de resiliencia (dinmico)63Ensayo de fatiga (periodico):64Ensayo de fluencia64Ensayo real (procedimiento, equipo, resultados)65Procedimiento70Equipo72CONCLUSIONES77ELABORACION DEL CEMENTO79TIPOS DE CEMENTO Y SU CLASIFICACION83Cementos comunes (Norma UNE-EN 197-1:2000)84Cementos con caractersticas especiales88UNE 80.303-1:2001: Resistencia a sulfatos88UNE 80.303-2:2001: Resistencia al agua de mar89UNE 80.303-3:2001: Bajo calor de hidratacin90UNE 80305:2001: Blancura90Cementos naturales92Constituyentes de los cementos naturales92CLASIFICACIN DE CONCRETO93Concreto premezclado estndar93Concreto arquitectnico y decorativo93Concreto de fraguado rpido93Concreto reforzado con fibras93Relleno fluido93Concreto compactado con rodillo94Concreto autocompactante94Concreto poroso94CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO95CONCRETOS PARA ALTAS TEMPERATURAS95CLASIFICACION DE MORTEROS98EQUIPO DE PRUEBA108PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA PRUEBA109PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA109DATOS Y GRAFICAS QUE SE OBTIENEN112CONCLUSIONES114FUENTES DOCUMENTALES116

INTRODUCCINAcero es el nombre que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), donde el contenido en carbono en disolucin slida en el hierro sea menor del 2,1%. As pues no debemos hablar de el acero, si no ms correctamente de los aceros. Ambos elementos se encuentran en la corteza terrestre en alta proporcin, lo que lo convierte en un material de alta disponibilidad. Sin embargo su proceso lo convierte en muy estratgico, dada la elevada tecnologa de su fabricacin. Muchos pases no son capaces de alcanzar determinadas calidades.Por otra parte el acero tambin contiene otros elementos qumicos aleantes, hasta alcanzar ms de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el nquel, el silicio, el molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termo-mecnicos actan a escala microscpica y nanomtrica, alterando la composicin tanto general como a escala atmica, la modificando la red cristalina, los tamaos de grano, las inclusiones. En ciertos casos basta con la inclusin en concentraciones de pocas decenas de ppms (partes por milln) para modificar radicalmente las propiedades del acero base del que se parta, como es en el caso de algunos aceros denominados microaleados.As pues, prcticamente la totalidad de los utensilios que usamos a diario o en la tecnologa que nos hacen la vida ms fcil, estn hechos de acero, o ha sido el acero un material fundamental para su realizacin. Desde los rodillos que se utilizan para producir el papel que utilizamos o las maquinas rotativas que producen los peridicos y revistas que leemos, pasando por los cubiertos de acero inoxidable que nos metemos a diario en la boca decenas de veces, los refuerzos de las vigas de hormign armado, o los perfiles de acero de las estructuras de nuestros edificios.Mucho antes de aprender a utilizar los minerales ferrosos terrestres, los antiguos trabajaron el hierro de los meteoritos. Segn Mircea Eliade, cuando Hernn Corts pregunt a los jefes aztecas de dnde obtenan el hierro de sus cuchillos, stos le mostraron el cielo. Lo mismo que los mayas en Yucatn y los incas en Per, los aztecas utilizaron nicamente el hierro de los meteoritos, que tena un valor superior al del oro. Los meteoritos tenan una carga mtica que asombraba a los antiguos. No eran rocas comunes, venan del cielo. Con ayuda del fuego, tambin mtico, los herreros forjaban las rocas metericas y las convertan en estatuillas o armas. Esto no se puede hacer con las rocas comunes porque se romperan con el impacto de los martillos. De hecho, no todos los meteoritos son forjables. Aparte de los meteoritos frricos, que s lo son, en la Tierra han cado muchos de los llamados meteoritos trreos que son como las rocas comunes. Los guerreros dotados de armas de origen meterico sentan el poder de los cielos en las batallas. Probablemente de all viene la conexin entre la siderurgia (la industria del hierro) y lo sideral, que se relaciona con las estrellas. No muy lejos del Valle de Mxico, cay en las cercanas de Toluca, hace 60 000 aos aproximadamente, una lluvia meterica. Miles de fragmentos, con pesos que oscilaban entre dcimas y decenas de kilogramos, cayeron en unas colinas en los alrededores del poblado de Xiquipilco. Se cree que un meteorito de cerca de 60 toneladas se rompi en muchos fragmentos al chocar con la atmsfera. No se sabe cundo se inici el uso del hierro de 3 los meteoritos para la fabricacin de cuchillos y hachas para los nativos mexicanos. Sin embargo, todava en 1776 haba dos herreros en Xiquipilco dedicados al trabajo del hierro de ese meteorito y lo conformaban para producir herrajes al gusto del cliente.Por lo tanto, si se cree que el uso del acero es reciente, se tiene una gran incertidumbre en los conocimientos de quien afirme esto. Ya que, al tener la necesidad de seguir evolucionando, el hombre desde aquellas pocas ha sabido dar un buen uso a los elementos tan importantes como los minerales propios.

FABRICACIN DEL ACEROAntes de la revolucin industrial, el acero era un material caro que se produca en escala reducida para fabricar armas, principalmente. Los componentes estructurales de mquinas, puentes y edificios eran de hierro forjado o fundiciones. Las fundiciones son aleaciones de hierro con carbono entre 2.5% y 5%. La aleacin que contiene el 4.3% se conoce como "eutctica" y es aquella donde el punto de fusin es mnimo, 1 130C. Esta temperatura es mucho ms accesible que la del punto de fusin del hierro puro (1, 537C). Los chinos ya en el siglo VI de nuestra era, conocan y aprovechaban la composicin eutctica para producir fundiciones en hornos de lea. Eran hornos, mayores que los europeos y por su mayor escala podan alcanzar temperaturas superiores a los 1 150C. El producto de estos hornos era una aleacin lquida llamada arrabio que contena abundantes impurezas. Por su baja temperatura de fusin, el arrabio serva como punto de partida para la fabricacin de hierro fundido, al cual solamente se le eliminaban las impurezas manteniendo un alto contenido de carbono. El arrabio, ya en estado slido, serva tambin para producir hierro forjado. Usualmente se introduca en lingotes a hornos de carbn de lea, dotados de sopladores de aire. El oxgeno del aire reaccionaba con el carbono y otras impurezas del arrabio formndose as escoria lquida y una esponja de hierro. El hierro esponja, casi puro, se mantena slido y la escoria lquida se remova a martillazos. La maquinaria bsica para el conformado de piezas estructurales se desarroll mucho antes que la aparicin en escala masiva del acero. En Massachusetts, desde 1648, operaban molinos de laminacin para producir alambrn y barras de hierro forjado. La laminacin consiste en hacer pasar un trozo de metal maleable a travs de un sistema de dos rodillos. Al girar los rodillos aplanan al metal. A veces los rodillos tienen acanalados que sirven para conformar barras; o arreglos ms caprichosos para producir perfiles en forma de T o I, o alguna otra configuracin.Actualmente las tcnicas han evolucionado para tener un mejor control y produccin del acero, y bien han ido tomndose optativas diferentes que crean una atmosfera de desarrollo masivo.As pues, el acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral). Las chatarras tanto frricas como inoxidables. El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como materia, convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica. Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco elctrico. Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades. Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se abandon la va del alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin de acero a travs de horno elctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores: Su facilidad para ser cargada en el horno. Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma). Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno. Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos: a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.). c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos: Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.). Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.

Fabricacin en horno elctrico La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.Fabricacin del acero en horno elctrico

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. Fase de fusin Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Fase de afinoEl afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin. La colada continua Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. La laminacin Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente. De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo. La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las barras corrugadas. El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin. Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla. Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la anterior. El tren de laminacin se divide en tres partes: Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno. Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin. Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su geometra de corrugado. Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedicin. En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedicin, o bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se forman bobinas en carrete. Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformacin de cada pasada (para evitar que una deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del material), as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.Proceso Altos Hornos de Mxico Dentro de la investigacin se pudo identificar un proceso sistematizados y organizado de una manera entendible y eficaz para percibir el proceso de la fabricacin de acero.Dicho proceso se subdivide en cuatro partes importantes, donde existen ms clasificaciones. Las ms importantes se determinan como: Procesos primarios Arrabio y acero Laminacin en caliente Laminacin en fro

Procesos primarios Coquizacin El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales cubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusin).

SinterizacinPolvos, finos de material de fierro y subproductos del proceso siderrgico-escama de laminacin, finos de coque y lodos de aceras, entre otros. Se mezclan y funden para producir un material poroso denominado snter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.

Peletizacin El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas slidas de 12 milmetros de dimetro denominadas pellets, endurecidas en el horno. El pellet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Arrabio y acero Altos hornosMineral en trozo, pellets, snter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y la introduccin de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusin), para su carga en carros termo.

BOFEl acero lquido se produce en los BOF (Horno Bsico de Oxgeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%) y chatarra slida (20%) y se inyecta oxgeno para remover las impurezas como carbn, fsforo, azufre y silicio.

Colada continua El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero slido en forma de una seccin transversal rectangular denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.

Laminacin en caliente Molino de placa Recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.

Molino de Tira Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados en caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchn de un espesor de 8 hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3, es enfriada y enrollada.

Skin PassEn un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.

Molido de perfiles pesados Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado en una serie de pases a travs de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las formas y dimensiones deseadas.

Laminacin en frio Molinos reductores En un proceso de laminacin en fro, por prensado y elongacin, se modifican las propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.

Molinos templadores A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planuras) requeridas, la cinta rolada en fro es sometida a templado (ligero prensado y elongacin) es un molino con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta (mate o brillante).

Lneas de estaado y cromado Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes.

Lnea de tensoniveladoDestinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tensonivelado flexionado (con rodillos) y elongado (con bridas) las fibras metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.

ACEROS DE USO COMERCIAL Si bien hoy en da el uso del acero en los distintos campos de la manufactura es sumamente imprescindible, ya que ste abarca casi la totalidad de productos para el uso comercial, que van desde utensilios de uso cotidiano hasta la creacin de elementos estructurales para su implementacin en campos de la ingeniera, ya sea industrial, mecnica, civil, entre otras. As pues se determinan diferentes clasificaciones del acero que conllevan a una seleccin del mismo, para sus distintos fines de produccin. Los cuales abarcan una amplia gama de elementos a desarrollar. Las principales formas de produccin de acero para su uso comercial se pueden dividir en:

Placa en hoja Lamina y placa en rollo

Ambas estn destinadas para el uso en el mercado y se clasifican as segn el uso que se le dar. Cada una cuenta con normas determinadas y seguimientos que se deben cumplir segn sus caractersticas. As tambin, se determina la composicin qumica de cada uno de los elementos subdivididos de las principales clasificaciones. Consiguientemente podemos percatar las diferentes cantidades de elementos qumicos en cada uno de los productos.

Placa en hojaPlaca SAE de bajo, medio y alto carbonoEspecificacinDescripcin y usos finales ms comunes

SAE J403 1005, 1006, 1008, 1010 y 1012Aceros de bajo carbono para piezas de troquelado moderado, reduccin en fro, fabricacin de perfil comercial, tubular y polines.

SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, 1030, 1035 y 1040Acero de medio carbono para fabricacin de piezas estructurales, reduccin en fro, piezas de maquinaria, herramientas, cuchillas y palas.

SAE J403 1045, 1050, 1055, 1060 y 1552Aceros de alto carbono para herramientas, carcasas, reduccin en fro, implementos agrcolas y piezas templadas

SAE J4031552Aceros de alto Manganeso, resistencia al desgaste, para piezas templadas, cuchillas y gavilanes

SAE J1268 15B21

AHM 130-B

Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas y discos de arado.(AHM 130-B, grado interno AHMSA)

Composicin qumicaEspecificacinCMnPSSi

SAE J403 10100.08 0.130.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10120.10 0.150.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10150.13 0.180.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10180.15 0.200.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10200.18 0.230.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10220.18 0.230.70 1.000.0300.050-

SAE J403 10250.22 0.280.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10300.28 0.340.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10350.32 0.380.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10400.37 0.440.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10450.43 0.500.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10500.48 0.550.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10550.50 0.600.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10600.55 0.650.60 0.900.0300.050-

SAE J403 15520.47 0.551.20 1.500.0300.050-

SAE J1268 15B210.17 0.240.70 1.200.0300.0500.15 0.35

AHM 130-B0.351.350.0300.0350.15 0.35

Placa estructural de baja, media y alta resistenciaEspecificacinDescripcin y uso final

LC PAILASFabricacin de pailas para galvanizado.

ASTM A 283 A, B y CPara estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.

ASTM A 36Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.

ABS A, B, D y ELLOYD S GL A, B, D y EASTM A131 A, B, D y EAcero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos.

DIN EN 10025 S235Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.

DIN EN 10025 S275Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.

DIN EN 10025 S355Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.

ASTM A 572 50 y 60Alta resistencia baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes, edificios, torres elicas, bases de postes tronco cnicos

ASTM A 572 65Alta resistencia baja aleacin, bases de postes tronco-cnicos y luminarias.

ASTM A 656 50 y 60Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.

ASTM A 656 70 y 80Extra alta resistencia en estructuras donde requiere ahorro en peso.

ASTM A 709 50Alta resistencia baja aleacin para puentes.

JIS G3106 SM 490AAlta resistencia baja aleacin con excelente soldabilidad para puentes, barcos tanque de petrleo, etc.

Composicin qumica y propiedades mecnicasEspecificacinCMnPSSiCbVLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 8

LC PAILAS0.060.350.0300.0300.40-----

ASTM A 283 A0.140.900.0350.0400.40--2445 6027

ASTM A 283 B0.170.900.0350.0400.40--2750 6525

ASTM A 283 C0.240.900.0350.0400.40--3055 -7522

ASTM A 360.251.200.0400.0500.40--3658 8020

ABS A*0.232.5 x C0.0350.0350.50--3458 7522

ABS B0.210.800.0350.0350.35--3458 7522

ABS D0.210.600.0350.0350.10-0.35--3458 7522

ABS E0.180.700.0350.0350.10-0.35--3458 7522

LLOYD S GL A*0.232.5 x C0.0350.0350.50--3458 7522

LLOYD S GL B0.210.800.0350.0350.35--3458 7522

LLOYD S GL D0.210.600.0350.0350.10-0.35--3458 7522

LLOYD S GL E0.180.700.0350.0350.10-0.35--3458 7522

ASTM A 131 A*0.212.5 x C0.0350.0350.50--3458 -7521

ASTM A 131 B0.210.600.0350.0350.35--3458 -7521

ASTM A 131 D0.210.600.0350.0350.10-0.35--3458 -7521

ASTM A 131 E0.180.700.0350.0350.10-0.35--3458 -7521

DIN EN 10025 S2350.171.400.0250.025---3552- 7424

DIN EN 10025 S2750.181.500.0250.025---4059 8123

DIN EN 10025 S3550.201.600.0250.0250.55--5168- 9120

ASTM A 572 500.231.350.0400.0500.400.0500.10506518

ASTM A 572 600.261.350.0400.0500.400.0500.15607516

ASTM A 572 650.231.650.0400.0500.400.0500.15658015

ASTM A 656 500.181.650.0250.0350.600.1000.15506020

ASTM A 656 600.181.650.0250.0350.600.1000.15607017

ASTM A 656 700.181.650.0250.0350.600.1000.15708014

ASTM A 656 800.181.650.0250.0350.600.1000.15809012

ASTM A 709 500.231.350.0400.0500.400.0500.10506518

JIS G3106 SM 490 A0.201.600.0350.0350.55--4771- 8823

Nota*En el tipo A, el % de Manganeso est condicionado al % de Carbono (2.5 veces el % deCarbono)Placa para recipientes a presinEspecificacinDescripcin y uso final

ASTM /ASME SA 285 CRecipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.

ASTM /ASME SA 455Recipientes estacionarios de alta resistencia.

ASTM /ASME SA 516 60 y 70Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura.

NMX B-475Recipientes a presin (esferas).

ASTM /ASME SA 612AAR TC-128-BRecipiente para carros tanque de ferrocarril

Composicin qumica y propiedades mecnicasEspecificacinCMnPSSiCbLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn. en 8

ASTM / ASME SA 285 C0.280.900.0350.035--3055 7523

ASTM / ASME SA 455

Espesor 0.3750.330.85-1.200.0350.0350.10-3875-9515

Espesor> 0.375- 0.5800.330.85-1.200.0350.0350.10-3773-9315

Espesor> 0.580- 0.7500.330.85-1.200.0350.0350.10-3570-9015

ASTM / ASME SA 516 60

Espesor 0.5000.210.60-0.900.0350.0350.15-0.40-3260-8021

Espesor > 0.500 hasta 20.230.85-1.200.0350.0350.15-0.40-3260-8021

ASTM / ASME SA 516 70

Espesor 0.5000.270.85-1.200.0350.0350.15-0.40-3870-9017

Espesor > 0.500 hasta 20.280.85-1.200.0350.0350.15-0.40-3870-9017

NMX B-475 (1)

Espesor > 0.1875 - 1.3750.221.0-1.600.0350.0300.500.020-0.055577-9117

Espesor> 1.375- 2.00.221.0-1.600.0350.0300.500.020-0.055373-8717

ASTM / ASME SA 612

Espesor 0.5000.251.0-1.500.0350.0250.15-0.50-5083-10516

Espesor > 0.500- 1.00.251.0-1.500.0350.0250.15-0.50-5081-10116

AAR TC-128-B0.241.0-1.650.0250.0150.15-0.400.0505081-10116

Placa para tubera de conduccin, soporte y revestimientoEspecificacinDescripcin y uso final

API 5LB, X42Tubera de conduccin de media resistencia.

API 5LX46 al X80Tubera de alta resistencia.

API X52, 60 y 65 HATubera de alta resistencia para servicio gas amargo (3).

API 2H 50Tubera de soporte y estructuras para plataformas marinas.

Composicin qumica y propiedades mecnicas

EspecificacintipoCMnPSSiNbVTiLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2

API 5L BPSL 10.261.200.0300.030----35.560.235

PSL 20.221.200.0250.0150.450.050.050.0435.5-65.360.2-110.235

API 5LX42PSL 10.261.300.0300.030----42.160.235

PSL 20.221.300.0250.0150.450.050.050.0442.1-71.860.2-110.235

API 5LX46PSL 10.261.400.0300.030----46.463.135

PSL 20.221.300.0250.0150.450.050.050.0446.4-76.163.1-110.235

API 5LX52PSL 10.261.400.0300.030----52.266.733

PSL 20.221.400.0250.0150.45---52.2-76.966.7-110.233

API 5LX56PSL 10.261.400.0300.030----56.671.133

PSL 20.221.400.0250.0150.45---56.6-7971.1-110.233

API 5LX60PSL 10.261.400.0300.030----60.275.432

PSL 20.121.600.0250.0150.45---60.2-81.975.4-110.232

API 5LX65PSL 10.261.450.0300.030----65.377.632

PSL 20.121.600.0250.0150.45---65.3-8777.6-110.232

API 5LX70PSL 10.261.650.0300.030----70.382.730

PSL 20.121.700.0250.0150.45---70.3-92.182.7-110.230

API 5LX80PSL 20.121.850.0250.0150.45---80.5-102.390.6-119.730

API X 52 HA (1)-0.101.050.0250.0050.350.0500.050-52-6867-8035

API X60 HA (1)-0.101.050.0250.0050.350.0500.050-60-757532

API X65 HA (1)-0.101.400.0250.0050.350.0500.050-66-8778-9230

API 2H 50 (1 y 2)-0.181.15-1.600.0300.0100.05-0.400.01-0.04-0.025070-9021

Lmina y placa en rollo Aceros SAE bajo, medio y alto carbonoEspecificacinDescripcin y usos finales ms comunes

SAE J403 1005, 1006, 1008, 1010 y 1012Aceros de bajo carbono para piezas de troquelado moderado, reduccin en fro, fabricacin de perfil comercial, tubular y polines.

SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, 1030, 1035 y 1040Acero de medio carbono para fabricacin de piezas estructurales, reduccin en fro, piezas de maquinaria, herramientas, cuchillas y palas.

SAE J403 1045, 1050, 1055, 1060 y 1552Aceros de alto carbono para herramientas, carcasas, reduccin en fro, implementos agrcolas y piezas templadas

SAE J4031552Aceros de alto Manganeso, resistencia al desgaste, para piezas templadas, cuchillas y gavilanes

SAE J1268 15B21

AHM 130-B

Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas y discos de arado.(AHM 130-B, grado interno AHMSA)

Composicin qumica

EspecificacinCMnPSSi

SAE J403 10100.08 0.130.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10120.10 0.150.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10150.13 0.180.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10180.15 0.200.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10200.18 0.230.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10220.18 0.230.70 1.000.0300.050-

SAE J403 10250.22 0.280.30 0.600.0300.050-

SAE J403 10300.28 0.340.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10350.32 0.380.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10400.37 0.440.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10450.43 0.500.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10500.48 0.550.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10550.50 0.600.60 0.900.0300.050-

SAE J403 10600.55 0.650.60 0.900.0300.050-

SAE J403 15520.47 0.551.20 1.500.0300.050-

SAE J1268 15B210.17 0.240.70 1.200.0300.0500.15 0.35

AHM 130-B0.351.350.0300.0350.15 0.35

Aceros para piezas automotricesEspecificacinDescripcin y uso final

ASTM A1011 (DS) tipo ATroquelado extra profundo, carcasas de compresor.

DIN EN 10111 DD11Comercial / troquelado para largueros de media resistencia.

DIN EN 10111 DD12Comercial / troquelado para largueros de media resistencia.

DIN EN 10111 DD13Troquelado profundo, embrague.

DIN EN 10111 DD14Troquelado extra profundo, carcasas de compresor.

ASTM A1011 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2

ASTM A1018 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2Para soportes de carroceras, aros, centros de rines, largueros y travesaos.

SAE J1392 050 X, YEstructural alta resistencia para componentes automotrices.

SAE J1392 080 XEstructural extra alta resistencia para largueros

Composicin qumica y propiedades mecnicas

EspecificacinCMnPSCbLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2Prueba doblez 90 Dureza mxima HRB

ASTM A1011 (DS) tipo A0.080.500.0200.030-30-45-280 t65

DIN EN 10111 DD110.120.600.0450.045-170-360(1)440 (1)28--

DIN EN 10111 DD120.100.450.0350.035-170-340 (1)420 (1)30--

DIN EN 10111 DD130.080.400.0300.030-170-330 (1)400 (1)33--

DIN EN 10111 DD140.080.350.0250.025-170-310 (1)380 (1)36--

ASTM A1011 HSLAS 45 (8)0.221.350.0400.0400.00545603, 55525--

ASTM A1011 HSLAS 50 (8)0.231.350.0400.0400.00550653, 60522--

EspecificacinCMnPSCbLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2Prueba doblez 90 Dureza mxima HRB

ASTM A1011 HSLAS 55 (8)0.251.350.0400.0400.00555703, 65520--

ASTM A1011 HSLAS 60 (8)0.261.500.0400.0400.00560753, 70518--

ASTM A1011 HSLAS 65 (8)0.261.500.0400.0400.00565803, 75516--

ASTM A1011 HSLAS 70 (8)0.261.650.0400.0400.00570853, 80514--

ASTM A1018 HSLAS 45 (8)0.221.500.0400.0400.00545603, 55522--

ASTM A1018 HSLAS 50 (8)0.231.500.0400.0400.00550653, 60520--

ASTM A1018 HSLAS 55 (8)0.251.500.0400.0400.00555703, 65518--

ASTM A1018 HSLAS 60 (8)0.261.500.0400.0400.00560753, 70516--

ASTM A1018 HSLAS 65 (8)0.261.500.0400.0400.00565803, 75514--

ASTM A1018 HSLAS 70 (8)0.261.650.0400.0400.00570853, 80512--

SAE J 1392 050 X0.130.90---5060222.0 t-

SAE J 1392 050 Y0.231.35---5065222.0 t-

SAE J 1392 080 X0.131.65---8090143.0 t-

Aceros para perfiles, estructuras y usos generalesEspecificacinDescripcin y uso final

JIS G 3101 SS 400Acero mediana resistencia para estructuras y construccin.

JIS G 3131 SPH CAcero comercial para uso en general y troquelado moderado.

JIS G 3131 SPH EAcero bajo carbono para troquelado profundo y uso general.

JIS G 3132 SPHT 1, 2, 3 y 4Tubera estructural de baja y alta resistencia.

ASTM A283 A, B y CBaja y media resistencia, para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.

ASTM A36Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado.

ASTM A1011 CS tipo A y BAcero comercial para uso estructural y troquelado moderado.

ASTM A1011 SS 30 y 33Acero de baja resistencia para uso estructural moderado.

ASTM A1011 SS 36 (tipo 1 y 2) y SS 40Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado.

EspecificacinDescripcin y uso final

ASTM A1011 SS tipo 1 45, 50 y 55Acero de alta resistencia para perfiles estructurales.

ASTM A1011 HSLAS 45, 50 y 55 clases 1 y 2Acero de alta resistencia baja aleacin y ductilidad mejorada.

ASTM A1011 HSLAS 60 y 65 clases 1 y 2Acero micro aleado para postes de luz y torres de comunicacin.

ASTM A1011 HSLAS 70 clases 1 y 2Acero micro aleado de extra alta resistencia para estructuras en donde se requiera bajo peso.

ASTM A1018 CS tipo A y BAcero comercial para uso estructural de espesores gruesos.

ASTM A1018 SS 30Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras de uso moderado.

ASTM A1018 SS 33Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado.

ASTM A1018 SS 36 (tipo 1 y 2) y SS 40Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes estructurales de uso moderado.

ASTM A1018 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 clases 1 y 2Acero de espesor grueso, para postes, partes estructurales con soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada.

ASTM A1018 HSLAS 70, clases 1 y 2Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos para uso estructural donde se requiere ahorro de peso.

ASTM A572 50, 55 y 60Alta resistencia, para piezas estructurales, postes tronco-cnicos

ASTM A572 65Alta resistencia para postes tronco-cnicos, luminarias y torres de comunicacin.

ASTM A656 50, 60 y 70Alta resistencia, para piezas estructurales.

ABS A, B, D y ELLOYD S GL A, B, D y EASTM A131 A, B, D y EAcero estructural mediana resistencia para la fabricacin de barcos.

ASTM A709 36 y 50Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes.

DIN EN 10025 S235Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado.

DIN EN 10025 S275Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas

DIN EN 10025 S355Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes, contenedores, etc.

SAE JI392 50 X, YAcero micro aleado para partes estructurales donde el uso es crtico.

Composicin qumica y propiedades mecnicasEspecificacinCMnPSSiCbVLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2Prueba doblez 90

JIS G 3101 SS 400--0.0500.050---35.558 74211.5 t

JIS G 3131 SPH C0.150.600.0500.050----39.1310.5 t

JIS G 3131 SPH E0.100.500.0350.035----39.141-

JIS G 3132 SPHT 10.100.500.0400.0400.35---39.2370.5 t

JIS G 3132 SPHT 20.180.600.0400.0400.35---49.3321.5 t

JIS G 3132 SPHT 30.25.30 -.900.0400.0400.35---59.5272 t

JIS G 3132 SPHT 40.30.30 -1.00.0400.0400. 35---7I.1222t

ASTM A283 A0.140.900.0350.0400.40--2445-6030-

ASTM A283 B0.170.900.0350.0400.40--2750-6528-

EspecificacinCMnPSSiCbVLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2Prueba doblez 90

ASTM A283 C0.240.900.0350.0400.40--3055-7525-

ASTM A360.251.200.0400.0500.40--3658-8023-

ASTM A1011 CS TA0.100.600.0300.035-0.0080.008----

ASTM A1011 CS TB0.150.600.0300.035-0.0080.008----

ASTM A1011 SS 300.250.900.0350.040-0.0080.0083049251 t

ASTM A1011 SS 330.250.900.0350.040-0.0080.0083352231 t

ASTM A1011 SS 36 tipo 10.250.900.0350.040-0.0080.0083653221.5 t

ASTM A1011 SS 36 tipo 20.251.350.0350.040-0.0080.0083658 80212 t

ASTM A1011 SS 400.250.900.0350.040-0.0080.0084055212 t

ASTM A1011 SS 45 tipo 10.251.350.0350.040-0.0080.0084560192 t

ASTM A1011 SS 500.251.350.0350.040-0.0080.0085065172.5 t

ASTM A1011 SS 550.251.350.0350.040-0.0080.0085570153 t

ASTM A1011 HSLAS 45 (8)0.221.350.0400.040-0.0050.00545603,55525-

ASTM A1011 HSLAS 50 (8)0.231.350.0400.040-0.0050.00550653,60522-

ASTM A1011 HSLAS 55 (8)0.251.350.0400.040-0.0050.00555703,65520-

ASTM A1011 HSLAS 60 (8)0.261.500.0400.040-0.0050.00560753,70518-

ASTM A1011 HSLAS 65 (8)0.261.500.0400.040-0.0050.00565803,75516-

ASTM A1011 HSLAS 70 (8)0.261.650.0400.040-0.0050.00570853,80514-

ASTM A1018 CS tipo A0.100.600.3000.350-0.0080.008----

ASTM A1018 CS tipo B0.150.600.3000.350-0.0080.008----

ASTM A1018 SS 300.251.500.0350.040-0.0080.0083049221 t

ASTM A1018 SS 330.251.500.0350.040-0.0080.0083352221 t

ASTM A1018 SS 36 tipo 10.251.500.0350.040-0.0080.0083653211.5 t

ASTM A1018 SS 36 tipo 20.251.350.0350.040-0.0080.0083658- 80212 t

ASTM A1018 SS 400.251.500.0350.040-0.0080.0084055192 t

ASTM A1018 HSLAS 45 (8)0.221.500.0400.040-0.0050.00545603,55522-

ASTM A1018 HSLAS 50 (8)0.231.500.0400.040-0.0050.00550653,60520-

ASTM A1018 HSLAS 55 (8)0.251.500.0400.040-0.0050.00555703,65518-

EspecificacinCMnPSSiCbVLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2Prueba doblez 90

ASTM A1018 HSLAS 60 (8)0.261.500.0400.040-0.0050.00560753,70516-

ASTM A1018 HSLAS 65 (8)0.261.500.0400.040-0.0050.00565803,75514-

ASTM A1018 HSLAS 70 (8)0.261.650.0400.040-0.0050.00570853,80512-

ASTM A572 500.231.350.0400.0500.400.0500.100506521-

ASTM A572 550.251.350.0400.0500.400.0500.060557020-

ASTM A572 600.261.350.0400.0500.400.0500.150607518-

ASTM A572 650.231.650.0400.0500.400.0500.150658017-

ASTM A656 500.181.650.0250.0350.600.1000.150506023-

ASTM A656 600.181.650.0250.0350.600.1000.150607020-

ASTM A656 700.181.650.0250.0350.600.1000.150708017-

ABS A (9)0.232.5 x C0.0350.0350.50--3458-7524-

ABS B0.210.800.0350.0350.35--3458-7524-

ABS D0.210.600.0350.0350.10-0.35--3458-7524-

ABS E0.180.700.0350.0350.10-0.35--3458-7524-

LLOYD S GL-A (9)0.232.5 x C0.0350.0350.50--3458-7524-

LLOYD S GL-B0.210.800.0350.0350.35--3458-7524-

LLOYD S GL-D0.210.600.0350.0350.10-0.35--3458-7524-

LLOYD S GL-E0.180.700.0350.0350.10-0.35--3458-7524-

ASTM A131 A (9)0.212.5 x C0.0350.0350.50--3458-7524-

ASTM A131 B0.210.600.0350.0350.35--3458-7524-

ASTM A131 D0.210.600.0350.0350.10-0.35--3458-7524-

ASTM A131 E0.180.700.0350.0350.10-0.35--3458-7524-

ASTM A709 360.25--0.0400.40--3658-8023-

ASTM A709 500.231.350.0400.0500.400.0500.100506521-

DIN EN 10025 S2350.171.400.0250.025---3452-7426-

DIN EN 10025 S2750.181.500.0250.025---4062-8123-

DIN EN 10025 S3550.201.600.0250.0250.55--5273-98222.0 t

SAE J1392 050 X0.130.90-----5060222.0 t

SAE J1392 050 Y0.231.35-----506522-

Aceros para recipientes a presinEspecificacinDescripcin y uso final

ASTM/ASME SA 414 C

ASTM/ASME SA 285 CAceros de baja y media resistencia para tanques estacionarios

ASTM/ASME SA 414 GRecipientes estacionarios de alta resistencia.

NOM-011-SEDG-1999

DOT-178-61-5 Gr. 3Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia

ASTM/ASME SA 455Recipientes estacionarios de alta resistencia.

ASTM/ASME SA 516 60 y 70Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura.

ASTM/ASME SA 612Recipientes para tanques de Ferrocarril

Composicin qumica y propiedades mecnicasEspecificacinCMnPSSiCbLmite elstico mn. KSIUltima tensin mn. KSI% de elong. mn.en 2

ASTM/ASME SA 414 C0.250.900.0350.0350.300.0203355 7022

ASTM/ASME SA 285 C0.280.900.0350.035--3055-7527

ASTM/ASME SA 414 G0.311.350.0350.0350.300.0204575-9516

NOM-011-SEDG-19990.220.50-1.00.0500.0500.300.010 0.040506127

DOT-178-61-5 Gr. 30.220.50-1.00.0500.0500.300.010 0.040506427

ASTM/ASME SA 455

Espesor 0.375 a 0.500 (12.70 mm)0.330.85-1.200.0350.0350.10-3773 9322

ASTM/ASME SA 516 600.210.60-0.900.0350.0350.15-0.40-3260-8025

ASTM/ASME SA 516 700.270.85-1.200.0350.0350.15-0.40-3870-9021

ASTM/ASME SA 6120.251.0-1.500.0350.0250.15 0.50-5083-10522

ACEROS DE USO INDUSTRIAL (ACERO AL CARBN Y ACERO INOXIDABLE)Aceros al carbn El principal producto siderrgico es el acero, siendo aproximadamente el 90% de la produccin acero al carbono y el 10%, acero aleado. Por lo tanto, el material metlico ms importante para la industria es el acero al carbono. El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en l muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros). El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en tres grandes grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros inoxidables.El papel del carbono en el acero El acero es, bsicamente, una aleacin de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el acero es relativamente bajo. La mayora de los aceros tienen menos de 9 tomos de carbono por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es ms ligero que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el contenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentaje de la masa total con que cada uno contribuye. El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecnico de los aceros. La resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono es ms de dos veces superior a la de otro con 0.1%. Adems, como puede apreciarse en la figura 3, si el contenido de 8 carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con respecto al nivel de referencia del 0.1%.

Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros.El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el vidrio de las ventanas no es nada dctil. Cualquier intento por deformarlo, estirndolo o doblndolo, conduce inmediatamente a la fractura. El aluminio, por el contrario, es sumamente dctil. Por ejemplo, de un solo golpe una rondana de aluminio se convierte en el tubo donde se guarda la pasta de dientes.

Tubo de pasta de dientes fabricado mediante la deformacin de una rondana de aluminio. El aluminio es muy dctil porque es capaz de soportar grandes deformaciones sin fracturarse.

Un acero de 0.1% de carbono es ms de cuatro veces ms dctil que otro con 1% de carbono y dos veces ms que un tercero con 0.5% de carbono, como se indica en la figura 5. En esta grfica, a la ductilidad se le expresa como un porcentaje. ste se determina estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura para despus calcular el incremento porcentual de su longitud. Aceros de bajo, medio y alto carbono Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de bajo, medio y alto carbono. Las fronteras que separan a estos tipos de acero no estn claramente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo carbono tienen menos del 0.25% de carbono en su aleacin. Ellos son fcilmente deformables, cortables, maquinabIes, soldables; en una palabra, son muy "trabajables". Por eso, con estos aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Adems, con ellos se fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, las estructuras de edificios y puentes, la carrocera de los automviles y las corazas de los barcos.

Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros comunes. En 1938 Sisco public esta grfica y se ha reproducido en muchos libros de texto todava vigentes.

Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dctil aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales. Con estos aceros se hacen piezas para maquinarias como ejes y engranes. Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya es notoria y son difciles de soldar. Muchas herramientas son de acero de alto carbono: picos, palas, hachas, martillos, cinceles, sierras, etc. Los rieles de ferrocarril tambin se fabrican con aceros de ese tipo.Clasificaciones de aceros al carbono Se pueden dividir en diferentes trminos: Aceros de construccin Aceros de bajo contenido de carbono Tratamiento trmico de los aceros al carbono de construccin Aceros al carbono para cementacin Aceros al carbono de alta maquinabilidadAceros de construccin Son los aceros que se utilizan para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de mquinas, motores, instalaciones, carriles, vehculos, etc. 1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metlicas y para piezas de maquinaria en general. 2. Aceros de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes construcciones metlicas, puentes, torres etc. 3. Aceros de fcil mecanizacin en tornos automticos. Los aceros de construccin generalmente se emplean para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de mquinas y de construccin de instalaciones. En ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento. Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin Se incluyen los aceros cuyas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen. Se emplean en grandes cantidades para la construccin de estructuras metlicas de edificios, para elementos y piezas de maquinaria, motores, ferrocarriles, etc., y su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%. Adems siempre contienen pequeas cantidades de manganeso y silicio que se emplean como elementos auxiliares en los procesos de fabricacin, fsforo y azufre que son impurezas perjudiciales que provienen de las materias primas (lingotes, 90 chatarras, combustibles y minerales). En general los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10% De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Cuando se desean resistencias de 38 a 55 Kg/mm2 se emplean aceros en bruto de forja o laminacin. Para resistencias de 55 a 80 Kg/mm2 se emplean unas veces los aceros al carbono en bruto de forja y laminacin, y otras veces se emplean los aceros al carbono tratados (templados y revenidos), para resistencias superiores a 80 Kg/mm2 se suelen emplear aceros tratados.Aceros de bajo contenido de carbono Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un temple. Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen agrupar en tres clases: Denominacin Caractersticas aproximadas R (Kg/mm2) A % Carbono % Semidulces, Dulces, Extradulces 5045 30 0.200.15 cantidad de cemento, > resistencia- A > cantidad de cal, < resistencia,>retraccin.- A > cantidad de arena, < resistencia,< retraccinEstos morteros deben combinarse tratando de aprovechar las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del cemento, teniendo en cuenta que a mayor cantidad de cal, mayor ser la cantidad de agua de mezcla.

Morteros de cemento y arena

Mortero de cal y arenaLosmorteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales. Mediante la correcta aplicacin de losmorteros de calse consiguen mejores terminaciones, ms flexibles, resistentes y duraderas, manteniendo la esttica original.Usndolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y tambin mucho ms rpido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa presenta cierta granulosidad.Losmorteros de cal y arenase usan para: Para revoques, una parte de cal por dos de arena. Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena. Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena. Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.

Mortero de rellenoSon morteros que consisten en una mezcla fluida de concreto, que se deposita en el interior de los muros con el propsito de aumentar la seccin neta resistente del muro y servir de unin entre la mampostera y el refuerzo utilizado.Segn el agregado que se utilice en la mezcla, est el mortero de relleno fino, y el mortero de relleno grueso, que utiliza agregados con un tamao nominal hasta de 12.7 mm.Tipo de RellenoCemento PortlandCalAgregado Fino SueltoAgregado Grueso Suelto

Relleno Fino10 0.12.5 3.0-

Relleno Grueso10 0.12.25 3.01 - 2

Morteros especialesSon los que responden a frmulas particulares de los fabricantes y que se emplean para usos distintos. Algunos de los morteros que se comercializan, se pueden citar. Enduflin Plus. (Para revoques finos con acabado endudo) Concreto. (Adhesivo cementicio para revestimientos cermicos) Klaukol. (Adhesivo cementicio para revestimientos cermicos, producto con resinas y polmeros que otorgan mayor adherencia al mortero de cal.) Fin a la cal. (Para revoques finos a la cal) Pastinas. (Para tomado de juntas de pisps y revestimientos, en distintos colores)

EQUIPO DE PRUEBADISPOSITIVO UNIVERSAL PARA ENSAYOS DE COMPRESION EN PROBETAS PRISMTICAS DE HORMIGN

Colocado entre las placas de una prensa de compresin, permite realizar ensayos en probetas prismticas de hormign con carga central o en tercer punto. El dispositivo est equipado con: Pareja de soportes (uno fijo y otro oscilante/giratorio) con distancia regulable a 300 y a 450 mm Pareja de soportes superiores oscilatorios/giratorios montados sobre un sistema oscilante, con distancia regulable (mx. 150 mm). Uno de los soportes superiores puede ser desmontado fcilmente para poder realizar ensayos con carga central. Dimensiones: 226 x 620 x 330 (h) mm.Esta mquina efecta ensayos de compresin en hormigones (probetas cilndricas de dim. mx. 16 cm y cbicas de 15 y 20 cm/lado.Caractersticas del equipo Fuerza mxima en traccin: 500 kN (divisiones 0.01 kN) Fuerza mxima en compresin: 2000 kN (divisiones 0.1 kN) Carrera gato: 100 mm Regulacin manual del gradiente de carga y la tensin por medio de cadencimetro. Cabezales porta-mordazas para probetas de 300 350 mm Placas y asiento esfrico para ensayos de compresin de cilindros de 15 x 30 cm de dimetro, y cubos de lado igual a 15 y 20 cm.PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA PRUEBALa resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se resistencias superiores hasta de especifican 170 MPa y ms.PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBALas cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba.Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longituddimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compa- eros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietarioDATOS Y GRAFICAS QUE SE OBTIENEN

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto.Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.

Grafica esfuerzo deformacin

CONCLUSIONESEn cada espacio del mundo en el que habitamos, existen diferentes materiales que han sido estudiados a travs del tiempo para darle un uso benfico en las diversas reas que existen para producir elementos en serie que sean utilizados u para el desarrollo de una vida sustentable. El estudio del cemento ha sido benfico para nuestro conocimiento como estudiantes de ingeniera civil. Ya que, al estar adentrados en este campo de las tecnologas de los materiales, es sumamente imprescindible tener conocimientos previos de lo que en un momento determinado estaremos haciendo en un mbito laboral. Cabe destacar que la poca en la que vivimos, las mismas necesidades nos exigen una amplia captacin de habilidades e informacin que desarrollen en nosotros la angustia de seguir invirtiendo en el desarrollo puntual y constante de las innovaciones tanto tecnolgicas como tcnicas, procesos y metodologas que impulsen a ste. Sin embargo, existe otra variable importante y sta est en funcin del lugar en donde nos ha tocado radicar, ya que da con da es notable la insuficiencia del trabajo de personajes que se hacen pasar por ingenieros, mdicos, arquitectos o peor an mdicos que se hacen pasar por arquitectos y arquitectos que se hacen pasar por ingenieros. Y es que cada quien recibe lo que quiere segn dicen por ah, pero si estamos decididos a poner en riesgo la situacin tcnica, econmica e inclusive la vida misma en manos de un dicho, estamos condenados a presenciar fallas de ndole mortal. As pues, cada quien es libre de generar sus propias hiptesis de lo que es un ingeniero, o un mdico ejemplar y nosotros mismos somos libres de decidir si queremos caer en la mediocridad de un sistema inapropiado, o por otra parte poder estar informado, crear nuevas optativas y cambiar aquel pensamiento que nos mantienen en una crisis profesional. Finalmente podemos concluir que los trabajos as de investigacin cientfica, a pesar de no estar en un grado alto del camino acadmico, nos motivan a seguir estudiando y fomentan en cada uno de nosotros ese gusto y necesidad de estar en constante aprendizaje de lo que nos gusta y apasiona.FUENTES DOCUMENTALESAceros BOEHLER UDDEHOLM S.A. 2009. Aceros Especiales. Centro Ind. Garn, Buenos Aires. http://www.acerosboehler.com.ar/english/798.phphttp://www.acerosboehler.com.ar/english/files/downloads/Aceros_para_trabjar_en_caliente.jpg Acero corten, Oxicorte, Chapas de acero. 2015. URSSA Aceros especiales. http://www.acerosurssa.es/gama-de-productos/medias-y-altas-temperaturas/urssa-16mo3-13crmo44-10crmo910.htmlhttp://www.acerosurssa.es/gama-de-productos/medias-y-altas-temperaturas.htmlhttp://www.acerosurssa.es/gama-de-productos/medias-y-altas-temperaturas/aceros-refractarios.htmlhttp://www.acerosurssa.es/images/catalogo/urssa_pt_16mo3_15mo3.pdfAll studies Estudios Universitarios. 2015. 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