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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
DURACIÓN: 16 horas
:
Ingeniero AeronáuticoEspecialista en Gerencia de Proyectos
Especialista en Dirección de Operaciones
Magíster en Ingeniería Mecánica
Profesor Titular IU de TECNOLOGÍA DE LA VICTORIA
Jefe del Departamento de Postgrado
Coordinador de las Especializaciones en:
Gerencia de Mantenimiento
Gerencia de Producción
Instructor de INGECON
Instructor ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ELITE TRAINING – COLOMBIAENGINZONE – PERÚ
GLOBAL TRAINING – REPÚBLICA DOMINICANA
–
[email protected] - [email protected]
ASOPETROL - ECUADOR
Asesor Técnico de TROPICALUMDirector de PROCIFOR
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
PROGRAMA
.
Aspectos claves en gestión de inventarios.
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.Clasificación del inventario para mantenimiento.
Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.
Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestión de inventarios.
[email protected] - [email protected]
p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
Gestión (Administración) de inventarios
Un inventario es la existencia de bienes mantenidos
.
La administración del inventario consiste en mantener
disponibles estos bienes al momento de requerir su
uso o venta, basada en políticas que permitan decidircu n o y en cu n o rea as ecer e nven ar o.
PROVEER UN NIVEL DE INVENTARIO DE MATERIALES PARAMANTENIMIENTO CON DEMANDA VARIABLE AL MÍNIMO COSTO.
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Optimización del inventario
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Es un enfoque de métodos cuantitativos a la administración de inventariosque involucra el uso de un modelo matemático para buscar y llevar a cabouna olítica de inventario ó tima.
La optimización de inventarios, se rige por los siguientes pasos:
1. Formular un modelo matemático que describe el comportamiento
del sistema de inventarios.
2. Buscar una política óptima de inventarios respecto a este modelo.
3. Usar un sistema de procesamiento de información para mantener
un registro de los niveles de inventario actuales.
4. Usar este registro de niveles actuales de inventario y
aplicar la política de inventario óptimo para indicar
cuándo y cuánto reabastecer el inventario [email protected] - [email protected]
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
El inventario en los sistemas de producción:El inventario en los sistemas de producción:
ro uc os erm na os
Bombas, automóviles, lavadoras, televisores
Productos en rocesoComponentes, subensamblajes
Materias primas
Láminas de acero, polietileno, maderaSuministros para operacionesDetergentes, lubricantes
Repuestos o piezas de recambioBaterías rodamientos filtros correas fusibles
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
Los inventarios se crean por la necesidad de
mantener las operaciones de compras, fabricación,
distribución y ventas separados independientemente
unos de otros.
Aunque la planificación parezca perfecta puede
haber interrupciones en la cadena de suministros
y si no hay un colchón de inventario se afectará el
normal flujo de la producción.
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
¿Cuál es el propósito de tener inventarios?
1.- Garantizar el suministro de forma oportuna.
. .
3.- Medida temporal para disponer de los materiales antesde la ejecución de grandes proyectos (paradas de planta)
o situaciones especiales.
El Inventario es una inversión que se hace param n m zar e r esgo e p r as o cos os po enc a es
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PROGRAMA
.
Aspectos claves en gestión de inventarios.
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.Clasificación del inventario para mantenimiento.
Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.
Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestión de inventarios.
[email protected] - [email protected]
p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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ASPECTOS CLAVES EN GESTIÓN DE INVENTARIOS
1 ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO
2) FIJACIÓN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS
3) MEJORAR LA DISPONIBILIDAD
4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS
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ASPECTOS CLAVES EN GESTIÓN DE INVENTARIOS
1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO
Un cambio en la filosofía de la gestión de inventarios
seguramente causará inquietud y preocupación en los
.
En las personas es normal una resistencia al cambio.
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........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........
en oque no e e ser so amen e a re ucc n e nven ar os.
e e e a ancear equ rar os nventar os y acer o a ecua amente.
Implica que los objetivos pueden ser alcanzados con mínimo
esfuerzo y riesgo para las operaciones.
Históricamente los niveles de existencias de partes individuales
han sido determinadas por la combinación de opiniones de los
vendedores, ingenieros y personal de mantenimiento.
[email protected] - [email protected]
La experiencia ha demostrado que por muy bien intencionadas
que sean esas decisiones siempre serán conflictivas e ineficaces.
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........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
El proceso normalmente ocurre de esta manera:
Mantenimiento le dice a Logística quepara un repuesto determinado debetener un stock mínimo = 2 y máximo = 6
Logística fija una cantidad a pedir = 4
Adicionalmente, si el repuesto ha tenidoal una dificultad ara su ad uisición
se fija un nivel de inventarios superior alconveniente para garantizar la existencia.
La cantidad económica de pedido es = 1 [email protected] - [email protected]
...... ......
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........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
La identificación y reducción de ese excedente es muy importante.
Las estadísticas revelan que los niveles de inventarios
en muchas fábricas en el mundo entero exceden entre el
20 y el 50 % de las necesidades reales de la planta.
Saber como hacerlo es difícil.Saber como hacerlo es difícil.
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
2) FIJACIÓN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS
Generalmente es difícil por la inexistencia de un historial de uso.
La recomendación de los vendedores puede resultar muy costosa.
Por lo menos se debería contar con alguna estimación del
Tiem o Medio Antes de la Falla Mean Time Before Failure - MTBF .
.
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na e as gran es preocupac ones e persona e manten m ento
es un nivel de inventario de repuestos suficientemente grande para
.
producen excedentes entre 20 y 40 %.
Las recomendaciones del personal de mantenimiento
producen excedentes entre 25 y 50 %.
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.......Mejorar la disponibil idad......
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
LO QUE NUNCA DEBERÍA PREGUNTAR:
¿Cuántas piezas cree usted que deberíamos comprar?
Cuando hay que fijar los niveles de inventarios para los repuestos,
hay que hacer sólo dos preguntas al personal de mantenimiento:
1) Si usted necesita una pieza y la misma no está disponible en el almacén,
¿Cuánto afectará esto a la producción?
2) Cuando usted instala usted esa pieza,
Estime el TMEF (MTBF) para la pieza.
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
La unta directiva siem re está interesada en como
se están gerenciando los inventarios.
El valor de los inventarios de repuestos representa un activo
muy importante para las plantas de fabricación y afectan
si nificativamente la “Tasa de Retorno de la Inversión”
Cuáles son las olíticas más acertadas ara cada ti o de materiales?
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PROGRAMA
.
Aspectos claves en gestión de inventarios.
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.Clasificación del inventario para mantenimiento.
Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.
Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestión de inventarios.
[email protected] - [email protected]
p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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También es verdad que cuestaEs verdad que sin el
v ,
almacenar el inventario,
financiar el inventario.
nven ar o aprop a o,
se dejará de vender
o se parará la producción.
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FINANZAS OPERACIONES / VENTAS
Minimizar costos totales
de mantener inventarios
Satisfacer las necesidades
de suministro de los clientes
Minimizar el valor delinventario para mejorarla rentabilidad
Mantener altos niveles deinventario para maximizarla disponibilidad
IMPACTOEN EL
INVENTARIO
Materiales no disponiblescuando son requeridos
Centrarse solamente en el
Exceso de inversión en inventarios
Elevados niveles de obsolescenciaCONSECUENCIAS
NEGATIVAS
valor del inventario puedeoriginar inventarios incorrectos Potencial desperdicio de materiales
:
ALMACENANDO LA CANTIDAD CORRECTA DE LOS MATERIALES CORRECTOS [email protected] - [email protected]
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
Ejemplo:
En una empresa el departamento de logística llegó a la conclusión que había un exceso
de inventario por un valor de 6 millones de $.
Si la gerencia cambia su forma de actuar podría liberarse de 6 millones de $.
que podrían emplearse para pagar un crédito bancario a una tasa activa de 15%.
El resto de los costos ahorrados con la disminución de inventarios representa
el 20% del valor del inventario.
El impuesto a pagar es el 40% del margen neto antes de impuestos.
¿Qué impacto tendría esos cambios sobre la tasa de retorno de la inversión de la
em resa?
Las cifras están en millones de dólares.
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EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
100
45
55
Margenbruto
Costo de ventas _
15
356
Beneficio netoGastostotales
Gastos variables
_
20
Impuestos
_
19
4
10 %ROI
de la inversión
Beneficio neto Activo Cuentas por
Inventario
+
.
.
1031 Activo total
Activototal
circulante
Otros activoscirculantes
cobrar
++2
29
Activofijo
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EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
100
45
55
Margenbruto
Costo de ventas _
15
32 97 26
Beneficio netoGastostotales
Gastos variables _
17,9
Impuestos
_ 12,1
13
4,84
13,4 %ROI
de la inversión
Beneficio neto Activo Cuentas por
Inventario
+
..
1025 Activo total Activo
total
circulante
Otros activoscirculantes
cobrar
++2
29
Activofijo
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PROGRAMA
.Aspectos claves en gestión de inventarios.
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.Clasificación del inventario para mantenimiento.
Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.
Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestión de inventarios.
[email protected] - [email protected]
p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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¿POR QUÉ SE MANTIENE UN NIVEL DE EXISTENCIAS
SUPERIOR AL REALMENTE NECESARIO?
Se ha identificado 12 razones:
3se relacionan con los cambios no advertidos
circunstanciales del entorno empresarial.
9 se relacionan con aspectos propios de laes ruc ura y s s ema gerenc a e su empresa.
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
3 razones relacionadas con los cambios.
1.- Las estimaciones iniciales de mínimos y máximos no han sido
revisadas a menos de que haya ocurrido una rotura de stock.
2.- Mejoras en la cadena de suministros no se han aprovechado para
el establecimiento nuevas políticas en la gestión de inventarios.
3.- No se ha realizado inversiones asociadas a minimizar la inversión
[email protected] - [email protected]
en inventarios.
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GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
en inventarios es importante comprender los cambios:
Cambios ue han ocurrido aún no han sido reconocidos.
Cambios potenciales que ocurrirán en el futuro.
Al transcurrir el tiempo, es posible que:
Usted comprenda mucho mejor los requerimientos de la demanda.
.
Los proveedores estén mejor preparados para ofrecerle un mejor
[email protected] - [email protected]
nivel de servicio.
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la estructura y sistema gerencial de su empresa
.-
2.- SISTEMAS DE GESTIÓN
3.- EL NÚMERO DE ALMACENES
4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO
5.- LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO
6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA
7.- VARIEDAD Y COMPLEJIDAD DE LOS ARTÍCULOS
[email protected] - [email protected]
.-
9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES
Ó Ó
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.......1.- RESPONSABILIDADES DESALINEADAS
(GESTIÓN FRAGMENTADA –
CONFLICTO ENTRE FINANZAS Y OPERACIONES)
El que decide agregar artículos al inventario
no es responsable del impacto financiero
que tiene esa decisión.
Es de naturaleza humana maximizar los
resultados personales (departamentales).
Alineando las responsabilidades y autoridades
[email protected] - [email protected]
decisiones sobre inventarios.
Ó Ó
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2.- SISTEMAS DE GESTIÓN
No reconocer ue su ro io sistemaes parte importante del tiempo total
del ciclo de pedido (Lead Time).
Existe una tendencia a responsabilizar
a la gestión de los proveedores.
La revisión de los procesos internos
puede producir mejoras significativas
Cuando un artículo es utilizado,
reconocer rápidamente su movimientoy tomar las acciones correctivas.
[email protected] - [email protected]
Un sistema de reposición lento
incrementará el nivel de existencias.
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3.- EL NÚMERO DE ALMACENES
La necesidad de almacenar en
a la necesidad de disponer delartículo en cada localización.
Mientras más almacenes existan
para almacenar un artículo, mayor será la cantidad almacenada.
Se uede lo rar ahorros im ortantes
centralizando el almacenamiento.
[email protected] - [email protected]
nivel de existencias.
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4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO
Cambios en la demanda o en la cadena de suministro implica cambios en los
parámetros del inventario.
En muchos casos los niveles min-max se fijan en relación a una gama ampliade productos y de forma empírica.
No todos los artículos presentan el mismo comportamiento y por tanto los
arámetros del inventario deberían determinarse individualmente artículo orartículo.
[email protected] - [email protected]
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-.
Este análisis se justifica siempre que el artículo tenga una alta demanda.
Grandes pedidos se justifican solamente cuando los costos logísticosson elevados.
El avance tecnológico permite minimizar las cantidades a pedir ya que
la gestión de compras se hace a muy bajos costos y a gran velocidad.
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6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA
No es raro que un artículo llegue a ser obsoleto, pero si es raro reconocerlo.
Las normas de contabilidad exigen que cuando un artículo sea reconocido
como obsoleto, su valor en libros se hace cero.
El roblema es reconocerlo como obsoleto rimero.
La mayoría de los sistemas de inventarios manejan artículos vigentes y los
obsoletos eneralmente asan desa ercibidos.
Reconocer la obsolescencia es muy importante, de está manera se tendrá el
valor real del inventario.
[email protected] - [email protected]
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Si se mane a mu ocos ti os de artículos
y además son muy simples, la gestión de
inventarios sería muy sencilla.
.-DE LOS ARTÍCULOS
Diferentes edades y amplia gama detecnologías implica manejar una gran
variedad y complejidad de artículos.
Se re uiere determinar re uisitos
particulares para cada producto e
inevitablemente el nivel de
.
Se debe realizar esfuerzos para
[email protected] - [email protected]
minimizar la complejidad y la
variedad (estandarización).
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
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8.- INVENTARIO PARA PROYECTOS Y SITUACIONES ESPECIALES
n es os casos se requ ere un n ve e ex s enc as
superior al de las operaciones normales.
Estos eventos no pueden convertirse en una
excusa para mantener inventarios en exceso.
Se debe determinar la demanda con mucha precisión
,
la tendencia de justificar cualquier exceso pensando
que los materiales serán utilizados en otra oportunidad.
[email protected] - [email protected]
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9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES
logísticos operan paracumplir con programas o existencias determinado porla cadena de suministros y
. .
s o pue e ser a can a
mínima a producir o la
cantidad mínima “eficiente”
para e es uerzo mane o,
transporte, tiempo, precio)
involucrado en el proceso
[email protected] - [email protected]
ac ua e a qu s c n e
un producto.
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PROGRAMA
.Aspectos claves en gestión de inventarios.
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificación del inventario para mantenimiento.
Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.
Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.Indicadores en la gestión de inventarios.
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p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO PARA MANTENIMIENTO
1) Inventarios de artículos activos
Los artículos activos son utilizados frecuentemente(por regla general, más de una vez al mes).
La demanda puede ser pronosticada con bastante precisión.
2) Inventarios de artículos pasivos
.
Es muy difícil pronosticar su demanda.
[email protected] - [email protected]
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Perfiles típicos del inventario para mantenimiento
1) Inventarios de artículos activos
2) Inventarios de artículos pasivos
12 10
75
90
25
% deartículos
% delvalor
% del valorde uso
transacciones
[email protected] - [email protected]
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CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTÍCULOS ACTIVOS
Se usan normalmente en grandes cantidades.
Tienden a ser los más económicos
Los plazos de entrega son cortos.
.
Requieren altos niveles de servicio.
ue en ser pronos ca os.
Por su alta rotación, cualquier excedente puede ser corregidorá idamente.
[email protected] - [email protected]
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"Reducir los niveles de inventarío de los artículos activos no es la prioridad"
Los artículos activos representan un pequeño porcentaje del total de los
artículos y un porcentaje aún menor del valor total de inventario.
,
Un buen pronóstico de la demanda.
Plazos de entrega cortos.
Bajos precios unitarios.
Bajo riesgo de obsolescencia.
Baja probabilidad de exceder su vencimiento.
[email protected] - [email protected]
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Los rinci ales ob etivos del inventario de
artículos activos son:
Mejorar el nivel de servicio
Disminución del costo del artículo
Reducir el costo de la transacción (pedido)
[email protected] - [email protected]
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Si el almacén se queda sin tornil los, guantes, bombil los o cualquier
o ro ma er a e uso recuen e, sus c en es es ar n us ca amen e
insatisfechos y molestos durante mucho tiempo.
La existencia de los artículos activos representa
la mayor fuente de satisfacción de los usuarios.
La principal ventaja de disponer de un software
para pronosticar la demanda de los artículos
activos es la mejora del nivel de servicio y no
[email protected] - [email protected]
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Disminución del costo del artículo
La compra repetitiva de estos artículos
es una gran oportunidad de negocios,
para conseguir ahorros (descuentos)
por el gran volumen de compras anuales.
Los artículos activos representan un
pequeño porcentaje del total, peropueden representar casi la mitad del
valor total de uso de los inventarios.
[email protected] - [email protected]
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Reducir el costo de la transacción (pedido)
Búsqueda de cantidad, precios y calidad.
Preparación y entrega.
Comunicación con vendedores.
Control de calidad entrante.
Cuentas por pagar.
Por definición, la mayoría de las
transacciones son de artículos activos.
[email protected] - [email protected]
Í Í
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CARACTERÍSTICAS DE LOS ARTÍCULOS PASIVOS
Son utilizados con poca frecuencia, una vez al mes o menos(40 - 60 % no han sido demandados en los últimos tres años).
No pueden ser pronosticados con técnicas tradicionales.
Es difícil pronosticar su demanda con una precisión razonable
.
Constituyen la mayor parte del valor del inventario en las plantas.
La gran mayoría de los artículos de un almacén de mantenimientotípico está conformada por artículos pasivos.
Tienen plazos de entrega largos (pueden ser un año o más).
Tienden a ser críticos por lo que necesitan tener una muy altadisponibilidad para mantener la producción.
[email protected] - [email protected]
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¿Por qué preocuparse por el inventario de artículos pasivos?
1) Es el inventario más importante para mantener la producción.
2) Representa grandes oportunidades de mejora.
3 Para oner en ráctica esas me oras la inversión necesariaes relativamente baja.
" INVIERTA SU TIEMPO Y ESFUERZO DONDE
"
[email protected] - [email protected]
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Inventario de materiales de consumo
Su gestión representa una prioridad muy baja
valor total del inventario.
Los plazos de entrega para estos materiales
es muy corto (igual que los materiales activos)
de stock puede ser resuelta muy rápidamente.
El exceso de inventario de estos materialespuede producir pérdidas por vencimiento o
,
bajo, estas son mínimas.
[email protected] - [email protected]
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Enfoque estratégico para optimizar
activos y artículos pasivos.
Aplicar técnicas de gestión apropiadaspara cada tipo.
Aplicar los recursos necesarios a cadatipo de inventario de acuerdo a suscaracterísticas e importancia para laproducción.
El gerente de materiales podrá dedicarsus esfuerzos a mejorar las decisiones
en vez de dar la misma atención a
cualquier artículo. [email protected] - [email protected]
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EL ÁRBOL DEL INVENTARIO
El árbol del inventario establececriterios cuantitativos para cada
tipo de artículos.
Clasificar los artículos en activosy pasivos, en función de la
frecuencia de utilización.
Un artículo pasivo se define comoaquel que se utiliza en promedio
una vez al mes o menos.
Separar los artículos pasivos en:
--Artículos pasivos claves que requieren una gestión muy cuidadosa e intensiva.
--Artículos pasivos no claves que no requieren ningún tratamiento especial. [email protected] - [email protected]
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ARTÍCULOS PASIVOS CLAVES
ara e n r un ar cu o pas vo c ave se e eestablecer un criterio basado en su valor y
otro en su frecuencia de utilización.
Cualquier artículo que supere cualquiera deesos criterios es considerado pasivo clave.
Los artículos que no cumplen con los
criterios mencionados son considerados
Tienen un valor desproporcionadamente muy
pasivos no claves.
grande en relación al número de artículos.
Cerca de la mitad de todos los artículos
pasivos claves tienden a ser críticos
para las operaciones. [email protected] - [email protected]
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Inventario total3,09 millones de unid.2.466 millones de $
INVENTARIOS
A = 88,4 %
V = 88,9 %
A = 9,7 %
V = 9,9 %
A = 1,9 %
V = 1,2 %
2,73 millones de unid.2.192 millones de $
0,3 millones de unid.244 millones de $
0,062 millones de unid.30millones de $
Artículos pasivos Artículos pasivos10,7 % DE ITEMS60,5 % DELVALOR DE INV.
A = 87.9 %V = 32 %
A = 12,1 %V = 68 %
A = 77,7 %V = 28,4 %
A = 10,7 %V = 60,5 %
no c aves
2.40 millones de unid.701 millones de $
0.33 millones deunid.1.491 millones de $
* Fuente: Production Spare Parts. Moncrief, Schroder, Reynolds.Estudio realizado en 190 almacenes de 52 compañías(energía, pulpa y papel, sistemas ferroviarios, químicas, refinerías, petroquímicas).
[email protected] - [email protected]
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En almacenes de mantenimiento es muy común que muy pocosartículos representan un porcentaje muy alto del valor total.
Se puede clasificar los materiales para establecer prioridades
en los esfuerzos de reducir costos.
Suponga que en un almacén se quiere reducir costos en un 5 %.
La variedad de artículos existentes es 1000 tipos diferentes.
Solamente 100 (10 %) de esos artículos representa la mitad (50%)del valor de las existencias.
reduciendo sólo en 10 % el valor de los 100 que representan el 50 %del total.
Los artículos que caen dentro de los rangos del valor:Alto, medio y bajo se denominan A, B y C respectivamente.
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ANÁLISIS ABC
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CLASIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS DE ACUERDO A SU UTILIZACIÓN
ANÁLISIS ABC
UTILIZACIÓN CATEGORÍA % DEL
VALOR DEUSO
% DEARTÍCULOS
UTILIZADOS
ALTA A 50 10
MEDIA B 30 30BAJA C 20 60
Ejemplo:
A continuación se muestra el nivel de utilización de diversos artículosuran e un a o.
Se cumplen las siguientes condiciones:
x s en . pos e ar cu os.
Durante el último año se utilizaron 2.901 tipos de artículos.
va or e uso ue e . = . .
Valor total del inventario = 1.603.897 $
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ARTÍCULO Nº X (COSTO) Y X x Y VALOR
UTILIZACIÓN ANUALGESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
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ARTÍCULO N X (COSTO) Y
(CANT.UTIL.)
X x Y
VALOR DEUSO
VALOR
TOTAL
01-016-060 84.27 1 84.27 84.27
01-017-544 35.95 4 143.80
01-017-544 35.95 3 107.85
01-017-544 35.95 1 35.95
01-017-544 35.95 1 35.95 323.55
01-069-617 15.88 4 63.52 63.52
01-093-080 210.90 2 421.80
01-093-080 210.90 1 210.90
01-093-080 210.90 1 210.90
01-093-080 210.90 1 210.90
01-093-080 210.90 1 210.90 1265.40
01-109-209 63.22 1 63.22
01-109-209 63.22 3 189.66
01-109-209 63.22 2 126.44
01-109-209 63.22 2 126.44
01-109-209 63.22 2 126.44 632.20
99-838-160 64.67 2 129.34
99-838-160 64.67 1 64.67
99-838-160 64.67 3 194.01 388.02
TOTAL 838980.00 [email protected] - [email protected]
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Se ordenan los artículos en forma decreciente del valor de uso anual.
POSICIÓN ARTÍCULO Nº UTILIZACIÓN
ANUAL
VALOR
ACUMULADO%
ACUMULADO
1 32-274-280 9.437 9.437 1
2 11-810-100 7.322 16.759 2
3 67-498-525 6.676 23.435 3
4 37-382-935 6.195 29.630 4
5 32-274-200 5.825 35.455 4
6 67-498-250 5.342 40.797 5
7 32-374-105 5.033 45.830 5
. . . . .
. . . . .
. . . . .
270 11-547-188 704 418.808 50
271 48-211-195 685 419.493 50
[email protected] - [email protected]
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ANÁLISIS ABC
La lista se detiene en el artículo Nº 271, ya que se ha alcanzado el 50
% del valor del inventario.
Estos 271 artículos deben ser analizados en busca de oportunidades
de:Reducción de precios,
Nuevos proveedores,
Disminución del punto de pedido,
Disminución de la cantidad de pedido.
Si se requiere ahorros adicionales, se debe analizar
los artículos tipo B.
Existen grupos de artículos (Ej. rodamientos) que caen en diferentescategorías (A, B, C) que pueden ser analizados como grupo de
artículos comunes ue su ne ociación udiera resultar más
beneficiosa que si se tratan como artículos individuales.
[email protected] - [email protected]
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100
n t a r i o ( $ ) AN LISIS ABC
80C
l o r d e
l i n v e
50 B a n u a l d e l v
a c u m u l a d o
Dedique tiempo y esfuerzoa estos productos para que
A P o r c e n t a j e obtenga mayores beneficios
10 40 100
Porcentaje de artículos en el inventario [email protected] - [email protected]
Á
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ANÁLISIS XYZ
Se utiliza para establecer prioridades en los esfuerzos de reducciónde costos en artículos cuyo valor es muy alto (artículos X)
,valor de los artículos y no su valor de uso.
Se elabora una lista para determinar cuales son los artículos tipo X.
Se analizan las distintas altarnativas para la reducción de costos demantenimiento de inventarios en los artículos tipo X.
.
CLASIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS DE ACUERDO A SU VALOR
VALOR TOTAL
ARTÍCULOSALTO X 60 20
BAJO Z 10 50
[email protected] - [email protected]
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PROGRAMA
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.Aspectos claves en gestión de inventarios.
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificación del inventario para mantenimiento.
Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.
Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.Indicadores en la gestión de inventarios.
[email protected] - [email protected]
p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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S S O
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SISTEMA DE INVENTARIO PERMANENTE
Ubicar artículo
Despachoun artículo
del almacén
Actualizar
Inventario
Recibir
artículo
Historialde
com ras
Registrar
la salida
Pedir artículo
Actualizar Inventario
correspondiente:
EquipoOrden de trabajo
Cuenta
No
Historialde
salidas
Verificar Stock
[email protected] - [email protected]
Si existencias=
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EL PUNTO DE PEDIDO - EL PUNTO DE REORDEN
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s e concep o no es exc us vo e os s s emas e pro ucc n.
Se usa muy frecuentemente en la vida diaria:
Renovar algún documento personal
antes de su vencimiento
Colocar combustible al vehículo.
Hacer mercado
No ordenar a tiempo nocausa mayores problemas.
Solicitar nuevas chequeras
.
Fallas en el suministro de materias primas y repuestos trae muchos problemas,tales como:
, .
Violación de leyes regulatorias.
Comprometer la seguridad de los trabajadores. [email protected] - [email protected]
1 Mé d MÍN / MÁX
DIFERENTES POLÍTICAS DE REPOSICIÓN
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1.- Método MÍN / MÁX
Se desea mantener el stock entre un nivel mínimo (MÍN)y un nivel máximo (MÁX).
Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega
o cae por debajo del nivel mínimo (MÍN) establecido. ANALOGÍA
La cantidad a pedir es la diferencia entre el nivel
máximo (MÁX) y la cantidad actual (disponible).PP = MÍN
CP = MÁX - MÍN
2.- Método PP / CP
Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega
o cae or deba o del nivel mínimo establecido,
MÁX = CP + PP
denominado Punto de Pedido (PP)
La Cantidad de Pedido CP es el número de unidades
a pedir y su magnitud depende de algún criterio particular,
como el LEP (EOQ). [email protected] - [email protected]
DIFERENTES POLÍTICAS DE REPOSICIÓN
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l d e i n v e n t a r
i
SE ORDENA
PPLEP (EOQ)
LEP (EOQ)
LEP (EOQ) N i v e UNA CANTIDAD
CONSTANTE
(LEP)
SS
tiempo
MÁX
d e i n v e n t a r i o
PP / MÍNQ1 Q2
Q3 N
i v e l
UNA CANTIDADVARIABLE HASTAALCANZAR EL MAX
SS
tiempo [email protected] - [email protected]
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DIFERENTES POLÍTICAS DE REPOSICIÓN
MÁX
d
e i n v e n t a r i o
SS
N i v e l
t tt t
t tt t
t t
tiempo
SE ORDENA UNA CANTIDAD VARIABLE A UN INTERVALOCONSTANTE HASTA ALCANZAR EL MÁXIMO
[email protected] - [email protected]
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PARÁMETROS CLAVES EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
LEPDemandaMINCriticidadCosto de compra
Costo de mantenimiento
Tiempo de entrega
Tamaño del
e nven ar o
Precio del artículo
con un o e
Demanda
MAXMáximo nivel de
stock recomendado
[email protected] - [email protected]
CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CLAVES EN GESTÍÓN DE INVENTARIOS
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CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS CLAVES EN GESTÍÓN DE INVENTARIOS
PUNTO DE PEDIDOPUNTO DE PEDIDO
que no exista rotura de stock antes de que el pedido sea recibido.
un o e e o = oc n mo oc e egur a
Stock Mínimo = Tiempo de Entrega Promedio x Tasa de Utilización Promedio
Stock de se uridad = Adicional re uerido ara mane ar las fluctuaciones de
[email protected] - [email protected]
la demanda.
DEMANDA
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Patrón de demanda de un artículo determinado
a d e s
Max
Cantidadde pedido
65
7 Tasa de utilización
º d e
u n i d 4
23
1 4 65 7 8 92 3 10 11
Tiempo (semanas)
tasa de utilización =Nº de artículos utilizados
tiem o
6 artículos== 1,2 por semana
[email protected] - [email protected]
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DEMANDA
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En la realidad, la tasa de utilización es variable
a d e s 6
5
7 Baja tasa de
utilización
Alta tasa deutilización
º d e
u n i d 4
23
1 4 65 7 8 92 3 10 11
Tiempo (semanas)
El patrón de util ización es la primera referencia para determinar el stock mínimo
[email protected] - [email protected]
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TIEMPO DE ENTREGATIEMPO DE ENTREGA
TIEMPO DE REPOSICIÓNTIEMPO DE REPOSICIÓN -- TIEMPO DEL PROVEEDORTIEMPO DEL PROVEEDOR -- LEAD TIMELEAD TIME
Es el tiempo requerido para comprar y recibir un los artículos de un pedido.
- Tiempo para notificar que un artículo está por debajo del puntode pedido.
- Tiempo requerido para preparar y distribuir la orden de compra.
- Tiempo para colocar la orden de compra.
- .
- Tiempo para entregar.
- Tiempo para recibir.
[email protected] - [email protected]
- Tiempo para almacenar y notificar lo recibido.
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TIEMPO DE ENTREGATIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de espera se obtiene a partir de los registros del inventario.
En su cálculo no se debe incluir compras y entregas realizadas en
situaciones de emergencia.
Se recomienda utilizar el pronóstico de promedios móviles en vez
del promedio simple, ya que para un período fijo, se da mayor
importancia a los datos más recientes.
[email protected] - [email protected]
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TIEMPO DE ENTREGATIEMPO DE ENTREGA
Las últimas 5 compras tuvieron los siguientes tiempos de entrega
COMPRA
Nº
TIEMPO DE
ENTREGA(DÍAS)
2 6
3 10
(3 + 6) / 2 = 4,5
(4,5 +10) / 2 = 7,3
4 13
5 14
(7,3 + 13) / 2 = 10,2
(10,2 + 14) / 2 = 12 días
5= 9,2 días (Promedio simple)
(Promedio móvil)
[email protected] - [email protected]
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El valor de 12 días representa un valor más cercano a la realidad que 9 días.
Si la demanda anual es: 60 unidades / año
Stock mínimo = 12 días x = 2 unidades
60 unidades / año
365 días / año
Si se asume que el stock de seguridad es 0, el Punto de pedido es 2 unidades
i d a d e s 6
5 Tiempo deentregaTiempo deentrega
N º d e
u n
123
Punto depedido (PP)
1 4 65 7 8 92 3 10 11
Tiempo (semanas)
[email protected] - [email protected]
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La condición de rotura de stock ocurre cuando el nivel de inventariopara un artículo llega a cero antes de que llegue la reposición.
s o pue e ser or g na o por res s uac ones pos es:
1) Demanda real mayor que la Tasa de Utilización Promedio
Tasa de utilizaciónpromedio
n i d a d e s
4
65 Tiempo deentrega
Tiempo deentrega
N º d e
12Punto depedido (PP)
Tasa deutilizaciónactual
Condición derotura de stock
Tiempo (semanas)
[email protected] - [email protected]
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2) Tiempo de entrega mayor al promedio
d e s 6
Tiempo de Tiempo de
7
d e
u n i d 4
23
entrega entrega máx.
Punto de
1 4 65 7 8 92 3 10
N
Tiempo (semanas)
pedido (PP)
Condición derotura de stock
11
[email protected] - [email protected]
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3) Combinación de demanda y tiempo de entrega mayores al promedio
Tasa de utilizaciónpromedio
Tiempo de Tiempo deTiempo de
Tasa deutilizaciónmáxima
d e s 8
910
entrega máx.
º d e
u n i d
4
65
N
12
3
1 4 65 7 8 92 3 10
Tiempo (semanas)
11
[email protected] - [email protected]
Historial de utilización de un artículo almacenadoFecha Salida Entrada Saldo Acción Tiem o de
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1/115/122/130/112/2
1313
1110763
entrega
orden 34 d
5/312/331/3
10/411/424/4
--21
3--2
6
6
643
064
orden 37 d
orden 25 dPromedio móvil del tiempo de entrega
(34 + 37) / 2 = 35,5
(35,5 + 25) / 2 = 30,3
(30,3 + 40) / 2 = 35,2
5/56/5
17/52/6
25/626/6
2--421--
6
6
284217
orden 40 d
(35,2 + 29) / 2 = 32,1
(32,1 + 30) / 2 = 31,1
(31,1 + 21) / 2 = 26,1
26 1 + 37 / 2 = 31 6
23/731/712/813/825/812/9
21--33--
6
6
328528
orden 30 d
(31,6 + 22) / 2 = 26,8 ~ 2713/930/94/10
11/1025/105/11
34--231
6
517521
orden 21d
orden 37 d
17/1118/1110/1215/12
--2--2
---------56
6
6
75119
orden 22 d
[email protected] - [email protected]
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Stock Mínimo
27 días x56 unidades / año
365 días / año
4 artículos serán suficientes para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega
= un a es
en con c ones e u zac n s m ares a os a os recop a os.
Ya que el patrón de uso no es constante, habrá una probabilidad de 50 % de que
.
Esto se puede aceptar, si el artículo no es crítico.
Si es crítico, se debe agregar un stock de seguridad.
[email protected] - [email protected]
ANÁLISIS
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Un stock de 4 artículos asegura que, con una probabilidad de 50 %, el
.
Si la tasa de utilización es mayor que la normal (56 unidades/año),, .
Esta situación es aceptable para la mayoría de los artículos
.
Algunos artículos son indispensables para mantener la
.
El almacenista puede decidir fijar el punto de pedido en
, ,
que originaría una interrupción de la producción.
[email protected] - [email protected]
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Determinación del stock de seguridad
Definir períodos estándar para la tasa de utilización (semanas o meses).
Determinación de la probabilidad de que ocurra rotura de stock.
Cálculo de la tasa promedio de utilización mensual:
56 unidades / añoTasa Promedio de Utilización Mensual = = 4,67 unidades/mes
TPUM
[email protected] - [email protected]
Cálculo de la Desviación Absoluta
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Mes Tasa promediode utilización
Utilizaciónactual
DesviaciónAbsoluta
EneroFebrero 4,674,67 56 0,331,33
Marzo
Abril
Mayo
4,67
4,67
4,67
3
5
6
1,67
0,33
1,33
Julio
Agosto
Se tiembre
,4,67
4,67
4 67
5
6
7
,0,33
1,33
2 33
Octubre
Noviembre
Diciembre
4,67
4,67
4,67
5
3
2
0,33
1,67
2,67
15,32Sumatoria de las desviaciones =
[email protected] - [email protected]
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Desviación Absoluta Promedio (DAP) = = = 1,28∑ ( Desviaciones ) 15,32
Nº de meses 12
La Desviación Absoluta Promedio (DAP) es una aproximación simple
de la desviación estándar.
El Stock de Seguridad (SS) puede ser utilizado para cubrir esta desviación
y pue e ser ca cu a o e a s gu en e manera:
Stock de Seguridad = Stock Mínimo xDesviación Absoluta Promedio
DAPSS = SM x = 4 unid. x = 1 1 >> 1 unid.
1,28 unid / mes
TPUM
4,67 unid / mes
[email protected] - [email protected]
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84/239
Punto de Pedido = Stock Mínimo + Stock de Seguridad
.
adicional sobre la disponibilidad del artículo durante el tiempo de entrega.
El nivel de confianza se ha incrementado de 50 % para un PP de 4,
a un 80 % para un PP de 5.
[email protected] - [email protected]
Distribución de la demanda
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Media
4 a
3 o c u r r e n c i
2
u e n c i a d e
+DAP X 1
+DAP X 2
4,670
F r e +
DAP X 3
50 %80 % 95 %Nivel deconfianzaNivel deconfianza 99 %
Utilización mensual
[email protected] - [email protected]
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0
50 %
2
3
95 %
99 %
4
5
99.9 %
99.99 %
[email protected] - [email protected]
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Por ejemplo, si se desea un nivel de confianza de 95 %,se utiliza 2 DAPs y el nuevo Stock de Seguridad se calcula:
SS = SM x = 4 unid. x = 2,2 >> 2 unid.Nº de DAPs x DAP 2 x 1,28 unid / mes
= = = .
"
costo de mantener el inventario en el almacén"
[email protected] - [email protected]
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Stock de Seguridad en los inventarios
ar cu o no es cr co para as operac ones
No es utilizado en la línea de roducción
La inactividad de la máquina afectada noafectará la producción
La seguridad del personal no será perjudicada
La permisolog a ambiental no estar en riesgo
[email protected] - [email protected]
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Utilice una DAP en el cálculo del Stock de Seguridad.
La falta del artículo originará una pérdida
de la roducción no su erior al 25 %
La inactividad de la máquina afectada
disminuirá la producción
La seguridad del personal no será
perjudicada ni habrá problemas con
el impacto ambiental
[email protected] - [email protected]
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Utili d DAP l ál l d l St k d S id d
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Utilice dos DAPs en el cálculo del Stock de Seguridad
La falta del artículo originará una pérdidade la roducción alrededor del 50 %
El tiempo de inactividad disminuirápotencialmente la protección del
ersonal o la lanta
[email protected] - [email protected]
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Utilice tres DAPs en el cálculo del Stock de Seguridad
La falta del artículo producirá unaparalización de la instalación
La protección personal o de plantaestá directamente afectada.
Habrá impacto ambiental negativo.
[email protected] - [email protected]
DEMANDASENSIBILIDAD DEL PUNTO DE PEDIDO A LA DEMANDA
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5
PRECIO UNITARIO = 1.000 $
COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %
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Demanda MÍN/PP MÁX CP Valor Inv.
5COSTO DE MANTENIMIENTO 20 %COSTO DE COMPRA = 70 $
.
18 3 5 2 3.501
16 3 5 2 3.6063
Cuando la demanda es 9,LEP pasa de 1 a 2.
15 2 4 2 3.120
14 2 4 2 2.712
12 2 4 2 2.850 2 t o c k m á x i m o
Una demanda de 8,
.9 2 4 2 3.090
8 2 3 1 2.551 1
S requ ere un ey un MÁX de 3 unidades
.
6 1 2 1 1.656
4 1 2 1 1.765
3 1 2 1 1.834 5 10 15 20
2 0 1 1 874
0 0 1 1 966
Demanda
[email protected] - [email protected]* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP
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TIEMPO DE ENTREGA
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TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de entregaEl valor del inventario deartículos pasivos claves
2 semanas o menos50 %
[email protected] - [email protected]
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Efecto del tiempo de entrega sobre el nivel de almacenamiento
Tiempo de entrega
Nivel de almacenamiento
Mínimo Máximo
0 -1 0
1 0 1
2 - 4 1 2
5 - 9 2 3
10 - 16 3 4
17 - 25 4 5
26 - 34 5 6
35 - 44 6 7
[email protected] - [email protected]* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP
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EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL VALOR DEL INVENTARIO*
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Valor actual Valor recomendado
EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL VALOR DEL INVENTARIO*
Tiempo de entrega
(semanas) Nº de artículos
del Inventario
VAI ($)
del Inventario
VRI ($)
VAI
VRI
0 - 2 20 1.476 260 5.6
3 - 4 61 185.938 58.048 3.2
5 - 6 259 416.749 305.268 1.4
7 - 8 97 256.760 197.507 1.3
9 - 10 93 250.184 202.276 1.2
11 - 15 1.519 4.757.338 4.333.100 1.1
16 - 20 213 697.317 699.178 1.0
21 - 30 65 547.900 602.830 0.9
31 - 40 210 1.209.580 1.511.970 0.841 - 50 58 433.745 683.920 0.61.- Para tiempos de entrega cortos, partes fáciles de adquirir, hay una tendencia al exceso de stocks.
* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP
2.- Para tiempos de entrega largos, partes difíciles de adquirir, hay una tendencia al desabasteciciento.
[email protected] - [email protected]
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EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL PUNTO DE PEDIDO*
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EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL PUNTO DE PEDIDO*
empo e entrega
(semanas)
e punto e pe o
que se subestimó
0 - 6 10
7 - 13 24
14 - 26 36
-
1.- Cuando el tiempo de entrega es corto (< 6 semanas), el punto
> 52 66
de pedido fue inferior al recomendado un 10 % de las veces.
2.- Cuando el tiempo de entrega es largo (> 52 semanas), el puntode pedido fue inferior al recomendado un 66 % de las veces.
* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP [email protected] - [email protected]
SENSIBILIDAD DEL PUNTO DE PEDIDO AL TIEMPO DE ENTREGA
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PRECIO UNITARIO = 1 000 $
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PRECIO UNITARIO = 1.000 $COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %COSTO DE COMPRA = 70 $
Tiemp.
deentrega
MIN
(PP)
MAX CP
VALOR
PROM
INV. ($) 40
50
625814
12
.
1 0 2 2 1.375
2 1 3 2 2.250 LT 2026
325505
5003
4503
8
o c k M á x i m o
o p r o m e d i o ( $ )
.8 3 5 2 3.501
12 4 6 2 4.202
16 5 7 2 4.5034
612
4202
3001
6
4
Un tiempo de entrega de 16 semanas,
S
I n v e n t a r i
20 6 8 2 5.003
26 7 9 2 5.254
32 8 10 2 5.505
113752
,MÁX de 7 unidades y un valor promediode inventario igual a 4.503 $.
2 8 10 124 6
40 9 11 2 5.806
50 11 13 2 6.258
Stock Mínimo
[email protected] - [email protected]* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP
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TAMAÑO DEL CONJUNTO SET
Es uno de los parámetros que afectan el nivel de inventarios.
Es el parámetro, tal vez, menos comprendido y más ignorado.
Normalmente son comprados, valorados y almacenados comouna pieza unitaria.
Hay que tener especial cuidado si un repuesto particular es comúnmenteutilizado en conjunto y definir cuál es el tamaño adecuado de ese conjunto.
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TAMAÑO DEL CONJUNTO (SET)
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O CO JU O (S )
PRECIO UNITARIO = 1.000 $COSTO DE MANTENIMIENTO = 20 %COSTO DE COMPRA = 70 $DISPONIBILIDAD = 99,00 %
Tamaño del
conjunto
MÍN
(normal)
MÍN
(ajustado)
MÁX CP Valor prom. inv.
MÍN (ajustado)
1 6 6 9 3 6.005
2 8 9 10 2 8.004
4 8 11 12 4 10.503
6 12 17 18 6 15.903
12 24 35 36 12 33.724
Existe una tendencia a ajustar el Punto de Pedido (MÍN) a una unidad por
de conjuntos completos, cuando se utiliza sólo una parte del conjunto.
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NIVELES DE CRITICIDAD - INVENTORY SOLUTIONS INC.
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CRITICIDAD DISPONIBILIDAD MÍNIMA DEFINICIÓN
ALTA 99.91 % Condición insegura.
Riesgo de rotura de stock:
8 horas/año
Se detiene la producción.
No hay sustitución posible.
Se debe tener la pieza.
.Riesgo de rotura de stock:
3.65 días/ año
ay nconven en es.Se puede mantener la producciónhasta que se produzca el reemplazo acorto plazo.
BAJA 97.0 %
Riesgo de rotura de stock:11 días/ año
La pieza puede ser sustituida.
Se puede esperar durante variassemanas.
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*
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CRITICIDAD ASIGNADA % POR CATEGORÍA
CLASIFICACI N T PICA DE MILLONES DE REPUESTOS REVISADOS
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CRITICIDAD ASIGNADA % POR CATEGORÍA
MEDIA 20 - 30
BAJA 15 - 25
Mantenimiento debe ser el responsable de
determinar la criticidad de los repuestos.
Solo el personal de mantenimiento conoce:Las consecuencias de no tener la parte necesitada.
Si la pieza puede ser sustituida por otra.
"LA ASIGNACIÓN DE LA CRITICIDAD DEBE SER
"
* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP
[email protected] - [email protected]
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PROGRAMA
.
Aspectos claves en gestión de inventarios.
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p g
Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificación del inventario para mantenimiento.Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestión de inventarios.
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p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
NIVEL DE SERVICIONIVEL DE SERVICIO
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establecido en el Stock de Seguridad y el punto de pedido.
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g y p p
Mientras más veces al año usted compre un artículo,
más veces estará usted propenso a una rotura de stock.
Esa vulnerabilidad disminuye si compra más cantidad
.
En el ejercicio anterior:
- El artículo fue comprado 9 veces en el año.
Esto significa que hubo exposición
tiempo promedio de 27 días cada vez.
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Cálculo de la probabilidad de caer en rotura de stock
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para un artículo en cualquier momento del año
- v. con . x empo e spera x e pe os a o365 días/año
Nivel de Servicio = 100 % -
El Nivel de Servicio es el indicador global más importante para
determinar la probabilidad de que un artículo caiga en rotura de stock.
Los ejemplos siguientes muestran como cambia la probabilidad de .
[email protected] - [email protected]
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Nº de pedidos/año Tiempo de entrega(días)
Stock deseguridad
Nivel deconfianza (%)
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105/239
9
( )
27
g
0
( )
50
(100 % - 50 %) x 27 días/pedido x 9 pedidos/año
365 días/año
Nivel de Servicio = 100 % - = 67 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 50 % = 50 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante un año = 100 % - 67 % = 33 %
Nº de pedidos/año Tiempo de entrega(días)
Stock deseguridad
Nivel deconfianza (%)
(100 % - 80 %) x 27 días/pedido x 9 pedidos/año365 días/año
Nivel de Servicio = 100 % - = 87 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 80 % = 20 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante un año = 100 % - 87 % = 13 %
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Nº de pedidos/año Tiempo de entrega(días)
Stock deseguridad
Nivel deconfianza (%)
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9 27 2 DAP 95
(100 % - 95 %) x 27 días/pedido x 9 pedidos/año
365 días/año
Nivel de Servicio = 100 % - = 97 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 95 % = 5 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante un año = 100 % - 97 % = 3 %
Nº de pedidos/año Tiempo de entrega(días)
Stock deseguridad
Nivel deconfianza (%)
(100 % - 50 %) x 27 días/pedido x 1 pedidos/año365 días/año
Nivel de Servicio = 100 % - = 96 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 50 % = 50 %
Probabilidad de caer en rotura de stock durante un año = 100 % - 96 % = 4 %
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Acción Ventajas Desventajas
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Acción Ventajas Desventajas
Tiempos deentrega cortos
Disminuye el Punto de Pedido.
Reduce la vulnerabilidad a la rotura.
Tiende a disminuir el valor del inventario.
Aumento del Reduce la vulnerabilidad a la rotura Tiende a aumentar el
Punto de Pedido de stock durante la reposición. valor del inventario.
Aumento delStock de Seguridad
Al permitir mayor variación enla tasa de utilización, reduce la
Tiende a aumentar elvalor del inventario.
vu nera a a a ro ura estock durante la reposición.
Tiende a aumentar elAumento de la Al reducir el Nº de ordenes . ,
el Nº de períodos de vulnerabilidada la rotura de stock.
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PROGRAMA
.
Aspectos claves en gestión de inventarios.
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Importancia económica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificación del inventario para mantenimiento.Parámetros claves en la gestión de inventarios.
Nivel de servicio.
.Técnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Análisis económico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestión de inventarios.
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p m zac n e a nvers n en nven ar os.
Distribución del almacén y métodos de almacenamiento.
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LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO
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CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDOECONOMIC ORDER UANTITY EO
El valor del inventario queda determinado por:
~El punto de Pedido~La Cantidad de Pedido
De los artículos almacenados
Si se quiere reducir el valor del inventario,
el PP la CP también deben ser reducidos.
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Factores a considerar para la determinación de la Cantidad de Pedido:
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p
Tasa de utilización histórica del artículo.
Costo de colocación, recepción y ubicación del pedido (COSTO DE COMPRA)
.
Descuentos por cantidad.
Costo de utilización del aspacio de almacenamiento
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MODELO DEL LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP - EOQ)
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Hipótesis: Demanda: Conocida y constantePlazo de entrega del pedido: Conocido y constante
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g p y
¿Cuál debe ser el tamaño del lote pedido?
¿Con qué frecuencia deben efectuarse los pedidos?
COSTO TOTAL = COSTO DE COMPRA + COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO
D
QA
Q
2U ICT = x + x xCT = CC + CM
Donde:
CT = Costo total anual
=
Q = Cantidad de Pedido para reaprovisionar el inventario (unidades)
A = Costo de colocación, recepción y ubicación de un pedido
U = Costo del art culo (precio unitario)
I = Costo del mantenimiento del inventario como % del valor del inventario (%/año)
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COSTO DE COLOCACIÓN DEL PEDIDO = COSTO DE COMPRA = CC
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DQ
ACC = x
Muchos departamentos de compras lo calculan al final de cada año
Este costo se basa en:
Personal del departamento de compras
Servicios telefónicos
Recibidores
Despachadores
ersona e cuentas por pagar
[email protected] - [email protected]
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Mucha gente siente que calcular el LEP no es my útil porque
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Mucha gente siente que calcular el LEP no es my útil porque
ca cu ar e es muy c .
Esta dificultad puede ser más percepción que realidad.
Todo lo que hay que hacer es una buena estimación de
.
A continuación veremos una forma de hacer tal estimación.
En todos los valores presentados puede haber cierto margende error, pero el resultado estará muy cerca del valor real y
será de gran utilidad para cualquier análisis.
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DEPARTAMENTO PRESUPUESTO
ANUALDEDICACIÓN A LA
COMPRA DEREPUESTOS
COSTO ASIGNABLEA LA COLOCACIÓN
DE PEDIDOS
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U S OS OS
Presupuesto anual del departamentode compras (Salarios, beneficios,teléfonos, etc.
. .
ALMACÉN 60.000 20 % 12.000
Tareas de compras de losalmacenistas.
ALMACÉN
Tareas de reaprovisionamientos y
60.000 10 % 6.000
.
RECEPCIÓN
Personal de recepción. Labores derecepción de repuestos.
40.000 50 % 20.000
CUENTAS POR PAGAR 30.000 30 9.000
Personal de cuentas por pagar querealiza actividades relacionadas con
la compra de repuestos.
COSTOS TOTALES 107.000
Nº DE PEDIDOS DE REPUESTOS COLOCADOS DURANTE EL ÚLTIMO AÑO 3.561
COSTO DE COLOCACIÓN POR PEDIDO 30
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COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM
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Q2
U ICM = x x
Son los costos acumulados
desde que el artículo esTasas de interés
Impuestos
colocado en el almacén. Seguros
Obsolescencia
inventario para asignar loscostos de mantenimiento
Alquileres
Depreciación
del inventario se basa en: Desperdicio
[email protected] - [email protected]
COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM
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Cada dolar gastado eninventario podría habersido colocado en el banco
Como mínimo, debenvalorarse, igual a la tasa
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sido colocado en el banco, g
o invertido de cualquierotra manera.
banca.
La obsolescencia, el desperdicio o lamerma reducen el valor del inventario.
Si un equipo viejo es inutilizado, sus repuestosen el almacén pasan a ser innecesarios.
Muchas partes son desechadas o robadas.
e es ma que as p r as ron an edel valor total del inventario cada año.
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Impuestos.
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Los costos de la infraestructura (depreciación o alquileres) son frecuentemente
ignorados cuando se estima el CM.
El espacio utilizado por el almacén podría estar siendo utilizado para cualquier
otra actividad productiva.
Se debe considerar:Impuestos sobre la propiedad inmobiliaria.
Seguros.
Mantenimiento.
Salarios administrativos no considerados en los CC.
Para tasas de interés entre el 5% y 8 %, el costo de mantenimiento del inventario (I)
puede tener un valor típico del 20 %.
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Asumamos que para el artículo del ejemplo anterior:
U = 100 $ / unid
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U = 100 $ / unid
D = 56 unid / año
A = 30 $ / pedido
Q = 6 unid / pedido
Q ACC = x CC = x 30 $ / pedido = 280 $ / año6 unid / pedido
2U ICM = x x
CM = x 100 $ / unid x 0.20 = 60 $ / año
2
COSTO TOTAL = 280 $ + 60 $ = 340 $ / año
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U = 100 $ / unidD = 56 unid / añoA = 30 $ / pedido
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=
300
340
200 p o r a ñ o 280
100
C o s t o
Costo de colocación
Costo de mantenimiento
60
5 10 15 20 25
Cantidad de Pedido
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6
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LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)EOQ (Economic Order Quantity)
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Esta es la cantidad de pedido para la cual el costo total es mínimo y porlo tanto es la cantidad óptima para compras futuras de este artículo.
U = 100 $ / unidD = 56 unid / año2 x D x A
A = 30 $ / pedidoI = 20 %I x U
2 x 56 x 30
0.2 x 100LEP = = 13 unid / pedido
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NÚMERO DE PEDIDOS AL AÑO (NPA)
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NPA =LEP
=13
= 4,3 pedidos / año
Otra forma de calcular el NPA es:
I x D x U 0,20 x 56 x 100
2 x A 2 x 30
NPA = 4,3 pedidos / año
al año de 13 unidades cada uno.
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LOS COSTOS DEL LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO = CLEP
COSTOS DE COMPRA
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13 unid / pedido +DQ ACC = x CC = x 30 $ / pedido = 130 $ / año
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Q2
U ICM = x x CM = x 100 $ / unid x 0.20 = 130 $ / año2
13 unid / pedido
CLEP = 130 $ + 130 $ = 260 $ / año
CLEP = 2 x D x U x A x I =
Otra forma de calcularlo:
2 x 56 x 100 x 30 x 0.20
CLEP = 260 $ / año
[email protected] - [email protected]
GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO
U = 100 $ / unidD = 56 unid / añoA = 30 $ / pedido
=
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=
300
200 p o r a ñ o
260
100
C o s t o
Costo de colocación
Costo de mantenimiento
130
LEP - EOQ
5 10 15 20 25
Cantidad de Pedido
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ANÁLISIS DEL LEP (EOQ) 2 x D x AI x U
LEP =
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Los resultados obtenidos del LEP se basan en dos cantidades fijas:
A = Costo de colocación, recepción y ubicación de
un pedido
I = Costo del mantenimiento del inventario como %
del valor del inventario (%/año)
Esos valores pudieran no ser verdaderos para todos los artículos del,
los repuestos que se mantienen en el almacén.
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Costo de colocación de un pedido = A = 30 $Costo de mantenimiento del inventario = I = 20 %
ANÁLISIS DEL LEP (EOQ)2 x D x A
I x ULEP =
COJINETES
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ARTÍCULO PRECIO DEMANDAANUAL
COSTOANUAL
LEP CLEP PEDIDOS / AÑO
,
Se utilizaron 7 cojinetes los últimos 12 meses.
Su bajo precio permite comprar 14 (LEP), la demanda de 2 años.
No hay suficiente espacio para ubicar los 14 cojinetes.Se decide comprar 5 y los costos son:
D 7
Q
Q2
U I =CM = x x
5
52
11.20 x 0.20 = 5.6x
La decisión tomadaimplica un aumento
CT = 47. 647.6
31= 1.535
53,5 %
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ANÁLISIS DEL LEP (EOQ)2 x D x A
I x ULEP =FILTROS
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ANUAL
ANUAL
Filtros 98,86 6 593 4 84 1
El LEP calculado es 4.Los filtros vienen en paquetes de 6.El costo total por comprar un paquete de 6 es:
D ACC = x6
30 = 30x=
Q
2 U I =CM = x x
6
2 98.86 x 0.20 = 59.32x El incrementoen los costos
CT = 89.3289.32
84= 1.063
es solo de 6.3%
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ARTÍCULO PRECIO DEMANDA COSTO LEP CLEP PEDIDOS / AÑO
ANÁLISIS DEL LEP (EOQ)
2 x D x A
I x ULEP =ABRAZADERAS
ANUAL ANUAL
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