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CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Cama Plegable

Integrantes: Rodolfo Zúñiga Bastían Iturriaga Profesor Guía: Jorge Gonzales

Ñuñoa, Chile 2012

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A G R A D E C I M I E N T O S

Quisiera dedicar personalmente el éxito de este proyecto a mis padres que confiaron en mí desde el primer momento en que les comente sobre el proyecto me ayudaron económicamente sin dudarlo ningún momento incluso si tengo errores o el proyecto no sale como yo esperaba se con toda confianza que me apoyaran a pesar de todo, di mucho de mí y espero que todo salga satisfactoriamente, les agradezco de corazón.

Agradecemos primero que todo a los aportes monetarios que recibimos de nuestros padres para poder crear (Fabricar) nuestro proyecto, también les agradezco al profesor guía por su presente ayuda durante el transcurso del trabajo físico en el taller, a nuestros compañeros de curso por brindarnos ayuda cuando la necesitábamos también agradecer a todos los profesores de la especialidad ya que nos brindaron la ayuda necesaria para el desarrollo de nuestro proyecto.

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Tabla de contenidos

Página Cuerpo preliminar Índice de ilustraciones y cuadros………………………………………………… 6 Resumen…………………………………………………………………………… 7 Texto Introducción………………………………………………………………………… 8 Fase de trabajo de planificación………………………………………………… 9 - 10

Generación de idea Dibujar planos Calcular material Cotizar material Adquirir material Trazar material

Fase de trabajo practico………………………………………………………..... 10 - 13

Trazar material Cortar material Perforar material Limar material Construir base cama Agregar somier cama Construir eje Cortar madera Perforar madera Apernar closet Estructurar closet Perforar closet para eje Colocar eje con la base de la cama Finalizar proyecto

Imágenes del proyecto…………………Está indicado en la pág. 6…………… 14 - 17 Conclusiones……………………………………………………………………… 18 Referencias Peso especifico…………..………………………………………………………. 19 Herramientas y maquinas utilizadas …………………………………………… 20

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Glosario……………………………………………………………………………. 21 Bibliografía………………………………………………………………………… 22 Anexos…………………………………………………………………………….. 23 - 28

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Índice de ilustraciones y cuadros Pagina Imagen Se procede a perforar el perfil angular para el paso de los pernos……………… 14 1 Se perforan la pletinas para sostener la base de la cama………………………… 14 2 Se procede a estructurar la base de la cama……………………………………….. 14 3 Se procede a la colocación de los pernos con la cama ya estructurada………… 14 4 Aquí las maderas ya están cortadas a la medida………………………………….. 15 5 Aquí se colocaron las pletinas angulares…………………………………………… 15 6 Se procedió a estructurar el closet…………………………………………………… 15 7 Acá se ve finalizado el closet ………………………………………………………… 15 8 Se ve el tubo ya soldado a la estructura de la cama………………………………. 16 9 Aquí se muestra el closet ya perforado a la medida del tubo principal………….. 16 10 Se procedió a la instalación de las pletinas que sostienen el eje………………… 16 11 Se ve la estructura del closet ya termina básica…………………………………… 16 12 Se procede a cortar el perfil cuadrado de 25x25x2 a 45° para las patas……….. 17 13 Se ve en las patas listas ya soldadas………………………………………………… 17 14

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T I T U L O Este proyecto pretende alcanzar el desarrollo de una cama plegable o abatible de una plaza, la cual con un eje de dos perfiles circulares? se guarda de forma paralela al mueble que la contiene. En resumen

T I T U L O Nuestro objetivo general es la confección de esta clama plegable abatible que se guarda en un closet el cual está hecho de madera y tiene un eje hecho de 2 perfiles tubulares, esto tiene el propósito de tener una cama de un diseño formal y además ahorra mucho espacio en un modelo simple Los objetivos Específicos son lograr:

Permitir un menor espacio al utilizarlo, esto debido a que se guarda horizontalmente

Un confort suficiente y de sobra para un descanso reparador

Un estilo elegante o formal ideal para cualquier gusto

Una excelente precio económico sin perdidas de beneficios significativos

La confección de esta cama plegable la cual está constituida con un mueble hecho con tableros con base a fibra de madera?, la estructura de la cama es a base de perfiles angulares, todo está sujeto con pernos lo que permite que sea portable, un somier hecho de un tablero de madera con un eje central de 2 perfiles circulares uno fijo y otro móvil el cual permite el movimiento del somier. El mueble está fijado con pletinas que están fijados con pernos, haciendo que absolutamente toda la estructura sea desarmable, además de un gran ahorro en espacio con un modelo atractivo, convierte este proyecto en un gran partido en cualquier sentido.

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Introducción

Este proyecto consiste en una unificación de una cama de una plaza, con un mueble, el cual mediante un eje se guarda de forma paralela a este, de esta forma se resuelve una necesidad la cual es el problema de espacio en por ejemplo en un departamento el cual el espacio es fundamental, sobre todo con un modelo elegante y sencillo, un sistema simple pero lo suficientemente complejo como para resolver este problema, además el mueble esta hecho de una forma tal que el armado y desarmado de este esté completamente controlado, no existen piezas muy complejas sino totalmente simples, esto también se aplica a la base de la cama la cual es completamente apernada con pernos simples de grado 2?. Por último el detalle del mueble que está recubierto de un color bastante sobrio y por sobre todo el sistema de eje de 2 tubos es lo suficientemente simple como para armarlo pero, lo bastante fuerte para sostener toda la estructura, además las patas de la cama son retractiles lo que facilita aun mas su uso.

A N A L I S I S F O D A

Fortalezas Contamos con las máquinas, equipos

y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

Facilidad en los planos de desarrollos Metodología de construcción sencilla Todos los materiales están al alcance

Oportunidades Contamos con la ayuda de nuestros

compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

Existe una gran posibilidad de venderlo

Debilidades Espacio reducido para el proyecto y

complejidad de espacio libre Dependencia del tiempo reducido

Amenazas No contar a tiempo con los recursos

económicos necesarios para el término del proyecto.

Pérdida de tiempo por culpa de la espera económica para seguir comprando materiales

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Fase de trabajo de planificación:

1 Generación de Idea: Aquí sin lugar a duda es la parte más importante y el paso más grande en todo este proceso, aquí es donde se desarrolla todos los pasos para la construcción del proyecto además que en este paso es vital para el desarrollo de la Carta Gantt y los planos de confección (FABRICACIÓN) de este proyecto.

El proceso comenzó con una pequeña investigación la cual se concedió buscando una necesidad y darle una solución a esa necesidad, ojala buscar relacionarlo de uso habitual

Aquí se genero la idea de una cama abatible o plegable la cual por objetivos tenía que fuese completamente desarmable, que se guardara en un closet de forma horizontal para obtener un ahorro de espacio notorio y que el closet fuese confeccionado de madera que le diera un confort ideal para una habitación, además de que el closet también fuese desarmable para poder transportar de una forma sencilla y rápida.

2 Dibujar plano: Un paso muy importante para la construcción del proyecto con la representación grafica lista y seguida por una comprobación exhaustiva para que no existan errores, con sus 3 proyecciones respectivas, aunque de principio debió ser un croquis con los detalles necesarios para poder comenzar a los pocos días se diseñaron los planos respectivos para el proyecto.(vea anexo 1)

3 Desarrollar carta Gantt: Este paso es netamente planificación aquí se desarrollARON los pasos necesarios para la construcción del proyecto desde la generación de idea hasta la finalización del mismo incluye el tiempo que tardara las actividades en una escala real( véase anexo 2)

4 Calculo del material: Aquí se debe calcular el material necesario para la construcción del proyecto, aquí se calculo según los planos un perfil angular laminado de acero de 50x50x3 calidad A270ES ? ,3 tablones de fibra de madera mdf(MDF), pernos y pletinas.

5 Cotizar Materiales: Acá se debe ir a cotizar lo materiales a los lugares de compra, los precios de los materiales están en una tabla de presupuesto.(vea anexo 3)

6 Adquirir material: La adquisición del material, en el caso del perfil fue transportado al liceo por medio de la compra que venía incluida, la madera fue transportada al liceo por medios externos.

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Fase de trabajo Practico

7 Trazar material: En este paso hay que comenzar a trazar el material, el orden fue el

siguiente:

Aquí se debe trazar el perfil angular a la medida de la base de la cama la cual es de una plaza (ancho 90cm y alto 190 cm) así se comenzó a trazar los perfiles a la medida para su posterior cortado, un detalles especial es el corte de unión de los extremos de los perfiles, los que van en forma horizontal tienen un destaje de 50x50 mm el cual permite el ingreso de los que van en forma vertical, con esto se reduce el movimiento y permite una mayor fijación, además del hecho de que se puedan apernar.

También se trazo el perfil cuadrado de 25x25 que es el apoyo de la cama cuando esta plegada, tiene una longitud de 900mm y las patas una longitud de 200mm la cual fue marcada en para un corte de 45°.

Además también se trazaron las pletinas que sostienen la base de la cama las

cuales tienen una medida de, también se marcaron los puntos de perforación de estos mismos.

También se procedió a trazar los tubos necesarios para construir el eje los

cuales tienen una longitud distinta, el tubo interior de Ø 25mm tiene una longitud de 1000mm y el tubo exterior de Ø 30mm posee una longitud de 970mm.

Por último se trazo(TRAZARON) las pletinas que tienen una medida de

18x25x3 que sostienen el eje de la cama, marcando también los lugares de perforación.

8 Corte del material: El corte del de los materiales fueron distintos por cada uno aquí esta cada uno con su respectivo corte:

Los perfiles de la cama fueron cortados primero con esmeril angular, con las piezas ya cortadas era más sencillo trabajar los respectivos destajes, los destajes fueron cortados con arco sierra para un corte más preciso

También el corte de las pletinas fue con esmeril angular.

El corte de las pletinas que sostienen el eje fueron hechos con arco sierra

debido a lo pequeñas que eran estas piezas y no permitían el corte por esmeril angular.

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El corte del perfil cuadrado de 25x25 fue hecho con la sierra eléctrica que fue puesta para el corte a 45°.

El corte de ambos tubos fueron hechos con esmeril angular.

9 Perforar material (acero): Acá se debe perforar los lugares donde van los pernos.

En el caso de las pletinas y los perfiles angulares, todos se hicieron con una broca de Ø 8 mm, para posteriormente pasen con facilidad los pernos.

La mayoría de las perforaciones se hicieron con un taladro de pedestal, los únicos que se hicieron con taladro fueron el de los perfiles de la cama.?

También se perforaron las pletinas que sostienen el eje con una broca de 5 las

cuales son un total de 3 perforaciones por pieza a una distancia de 18 mm cada una.

10 Limar material (acero): Aquí se debió limar todos los cortes que se hicieron, sobretodo los cortes que se hicieron con esmeril angular por lo irregular que deja el corte y la rebaba. También se limaron los cortes en sierra para dejar una superficie derecha, las rebabas de las perforaciones todos esto fueron hechos con una lima plana, y por último el destaje circular de las pletinas que sostienen el eje el cual fue limado con una lima media caña.

11 Construir base de la cama: Acá se comenzó a estructurar la base de la cama, la metodología usada fue la siguiente:

Primero se prosiguió a ordenar los perfiles haciéndolos calzar con los destajes

hechos anteriormente

Posteriormente el lado plano de estos debían mirar hacia arriba

Luego de estos se pusieron las pletinas de forma de que en cada esquina calzara la pletina necesaria

Se procedió a colocar los pernos en las esquinas, la cabeza del perno quedo

hacia el suelo

Después de esto se apretaron con una llave Allen de 8

12 Agregar somier a la cama: El proceso de agregado del somier consiste en colocar la tabla de madera sobre la base de la cama, cuando se realizo esto se procedió a perforar los lados para colocar unos pernos simples grado 2, a medida que se agregan esto va adquiriendo firmeza y así al apernar toda la estructura se prosigue con el siguiente paso.

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13 Construcción del eje: La construcción del eje en si es sencilla ya que no requiere ningún tratamiento especial más que soldarlo a un perfil de la base de la cama. Se hizo el siguiente procedimiento:

Se procedió a colocar el tubo de Ø 30mm al lado del perfil vertical de la cama, los cuales se fijaron con prensas por ambos lados

Después de esto, se pincho con sistema semiautomático mig-mag (con el electrodo AWS: ER-70S-6) los extremos y longitudinalmente unos 2 pinchazos

Se procedieron a quitar las prensas y soldar con un cordón de 50mm de largo

cada 200 mm de distancia uno de otro, para evitar la mas mínima deformación ya sea del tubo o del perfil.

14 Cortar la madera: Aquí se procedió a cortar los tablones de madera mdf, se cortaron

de las medidas dadas para el mueble las cuales son las siguientes:

El respaldo del mueble mide 2100x1000mm

Las partes horizontales del mueble miden 450x2100mm

15 Perforar madera: La madera se perforan para dos procesos, tanto para colocar los tornillos y una perforación más grande para colocar el eje. Los pasos fueron los siguientes

Para los pernos las perforaciones se hizo un pequeño agujero así los tornillos pasarían con gran facilidad, estas perforaciones se hicieron para colocar las pletinas angulares las cuales tienen una distancia de …? están dan la firmeza y estabilidad necesaria para el mueble

se perforaron las esquinas tanto de adentro como de afuera asegurando aun más la estabilidad del mueble

Por último se perforo el lugar donde va el eje el cual se realizo con una broca

trepanadora? de Ø 24 mm.

16 Apernar closet: Se procedió a apernar O ATORNILLAR? el closet, pero a las perforaciones se le agregaron un componente especial el cual consiste en la adición de pegamento y luego se le agrega el pegamento, esto lo que hace es afianzar el perno evitando un posible accidente, además de asegurar el hilo de la madera lo cual conlleva a que no se deshaga cuando se quiten el tornillo, lo que permite una mayor duración.

17 Estructurar closet: La estructuración del closet es relativamente sencilla ya que solo dependería de el apernado previo solo hay que tener en consideración el armado de

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las planchas verticales y horizontales, una vez colocadas en junto las pletinas y apernadas respectivamente

18 Perforar Closet para eje: Para este paso se utilizaron unas sierras de perforar

madera del tamaño numero 24 mm, para esto se procedió a medir el tamaño de las patas y luego se aplico este tamaño al del closet restando el grosor de la madera base, luego se procedió a marcar y posteriormente a perforar, se perforo por ambos lados, y con esto se prosigue a el siguiente paso.

19 Colocar eje con la base cama: Aquí se prosigue a colocar el tubo base fijo con los agujeros ya hechos, cuando se coloca esto se coloca el tubo más grande que ya esta soldado a la base de la cama, así cuando se coloque ambos tubos cumplirán la función de eje.

20 Finalización proyecto: Como último paso se finaliza el proyecto, aquí solo seguirían detalles minúsculos como un pequeño control de calidad y que la estructura cumpla bien sus funciones respectivas.

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Imágenes del proyecto: Imagen 1 Perforando perfil Imagen2 perforando pletinas

Imagen 3 Estructurando Imagen 4 apernando estructura

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Imagen 5 Maderas ya cortadas Imagen 6 Pletinas angunales Imagen 7 Estructurando closet Imagen 8 Closet finalizado

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Imagen 9 Estructura soldada a tubo Imagen 10 Perforación closet

Imagen 11 Colocación pletinas eje Imagen 12 Closet estructurado

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Imagen 13 Cortando patas Imagen 14 Patas ya soldadas

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Conclusiones

En conclusión podemos destacar varios aspectos para dar un aborde general a todo el proyecto:

1. La planificaciones es sin lugar a dudas uno de los aspectos que aprendimos en todo este proceso, incluso con habilidades increíbles para el trabajo, no servirán para nada si no existe una planificación correcta antes de iniciar cualquier proceso, nosotros aprendimos esto de mucha importancia debido a que en algunos casos surgieron pequeños imprevistos que a la larga significaron un pequeño desfase en la carta Gantt, aunque se pudo corregir a tiempo por un apresuramiento del trabajo eso nos indica que siempre hay que planificar teniendo en cuenta lo difícil que parezca incluso algún imprevisto y ojala tener planes opcionales para así evitar un desfase muy grande y no lograr el objetivo esperado.

2. Otra cosa bastante importante fue el hecho de la obtención de información a pesar de que este proyecto es relativamente sencillo implico informarse muy bien sobre los diferentes sistemas que tenia para poder ejercer la función de ser abatible y encontrar un sistema lo más simple y eficaz que se adecuara a nuestra situación, lo logramos a tiempo.

3. Las habilidades técnicas necesarias para construir en su totalidad el proyecto las cuales involucran además de las ya mencionadas arriba cálculos en las medidas ya que un error que tuvimos fue por 15mm lo cual significo una solución rápida que afortunadamente soluciono el problema, además de esto aprendimos estructurar de una forma lógica un mueble utilizando madera algo nuevo para nosotros y por último, los errores cometidos que fueron considerables nos ayudaron mucho a no volver a cometerlos.

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Peso especifico: Peso del mueble solo: según calculo

Lados horizontales 4.2 kg c/u Lados verticales 9.2kg c/u Respaldo closet 23.9 kg Puerta 5.8 kg c/u

Total: 62.3 Kg Peso de la base cama: según calculo

Perfiles angulares horizontales 2.4 kg c/u Perfiles angulares verticales 5.2 kg c/u

Total: 15.2 kg Patas cama 1.6 kg Perfil tubular de 25x2 mm 1.15 kg Perfil tubular de 30x2 mm 1.4 kg Pletinas base cama 207 gr Total: 4.97 kg Peso estructura total: 82.47 kg

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Herramientas y maquinas utilizadas Herramientas: Rayador metálico Lima plana bastarda Lima media caña Prensas Reglilla de 500mm Punto de marcar Martillo de 1000 g Corrector Sierra de madera Arco sierra Desatornillador de cruz Llave fija de 8 Broca trepanadora de madera Broca de Ø8 Broca de Ø5 Pegamento de madera Maquinas usadas: Esmeril angular Maquina de soldar mig-mag kempomat 250 Taladro de pedestal Taladro eléctrico Maquina de soldar tig-wig Sierra eléctrica

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Glosario

Mdf: sigla en inglés de Médium Density Fibreboard es un aglomerado elaborado con fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media. Tiene las siguientes propiedades: Una resistencia a la tracción de 179.88 kgf/cm2 Una densidad media de 760 kg/m3 *un kgf o kilogramo-fuerza equivale a 9.8 newton

Perfil angular laminado: Los Ángulos Estructurales, son productos cuyas alas son iguales y forman un ángulo de 90º entre sí. Este perfil después de ser laminado es enderezado en frío.

Perno simple grado 2: Son los pernos clasificados según la norma Sae los valores de resistencia es 23 kg/mm2

A37-24ES: En las designaciones de los aceros, según las normas chilenas, la letra A indica que el material es acero de carbono; los números se refieren a la resistencia a la tracción y al límite de fluencia mínimo por tracción, respectivamente, expresados en MPa, la letra E indica que el acero es para usos estructurales, la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada. En este caso sería un acero que tiene una resistencia a la tracción de 37kgf por mm2 y un límite de fluencia de 24 kgf por mm2 que es estructural y soldable. Mig-Mag: La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible (se trabajo a un voltaje de 22 volt lo que equivale a aprox 175 amperes) AWS: ER-70S-6: Es un Alambre de acero usado en el sistema semiautomático mig-mag, es un acero dulce para toda posición es de corriente continua y es un electrodo positivo sus características son: Revestimiento: Cobrizo Resistencia a la tracción: 76.800 lb/pulg2 (453 MPa) Límite de fluencia: 62.100 lb/pulg2 (384 MPa) Tig-Wig :El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

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Bibliografía

1 Maderas. Ciencia y tecnología versión On-line ISSN 0718-221X

2 http://www.convertworld.com/es/

3 http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials2.html7

4 http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3891/14/34039-14.pdf

5 http://disensa.com/main/images/pdf/fichas_tecnicas.pdf

6 http://www.lincolnelectric.com/en-us/Consumables/Pages/product.aspx?product=LincolnElectric_US_Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56%28LincolnElectric%29

7 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG

8 http://www.aws.org/w/a/

9 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

10 http://es.metric-conversions.org/cgi-bin/util/conversion-chart.cgi?type=4&from=1&to=34

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Anexo 1 Vista isométrica:

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Vista frontal:

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Vista lateral:

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Vista de planta:

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Anexo 2 Carta Gantt:

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Anexo 3 Tabla de presupuesto

Tabla de presupuesto de cama plegable o abatible

Materiales Cantidad Precio Unitario

Costos totales

Perfil angular de 50x50x3 mm 1 $13,000 $13,000 Tablero a base de fibra de madera 2440x1220x10 mm 4 $18,350 $74,400 Pletinas ángulo 38x35 mm 14 $550 $7,700 Tornillo de 10 mm tipo lenteja 72 $10 $720 Pernos de 8 mm grado 2 13 $80 $1,040 Total $95,860