“La influencia del Corte Perfecto en la Reducción de Costos”

Alejandro Vidal Sáenz Jefe de automatización en Corte

25 – Octubre 2013

¿Qué calidad de corte se busca?

Buena Baja Media

¿Otras calidades?

Alta definición Mecanizado

¿Cuánto vamos a cortar?

BAJA MEDIA ALTA 1. Figuras artísticas y

merchandising. 2. Trabajos de

mantenimiento.

1. Fabricación de pequeñas estructuras.

2. Mantenimiento de plantas agroindustriales.

3. Merchandising mediano.

1. Fabricantes de estructuras pesadas.

2. Merchandising masivo. 3. Servicio de corte externo.

¿Qué materiales cortamos?

Procesos de Corte

CORTES TÉRMICOS CORTES ABRASIVOS

•Oxicorte.

•Corte Plasma.

•Corte Láser.

•Corte por chorro de agua.

Proceso de corte químico – térmico.

Características principales.-

•Calidad de corte. •Regular y Buena.

•Dificultad de operación. •Medio - alta

•Velocidad de corte •Entre 50 – 1000mm/min

•Zona afectada por el calor ZAC •Entre 4 - 10mm.

•Suministros.- •Oxigeno •Acetileno/GLP

•Capacidad de corte.- •Desde 1 mm hasta 500mm o más

•Requiere reproceso

Proceso de corte térmico.

Alta definición Plasma Oxígeno Plasma Aire

HPR XD

Max 200

HSD 130

HT2000

Serie

PowerMax

G3 y G4

>5° >3° >1.63°

Características principales.-

•Calidad de corte. •Buena y Alta definición.

•Dificultad de operación. •Medio - Baja

•Velocidad de corte •Entre 300 – 10000mm/min

•Zona afectada por el calor ZAC •Entre 0.2 – 3mm.

•Suministros.- •Aire/Oxígeno/Nitrógeno/Argón /Hélio •Energía Eléctrica

•Capacidad de corte.- •Desde 0.5 mm hasta 80mm MildSteel

•Reproceso mínimo o nulo.

Proceso de corte térmico

Sistemas Laser.-

Laser de fibra óptica Laser de fibra Co2

Características principales.-

•Calidad de corte. •Buena y Alta definición.

•Dificultad de operación. •Medio - Baja

•Velocidad de corte •Entre 500 – 12000mm/min

•Zona afectada por el calor ZAC •Entre 0.1 – 0.5mm.

•Suministros.- •Energía eléctrica y/o CO2 . •Gas auxiliar O2/N2/Aire

•Capacidad de corte.- •Hasta 12mm MildSteel

•Reproceso mínimo o nulo.

Proceso de corte abrasivo.

Principio de corte.-

•Consiste en la abrasión del material base mediante agua a presión, propulsada por bombas especiales que logran entre 2000-8000 bares de presión. •Es un proceso totalmente frío y su acabado es casi igual a un mecanizado. •Capaz de cortar cualquier material, inclusive espesores mayores a 12”.

Características principales.-

•Calidad de corte. •Buena, Alta definición y mecanizada

•Dificultad de operación. •Medio - Baja

•Velocidad de corte •Entre 1 – 1000mm/min

•Zona afectada por el calor ZAC •CERO

•Suministros.- •AGUA. •Abrasivo

•Capacidad de corte.- •Hasta las 12” y más

•Reproceso mínimo o nulo.

Factores que influyen en el costo de producción, en el proceso de corte.

• Mano de Obra. • Tiempo. • Suministros (eléctricos,

neumáticos). • Costos por manipulación. • Costo del equipo

(depreciación) • Reprocesos. (Limpieza,

rectificación, etc)

Producción vs Calidad

Procesos manuales de corte

Promedio de 2 a 3 horas de trazado

Los tiempos de producción son elevados. La calidad de corte es Irregular

Control y operación totalmente dependiente del operador.

Procesos mecanizados de corte

…el proceso aún es controlado en gran medida por el operador.

MANUAL

MECANIZADO

AUTOMATICO

Automatización de Procesos

Mesa de corte CNC

Sistema mecánico

Sistema de control

Sistema o proceso de corte

Mesa de corte CNC

Software de Cad/Cam

Categoría Cantilever portátil. Área de corte : 1500 x 3000 mm 2 versiones: • Voyager (Motor paso a paso) • Voyager Gt (Servomotor)

Categoría Gantry/pórtico de doble servomotorización. Área de corte : Configurable: • Ancho: De 1500 hasta 3500 mm. • Largo: De 3500 hasta 15000 mm. • Precisión: +/- 0.15mm • Aceleración de 15mg.

Categoría Gantry/pórtico Heavy Duty +-0.1mm de Precisión, ideal para fuentes plasma de Alta definición. Área de corte, configurable: • Ancho: De 2500 hasta 10000 mm. • Largo: De 3000 hasta 50000 mm. • Aceleración de 40mg.

Accesorios y componentes.-

Accesorios y componentes.-

Biselador de 5 ejes automático

ITC 4to eje para Water jet.

Arcglide Hypertherm.

El sistema de corte CNC sólo representa la mitad del nivel productivo que buscamos.

Selección del proceso

CORTES TÉRMICOS CORTES ABRASIVOS

•Oxicorte.

•Corte Plasma.

•Corte Láser.

•Corte por chorro de agua.

Trabajo ejemplo: Nido de Prueba - Plancha de 9.5mm MS

Trabajo con Oxicorte

Trabajo con Plasma

Trabajo con láser

Trabajo con Chorro por agua

Detalle de la calidad de corte.

Oxicorte Plasma Laser WaterJet

Detalle del costo por Pieza

Oxicorte Plasma Laser WaterJet

S/. 7.98 S/. 5.09 S/. 5.59 S/.14.41

00; 02; 20

Costo

Tiempo 00; 00; 59 00; 01; 13 00; 05;21

Conclusiones y recomendaciones.-

• No existe el corte perfecto. • Es necesario seleccionar el/los proceso de corte

idóneos para nuestra aplicación. • Automatizar el/los procesos en la medida de lo

posible. • Aplicar las novedades tecnologías para incrementar

la eficiencia del proceso.

Gracias

Alejandro Vidal Sáenz

Jefe de automatización en corte