WPS. Registro de Procedimiento de Soldadura,Wpq

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ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

SISTEMA DE GESTION DE CALIDADCdigoGP-PRC-02-01

REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(WPS)Revisin1

Fecha01-08-2010

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDADCdigoGP-PRC-02-01

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)Revisin1

Fecha01-08-2010

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WPS

Nombre de la Compaa: GERENCIA DE PROYECTOS SACRegistro N: WPS GP-XX

Proceso(s) de soldadura: Revisin: 1Fecha:

Soporte PQR N(s): Elaborado por: Ing.

DISEO DE UNIONTipo: Manual : (Semiautomtico : (

Tipo: Junta a tope con biselado en V

Maquina : (Automtico : (

Simple : (Doble: (POSICIN

Respaldo: Si: (No : ( Posicin :

Material de respaldo: Acero al CarbonoProgresin : ---

Abertura de raiz : X mm Tolerancia: X mmDimensin cara raz : --- Tolerancia: ---CARACTERSTICAS ELCTRICAS

ngulo de bisel(() : X

Tolerancia: + X, YModo de transferencia (GMAW)

Limpieza de Raz S : No: MetodoGlobular : Pulverizado : Corto circuito:

METAL BASEMB1MB2Corriente: CA : CCEP: CCEN : Pulsado:

Grupo TCNICA

Especificacin del AceroAPORTACIONRECTAOSCILANTE

GradoPASESIMPLEMULTIPLE

Espesor de la planchaLimpieza entre pasesS : No: Mtodo

Dimetro (tubera)PRECALENTAMIENTO

Temperatura de precalentamiento, mnima: X C Temperatura entre pases, mnima : X C

METAL DE APORTE

Especificacin AWS:

Clasificacin AWS :

Marca:

Tamao del electrodo

PROTECCINTRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura : ---

Tiempo : ---

Fundente: ---Gas: ---

Composicin del Gas : ----

Fundente-electrodo (clase) : ---

Ratio de alimentacin : ---

Tamao de la boquilla : ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Pase (s)ProcesoMetal de aporteCorrienteVoltaje (V)Velocidad de avance (cm/min)Detalles de la Junta

ClaseDim. (mm)Tipo y polaridadAmperaje

(A)Segn lo Indicado

1

2

3

ELABORADO POR FECHA

APROBADO PORCOMPANIA

PQR

Nombre de la Compaa: GERENCIA DE PROYECTOS SACRegistro N: WPS GP-XX

Proceso(s) de soldadura: Revisin: 1Fecha:

Soporte PQR N(s): Elaborado por: Ing.

DISEO DE UNIONTipo: Manual : (Semiautomtico : (

Tipo: Junta a tope con biselado en V

Maquina : (Automtico : (

Simple : (Doble: (POSICIN

Respaldo: Si: (No : ( Posicin :

Material de respaldo: Acero al CarbonoProgresin : ---

Abertura de raiz : X mm Tolerancia: X mmDimensin cara raz : --- Tolerancia: ---CARACTERSTICAS ELCTRICAS

ngulo de bisel(() : X

Tolerancia: + X, YModo de transferencia (GMAW)

Limpieza de Raz S : No: MetodoGlobular : Pulverizado : Corto circuito:

METAL BASEMB1MB2Corriente: CA : CCEP: CCEN : Pulsado:

Grupo TCNICA

Especificacin del AceroAPORTACIONRECTAOSCILANTE

GradoPASESIMPLEMULTIPLE

Espesor de la planchaLimpieza entre pasesS : No: Mtodo

Dimetro (tubera)PRECALENTAMIENTO

Temperatura de precalentamiento, mnima: X C Temperatura entre pases, mnima : X C

METAL DE APORTE

Especificacin AWS:

Clasificacin AWS :

Marca:

Tamao del electrodo

PROTECCINTRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura : ---

Tiempo : ---

Fundente: ---Gas: ---

Composicin del Gas : ----

Fundente-electrodo (clase) : ---

Ratio de alimentacin : ---

Tamao de la boquilla : ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Pase (s)ProcesoMetal de aporteCorrienteVoltaje (V)Velocidad de avance (cm/min)Detalles de la Junta

ClaseDim. (mm)Tipo y polaridadAmperaje

(A)Segn lo Indicado

1

2

3

ELABORADO POR FECHA

APROBADO PORCOMPANIA

PQR RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

ENSAYO DE TENSION

PROBETA

No

ANCHO

(mm)

ESPESOR

(mm)

AREA

SECCION

(mm2)

CARGA DE FLUENCIA(kg)

ESFUERZO DE FLUENCIA ESPECIMEN

(ksi)

ESFUERZO DE FLUENCIA DEL METAL BASE (ksi)

LOCALIZACION DE LA ROTURA12ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

TIPO

RESULTADO

TIPO

RESULTADO

Transversal de Cara

Transversal de Raz

Transversal de Cara

Transversal de Raz

ENSAYO DE TENACIDAD

PROBETA

No

UBICACIN

ENTALLA

TIPO DE

ENTALLA

TEMPERATURA DE ENSAYO

VALOR DE IMPACTO

EXPNSION LATERAL

%CORTE/MILS

ENSAYO DE CAIDA DE PESO

ROTA NOROTA

1

2

INSPECCION VISUAL ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

APARIENCIA

ENSAYO DE RADIOGRAFIA

SOCAVAMIENTO

RESULTADO

Fecha de Ensayo

POROSIDAD GRANDE

Inspeccionado por:

CONVEXIDAD

ENSAYO DE ULTRASONIDO

FECHA DE ENSAYO

RESULTADO

Fecha de Ensayo

INSPECCIONADO POR

Inspeccionado por:

Nombre del Soldador:

Identidad No:

Ensayos Conducidos por:

Ensayo de Laboratorio No:

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Cdigo AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Seccin 4Elaborado por:

Aprobado por:

Fecha:

WPQ REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES

Nombre de la empresa:

Nombre del soldador:Ident#:

Proceso de soldadura usado: Tipo:

WPS No.PQR No.

Material Base Soldado: Espesor

VARIABLES DE CADA PROCESO

VALORES ACTUALES

RANGO CALIFICADO

Respaldo:

Si: (No : (

AWS Grupo #: a AWS Grupo #:

Especif. Acero: Especif. Acero:

PLANCA

TUBO (dimetro):

Especificacin AWS material de Aporte: Clasif:

Espesor del Depsito de cada pase

Posicin de Soldadura

Progresin(Ascendente/Descendente)

Gas de Proteccion para GMAW

Modo de Transferencia para GMAW

Tipo de Corriente y Polaridad

VARIABLES DE MAQUINA DE SOLDAR PARA EL PROCESO UTILIZADO

Control Visual Directo o Remoto:

Avance Automtico:

Posicin de Soldadura

Respaldo:

Si: (No : (

RESULTADOS DEL ENSAYO DE TENSION

PROBETA

No

ANCHO

(mm)

ESPESOR

(mm)

AREA

SECCION

(mm2)

CARGA DE FLUENCIA

(kg)

ESFUERZO DE FLUENCIA ESPECIMEN

(ksi)

ESFUERZO DE FLUENCIA DEL METAL BASE

(ksi)

LOCALIZACION DE LA ROTURA

1

2

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

TIPO

RESULTADO

TIPO

RESULTADO

Transversal de Cara

Transversal de Raz

Transversal de Cara

Transversal de Raz

Resultado de la prueba Radiogrfica:

E. de Radiografa Conducido por:

Resultado del Ensayo de Ultrasonido:

Prueba de Macro Fusin:

Longitud de Cateto:

Concavidad/Convexidad:

Prueba de Soldadura conducida por:

Ensayos Mecnicos Conducidos por:

Prueba de Laboratorio No:

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Cdigo AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Seccin 4

Elaborado por:

Aprobado por:

Fecha: